TPM - Systematisk vedligeholdelse - di.dk - Undervisning/2... · TPM Leanrejsen - En guide til leanledelse Alle rettigheder tilhører DI Version LEANREJSEN - En guide til leanledelse

TPMLeanrejsen -En guide til leanledelse

Alle rettigheder tilhører DI

VersionVersion

LEANREJSEN - En guide til leanledelse

Adobe full screen: Crtl + L

TPM - Systematisk vedligeholdelse

2015-12-21



Version

BrugerlicensDI ejer alle rettigheder til denne præsentation

For filer i formatet Adobe giver DI en brugerlicens til

alle danske virksomheder

Brugerlicensen giver virksomheden ret til at:

• Kopiere, udskrive og anvende materialet

• Lave tilføjelser til materialet når det er tydeligt, at det er udført af virksomheden

• Fjerne andre sider end denne side

Det er ikke tilladt at:

• Sælge materialet

• Fremvise materialet for tredje part mod betaling

• Fjerne denne side

2015-12-21

2



Version

Introduktion

Mobiltelefoner er slukket under kaizeneventen

Der arbejdes IKKE med mailunder kaizeneventen

Kommunikation, som ikke kan udsættes,kan gennemføres i pausen til frokost

2015-12-21

3



Version

Introduktion

Kaizengruppen præsenteres

Hver deltager præsenterer KORT sig selv, max 3 min

1. Navn

2. Stilling

3. Baggrund

4. Hvorfor jeg deltager i denne kaizenevent

5. Erfaring med leanværktøjer

2015-12-21

4



Version

Forventninger

Hver deltager i kaizeneventen fortæller om sine forventninger til denne kaizeneventen i en sætning

Kaizenlederen noterer på flipover

Vi gennemgår forventningerne under det afsluttende møde i denne gruppe efter kaizeneventen- Har vi indfriet de opstillede forventninger?

2015-12-21

5



Version

- Plads

• På denne flipover skrives de spørgsmål, som kaizengruppen ikke umiddelbart kan få svar på

• Kaizenlederen skaffer svar under kaizeneventen og formidler svaret på en af gruppens møder

• Den samlede liste gennemgås på det afsluttende møde efter kaizeneventen

• Hvis der på dette tidspunkt stadig er ubesvarede spørgsmål, aftales en ansvarlig, samt hvordan svaret fremskaffes og formidles

2015-12-21

6



Version

Program for kaizenevent

• UndervisningAt sikre, at deltagerne har den fornødne viden og information for at kunne gennemføre en kaizenevent

• Analyse af problemstillingenAt få deltagerne til at se potentialet og mulighederne i værktøjet

• Forslag til implementering af forbedringAt udarbejde forslag til implementering af værktøjet. Forslaget præsenteres for afdelingen.

• Gennemførelse af forandringenAt udarbejde et eksempel på værktøjets implementering

• Opbygning af en struktur til opfølgningAt sikre, at indretningen af flowet kan fastholdes og videreudvikles

• AfrapporteringAt sikre ejerskab hos ledere og medarbejdere for de ændringer, der gennemføres

• EvalueringAt sikre læring af forløbet

2015-12-21

7



Version

UndervisningTPM - Systematisk vedligeholdelse

2015-12-21

8



Version

Program for undervisning

• Introduktion - er udført

• Læringstrin

• 5S og flow (hos vedligehold og for udstyret)

• Trækstyring og Standardarbejde

• TPM trin

• TPM metoden

Herunder:

• Standardarbejde for vedligeholdelse

• Løbende opfølgning (time)

• Daglig opfølgning

2015-12-21

9



Version

Formål med lean

Reduktion af arbejdskapitalen

(lagre + kredit til kunder - kredit fra leverandører)

Reduktion af gennemløbstiden, så lagre kan undværes

(vi kan fremstille varen indenfor leveringstiden til kunden)

2015-12-21

10



Version

Hurtig reaktion forudsætterFjern de job, som kunden ikke vil betale for

• Unødvendige trin forlænger tiden for opgavens gennemførelse

Processer skal være stabile

• Ingen kassationer

• Høj oppetid

Arbejdet skal udføres uden variation

• Følger en standard

• Afsluttes til tiden

Processerne i forløbet har samme cyklustid

• Opgaven venter ikke mellem processerne

2015-12-21

11



Version

Formål og mål med TPM - Forebyggende vedligeholdelse

Formål

• Etablere stabilitet i området

• Procestiden er stabil og kendt

• Kvaliteten er høj og kendt

Mål

• Stabilitet i leveringer

• Levering til tiden

• Forudsigelighed for fremtidige leveringer

Forudsætning

• Udstyret er ikke overbelastet og vedligeholdes planmæssigt

2015-12-21

12



Version

Leanrejsen - Læringstrin fase 2Konvertering i fem læringstrin1. Ledelsen forstår den værdi, kunderne køber, og

værdistrømmene, som leverer disse ydelser

2. Ledelsen kan se potentialet for forbedringer

3. Processer flyttes sammen, og kun det nødvendige er til stede- Forberedelse for flow- 5S anvendes til at lære at overholde en standard

4. Implementér trækstyring og løbende opfølgning- Implementér, visualisér og anvend løbende opfølgning- Reagér på afvigelser- Ledere og medarbejdere lærer at gøre problemer synlige- Ledere og medarbejdere lærer at reagere hurtigt på afvigelser

5. Balancér medarbejdernes belastning og indfør standardarbejde- Virksomheden ejer processerne

(lederen og medarbejderne er på samme side af problemet)- Lederen sikrer sig, at standarderne kan følges

2015-12-21

13



Version

5S standard og flowKonvertering - Læringstrin 3 - Formål

3. Processer flyttes sammen, og kun det nødvendige er til stede - Forberedelse for flow- 5S anvendes til at lære at overholde en standard

Der etableres flow og udføres 5S

• Flow ændrer på arbejdsopgavernes placering- forberedelse til balancering

• 5S skaber orden og struktur på arbejdspladserne

• 5S er den første standard

• Der etableres en daglig opfølgning

Hvis 5S ikke kan fastholdes, stopper leanrejsen her!

2015-12-21

14



Version

5S standard og flowKonvertering - Læringstrin 3 - Implementering

• Processerne rykkes sammen

• Arbejdspladserne ændres fra personlige til procesarbejdspladser

• Ustabile processer identificeres og beskyttes med lager eller kø- en synlig, uønsket forlængelse af gennemløbstiden

• Etablér en standard for 5S

• Etablér opfølgning på standarden for 5S

2015-12-21

15



Version

Etablér kontinuerligt flow

For tidlig/for meget For lidt/for sent

zz

zz

Forkert Defekt

. . ?

2015-12-21

16



Version

Flow - producér 1, flyt 1

Serieproduktion og ”skub”

Etablér kontinuerligt flow

Gennemløbstid: mere end 30 minutter for den samlede ordre

Procestid i alt: 10 min Procestid i alt: 10 min Procestid i alt: 10 min

3 min 12 min

2015-12-21

17



Version

Flow

• Det procesforløb som udstyret indgår i, er forberedt for flow

• Denne ændring er udført i forbindelse med 5S

• Ustabile processer beskyttes med et lager

• Et lager kompenserer for manglende flow mellem processerne

• Lageret skal enten være et supermarked eller FIFO(FIFO - First In First Out - rækkefølge bevares)

2015-12-21

18



Version

TPM og flow

• Produktion med ustabilt udstyr forhindrer flow

• TPM anvendes for at få processer ind i flowet, så lageret kan reduceres eller fjernes

• TPM bidrager til, at produktionen nærmer sig flow

• Arbejdsopgaverne i forbindelse med vedligeholdelse skal i sig selv udføres i flow

2015-12-21

19



Version

TPM-forudsætninger

• 5S fastholdes af medarbejdere ved vedligeholdelse

• 5S er fastholdes omkring og ved udstyret

• Fastholdelsen af 5S sikrer, at en standard kan fastholdes

• 5S (Læringstrin 3) skal være udført for det område, hvor udstyret står, før TPM kan udføres

5SSelvdisciplin

4S Standard

3SSkrub

og skur

2SSkab

orden og system

1SSortér og

smidud

2015-12-21

20



Version

Status for 5S

• Hvis 5S ikke er udført, startes der med det

• Undervisning i 5S (Anvend præsentationen fra "5S og flow")

• Udførelse af 5S

• Hvis 5S er udført, og standarden ikke er overholdt

• Undervisning i 5S (Anvend præsentationen fra "5S og flow")

• Udførelse af 5S

• Træning i daglig opfølgning

• Træning i vedligeholdelse

• Placering af ansvar for vedligeholdelse

• Hvis 5S er udført og standarden overholdes

• Fortsæt med denne præsentation

• Start arbejdet med TPM

2015-12-21

21



Version

Definition for 5S

5S

Selvdisciplin

1SSortér ogsmid ud

3SSkrub

og skur

4SStandard

2SSkab

orden og system

-Ryd op og hold arbejdspladsen pæn-Fjern alt det som ikke skal bruges for at arbejde

-Organisér arbejdspladsen så redskaber er dér, hvor de skal bruges-Undgå at medarbejderne skal flytte sig efter information

-Sikrer at der er mulighed for at rengøre og vedligeholde arbejdspladsen

-Lav standarder og synliggør brugen af dem-Udarbejd arbejdsrutiner og tjeklister

Selvdisciplin-Kontinuerlig problemløsning og opfølgning -Overvåg processer, vedligehold standarder, lav løbende forbedringer

2015-12-21

22



Version

Formål med 5S

• Bortskaffelse af ting der ikke anvendes

• Oprydning og rengøring af de ting der anvendes

• Etablering af en standard for området og arbejdspladsernes indretning

• Alt har en plads, som er afmærket

• Intet står udenfor opmærkede områder

• Standarden for 5S kontrolleres dagligt

• 5S opfølgningen er en øvelse i at holde en standard

2015-12-21

23



Version

Løbende opfølgning og styringKonvertering - Læringstrin 4 - Formål

4. Skab gennemskuelighed for alle ved at indføre trækstyring og løbende opfølgning- Implementér, visualisér og anvend løbende opfølgning- Reagér på afvigelser- Ledere og medarbejdere lærer at gøre problemer synlige- Ledere og medarbejdere lærer at reagere hurtigt på afvigelser

Implementerér løbende opfølgning- Overholdelse af arbejdsstandarder og planer- Problemer gøres synlige- Daglig opfølgning på rettidig levering

Styringsværktøjer:

• Kanban Samme mængde og arbejdstid

• Opgavepakker Uens mængder samles til samme arbejdstid

• Tidsvinduer Uens opgaver gives den samme gennemløbstid

2015-12-21

24



Version

Løbende opfølgning og styringLeankonvertering trin 4 - Implementering

• Buffer, kø og sikkerhedslagre minimeres

• Enhver afvigelse kan nu resultere i forsinket levering

• Enhver afvigelse gøres synlig, når den forekommer

• Lederen reagerer på afvigelser, så de ikke påvirker kunden

• Der er en ansvarlig for hver afvigelse

• Den ansvarlige etablerer en kompensering for afvigelsen

• Den ansvarlige finder årsagen til afvigelsen

• Den ansvarlige sikrer, at årsagen til afvigelsen fjernes

• Den ansvarlige og lederen sikrer, at standarder og mål opdateres

2015-12-21

25



Version

Trækstyring

• Trækstyring er indført omkring udstyret inden TPM udføres

• Løbende opfølgning er udført for processerne og anvendes til styring

• Trækstyring for vedligeholdelse etableres sammen med systematisk vedligeholdelse

• Systematisk vedligeholdelse indføres med TPM

• Hvis der er etableret trækstyring og en løbende opfølgning for vedligeholdelse, opdateres det med TPM

2015-12-21

26



Version

StandardarbejdeKonvertering - Læringstrin 5 - Formål

5. Balancér medarbejdernes belastning og indfør standardarbejde- Virksomheden ejer processerne

(lederen og medarbejderne er på samme side af problemet)- Lederen sikrer sig, at standarderne kan følges

Fordeling af opgaverne og standardisering- værktøjer tilpasset arbejdsopgaven

BSA Balancering og standardarbejde vedvarende opgave

SMED Hurtig omstilling regelmæssig opgave

TPM Vedligeholdelse af maskiner gentaget opgave

SAS Standardarbejde i adm. og service +trækstyring

2015-12-21

27



Version

StandardarbejdeKonvertering - Læringstrin 5 - Implementering

• Hver gang en proces standardiseres, overtager lederen ejerskabet

• Lederen sikrer, at standarden følges

• Standarden etableres, så der er flow

• Standarden etableres, så afvigelser fra cyklustiden bliver synlig

• Der etableres standarder til flere kapacitetsniveauer

2015-12-21

28



Version

Standardarbejde, grundlagKonvertering - Læringstrin 5 - Implementering

• Alle processer nedbrydes i delprocesser

• Cyklustiden for hver delproces måles (uforstyrret tid)

• Tiden forhøjes af hensyn til mindre forstyrrelser (+ 25%)

• Delprocesserne sammensættes til opgaver for en medarbejder

• Delprocesserne kobles sammen (uden kø eller lager)

• Alle opgaver har samme cyklustid

• Den igangsættende opgave har en kortere cyklustid

• Opgaver igangsættes til TAKT = cyklustiden

• Andre opgaver med afvigende cyklustid kan udføres, hvis forholdet er ens for alle opgavers cyklustid

2015-12-21

29



Version

Standardarbejde, medarbejderansvarKonvertering - Læringstrin 5 - Implementering

• Afvigelser (fra cyklustiden) skal være synlig

• Antal medarbejdere skal kunne varieres

• Vælg kun et antal medarbejdere, hvor alle har korte ventetider

• Intet standardarbejde kan etableres uden kobling til andre

• Enten er der flere på den samme opgave

• Eller andre opgaver kobler til opgaven på fastsatte tidspunkter

• Medarbejderen inspicerer modtagne opgaver

• Medarbejderen har ansvaret for kvaliteten af eget arbejde

• Medarbejderen kontrollerer eget arbejde

2015-12-21

30



Version

Standardarbejde for TPMLeankonvertering trin 5 - Implementering

• Vedligeholdelse udføres med flere personer på samme opgave

• Medarbejderne overleverer opgaven så ofte som muligtMedarbejdernes arbejde er koblet sammen

• Overlevering i et flow viser, om vi følger planen - TAKTMedarbejdernes arbejdscyklus skal have samme tid

• En medarbejder igangsætter opgaven til TAKT og fører tavlen Medarbejderen med den mindste belastning - CT (CyklusTid)

Er han på planen?- Det er svært at afgøre

Hvis der er to til at udføre service på bilen, kan de se, om de er på planen, nårbilen skal hæves og sænkes på liften

2015-12-21

31



Version

Standardarbejde for TPMLeankonvertering trin 5 - Implementering

• Alle forbrugsvarer er placeret ved hver arbejdsplads

• Forbrugsvarer fyldes op udefra (af andre)

• Alle processer skal være stabile

• Usikre processer isoleres og udføres før og efter TPM opgaven(gardinprocesser)

2015-12-21

32



Version

TPM og standardarbejde

TPM etablerer vedligeholdelse

Vedligeholdelse skal sikre, at processerne er stabile

• Ingen kassationer

• Høj oppetid

Vedligeholdelse skal udføres uden variation

• Følger en standard

• Afsluttes til tiden

2015-12-21

33



Version

JIT, Just In Time

• JIT - Just In Time = Netop i rette tid

• JIT er den ene af de to søjler i TPS-huset

• JIT er målet - TPM er midlet

Jidoka(Autonomation)

(Maskiner stopper, når der er en afvigelse)

Total eliminering af spild, uforenelighed og overproduktion

Just in Time

(Varer leveres førstumiddelbart før, de skal bruges)

TPSToyota Production System

Kilde: Taiichi Ohno: Toyota Production System: Beyond Large-scale Production – side 77

2015-12-21

34



Version

Indret arbejdspladsen ergonomisk

• Hvis sekvensen er kort, arbejdes der stående(mindre end 3-5 min.)

• Arbejdspladsen indrettes, så der kanarbejdes med albuerne ind til kroppen

• Bredden på arbejdspladsen er max 60 cm.

• Opdel arbejdspladsen i flere mindrearbejdspladser

• Indret arbejdspladsen, så den er egnet til personer med forskellig højde

• Belysning og lysindfald skal være optimalt for operatøren

• Placér værktøj og emner i den rækkefølge, de bruges

• Lav opmærkning af udstyr, værktøj og emner

2015-12-21

35



Version

Fjern så meget spild som muligt

• Fjern så meget spild som muligt

• Kilder til spild findes ved den indledende kortlægning

• Gennemgå alle typer af spild for at sikre, at de alle er minimeret

• Flyt lagre til arbejdspladsen

• Aftal, hvem der fylder lagrene op

• Aftal, hvem der kommer med råvarer og hjælpestoffer

• Indbyg kvalitetskontrol for vedligeholdelsen, så dårlig kvalitet findes hurtigt

2015-12-21

36



Version

2. Ventetid

5. Lager

7. Kvalitetsbrist

8. Uudnyttede evner

3. Transport

4. Overbearbejdning (overdrevne processer)

1. Overproduktion

6. Unødvendig bevægelse

Spild

2015-12-21

37



Version

Varernes transportvej ved TPM

• Lav en kortlægning af varernes transportvej for både værktøj, hjælpestoffer og varer til vedligeholdelsen

• Tegn alle transportvejene på et kort over området -Spaghettidiagram

• Start med at lave en tegning over området, som kopieres

• Fordel evt. opgaven på deltagerne i kaizeneventen

• Bemærk, hvis der er specielle forhold for visse varer; de er meget tunge, de fylder meget, de skal opbevares kontrolleret (på køl)

2015-12-21

38



Version

Spaghettidiagram - varer

Port

Procesrum 1 Procesrum 2 Procesrum 3 Rampe

Port

Proces C

Proces B

Proces A

Lager

Lager

Lager

Værktøj

2015-12-21

39



Version

Medarbejdernes vandring ved TPM

• Lav en kortlægning af, hvor langt medarbejderne går for at udføre vedligeholdelsen

• Kortlægningen omfatter både det at hente og bringe varer, værktøj, hjælpestoffer og dokumentation

• Tegn alle de ruter, der gås, på et kort over området -Spaghettidiagram

• Fordel evt. opgaven på deltagerne i kaizeneventen

• Bemærk, hvis der er specielle forhold for opgaver som f. eks. at hente varer på køl eller aflæsning af instrumenter

2015-12-21

40



Version

Arealforbrug i forbindelse med TPM

• Opmål det samlede areal, der medgår til vedligeholdelsen

• Arealet omfatter alle områder hvor opgaver vedrørende vedligeholdelsen udføres

• De områder, som de to foregående Spaghettidiagrammer dækker, er omfattet

• Hvis områder deles med andre vedligeholdelsesopgaver, medtages de forholdsvis

2015-12-21

41



Version

Ventetid ved TPM

• Mål ventetid i forbindelse med processerne

• Notér, hvordan den opstår

• Notér idéer til, hvordan den kan fjernes

• Beregn den samlede ventetid for dagen eller hele opgaven

2015-12-21

42



Version

Skema til registrering af spild, TPMProces Observatør

Fra Dato

Til Løbenr.

Trin Spild type Beskrivelse af spildet PrioritetMulighed for forbedring

2015-12-21

43



Version

TPM - Trin

Trin 0 Vi gør ikke noget og bruger udstyret til sammenbrud

Trin 1 Vi vedligeholder som foreskrevet og accepterer nedbrud

Trin 2 Vi forebygger nedbrud

Trin 3 Vi eliminerer kilder til fejl

Trin 1

Trin 2

Trin 3

2015-12-21

44



Version

Trin 1 - vedligehold som foreskrevet

• Ved nedbrud er udstyret uplanlagt ude af drift

• Lageret dækker perioden ude af drift

• Tabte driftstimer skal kunne indhentes

• Udstyrets kapacitet skal overstige behovet

• Produkter fra processen kan erstattes af indkøbe produkter

Processen skal levere i god tid før behovet, så nedbrud ikke generer leverancer til kunden

2015-12-21

45



Version

Trin 2 - nedbrud forebygges

• Nedbrud forebygges ved forebyggende vedligeholdelse

• Udførelse af forebyggende vedligeholdelse planlægges



• Udstyrets kapacitet skal overstiger behovet

• Produkter fra processen kan erstattes af indkøbe produkter

For trin 2 er det nødvendigt at:

1. Måle tiden mellem driftsstop

2. Finde årsagen til driftsstop

3. Forebygge driftsstop med planlagt forebyggende vedligeholdelse

2015-12-21

46



Version

Trin 3 - kilder til fejl fjernes

• Fejlkilder elimineres ved forudsigelig vedligeholdelse

• Udførelse af forudsigelig vedligeholdelse planlægges



• Udstyrets kapacitet skal overstige behovet

• Produkter fra processen kan erstattes af indkøbte produkter

For trin 3 er det nødvendigt at:

1. Måle udnyttelsesgraden af maskinen (anvendt tid og hastighed)

2. Måle tiden mellem kvalitetssvigt

3. Finde årsagen til kvalitetssvigt

2015-12-21

47



Version

Etablering af TPM

• Start med de vigtigste processer

• Fokuser på flaskehalse

• Udvælg de udstyr, der skal arbejdes med

• 5S skal være udført udvendig - ellers gøres det først

• TPM arbejder med udstyrets indre processer

• Faglige kvalifikationer er til stede

• TPM medarbejderne har fokus på forebyggende arbejde

• TPM medarbejderne kan bære ansvaret for maskinen, når I står til søs

2015-12-21

48



Version

Etablering af TPM

Værktøjet anvendes for at bringe os til et højere trin:

Trin 0 Vi gør ikke noget

Trin 1 Vi vedligeholder som foreskrevet

Trin 2 Vi forebygger nedbrud

Trin 3 Vi eliminerer kilder til fejl

Trin 1

Trin 2

Trin 3

2015-12-21

49



Version

Fra trin 0 til trin 1 (01)

• Vedligeholdelse etableres

• Fabrikantens oplysninger anvendes som udgangspunkt

• Egne erfaringer fra nedbrud supplerer listen for vedligehold

• Verificér at udstyret er installeret korrekt

• Tiden mellem nedbrud registreres

Trin 1

2015-12-21

50



Version


• Verificér at udstyret performer som specificeret

• Opdel vedligeholdelse i faste intervaller

• Punkterne for vedligehold kan have forskellige intervaller

• Mål oppetiden for udstyret

Trin 1

Trin 2

2015-12-21

51



Version


• Verificér at udstyret kan opfylde proceskravene

• Find de intervaller hvor udstyret kan anvendes

• Etablér regelmæssig verifikation af udstyrets proces

• Etablér en måling for OEE(Overall Equipment Effectiveness)

Trin 2

Trin 3

2015-12-21

52



Version

Udvælgelse af udstyr til TPM

2015-12-21

53



Version

Tid til vedligeholdelse?

For det valgte udstyr beregnes den ledige tid (pr. døgn):

1. Hvad er behovet for leveringer fra udstyret (stykker)?

2. Hvad er kapaciteten på udstyret (stykker/time)?

3. Hvor mange timer i døgnet er udstyret tændt (bemandet)?

4. Hvad er den effektive arbejdstid for udstyret?(fratrukket pauser, omstillinger, opstart og nedlukning)

5. Hvad er kassationsprocenten for udstyret?

6. Hvad er det forventede output fra udstyret?(for den effektive arbejdstid)

7. Hvad er udnyttelsesgraden af udstyret?(faktiske leveringer/forventet output)

2015-12-21

54



Version

TPM-metode - 6 faser1. Udfør 5S indvendig

- processen er ren og forbliver ren

2. Verifikation:

• Trin 0 til 1: Udstyrsinstallation- verificér korrekt installation af udstyret og udfør reparation

• Trin 1 til 2: Udstyrsverifikation - verificér korrekt performance af udstyret, udfør reparation og identificér vedligeholdelse

• Trin 2 til 3: Procesverifikation - verificér processen og fastlæg dele for udskiftning

3. Frekvens for opgaverne - fastlægges og samles i servicegrupper

4. Fordel opgaver mellem operatør og specialist - betjener maskinen og reparerer maskinen

5. Etablér en standard- mål tiden for alle delprocesser

6. Etablér planlægning samt løbende og daglig opfølgning

2015-12-21

55



Version

TPM-metode - fase 1 Udfør 5S indvendigt

• 5S udføres på tilgængelige overflader

• Processerne udføres ofte i udstyret

• Overflader for processerne skal ogsåvære rene

• Rengør procesområderne

Hvordan holdes processerne rene?

2015-12-21

56



Version

TPM-metode - fase 1 5S for processerne

• Fokusér på hvordan procesområderne bliver forurenet

• Identificér kilderne til forureningen

• Fjern kilderne til forureningen

• Indfør forebyggende foranstaltning, hvis kilden ikke kan fjernes

2015-12-21

57



Version

TPM-metode - fase 1 Renholdelse af processer

• Udstyret rengøres i procesområder

• Find kilderne til at procesområderne forurenes

• Fjern årsagen til forureningen af procesområderne

• Rengøring af procesområderne indgår i vedligeholdelsen

2015-12-21

58



Version

TPM-metode - fase 2Vedligeholdelse identificeres

• Afklar hvordan procesområdet bliver forurenet eller beskidt

• Modificér udstyret så procesområdet ikke forurenes

• Tilpas procedurer så procesområdet ikke forurenes

• Identificér hvilken vedligeholdelse der er behov for:

• Smøring

• Udskiftning af filtre, pakninger, væsker og friktionsdele

• Udskiftning af sliddele

• Kilder til listen for vedligeholdelse

• Fabrikantens anvisninger for vedligeholdelse

• Udførte reparationer

• Udført vedligeholdelse

2015-12-21

59



Version

TPM-metode - fase 2 Reparation og vedligeholdelse

List Fabrikantens specificerede punkter for vedligeholdelse og punkternes frekvens

2015-12-21

60



Version

TPM-metode - fase 2Skema for vedligehold

• Punkterne på listen "Udstyr Renovering" samles i grupper

• Hver gruppe har sit eget interval for vedligeholdelsen

• Hver gruppe oprettes i denne liste

• Opgaverne anføres og beskrives

2015-12-21

61



Version

TPM-metode - fase 2Nedbrud

• Ved regelmæssigt nedbrud etableres overvågning

• Opsamling af årsager og frekvens for nedbrud

• Opsamlede data anvendes til at forbedre vedligeholdelsen

• Skema og planer for vedligeholdelse opdateres

2015-12-21

62



Version

TPM-metode - fase 2Stopårsager

• Ved hyppige stop etableres overvågning Vælg mellem: Beskrivelse af årsag - afkrydsning af årsag

• Opsamling af årsager og frekvens

• Data til bedre vedligeholdelse

• Skema og planer opdateres

2015-12-21

63



Version

TPM-metode - fase 2 (01)Verificér, reparér og vedligehold

• Fejl og mangler på udstyret udbedres

• Vedligeholdelse udføres i henhold til leverandørens instruktion

• Trin 0 - trin 1Verificér korrekt installation

2015-12-21

64



Version

TPM-metode - fase 2 (01)Verificér korrekt installation, skema

2015-12-21

65



Version

TPM-metode - fase 2 (01)Verificér korrekt installation, protokol

• Protokol for installation

• Dokumentation for grundlaget

• Styrede dokumenter

• Kalibreret udstyr

• Test af alarmer og indikatorer

• Kontrol af specifikationer

• Verifikation af tilslutninger

• Fremskaffelse af instruktioner

2015-12-21

66



Version

TPM-metode - fase 2 (12)Verificér udstyrets kapabilitet



• Trin 1 - trin 2Verificér korrekt kapabilitet

2015-12-21

67



Version

TPM-metode - fase 2 (12) Verifikation for kapabilitet, skema

• Hastighed• Nøjagtighed• Fejlrate• Oppetid• Forbrug

Ved hvilke betingelser?

• Egne tilføjelser

2015-12-21

68



Version

TPM-metode - fase 2 (12) Verifikation for kapabilitet, protokol

• Protokol for kapabilitet




• Test af alarmer og indikatorer

• Verifikation af specifikationer

• Verifikation af styresystemer

2015-12-21

69



Version

TPM-metode - fase 2 (23)Verificér processen



• Trin 2 - trin 3Verificér processens egnethed

2015-12-21

70



Version

TPM-metode - fase 2 (23) Verifikation af proces

• Det er verificeret, at udstyret opfylder de kendte specifikationer

• Udstyret er valgt til at udføre en proces

• Det skal verificeres, at processen kan udføres på udstyret

• Hvis udstyret kan indstilles, skal de kombinationer af indstillinger identificeres, hvor processen kan udføres sikkert

• Det kan være nødvendigt at udføre forsøg for at finde de brugbare indstillingsintervaller

• Processen skal være sikker i alle kombinationer af de fundne indstillingsintervaller

• Sikkerhedsmargin er afstanden fra en brugbar indstilling til en indstilling, hvor processen ikke kan udføres sikkert

• Find for hver proces den mindste sikkerhedsmargin

2015-12-21

71



Version

TPM-metode - fase 2 (23) Verificér processen, protokol

• Protokol for procesverifikation for produkt




• Kortlægning af procesparametre

• Verifikation af procesparametre

2015-12-21

72



Version

TPM-metode - fase 2Dokumenter for verifikation

Trin 1Installation

Trin 3Proces

Trin 2Kapabilitet

Protokol

Skema Ingen

Vælg mellemskema ogprotokol

2015-12-21

73



Version

TPM-metode - fase 3Frekvens for opgaverne

• Fastlæg hvornår vedligeholdelsen skal udføres

• Gruppér opgaverne til:

• Faste perioder

• Efter et antal gange processen er udført

• Efter udførelse af bestemte typer af opgaver på udstyret

• Hvis nødvendigt etableres opfølgning efter et antal gange:

• Processen er udført

• Udvalgte opgaver er udført

2015-12-21

74



Version

TPM-metode - fase 4Fordel opgaver (operatør, specialist)

• Daglige opgaver skal være en del af anvendelsen af udstyret

• Daglige opgaver udføres af operatøren (betjener maskinen)

• Sjældne og teknisk komplicerede opgaver udføres af specialister

• Øvrige opgaver søges overført til opstart udført af operatøren

• Resten af opgaverne udføres af specialister

• Fastlæg en gruppering efter hyppighed og ansvar

• De valgte grupper beskrives og noteres for hvert trin

2015-12-21

75



Version

TPM-metode - fase 5Etablér en standard

• Aftal den bedste metode for udførelse af vedligeholdelsen

• Vedligeholdelse udføres som koblede processer (flere på opgaven)

• Metoden kan beskrives for kompetente nye specialister(ikke trænede)

• Der udarbejdes korte instruktioner til trænede specialister

• Der udarbejdes tjeklister

• Arbejdet dokumenteres med en standard:

• Standard rute (dansediagram)

• Standard aktivitet

• Belastningsdiagram

2015-12-21

76



Version

TPM-metode - fase 5Gode råd for måling af tid

• Lad medarbejderne eje tiden for processerne

• Medarbejderne kan selv tage tiderne

• Virksomheden vurderer summen for alle processer i forhold til den nuværende produktivitet

• Tiden for summen af processerne skal med de udførte forbedringer være mindre en det nuværende tidsforbrug

• Til måling af tiden anvendes et stort ur, så alle kan følge med

• Pas på med arbejdstempoet, det er ikke et væddeløb

• Tempoet skal kunne holdes hele dagen!

2015-12-21

77



Version

TPM-metode - fase 5Tid for processer

• Tiden for hver proces måles ved observation

• Hvis tiden for processen er lang, er variationen ved aflæsning af uret uden betydning

• Hvis tiden for processen er kort, kan aflæsningen af uret have betydning

• For korte processer foretages flere målinger

• Tiden for processen vurderes ud fra målingerne

2015-12-21

78



Version

TPM-metode - fase 5 Skema for måling af tider

2015-12-21

79



Version

TPM-metode - fase 5 Træning i at tage tid på processer

• Ved træningen anvender vi en øvelse med korte tider

• Aflæsningen af tiden vil have indflydelse på procestiderne

• Alle tider aflæses flere gange, for at minimere denne variation

• Vi anvender dette skema til øvelsen:Tidsrum dag/døgn

20åå-mm-dd Behov

middel Antal i kø Afstand

1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 min. stk. skridt/meter

Tid pr. proces i min.

Proces Tænd stearinlys med tændstik

Dato Observatør Ved beregning af middeltiden laves en vurdering af

afvigende målinger

Trin ProcesUdført

af

Løbende procestid i min.

Samlet cyklustid

2015-12-21

80



Version

TPM-metode - fase 5 Eksempel - tænd stearinlys

• Du står ved stearinlyset og vil tænde det

• Tændstikkerne har fast plads ved komfuret

• Askebægeret er placeret ved stearinlyset

• Opgaven udføres flere gange efter hinanden

• Tiderne for processerne måles løbende i et forløb

5 meter0,3 meter

Tændstikker Stearinlys Askebæger

2015-12-21

81



Version

TPM-metode - fase 5 Tidtagning - tænd stearinlys

Proces

• Tiden er målt løbende med stopur fra 00:00

• Tiden er aflæst, efter at hver proces er udført

• Aflæsningen noteres ud for den udførte proces

Metode

• Notér alle delprocesser

• Aftal, hvornår der skiftes mellem delprocesserne

1. person markerer afslutning på delproces

2. person aflæser tiden og siger den

3. person noterer tiden

Resultat

• Beregn tiden for hvert trin - for hver gang

• Beregn gennemsnit og vurdér tallene

• Vælg retvisende tider for et forløb uden problemer

Tidsrum dag/døgn

20åå-mm-dd Behov

middel Antal i kø Afstand

1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 min. stk. skridt/meter

1 mig 00:04 00:34 01:11 01:43 00:04 00:03 00:06 00:04 00:04 na. 5

2 mig 00:06 00:37 01:14 01:45 00:02 00:03 00:03 00:02 00:02 na.

3 mig 00:08 00:40 01:19 01:47 00:02 00:03 00:05 00:02 00:03 na.

4 mig 00:10 00:41 01:24 01:48 00:02 00:01 00:05 00:01 00:02 na.

5 mig 00:12 00:46 01:25 01:50 00:02 00:05 00:01 00:02 00:02 na.

6 mig 00:18 00:53 01:28 01:54 00:06 00:07 00:03 00:04 00:05 na.

7 mig 00:21 00:55 01:29 01:55 00:03 00:02 00:01 00:01 00:01 na.

8 mig 00:25 01:00 01:32 01:58 00:04 00:05 00:03 00:03 00:03 na.

9 mig 00:31 01:05 01:39 02:03 00:06 00:05 00:07 00:05 00:05 na. 5+5

00:31 00:34 00:34 00:24 00:30Samlet cyklustid

Læg afbrændt tændstik i askebæger

Læg tændstikæsken på plads

Sluk tændstikken

Trin ProcesUdført

af

Løbende procestid i min.

Åben tændstikæsken

Tag en tændstik

Luk æsken

Tænd tændstikken (stryg den på kanten)

Tænd stearinlyset

Tid pr. proces i min.

Tag tændstikæsken og gå til stearinlyset

Proces Tænd stearinlys med tændstik

Dato Observatør Ved beregning af middeltiden laves en vurdering af

afvigende målinger

2015-12-21

82



Version

TPM-metode - fase 5Øvelse - tag tid på processer

• Øvelsens formål er at øve både aflæsning af ur og anvendelsen af Procestider

• Der anvendes et stort synligt ur med sekundviser

• Tiderne registreres i Procestider

• Holdet gennemfører processerne mindst 2 x 4 gange

• I første runde opdeles den samlede opgave i delprocesser

• I anden runde tages tid på delprocesserne - brug skemaet

• Efter anden runde beregnes og vurderes procestiderne

• Resultaterne sammenlignes

• Evaluering af resultat og øvelsen

2015-12-21

83



Version

TPM-metode - fase 5Balancering

• Identificér spild, som kan fjernes

• Identificér processer, som skal forbedres

• Identificér eventuelle behov for ressourcer i reserve

• Opdel opgaverne i processer

• Tag tid på processerne - udføres af medarbejderne

• Udfør balanceringen, så den følger grundlag for standardarbejde

• Udfør balanceringen til flere niveauer af TAKT

2015-12-21

84



Version

TPM-metode - fase 5 Belastning skema - eksempel

Stadardarbejde skemaer

Proces

Dato 20åå-mm-dd Init.

TAKT 100 Enhed sek

Manuel tid Op-1 Tester ID-3 ID-4 ID-5 Op-3

sek Person A B C D E F

1 Pladebearbejdning 16 a 16

2 Bøjle 1 klippes 18 a 18

3 Bøjle 1 hæftes 10 a 10



6 Bøjler bøjes og hæftes 23 a 23

7 Maskine 1 tester 9 b 9



10 Bøjle 3 klippes 16 f 16

11 Bøjle 3 hæftes, bøjes og hæftes 28 f 28

Samlet tid 160 96 20 0 0 0 44

TAKT 100 100 100 100 100 100 100 100

Belastning i forhold til TAKT 96% 20% 0% 0% 0% 44%


Fremsilling og udlevering

Trin Proces

Belastning - data 6 personer

2015-12-21

85



Version

TPM-metode - fase 5Standardisering

• Lav en Standard for alle de nye arbejdsprocesser

• Få standarden accepteret af alle i området

• Indret arbejdspladserne efter standarden

• Dokumentér standarden med

• Belastnings Diagram

• Standard Aktivitet

• Standard Rute

2015-12-21

86



Version

TPM-metode - fase 5Lav standard, så det gøres ens

• Arbejdet skal udføres på samme måde hver gang

• Find den bedste metode og gør den til standard

• Standarden skal være den eneste naturlige måde at udføre arbejdet på

2015-12-21

87



Version

TPM-metode - fase 5Lav standard, så fejlkilder kan spores

Standardiseret arbejde sikrer, at

variation i

metoder,processer,materialer og forudstyr og værktøj

kan identificeres

2015-12-21

88



Version

Visualisering støtter en standard

• Billeder og figurer siger mere end mange ord

• Undgå lange instruktioner

• Gør instruktioner visuelle:

• Lav en opmærkning for alt, hvad der skal bruges

• Opmærkningen skal passe med den måde, tingene bruges på

• Lav en figur for tingene, hvor de skal placeres

• Lav figurer eller billeder af væsentlige procestrin

• Lav billeder af gode og dårlige emner og varer

2015-12-21

89



Version

TPM-metode - fase 5Arbejdscyklus

• Arbejdselementerne i vedligeholdelsen skal have et kort tidsforbrug

• Arbejdselementerne gøres altid færdige, inden arbejdet afbrydes

• Der må ikke kunne opstå usikkerhed om, hvor langt vedligeholdelsesprocessen er kommet, når vedligeholdelsen genoptages

• Indfør faste opstartspunkter for en arbejdscyklus med et element

2015-12-21

90



Version

TPM-metode - fase 5Dokumentation af standard

Standarden dokumenteres ved at lave tre dokumenter:

1. Arbejdsbelastning for alle medarbejdere samlet i én graf- Placeres centralt på tavlen for alle processerne

2. Arbejdssekvens med tidsforløb for hver medarbejder- Placeres, hvor arbejdssekvensen begynder

3. Arbejdsrute med angivelse af arbejdssteder, Dansediagram- Placeres, hvor arbejdssekvensen begynder

2015-12-21

91



Version

Belastningsskema - eksempelStadardarbejde skemaer

Proces


TAKT 100 Enhed sek

Manuel tid Op-1 Tester Op-3

sek Person A B F












Samlet tid 160 96 20 44

TAKT 100 100 100 100 100

Belastning i forhold til TAKT 96% 20% 44%




Trin Proces

Tre personer er skjulte: C, D og E

2015-12-21

92



Version

BelastningsdiagramStadardarbejde skemaer

Proces


TAKT 100 Enhed sek

Manuel tid Op-1 Tester Op-3

sek Person A B F












Samlet tid 160 96 20 44

TAKT 100 100 100 100 100

Belastning i forhold til TAKT 96% 20% 44%




Trin Proces

2015-12-21

93



Version

TPM-metode - fase 5Standardaktivitet

• Fra det udfyldte Belastningsskema er der for hver medarbejder

1. en sekvens af processer, der skal udføres

2. tiden for hver sekvens

• Tiden for processen opdeles i

1. arbejdstid

2. gåtid

3. hvis der i forbindelse med processen udføres maskinel bearbejdning,

som fortsætter efter, at operatøren har udført sin proces, registreres

tiden for maskinen

• Processerne og tiderne registreres i skemaet for Standardaktivitet

• Grafen svarende til tiderne tegnes- Med skemaerne er der en version, hvor de tegnes automatisk

2015-12-21

94



Version

TPM-metode - fase 5Standardaktivitet - Vedligehold

2015-12-21

95



Version

TPM-metode - fase 5Standardaktivitet - med maskiner

2015-12-21

96



Version

TPM-metode - fase 5Kontrol af Standardaktivitet

• TAKT registreres og tegnes i skemaet

• Kontrollér, at gåtiden er medtaget fra den sidste til den første proces

• Kontrollér, at alle processer kan gennemføres inden for TAKT

• Kontrollér, at hver maskine er optaget i kortere tid end TAKT

2015-12-21

97



Version

TPM-metode - fase 5Standardrute

• Denne oversigt anvendes til at vise de ruter, der følges ved aktiviteter mellem arbejdspladserne

• Aktiviteterne kan være

• medarbejdernes vandring i deres arbejdssekvens

• budmedarbejderens rute mellem udstyr og arbejdspladser

• Ruterne tegnes på en skitse over området

2015-12-21

98



Version

TPM-metode - fase 5Standardrute (dansediagram)

• Medarbejderens opgaver er opdelt i mindre tidselementer på forskellige steder

• Standardruten viser, hvor de standardiserede opgaver udføres

• Opgaverne tilpasses medarbejderens cyklustid

• Der er en standardrutefor hver medarbejder

1

2

34

56

78

9

10

11

12

14

13

9

5

1

2015-12-21

99



Version

TPM-metode - fase 5Standardrute

2015-12-21

100



Version

TPM-metode - fase 5Lav flow for opgaverne

• Indret arbejdspladserne for vedligeholdelse som grundlaget for standardarbejde, hvis der er flere trin, og hvis det er muligt

• Indret arbejdspladserne, så de opfylder kravene til gode arbejdspladser:

Små arbejdspladser med korte række-afstande

Få procestrin ved hver arbejdsplads

Arbejdet udføres stående, hvis procestiderne er mindre end fem min.

Placér udstyr, varer og værktøj, så de skaber en standard

• Kombinér eventuelt SMED med TPM

2015-12-21

101



Version

TPM-metode - fase 5Lav standard, indret arbejdspladsen

• Standarden etableres ved at indrette arbejdspladsen

• En stor arbejdsplads nedbrydes i flere mindre

• Hver arbejdsplads har få procestrin – højst 7

• Et IT-system, der styrer hvad der skal laves, er kun et procestrin

• Trinene har en indre logik, som sikrer, at standarden følges

• Placér forbrugsvarerne i en naturlig rækkefølge – som de bruges

• Placér værktøj i en naturlig rækkefølge – som de bruges

• Alt, der skal bruges, er en del af arbejdspladsen

2015-12-21

102



Version

TPM-metode - fase 5Tjeklister til vedligeholdelse

• Opret tjeklister for hver type af vedligeholdelse

• Opret tjeklister til hver medarbejder ved vedligeholdelsen

2015-12-21

103



Version

TPM-metode - fase 6Etablér planlægning

• Til hver vedligeholdelse udarbejdes et planlægningskort

• Planlægningskortet indeholder informationer for identifikation af:

• Tidspunkt for levering

• Udstyrets nedetid for TPM

• TPM opgaveidentifikation

• Belastningen

• Identifikation af udstyret

• Opgavens frekvens

• Beskrivelse af opgaven

Udføres inden den

Nedetid timer

TPM - ID

Mand x tid x antal x timer

Udstyrs ID

Udstyrs betegnelse

Fabrikat

Model

Årgang - måned

Frekvens måneder

Beskrivelse af opgaven

Dato og initaler

2015-12-21

104



Version

TPM-metode - fase 6Etablér planlægning

• Kortene har en farvekode

• Koden er for en kritisk parameter

• Eksempel på farvekode:

Nedetid

• Lys rød > 6 timer

• Lys gul 2 – 6 timer

• Lys grøn < 2 timer

• Lys blå interval betinget af

udstyrets brug

Udføres inden den

Nedetid 9 timer

TPM - ID

Mand x tid 3 x 7,5 antal x timer

Udstyrs ID

Udstyrs betegnelse

Fabrikat

Model

Årgang - måned

Frekvens 6 måneder


Dato og initaler 2012-10-08 HEM

Special 463

2007-04

Hovedfremføringen udtages og renoveres i henhold til TPM

instruktionen.

16. november

MA 32 - H6

Montageautomat 32

MA 32

Automatfabrikken A/SUdføres inden den

Nedetid 5 timer

TPM - ID

Mand x tid 2 x 6 antal x timer

Udstyrs ID

Udstyrs betegnelse

Fabrikat

Model

Årgang - måned

Frekvens 3 måneder


Dato og initaler 2012-10-15 PTO

Special 463

2007-04

Renovering af svejsehoveder og klippeværktøj.

22. august

MA 32 - S3

Montageautomat 32

MA 32

Automatfabrikken A/S

Udføres inden den

Nedetid 1 timer

TPM - ID


Udstyrs ID

Udstyrs betegnelse

Fabrikat

Model

Årgang - måned

Frekvens 1 måneder



Special 463

2007-04

Rensning af filtre og smøring af alle føringer.

23. august

MA 32 - V1

Montageautomat 32

MA 32


Udføres inden den

Nedetid 4 timer

TPM - ID


Udstyrs ID

Udstyrs betegnelse

Fabrikat

Model

Årgang - måned

Frekvens 100.000 emner


Dato og initaler 2012-12-03 VHA

15. september

Standseværktøj udskiftes.

Varmelementer udskiftes.

Friktionskoblinger justeres.

MA 35 - V100

Montageautomat 35

MA 35


Special 382

2006-10

2015-12-21

105



Version

TPM-metode - fase 6Etablér tavle for planlægning

• Tavlen er opdelt efter tiden, der er til at udføre opgaven

• Tavlen har et område for dagens planlagte opgaver

• TPM kortene placeres i feltet for datoen for levering

• TPM kortene omplaceres dagligt efter leveringsdatoen

• Når opgaven er udført, flyttes kortet til dette felt

• For udførte opgaver:

• Ny dato ud fra frekvensen

• Placér kortet i det tilsvarende felt

TPM vedligeholdelse

Næste uge

2 - 4 uger fremme

Denne uge

Over 4 uger fremme

I dag

Udført

For sent

Udføres inden den

Nedetid 9 timer

TPM - ID


Udstyrs ID

Udstyrs betegnelse

Fabrikat

Model

Årgang - måned

Frekvens 6 måneder



Special 463

2007-04

Hovedfremføringen udtages og renoveres i henhold til TPM

instruktionen.

16. november

MA 32 - H6

Montageautomat 32

MA 32


Udføres inden den

Nedetid 7 timer

TPM - ID


Udstyrs ID

Udstyrs betegnelse

Fabrikat

Model

Årgang - måned

Frekvens 4 måneder



MA 43


Special 248

2001-09

Alle 5 sæt værktøjer udskiftes med renoverede sæt.

Hvert værktøj justeres og indkøres til specifikation i

henhold til TPM instruktion.

9. september

MA 43 - H4

Montageautomat 43

Udføres inden den

Nedetid 5 timer

TPM - ID


Udstyrs ID

Udstyrs betegnelse

Fabrikat

Model

Årgang - måned

Frekvens 3 måneder



Special 463

2007-04

Renovering af svejsehoveder og klippeværktøj.

22. august

MA 32 - S3

Montageautomat 32

MA 32


Udføres inden den

Nedetid 3 timer

TPM - ID


Udstyrs ID

Udstyrs betegnelse

Fabrikat

Model

Årgang - måned

Frekvens 1 måneder



MA 43


Special 248

2001-09

Rensning af udblæsningsveje og materiale tilføring.

12. september

MA 43 - V1

Montageautomat 43

Udføres inden den

Nedetid 1 timer

TPM - ID


Udstyrs ID

Udstyrs betegnelse

Fabrikat

Model

Årgang - måned

Frekvens 1 måneder



Special 463

2007-04

Rensning af filtre og smøring af alle føringer.

23. august

MA 32 - V1

Montageautomat 32

MA 32


Udføres inden den

Nedetid 1:30 timer

TPM - ID


Udstyrs ID

Udstyrs betegnelse

Fabrikat

Model

Årgang - måned

Frekvens 3 måneder



MA 43


Special 248

2001-09

Kalibrering af sensor for tryk og temperatur

22. august

MA 43 - K3

Montageautomat 43

Udføres inden den

Nedetid 4 timer

TPM - ID


Udstyrs ID

Udstyrs betegnelse

Fabrikat

Model

Årgang - måned

Frekvens 100.000 emner



15. september

Standseværktøj udskiftes.

Varmelementer udskiftes.

Friktionskoblinger justeres.

MA 35 - V100

Montageautomat 35

MA 35


Special 382

2006-10

Udføres inden den

Nedetid 0,5 timer

TPM - ID


Udstyrs ID

Udstyrs betegnelse

Fabrikat

Model

Årgang - måned

Frekvens 30.000 anslag



Special 397

2007-02

Lejer justeres og føring smøres.

12. september

MA 39 - V30A

Montageautomat 35

MA 39


2015-12-21

106



Version

TPM-metode - fase 6Planlægning for medarbejderne

• TPM kortene kan udformes, så de ved deres størrelse viser tiden for en person / gruppe

• TPM kortene placeres på række i planen

• Ud fra deres placering kan tidspunktet for opgavens udførelse aflæses

• Igangsætning og afslutning fremgår af placeringen

• Tidspunkt for udstyrets nedlukning og frigivelse fremgår af placeringen

08:00

08:15

08:30

08:45

09:00

09:15

09:30

09:45

10:00

10:15

10:30

10:45

11:00

11:15

11:30

12:15

12:30

12:45

13:00

13:15

13:30

13:45

14:00

14:15

14:30

14:45

15:00

15:15

15:30

15:45

16:00

16:15

16:30

16:45

17:00

MandagUdføres inden den Udstyrs ID

Nedetid 2:15 timer Udstyrs betegnelse

TPM - ID Fabrikat

Mand x tid 2 x 3:30 antal x timer Model

Frekvens 3 måneder Årgang - måned

Opryd

Montageautomat 32

MA 32

22. august

MA 32 - S3 Automatfabrikken A/S

Special 463

2007-04

Beskrivelse af opgaven: Renovering af svejsehoveder og klippeværktøj.

Udfør

Forbered

Udføres inden den Udstyrs ID


TPM - ID Fabrikat



Opryd

23. august

Beskrivelse af opgaven: Rensning af filtre og smøring af alle føringer.


Special 463

2007-04

Forbered

Udfør

Montageautomat 32

MA 32

MA 32 - V1

Forbered Udføres inden den Udstyrs ID


TPM - ID Fabrikat



Opryd

22. august Montageautomat 43

Udfør

MA 43

MA 43 - K3 Automatfabrikken A/S

Special 248

2001-09

Beskrivelse af opgaven: Kalibrering af sensor for tryk og temperatur

2015-12-21

107



Version

TPM-metode - fase 6 Buffer- og sikkerhedsressourcer

Buffer ressourcer er et middel til at opfylde kundebehov når TAKT varierer

• Overarbejde

• Vikarer

• Hjælp fra andre afdelinger

Sikkerhedsressourcer er nødvendig for at kunne kompensere for manglende produktivitet eller fravær

• Overarbejde

• Lederen arbejder med

• Hjælp fra andre interne ressourcer

2015-12-21

108



Version

TPM-metode - fase 6 Buffer og sikkerhedsressourcer

• Vedligeholdelse af udstyr skal udføres indenfor et tidsinterval

• Tidsintervallet giver mulighed for at tilpasse

• opgaverne til kapaciteten

• tidspunktet til udstyret kan frigøres

• Denne fleksibilitet anvendes til at planlægge dagens opgaver

• Hvis der mangler kapacitet, udsættes de opgaver, som kan vente

• De opgaver som ikke kan vente, skal udføres på dagen

• Hvis mængden af opgaver overstiger kapaciteten, tilkalder lederen de aftalte bufferressourcer

• Ved uplanlagt fravær af en ressource tilkaldes en sikkerhedsressource

2015-12-21

109



Version

Nøgletal

• Nøgletal måler resultatet af processerne

• Nøgletal viser resultatet af aktiviteterne

• Nøgletal for resultatet måles efter, processen er udført

2015-12-21

110



Version

Procesindikator

• Procesindikator måler, hvordan processen forløber

• Procesindikator viser processens stabilitet eller kapabilitet

• Procesindikator måles, mens processen forløber

• Procesindikator kan anvendes til styring af processen

2015-12-21

111



Version

Opfølgning på procesindikator

• Måles under drift

• Målingen viser, om processen forløber som forventet

• Målingen bruges til at holde processen i kontrol (styring)

• Målingen bruges til at finde årsagen til afvigelser.Årsagen noteres, så den kan fjernes.

Måling på procesProcesindikator

9

5

1

bar

2015-12-21

112



Version

Opfølgning på nøgletal for proces

• Nøgletal anvendes til at vise fejlraten

• Årsager til fejl skal findes straks - de forsvinder ofte igen

• Årsagen til fejl skal registreres- fastholder viden

Kontrol af resultatetNøgletal

2015-12-21

113



Version

TPM-metode – fase 6 Løbende opfølgning

• Vi forventer, at processerne er stabile, så vi opfylder målene

• Etablér en løbende opfølgning for vise, at vi følger planen

• Den løbende opfølgning skal være synlig (også for lederen)

• Med faste intervaller vises målet og resultatet

• Opfyldes målet ikke, sikrer lederen, at kunden holdes skadesløs

• Medarbejderne registrerer resultatet

• Resultatet markeres med grønt, hvis målet er opfyldt

• Resultatet markeres med rødt, hvis målet ikke er opfyldt

• Beslut, hvor den løbende opfølgning skal vises

2015-12-21

114



Version

TPM-metode – fase 6Plan og løbende opfølgning

• Synlige mål med opfølgning på vedligeholdelse

• Dagen inddeles i tidsintervaller

• For hver medarbejder er det angivet, hvad der skal nås i tidsin-tervallet. Målet besluttes på dagens planlægningsmøde.

• Hver time er der en opfølgning på, om vi følger planen

Tavle for opgavepakker - Vedligeholdelse

Kl. 7-8 8-9 9-10 10-11 11-12 12-13 13-14 14-15

A 1 1 0 1 0 1 0 1

B 0 1 0 1 0 1 0 1

C 1 0 1 0 1 0 1 0

Opgavepakker

2 2 1 2 1 2 1 2

2015-12-21

115



Version

Tavlemåling for overholdelse af kvalitet

• Der etableres en måling af kvalitet

• Resultatet vises på en graf i forhold til målet for dagen

• Det vurderes dagligt, om målet for dagen blev opfyldt

2015-12-21

116



Version

Tavlemåling for overholdelse af Rettidig levering

• Der etableres måling af Rettidig levering



2015-12-21

117



Version

Tavlemåling for overholdelse af Produktivitet

• Der etableres en måling af produktivitet (StandardArbejde)



2015-12-21

118



Version

Måltavlestruktur – etablering af tavler

AfdelingMåltavle

AfdelingMåltavle

AfdelingMåltavle

EnhedMåltavle

ProcesTavle

ProcesTavle

ProcesTavle

ProcesTavle

ProcesTavle

ProcesTavle

ProcesTavle

ProcesTavle

ProcesTavle

2015-12-21

119



Version

Procesårsager identificeres

• Afvigelser for den løbende opfølgning kobles til procesårsager

• Gruppen lister de mulige årsager til en afvigelse

• Listen vil ofte være en række hændelser

• For hver hændelse findes den proces, som kan forårsage hændelsen

Hændelser til

procesårsager

• Overfladefejl• Ridser• Buler• For lav• For lang• Nister• Farve• Overspænding• Underspænding• Starter ikke op• Elektrisk fejl• Afvist i test• Justeret

• Chassis• Maling• Håndtering• Montagefejl• El. komponent

2015-12-21

120



Version

Procesopfølgning

• Vi sikrer levering til tiden ved at styre ressourcerne

• Den løbende opfølgning anvendes til at gøre afvigelser synlige

• Opfølgningen udføres med korte intervaller (en time)

• Er målet for intervallet opfyldt?

• Noter eventuelle bemærkninger til lederen

• Afvigelsen er nu synlig for lederen

• Lederen reagerer på afvigelsen, hvis det er nødvendigt

JA NEJ

Marker resultatet med grøn Marker resultatet med rød

Marker procesårsagen for afvigelsen

2015-12-21

121



Version

Slutmontage - K

Antal 8 11 10 8 10 5 7 9 11 9 10 9 8 8 8 11

Afviste 0 2 1 2 0 0 3 1 1 1 0 0 3 0 2 0

GFG indeks 100 82 90 75 100 100 57 89 91 89 100 100 63 100 75 100

Mål indeks 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90

Resultat V - X V X V X V V X X V X V V X V X V

ID Årsag\Periode: 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

1 Chassis 1 1

2 Maling 2 1

3 Håndtering 1 1

4 Montagefejl 2 1 2

5 Råvarefejl 1 1

6 Andet

Kvalitet måles ved at beregne forholdet mellem ikke-afviste varer og alle varer.

Varer er afvist, hvis de ikke består en test eller justeres efter en måling.Ansvarlig for registrering DIG / MIG

Afdeling Apparatmontage Proces og hold: Slutmontering Dato 20xx-05-17

GFG indeks 89

Ansvarlig for opdatering MIG / DIGMålemetode:

kl 7 - Ridse fra intern transport

2

3

2

5

2

Procesopfølgning - K

Antal i alt og Afviste i alt er bidraget

fra processen til summen for Antal

og Afviste til tavlen for afdelingen.

Rød / Grøn farven til

Afdelingstavlens K ved

processen for dagen.

For at få procesårsager til afvigelser, skal 40% af målingerne for opfølgningen

være med afvigelser. - Målet juseres, så det er opfyldt!

Medarbejdernes noter ved afvigelser:

Mål indeks 90

Rød / Grøn X

Når der er en afvigelse fra periodens mål, markerer medarbejderen procesårsagen ved et antal eller et X under perioden.

Sum

Beregning af indeks for GFG = (Antal - Afviste) x 100 / Antal

Antal i alt 142

Afviste i alt 16


kl 15 - Hul til skrue mangler i bagplade

Procesopfølgning - Skema for K

Procesårsager er fastlagt på forhånd

2015-12-21

122



Version

Nøgletal for kun en proces

• Der kan være flere udstyr, som udfører samme proces, med hver sin løbende opfølgning

• For hver procesårsag beregnes summen for dagen

• Summen for dagen vises i skemaet for nøgletallet

• Nøgletallet vises på tavlen for afdelingen

3 6 12 3 4 3 4 9 2 5 2

1 3 3 4 2 1 2 3

2 21 2 3 18 13 2

8 1 3 5 4 4 4 5

1 2 2 1 1 1 2

Overfladefejl

Procesårsag

Farvefejl

Afvist i test

Justeret

Råvarefejl

Andet

2015-12-21

123



Version

Nøgletal i afdeling fra en proces

Nøgletal på afdelingstavlen =>

Daglig opfølgning på proces:

2015-12-21

124

Mål og Resultat - R - Rettighed

Indeks

120 120

115 115

110 110

105 105

100 100

95 95

90 90

85 85

80 80

75 75

70 70

Mdr: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Dag: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

Antal i alt 217 232 245 228 <dag> Antal i alt 190 213 231 180 248 241 228 214 209 218 280 231 242

Forsinket 221 231 239 231 <dag> Forsinket 195 210 195 195 245 # # 235 # # 215 210 265 # # 245

Indeks 102 100 98 101 Indeks 103 99 84 108 99 95 103 103 103 96 95 104 101

Mål 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 Mål 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

ID

1 5 4 4 6 1 2 1

2 10 5 9 8 2 1 1 1 1

3 31 24 42 37 4 1 2 2 3 3

4 2 4 2 3 1 1

5 0 0 1 0 1

6 2 0 1 0

Måles på dagens forsendelser. En forsendelse er den samlede leverance til én kunde. Målingen

viser forholdet mellem dem, hvor alt er til det bekræftede tidspunkt, i forhold til alle forsendelser. Ansvar opdatering MIG/DIG


Vareforsyning

"Råvarefejl"

Andet

Ansvar data DIG/MIGMålemetode

Vedligeholdelse

Top 120

Bund 70

Enhed

ref.100

Vælg mellem:

% - 100 - 1

Procesårsag

Bemandingsplan

Træning og udd.

Skala:

R - Rettighed

I årIndeks

Maj

Trykkeri - R og K

Start tidspunkt 06:39 07:17 09:12 10:08 10:56 12:42 13:43 14:29 15:07 15:52 16:42 17:38 18:20 19:21 20:43

Stop tidspunkt 06:52 07:49 09:31 10:15 11:14 13:00 13:55 14:41 15:20 16:08 17:00 17:51 18:33 19:41 21:01

Stoptid 00:13 00:32 00:19 00:07 00:18 00:18 00:12 00:12 00:13 00:16 00:18 00:13 00:13 00:20 00:18

Mål for stoptid 00:15 00:20 00:20 00:15 00:15 00:20 00:15 00:10 00:15 00:15 00:20 00:15 00:15 00:15 00:20

Antal personer 1 1 2 1 1 2 1 1 1 1 2 1 1 1 1

Resultat V - X V X V V X V V X V X V V V X V

Uplanlagt stop: X X

ID Årsag\Periode: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

1 Bemandingsplan X

2 Træning og udd. X

3 Vedligeholdelse X X X

4 Vareforsyning

5 "Råvarefejl"

6 Andet

Procesopfølgning - R og K





11:40 Rengøringsprocessen. Trykket blev forurenet af en klat tryksværte fra puden.

19:45 Rengøring af puden

3

0

0

0

Hvis der er forskellige procesårsager

for Rettidighed, R og Kvalitet, K,

opdeles de i to grupper.


Afdelingstavlens R ved


Uplanlagte 1Når der er en afvigelse fra periodens mål, markerer medarbejderen perioden i skemaet og markerer procesårsagen ved et antal eller et X.

Sum

1

1

Mål for stoptid 04:05

<Personer> 1,2

Afvigelser: X V

Beregning af Indeks til tavlen for afdelingen: K = (Antal stop - Uplanlagte) x 100 / Antal stop R = (Antal stop - Afvigelser) x 100 / Antal stop

Rød / Grøn

Antal stop 15

Stop tid i alt 04:02


Tiden måles fra maskinen tages ud af drift til den igen er i drift.

Kvalitet måles ved om den efterfølgende tages uplanlagt ud af drift igen.Ansvarlig for registrering DIG / MIG

Afdeling Trykkeri Proces og hold: Etiketter Dato 20xx-05-17



Version

Nøgletal for flere processer

• Alle skemaer for procesopfølgning opdateres dagligt

• Summer og indeks beregnes for de udfyldte skemaer

• Med rød/grøn markeres det om målet for processen er opfyldt

• I skemaet for nøgletal anføres processerne under "Procesårsag"

• For hver proces markeres opfyldelse af dagens mål (rød/grøn)

Procesårsag

Lakering

Undersamling

Slutmontage

Kontrol

2015-12-21

125



Version

Nøgletal i afdeling fra flere processer

Nøgletal på afdelingstavlen =>

Daglig opfølgning på proces:

Mål og Resultat - R - Rettighed

Indeks

120 120

115 115

110 110

105 105

100 100

95 95

90 90

85 85

80 80

75 75

70 70

Mdr: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Dag: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

Antal i alt 217 232 245 228 <dag> Antal i alt 190 213 231 180 248 241 228 214 209 218 280 231 242

Forsinket 221 231 239 231 <dag> Forsinket 195 210 195 195 245 # # 235 # # 215 210 265 # # 245

Indeks 102 100 98 101 Indeks 103 99 84 108 99 95 103 103 103 96 95 104 101

Mål 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 Mål 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

ID

1

2

3

4

5

6

Måles på dagens forsendelser. En forsendelse er den samlede leverance til én kunde. Målingen

viser forholdet mellem dem, hvor alt er til det bekræftede tidspunkt, i forhold til alle forsendelser. Ansvar opdatering MIG/DIG


Brochure

Ansvar data DIG/MIGMålemetode

Vælg mellem:

% - 100 - 1

Procesårsag

Karton

Reklamer

Etiketter

Top 120

Bund 70

Enhed

ref.100

R - Rettighed

I årIndeks

Maj

Skala:

Trykkeri - R og K

Start tidspunkt 06:39 07:17 09:12 10:08 10:56 12:42 13:43 14:29 15:07 15:52 16:42 17:38 18:20 19:21 20:43

Stop tidspunkt 06:52 07:49 09:31 10:15 11:14 13:00 13:55 14:41 15:20 16:08 17:00 17:51 18:33 19:41 21:01

Stoptid 00:13 00:32 00:19 00:07 00:18 00:18 00:12 00:12 00:13 00:16 00:18 00:13 00:13 00:20 00:18

Mål for stoptid 00:15 00:20 00:20 00:15 00:15 00:20 00:15 00:10 00:15 00:15 00:20 00:15 00:15 00:15 00:20

Antal personer 1 1 2 1 1 2 1 1 1 1 2 1 1 1 1

Resultat V - X V X V V X V V X V X V V V X V

Uplanlagt stop: X X

ID Årsag\Periode: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

1 Bemandingsplan X

2 Træning og udd. X

3 Vedligeholdelse X X X

4 Vareforsyning

5 "Råvarefejl"

6 Andet

Procesopfølgning - R og K





11:40 Rengøringsprocessen. Trykket blev forurenet af en klat tryksværte fra puden.

19:45 Rengøring af puden

3

0

0

0

Hvis der er forskellige procesårsager

for Rettidighed, R og Kvalitet, K,

opdeles de i to grupper.


Afdelingstavlens R ved


Uplanlagte 1Når der er en afvigelse fra periodens mål, markerer medarbejderen perioden i skemaet og markerer procesårsagen ved et antal eller et X.

Sum

1

1

Mål for stoptid 04:05

<Personer> 1,2

Afvigelser: X V

Beregning af Indeks til tavlen for afdelingen: K = (Antal stop - Uplanlagte) x 100 / Antal stop R = (Antal stop - Afvigelser) x 100 / Antal stop

Rød / Grøn

Antal stop 15

Stop tid i alt 04:02


Tiden måles fra maskinen tages ud af drift til den igen er i drift.

Kvalitet måles ved om den efterfølgende tages uplanlagt ud af drift igen.Ansvarlig for registrering DIG / MIG

Afdeling Trykkeri Proces og hold: Etiketter Dato 20xx-05-17

2015-12-21

126



Version

Tavle – struktur

+Sikkerhed

KKvalitet

RRettidighed

LLager

PProduktivitet

MMoral

Primære måling: Procesindikator (tal opsamles løbende) - sådan opleves performance fra processen

Sekundær måling: Nøgletal (tal kommer med forsinkelse) - sådan opleves performance af medarbejder, kunder og ejer

Status: For afvigelser- registrering, kompensering og eliminering af årsag

2015-12-21

127



Version

TPM-metode – fase 6Tavle – eksempel for vedligeholdelse

5S og flow 5S og flow /TPM(BSA/SMED)TPM/Kanban Kanban BSA/SMED/TPM GLM

5s K R L P MAudit:

5SSikkerhed

Intern

Vedligeholdudført

rettidigt

Maskine afleveret rettidigt

Lager-værdi

RåV og FV

SA-opfyldelse

Moral

Tavle-standard

Nedbrudog stoptid

Skyldige leveringer(for sent)

Gen-anskaffel-

sestid(LT)

Produk-tivitet

Rettidigt fremmøde

Standardfor

tavlemøde

Problem-liste

A3 A3 A3Kvalifika-

tioner

2015-12-21

128



Version

AfvigelsesopfølgningAfvigelsesskema

Ark: 17

Nr. Dato AfvigelseFærdig

dato

Ansvarlig

Init.Aktiviteter i gang Status

1 10/4 Justering efter test flere gange dagligt 31/4 BSH Udstyr er justeret og kalibreret. Verifkation i gang.

D

U

S

2 13/4 Overfladefejl på emner giver ca. 5 kassationer om dagen 30/6 HJA Referencer for fejl indsamles og grupperes

D

U

S

3 17/4 I perioder afvises mange i test 21/5 KEHAfviste emner er analyseret og hypotese for årsagen er

fundet. Hypotesen afprøves.

D

U

S

4D

U

S

5D

U

S

6D

U

S

7D

U

S

8D

U

S

9D

U

S

10D

U

S

Afvigelsesskema

Status for afvigelserD - Dage

U - Uger

S - Serier

Verificér

(grøn-rød)


A PC D

A PC D

A PC D

A PC D

A PC D

A PC D

A PC D

A PC D

A PC D

A PC D

2015-12-21

129



Version

TPM-metode - fase 6 Nøgletal for udstyret

På trin 1 måles: Tiden mellem nedbrud

Nedbrud er kendetegnet ved, at udstyret går i stykker og ikke kan anvendes,

før det er repareret eller udskiftet.

På trin 2 måles:Oppetiden

Oppetiden måles som den andel af tiden, udstyret kan anvendes, ud af den

samlede tid, hvor udstyret er tændt.

På trin 3 måles:OEE - Total effektivitet for udstyret

OEE (Overall Equipment Effectiveness) er andelen af gode emner fra

udstyret i forhold til det teoretiske antal, som kunne være fremstillet.

2015-12-21

130



Version

TPM-metode - fase 6 OEE: Overall Equipment Effectiveness

Tilrådighedsgrad x Effektivitetsgrad x Kvalitetsgrad

Tilrådighedsgrad Effektivitetsgrad Kvalitetsgrad

Leveredegode

emner

Tabte maskintimer

Tabt effektivitet

Kasserede emner

Antalgode

emner

Muligeantal

emner

Realiseredeantal pr.

maskintime

Muligeantal pr.

maskintime

Udnyttedemaskin-

timer

Muligemaskin-

timer

2015-12-21

131



Version

TPM-metode - fase 6 Sammenhæng Visuel dokumentation af

standard på arbejdspladserne

Kortlægning

Fordeling

Overvågning

Overvågning anvendes til styring

Pitchtavle - Vedligeholdelse

kl. 7-8 8-9 9-10 10-11 11-12 12-13 13-14 14-15

A 1 1 0 1 0 1 0 1

B 0 1 0 1 0 1 0 1

C 1 0 1 0 1 0 1 0

Pitch 2 2 1 2 1 2 1 2

Opfølgning

Opfølgning anvendes til planlægning og forbedringer

5S og Flow 5S og Flow / TPM (BSA/SMED)TPM/Kanban Kanban BSA/SMED/TPM

+ K R L P M5S status /

Sikkerhed

Vedligeholdudført rettidig

Maskine afleveret rettidig

Lager-værdi

RåV og FV

SA-opfyldelse

Fremmøde til tiden

Sikker-hedsaudit

Nedbrudog stoptid

Skyldige leveringer(for sent)

LTProduk-

tivitetAntal

forslag

5S-audit A3 A3 A3Proces

Kvalifikat.Medarb.-

omsætning

Dokumentation

2015-12-21

132



Version

TPM-metode - fase 1-6 Sammenhæng for skemaer - 1 af 2

Delopgaver til forebyggende vedligeholdelse kommer fra:• Installationsverifikation• Kapabilitetsverifikation• Udstyrs renovering

Delopgaverne samles efter frekvens

2015-12-21

133



Version

TPM-metode - fase 1-6 Sammenhæng for skemaer - 2 af 2

For hver frekvens udarbejdesden bedste standard for den systematiske vedligeholdelse.Standardtiderne måles og balanceres.

For hver medarbejder udarbejdes der

en tjekliste

2015-12-21

134

Documents

TPM - Systematisk vedligeholdelse - di.dk - Undervisning/2... · TPM Leanrejsen - En guide til leanledelse Alle rettigheder tilhører DI Version LEANREJSEN - En guide til leanledelse