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N° 63 - JUIN 2014 simatic magazine Le magazine des produits d’automatisme et d’entraînement Chez ROYAL CANIN Siemens et Courbon allient leur savoir-faire pour fabriquer des croquettes Papeteries du Léman Revamping d’une bobineuse avec SIMATIC et SINAMICS Chez METSO Redondance dans une mine ukrainienne s TIA Portal V13, S7-1500, toujours plus de nouveautés

TIA Portal V13, S7-1500, toujours plus de nouveautés

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N° 63 - JUIN 2014

simaticmagazineLe magazine des produits d’automatisme et d’entraînement

Chez ROYAL CANINSiemens et Courbon allientleur savoir-faire pour fabriquerdes croquettes

Papeteries du LémanRevamping d’une bobineuseavec SIMATIC et SINAMICS

Chez METSORedondance dans une mine ukrainienne

s

TIA Portal V13, S7-1500,toujours plus de nouveautés

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Nouveaux produits

SINAMICS G120CU250S-2, la nouvelle ControlUnit du variateur modulaire 4

Nouveautés CPU et firmware :S7-1200 confirme son rôle degénéraliste muscléS7-1500 monte en gamme 6

SIMOGEAR :N’oubliez pas de l’intégrerdans votre architecture TIA 9

Rack PC SIMATIC IPC847-D/647-DRobustes, extensibles, pérenneset performants, même enenvironnements difficiles 22

Débimètre CORIOLIS ultra-compact :Pour la construction de machines etd’installations 24

Des transmetteurs radar filoguidés :Pour unemesure encore plus flexible 25

FlexPowerManager :La recherche de la transparenceénergétique 32

SIRIUS 3RW44,le 1er Démarreur PROFINET ! 34

SIRIUS 3RM1/Safety,le départ-moteur compactjusqu’à 3 kW 34

SIMOCODE pro Smart,le modèle d’entrée de gammeavec fonctions évoluées 35

SCALANCE XM-400Un switch Industrial Ethernet gigabitmodulaire et flexible 36

Gamme BASICUne cure de jouvence pour 2014 37

TIA Portal V13Nouvelles fonctionnalités et pleineouverture sur le travail collaboratif 38

Solutions

METSORedondance dans une mine de feren Ukraine 10

Les croquettes de ROYAL CANINElaborées avec la collaborationde Siemens et Courbon 18

Papeteries du Léman :Revamping réussi dela bobineuse M6 26

Siemens S.A.S.Secteur Industry9, Boulevard Finot93527 St Denis Cedex 2Tél : 0 821 801 111

Rédactrice en chef : Fabienne Fremaux

Rédacteurs : Mohamed Benazzouz ,Christophe Bonnefoi, Alice Conan, FrançoisDe net, Pierre Etcheberry, Yves Etcheberry,Patrick Fistola, Alexis Fremin du Sartel,Grégoire Morineau, Benoît Neraudeau,Franck Noyaret, Richard Riaudel, FrédéricSplittgerber, Isabelle Stoltz,

Directeur de la publication : Vincent Jauneau

Photos : Siemens SAS, Siemens AGTirage : 22 000 exemplairesMarques de fabrique : SIMATIC

Education

Siemens Academy AutomationVers la certification des étudiants duLycée International Victor Hugo 14

Solution Partner

Le programme Solution Partner :Des compétences pour vos projets enautomatisme et entraînements 17

Sommaire

2 SIMATIC - 06/2014

Siemens S.A.S. - Secteur IndustryTél. : 0821 801 111 (0,78 € TTC/mm)

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Edito

TIA Portal :Un pas de plus vers l’usine numériqueLe 63ème numéro de SIMATIC magazine aurait pu se prêter à un petit jeu, celui de retrouverdans nos 40 pages le mot magique : TIA Portal. Il y figure un grand nombre de fois, tant

notre plate-forme logicielle innovante fait désormais partie du décorindustriel.

Il suffit de tourner cette page et la voilà en bonne compagnie du variateurSINAMICS G120, qui désormais s’intègre dans l’environnement de travailTIA Portal avec le logiciel StartDrive V13, offert en téléchargement gratuitpour le paramétrage et la mise en service de la gamme.

Du côté du Contrôle Industriel, vous serez peut-être surpris d’apprendrequ’avec le système de gestion des départs-moteurs SIMOCODE pro Smart,vous pouvez désormais effectuer le paramétrage directement dansTIA Portal.

Et dans la rubrique « Education », nous vous invitons à faire connaissance avec « SiemensAcademy Automation ». Ce nouveau programme de formation réservé aux écoles etuniversités, est une démarche de « certification » qui consiste à mettre sur pied unearchitecture d’automatisation et d’entraînement autour de TIA Portal. L’académie deToulouse et ses 16 établissements a choisi d’investir dans ce package formateur qui offrede large perspectives pédagogiques.

Par sa valeur ajoutée cette plateforme s’impose aujourd’hui comme un incontournabledes métiers de l’automatisation. Sa dernière version continue de s’enrichir de nouvellesfonctionnalités et s’ouvre maintenant au travail collaboratif. De plus, la version V13 duTIA Portal a notamment donné naissance à de nouvelles CPU S7-1200 et S7-1500,accompagnées de leur firmware et proposant une multitude de nouvelles fonctionnalitésintéressantes. Rendez-vous en page 6 pour les découvrir.

En constante évolution, notre plate-forme TIA Portal n’a pas fini de vous étonner avecl’étendue de ses possibilités. Elle est, en outre, résolument tournée vers l’usine numériqueet connectée de la 4ème révolution industrielle.

Avec TIA Portal, entrez dans la nouvelle dimension d’Industrie 4.0.

Alain Greffier,Directeur division Industry Automation

magazine

Edito

simatic

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SINAMICS G120CU 250S-2, la nouvelle Control Unitdu variateur modulaireLe variateur de vitesses SINAMICS

G120 est un produit modulaire qui

rencontre un franc succès. Il reçoit

un nouveau module de contrôle

intelligent, la Control Unit CU 250S-2

destinée à toutes les applications en

boucle fermée avec retour codeur,

levage ou positionnement ainsi que

toutes les applications demandant

une unité de contrôle à la pointe

de la technologie qui seront gérées

de manière très simple car intégrées

de base dans notre variateur.

Le SINAMICS G120 rencontre un francsuccès et connaît une croissance desventes de plus de 50 % en une année…C’est un variateur de vitesses de conceptionmodulaire comportant une unité decontrôle (Control Unit) et une partiepuissance (Power Module). Les différentsconstituants disponibles permettentd’assembler le variateur optimal pour lesbesoins les plus divers : à l’évidence,le SINAMICS G120 est un variateur sûr,économique et standard pour toutes lesapplications dont la puissance est comprise(aujourd’hui) entre 0,37 à 250 kW. Cettelimite supérieure sera portée à 400 kWd’ici la fin de l’année 2014.

Le SINAMICS G120 s’adapte parfaitementaux besoins et évolue pour apporter tou-jours plus de solutions et répondre auxattentes de nos clients.Par exemple, grâce à la nouvelle CU 250S-2,nous intégrons la possibilité d’utiliser uncodeur sur un moteur asynchrone, lacontrol unit permettant d’avoir en tempsréel une image exacte de la position del’arbre moteur et ainsi être sur du bonfonctionnement du processus en cours.Une information de positionnement simplebien utile dans les industries agroalimen-taires (les sucreries par exemple), dans lesapplications portuaires (levage et position-nement), comme dans l’industrie automo-bile, etc.

4 SIMATIC - 06/2014

Nouveaux produits

Performances*

Utilisation

Pompage/Ventil/Compresseur

Déplacement

Transformation

Usinage

Mouvement continu

PompescentrifugesVentilateursradiaux/axiauxCompresseurs

Bandestransporteusesconvoyeursà rouleauxtransporteurs àchaîne

Broyeursmélangeursmalaxeursconcasseursagitateurscentrifugeuses

Entraînementsprincipaux pour

• tournage• fraisage• alésage

* Exigences en matière de précision du couple / précision de la vitesse / précision du positionnement /coordination des axe / fonctionnalité

Entraînementsdirects pour

• tournage• fraisage• alésage

Entraînementsdirects pour

• alésage• sciage

Entraînementsprincipaux pour

• alésage• sciage

Entraînementsprincipaux pour

• tournage• fraisage• alésage• traillage des

engrenages• rectification

Entraînementsdirects pour

• tournage• fraisage• alésage• usinage laser• taillage• rectification• grignotage et

poinçonnage

EnsacheusesCommandes demouvementsmonoaxe• profils de

position• profils de

trajectoire

Extrudeusesenrouleurs/dérouleursentraînementspilotes/asservisentraînementsprincipaux depresses

ServopressesLaminoircommandes demouvementmultiaxescomme• positionnement• profils de came• interpolations

Broyeursmélangeursmalaxeursconcasseursagitateurscentrifugeusesextrudeusesfours rotatifs

Ascenseursportiques àconteneurmachinesd’extractionexcavatricespour mines àciel ouvertbancs d’essai

Convoyeursaccélérateurstranstockeurscisailleschangeursde bobines

Transtockeursrobotiquepreneurs-placeurstables rotativescisaillesdispositifsd’avance parrouleauxinsertion/extraction

PompescentrifugesVentilateursradiaux/axiauxCompresseurs

Elévateurs/abaisseurs,ascenseurs,escaliersroulants/mécaniquesponts de grue,systèmes depropulsion,téléphériques

Convoyeursaccélérateurstranstockeurs

Pompeshydrauliquespompesdoseuses

Pompes à visexcentriques

Pompes dedécalaminagepompeshydrauliques

Basique Intermédiaire Elevé Basique Intermédiaire Elevé

Mouvement discontinu

Pompage/Ventil/

Déé lplacement

Transformation

Usinage

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Les plus de la 2e génération

La Control Unit CU 250S-2 de secondegénération succède aujourd’hui à laCU 240S qui réalisait jusqu’alors la fonctionde contrôle en boucle fermée. Une secondegénération qui est apparue avec l’arrivée dePROFINET sur les Control Units (la premièregénération mettant à profit la communica-tion sur réseau via les protocoles PROFIBUSDP ou Modbus).Nouveau dans la CU 250S-2, la gestion dela sécurité intégrée dans la Control Unit(elle est “Safety Integrated”). Plus besoin dela présence d’un automate spécifiquede sécurité pour envoyer des ordres desécurité et pour gérer en local des bouclesde sécurité ! Le variateur fonctionne demanière autonome en sécurité. Rien n’em-pêche évidemment de communiquer avecun automate réalisant lui aussi ce type defonction.Ce variateur SINAMICS G120 est intégrédans l’environnement de travail TIA Portal.Le logiciel StartDrive V13 est offert en télé-chargement gratuit pour le paramétrage etla mise en service de la gamme de varia-teurs, notamment de la CU 250S-2.Le positionnement simple est réalisé parl’EPos (Easy Positionning) qui permet, sur

un moteur asynchrone, de définir des posi-tions de fonctionnement : le variateur vaainsi fonctionner de manière autonome ense calant sur ces positions prédéfinies. Lemoteur, grâce à son codeur, peut dès lorsadopter en boucle fermée les positions pré-définies, sans avoir besoin d’un automate.La CU 250S-2 s’intègre parfaitement danstous types de réseau : PROFIBUS DP,Modbus, PROFINET… via ses deux ports10/100 Mbit/s, pour constituer un réseauen topologie anneau ou pour chaîner lesproduits.Qu’il s’agisse d’une version de sécurité,d’une version standard ou d’une versionEPos, la CU 250S-2 porte toujours la mêmeréférence. Il suffit de débloquer les fonc-tionnalités désirées à l’aide du firmware,en l’occurrence une carte mémoire portantle logiciel qui assure le déblocage de lafonction désirée dans le variateur. Dès lors,l’utilisateur qui dispose d’un parc de cetteréférence unique de Control Unit, vasimplement ajouter le logiciel adapté à lafonction dont il a besoin précisément pourdébloquer celle-ci.

François Denet

Lien :www.siemens.fr/automation

Nouveaux produits

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Les avantages décisifs du SINAMICSG120• Mécanique :

- Concept modulaire.- Système de refroidissement innovant.

• Fonctionnalités :- Large gamme d’interfaces codeurs disponibles.- Des unités de contrôle spécifiques pour toutes les applications

(jusqu’à 18 E/S numériques, 2 E/2 S analogiques).- Possibilité de positionnement simple intégré (EPos).- Safety integrated.- Module de puissance avec faible taux d’harmoniques.- Réinjection d’énergie sur le réseau (PM250).

• Communication :- Partie intégrante du Totally Integrated Automation (TIA) grâce à PROFINET

et à PROFIBUS DP.- Profils de communication supportés : PROFIdrive, PROFIsafe, PROFIenergy.- Protocoles de communication pour se raccorder à des automates tiers : EthernetIP,

USS, CANopen, BacNet, MS/TP, Modbus RTU.

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Nouveautés CPU et firmware avec TS7-1200 confirme son rôle de génér aS7-1500monte en gamme

Avec TIA Portal V13, une vague de

nouveautés arrive côté CPU et

firmware. Une étape de plus qui

démontre les capacités de l’environ-

nement S7 en matière de polyvalence,

de performance et d’aide au dévelop-

pement.

En parallèle de la sortie de TIA Portal V13,le catalogue de solutions matériellesSiemens s’étoffe. Arrivent notamment surle marché, de nouvelles CPU S7-1200 etS7-1500, accompagnées de leur firmwarerespectifs capables de délivrer de plusamples fonctionnalités.

S7-1200 FW V4.0 : pour des fonctionsd’automatisation simples

La gamme S7-1200 relativement “généra-liste“ convient à l’ensemble des domainesd’application. Au fil de son évolution, ellese rapproche des fonctionnalités de la CPUS7-1500. Rappelons qu’un programmedéveloppé sous STEP7 TIA Portal V13 estindifféremment utilisable sous S7-1200 etS7-1500.Le S7-1200 doté du firmware V4.0 hérite denombreuses fonctionnalités supportées parle Simatic S7-1500, pour exemple le dia-gnostic système intégré, l’I-device, la sécu-

rité intégrée (la protection des données etdes accès), la fonction trace...

Une cinquième CPU S7-1200 musclée

Au quatre CPU jusqu’alors disponibles,s’ajoute la CPU 1217C-2PN. Son atout ?I-Device, trace, disposer de deux ports RJ45.En d’autres termes, elle à tout d’une grande !

La CPU 1217C se montre plus performanteque ses petites sœurs de la famille S7-1200,avec 125 kbits de mémoire (soient 25 kosupplémentaires). Elle offre en plus 4entrées et 4 sorties TOR, avec amplificateurde ligne pour la commande de variateursde vitesse et 2 entrées et 2 sortiesanalogiques (à l’image de la CPU 1215C).Cette fonctionnalité au service de lavariation de vitesse permet de gérerl’équipement sous 1 MHz (contre 100 kHzjusqu’alors pour les autres CPU de la sérieS7-1200). La vitesse de traitement resteidentique. La nouvelle CPU est proposée enversion DC/DC/DC et se trouve dotée de lafonctionnalité I-device.

Firmware V4.0 : configuration I-Device

Dorénavant, avec le firmware V4, une CPUS7-1200 peut être configurée en tant quei-Device : esclave intelligent. Cela offre àl’utilisateur une connexion simplifiée à descontrôleurs IO, une communication entemps réel entre CPUs et une modularitéaccrue des architectures.

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Nouveaux produits

IO-Link SM 1278

S7-1217C

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Server Web : création de profils

S7-1200 affine la maîtrise de la gestion desutilisateurs. Grâce à la création de profilsd’accès, il est possible de donner des droitsd’accès personnalisés en fonction des utili-sateurs.

Fonction « trace »

Connue et utilisée par ailleurs dans la gammeS7-1500, la fonction oscilloscope virtuel“trace“ permet dorénavant avec S7-1200d’enregistrer 2 traces de 8 variables chacune.Cette fonction est recommandée pour ledébuggage des programmes et pour en opti-miser le fonctionnement de votre installation.

IO-Link arrive sur S7-1200 : SM 1278

Le module maître IO-Link conforme à la der-nière spécification IO-Link V1.1, au designdu S7-1200, permet de raccorder des appa-reils de terrain à l’automate via le protocoleIO-Link. Les paramètres des appareils deterrain sont automatiquement sauvegardéssur l’automate. Ainsi, si un appareil deterrain doit être remplacé, l’ensemble de sesparamètres sont automatiquement repris,de sorte que l’utilisateur n’a pas besoin derestaurer les données.L’utilisation normalisée du standard IO-Link

dans le domaine industriel est idéal pour leraccordement des appareils de commande(départ moteur) et des capteurs au systèmed’automatisation de façon économique àl’aide d’une simple liaison point-à-point.

La famille Simatic S7-1500 s’étoffe

Firmware V1.5 : pour aller plus loinsur S7-1500

Cette nouvelle version de firmware étendles fonctionnalités des automates S7-1500,notamment avec la fonction de traitementdes options de configuration sur le châssiscentral ou encore les premières fonctionslogicielles visant à améliorer la synchronisa-tion des équipes d’ingénierie (ingénierie colla-borative). Avec le Firmware 1.5 vous pouveztélécharger le programme (avec commen-taires et mnémoniques) et la configurationmatérielle centralisée et décentralisée (exET200SP) avec les paramètres des modules.

Afficheur en face avant

Signe des temps, les nouvelles CPU S7-1500sont dotées d’un afficheur en face avantpour le diagnostic et la mise en service,nouveauté, donnant un accès en lectureaux tables de visualisation et aux tables deforçage des variables. Jusqu’alors, cette

visualisation n’était possible qu’au traversdu serveur web et localement nécessitaitune connexion à l’automate. Cet afficheur,sur lequel il est possible d’inclure un logopersonnalisé, s’ouvre à de nouvelleslangues : russe, turc, portugais et coréen.

Programmes avec optionsde configuration

Cette fonction de configuration permet defaire des économies lors de la création, dela mise en service et de la documentationde solutions d’automatisation modulairesdans le domaine de la construction méca-nique, notamment pour la construction demachines de série. Avec cette fonction,le constructeur définit une fois laconfiguration maximale pour sesmachines. Ensuite, la configuration deconsigne requise pour la machine àfabriquer est définie directement via leprogramme utilisateur.

Pour les projets complexes, les premièresfonctions de Team Engineering ont étéimplémentées, par exemple la mise enservice conjointe en ligne d’un automate.Avec cette fonction, les utilisateurs peuventsynchroniser automatiquement avec l’auto-mate leurs copies locales du projet.

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Nouveaux produits

c TIA Portal Step7 V13 :ér alistemusclé

Dotées de bornes à ressort, ces nouvellescartes d’entrées / sorties sont plus étroites :25 mm (au lieu de 35 mm). Elles sont dotéesde fonctionnalités de base. Ainsi l’utilisateurpeut optimiser l’encombrement dansl’armoire et les fonctionnalités requises enchoisissant à la carte (basic ou standard).Pour ces nouveaux modules ET200MPpour le S7-1500 vous avez à disposition :

• DI 16x24 V• DI 32x24 V• DQ 16x24 V/0,5 A• DQ 32x24 V/0,5 A• DI/DQ 16x24 V / 16x24 VDC

De nouvelles cartes d’entrées / sorties ET200MP basicpour le S7-1500 FW1.5

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CPU 1515-2PN

Cette nouvelle CPU sur S7-1500 permet defaire l’analogie en terme de performanceavec la CPU 315 PN/DP. Elle représenteaujourd’hui le cœur de gammemanufacturier pour leformat S7-1500.Elle est dotéed’une mémoire detravail de 500 kopour le pro-gramme et 3 Mopour les données.Cette nouvelleCPU embarque

deux adresses IP. L’une côté terrain pourl’interface Ethernet / PROFINET avec deuxports RJ45. L’autre côté supervision avec unport RJ45. C’est là une bonne nouvelle, fortattendue par l’industrie, afin de biendissocier le réseau amont côtésupervision/IT, du réseau aval coté terrain.Cette double adresse IP est aussi disponiblesur la CPU 1516.En matière de performance d’exécution, laCPU 1515-2PN affiche un score de 30 nano-secondes, pour un temps de cycle de500 microsecondes. Sur la partie fonctiontechnologique l’automate peut gérerjusqu’à 20 axes.

CPU 1518-4PN/DP : attention auxradars !

Rapide, cette nouvelle CPU décoiffe la CPU319. En effet, elle assure un traitement ducode pratiquement quatre fois plus rapide.Cela sans utiliser les blocs de données opti-misés ! Côté performance, elle est conçuepour des applications haut de gamme entermes de puissance de calcul et capacitéde traitement. En témoignent 3 Mod’espace pour les programmes et 10 Mode volume dédié aux données.

La CPU 1518-4PN/DP embarque quatreinterfaces de communication : une inter-face Ethernet Profinet 2 ports RJ45 pour lacommunication au niveau terrain, deuxinterfaces Ethernet pour le niveau supervi-sion/IT et une interface Profibus.La nouvelle CPU peut gérer jusqu’à 128axes qu’il est possible d’exploiter sousPROFINET temps réel isochrone. Le tempsde traitement des instructions binairestourne autour d’une nanoseconde.

Isabelle Stoltz

8 SIMATIC - 06/2014

Nouveaux produits

Kit de démarrageS7-1500Un nouveau kit de démarrage S7-1511est à présent disponible. Il comprendnotamment le précâblage avec sesconnecteurs et une licence TIA PortalV13 d’une durée de 365 jours.

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N’oubliez pas d’intégrer les SIMOGEARdans votre architecture TIA

Après un an d’existence, la gamme de

motoréducteurs SIMOGEAR arrive à

maturité. Outre une progression dans

la sortie de gamme jusqu’à une

puissance de 55 kW et un couple de

8000 Nm, c’est bien sa capacité à

s’intégrer dans les solutions complètes

Siemens qui fait faire à notre nouvelle

gamme un véritable bond en avant.

Quel que soit le domaine, SIMOGEAR

trouve sa place dans toutes les applica-

tions, en particulier dans les systèmes

de convoyage pour l’automobile,

les aéroports, l’agroalimentaire,

la logistique et la transitique.

Rien n’est plus simple que de changerpour SIMOGEAR

En voici les raisons :- Des côtes de fixation standard pour vous

simplifier son implantation.- Des réducteurs puissants pour fiabiliser

vos entraînements.- Des réducteurs haut rendement pour

rendre vos machines éco-efficaces.- Des moteurs IE2 et IE3 conservant la mêmehauteur d’axe pour plus de compacité.

- De multiples options disponibles pourrépondre à toutes les demandes.

- Des outils conviviaux pour faciliter vostravaux d’engineering.

Une technologie décentralisée pourune approche mécatronique

2014 sera l’année des systèmes IDS(Integrated Drive System).

Le variateur SINAMICS G110M s’adapte surla boîte à bornes du SIMOGEAR et permet,dans une plage de puissance compriseentre 0,37 et 4 kW de décentraliser levariateur de vitesse. La mise en servicepeut être toute simple, sans Software,grâce au DIP switch. Côté communication,il est possible de se relier aux réseauxProfibus et Profinet.

Autres produits Siemens àassocier aux SIMOGEAR dansune approche mécatronique :- SIRIUS M200D, le départmoteur décentralisé

- SINAMICS G110D, le varia-teur de vitesse jusqu’à 4 kW

- SINAMICS G120D, levariateurde vitesse décentraliséjusqu’à 7,5 kW.

Tous ces produits disposent denombreuses options, rendantles solutions mécatroniquesSiemens complètes, pratiqueset attrayantes.

SIMOGEAR répond àla demande croissantede fonctions de sécuritéintégrées

Le codeur Safety fera son apparition trèsprochainement sur SIMOGEAR et permettrade réaliser certaines fonctions de sécuritéintégrées aux variateurs SINAMICS S110 etS120 telles que SLP, SOS, SS2, etc ;Ce système permet de réduire les coûts parla possible suppression de systèmes deprotection mécanique et anti-vibratoire.

Pour faciliter la conception de vosmachines, SIMOGEAR est intégré dansnos puissants outils d’engineering

Le configurateur SIMOGEAR, pourdéterminer le motoréducteur qu’il vousfaut, générer son plan 3D, établir sa datasheet et construire sa référence pour lecommander en toute sérénité.Sizer pour une association parfaite à tousnos variateurs de vitesse SINAMICS.Sinasave pour calculer vos économiesd’énergie en fonction des différentesclasses de rendement moteur et ainsiconnaître la date du retour sur votreinvestissement.

Que du bonheur !

Thierry KINET

Nouveaux produits

SIMATIC - 06/2014 9

Coaxial Abresparallèles

Cylindro-conique

2 trains

Cylindro-conique

3 trains

Roue & vis

2 trains

Roue & vis

1 train

0.09 à 200 kW 0.09 à 200 kW 0.09 à 7.5 kW 0.09 à 200 kW 0.09 à 11 kW 0.09 à 1.1 kW

50 à 20 000 Nm 100 à 50 000 Nm 50 à 450 Nm 200 à 50 000 Nm 100 à1 600 Nm 20 à 75 Nm

Tous les types d’arbre de sortie et tous les modes de fixation usuels.Une segmentation du couple harmonieuse pour répondre à votre juste besoin.* La série B, technologie haut rendement (>96%), est idéale pour vos convoyeurs jusqu’à 7.5 kW.

Série D, Z ou E Série F Série B* Série K Série C Série S

Nouveauté :SINAMICSG110M intégréà lagammeSIMOGEAR

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Metso : redondance dansunemine de fer en Ukraine

Afin de garantir l’exploitation

permanente d’un site minier, Metso

opte pour des automatismes Siemens

pour répondre au cahier des charges

exigeants de son client minier

ukrainien. L’ensemblier mâconnais

livre ainsi une installation de

contrôle-commande totalement

redondante, fruit d’une ingénierie

interne poussée, pour piloter toutes

les étapes process d’une installation

minière en Ukraine.

Peu connu du grand public, le secteur desmines et des carrières joue cependant unrôle déterminant dans les domaines de laconstruction et de la production indus-trielle. A lui seul, un chiffre pose le décor :l’exploitation des mines et carrièresconsomme 7 % de l’énergie produite dansle monde !A Mâcon (Saône-et-Loire), Metso MineralsFrance conçoit et réalise des équipementsqui réduisent broient, séparent, traitent etenrichissent les minéraux pour l’exploita-tion des roches en carrières et mines.Depuis quelques années, le spécialiste nese contente plus de livrer des équipements,mais bien des installations complètes, clésen main, pourvues de leur système decontrôle-commande et de supervision.Metso Minerals France doit cette orienta-tion déterminante à son centre mondial decompétences d’ingénierie d’installationsbaptisé Crusher Systems.

Un projet de 24 mois pour l’Ukraine

Pour les besoins d’un site Minier à Poltava,en Ukraine, l’équipe du centre de compé-tence Crusher Systems a conçu depuis avril2012 une installation dont la livraisonintervient ce printemps. La situationpolitique rendant difficile la venue surplace de techniciens de mise en service,l’équipe Crusher Systems a su organiser audernier moment une cellule de crise grâceà laquelle la mise en service s’effectue parvidéo-conférence avec les techniciensd’exploitation sur site. Le haut niveau d’au-tomatisation, la réception avant expéditionet une documentation optimale ont permisle démarrage des équipements. Ce projetconcerne plus précisément le second lot dela partie “crushing“ (concassage), ainsi quede l’ingénierie (basique et de détail) et laprogrammation pour les équipements deflottation primaire d’une nouvelle ailed’exploitation, au cœur d’une mine de feren Ukraine ( séparation physico chimiquedes minéraux). Le projet regroupe septlignes sur deux ateliers.

Rapprochement avec Siemens autourde la redondance

« Ce contrat a été l’occasion pour nous d’unrapprochement avec Siemens, à la lumièrede plusieurs atouts, explique JérômeBerthier, responsable automation au seindu pôle Crusher Systems. Tout d’abord dufait de l’offre produit logiciel et matérielsur l’ensemble du projet en matière decontrôle-commande. une redondancematérielle hardware et logiciel globale duniveau de contrôle opérateur jusqu’auxtêtes des stations d’entrées/sorties ET200qui nous a permis de répondre aux exi-gences de continuité de production de cecontrat.Siemens nous a par ailleurs permis derépondre à des exigences de sauvegarde àla source, c’est à dire au niveau du process etnon au niveau de la supervision.Pour cela, il faut reconnaître que Siemensa pris l’initiative de faire évoluer ses blocsprogrammes de gestion de défaut selonnotre cahier des charges pour qu’il soitutilisé par nos programmeurs. Enfin, les

Solutions

10 SIMATIC - 06/2014

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JSL3

Jérôme Berthier, responsable du département électrique etautomation de Crusher Systems explique les enjeux d’uncontrôle-commande capable de piloter à la fois du traitementpar lots et les parties process continu de l’installation.

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logiciels matériels mis en œuvre intègrentnativement la question de la redondancematériel et logiciel. »Et Jérôme Berthier d’ajouter : « Pour certainséquipements du projet, nous avons mêmeconverti notre client à nos choix du fait despossibilités de redondance. Je ne cache pasqu’il y a, sur l’ensemble de l’installation,notamment pour des raisons de redondance,un intérêt à intégrer l’offre complète deSiemens. En témoigne, par exemple lemodule ET200M embarquant de façonnative deux têtes de station d’e/s, doncredondante par nature. »

Totale redondance jusqu’aux armoiresde puissance

« Nous intégrons des IHM homogèneset structurées sur la base de WinCC. Pourchaque type de sous-ensemble, nousstructurons nos blocs programmes selon lanorme S88, pleinement en adéquationavec un reporting structuré (MES). D’oùune mesure de performance par élément,par niveau hiérarchique et l’accès à uneanalyse des causes des défaillancesprécises. »Piloté par une supervision WinCC, le postede contrôle est lui-même redondant grâcedeux stations de travail connectées enparallèle et reliées à deux switchs ScalanceXR324-12M (capable de gérer la vidéo avecpriorité process). Les switchs sont reliés parProfinet jusqu’à deux automates S7-417Hinterconnectés par liaison fibre optique.Sous les automates, un module ET200M(doté d’une double tête de station) assuresi besoin le basculement d’un réseauProfibus à l’autre. De cette station, surmédia cuivre et fibre optique, les deux busdesservent une à une, les 18 armoires depuissance. Dans chaque armoire plusieurscoupleurs IO-Link font office de switch encas de basculement d’un bus à l’autre.En cas de défaillance d’un élément,le basculement doit être effectif dans lamilliseconde. De plus, associée à uneconception électrique adaptée au process,les alimentations des composants straté-giques tels que les têtes d’e/s déportéessont également redondées et sourcées pardeux réseaux électriques propres indépen-damment de l’alimentation des moteurs.Sur ce projet, Siemens assure la fourniture

Lien :www.siemens.fr/automation

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iDe gauche à droite : FrançoisWintegest, Responsable Commercial, Crusher Systems ;Jérôme Berthier, Responsable Electrique et Automation, Crusher Systems ;Philippe Boukortt, Chef de projet Automation ( à droite).

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DeMetsoà Crusher SystemsMetso « Mining and Construction » dépend dugroupe industriel Metso (16 000 personnes dansplus de 50 pays). Metso est actuellement leadermondial du marché des mines et carrières enmatière d’équipements et de fourniture de solu-tions. Le spécialiste propose à la fois les technolo-gies, les process, les machines, mais aussi lesservices pour la production de granulats, l’exploi-tation minière et le traitement des minéraux.

En France, la filiale Metso Minerals (France) S.A.basé à Mâcon, Saône-et-Loire intègre les anciensétablissements Bergeaud. Sur un site de51 000 m², Metso Minerals (France) S.A. réalisedes matériels de concassage, de broyage et decriblage pour l’exploitation des roches dans lescarrières et les mines. Ces roches sont valoriséesen granulats destinés au BTP ou à la construction.En 2013, l’entité a réalisé 289M€ de chiffred’affaires dont plus de 70 % à l’export, à la têted’un effectif de 524 personnes. Dans les locaux deMetso Minerals (France) S.A., le centre mondial decompétences d’ingénierie d’installation, CrusherSystems, regroupe 140 personnes pour uneactivité de 130 M€. Depuis quelques années, ladivision Crusher Systems de Metso a pris un viragevers le marché des process miniers continus, avecla volonté d’ouvrir son activité aux processcomplexes automatisés à valeur ajoutée et, notam-ment pour les marchés de l’Afrique et de l’Europede l’Est. Cette internationalisation des activitéscorrespond aussi à des contrats plus importantsdépassant parfois 50 M€. D’où une capacité àsuivre des projets modestes ou conséquents,sur des durées de 18 à plus de 24 mois.

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Renaud Lapointe, Responsable solutionstechniques, Crusher Systems : « Depuis 3 ans, lepôle Crusher Systems s’implique totalement dansl’activitéminière, tout en conservant notremétierde base relatif au broyage et au criblage. »

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de l’ensemble des appareillages basse ten-sion (disjoncteurs, contacteurs, … soussurveillance Simocode), des variateurs devitesse et des huit moteurs moyenne ten-sion montés sur les broyeurs à cône pourrépondre aux exigences de conception del’équipe Crusher Systems. Côté Siemens, leprojet est piloté par Yves Mathieu, ingénieurde vente à l’agence de Dijon.

Réduire la consommation énergétique

L’architecture de contrôle-commande redon-dante est avant-tout conçue pour éviter toutarrêt et assurer la meilleure régulationpossible, également dans le but de réduire laconsommation énergétique du process.Avec les systèmes de régulation adaptés,Metso Minerals a été en mesure de réaliserdes économies d’énergie de l’ordre de5 à 10 % comparativement à une installationclassique similaire. Metso a optimisé le choixet l’utilisation des moteurs électriques.« Pour cela, les variateurs de vitesse Siemenssont bien positionnés, notamment avec desfonctions de régulation performantes aveclesquels les moteurs sont régulés en coupleen temps réel. Là encore, le fait de mieuxréguler évite les arrêts indésirables et lesprocédures de redémarrages. »Outre le concept des schémas électriquestypes utilisés par Metso Minerals Francepour standardiser sa conception, le contrôle-commande permet de réduire les arrêtsmachine en limitant les valeurs extrêmes

des grandeurs process.Enfin, dans le but d’optimiser les actions demaintenance, les armoires sont conçues etstructurées par zone géographique de l’ins-tallation. Ce choix d’ingénierie et la gestionde standard permettent de gérer une cou-verture géographique de projets importants.

Vision d’ensemblier

« Fort de ses équipes d’ingénierie regrou-pées au sein du pôle Crusher Systems,Metso souhaite poursuivre le développe-ment des projets miniers en tantqu’ensemblier complet, au service descimentiers, du BTP et de clients indépen-dants, explique avec optimisme FrançoisWintergerst, Responsable Commercial,Crusher Systems. Depuis près de 10 ans,Metso induit la fabrication de plus de 5 M€d’armoires électriques et d’automatismedans la région, sur la base de cahiers descharges précis et exigeants. Nous avonsd’ailleurs homogénéisé le niveau de qualitéavec nos outils de conception. Le centre decompétence spécialisé en gestion de pro-jets constitue le cœur ingénierie du groupe,avec un large potentiel pour les années àvenir ! Nous standardisons au maximumnos machines tout en les optimisant sur labase de bibliothèques de standards.Un tel développement s’appuie sur desolides partenariats. A ce titre, Siemenss’engage à nous suivre au niveaueuropéen. Nous souhaitons d’ailleurs

étendre ce niveau de partenariat enAustralie et en Afrique du Sud. »

Un savoir-faire acquis

La vision de Jack Marmet, vice-président deCrusher Systems n’est autre qu’associerà la conception des équipements (métierhistorique de Metso Minerals France), lapartie contrôle-commande, l’alimentationélectrique et l’automatisation. Selon lui,tout est lié !Et Renaud Lapointe, responsable avant-contrat et définition des solutionstechniques Crusher Systems d’ajouter :« Outre le fait d’avoir géré une forte crois-sance, nous avons depuis 2005 acquis detrès importantes connaissances en électri-cité et automatisme. Nos clients commen-cent à nous percevoir comme de véritablesfournisseurs de solutions. D’où unemoindre coordination à leur charge.Depuis 3 ans, nous sommes totalementimpliqués dans l’activité minière, tout enconservant notre métier de base relatif aubroyage et au criblage. »

Stratégie de conception bien pensée

Démonstration par Jérôme Berthier, respon-sable du département électricité et automa-tisme : « La division automation définie toutce qui constitue le contrôle industriel, lesautomatismes et le pilotage : du capteur,au système de MES en phase avec lanormalisation européenne et les spécifi-cités du secteur minier. » Metso n’hésite pas

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Patrick Grandaud, vice-président supplyoperations, nous présente un des broyeurs à

cône en cours de réalisation àMâcon.

Le site deMâcon dispose d’importantsmoyensde production et notamment plusieursmachines-outils de grandes dimensions.

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à marier automatismes discrets, solutionsde traitement par lots ou encore systèmesde process continue. « Nous avons à faireeffectivement à des régulations parfoiscomplexes telle que des algorythmes faitmaison et traitons des process réputés non-linéaires. L’enchaînement des séquencesprocess de broyage, de réduction, de sépa-ration d’enrichissement et de séchage…n’est autre que la mise en œuvre derecettes qui conduisent à un contrôle «intégré » par une solution homogène duprocess. »En matière d’électricité, d’automatisme ouencore de régulation, Mesto s’engage àsuivre les différents standards exigés par sesclients (Nema, UE, Australian Standard,Gost, …). D’où l’engagement conclu avecSiemens en matière de suivi commercial etde respect des délais. « Au-delà de ces enga-gements, nous voulons surtout apporter ànos clients par des solutions intégrées lagarantie de performance énergétique etprocess, la continuité de service des équipe-ments, et l’assurance d’un reporting efficace.Dans ce projet, le client Ukranien et la perti-nence de son responsable techniqueYuriy Arseniev est un plus pour nouspermettre de proposer toujours dessolutions plus avancées. »

Compilation de plans types

Mais ce n’est pas tout, Jérôme Berthier lèvele voile sur les méthodes de travail deCrusher Systems : « Pour chaque machineet chaque fonction, nous concevons unplan de détail électrique avec ses compo-sants pré nomenclatures. Déclinés parzones géographiques, par standards et par

niveaux de marché, ces plansintègrent les différentescatégories de risque au servicede la sécurité machine, pourmieux intégrer la sécurité aucontrôle-commande. »Dans quel but réalisez-vousces plans ? « Pour assurer larépétitivité des installations àqualité identique. Pour cela,nous créons des bibliothèques

de folios au service de nos différents pro-jets. Déjà, la compilation de plus de 4 000plans représente pour nous et nos clientsune véritable garantie de conformité élec-trique ! »Comment Siemens y contribue ?« L’ampleur de l’offre Siemens nouspermet par exemple de décliner tous lestypes de démarrages possibles.Une contribution évidente aussi bien enélectricité qu’en architectures de contrôle-commande, avec la perspective pourMetso d’apporter une gamme de réponsesdéclinées pour les besoins exprimés dansle monde entier. »

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SimocodePRO

SimocodePRO

SimaticWinCC

S7-417H S7-417H

SimaticWinCC

Scalance XR324 Scalance XR324

ET 200 M

Y-Link

SimocodePRO

SimocodePRO

Y-Link Y-Link Y-Link

Sallede contrôle

Armoirede contrôle

Armoirepuissance 1

Armoirepuissance n

Une vingtaine d’armoires de puissance permetd’alimenter les nombreuxmoteurs électriquesde l’installation, dont huit moteursmoyennetension Siemens.

Siemens assure la fourniture de l’ensembledes appareillages de contrôle industriel

(disjoncteurs, protections…).

Reliés entre eux par fibreoptique sous Profinet, les deuxautomates S7-400 assurent laredondance en tête des deuxréseaux Profibus déployés enparallèle vers les armoires depuissance.

Ce schéma de principe simplifié expliqueles différents niveaux de redondancemis enœuvre au niveau du contrôle-commande.

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Siemens Academy AutomationVers la certification des étudiants du LycéeInternational Victor Hugo à Colomiers

L’arrivée de la plate-forme TIA Portal setraduit depuis 2012 par le lancement denouveaux packages de formation et denouvelles perspectives pédagogiques.La Branche Éducation de Siemens investitdans ce sens, notamment au travers deplates-formes “Siemens Academy inAutomation”. Ce programme s’accompagned’un volet de “certification” de l’établisse-ment. Les professeurs certifiés peuvent àleur tour certifier leurs étudiants afin deleur valider une compétence officielle surles matériels de Siemens. À ce jour, unesoixantaine d’établissements participe à cetambitieux programme. Celui-ci a été pré-senté il y a un an et demie à l’académie deToulouse qui a manifesté un intérêt immé-diat. Avec l’appui du rectorat, BernardRoyannais, inspecteur d’académie et inspec-teur pédagogique régional, a souhaitédévelopper ce programme dans les 16 éta-blissements de l’académie de Toulouse : il achoisi d’investir sur ce produit industriel,numérique, didactique qu’est TIA Portal.Dans le cadre d’un partenariat avec larégion Midi Pyrénées, chaque établissementdisposera de sa propre plate-forme.

L’usine numérique s’installe à Toulouse

« Les relations avec Siemens sont trèsfortes depuis de nombreuses années »,rappelle Bernard Royannais : « j’espère quel’investissement fait à Toulouse va êtresuivi par les académies de Bordeaux et deLimoges dans le cadre du pilotage du BTSÉlectrotechnique ». Mais pourquoi un telinvestissement ? « Je suis le dossier de l’usinenumérique depuis plusieurs années. C’estun concept qui préfigure les réflexions denos étudiants de BTS dans le cadre deprojets industriels. Nous avons commencépar installer deux plates-formes de forma-tion au sein de l’académie de Toulouse ».Actuellement, dans le cadre d’un investisse-

ment lourd, tous les établissements propo-sant des BTS électrotechnique et BTS CRSAvont être équipés de la plate-forme. Il seradès lors possible de former les étudiantsautour de TIA Portal et du concept de l’usinenumérique. « Les premiers projets indus-triels vont arriver au cours de l’année pro-chaine, et nos plates-formes seront misesen œuvre autour de la conception, du suivide projet, et de la validation industrielle deprojet », ajoute Bernard Royannais pour qui,« nous bénéficions ainsi d’un atout très impor-tant sur le plan pédagogique : nous allonspouvoir suivre les tendances de l’entreprisenumérique, et, sur le plan industriel, satis-faire l’industrie, tout en permettant à nosétudiants l’intégration la plus rapide pos-sible dans des métiers d’encadrement ».

Ils étaient étudiants. Avec la certification,ils deviendront des professionnels !« L’idée d’associer la formation et la certifi-cation avec un partenaire industriel est trèsintéressante ! », nous confie BernardRoyannais pour qui : « cela donnerabeaucoup plus de valeur au diplôme del’étudiant ». Elle constitue une étapesupplémentaire visant la performancetechnique et professionnelle autourdes enjeux de l’usine du futur !Installation… Mise en œuvre du matériel…Mise en service… Formation des équipesenseignantes… Les enseignants d’ores etdéjà certifiés travaillent tout au long del’année avec leurs étudiants sur TIA Portal.Ils ont en ligne de mire, à la fin de l’annéescolaire, l’épreuve de certification proposée

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Sans aucun doute, le diplôme du BTS apporte des compétences techniques à spectre large. Mais les industriels souhaitent

aussi une véritable expertise industrielle, validée par un spécialiste. Les 16 établissements de l’académie de Toulouse

accueillent 450 étudiants préparant au BTS électrotechnique et au BTS CRSA (conception et réalisation de systèmes

automatiques) : tous sont concernés par l’opération de “certification” montée en partenariat avec Siemens autour

de TIA Portal et de l’usine numérique. Démarrage à la rentrée de septembre 2014.

De gauche à droite : Jean-François Allanic, enseignant d’électrotechnique en BTS CRSAAxel Fontaine, étudiant en 2e année en BTS CRSA, Hervé Lepine, professeur en BTS CRSA,Laurent Costes, enseignant en 1reannée de géniemécanique, Bernard Royannais, inspecteurd’académie, inspecteur pédagogique régional, JeanMoucaud, chef de travaux.

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par Siemens à laquelle vont s’attaquer lesétudiants qui le souhaitent, tout enpréparant leur diplôme. Ceux-ci seronttestés en fin de cycle par une épreuvethéorique maîtrisée par Siemens, au traversd’un QCM. Par ailleurs, une évaluationcomplémentaire des étudiants sera faitepar les enseignants certifiés. La moyennedes deux tests conduira à la certificationdes étudiants. Ceux-ci pourront alorsmentionner sur leur Curriculum Vitae unecompétence complémentaire aux diplômesacadémiques acquise au cours de leurcursus scolaire. « Nous serons très fiers desétudiants certifiés et nous communiqueronsleurs cordonnées à nos partenaires et à nosclients », indique Alexis Fremin du Sartel,chef de Branche Enseignement chezSiemens : « en outre, la liste des lauréatssera disponible sur notre site internet ».Alexis Fremin du Sartel ajoute : « nous

Education

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« Très intéressés par la démarche de certification, nous nousétions portés candidats pour recevoir la plate-forme deSiemens », admet Jean-François Allanic, enseignant d’électrotech-nique en BTS CRSA : « notre objectif a été de participer pleine-ment à la mise en place de cette certification Siemens enacquérant une plateforme comportant l’automate SIMATIC S7-1500 et le logiciel TIA Portal ». C’est la même plate-forme que l’onretrouvera dans tous les autres établissements de l’académie deToulouse… Sachant qu’il s’agit de la seconde version de la plate-forme de certification, la première étant fondée sur les automatesSIMATIC S7-300 et S7-1200. À l’évidence, les évaluations visant lacertification sont adaptées à la version implémentée dans chaqueétablissement.« Notre objectif, dit Bernard Royannais, dans le cadre de l’ensei-gnement sur les automatismes est de proposer à la futurepromotion des activités sur cette plate-forme, et ce, dès laprochaine année scolaire, avec pour objectif la certification desétudiants dans deux ans. Pour l’heure, les platines sont en coursd’installation ».Orienté vers la machine spéciale, le BTS CRSA a pour vocation detravailler sur des projets industriels. Cette année, un partenariata été signé par le lycée Victor Hugo avec une petite entrepriseartisanale allemande qui fabrique des cordes de violon et devioloncelle en utilisant des produits d’automatisme de Siemens.

Pourquoi ne pas exploiter TIA Portal dans ce contexte, en vue delivrer clé en main un moyen de production à la fin juin ?Ce projet constitue l’épreuve principale (épreuve professionnellede synthèse) du BTS. C’est le projet sur lequel travaillent huitétudiants, dont Axel Fontaine, un jeune de 21 ans, qui souhaitepoursuivre sa voie professionnelle en robotique. « C’est à lui qu’aété confiée la mise enœuvre du TIA Portal. Il a pris rapidementen charge la programmation de la partie automatisme… Une dis-cipline qu’il apprécie et qu’il comprend », souligne Laurent Costes,professeur de génie mécanique. L’architecture étudiée estrelativement simple : l’automate SIMATIC S7-1200 connecté viaPROFINET au pupitre opérateur SIMATIC KTP 600, pilote via desentrées/sorties analogiques et TOR, un variateur de vitessesSINAMICS V20 qui entraîne un moteur asynchrone en bouclefermée. « L’atelier logiciel TIA Portal réunit sur un seul écranl’automate et le pupitre opérateur », nous explique Axel Fontaine :« en comparaison avec ce que j’ai déjà pu réaliser en informatique,j’ai trouvé plutôt facile la mise en réseau de ces deux produitsd’automatisme. Inutile de naviguer entre les logiciels : l’environ-nement logiciel est intégré ».L’année prochaine, dans le cadre du futur programme decertification, la plate-forme comportera un automate pluspuissant (le S7-1500) qui va piloter un variateur de vitessesSINAMICS S120 via PROFINET.

La plate-forme du lycée Victor Hugo

Produits d’automatisme de Siemens réceptionnés pour construire l’armoire de pilotagedemachine : un fil central et trois brins périphériques…On vient enrouler sur ces quatreéléments un autre fil : le fil d’enroulement pour constituer une corde de violon.La société fabrique ces cordes demanière artisanale. Le partenariat avec le lycéeVictor Hugo vise à développer unemachine automatique réalisant ces fonctions.

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parlons d’usine du futur, d’industrie 4.0,d’usine connectée, de 4e révolution indus-trielle… Ce sont là les enjeux industriels dedemain. Avec l’avènement du numérique,l’outil industriel intervient dans le cycle devie du produit dès sa conception.Si nous ne prenons pas aujourd’hui lamesure de ces enjeux de demain, alors,nous accumulerons un retard qui seradifficile à résorber… Il est de notre rôled’acteur industriel en France et en Europe devaloriser ces métiers, car ce sont les nôtreset ce sont ceux de nos clients. Il y va ausside l’avenir de nos territoires si l’on veutavoir une industrie qui se développe et semaintienne ».

Le programme de certification

Toulouse aujourd’hui, Strasbourg, Nancy,Metz, Rouen, Nantes, Rennes…Le programme de certification est lancé.Un site Internet est dédié à la gestionde la vie de ce programme.La démarche consiste à mettre sur piedune architecture d’automatisation etd’entraînement autour de TIA Portal.Cette architecture est la figure imposéecommune à tous les établissements duprogramme. Concrètement, chaque

établissement acquiert les produits dontla nomenclature est définie dans leprogramme. Un collège d’enseignants del’établissement propose alors uneapproche technique, avec un scénarioindustriel autour de cette architecture.Au lycée Victor Hugo de Colomiers,deux enseignants de l’établissement ontpiloté le programme : Laurent Costes etJean-François Allanic. Ce sont eux quisuivent la formation en vue de leur proprecertification.Tous les étudiants en 2e année du BTSont des projets industriels à réaliser.À l’académie de Toulouse, 207 projetsindustriels sont raccordés à des entreprisesde la région Midi-Pyrénées. L’objectifconsiste à intégrer TIA Portal dans ladémarche de projets industriels au seindes entreprises. Bernard Royannais affirmequ’en menant à bien cette démarche,« nous aurons alors formé nos étudiants surla plate-forme TIA Portal, et nous auronssuscité un investissement de la part de nospartenaires industriels qui ont eux besoin decette plate-forme dans le cadre de leurproduction industrielle ».Y aurait-il demain possibilité de voir appa-raître d’autres certifications ? La démarcheadoptée par Siemens pourrait déboucher

sur d’autres programmes de certificationdans d’autres domaines…

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Axel Fontaine, étudiant en BTS.

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Solution Partner

Le programme « Solution Partner »Des compétences pour vos projetsen automatismes et entraînementsDes compétences techniques…

L’aptitude à bien gérer les projets…

Un lien très fort avec Siemens…

Des partenaires Certifiés…

Et la garantie de bons résultats…

Voici un programme ambitieux :

le programme international Solution

Partner de Siemens qui concerne plus

de 60 pays avec aujourd’hui près de

1 300 partenaires dans le monde

ayant des spécificités dans le domaine

de l’automatisme, des réseaux indus-

triels, des systèmes d’entraînement,

des logiciels (supervision, SNCC,

MES…), des détecteurs et actionneurs

et de l’instrumentation de process…

La France compte quant à elle 48

Solution Partner, répartis dans toutes

les régions de l’Hexagone.

Il y a toujours un Solution Partner pourvous garantir le résultat… Être SolutionPartner chez Siemens c’est avoir unespécificité forte sur une partie des produitsdu catalogue IA&DT.L’intérêt de ce programme est de pouvoirproposer et de recommander à nos clients(compte tenu des compétences mises enjeu) un panel d’intégrateurs triés sur levolet, majoritairement des petites oumoyennes structures parfaitementcompétentes dans différents domaines.Le client final a ainsi une garantie d’un hautniveau de compétences et d’organisationfavorisant l’aboutissement d’un excellentrésultat. Le choix d’un Solution PartnerSiemens assure de la qualité de la solutionproposée et de la prestation qui sera faite.Tel est l’essence même du programme.

Attention à ne pas confondre le programme“Solution Partner” et “CS Partner (CustomerService)” de Siemens : le premier s’inscritdans un développement de projetsmutuels, tandis que le second évolue dansun axe de “services”, c’est-à-dire de presta-

tions techniques et de support et ce,uniquement dans le cadre des activités deSiemens Industry France. L’entreprise quiappartient au programme CS Partner n’estpas nécessairement Solution Partner,maispeut l’être néanmoins.

La qualité se mesure !

Les Solution Partners sont régulièrementformés par Siemens sur toute la palettede produits qui les concernent, en respectde leur qualification vis-à-vis des modulespour lesquels ils ont été reconnus commeétant experts.

Une certification :

Les Solution Partner doivent tous êtrecertifiés. En effet, leurs collaborateurs sontsoumis à des tests donnant lieu à une certi-fication valable 2 ans. Pour chaque SolutionPartner, 2 personnes minimum doiventêtres certifiées pour chacune des compé-

tences labélisées dans le programme(automates programmables, IHM, réseaux,motorisation, systèmes d’entraînement…).C’est là une garantie supplémentaire decompétence pour les clients !

Un lien fort et des échanges permanentsqui permettent de construire une relationobjective, pérenne et loyale dans uneapproche “gagnante-gagnante” pour tous.

Vous souhaitez découvrir le savoir-faire,les domaines d’intérêt, les références appli-catives d’un ou plusieurs de nos SolutionPartner en France et à travers le monde ?Nous vous invitons à consulter le moteurde recherche « PARTNER FINDER » sur lesite Internet et de les contacter directe-ment : www.siemens.com/automation/partnerfinder

Alexis Fremin du Sartel

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Les croquettes de Royal Canin, élaboréesavec la collaboration de Siemens et Courbon

Standardisation et partenariat… Avec

son partenaire Courbon, Royal Canin

développe le procédé de fabrication

de ses croquettes pour chiens et

chats du monde entier. Le choix des

produits d’automatisme de Siemens

s’est imposé depuis 10 ans, compte

tenu de leur disponibilité sur toute la

surface du globe.

Spécialiste mondial de la nutrition santécanine et féline depuis plus de 40 ans,Royal Canin affiche une croissance excep-tionnelle qui repose sur le développementd’aliments de haut de gamme, distribuésvia des réseaux spécialisés (vétérinaires,éleveurs et points de vente spécialisés).Royal Canin compte près de 6 000employés répartis dans plus de 90 pays.L’entreprise fut fondée en 1967 dans unvillage de la Petite Camargue, à Gallargues-le-Montueux dans le Gard, par JeanCathary. Conscient de l’importance d’unaliment équilibré pour le chien, contenantminéraux, vitamines et oligo-éléments, cevétérinaire chirurgien préparait de façonartisanale une soupe floconnée à base decéréales. Royal Canin était né sur ce principede la nutrition santé. Un principe universel :en effet, le berger allemand vivant en Chine(par exemple) a les mêmes besoins nutri-tionnels que son cousin berger allemands’ébattant en Argentine. Dès lors, les cro-quettes élaborées par Royal Canin en Chineou en Argentine leur apportent les mêmesnutriments pour couvrir leurs besoinsphysiologiques de croissance et de dévelop-pement, même si elles ne sont pas réaliséesavec les mêmes ingrédients, souligneDavid Jaussaud, global control engineerchez Royal Canin, en charge de la standardi-sation et du développement de l’automa-tisme et de l’information industrielle :« dès lors, les formules nutritionnelles desaliments pour chiens (ou chats) répondantaumême critère (chiots en croissance,chiens adultes de plus de 25 kg, chiens de7 ans et plus…) sont lesmêmes sur la planètetoute entière, les machines de productionsont identiques, l’automatisme associé est

donc nécessairement le même…D’où l’im-portance de la standardisation des moyensde production des croquettes, ce quiimplique le recours à des partenaires. Dansle domaine de l’automatisme, notre parte-naire, s’appelle Courbon ! ».

Royal Canin, aujourd’hui

Flash-back… En 1972, Royal Canin estrachetée par un fabricant breton d’alimentspour bétail pour lequel la réponse nutri-tionnelle s’avère extrêmement importante.Débute alors une nouvelle ère dans la crois-sance de l’entreprise qui entre dans unelogique de structuration et de profession-nalisation de son fonctionnement. En mars2002, la société est acquise par le groupeMars : Pedigree, Whiskas…. Parmi les autresmarques bien connues, citons Banfield,Catsan, Cesar, Chappi, Dreamies, Frolic,Greenies, Kitecat, Nutro, Sheba…Royal Canin est présent dans 66 pays etdispose de 13 sites de production répartisentre le Japon et l’Argentine. L’entreprisepossède aussi des usines en Chine, en

Russie, Pologne, Angleterre, Afrique duSud, Canada, et au Brésil, ainsi que deuxusines aux États-Unis (l’une fabrique descroquettes, l’autre des produits humides), etdeux usines en France, situées à Aimargueset à Cambrai. « C’est justement sur le sitehistorique de Cambrai que nous avons com-mencé à travailler sur les premiers projetsde Royal Canin. Cela se passait en 1998 »,nous explique Stéphane Cazaubon, chef deprojet chez Courbon : « nous avons ensuiteparticipé en 2004 au premier site à l’export,dans une usine construite en Russie ».

Pour faire de bonnes croquettes….

… il faut disposer de bonnes formules, debonnesmatières premières et bénéficier dubon savoir-faire des opérateurs dans lesusines. À cet effet, les matières premières(protéines, matières végétales, vitamines etautres produits techniques permettant derépondre aux besoins nutritionnels deschiens et des chats) provenant le plus sou-vent de sources locales sont réceptionnéesen vrac (puis stockées dans des silos) ou sur

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palettes (sacs, big bags stockés en entre-pôts), et intégralement analysées à récep-tion. On va dès lors transformer cesmatières premières : elles sont dosées,broyées puis mélangées. L’étape suivanteconsiste à transformer la farine obtenueaprès cuisson en croquettes au traversd’un extrudeur. Les croquettes sont ensuiteséchées, enrobées puis refroidies. Il ne resteplus qu’à transférer ces croquettes vers unposte d’ensachage, puis à disposer les sacsdans des cartons, et ces cartons sur despalettes, dans un processus quasiment enflux continu. La technologie déployée parRoyal Canin et Courbon permet aux usinesdemettre enœuvre les mêmes recettes defabrication.

Indispensable standardisation !

Toutes les usines sont donc capables defabriquer localement la même gamme deproduits. Il convient donc de standardisermoyens de production et procédés de fabri-cation. Une standardisation qui se doitd’être effective à plusieurs niveaux :

- La construction et le génie civil desbâtiments,- La configuration des installations,- Un outil de conduite identique notam-ment pour la gestion du process et de latraçabilité,- Des fonctionnalités similaires adaptéesà la configuration des produits d’automa-tisme.« Et s’il y a une personne chez Royal Caninqui est le symbole de la volonté de standar-disation, c’est bien Dominique Legrand,notre responsable de l’industrialisation àl’usine de Cambrai en 2002 », reconnaîtDavid Jaussaud : « Dominique Legrand alancé en 1998 le premier projet d’automa-tisation et d’informatique industrielle del’usine de Cambrai avec Courbon, avant deproposer à notre intégrateur de participer àla construction de l’usine de Russie en2004… Tel est le point de départ du parte-nariat entre Royal Canin et Courbon ».C’est à cette époque que les deux parte-naires ont fait le choix des produitsd’automatisme SIMATIC de Siemens…Des produits que Courbon connaissait par

Lien :www.siemens.fr/automation

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Equipe Courbon

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ailleurs pour avoir participé avec succès àdivers autres projets industriels. Aux diresde Stéphane Cazaubon, « ce choix s’impo-sait du fait du leadership de Siemens enmatière d’automatisation industrielle,notamment dans le secteur agroalimen-taire. D’autre part, la couverture mondialede Siemens, le service susceptible d’êtreapporté à l’international, en particulier lafourniture de pièces de rechange en Chine,comme en Russie ou en Argentine, c’est-à-dire dans chacun des pays où nous nousinstallions, a été un facteur décisif du choixen sa faveur ».Une architecture d’automatisme typemiseenœuvre dans chacune des usines de RoyalCanin est “full-Siemens”, y compris lesarmoires électriques comportant des appa-reillages basse tension SIRIUS et des varia-teurs de fréquence : les MICROMASTERMM420/440, ainsi que SINAMICS G120 etG150 (puissance atteignant 250 kW) pourl’entraînement à vitesse variable des vis dedosage, des ventilateurs des équipementsd’aspiration, et du broyeur afin de piloterleur rampe d’accélération et de freinagerapide (sur batterie de résistances).L’architecture d’automatisme standardissue du partenariat avec Courbon est bâtieautour d’automates SIMATIC S7-400/400F(on en compte jusqu’à six par usine) munisd’une CPU 414 ou 416, voire des automates

S7-300 dans les petits ateliers. S’y raccor-dent des coffrets d’entrées/sorties déportées(sécurisées le cas échéant) comportant desstations SIMATIC ET 200M et ET 200S, viades réseaux PROFIBUS DP, voire PROFIBUSPROFIsafe pour les installations de sécurité(boucles d’arrêt d’urgence). « Cette solutionvisant à la sécurité des installations nous apermis de réduire le câblage et d’écono-miser 3 km de câbles dans chaque usine »,commente David Jaussaud : « nous avonsaussi accru la maintenabilité et la flexibilitédes installations ». Par ailleurs, il est faitégalement usage de cartes de pesageSIWAREX. Au total, une telle installationd’automatisme standard gère 2 200entrées/sorties dans une usine de base :« en dix ans, nous avons automatisé environ30 000 points d’entrée/sortie… », estimeDavid Jaussaud pour qui, «…Ceci justifienotre stratégie de standardisation ».Au niveau supérieur du système d’automa-tisme, la supervision est assurée parSIMATICWinCC, installé dans une architec-ture client/serveur. Courbon a développéavec Royal Canin une base de données SQLservant à la gestion de la production

(suivi de production, formules, compterendu de dosage…) : un logiciel développéen DotNET qui permet de consulter les don-nées s’y trouvant stockées. Des mécanismesviennent consolider cette base avec,par exemple, des rapports de dosage.L’ensemble est hébergé sur le mêmeserveur de production (Production Server).« La redondancemise enœuvre dansl’usine de Cambrai est double », expliqueStéphane Cazaubon : « au-delà de la redon-dance du serveur WinCC, solution redon-dante à chaud validée et supportée parSiemens, nous avonsmis en placeun système de réplication de la base SQLpour gérer la partie qui nous est propre etsuivre le serveur sur lequel le logiciel WinCCest exécuté ». Ce développement est à l’évi-dence favorisé par le partenariat entre RoyalCanin et Courbon, qui permet la mise enœuvre de processus d’améliorationcontinue dans chacun des sites et de com-biner ces différentes améliorations dans lesfutures nouvelles usines qui bénéficierontainsi des multiples améliorations apportéesau fil du temps.

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Courbon partenaire de Royal Caninen France et à l’internationalCourbon, société fondée en 1934, était àl’origine spécialiste du bobinage demoteurs. La firme a pris le virage del’automatisme dans les années soixante-dix. Depuis le 1er janvier 2013, Courbonappartient au groupe Vinci Énergies.C’est aujourd’hui une société de 107personnes réalisant un chiffre d’affairesannuel de 12 M€ (dont près de 40 % àl’export), spécialiste de l’automatisme,de l’informatique industrielle et du MES(Manufacturing Execution System).Courbon intervient essentiellement dansl’industrie de procédés (agroalimentaire,pharmacie).Responsable de tous les projets menésavec Royal Canin, le chef de projet chezCourbon (Saint-Étienne), coordonne sesmultiples projets industriels, tant àCambrai, qu’en Afrique du Sud, en

Russie, ou au Brésil… Travaillantrégulièrement avec David Jaussaud, ils’appuie en interne sur une équipe d’unequinzaine de personnes intervenant dansles projets électriques et les projetsd’automatisme, en vue d’assurer ledéveloppement et l’intégration desfonctions d’automatisme, de supervisionet d’informatique industrielle, laréalisation des études et deséquipements électriques, la recherche desous-traitance locale pour les chantiersélectriques, les essais en plate-forme,l’installation et la mise en service,les tests sur site client, la formation desutilisateurs, les astreintes… Jusqu’à latraçabilité, depuis la réception desmatières premières, jusqu’au packagingdes produits finis.

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Des évolutions pour réduire le câblagedes usines

En 2004, une usine telle que celle de Russieétait parcourue par des kilomètres decâbles. Un câblage qui a, depuis, été consi-dérablement réduit grâce aux entrées/sorties déportées, puis sécurisées.Par la suite, en changeant la répartitiondes armoires électriques, la longueur descâbles a encore chuté. Ces améliorationspermanentes ont un impact favorablesur la planète. Elles permettent égale-ment de réduire le coût de câblage desusines ainsi que le temps d’installationdes équipements et de réalisation deschantiers.

Comment poursuivre dès lors sur cettelancée ?Aujourd’hui PROFIBUS DP… et demainpourquoi pas, PROFINET ? Au-delà duchantier de la virtualisation, l’essentieldes évolutions se feront sur la partiefonctionnelle. « Nous menons égale-ment des études d’améliorations sur la

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L’avis de l’expert :« Royal Canin exploite tous lesavantages d’une solutionintégrée »par Gilles Clavier, ingénieurdes ventes Siemens

Le déploiementefficace desolutions decontrôle-commandeglobale sur dessites exportrequiert :• Tous les avantages d’une solution

d’ingénierie intégrée : donnéesnativement partagées entre le niveaudes contrôleurs SIMATIC S7, lespériphéries de terrain ET 200/Drive etle niveau HMI : SIMATIC WinCC…de façon à maîtriser les temps dedéveloppement et la performancede l’ensemble.

• Les réseaux de terrain ouverts dumarché (PROFIBUS DP à 12 Mbit/s ouPROFINET à 100 Mbit/s) pour leraccordement de tous lespériphériques, qu’il s’agisse desstations d’entrées/sorties SIMATIC ET200, ou de la gamme de variateursde vitesse SINAMICS G120. PROFINEToffre l’avantage d’exploiter lesupport physique Ethernet soustoutes ses formes (câble en cuivre,câble optique, Wi-Fi), et d’autoriserla mise en œuvre de topologiesautres que la topologie linéaire dePROFIBUS DP. En outre, tous lescontrôleurs S7 intègrent en standardun port PROFINET, donc sans surcoûtdu côté de l’automate.

L’intégration de la sécurité (leprotocole PROFISafe) dans le mêmeenvironnement PROFIBUS DP ouPROFINET, est également un plus.

partie Architecture », admet StéphaneCazaubon qui envisage le passage surPROFINET dès la prochaine opportunité quilui sera offerte.

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Racks PC SIMATIC IPC847D/IPC647DRobustes, extensibles, pérennes et performants,même en environnements difficilesCes PC industriels durcis de nouvelle

génération sont mis à jour avec les

nouveaux processeurs Intel i-Core de

4e génération. Leur pérennité est

garantie : ils resteront au minimum

5 ans au catalogue… À l’issue de cette

période de commercialisation,

Siemens garantit le support et la

fourniture de pièces détachées

durant les 5 années suivantes.

Les investissements à long terme s’en

trouveront évidemment préservés.

Le Rack PC SIMATIC IPC847D se présentesous la forme d’un rack 4U. Il se démarquepar sa disponibilité à long terme et sa fiabi-lité dans des environnements industrielsparticulièrement difficiles, en présence devibrations et de poussières. Il résiste auxtempératures élevées (de 5 à 50 °C en fonc-tionnement), aux chocs (jusqu’à 5.g) et auxvibrations (jusqu’à 0,5.g). Il emporte sur sanouvelle carte-mère, un processeur Inteli-Core de 4e génération : au choix, IntelXeon, Core i5 ou Core i3, couplé au bus PCIExpress (PCI-e) source de performancemaximale, associée à une grande puissancede calcul. Ce PC devient ainsi la plate-formeparfaite pour les applications nécessitantde hautes performances : systèmes demesures, baies de tests, applications indus-trielles de traitement d’images, comme lesapplications serveurs. En outre, le SIMATICIPC847D s’avère particulièrement flexible,et de plus extensible grâce à ses 11 slotsPCi/PCi-e. À cet égard, l’utilisateur a le choixentre 7 logements PCi et 4 logementsPCi-e, ou bien 3 logements PCi et 7 loge-ments PCi-e.

Un maximum de performanceet une réponse rapide du système…

…Grâce :- Au processeur Intel (Intel Xeon, Core i3

ou Core i5) pouvant disposer de 32 Go demémoire vive,

- À la carte graphique HD intégrée à lacarte-mère,

Sa haute disponibilité et la sécuritédes données, grâce à…- au système RAID 1 (copie simultanée des

données sur deux disques) avec contrô-leur intégré sur la carte-mère et disquesextractibles à chaud,

- l’utilisation possible d’un disque SSD(Solid-State Drive) de 240 Go,

- la mémoire vive ECC, la mémoire detravail avec correction d’erreurs,

- l’alimentation redondante du PC et possi-bilité d’échange à chaud des modulesd’alimentation défaillants (double alimen-tation en hot-swap),

- l’accès distant intégré à lacarte-mère avec la techno-logie iAMT 9.0 (IntelActive Management Tech-nology) qui permet la télé-administration et latéléréparation des PC,stations de travail et autresserveurs, sans ajout delogiciel sur le poste distant,

- l’intégration (optionnelle)des interfaces PROFIBUSDP (1 port) ou PROFINET(3 ports) pour la connexion

aux bus de terrain ou à des interfaces avecSIMATIC S7,

- les grands débits de transmission, et pos-sibilité de redondance du réseau par bas-cule en cas de rupture d’un lien physique,via les deux ports Ethernet Gigabit indé-pendants dotés de la fonction “Teaming”(littéralement : couplage),

- le multimonitoring (ou multisurveillance) :association d’écrans (jusqu’à 5 moniteurs,contre 3 en version de base) sur le mêmePC, via la carte graphique embarquée et lacarte graphique optionnelle en PCI-e auto-

risant l’affichage soit de lamême vue, soit de vues dif-férentes avec un logiciel telque SIMATIC WinCC.- La disponibilité de troisports USB 3.0 Hi-speed ettrois ports USB 2.0.

Ce sont des PC industriels àfaible consommationd’énergie grâce à la dernièretechnologie Intel et lafonction Wake-on-LANimplémentée dans la carte-mère de l’ordinateur : ellepermet de réveiller le PC

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(même s’il est éteint) au travers du réseau,par exemple après un week-end sans pro-duction. Le réveil est déclenché quand lacarte Ethernet du PC reçoit un “paquetmagique”, c’est-à-dire une trame spécifiquetransitant via le réseau.

Le rack PC SIMATIC IPC647D

Dans la lignée de l’IPC847D, voici unsecond rack PC durci, l’IPC647D… En l’oc-currence, le même design que le précé-dent, mais au lieu d’avoir un format 4U, ilse présente sous un format 2U. Sa compa-cité extrême le destine plus particulière-ment pour les configurations où unencombrement minimum est requis.Malgré sa compacité extrême, il conservetoutes les performances du SIMATICIPC847D et ses possibilités d’extension.Il dispose de 4 ports PCI-e (ou deux PCI,plus deux PCI-e).Ces deux racks SIMATIC IPC647D et 847Dont en commun :• Des performances identiques,• Une maintenance facilitée grâce à :

- Des ventilateurs en façade qui peuventêtre remplacés manuellement, sansoutil,

- Une seule vis qui permet d’ouvrirl’enceinte du boîtier,

- Des disques durs et un bloc d’alimenta-tion qui peuvent être remplacés enfonctionnement,

- Un port USB interne (pour accueillir lesdongles logiciels protégeant les clés delicence des progiciels, par exemple),

- Une clé USB qui peut être insérée enfaçade avec la porte d’entrée fermée.Cette porte peut être verrouillée pouréviter l’accès au bouton ON/OFF, aubouton reset, ainsi qu’aux disquesextractibles.

- Des LED en façade avant pour un auto-diagnostic rapide : on peut aisémentidentifier un disque RAID défaillant, oubien connaître l’état et la températuredu ventilateur.

- Le RAID 1 (ou RAID 5) avec contrôleurintégré à la carte-mère dans des confi-gurations contenant jusqu’à 4 disquesSATA de 1 To dans l’IPC847D, ou2 disques de 1 To (IPC647D) chacun enhot swapping (possibilité de retrait àchaud), et avec un disque optionnel SSDde 240 Go.

- Disque dur “hot spare” en option (préin-stallé en usine) de 1 To en option : si l’undes disques du RAID 1 (ou RAID 5) venaità être défaillant, les données du PC sontcopiées automatiquement sur ce disquesupplémentaire en “hot spare”. Ainsiréduit-on les coûts (inutile de com-mander dans l'urgence un disque sup-plémentaire puisque celui-ci estpréinstallé) tout en préservant la hautedisponibilité du PC.

- L’alimentation redondante et les disques

RAID peuvent être surveillés via leréseau avec le logiciel de diagnosticSIMATIC IPC DiagMonitor qui surveilleles disques durs et les ventilateurs desIPCs présents sur le réseau, et avertitautomatiquement l’opérateur en cas deproblème.

- Les systèmes d’exploitation WindowsServer 2008 R2 et Windows 7 Ultimateen 32 ou en 64 bits pour faire face auxapplications les plus exigeantes.

Mise en œuvre

Le rack PC SIMATIC IPC847D est mis enœuvre de manière extrêmement flexible :- Dans les armoires de contrôle de 19“ de

500 mm (et plus) de profondeur grâce àson boîtier de profondeur minimale,

- En tant que PC de bureau, il est possiblede l’utiliser dans les stations de contrôle eten environnement bureautique, avec lekit optionnel “Tower Kit” pour gagner de laplace en installant le rack en position ver-ticale (format tour)

- En montage sur rails télescopiques pourles mises en service facilitées dans desbaies.

Tout est mis en œuvre pour augmenter lapérennité, la fiabilité, et la disponibilité desIPCs SIMATIC.

Mohamed Benazzouz

Lien :www.siemens.fr/automation

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Débitmètre Coriolis ultra-compact pourla construction demachines et d’installations

• Débitmètre Coriolis le plus léger et

le plus compact du marché avec une

haute précision de mesure de 0,1 %.

• Mini Flow Link : les fonctionnalités

de transmetteur intégrées permet-

tent une transmission de données

rapide et une installation flexible

dans les espaces les plus réduits.

• Intégration simple et économique

dans tous les systèmes de conduite

de processus.

Avec Sitrans FC410, Siemens ProcessInstruments et Analyses présente le débit-mètre Coriolis à ce jour le plus compact etle plus léger du marché avec une hauteprécision de mesure de 0,1 %.Avec des dimensions de seulement265(L) x 280(h) x 90(l) mm et un poidsde 4,6 kg pour la plus petite version(DN 15), l’appareil s’avère idéal pour laconstruction de machines et d’installationsou la réalisation d’ensembles montés surchâssis. Alliant forme compacte, haute pré-cision, degré de protection IP67 et grandevariété de fonctions, le Sitrans FC410 estconçu pour un montage dans des installa-tions à la fois performantes et aussi com-pactes que possible.

Grâce au nouveau concept MiniFlow Link (MFL), Siemens est parvenuà loger les fonctionnalités du transmet-teur dans le boîtier du capteur demesure. Basé sur un procédé numé-rique, le MFL permet une conceptionbeaucoup pluscompacte sans adjonction d’élémentssupplémentaires. LeSitrans FC410 peut ainsiêtre monté de manièretrès flexible dans lesespaces les plusréduits, et ce, sansperte de précision demesure et de fiabilité.Le MFL numérique travaille avecune vitesse d’échantillonnage trèsélevée de 10 ms et fournit non seule-

ment des informations sur le débit, maisaussi des données sur la masse, le volume,la densité et la température du fluide.Développée par Siemens, la conceptionCompactCurve innovante du capteurgarantit un haut degré de fiabilité grâce àun point zéro stable, une faible perte decharge et une haute immunité aux bruits

du processus et aux vibrations del’installation.

Le Sitrans FC410 est de cefait particulièrement adaptéaux applications exigeantesrequérant une parfaiteprécision et fiabilité de

mesure de la densité absolue etde la masse. Le débitmètre fonc-tionne en outre à des niveaux de

pression pouvantaller jusqu’à100 bar et àdes tempéra-tures com-prises entre -50

et +200 °C, sansaucune perte de pré-

cision de mesure.

Le Sitrans FC410 est certifié selon lesprincipaux standards, tels que 3A, EHEDGet FDA, pour une utilisation dans l’industriepharmaceutique et dans l’industrie agroali-mentaire.

Le Sitrans FC410 communique avecSimatic et tous les autres systèmes decommande et de conduite de processuscourants via le protocole Modbus RTU485.Que ce soit sous forme individuelle oud’appareils couplés en série, il peut doncêtre aisément intégré dans les systèmesexistants ou nouveaux par adressage multi-point. Son installation et sa mise en servicen’exigent qu’une configuration simple etunique au sein du système de commande àl’aide d’une programmation minime.En cas de remplacement ou de raccorde-ment d’autres débitmètres, les paramé-trages définis par l’utilisateur sontautomatiquement transférés.

Christophe Bonnefoi

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Des transmetteurs radar filoguidéspour unemesure encore plus flexible

Cette nouvelle famille de transmet-

teurs de mesure radar Sitrans LG

faisant appel au principe des ondes

guidées propose quatre variantes de

base et de nombreuses options de

configuration pour une vaste gamme

d’applications dans toutes les indus-

tries de process.

Les SITRANS LG conviennent également

aux applications hygiéniques et aux

conditions extrêmes.

Avec sa nouvelle famille de produitsSITRANS LG, Siemens offre une gammepolyvalente de transmetteurs radar filo-guidés qui s’adaptent à toutes les applica-tions de l’industrie de process.La conception modulaire des quatrevariantes de base SITRANS (LG240, LG250,LG260 et LG270) ainsi que les nombreuses

options de configuration permettent unemesure de niveau répondant aux besoinsde secteurs comme le pétrole et le gaz, lachimie, l’industrie pharmaceutique etl’agro-alimentaire. Le transmetteur radarmodulaire couvre un vaste domaine d’ap-plications pour la mesure de liquides etd’interfaces, des poudres, des matièresagressives, mais également dans le cadrede mesures hygiéniques, et répond auxcritères du niveau de sécurité SIL2.

Spécialement développé pour répondreaux contraintes d’hygiène de l’industriepharmaceutique et agro-alimentaire, leSITRANS LG240 possède les certificatsrequis à cet effet comme EHEDG, FDA et3A. Il est conçu pour une vaste gamme demesures de niveau de liquides, commecelles utilisées dans le process de traite-ment de l’eau. La variante SITRANS LG260permet de mesurer de manière fiable etprécise le niveau de produits en vrac, de

granulés et de poudres, même en cas deconcentration extrême de poussières. LeSITRANS LG270 est la solution idéale pourles environnements particulièrement hos-tiles avec des températures élevées jusqu’à450° C (842 F) ou de fortes pressionsjusqu’à 400 bar (5 800 psig), comme ceuxrencontrés dans l’industrie chimique etpétrochimique.

Les impulsions radar haute fréquence desappareils SITRANS LG sont transmises lelong d’une sonde de mesure sous forme detige ou de câble. Ce procédé offre une préci-sion de mesure élevée pouvant aller jusqu’à2 mm (0,08 po), même dans les applica-tions avec vapeurs corrosives, liquides àforte viscosité, à faible niveau et à cons-tante diélectrique ou densité variables.

L’installation des appareils est facilitéepar toute une série d’options préconfi-gurées, comme des matériaux personna-

lisés pour les boîtiers, desraccords process, deshomologations et desoptions de communica-tion. La mise en service detous les modèles SITRANSLG s’effectue en quelquesminutes et en toute sécu-rité soit par programma-tion directe à l’aide desquatre touches de l’appa-reil, soit par configurationà distance à l’aide del’outil Siemens SIMATICPDM (Process DeviceManager) via le protocolede communication HART.

Avec sa nouvelle famillede produits SITRANS LG,Siemens offre unegamme polyvalente detransmetteurs radarfiloguidés qui s’adaptentavec souplesse à toutesles applications de l’indus-trie de process.

Christophe Barbier

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Papeteries du LémanRevamping réussi de la bobineuse M6

Délais tenus ! Le 2 septembre 2013 au

matin, après un chantier intense qui

a duré 3 semaines, la bobineuse de la

machine à papier M6 est opérationnelle.

Un revamping qui a mis en œuvre un

automate SIMATIC S7-416F, des

variateurs de vitesse SINAMICS G120

et le système de contrôle de procédé

SIMATIC PCS 7.

Le papier bible le plus léger au monde…Le papier pour notice pharmaceutique leplus mince…Et les seuls papiers mincesfabriqués à partir de fibres recyclées…Bolloré Thin Papers est le leader mondialincontesté des papiers minces opaquessans bois, en bobines et en format. Sociétédu groupe PVL Holdings : elle réalise unchiffre d’affaires 2012 de 128,20 M€ (dont70 % à l’export) avec 395 employés surdeux sites (Papeteries du Léman, Papete-ries des Vosges) en possession des certifica-tions ISO 9001, ISO 14001 et FSC, PEFC.Leur capacité de production : 97 500 tonnespar an. « Toutes nos machines à papiersont spécialisées », indique BernardBochaton, chargé de projet EIA (Électrique-électronique, Instrumentation, Automa-tisme) : « à Laval-sur-Vologne, la machine8 produit du papier mince pour noticespharmaceutiques. À Thonon-les-Bains,la machine 3 fait du papier à cigarettes à

partir de pâtes de chiffon (le fameux papierà rouler Zig-Zag vendu en carnet bleu oujaune). La machine 4 fabrique du papier àcigarettes industrielles et du papier pourl’impression mince (la Bible et autreséditions de luxe), tandis que la machine 6réalise du papier pour impressions minces,notamment de catalogues, dans une plagede grammages allant de 27 à 65 g/mm² ».

Le revamping de la machine 6

C’est en 1984 que Les Papeteries du Lémanont acquis pour la machine à papier 6, unebobineuse Jagenberg pilotée par un systèmede relayage. Aux dires de Jean-MichelParent, chef de projet industriel, « commecette machine a tout juste 30 ans, seséquipements électroniques devaient êtremodernisés de façon à retrouver la qualitéattendue par nos clients. Il convenait égale-ment de moderniser ses entraînements,mais aussi ses équipements pneumatiquesqui fonctionnaient en tout ou rien.Aujourd’hui toutes les pressions sont régléesde manière électronique en fonction de

la position géométrique des organesde traitement… La pression de nip resteconstante quel que soit le diamètre de labobine ». Ces améliorations ont permisde porter la vitesse de la bobine de1 500 m/min à 2 000 m/min, de réduire lesvibrations, d’améliorer la qualité des coupes.La dureté des bobines est désormaisconstante quel que soit le diamètre. On en aprofité pour accroître la productivité, notam-ment par le réglage des formats, en automa-tisant la gestion de la position des couteauxet des stations.Autrefois, le pupitre de commande compor-tait moult boutons-poussoirs : aujourd’hui,les opérateurs travaillent sur deux écranstactiles. La détection des dysfonctionne-ments est plus efficace grâce à l’affichagede la page des schémas.« Le revamping mené au cours de l’été 2013a consisté à remplacer le relayage d’antanpar une solution TIA (Totally IntegratedAutomation) intégrant dans l’architectureexistante, un seul automate SIMATIC S7-400“failsafe” (avec CPU 416F-2) associé au sys-tème de contrôle de procédé SIMATIC PCS 7

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Solutions

Le switch SCALANCE X204 PROFINET.

La bobineuse acquise en 1984 etmoderniséeau cours de l’été 2013. Le système derelayage obsolète a été remplacé par unsystème d’automatisme SIMATIC PCS7.

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pour le contrôle, l’automatisation, le posi-tionnement, la régulation et les entraîne-ments, et toutes les fonctions réaliséesjusqu’alors en logique câblée », détaille Jean-Michel Parent : « toutefois, l’importance dela modification de la machine était telle quenous avons été obligés de la requalifier auniveau de la sécurité des personnes et desbiens, pour pouvoir l’exploiter ». À cet effet,Siemens avec l’aide de Mr. Malette de CeresControl Industrie, a mis l’installation enconformité vis-à-vis de la Directive Machine2006/42/CE. Les accès ont été étudiés, toutcomme la protection des opérateurs, la miseen place de rideaux de protection… Deuxniveaux de sécurité sont prévus : un premierniveau où la machine passe en vitesse lentesûre, puis un second niveau où la machinese met en arrêt sûr. « Siemens est intervenudès la conception », souligne BernardBochaton, « ce qui a permis d’optimiser les

fonctions de sécurité de la machine et gran-dement facilité sa certification ».

Donner confiance au client

Les bobines de papier sont coupées à lalargeur demandée par le client sur latrancheuse bobineuse, cet équipementautomatisé qui déroule la bobine de papier,coupe à largeur celle-ci et enroule la bobinefille. Selon Jean-Michel Parent, « nous recher-chions des améliorations qualitatives auniveau de la régulation des pressions sur troispostes majeurs : les postes d’enroulage (pres-sion exercée sur le mandrin contre le tambourd’entraînement), les rouleaux presseurs quel’on applique sur les 500 premiers millimètresde bobinage des bobines-filles, et le systèmeantivibration constitué de vérins appliquant lestêtes sur les chevalets ». Ces trois pressionsétaient autrefois constantes. Le moyen retenupour les faire évoluer passait à l’époque par unmanodétendeur sur le pupitre : l’opérateurdevait intervenir en déployant tout son savoir-faire. Il fallait changer ces réglages empiriquespour faire en sorte que ces 3 pressionsévoluent avec certains paramètres, notam-ment la laize (largeur de bande) de la bobine,son diamètre, et la densité du papier.

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La bobineuse M6• Grammage : 27 à 65 g/m²• Largeur de laize utile : 3,75 m• Vitesse de production maximale :

2 000 m/min• Capacité : 31 000 t/an

L’avisde l’expert :Christian Hacken,chef de projet Siemens :« Le succès d’une équipe

de spécialistespluridisciplinaires »

Ici, tout est intégré dans un seul automateSIMATIC S7, aussi bien les régulations,les positionnements et mouvements descouteaux et des stations, que lesentraînements et la sécurité. La valeurajoutée que j’ai apportée avec mes équipespour ce projet, et plus particulièrement avecla précieuse collaboration d’Eric Haccourt,programmeur software, est l’installation etla mise en service des régulations depressions. Siemens a installé lestechnologies les plus récentes avec des îlotspneumatiques sur PROFIBUS et une archivepour le stockage de toutes les courbesnécessaires à la production. Nous avonsdéterminé les valeurs théoriques pour lecalcul de force sur le nip avec des tests dequalité pour prouver l’efficacité du systèmeen fonctionnement. Tout ceci a été fait enparfaite collaboration avec le client et leséquipes de production afin d’obtenir unbien meilleur niveau de qualité desbobines. C’est à cette équipe de spécialistespluridisciplinaires que revient le bénéfice dusuccès de cette modernisation.

Lien :www.industry.siemens.com/verticals/global/en/paper-industry/Pages/Default.aspx

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Pupitre opérateur SIMATIC PP17. La bobineuse comporte d’un côté 3 stations, et de l’autre :2 stations. Il est prévu une extension avec une station supplémentaire.

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« Certes nous disposions de fortes compé-tences dans le domaine des automatismeset des entraînements », commente de soncôté Christian Hacken, chef de projetspécialiste de l’industrie du papier, chezSiemens. « Il est vrai que nous avons validédepuis très longtemps PROFIBUS », admetBernard Bochaton : « depuis plusieursannées, nos développeurs et techniciens demaintenance ont une bonne expérience dela gamme SIMATIC S7, de SIMATIC PCS 7 etsa bibliothèque SIPAPER dédiée à l’industriede la pâte et du papier ». Et ChristianHacken de constater : « nous avons sudémontrer notre capacité à offrir en plusune véritable solution d’ingénierie, traiterintégralement le projet de revamping etl’exécution des travaux mécaniques et électri-ques. Le cahier des charges exigeait aussi unengagement d’amélioration de la qualité desbobines et de la productivité de la bobineuse.Nous devions enfin conserver le câblaged’origine pour toutes les fonctions extérieuresaux armoires électriques ».« Pour rassurer pleinement notre client,nous avons pris l’engagement ferme defaire participer dès le début du projet, età plusieurs étapes clés de ce projet, unconsultant externe, Brian Gentles,spécialiste des machines Jagenberg »,convient Christian Hacken.

La sécurité en plus

Sur la bobineuse M6, la bobine mère issuede la machine à papier est déroulée etcoupée à l’aide de couteaux dont le posi-tionnement est automatique selon lalargeur des bobines-filles à produire.Finalement, celles-ci sont enroulées surl’une des 5 stations mobiles à une vitesse

linéaire pouvant atteindre 2 000 m/min.Au moment du changement de format, lesstations doivent elles aussi se déplacer pourpouvoir enrouler les bobines.L’étude de sécurité et de mise en confor-mité de l’installation a été appliquée à lamachine complète en tenant compte deconsidérations sur l’ergonomie, le bruit,l’éclairage, le poids. À cet effet, ont été misen œuvre un automate de sécurité et diverséquipements : scanner laser (détection deprésence d’un objet ou intrusion d’une per-sonne dans une zone interdite), barrièresimmatérielles, boutons d’arrêt d’urgence,filets mobiles de délimitation des zonesdangereuses, dispositifs de surveillance dela vitesse d’enroulement du papier sur labobineuse… Ce sont 25 variateurs devitesse SINAMICS G120 Safety Integrated de0,55 kW qui gèrent le positionnement desstations et des couteaux pour obtenir deschangements de format précis et rapides(productivité oblige !).Pour Christian Hacken, « ces fonctions desécurité ont été installées tout en s’assurantdu minimum d’impact sur le travail desopérateurs ».D’autre part, le revamping s’est égalementtraduit par l’installation d’un nouveau

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Armoire comportant les variateurs defréquence SINAMICSG120Safety Integratedqui gèrent le déplacement des stations.

De gauche à droite : Xavier Monjoz (technicien process), GillesMasson et Thomas Clanquois(trancheurs), Bernard Bochaton, Jean-Michel Parent et Benjamin Cognet, chef de brancheIndustries Papetières chez Siemens Industry.

Chariot porte-couteau. Les couteaux sont rotatifs et entraînés par contact. Derrière lafeuille de papier, se trouve le contre-couteaumotorisé. Un gros travail a été fait sur le posi-tionnement des couteaux et des stations. Il suffit que l’opérateur introduise le format surl’écran tactile pour que couteaux et stations se positionnent de façon à réaliser le formatrequis. Lamesure des positions des stations et des couteaux était autrefois assurée par descodeurs et traitée par les processeurs Z80. Tout cela a disparu. Aujourd’hui lamesure depositions est assurée par un capteur Temposonics intégré par Siemens sur les couteaux etsur les stations, et raccordé sur PROFIBUS.

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système de mesure du diamètre des bobinesdans les stations, l’implantation d’un sys-tème magnétique de mesure de positionsimultané de toutes les stations et de tousles couteaux.La régulation pneumatique posait problèmeau cours des années passées… Il fallait laremettre en état pour améliorer la qualité del’enroulage des bobines filles : régulation dela pression du rouleau appliqué contre lerouleau porteur, de la pression du contre-rouleau qui s’appuie sur le rouleau, de lapression exercée par les freins à frictionjouant le rôle d’amortisseurs, et ce, en fai-sant usage d’îlots PROFIBUS. Est aussi prévul’ajout d’une 6e station aux 5 stations équi-pant aujourd’hui la machine, et ce au traversde 3 îlots pneumatiques Bosch-Rexroth surPROFIBUS pour la commande des vannesproportionnelles de la régulation de pressiondes stations : « au travers d’une consignetransmise via PROFIBUS, il est possible defaire varier la pression de 0 à 5 bars à lasortie de ces vannes proportionnelles »,précise Bernard Bochaton. À noter que lasomme des forces s’exerçant sur le nipdétermine la dureté et la qualité de l’enrou-lage des rouleaux… Sachant que le nip, enpapeterie, représente l’intersection entredeux rouleaux. Ici, c’est la ligne de contactentre le papier qui s’enroule sur la bobinefille et le tambour central.

Le pilotage de la bobineuse

Autre évolution majeure : le revamping dupupitre opérateur central en lieu et placede l’ancien système de relayage compor-

tant tout un ensemble de boutons-pous-soirs, de potentiomètres, de commutateurspour la commande. Un système remplacéquasiment intégralement par l’automateSIMATIC S7, des pupitres de commandesans écran SIMATIC PP17 (raccordés àPROFIBUS), des stations d’entrées/sortiesSIMATIC ET 200, et SIMATIC WinCC en rem-placement de l’ancienne boutonnerie,associant les fonctions de commande et dediagnostic sur un double écran, un clavieret un nombre restreint de boutons-pous-soirs. « Jamais installation intégrée de con-trôle commande aussi complète n’a étéréalisé, gérant tout à la fois l’automatisme,la régulation », insiste Christian Hacken.Pour sa part, Xavier Menjoz, technicienprocess, ajoute « aujourd’hui, la remontéed’informations est sensiblement améliorée,les sources d’erreurs sont considérable-ment réduites du fait de la réduction sub-stantielle du nombre de manipulations. Ilsuffit d’injecter la bonne recette tenantcompte des paramètres de densité dupapier, diamètre et laize de la bobine, poureffectuer les réglages, bobiner et trancherle papier. De plus, l’introduction par le tran-cheur des formats à réaliser a été grande-ment facilitée : il lui suffit d’indiquer leformat à réaliser en mm pour que lesstations se positionnent automatiquementde façon sûre et fiable, alors qu’autrefois,l’opérateur, s’appuyant sur son savoir-faire,devait prendre en charge de nombreuxcalculs avant de positionner correctementstations et couteaux ». Chaque station estdésormais à même de traiter 5 bobinesfilles dans la laize de sortie de la machine à

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Lien :www.industry.siemens.com/verticals/global/en/paper-industry/Pages/Default.aspx

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ipapier : des courbes sont appliquées à ceteffet en tenant compte du diamètremesuré de manière indépendante par descodeurs sur PROFIBUS. « Cette solution aamélioré le qualitatif de la machine »,commente Bernard Bochaton.

Le chantier

La durée du chantier et des essais étaitimposée : 3 semaines, correspondant àl’arrêt de production du 10 août au2 septembre 2013, date fixée pour le redé-marrage de la machine. Durant les périodesde pointe, on pouvait compter sur le chan-tier jusqu’à 10 mécaniciens de chez IMOGmbH, une demi-douzaine d’électriciens,plus des automaticiens. « Nos papetiersavaient mis de côté quatre bobines-mèresde papier technique pour réaliser les essaisde coupe et de production de bobines-filles, le vendredi et le samedi de ladernière semaine d’août », détailleBernard Bochaton : « au cours de lapremière semaine suivante, il était demandéà Siemens d’assurer une assistancetéléphonique en cas de problème technique». Quant aux opérateurs, ils ont suivi uneformation en interne, au travers desécrans-claviers avec une vraie programma-tion adaptée aux exigences des Papeteriesdu Léman : « il était prévu à cet effet dansle cahier des charges, la mise à dispositionde l’applicatif avant qu’il ne soit installé surmachine », relate Xavier Menjoz : « nousavons monté une configuration de simula-tion comportant le pupitre PP17, l’auto-mate S7-400 avec sa CPU 416, les écransde conduite et le réseau complet… defaçon à pouvoir exécuter une simulationde partie opérative durant des sessions de4 heures ». Une formule qui a permisd’éviter le stress tant des opérateurs que del’équipe pluridisciplinaire de spécialistes dela papeterie, du process automatisé, de lamaintenance, et de leur apporter le meilleurconfort pendant toute cette phase de forma-tion et de validation des synoptiques.

SIMATIC PCS7 avec la bibliothèque SIPAPER : on y trouve deux écrans de conduite.Le 3e écran est dédié à la gestion des défauts…

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Industry MallConsultez, configurez, achetez bien et plus vite

Consulter le catalogue des produits

d’automatisme de Siemens, choisir les

mieux adaptés, configurer les articles

dont vous avez besoin, visualiser

immédiatement une offre au prix tarif

ou personnalisée, passer commande

directement ou via un partenaire

distributeur … C’est possible ! Avec

l’Industry Mall ! Celui-ci est ouvert à

tous, client actuel ou futur.

Il suffit que, sur la page d’accueil deGoogle, vous introduisiez “Industry Mall”pour que vous vous retrouviez directementsur le site https://eb.automation.siemens.com/.Aussitôt, vous pouvez commencer à navi-guer et à analyser l’offre commerciale deSiemens la mieux adaptée à vos besoins.

L’accès grand public à l’Industry Mallvia le compte visiteur

Bien entendu, sans jamais se désintéresserdu canal commercial traditionnel, Siemensouvre l’Industry Mall à l’ensemble de sesclients et prospects : pourvu d’un comptevisiteur, ou d’un individuel, chacun d’euxpeut consulter le catalogue en ligne etavoir accès facilement à toutes les informa-tions techniques, à tous les configurateurs,ainsi (et cela est nouveau !) qu’aux tarifs.Vous gagnez ainsi en autonomie et entransparence sur les produits de Siemens.Vous avez désormais la capacité derépondre vite et bien aux cahiers descharges du moment.Le compte visiteur Industry Mall peut êtredemandé par tout visiteur de notre plate-forme Internet (un prospect, un client…) etl’attribution de ce compte est extrêmementrapide. Un mail lui est envoyé en moins de24 heures avec un identifiant et un mot depasse, offrant un accès plus privilégié quecelui réservé au grand public. Cet accès luipermet de mener efficacement sa consulta-tion de bout en bout, d’afficher les détailsd’un produit du catalogue, de réaliser saconfiguration technique, et d’obtenir infine une référence tarifaire… D’où unpremier ressenti d’une future offre.

Le prospect y gagne en visibilité. Quant auclient de Siemens qui bénéficie de condi-tions tarifaires particulières, il est enmesure de déterminer très vite le prix duproduit recherché, puis de passer immédia-tement sa commande en ligne ou de seréférer à son canal d’achat habituel.L’Industry Mall permet en outre à Siemensd’avancer sur la voie du commerce électro-nique en B2B.À l’évidence, les prospects et clients indi-rects de Siemens continueront à s’adresserà nos partenaires distributeurs pour concré-tiser leurs achats.

L’Industry Mall n’a bien entendu nulle voca-tion à interférer avec nos partenaires, maisplutôt d’amener un gain de temps évident,tant pour le client ou le prospect, que pourle partenaire distributeur, dans ladémarche de consultation et déterminationdu panier d’achat.Le compte visiteur peut être transformé àcourt, moyen ou long terme, en un comptepermanent. Le client aborde dès lors unedémarche d’inscription définitive, qui luipermettra notamment de passer directe-ment commande du contenu de son panierà partir de la plateforme.

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Nouvelle cellule de prescription et deprospection téléphonique

Siemens met en place une procédure derappel permettant d’accompagner le clientdans ses premières démarches dans l’utili-sation de l’Industry mall et ses configura-teurs.

L’aide à la décision grâce à de puissantsconfigurateurs techniques

Vous avez un projet de système d’automati-sation communiquant sur PROFINET, avec120 entrées TOR, 200 sorties TOR, 80entrées analogiques et une alimentation de24 V ? Comment choisir le bon automaterépondant à ce cahier des charges ? Le bonvariateur de vitesses ? Réponse : « sur l’In-dustry Mall », à la page des configurateurs(onglet “Vue Configurateurs”) pour réaliserintuitivement l’ensemble de votre configu-ration technique. Vous y trouverez tous lesconfigurateurs de systèmes automatisésavec leur description détaillée et leursoptions de démarrage, dont ceux réservésà l’entraînement (moteurs, variateurs devitesses, contrôle de position), et ceux pourautomates programmables SIMATIC : TIA

Selection Tool aide au choix des auto-mates. A votre disposition également :SIMATIC NET Selection Tool, SITOP Selec-tion Tool (les alimentations), SINUMERIKSolution line (commande numérique),SIMOTION, SIMATIC Field PG (consoles deprogrammation), SIMATIC PCS 7 (commentconfigurer votre système), Rack PC Box PC,Panel PC, etc. Le cas échéant, vous pouvez

vous faire aider d’un assistant informatiquequi sélectionne le bon matériel, répondantprécisément à vos critères.Certains configurateurs tels que TIA Selec-tion Tool peuvent être téléchargés sur PCpour y être exploités (sans recours àl’Internet), ce qui toutefois implique desmises à jour fréquentes pour être aucourant des dernières nouveautés.Dès lors que la configuration est achevée,il vous suffit de l’enregistrer dans un fichierExcel, ou bien de la charger dans l’IndustryMall : votre panier est prêt, regroupant lesbonnes références, le descriptif et surtoutles prix du tarif. En possession d’un compteMall, vous allez pouvoir passer commandedirectement ou envoyer ce document auformat PDF à votre distributeur habituel quiappliquera vos conditions tarifaires.

Client de Siemens ou visiteur intéressépar nos produits, l’Industry Mall est laplateforme internet qui vous offre latransparence, l’autonomie, et l’accès dontvous avez besoin à tous nos produits,il est le lien 2.0 qui nous connecte et nouspermet de répondre plus rapidement etplus précisément à vos besoins.

Alice Connan et Grégoire Morineaux

Lien :https://eb.automation.siemens.com

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FlexPowerManagerLa recherche de la transparence énergétique

Voici une solution flexible et évolutive

développée pour répondre au besoin

de transparence énergétique des

sites industriels ou tertiaires. Visuali-

sation des consommations énergé-

tiques, connaissance des coûts

d’énergie de l’installation, édition de

rapports, gestion des alarmes person-

nalisées, paramétrage des coûts de

gaz, d’eau ou de fuel : la solution

FlexPowerManager permet de

maîtriser les énergies consommées

par les installations. Elle a été testée

dans un établissement de l’éducation

nationale de la région nantaise. Elle

est aujourd’hui étendue au niveau

mondial.

Dans le contexte économique actuel, lecoût de l’énergie est de plus en plus impor-tant : la mise en place de solutions d’effica-cité énergétique devient un défi majeurpour les entreprises. FlexPowerManagerleur apporte une solution souple quirépond à ce besoin du marché.En effet, pour assurer efficacement leurproduction, les industriels doivent mettreen œuvre différentes énergies : de l’électri-cité, de l’air comprimé, des gaz et de lavapeur, de l’eau, du froid, voire même desfumées… Par souci de rentabilité, ils ontbesoin de connaître le coût de leurs instal-lations : coût de l’outil de production, desemployés mais aussi coût des différentesénergies utilisées pour produire. La solu-tion FlexPowerManager a été développéeà cet effet pour suivre les consommationsd’énergies et les mettre en correspondanceavec la production. Il y va de la transpa-rence énergétique.Connaissant ce qu’il consomme en fonctionde ce qu’il produit grâce à l’instrumentationdu procédé, grâce aussi à l’automate encharge de traiter les signaux envoyéspar les capteurs, l’exploitant de FlexPower-Manager est en mesure de vérifier qu’il neconsomme pas trop lorsqu’il ne produitpas. Il en arrive ainsi à l’étape d’analyse etd’optimisation énergétique. Finalement,

l’exploitant qui connaît la façon d’utiliserses énergies pour réaliser sa production,est capable de les optimiser, donc deréaliser des gains potentiels, voire detrouver des pistes d’améliorations pourconsommer moins tout en produisantautant, voire de ne pas consommer quandil ne produit pas. Telle est la démarcheénergétique globale préconisée parSiemens : FlexPowerManager se positionnecomme une solution permettant d’atteindrecette étape. Elle est flexible car elles’adapte à divers modèles d’automates et àplusieurs types d’installations.

Zoom sur FlexPowerManager

FlexPowerManager est une bibliothèque defonctions qui sont mises en place dans lesautomates SIMATIC S7, dans les pupitresopérateurs ou dans les systèmes de supervi-sion de Siemens, mais pas exclusivement !Car il est possible d’extraire des informa-tions d’automates tiers présents sur le siteclient, de les transmettre et de lesrécupérer dans FlexPowerManager.

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Cette bibliothèque est accessible et person-nalisable : l’exploitant est en mesure dedévelopper sa propre application enrespect de son cahier des charges. À ceteffet, il va retrouver des blocs de fonction(le débit d’air comprimé, la quantité d’eauutilisée dans une séquence de lavage del’installation, ou la puissance activeconsommée par la machine, l’énergietotale consommée…), et des blocs decontrôle de charge, qui vont lui permettred’assurer le suivi énergétique. Et ce, àl’instar de ce qu’il fait lorsqu’il développedans TIA Portal son application pour piloterses moyens de production. Il a ainsi à sadisposition dans FlexPowerManager,cinq fonctions basiques pour récupérerdes informations provenant de capteursimmergés dans le procédé : en l’occur-rence, un bloc pour une entrée impulsion-nelle, un autre pour un signal analogique0-20 mA ou 0-10 V, un autre encore pourles wattmètres qui eux sont des capteursintelligents capables de communiquer lespuissances, les énergies, les facteurs depuissance… Au-delà de ces fonctionsd’acquisition, deux blocs permettentde piloter l’installation : un bloc pourla gestion de calendrier, et un bloc pour lagestion de la charge, indispensable pourgarantir le respect de limites maximales dela puissance consommée. L’utilisateur deFlexPowerManager, qu’il soit client final ouintégrateur, utilise ces fonctions de basepour développer son application et son sys-tème de supervision avec, le cas échéant, lesupport des experts de Siemens : il bâtit parconséquent une solution ouverte afin decontinuer à exploiter efficacement soninstallation et la faire évoluer, simplement

en pénétrant dans l’application, et enajoutant les blocs fonctionnels requis.Dans certains cas, Siemens est à même deréaliser l’application pour le compte de sonclient, ou plus couramment, ce dernierpeut faire appel à un intégrateur.

Mise en œuvre

Cette solution a été mise en œuvre depuisdeux ans chez plusieurs utilisateurs. La pre-mière installation a été réalisée au sein d’unlycée près de Nantes. Un établissement quiforme des élèves et des étudiants dans lesdomaines des Sciences et TechniquesIndustrielles (STI). Ce projet autourde FlexPowerManager y a été bâti pendantune année scolaire : il a permis de mener àbien le développement de la solutiond’efficacité énergétique.Par la suite, cette solution a été implantéechez un industriel de la région nantaiseintervenant dans le secteur de l’automo-bile, qui souhaitait suivre les consomma-tions d’une machine pendant les cycles deproduction. Une réalisation qui a permis devalider l’intérêt de la solution pour lesindustriels.FlexPowerManager a ainsi pu prendre sonenvol au niveau national : un second projetindustriel a pu être développé dans l’Orne,entre Rouen et Alençon, pour satisfaire lebesoin de suivi des consommations éner-gétiques d’un site complet, au moyen d’unearchitecture beaucoup plus complète,comportant huit automates, une trentainede capteurs, avec un pilotage par un PCcentral de supervision.Depuis, la solution FlexPowerManager estdéployée dans différents secteurs d’activités

industrielles. Elle est portée par les spécia-listes de vente de services. La solution estaujourd’hui incorporée parmi cellesproposées par le centre d’efficacitéénergétique de Siemens, à Paris. Ellepermet d’accompagner les clients dans leurgestion de l’énergie, avec, en premièreétape, la transparence énergétique.

Un développement régional qui évoluepour satisfaire un besoin mondial

La solution a été incorporée dans undéveloppement initié par Siemens : E2M(Energy Meter Module). Le principe reste lemême, avec une bibliothèque contenantdes blocs fonctionnels pour le traitementsimple de valeurs de mesure dans un auto-mate, et des modèles de vues pour visua-liser ces données sur un pupitre opérateur.Les blocs fonctionnels autorisent l’acquisi-tion aisée de valeurs de mesure, ainsi quela normalisation de celles-ci dans une struc-ture uniforme, facilitant ainsi le traitementultérieur de ces données par un système degestion en efficacité énergétique.Dans ce contexte, la solution d’efficacitéénergétique est supportée par la maisonmère de Siemens et se trouve désormaisdéployée dans le monde entier. Les auto-mates SIMATIC pris en charge sont S7-300,S7-400, S7-1200, S7-1500, ainsi que, dansle domaine de la supervision, les logicielsWinCC Advanced et WinCC Professional.

Vincent DujardinSpécialiste en vente de services

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Les avantages décisifsde FlexPowerManager/E2M* L’utilisateur a la capacité d’installer un système de gestion d’énergie ouvert et

extensible qui lui permet de connaître ses consommations énergétiques au fil de l’eauou en rapport avec la production.

* Au travers de l’analyse des résultats, il peut ensuite mener des actions d’optimisationde ses consommations énergétiques avec l’aide, le cas échéant, du Centre d’EfficacitéÉnergétique de Siemens à Saint-Denis.

Logiciel WinCC Advanced

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Appareillage Basse TensionSIRIUS 3RM1/SafetyLe départ moteur compact jusqu’à 3 kWLe départ moteur 3RM1/Safety coupe

en sécurité les moteurs en cas d’arrêt

d’urgence, tout en assurant leur pro-

tection thermique contre la surcharge

du moteur. Il se caractérise par sa

compacité, sa capacité de commuta-

tion hybride – source de longévité –,

de larges possibilités de réglage de

ses plages thermiques, et une

meilleure intégration grâce au

câblage simplifié et à son système

d’embases.

C’est un produit à “commutation hybride”,c’est-à-dire tirant parti de la commutationélectronique et électromécanique : pendantles phases d’enclenchement et de déclen-chement, la commutation électronique parthyristors est activée. Dès lors que l’enclen-chement est réalisé, le système bascule surun contact électromécanique. De la sorte,toutes les pointes d’intensité au démarrage

sont gérées par l’électronique, offrant unepossibilité de commutation sans usure.Lorsque la commutation d’enclenchementest réalisée, c’est un contact sec qui est misà l’ouvrage afin d’éviter tout risqued’échauffement dans l’armoire. Cette solu-tion hybride est source de longévité. Il n’y apas de risque d’interférence électromagné-tique, tandis que la dissipation thermiqueest moindre. Il en va de même au momentde la coupure du fait du basculementélectronique. La commutation est possibledans les deux sens de marche.Assurant la protection thermique dumoteur, ce départ moteur doit être associéà une protection magnétique en tête (dis-joncteur ou fusible).

Le SIRIUS 3RM1 est en outre un appareilcompact, de largeur égale à 22,5 mm, dontla puissance ne dépasse pas 3 kW. La com-pacité est un argument majeur en faveurde cette référence. À titre de comparaison,pour réaliser l’équivalent en version électro-mécanique, il faudrait associer deuxcontacteurs l’un à côté de l’autre, plus unrelais de surcharge.

La sécurité en plus

Ce départ moteur se décline en une versionstandard et une version Safety jusqu’àSIL3/PLe (la sécurité maximale !) selon l’IEC62061 pour le niveau d’intégrité de sécuritéSIL3 et selon la norme NF ISO EN 13849-1pour le niveau de performance le plus élevé(PLe) pour la fonction de sécurité à réaliser.Les fonctions de sécurité étant intégréesdans l’appareil, il en résulte une réductiondu câblage entre le contrôleur de sécurité etle départ moteur de sécurité : on utiliser unsystème d’embases pour la distribution de

l’alimentation 24 Vdc par groupe de5 départs moteurs au plus, avecpossibilité de coupure desécurité pour chacun de cesgroupes de 5 départs moteurs.Une embase de terminaisonassure la fermeture de la bouclede chaque groupe.Dans un montage avec auto-mate de sécurité, la solution desécurité est intégrée. Dans uneconfiguration sans automate de

sécurité, on a recours à un relais de sécurité.La nouvelle gamme SIRIUS 3RM1/Safety està cet égard complémentaire de la gammeSIRIUS 3SK1 avec des relais de sécurité qui,au travers des embases, agissent directe-ment sur les départs moteurs. De ce fait, lescâblages intermédiaires d’une installationtraditionnelle de sécurité mettant en œuvredes relais de sécurité, n’ont plus lieu d’être.D’où moins de câblages, encombrementsréduits… et débrochabilité complète.Ce départ moteur de sécurité sera avanta-geusement utilisé avec les machinesspéciales, dans des applications deconvoyage, et plus généralement dans tousles domaines manufacturiers.À noter aussi le très faible nombre de

références (au plus 24) pour couvrir toutela gamme de ces départs moteurs, et ce,grâce notamment au réglage thermiquerendu possible sur de plus larges plages.

Richard Riaudel

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Nouveaux produits

SIRIUS 3RW44, le 1er

démarreur PROFINET !Le module de communication PROFINET offrede nouvelles fonctionnalités au démarreur3RW44 (à partir de la version E12).Avec cette interface de communicationPROFINET, l’intégration du démarreur dans lesarchitectures TIA (Totally Integrated Automa-tion) devient plus efficace.La mise en œuvre et le diagnostic sont possi-bles via TIA Portal et SIRIUS Motor Starter ES.Le switch 2-ports Ethernet intégré permetla réalisation d’architectures linéaires ou enanneau redondant MRP permettant d’aug-menter la disponibilité de l’installation.Le défaut ou le retrait d’un appareil n’ayantpas d’incidence sur l’ensemble du réseau.Avec l’interface PROFINET, l’utilisateur disposed’autres fonctionnalités comme PROFIenergy(réduction de la consommation électrique dudémarreur pendant les arrêts de production),la synchronisation d’horloge (NTP).Plus d’ouverture : Le serveur OPC UA intégréau démarreur permet de connecter directe-ment une IHM OPC cliente pour affichagedes paramètres, défauts et diagnostics sanspasser par l’automate programmable.Enfin la fonction webser-veur intégrée audémarreur permetl’accès à distance auxdonnées et diagnos-tics des démarreursconnectés à partir denavigateurs webstandard.

Le démarreur SIRIUS 3RW44 PROFINET,c’est en résumé toutes les fonctionnalitésdu module Profibus , plus :• Serveur Web intégré• Fonctionnalité OPC-UA Serveur• Switch 2 ports integré (MRP)• Mode PROFIenergy

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SIMOCODE pro Smart,le modèle d’entrée de gammeavec fonctions évoluéesLe SIMOCODE pro S intègre

les exigences de base (protection

surcharge et température,

surveillance du défaut de terre) pour

la commande, la surveillance et la

protection du moteur. Il offre davan-

tage de fonctions à moindre coût,

pour un même encombrement : il est

à l’heure actuelle sans équivalent sur

le marché.

Ce système de gestion des départs-moteursà vitesse constante remplace le moduled’entrée de gamme SIMOCODE pro C. Unegamme qui évolue vers la 5e génération desystèmes de gestion des moteurs. Après leSIMOCODE DP, puis le SIMOCODE pro, laversion Safety Integrated avec module desécurité SIL3/PLe, le SIMOCODE pro enPROFINET, voici qu’apparaît en ce débutd’année le SIMOCODE pro Smart. Sonformat a été minimisé (boîtier de 22,5 mmde largeur) tout en conservant les fonctionsessentielles : la mesure d’acquisition decourant, sa remontée de façon permanentevia PROFIBUS DP vers la CPU.Ce système de gestion des départs-moteursà vitesse constante dispose d’un module demesure de courant de 0 à 820 A, quiremonte les informations vers la CPU, viaune nappe plate ou un câble rond versl’unité de base à 4 entrées et 2 sortiesrelais, plus une entrée PTC de série. Il estpossible d’y ajouter le module multifonc-tionnel d’encombrement identique etd’ajouter ainsi 4 entrées et 2 sorties relaissupplémentaires, et de détecter tout défaut

à la terre (entre 30 mA et 40 A) via un toreadditionnel. La largeur des deux appareilsconjugués est donc de 45 mm, correspon-dant exactement à l’encombrement duSIMOCODE pro C… Voilà qui est intéressantpour l’installateur, l’intégrateur, l’utilisateurfinal, avec toujours la même fonction dedémarrage et de surveillance des départsmoteurs directs, inverseurs et en montageétoile-triangle.SIMOCODE pro Smart communique viaPROFIBUS DP. Compte tenu de son faibleencombrement, il n’est guère possibled’utiliser la prise classique Sub-D 9 points :d’où le système de raccordement parconnecteur spécifique permettant de bran-cher directement PROFIBUS DP sur les bor-niers supérieurs du SIMOCODE pro Smart…Et la limitation en transmission à 1,5 Mbit/s,ce qui suffit largement pour la plupart desapplications dans l’industrie des procédés.Autre point fort : l’appareil s’intègre dansdes tableaux de distribution d’énergie, dansdes châssis fixes, déconnectables ou débro-

chables en armoires telles quele SIVACON S8, et ce, à l’instardu SIMOCODE Pro C ou duSIMOCODE Pro V… En l’occur-rence, le haut de gamme,évolutif et intelligent, seul àpouvoir communiquer viaPROFINET et accepter jusqu’à5 modules d’extension, dont unmodule de sécurité SIL3/PLe.

Les nouveaux marchés

Ce modèle d’entrée de gammeest aussi destiné à des milieux

manufacturiers comportant beaucoupd’entrées TOR, à l’instar des stationsd’épuration, des mines et des carrières…Bref, des milieux très exigeants.Le logiciel de configuration, de mise-en-service et de diagnostic SIMOCODE ES2007 offre différents niveaux d’utilisationselon qu’il est exploité par un simple utilisa-teur sur PC (version Basic), par un bureaud’études, ou par une ingénierie (versionStandard incorporant un éditeur graphiqueCFC bien pratique pour paramétrer). Ilexiste aussi une version haut de gammePremium qui permet par exemple,de configurer directement dans STEP 7.Nouveau ! La possibilité d’effectuer, grâce àun add-on, le paramétrage directementdans l’atelier logiciel TIA Portal V12.Le logiciel additif autorisant cette fonctionest intégrable dans TIA Portal pour quel’exploitant dispose des mêmes fonctionna-lités que SIMOCODE ES. Tout cela est bienutile dans les industries de procédés(ciment, mines et sidérurgie, eau …), là oùl’exploitant a besoin d’informations, et depouvoir anticiper la panne de façon à nepas risquer de se retrouver à l’arrêt. À noterenfin que, pour le milieu des procédés, labibliothèque SIMATIC PCS 7 V8.0 en designAPL permet grâce à des blocs normalisés,d’avoir les remontées d’informations duterrain, de diagnostic et de maintenancedes départs-moteur et ainsi, de pouvoircommander, contrôler et surveiller lesmoteurs en toute simplicité.

Frédéric Splittgerber

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Lien :www.siemens.com/simocode

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Les avantages décisifs du SIMOCODEpro Smart

- Intégration des fonctions de départ-moteur direct, inverseur et étoile-triangle dans unnouveau boîtier de uniquement 22,5mm de largeur

- Extension des fonctions via un module multifonctionnel,- Le système de gestion de départ-moteur communicant en Profibus actuellement le pluséconomique de son segment,

- Intégration dans le logiciel SIMOCODE ES 2007 et V12 (atelier logiciel TIA Portal),- Facilité de configuration, de mise en œuvre, de surveillance et de diagnostic.

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Page 36: TIA Portal V13, S7-1500, toujours plus de nouveautés

SCALANCE XM-400Un switch Industrial Ethernet gigabit modulaireet flexibleCette nouvelle famille SCALANCE

apporte de la performance et intègre le

design de l’automate SIMATIC S7-1500.

Objectif : s’installer au plus près de

l’automate et le plus simplement

possible, en offrant de nouvelles

fonctions, des taux de transmission

élevés, et une grande densité de

connecteurs (jusqu’à 24 ports gigabits).

Ce nouveau commutateur réseau SCALANCEXM-400 (avec un M, comme "modulaire")remplace l’ancienne série SCALANCE X-400qui n’offrait que 2 ports gigabits (et jusqu’à24 ports à 100 Mbit/s). Installé sur la partiehaute du portfolio des switches SCALANCE,il se caractérise par la même forme et lemême design compact que les automatesSIMATIC S7-1500. Adoptant la philosophiedu S7-1500 pour l’ajout de cartes d’exten-sion, le switch XM-400 met en œuvre lemême module d’alimentation (SIMATICPM1507) que l’automate S7-1500. C’estenfin un appareil sans ventilateur, doncsans pièce en mouvement.Il intègre plusieurs nouvelles technologies,notamment le NFC (Near Field Communica-tion) qui autorise le diagnostic local depuisun Smartphone ou une tablette : le switchlui transmet à cet effet les adresses despages Web adéquates sur lesquelles ilconvient de se connecter… Les pages Websont dynamiques : elles bénéficient d’unnouveau design de façon à pouvoir être

visualisées sur tous les supports.C’est aussi un produit flexible, susceptibled’évoluer de commutateur de niveau 2(couche liaison de données du modèle OSI)vers le switch de niveau 3 (routage depaquets IP, en couche 3 du modèle OSI), leplus haut niveau d’une installation Ethernet,et ce, à l’aide d’une key-plug, c’est-à-direune fiche amovible permettant d’activer desfonctions supplémentaires : le routage IP,le routage statique, le protocole OSPF(Open Shortest Path First) de routageinterne IP et le protocole de redondance derouteur virtuel VRRP (Virtual Router Redon-dancy Protocol), protocole standard servantà accroître la disponibilité d’une passerelle.Sur le switch s’exécute actuellement la ver-sion V3.1 du firmware. Une version V4.0du firmware est prévue à court terme avecnotamment une disponibilité accrue et lesupport de TIA Portal.

Un switch full gigabit

Cette gamme XM-400 comporte deuxmodules de base :- SCALANCE XM416-4C avec 14 ports

RJ-45, et 4 Combo-ports, Les Combo-portssont utilisables en RJ 45 ou en interfacesSFP (interfaces standards pour l’intégra-tion des fibres optiques).

- SCALANCE XM408-8C avec 8 Combo-ports utilisables en RJ-45 ou SFP.

Le switch intègre en outre les pages Web,une interface Management Ethernet quipermet le paramétrage du switch, un portsérie au format RJ-11 et l’interface NFC.

Comparées au X-400, les caractéristiquessont rehaussées avec notamment 24 portsgigabits, et un nombre important de tablesde routage pouvant être intégrées. Un portd’extension PE est disponible sur leSCALANCE XM416-4C, et deux ports d’exten-sion sur le XM408-8C :- PE 408 avec un jeu de 8 ports RJ-45,- PE 400-8SFP avec 8 emplacements addi-tionnels pour transceivers SFP standards,

- PE 408PoE avec 8 ports RJ-45 de typePower-over-Ethernet (le câble RJ-45 sert àl’alimentation du switch).

En face avant, on retrouve un code DataMatrix pour accéder directement à ladocumentation associée à l’appareil.Intégré dans SINEMA SERVER (SiemensNetwork Management), le logiciel desupervision de réseau de Siemens, ce pro-duit contribue à la transparence maximaledu réseau industriel grâce à la détectionautomatique de la topologie, la sur-veillance continue du réseau et lesfonctions complètes de diagnostic et derapport. Il offre la possibilité d’intégrer lediagnostic réseau dans des systèmesHMI/SCADA, tels que WinCC.La totalité de la documentation associée auSCALANCE XM-400 (brochures, documenta-tions techniques, pages Web mises à jour,mini-portfolio présentant tous les switchesSCALANCE, dossiers de presse…) est acces-sible depuis TIA Selection Tool : c’est unoutil de configuration tant des solutionsd’automatisme de Siemens que des switcheset des solutions Wi-Fi. Enfin, la présentationvidéo de ces produits apparaît sur YouTube :www.youtube.com/watch?v=SiOnjjOU3_U.Une page vidéo à se partager entrefollowers !

Franck Noyaret

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SCALANCE XM-400 product functions - Management, configuration, project engineering

FunctionFirmware

version V3.1Firmware

version V4.0

Layer 3 IPv4 routing (RIPv2) No Yes

Layer 2

2 RedRing (MRP, high speed redundancy) coupling plus(standby) observer

No Yes

Security802.1X end device authentication(guest VLAN, MAC bypass)

No Yes

Management/diagnostics

IPv4 adress conflict detection (RFC 5227) No Yes

TIA Portal support No Yes

IEEE 1588 PTP No Yes

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Page 37: TIA Portal V13, S7-1500, toujours plus de nouveautés

2014 : la gamme Basic entameune cure de jouvence

La gamme Basic est apparue en septembre 2008 ; grâce à ses atouts

économiques, elle a été rapidement adoptée par le marché français.

2014 sera le temps d’une cure de jouvence, mais sans toucher à ses atours...

A l’occasion de la sortie de WinCC V13 sousTIA Portal, les fameux « KTP » (Key TouchPanel) Basic voient leurs successeurs arriveravec des caractéristiques qui finiront deconvaincre. Ils conservent une uniqueinterface de communication, maisintègrent de nombreuses nouvellesfonctionnalités :- Format large de 4", 7", 9" et 12"- Ecrans TFT à LEDs avec 65536 couleurs- Atténuation lumineuse- Mode portrait possible- Hautes résolutions et encastrements

identiques aux IHM Comfort- Interface USB pour un clavier/souris/

lecteur de codes à barres/clef USB- Archivage (messagerie et valeurs de

processus) sur USB

- Diagnostic système- Limites système augmentées- Nouvelle interface graphique Runtime

Bien évidemment, l’interface DP n’a pas étéoubliée ; elle sera disponible sur lesvariantes 7 et 12"; ces 2 modèles, ainsi quele 12" PN, sont en préparation. Les deuxpupitres Basic clavier (KP300 & KP400) neseront pas remplacés et restent inchangésau catalogue. Les projets Basic développéssous WinCC flexible 2008 avec SP2/SP3pourront être migrés simplement versWinCC V13, pour être ensuite convertisdans leurs variantes 2014.

Yves Etcheberry

Lien :www.siemens.fr/automation

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SIMATIC - 06/2014 37

Illustration de la nouvelle interfacegraphique utilisateur en Runtime.

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Page 38: TIA Portal V13, S7-1500, toujours plus de nouveautés

TIA Portal V13 : nouvelles fonctionnalitéset pleine ouverture sur le travail collaboratif

TIA Portal V13 est disponible, enrichi

de nouvelles fonctionnalités et encore

plus performant, ceci dans le but de

réduire les temps de développement

et de maintenance. La V13 accom-

pagne notamment les nouvelles CPU

S7-1200 et S7-1500 pour former un

environnement à la fois cohérent et

totalement opérationnel.

La V13 de TIA Portal est disponible en Francedepuis mars 2014. Dorénavant uniquementproposée en version 64 bits, la plate-formede développement introduit plusieursfonctionnalités complémentaires parrapport à la V12 lancée en 2012. TIA Portalest le premier logiciel Siemens à s’installersous Windows 8.1.Rappelons cependant que Siemens assure lapérennité de la plate-forme Step 7 V5. Cettedernière reste disponible à la vente, sansdate de fin de commercialisation connue àce jour. En 2013, Step 7 V5 a évolué versl’O.S. Windows 7 via le Service Pack 3.

Ouverture aux nouvelles CPU

En lien avec la mise sur le marché de nou-velles CPU pour les gammes d’automatesS7-1200 et S7-1500 (voir l’article consacréà ce sujet page 6), TIA Portal V13 évoluepour accompagner l’évolution globale desperformances de l’offre SIMATIC.

Développement collaboratif

A présent, TIA Portal V13 ouvre la voie dutravail collaboratif : plusieurs personnespeuvent ainsi œuvrer simultanément à unemême tâche. Plusieurs intervenants sontautorisés à travailler en ligne et en mêmetemps sur un automate SIMATIC. Toutefois,seul le premier intervenant à entamer unephase de modification peut en effectuer lasauvegarde.

Fonction Proxy intégrée

Cette fonction permet d’intégrer une IHMsous WinCC V13 avec un automate

programmé avec Step7 V5.4/5.5 via un“Proxy”, et en conservant les fonctionsconnues du TIA comme le diagnosticsystème, les SFMs ou les touchesdirectes par exemple.Le développement des API et IHMpeuvent ainsi s'effectuer en parallèle,atout supplémentaire ouvrant là encoreune perspective de gain de temps eningénierie grâce à un travail collaboratifefficace.

Fusion de projets

Sur une même machine, la fonction“Merge“ offre dorénavant la possibilité de

fusionner deux projets développés enparallèle. Cette nouveauté contribue àl’accélération des développements par larépartition des tâches. Avec cette fonction,TIA Portal V13 participe plus activement àla diminution des temps de mise sur lemarché des machines.

De nouvelles instructions de langage

Le pointeur de type variant permet dene pas déclarer le type de données dès ledébut du projet. Cela répond notammentà une demande des développeurs quiutilisent des langages de haut niveautel le SCL.

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Nouveaux produits

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Page 39: TIA Portal V13, S7-1500, toujours plus de nouveautés

Codes plus courts

Avancée déterminante par rapport à l’outilStep 7, TIA Portal V13 embarque denouvelles instructions 64 bits dédiées autraitement des chaînes de caractères.Ces nouvelles instructions sont bien enphase avec les automates S7-1200 etS7-1500. L’intérêt ? Bénéficier d’un codeplus court comparativement aux solutionsjusqu’alors au format 32 bits.

Téléchargement de configurationglobal

Encore un gain de temps supplémentairegrâce à la possibilité de télécharger une

configuration hardware prenant en comptenon seulement la CPU (rack central) maisaussi l’ensemble de la périphérie centra-lisée et décentralisée. En d’autres termes,les entrées / sorties type SIMATIC ET200sont totalement intégrées à la configura-tion. Comparativement à la version précé-dente de TIA Portal, la V13 évite toutesaisie manuelle de la topographie réseau etde toute la périphérie avale.

Recherche automatique des misesà jour

Connecté en ligne, TIA Portal V13recherche automatiquement les mises àjour, ainsi que les packs et logiciels addi-tionnels pouvant être utiles aux dévelop-peurs. L’utilisateur est alors informéclairement des possibilités de mise à niveaude la plate-forme. Téléchargements etinstallations sont effectués avec sonaccord.

Compatible avec les plate-formesvirtuelles

TIA Portal V13 affiche une totale compatibi-lité avec les plate-formes de virtualisationdu marché, proposées entre autre parMicrosoft ou Vmware. Cette possibilité,

permet notamment aux intégrateurs devirtualiser plusieurs PC sous une seule etmême machine.

Documentation utilisateur sur blocs dedonnées

Autre avancée pertinente : la possibilitéd’intégrer de la documentation utilisateurdans un bloc de données. Au moment dela réalisation du programme, peuvent alorsêtre disposés des documents au formatpdf, Power Point, Word… pour un accèslibre par l’utilisateur.

Pierre Etcheberry

Lien :www.siemens.fr/automation

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Page 40: TIA Portal V13, S7-1500, toujours plus de nouveautés

SIMATIC Step 7 V13

C’est le moment de passer à TIA Portal V13

Avec TIA Portal, Siemens concrétise sa vision d’un environnement unique pour le développement de solutions d’automatisation dans tous les secteurs.De la conception à la mise en service, l’exploitation et la maintenance, TIA Portal permet de faire des économies de temps et d’argent.

siemens.com/Step7V13

TIA Portal – L’environnement de développement intégré pour API, IHM et variateurs.