UDC: 622.7.012:65.012.32 STRUČNI RAD · kritičnosti za proces prerade uglja i donošenje preliminarnih i konačnih preporuka i rešenja. Treći korak /dokumentovanje rezultata

TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA (BROJ 2 • 2008) 25

UDC: 622.7.012:65.012.32 STRUČNI RAD

HAZOP ANALIZA U RUDARSTVU – MENADŽMENT PRIMENE ANALYSIS HAZOP IN MINING INDUSTRY – APPLICATION MANAGEMENT 1Mr Slobodan Radosavljević, dipl. inž. organizacije. 2Milan Radosavljević, dipl. inž. intern. menadž. 1RB Kolubara, 11550 Lazarevac. E-mail: [email protected] 2G.O. Lazarevac, E-mail: [email protected]

REZIME Projekat tehnološkog procesa prerade uglja se smatra specifičnim, kompleksnim, dinamičnim i ri-zičnim. Tehnička implementacija procesa podrazu-mevala je i prihvatanje određenog stepena rizika koji nije mogao biti minimiziran kroz dizajn u fazi projektovanja ali je veoma bitan i deo koji nastaje kroz različite aplikacije pri operativnom radu procesa. Menadžment koji želi da bude uspešan, strateškim odlukama nastoji što je moguće više da kvalitetno, operativno, efikasno i efektivno upravlja predmetnim procesom. U ovom radu se obrađuje postupak mogućnosti primene analize HAZOP u kontekstu kritičkog ispitivanja procesa prerade i površinske eksploatacije uglja sa ciljem identifi-kacije svih mogućih odstupanja od projektnih reše-nja a koja mogu imati bitne destruktivne efekte na bezbednost, pouzdanost, sigurnost funkcionisanja procesa, operatera u procesu ili na radnu okolinu. Cilj rada je istraživanje mogućnosti za sprovođenje minimalne analize u procesu prerade i površinske eksploatacije uglja i maksimalnim generisanjem potrebnih informacija i podataka za donošenje racionalnih i kvalitetnih odluka. Pristup problemu je u makroaspektnom kontekstu. Ključne reči: Projekat, analiza, prerada uglja, rizik, sigurnost, kvalitet, sistem.

ABSTRACT Technological process project for coil refinement respute for specific, complex, dynamic and risky. Technical implementation of process also imply acceptance of certain risk level, which could not be reduced trough design in project faze, however it’s important and it’s part which emits trough various applications among operative process work. Mana-gement which would like to be efficient, with stra-tegic decision they seek to manage current process by using following variables: quality, operational, effective, virtual. This work deals with procedure of usage possibility of HAZOP analyses, in context of critical research of ground coil exoloatation with goal to identify all possibilities for evasion from project solutions, which can have relevant destru-ctive effects on safety, reliability, system of process performing, workers in process or on work environment. Goal of this work is research of possibilities to implement minimal analyses in ground coil exploatation process and with maximum generating of needed information and data for making quality decisions. Approach for this problem is in context of macro aspect. Key words: Project, analysis, arrangement coal, risk, safety, quality, system.

1. UVOD

Projekti tehnoloških procesa u rudarstvu sa pravom se smatraju specifičnim, kompleksnim, dina-mičnim i rizičnim. Tehnička implementacija i insta-lacija procesa kao gotovog projektnog rešenja, po-

drazumeva prihvatanje određenog dela rizika od strane korisnika, koji nije mogao biti minimiziran ili redukovan kroz dizajn. Proizvodna praksa ukazuje na postojanje drugog ne manjeg dela rizika koji se ispoljava kroz različite destruktivne aplikacije pri operativnom radu procesa. Životni ciklus predmet-


nih pocesa u rudarstvu je realno duži u odnosu na druge industrijske oblasti te i ta činjenica otvara široke prostore za različite analitičke pristupe pri identifikovanju potencijalnih razloga generisanja rizika u procesu.

Uspešna, operativna i efikasna kontrola rada

procesa postaje gotovo nezamisliva bez upravljačke startegije top menadžmenta kao i realizacije pred-metnih strateških projekcija od strane operativnog menadžmenta u procesu. Menadžment rizika i mena-džeri rizika su nezaobilazne kategorije u rudarstvu koje su prvenstveno u funkciji intergardibilnosti u kontekstu realizacije operativnih planskih projekcija i potpunog ovladavanja procesnim upravljačkim performansama. Oblast za sagledavanje i analizu rizika u rudastvu postaje realno dosta široka a činjenice ukazuju da je pravilno pozicioniranje i tretman rizika u tom kontekstu još uvek daleko od nužno i racionalno potrebne respektabilnosti. Kako brojni procesni faktori direktno ili indirektno gene-rišu aplikacije negativnih destrukcija i kritičnosti to izbor metoda ili kombinacije više metoda, postaje ključan faktor za uspeh u analizi rizika. Postoji potreba za pozitivnom selekcijom kako procesnih problema tako i izbora metoda sa ciljem naj-adekvatnijeg rešenja konkretnog problema u pro-izvodnji.

Osnovni cilj analize rizika je obezbeđenje

kvalitetnih informacija zainteresovanim stranama zasnovanih na validnoj i respektabilnoj proceni, radi donošenja pravovremenih i odgovarajućih odluka za situacije i okolnosti kada postoji mogučnost za ispoljavanje aplikacija neželjenog događaja. Takvih situacija u okolnostima realnog internog i eksternog okruženja za procese u rudarstvu je dosta i one se moraju uvažavati i respektovati. Racionalno je težiti ka sprovođenju minimalnog nivoa analize rizika pre svega sa aspekta utroška finasijskih efektiva uz mogućnost da ista pruži potrebne podatke koji obezbeđuju kvalitet struktuiranja strategije dono-siocu odluke. Složenije analize sa većim stepenom razmatranja destruktivnih aplikacija često ne dopri-nose stvaranju pozitivnog ambijenta za analitičara, multidisciplinarnu grupu i top menadžment kompa-nija u rudarstvu.

Realizacija ne malog broja projekata u rudarstvu

pokreće niz pitanja i praktičnih problema koji su direktno ili indirektno vezani za analizu rizika što u velikoj meri opredeljuje izbor adekvatnog metoda i modela, /logičko struktuiranih, kvantitativnih i ana-litičkih postupaka/. Problem predstavlja uopštenost pojedinih metoda kompatibilnih za implementaciju

na široku grupu problema ili specijalizovanje za samo jednu grupu problema i analizu u jednoj industrijskoj grani.

2. ANALIZA METODOM HAZOP HAZOP /Hazard and Operability Study/, analiza

je okvirno za kontekst identifikacije potencijalnih opasnosti i operatibilnosti u široko aspektnom smislu, [1], [2]. Služi da u okviru primenjenog koncepta rizika identifikuje potencijale opasnosti i sposobnosti funkcionisanja sistema. Kako su tehni-čko tehnološki sistemi u rudarstvu dovoljno široka laboratorija u smislu generisanja takvih potencijala, to postaje sasvim racionalno razmišljanje o moguć-nosti procesne implementacije analize. Može se reći da je njeno krajnje određenje u smislu analize potencijalnih opasnosti kao i sposobnosti funkcio-nisanja sistema, što i jeste bitno određenje u samom karakteru ove metode.

HAZOP analiza je induktivno analitička tehnika

čiji se počeci vezuju za potrebe procesne industrije u Engleskoj. Njena praktična primena odpočela je šez-desetih godina prošlog veka kao rezultat poboljšane verzije analize ’’šta-ako’’, /What-if Analyisis/. Autori analize Rohm i Haas su usavršili tehniku i primenili je u pilot studiji 1977. godine u hemijskoj industriji za potrebe poljoprivrede, [4]. Logika u pimenjenoj analizi omogućila je detekciju i otkri-vanje mehanizma nastanka veoma ozbiljnih inci-dentnih situacija kao i identifikaciju te generisanje operativnih mogućnosti za poboljšanje bezbednosti, kvaliteta i funkcionalnosti proizvodnih procesa. Iskustva pokazuju da tehnika HAZOP analize ima mogućnost primene u različitima sektorima indu-strije pa između ostalih i u rudarstvu vezano za sve faze životnog ciklusa tehničkih sistema i tehnologija, uključujući eksploataciju, preradu resursa i održa-vanje.

Rezultati HAZOP analize su kvalitativnog

karaktera, međutim moguće su i aplikacije sadržaja jednostavnih kvantitativnih pokazatelja. Bezbednost pri projektovanju u rudarstvu se zasniva na funkciji osnovnih projektnih pravila i primera dobre prakse, zasnovanih na iskustvu i znanju eksperata sa do-stupnom kvalitetnom bazom podataka. Ovakav pristup pruža solidan osnov za rešenje problema koji su u osnovi poznati i koji su se ranije javljali u praksi. Međutim postoji opasnost da pojave i pro-


blemi koji se dosad nisu sretali u praksi a realno postoji verovatnoća njihovog destruktivnog ispolja-vanja, ostanu ne detektovani, te bi u tom kontekstu trebali obavezno biti razmatrani multidisciplinarno u fazi projektovanja. Metoda omogućava sistema-tičnost u analizi potencijala opasnosti i problema u radu sistema koji su u projektnoj fazi, kao i fazama modifikacija-redizajna i kontrole rada.

Postupak sprovođenja HAZOP analize je pro-

pisan standardom (IEC).1 U našoj zemlji ova analiza nije normativno uređena, veoma malo se izučava i gotovo da nema praktičnih primera implementacije u bilo kojoj industrijskoj oblasti pa ni u rudarstvu. 3. METODOLOŠKI PRISTUP U IMPLEMENTACIJI I RADU SA ANALIZOM HAZOP

Savremeni pristup analize predmetnog metoda je zasnovanost na kontroli tehničkih sistema, procesa ili postupka od strane interdisciplinarne grupe eksperata na više sastanaka, [3]. Ovde je pre svega u pitanju analiza šema i dijagrama predmetnih procesa ili tehničkih sistema. Tehnika analize se zasniva na identifikovanju ili detekciji mogućih destruktivnih potencijala, opasnosti ili problema pri funkcioni-sanju procesa, dela procesa ili tehničkog sistema u celini. Za označavanje identifikovanih destrukcija koriste se simboli u obliku specijalnih reči-vodećih reči, /guide words/, koje oslikavaju ili u potpunosti definišu specifičnost i obim odstupanja od proje-ktovanog rešenja.

Početno definisana grupa vodećih reći se

upoređuje sa unapred zadatom grupom parametara kao i potrebnih uslova u opciji regularnog funkcionisanja procesa. Pri tom koristeći stan-dardom propisan postupak ekspertska grupa anali-zira posledice mogućih odstupanja uzimajući u obzir sve eventualno prisutne sigurnosne elemente u siste-mu za opciju funkcionisanja ili ne funkcionisanja, pri čemu konstruiše i daje set upustava i preporuka u kontekstu minimiziranja do potpunog eliminisanja kritičnih potencijala.

1 Važeći standard: IEC 61882: 2001., Hazard and operability studies – HAZOP studies – Appliocation guide, usaglašen sa standardom Velike Britanije: BS/IEC 61882:2001. ili Australije: AS/IEC 61882:2003, Ministarstvo odbrane Velike Britanije definisalo je primenu HAZOP metode na sisteme progarmibilne elektronike i druge tehničke sisteme standardom /05-58:2000./, [9].

Tabela 1. Definisanje uopštenih vodećih reči sa tehničkim određenjem i značenjem u analizi HAZOP, Rudarstvo.

R.b. Vodeća reč Tehničko određenje reči

1 /Part/ /Deo/ Nepotpuno projektno rešenje

2 /Before/ /Pre/ Događaj nastao pre posmatranog moda

3 /After/ /Posle/ Događaj nastao posle posmatranog moda

4 /Yes/ /Da/ Potvrda projektnog rešenja

5 /No/ /Ne/ Negacija projektnog rešenja

6 /More/ /Više/ Kumulativno više destrukcija

7 /Less/ /Manje/ Kumulativno manje destrukcija

8 /Ditto/ /Isto/ Postignuta projektna aplikacija

9 /After/ /Kasno/ Događaj realizovan kasnije nego očekivano

10 /Early/ /Rano/ Događaj realizovan pre nego očekivano

Struktura sistema se analizira postupno, po

delovima krećući se odozgo ka dole. Ovakav analitički i metodološki pristup generiše potrebne kvalitete grupe eksperata u smislu sistematičnosti, kreativnosti i prezentiranja novih ideja. Ovde se realno smanjuje mogućnost propusta u smislu ne sagledavanja dela problema, koji bi kasnije mogli imati bitno negativne uticaje po kvalitet procesa. Timski rad generiše kvalitet u krajnjim određenjima i preporukama analize. Prednost ove analize u odno-su na druge je i mogućnost identifikacije kritičnih potencijala bez obzira na njihovo mesto nastanka u/ili oko analiziranog procesa/sistema, [8].

Slika 1. Metodološki prikaz ”3-K” analize HAZOP.

Na slici 1. Dat je metodološki prikaz analize HAZOP, prilagođen za tehničke sisteme u rudarstvu, /proizvodnju i preradu uglja/.


Realizuje se u tri osnovna koraka. U okviru prvog koraka: /priprema za analizu/ vrši se /izbor i definisanje vodećih reći, izbor relevantnih parame-tara procesa, tumačenje svih kombinacija vodećih reči i tumačenje svih kombinacija parametara procesa/.2 Drugi korak /realizacija analize/ podrazu-meva: /detektovanje slabih mesta u procesu površinske eksploatacije i prerade uglja, poređenje sa relevantnim parametrima kriterija za predmetne procese, utvrđivanje broja preliminarnih opcija kritičnosti za proces prerade uglja i donošenje preliminarnih i konačnih preporuka i rešenja. Treći korak /dokumentovanje rezultata/ podrazumeva: /lista potencijalnih opasnosti za proces eksploatacije i prerade uglja, lista preliminarnih opcija-kombina-cija opasnosti parametara procesa i lista predloga, preporuka, strategija i rešenja za proces prerade uglja. 4. PRAKTIČNA APLIKACIJA ANALIZE HAZOP U PRERADI UGLJA

Praktične mogućnosti HAZOP analize u procesu prerade uglja proverićemo na primeru sagledavanja kritičnosti i potencijalnih destrukcija za čekićnu drobilicu /243A/ na tehnološkoj liniji pripreme sortimenta uglja za TENT Obrenovac. Radi se o jednom od veoma bitnih mašinskih kapaciteta na predmetnoj liniji pripreme i mlevenja uglja, koji je po stepenu destruktivnih potencijala i opasnosti u najodgovornijoj zoni sa pragom kritičnosti 1.

Slika 2. Detalj drobilice čekićar 243A., Prerada uglja, Teh. Procesi u rudarstvu.

2 Prednosti HAZOP: Jasno definisana pravila primene

metoda, identifikuje sve tipove opasnosti, pogodan za analizu kompleksnih sistema, dobar alat za identifikaciju neefikasnih procesa.

Praktične slabosti HAZOP: Zahtevan u kontekstu vremena i finasijskih resursa, zahteva stručan i discipli-novan tim, zahteva vrhunske timske performanse, sposob-nosti i veštine, obiman je, daje suviše uopštene uzroke otkaza i nije standardizovan model, [7].

Tabela 2. Praktičan primer određenja vodećih reči i detektovanih parametara, sklopa Drobilica Čekićar 243A

za proces Prerade uglja, Rudarstvo.

Određenje vodeće reči R b

Detektov. Parametar

Više Ne Isključiv

1 Vibracija Povećane Nema Delimično relevantno

2 Lom čekića Zastoj sistema

Minimalan lom

Nisu prošli tehnološki

tretman

3 Prenos Delimično relevantno

Elementi u pasivnom

stanju

Delimično relevantni/

preopterećenje

4 Pad napona Bitno relevantan

Destrukcije na elektro-

motoru

Rezervno napajanje

5 Habanje obloga

Bitno relevantan

Delimično relevantno

Zamena kvaliteta

materijala

Proces pripreme za analizu podrazumeva izbor parametara procesa/destruktivnih sekvencijalnih mo-dova i vodećih reči koje će biti primenjene. Mora se dati objašnjenje za sve moguće kombinacije sekven-cijalnih modova i parametara kao i jasno terminolo-ški definisano i adekvatno/tabelarno dokumentova-no.

Krajni rezultat analize daje popis svih slabih me-sta u sistemu ili delu sistema. Na detektovane destru-ktivne sekvencijalne modove potrebno je obratiti od-govarajuću pažnju saglasno preporukama kriterija prema kojima je izvršena predmetna analiza. U tabe-li 2. Dat je prikaz potencijala opasnosti sklopa/dro-bilica čekićar /243A/ za proces mlevenja/usitnjava-nja uglja, kao jednog od baznih procesa u rudarstvu. HAZOP analiza je sprovedena u kontekstu šire analize celog procesa. Prvenstveno se postavljalo pitanje zastoja sistema, raspoloživosti i ekonomično-sti. Krajni cilj je predlog za redizajn dela procesa kao i definisanje nove strategije održavanja uz pri-menu savremenih koncepata, metoda i modela. Kri-terijumi za analizu su uglavnom mogućnost nastanka otkaza komponenata sistema kao i moguće destruk-tivne posledice kao negativni potencijali, sa krajnjim ciljem procene funkcionalne sposobnosti. Izlazni rezultati analize su pokazali svu kompleksnost i složenost sistema i istovremeno pružili kvalitativnu podlogu za proces struktuiranja novih strategija u održavanju predmetnog procesa. Sličan postu-pak/delimično, rađen je i za tehničke sisteme na površinskoj eksploataciji uglja kao drugom baznom procesu u rudarstvu. S obzirom na postavljeni cilj rezultati analize su u potpunosti verifikovali moguće destrukcije u funkcionisanju sistema. Pokazalo se da je ekonomski sasvim racionalno ići sa struktuira-njem kompatibilnih strateških projekcija procesa održavanja za predmetne bazne procese u rudarstvu.


Tabela 2. Prikaz liste kritičnih potencijala i opasnosti za čekićnu drobiilicu 243A, Proces prerade uglja, udarstvo.

Č.D. 243A R

b Podsklo-

povi

Para-metar

Vo-deća reč

Uzrok Uticaj/ posledica

Aplikacija iskaza/Zaštita

Pitanja/ Preporuke

Odgovor/ strategija Nap.

1 Udarni kamen.

Mle-venje 3875.

h.

Ma-nje

Habanje, lom,

naprsline, savijanje.

Delimično, potpuno

otežan rad, zaustavljanje rada sistema.

Istrošenost, pukotine, lunkeri,

skrivena mana, ostalo,/

standard/.

Nedeljni i mesečni pregledi, godišnji remont.

Redizajn/ površinsko otvrdnjava-

nje.

Ne-ma

2 Remen.

Prenos pogo-

na 8900.

h.

Deo

Habanje, trenje,

paljenje, oštećenje, prokliza-

vanje.

Zaustavljanje rada drobilice

Istrošenost, kidanje, paljenje,

/standard/.

Dnevni, nedeljni i mesečni prgledi, mesečni servis,

godišnji remont.

Kontrola/ standadizo-

van materijal,

harmoniza-cija procesa.

Ne-ma

3 Habaju-će ploče.

Usme-rava-nje

3875. h.

Ma-nje

Trenje, slaba veza za osnovnu

konstrukciju, oštećenje,

lom.

Otežan rad do delimičnog ili potpunog zustavljanja.

Istrošenost, pucanje spojeva,

savijanje lima, ostalo, interni

standard.

Mesečni pregled, godišnji remont.

Kontrola/ standardizo-

van materijal, redizajn

sistema za usmerava-

nje.

Ne-ma

4 Elektro-motor.

Funk-ciona-

lan rad

8900. h.

Deo

Preoptere-ćenje,

oštećenje, grejanje, lom,

paljenje.

Delimčno ili potpuno

otežan rad, potpuno

zaustavljanje rada

drobilice.

Oštećenje komponenti, lom, blokada

rada, /standard/.

Dnevni, nedeljni i mesečni pregledi, mesečni servis,

godišnji remont.

Kontrola/ Standardiza-

cija kompone-

nata.

Ne-ma

5 Vibra-cije.

Uve-ćanje. Ne

Preoptere-ćenje,

zaglave, lomovi,

materijal, elastične

gume, oslonci, stope.

Delimično otežan rad,

uticaj na vek funkcije drugih

sklopova.

Lomovi, oštećenja, /standard/.

Nedeljni i mesečni pregledi, kontrola, merenje, prijava

odstupanja od standarda.

Kontrola i merenje/ redizajn kritičnih mesta.

Na-stav-lja-nje

ana-lize.

6 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -


Slika 3. Prikaz konceptualnog modela: tok analize metodom HAZOP za tehničke sisteme u rudrastvu, [11].


Slika 4. Prikaz dela detektovanih sekvencijalnih modova kritičnosti i ispoljenih hazarda na tehničkim sistemima /delu konstrukcija/, za površinsku eksploataciju uglja, kao baznog procesa u rudarstvu.

Cilj izvršene analize HAZOP je prikaz liste destruktivnih potencijala za kompletne tehničko tehnološke sisteme i procese u rudarstvu. Ukazano je kao i detektovana kritična mesta na koja treba posebno obratiti pažnju. Analiza je urađena prema kriterijumu mogućnosti otkaza. Ovakav prikaz je deo šire analize sistema za preradu i površinsku eksploataciju uglja. Posebni cilj analize je preispitivanje potrebe i mogućnost redizajna funkcionlnosti postojeće strategije održavanja u kontekstu potrebne finasijske logistike, kao i uspostavljanje/struktu-iranje nove strategije održavanja, kao bitne logi-stičke procesne funkcije u preradi i površinskoj eksploataciji uglja.

Na slici 3. dat je prikaz konceptualnog

modela toka analize metodom HAZOP, prila-gođenje za tehničke sisteme i procese u rudar-stvu, /površinskoj eksploataciji i preradi uglja/. Tok analize otpočinje u koraku 1. selekcijom određenih sekcija/komponenti za analizu, do koraka 12. kada se vrši izveštajna zabeleška i validacija dogovorne akcije za rešenje problema od strane grupe eksperata i ista se operativno skladišti u grupu validovanih akcija ekspertske baze podataka. Konceptualni model sigurnosne elemente zasniva na povratnoj vezi u opcijama ne izvršenja potrebnih aktivnosti ili kompletnih koraka sa aplikacijama u modelu. Povratnim vezama se vrši korekcija predhodno analizira-

nog ali da pri tom nije postignut projektovani kvalitet koraka. Ponavljanje postupka uključuje sve module u sprezi a kao rezultat su naj-kvalitetnije realizacije izlaznih aplikativnih određenja i rešenja.

Na slici 4. dat je prikaz praktičnih aplikacija

kritičnosti, eksponiranih kroz različite oblike i obime hazarda. Isti su bili uzrok velikih havarija kompleksnih sistema za površinsku eksploa-taciju kao i velikih ekonomskih i ekoloških šteta. Isti se mogu iskazati redom veličina, /stotinama hiljada, do nekoliko miliona eura/. Obim hazarda verifikuje početno konstatovanu hipotezu o kompleksnosti, složenosti i speci-fičnosti tehničko tehnoloških sistema u baznim procesima rudarstva. Ovde se svakako podrazu-meva multidisciplinarni pristup u svima fazama životnog ciklusa tehničkih sistema počevši od projektovanja pa do faze redizajna, koja je u ovom trenutku selektivno potrebna s obzirom na činjenicu tehničkih stanja u kojima se isti nalaze.

Na slici 4. se može konstatovati lom pojedinih delova/pozicija čeličnih konstrukcija nastao kao rezultat različitih i pre svega više superponiranih uzroka. Poprečni presek materi-jala na mestu loma ukazuje na zamor, neho-mogenu strukturu, deformitet u strukturi, nedo-voljno kvalitetni zavareni spojevi na pojedinim mestima do ne detektovanja početnih simtoma u


deformaciji na limu konstrukcije.3 Ovo može ukazati i na propuste u održavanju kao i uopšteno o kvalitetu održavanja s obzirom na postojeći način i sistem koji je implementiran. Analiza HAZOP je u fazi sprovođenja detekto-vala dobar deo problema koji su eksplicitno potvrđeni. Osnovni problem u postupku prime-ne su bili ograničeni finasijski resursi i realno skroman resursni potencijal, što može osporiti validnost dobjenih rezultata. U rudarstvu je problematično obezbediti stručan i discipli-novan tim od postojećeg resursnog potencijala, koji može da ispuni vrhunske stručne i timske zahteve za veštinama na ekspertskom nivou i pragovima profesionalne prihvatljivosti. Preva-zilaženje navedenog problema moguće je plani-ranjem potrebnih finasijskih sredstava na godiš-njem nivou za implementaciju navedenog i drugih savremenih i standardizovanih analiza i metoda kao i konstantnu multidisciplinarnu edu-kaciju potrebnog broja najkvalitenijih kadrov-skih potencijala. 5. ZAKLJUČAK

U radu je dat kraći prikaz analize metodom HAZOP, čija je osnovna namena detektovanje kritičnih potencijala u proizvodnim sistemima i procesima. Metod može predstavljati i početni korak u analizi rizika za tehničke sisteme [10]. Probna aplikacija analize i implementacije je urađena parcijalno za proces prerade i povr-šinske eksploatacije uglja. Iskustva iz prakse ukazuju na realno moguću primenu ovog metoda sa generisanjem pozitivnih implementa-cionih analitičkih efekata. Osnovni problemi u polazu postupka analize metodom HAZOP, su 3 Neke od aplikacija obimnijih destrukcija i hazarda na komponentama tehničkih sistema za površinsku eksploa-taciju u rudarstvu.

ograničen i kvalitetan kadrovski resursni poten-cijal i realno ograničena, varijabilna finasijska logistika samog sistema/procesa. Istovremeno mogući implementacioni kapacitetimetoda su u širokom području pragova za različitite vrste industrija na našim prostorima kao i u rudarstvu, na visokim nivoima profesionalne prihvatljivo-sti, [9]. Iako je potreba za primenom ovakve analize evidentna samostalno ili u kombinova-nju sa nekim drugim metodima za sada ne postoje ozbiljnija interesovanja i inicijative za praktičnim implementacionim određenjima u tom smislu na prostorima Srbije. Ostaje moguć-nost da naučna i stručna javnost pomogne u promeni kulture opštih stavova i shvatanja potrebe za implementaciju navedenog metoda kod analize tehničkih sistema u rudarstvu u bližoj budućnosti. LITERATURA

[1] http://slp.icheme.org/hazops.html. [2] www.acusafe.com/Hazard Analysis/ Hazard

_Analysis-HAZOP.htm. [3] www.lihoutech.com/hazop.htm. [4]www.acusafe.com/Hazard_Analysis/HAZOP

_technique.pdf. [5] http://www.dstan.mod.uk/data/00/058/01000

200. pdf. [6] http://www.dstan.mod.uk/data/00/058/02000

200.pdf. [7] http://home.att.net/čd.c.hendershot.papers/p

dfs/hazropmaintech.pdf [8] Ministry of Defence.: Defence Standard 00-

58; 2000., Issue 2, HAZOP studies on Systems Containing programmable Electro-nics, PART 1: Requirements, Maj 2000., 22-24 str.

[9] Savezni zavod za standardizaciju.: JUS ISO/IEC, Upustvo 73:2004., Menadžment rizikom Rečnik - Smernice za korišćenje u standardima, Beograd, 2004., 31-31 str.

[10] http://www.eagle.org/rules/downloads/01 Risk.pdf.

[11] http//www.urdue.edu/travel. 02.2008.

Documents

UDC: 622.7.012:65.012.32 STRUČNI RAD · kritičnosti za proces prerade uglja i donošenje preliminarnih i konačnih preporuka i rešenja. Treći korak /dokumentovanje rezultata