Tipos de Extintores y Usos- Señalizacion de Seguridad-epp

7/21/2019 Tipos de Extintores y Usos- Señalizacion de Seguridad-epp

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TIPOS DE EXTINTORES Y USOS

1. NORMATIVA:

Todas las acotaciones realizadas en el presente informe (tipos de extintores y usos) serigen basándose en las normas técnicas peruanas e internacionales que se ven en mayor

detalle en el ANEXO 1, estas normas técnicas son:

Norma Técnica Peruana - NTP

Para recarga y mantenimiento de todo tipo de extintores incluyendo su pruebahidrostática:

NTP 833.030.2012 EXTINTORES PORTATILES: Servicio de Inspección, Mantenimiento,Recarga y prueba Hidrostática. Rotulado

NTP 350.043-1-2011 EXTINTORES PORTATILES: Selección, Distribución, Inspección,mantenimiento Recarga y Prueba Hidrostática

Para la comercialización y diseño de señales de seguridad se basa en la norma NTP399.010-1

Normas Internacionales – NFPA

Para extintores portátiles:

NFPA 10 Standard for portable fire extinguisher. En el cableado estructurado que serealiza para la implementación de sistema de detección de Incendio y luces deemergencia se basa en la norma internacional NFPA.

NFPA 70 En la instalación e implementación de los dispositivos que consta sistema dealarma contra incendio se basa en la norma internacional NFPA

NFPA 72 National fire alarm and signaling code En la instalación de los rociadoresautomáticos (sprinklers) se basa en la norma internacional NFPA

NFPA 13 Sprinklers systems







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ETIQUETA INFORMATIVA QUE ADVIERTE LA FALTA DEL EXTINTOR:

2. TIPOS DE EXTINTORES:

Los extintores usados más comúnmente en el combate al fuego son de los siguientestipos:

1.- EXTINTORES DE AGUA

El agua como sabemos es el agente extintor más empleado por el método más comúnde extinción de incendios que es el de enfriamiento. Es el mejor agente que actúabajo este principio. Normalmente es el más disponible y puede ser utilizado por untiempo largo.

Fuegos de la clase “A”

Son recomendados para combatir fuegosproducidos en combustibles comunes comopapel, madera, tejidos, etc., donde esnecesaria la acción de enfriamiento yhumedad. No son recomendables para los

demás tipos de incendios.

Tamaño 2.5 galones

1 Gal <> 3.78 L



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2.-EXTINTORES DE ESPUMA

El extintor de espuma es de extraordinario valor en la extinción de incendios de claseB (líquidos inflamables derivados del petróleo). En estos tipos de incendio la espuma

extingue por ahogamiento, pues siendo más leve que el combustible en combustión,debido al gas carbónico contenido en las partículas de espuma, forma una capaespesa que aparta la superficie en llamas.La espuma no es recomendable en la extinción de incendios móviles (donde loslíquidos están en movimiento), porque el desplazamiento la dispersa impidiendo asíla formación de una capa compacta.Ciertos líquidos inflamables, tales como los alcoholes y otros que se mezclan con elagua, hacen que la espuma se destruya.Es de los tipos de extintores más antiguos y su espuma es producida por una reacciónquímica entre dos soluciones A y B, colocadas en las cámaras interna y externa,respectivamente.Como vemos, este extintor se compone de dos cámaras: en la mayor, o sea la externa

(B), se almacena cerca de 2 ½ galones de agua en la que se disuelve el bicarbonatode sodio y el agente estabilizador que forma la espuma (alcazus). En la cámarainterior (A) se coloca el sulfato de aluminio disuelto en dos litros ¼ de agua normal.

Al invertirse el aparato, cuyo volumen es de 10 veces el volumen del extintor, por lotanto es forzado a salir con fuerza el aparato.

Al usarse el extintor de espuma debe recordarse que el objeto principal es el de cubrirla superficie incendiada con una capa de espuma y ahogar las llamas. Por lo tanto,es preferible dirigir el chorro hacia uno de los extremos del fuego e ir cubriendo todala superficie. En casos de tanques o recipientes, el chorro debe dirigirse hacia uno delos costados y dejar que la espuma vaya cubriendo la superficie.



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3.- EXTINTORES DE ANHÍDRIDO CARBÓNICO

El Anhídrido Carbónico es uno de los agentes más indicados en la extinción de fuegosen equipos eléctricos en carga. El anhídrido carbónico es un gas inerte por lo tantono es inflamable y no es conductor de la electricidad.

El extintor se compone esencialmente de un cilindro de acero, una válvula, un pitón,una manguera y una manija protectora.El gas es introducido en los cilindros en forma líquida, lo que se consiguesometiéndole a presión de 850 libras por pulgada cuadrada. Al ser bruscamenteliberado de la comprensión en que se encuentra se vaporiza, y la rápida velocidadcon que se expande al escapar del cilindro, baja violentamente la temperaturasaliendo por el pitón aplicador en forma de nieve carbónica, constituida por pequeñaspartículas sólidas conocidas como hielo seco.La válvula es montada en la parte superior y comprende un dispositivo con un discode obturación y un sistema de percusión, o un sistema de abrir y cerrar con un gatillo(acción rápida)

De un modo general, los extintores de CO2 sirven para la extinción de cualquier clasede incendios. Pero tiene su mayor eficacia en incendios de la clase B y C. En losincendios de la clase A, debido a no tener la acción humectante y ser apenaseficientes su superficie, no debe ser empleado en materiales sueltos porque la fuerzadel soplo lo dispersa propagando el incendio.

Para operar estos aparatos se procede de la siguiente manera:

a) Se transporta el aparato hasta la proximidad del incendio.

b) Se retira la argolla o pasador de seguridad.

c) Con una mano se toma el extintor de la manija, la misma que aprieta la válvula dedescarga, y la otra dirige la manguera hacia la base de las llamas.

Tamaño 5, 10 ,15, 20 libras



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4.- EXTINTORES DE POLVO QUÍMICO SECO

Los extintores de polvo químico seco, semejantes en construcción y presentación alos extintores de CO2, son de dos tipos:

a) Los extintores de presión permanente, constan de un cilindro único en el que elpolvo está comprimido regularmente con nitrógeno. Este tipo de aparato posee unmanómetro indicador de presión interna que debe ser observada periódicamente paraconocer sus condiciones de funcionamiento.

b) Los extintores de presión inyectada, constan de dos recipientes, uno quecontiene el agente extintor y el otro que contiene el agente presurizador quegeneralmente es el CO2 (Puede emplearse también el nitrógeno como agentepresurizador). En el momento de la utilización se abre la válvula del cilindro de gas,provocando la presurización del polvo que es expedido en forma de chorro por lamanguera de descarga, o se golpea el percutor y se rompe el sello de la cápsula deCO2.

El extintor de polvo tiene por finalidad crear sobre la superficie en llamas una nubeque elimine el oxígeno, nube que inicialmente se constituye únicamente de polvo,pero debido a la quema de éste, posteriormente se integra el CO2 y el vapor de aguaque auxilian en el combate de incendios, dándoles mayor eficiencia.El extintor de polvo químico seco tiene una acción más eficiente que la del extintorde CO2; cae sobre las llamas y sufre menos influencias de las corrientes de aires, elradio de acción de este extintor alcanza mayores áreas que los demás.USOEs recomendado para la extinción de incendios en líquidos inflamables, incluyendo alos que se queman sobre los 120 grados centígrados, incendios en equipo eléctrico.También es recomendable para incendios superficiales en fibras textiles (algodón,lana, etc.) en los almacenamientos de llantas, etc.

Tamaño 10, 20 libras



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5.- EXTINTORES DE HALLÓN

Los extintores de halón se empleanprincipalmente para combatir losincendios de la clase “B” y “C”. Consiste

generalmente en un cilindro muy similar alos extintores de polvo químico seco, conmanómetro y manguera de descarga.El agente extinguidor se encuentracontenido en el cilindro, en estado líquidoy a presión. Aunque ya de por si el agentetiene presión media de vapor de unos 3Kg./cm2 a 21 grados, el cilindro semantiene a alta presión por medio denitrógeno para mejorar su funcionamiento. Al operar el extintor, la presión de vaporhace que el agente se expanda de tal manera que el chorro de descarga contengauna mezcla de gotas de líquido y de vapor. Tiene un alcanza de 3 a 6 metros que es

una ventaja sobre los extintores de CO2 ya que la acción del viento no les afecta.

6.- EXTINTORES TIPO K (Grasas Vegetales)

Definición de la nueva clasificación de Fuegosde la "clase K".Se define como fuego de clase K a losproducidos por aceites y grasas animales ovegetales dentro de los ámbitos de cocinas.El crecimiento de esta actividad, los equipos decocina desarrollados últimamente más el uso de

aceites vegetales no saturados, requieren de unagente extintor y su aplicación específica no solopor la extinción y sus características de agentelimpio sino que debe lograr el efecto deenfriamiento.Los extinguidores de esta clase son aptos pararestaurantes, freidoras, parrillas, planchas,asadores a carbón, piedra volcánica, eléctricos a gas, etc.Extintores para fuegos Clase K (a base de de Acetato de Potasio) (K)Estos extintores contienen una solución acuosa a base de acetato de potasio, paraser utilizados en la extinción de fuegos de aceites vegetales o grasas animales, nosaturados, para los que se requiere un agente extintor que produzca un agente

refrigerante y que reaccione con el aceite produciendo un efecto de saponificaciónque aísla la superficie del oxígeno del aire. La fina nube vaporizada que sale delextintor, previene que el aceite salpique o salte encendido, atacando solamente lasuperficie del fuego. Los extintores a base de acetato de potasio para fuegos de claseK fueron creados para extinguir fuegos de aceites vegetales en freidoras de cocinascomerciales o incendio de grasas en acopios industriales o en restaurantes o cocinasindustriales. La solución sale pulverizada.

Aplicaciones típicas son: restaurantes, cocinas industriales, etc.3. EXTINTORES PORTÁTILES:



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Son los dispositivos de control de incendios más utilizados a nivel no profesional,por su conveniencia, costo y disponibilidad.

Diferencia entre extintor y extinguidor apagador vs. destructor.

Son equipos portátiles de primera ayuda en la extinción de un incendio. Un equipo portátil destinado a apagar el fuego en sus comienzos.

Es el producto que contenga el extintor y la persona que lo usa. En su primera fase un incendio puede ser eliminado hasta con la mano – extintor –

rociadores – bomberos. El punto principal para que este dispositivo sea efectivo depende de una serie de

factores:

Personal disponible.Riesgo envuelto.Severidad del incendio.Facilidad de manejo.

Tiempo utilizado.

3.1. PARTES DEL EXTINTOR PORTATIL:



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3.2. IDENTIFICACIÓN DE CLASE:

3.3. FUNCIONAMIENTO:

El extintor como dispositivo de control tiene como base la acción delagente extintor que contiene que ataca uno de los cuatro elementos del

tetraedro del Fuego. Es decir realiza la extinción por reducción detemperatura, eliminación de oxígeno, combustible, inhibición de lareacción en cadena, y ¿Qué es un agente extintor?, Es un producto, osustancia o elemento con características refrigerantes, sofocantesinhibidores o retardantes. Los extintores utilizan los siguientes agentes:



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3.3.1. Agua: Orientada a la extinción de incendios clase A por medio de unaacción de enfriamiento, absorción de calor. Es utilizada por suabundancia y su volumen de dispersión 1700 veces el volumen original(vapor de agua). Es conductora de energía

3.3.2. Espuma: Son productos espumogenos, líquidos, sintéticos, a base de

proteínas, fluoroquimicos. Se utiliza en incendios clase A y B, por mediode una acción de sofocamiento y refrigeración. Sulfato de aluminioforma de una película acuosa

3.3.3. Dióxido de carbono: Se almacena en estado líquido a presión elevada.Realizan su labor por medio de una acción de sofocación yenfriamiento. Desplaza oxígeno, por lo tanto se advierte sobre su usoen espacios confinados realizar ventilación. Es inerte e incombustible. 1libra liquida abarca 9 pies cúbicos de gas.

3.3.4. Polvos químicos secos: Son polvos de compuestos químicos dediferente acción. Inhibe la reacción en cadena al descomponersedebido al calor. Tienden a ser corrosivos, es tóxico. Incluye sales de

sodio, potasio, fosfato de amonio. Se utiliza en incendios ABC.3.3.5. Halotrón I: Es un Agente Limpio Hidroclorofluorocarbon descargado

como liquido de evaporación rápida que no deja residuos.3.3.6. Químico húmedo K: Son los mejores extintores portátiles para cocina

de Restaurantes aprobado por la nueva clase K3.3.7. Clases D metales combustibles: Contiene una mezcla de Cloruro de

Sodio en polvo seco como agente extintor.

Otros tipos de extintores:

a) FM-200:

El FM 200 es un agente extintor , se trata de un gas incoloro, no conductor de laelectricidad y casi inodoro. Es muy eficiente para la extinción de incendios de tipoA, B y C. Este gas se aplica donde antiguamente se usaba el halón 1301. Pero lagran ventaja del FM 200 sobre el halón es que no atenta contra el medio ambienteni supone ningún riesgo sobre las personas. Es por tanto un agente extintor limpio.

Características: Este gas es heptafluorpropano y para los sistemas contra incendios de envasa en

estado líquido en cilindros metálicos de alta presión lo que reduceconsiderablemente el espacio para almacenarlo.



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Como funciona el FM 200 En caso de incendio Este gas se mueve por medio de unas tuberías llegando hastalas boquillas donde se descarga en estado gaseoso. Al ser un gas invade todo elespacio llegando a sitios donde otros agentes extintores no pueden llegar. Ladescarga se realiza en un tiempo máximo de 10 segundos. En sólo ese tiempo el

fuego habrá sido sofocado. Este gas lo que hace es romper la reacción en cadenadel fuego extinguiendo la energía calorífica de la llama. Apagando los incendiosinmediatamente.

Ventajas del FM 200: Las grandes ventajas de este gas son su rápida accióncontra incendios, ya que es capaz de extinguirlo en menosde 10 segundos. La segunda gran ventaja es que al ser ungas no daña los materiales existentes (no dañaordenadores, ni documentación, ni equipos eléctricos oelectrónicos). Y la tercera es que es un gas no tóxico, porlo que puede usarse en presencia humana sin problemas.

Instalaciones contra incendios del FM 200: Para poder usar un sistema de protección contraincendios basado en el gas FM 200 debemospreviamente hacer una instalación. Se puede pedirpresupuesto de estas instalaciones en cualquierempresa especializada. Aquí ponemos una de ellas:Instalaciones contra incendios. La instalaciónnecesaria será un cuarto donde almacenar loscilindros con el gas (no se necesita demasiadoespacio) desde los cilindros una instalación de unastuberías especiales que van hasta el área a protegery por último unos rociadores.

Donde es recomendable usar el agente extintor FM 200: En cualquier lugar donde el valor de las instalaciones, equipos, documentación,etc, sea importante. Además al no dañar equipos y no ser tóxico en caso deincendio se puede retomar el trabajo casi inmediatamente después de suextinción. Sitos recomendados para usar este sistema:

– Bibliotecas (no daña los libros)

– Datacerters (no daña ordenadores, servidores, etc)

– Archivos (cualquier lugar donde existe documentación importante o archivos)

– Lugares donde se encuentran los servidores de las empresas

http://www.fragaservi.com/





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– Galerías de arte y museos

– Cualquier lugar donde un incendio pueda paralizar el trabajo de una empresa.

b) NOVEC:

Fluido de protección contra fuego 3M™ Novec™ 1230, dodecafluoro -2-metilpentanl-3-ona, (CF3CF2C(O)CF(CF3)2), es un fluido con poco olor y claro, incoloro, uno de lalarga línea de productos 3M diseñados como sustitutivos de las sustancias reductorasdel ozono (ODSs) y mezclas con altos potenciales de calentamiento global (GMPs),tales como HFCs y PFCs. El fluido Novec 1230 es un agente de extinción de fuegoseficaz en escenarios de fuegos estándar donde el halón históricamente se ha utilizadoy donde las alternativas al mismo se están utilizando ahora.

Aplicaciones típicas:

El fluido Novec 1230 se puede aplicar de forma eficaz en aplicaciones decanalizaciones, inundaciones localizadas, saturaciones totales, inertización ysupresión de la explosión en las siguientes áreas:

• Centros de proceso de datos• Telecomunicaciones (Sitios celulares - Centros deconmutación) • Aviación comercial (A bordo de aeronaves - Vehículos de rescate deaccidentes aéreos) • Aviación militar (Líneas de fuego - Vehículos de rescate deaccidentes) • Sistemas militares (Vehículos de combate - Salas de motores marina)• Exploración de gas y petróleo (Plataformas de helipuerto - Sellados de llanta de

tanque de almacenaje) • Transporte (Barcos mercantes - Vehículos de tránsito)• Entretenimiento (Barcos de placer - Coches de carreras).

Especificaciones de materiales:

Rendimiento de extinción de fuego:

El rendimiento en la extinción de fuego del fluido Novec 1230 se demostrado enpruebas a pequeña y a gran escala. La eficacia inicial se ha demostrado enaplicaciones militares tales como líneas de fuego y en escenarios de fuegos



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estándar como parte de un listado de laboratorios de aseguradoras y de mutuasindustriales.

Características de fluido de protección contra fuego Novec 1230:

El perfil medio ambiental del fluido Novec 1230, las características de toxicidad, y elrendimiento contra el fuego consiguen una tecnología sostenible como unaalternativa al sustituto del halón para Halones, HFC y PFC. Una ventaja de unagente líquido es que se pueda transportar en tambores y en cajones más que enbombonas a presión. Eso significa que puede enviar transporte aéreo el fluido Novec1230 en cantidades a granel si fuera necesario para relleno en vez de cantidadesmuy limitadas de gases que se pueden transportar por aire. Además, si se a unafuga en el extintor o en el sistema tras una super presurización, el N2 se puedefácilmente ventilar y el agente retenido mientras se repara el sellado de la bombonao de la junta de estanqueidad. Con gases, el agente se debería perder. El líquido es

vertible, bajo en viscosidad y fácil de manejar. Se puede bombera fácilmente conbombas manuales o eléctricas. Puede fácilmente bombearse tanto como un agentede canalización (p. ej. Extintores manuales) o como un agente de inundación insistemas fijos. El líquido es compatible con una amplia gama de materiales deconstrucción, y es estable en almacenaje.

Protección: No para propósitos de especificación, todos los valores determinados a25° C a menos que se especifique lo contrario:



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Todos los otros datos diferentes a aquellos del fluido Novec 1230 se compilaron defuentes publicadas.

Presión de vapor vs temperatura:



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Densidad líquida vs temperatura:

CLASES DE FUEGO DE ACUERDO AL MATERIAL:

1. CLASE A:Los fuegos clase A son aquellos que se producen en materias combustiblescomunes sólidas, como madera, papeles, cartones, textiles, plásticos, etc. Cuandoestos materiales se queman, dejan residuos en forma de brasas o cenizas.

El símbolo que se usa es la letra A, en color blanco, sobre un triángulo con fondoverde.

2. CLASE B: Los fuegos clase B son los que se producenen líquidos combustibles inflamables, como petróleo,gasolina, pinturas, etc. También se incluyen en estegrupo el gas licuado de petróleo y algunas grasasutilizadas en la lubricación de máquinas. Estos fuegos,

a diferencia de los anteriores, no dejan residuos alquemarse.

Su símbolo es una letra B, en color blanco, sobre un cuadrado con fondo rojo.



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3. CLASE C: Los fuegos clase C son los que comúnmente identificamos como "fuegoseléctricos". En forma más precisa, son aquellos que se producen en "equipos oinstalaciones bajo carga eléctrica", es decir, que se encuentran energizados.Su símbolo es la letra C, en color blanco, sobre un círculo con fondo azul.Cuando en un fuego de clase C se desconecta la energía eléctrica, éste pasará aser A, B ó D, según los materiales involucrados. Sin embargo, con frecuencia esmuy difícil tener la absoluta certeza de que realmente se ha "cortado la corriente".En efecto, aunque se haya desactivado un tablero general, es posible que lainstalación que arde esté siendo alimentada por otro circuito. Por lo tanto, deberáactuarse como si fuera fuego C mientras no se logre total garantía de que ya no hayelectricidad.

4. CLASE D: Los fuegos clase D son los que se producenen polvos o virutas de aleaciones de metales livianoscomo aluminio, magnesio, etc.Su símbolo es la letra D, de color blanco, en una estrellacon fondo amarillo.

5. CLASE K: De aceites vegetales (aceite de cocinar, porejemplo). Requieren extintores especiales. Debemosutilizar un extintor especial para sofocar y bajar latemperatura. Acetato de Potasio es el agente extintorideal.



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SEÑALIZACIÒN DE SEGURIDAD EN OBRAS

1. NORMATIVA PERUANA

Conforme a la Norma Técnica de Edificación G.050 Seguridad durante laConstrucción, la cual en el marco de la señalización de seguridad en obras alberga el

NTP 399.010 “Señales de seguridad. Colores, símbolos, formas y dimensiones de

señales de seguridad. Parte 1: reglas para el diseño de las señales de seguridad”.

La norma alberga que en una obra de construcción, en el marco de la seguridad se debecontar con :

Rigger o señalero: Persona preparada para emitir señales, que permitan guiar eltraslado de objetos. Debe contar con conocimientos técnicos y experiencia para eltrabajo que va a realizar. Durante su labor, los riggers deben utilizar el CódigoInternacional de Señales para manejo de grúas.

2. REQUISITOS DEL LUGAR DE TRABAJO

El lugar de trabajo debe reunir las condiciones necesarias para garantizar la seguridady salud de los trabajadores y de terceras personas, para tal efecto, se debe considerar:

2.1. Organización de las áreas de trabajo

El empleador debe delimitar las áreas de trabajo y asignar el espacio suficiente acada una de ellas con el fin de proveer ambientes seguros y saludables a sustrabajadores. Para tal efecto se deben considerar como mínimo las siguientes áreas:- Área dirección y administración (oficinas).- Área de servicios (SSHH, comedor y vestuario).- Área de parqueo de maquinarias de construcción (en caso aplique).- Área de almacenamiento de herramientas y equipos manuales.- Área de almacenamiento de combustibles y lubricantes.

- Área de almacenamiento de cilindros de gas comprimido (en caso aplique).

- Área de almacenamiento de materiales comunes.- Área de almacenamiento de materiales peligrosos.- Área de operaciones de obra.- Área de prefabricación y/o habilitación de materiales (en caso aplique).- Área de acopio temporal de residuos.

- Área de guardianía.- Vías de circulación peatonal.- Vías de circulación de maquinarias de transporte y acarreo de materiales (en casoaplique).



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2.2. Acceso y vías de circulación

Toda obra de edificación debe contar con un cerco perimetral que limite y aísle elárea de trabajo de su entorno. Este cerco debe incluir puertas peatonales y portonespara el acceso de maquinarias debidamente señalizados y contar con vigilanciapara el control de acceso.El acceso a las oficinas de la obra, debe preverse en la forma más directa posible,desde la puerta de ingreso, en tal sentido estas deben ubicarse de preferencia enzonas perimetrales.Si para llegar a las oficinas de la obra, fuera necesario cruzar áreas de trabajo, elacceso debe estar señalizado y en el caso que exista riesgo de caída de objetosdeberá estar cubierto.Las vías de circulación, incluido: escaleras portátiles, escaleras fijas y rampas,deben estar delimitadas, diseñadas, fabricadas e instaladas de manera que puedanser utilizadas con facilidad y seguridad.Las dimensiones de las vías destinadas a la circulación de personas o acarreo

manual de materiales se calcularán de acuerdo al número de personas que puedanutilizarlas y el tipo de actividad, considerando que el ancho mínimo es de 0.60 m.Cuando se utilicen maquinarias de carga y transporte en las vías de circulación,incluidas aquellas en las que se realicen operaciones manuales de carga ydescarga, se debe prever una distancia de seguridad suficiente o medios deprotección adecuados para el personal que pueda estar presente en el lugar.Si en la obra hubiera zonas de acceso limitado, dichas zonas deben estarequipadas con dispositivos que eviten que los trabajadores no autorizados puedaningresar en ellas. Se deben tomar todas las medidas adecuadas para proteger a lostrabajadores que estén autorizados a ingresar en las zonas de peligro. Estas zonasdeben estar señalizadas de acuerdo a lo establecido en las normas técnicasperuanas vigentes sobre señales de seguridad.

2.3. Vías de comunicación, salidas de emergencia y zonas seguras

En casos de emergencia, la obra debe poder evacuarse rápidamente y encondiciones de máxima seguridad para los ocupantes.La cantidad, distribución y dimensiones de las vías de evacuación y salidas de

emergencia se establecerán en función del tamaño de la obra, tipo y cantidad de

maquinarias y así como del número de personas que puedan estar presentes.

Las vías de evacuación y salidas de emergencia deben permanecer libres deobstáculos y desembocar lo más directamente posible a una zona segura.La obra debe contar con zonas seguras donde mantener al personal de obra hastaque pase la situación de emergencia.

La cantidad de zonas seguras estará en función al número de trabajadores.Las vías de evacuación, salidas de emergencia y zonas seguras deben señalizarseconforme a lo establecido en las normas técnicas peruanas vigentes.



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En caso de avería del sistema de alumbrado, las vías de evacuación y salidas deemergencia y zonas seguras que requieran iluminación deben contar con luces deemergencia de suficiente intensidad.

2.4. Señales

Siempre que resulte necesario se deben adoptar las medidas necesarias y precisaspara que la obra cuente con la suficiente señalización.Se considera señalización de seguridad y salud en el trabajo, a la que referida a unobjeto, actividad o situación determinadas, proporcione una indicación relativa a laseguridad y salud del trabajador o a una situación de emergencia, mediante unaseñal en forma de panel, una señal luminosa o acústica, una comunicación verbal ouna señal gestual, según proceda.Sin perjuicio de lo dispuesto específicamente en las normativas particulares, laseñalización de seguridad y salud en el trabajo debe utilizarse siempre que el

análisis de los riesgos existentes, las situaciones de emergencia previsibles y lasmedidas preventivas adoptadas, ponga de manifiesto la necesidad de:

- Llamar la atención de los trabajadores sobre la existencia de determinados riesgos,prohibiciones u obligaciones.- Alertar a los trabajadores cuando se produzca una determinada situación deemergencia que requiera medidas urgentes de protección o evacuación.- Facilitar a los trabajadores la localización e identificación de determinados medioso instalaciones de protección, evacuación, emergencia o primeros auxilios.- Orientar o guiar a los trabajadores que realicen determinadas maniobras

peligrosas.

La señalización no debe considerarse una medida sustitutoria de las medidastécnicas y organizativas de protección colectiva y debe utilizarse cuando medianteestas últimas no haya sido posible eliminar o reducir los riesgos suficientemente.Tampoco debe considerarse una medida sustitutoria de la formación e informaciónde los trabajadores en materia de seguridad y salud en el trabajo.Se deben señalizar los sitios de riesgo indicados por el prevencionista, deconformidad a las características de señalización de cada caso en particular. Estossistemas de señalización (carteles, vallas, balizas, cadenas, sirenas, etc.) se

mantendrán, modificarán y adecuarán según la evolución de los trabajos y susriegos emergentes.



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Las señales deben cumplir lo indicado en la NTP 399.010 SEÑALES DESEGURIDAD. Colores, símbolos, formas y dimensiones de señales deseguridad. Parte 1: reglas para el diseño de las señales de seguridad.

En la obra civil la señalización debe estar encaminada a dos aspectos. Por un lado,informar al usuario de las infraestructuras de la presencia de las obras y ordenar lacirculación en las mismas; y por otro, delimitar e indicar tanto las zonas de trabajo,como los riegos existentes ( atropello, salida de vehículos, desplome de materiales,etc.).

Según la NTP señalada, la presentación de los símbolos debe ser lo más simpleposible y deben eliminarse los detalles que no sean esenciales y su dimensión debeser proporcional al tamaño de la señal, a fin de facilitar su percepción y comprensión.

Asimismo, se debe tener en cuenta los colores y formas indicadas:



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Los tipos de señales con que debe contar la obra se indican a continuación, teniendoen cuenta los colores indicados :



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Señal de prohibición, a aquella que prohíbe un comportamiento susceptiblede generar una situación de peligro.

Señal de advertencia, la que advierte de una situación de peligro.



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Señal de obligación, la que obliga a un comportamiento determinado.

Señal de salvamento o de socorro, la que proporciona indicacionesrelativas a las salidas de socorro, a los primeros auxilios o a los dispositivosde salvamento.



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Señal indicativa, la que proporciona otras informaciones distintas de lasprevistas en los puntos anteriores.

Estas pueden presentarse de diversas formas:

Señal en forma de panel, la que por la combinación de una forma

geométrica, de colores y de un símbolo o pictograma, proporciona unadeterminada información, cuya visibilidad está asegurada por unailuminación de suficiente intensidad.

Señal luminosa, la emitida por medio de un dispositivo formado pormateriales transparentes o translucidos, iluminados desde atrás o desde elinterior, de tal manera que aparezca por sí misma como una superficieluminosa.

Señal acústica: una señal sonora codificada, emitida y difundida por mediode un dispositivo apropiado, sin intervención de voz humana o sintética.

Comunicación verbal: un mensaje verbal predeterminado, en el que seutiliza voz humana o sintética.



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Señal gestual: un movimiento o disposición de los brazos o de las manosen forma codificada para guiar a las personas que estén realizandomaniobras que constituyan peligro para los trabajadores.

En horas nocturnas se utilizarán, complementariamente balizas de luz roja,en lo posible intermitentes.

Las balizas para la señalización deobstáculos fijos se colocan en todas lasestructuras que pueden presentar unpeligro para los aeromòviles y helicópteros,en las proximidades de los aeropuertos ohelipuertos como también en obstáculosque sobresalen en un zona de circulaciónde aviones y helicópteros, como antenasradio, edificios, chimeneas, líneas de altatensión, o cualquier otro objeto conestructura abierta u opaca.

Las normas que definen los tipos de balizasson las normas de OACI (Organización de

Aviación Civil Internacional), y las normasde FAA ( Federal Aviation Administration).

En estas normas están definidos los tipos de balizas y como tienen que sercolocadas.

https://es.wikipedia.org/wiki/Baliza

https://es.wikipedia.org/wiki/Baliza





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Tener en cuenta que se debe señalizar como mínimo :

Medios de escape o evacuación, se debe tener en cuenta la dirección de la vìa

de evacuación asì como obstáculos y cambios de dirección. Sistemas y equipos de prevención y protección contra incendios, según lo

establecido en las NTP correspondientes.

Los riesgos en general según lo establecido en la NTP correspondiente



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2.5. Prevención y extinción de incendios

Según las características de la obra: dimensiones, maquinarias y equipos presentes,características físicas y químicas de los materiales y sustancias que se utilicen enel proceso de construcción, así como el número máximo de personas que puedanestar presentes en las instalaciones; se debe prever el t ipo y cantidad de dispositivosapropiados de lucha contra incendios y sistemas de alarma.Los equipos de extinción destinados a prever y controlar posibles incendios durantela construcción, deben ser revisados en forma periódica y estar debidamenteidentificados y señalizados de acuerdo a lo establecido en las Normas TécnicasPeruanas vigentes sobre extintores. Adyacente a los equipos de extinción, figuraráel número telefónico de la Central de Bomberos.Todo vehículo de transporte del personal o maquinaria de movimiento de tierras,debe contar con extintores de acuerdo a lo establecido en las Normas TécnicasPeruanas vigentes sobre extintores.Se tiene en cuenta:

El acceso a los equipos de extinción será directo y libre de obstáculos. El aviso de NO FUMAR o NO HACER FUEGO se colocará en lugares

visibles, donde exista riesgo de incendio.

El prevencionista tomará en cuenta las medidas indicadas en las normastécnicas peruanas vigentes sobre extintores.

El personal de obra debe ser instruido sobre prevención y extinción de losincendios tomando como referencia lo establecido en la NTP 350.043(INDECOPI): Parte 1 y Parte 2.

Ubicar las señales en la parte superior del equipo; adicionalmente, si esnecesario , se identificaràn con señales de dirección donde se encuentra elequipo màs cercano.



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2.8. Demoliciones

Por regla general, el área de trabajo para demoliciones debe :

Primero: Analizar el método para la demolición en coordinación con la oficinatécnica o el área de ingeniería.Segundo: Instalación provisional de barandas, barandas intermedias, rodapies,parrillas, tablones, redes de seguridad, y accesos de tránsito seguro desde áreasde trabajo protegidas hacia áreas de trabajo desprotegidas.



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- Tercero: El proyecto debe mantener un plano de identificación del progreso diariode la demolición en elementos. Sobre los planos, el Supervisor del Contrato debemarcar las áreas de riesgo y los bloqueos respectivos para cada una de ellas encoordinación con el área de Seguridad.Se limitará la zona de tránsito del público, las zonas de descarga, señalizando, o si

fuese necesario, cerrando los puntos de descarga y carguío de desmonte.Los equipos de carguío y de eliminación circularán en un espacio suficientementedespejado y libre de circulación de vehículos ajenos al trabajo.

Se ejercerá una supervisión frecuente por parte del profesional responsable de laobra con experiencia, que garantice que se ha tomado las medidas de seguridadindicadas.- Si fuera necesario mantener el suministro de electricidad, agua, gas, o vapordurante los trabajos de demolición, se protegerán de manera adecuada losconductos respectivos, contra todo daño.- En la medida de lo posible, se colocará la señalización correspondiente alrededor

de la zona peligrosa en torno a la construcción.- Para proteger al público se levantará una cerca de 2.40 metros de alto en tornoal área de demolición y las puertas de acceso a la obra estarán cerradas fuera delas horas de trabajo.



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EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Los equipos de protección personal son elementos de uso individual destinados a darprotección al trabajador frente a eventuales riesgos que puedan afectar su integridaddurante el desarrollo de sus labores.

Es importante destacar que antes de decidir el uso de elementos de protección personaldebieran agotarse las posibilidades de controlar el problema en su fuente de origen, debidoa que ésta constituye la solución más efectiva.

La Ley N°29783 sobre Seguridad y Salud en el Trabajo, en su Artículo Nº68, estableceque...» El empleador proporciona a sus trabajadores equipos de protección personaladecuados, según el tipo de trabajo y riesgos específicos presentes en el desempeño desus funciones, cuando no se puedan eliminar en su origen los riesgos laborales o susefectos perjudiciales para la salud este verifica el uso efectivo de los mismos. »

Y en su Artículo N°62, establece que… »El costo de las acciones, decis iones y medidas de

seguridad y salud ejecutadas en el centro de trabajo o con ocasión del mismo no es asumidode modo alguno por los trabajadores.».

La implicancia legal que tiene el tema de los equipos de protección personal hace necesario,entonces, que tanto las empresas como los trabajadores, cuando deban abordar aspectosrelacionados con esta materia, lo hagan con responsabilidad, aplicando un criterio técnico,haciéndose asesorar por profesionales especializados.

El Instituto Nacional Estadounidense de Estándares (ANSI, por sus siglas en

inglés: American National Standards Institute) es una organización sin fines de lucro que

supervisa el desarrollo de estándares para productos, servicios, procesos y sistemas en los

Estados Unidos. ANSI es miembro de la Organización Internacional para la

Estandarización (ISO) y de la Comisión Electrotécnica Internacional (International

Electrotechnical Commission, IEC). La organización también coordina estándares del país

estadounidense con estándares internacionales, de tal modo que los productos de dicho

país puedan usarse en todo el mundo.

Esta organización aprueba estándares que se obtienen como fruto del desarrollo de

tentativas de estándares por parte de otras organizaciones, agencias gubernamentales,

compañías y otras entidades. Estos estándares aseguran que las características y las

prestaciones de los productos son consistentes, es decir, que la gente use dichos productosen los mismos términos y que esta categoría de productos se vea afectada por las mismas

pruebas de validez y calidad.

ANSI acredita a organizaciones que realizan certificaciones de productos o de personal de

acuerdo con los requisitos definidos en los estándares internacionales. Los programas de

https://es.wikipedia.org/wiki/Organizaci%C3%B3n_Internacional_para_la_Estandarizaci%C3%B3n


https://es.wikipedia.org/wiki/Comisi%C3%B3n_Electrot%C3%A9cnica_Internacional

https://es.wikipedia.org/wiki/Comisi%C3%B3n_Electrot%C3%A9cnica_Internacional





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acreditación ANSI se rigen de acuerdo a directrices internacionales en cuanto a la

verificación gubernamental y a la revisión de las validaciones.

I. CLASIFICACION DE LOS EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL (EPP)

Es importante enfatizar que cualquiera sea el equipo de protección personal que se tengaque utilizar frente a un determinado riesgo, éstos deben ser seleccionados por profesionalesespecializados y de acuerdo a las normas de calidad establecidas por el instituto Nacionalde Normalización (INN), o bien, provenientes de organismos reconocidosinternacionalmente.

Para describir los diferentes equipos se utilizará la siguiente clasificación:

1) Protección de cráneo.2) Protección de ojos y cara.

3) Protección del oído.4) Protección de las vías respiratorias.5) Protección de manos y brazos.6) Protección de pies y piernas.7) Cinturones de seguridad para trabajos de altura.8) Ropa protectora.

1. PROTECCIÓN DE CRÁNEO

CASCOS DE SEGURIDAD

Son elementos que cubren totalmente el cráneo, protegiéndolo contra los efectos de golpes,sustancias químicas, riesgos eléctricos y térmicos.

NORMA : ANSI Z89.1 / NTC 1523

1.1. MATERIALES DE FABRICACION.

Los materiales empleados en la fabricación de estos elementos deben serresistentes al agua, solventes, aceites, ácidos, fuegos y malos conductores de laelectricidad (excepto aquellos cascos especiales detallados más adelante).

Entre los materiales de fabricación de cascos de seguridad tenemos:

plásticos laminados moldeados bajo altas presiones. fibras de vidrio impregnadas de resinas. aleación de aluminio. materiales plásticos de alta resistencia al paso de la corriente eléctrica

(policarbonatos poliamidas).



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1.2 PARTES CONSTITUYENTES.

Las partes constitutivas de los cascos son las siguientes:

Suspensión interna, que es una especie de arnésinterior que sirve de sustentación a la carcasa y dentro

del cual se acomoda el cráneo de la persona. Estasuspensión se encuentra integrada por un con junto decorreas de distintos materiales, cuya parte alta sedenomina corona y una correa que rodea la cabeza quese denomina tafilete.En la suspensión queda retenida una gran parte de laenergía asocia da a los impactos y golpes.

Carcaza, que es la parte externa del casco, cubre el cráneo y va unida a lasuspensión mediante sistema de remaches o acuñaduras internas.

1.3 CLASIFICACION DE LOS CASCOS.

Los cascos se pueden clasificar en tres clases:

Clase E (ANSI) o Clase A ( Norma Chilena): son loscascos que dan protección contra impactos, lluvia, llamas,salpicaduras de sustancias ígneas y soportan, luego del

ensayo de resistencia al impacto, una tensión de ensayo de15.000 V con una fuga máxima de 8 mA y una tensión dehasta 20.000 V sin que se produzca la ruptura del dieléctrico.

Clase G (ANSI) o Clase B (Norma Chilena): son loscascos que dan protección contra impactos, lluvia, llamas,salpicaduras de sustancias ígneas y soportan una tensión deensayo de 2.200 V con una fuga máxima de 3 mA.

Clase C: son los cascos que dan protección contra

impactos, lluvia, llamas, salpicaduras de sustancias ígneas,pero a los cuales no se les impone exigencias en lo referentea condiciones dieléctricas.

Los cascos también tienen dos diferentes tipos:

TIPO I: IMPACTO VERTICAL TIPO II: IMPACTO LATERAL



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El casco se puede complementar con otros elementos tales como protectoresfaciales y/o auditivos. También pueden incorporarse accesorios como, por ejemplo,bases para fijar lámparas en actividades subterráneas.

1.4 INSPECCION Y MANTENCION PREVENTIVA.

Periódicamente, el trabajador debe comprobar el estado y funcionamiento de laspartes constitutivas del casco, verificará el estado de la suspensión, uniones ycarcaza, reemplazando inmediatamente las piezas y partes que merezcan dudas ose encuentren en malas condiciones.

Las partes sucias con aceite, pinturas, grasas u otras materias se deben limpiar conun paño humedecido con algún diluyente y a la brevedad posible, de modo que noproduzcan deterioro en sus condiciones físicas.

2. PROTECCIÓN DE OJOS Y CARA

NORMA : ANSI Z87.1 / NTC 1771, 1825, 1826, 1827, 1834, 1835, 1836

2.1 ELEMENTOS DE PROTECCION PARA LOS OJOS:

Debido a la gran variedad en forma y calidad de estos elementos de protección, ladiversidad de las condiciones de trabajo, los peligros existentes para los ojos y deacuerdo al tipo de protección que deben proporcionar, los anteojos se clasifican en

tres grandes grupos:

2.1.1 Contra proyección de partículas.

Para trabajos manuales como cincelar y otras operaciones conherramientas de mano se utilizan anteojos sin protecciónlateral, pero cuando se necesita dar a los ojos una proteccióncontra partículas que saltan de cualquier dirección, se deberecurrir a anteojos con anteojeras.

Existen también anteojos de una sola pieza que tienen laventaja de proporcionar un ángulo visual más amplio que losanteojos tradicionales. Se confeccionan en diferentesmateriales.



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2.1.2 Contra líquido, humos, vapores y gases.

Estos anteojos deben proporcionar un cierre hermético para los ojos, evitando así elcontacto con el líquido, humo, vapor o gas.Los materiales de fabricación son diversos y se caracterizan porque sus bordes van

en contacto con la piel, lo que da la hermeticidad necesaria.

Tienen el inconveniente de falta de ventilación, lo que puede empañarlos.

2.1.3 Contra radiaciones.

En muchas operaciones industriales se producen radiaciones que son perjudicialespara la vista. Estas radiaciones son principalmente las infrarrojas y ultravioletas quese generan en casi todos los cuerpos incandescentes.Para proteger la vista de radiaciones dañinas se usan lentes de composición ycolores especiales que absorben, en diversas proporciones, esas radiaciones.

La composición y la intensidad de los colores de los lentes dependen de la operaciónen que se van a emplear y la cantidad de radiaciones que se produzcan.

2.2 PROTECCION DE OJOS Y/O FACIAL.

2.2.1 Máscaras con lentes deprotección (máscaras de soldador).

2.2.2 Protectores faciales



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3. PROTECCIÓN DEL OIDO

NORMA : ANSI S3.19 / NTC 2272

Los protectores de oído son elementos destinados a proteger el sistema auditivo de lostrabajadores cuando se encuentran expuestos en su trabajo a niveles de ruidos que

excedan los límites máximos permisibles de acuerdo a la legislación vigente.

Los niveles de ruido en la industria son cada vez mayores y los protectores auditivos evitanpérdidas de audición y otros daños en la salud provocados por el ruido.

Los tapones y orejeras son los equipos de protección personal utilizados para evitar losdaños que puede provocar el ruido industrial.

3.1 Los tapones son elementos que se insertan en elconducto auditivo externo y permanecen enposición sin ningún dispositivo especial desujeción. Hay de diferentes materiales, formas ytamaños, lo que permite seleccionarlos deacuerdo al riesgo y características de laspersonas.

3.2 Las orejeras son elementos de forma semiesféricade plástico, rellenos con absorbentes de ruido(material poroso). Para asegurar una adaptación

cómoda y firme alrededor del oído están provistos deun borde hermético confeccionado con una delgadamembrana sintética llena de aire o de un líquido de altafricción interna (glicerina, aceite mineral). Se sostienenpor una banda de sujeción alrededor de la cabeza, laque ejerce presión sobre los oídos y permite un buenajuste.

Inspección y mantenimiento preventivo.

Al término de la jornada de trabajo estos elementos deben revisarse, sometiéndose a unaseo prolijo y tomando la precaución de guardarlos en sus estuches originales o en lugaresdestinados para ello.



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4. PROTECCIÓN DE LAS VIAS RESPIRATORIAS

NORMA : A NSI Z82.2 / NTC 1584, 1728, 1729, 2561, 1589, 1733

Los protectores de las vías respiratorias son elementosdestinados a proteger a los trabajadores contra lacontaminación del aire que respiran, con ocasión de larealización de su trabajo.

La contaminación del aire del ambiente de trabajo puedeestar representada por partículas dispersas, gases ovapores mezclados con el aire y deficiencia de oxígeno enél.

Los protectores respiratorios utilizados varían de acuerdo al tipo de contaminación del

ambiente y la concentración del agente contaminante en el aire.En relación a la fuente de abastecimiento de aire, estos equipos se pueden clasificar en:

Respirador purificador de aire Respirador con suministro de aire Respirador autónomo

4.1 Los purificadores de aire tienen come función impedir que los agentes contaminantesdel aire ingresen al organismo del trabajador y pueden cubrir completamente la cara deltrabajador o só1o la nariz y boca de él. Existen dos tipos de purificadores de aire:

Respirador con filtro para partículas, queprotegen contra cualquier tipo de materiaparticulada (polvos, nieblas, humos metálicos,etc.). Este filtro consiste en una rejilla de fibrasfinas en la cual se quedan depositadas las partículas por simple intercepción.

Respirador con filtro químico, que protegecontra gases y vapores tóxicos. El filtrocontiene productos químicos en forma degránulos, que extraen el contaminante del aireque pasa por él. Para vapores orgánicos seutiliza carbón vegetal activado y para gasesácidos se usa generalmente la cal de soda. Elcontaminante se adsorbe en la superficie de losgránulos o reacciona con ellos.



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4.2 Los respiradores con suministro de aire son elementos de protección en los cualesla persona expuesta recibe aire a través de una tubería conectada a una fuente o atmósferano contaminada. Los respiradores con suministro de aire pueden utilizarseindependientemente del tipo o estado físico del contaminante, a condición de que seseleccionen adecuadamente y estén abastecidos de forma apropiada con aire respirable.

4.3 Los respiradores autónomos proporcionanuna protección respiratoria completa encualquier concentración de gases tóxicos y encualquier condición de deficiencia de oxígeno.El suministro de aire o de oxígeno pararespirar es transportado por el trabajador ytienen la ventaja de poder usarse a distanciasgrandes de una fuente de aire limpio. Por estarazón se usa también en situaciones de

emergencia, como por ejemplo rescate detrabajadores atrapa dos en ambientes tóxicos.



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Inspección y mantención preventiva.

Cambio frecuente de filtros mecánicos sobre todo al notar dificultades derespiración, o de cartuchos o filtros al sentir el olor de los gases o vapores.

Cambio de partes elásticas tirantes de sujeción para conservar el ajuste perfectoalrededor de la cara, nariz y ojos.

Limpieza periódica de las válvulas de inhalación, que se deforman o ensucian ensus asientos.

Revisión periódica de las válvulas de inhalación. Revisión periódica del cuerpo de los respiradores y máscaras para detectar roturas

o agrietamientos por los que pudiera pasar aire contaminado. Lavar continuamente las partes de caucho con agua tibia y jabón. Conservar en envases o envoltorios cerrados, hasta su próximo uso.

Debido a la variedad existente de filtros se incluye un cuadro resumen con algunosejemplos de respiradores y filtros a seleccionar según el riesgo de la actividad:

a) Filtro para polvos

Construcción Fábricas de pinturas (sin vapores orgánicos)

b) Filtro para polvo, nieblas y humos

Fundiciones Trituraciones

Soldaduras

c) Filtro para vapores orgánicos

Trabajos con solventes orgánicos

Pintura a pistola

d) Filtro para gases ácidos

Trabajos con ácidos

Recargado de batería

e) Filtro para amoníaco

Revelado fotográfico

f) Respirador con línea de aire



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Limpieza de desechos tóxicos

Preparación y remoción de asbesto

5. PROTECCIÓN DE MANOS Y BRAZOS

NORMA : NTC 1836, 2219

Las extremidades superiores son la parte del cuerpo que se ven expuestas con mayorfrecuencia al riesgo de lesiones, como consecuencia de su activa participación en losprocesos de producción y, muy especialmente, en los puntos de operación de máquinas.

Algunos índices estadísticos señalan que aproximadamente un 30% de las lesiones que seoriginan por accidentes del trabajo afectan a manos y brazos.Las manos y brazos se deben proteger contra riesgos de materiales calientes, abrasivos,corrosivos, cortantes y disolventes, chispas de soldaduras, electricidad, frío, etc.,básicamente mediante guantes adecuados.

Los guantes se clasifican de acuerdo a los materiales que se utilizan en su confección en:

Guantes de cuero curtido al cromo. Se emplean para aquellos trabajos en quelas principales lesiones son causadas por fricción o raspaduras. Generalmente paraprevenir este tipo de daño bastan los guantes de puño corto. Para prevenir riesgosde cortaduras por cuerpos con aristas o bordes vivos suelen usarse guantesreforzados con malla de acero.

Guantes de goma pura. Este tipo de guante se utiliza preferentemente para realizartrabajos con circuitos eléctricos energizados. Por precaución deben inspeccionarse

minuciosamente antes de usarlos, considerando que no tengan roturas o pinchazosque puedan facilitar el contacto del trabajador con el circuito eléctrico.

Guantes de material sintético. Los más usados y conocidos son: caucho,neoprene y PVC, los cuales se utilizan preferentemente en trabajos donde semanipulan productos químicos tales como ácidos, aceites y solventes.





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6. PROTECCIÓN DE PIES Y PIERNAS

NORMA : ANSI Z41 / NTC 2396, 2257, 1741

Las piernas y pies se deben proteger contra lesiones que pueden causar objetos que caen,

ruedan o vuelcan, contra cortaduras de materiales filosos o punzantes y de efectoscorrosivos de productos químicos.Los modelos y materiales utilizados en la fabricación de calzado de seguridad son diversosy muy variados.Las partes o componentes principales de este calzado son los siguientes:

Tipos de calzado de seguridad más usados.

Zapatos con puntera protectora.Estos zapatos con puntera protectora, conocidos comúnmente como «zapato deseguridad», se usan donde existen riesgos de objetos que caen, ruedan o vuelcan.Su uso es muy necesario en la construcción, en la minería y en general en procesosdonde se desarrollan labores pesadas.



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Zapatos conductores de electricidad.Los zapatos conductores están hechos para disipar la electricidad estática que seacumula en el cuerpo del usuario y por lo tanto evitar la producción de una chispaestática que pudiera producir ignición en materiales o gases explosivos. Soneficaces só1o si los pisos por los cuales caminan los usuarios son también

conductores y hacen tierra. Lo que hace conductores a los zapatos es el compuestode hule o el tapón conductor que llevan tanto el tacón como la suela.

Zapatos para riesgos eléctricos (aislados).Estos son muy similares a los de seguridad. La diferencia radica en la aislación, decuero o corcho hecho de un compuesto de goma.No lleva metal, salvo la puntera que está aislada del zapato. No llevan objetillos nicordones con terminaciones metálicas. Es importante destacar que éstos protegensólo si están secos y en buenas condiciones de uso. Los usan quienes trabajan enmantención eléctrica.

Botas de goma o PVC.Este tipo de calzado se utiliza para proteger los pies y piernas del trabajador,cuentan con puntera y plantilla de acero para resistir impactos y pinchaduras en laplanta del pie. Se utiliza en trabajos de construcción, laboratorios y tintorería.

Polainas.Son elementos para complementar la protección de los pies y normalmente sonfabricadas de cuero curtido al cromo.

Calzado de seguridad según el riesgo a proteger.

Impactos:

Zapato de cuero con puntera de seguridad Zapato cubre tobillos con puntera de seguridad

Pinchazos o cortaduras:

Zapato de cuero con puntera de seguridad Zapato cubre tobillos con puntera de acero

Salpicaduras de metales fundidos:

Zapato cubretobillos, botín o bota de cuero.

Humedad o agua:

Zapato de cuero con media planta de caucho natural o sintético



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Zapato cubretobillos con media planta de polivinilo o material similar Botín de cuero con planta de caucho natural o sintético Bota de cuero y planta de cloruro de polivinilo o material similar Bota de caucho, natural o sintético, con planta guarnecida de estoperoles

Deslizamientos:

Zapato de cuero con media planta de caucho natural o sintético Zapato cubretobillo con planta de caucho natural o sintético o cloruro de polivinilo

o material similar

Productos químicos:

Zapato cubretobillos, Botín o bota de caucho natural o sintético

Riesgos eléctricos: Zapato, zapato cubretobillos o botín cuero y planta de cuero

Producción de chispas: Zapato cubretobillo de cuero y planta de cuero Botín de cuero y planta de cuero Bota de cuero y planta de caucho natural o sintético

Suelos ásperos o cortantes: Zapato de cuero con planta de cuero Zapato cubretobillos con media planta de caucho natural o sintético Botín de cuero con planta de caucho natural o sintético o cloruro de polivinilo o

material similar

7. CINTURONES DE SEGURIDAD PARA TRABAJO EN ALTURA.NORMA: ANSI A10.32 – 2004 / ANSI Z359.1 - 2007

Son elementos de protección que se utilizan en trabajos efectuados en altura, comoandamios móviles, torres, postes, chimeneas, etc., para evitar caídas del trabajador.



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El desarrollo de nuevas actividades, especialmente relacionadas con labores de aseoindustrial, ha traído como consecuencia un aumento considerable en el riesgo de caídas ygravedad de las lesiones producidas en este tipo de accidentes, debido a la gran altura enque se realizan estos trabajos.

Existen diferentes tipos de cinturones de seguridad, cuyas características están de acuerdoal riesgo y condiciones del trabajo:

Cinturón simple, que es el usado para sostener a una persona que se encuentratrabajando en una posición peligrosa y reducir las posibilidades de caída. Estáformado por una banda de cintura y una banda o cuerda salvavidas.

Arnés para el pecho, que se utiliza só1o cuando existe riesgo de caída limitada ypara propósitos de rescate tal como sacar a una persona de un tanque. Estáformado por una banda de cintura, dos bandas con reguladores que abarcan el

pecho y la espalda y una banda o cuerda salvavidas.

Tipo paracaídas, que es un arnés para el cuerpo y se utiliza para detener las caídaslibres más severas. Está formado por una banda de cintura, dos bandas conreguladores que abarcan el pecho y la espalda, dos bandas con reguladores queabarcan ambas piernas y una banda o cuerda salvavidas.

Tipo asiento, que es un cinturón de suspensión con soportes independientes deltrabajo mismo y se utiliza para suspender al usuario. Está formado por una bandade cintura, una banda unida a la banda de cintura a cada costado para ser usadacomo asiento y una banda o cuerda salvavidas.

Las cuerdas salvavidas deben mantenerse lo más cortas posibles para reducir así almínimo la posibilidad de una caída libre.

Todos los cinturones y cuerdas salvavidas, previo a su uso, deben ser inspeccionadosvisualmente para detectar defectos.



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El montaje debe ser inspeccionado al menos dos veces al año, de acuerdo con lasrecomendaciones del fabricante, la fecha de inspección debe registrarse en una etiquetade inspección que debe ir unida al cinturón en forma permanente.

8. ROPA PROTECTORA

NORMA: NTC 2021, 2037

La ropa protectora puede proteger al trabajador del contacto con polvo, aceite, grasa eincluso sustancias cáusticas o corrosivas.

La ropa protectora se clasifica según el material con que está fabricada la prenda:

Tejido: Las prendas de tela se utilizan cuando só1o se requiere una ligeraprotección, en especial contra el polvo, y para pintado a pistola y en ciertos tipos detrabajo de chorreado con abrasivos.La tela utilizada más corrientemente es la de algodón estrechamente tejido, y el

modelo más aceptado es el overol con puños ajustados en las muñecas y tobillos.

Cuero: El cuero se utiliza normalmente para prendas que protegen un área específica delcuerpo, tales como mandiles de soldador o para ropa utilizada en trabajos demanipulación manual. El cuero puede tratarse para hacerlo ignífugo o a prueba degrasa.

Caucho:El caucho natural o sintético se utiliza raras veces para la fabricación de trajes

completos. Los mandiles de caucho se hacen con láminas de goma o con telarecubierta de goma en uno o ambos lados.

Plásticos:Los trajes hechos de plástico se utilizan para proporcionar protección contra las sustancias cáusticas o corrosivas, atmósferas húmedas o inclemencias deltiempo.Los trajes o delantales de plástico pueden hacerse de lámina de PVC (con o sin untejido de fondo sintético o artificial) o de fibra sintética o artificial (PVC, poliéster,poliéster PVC mezclado).

El poliéster reforzado con fibra de vidrio puede utilizarse para la fabricación dediversas prendas diseñadas para proteger al usuario contra las caídas o caída deobjetos proyectados, etc.

Aún persiste el uso ocasional de las llamadas telas engrasadas que se utilizanprincipalmente para trabajos a intemperie, donde los trabajadores están



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expuestos a las inclemencias del tiempo o para trabajos en los que existe unaexposición a sustancias cáusticas o corrosivas.

Actualmente ha sido sustituida por tejidos recubiertos de plástico

II. VENTAJAS Y LIMITACIONES DE LOS EPP



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Tipos de Extintores y Usos- Señalizacion de Seguridad-epp