UNIVERSIDAD AUTONOMA SAN FRANCISCO
CARRERA PROFESIONAL DE
INGENIERIA INDUSTRIAL
PROCESOS INDUSTRIALES I
TEMA
TORNILLO DE BANCO
AUTOR
JORGE CARDENAS VALENCIA
IV SEMESTRE
AREQUIPA PER
2014
TORNILLO DE BANCO
INTRODUCCIN
La mquina utilizada para la mayora de las operaciones de trabajo
en frio y algunos en caliente, se conoce como prensa. Consiste de
un bastidor que sostiene una bancada y un ariete, una fuente de
potencia, y un mecanismo para mover el ariete linealmente y en
ngulos rectos con relacin a la bancada.
Una prensa debe estar equipada con matrices y punzones diseados
para ciertas operaciones especficas. La mayora de operaciones de
formado, punzonado y cizallad, se pueden efectuar en cualquier
prensa normal si se usan matrices y punzones adecuados.
Las prensas tienen capacidad para la produccin rpida, puesto que
el tiempo de operacin es solamente el que necesita para una carrera
del ariete, ms el tiempo necesario para alimentar el material. Por
consiguiente se pueden conservar bajos costos de produccin.Tiene
una adaptabilidad especial para los mtodos de produccin en masa,
como lo evidencia su amplia aplicacin en la manufactura de piezas
para automviles y aviones, artculos de ferretera, juguetes y
utensilios de cocina.Generalidades:
Adecuado para: Metales, madera y plstico.
Familia: Herramienta de sujecin.
Funcin: Se utiliza para inmovilizar y sujetar piezas sobre las
que se trabaja. El tornillo de banco consta de una parte fija
(sujeta al banco y formada por la mandbula fija y la base) y una
parte mvil (que encaja mediante unas guas, y formada por la
mandbula mvil y la palanca).
Normas de uso:
La apertura y cierre se realiza al roscar un tornillo, acoplado
a la parte mvil, en una tuerca alojada en el interior de la
mandbula fija. Las mandbulas deben estar siempre limpias, libres de
limaduras o virutas.
Normas de seguridad:
No dejar apretadas las mandbulas despus de terminar el trabajo
ni golpear la pala
Nunca de apriete para conseguir una mayor firmeza. Para no daar
el material con las mandbulas, se puede interponer papel o unas
tablillas de madera
TIPOS DE PRENSAS Y SU CLASIFICACIN
No es muy correcto llamar a una prensa,prensa dobladora,prensa
de repujado, o prensa cortadora, entre otras, pues los tres tipos
de operaciones se pueden hacer en una mquina. A algunas prensas
diseadas especialmente para un tipo de operacin, se le puede
conocer por el nombre de la operacin, prensa punzadora o prensa
acuadora. La clasificacin est en relacin a la fuente de energa, ya
sea operada manualmente o con potencia. Las maquinas operadas
manualmente se usan para trabajos en lamina delgada de metal, pero
la mayor parte de maquinaria para produccin se opera con potencia.
Otra forma de agrupar a las prensas, est en funcin del nmero de
arietes o los mtodos para accionarlos.
Los tipos ms generales de clasificacin de prensas son los
siguientes:
Fuente de energa Manual Potencia Mecnica Vapor, gas, neumtica.
Hidrulica Ariete Vertical de simple efecto Vertical de doble efecto
En cuatro correderas De configuracin especial Diseo del bastidor De
banco Inclinable De escote De puente De costados rectos Yunque
Columna Mtodos de aplicacin de potencia al ariete Manivela Leva
Excntrica Tornillo de potencia Cremallera y pin Junta articulada
Hidrulica Palanca acodillada Neumtica Propsito de la prensa
Cizallas de escuadra Cizallas de circulo Dobladora Punzonado
Extruido Empalmado Enderezado Forzado Acuado De transferencia
Roedora Estirado Revlver ForjaPara seleccionar el tipo de prensa a
usar en un trabajo dado, se deben considerar:
El tipo de operacin a desarrollar, tamao de la pieza, potencia
requerida, y la velocidad de la operacin. Para la mayora de las
operaciones de punzonado, recortado y desbarbado, se usan
generalmente prensas del tipo manivela o excntrica. En estas
prensas, la energa del volante se puede transmitir al eje
principal, ya sea directamente o a travs de un tren de engranes. La
prensa de junta articulada se ajusta idealmente a las operaciones
de acuado, prensado o forja. Tienen una carrera corta y es capaz de
imprimir una fuerza extrema.
Tipos de prensas
Prensa sencilla Prensa abierta con gua punzones Prensa cerrada
con gua punzones y guas laterales Prensa abierta con columnas de
alimentacin Prensa con sujetados y columnas de gua Prensa abierta
con portapunzn y sujetador Prensa abierta con guas y resorte de
repulsinTroqueles para doblar y curvar (tipos y formas)
Dos tipos:
Punzn y matriz en troquel para doblar
Punzn y matriz para troquel
En el primer caso es para chapa standard que necesita se doblada
(de gran longitud).La segunda es para piezas de longitud limitada
usando una matriz de igual forma para ello.En el principio de la
operacin el fenmeno de flexin.
En una misma chapa pueden efectuarse varios doblados pero por
cada operacin debe limpiarse la estampa (eliminacin de
cascarilla)
Durante el doblado la pieza debe permanecer inmvil para evitar
un doblado desfasado.
Arrollamiento
Para este procedimiento se requiere un doblado previo del
extremo de la chapa mediante un troquelado previo.En el
arrollamiento un punzn empuja a la chapa con un extremo precurvado
dentro de una matriz, obligndola a arrollarse en el fondo de la
misma.Este procedimiento puede ser tanto vertical como
horizontal(dispositivos especiales que convierte movimiento) siendo
imprescindible el curvado previo de la chapa para evitar el
ladeamiento del extremo.
rganos elsticos de presinTienen por objetivo facilitar el
doblado de la pieza: Sosteniendo la pieza Obligndola a mantener la
posicin Acompandola en la operacin Extrayndola al finalizar
Tipos de prensas para doblar
Prensa para doblado de soportes Prensa con dos columnas de gua
para doblado en U Prensa para doblado mltiple Prensa con matriz
giratoria Prensa con punzones oscilantes Prensa con matrices mviles
Prensa con dispositivo autoalimentado
Prensas para embutir
El embutido se produce por la penetracin del punzn en la
matriz.La chapa (disco) debe pasar entre el punz y la matriz de
modo preciso (admitiendo cierto juego) para evitar la aparicin de
pliegues en las paredes de la pieza. Como regla general podemos
decir que, a mayor espesor, menor posibilidad de formacin de
pliegues.El troquel puede montarse en una prensa excntrica o de
mano.
Con troqueles sencillos se puede modificar un perfil esbozado
para obtener el definitivo.Con punzones de goma se pueden embutir
recipientes a fin de abobarlos, actuando en su interior de modo que
al comprimirse verticalmente y expandindose hacia los lados logran
la forma. Se emplea en chas de metal ligero.
El achaflanado de los borde de la matriz ayudan a la chapa a
resbalar por la pared del agujero, facilitando la operacin de
embutir.
Es conveniente hacer agujero pequeos en la matriz para evacuar
el aire encerrado.Prensas para trabajos mixtos progresivos
Prensas mltiples (o de paso)
Se entiende por trabajo progresivo de prensado la serie de
operaciones sucesivas que transforman gradualmente, con una mismo
troquel, una chapa plana, una tira o una cinta, a fin de obtener
piezas con otra forma.
El procedimiento consiste en un mnimo de dos fases, a saber:
corte y doblado, o embutido y corteEl objetivo es el poder obtener
en un solo tiempo y con un solo toque una serie de operaciones
sucesivas.Es necesario que los punzones estn paralelos entre si y
acten sincronizados hacindolos trabajar en forma regular.
Prensas combinadas (de bloque)
Son prensas que por tener accin mixta, tiene sus tiles
combinados (no en lnea), realizando el proceso en una sola
operacin.
Las operaciones que combinan pueden ser de corte, embutido,
doblado, agujereado, etc.Por lo tanto tendremos por ejemploPrensas
para doblar y embutirPrensas de cortar y embutirPrensas para
cortar, embutir y agujerear.
Clasificacin de Troqueles
Herramienta empleada para dar forma a materiales slidos, y en
especial para el estampado de metales en fro.
En el estampado se utilizan los troqueles en pares. El troquel
ms pequeo, o cuo, encaja dentro de un troquel mayor, o matriz. El
metal al que va a darse forma, que suele ser una lmina o una pieza
en bruto recortada, se coloca sobre la matriz en la bancada de la
prensa. El cuo se monta en el pistn de la prensa y se hace bajar
mediante presin hidrulica o mecnica.En las distintas operaciones se
emplean troqueles de diferentes formas. Los ms sencillos son los
troqueles de perforacin, utilizados para hacer agujeros en la
pieza. Los troqueles de corte se utilizan para estampar una forma
determinada en una lmina de metal para operaciones posteriores. Los
troqueles de flexin y doblado estn diseados para efectuar pliegues
simples o compuestos en la pieza en bruto. Los troqueles de embutir
se emplean para crear formas huecas. Para lograr una seccin
reducida en una parte hueca, como el cuello de un cartucho de
fusil, se utilizan troqueles reductores especiales. Cuando la pieza
terminada debe tener una protuberancia en la parte inferior o
central suelen emplearse troqueles hidrulicos. En stos el cuo se
sustituye por un pistn que introduce en la pieza agua o aceite a
presin, lo que obliga al metal a doblarse hacia fuera contra la
matriz. Los troqueles de rebordeado forman un reborde curvo en
piezas huecas. Un tipo especial de troquel de rebordeado, llamado
troquel de costura con alambre, enrolla firmemente los bordes
externos del metal alrededor de un alambre que se inserta para dar
resistencia a la pieza. Los troqueles combinados estn diseados para
realizar varias de las operaciones descritas en un nico recorrido
de la prensa; los troqueles progresivos permiten realizar diversas
operaciones sucesivas de modelado con el mismo troquel.En la
acuacin de monedas se obliga al metal a pasar entre dos troqueles
coincidentes, en los que figura un huecograbado del dibujo que debe
formarse en la moneda.
Materiales para herramientas de corte:
Los materiales para las herramientas de corte incluyen aceros al
carbono, aceros de mediana aleacin, aceros de alta velocidad,
aleaciones fundidas, carburos cementados, cermicas u xidos y
diamantes.
Elcarbonoforma un carburo con el hierro, lo que hace que
responda al temple y, de esta manera aumentar la dureza, la
resistencia mecnica y la resistencia al desgaste. El contenido de
carbono de los aceros para herramientas est entre 0.6% y
1.4%.Elcromosi agrega para aumentar la resistencia al desgaste y la
tenacidad; el contenido es entre 0.5% y 4.5%.
Elcobaltose suele emplear en aceros de alta velocidad para
aumentar la dureza en caliente, a fin de poder emplear las
herramientas con velocidades de corte y temperaturas ms altas y aun
as mantener la dureza y los filos. El contenido es entre 5% y
12%.
Elmolibdenoes un elemento fuerte para formar carburos y aumentar
la resistencia mecnica, la resistencia al desgaste y la dureza en
caliente. Siempre se utiliza junto con otros elementos de aleacin.
El contenido es hasta de 10%.
Eltungstenomejora la dureza en caliente y la resistencia
mecnica; el contenido es entre 1.25% y 20%.
Elvanadioaumenta la dureza en caliente y la resistencia a la
abrasin, el contenido en los aceros al carbono para herramientas es
de 0.20% a 0.50%, en los aceros de altas velocidades es entre 1% y
5%.
Aceros al carbono:
Son el tipo ms antiguo de acero empleado en herramientas de
corte. Este acero es poco costoso, tiene resistencia a los choques,
se puede someter a tratamiento trmico para obtener un amplio rango
de durezas, se forma y rectifica con facilidad y mantiene su borde
filoso cuando no est sometido a abrasin excesiva y utilizado para
brocas que trabajan a velocidades ms o menos bajas, para machuelos,
brochas y escariadores, aunque ya los han sustituido otros
materiales para herramientas.
. Aceros de alta velocidad:
Mantiene su elevada dureza a altas temperaturas y tienen buena
resistencia al desgaste. Las herramientas de este tipo de
aleaciones que se funden y se rectifican a la forma deseada, se
componen de cobalto 38% a 53%, cromo 30% a 33% y tungsteno 10% a
20%. Estas aleaciones se recomiendan para operaciones de desbaste
profundo con velocidades y avances ms o menos altos. Slo se emplean
para obtener un buen acabado superficial especial.
Carburos cementados:
Tienen carburos metlicos como ingredientes bsicos y se fabrican
con tcnicas de metalurgia de polvos. Las puntas afiladas con
sujetadores mecnicas se llamaninsertos ajustables, se encuentran en
diferentes formas, como cuadrados, tringulos, circulares y diversas
formas especiales.
Hay tres grupos:
Carburo de tungsteno aglutinado con cobalto, que se emplea para
maquinar hierros fundidos y metales abrasivas ferrosos.
Carburo de tungsteno con aglutinante de cobalto ms una solucin
slida, para maquinar en aceros. Carburos de titanio con aglutinante
de nquel y molibdeno, para cortar en donde hay altas temperaturas
debido a las altas velocidades de corte o a la alta resistencia
mecnica del material de la pieza de trabajo.
Carburos revestidos:
Con insertos normales de carburo revestidos con una capa delgada
de carburo de titanio, nitruro de titanio u xido de aluminio. Con
el revestimiento se obtiene resistencia adicional al desgaste a la
vez que se mantienen la resistencia mecnica y la tenacidad de la
herramienta de carburo.
Cermicas o de xido:
Contienen principalmente granos finos de xido de aluminio
ligados entre s. Con pequeas adiciones de otros elementos se ayuda
a obtener propiedades ptimas. Las herramientas de cermica tienen
una resistencia muy alta a la abrasin, con ms dureza que los
carburos cementados y tienen menor tendencia a soldarse con los
metales durante el corte.
Sin embargo, carecen de resistencia al impacto y puede ocurrir
su falla prematura por desportilladura o rotura. Se ha encontrado
que las herramientas de cermica son eficaces para operaciones de
torneado ininterrumpido a alta velocidad.
Diamantes:
Policristalino se emplea cuando se desean buen acabado
superficial y exactitud dimensional, en particular en materiales no
ferrosos, blandos, que son difciles de maquinar. Las propiedades
generales de los diamantes son dureza extrema, baja expansin
trmica, alta conductividad trmica y un coeficiente de friccin muy
bajo.
Clasificacin:
WS. Acero de herramientas no aleado. 0.5 a 1.5% de contenido de
carbn. Soportan sin deformacin o prdida de filo 250C. Tambin se les
conoce como acero al carbono.SS.Aceros de herramienta aleados con
wolframio, cromo, vanadio, molibdeno y otros. Soporta hasta 600C.
Tambin se les conoce como aceros rpidos.
HS. Metales duros aleados con cobalto, carburo de carbono,
tungsteno, wolframio y molibdeno. Son pequeas plaquitas que se unen
a metales corrientes para que los soporten. Soportan hasta
900C.
Diamante. Material natural que soporta hasta 1800C. Se utiliza
como punta de algunas barrenas o como polvo abrasivo.
Materiales cermicos.Se aplica en herramientas de arcilla que
soportan hasta 1500C. Por lo regular se utilizan para
terminados.
Estudio comparativo: Para el arranque de virutas se utilizan
herramientas de corte y las cuchillas o cinceles de tornear. La
eficiencia de las herramientas depende del material de que estn
hechas, y de la forma del filo.
Las herramientas de acero no aleado son buenas para trabajos que
no requieran de mucha precisin ya que pierden su filo a
temperaturas mayores a los 250C, y como se sabe el filo de la
herramienta es muy importante para la calidad superficial de la
pieza. En el caso que se quiera trabajar con altas velocidades,
altas temperaturas se recomienda utilizar herramientas de aceros
aleados o (SS), ya que mantienen su dureza y filo a ests
condiciones tan extremas, para trabajos donde se desea trabajar a
altas velocidades y materiales muy duros se recomienda trabajar con
carburos cementados, que poseen una dureza elevada, reducen el
tiempo de trabajo de una pieza, pero no son baratos son muy caros,
se obtienen superficies muy lisas.
Las herramientas de diamante se utilizan para trabajos muy
finos, y son muy caros no se desgastan tan fcilmente, y se usan
para el corte de otras herramientas de corte.Las herramientas
cermicas son tiles para trabajos de acabado, de rompen con mucha
facilidad por su gran dureza, y no son muy eficientes para trabajos
de torneado a altas velocidades, su desventaja primordial es que no
se pueden golpear en el momento de realizar el torneado ya que
perdern su filo con el tiempo.
Principio de una operacin de corte de troquel
Punzonado o corte de la chapaEl punzonado es una operacin
mecnica con la cual mediante herramientas especiales aptas para el
corte se consigue separar una parte metlica de otra obtenindose una
figura determinada.
La relacin entre espesor S de la chapa y el dimetro D del punzn
resulta a S/D para la chapa de hierro y punzn de acero, con valor
de 1,2 mximo.Por lo tanto la chapa de hierro, para ser cortada debe
tener un espesor menor o igual al dimetro del punzn (D).
Descripcin de un troquel
El corte de la chapa se realiza mediante una matriz de corte o
hierro de cortar.Se compone la matriz de dos pares: Punzn Matriz
(propiamente dicha)Adems si es completa Mazo (gua del punzn) Dos
chapas (pasillo de circulacin de la tira de chapa) Sistema de
tope
Desgaste de matriz
El esfuerzo de corte afecta los filos luego de producir una gran
cantidad de piezas, como consecuencia tenemos piezas con rebabas y
contorno indefinido y por ende se necesita rehabilitar la matriz,
perdiendo en el proceso hasta 1 mm, siendo la cota de afilado
max..de 6 mm, a razn promedio de 0,15 mm por cada rectificado,
resultando posible rectificar unas 40 veces, produciendo por lo
tanto 1.000.000 en total.
Juego entre punzn y matrizEl juego entre punzn y matriz depende
del grueso de la chapa.El juego es aplicable para una chapa de gran
espesor y ser mayor para acero duro que para acero dulce o
aluminio, etc.El valor del juego es entre el 5 a 13% dependiendo
del espesor de la chapa.Determinado el juego correcto se aumenta la
duracin de la herramienta.Disposicin de la figuraLa mejor
disposicin de la figura a cortar asegura una prdida de material
mnima.La separacin mnima de figuras a cortar nunca debe ser menor
al espesor de la chapa.
Corte con punzn de goma
El punzn de goma es apto para aleaciones ligeras. Se corta en
una sola operacin sobre una plancha de acero de unos 6 mm y una
almohadilla de goma, no experimentando desgaste apreciable luego de
una gran cantidad de piezas.
El uso de este procedimiento es limitado a finas chapas, hasta
0,25 mm.
Esfuerzo de corte
En el contacto con la chapa, el punzn comprime y luego corta. La
dilatacin del material produce contra las paredes de la matriz
rozamiento durante el corte, y por ende necesitando un mayor
esfuerzo.
Un buen centrado garantiza un menor desgaste de guas laterales y
evita resquebrajamientos de aristas del punzn y la matriz.
Partes de la prensa
DESCRIPCION DE ALGUNOS TIPOS DE TORNILLOS MAS COMUNES
Morsas paralelas:son las ms usadas porque las mordazas se
mantienen siempre paralelas en cualquier apertura, sujetando piezas
de diversos tamaos de forma adecuada a ese tamao y sin necesidad de
ejercer demasiada presin sobre ellas. Estasmorsasse construyen de
hierro colado o de acero fundido, este ltimo ms costoso pero ms
resistente. Ms abajo veremos lasmorsas paralelasen detalle.
Morsas de herrero o de pie:se construyen de acero forjado y son
muy resistentes. Provienen de las pocas en que se preparaban las
herraduras para los caballos y se utilizan para sostener una pieza
que debe golpearse con un martillo pesado, lo que las hace ideales
para trabajos de herrera y forja. Se sujetan a un banco de trabajo
robusto o de la pared, y la pata larga se asegura en una base slida
en el piso. No son apropiadas para trabajos de ajuste mecnico
porque sus mordazas no se conservan paralelas al abrirse y, por lo
tanto, las piezas no quedan sujetas adecuadamente o se deforman si
se aprieta demasiado.
Tipos de morsas paralelas
En razn de su uso ms difundido, lasmorsas paralelaspresentan una
gran variedad de modelos, e incluso algunas estn destinadas a
trabajos muy especficos, como lasmorsas para soldar en escuadrao
las que se utilizan con mquinas determinadas, por ejemplo,tornoso
taladradoras.
En este artculo vamos a conocer los tipos ms comunes demorsas
paralelas.
a) Morsas de banco
Sin duda la clase demorsams usada, tambin se conocen en algunos
pases comotornillo de banco (o de bancada) para maquinistas. Se
emplean para sujetar objetos grandes y pesados, y la base se
atornilla firmemente a un banco de trabajo. Dependiendo del
fabricante, estas morsas se ofrecen en tres modelos, combinados o
no. Estos son:
Morsas con base fija:las ms comunes y econmicas, disponibles en
una gran variedades de tamaos.
Morsas con base giratoria:esta base permite desplazar la morsa
en un ngulo de 180 para una ptima posicin de trabajo.
Morsas con yunque:adosado a la boca fija (es decir, a la parte
posterior) de la herramienta, elyunquees til para realizar
operaciones ligeras de martillado a fin de aplanar y/o dar la forma
adecuada a la pieza.
La figura de abajo muestra ejemplos de estos tipos demorsas de
banco.
b) Morsas de mesa
Sonmorsas de bancoligeras y porttiles. Se montan a una mesa o
banco de trabajo mediante unaabrazaderaubicada en la parte
inferior. Tienen mordazas estriadas para sujetar la pieza y algunos
modelos incluyen unabase giratoria. Se utilizan para sujetar
materiales livianos o en reas donde no se dispone de morsas ms
robustas.
c) Morsas para caos o tubos
Estn especialmente diseadas para sujetar piezas redondas y son
manuales, porttiles y sumamente resistentes. Tienen mordazas en V
que permiten ubicar la pieza y bloquearla en posicin. Generalmente
se montan en un banco de trabajo, aunque tambin se dispone de
modelos para montar en trpode o en estantes. Se emplean para
sujetar tubos de 1/8 pulgada a 8 pulgadas de dimetro que deben
someterse a corte o roscado.
Lasmorsas para caospueden ser de dos tipos:
Morsas a bisagra:estn compuestas por una mordaza superior
basculante y una inferior fija, ambas intercambiables y construidas
en acero fundido endurecido. La horquilla, la base y la manivela
son de fundicin y el tornillo o eje es de acero.
Morsas a cadena:constan de dos mordazas fijas fresadas,
intercambiables y construidas en fundicin sobre las cuales se apoya
el cao, que se sujeta firmemente mediante la cadena, construida en
acero templado y revenido. La base es de fundicin y la manivela es
de acero fundido.
d) Morsas planas
Tambin son de diseo especial para atornillarse a una
taladradora, un torno o un banco de trabajo. La base puede ser fija
o giratoria, y vienen de dos tamaos: uno con mordazas de 105 mm de
ancho y 105 mm de apertura mxima, y el otro con mordazas de 150 mm
de ancho y 180 mm de apertura mxima, aunque estas medidas varan
segn el fabricante. Se utilizan para sujetar trozos pequeos de
madera o metal para el mecanizado u operaciones de perforacin.
e) Morsas combinadas
Como lo indica su nombre, combinan la funcin demorsa de
bancoconmorsa para caos o tubosy pueden tener base fija o
giratoria. Se atornillan a un banco o mesa de trabajo y se usan
para sujetar objetos pesados, caos para el corte y roscado, y para
dar forma a metales.
Consejos para el uso y mantenimiento de las morsas
Lasmorsasson mquinas sencillas que no emplean corriente elctrica
y, por lo tanto, su mantenimiento no comprende grandes
requisitos.
Para realizar los trabajos de forma apropiada y evitar posturas
incmodas del operario, es condicin indispensable que la morsa se
encuentre montada a la altura adecuada. Dicha altura se logra
cuando el operario es capaz detocar con el codo la parte superior
de las mordazas de la morsa, tal como muestra la figura
siguiente.
De lo contrario, el banco de trabajo deber elevarse o bien deber
disponerse una tarima en el piso para que el operario pueda subirse
a ella.
Las operaciones de mecanizado deben efectuarse de modo de no
afectar las mordazas. Para ello, la pieza montada en una morsa debe
sujetarse a una altura adecuada, esto es, a aproximadamente 1 cm de
las mordazas. Cuando la morsa no se usa, se recomienda proteger las
mordazas desplazndolas hasta que se toquen ligeramente y dejando la
manivela en posicin vertical. Nunca se debe golpear una morsa con
un objeto pesado ni sujetar piezas grandes en una morsa pequea.
En todo momento las morsas deben mantenerse bien engrasadas y
limpias. No se deben acumular virutas, especialmente en las guas
por las que se desplazan la boca mvil, la tuerca y el eje. A tal
fin, se deben limpiar con un trapo despus de cada uso y aplicar una
ligera capa de aceite. Sin embargo, debe evitarse aplicar aceite en
la base giratoria o la junta giratoria, ya que esto disminuye la
fuerza de sujecin de la herramienta.
Bibliografa:
Eugene A. Avallone. Manual del ingeniero mecnica Marks,
Editorial Mc. Graw Hill. 9 edicin, ao 1995Heinrich Gerling.
Alrededor de las mquinas - herramientas, Editorial Revert. 2 edicin
, ao 1964
