TRASFORMATORI IN OLIO AT/MT A DUE E TRE AVVOLGIMENTIat.dii.unipd.it/renato.gobbo/didattica/corsi/misure_collaudo... · 4.1.5. Perdite a vuoto e dovute al carico Il rapporto tra il

Divisione Produzione

INGEGNERIA

Tecnologie e Impianti

TRASFORMATORI IN OLIO AT/MT A DUE E TRE AVVOLGIMENTI

SPECIFICA TECNICA

GENERALE

MES 11

Gennaio 98

P - IN / TEI SPECIFICA TECNICA MES 11

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TITOLO: TRASFORMATORI IN OLIO AT/MT A DUE E TRE AVVOLGIMENTI

Rev. DESCRIZIONE DELLE REVISIONI

0 La presente specifica, redatta secondo i criteri del programma di revisione specifiche - progetto MOVE 2000, sostituisce le seguenti specifiche:

• MES 10 - STG "Trasformatori trifasi in olio a due avvolgimenti, a raffreddamento naturale (ONAN) <=150kV/MT" emessa da DPT/VDI/STI, edizione 2, Settembre '92;

• MES 90 - STG "Trasformatori trifasi in olio a due avvolgimenti <=150kV/MT a raffreddamento forzato tipo ONAF - OFAF - OFWF" emessa da DPT/VDI/STI, edizione 1, Giugno '92;

• MES 110 - STG "Trasformatori trifasi in olio a tre avvolgimenti <=150kV/MT a raffreddamento naturale ONAN" emessa da DPT/VDI/STI, edizione 1, Maggio '92.

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0 gennaio '98 trolio.doc P - IN / TEI - UID Tn

REV. DATA FILE UNITA’ EMITTENTE COMP.


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MES 11 - STG trasformatori in olio AT-MT a due e tre avvolgi

INDICE

1. OGGETTO 1

2. NORMATIVA DI RIFERIMENTO 1

3. ESTENSIONE DELLA FORNITURA 2

3.1. ESCLUSIONI 2

3.2. SISTEMA DI QUALITÀ 3

4. CARATTERISTICHE FUNZIONALI 3

4.1. DATI FUNZIONALI 3

4.1.1. Livelli d'isolamento 3

4.1.2. Commutatore di tensione 3

4.1.3. Cambio rapporto 3

4.1.4. Corrente a vuoto 3

4.1.5. Perdite a vuoto e dovute al carico 4

4.1.6. Tensioni di corto circuito 4

4.1.7. Sovratemperature 4

4.1.8. Rumore 4

4.1.9. Capacità di tenuta al corto circuito 4

5. CONDIZIONI DI FUNZIONAMENTO 4

5.1. CONDIZIONI ELETTRICHE DI FUNZIONAMENTO 4

5.2. LUOGO DI INSTALLAZIONE ED ESPOSIZIONE AVVOLGIMENTI 5

6. CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE 5

6.1. CASSA 5

6.1.1. Equipotenzialità 6

6.2. NUCLEO 6


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6.3. AVVOLGIMENTI 6

6.4. COMMUTATORE DI TENSIONE 6

6.5. CONSERVATORE 7

6.6. ISOLATORI PASSANTI 7

6.7. DISPOSITIVI DI STAZIONAMENTO 7

6.8. OLIO ISOLANTE 8

6.9. SISTEMI DI RAFFREDDAMENTO 8

6.9.1. Raffreddamento ONAN o ONAF 8

6.9.2. Raffreddamento tipo OFAF 8

6.9.3. Raffreddamento tipo OFWF 8

6.10. CASSETTA RACCOLTA CAVI 9

6.11. CASSETTA COMANDO APPARECCHIATURE 9

6.12. CAVI BT 10

6.13. STRUMENTAZIONE 10

6.14. TARGHE 11

6.15. RIVESTIMENTO PROTETTIVO 11

7. CONTROLLI E PROVE 11

7.1. PROVE DI ACCETTAZIONE 11

7.1.1. Controllo della rispondenza costruttiva 11

7.1.2. Verifica dell'isolamento del circuito magnetico 12

7.1.3. Prova ad impulso atmosferico 12

7.1.4. Prova d'isolamento con tensione applicata a FI 12

7.1.5. Prova di isolamento con tensione indotta 12

7.1.6. Misura delle scariche parziali 12

7.1.7. Misura del rapporto di trasformazione 12

7.1.8. Misura delle perdite e della corrente a vuoto 12


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7.1.9. Misura della resistenza degli avvolgimenti 13

7.1.10. Misura delle perdite dovute al carico e della Vcc 13

7.1.11. Misura dell’impedenza omopolare 13

7.1.12. Misura dell'iduttanza degli avvolgimenti di AT e MT 13

7.1.13. Misura della capacità tra avvolgimenti e verso massa 13

7.1.14. Misura della potenza assorbita da ventilatori e pompe 13

7.1.15. Verifica del rivestimento protettivo esterno 13

7.1.16. Verifica degli accessori 14

7.2. PROVE DI TIPO E SPECIALI 14

7.2.1. Prova di tenuta al corto circuito 14

7.2.2. Prova di riscaldamento 14

7.2.2.1 Prova di riscaldamento a potenza nominale 14

7.2.2.2 Prova di riscaldamento con gascromatografia 14

7.2.2.3 Prova di riscaldamento a vuoto 15

7.2.3. Rilievi con impulsi ricorrenti 15

7.2.4. Misura della rumorosità 16

7.2.5. Prova di tenuta del vuoto 16

7.2.6. Prova di tenuta idraulica 16

8. APPRONTAMENTO ALLA SPEDIZIONE 17

9. TRASPORTO 17

10. MONTAGGIO 17

11. MESSA IN SERVIZIO 18

12. PROGRAMMA CRONOLOGICO 19

13. GARANZIE 19

13.1. GARANZIE DI PRESTAZIONE 20


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13.1.1. Capitalizzazione perdite 20

13.1.2. Penalità per eccedenza perdite 20

14. DOCUMENTAZIONE 21

14.1. IN SEDE DI OFFERTA 21

14.2. DOPO L’ORDINE 21


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1. OGGETTO

La presente Specifica Tecnica Generale (STG) riguarda la fornitura di trasformatori trifasi a due o tre avvolgimenti per gruppi idroelettrici. Ha lo scopo di definire: • caratteristiche di funzionamento; • prescrizioni costruttive; • prescrizioni per le prove; • garanzie. Il campo di applicazione è indicativamente per potenze tra 10 e 70 MVA e tensione massima del sistema 170 kV. È integrata da una Specifica Tecnica Particolare (STP) dove sono indicate le caratteristiche del trasformatore richiesto.

2. NORMATIVA DI RIFERIMENTO

Per quanto non diversamente prescritto, valgono le sotto citate Norme vigenti e successive varianti. Sarà cura del Fornitore il rispetto del DPR 547 del 27-4-55 e delle successive modifiche ed integrazioni. CEI 14-4 (1983) Trasformatori di potenza CEI 7-6 (1997) Controllo della zincatura a caldo CEI 10-1 (1987) Oli minerali isolanti per trasformatori e per apparecchiature elettriche CEI 10-10 (1983) Interpretazione delle analisi dei gas disciolti nell’olio CEI 14-7 (1986) Marcatura dei terminali dei trasformatori di potenza CEI 14-15 (1995) Guida di carico per trasformatori immersi in olio. CEI 14 (1166G) Guida per l’impiego dei trasformatori di potenza. CEI 14 (1167G) Guida per l’esecuzione delle prove sui trasformatori di potenza CEI 14-9 (1992) Determinazione dei livelli di rumore dei trasformatori CEI 17-45 (1992) Apparecchiature a BT - Parte5 - dispositivi per circuiti di comando CEI 17-50 (1992) Apparecchiature di bassa tensione - Parte 4 - Contattori ed avviatori CEI 20-38 (1996) Cavi non propaganti l’incendio a basso sviluppo di fumi CEI 20-49 (1996) Cavi per energia BT con speciali caratteristiche di comportamento al fuoco CEI 36-2 (1987) Isolatori passanti per tensioni alternate superiori a 1000 V CEI 36-8 (1978) Involucri isolanti destinati ad apparecchiature elettriche CEI 36-11 (1991) Isolatori passanti per trasformatori per tensioni da 1-36 kV CEI 70-1 (1992) Gradi di protezione degli involucri CEI-UNEL 21006-76 Relè a gas per la protezione di trasformatori in olio CEI UNEL 06131-71 Attacchi per la messa a terra della cassa dei trasformatori UNI 5192 Raccordi di ghisa malleabili filettati secondo UNI ISO7/1




UNI-IS0 7/1a Filettature di tubazioni per accoppiamento a tenuta sul filetto UNI 5649/1a-2a Rame. Qualità, prescrizione e prove. Tab. ENEL DJ 1101 Isolatori passanti olio-aria 145 - 170 kV per trasformatori Tab. ENEL DJ 1106 Isolatori passanti olio-aria 24 kV per trasformatori Tab. ENEL DT 1151 Elettroventilatori per trasformatori trifasi AT/MT Tab. ENEL DT 1156 Prescrizioni per la costruzione di elettroventilatori Tab. ENEL DT 1157 Prescrizioni per il collaudo di elettroventilatori Tab. ENEL DV 1160 Circuiti di comando e segnalazione degli elettroventilatori Tab. ENEL DV 1161 Cassetta di centralizzazione trasformatori AT/MT Tab. ENEL LT 212 Prescrizioni gli aerotermi per trasformatori Tab. ENEL DY 991 Rivestimenti protettivi di apparecchiature e macchinario elettrico DIN 53156-81 Prove con taglio a griglia dei rivestimenti protettivi

3. ESTENSIONE DELLA FORNITURA

Si intendono a carico del Fornitore tutte le parti, oneri ed obblighi per fornire il trasformatore completo degli accessori necessari, anche se non esplicitamente menzionati, per un corretto funzionamento. In particolare, la fornitura comprenderà: • il sopralluogo presso l'impianto; • Il trasformatore con gli accessori elettrici e meccanici; • l’olio minerale isolante; • i terminali di AT, MT e le unità refrigeranti; • l'esecuzione di tutte le prove di accettazione presso le officine del Fornitore; • l'approntamento alla spedizione, ed il carico sul mezzo di trasporto; • il montaggio accesori e il caricamento olio dopo il trasporto (se è necessario lo smontaggio); • l’assistenza alla messa in servizio della macchina da parte ENEL • il trasporto, lo scarico presso l’impianto ENEL; • l’installazione in impianto della macchina; • l'assistenza alla messa in servizio.

3.1. ESCLUSIONI

Sono a carico ENEL le seguenti prestazioni: • le fondazioni, le vie di corsa e le opere civili in genere; • i collegamenti elettrici ai passanti di AT e MT; • i collegamenti elettrici BT esterni alla fornitura; • i collegamenti della cassa alla rete di terra dell’impianto; • le tubazioni per il collegamento dei refrigeranti OFWF; • la messa in servizio del trasformatore.




3.2. SISTEMA DI QUALITÀ

Lo sviluppo dell’intera fornitura sarà realizzata secondo un sistema di qualità, rispondente alle norme UNI EN 9001, da intendersi come una serie di azioni sistematiche e pianificate che permettono di garantire, con un adeguato grado di affidabilità, che le opere siano realizzate in accordo alle prescrizioni.

4. CARATTERISTICHE FUNZIONALI

Per quanto non diversamente prescritto valgono le norme CEI 14-4; per i singoli componenti ed accessori del trasformatore valgono le relative norme CEI vigenti, nonché le Norme UNI, UNEL ed IEC, per quanto applicabili. I principali dati del trasformatore sono indicati nella STP.

4.1. DATI FUNZIONALI

4.1.1. Livelli d'isolamento

Gli avvolgimenti del trasformatore dovranno essere previsti per l’isolamento uniforme. Il valore della tenuta ad impulso del terminale di Neutro di AT dovrà essere uguale a quello dei terminali di linea. Il valore del livello di isolamento degli avvolgimenti di MT saranno normalmente riferiti alla tensione massima di 17,5 kV. Le distanze minime di isolamento fra le parti in tensione degli isolatori passanti saranno quelle indicate nella norma CEI 1 4-4 V3/dic. 88.

4.1.2. Commutatore di tensione

Il trasformatore sarà corredato di commutatore di tensione manovrabile in assenza di tensione tramite volantino riportato ad altezza di uomo.

4.1.3. Cambio rapporto

Qualora previsto nella STP, gli avvolgimenti saranno costruiti per funzionare a due diversi valori di tensione. Il passaggio di tensione da un valore ad un altro dovrà avvenire con il trasformatore disinserito dalla rete, tramite il cambio dei collegamenti su basetta posta sotto coperchio.

4.1.4. Corrente a vuoto

Il valore della corrente a vuoto, riferita alla tensione nominale, non dovrà superare lo 0,5% della corrente nominale. Il rapporto fra i valori delle correnti a vuoto, misurate rispettivamente alla tensione 1,1 Vn e Vn non dovrà essere superiore a 2.




4.1.5. Perdite a vuoto e dovute al carico

Il rapporto tra il valore misurato delle perdite nel ferro a 1,1 Vn e quello delle perdite a Vn dovrà essere inferiore a 1.5.

4.1.6. Tensioni di corto circuito

Le tensioni di corto circuito a 50Hz, riferite alla potenza nominale ed alla temperatura di 75 °C saranno quelle indicate nella STP.

4.1.7. Sovratemperature

Il trasformatore, alimentato alla tensione nominale ±10%, erogherà la potenza nominale con n-1 unità refrigeranti in servizio senza che le sovratemperature superino i valori ammessi dalla norma CEI 14-4. In tali condizioni la sovratemperatura superficiale del ferro non eccederà in nessun punto i 75 °C.

4.1.8. Rumore

Il livello medio globale di pressione acustica misurato, alla tensione e frequenza nominale, non sarà superiore a 52 dB (A) per i trasformatori di potenza ≤ 25 MVA; per le potenze superiori fino a 63 MVA, il livello non supererà 55 dB (A).

4.1.9. Capacità di tenuta al corto circuito

Il trasformatore sarà progettato e costruito per resistere agli effetti elettrodinamici e termici derivanti da qualsiasi tipo di corto circuito, come previsto dalle norme CEI 14-4, parte V.

5. CONDIZIONI DI FUNZIONAMENTO

Le normali condizioni ambientali e di esercizio del trasformatore, sono quelle previste dalla norma CEI 14-4. Eventuali diverse condizioni ambientali sono indicate nella STP.

5.1. CONDIZIONI ELETTRICHE DI FUNZIONAMENTO

Il trasformatore dovrà essere idoneo alla messa in servizio sia dal lato degli avvolgimenti di AT che dal lato di MT. La macchina dovrà essere in grado di sopportare le conseguenze del distacco del generatore/i, come indicato nella norma CEI 14-4. Il passante di neutro di AT del trasformatore potrà essere collegato francamente a terra all'interno oppure all'esterno della centrale, come indicato nella STP.




5.2. LUOGO DI INSTALLAZIONE ED ESPOSIZIONE AVVOLGIMENTI

Il trasformatore potrà essere installato all’esterno oppure all’interno del fabbricato della centrale, come indicato nella STP. L’esposizione degli avvolgimenti alle sovratensioni di origine atmosferica è comunque da considerare per entrambi i casi come “situazione esposta”.

6. CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE

6.1. CASSA

La cassa del trasformatore sarà costruita in modo tale da non dar luogo a ristagni di acqua all’esterno ed a tasche di gas all'interno. Sarà dimensionata per consentire il trasporto della macchina in assetto di servizio con olio leggermente abbassato, oppure con azoto. La cassa completa del nucleo avvolto, del sistema di raffreddamento e del conservatore sarà adatta a funzionare come autoclave sotto vuoto assoluto. La perdita di vuoto ammissibile non dovrà essere superiore a 5300 Pa (40 mm di mercurio) in 6 ore. La cassa non dovrà subire deformazioni permanenti apprezzabili durante l'esecuzione delle prove di tenuta sottovuoto e di sovrappressione. Le guarnizioni saranno adatte a lavorare in presenza di olio caldo. Per macchine a doppia tensione saranno previsti adeguati boccaporti per il cambio dei collegamenti. La bulloneria impiegata potrà essere in acciaio zincato a caldo, secondo norma CEI 7-6, oppure in acciaio inossidabile. La bulloneria con diametro ≤ a 8 mm dovrà essere in acciaio inossidabile. La cassa dovrà essere corredata di: • 4 golfari per il sollevamento del trasformatore in assetto di servizio; • 4 ganci, uno per ogni lato, disposti sulla piastra di base della cassa per il traino della macchina; • 4 ganci per il bloccaggio del trasformatore durante il trasporto disposti nella parte alta; • 1 boccaporto d’ispezione per la messa a terra del nucleo; • 2 attacchi di messa a terra, conformi alle norma CEI-UNEL 06131-71 - esecuzione B1 • saracinesca per lo scarico di fondo con flangia e controflangia cieca a tenuta, DN 150,

conforme alla Norma UNI 2223-63; • 3 pozzetti per la misura della temperatura dell’olio posizionati nella parte superiore della

cassa in prossimità del centro delle colonne. • 1 valvola di sicurezza contro le sovrappressioni interne. La valvola sarà del tipo a molla con

contatto ausiliario di scambio e coperta da uno schermo di protezione; • 1 rubinetto a sfera in bronzo per il prelievo dei campioni di olio;




• 2 rubinetti a sfera in bronzo per il collegamento dell’apparecchiatura di trattamento dell’olio, attacco maschio Gc1” ½ gas UNI ISO 7/1a, calotte a dado T1- 1” ½ gas UNI 5192. Le valvole saranno installate nella parte superiore e nella parte inferiore della cassa in punti diametralmente opposti. Gli attacchi saranno riportati in basso, uno accanto all’altro;

• 2 rubinetti a sfera in bronzo per il collegamento del degasatore dell’olio, attacchi come sopra; • 1 rubinetto a sfera in bronzo per la pompa del vuoto, attacco come sopra; • 1 rubinetto a sfera in bronzo per il vacuometro, attacco UNI-ISO 7/1-Rc ½ ", calotta T9 UNI

5210-70, filettatura UNI-ISO 7/1-R ½ ", con catenella;

6.1.1. Equipotenzialità

Al fine di garantire l’equipotenzialità tra le parti costituenti la cassa ed i vari accessori, dovrà essere assicurata la continuità metallica mediante l’impiego di trecce di rame stagnato di adeguata sezione.

6.2. NUCLEO

Il nucleo sarà del tipo a tre colonne a giunti intercalati, realizzato con lamierini a cristalli orientati a bassa cifra di perdita. La costruzione dovrà escludere sovrariscaldamenti locali, assicurando un'uniforme e simmetrica distribuzione del flusso magnetico. Le armature pressapacco saranno dimensionate per resistere con sicurezza alle sollecitazioni elettrodinamiche dovute ad eventuali corto circuiti, o false manovre di parallelo. Il nucleo dovrà essere collegato elettricamente alla cassa in un solo punto mediante una corda di rame di sezione non inferiore a 160 mm. La connessione sarà facilmente ispezionabile attraverso un boccaporto.

6.3. AVVOLGIMENTI

Gli avvolgimenti saranno realizzati con conduttori di rame elettrolitico, UNI 5649/1a, isolati con carta di pura cellulosa, o con cavo trasposto avente le piattine elementari isolate in smalto ed eventualmente cementate con resina epossidica. Nel caso d'impiego di cavo trasposto cementato sarà previsto un "testimone" per il controllo del grado di polimerizzazione raggiunto durante il trattamento. Gli avvolgimenti ed i collegamenti saranno progettati e costruiti in modo da assicurare la resistenza meccanica agli sforzi elettrodinamici conseguenti ai corto circuiti ed eventuali bruschi distacchi del carico.




6.4. COMMUTATORE DI TENSIONE

Le variazioni di tensione saranno ottenute a mezzo di commutatore installato sugli avvolgimenti AT, manovrabile con il trasformatore disinserito dalla rete. La manovra sarà eseguita mediante un dispositivo posto ad altezza d'uomo che si bloccherà meccanicamente solo in corrispondenza delle previste posizioni, le quali saranno bloccate mediante un lucchetto. L'eventuale organo di trasmissione esterno del commutatore sarà protetto da apposito carter. Le posizioni del comando del commutatore saranno contraddistinte dai simboli + / 0 / -, con riportati i rispettivi valori di variazione.

6.5. CONSERVATORE

Il conservatore d'olio sarà dimensionato tenendo conto della variazione di volume d'olio nel campo di temperatura di: -25 °C + 100 °C. Sarà corredato di: • mensole di sostegno da fissare su uno dei lati della cassa; • ganci per il sollevamento; • indicatore di livello olio di tipo magnetico con tacche a -20 °C, +20 °C e +90 °C, con due contatti

indipendenti di allarme per minimo livello olio; • tappo di immissione olio a calotta a dado UNI 5210-70, filettatura UNI-ISO 7/1-Rc1" ½; • valvola a sfera in bronzo per lo scarico, filettatura UNI-ISO 7/1-Rc1" ½; • boccaporto laterale per l'ispezione; • essiccatore d’aria al silicagel da riportare ad altezza d’uomo; • 2 valvole a farfalla a monte ed a valle del relè Buchholz; • tronchetto flangiato di riserva per sostituzione del relè Buchholz.

6.6. ISOLATORI PASSANTI

La disposizione degli isolatori passanti di AT, MT e di Neutro sarà conforme all'allegato disegno di massima

ENEL. I passanti di AT delle fasi e del neutro saranno conformi alle Tab. ENEL indicate nella STP. Per la rimozione dei passanti di AT saranno previste idonee flange cieche, complete di guarnizioni. I passanti di MT saranno rispondenti alla tab. ENEL indicata nella STP, del tipo a condensatore con presa capacitiva e non permetteranno la fuoriuscita dell'olio dalla cassa in caso di rottura della porcellana. Saranno montati su una piastra di acciaio inox saldata al coperchio della cassa.

6.7. DISPOSITIVI DI STAZIONAMENTO

In relazione al tipo di vasca tramoggia il trasformatore potrà essere corredato dei seguenti dispositivi di stazionamento:




• 4 piastre per l'appoggio sulle slitte della vasca tramoggia; • 4 piedi di stazionamento; • 4 bilancieri con ruote orientabili conformi alla tab. ENEL LT 201, per quanto applicabile. La scelta dei dispositivi è indicata nella STP.

6.8. OLIO ISOLANTE

L'olio isolante sarà fornito dal Fornitore ed avrà caratteristiche conformi alla norma CEI 10-1, classe 1. Tutti i componenti immersi nell'olio saranno compatibili col tipo indicato. Il Fornitore garantirà l'assenza di PCB dall'olio, in conformità alla legislazione vigente.

6.9. SISTEMI DI RAFFREDDAMENTO

In relazione della taglia e dell'ubicazione sono previsti diversi tipi di raffreddamento come indicato nella STP. Le unità refrigeranti saranno disposte come nel disegno di massima allegato.

6.9.1. Raffreddamento ONAN o ONAF

Radiatori I radiatori saranno collegati alla cassa mediante flange e valvole a farfalla in bronzo che ne consentiranno lo smontaggio senza dover vuotore la cassa. I radiatori saranno dotati di gancio di sollevamento e di scarico e sfiato con tappi filettati. Elettroventilatori Gli elettroventilatori saranno secondo tab. ENEL DT 1151e DT 1156, montati sui radiatori con interposizione di idonei sistemi antivibranti.

6.9.2. Raffreddamento tipo OFAF

Gli aerotermi saranno addossati alla cassa e collegati mediante valvole che consentiranno la rimozione senza svuotamento dell'olio. Saranno rispondenti, alla tab. ENEL LT 212, per quanto applicabile. I motori dei ventilatori saranno ad almeno 6 poli, per ridurre la rumorosità.

Per elettropompe valgono le prescrizioni indicate per la soluzione OFWF.

6.9.3. Raffreddamento tipo OFWF

Refrigeranti I refrigeranti del tipo olio-acqua saranno dotati di valvole a sfera in bronzo, che ne consentiranno la rimozione senza svuotamento della cassa. Saranno previsti giunti elastici per l’assorbimento delle vibrazioni.




Ciascun refrigerante sarà dotato di ganci di sollevamento, valvole di scarico e di sfiato, pozzetti per la misura delle temperature olio e acqua, valvole per attacco manometri in entrata ed in uscita. Ciascuna unità refrigerante sarà costituita da tre parti smontabili: • involucro in lamiera di acciaio con tronchetti muniti di flange a Norme UNI per l'olio. • fascio tubiero con piastre di adeguato spessore sulle quali saranno mandrinati i tubi a doppia

parete.I tubi del fascio tubiero saranno in acciaio inox AISI 304, l'alettatura in acciaio Fe P 02 UNI 5961-67.

• testate per la circolazione dell'acqua con tronchetti flangiati a Norme UNI. Elettropompe saranno del tipo monoblocco, a motore immerso nell’olio del trasformatore. Il corpo sarà munito di valvole di scarico olio e di sfiato aria. Dovrà essere possibile lo smontaggio dell'elettropompa senza rimuovere il refrigerante e senza abbassare il livello dell’olio del trasformatore. I motori delle elettropompe saranno della serie MEC di produzione normale a tabelle UNEL del tipo chiuso, rotore a gabbia per l'avviamento diretto a piena tensione, l’isolamento sarà in classe F.

Ciascuna unità refrigerante sarà corredata di: • flussostato di circolazione olio, con spia visiva e contatto elettrico in commutazione; • flussostato di circolazione acqua, con spia visiva e contatto elettrico in commutazione; • dispositivo di allarme per perdite di olio.

6.10. CASSETTA RACCOLTA CAVI

I circuiti di segnalazione faranno capo ad una cassetta di raccolta. Sarà realizzata in acciaio, con sportello incernierato provvisto di maniglia a chiave, e fissata ad uno dei lati corti della macchina, come indicato nel disegno di di massima ENEL. Il grado di protezione non dovrà essere inferiore a IP55, secondo norma CEI 70-1. I cavi dovranno accedere dalla parte inferiore attraverso raccordi a tenuta. All'interno saranno installati: • barretta di rame stagnata per la messa a terra degli schermi dei cavi • morsettiere composte da morsetti di tipo antivibrante, montate su profilati DIN 46 277/1. La numerazione dei morsetti sarà effettuata con cartellini indelebili. Le morsettiere saranno protette da schermo di sicurezza.

6.11. CASSETTA COMANDO APPARECCHIATURE

È da prevedere quando il sistema di raffreddamento comporta l’azionamento di motori e sarà installata come indicato nel disegno di massima allegato. All'interno saranno installati: • relè per la realizzazione delle sequenze e dei consensi




• teleruttori di potenza • resistenza anticondensa 220 V sotto interruttore automatico • barretta di messa a terra Gli interruttori automatici ed i contattori saranno del tipo protetto, con montaggio a scatto su guida normalizzata. I relè saranno estraibili, su zoccolo provvisto di attacchi frontali a vite. L'alimentazione degli ausiliari sarà a 380 V AC con neutro (Icc ~ 10 kA), comandi e segnalazioni a 110 V DC. I sensori dovranno presentare le seguenti caratteristiche: tensione nominale 250 Vcc. tensione di prova a frequenza industriale per 1 min. 2 kV corrente nominale in servizio continuo: 5 A potere d'interruzione a 110 Vcc. con L/R=40 ms 0,5 A grado di protezione dei contenitori IP55

La strumentazione sarà conforme alle norme CEI 17-45 e 17-50. Per le altre prescrizioni vale quanto detto a proposito della cassetta di raccolta cavi.

6.12. CAVI BT

I cavi saranno del tipo non propagante la fiamma e a bassa emissione di fumi, secondo norme CEI 20-38 e CEI 20-49, di adeguata sezione, comunque non inferiore a 1,5 mm2. I cavi saranno muniti di capicorda preisolati a compressione e saranno posati entro tubi di acciaio rigidi fissati alla cassa con terminali inox del tipo flessibile.

6.13. STRUMENTAZIONE

• termometro a quadrante, per temperatura dell'olio, fissato elasticamente alla cassa con due contatti elettrici di massima regolabili;

• 3 termoresistenze in platino per temperatura olio strati superiori da 100 Ohm a 0°C, coefficiente di temperatura 3,85x10¯3 Ω °C¯1, a 3 fili schermati, da installare nei pozzetti;

• 3 termoresistenze in platino c.s, per temperatura nucleo, disposte al centro delle colonne; • 1 relè a gas Buchholz (n° 3 per P > 25 MVA), esecuzione antisismica a due galleggianti,

dispositivo sensibile al flusso olio, due contatti indipendenti, intervento per velocità olio ≥ 2 m/s, conformi a norma CEI-UNEL 21006-76, dispositivi per controllo circuiti e per raccolta dei gas riportato ad altezza d'uomo;

• 1 contaore (solo per OFAF); Solo quando richiesto in STP: • dispositivo per il monitoraggio dei gas disciolti nell'olio, tipo Hydran 201 R. Sarà cura del

Fornitore individuare il più idoneo posizionamento. • 2 dispositivi per il rilievo delle pressioni del tipo Pressure Relay, modello GECO 900-1A, o

simile, da installare sui lati lunghi della cassa;




• 4 dispositivi di rilevazione incendio con contatto NA;

6.14. TARGHE

• 2 targhe sui lati lunghi della cassa, inox 18/8 o alluminio anodizzato, scritte e schemi indelebili neri su colore metallo, con riportato quanto previsto da norma CEI 14-4.

• 1 targa con riportate le caratteristiche delle unità di raffreddamento.

6.15. RIVESTIMENTO PROTETTIVO

Esterno, comprese unità refrigeranti e altri accessori metallici, secondo tab. ENEL DY 991, mano a finire RAL 7031. Interno cassa, compreso conservatore, con pittura resistente all’olio caldo. Il trattamento protettivo dovrà essere ultimato prima del collaudo di accettazione. In alternativa, il Fornitore potrà proporre un altro ciclo verniciatura, soggetto a benestare ENEL.

7. CONTROLLI E PROVE

La sorveglianza, eseguita per controllare la rispondenza dei componenti alle prescrizioni, verrà effettuata a cura del Fornitore per le fasi di progettazione, costruzione e montaggio in accordo con le norme UNI EN ISO 9001. Le azioni di sorveglianza saranno definite nel Piano Controllo Qualità (PCQ) che rappresenta uno degli elaborati da sottoporre a ENEL per approvazione. ENEL in fase di approvazione identificherà le prove a cui intende presenziare. Il trasformatore dovrà essere sottoposto alle prove di accettazione previste dalla norma CEI 14-4 e quelle indicate nella presente STG. La strumentazione per l'esecuzione delle prove dovrà essere corredata dei certificati di taratura non anteriori a: • 2 anni per strumenti a indice e riduttori di tensione e di corrente; • 1 anno per gli strumenti elettronici. Le prove di accettazione, la prova ad impulso, le misure delle scariche parziali, dell'induttanza degli avvolgimenti di AT e MT, dell'impedenza omopolare, delle capacità degli avvolgimenti, nonché la misura della potenza assorbita dalle unità refrigeranti sono comprese nel prezzo della fornitura. Per le altre prove di tipo e speciali il Fornitore indicherà in sede d'offerta i singoli prezzi, che saranno sommati al prezzo di fornitura per la valutazione economica dell’offerta.

7.1. PROVE DI ACCETTAZIONE

Presso le officine del Fornitore saranno eseguite le seguenti prove:




7.1.1. Controllo della rispondenza costruttiva

Dovrà essere verificata la rispondenza costruttiva del trasformatore ai disegni approvati da ENEL.

7.1.2. Verifica dell'isolamento del circuito magnetico

Gli isolamenti saranno verificati alla tensione di prova 2 kV a 50 Hz per 1 minuto.

7.1.3. Prova ad impulso atmosferico

(CEI 14-4, parte III, art. 12) Sarà eseguita applicando impulsi di polarità negativa sui terminali degli avvolgimenti di AT e MT di ampiezza indicata in STP. Durante la prova degli avvolgimenti di AT il terminale di Neutro dovrà essere lasciato libero.

7.1.4. Prova d'isolamento con tensione applicata a FI

(CEI 14-4, parte III, - par. 5.2 e 10) La prova sarà eseguita su tutti gli avvolgimenti ai livelli di tensione previsti in STP. Su tutti i circuiti ausiliari della macchina, compresi quelli delle unità refrigeranti, sarà eseguita una prova di tensione applicata verso massa a 2 kV, 50 Hz per 1 minuto.

7.1.5. Prova di isolamento con tensione indotta

(CEI 14-4, parte III, par.11.1 e 11.2) La prova dovrà essere eseguita ai valori previsti dalla STP.

7.1.6. Misura delle scariche parziali

(CEI 14-4, parte III, par. 11.4 e Appendice A) La misura, da effettuare fase per fase, sarà eseguita nel corso della prova a tensione indotta. Sequenza ed tempo di applicazione della tensione di prova saranno conformi a quanto previsto al par. 11.4. Alla tensione di prova U2 =1.3 Vm /√3 la carica apparente ai terminali dell'avvolgimento di AT dovrà essere inferiore a 300 pC.

7.1.7. Misura del rapporto di trasformazione

(CEI 14-4, parte I, par. 8.3) La misura del rapporto di trasformazione dovrà essere eseguita con una imprecisione non superiore al ± 0.05%.

7.1.8. Misura delle perdite e della corrente a vuoto

(CEI 14-4, parte I - par. 8.5)




La misura delle perdite dovrà essere eseguita mediante tre wattmetri a basso fattore di potenza, di classe non inferiore a 0.5. Le indicazioni saranno corrette per tenere conto degli errori di misura. Tensioni e correnti saranno misurate con strumenti di classe 0.2. I trasformatori di misura dovranno essere di classe 0.2 ed i loro errori di rapporto e d'angolo dovranno essere noti con una imprecisione non superiore al ± 0.05 %. Alla tensione nominale di prova il residuo armonico della tensione di alimentazione dovrà essere inferiore al 5%.

7.1.9. Misura della resistenza degli avvolgimenti

(CEI 14-4, parte I, par. 8.2) La misura sarà eseguita con il metodo voltamperometrico, impiegando strumenti di classe 0.2. La misura della temperatura media dell'olio dovrà essere effettuata con un'imprecisione non superiore a ± 0,2 °C.

7.1.10. Misura delle perdite dovute al carico e della Vcc

(CEI 14-4, parte I - par. 8.4) Per la prova dovranno essere impiegati strumenti della stessa classe di precisione prevista per la misura delle perdite a vuoto.

La misura della temperatura media dell'olio dovrà essere effettuata con un'imprecisione non superiore a ± 0,2 °C.

7.1.11. Misura dell’impedenza omopolare

(CEI 14-4, parte I - par. 8.7) La misura sarà eseguita con le modalità previste al § 7.1.10.

7.1.12. Misura dell'iduttanza degli avvolgimenti di AT e MT

La misura sarà eseguita con metodo a ponte.

7.1.13. Misura della capacità tra avvolgimenti e verso massa

La misura sarà eseguita con metodo a ponte alla frequenza di 50 Hz.

7.1.14. Misura della potenza assorbita da ventilatori e pompe

Misura della potenza e della corrente assorbita con tutti i refrigeranti in funzione.

7.1.15. Verifica del rivestimento protettivo esterno

Secondo tab. ENEL DY 991 e Norma DIN 53151.




7.1.16. Verifica degli accessori

Sarà verificato che sul trasformatore siano montati tutti gli accessori previsti dalla presente STG e che gli stessi risultino efficienti. Certificazione delle prove su isolatori passanti, unità refrigeranti, commutatore a vuoto, dispositivi per il monitoraggio dell'olio (Hydran), rilievo delle pressioni e rilevazione d'incendio.

7.2. PROVE DI TIPO E SPECIALI

In sede di approvazione del PCQ verranno definite quali prove effettuare.

7.2.1. Prova di tenuta al corto circuito

(CEI 14-4, parte V) La prova sarà essere eseguita secondo le modalità della norma CEI 14-4, par 1-2.

7.2.2. Prova di riscaldamento

(CEI 14-4, parte II - par.1-2-3) Si eseguiranno le prove di riscaldamento per la verifica delle prescrizioni relative alle condizioni di carico previste ai § Sovratemperatura e Sovraccaricabilità. Il commutatore di tensione, ove presente, sarà posizionato sulla presa centrale. La determinazione della sovratemperatura degli avvolgimenti sarà effettuata per variazione della resistenza. Per le misure delle resistenze degli avvolgimenti s'impiegherà il metodo voltamperometrico, utilizzando strumenti di classe 0.2. Le misure dovranno essere iniziate non oltre 2 minuti dal distacco del carico. Il valore di temperatura dell'olio sarà quello più elevato tra quelli misurati nei pozzetti posti sopra la cassa. Le misure delle temperature (dell'olio, dell'aria o dell'acqua) saranno effettuate con una imprecisione non superiore a ±0,2 °C. Le prove di riscaldamento previste saranno:

7.2.2.1 Prova di riscaldamento a potenza nominale

La prova verrà effettuata con "N-1" unità refrigeranti in servizio;

7.2.2.2 Prova di riscaldamento con gascromatografia

(CEI 14-4, parte II - par.1-2-3) La prova sarà eseguita facendo circolare negli avvolgimenti una corrente pari a al sovraccarico permanente ammesso con "N" unità refrigeranti in servizio.




Raggiunto il regime termico la condizione di carico sarà mantenuta per 48 ore durante le quali, ad intervalli di 6 ore, saranno eseguiti prelievi di campioni d'olio per l'analisi dei gas disciolti. Al termine della prova sarà eseguita la misura della sovratemperatura degli avvolgimenti mediante il metodo per variazione di resistenza. L'esito sarà considerato favorevole se dall'analisi si rileveranno i seguenti valori: • acetilene: ≤ 0,3 ppm • tasso di crescita orario globale di idrogeno+metano+etano: ≤ 2 ppm/h • tasso di crescita orario di ossido di carbonio: ≤ 5 ppm/h • tasso di crescita orario di anidride carbonica: ≤ 20 ppm/h • rapporto etilene/etano: ≤ 1

7.2.2.3 Prova di riscaldamento a vuoto

(CEI 14-4, parte II - par.1-2-3) La prova sarà eseguita alimentando il trasformatore a vuoto, a 50 Hz, con tensione pari al 110% della tensione nominale. La durata complessiva della prova dovrà essere di 12 ore. Il sistema di raffreddamento potrà essere parzializzato per quanto concerne i ventilatori, mentre le pompe dell'olio di N-1 refrigeranti o aerotermi saranno mantenute in servizio. La misura della temperatura superficiale del nucleo sarà eseguita con le termoresistenze installate sul nucleo, scegliendo il maggiore dei valori rilevati. Al termine della prova si misurerà lo scarto fra la temperatura superficiale del nucleo e quella dell'olio degli strati superficiali più caldi. La determinazione della sovratemperatura superficiale del nucleo è effettuata convenzionalmente sommando allo scarto di cui sopra il valore della sovratemperatura dell'olio sull'ambiente negli strati superficiali più caldi, rilevata al termine della prova di riscaldamento di cui al § 7.2.2. Il valore della sovratemperatura così determinato non dovrà superare i 75°C. Prima di iniziare la prova si preleveranno dei campioni d'olio, come testimoni di riferimento. Durante la prova saranno prelevati, ad intervalli di 6 ore, dei campioni d'olio i quali saranno sottoposti ad analisi gascromatografica. L'esito della prova sarà ritenuto favorevole se i risultati delle analisi prima, durante e dopo la prova risulteranno praticamente coincidenti.

7.2.3. Rilievi con impulsi ricorrenti

La prova sarà effettuata sul trasformatore montato, applicando impulsi di forma 1.2/100 µs, onda piena. La polarità dell'impulso è indifferente. I rilievi saranno eseguiti con il commutatore di tensione posizionato sulla presa centrale. Gli impulsi saranno applicati successivamente tra uno, due o tre terminali dell'avvolgimento di AT e la terra. Il terminale di neutro AT dovrà essere collegato a terra.




I terminali degli avvolgimenti di AT ai quali non viene applicato l’impulso saranno collegati a terra attraverso un resistore da 500 Ω/fase, o collegati a terra mediante una capacità di valore indicato in STP. I terminali degli avvolgimenti di MT saranno prima lasciati liberi e successivamente collegati a terra attraverso una capacità di 0,2 µF. Per ciascuna configurazione di prova dovranno essere rilevate: • le tensioni applicate ai terminali degli avvolgimenti; • le tensioni trasferite ai terminali e tra questi e la terra degli avvolgimenti di MT. Sulla base dei risultati ottenuti si dovrà verificare che, nell’ipotesi di impulsi applicati ai terminali di AT di ampiezza pari al livello d’isolamento assegnato, le tensioni rilevate ai terminali di MT siano contenute nel livello d’isolamento a loro assegnato. Qualora i valori delle tensioni trasferite superino tale livello il Fornitore provvederà, a propria cura e spese, alla fornitura e posa in opera di adeguati scaricatori di protezione, dei quali sarà chiesta approvazione ENEL.

7.2.4. Misura della rumorosità

La misura dovrà essere eseguita con le modalità indicate nella Norma CEI 14-9. Il trasformatore sarà alimentato alla tensione nominale, 50 Hz, con tutti i ventilatori o aerotermi in servizio.

7.2.5. Prova di tenuta del vuoto

La prova sarà eseguita con la cassa senza olio e contenente il nucleo avvolto. All'interno della cassa dovrà essere stabilita una pressione assoluta non superiore a 3 mm di mercurio. S’intercetterà quindi il collegamento con la pompa del vuoto verificando, dopo 6 ore, che la perdita di pressione non sia superiore al limite indicato al § 6.1. Durante la prova si dovrà verificare l'entità delle deformazioni permanenti della cassa. Tale verifica sarà eseguita in corrispondenza di 10 punti della superficie esterna della cassa, là dove si presume si possano manifestare le maggiori deformazioni. Le misure verranno effettuate, prima e dopo l’applicazione della depressione, con precisione non inferiore a 0.5 mm rispetto a un punto di riferimento prestabilito.

7.2.6. Prova di tenuta idraulica

La prova sarà eseguita con il trasformatore pieno di olio caldo, preferibilmente al termine della prova di riscaldamento. Verrà mantenuto per 24 ore, in corrispondenza del coperchio della cassa, un battente d'olio pari ad una pressione di 0.2 Mpa. Dalla prova sarà escluso il conservatore. Al termine della prova non si dovranno riscontrare macchie o infiltrazioni d’olio né rilevare deformazioni permanenti della cassa.




8. APPRONTAMENTO ALLA SPEDIZIONE

L'approntamento alla spedizione dovrà avvenire nei termini previsti dal Programma cronologico. Il Fornitore comunicherà con almeno 30 giorni di anticipo le modalità di trasporto.

9. TRASPORTO

In relazione alla taglia della macchina ed al percorso il trasporto sarà eseguito con trasformatore in assetto di servizio o con accessori smontati. Se il trasporto avvenisse senza olio la cassa sarà riempita di azoto. È consigliabile il monitoraggio con accelerometro registratore (fondo scala ≤ 2g).

10. MONTAGGIO

Il Fornitore, in completa autonomia di personale e attrezzature, provvederà al montaggio del trasformatore in impianto che comprederà: • montaggio degli degli ausiliari ed accessori di fornitura • trattamento e riempimento olio e controllo della rigidità dielettrica • posizionamento definitivo della macchina sulla vasca tramoggia • cablaggi elettrici interni alla fornitura Quando il montaggio dovesse avvenire in centrale ENEL metterà a disposizione un valido manovratore per il carroponte della sala macchine. Le caratteristiche del carroponte sono indicate nella STP. Qualora il trasporto abbia richiesto lo smontaggio degli accessori (passanti o refrigeranti) dovranno essere eseguiti, da parte del Fornitore, i seguenti controlli: • misura del rapporto di trasformazione; • misura delle resistenze degli avvolgimenti; • verifica dell’isolamento degli avvolgimenti a 5 kV • determinazione della tensione di perforazione dell’olio; • determinazione del contenuto d’acqua nell’olio; • determinazione delle caratteristiche chimiche dell’olio; • analisi dei gas disciolti nell’olio; • verifica funzionale del sistema refrigerante; • verifica controllo del relè Buchholz; • controllo dell’indicatore del livello olio e della membrana del conservatore; • controllo dei termostati; • verifica controllo dell’assenza di perdite olio; • controllo dei circuiti ausilari.




Al termine delle verifiche e dei controlli il Fornitore consegnerà all'ENEL un verbale di "macchina pronta per l'esercizio". L'onere per tali controlli è compreso nel prezzo della fornitura.

11. MESSA IN SERVIZIO

La messa in servizio del trasformatore sarà effettuata da ENEL. L'assistenza alla messa in servizio, da parte del Fornitore, dovrà essere sempre garantita e compresa nel prezzo della fornitura. Il Fornitore dovrà consegnare, come previsto nel programma cronologico, la documentazione riguardante le prescrizioni delle attività di controllo, di smontaggio e di montaggio degli accessori della macchina.




12. PROGRAMMA CRONOLOGICO

Il Fornitore organizzerà i tempi di sviluppo della commessa in modo da garantire il rispetto del seguente programma temporale:

POS. DESCRIZIONE DELLE A T T I V I T À

AZIONE Mesi da data ordine

ENEL DITTA

1 Inizio Programma Cronologico X IPC 2 consegna degli elaborati richiesti X 2 3 benestare o osservazioni agli elaborati X 3 4 consegna degli elaborati definitivi X 4 5 approntamento in officina X @ 6 consegna manuali e monografia X @ 7 trasporto X @ 8 inizio montaggio X @ 9 fine montaggio X @ 10 messa in servizio X @ 11 consegna disegni di come costruito X @

N.B. @ : Le date sono indicate nella STP.

13. GARANZIE

Il trasformatore sarà garantito, a partire dalla data di messa in servizio, per: • 2 anni contro tutti i difetti di costruzione e dei materiali impiegati; • 3 anni per il rivestimento protettivo della macchina. In virtù di tale garanzia il Fornitore s’impegnerà ad eseguire nel più breve tempo possibile, a sua completa cura e spese, qualsiasi riparazione al trasformatore e sostituzione degli accessori che si rendesse necessaria, compreso il trasporto del materiale. Il periodo di sospensione dal servizio, dovuto a difetti di costruzione, prolungherà la durata della garanzia del tempo intercorrente fra la notifica del guasto e la riconsegna al servizio. Per le parti sostituite o riparate la garanzia si estenderà di 12 mesi a partire dalla data di riconsegna. Per quanto riguarda il rivestimento protettivo il Fornitore effettuerà, durante il periodo di garanzia, i ritocchi necessari per eliminare eventuali alterazioni della superficie pitturata (distacchi del film di pittura o presenza di "blisters"). I ritocchi non dovranno comunque interessare più del 5% della




superficie.Qualora l’estensione superi detto valore ENEL potrà richiedere il rifacimento integrale e gratuito della verniciatura.

13.1. GARANZIE DI PRESTAZIONE

Il Fornitore garantirà i dati precisati nell’Allegato 1 "tabella dati e caratteristiche" ai quali saranno applicate le tolleranze ammesse dalla norma CEI 14-4. Sui valori delle sovratemperature non sono ammesse tolleranze.

13.1.1. Capitalizzazione perdite

Nel confronto economico delle offerte i valori delle perdite dichiarate dal Fornitore ( vedi Allegato 1 - Tabella dati e caratteristiche), saranno capitalizzati secondo la seguente formula:

C = C1 x (Pfe + Pcu) dove: C = Importo capitalizzato C1 = Tasso di capitalizzazione perdite Pfe = Media aritmetica delle perdite garantite a vuoto a Vn e 1,1 Vn; Pcu= Perdite garantite dovute al carico a 75 °C, alla potenza nominale; Il tasso di capitalizzazione sarà:

C1 = h x a x C kWh dove: h = ore medie annue di funzionamento; a = coefficiente di attualizzazione; C kWh= valore dell’energia idroelettrica. Tali fattori sono indicati nella STP.

13.1.2. Penalità per eccedenza perdite

Rispetto ai valori di perdite garantite è ammessa una zona franca entro la quale non si applicano penali.Tale zona è rispettivamente del: • + 5% per le perdite a vuoto; • + 2,5% per le perdite dovute al carico. Per valori di perdite superiori, fino ai limiti massimi di tolleranza ammessi dalle norme CEI 14-4, si applicherà una penale pari a:

Pe = C1 x (Pfe + Pcu) dove: Pe = importo della penalizzazione; C1 = tasso di penalizzazione, come definito al § 13.1.1; Pfe = eccedenza delle perdite nel Ferro, come definite al § 13.1.1, rispetto alla zona franca; Pcu = eccedenza delle perdite misurate dovute al carico, rispetto alla zona franca.




Non sarà applicata alcuna compensazione tra perdite a vuoto e perdite dovute al carico. Valori misurati inferiori a quelli garantiti non daranno luogo ad alcun compenso economico.

14. DOCUMENTAZIONE

14.1. IN SEDE DI OFFERTA

Prima della presentazione dell’offerta sarà cura del Fornitore effettuare un sopralluogo presso l’impianto, al fine di prendere visione dei vincoli imposti dal percorso e dal sito di installazione. L’offerta tecnica dovrà comprendere: • verbale di sopralluogo; • tabella dati e caratteristiche (allegato 1); • descrizione costruttiva del trasformatore, dei materiali e principali accessori:

• cassa; • olio; • lamierini magnetici; • avvolgimenti di AT e MT; • materiali isolanti; • isolatori passanti di AT e MT; • sistema di raffreddamento; • apparecchiature di protezione della macchina; • tipo di strumentazione ed apparecchiature elettriche ausiliarie installate; • rivestimento protettivo;

• disegno d'ingombro, con dimensioni e altezza minima per il gancio gru; • elenco dei principali Subfornitori. Il confronto economico sarà effettuato tenendo conto: • dell'importo della fornitura; • della capitalizzazione delle perdite; • del costo delle prove di tipo o speciali.

14.2. DOPO L’ORDINE

Nei tempi indicati nel programma cronologico il Fornitore perfezionerà la documentazione contrattuale e tutte le informazioni necessarie per l'esecuzione dei lavori di competenza ENEL. In particolare, dovrà essere fornita la seguente documentazione: • Piano Di Controllo Qualità; • Piano di commessa nel quale saranno evidenziati i tempi previsti per la progettazione,

l'approvvigionamento dei materiali e la costruzione;




• disegni d'ingombro in assetto di servizio e di trasporto, completi delle dimensioni, dei pesi, dei carichi gravanti sui binari, dell'altezza minima del gancio gru per lo sfilamento del nucleo;

• indicazione della posizione dei rivelatori termici nel ferro e dell’olio; • descrizione del circuito magnetico: lamierini impiegati, perdite unitarie (W/kg) e modalità di

serraggio delle colonne; • descrizione del tipo di avvolgimenti impiegati: costruzione, isolamento, materiali impiegati per

l’amarraggio degli avvolgimenti e per le connessioni; • descrizione del sistema di raffreddamento, comprendente i dati caratteristici; • schemi elettrici per il comando delle unità refrigeranti e per la protezione della macchina; • disegno delle targhe; • monografia riguardante le istruzioni di smontaggio e montaggio, la messa in servizio, la

manutenzione.




Allegato 1 Tabella dati e caratteristiche

1. Potenza nominale MVA

2. Frequenza nominale Hz

3. Livello d’isolamento kV

4. Tensione nominale degli avvolgimenti

avvolgimento di AT kV

avvolgimento di MT1 kV

avvolgimento di MT2 kV

campo di regolazione del commutatore a vuoto

5. Collegamento delle fasi

avvolgimento di AT

avvolgimento di MT1

avvolgimento di MT2

Gruppo di collegamento

6. Sistema di raffreddamento

n° di unità refrigeranti

potenza totale assorbita dal sistema di raffreddamento kW

elettroventilatori kW

elettropompe kW

7. Corrente a vuoto a tensione nominale %

a tensione 1,1 Vn %

9. Perdite a vuoto a tensione nominale kW

11. a tensione 1,1 Vn kW

12. Perdite dovute al carico riferite a 75 °C

avvolgimenti AT / MT1-MT2 (Pbase .......... MVA) kW

AT / MT1 (Pbase .......... MVA) kW

AT / MT2 (Pbase .......... MVA) kW

13. Perdite totali riferite a 75°C

avvolgimenti AT / MT1-MT2 (rif. Pbase .......... MVA) kW

AT / MT1 (rif. Pbase .......... MVA) kW

AT / MT2 (rif. Pbase .......... MVA) kW

14. Tensione di corto circuito riferite a 75 °C

avvolgimenti AT / MT1-MT2 (rif. Pbase .......... MVA) %

AT / MT1 (rif. Pbase .......... MVA) %

AT / MT2 (rif. Pbase .......... MVA) %

15. Valori dell’impendenze omopolare




avvolgimenti AT / MT1-MT2 Ω

AT / MT1 Ω

AT / MT2 Ω

16. Tensioni impulsive trasferite da AT a MT %

17. Livello di potenza sonora dB (A)

18. Capacità tra avvolgimenti e verso massa

AT / MT1-MT2 pF

MT1 / AT-MT2 pF

MT2 / AT-MT1 pF

AT-MT1-MT2 / Terra pF

AT-MT1 / MT2-Terra pF

AT-MT2 / MT1-Terra pF

19. Valore massimo della corrente d’inserzione A

tempo d’estinzione del transitorio s

20. Masse

Trasformatore in assetto di servizio kg

Trasformatore in assetto di trasporto kg

Parte estraibile kg

Ferro attivo kg

Rame attivo kg

Olio kg

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TRASFORMATORI IN OLIO AT/MT A DUE E TRE AVVOLGIMENTIat.dii.unipd.it/renato.gobbo/didattica/corsi/misure_collaudo... · 4.1.5. Perdite a vuoto e dovute al carico Il rapporto tra il