TNC 430 TNC 426 · Coordenadas ˜) como • Ficheros ASCII 1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-50 2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0 ˚ Coordenadas a la izquierda, estado a la derecha ˜ ˙ˆ˝

TNC 426

TNC 430

Piloto

��

��

�

��

��

... es una ayuda de programación para los controles HEIDEN-HAIN TNC 426 y TNC 430 en versión abreviada. Lasinstrucciones completas para la programación y el manejo delTNC los podrá encontrar en el modo de empleo, así como lainformación sobre• la programación de parámetros Q• el almacén central de herramientas• la corrección 3D de la herramienta• la medición de herramientasLas informaciones importantes en el piloto, tienen los siguientessímbolos:

¡Nota importante!

Aviso: ¡Prestar atención, peligro para el usuario o lamáquina!

¡El constructor de la máquina ajusta la máquina y elcontrol numérico TNC para poder emplear lafunción descrita!

Capítulo en el modo de empleo. Aquí encontraráinformación más amplia sobre el tema actual.

Este piloto es válido para los TNCs con los siguientesnúmeros de software:��

TNC 426, TNC 430 280 476-xxTNC 426*, TNC 430* 280 477-xx

*) Versión de exportación

��

Bases ................................................................................ �

Entrada y salida del contorno ........................................... ��Tipos de trayectoria .......................................................... ��Programación libre de contornos FK ................................ ��

Subprogramas y repeticiones parciales del programa ..... ��Trabajar con ciclos ............................................................ ��Ciclos para realizar taladros y roscas ................................ ��Cajeras, islas y ranuras ..................................................... ��Figura de puntos .............................................................. ��Ciclos SL ........................................................................... ��Planeado ........................................................................... ��Ciclos para la traslación de coordenadas ......................... ��Ciclos especiales .............................................................. ��

Digitalización de formas 3D ............................................. ��

Gráficos y visualizaciones de estado ................................ ��

Programación DIN/ISO ...................................................... ��

Funciones auxiliares M..................................................... ��

��

��

��

Véase "Programación, Gestión de ficheros".

El TNC memoriza los programas, tablas y textos en ficheros.La denominación del fichero tiene dos componentes:

ROSCADO.H

��

longitud máxima: véase tabla dcha.16 signos

��Seleccionar el directorio donde se memoriza el programaIntroducir el nombre del fichero con el tipo de ficheroSeleccionar la unidad de medida (mm o pulgadas)Determinar el bloque (BLK-Form) para el gráfico:

Indicar el eje de la herramientaCoordenadas del punto MIN:la coordenada X-, Y- y Z-menorCoordenadas del punto MAX:la coordenada X-, Y- y Z-mayor

��

!"!#

!�!$!%!�$�!%��

!&

'��

%��(�� • en formato HEIDENHAIN• en formato DIN/ISO

�� para• Herramientas• Cero piezas• Palets• Datos de corte• Coordenadas

�)�� como• Ficheros ASCII

1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-502 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0

�

��

Coordenadas a la izquierda, estado a la derecha

��

Véase "Introducción, del TNC 426, TNC 430"

Softkeys para determinar la subdivisión de la pantalla

Continua en la página siguiente

*��+��

Coordenadas

Coordenadas a la izquierdaEstado a la derecha

Programa

Programa a la izquierdaEstado a la derecha

Programa

Programa a la izquierdaEstructuración del pgm dcha.

Programa a la izquierdaEstado a la derecha

Programa a la izquierdaGráfico a la derecha

Gráfico

Ejecución continua pgmEjecución pgm frase a fraseTest del programa

Funcionamiento manualVolante

Posicionamiento conIntroducción manual

Programa izq., gráfico de programación derecha

!

��

Programa a la izquierda, estructuración del programa a la derecha

*��+��

Programa

Programa a la izquierdaEstructuración pgm a dcha.

Programa a la izquierdaGráfico programación derecha

Memorizar/editar programa

"

��

��#��La indicación de cotas se refiere a la última posición programadade la herramienta.La herramienta se desplaza (�� cotas incrementales.

��#��La indicación de cotas se refiere al punto cero actual.La herramienta se desplaza (�� coordenadas absolutas.

,- � ��(�� +�� Movimiento lineal: 5 ejes cualesquieraMovimiento circular: 2 ejes lineales de un plano o

3 ejes lineales con el ciclo 19PLANO INCLINADO

$

��

��%��&��'��Se introduce el punto central del círculo CC, para poder programarmovimientos circulares con la función C (véase pág. 21).CC se utiliza también como polo para la indicación de cotas encoordenadas polares.

CC se determina en coordenadas cartesianas*.

Un punto central del círculo o polo CC determinado en coordenadasabsolutas, se refiere siempre al punto de referencia de la pieza.

Un punto central del círculo o polo CC en incremental, se refieresiempre a la última posición programada de la herramienta.

(��Los ángulos – p.ej. ángulo en coordenadas polares PA y ángulode giro ROT – se refieren al eje de referencia.

%�� ,-��.��/��0

X/Y XY/Z YZ/X Z

*) Punto central del círculo en coordenadas polares: véase programación FK

)

��

��La indicación de medidas en coordenadas polares se refiere al polo CC.Una posición en el plano de trabajo se determina mediante

• radio en coordenadas polares PR = distancia de la posición al polo CC• ángulo en coordenadas polares PA = ángulo entre el eje de

referencia angular y la recta CC – PR

#��/�� La indicación de cotas incrementales en coordenadas polares serefiere siempre a la última posición programada.

%��(��/��

�� $�� Cada herramienta se caracteriza mediante un número entre 1 y 254o mediante un nombre (sólo en las tablas de herramientas).

#��+��/�� Se pueden introducir los datos de la herramienta (longitud L y radio R):

• en forma de una tabla de herramientas (central, programa TOOL.T)o

• directamente en el programa con frases TOOL DEF (local)

Seleccionar el tipo de trayectoria

Pulsar la tecla PContestar las preguntas del diálogo

*+

��

Sobremedidas en fresas cilíndricas

Número de herramientaLongitud de la herramienta LRadio de la herramienta R

La longitud de la herramienta se programa como diferencia delongitud �L a la herramienta cero:

�L>0: herramienta más larga que la herramienta cero�L<0: herramienta más corta que la herramienta cero

Calcular la longitud real de la herramienta con un aparato de ajusteprevio: se programa la longitud calculada.

1�� Número o nombre de la herramientaEje del cabezal: eje de herramientaRevoluciones del cabezal SAvanceSobremedida para la longitud de hta. DL (p.ej. desgaste)Sobremedida para el radio de hta. DR (p.ej. desgaste)

3 TOOL DEF 6 L+7.5 R+34 TOOL CALL 6 Z S2000 F650 DL+1 DR+0.55 L Z+100 R0 FMAX6 L X-10 Y-10 R0 FMAX M6

��• ¡Presten atención a posibles colisiones cuando se aproximen

a la posición de cambio de herramienta !• Determinar el sentido de giro del cabezal con la función M:

M3: marcha a derechasM4: marcha a izquierdas

• ¡Sobremedidas para el radio y la longitud de la herramientamáximo ± 99,999 mm!

**

��

S = comienzo; E = final

��En el mecanizado, el TNC tiene en cuenta la longitud L y el radio Rde la herramienta llamada.

��/��(��+��2��de la corrección:

Desplazar la herramienta según el eje del cabezal

'��de la corrección:Llamar a la nueva herramienta o a la herramienta con longitud L=0

��/��2��de la corrección:

Desplazar la herramienta en el plano de mecanizado según RR o RL

'��de la corrección:Programar la frase de posicionamiento con R0

*��2�� /�� (p.ej. taladrar):Desplazar la herramienta con R0

*,

��

-�(��Al fijar el punto de referencia la visualización del TNC se refiere a lascoordenadas de una posición conocida de la pieza:

Colocar la herramienta cero con radio conocidoSeleccionar el modo de funcionamiento manual ovolante electrónicoRozar la superficie de la pieza con la herramienta e introducir lalongitud de la herramientaRozar las superficies laterales de la pieza e introducir la posición delpunto central de la herramienta

�(��&�� Con un palpador 3D de HEIDENHAIN es mucho más rápido, sencillo ypreciso el ajuste de la máquina..

Además de las funciones de palpación para preparar la máquina en losmodos de funcionamiento Manual y Volante electrónico, existen en losmodos de funcionamiento de ejecución del programa un gran número deciclos de medición (véase también el modo de empleo de los ciclos depalpación):

• Ciclos de medición para registrar la compensación de la posicióninclinada de la pieza

• Ciclos de medición para la fijación automática de un punto de ref.• Ciclos de medición para la medición automática de piezas con

comparación de tolerancias y corrección automática de la hta.

*�

��&��

��

�� %+�� %�

PS está fuera del contorno y deberá alcanzarse sin corrección de radio

%+��+)��%�

PH se encuentra fuera del contorno y lo calcula el TNC.

¡El TNC desplaza la herramienta con el último avanceprogramado, desde el punto de partida PS al punto auxiliar PH!

%�� +��%��.�� +��%�

El primer pto. del contorno PA se programa en la frase APPR (ingl: approach= aproximación). El último punto del contorno se programa como siempre.

%+��%�

PN se encuentra fuera del contorno y se programa en la frase DEP(ingl: depart = salida). PN se alcanza automáticamente con R0.

.��&��/�� Pulsar la softkey con el tipo de trayectoria deseada:

Recta tangente

Recta perpendicular al punto del contorno

Trayectoria circular tangente

Recta con círculo tangente al contorno

• ¡Programar la corrección de radio en la frase APPR!• ¡Las frases DEP llevan la corrección de radio R0!

*

��&��

��

��/�� 0��

Coordenadas para el primer punto del contorno PA

Distancia o longitud entre PH y PAIntroducir LEN > 0Corrección de radio RR/RL

��/�� 0��


Distancia o longitud entre PH y PAIntroducir LEN > 0Corrección de radio RR/RL

7 L X+40 Y+10 R0 FMAX M38 APPR LT X+20 Y+20 LEN 15 RR F1009 L X+35 Y+35

7 L X+40 Y+10 R0 FMAX M38 APPR LN X+10 Y+20 LEN 15 RR F1009 L X+20 Y+35

*�

��&��

��

��/�� 0��&��&��


Radio RIntroducir R > 0Corrección de radio RR/RL

7 L X+40 Y+10 R0 FMAX M38 APPR CT X+10 Y+20 CCA 180 R10 RR F1009 L X+20 Y+35

7 L X+40 Y+10 R0 FMAX M38 APPR LCT X+10 Y+20 R10 RR F1009 L X+20 Y+35

��/�� 0��&��


Radio RIntroducir R > 0Angulo del punto central CCAIntroducir CCA > 0Corrección de radio RR/RL

*!

��&��

��

1��0��0��

Distancia o longitud entre PE y PNIntroducir LEN > 0

1��0��

Distancia o longitud entre PE y PNIntroducir LEN > 0

23 L X+30 Y+35 RR F10024 L Y+20 RR F10025 DEP LT LEN 12.5 F100 M2

23 L X+30 Y+35 RR F10024 L Y+20 RR F10025 DEP LN LEN+20 F100 M2

*"

��&��

��

Radio RIntroducir R > 0Angulo del punto central CCA

1��0��&��&��

Coordenadas del punto final PN

Radio RIntroducir R > 0

23 L X+30 Y+35 RR F10024 L Y+20 RR F1025 DEP CT CCA 180 R+8 F100 M2

23 L X+30 Y+35 RR F10024 L Y+20 RR F10025 DEP LCT X+10 Y+12 R8 F100 M2

1��0��&��

*$

.��&��

�� .��

3��

��4��entre dos rectas

3�� 5+��

Introducir �� +��6��+��o��

��.��+��alrededor del punto central delcírculo CC

��.��+��/��

��.��+��(��al elementoanterior del contorno

%��(��/�� '7

página ��

página ��

página ��

página ��

página ��

página ��

página ��

página ��

� ��

Véase ”Programación: Programación de contornos”.

��8�Para la programación del movimiento de la herramienta se suponeque es la herramienta la que se desplaza y la pieza la que está quieta.

#��+��/�� Las posiciones de destino pueden introducirse bién en coordenadaspolares – tanto en absolutas como incrementales, o mezcladasabsolutas e incrementales.

#�� Una frase de posicionamiento completa contiene las siguientesindicaciones:• Tipo de trayectoria• Coordenadas del punto final del contorno (posición de destino)• Corrección de radio RR/RL/R0• Avance F• Función auxiliar M

¡Posicionar la herramienta al principio de un programa demecanizado, de tal forma que no se perjudique ni a laherramienta ni a la pieza!

*)

.��&��

En coordenadas polares:

2��Coordenadas del punto final de la rectaCorrección de radio RR/RL/R0Avance F Función auxiliar M

En coordenadas cartesianas:

7 L X+10 Y+40 RL F200 M38 L IX+20 IY-159 L X+60 IY-10

12 CC X+45 Y+2513 LP PR+30 PA+0 RR F300 M314 LP PA+6015 LP IPA+6016 LP PA+180

• ¡Determinar el polo CC antes de programar coordenadaspolares!

• ¡El polo CC sólo se programa en coordenadas cartesianas!• ¡El polo CC está activado hasta que se determine un nuevo

polo CC!

,+

.��&��

2��3��El principio y el final del arco de círculo son tangentes al elementoanterior y posterior del contorno.

Radio R del arco de círculoAvance F para el redondeo de esquinas

�4��5��Longitud de la sección del chaflánAvance F para el chaflán

7 L X+0 Y+30 RL F300 M38 L X+40 IY+59 CHF 12 F25010 L IX+5 Y+0

• ¡Un contorno no puede empezar con una frase CHF!• ¡La corrección de radio debe ser la misma antes y después

de la frase CHF!• ¡El chaflán deberá poderse ejecutar con la herramienta

llamada!

5 L X+10 Y+40 RL F300 M36 L X+40 Y+257 RND R5 F1008 L X+10 Y+5

¡El círculo de redondeo deberá ejecutarse con la herramientallamada!

,*

.��&��

��Coordenadas del punto central del círculo CC

Coordenadas del punto final del arco de círculoSentido de giro DR

Con C y CP se puede programar un círculo completo en una frase.



5 CC X+25 Y+256 L X+45 Y+25 RR F200 M37 C X+45 Y+25 DR+

18 CC X+25 Y+2519 LP PR+20 PA+0 RR F250 M320 CP PA+180 DR+

• ¡Determinar el polo CC antes de programar coordenadaspolares!

• ¡Programar el polo CC sólo en coordenadas cartesianas!• ¡El polo CC está activado hasta que se determine un nuevo

polo CC!• ¡El punto final del círculo se determina únicamente con PA!

,,

.��&��

Arco 1 y 2 Arco 3 y 4

10 L X+40 Y+40 RL F200 M3 punto inicial arco círculo11 CR X+70 Y+40 R-20 DR- arco 3 o

11 CR X+70 Y+40 R-20 DR+ arco 4

.��&��2�� Coordenadas del punto final del arco de círculoRadio Rarco de círculo grande: ZW > 180, R negativoarco de círculo pequeño: ZW < 180, R positivoSentido de giro DR

10 L X+40 Y+40 RL F200 M3 punto inicial arco círculo11 CR X+70 Y+40 R+20 DR- arco 1 o

11 CR X+70 Y+40 R+20 DR+ arco 2

,�

.��&��

.��&��.Coordenadas del punto final del arco de círculoCorrección de radio RR/RL/R0Avance FFunción auxiliar M



5 L X+0 Y+25 RL F250 M36 L X+25 Y+307 CT X+45 Y+208 L Y+0

12 CC X+40 Y+3513 L X+0 Y+35 RL F250 M314 LP PR+25 PA+12015 CTP PR+30 PA+3016 L Y+0

• ¡Determinar el polo CC antes de programar las coordenadaspolares!

• ¡Programar el polo CC sólo en coordenadas cartesianas!• ¡El polo CC queda activado hasta que se programa un nuevo

polo CC!

,

.��&��

67��8� ��9�4��+�� 9��/�� -��:Número de pasos: n = Pasos de rosca + sobrepaso al principio y

al final del roscadoAltura total: h = Paso P x Número de pasos nAngulo polar incr.: IPA = Número de pasos n x 360°Angulo inicial: PA = Angulo para el inicio de la rosca + ángulo

para el sobrepasoCoordenada inicial: Z = Paso P x (pasos de rosca + sobrepaso al

inicio de la rosca)

'��;��

3� �� Dirección Sentido Corrección de radio

a derechas Z+ DR+ RLa izquierdas Z+ DR– RRa derechas Z– DR– RRa izquierdas Z– DR+ RL

3� ��)��

a derechas Z+ DR+ RRa izquierdas Z+ DR– RLa derechas Z– DR– RLa izquierdas Z– DR+ RR

3� ��*��)�� 12 CC X+40 Y+2513 L Z+0 F100 M314 LP PR+3 PA+270 RL15 CP IPA-1800 IZ+5 DR- RL F50

,�

��

��-:

��

Véase "Tipos de trayectoria – Programación del contorno FKlibre"

En el caso de que en el plano de la pieza falten las coordenadas delpunto final o no existan indicaciones que se puedan introducir a travésde las teclas grises de los tipos de trayectoria, se pasará a la"Programación libre del contorno FK".

#�� <• Coordenadas conocidas del punto final• Puntos auxiliares sobre el elemento del contorno• Puntos auxiliares en la proximidad del elemento del contorno• Referencia respecto a otro elemento del contorno• Indicaciones sobre la dirección (ángulo) /posición• Indicaciones sobre el desarrollo del contorno

& ��8�� (��/��'7<• Todos los elementos del contorno deben estar en el plano de mecanizado• Introducir todos los datos disponibles sobre un elemento del contorno• Al mezclar frases convencionales y frases FK deberá estar deter-

minada cada sección programada con FK. Sólo entonces el TNCpermite la introducción de funciones de trayectoria convencionales.

Estas cotas se programan con las funciones FK

,!

��

��-:

�� (�4�� (��/�

Elemento del contorno claramente definido

El elemento del contonro es una entre varias soluciones

Los datos introducidos no son suficientes para calcular elelemento del contorno

Elemento del contorno de un subprograma

.��(��5��

¡Seleccionar la subdivisión de pantalla GRAFICO+PROGRAMA!

El gráfico de programación muestra el contorno de la pieza correspondientea las introducciones realizadas. Si los datos ofrecen varias soluciones,aparece una carátula de softkeys con las siguientes funciones:

Visualizar las diferentes soluciones

Seleccionar y aceptar la solución visualizada

Programar otros elementos del contorno

Elaborar el gráfico de programación para la siguiente fraseprogramada

,"

��

��-:

��5��-:

Apertura del diálogo FK

Elemento del contorno no tangente

Elemento del contorno tangente

Polo para la programación FK

Recta Círculo

��;<=��<��2

Coordenadas cartesianas X e Y

Coordendas del polo referidas al FPOL

Introducciones incrementales

7 FPOL X+20 Y+308 FL IX+10 Y+20 RR F1009 FCT PR+15 IPA+30 DR+ R15

,$

��

��-:

��%��-��-�.

Coordenadas cartesianas del pto. central del círculo

Coordenadas polares del pto. central del círculoreferidas al FPOL

Introducciones incrementales

��/��!!!�%�=�%�=�%�� +��

En rectas: hasta 2 puntos auxiliaresEn círculos: hasta 3 puntos auxiliares

!!!��+��

Coordenadas del punto auxiliar

Distancia

10 FC CCX+20 CCY+15 DR+ R1511 FPOL X+20 Y+15...13 FC DR+ R15 CCPR+35 CCPA+40

13 FC DR- R10 P1X+42.929 P1Y+60.07114 FLT AN-70 PDX+50 PDY+53 D10

,)

��

��-:

�� &��#��

Angulo de la recta (pendiente)

Longitudes de las rectas

#�� .��+��

Angulo de la tangente de entrada

Longitud de la sección del arco de círculo

27 FLT X+25 LEN 12.5 AN+35 RL F20028 FC DR+ R6 LEN 10 AN-4529 FCT DR- R15 LEN 15

$��/��+��

Principio: CLSD+Final: CLSD–

12 L X+5 Y+35 RL F500 M313 FC DR- R15 CLSD+ CCX+20 CCY+35...17 FCT DR- R+15 CLSD-

�+

��

��-:

2��>'��

Coordenadas cartesianas referidas a una frase N

Coordenadas polares referidas a una frase N

• ¡Introducir las indicaciones relativas en coord. incrementales!• ¡CC se puede programar también respecto a una referencia!

12 FPOL X+10 Y+1013 FL PR+20 PA+2014 FL AN+4515 FCT IX+20 DR- R20 CCA+90 RX 1316 FL IPR+35 PA+0 RPR 13

�*

��

��-:

2��>'�� &��

Angulo de entrada

Recta: elementos paralelos al contornoTrayectoria circular: paralela a la tangente de entrada

Distancia

¡Introducir las indicaciones relativas, en coord. incrementales!

17 FL LEN 20 AN+1518 FL AN+10519 FL LEN 12.5 PAR 17 DP 12.520 FSELECT 221 FL LEN 20 IAN+9522 FL IAN+220 RAN 18

�,

��

��-:

2��>'��%��

Coordenadas cartesianas del punto central delcírculo referidas a la frase N

Coordenadas polares del punto central del círculoreferidas a la frase N

¡Introducir las indicaciones relativas en coord. incrementales!

12 FL X+10 Y+10 RL13 FL ...14 FL X+18 Y+3515 FL ...16 FL ...17 FC DR- R10 CCA+0 ICCX+20 ICCY-15

RCCX12 RCCY14

��

1��

��

Los pasos de mecanizado, una vez programados pueden repetirse consubprogramas y repeticiones parciales de programas.

.��(��

1El programa principal se ejecuta hasta la llamada del subprogramaCALL LBL1

2A continuación ejecutar el subprograma – caracterizado con LBL1 –hasta el final del mismo LBL0

3 Se continua con el programa principal

¡Colocar el subprograma al final del programa principal (M2)!

• ¡Contestar la pregunta del diálogo REP con NO ENT!• ¡CALL LBL0 es inadmisible!

S = Salto; R = Retroceso

.��(��

1El programa principal se ejecuta hasta la llamada a una repeticiónparcial del programa CALL LBL1 REP2/2

2 La parte del programa entre LBL1 y CALL LBL1 REP2/2 se repitetantas veces como se indique en REP

3Después de la última repetición parcial, el progr. principal continua.

¡La parte del programa que se repite se ejecuta una vez másde las repeticiones programadas!

�

1��

?�� '��

1El programa principal se ejecuta hasta la llamada al primersubprograma CALL LBL1

2El subprograma 1 se ejecuta hasta la llamada al segundosubprograma CALL LBL2

3El subprograma 2 se ejecuta hasta el final

4El subprograma 1 se ejecuta hasta su final

5A continuación se ejecuta el programa principal

• ¡Un subprograma no puede llamarse a si mismo!• Los subprogramas se pueden imbricar hasta un máximo

de 8 veces.


��

1��


��3��

1El programa principal A se ejecuta hasta la llamada deCALL PGM B

2El programa B llamado se ejecuta por completo

3A continuación se ejecuta el programa principal A

¡El programa ��no puede finalizar con M2 o M30!

�!

��

��

� ��

Aquellos mecanizados que se repiten frecuentemente estánmemorizados en el TNC como ciclos. También algunas traslaciones decoordenadas y funciones especiales están disponibles como ciclos.

• ¡La indicación de cotas en el eje de la herramienta es siempreincremental, aunque no se caracterice con la tecla I!

• ¡El signo del dato del ciclo profundidad determina siempre elsentido del mecanizado!

Ejemplo

�� 2�� .��

1 TALADRADO EN PROF. página 39200 TALADRO página 40201 ESCARIADO página 41202 MANDRINADO página 42203 TALADRO UNIVERSAL página 43204 REBAJE INVERSO página 44205 TALADRO PROFUNDO UNIVERS. página 45208 FRESADO DE TALADRO página 46

2 ROSCADO página 47206 ROSCADO NUEVO página 4817 ROSCADO RIGIDO GS página 48

207 ROSCADO RIGIDO GS NUEVO página 4918 ROSCADO A CUCHILLA página 49

209 ROSCADO CON ARR. VIRUTA página 50262 FRESADO DE ROSCA página 51263 FRES. ROSCA AVELLANADA página 52264 FRES. DE ROSCA TALADRADA página 53265 FRES. ROSCA TALAD. HELICE página 54267 FRESADO DE ROSCA EXT. página 55

6 CYCL DEF 1.0 TALADRADO7 CYCL DEF 1.1 DIST. 28 CYCL DEF 1.2 PROF -159 CYCL DEF 1.3 APROX 10...

Los avances se indican en mm/min, el tiempo de espera en segundos.

$��/�� Seleccionar la lista de ciclos:

Seleccionar el grupo de ciclos

Seleccionar el ciclo

Continua en la página siguiente

�"

��

��

��-�� =�� .��+��

4 FRESADO DE CAJERAS página 56212 ACABADO DE CAJERAS página 57213 ACABADO DE ISLAS página 58

5 CAJERA CIRCULAR página 59214 ACABADO CAJERA CIRCULAR página 60215 ACABADO DE ISLA CIRCULAR página 61

3 FRESADO DE RANURAS página 62210 RANURA INTROD. PENDULAR página 63211 RANURA CIRCULAR página 64

'�(+�� +��

220 FIG. PTOS. SOBRE CIRCULO página 65221 FIG. PTOS. SOBRE LINEA página 66

�� >1

14 CONTORNO página 6720 DATOS DEL CONTORNO página 6821 PRETALADRADO página 6922 DESBASTE página 6923 DESBASTE EN PROF. página 7024 ACABADO LATERAL página 7025 TRAZADO DEL CONTORNO página 7127 CILINDRO página 7228 SUPERFICIE CILINDRICA página 73

%��

30 EJECUCION DATOS DIGITALIZAC. página 74230 PLANEADO página 75231 SUPERFICIE REGULAR página 76

�� /��

7 CERO PIEZA página 78247 FIJACION DEL PUNTO DE REFERENCIA página 79

8 ESPEJO página 8010 GIRO página 8119 PLANO INCLINADO página 8211 FACTOR DE ESCALA página 8326 FACTOR ESCALA ESPEC. EJE página 84

��

9 TIEMPO DE ESPERA página 8512 PGM CALL página 8513 ORIENTACION página 8632 TOLERANCIA página 87

�$

��

��

&.+��(�4�� (��/�� El TNC visualiza la definición del ciclo mediante una representacióngráfica de los parámetros de introducción.

1�� Los siguientes ciclos se activan a partir de su definición en elprograma de mecanizado:• ciclos para la traslación de coordendas• ciclo TIEMPO DE ESPERA• ciclos especiales SL CONTORNO y DATOS DEL CONTORNO• figura de puntos• ciclo TOLERANCIA

Todos los demás ciclos se activan después de la llamada con• CYCL CALL: actua por frases• CYCL CALL PAT: actúa por frases en relación con las tablas de puntos• M99: actúa por frases• M89: actúa de forma modal (dependiendo de los parámetros)

�)

��

��&��

� ��

.�@��2��A��2A-B>�A�8*9�� A�� !��"�#��B�� C� $ �� %��

�� $�&�� '��(��$ �� !��

6 CYCL DEF 1.0 TALADRADO PROFUNDO7 CYCL DEF 1.1 DIST. 28 CYCL DEF 1.2 PROF. -159 CYCL DEF 1.3 APROX. 7.510 CYCL DEF 1.4 T. ESPERA 111 CYCL DEF 1.5 F8012 L Z+100 R0 FMAX M613 L X+30 Y+20 FMAX M314 L Z+2 FMAX M9915 L X+80 Y+50 FMAX M9916 L Z+100 FMAX M2

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11 CYCL DEF 200 TALADRAR Q200 = 2 ;DISTANCIA SEGURIDAD Q201 = -15 ;PROFUNDIDAD Q206 = 250 ;AVANCE AL PROFUNDIZAR Q202 = 5 ;PROFUNDIDAD DE PASADA Q210 = 0 ;T. ESPERA ARRIBA Q203 = +0 ;COORD. SUPERFICIE Q204 = 100 ;2ª DISTANCIA SEGURIDAD Q211 = 0.1 ;T. ESPERA ABAJO12 L Z+100 R0 FMAX M613 L X+30 Y+20 FMAX M314 CYCL CALL15 L X+80 Y+50 FMAX M9916 L Z+100 FMAX M2

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11 CYCL DEF 201 ESCARIADO Q200 = 2 ;DISTANCIA SEGURIDAD Q201 = -15 ;PROFUNDIDAD Q206 = 100 ;AVANCE AL PROFUNDIZAR Q211 = 0,5 ;T. ESPERA ABAJO Q208 = 250 ;AVANCE DE RETROCESO Q203 = +0 ;COORD. SUPERFICIE Q204 = 100 ;2ª DISTANCIA DE SEGURIDAD12 L Z+100 R0 FMAX M613 L X+30 Y+20 FMAX M314 CYCL CALL15 L X+80 Y+50 FMAX M9916 L Z+100 FMAX M2

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25 CYCL DEF 2.0 ROSCADO26 CYCL DEF 2.1 DIST. 327 CYCL DEF 2.2 PROF. -2028 CYCL DEF 2.3 T. ESPERA 0.429 CYCL DEF 2.4 F10030 L Z+100 R0 FMAX M631 L X+50 Y+20 FMAX M332 L Z+3 FMAX M99

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12 CYCL DEF 4.0 FRESADO DE CAJERA13 CYCL DEF 4.1 DIST. 214 CYCL DEF 4.2 PROF. -1015 CYCL DEF 4.3 APROX. 4 F8016 CYCL DEF 4.4 X8017 CYCL DEF 4.5 Y4018 CYCL DEF 4.6 F100 DR+ RADIO 1019 L Z+100 R0 FMAX M620 L X+60 Y+35 FMAX M321 L Z+2 FMAX M99

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¡El ciclo precisa de una fresa con dentado frontal cortante enel centro (DIN 844) o taladrado previo en el centro de la cajera!

El fresado comienza en el sentido positivo del eje de la cara más larga yen cajeras cuadradas en dirección Y positiva.

Posicionamiento previo en el centro de la cajera con corrección de radio 3�CYCL DEF: seleccionar el ciclo 4 FRESADO DE CAJERA

Distancia de seguridad: AProfundidad del fresado: profundidad de la cajera: BProfundidad de pasada: CAvance al profundizarLongitud lado 1: longitud de la cajera, paralela al primereje principal del plano de mecanizado: DLongitud lado 2: anchura de la cajera, signo siempre positivo: EAvanceRotacio en sentido horario: DR–fresado sincronizado con M3: DR+fresado a contramarcha con M3: DR–Radio de redondeo: radio para las esquinas de la cajera

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��A��E2��8,*,9CYCL DEF: seleccionar el ciclo 212 ACABADO DE CAJERA

Distancia de seguridad: Q200Profundidad: distancia entre la superficie de la pieza y la basede la cajera: Q201Avance al profundizar: Q206Profundidad de pasada: Q202Avance de fresado: Q207Coordenadas de la superficie de la pieza: Q2032ª distancia de seguridad: Q204Centro 1er eje: Q216Centro 2º eje: Q217Longitud 1er lado: Q218Longitud 2º lado: Q219Radio de la esquina: Q220Sobremedida 1er eje: Q221

El TNC posiciona automáticamente la herramienta en el eje de lamisma y en el plano de mecanizado. Cuando la profundidad es mayor oigual a la profundidad de pasada la herramienta se desplaza en un sólopaso de mecanizado a la profundidad .

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��A��?1@�1�8,*�9CYCL DEF: seleccionar el ciclo 213 ACABADO DE ISLAS

Distancia de seguridad: Q200Profundidad: distancia entre la superficie de la pieza y la basede la isla Q201Avance al profundizar: Q206Profundidad de pasada: Q202Avance de fresado: Q207Coordenadas de la superficie de la pieza: Q2032ª distancia de seguridad: Q204Centro 1er eje: Q216Centro 2º eje: Q217Longitud 1er lado: Q218Longitud 2º lado: Q219Radio de la esquina: Q220Sobremedida 1er eje: Q221

El TNC posiciona automáticamente la herramienta en el eje de lamisma y en el plano de mecanizado. Cuando la profundidad es mayor oigual a la profundidad de pasada la herramienta se desplaza en un sólopaso de mecanizado a la profundidad programada.

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��E2��?2�B@�2�8�9¡El ciclo precisa de una fresa con dentado frontal cortante enel centro (DIN 844) o pretaladrado en el centro de la cajera!

Posicionamiento previo en el centro de la cajera con corrección deradio 3�CYCL DEF: seleccionar el ciclo 5

Distancia de seguridad: AProfundidad del fresado: profundidad de la cajera: BProfundidad de pasada: CAvance al profundizarRadio del circulo R radio de la cajera circularAvanceGiro en sentido horario: DR–fresado sincronizado con M3: DR+fresado en sentido opuesto al avance con M3: DR–

17 CYCL DEF 5.0 CAJERA CIRCULAR18 CYCL DEF 5.1 DIST. 219 CYCL DEF 5.2 PROF. -1220 CYCL DEF 5.3 APROX. 6 F8021 CYCL DEF 5.4 RADIO 3522 CYCL DEF 5.5 F100 DR+23 L Z+100 R0 FMAX M624 L X+60 Y+50 FMAX M325 L Z+2 FMAX M99

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��A��E2��?2�B@�2�8,* 9CYCL DEF: seleccionar el ciclo 214 ACABADO DE CAJERA CIRCULAR

Distancia de seguridad: Q200Profundidad: distancia entre la superfice de la pieza y la basede la cajera: Q201Avance al profundizar: Q206Profundidad de pasada: Q202Avance de fresado: Q207Coordenadas de la superficie de la pieza: Q2032ª distancia de seguridad: Q204Centro 1er eje: Q216Centro 2º eje: Q217Diámetro del bloque: Q222Diámetro de la pieza acabada: Q223

El TNC posiciona automáticamente la herramienta en el eje de lamisma y en el plano de mecanizado. Cuando la profundidad es mayor oigual a la profundidad de pasada la herramienta se desplaza en un sólopaso de mecanizado a la profundidad programada.

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��A��?1@�1��?2�B@�21�8,*�9CYCL DEF: seleccionar el ciclo 215 ACABADO DE ISLA CIRCULAR

Distancia de seguridad: Q200Profundidad: distancia entre la superficie de la pieza y la basede la isla: Q201Avance al profundizar: Q206Profundidad de pasada: Q202Avance de fresado: Q207Coordenadas de la superficie de la pieza: Q2032ª distancia de seguridad: Q204Centro 1er eje: Q216Centro 2º eje: Q217Diámetro del bloque: Q222Diámetro de la pieza acabada: Q223

El TNC posiciona la herramienta automáticamente en el eje de lamisma y en el plano de mecanizado. Cuando la profundidad es mayor oigual a la profundidad de pasada la herramienta se desplaza en un sólopaso de mecanizado a la profundidad programada.

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-21��A��2�>B2�1�8�9• ¡El ciclo precisa de una fresa con dentado cortante en el

centro (DIN 844) o taladrado previo en el pto. de partida!• ¡El diámetro de la fresa no puede ser mayor que la anchura

de la ranura ni menor que la mitad de la misma!

Posicionamiento previo en el centro de la ranura y desplazado en laranura según el radio de la herramienta 3�CYCL DEF: seleccionar el ciclo 3 FRESADO DE RANURAS

Distancia de seguridad: AProf. del fresado: profundidad de la ranura: BProfundidad de pasada: CAvance al profundizar: velocidad de desplazamiento al penetrarla herramienta en la piezaLongitud lado 1: longitud de la ranura: DDeterminar el primer sentido del corte mediante el signoLongitud lado 2: anchura de la ranura: EAvance (para el fresado)

10 TOOL DEF 1 L+0 R+611 TOOL CALL 1 Z S150012 CYCL DEF 3.0 FRESADO DE RANURAS13 CYCL DEF 3.1 DIST. 214 CYCL DEF 3.2 PROF. -1515 CYCL DEF 3.3 APROX. 5 F8016 CYCL DEF 3.4 X5017 CYCL DEF 3.5 Y1518 CYCL DEF 3.6 F12019 L Z+100 R0 FMAX M620 L X+16 Y+25 R0 FMAX M321 L Z+2 M99

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2�>B2��A>�?>.2A�B��?A>��>�B@�2�8,*+9¡El diámetro de la fresa no puede ser mayor a la anchurade la ranura ni menor a un tercio de la misma!

CYCL DEF: seleccionar el ciclo 210 RANURA CON INTRODUCCIONPENDULAR

Distancia de seguridad: Q200Profundidad: distancia entre la superficie de la pieza y la basede la ranura: Q201Avance para fresado: Q207Profundidad de pasada: Q202Tipo de mecanizado (0/1/2): desbaste y acabado, sólodesbaste o sólo acabado: Q215Coordenadas de la superficie de la pieza: Q2032ª distancia de seguridad: Q204Centro 1er eje: Q216Centro 2º eje: Q217Longitud 1er lado: Q218Longitud 2º lado: Q219Angulo de giro según el cual se gira toda la ranura: Q224Aproximación para el acabado: Q338

El TNC posiciona la herramienta automáticamente en el eje de lamisma y en el plano de mecanizado. En el Desbaste la herramientapenetra en la pieza de forma pendular de un extremo a otro de laranura. Por ello no es necesario el Pretaladrado.

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2�>B2��?2�B@�2�8,**9¡El diámetro de la fresa no puede ser mayor a la anchurade la ranura ni menor a un tercio de la misma!

CYCL DEF: seleccionar el ciclo 211 RANURA CIRCULARDistancia de seguridad: Q200Profundidad: distancia entre la superficie de la pieza y la basede la ranura: Q201Avance para fresado: Q207Profundidad de pasada: Q202Tipo de mecanizado (0/1/2): desbaste y acabado, sólodesbaste o sólo acabado: Q215Coordenadas de la superficie de la pieza: Q2032ª distancia de seguridad: Q204Centro 1er eje: Q216Centro 2º eje: Q217Diametro del circulo teórico: Q244Longitud 2º lado: Q219Angulo inicial de la ranura: Q245Angulo de apertura de la ranura: Q248Aproximación para el acabado: Q338

El TNC posiciona la herramienta automáticamente en el eje de lamisma y en el plano de mecanizado. En el desbaste la herramientaprofundiza en el material con un movmiento helicoidal de formapendular de un extremo a otro de la ranura. Por ello no es necesario elpretaladrado.

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-��%��8,,+9CYCL DEF: seleccionar el ciclo 220 FIGURA DE PUNTOS SOBRECÍRCULO

Centro 1er eje: Q216Centro 2º eje: Q217Diámetro del circulo teórico: Q244Angulo inicial: Q245Angulo final: Q246Paso angular: Q247Número de mecanizados: Q241Distancia de seguridad: Q200Coordenadas de la superficie de la pieza: Q2032ª distancia de seguridad: Q204Desplazamiento a la altura de seguridad: Q301

• ¡El ciclo 220 FIGURA DE PUNTOS SOBRE CIRCULO actuadesde su definición!

• ¡El ciclo 220 llama automáticamente al último ciclo demecanizado definido!

• Con el ciclo 220 se pueden combinar los siguientes ciclos:1, 2, 3, 4, 5, 17, 200, 201, 202, 203, 204, 205, 206, 207, 208,209, 212, 213, 214, 215, 262, 263, 264, 265, 267

• ¡Distancia de seguridad, coordenadas de la superficie de lapieza y 2ª distancia de seguridad actuan siempre del ciclo 220!

El TNC posiciona la herramienta automáticamente en el eje de lamisma y en el plano de mecanizado.

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-?FB2��B>.A1�1A�2�@?>�1�8,,*9CYCL DEF: seleccionar el ciclo 221 FIGURA DE PUNTOS SOBRELINEAS

Punto inicial 1er eje: Q225Punto inicial 2º eje: Q226Distancia 1er eje: Q237Distancia 2º eje: Q238Número de columnas: Q242Número de lineas: Q243Posición de giro: Q224Distancia de seguridad: Q200Coordenadas de la superficie de la pieza: Q2032ª distancia de seguridad: Q204Desplazamiento a la altura de seguridad: Q301

• ¡El ciclo 221 FIGURA DE PUNTOS SOBRE LINEAS actuadesde su definición!

• ¡El ciclo 221 llama automáticamente al último ciclo demecanizado definido!

• Con el ciclo 221 se pueden combinar los siguientes ciclos:1, 2, 3, 4, 5, 17, 200, 201, 202, 203, 204, 205, 206, 207, 208,209, 212, 213, 214, 215, 262, 263, 264, 265, 267

• ¡Distancia de seguridad, coordenadas de la superficie de lapieza y 2ª distancia de seguridad actuan siempre del ciclo 221!

El TNC posiciona la herramienta automáticamente en el eje de lamisma y en el plano de mecanizado.

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?�� Merece la pena utilizar los ciclos SL cuando los contornos secomponen de varios subcontornos (máximo 12 islas o cajeras).

Los subcontornos se definen en subprogramas.

En los subcontornos deberá tenerse en cuenta:• ¡En las ��-�� el contorno se recorre interiormente,

en las � �� exteriormente!• @��se pueden programar��8�� )��/�� así como�� )�� en el�-��A

• ¡Los subcontornos definidos en el ciclo 14 CONTORNOdeberán dar como resultado contornos cerrados!

• La memoria para un ciclo SL es limitada. En un ciclo SL sepueden programar p.ej. un máximo de 128 frases lineales.

¡El contorno del ciclo 25 TRAZADO DEL CONTORNO no puedeser cerrado!

¡Antes de la ejecución del pgm realizar una simulación gráfica!¡Así se podrá observar si los contornos están bien definidos!

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�A>.A2>A�8* 9En el ciclo 14 CONTORNO se enumeran los subprogramas que sesuperponen en el contorno cerrado.

CYCL DEF: seleccionar el ciclo 14 CONTORNONº label para contorno: enumerar los LABEL de lossubprogramas, que forman el contorno cerrado.

¡El ciclo 14 CONTORNO actua a partir de su definición!

A y B son cajeras, C y D islas

4 CYCL DEF 14.0 CONTORNO5 CYCL DEF 14.1 LABEL DEL CONTORNO 1/2/3...36 L Z+200 R0 FMAX M237 LBL138 L X+0 Y+10 RR39 L X+20 Y+1040 CC X+50 Y+50...45 LBL046 LBL2...58 LBL0

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��.A1��@��A>.A2>A�8,+9En el ciclo 20 DATOS DEL CONTORNO se determinan los datos delmecanizado para los ciclos 21 a 24.

CYCL DEF: seleccionar el ciclo 20 DATOS DEL CONTORNOProfundidad de fresado Q1:distancia superficie de la pieza – base de la cajera; incrementalFactor de solapamiento Q2:Q2 x radio de la herramienta para la aproximación lateral kSobremedida acabado lateral Q3:sobremedida para el acabado de las paredes de la cajera/islaSobremedida acabado profundidad Q4:sobremedida para el acabado de la base de la cajeraCoord. superficie de la pieza Q5:coordenadas de la superficie de la pieza referidas al punto ceroactual; absolutoDist. de seguridad Q6:distancia de herramienta a superficie de la pieza, incrementalAltura de seguridad Q7:altura a la que no se puede producir una colisión con la piezaRadio de redondeo interior Q8:radio de redondeo de la trayectoria del punto central de laherramienta en las esquinas interioresSentido del giro? Horario = –1 Q9:• en sentido horario Q9 = –1• en sentido antihorario Q9 =+1

¡El ciclo 20 DATOS DEL CONTORNO se activa desde su def.!

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�2.�@��2��A�8,*9

CYCL DEF: seleccionar el ciclo 21 PRETALADRADOProfundidad de pasada Q10; incrementalAvance al profundizar Q11Número de la herramienta de desbaste Q13:número de la herramienta de desbaste

�1��1.�8,,9El desbaste se realiza paralelo al contorno y en cada aproximación.

CYCL DEF: seleccionar el ciclo 22 DESBASTEProfundidad de pasada Q10; incrementalAvance al profundizar Q11Avance para el desbaste Q12Número de la herramienta de desbaste Q18Avance pendular Q19

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��A�>��2A-B>�?��8,�9El plano a mecanizar se realiza según la sobremedida de acabado enprofundidad paralela al contorno.

CYCL DEF: seleccionar el ciclo 23 ACABADO EN PROFUNDIDADAvance al profundizar Q11Avance de desbaste Q12

��A�@�.2�@�8, 9Acabado de los diferentes subcontornos.

CYCL DEF: seleccionar el ciclo 24 ACABADO LATERALSentido de giro? Horario = –1 Q9:• en sentido horario Q9 = –1• en sentido antihorario Q9 = +1Profundidad de pasada Q10; incrementalAvance al profundizar Q11Avance de desbaste Q12 Sobremedida acabado lateral Q14:sobremedida para el acabado de los laterales

• ¡La suma Q14 + radio de hta. del acabado debe ser menorque la suma Q3 (ciclo 20) + radio de hta. de desbaste!

• ¡Llamar al ciclo 22 DESBASTE antes que al ciclo 24!

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.2�I��A��@��A>.A2>A�8,�9Con este ciclo se determinan los datos para el mecanizado de contonosabiertos, definidos en un subprograma de contorno.

CYCL DEF: seleccionar el ciclo 25 TRAZADO DEL CONTORNOProfundidad de fresado Q1; incrementalSobremedida acabado lateral Q3:sobremedida del acabado en el plano de mecanizadoCoord. superficie de la pieza Q5:coordenadas de la superficie de la pieza; absolutoAltura de seguridad Q7: altura a la que no pueden colisionar laherramienta y la pieza; absolutoProfundidad de pasada Q10; incrementalAvance al profundizar Q11Avance de fresado Q12¿Tipo de fresado? Opuesto = –1 Q15• fresado sincronizado: Q15 = +1• fresado a contramarcha: Q15 = –1• oscilante cuando se trata de varias aproximaciones: Q15 = 0

• ¡El ciclo 14 sólo puede contener un número de label!• ¡El subprograma puede estar compuesto de un máximo de

128 frases lineales!

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�?@?>�2A�8,"9¡El ciclo precisa de una fresa con dentado frontal cortante enel centro (DIN 844)!

Con el ciclo 27 CILINDRO se puede realizar en un cilindro, el desarrollodel contorno definido de dicho cilindro.

Definir el contorno en un subprograma y determinarlo a través delciclo 14 CONTORNOCYCL DEF: seleccionar el ciclo 27 CILINDRO

Profundidad de fresado Q1Sobremedida acabado lateral Q3:sobremedida del acabado (introducir Q3>0 o Q3<0)Distancio de seguridad Q6:sistancia entre la herramienta y la superficie de la piezaProfundidad de pasada Q10Avance al profundizar Q11Avance del fresado Q12Radio del cilindro Q16: radio del cilindroTipo de cota grado=0 mm/pul=1 Q17:coordenadas del subprograma en grados o mm

• ¡El constructor de la máquina tiene que preparar el TNC y lamáquina para poder utilizar el ciclo CILINDRO!

• ¡La pieza debe ajustarse y centrarse!• ¡El eje de la herramienta debe estar perpendicular al eje de la

mesa giratoria!• ¡El ciclo 14 CONTORNO sólo puede tener un nº de Label!• ¡El subprograma puede tener un máximo de 128 frases

lineales!

Desarrollo

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1B�2-?�?��?@?>�2?��8,$9¡El ciclo precisa de una fresa con dentado frontal cortante en elcentro (DIN 844)!

Con el ciclo 28 SUPERFICIE CILINDRICA se puede trasladar una ranuraa la superficie de un cilindro, previamente definida en el desarrollo dedicho cilindro sin distorsionar las paredes laterales.

Definir el contorno en un subprograma y determinarlo mediante elciclo 14 CONTORNOCYCL DEF: Seleccionar el ciclo 28 SUPERFICIE CILINDRICA

Profundidad de fresado Q1Sobremedida de acabado lateral Q3: Sobremedida de acabado(introducir Q3>0 ó Q3<0 )Distancia de seguridad Q6: Distancia entre la hta. y la superficie dela piezaProfundidad de pasada Q10Avance al profundizar Q11Avance de fresado Q12Radio del cilindro Q16: Radio del cilindroTipo de cota? Grados=0 mm/pulg.=1 Q17: Coordenadas en elsubprograma en grados o mmAnchura de la ranura Q20

• ¡El constructor prepara la máquina y el TNC para poder utilizarel ciclo SUPERFICIE CILINDRICA!

• ¡La pieza debe estar centrada!• ¡El eje de la hta. debe estar perpendicular al eje de la mesa

giratoria!• ¡El ciclo 14 CONTORNO no puede contener ningún nº Label!• ¡El subprograma puede contener como máximo 128 rectas!

Desarrollo

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E�B�?A>��@A1��.A1��?F?.�@?I��A1�8�+9¡El ciclo precisa de una fresa con dentado frontal cortante enel centro (DIN 844)!

CYCL DEF: seleccionar el ciclo 30 EJECUCION DATOS DIGITALIZ.Nombre del pgm con los datos digitalizadosPunto min. del campoPunto max. del campoDistancia de seguridad: AProfundidad de pasada: CAvance al profundizar: DAvance: BFunción auxiliar M

7 CYCL DEF 30.0 EJECUCION DATOS DIGITALIZADOS8 CYCL DEF 30.1 DATNEGA9 CYCL DEF 30.2 X+0 Y+0 Z-3510 CYCL DEF 30.3 X+250 Y+125 Z+1511 CYCL DEF 30.4 DIST. 212 CYCL DEF 30.5 APROX. 5 F12513 CYCL DEF 30.6 F350 M112 T0.01 A+10

A

C X

Z

D

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�@�>��A�8,�+9El TNC posiciona la herramienta partiendo de la posiciónactual, primero en el plano de mecanizado y a continuaciónen el eje de la herramienta sobre el punto de partida.¡La herramienta deberá posicionarse previamente de talforma que no se produzca colisión con la pieza o viruta!

CYCL DEF: seleccionar el ciclo 230 PLANEADOPunto de partida 1er eje: Q225Punto de partida 2º eje: Q226Punto de partida 3er eje: Q227Longitud lado 1: Q218Longitud lado 2: Q219Número de cortes: Q240Avance al profundizar: Q206Avance de fresado: Q207Avance transversal: Q209Distancia de seguridad: Q200

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1B�2-?�?�2FB@�2�8,�*9El TNC posiciona la herramienta partiendo de la posición actual,primero en el plano de mecanizado y a continuación en el ejede la herramienta sobre el punto de partida (1er pto.).¡La herramienta deberá posicionarse previamente de talforma que no se produzca colisión con la pieza o viruta!

CYCL DEF: seleccionar el ciclo 231 SUPERFICIE REGULARPunto de partida 1er eje: Q225Punto de partida 2º eje: Q226Punto de partida 3er eje: Q2272º punto 1er eje: Q2282º punto 2º eje: Q2292º punto 3er eje: Q2303er punto 1er eje: Q2313er punto 2º eje: Q2323er punto 3er eje: Q2334º punto 1er eje: Q2344º punto 2º eje: Q2354º punto 3er eje: Q236Número de cortes: Q240Avance de fresado: Q207

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9 CALL LBL1 ��$��# ��$��$�� !��10 CYCL DEF 7.0 CERO PIEZA11 CYCL DEF 7.1 X+6012 CYCL DEF 7.2 Y+4013 CALL LBL1 ��$��# ��$��$�� !��

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15 CALL LBL116 CYCL DEF 7.0 CERO PIEZA17 CYCL DEF 7.1 X+6018 CYCL DEF 7.2 Y+4019 CYCL DEF 8.0 ESPEJO20 CYCL DEF 8.1 Y21 CALL LBL1

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12 CALL LBL113 CYCL DEF 7.0 CERO PIEZA14 CYCL DEF 7.1 X+6015 CYCL DEF 7.2 Y+4016 CYCL DEF 10.0 GIRO17 CYCL DEF 10.1 ROT+3518 CALL LBL1

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4 TOOL CALL 1 Z S25005 L Z+350 R0 FMAX6 L B+10 C+90 R0 FMAX7 CYCL DEF 19.0 PLANO DE MECANIZADO8 CYCL DEF 19.1 B+10 C+909 L Z+200 R0 F100010 L X-50 Y-50 R0

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11 CALL LBL112 CYCL DEF 7.0 CERO PIEZA13 CYCL DEF 7.1 X+6014 CYCL DEF 7.2 Y+4015 CYCL DEF 11.0 FACTOR DE ESCALA16 CYCL DEF 11.1 SCL 0.7517 CALL LBL1

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25 CALL LBL126 CYCL DEF 26.0 FACTOR ESCALA ESPECIFICO27 CYCL DEF 26.1 X 1.4 Y 0.6 CCX+15 CCY+2028 CALL LBL1

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.?C�A��1�2��8)9El desarrollo del pgm. se interrumpe tanto como dure el TIEMPO DE ESPERA.

CYCL DEF: seleccionar el ciclo 9 TIEMPO DE ESPERAIntroducir el tiempo de espera en segundos

�FC��@@�8*,9

CYCL DEF: seleccionar el ciclo 12 PGM CALLIntroducir el nombre del programa al que se quiere llamar

¡Debe llamarse al ciclo 12 PGM CALL!

48 CYCL DEF 9.0 T. ESPERA49 CYCL DEF 9.1 T. ESPERA 0.5

7 CYCL DEF 12.0 PGM CALL8 CYCL DEF 12.1 LOT319 L X+37.5 Y-12 R0 FMAX M99

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CYCL DEF: seleccionar el ciclo 13 ORIENTACIONIntroducir el ángulo de orientación: referido al eje dereferencia angular del plano de mecanizado:• Margen de introducción 0 a 360°• Precisión 0,1°

Llamada al ciclo con M19 o M20

¡El TNC y la máquina deben estar previamente ajustados por elconstructor para poder utilizar la ORIENTACION del cabezal!

12 CYCL DEF 13.0 ORIENTACION13 CYCL DEF 13.1 ANGULO 90

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X

Z

T

.A@2�>�?��8�,9¡La máquina y el TNC tienen que estar preparados por elfabricante de la máquina para el fresado rápido de contornos!

¡El ciclo 32 TOLERANCIA se activa a partir de su definición!

El TNC alisa automáticamente el contorno entre dos elementoscualesquiera del mismo (corregidos o sin corregir). De esta forma laherramienta se desplaza de forma contínua sobre la superficie de lapieza. Si es preciso, el TNC reduce automáticamente el avanceprogramado, de forma que el programa se ejecute siempre "sinsacudidas" a la �.��8�� .

Mediante el alisamiento se producen desviaciones en el contorno. Laamplitud de las desviaciones del contorno (VALOR DE TOLERANCIA)está determinada en un parámetro de máquina por el constructor de lamáquina. Con el ciclo 32 se modifica el valor de tolerancia preajustado(véase figura arriba a la dcha.).

CYCL DEF: Seleccionar el ciclo 32 TOLERANCIATolerancia T: Desviación admisible del contorno en mm

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! � �� "!El TNC y la máquina deben estar previamente ajustados por elconstructor para poder utilizar la digitalización de formas 3D!

Para la digitalización con un palpador analógico, el TNC dispone de lossiguientes ciclos :• Determinar campo de digitalización: TCH PROBE 5 CAMPO

TCH PROBE 15 CAMPO• Digitalizazión en forma de meandro: TCH PROBE 16 MEANDRO• Digitalización escalonada: TCH PROBE 17 LINEAS DE NIVEL• Digitalización por lineas: TCH PROBE 18 LINEA

Los ciclos de digitalización se pueden programar en TEXTO CLARO.Se pueden programar para los ejes principales X, Y, Z y los ejesgiratorios A, B, C.

• ¡No puede estar activada la traslación de coordenadasni un giro básico!

• Los ciclos de digitalización no tienen que ser llamados; actuana partir de su definición en el programa de mecanizado!

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Activar el índice de funciones del palpador

Seleccionar los ciclos de digitalización

Seleccionar p.ej. ciclo 15

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�� C�A�8�9

Determinación de la conexión para la transmisión de datosTOUCH PROBE: seleccionar el ciclo 5 CAMPO

Nombre pgm datos de digitalización: introducir el nombredel pgm NC en el que se quieren memorizar los datos de digitalizaciónEje TCH PROBE: indicar el eje del palpadorCampo punto min.Campo punto max.Altura de seguridad: altura a la que no se produce colisióndel vástago y la pieza: ZS

5 TCH PROBE 5.0 CAMPO6 TCH PROBE 5.1 NOMBRE PGM: DATOS7 TCH PROBE 5.2 Z X+0 Y+0 Z+08 TCH PROBE 5.3 X+100 Y+100 Z+209 TCH PROBE 5.4 ALTURA: +100

)+

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�� C�A�8*�9

Determinación de la conexión para la transmisión de datosTOUCH PROBE: seleccionar el ciclo 15 CAMPO

Nombre pgm datos de digitalización: introducir el nombre del pgmNC en el que se quieren memorizar los datos de digitalizaciónEje de probe: indicar el eje del palpadorNombre pgm de los datos de digitalizacion:nombre de la tabla de puntos en la cual está determinado el campoPunto min. del eje TCH PROBE: introducir el punto mínimoen el eje del palpadorPunto max. del eje TCH PROBE: introducir el punto máximoen el eje del palpadorAltura de seguridad: altura a la que no se produce unacolisión entre el vástago y la pieza: ZS

5 TCH PROBE 15.0 CAMPO6 TCH PROBE 15.1 PGM DIGIT.: DATOS7 TCH PROBE 15.2 Z PGM RANGE: TAB18 TCH PROBE 15.3 MIN:+0 MAX:+35 ALTURA:+125

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P: DIST. P = distancia entre puntosL: DIST. L = distancia entre lineas

�� C�>�2A�8*!9Con el ciclo 16 MEANDRO se puede digitalizar una pieza 3D ��.

Definir el ciclo 5 CAMPO o el ciclo 15 CAMPOTOUCH PROBE: Seleccionar el ciclo 16 MEANDRO

Dirección de lineas: eje de coordenadas en cuya direcciónpositiva se desplaza el palpador desde el primer punto del contornoAngulo de palpación: dirección de desplazamiento delpalpador en relación a la dirección de las lineasAvance F: máximo avance de digitalizaciónAvance min.: avance de digitalización para la primera líneaReducción del avance en esquinas: distancia en las esquinaspronunciadas en las cuales el TNC empieza a reducir el avancede digitalizaciónDistancia entre lineas min.: desplazamiento mínimo del pal-pador entre las líneas del campo, en partes inclinadas del contornoDistancia entre lineas: desplazamiento del palpador entredos líneas al final de los margenesMax. distancia entre puntosValor de tolerancia: el TNC suprime la memorización de puntos,mientras la distancia a una recta definida por los dos últimospuntos, sea menor al valor de tolerancia.

• ¡La distancia entre lineas y max. distancia entre puntos nopueden ser más de 20 mm!

• ¡Determinar la dirección de lineas de tal forma que lapalpación sea lo más perpendicular posible!

7 TCH PROBE 16.0 MEANDRO8 TCH PROBE 16.1 DIRECCION X ANGULO: +09 TCH PROBE 16.2 F1500 FMIN 500 DIST. 0.5

DIST.L.MIN: 0.2 DIST.L.:0.5 DIST.P.:0.5 TOL:0.1

),

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P: DIST. P = distancia entre puntosL: DIST. L = distancia entre lineas

�� @?>�1��>?D@�8*"9Con el ciclo 17 LINEAS DE NIVEL se pueden digitalizar formas 3D ��8� .

Definir el ciclo 5 CAMPO o el ciclo 15 CAMPOTOUCH PROBE: seleccionar el ciclo 17 LINEAS DE NIVEL

Límite del tiempo: tiempo en segundos después del cual elpalpador debería haber alcanzado el primer punto de palpacióndespués de arrancar. sin límite de tiempo: introducir 0Punto de partida: coordenadas del punto de partidaEje de arranque y dirección: eje de coordenadas y direccióndesde el cual el palpador alcanza la piezaEje inicial y dirección: coordenadas del eje y direccióndesde donde el palpador comienza a digitalizarAvance F: máximo avance de digitalizaciónAvance min.: avance de digitalización para la primera líneaReducción del avance en esquinas: distancia en las esquinaspronunciadas en las cuales el TNC empieza a reducir el avancede digitalizaciónDistancia entre lineas min.: desviación mínima del palpadoral final de una línea de nivel en zonas planas del contornoDistancia entre lineas y dirección: desviación del palpadorcuando alcanza de nuevo el punto de partida de una línea de nivelDistancia entre puntos max.Valor de tolerancia: el TNC suprime la memorización depuntos, mientras la distancia a una recta definida por los dosúltimos puntos, sea menor al valor de tolerancia.

¡La distancia entre lineas y distancia entre puntos max. nopueden ser más de 20 mm!

10 TCH PROBE 17.0 LINEAS DE NIVEL11 TCH PROBE 17.1 TIEMPO:200 X+50 Y+012 TCH PROBE 17.2 SECUENCIA Y+/X+13 TCH PROBE 17.3 F1000 FMIN 400 DIST. 0.5 DIST.L.MIN: 0.2 DIST.L.:0.5 DIST.P.:0.5 TOL:0.1

)�

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�� @?>��8*$9Con el ciclo 18 LINEA se puede digitalizar una pieza 3D ��6�� !Empleo fundamental: digitalización con ejes basculantes

Definir el ciclo 5 CAMPO o el ciclo 15 CAMPOTOUCH PROBE: seleccionar el ciclo 18 LINEA

Dirección de lineas: eje de coordenadas del plano de meca-nizado, paralelo al cual se desplaza el palpadorAngulo de palpación: dirección de desplazamiento delpalpador en relación a la dirección de lineasAltura para la reducción del avance: coordenada en el eje de laherramienta, en la cual el TNC conmuta al principio de cada línea demarcha rápida a avance de palpación.Avance F: avance de digitalización máximoAvance min.: avance de digitalización para la primera líneaReducción del avance en esquinas: distancia en las esquinaspronunciadas en las cuales el TNC empieza a reducir el avancede digitalizaciónDistancia entre lineas min.: desviación mínima del palpadoral final de una línea de nivel en zonas planas del contornoDistancia entre líneas y dirección: desviación del palpador,cuando éste alcanza de nuevo el pto. inicial de una línea de nivelDistancia entre puntos max.Valor de tolerancia: el TNC suprime la memorización depuntos, mientras la distancia a una recta definida por los dosúltimos puntos, sea menor al valor de tolerancia.

¡La distancia entre lineas y distancia entre puntos max. nopueden ser más de 20 mm!

10 TCH PROBE 18.0 LINEA11 TCH PROBE 18.1 DIRECCION X ANGULO:+0 ALTURA:+12512 TCH PROBE 18.2 F1000 FMIN 400 DIST. 0.5 DIST.L.MIN.:0.2 DIST.L.:0.5 DIST.P.:0.5 TOL:0.1

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F�5��&��

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#�$� ��% ��

Véase "Gráficos y Visualizaciones de estado”

�� 5��El diálogo para el BLK-FORM aparece automáticamente, cuando seabre un nuevo programa.

Abrir un programa nuevo o pulsar la softkey BLK FORM en unprograma previamente abierto

Eje de la herramientaPunto MIN y MAX

A continuación se describe un resumen de las principales funciones.

F�5��

¡Seleccionar la subdivisión de la pantalla GRAFICO+PROGRAMA!

Durante la introducción del programa, el TNC puede representar elcontorno programado en un gráfico bidimensional:

Gráfico automático

Iniciar el gráfico manualmente

Iniciar el gráfico por frases

)�

F�5��&��

��

.��5��&��5��

¡Seleccionar la subdivisión de la pantalla GRAFICO oGRAFICO+PROGRAMA!

En el modo de funcionamiento test del programa y en los modos defuncionamiento de ejecución de programas, el TNC puede simulargráficamente un mecanizado. Mediante softkeys se pueden seleccionarlos tipos siguientes:

Vista en planta

Representación en 3 planos

Representación 3D

)!

F�5��&��

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D��

¡Seleccionar la subdivisión de la pantalla PGM+ESTADO oPOSICION+ESTADO!

En la parte inferior de la pantalla, en los modos de funcionamiento deejecución de programas, se encuentra la información sobre:

• posición de la herramienta• avance• funciones auxiliares activas

A través de softkeys se pueden visualizar otras informaciones deestado en la ventana de la pantalla:

Informaciones del programa

Posiciones de la herramienta

Datos de la herramienta

Traslación de coordenadas

Medición de herramientas

Funciones M auxiliares activas

)"

�� ?>�?1A

*) Función activa por frases

�� !&'(&�)

%��(��/�� 8��

?�� Movimiento lineal en marcha rápida?�� Movimiento lineal?�� Movimiento circular en sentido horario?�� Movimiento circular en sentido antihorario?�� Movimiento circular sin indicación de dirección?�� Movimiento circular tangente?��B Frase de posicionamiento paralela a un eje

%��(��/�� 8��

?�� Movimiento lineal en marcha rápida?�� Movimiento lineal?�� Movimiento circular en sentido horario?�� Movimiento circular en sentido antihorario?�� Movimiento circular sin indicación de dirección?�� Movimiento circular tangente

��

?�� Taladrado profundo?�� Taladrado?�� Escariado?�� Mandrinado?�� Taladrado universal?�� Rebaje inverso?�� Taladrado profundo universal?�� Fresado de taladro?�� Roscado?�� Roscado NUEVO?�� Roscado rígido GS (cabezal controlado)?�� Roscado rígido GS (cabezal controlado) NUEVO?�� Roscado a cuchilla?�� Roscado con arranque de viruta?�� Fresado de rosca?�� Fresado de rosca avellanada?�� Fresado de rosca taladrada?�� Fresado de rosca taladrada en forma de hélice?�� Fresado de una rosca exterior

)$

�� ?>�?1A

��-�� =�� .��+��

?�� Fresado de cajeras rectangulares, dirección delmecanizado en sentido horario

?�� Fresado de cajeras rectangulares, dirección delmecanizado en sentido antihorario

?�� Acabado de cajera?�� Acabado de isla?�� Fresado de cajera circular, dirección del

mecanizado en sentido horario?�� Fresado de cajera circular, dirección del

mecanizado en sentido antihorario?�� Acabado de cajera circular?�� Acabado de isla circular?�� Fresado de ranuras?�� Ranura pendular?�� Ranura circular

'�(+�� +��

?�� Figura de puntos sobre círculo?�� Figura de puntos sobre lineas

�� >1�(�+ ��#

?�� Determinación de subprogramas de contorno?�� Pretaladrado?�� Desbaste?�� Fresado del contorno en sentido horario?�� Fresado del contorno en sentido antihorario

�� >1�(�+ ��##

?�� Determinación de subprogramas del contorno?�� Datos del contorno?�� Pretaladrado?�� Desbaste?�� Acabado en profundidad?�� Acabado lateral?�� Trazado del contorno?�� Superficie cilíndrica?�� Fresado de ranuras sobre superficie cilíndrica

%��

?�� Ejecución de los datos digitalizados?�� Planeado?�� Superficie regular

�� /��

?�� Desplazamiento del cero pieza de las tablas?�� Introduc. directa del desplazam. del cero pieza?�� Fijación del punto de referencia?�� Espejo de contornos?�� Girar el sistema de coordenadas?�� Factor de escala; ampliar y reducir contornos?�� Plano inclinado de mecanizado

))

�� ?>�?1A


��

?��* Tiempo de espera?�� Orientación del cabezal?�� Declaración de un programa como ciclo?��* Llamada del ciclo

�� /�

?��* Medición de coordenadas?��* Giro básico 2 puntos?��* Giro básico 2 taladros?��* Giro básico 2 islas?��* Giro básico mediante mesa giratoria?��* Fijación del giro básico?��* Giro básico mediante mesa giratoria, punto

central del taladro

�� /�

?��* Punto de ref. centro cajera rectangular?��* Punto de ref. centro isla rectangular?��* Punto de ref. centro taladro?��* Punto de ref. centro isla circular?��* Punto de ref. esquina exterior?��* Punto de ref. esquina interior?��* Punto de ref. centro círculo de taladros?��* Punto de ref. eje del palpador?��* Punto de ref. centro de 4 taladros?��* Medición de ángulo?��* Medición de taladro?��* Medición de isla circular?��* Medición de cajera rectangular?��* Medición de isla rectangular?��* Medición de ranura interior?��* Medición de alma exterior?��* Medición de cualquier coordenada?��* Medición de círculo de taladros?��* Medición de plano?��* Compensación de la temperatura?��* Calibración del TT?��* Medición de la longitud de la herramienta?��* Medición del radio de la herramienta?��* Medición de la longitud y el radio de la herramienta

*++

�� ?>�?1A

$��/�� 2��

?�� Plano X/Y, eje de la herramienta Z?�� Plano Z/X, eje de la herramienta Y?�� Plano Y/Z, eje de la herramienta X?�� El cuarto eje es eje de la herramienta

��4�=��=��.� ��

?��* Chaflán de longitud R?��* Redondeo de esquinas con radio R?��* Entrada tang. al cont. según un círculo con radio R?��* Salida tang. del cont. según un círculo con radio R

$��/��

?��* Definición de la herramienta en el programa conlongitud L y radio R

��

?�� Sin corrección de radio?�� Corrección radio de la hta. por la izq. del contorno?�� Corrección del radio de la hta. por la dcha. del cont.?�� Corrección de radio paralela a un eje; prolongación

de la trayectoria?�� Corrección de radio paralela a un eje; acortar la

trayectoria

#��/��

?�� Indicación de cotas absolutas?�� Indicación de cotas incrementales

$��+��9�� (:

?�� Unidad de medida en +�(�� ?�� Unidad de medida en

$��/��5+� ��(�4��

?�� Determinar el plano, coordendas del punto MIN?�� Indicación de cotas (con G90, G91),

Coordenadas del punto MAX

C�� +�� ?

?�� Aceptar la última posición como polo?�� Parar la ejecución del programa?��* Llamar al siguiente número de herramienta (sólo

en el almacén central de herramientas)?��* Fijar marcas (números label)


*+*

�� ?>�?1A

'+�� ;�� D

$�� Asignar el valor directamente$�� Determinar y asignar la suma de dos valores$�� Determinar y asignar la diferencia de dos valores$�� Determinar y asignar el producto de dos valores$�� Determinar y asignar el cociente de dos valores$�� Determinar y asignar la raíz de un número$�� Determinar y asignar el seno de un ángulo en

grados$�� Determinar y asignar el coseno de un ángulo en

grados$�� Sacar y determinar la suma de los cuadrados de

dos números (Pitágoras)$�� Si es igual, salto al label indicado$�� Si no es igual, salto al label indicado$�� Si es mayor, salto al label indicado$�� Si es menor, salto al label indicado$�� Determinar y asignar el ángulo con arctan de dos

lados o sen y cos de un ángulo$�� Editar el texto en la pantalla$�� Emitir el texto o el contenido de los parámetros a

través de la conexión de datos$�� Transmitir los valores numéricos o parámetros Q

al PLC

*+,

�� ?>�?1A

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E Principio del programa& Eje basculante alrededor de XF Eje basculante alrededor de Y� Eje giratorio alrededor de Z$ Definición de las funciones de los parámetros Q, Tolerancia para círculo de redondeo con M112' Avance en mm/min en las frases de

posicionamiento' Tiempo de espera en G04' Factor de escala con G72? Funciones G (véase lista de funciones G)" Angulo en coordenadas polares" Angulo giratorio con G73# Coordenada X del pto. central del círculo/poloG Coordenada Y del pto. central del círculo/polo7 Coordenada Z del pto. central del círculo/polo1 Fijar marcas (nums. label) con G981 Saltar a una marca (nº label)1 Longitud de la herramienta con G99* Función auxiliar� Número de frase% Parámetro en los ciclos de mecanizado% Valor o parámetro Q en definiciones de

parámetrosD Denominación del parámetro (reserva de

posición)

3 Radio en coordenadas polares con G10/G11/G12/G13/G15/G16

3 Radio del círculo con G02/G03/G053 Radio de redondeo con G25/G26/G273 Longitud del chaflán con G243 Radio de la herramienta con G99> Revoluciones del cabezal en rpm> Angulo para la orientación del cabezal con G36� Número de herramienta con G99� Llamada a la herramienta� Llamada a la siguiente herramienta G51H Eje paralelo a XI Eje paralelo a YJ Eje paralelo a ZK Eje XL Eje YM Eje ZB Signo para el final de la frase

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340 134-51 · pdf · 11/2000 · Subject to change without notice

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schwed.pm6 27.11.2003, 13:5688

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