TR409 TungSix Drill - Homepage - Tungaloy Corporation Report No. 409-J DrillLine 業界初！ 6コーナ仕様刃先交換式ドリル誕生 4 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 f = 0.08 f =

TUNGSIX-DRILLDrillLine

ドリル史上最高の経済性

Tungaloy Report No. 409-Jw w w . t u n g a l o y . c o . j p

DrillLine

業界初！6コーナ仕様刃先交換式ドリル誕生

w w w . t u n g a l o y . c o . j p

4

18

16

14

12

10

8

6

4

2

0 f = 0.08 f = 0.1 f = 0.12 f = 0.15 f = 0.18

両面6コーナインサート

中心刃・外周刃でインサートを兼用

刃先交換式ドリル史上初のコンセプトである両面仕様インサートの採用で、計6コーナの使用が可能となりました。4コーナ仕様のドリルに対し1.5倍のコーナ数になるためインサート消費数の低減、消費数を保った上での高速加工が可能です。

独自の切れ刃形状 / 配列により、切削抵抗を低減。

中心刃側外周刃側

コーナ間の大きな間隔

他コーナ間の損傷の重なりを防げるため、確実に6コーナ使用できます。

片面仕様インサート同等の切削抵抗

主軸負荷

: TDS200F25-3: WWMU05X205R-DJ: AH9030: S55C / C55: Vc = 150 m/min: f = 0.08 - 0.18 mm/rev: ø20 mm

ドリルインサート材種被削材切削速度送り加工穴径

主軸負荷

(A)

送り : f (mm/rev)

他社品

高い生産性と経済性を両立する6コーナ仕様刃先交換式ドリル

5

AH6030AH6030

AH9030AH9030

AH3135AH3135

長寿命を実現する新材種を設定

新表面平滑化技術

�インサート表面を滑らかにした事でチッピングや凝着を抑制 ! 切りくずの流れもスムーズ！�新世代 PVDコーティングは、耐摩耗性・耐酸化性が大幅に向上、長寿命を実現。�耐熱性に優れる超硬母材の採用によりクレータ摩耗を抑制。



�表面を平滑にすることで溶着を抑制し、切りくず処理性を改善。�密着性の高い新世代PVDコーティングにより、ステンレス加工時に生じる圧着分離損傷を抑制。�耐欠損性に優れる微粒超硬母材を採用し、　突発的な損傷を抑制。

�積層膜がチッピングと欠損の要因となるクラックの進展を抑える

�高靭性超硬母材の採用

中心刃コーナ強度の向上

ツイステッドオイルホールの採用

外周逃げ角を鈍角としたため、中心刃コーナは高い強度を持ちます。このことにより欠損の発生が抑制されます。

2本のねじれた油穴が大量のクーラントを供給することで、切りくず排出性を向上させ、刃先の冷却・潤滑効果を高めます。

鋭角鋭角

正常摩耗正常摩耗欠損欠損

切削抵抗切削抵抗他社品

耐摩耗性耐欠損性

鋳鉄

鋼

ステンレス

難削材

難削材

T U N G A LOY

T U N G A LOY

T U N G A LOY

AH9030

AH6030

AH3135

6

OK(C)

(P)

チップブレーカ

DS 形

チッピングや欠損を抑制。

強化ランド

ディンプル切りくずカールを促進させ、切りくず処理性を改善。

中心刃

正しいインサート取付け間違ったインサート取付け

外周刃

TungSix-Drillは、中心・外周インサートの取付けミスを防止する機構を採用しました。そのため、両面仕様のインサートでありながら中心・外周インサートの取付け間違いは生じません。注) 間違った取付けを防ぐ設計になっていますが、インサートの取付け時には、中心・外周インサートの面を確認した上で取付けを行って下さい。

インサート穴とねじ穴が一致

ねじ止め可能！

インサート穴とねじ穴が一致しない

インサート止めねじがねじ穴に入らない

中心インサート外周インサート

中心インサート座

中心インサート座

中心インサート中心インサート座外周インサート中心インサート座

インサート取付け間違い防止機構

DJ 形

幅が広く緩やかなブレーカ形状の採用で、切りくず詰まりを防止します。

すくい角が大きく、ブレーカ壁の高い形状により、抜群の切れ味と切りくず分断性能を発揮します。

ブレーカ突起・溝が、切りくずとの接触面積を小さくし、切削抵抗の低減や損傷の軽減に効果を発揮します。

ワイパーにより面粗さの向上が可能です。

中心刃専用ブレーカ

中心刃識別マーク外周刃識別マーク外周刃専用ブレーカ

低抵抗＆長寿命ワイパー仕様

中心刃外周刃

ステンレス・低炭素鋼加工用ブレーカスムーズな切りくず生成を実現

外周刃識別マーク

スムーズな切りくず生成を実現

ステンレス鋼加工に最適なブレーカ形状

汎用ブレーカ様々な被削材に対応可能。

7

100 150 200

0.1

0.15

0.2

150 200

20 mm

0.08

0.1

DS

20 mm

DJ

ドリルインサート材種被削材使用機械加工穴径穴深さ切削油

: TDS280F32-3: WWMU08X408R-DJ: AH9030: S45C: NC 旋盤: ø28 mm: H = 70 mm: 湿式

送り f

(mm

/rev

)

切削速度 Vc (m/min)条件

上記条件下にて、切りくずは理想的な形状に形成されている。

切りくず処理性

ドリルインサート材種被削材使用機械加工穴径穴深さ切削油

: TDS280F32-3: WWMU08X408R-DS: AH6030: SUS316L: 立形M/C: ø28 mm: H = 70 mm: 湿式

送り f

(mm

/rev

)

切削速度 Vc (m/min)条件

上記条件下にて切りくず処理は良好に行われている。切りくず処理の難しいSUS316Lでも良好な切りくず処理が可能。

鋼ステンレス SUS316LS45C

8

0.4

0.3

0.2

0.1

05 10 15 20

0.35

0.3

0.25

0.2

0.15

0.1

0.05

0 0.5 1

Vc (m/min)

DS AH6030 160 - 250DJ AH9030 160 - 320DJ AH9030 80 - 250DJ AH3135 80 - 250DS AH6030 160 - 250DJ AH9030 160 - 250DJ AH9030 80 - 200DJ AH3135 80 - 200DS AH6030 100 - 200DJ AH3135 100 - 200DS AH6030 100 - 200DJ AH3135 100 - 200DS AH6030 80 - 120DJ AH3135 80 - 120DJ AH9030 80 - 250DJ AH3135 80 - 200DJ AH9030 80 - 200DJ AH3135 80 - 150DS AH6030 200 - 400

- DJ AH9030 200 - 400DS AH6030 20 - 60DJ AH3135 20 - 60DS AH6030 40 - 120DJ AH3135 40 - 120DJ AH9030 50 - 100DJ AH3135 40 - 80

他社品 A

他社品 A

他社品 B

AH9030は他社品に対し、耐摩耗性に優れる。

中心刃コーナへの負荷が大きい高硬度鋼加工においても、優れた刃先強度により、欠損を抑制。

加工長 (m)

加工長 (m)

外周刃コーナ摩耗幅

Vc

(mm

)

中心刃最大逃げ面摩耗幅　

VB

max

(mm

)工具寿命耐摩耗性に優れたAH9030

刃先強度の高い中心刃コーナ

ドリルインサート材種被削材切削速度送り加工穴径穴深さ使用機械切削油


: TDS280F32-3: WWMU08X408R-DJ: AH9030: S55C: Vc = 140 m/min: f = 0.1 mm/rev: ø28 mm: H = 84 mm: 横形 M/C (BT40): 湿式 (内部給油)

: TDS280F32-3: WWMU08X408R-DJ: AH9030: プリハードン鋼 (40HRC): Vc = 100 m/min: f = 0.08 mm/rev: ø28 mm: H = 28 mm: 立形 M/C (BT50): 湿式 (内部給油)

欠損

標準切削条件被削材切削速度

低炭素鋼 (C < 0.3)SS400, SM490, S25Cなど炭素鋼 (C > 0.3)S45C, S55Cなど低合金鋼SCM415など合金鋼SCM440, SCr420などステンレス鋼（オーステナイト系）SUS304, SUS316などステンレス鋼（マルテンサイト系, フェライト系）SUS430, SUS416などステンレス鋼（析出硬化系）SUS630など普通鋳鉄FC250などダクタイル鋳鉄FCD700など

アルミニウム合金

耐熱鋼インコネル718などチタン合金Ti-6Al-4Vなど高硬度鋼40HRC以上

材種

第一推奨耐摩耗性重視第一推奨耐欠損性重視第一推奨耐摩耗性重視第一推奨耐欠損性重視第一推奨耐欠損性重第一推奨

耐欠損性重視第一推奨耐欠損性重視第一推奨耐欠損性重視第一推奨

耐欠損性重視第一推奨

第一推奨耐欠損性重視第一推奨耐欠損性重視第一推奨耐欠損性重視

チップブレーカ選択基準ISO

9

0.4

0.3

0.2

0.1

02 4 6 8

0.3

0.25

0.2

0.15

0.1

0.05

0 5 10

L/D = 2, 3 L/D = 4øDc (mm) øDc (mm)

ø20 - ø27.5 ø28 - ø38 ø39 - ø54 ø20 - ø27 ø28 - ø38 ø39 - ø540.04 - 0.10 0.04 - 0.10 0.04 - 0.10 0.04- 0.10 0.04 - 0.10 0.04 - 0.100.04 - 0.10 0.04 - 0.10 0.04 - 0.10 0.04 - 0.10 0.04 - 0.10 0.04 - 0.100.06 - 0.15 0.06 - 0.16 0.08 - 0.18 0.06 - 0.15 0.06 - 0.15 0.08 - 0.170.04 - 0.12 0.04 - 0.13 0.04 - 0.15 0.04 - 0.12 0.04 - 0.13 0.04 - 0.150.04 - 0.12 0.04 - 0.12 0.04 - 0.12 0.04 - 0.12 0.04 - 0.12 0.04 - 0.120.06 - 0.12 0.06 - 0.14 0.06 - 0.14 0.06 - 0.12 0.06 - 0.14 0.06 - 0.140.06 - 0.15 0.06 - 0.16 0.08 - 0.18 0.06 - 0.15 0.06 - 0.15 0.08 - 0.170.04 - 0.12 0.04 - 0.13 0.04 - 0.15 0.04 - 0.12 0.04 - 0.13 0.04 - 0.150.04 - 0.10 0.04 - 0.12 0.04 - 0.12 0.04 - 0.10 0.04 - 0.12 0.04 - 0.120.04 - 0.10 0.04 - 0.12 0.04 - 0.12 0.04 - 0.10 0.04 - 0.12 0.04 - 0.120.04 - 0.10 0.04 - 0.12 0.04 - 0.12 0.04 - 0.10 0.04 - 0.12 0.04 - 0.120.04 - 0.10 0.04 - 0.12 0.04 - 0.12 0.04 - 0.10 0.04 - 0.12 0.04 - 0.120.04 - 0.10 0.04 - 0.10 0.04 - 0.10 0.04 - 0.10 0.04 - 0.10 0.04 - 0.100.04 - 0.10 0.04 - 0.10 0.04 - 0.10 0.04 - 0.10 0.04 - 0.10 0.04 - 0.100.06 - 0.15 0.06 - 0.18 0.08 - 0.20 0.06 - 0.15 0.06 - 0.16 0.08 - 0.180.06 - 0.13 0.06 - 0.16 0.08 - 0.18 0.06 - 0.13 0.06 - 0.16 0.08 - 0.180.06 - 0.15 0.06 - 0.18 0.08 - 0.20 0.06 - 0.15 0.06 - 0.16 0.08 - 0.180.06 - 0.13 0.06 - 0.16 0.08 - 0.18 0.06 - 0.13 0.06 - 0.16 0.08 - 0.180.10 - 0.18 0.10 - 0.20 0.10 - 0.25 0.10 - 0.18 0.10 - 0.20 0.10 - 0.200.10 - 0.18 0.10 - 0.20 0.10 - 0.25 0.10 - 0.18 0.10 - 0.20 0.10 - 0.200.04 - 0.08 0.04 - 0.08 0.04 - 0.10 0.04 - 0.08 0.04 - 0.08 0.04 - 0.100.04 - 0.08 0.04 - 0.08 0.04 - 0.10 0.04 - 0.08 0.04 - 0.08 0.04 - 0.100.06 - 0.10 0.06 - 0.12 0.06 - 0.14 0.06 - 0.10 0.06 - 0.12 0.06 - 0.140.06 - 0.10 0.06 - 0.12 0.06 - 0.14 0.06 - 0.10 0.06 - 0.12 0.06 - 0.140.04 - 0.08 0.04 - 0.08 0.04 - 0.10 0.04 - 0.08 0.04 - 0.08 0.04 - 0.080.04 - 0.08 0.04 - 0.08 0.04 - 0.10 0.04 - 0.08 0.04 - 0.08 0.04 - 0.08

他社品 A 他社品 B

AH9030の優れた耐摩耗性と耐酸化性は、高速領域にて、より顕著にあらわれる。

加工長 (m)


Vc

(mm

)他社品との工具寿命比較 (AH9030)


: TDS280F32-3: WWMU08X408R-DJ: AH9030: S55C: Vc = 250 m/min: f = 0.1 mm/rev: ø28 mm: H = 84 mm: 横形 M/C (BT40): 湿式 (内部給油)

他社品 A

密着性の高いコーティング膜により、AH6030はステンレス鋼加工でも損傷が安定している。加工長 (m)


Vc

(mm

)

他社品との工具寿命比較 (AH6030)


: TDS280F32-3: WWMU08X408R-DS: AH6030: SUS304: Vc = 200 m/min: f = 0.1 mm/rev: ø28 mm: H = 84 mm: 立形 M/C (BT40): 湿式 (内部給油)

欠損欠損

損傷状態の比較損傷状態の比較(加工長 6.7m)(加工長 6.7m)

他社品 A

送り: f (mm/rev)

10

øDc øDs øD r Ltm Lf rs L

TDS200F25-2 ● 20.0 25 32 40 44 61.0 54 115.0 1.0 0.3 WWMU05X205R-D* CSPB-2.2 IP-7D








TDS240F25-2 ● 24.0 25 37 48 52 71.0 54 125.0 1.2 0.4 WWMU060306R-D* CSPB-2.5 IP-8D






TDS280F32-2 ● 28.0 32 40 56 60 82.0 59 141.0 1.3 0.6 WWMU08X408R-D* CSTB-3 T-9D



























L

R

Rs

øDc

øDsh

6

øD

LfLtm (mm)øDc

ø20.0 - ø27.0 + 0.2 / 0 + 0.25 / 0ø28.0 - ø54.0 + 0.2 / 0 + 0.30 / 0

L/D = 2ドリル

加工穴径は加工状況によって変動します

公差加工公差の目安

工具径 (mm)

●：在庫形番

ドリル形番寸法（mm)

使用インサート最大

オフセット量（半径）

重量（kg）

インサート締付ねじ

トルクススパナ在庫

11

L/D = 3


TDS200F25-3 ● 20.0 25 32 60.0 64.0 81.0 54 135.0 1.0 0.3 WWMU05X205R-D* CSPB-2.2 IP-7DTDS205F25-3 ● 20.5 25 32 61.5 65.5 82.0 54 136.0 0.9 0.3 WWMU05X205R-D* CSPB-2.2 IP-7D

* TDS209F25-3 ● 20.9 25 32 62.7 66.7 84.0 54 138.0 0.8 0.3 WWMU05X205R-D* CSPB-2.2 IP-7DTDS210F25-3 ● 21.0 25 32 63.0 67.0 84.0 54 138.0 0.8 0.4 WWMU05X205R-D* CSPB-2.2 IP-7DTDS215F25-3 ● 21.5 25 32 64.5 68.5 86.0 54 140.0 0.6 0.4 WWMU05X205R-D* CSPB-2.2 IP-7DTDS220F25-3 ● 22.0 25 32 66.0 70.0 87.0 54 141.0 0.5 0.4 WWMU05X205R-D* CSPB-2.2 IP-7D

**TDSU0875F25-3 ● 22.2 25 32 66.0 70.0 87.0 54 141.0 0.4 0.4 WWMU05X205R-D* CSPB-2.2 IP-7DTDS225F25-3 ● 22.5 25 37 67.5 71.5 90.0 54 144.0 0.4 0.4 WWMU05X205R-D* CSPB-2.2 IP-7DTDS230F25-3 ● 23.0 25 37 69.0 73.0 91.0 54 145.0 0.3 0.4 WWMU05X205R-D* CSPB-2.2 IP-7DTDS235F25-3 ● 23.5 25 37 70.5 74.5 93.0 54 147.0 0.2 0.4 WWMU05X205R-D* CSPB-2.2 IP-7D

* TDS239F25-3 ● 23.9 25 37 71.7 75.7 95.0 54 149.0 1.2 0.4 WWMU060306R-D* CSPB-2.5 IP-8DTDS240F25-3 ● 24.0 25 37 72.0 76.0 95.0 54 149.0 1.2 0.4 WWMU060306R-D* CSPB-2.5 IP-8DTDS245F25-3 ● 24.5 25 37 73.5 77.5 97.0 54 151.0 1.0 0.5 WWMU060306R-D* CSPB-2.5 IP-8DTDS250F25-3 ● 25.0 25 37 75.0 79.0 99.0 54 153.0 0.8 0.5 WWMU060306R-D* CSPB-2.5 IP-8DTDS255F25-3 ● 25.5 25 37 76.5 80.5 100.0 54 154.0 0.6 0.5 WWMU060306R-D* CSPB-2.5 IP-8D

* TDS260F25-3 ● 26.0 25 37 78.0 82.0 102.0 54 156.0 0.5 0.5 WWMU060306R-D* CSPB-2.5 IP-8DTDS264F32-3 ● 26.4 32 40 79.2 83.2 103.5 59 162.5 0.4 0.6 WWMU060306R-D* CSPB-2.5 IP-8DTDS265F32-3 ● 26.5 32 40 79.5 83.5 103.5 59 162.5 0.4 0.6 WWMU060306R-D* CSPB-2.5 IP-8DTDS270F32-3 ● 27.0 32 40 81.0 85.0 105.0 59 164.0 0.3 0.6 WWMU060306R-D* CSPB-2.5 IP-8DTDS275F32-3 ● 27.5 32 40 82.0 86.0 108.0 59 167.0 0.0 0.6 WWMU08X408R-D* CSTB-3 T-9DTDS280F32-3 ● 28.0 32 40 84.0 88.0 109.0 59 168.0 1.3 0.7 WWMU08X408R-D* CSTB-3 T-9DTDS285F32-3 ● 28.5 32 40 85.0 89.0 111.0 59 170.0 1.1 0.7 WWMU08X408R-D* CSTB-3 T-9D

**TDSU1125F32-3 ● 28.6 32 40 86.0 90.0 112.0 59 171.0 1.1 0.7 WWMU08X408R-D* CSTB-3 T-9DTDS290F32-3 ● 29.0 32 40 87.0 91.0 112.0 59 171.0 1.1 0.7 WWMU08X408R-D* CSTB-3 T-9DTDS295F32-3 ● 29.5 32 40 88.0 92.0 116.0 59 175.0 0.8 0.7 WWMU08X408R-D* CSTB-3 T-9DTDS300F32-3 ● 30.0 32 40 90.0 94.0 117.0 59 176.0 0.8 0.8 WWMU08X408R-D* CSTB-3 T-9DTDS305F32-3 ● 30.5 32 40 91.0 95.0 121.0 59 180.0 0.5 0.8 WWMU08X408R-D* CSTB-3 T-9DTDS310F32-3 ● 31.0 32 40 93.0 97.0 121.0 59 180.0 0.5 0.8 WWMU08X408R-D* CSTB-3 T-9D

**TDSU1250F32-3 ● 31.8 32 40 95.0 99.0 124.0 59 183.0 0.2 0.8 WWMU08X408R-D* CSTB-3 T-9DTDS320F32-3 ● 32.0 32 40 96.0 100.0 124.0 59 183.0 0.2 0.9 WWMU08X408R-D* CSTB-3 T-9DTDS330F40-3 ● 33.0 40 50 99.0 103.0 128.0 69 197.0 1.7 1.3 WWMU09X510R-D* CSTB-4 T-15DTDS340F40-3 ● 34.0 40 50 102.0 106.0 131.0 69 200.0 1.4 1.3 WWMU09X510R-D* CSTB-4 T-15DTDS350F40-3 ● 35.0 40 50 105.0 109.0 135.0 69 204.0 1.2 1.3 WWMU09X510R-D* CSTB-4 T-15DTDS360F40-3 ● 36.0 40 50 108.0 112.0 139.0 69 208.0 0.9 1.4 WWMU09X510R-D* CSTB-4 T-15DTDS370F40-3 ● 37.0 40 50 111.0 115.0 142.0 69 211.0 0.7 1.4 WWMU09X510R-D* CSTB-4 T-15DTDS380F40-3 ● 38.0 40 50 114.0 118.0 146.0 69 215.0 0.4 1.5 WWMU09X510R-D* CSTB-4 T-15DTDS390F40-3 ● 39.0 40 50 117.0 121.0 149.0 69 218.0 2.2 1.6 WWMU11X512R-D* CSTB-5 T-20DTDS400F40-3 ● 40.0 40 50 120.0 124.0 153.0 69 222.0 1.9 1.6 WWMU11X512R-D* CSTB-5 T-20DTDS410F40-3 ● 41.0 40 50 123.0 127.0 157.0 69 226.0 1.7 1.7 WWMU11X512R-D* CSTB-5 T-20DTDS420F40-3 ● 42.0 40 55 126.0 130.0 160.0 69 229.0 1.5 1.8 WWMU11X512R-D* CSTB-5 T-20DTDS430F40-3 ● 43.0 40 55 129.0 133.0 164.0 69 233.0 1.3 1.8 WWMU11X512R-D* CSTB-5 T-20DTDS440F40-3 ● 44.0 40 55 132.0 136.0 167.0 69 236.0 1.0 1.9 WWMU11X512R-D* CSTB-5 T-20DTDS450F40-3 ● 45.0 40 55 135.0 139.0 172.0 69 241.0 0.7 2.0 WWMU11X512R-D* CSTB-5 T-20DTDS460F40-3 ● 46.0 40 55 138.0 142.0 176.0 69 245.0 0.4 2.1 WWMU11X512R-D* CSTB-5 T-20DTDS470F40-3 ● 47.0 40 55 141.0 145.0 179.0 69 248.0 2.6 2.2 WWMU13X512R-D* CSTB-5 T-20DTDS480F40-3 ● 48.0 40 55 144.0 148.0 183.0 69 252.0 2.4 2.3 WWMU13X512R-D* CSTB-5 T-20DTDS490F40-3 ● 49.0 40 55 147.0 151.0 186.0 69 255.0 2.2 2.3 WWMU13X512R-D* CSTB-5 T-20DTDS500F40-3 ● 50.0 40 55 150.0 154.0 190.0 69 259.0 2.0 2.4 WWMU13X512R-D* CSTB-5 T-20DTDS510F40-3 ● 51.0 40 55 153.0 157.0 194.0 69 263.0 1.7 2.5 WWMU13X512R-D* CSTB-5 T-20DTDS520F40-3 ● 52.0 40 55 156.0 160.0 197.0 69 266.0 1.5 2.6 WWMU13X512R-D* CSTB-5 T-20DTDS530F40-3 ● 53.0 40 55 159.0 163.0 201.0 69 270.0 1.3 2.7 WWMU13X512R-D* CSTB-5 T-20DTDS540F40-3 ● 54.0 40 55 162.0 166.0 204.0 69 273.0 1.0 2.9 WWMU13X512R-D* CSTB-5 T-20D

L

RRs

øDc

øDsh

6

øD

LtmLf (mm)øDc

ø20.0 - ø27.0 + 0.2 / 0 + 0.25 / 0ø28.0 - ø54.0 + 0.2 / 0 + 0.30 / 0

●：在庫形番* タップ下穴用 (mm) øDc = 20.9 mm: M24x3 / øDc = 23.9 mm: M27x3 / øDc = 26.4 mm: M30x3.5

加工穴径は加工状況によって変動します


工具径 (mm)

** インチサイズ用 øDc: 22.2 mm = 0.875", øDc: 28.6 mm = 1.125", øDc: 31.8 mm = 1.250"




重量（kg）



12

L/D = 4

L

Rs

øDsh

6

R

øDc øD

LtmLf


TDS200F25-4 ● 20.0 25 32 80 84.0 102.0 54 155.0 1.0 0.4 WWMU05X205R-D* CSPB-2.2 IP-7D








TDS240F25-4 ● 24.0 25 37 96 100.0 120.0 54 173.0 1.2 0.5 WWMU060306R-D* CSPB-2.5 IP-8D






TDS280F32-4 ● 28.0 32 40 112 116.0 137.0 59 196.0 1.3 0.8 WWMU08X408R-D* CSTB-3 T-9D



























(mm)øDc

ø20.0 - ø27.0 + 0.2 / 0 + 0.30 / 0ø28.0 - ø54.0 + 0.2 / 0 + 0.35 / 0

●：在庫形番

工具径 (mm)

加工穴径は加工形状によって変動します





重量（kg）



13

øDc (mm)AH9030 AH3135ød T ød1 rε

WWMU05X205R-DJ � � 5.8 2.4 2.5 0.5 ø20.0 - ø23.5

WWMU060306R-DJ � � 6.7 2.9 3 0.6 ø23.9 - ø27.0

WWMU08X408R-DJ � � 8.0 3.9 3.4 0.8 ø28.0 - ø32.0

WWMU09X510R-DJ � � 9.7 4.9 4.4 1.0 ø33.0 - ø38.0

WWMU11X512R-DJ � � 11.3 5.7 5.5 1.2 ø39.0 - ø46.0

WWMU13X512R-DJ � � 13.0 5.7 5.5 1.2 ø47.0 - ø54.0

rε

T

ød1

ødT U N G A LOY

øDc (mm)AH6030ød T ød1 rε

WWMU05X205R-DS � 5.8 2.4 2.5 0.5 ø20.0 - ø23.5

WWMU060306R-DS � 6.7 2.9 3 0.6 ø23.9 - ø27.0

WWMU08X408R-DS � 8.0 3.9 3.4 0.8 ø28.0 - ø32.0

WWMU09X510R-DS � 9.7 4.9 4.4 1.0 ø33.0 - ø38.0

WWMU11X512R-DS � 11.3 5.7 5.5 1.2 ø39.0 - ø46.0

WWMU13X512R-DS � 13.0 5.7 5.5 1.2 ø47.0 - ø54.0

T

ød1

ød

rεT U N G A LOY

0.05 0.05 0.05

0.1 0.05

OK

OK

OK

OK

OK OK

インサートDJチップブレーカ

形　番

在　庫寸　法 (mm)適合ドリル径

形　番在　庫寸　法 (mm)

適合ドリル径DSチップブレーカ

＊断続部では、送りを減少させる必要があります。適応加工レンジ

加工用途

加工用途

送りf (mm/rev)

P.9参照

平面斜面交差穴プランジ加工

ボーリング凹凸面重ね板バックボーリング

不可不可送りf (mm/rev)

●：在庫形番

14

　　　　

(N·m) (N·m)GH130TDXCF280L30

~

TDXCF540L30XHGX090700R-45A � CSPB-4S 3.5 CM8X1.25X20-A 8.0 T-15D P-5

面取りリング TDXCFシリーズ

特長2 枚刃仕様で高能率加工を実現 (インサート取付 1個でも使用可能 )面取り用インサートとドリルボディには最適なスペースを確保面取り切れ刃先端の欠損を抑制

全ての TungSix-Drill に取付けが可能！一発穴加工で面取りを同時加工！

インサートには TiCNO系のPVDコーティング材種 "GH130"を採用

面取り切れ刃

リング締付けボルト

切りくず排出溝

インサート

最適スペースによる欠け防止

面取りリング最大面取り幅 : 2.5 mm面取り角：45º2枚刃仕様

鋼、ステンレス、鋳物加工に最適

ドリルボディ挿入エリア

面取りリングインサートおよび部品リング形番インサート形番

材　種インサート締付けねじ

インサート推奨トルクリング

締付けねじ締付けねじ推奨トルクトルクス

スパナ六角棒スパナ

●：在庫形番

15

øDs2 øDc2 LøDc

L/D = 2 L/D = 3 L/D = 4

TDXCF200L25 ● 19.10 49.00 25 19.5 TDS200F25-* 15.5 35.5 62.5

TDXCF210L25 ● 20.10 49.00 25 20.5 TDS205F25-* 16.5 37.0 64.6

TDXCF210L25 ● 20.10 49.00 25 20.9 TDS209F25-* - 38.5 -

TDXCF210L25 ● 20.10 49.00 25 21.0 TDS210F25-* 17.5 38.5 66.5

TDXCF220L25 ● 21.10 49.00 25 21.5 TDS215F25-* 18.5 40.0 68.6

TDXCF220L25 ● 21.10 49.00 25 22.0 TDS220F25-* 19.5 41.5 70.5

TDXCF230L25 ● 22.10 49.00 25 22.5 TDS225F25-* 20.5 43.0 72.6

TDXCF230L25 ● 22.10 49.00 25 23.0 TDS230F25-* 21.5 44.5 74.5

TDXCF240L25 ● 23.10 49.00 25 23.5 TDS235F25-* 22.5 46.0 76.6

TDXCF240L25 ● 23.10 49.00 25 23.9 TDS239F25-* - 47.5 -

TDXCF240L25 ● 23.10 49.00 25 24.0 TDS240F25-* 23.5 47.5 78.5

TDXCF250L25 ● 23.95 49.00 25 24.5 TDS245F25-* 24.5 49.0 80.6

TDXCF250L25 ● 23.95 49.00 25 25.0 TDS250F25-* 25.5 50.5 82.5

TDXCF260L30 ● 24.95 64.00 30 25.5 TDS255F25-* 21.5 47.0 79.6

TDXCF260L30 ● 24.95 64.00 30 26.0 TDS260F25-* 22.5 48.5 81.5

TDXCF270L30 ● 25.90 64.00 30 26.4 TDS264F32-* - 50.0 -

TDXCF270L30 ● 25.90 64.00 30 26.5 TDS265F32-* - 50.0 -

TDXCF270L30 ● 25.90 64.00 30 27.0 TDS270F32-* 24.5 51.5 85.5

TDXCF280L30 ● 26.90 64.00 30 28.0 TDS280F32 -* 26.5 54.5 89.5

TDXCF290L30 ● 27.90 64.00 30 29.0 TDS290F32 -* 28.5 57.5 93.5

TDXCF300L30 ● 28.90 64.00 30 30.0 TDS300F32 -* 30.5 60.5 97.5

TDXCF310L30 ● 29.90 64.00 30 31.0 TDS310F32 -* 32.5 63.5 101.5

TDXCF320L30 ● 30.90 64.00 30 32.0 TDS320F32 -* 34.5 66.5 105.5

TDXCF330L30 31.80 64.00 30 33.0 TDS330F40 -* 36.5 69.5 109.5

TDXCF340L30 32.80 64.00 30 34.0 TDS340F40 -* 38.5 72.5 113.5

TDXCF350L30 33.80 64.00 30 35.0 TDS350F40 -* 40.5 75.5 117.5

TDXCF360L30 34.80 85.00 30 36.0 TDS360F40 -* 42.5 78.5 122.5

TDXCF370L30 35.80 85.00 30 37.0 TDS370F40 -* 44.5 81.5 125.5

TDXCF380L30 36.80 85.00 30 38.0 TDS380F40 -* 46.5 84.5 129.5

TDXCF390L30 37.80 85.00 30 39.0 TDS390F40 -* 48.5 87.5 133.5

TDXCF400L30 38.80 85.00 30 40.0 TDS400F40 -* 50.5 90.5 137.5

TDXCF410L30 39.80 85.00 30 41.0 TDS410F40 -* 52.5 93.5 141.5

TDXCF420L30 40.60 85.00 30 42.0 TDS420F40 -* 54.5 96.5 145.5

TDXCF430L30 41.60 85.00 30 43.0 TDS430F40 -* 56.5 99.5 149.5

TDXCF440L30 42.60 85.00 30 44.0 TDS440F40 -* 58.5 102.5 153.5

TDXCF450L30 43.60 85.00 30 45.0 TDS450F40 -* 60.5 105.5 157.5

TDXCF460L30 44.60 85.00 30 46.0 TDS460F40 -* 62.5 108.5 162.5

TDXCF470L30 45.60 85.00 30 47.0 TDS470F40 -* 64.5 111.5 165.5

TDXCF480L30 46.60 85.00 30 48.0 TDS480F40 -* 66.5 114.5 169.5

TDXCF490L30 47.60 85.00 30 49.0 TDS490F40 -* 68.5 117.5 173.5

TDXCF500L30 48.60 85.00 30 50.0 TDS500F40 -* 70.5 120.5 177.5

TDXCF510L30 49.60 85.00 30 51.0 TDS510F40 -* 72.5 123.5 181.5

TDXCF520L30 50.60 85.00 30 52.0 TDS520F40 -* 74.5 126.5 185.5

TDXCF530L30 51.60 85.00 30 53.0 TDS530F40 -* 76.5 129.5 189.5

TDXCF540L30 52.60 85.00 30 54.0 TDS540F40 -* 78.5 132.5 193.5

ドリル部最大深さ*

面取りリング

対応ドリル形番適応ドリル径

ドリル部最大深さ (mm)

TDXCFシリーズ

寸法（mm)リング形番在庫

●：在庫形番

フラットコッタ

16

OK

S.s. ød øD L L1 L2 J G

TUNGBORE-BT40EM25ADB 40 25.00 72.0 123.50 96.5 71.0 M10 M16 ø20.0- ø26.0

TUNGBORE-BT40EM32ADB 40 32.00 72.0 123.50 96.5 71.0 M10 M16 ø27.0 - ø32.0






TUNGBORE-SKA40EM20ADB 40 20 72.0 135.6 116.5 71.0 M10 M16 ø12.5 - ø17.0








TUNGBOREHSKA63EM25 63 25.00 72.0 142.00 116.0 71.0 M10 - ø17.5 - ø26.0



面取りリング装着時の注意点ドリルの先端よりリングを挿入し、切りくず排出のためのドリルとリングの切りくず排出溝の位置を合わせ、適当な加工深さになるような位置に、リングが外れない程度にリング締付けボルトにて仮止めを行う。（写真ではインサート位置を示すため、あえてインサートを取付けて示しています）次に、リングのインサート締付けねじを緩めて、インサートを取り付け仮止めをする。正確なステップ長の調整は、投影機付きプリセッタやハイトゲージ、ノギスなどを使用して行い、更に正確な高さにリング位置を調整し、リング締付けボルトの本締めを行い、リングを確実に固定した後にインサートを本締めする。

リング溝とドリル溝を合わせる（自動的にドリルボディの外周部にインサートがセットされる）

インサートの先端がドリル溝に入っている

リング溝とドリル溝が合っていない

チャック穴の部分は、2つの円形断面で構成されています。締付けねじは、ドリル・シャンクを通し、内側の断面部を強制的に弾性変形させます。これにより180°以上の周囲で接触面が作られ高い締付け力を得る事ができます。

工具径調整機構付きホルダ

ドリルシャンク

拘束面

刃先交換式ドリルで容易に工具径調整が可能

Max.

øD

c +

1.3

Min

.

øD

c -

0.3

寸　法 (mm) TDX 形適用径形　番在庫 (mm)

BTタイプ HSK A 63タイプ

øø

J

G

S.s.

2

1

øøS.s

.

J 2

1

17

20.0 20.0 21.3

20.5 20.5 21.8

20.9 20.9 22.2

21.0 21.0 22.3

21.5 21.5 22.7

22.0 22.0 23.0

22.5 22.5 23.3

23.0 23.0 23.6

23.5 23.5 23.9

23.9 23.9 25.2

24.0 24.0 25.3

24.5 24.5 25.8

25.0 25.0 26.3

25.5 25.5 26.7

26.0 26.0 27.0

26.4 26.4 27.2

26.5 26.5 27.3

27.0 27.0 27.6

28.0 28.0 29.3

29.0 29.0 30.3

30.0 30.0 31.3

31.0 31.0 32.0

32.0 32.0 32.4

33 33 34.3

34 34 35.3

35 35 36.3

36 36 37.3

37 37 38.3

38 38 38.8

39 39 40.3

40 40 41.3

41 41 42.3

42 42 43.3

43 43 44.3

44 44 45.3

45 45 46.3

46 46 46.8

47 47 48.3

48 48 49.3

49 49 50.3

50 50 51.3

51 51 52.3

52 52 53.3

53 53 54.3

54 54 55.3

との組み合わせ径調整可能範囲

調整方法の詳細は、別紙の「工具径調整方法説明書」をご参照ください。

ドリルの呼び径 ø (mm)

ドリルの呼び径 ø (mm)

調整可能範囲 (mm) 調整可能範囲 (mm)

最小径 ø 最大径 ø 最小径 ø 最大径 ø

こんな時にお使いください

フライス加工での仕上がり径調整

マシニングセンタ、フライス盤など刃先交換式ドリルを工具回転で使う場合に、仕上がり径を微調整したい。

「EZスリーブ」を使えば、最大 +0.6～ -0.2 mmの範囲で、仕上がり径の調整ができます。

旋盤の芯高調整

旋盤など刃先交換式ドリルを被削材回転で使う場合に、芯高を調整したい。

「EZスリーブ」を使えば、最大 +0.3～ -0.2 mmの範囲で、芯高の調整ができますので、芯高の影響によるトラブルを解消できます。

フライス加工用仕上がり径調整目盛り (側面 )

旋削加工用芯高調整目盛り (端面 )

EZスリーブ (偏心スリーブ)

18

øD1 øD2 øD3 L1 L2 L3 L4

EZ2025 ● 20 25 46 49 5 32.5 4 +0.4 ~ -0.2 +0.2 ~ -0.15

EZ2532 ● 25 32 51 52 5 38 4 +0.4 ~ -0.2 +0.2 ~ -0.15

EZ3240 ● 32 40 54 62 5 43 4 +0.4 ~ -0.2 +0.2 ~ -0.15

EZ4050 ● 40 50 69 63 5 55 4 +0.6 ~ -0.2 +0.3 ~ -0.2

øD1

øD2

øD3

L1

L2

L3

L4

（＋）

（－）

+0.4+0.2

●剛性､馬力の十分な機械でご使用ください｡●重ね板の加工は工具破損の原因となりますのでおやめください｡●加工物回転で加工する場合には芯合わせを十分に行ってください｡

●インサートを取付ける前に、中心インサートか外周インサートかを確認して取付けを行って下さい。●インサートを取付ける前に、インサート座のゴミなどの異物を取り除いて下さい。●インサートを座に装着し、インサート座とインサートの底面が接触するのを確認してから、インサート穴にねじを挿入して下さい。●スパナは、ネジの軸を必ずネジの進む方向と一致させ、頭部を押し付けるようにしてご使用下さい。スパナの軸が傾いていると、スパナの先端が丸くなったり、インサートの脱着が不能となる場合もあります。（右図参照）。●インサート取付け時にインサート底面とドリル本体のインサート座との間にすきまが生じないように注意して下さい。

●1.5D以上の穴深さを加工する際は、切削油は必ず工具内部より供給して下さい●切削油は水溶性切削油をご使用ください。●切削油圧は1Mpa以上、油量は7ℓ /min程度必要です。

使用機械・加工上の注意

切削油

インサート着脱時

- 仕様

※TungSix-DrillのøDsとEZスリーブのøD1を合わせてお選びください。

ご使用上の注意点

ドライバの使用方法

形番在庫

使用方法

フライス加工での仕上がり径調整旋盤の芯高調整

ドリルのフランジ部にあるフラット面の中心に、「EZスリーブ」側面側の目盛りを合わせます。右図は、仕上がり径が0.4 mm大きくなるようにセットしています。

固定ボルトＡフラット部

フランジ部

EZスリーブ

固定ボルトＢ

右図のように、ドリルシャンク部とホルダの間に、「EZスリーブ」をセットします。

右図のように、ドリルシャンク部とブロック部の間に、「EZスリーブ」をセットします。

ドリルのフランジ部にあるフラット面の中心に、「EZスリーブ」端面側の目盛りを合わせます。右図は、ドリルの芯が＋方向に 0.1 mm移動するようにセットしています。

固定ボルトＡ

固定ボルトＢ

EZスリーブ

機械Ｘ軸フラット部

フランジ部

（注）● 目盛りはあくまでも目安です。実際に仕上がり径を測定し確認してください。特に、旋盤の芯高調整にお使いの場合は、調整とともに仕上がり径も変化します。試加工等によりご確認ください。

● マシニングセンタ加工でお使いの際は、サイドロックホルダをご使用ください。コレット式のホルダやミーリングチャックではご使用になれません。

● 仕上がり径を過度にマイナス方向へ調整しますと、ドリル本体が加工穴に干渉する場合があります。マイナス方向への調整は、仕上がり径が呼び径よりもプラスになる場合の微調整用としてご使用ください。

目盛りを合わせるときは、「EZスリーブ」側面の穴に、付属のレンチを挿入してスリーブを回転させます。目盛り合わせをおこなった後、ドリル側に近い固定ボルトA

を締め付けます。固定ボルトBはスリーブの回転を防止する程度に、軽く締め付けてください。

寸法（mm)仕上り径調整範囲芯高調整範囲

●：在庫形番

19

� 切れ刃が、機械のX軸と平行になるようにホルダを取り付けてください。� 通常は、外周刃が作業者から見える方向に取り付けます。ただし、機械によって180°逆向きになる場合でも問題なく使用できます。� 柄部のコッタは、切れ刃と平行に加工されていますので、コッタに取り付けボルトを締め付けることで、切れ刃と機械X軸が平行になります。

ホルダのセットがポイントです！

取り付けボルト締め付け方向

通常は、作業者から外周刃が見える方向へセット

� 芯高は、正常な加工をおこなうための重要なポイントです。� 機械主軸の回転軸に対して、工具の中心軸が0 ~ 0.2 mm 芯下がりの状態になっていることが必要です。� あらかじめ基準棒などを利用して、ご使用の機械の芯高を確認していただくことを推奨します。� このとき、ドリルの突き出しとほぼ同じ位置で芯高の確認をおこなってください。� 基準棒をお持ちでない場合は、ボーリングバイトの研削部などで代用可能です。

主軸

芯下がりの状態が適切でない場合は、基本的にはタレットの調整する必要がありますが、簡易的に調整する方法があります。次頁の【芯高の調整】をご参照ください。

ダイヤルゲージ

ドリル突き出し長さ

ドリル突き出しと同じ

基準棒

タレット

ボーリングバイトなどで代用可

機械Xと切れ刃が平行に

機械X軸中心刃

外周刃

タレット

中心刃

外周刃

機械X軸

0.2

mm程度の

芯下がり

タレット（刃物台）への取り付け

芯高の確認

旋盤で使用するとき

20

1

2 3

芯高状態が適正でない場合は、以下の方法で芯高の調整をおこなうことができます。

このような状態で加工をおこないますと、中心刃が欠けやすくなります。取り付け方向を 180° 回転させてください。取り付け方向を変えられない場合は、ホルダを 180° 回転させて取り付けてください。ただしこの場合は、ホルダのシャンク部に、切れ刃と平行なコッタを追加工する必要があります。

芯上がり量がわずかな場合は、�の方法の他に、別のタレット番号にホルダを取り付けることで改善される場合があります。

芯下がり量が大きい状態でセットされると、コア径が大きくなります。コアの直径が 1 mmを超える状態で加工をおこないますと、大きな振動が発生するなど、不安定な加工状態となる場合があります。この場合は、刃先交換式ドリル専用偏心スリーブ (EZスリーブ ) などを使用して芯高の調整をおこなうか、もしくは、タレット自体の精度調整をおこなってください。EZスリーブの使用方法については、14頁をご参照ください。

芯上がりがわずかな（0.05 mm程度）場合芯下がりが大きすぎる（0.2 mmを超える）場合

芯が上がっている場合

中心部のコア

加工深さ 10 mm程度

直径

ø0.5

mm

程度

取り付け方向

機械X軸

ドリル中心

180°回転

ドリル中心

取り付け方向

機械X軸

試加工によるセット状態の確認

芯高の調整

� ホルダ取り付け後、本加工をおこなう前に試加工によって芯下がり状態を再確認してください。

� ホルダが正しくセットされていれば、穴底に直径 ø0.5 mm程度のコアが残ります。

� もし、コアが全く残らない場合は「芯上がり」、直径øが1 mm 以上になる場合は「芯下がりが大きすぎる」ことを意味しています。再度芯高の確認をおこなってください。

� 試加工は、送りf = 0.1 mm/rev以下の低送り条件とし、加工深さは10 mm程度を目安としてください。

中心刃

中心刃外周刃

外周刃

21

ø20.0 - 23.5 ø23.6 - 27.4 ø27.5 - 32.9 ø33.0 - 33.9 ø39.0 - 46.9 ø47.0 - 54.5

WWMU05... WWMU06... WWMU08... WWMU09... WWMU11... WWMU13...

1.2 1.4 1.8 2.1 2.5 2.7

ドリル径より大きな穴があけられます！

� 旋盤など被削材回転で使用する場合、オフセット（機械X軸方向の芯ずらし）をおこなうことで、加工穴径の微調整が可能です。

� オフセット加工をおこなう場合、切れ刃が機械のX軸と平行になるようにホルダが取り付けられている必要があります、前項のセット方法を参考にして工具を取り付けてください。

加工径「小」方向のオフセット

加工径「大」方向のオフセット

オフセットした場合の加工径は、およそ

ドリル径 + オフセット量 × 2　

となります。例えば、ø30のドリルで 0.2 mmオフセットした場合の加工径は、およそ30 + 0.2 × 2 = ø30.4 mm　となります。

● オフセット加工

干渉

- 0.1mmを超えないように！

中心刃中心刃

中心刃

外周刃外周刃

外周刃

大加工径小

加工径

機械X軸

オフセット量(+)

TDSは穴底の段差が小さいため、仕上げ加工で差が出ます！

TungSix-Drillの穴底は、ハイスドリルなどと比較して平らに近く、段差が少ないという特長があります。

ドリル径øDc (mm)

ドリル径 øDc

TungSix-Drillの穴底形状

最大段差 Hmax

穴底形状

旋盤でのオフセット加工

最大段差 Hmax(mm)

インサート

22

TDS200F25-2, øDc = 20 mm TDS420F40-2, øDc = 42 mmWWMU05X205R-DJ WWMU11X512R-DJ

AH9030 AH9030

200 1200.15 0.2477 18030 80

50

40

30

20

10

0

40

30

20

10

0

TDS500F40-3, øDc = 50 mm TDS280F32-2, øDc = 28 mmWWMU13X512R-DJ WWMU08X408R-DJ

AH9030 AH9030

160 1800.11 0.18112 369

80, 65 50

302520151050

6050403020100

加工事例

AH9030は、耐高温酸化性に優れたコーティング膜の効果で、刃先温度の高くなりやすい外部給油加工においても、損傷が小さく、寿命延長が可能になる。

切削条件

加工部品名使用ドリル使用インサート

材種

被削材

切削速度 Vc (m/min) 送り f (mm/rev) 送り速度 Vf (mm/min) 加工深さ H (mm) 使用機械切削油

結果

立形M/C, BT40湿式

コンロッド小端穴ハウジング

加工長1.8倍!

他社品

加工長

(m/インサート)

高い刃先強度により、抜け際が曲面の断続加工部においてもチッピングや欠損などの突発的な損傷の抑制が可能。1コーナあたりの工具寿命の改善とコーナ数の増加により、劇的に工具費を改善。

加工長3倍!

他社品加工長

(m/インサート)


TungSix-Drillは、他社工具に比べて切削抵抗が低く、安定した加工が可能である。突発的な欠損が無く、6コーナ全てを使い切ることができるので、加工コストを大幅に削減できる。

切削条件


材種

被削材


結果

横形M/C, BT50湿式

ナックルバルブ

SNCM630

加工長1.5倍!

他社品

加工長

(m/インサート)

1コーナあたりの寿命の増加とコーナ数の増加により、インサート消費数を大幅に削減。振動の少ない安定加工が可能になり、また切りくず処理も良好に行える。

加工長2.2倍!

他社品

加工長

(m/インサート)

横形M/C, BT40湿式

S55C

SCM440

FCD450

23

TDS290F32-2, øDc = 29 mm TDS350F40-3, øDc = 35 mmWWMU08X408R-DS WWMU09X510R-DS

AH6030 AH6030

140 400.075 0.06120 2229 60

120100806040200

3.53

2.52

1.51

0.50

TDS240F25-3, øDc = 24 mm TDS330F40-4, øDc = 33 mmWWMU060306R-DJ WWMU09X510R-DJ

AH9030 AH9030

130 1800.1 0.15170 260

100

706050403020100

300250200150100500

加工長1.8倍!

DSチップブレーカは良好な切りくず処理が可能。新材種AH6030は他社品より長寿命を実現。

高い刃先強度により断続加工でも欠損を抑制。

切削条件


材種

被削材


結果


フランジフランジ

インコネル625

加工長3.2倍!

他社品

加工長

(m/インサート)

新材種AH6030は、他社品より工具寿命の延長が可能。コーナ数の増加は寿命の短いインコネルなどの難削材で特に優位性が発揮される。

加工長3倍!

他社品加工長

(m/インサート)


切削条件


材種

被削材


結果

旋回輪

TungSix-Drillは、高い剛性ボディによって、他社工具よりも高い切削速度での加工が可能で、びびりも生じない。さらに、コーナ数の増加による工具費削減と生産性向上によって、加工費を大幅に削減することができる。

加工能率1.2倍!

他社品

送り速度

Vf

(mm

/min

)


SUS304

SCM440

40立形M/C, BT40

湿式

リンク

SCM440 / 42CrMo4

他社品

加工長

(m/インサート)

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安全上の注意点

■ TACフリーコール　切削技術相談受付時間　AM 9:00 ～12:00 / PM 1:00 ～ 5:00土曜、日曜、祝日、タンガロイ休日は休ませていただきます。 0120-401-509

ヨーイコーグ

●ご使用の際には、安全カバーや保護メガネ等の保護具をご使用ください。●切れ刃が鋭利なため素手でさわらないでください。●切れ味を確認して早めに工具交換を行ってください。●切削中に発生する火花や破損による発熱、切りくずで引火する危険があります。引火の危険があるところでは使用しないでください。　また、不水溶性切削油を使用する場合は防火対策が必要です。

資源保護のため再生紙を使用しています。 Sep. 2017 (TJ)

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