tips de joyería

Limpieza de la plata al momento de fundición

Limpieza de la plata al momento de la fundición

Tip enviado por: Mario ferrari ChiabraLima, Perú

Limpieza de la plata al momento de fundición. Este procedimiento permita limpiar la plata de óxidos y permitir que salga limpia y de color brillante después de la fundición en el crisol.

MATERIALES:BicarbonatoÁcido bóricoSalitre

PROCEDIMIENTO:En el crisol en que se va ha fundir la plata, untar con bicarbonato las paredes del mismo ya que esto hará que se despegue todo el material y se desprenda de las paredes. Para untar con bicarbonato las paredes del crisol, es en forma de polvo, es decir pasándolo con una esponja seca o con las manos.

Luego al momento de fundir la plata cuando este liquida se le hecha bicarbonato y ácido bórico en cantidades de 2 gramos por 3 veces en intervalos, posteriormente se hace lo mismo con el salitre pero en menor cantidad 1 gramo por 3 veces, esto lograra que el material salga limpio y de color brillante.

Las proporciones del bicarbonato y ácido bórico son en partes iguales (de 2 gramos por 2 gramos) simultáneamente por intervalos de 3 veces por fundida.

Aleaciones de Plata

Tip enviado por: Mario GandaraBarcelona, España

Aleaciones de Plata y Cobre Propiedades. Cuando la plata se alea con el cobre, solamente se conoce una proporción que de una fundición homogénea, que es la de un 72 por 100 de plata por un 28 por 100 de cobre. Con mas del 72 por 100 de plata, la parte central de una barra fundida resulta mas rica que los bordes, que se endurecen mas pronto; en cambio, con un tanto por ciento de plata menor del 72, el eje de la barra resulta mas pobre y los lados mas ricos. Esta propiedad característica de las aleaciones de plata y cobre es conocida por los metalúrgicos con el nombre de "segregación".

El blanqueo de las aleaciones de plata y cobre como mejor se consigue es templando la aleación hasta que empiece a ponerse negra la superficie. Se templa la aleación en una mezcla de 20 partes, en peso, de ácido sulfúrico concentrado y 1000 de agua destilada, dejándola sumergida en esta mezcla durante algún tiempo. En ves del ácido sulfúrico, puede emplearse bisulfato potasico, en la proporción de 40 partes por 1000 de líquidos. Si es necesario se repite el proceso de temple.

Aleaciones para plateros a) Plata 77 partes, cobre 6 partes.b) Plata 40 partes, cobre 3 partes.c) Plata 4 partes, cobre 1 parte.d) Para cadenas: plata 3 partes, cobre 2 partes.

Gui - shi - bu - ichi ó Guishibuichi Es el nombre del material con que se fabrican ciertos vasos, recipientes, etc.,

procedentes del Japón; consiste una aleación con 50 - 70 por 100 de cobre y 50 - 30 por 100 de plata; esta aleación se colorea luego en verde agrisado por tratamiento con un mordiente especial. Por incrustación del metal con materiales no atacables por el mordiente ( por ejemplo, metales nobles) se producen efectos especialmente hermosos. El Gui - shi - bu - ichi ó Guishibuichi es análogo al Shakudo.

Plata- cobre- níquel Cuando a la plata y al cobre se les agrega níquel, resultan varias buenas aleaciones, como las siguiente, preparadas en Francia:

a b cPlata. 33 40 20Cobre. 37 - 42 30 - 40 45 - 55níquel. 25 - 30 20 - 30 25 - 35

Moneda divisionaria Suiza.

Estas aleaciones, por los metales que entran en su composición, pueden definirse como argentan o plata alemana, con una cierta proporción de plata; se han empleado para hacer monedas pequeñas, como se hacia antes en Suiza. Por ser estas aleaciones bastante duras, tienen la ventaja de desgastarse muy poco, pero en cambio pierden muy pronto su blancura Argentina y toman un tinte amarillento de aspecto desagradable, parecido al del bronce pobre. La plata contenida en estas aleaciones solamente puede recuperarse mediante un proceso muy trabajoso, lo cual constituye una gran desventaja para su empleo en la acuñación de moneda. La composición de las monedas fraccionarias suizas es la siguiente:

20 céntimos 10 céntimos 5 céntimosPlata. 15 10 5Cobre. 50 55 60níquel 25 25 25Zinc 10 10 10

Plata china.

Cobre 65.24 por 100, estaño 19.52 por 100, níquel 13 por 100, plata 2.05 por 100.

Plata Japonesa (plata gris).

En el Japón preparan una aleación formada de partes iguales de cobre y plata, y que toman un bonito color gris por ebullición en una solución de alumbre a la cual se agrega sulfato de cobre y cardenillo. La aleación llamada Mokum ó Mokume Gane, también japonesa, se prepara colocando, unas sobre otras, laminadas delgadas (hoja o panes) de oro, plata, cobre y de la aleación que acabamos de indicar, uniéndolas a martillazos; las secciones transversales de las placas delgadas que así resultan, presentan los colores de los distintos metales de que están formadas, lo cual les da un bonito aspecto rayado. el " Mokume Gane o Mokum " se emplea principalmente para adornos sobre artículos de plata de oro.

Plata de Mousset.

a) Cobre 59.06 partes, plata 27.56 partes, zinc 9.57 partes, níquel 3.42 partes. Esta aleación es amarillenta con un tinte rojizo, pero de fractura blanca. Ocupa el lugar inmediato a la plata de Ruoltz, que también contiene a veces cierta cantidad de zinc, y que en este caso pueden clasificarse juntamente con las aleaciones de que

estamos trabajando.

Las aleaciones siguientes pueden reducirse a hojas o estirarse en alambres:b) Plata 33.3 partes, cobre 41.8 partes, níquel 8.6 partes, zinc 16.3 partes.c) Plata 34 partes, cobre 42 partes, níquel 8 partes, zinc 16 partes.d) Plata 40 partes, cobre 44.6 partes, níquel 4.6 partes, zinc 10.8 partes.

Plata de Ruoltz.

Esta formada de 20 partes de plata, 50 de cobre y 30 de níquel. Estas proporciones pueden sufrir alguna variación.

Plata - estaño Propiedades. Una cantidad muy pequeña de estaño hace a la plata muy frágil. según Guettier estas aleaciones son duras, agrias y frágiles. La que contiene el 80 por 100 de estaño tiene dureza igual a la del bronce: la del 52 por 100 de estaño es algo maleable. Todas estas aleaciones se oxidan fácilmente, y su peso especifico es menor que el medio del de los metales componentes. El estaño puede separarse de la plata por fusión con sublimado corrosivo, quedando la plata pura.

Aleaciones para dentistas.

a) Los dentistas emplean para los empastes una aleación de 60 partes de plata pura y 40 partes de estaño, con algo de mercurio.b) Estaño 91.63 partes, plata 3.82 partes, cobre 4.4 partes.c) Estaño 36.78 partes, plata 48.32 partes, cobre 14.72 partes.

Plata - Hierro

Estos dos metales no se alean. Stoddard y Faraday han hecho experimentos con plata y acero, llegando a la conclusión de que la mejor aleación es la obtenida con 1 parte de acero y 300 partes de plata. Estas aleaciones carecen de interés practico.

Plata - níquel Plata de Berthier. Berthier describe una aleación de estos dos metales, con el 13.5 por 100 de níquel, blanca, susceptible de adquirir un buen pulimento y que puede laminarse muy bien. Hasta ahora se han estudiado poco las aleaciones de estos dos metales.

Imitaciones de la plata.

a) Plata 480 partes, níquel 491 partes, cobre 969 partes.b) Plata 180 partes, níquel 93 partes, cobre 181 partes, zinc 30 partes.

Plata - paladio Esta aleación, compuesta de 9 partes de paladio y 1 de plata, es usada casi únicamente por los dentistas, sirviendo muy bien para hacer dientes postizos, por ser inoxidable. Otra aleación, mas usada aun que la anterior, consiste en 10 partes de platino, 8 de paladio y 6 de oro.

Plata - plomo Estas aleaciones tienen aplicación en la industria. La plata y el plomo se unen fácilmente en todas proporciones. Basta muy poca cantidad de plomo para

disminuir la maleabilidad y la ductibilidad de la plata. El plomo fundido disuelve a la plata, como el mercurio, siendo homogénea la mezcla solo durante el tiempo que permanece liquida.

Plata - zinc La plata y el zinc tienen una gran afinidad entre si, por lo cual se hacen con facilidad sus aleaciones. La cantidad de zinc necesaria, envuelta en papel, se echa en la plata fundida y muy caliente, agitándose muy bien la masa con una varilla de hierro y vertiéndola enseguida con los moldes. Las aleaciones de plata y zinc pueden hacerse de modo que resulten a la ves dúctiles y flexibles. Una aleación compuesta de 2 partes de zinc y 1 de plata parece plata por su color y es bastante dúctil; con una proporción mayor de zinc, la aleación resulta frágil. Al preparar la aleación hay que emplear una cantidad de zinc algo mayor que la que debe contener al finar, pues siempre se volatiliza una pequeña cantidad de este metal.

La aleación de Berthier, con el 80 por 100 de plata, puede extenderse en hojas muy finas, y es rígida, tenaz y elástica. La aleación de Godfrey se prepara echando zinc fundido sobre plata fundida en estas proporciones:

a b c dPlata. 8.16 22.47 49.72 67.58Zinc. 91.84 77.53 50.28 32.42

La aleación (a) es de color superficial gris azulado, dura, frágil, y se raya con navaja; la fractura es gris azulada, finamente granulada poco brillante.

La (b) es de color superficial gris azulado; mas dura que la anterior, frágil, y se raya con menos facilidad; su fractura es gris azulada, brillante y fibrosa. La (c) es de color rojo de cobre en la superficie, después de la solidificación; es dura, frágil, y friable; su fractura en frío es blanca, brillante y algo fibrosa.

La (d) tiene un color en la superficie amarillo rojizo; es dura, frágil, de fractura blanca, muy brillante y rápidamente empañable; su estructura es fibrosa.

La aleación de 2 partes de zinc y 1 parte de plata es muy dúctil, finamente granular y casi tan blanca como la plata.

Las aleaciones de plata y zinc se han ensayado para acuñaciones. Piligot preparaba aleaciones con el 5.0 el 10 y el 20 por 100 de zinc respectivamente, que eran blancas, con ligero tinte amarillo, resultando las monedas elásticas y sonoras. Estas aleaciones no se ennegrecen tan fácilmente como las de la plata y cobre por efecto del hidrogeno sulfurado.

Sucedáneos de la plata.

a) Hierro 65 partes, tungsteno 4 partes; se funden juntos y granulados. En un crisol aparte se funden: 23 partes de níquel, 5 partes de aluminio y 5 partes de cobre, agregando un trozo de sodio para evitar la oxidación. después se funden juntamente estas dos aleaciones granuladas. La aleación obtenida resiste a la acción del hidrogeno sulfurado.

b) Cobre 75 partes, zinc 7 partes, níquel 16.5 partes, hierro 1.25 partes, cobalto (oxido) 1.75 partes, estaño 2.5 partes. Primero se funde el zinc con 12 partes de cobre; a continuación el níquel con igual peso de la aleación de zinc, en crisol de

grafito, y finalmente el hierro con el resto de cobre y el cobalto, mezclados con carbón. Se cubre la masa con carbón y se somete a temperatura elevada; una vez fundida la masa, y manteniendo un poco mas la misma temperatura, se agrega el resto de la aleación cobre - zinc, siendo suficiente la temperatura para fundir esta ultima. Se retira el crisol del fuego y se agita con una varilla de avellano, y entonces se agrega el estaño en trozos envueltos en papel grueso, se agita un poco la mezcla total y se vierte en los moldes. Esta aleación se trabaja en frío como la plata, con la que tiene gran semejanza en sus propiedades. El zinc se volatiliza casi por completo durante la fusión.

c) Metal de Sterlin. Es un metal blanco muy parecido a la plata, que contiene el 68.52 por 100 de cobre, el 12.84 por 100 de zinc, el 17.88 por 100 de níquel, el 0.76 por 100 de hierro, y trazas de plomo. En ningún análisis se ha encontrado plata ni manganeso; sin embargo, debe agregarse un poco de este metal, para facilitar la incorporación de hierro. según Sperry, si se funde una aleación de 4 partes de hierro y 1 parte 1 parte de manganeso, con cobre y níquel, el hierro se incorpora a este ultimo, resultando un compuesto perfectamente homogéneo, comprobándose que el manganeso desaparece completamente al cabo de una o cuatro fisiones de la aleación.A continuación insertamos una tabla con la composición de las principales aleaciones que dan metales blancos buenos para sustituir a la plata en muchas de sus aplicaciones.

Reparación de joyería de oro y protección del brillo


Tip enviado por: Ivan CisternasLa Union - Vaidivia, Chile

Como proteger el brillo de la la joyería de oro que se va a soldar.

MATERIALES: Joyería de oro que se va a reparar, ácido bórico en polvo, alcohol de quemar, un frasco de vidrio, un pincel o pluma de gallo (esta no se pega o quema al ponerla en el metal caliente). PROCEDIMIENTO: En el frasco ponemos una cucharadita de ácido bórico y agregamos una cucharada

grande de alcohol de quemar, luego con la pluma o pincel, la sumergimos en la solución y procedemos a cubrir nuestra joya a continuar con el proceso de reparación de joyería.

Es importante que la mezcla cubra todas las piedras (tener cuidado de no hacer este procedimiento con piedras que no resistan el calor) en caso de que estas existan en el diseño de joyería de oro al que se le va a hacer reparación. Posteriormente se le aplica llama directa, para que el alcohol se prenda y evapore dejando así una fina capa de ácido bórico sobre la superficie del diseño de joyería de oro y la piedras).

Se procede a hacer la reparación de la joyería de oro y posteriormente, después de que esta se ha enfriado a temperatura ambiente sobre un pedazo de madera (en caso de que la joyería de oro tenga piedras) se sumerge en un solución de ácido Sulfúrico al 10% para su limpieza.

Es IMPORTANTE que si la joyería de oro tiene piedras y se la va a hacer reparación, seguir el protocolo descrito para la reparación de joyería sin desmontar piedras descrito en esta biblioteca. RESULTADOS: después de la reparación de la joyería de oro tendrá una joya con el mismo brillo original que antes de la reparación poseía.

RECOMENDACIONES: Use esta formula, para todo tipo de joyería de oro con o sin piedras y o que tengan puentes y o recovecos, donde no va a poder darle brillo sino la protege, así se evita del trabajo de electrolítico. Observaciones: 1) Fundente: Una cucharada chica de bórax, un poquito de ácido bórico. una cucharada de alcohol al 90% diluida en agua. Esta mezcla se revuelve y se deja secar. Posteriormente de ahí se sacan los pedacitos o cuadraditos de fundente que se emplean para soldar.

2) Uso el soplete mas antiguo, que los joyeros modernos no usan: Se llama SOPLETE de BOCA a GAS, lo tengo adaptado para darle aire con un fuelle (inflador de botes). Es un excelente controlador de la llama, tanto fina como gruesa ( El soplete de ORCA podría parecérsele).

3) Formula de la Soldadura de Oro blanda: Medio gramo de oro 18K (color rojo es mejor para joyas mas cobrizas y amarillos para las joyas europeas) + .3 décimas de soldadura de plata al 60% de dureza y .5 décimas de zinc. Esta es muy buena mezcla corre como la mantequilla. 4) Mi soldadura ideal de plata al 60% es:

10 g de Plata fina al 1000%5 g bronce electrolítico.1 g zinc.

Las proporciones de mas blanda o mas dura la va dando el % de liga que se le ponga. la liga para mi es la cantidad de bronce y zinc que le ponga esta formula es la mas simple y fácil.


Ácido bórico

Como proteger piedras del fuego

Tip enviado por: Michael NefSantiago, Chile

Como proteger piedras del fuego (Brillantes y Zircon)

- Hacer una pasta de ácido bórico con alcohol o solvente de quemar

- Cubrir totalmente la piedra

- Dar calor suavemente con el soplete hasta que esta pasta secristalice.

- Dejar enfriar a temperatura ambiente y soldar como de costumbre.

- Después de soldar la pieza, dejar enfriar a temperatura ambiente yponer en una olla pequeña a hervir (sin que se evapore el agua; espreferible hacerlo en 1 litro de agua) para disolver la pastacristalizada, y dejar enfriar a temperatura ambiente

NOTA: Lo de la temperatura ambiente es para evitar un enfriamientobrusco de la piedra y que se fracture.


Soldadura en joyería sin volver a pulir

Tip enviado por: José Ángel González PugaCd. Victoria. Tamaulipas, México

Soldadura en joyería sin volver a pulir. Este procedimiento se puede usar para una pieza acabada y que este fracturada, se pueda soldar sin necesidad de pulir, también para la protección de piedras y piezas diamantadas. así mismo, este método se recomienda si alguna pieza nueva o tenga excelentes acabados como el diamantado o adorno con buril y no se quiera perder ese acabado durante alguna reparación.

MATERIALES: ácido bóricoAlcoholFrasquito

PROCEDIMIENTO: En el frasco pequeño, se vierte el ácido bórico, solo un poco a consideración, aprox. 8 o 10 gramos, se mezcla con un chorrito de alcohol para crear una mezcla liquida. no importa si se pasa uno de alcohol, ya que este se evapora y constantemente (me refiero en días) lo aplicamos a la mezcla. Con el pincel se aplica la mezcla a la pieza en frío, de manera como si se fuera a pintar, por todos lados, en caso de alguna cadena solo unos cuantos centímetros.

Se aplica el fundente (ejem. bórax) con otro pincel y se procede a soldar la pieza. Cuando se termine de soldar, no se debe de depositar la pieza en el ácido sulfúrico o algún otro blanqueador de metal, hay que esperar a que se enfrié y posteriormente se remoja en agua por algunos minutos y luego se limpia en ácido sulfúrico al 10 %.

Como soldar joyería de filigrana


Tip enviado por: CaribayMaracaibo Zulia, Venezuela

Como aislar del calor en filigrana con una papa. Aislar del calor del soldador lo que no quieres que se funda

MATERIALES:Soplete, pieza a soldar, una papa

PROCEDIMIENTO:En caso de ser filigrana, cortar la papa en pedazos que se ajusten a la pieza, las piezas ya soldadas se tapan con el pedazo de papa con el fin de que al acercar el soplete o soldador para pegar otras laminas, alambres, perlas de plata, entre otros; no se despegue lo que ya haz soldado anteriormente. Para soldar la filigrana se puede usar cualquier tipo de soplete tanto de fuelle como de gas, y la que se requiere es de plata, mezclada con un poquitico de cobre y zinc para su resistencia. Cualquier tipo de soldadura de plata sirve.


CONCLUSIÓN:Normalmente en filigranas, ocurre que cuando vas a soldar cerca de algo ya soldado el calor cercano la despega y nos hace desesperar, la mejor forma es con el pedazo de papa.

Monedas de plata pura y Onzas Troy

Monedas de plata pura y Onzas Troy

Las monedas de plata cuya aleación es de .999 (plata pura) llamadas en México Onzas Libertad poseen una proporción se pueden usar estas monedas en joyería

siempre y cuando se mezclen con cobre (aleación) para dar dureza a la joya resultante.

Para convertir en plata .925 las monedas de plata pura .999, se debe de agregar 2.52 g de cobre por cada cada moneda de plata pura .999 de 31.1 g (conocida

como onza libertad). 31.1 g - 92.5 % de Plata Pura x - 7.5 % de Cobre = 2.52 g

Aleación en monedas de plata .720

Aleación en monedas de plata .720 Las monedas de plata cuya aleación es de .720 poseen una proporción mayor de cobre que la joyería de .925.

Esto es, las monedas cuyo quinto es de .720 poseen 72% de plata pura y 28 % de cobre. Las monedas cuyo quinto es de .925 poseen 92.5 % de plata pura y 7.5 % de cobre.

Para poder usar estas monedas en joyería se debe de incrementar la pureza de la plata existente en ellas.

Para convertir en plata .925 las monedas que poseen una aleación de .720, se deben de agregar 2.73 g de plata pura (granalla) por cada gramo de moneda .720 Ejemplo:--------- Si se desea incrementar la pureza de una moneda .720 a .925 se debe de realizar la siguiente operación: Una moneda .720 posee: Plata Fina = 72 % + Cobre = 28 % Una muestra de Plata .925 posee: Plata Fina = 92.5 % + Cobre = 7.5 %

De esta manera, una moneda que pese por ejemplo 10 g y sea de aleación .720 esta compuesta de: Plata Fina = 7.2 g Cobre = 2.8 g La cantidad de Cobre contenida en la moneda de 10 g es de 2.8 g.Así, si la cantidad de Cobre que debe de existir en una muestra de plata .925 es de 7.5 %, entonces se debe de realizar la siguiente regle de tres: Si: 2.8 g de cobre es el 7.5 %, entonces cual es el 100% del peso del metal 2.8 g -- 7.5 % X g -- 100 % = 37.33 g de peso total Cual es la cantidad de Plata Fina de 37.33 g de peso total de una muestra de Plata .925: 37.33 g -- 100 % X g -- 92.5 % = 34.53 g de Plata Fina

Por tanto, si la moneda de 10 g de plata de aleación .720 poseía 7.2 g de Plata Fina, entonces se debe de agregar 27.33 g de Plata Fina para convertir esta moneda en una muestra de Plata .925 y cuyo peso total será de 37.33 g 34.53 g de Plata Fina - 7.2 g de Plata Fina de la muestra original = 27.33 g

Muestra final tendrá las siguientes características:

CONCLUSIÓN:A una moneda de 10 g de plata .720 se le deben agregar 27.33 g de Plata Fina para que el resultado sea una muestra de 37.33 g de plata .925, la cual va a estar integrada por 34.53 g de Plata Fina (92.5 %) y 2.8 g de Cobre (7.5 %).

Por tanto: Por cada gramo de moneda de aleación .720 se le debe de adicionar 2.73 g de Plata Fina para incrementar su pureza a .925

Análisis de la plata fina, pura


Sabes como identificar la pureza de la plata? Como saber si la plata pura que nos venden para hacer fundición o laminas es realmente pura?

Para conocer si la plata es pura se puede hacer el siguiente análisis de la plata fina, pura:

A dos frascos de vidrio chicos se les adiciona a cada uno 10 mililitrosde ácido nítrico al 50% en agua, y se les identifica con una etiqueta,(+ ver nota +)

Posteriormente, al frasco numero -2- se le adicionan 2 gramos de plata pura y al frasco numero -1- se le agregan igualmente 2 gramos de plata de la cual uno desea conocer su pureza (en este caso se uso plata Sterling .925). El frasco numero -2- es nuestra prueba de referencia o control y el frasco -1- es la prueba experimental. se colocan ambos frascos al aire libre ya que la reacción con el ácido va a producir vapores tóxicos.

El ácido y la plata en el interior de los frascos se deja reposar durante45 minutos, o hasta que se disuelva completamente la plata en ambos frascos y posteriormente se observa y anota los cambios en las soluciones.a - La plata pura no reacciona tan vigorosamente - producción de burbujas - con el ácido nítrico como lo hace una plata mezclada con cobre.

b - La plata pura en la solución con el ácido, no da un cambio decoloración durante los 45 minutos de reacción manteniéndose prácticamente transparente. sin embargo, la plata mezclada con cobre - .925 - va a dar como resultado una solución de color azul claro.


c - La plata pura en la solución con el ácido no da cambio de coloración cuando se le adiciona un chorrito (aprox. 4 ml) de amoniaco puro. sin embargo, una plata mezclada con cobre -.925- va a dar como resultado una coloración azul intenso al reaccionar con el amoniaco.


Por tanto, si el frasco -1- que contiene la muestra de plata experimental no cambia de color durante la reacción con el ácido nítrico durante los 45 minutos de interacción, y tampoco cuando se le adiciona el amoniaco, podemos concluir que la plata no se encuentra combinada con cobre o algún otro metal.

La prueba descrita es cualitativa. si se desea un resultado preciso dela composición de la plata es necesario llevar la muestra a unlaboratorio especializado de análisis de metales.

+ nota +La preparación de la solución con ácido es peligrosa. siempre seadiciona primero el agua al recipiente y luego con mucho cuidado seagrega el ácido. para conocer las precauciones que se deben tener alpreparar una solución de ácido.

Eliminación de la mancha en la plata

Eliminación de la mancha en la plata

Muchas veces cuando se fabrica joyería de plata, en el momento de estar puliendo las piezas sale sobre su superficie una mancha o película obscura la cual impide que la joyería tenga un acabado brillante.

Esta mancha obscura se llama "Mancha de Fuego" y es producida por la oxidación del cobre presente en la joyería de plata cuando se emplea exceso de calor en el momento de soldar las partes de la joyería.

(La joyería de plata posee una proporción de 7.5 % de cobre para dar la aleación de Sterling o .925). Una manera de eliminar esta mancha obscura es mediante el Ácido Nítrico. Se prepara una solución al 50% de ácido nítrico en agua (ver nota mas abajo) y se coloca en un recipiente de plástico duro. Posteriormente se va a sumergir en el ácido la joyería ya terminada (antes del proceso de pulido) usando una coladera de plástico. Es muy importante que este proceso se trabaje al aire libre ya que se van a producir gases tóxicos durante la preparación del ácido y la inmersión de la joyería en este. Así mismo evitar el contacto con la piel ya que causa quemaduras. El tiempo de inmersión de la joyería en el ácido es de aproximadamente 10 a 20 segundos. Durante este tiempo el ácido va a atacar la joyería disolviendo la mancha de fuego y también parte del metal de la pieza, Por ello muy importante estar atentos a no dejar mucho tiempo la joyería en el ácido.

Al finalizar el tiempo de inmersión en el ácido, la joyería va a tener una película de

aspecto gris sobre su superficie. Se sumerge la joyería en una solución de bicarbonato de sodio saturado en agua (ver nota) para neutralizar la acción del ácido y posteriormente se enjuaga estaen agua corriente.

Por último, se pule la joyería usando mantas de algodón y cepillos decerda impregnados de pasta para pulir,

Con forme se va usando la solución del ácido nítrico al 50% se va saturando de cobre y su color se va volviendo azul claro, por lo que su poder para eliminar la mancha de fuego va haciéndose menor. Para ver el método de como prevenir la mancha de fuego sobre una joya cuando este se presenta Click aquí

Tip enviado por: Carlos Alberto Medina GarcíaManizales, Colombia

Otra manera de quitar la mancha de fuego es lijando la pieza con lija de agua (para metal) de grano 180, luego con grano 360 o 400, después con grano 600 y si tiene a mano con grano 1000 o 1200.

Ejemplo de la mancha de fuego en una lamina de plata.

La mancha es de color rojiza o pardusca.

Como soldar joyería con ácido Bórico

Muchas veces cuando se fabrica joyería de plata, en el momento de estar puliendo las piezas sale sobre su superficie una mancha o película obscura la cual impide que la joyería tenga un acabado brillante.

Esta mancha obscura se llama "Mancha de Fuego" y es producida por la oxidación del cobre presente en la joyería de plata cuando se emplea exceso de calor (y sin usar una flama reductora en el soplete) en el momento de recocer o soldar las partes de la joyería.

http://www.raulybarra.com/notijoya/archivosnotijoya5/5plata_mancha_prevencion.htm

(La joyería de plata posee una proporción de 7.5 % de cobre para dar la aleación de Sterling o .925). Una forma de evitar que aparezca esta mancha es cubriendo la superficie de la pieza con una mezcla de Ácido Bórico y Alcohol.La pieza se sumerge en esta solución, luego se seca usando el fuego del soplete, lo cual hace que el alcohol se encienda y evapore dejando una cubierta uniforme de color blanco sobre la superficie de la joya. Posteriormente se aplica el fundente en el área que se desea soldar. Esta mezcla de Ácido Bórico y Alcohol se emplea también para cubrir la joyería de oro cuando se va a soldar o a reparar para evitar que el fuego no afecte el terminado o brillo de la pieza.

Como soldar joyería con ácido Bórico

Es importante revolver la mezcla del Ácido Bórico y Alcohol antes de sumergir la pieza de joyería o si se va a aplicar esta solución con pincel para resuspender el Ácido bórico que tiende a precipitarse en el fondo del recipiente. así mismo no se debe de inhalar los vapores de la mezcla de Ácido Bórico y Alcohol cuando se enciende con el fuego ya que es dañino para la salud.

Ácido Bórico

El ácido bórico es un compuesto químico que contiene boro, hidrógeno y oxígeno. Es un ácido débil. Existe en forma de cristales incoloros o de polvo blanco y es soluble en el agua.

El ácido bórico es un borato comercialmente importante empleado frecuentemente como antiséptico, insecticida, producto ignífugo y conservante alimentario. También se emplea en adhesivos, detergentes, en la fabricación de cristal y papel, y para reducir el punto de fusión de las soldaduras.

Formulas de la soldadura de plata

Formulas de la soldadura de plata.

En la soldadura de Plata, la cantidad de Zinc que se encuentra presente es el que va a determinar el punto de fusión de la soldadura, (Ag = Plata; Cu = Cobre Cd = Cadmio y Zn = Zinc).

Los diferentes tipos de soldadura de plata son:

Extra Dura: 80% Ag + 16% Cu + 4% Zn (Punto de fusión a 809 ºC)

Dura: 76% Ag + 21% Cu + 3% Zn (Punto de fusión a 773 ºC)

Media: 70% Ag + 20% Cu + 10% Zn (Punto de fusión a 747 ºC)

Suave: 60%Ag 25% Cu 15% Zn (Punto de fusión a 711 ºC)

Extra Suave: 50% Ag + 15% Cu + 15% Zn + 20% Cd (Punto de fusión a 681 ºC)

FORMULA SENCILLA:La soldadura de plata se puede fabricar mezclando Plata .925 con el 50 % de Latón. Por ejemplo: a 10 g de Plata .925 se le adicionan 5 g de Latón; dando un total de 15 g de Soldadura de Plata de punto medio de fusión. Nota:Una forma sencilla de elaborar Soldadura de plata con diferentes puntos de fusión es mezclando solamente el Cobre, la Plata y el Latón en las siguientes proporciones Latón y Plata Fina. ( Latón = 65% Cobre + 35 % Zinc ). El punto de fusión del Zinc es de 419 ºC y se vaporiza a los 907 ºC Soldadura Dura: 19g Ag + 3g Latón + 3 g Cu Soldadura Media: 17.5 g Ag + 7.2 g Latón + 0.3 g Cu Soldadura Suave: 15g Ag + 10.8 g Latón Después de fundidos los metales se recomienda laminar al calibre No. 27


Tip enviado por: Rolando Najera PérezSan Cristóbal de las Casas, Chiapas, México

Esta forma de hacer soldadura es para ahorrar tiempo y es muy efectiva.

MATERIALES:1 parte de soldadura de plata (mediana) por 2 partes de oro del quilataje que se va a trabajar, fundente, ácido sulfúrico al 10%.

MÉTODO:Se toma 1 parte de soldadura de plata (mediana), por 2 partes de oro del quilataje que se esta trabajando, se funden y se laminan en la forma acostumbrada, y ya esta lista para usarse, se solda y se decapa en la solución de ácido sulfúrico al 10%.

CONCLUSIÓN:Si la soldadura que se va a utilizar es muy pequeña, se funde en 1 ladrillo refractario y/o en y ladrillo rojo, en el momento de que ya esta fundido se le pone encima 1 plancha de metal plano, esto te permite hacer mas fácil el laminado de 1 pequeña cantidad de soldadura.

Nota:La soldadura mediana a la que hago mención también es muy sencilla, es al 2 por 1, esto es 2 partes de plata pura (granalla) 66.66%, por 1 parte de latón 33.33%.

El termino de DECAPAR que es limpiar o eliminar los restos de fundente o la posible oxidación del metal por el calentamiento del mismo, con ácido sulfúrico al 10%, esto es 10 partes de ácido sulfúrico por 90 de agua.

El fundente que yo utilizo pueden ser bórax o atíncar diluido con agua purificada, o bien fundente comercial que ya viene preparado listo para usarse su nombre comercial es silver flux.

El tipo de soplete que uso para soldar joyería es de Fuelle.


Tip enviado por: Marvin Araya RodríguezSan Ramón Alajuela, Costa Rica

Elaboración de soldadura para soldar plata fina (.999) o Sterling (.925)

Al observar el grafico de temperatura versus porcentaje de plata o cobre, en un libro de metalurgia de ingeniería mecánica. donde la temperatura esta en el eje de las ordenadas (y) y el porcentaje peso de plata en el eje de las abscisas (x). se observa que la temperatura mas baja a la cual se funde una mezcla de plata y cobre es a un 78 % peso de plata.

Por lo tanto si se quiere soldar una pieza de plata, se espera que la soldadura funda a una temperatura menor que la pieza que se esta soldando.

De ahí que se recomienda usar una aleación de cobre-plata de 78% peso en plata, que permite fundir cualquier pieza de plata en cualquier contenido de cobre. La relación para fabricar la aleación es de 7.8 gramos de plata con 2.2 gramos de cobre, esta relación es para fabricar 10 gramos de soldadura.

Si se desea fabricar otra cantidad, se puede utilizar esta relación en regla de tres.

Esto es: del 78 % de plata fina y 2.2 % de cobre puro.

MATERIALES:Plata pura 100 % pesoCobre puro al 100% peso.

PROCEDIMIENTO:Para fabricar 10 gramos de soldadura se deben de colocar 7.8 gramos de plata pura, junto con 2.2 gramos de cobre en un crisol o cápsula de porcelana. Posteriormente, se aplica temperatura hasta unos 950 grados centígrados en un horno o utilizando un soplete de gas LP o acetileno. Se espera que se fundan los metales y se mezclen formando una aleación.

La soldadura se puede laminar para luego corta en pedazos al gusto del que va a soldar.


Tip enviado por: Javier Aldana SánchezLima, Perú

Como preparar una soldadura de plata de manera fácil para joyas de plata.

MATERIALES:Plata piña (plata fina o pura) - 10 gBronce - 4 gBóraxCrisol para fundir

PROCEDIMIENTO:Laminar el bronce al espesor 0.20 mm de espesor cortar en pedazos, luego colocar la plata pura en el crisol y de poco a poco ir fundiendo la plata con el bronce, luego de fundirlo laminarlo al espesor deseado y tendrán una buena soldadura.

Foredom para reparación de joyería

Reparación de joyería - Eliminación de poros

Tip enviado por: Francisco OsorioLos Ángeles, USA

Reparación de joyería - Eliminación de poros. En algunas ocasiones nos encontramos que al terminar la joyería de plata u oro aparezca cierta porosidad, y eso arruina la calidad de nuestro trabajo.

Con el siguiente procedimiento se puede eliminar los poros de la joyería.

MATERIALES:Fresas o accesorios para el Foredom ya inservibles que se hayan usado para montar piedras o limpiar la joyería. PROCEDIMIENTO:Se toma la fresa y se coloca en el ladrillo para soldar, se recose para ablandar el metal y con unas pinzas de mecánico se empieza a doblar el extremo opuesto del área que se usa normalmente.

Se recomienda doblar la fresa a 1/4 del extremo y hacerlo a 90 grados en forma de "L".

Cuando tienes ya la fresa ya doblada (se le llama martillo) la punta curveada la vas a diseñar a tus necesidades por ejemplo: para trabajos ya terminados de joyería y para cerrar poros se tiene que dejar lo mas redonda y pulida posible.

Si deseas hacer una herramienta para dar textura al metal, la puedes hacer muy brava y esto lo logras sacándole punta.

La forma de usarla es colocándola en el motor de chicote o Foredom y empezarla a girar con baja velocidad para que puedas dirigirla a la parte afectada por los poro y por medio del golpeteo de el martillo de forma muy delicada con la superficie da la

joya ya terminada se empieza a comprimir el metal y eso hará que los poros se cierren.

Por ultimo, la marca que dejo el golpeteo de la fresa con el metal se puede eliminar lijando esta zona con una lima musa y luego con papel lija de agua para posteriormente darle lustre.

Tamaño de la lamina para hacer un anillo La siguiente tabla proporciona la longitud de la lámina que se debe usar para hacer un anillo. Ejemplo: Para hacer un anillo del No. 6 1/2 con una lámina de plata de grosor del No. 18 se va a requerir una longitud de 55.9 mm (ó 5.59 cm) de lámina (del No. 18), para que cuando esta sea doblada en círculo nos de el tamaño exacto del anillo deseado. Nota: Adicionar a los valores de la Tabla Inferior 0.5 mm a la longitud de la lámina descrita en el cuadro inferior si el anillo de tipo banda es mas ancho de 4 mm.

Tamaño de la Lamina para hacer un anillo:

Formula para Calcular el Tamaño de la Lamina

La Formula que se emplea para calcular los datos de la Tabla superior es:

(D)(Pi) + 3 veces G = L (*)

D = Diámetro interno del anillo (anillera)Pi = 3.1416G = Grosor de la laminaL = Longitud de la lamina (*) Si el ancho del anillo es igual o mayor a 4 mm, agregarle a la longitud final de la lámina 1 mm extra. Nota:Circunferencia o Perímetro = (diámetro)(Pi)El área de una Circunferencia = (Pi)(radio al cuadrado)

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