INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERA Y CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS.

TEMA: LINEAS DE ENSAMBLE

PROFESORA: MINOR MARTINEZ AMELIA EDITH

MATERIA: SISTEMAS DE PRODUCCIN

SECUENCIA: 4AM74

ALUMNOS: ESPINOZA SANDOVAL ARISBELL I. FLORES ANGUIANO ADRIANA FLORES GARCA ANA KAREN FLORES RAMOS KARLA GALN NERI MARIANA GALINDO LINARES MAGDALENA GARCIA CRUZ KIRA ANAHI GARCA RAMOS FERNANDA

INDICE

INTRODUCCIN3

1.LINEAS DE ENSAMBLE4

2.BALANCEO DE LINEAS.5

2.1DIAGRAMA DE PRECEDENCIA7

2.2PROBLEMA DE BALANCE DE LNEAS.9

2.3MTODO HEURSTICO PARA EL BALANCEO DE LNEAS.10

EJERCICIO: ENSAMBLE DE LAVADORA11

CONCLUSIN14

BIBLIOGRAFA15

INTRODUCCIN

En las empresas en que la produccin se maneja en funcin de las rdenes, son importantes las fechas en que se promete terminar los trabajos y, por consiguiente, determinar la secuencia que seguirn las rdenes de los clientes en los diversos centros de mquinas es una funcin de fundamental importancia. Esto implica tanto la planeacin como el control de las actividades. Los productos que se fabrican en funcin de las existencias suelen ser bienes de consumo que se producen en gran volumen, como telfonos, automviles, lavadoras, juguetes, etc. En la fabricacin de artculos estandarizados en gran volumen, son muy importantes los flujos en el taller, y por consiguiente es fundamental la adecuada distribucin de los recursos de produccin.La distribucin por producto, el equipo, la maquinara, la mano de obra y otras instalaciones estn destinadas a una lnea de produccin especfica conocida como: lnea de ensamble.El balanceo de lneas de produccin constituye una de las herramientas ms importante para el departamento de Produccin, pues de un buen balance equilibrado de una lnea de produccin depende que se consiga el mximo aprovechamiento de los recursos tanto humanos como de maquinaria y dems elementos productivos, y que se logre no los objetivos previstos.En el presente trabajo se explica qu son las lneas de ensamble, sus condiciones y elementos, adems se explica en qu consiste un balanceo de lneas, y cmo se realiza. Por ltimo un ejercicio ejemplifica en resumen el tema completo.

1. LINEAS DE ENSAMBLE

Qu son las Lneas de Ensamble?Una serie de estaciones de trabajo de montaje (ensamble) manual o automatizado, en las cuales se ensamblan en secuencia un producto o varios.H.A. MaynardEs una disposicin de reas de trabajo donde las operaciones consecutivas estn colocadas inmediata y mutuamente adyacentes, donde el material se mueve continuamente y a un ritmo uniforme a travs de una serie de operaciones equilibradas que permiten la actividad simultanea en todos los puntos, movindose el producto hacia el fin de su elaboracin a lo largo de un camino razonadamente directo.Roberto Garca Criollo

Una lnea de ensamble es un sistema de trabajo que consiste en una serie de operarios que estn organizados para producir un producto o un rango limitado de productos similares.

Los trabajadores desempean varias tareas en estaciones que estn fsicamente localizadas a lo largo de la lnea de flujo del producto sobre la cual est elaborado, usualmente el producto viaja mediante un transportador motorizado.

Las lneas de ensamble son recomendadas para:

Productos de alta demanda. Productos diversos que se fabrican de la misma manera.

La lnea de fabricacin construye componentes, tales como llantas para automvil o partes metlicas para un refrigerador, en una serie de mquinas.Una lnea de ensamble junta las partes fabricadas en una serie de estaciones de trabajo.Ambas pertenecen a los procesos repetitivos y en ambos casos la lnea debe ser balanceada. Es decir, el trabajo llevado a cabo en una mquina o con el operario, debe balancear el trabajo realizado en la siguiente mquina en la lnea de fabricacin.La meta de la administracin es crear un flujo continuo suave sobre la lnea de ensamble, con un mnimo de tiempo ocioso en cada estacin de trabajo de la persona. Una lnea de ensamble bien balanceada tiene la ventaja de la gran utilizacin del personal, y de la instalacin y equidad entre las cargas de trabajo de los empleados.La idea fundamental de una lnea de ensamble es que un producto se arma progresivamente a medida que es transportado, pasando frente a estaciones de trabajo relativamente fijas, por un dispositivo de manejo de materiales, por ejemplo una banda transportadora.Condiciones de una lnea de ensambleDeben existir ciertas condiciones para que la produccin en lnea sea prctica:1.- Cantidad: el volumen o cantidad de produccin debe ser suficiente para cubrir el costo de la preparacin de la lnea. Esto depende del ritmo de produccin y de la duracin que tendr la tarea.2.- Equilibrio: los tiempos para cada operacin en la lnea deben ser aproximadamente iguales.3.- Continuidad: una vez puesta en marcha deben continuar pues la detencin en un punto, corta la alimentacin del resto de las operaciones. Esto significa que deben tomarse precauciones para asegurar un aprovisionamiento continuo del material, piezas, subensambles, etc., y la previsin de fallas de equipo.Elementos de la Lnea de Ensamble Elemento de trabajo: es la mayor unidad de trabajo que no puede dividirse entre dos o ms operarios sin crear una interferencia innecesaria entre los mismos. Operacin: es un conjunto de elementos de trabajo asignados a un puesto de trabajo. Puesto o estacin de trabajo: es un rea adyacente a la lnea de ensamble, donde se ejecuta una cantidad dada de trabajo (una operacin). Usualmente suponemos que un puesto o estacin de trabajo est a cargo de un operario, pero esto no es necesariamente as. Tiempo de ciclo: es el tiempo que permanece el producto en cada estacin de trabajo.2. BALANCEO DE LINEAS.

Consiste en agrupar actividades u operaciones que cumplan con el tiempo de ciclo determinado, con el fin de que cada lnea de produccin tenga continuidad. Nivela las cargas de trabajo, de tal manera que los operarios tengan la misma carga de trabajo en tiempo. Tiene como objetivo agrupar actividades que permitan con un tiempo de ciclo establecido. PARA LLEVAR ACABO EL BALANCEO DE LINEA SE NECESITA:1.- Descripcin de las actividades2.- Determinar la precedencia de cada operacin o actividad.3.- Determinar el tiempo de cada actividad u operacin4.- Determinar el tiempo de ciclo.5.- Determinar el nmero de estaciones.6.- Balancear la lnea. TERMINOLOGIA A USAR EN UN PROBLEMA DE BALANCEO DE LINEA.Al balancear una lnea de ensamble existe un tiempo mximo que cada trabajador puede utilizar; a partir del tiempo de ciclo se encuentra el nmero de trabajadores o estaciones que se necesitan, y cada trabajador tendr una cantidad mnima de tiempo muerto.Existen ciertas relaciones dentro del problema de balanceo: NUMERO DE ESTACIONES = SUM. TIEMPOS DE OPERACIN TIEMPO DE CICLO EFICIENCIA = SUM. TIEMPOS DE OPERACIN NUMERO ESTACIONES* TIEMPO CICLOOBEJTIVOS ALCANZABLES.-Alcanzar la produccin planeada.-Mantener la eficiencia de cada una de las operarias, ya que las personas tienden a ajustar su ritmo a la cantidad de trabajo que tienen.-Disminuir los tiempos de espera.-Mantener a las operarias ms tiempo haciendo su operacin.-Evitar los cuellos de botella-Reducir las horas extras.

TIPOS DE LINEAS DE PRODUCCINEl problema de balanceo de lneas debe de tomar en cuenta consideraciones que complican los balanceos, los tipos de balanceos que se deben balancear:

2.1 DIAGRAMA DE PRECEDENCIA

El diagrama de precedencia representa grficamente las relaciones de orden o de precedencia entre las diferentes tareas que deben ser ejecutadas para el armado de un producto en una lnea de montaje.Es un esquema que ilustra como unas actividades deben llevarse a cabo antes que otras o son requisitos para el siguiente paso. Despus de una actividad se ilustra cual debe ser la siguiente. Las actividades se pueden hacer de manera simultnea. Es una herramienta que muestra las restricciones reales que tiene el desarrollo de un proceso.Se realiza de la siguiente manera:1. Definir actividades: implica identificar y documentar las dependencias entre las actividades.2. Secuencia de actividades: ordenamiento secuencial, ordenamiento no secuencial.3. Duracin estimada de actividades.Una vez definidas las actividades del proyecto y establecidas las relaciones de precedencia entre ellas podemos representar el proyecto a travs de un grafo en el que los nodos son las actividades y los arcos son las relaciones de precedencia. Esta representacin se conoce como diagrama de red o de precedencias y es fundamental para la comprensin del mtodo del camino crtico.Las relaciones de precedencia entre actividades se deben generalmente a restricciones de tipo tcnico y no a restricciones de recursos. Estas ltimas no se deben tener en cuenta en la planificacin. Se considerarn en la programacin de proyectos al resolver los problemas de asignacin de recursos. El crculo o nodo numerado representa una tarea u operacin. La flecha indica la relacin de orden, precedencia, dependencia o antelacin. As como el tiempo en que se realiza cada actividad.

Tipos de diagramas de precedencia: Finish to start: Precedente debe terminar antes de que su sucesiva pueda empezar Finish to finish: Precedente debe terminar antes de que su sucesiva pueda terminar Start to start. Precedente debe empezar antes de que su sucesiva pueda empezar. Start to finish: Precedente debe empezar antes de que su sucesiva pueda terminar -rara vez usado.Por ltimo, la utilidad de establecer el grafo o diagrama de precedencias del proyecto est en:

Determinar el camino crtico Determinar el tiempo mnimo de ejecucin del proyecto Identificar las actividades que presentan riesgos especiales Identificar los perodos en que hay ms cosas que hacer Mejorar nuestra comprensin del proyecto

2.2 PROBLEMA DE BALANCE DE LNEAS. Paso 1. Se realiza una tabla que contenga los datos del problema: nombre de la tarea, tiempo que tarda la actividad y la tarea precedenteTarea Tiempo (Seg./min/horas/das/etc)Tarea(s) Precedentes

Paso2. Realizar diagrama de precedencia

3447Paso 2.1Se calculan las posiciones ponderadas para cada unidad, como recordara las posiciones ponderadas pueden interpretarse como el tiempo que se perdera si no se realiza la unidad de trabajo considerada, por ello son iguales a las sumas de los tiempos de ejecucin de la unidad en cuestin y de aquellas unidades a las cuales debe preceder dicha unidad TareaTiempo (Seg./min/horas/das/etc)Posicin ponderada

A1212+19+14+7+22+20+14+21+34+47=210

B22

Paso 2.2Se ordenan las posiciones ponderadas de mayor a menor Tarea Posicin ponderada

A210

Paso3 Se determina el tiempo del ciclo

Paso4Se realiza la asignacin a estaciones de trabajo: para esto debe tenerse presente que el tiempo de operacin de trabajo no puede ser mayor que el tiempo de ciclo, en este caso no puede ser mayor que 60 seg. La asignacin de unidades de trabajo con las mayores posiciones ponderadas. Estacin Alementos asignados Precedencia inmediata Tiempo de la tarea Tiempo acumulado

IABCA122219123453

II

Paso 4.1 Determinar la eficiencia del balance (EB) viene dado por

2.3 MTODO HEURSTICO PARA EL BALANCEO DE LNEAS.

El balanceo de lneas casi siempre se realiza para minimizar el desequilibrio entre mquinas y personal mientras se cumple con la produccin requerida. Con la finalidad de producir a una tasa especificada, la administracin debe conocer las herramientas, el equipo y los mtodos de trabajos empleados. Despus, se deben determinar los requerimientos de tiempo para cada tarea de ensamble (como taladrar un agujero, apretar una tuerca o pintar con aerosol una parte). La administracin tambin necesita conocer la relacin de precedencia entre las actividades, es decir, la secuencia en que deben desempearse las tareas.

1. Tiempo ms largo para una tarea (operacin).De las tareas disponibles, elegir la tarea con el tiempo ms largo (mas tardado).

2. Mayor numero de tareas sucesorasDe las tareas disponibles, elegir la que tenga el mayor nmero de tareas que le siguen.

3. Ponderacin de la posicinDe las tareas disponibles elegir la tarea cuya suma de tiempos para las tareas que le sigue es mayor (mayor tiempo restante). En el ejemplo veremos que la ponderacin de la posicin de la tarea C= 5(c) + 3(f) + 7(g)+3(i)=18, mientras que la ponderacin de la posicin de la tarea D=4(d)+3(f)+7(g)+3(i)=17; por lo tanto, debe elegirse primero C.

4. Tiempo ms corto para una tarea (operaciones).De las tareas disponibles elegir la tarea con el tiempo ms corto.

5. Menor nmero de tareas sucesoras.De las tareas disponibles, elegir la tarea con el menor nmero de tareas que le siguen.

EJERCICIO: ENSAMBLE DE LAVADORA

En la planta de ensamble de muebles de lnea blanca en el norte del pas se requiere ensamblar 500 lavadoras por da. El tiempo de produccin disponible es de 420 minutos y se tienen documentados lo pasos, precedencias y tiempos para el ensamble exitoso de la lavadora, segn se explica en la siguiente tabla de tiempos y procedimientos.Ensamble de lavadoraTareaTiempo tareaProcedencia

(segundos)de tarea

A45-

B11A

C9B

D50-

E15D

F12C

G12C

H12E

I12E

J8F,G,H,I

K9J

195

1.- Calcular el tiempo de ciclo requerido

C= Tiempo de produccin por da = 60 x 420 min = 50.4sUnidades de produccin requeridas por da 500 lavadoras

2.- Calculamos el nmero mnimo de estaciones de trabajo tericamente

C= Suma de los tiempos de todas las tareas (T) =195s = 3.87 = 4 estaciones Tiempo de ciclo 50.4s

3.- Clasificando las tareas por las que tengan el numero mas alto de tareas subsecuentesTareaTareas subsecuentes

A6

B o D5

C o E4

F,G,H o I2

J1

K0

TareasTiempo de tarea y ocioso

Estacin 1A45/5.4

Estacin 2B50/0.4

C

Estacin 3D37/3.4

E

F

G

Estacin 4H

I44/6.4

J

Estacin 5K9/41.4

4.-Calcular la eficiencia

Eficiencia = (T) = 195s = 0.77 o 77% NcC (5)(50.4)

CONCLUSIN

Las empresas que producen grandes volmenes de artculos, estn expuestas a desperdiciar recursos si no tienen una adecuada administracin dentro de su proceso de produccin, y esto a su vez hace que se incremente el precio de dicho artculo y por consecuencia disminuyan sus ventas por ser menos competitivo en el mercado, es por eso, que deben tener un amplio conocimiento acerca de las cmo funcionan las lneas de ensamble, y saber realizar un correcto balanceo de lnea, para optimizar al mximo los recursos y reducir costos de produccin y tiempo.El balanceo de lneas adecuando permite a la empresa reducir incluso el precio de su producto al evitar costos innecesarios en la fabricacin del mismo, adems de que al mismo tiempo podr incrementar su cartera de clientes, ya que podr entregar a tiempo las rdenes de produccin solicitadas. Por lo tanto, el balanceo de lneas dentro de una empresa, es un elemento vital en el desarrollo y crecimiento de sta.

BIBLIOGRAFA

G Monks, Joseph, Administracin de operaciones. M C Graw Hill. Administracin de operaciones, series Shamus Limusa. https://sites.google.com/site/gdpumh/planificacion-de-proyectos/06-relaciones-de-precedencia-entre-las-actividades-diagrama-de-precedencias http://www.lichtle.com.mx/smpro_2/pdf/balanceo.pdf http://prezi.com/mn10hyw9u45o/lineas-de-ensamble-balanceo-de-lineas-y-distribucion-de-cargas/

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