HORMIGON HIDRÁULICO

2014

CONTENIDO

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INTRODUCCION 6

1 HISTORIA DEL HORMIGÓN 7

2. ¿QUE ES EL HORMIGÓN HIDRÁULICO? 9

3. CLASIFICACIÓN DEL HORMIGÓN EN COLOMBIA 4

4. CARACTERÍSTICAS O PROPIEDADES DEL HORMIGÓN 22

5. CONCLUSIONES 28

BIBLIOGRAFIA 29

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INDICE DE TABLAS

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Tabla 1 Asentamiento recomendado para concretos de diferentes grados de manejabilidad 14

Tabla 2 Agua en kilogramos por metro cubico de concreto para los tamaños máximos de agregados indicados. 14

Tabla 3 Relación agua-cemento. 16

Tabla 4 Volumen de agregado grueso por volumen unitario de concreto. 17

Tabla 5 Proporciones entre los pesos, volúmenes absolutos y volúmenes sueltos de los componentes de una mezcla. 18

Tabla 6 Clasificación del concreto según tamaño máximo del agregado. 20

Tabla 7 Clasificación del concreto según su consistencia en estado fresco para diversos tipos de construcción y sistemas de colocación y compactación. 20

Tabla 8 Clasificación de concretos según resistencia a la compresión. 21

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INDICE DE GRAFICAS

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Grafica 1 Determinación contenido de agua 11

Grafica 2 Determinación de la cuantía del cemento de acuerdo al tamaño máximo del agregado 12

Grafica 3 Determinación del porcentaje óptimo de arena y grava 13

Grafica 4 Resistencia promedio de diseño (fcr) para diferentes valores de f’c y V. 15

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INDICE DE IMAGENES

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Imagen 1 Pirámides de Egipto. 7

Imagen 2: Coliseo Romano 8

Imagen 3 Hormigón fluido en obra 19

Imagen 4 Esquema típico de la estructura del concreto endurecido. 26

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INTRODUCCION

El concreto es uno de los principales materiales, empleados durante el desarrollo de cualquier obra de ingeniería en nuestro planeta, por no decir que es el de mayor trascendencia. Desde los comienzos de la humanidad el hombre a buscado la forma de resguardarse de las inclemencias del clima y la naturaleza en general, es así como gracias al ingenio y trabajos de campo se consolido un material maleable y fácil de trabajar que proporcionara fortaleza a las construcciones y garantizara suplir las necesidades del hombre en materia de obras de construcción. Con este estudio se pretende dar a conocer los alcances y bondades que tiene el concreto para el desarrollo de cualquier obra de ingeniería, desde sus comienzos hasta nuestros días, para ello se han realizado consultas bibliográficas en textos y de manera virtual los cuales han aportado puntos de vista y aplicaciones especificas del material durante los procesos constructivos a través de la historia del hombre.

Con este trabajo el estudiante aprenderá de manera constructiva todos los conceptos básicos relacionados con el concreto, esperando que sean de gran ayuda al momento de ejercer sus funciones como ingeniero residente o jefe de obra o de proyecto, garantizando una optima aplicación del concreto en obra o durante el diseño de las mismas.

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1. HISTORIA DEL HORMIGON

Desde el momento en el que la humanidad se vio en la necesidad de construir edificaciones, también se vio en la necesidad de encontrar materiales para tal propósito, para lo cual utilizaron materiales arcillosos o pétreos, y se vieron en la obligación de obtener materiales para unir dichos elementos de manera estable. Debido a esto se emplearon, en primer lugar, arcillas, yeso, cal, sin embargo, debido a las condiciones atmosféricas, se deterioraban con facilidad; fue entonces cuando algunos constructores griegos y romanos unieron materiales provenientes de depósitos volcánicos con caliza, arena y agua y descubrieron que todos estos materiales juntos producían un hormigón con características de alta resistencia a los molestos efectos causados por la atmosfera.Todos estas mezclas que formaban el hormigón de diferentes características han ido evolucionando con el pasar del tiempo, y datan desde hace aproximadamente 8000 años, desde las civilizaciones de Babilonia, el Antiguo Egipto y el Imperio Romano, las cuales han dejado un gran legado a la humanidad.Por ejemplo, el hormigón Romano, hace referencia a la mezcla de cal y tierras volcánicas, con la que se construyeron estructuras que hoy, aun, están en pie

Imagen 1: Pirámides de Egipto.Fuente: http://www.arqhys.com/articulos/piramides.html

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Imagen 2: Coliseo RomanoFuente: http://www.daniel.prado.name/Varios-Viajes.asp?art=152#.UykZ-1xWGFQ

Para el año 1100 AC en la región de Puzzoli cerca del volcán Vesubio se realizo la mezcla de este material con arenas volcánicas, dando comienzo al cemento Puzolánico que hoy conocemos Posteriormente los griegos y los romanos adoptaron el concreto como método constructivo empleando mezclas de calizas calcinadas, tobas volcánicas y piedras, con esta mezcla se construyeron obras que perduran en la actualizad como el gran coliseo romano y el teatro de Pompeya, para aligerar la mezcla se emplearon jarrones, piedra pómez y ladrillos dándole mayor consistencia al concreto, bajo esta técnica fueron construidas estructuras como la cúpula del panteón de Agripa de unos 43 metros de diámetro, instalaciones portuarias y de uso domestico como tuberías para el transporte del agua.

En 1817, se propuso por primera vez el procedimiento de fabricación del cemento, que en términos generales se sigue utilizando hoy en día. Sin embargo fue Joseph Aspdin, quien, en 1824. Obtuvo la patente para fabricarlo.El prototipo del cemento moderno fue producido en 1845 por Isaac Johnson, quien por primera vez utilizo una temperatura suficientemente elevada, para formar clinker de la arcilla y la piedra caliza, utilizadas como materia prima.En 1845, Lambot, comenzó a construir en el sur de Francia, objetos en que

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combinaba el concreto y el acero, naciendo así el concreto reforzado.Joseph Monier1 fue el primero en darse cuenta de la importancia industrial del concreto reforzado. Tomando sus ideas, se construyó en 1875, el primer puente de concreto reforzado cerca de Chazete en Francia, con un claro de 16.5 metros. Sin embargo, en este país no avanzo el concreto; la patente de Monier fue adquirida por la casa Wayss de Berlín, donde se impulsó su desarrollo.

El concreto reforzado se debe fundamentalmente al francés Freyssinet, quien empezó fabricando postes para trasmisión de energía eléctrica, a principios de 1933.La fabricación de piezas de concreto se inició desde 1896. Hennebique, el difusor del concreto en todo el mundo, fabricaba en serie casetas de señales para los ferrocarriles franceses. En Pier Luigi Nervi, italiano, construyo un hangar, destruido durante la guerra, de 100 x 40 metros, con algunas partes colocadas en el lugar, pero la mayoría prefabricadas y unidas con juntas colocadas en el lugar. A estas unidades prefabricadas las denomino, ferro cemento.

2. ¿QUE ES EL HORMIGÓN HIDRÁULICO?

El hormigón hidráulico es el producto que resulta de la mezcla entre el cemento tipo Portland, grava, arena, agua y en algunos casos de aditivos, del cual se obtiene una masa maleable y facil de manipular, que al pasar el tiempo se endurece y adquiere la caracteristica de una roca artificial. El concreto, en su estado duro, presenta alta resistencia a la compresión, pero baja resistencia a la tracción (por lo general es el 10% de la resistencia a la compresión), por lo que se refuerza con varillas de acero, a lo que se le llama concreto reforzado

2.1. Componentes del Hormigon hidraulico:

2.1.1. Cemento tipo Portland:El cemento Portland, se refiere, al producto obtenido al pulverizar el Clinker, que resulta de calcinar una mezcla de materiales silíceos, calcáreos y férricos, con adición de yeso.

1 Joseph Monier patento varios etodos en 1860

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2.1.2. Grava y arena:Son agregados, que ocupan entre el 70% y 80% del volumen del concreto, por lo cual muchas características dependen de las propiedades de los mismos.2

2.1.3. Aditivos:Son componentes de naturaleza orgánica (resinas) o inorgánica, cuya inclusión tiene como objeto modificar las propiedades físicas de los materiales conglomerados en estado fresco. Se suelen presentar en forma de polvo o de líquido, como emulsiones.

2.1.4. Agua

2.2. Poporciones para el hormigon hidraulico

La composición del material de hormigón es muy variada dependiendo del uso final o el diseño requerido.

El fin principal del diseño de mezclas de concreto es encontrar la dosificación mas económica con la que se obtenga una alta resistencia, manejabilidad, impermeabilidad y durabilidad.

Para realizar el diseño existen diferentes métodos, pero ninguno es exacto, ya que todos son métodos ensayo-error, en los cuales se hacen mezclas de prueba y se les practican ensayos para determinar sus características.

A continuación se mostraran dos métodos para el diseño de mezcla.

2.2.1. Método I, Uso de granulometrías completas de la arena y del agregado grueso:

Se debe tener una buena granulometría de la mezcla grava-arena, así se obtiene una porosidad mínima y por lo tanto el uso de una menor cantidad de cemento.

2 http://es.wikipedia.org/wiki/Aditivos_para_hormigón

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Cuantía de cemento:

Grafica 1: Determinación contenido de aguaFuente: El concreto y otros materiales para la construcción

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Grafica 2: Determinación de la cuantía del cemento de acuerdo al tamaño máximo del agregado

Fuente: El concreto y otros materiales para la construcción

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Cuantía de arena y agregado grueso:

Grafica 3: Determinación del porcentaje optimo de arena y gravaFuente: El concreto y otros materiales para la construcción

2.2.2. Método II, recomendado por el American Concrete Institute (ACI):Se trata de un método muy preciso y llega a ser una guía muy útil para alcanzar de manera fácil las combinaciones óptimas

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Selección de asentamiento:

Tabla 1: Asentamiento recomendado para concretos de diferentes grados de manejabilidad

Tamaño máximo del agregado:Debe ser el de mayor disponibilidad y compatible con lo que se va a construir. No debe exceder 1/5 de la menor dimensión entre los lados de la formaleta, de 1/3 del espesor de la losa, ni de ¾ partes del esparcimiento entre varillas.

Estimación del contenido de agua:

Tabla 2: Agua en kilogramos por metro cubico de concreto para los tamaños máximos de agregados indicados.

Fuente: El concreto y otros materiales para la construcción

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Determinación de resistencia de diseño:

Grafica 4: Resistencia promedio de diseño (fcr) para diferentes valores de f’c y V.Fuente: El concreto y otros materiales para la construcción.

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Relación agua-cemento:

Tabla 3: Relación agua-cemento.Fuente: El concreto y otros materiales para la construcción

Contenido de cemento:La cantidad de cemento (C)en Kg por unidad de volumen de concreto se obtiene al dividir el contenido del agua (A)entre la relación del agua-cemento

C= AA /C

Contenido de agregado grueso:

b=R xm

b= Volumen absoluto de agregado grueso por volumen unitario de concretoR= Volumen seco compactado del agregado grueso por volumen unitario de concretoM= Relación entre peso unitario compactado y peso especifico saturado y superficialmente seco del agregado grueso.

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Tabla 4: Volumen de agregado grueso por volumen unitario de concreto.Fuente: El concreto y otros materiales para la construcción.

Contenido de agregado fino:

P=CK−1.000bCK

x100

K=1.000C

−0.318−A/C

P%= Porcentaje de finos.C= Contenido de cemento ya calculado.A/C= Relación agua ya calculada.

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Proporciones iniciales:

f= K . p100

x Gf (proporcionagregado fino)

g=K (100−p)100

x≫(proporcionagregado grueso)

Gf= Peso especifico saturado seco de la arena.Gg= Peso especifico saturado seco de la grava.

Tabla 5: Proporciones entre los pesos, volúmenes absolutos y volúmenes sueltos de los componentes de una mezcla.

Fuente: El concreto y otros materiales para la construcción.

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Basado en lo mencionado y según la asociación de productores del concreto ASOCRETO se encuentran entre los siguientes rangos teniendo en cuenta las proporciones con respecto al volumen de la mezcla:

Cemento Portlan entre el 7% y el 14%Agregados entre el 59% y el 76%Agua entre el 14% y el 18%Aire entre el 1% y el 3%Aditivos (opcional) % variable

Imagen 3: Hormigón fluido en obraFuente: Propia.

3. CLASIFICACIÓN DEL HORMIGON HIDRAHULICO EN COLOMBIA

Existen diversas clasificaciones del hormigón en Colombia, teniendo en cuenta las empresas que manufacturan este producto de acuerdo a sus estándares de producción y distribución, por otra parte, existe una clasificación general estimada por la Asociación Colombiana del Concreto, en la cual se tienen en cuenta diferentes características de este material así:

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3.1 Clasificación Según su composición y tamaño del agregado

Tipo de concreto Tamaño máximo (mm) Usos

Concreto degrava fina

4.75 – 19.0 Columnas, muros, o elementos esbeltos

Concreto degrava común

19.0 – 37.5 Estructuras convencionales

Concreto degrava gruesa

37.5 – 150.0 Pavimentos , presas

Concretociclópeo

150. o mas Cimentaciones, rellenos

Tabla 6: Clasificación del concreto según tamaño máximo del agregado.Fuente: ASOCRETO

3.2 Clasificación según su consistencia: hace referencia la fluidez del material

Consistencia Rango de asentamiento

Ejemplos de tipo de

construcción.

Sistema de colocación

Sistema de compactación

Muy seca 0 – 20 Prefabricados de alta resistencia, revestimientos de pantallas de cimentación.

Con vibradores de formaleta; concretos de ´proyección neumática (lanzado)

Secciones sujetas a vibración extrema, pueden requerirse presión.

Seca 20 – 35 Pavimentos. Pavimentadoras con terminadora vibratoria.

Secciones sujetas a vibración intensa.

Semi-seca 35 – 50 Pavimentos, fundación en concreto simple.

Colocación con maquinas operadas manualmente.

Secciones simplemente reforzadas con vibración.

Media 50 – 100 Pavimentos compactados a mano, losas, muros, vigas.

Colocación manual banda transportadora.

Secciones simplemente reforzadas sin vibración.

Húmeda o fluida

100 – 150 Elementos estructurales esbeltos.

Bombeo Secciones bastamente reforzadas sin vibración.

Muy húmeda o muy fluida

150 Elementos muy esbeltos, pilotes

Tubo – embudo, Tornillo continuo

Secciones altamente reforzadas sin vibración (normalmente no

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fundidos “in situ”.

adecuadas para vibrarse a menos que se modifique su viscosidad para evitar segregación).

Tabla 7: Clasificación del concreto según su consistencia en estado fresco para diversos tipos de construcción y sistemas de colocación y compactación.

Fuente: ASOCRETO.

3.3 Clasificación de concretos según resistencia a la compresión.

Descripción Mpa Resistencia a la compresiónKg/cm2 psi

Normal 7 – 70 70 -700 1.000 – 10.000Ata resistencia 70 – 140 700 – 1400 10.000 – 20.000Ultra alta resistencia Más de 140 Más de 1400 Más de 20.000

Tabla 8: Clasificación de concretos según resistencia a la compresión.Fuente: ASOCRETO.

3.4 Clasificación de concretos según el tipo

3.4.1 Concreto lanzadoTambién conocido como Shot Crete, se usa especialmente para construir o reparar estructuras que tienen formas irregulares, como paraboloides hipérbolas de iglesias, teatros o para cubrir taludes verticales, el equipo consta de un compresor, una bomba, una pistola para lanzar el concreto, mangueras y una motobomba para el agua.

3.4.2. Concreto ciclópeoEsta constituido de arena, grava, agua y cemento, también pueden ir incorporado mampuestos y hasta bloques de tamaño grande.

3.4.3 Concretos autonivelantesEn estos concretos se utilizan aditivos solidificantes. Estos permiten una facilidad de trabajo donde no se pueden usar el concreto tradicional.

3.4.4 Concreto reforzado con fibrasLa razón para utilizar fibras sintéticas en el concreto, consiste en aumentar la resistencia a todas las clases de carga y disminuir la fragilidad del concreto, para que pueda comportarse como un material flexible.

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3.4.5 Concreto ligeroEs el hormigón que a los 28 días alcanza una resistencia entre 175 y 250 Kg/cm2, con un peso unitario entre 800 y 1600 Kg/m, es fabricado con agregados artificiales o naturales de poco peso unitario.

3.4.6 Concreto pre-esforzadoEl objetivo de este concreto es eliminar esfuerzos de tensión del mismo, introduciendo esfuerzos artificiales de compresión antes de aplicar carga real.

3.4.7 Concreto compactado con rodilloTambién conocido como concreto R.C.C, tiene asentamiento mínimo o nulo, para el cual el consumo de cemento es entre 100 y 150 Kg/m3, de lo cual un 30% puede ser reemplazado por cenizas volantes.

4. CARACTERISTICAS O PROPIEDADES DEL HORMIGON ARMADO

4.1 ESTADOS DEL CONCRETO

4.1.1 Plástico o fresco: En este estado se mezclan todo los materiales, permite ver la fluidez o consistencia de la mezcla, reología, plasticidad y cohesividad. Se observa segregación o exudación.

4.1.2 Fraguado: Se presenta la reacción química entre el cemento y el agua.

4.1.3 Endurecido: Se presenta resistencia alta a compresión, resistencia baja a la flexión, durabilidad y estética.

4.2 FACTORES QUE INTERVIENEN EN LAS PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS DEL CONCRETO

4.2.1 Estabilidad del concreto: Se da cuando la mezcla tiene la capacidad de no separarse o sufrir (segregación)3por la diferencia de las partículas en su tamaño o la distribución granulométrica inadecuada de los agregados y no sufrir exudación ; la

3 Segregación: Proceso que ocurre cuando los agregados se separan del resto del concreto, haciendo perder estabilidad al concreto, por lo tanto disminuye la resistencia al material. Este proceso se da por gravedad o en pastas demasiado fluidas

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estabilidad deja entrever la resistencia de la mezcla y para ello se utiliza el método de ensayo de fluidez que determina cualitativamente la estabilidad del concreto; sin embargo hay tres factores que influyen en la estabilidad del concreto: Temperatura, la hidratación y la presión a que está sometido.

La estabilidad del concreto se observa cuando hay deformación del volumen y aparece el agrietamiento o sangrado que se da por la contracción de la mezcla ya sea por los agregados, la relación agua-cemento, la humedad relativa y temperatura ambiente, las cargas a que está sometida la mezcla; todos ellos asociados a los factores anteriormente mencionados.

Hoy en día se aplica la nanotecnología y se emplean aditivos que disminuyen considerablemente la segregación o exudación que pueda aparecer en el concreto, evitando que dichos factores interfieran en la estabilidad del concreto y mejoren sus resistencias haciendo de este material más durable y por lo tanto usándolo en obras de mayor complejidad (represas) donde la estabilidad es vital en el desarrollo de estos proyectos. Aunque es importante mencionar que algunos factores que determina la estabilidad son: Mezclado, transporte y colocado del concreto de manera apropiada.

4.2.2 Hidratación: Se llama así a la reacción química entre el cemento y el agua, es importante dado que para que el concreto sea más resistente en el transcurso del tiempo debe mantener un grado de humedad, esta reacción libera calor y se da como consecuencia el endurecimiento del material. Los compuestos principales del cemento son: Silicato tricálcico C3S, silicato di cálcico C2S (actúan durante el desarrollo de la resistencia y forman el 80% del peso del cemento), aluminato tricálcico C3A (actúan al inicio de la resistencia) y ferro aluminato tetra cálcico FAC4 (actúa al final de la resistencia), estos dos últimos forman el 10% del peso del cemento; compuestos que se desempeñan durante el proceso de hidratación.

El agua libre se encuentra en la composición molecular de los compuestos, el agua absorbida se encuentra en los poros capilares de la pasta y esta adherida a la superficie del gel. Procesos que forman enlaces y que permiten posteriormente el fraguado de la mezcla.

Como se había dicho anteriormente al mezclarse el cemento con el agua liberan calor el cual hace que aumente la velocidad de hidratación y para lo cual la temperatura no se debe exceder de 80°C, caso contrario ocurre cuando la temperatura disminuye así lo hace la velocidad de hidratación.

4.2.3 Fraguado: Se denomina así al proceso físico – químico exotérmico en que la pasta pasa de su estado plástico o fresco a un estado sólido y de endurecimiento por la

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rigidez que va adquiriendo en el transcurso del tiempo. La etapa inicial o fraguado inicial se da cuando el cemento entra en contacto con la pasta y aumenta la temperatura perdiendo consistencia, estando parcialmente hidratada y el fraguado final cuando la pasta ha adquirido su rigidez, pierde temperatura y puede resistir presión e indicando que cuenta con mayor grado de hidratación.

Cuando el fraguado se realiza de manera rápida y sin desprendimiento de calor se conoce como falso fraguado, el fraguado instantáneo que es cuando el desprendimiento de calor es alto, se pierde plasticidad y no se recupera la rigidez a no ser que se agregue nuevamente agua.

4.2.4 Permeabilidad: “Es la resistencia que tiene el concreto para ser atravesado por un fluido, agua, aire o vapor de agua”, la permeabilidad se puede dar por la reacción de álcali-silicatos, la permeabilidad depende del tamaño de los poros y su distribución que es controlada por la porosidad capilar que es la encargada de la absorción de fluidos. Cuando se incrementa la cantidad de poros por aire atrapado relativamente aumenta la permeabilidad lo que hace que el concreto pierda resistencia y duración.

Al aumentar la temperatura cambian sus propiedades originales, los componentes se dilatan y es ahí cuando empieza la vaporización del agua, se dan expansiones diferenciales que con el gradante térmico crean micro fisuras al concreto, permitiendo que sufra más daño por las reacciones álcali-silicatos y por los sulfatos; puesto que se presentan soluciones salinas que reaccionan con los productos hidratantes del cemento dado que hacen que el volumen del concreto aumente para posteriormente desintegrar gradualmente el material. Hoy en día se emplea la puzolana para contrarrestar este tipo de degradaciones gracias a su baja permeabilidad.

Una forma de prevenir la permeabilidad es utilizar una relación agua/cemento apropiada, es decir utilizar la suficiente y no en exceso, dar una compactación buena a la mezcla y una hidratación adecuada; con lo anterior se busca que los poros que aparecen en la mezcla ocupen el menor volumen posible para reducir la absorción capilar y evitar al máximo la porosidad (abierta o cerrada).

4.2.5 Concreto endurecido:Es el estado final del concreto, es aquí cuando se observa si las propiedades y forma se han conservado o si por el contrario los factores a los que la mezcla se expuso desde el inicio la han afectado, en este estado el concreto debe mantener hidratación para que su resistencia llegue al 100%, de tal manera que el proceso de endurecimiento no presente cortes afectando sus propiedades:

Resistencia a la compresión simple. Resistencia a la tensión.

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Resistencia a la flexión. Resistencia al esfuerzo cortante. Resistencia a la compresión triaxial. Resistencia a la torsión. Resistencia al impacto. Resistencia a la fatiga. Resistencia al intemperismo. Resistencia a la abrasión. Resistencia al fuego. Adherencia. Permeabilidad. Conductividad térmica y acústica. Flujo plástico. Absorción de radiaciones. Contracción por hidratación del cemento. Contracción por secado. Expansión por saturación. Expansión por reacción química. Expansión térmica.

Modulo de elasticidad a la compresión. Modulo de elasticidad al esfuerzo cortante. Coeficiente de poisson.

4.3 PROPIEDADES DEL CONCRETO

4.3.1 Resistencia: Es la propiedad más importante del concreto puesto que determina la calidad de sus materiales y compuestos, dado que las características en estos pueden variar al igual que el diseño de mezcla, otros factores que incurren son el transporte, colocación, fraguado del concreto.

Cuando se habla de resistencia a la compresión f’c, la cual se utiliza para calcular los esfuerzos en cada elemento de la obra cuando se someten a una carga axial, se llega a una resistencia a los 28 días significa que las características anteriores se efectuaron debidamente.

La resistencia a la tensión en el concreto es baja, aunque indica agrietamientos en el concreto cuando se presenta limitación a la contracción debido a la disminución de la temperatura o secado. Normalmente su valor se encuentra entre el 8 y 12% de la resistencia a la compresión.

La resistencia a la flexión es muy baja en comparación con la compresión, sin

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embargo es muy útil en la determinación de la calidad de pavimentos, llamado aquí modulo de rotura (MR). 4.3.2 Durabilidad: Esta propiedad indica la efectividad del diseño de la obra para soportar los factores ambientales a la cual debe estar sometida, conservando la vida útil de la misma. Algunos factores que afectan esta propiedad son la permeabilidad, el curado durante su fraguado, el agua muy alcalina o acida, las propiedades de los agregados entre otros. Factores con incidencias como se mencionaron anteriormente.

4.3.3 Trabajabilidad: Se determina como una propiedad conjunta puesto que dependen de la cohesividad y consistencia del concreto en su estado plástico o fresco, trabajabilidad significa las características que presenta el concreto que permite su manipulación eficientemente sin que se presente la segregación durante su transporte, colocación y compactación. Los factores que se deben tener en cuenta son la cantidad de agua en el diseño de la mezcla, las propiedades físicas de los agregados, las formaletas para encofrados, al igual que los métodos de colocación y compactación.

Como se puede observar según las características y propiedades anteriormente mencionadas en este estado es importante el curado que ha sufrido el concreto puesto que de ahí dependerá el buen funcionamiento del mismo con respecto a los factores ambientales a los que se le someta según la funcionalidad a la que ha sido destinado dada la conservación de sus propiedades. De lo anterior se deduce que el concreto endurecido debe ser resistente, durable (refleja la calidad) y económico en el uso de la construcción.

Imagen 4: Esquema tipico de la estructura del concreto endurecido.Fuente: Pedro Ruiz Gallo Naturaleza del concreto.

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4.4 Ventajas

Los materiales que se emplean en su fabricación son fáciles de encontrar, por lo que la materia prima a utilizar es local.

Se puede utilizar tanto en estructuras monolíticas como en prefabricadas. Tiene un bajo nivel de gastos en la fabricación de estructuras. Permite la mecanización total en su elaboración. Se adapta fácilmente a cualquier tipo de molde, debido a su plasticidad. Se moldea a temperatura normal, no necesita calor. Es resistente al fuego, por lo menos hasta 400°C. Se pueden emplear aditivos para mejorar sus propiedades

4.5 Desventajas

Gran peso de los elementos, pero se compensa utilizando equipos para su transportación y colocación.

Baja resistencia a la tracción (10 ó 15 veces inferior a la compresión), pero se compensa utilizando acero de refuerzo, esto es en el hormigón armado, ya que la armadura soporta las tensiones provocadas por la tracción

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5. CONCLUSIONES

Terminado el trabajo, podemos concluir que el propósito fijado ha sido realizado pues la información recopilada ha sido de gran interés e importancia porque se han aprendido conceptos nuevos y se han reforzado los conceptos que ya eran conocidos.

La temática del hormigón es tan compleja como completa, teniendo en cuenta que cada día los métodos constructivos exigen nuevas técnicas complementarias que puedan suplir las necesidades en los proyectos de construcción. Conocer el comportamiento de la mezcla y sus diferentes propiedades agiliza la labor de diseño y garantiza un óptimo desempeño como componente fundamental de cualquier proyecto ingenieril.

Los conocimientos adquiridos serán muy valiosos en nuestro desempeño como profesionales de la Ingeniería Civil, facilitando nuestra actividad cotidiana.

Podemos decir que el hormigon es una parte fundamental a la hora de realizar obras civiles de cualquier indole, por lo cual, es necesario conocer cada una de las ventajas y desventajas que este material nos proporciona.

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BIBLIOGRAFIA

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