Una historia de - Apollo Valves · ASME B31.1 Tuberías para sistemas de generación de energía ASME B31.3 Tuberías para plantas químicas y refinerías de petróleo

Una historia deCalidad, servicio

e innovaciónTranscurriendo su novena década, Conbraco Industries, Inc. es un fabricante líder de productos para control de flujo para los mercados de los EE.UU. y del resto del mundo. La sede central de la compañía está en Matthews, Carolina del Norte., EE.UU. Cuenta con plantas de fabricación y fundiciones en Pageland y Conway, Carolina del Sur, EE.UU.

Conbraco tiene una tradición de desarrollo de nuevos productos e innovación que se remonta a su fundación, en 1928. Hoy día la línea de productos de Conbraco se comercializa bajo la marca "Apollo Valves" e incluye: válvulas de bola, válvulas mariposa, dispositivos para impedir el contraflujo, válvulas reductoras de presión, válvulas mezcladoras, válvulas de alivio de presión, niveles para agua, filtros, accionamientos y productos APOLLOXPRESS®.

La fabricación verticalmente integrada de Conbraco asegura la coherencia entre la producción, pruebas, calidad y disponibilidad. Puede contar con la confiabilidad a largo plazo de los productos Conbraco para control de flujo. Todas las plantas de fabricación están certificadas según ISO 9001:2008.

La línea Conbraco continúa ampliándose con nuevos productos, diseños y materiales avanzada, para así servir mejor las necesidades de nuestros clientes. Entre los mercados atendidos se cuentan: procesos químicos, pulpa y papel, petróleo, plomería y calefacción residencial y comercial, OEM, riego, obras hidráulicas y protección contra incendios.

Características de válvulas de bola de entrada superior ...........3

Materiales ...............................................................................................4-5

Materiales y diseños de asientos ...................................................6-7

Regímenes de presión y temperatura ...................................... 8-13

Dimensiones: Bridadas, paso estándar ...................................14-15

Dimensiones: Socket weld, paso estándar` ..........................16-17

Dimensiones: NPT, paso estándar ...........................................18-19

Dimensiones: Soldadura a tope, paso estándar` ................20-21

Dimensiones: Bridadas, paso completo .................................22-23

Dimensiones: Socket weld, paso completo ................................ 24

Dimensiones: NPT, paso completo ................................................ 25

Dimensiones: Soldadura a tope, paso completo ...............20-21

Dimensiones: Montaje para accionamiento .........................27-32

Bonetes estándar .................................................................................. 33

Bonetes extendidos ............................................................................. 34

Bonetes con empaquetadura doble ............................................ 35

Válvulas con chaqueta (vapor, aceite) ........................................... 36

Aplicaciones especiales...................................................................... 37

Coeficientes de flujo ............................................................................ 38

Torques de operación ......................................................................... 39

Cómo especificar válvulas de entrada superior ............40-41

Garantía ................................................................................................... 43

ÍNDICE

VÁLVULAS DE BOLA DE ENTRADA SUPERIOR

Servicio al cliente +1 704 841 6000Por más información, hojas de presentación y manuales, visite www.apollovalves.com

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VENTAJAS DE LA ENTRADA SUPERIOR:

£ Asientos autoajustables: Compensan el desgaste y las fluctuaciones de temperatura

£ Asientos de baja presión con resorte

£ Asiento activado por presión

£ Característica antiestática integral

£ Servicio en línea simplificado

£ Mínimo de vías de fuga potenciales

£ Placa de montaje ISO 5211

SIN SORPRESASLas válvulas de bola de entrada superior Apollo ofrecen más. Además de las tres cosas que todos ya esperan de Apollo: productos de alta calidad, precios competitivos y entregas a tiempo, las válvulas Apollo de entrada superior tienen otras ventajas. Entre ellas, una gama más amplia de materiales, tanto para componentes internos como externos; más características opcionales entre las cuales elegir, y combinaciones a seleccionar de materiales de empaque. Todas ellas se suman para lograr una gama de aplicaciones más amplia que pueden recibir servicio.

APTAS PARA EL FINEstas ventajas se pueden combinar para crear un producto especialmente adaptado a las especificaciones y aplicaciones del cliente. Estas opciones adicionales permiten seleccionar una válvula sin renunciar a requisitos funcionales críticos o a la comodidad en la utilización, sin necesidad de agregar características innecesarias con los consiguientes costos conexos.

EL DISEÑO CORRECTOEl diseño especial de asiento en V aportó el asiento ajustable a las válvulas de bola flotante. Este diseño no se basa en la interferencia por diseño en las válvulas de bola flotantes de diseño convencional. Compensa automáticamente las variaciones de presión y de temperatura, y el desgaste. A medida que se producen estos cambios, la bola y los asientos se ajustan dentro de la "V". Se obtiene así un cierre positivo, a prueba de fugas, cuando se utilizan asientos resistentes. Mantener la estanqueidad del asiento a baja presión fue siempre la condición más difícil de cumplir para válvulas de bola flotante. El efecto de cuña sobre la bola y los asientos a lo largo de la "V" asegura un cierre continuo a baja presión durante toda la vida útil del asiento. Todas las válvulas Apollo de entrada superior cuentan con una característica "antiestática" incorporada por diseño. Todas las configuraciones de válvula cuentan también con vástago inexpulsable de serie.

LA APLICACIÓN CORRECTALas válvulas de entrada superior de Apolo son simples de mantener en línea, de la manera más natural. El cuerpo de válvula hace de parte permanente del sistema de tubería. Con el cuerpo de una sola pieza, se eliminan vías de fuga potenciales. Solo quedan por tomar en cuenta el empaque del bonete y los sellos de vástago. Con la variedad disponible de juntas de bonete y de disposiciones de empaques de vástago a través de la selección de características opcionales, hasta estos riesgos pueden minimizarse.

Características de las válvulas de bola de entrada superior Apollo®

CUMPLIMIENTO DE NORMAS(La mayoría de las válvulas de esta familia de productos, cumplen con los requisitos de estas normas que se enumeran.)

ASME B16.5 Bridas de tubo y accesorios bridadosASME B16.10 Dimensiones de cara a cara de las válvulas (excepto válvulas de

paso completo)ASME B16.34 Válvulas: bridadas, roscadas y con extremo para soldaduraASME B31.1 Tuberías para sistemas de generación de energíaASME B31.3 Tuberías para plantas químicas y refinerías de petróleoASME 31.8 Sistemas de tubería para transmisión y distribución de gasAPI 598 Inspección y prueba de válvulasAPI 607 Pruebas de resistencia al fuego: válvulas cuarto de vuelta con

asiento blando en función del siento y el empaque elegidos)MSS SP-25 Sistema normalizado de marcas para válvulasMSSSP-61 Pruebas bajo presión de válvulas de aceroMSSSP-72 Válvulas de esfera con extremos bridados o para soldadura de tope


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www.apollovalves.com

MaterialesMATERIAL DEL CUERPO:

Código del material del cuerpo: A B C F H J K L

Descripción Alloy 20 Acero inox. CF3M Acero al carbono Inconel (625) Hastelloy C Duplex (2205) Super Duplex (2507)

Acero al carbono LCC

Cuerpo (todos los tipos) ASTM A351CN7M

ASTM A351CF3M

ASTM A216WCB

ASTM A494CW6MC

ASTM A494CW12MW

ASTM A995CD3MN

ASTM A995CD3MWCuN

ASTM A352LCCBonete

Prensaestopas Acero inoxidable 316, ASTM A276Placa de prensaestopas Acero inoxidable 316

Pernos de placa de prensaestopas ASTM A193, Grado B8Tope Tipo 304, ASTM A276

Pernos de tope Acero inoxidable 300Placa de bloqueo Acero inoxidable 302 o 304

Conjunto de palanca (1/2 - 2”) Acero inoxidable 304 con mango de viniloTuerca de vástago de palanca (1/2 - 2”) Acero inoxidable 300

Conjunto de palanca (3” - 8”) Adaptador de inox. 316 con tubo inoxidable 1

Tornillo de adaptador (3” - 8”) Acero inoxidable 300Tornillo de vástago (3” - 8”) Acero inoxidable serie 300

Resorte de masa externo Acero inoxidableEspárragos de la unión del cuerpo ASTM A193-B8M ASTM A193-B7 ASTM A193-B8M

Tuercas de la unión del cuerpo ASTM A194-Gr.8 ASTM A194-2H ASTM A194-Gr.8

NOTA 1: Las válvulas de acero al carbono tienen manijas de tubo galvanizado

Código del material del cuerpo: M N P R S T YDescripción M35-1 (Monel) Níquel (200) Carbono AL-6XN Acero inoxidable Titanio Hastelloy B

Cuerpo(extremos bridados)

ASTM A494M35-1

ASTM A494CZ100

ASTM A217C12

ASTM A351CN3MN AL-6XN

ASTM A351-CF8MASTM B367

C3ASTM A494

N12MVCuerpo (soldadura de tope, socket

weld y extremos roscados) ASTM A351-CF3M

Bonete ASTM A351-CF8MPrensaestopas Acero inoxidable 316, ASTM A276

Placa de prensaestopas Acero inoxidable 316Pernos de placa de prensaestopas ASTM A193, Grado B8

Tope Tipo 304, ASTM A276Pernos de tope Acero inoxidable 300

Placa de bloqueo Acero inoxidable 302 o 304Conjunto de palanca (1/2 - 2”) Acero inoxidable 304 con mango de vinilo

Tuerca de vástago de palanca (1/2 - 2”) Acero inoxidable 300Conjunto de palanca (3” - 8”) Adaptador de inox. 316 con tubo inoxidable

Tornillo de adaptador (3” - 8”) Acero inoxidable 300Tornillo de vástago (3” - 8”) Acero inoxidable serie 300

Resorte de masa externo Acero inoxidableEspárragos de la unión del cuerpo ASTM A193-B8M

Tuercas de la unión del cuerpo ASTM A194-Gr.8

MATERIALES DE BOLA Y VÁSTAGO:Código del material de bola y vástago: A B D E F H J K

Descripción Alloy 20 Acero inox. 316L Vástago en Hastelloy C, bola en M35-1 Acero inox. 410 Inconel (625) Hastelloy C Duplex (2205) Super Duplex

(2507)

Bola ASTM A351-CN7M o ASTM B473-CB-3

ASTM A351-CF3M o ASTM A276-316L

ASTM A494-M35-1 o ASTM B164-K400

N04400

ASTMA276 -410

ASTM B446N06625 o

ASTM A494Esp. CW6MC

ASTM A494-CW12MW o ASTM

B574-C276

ASTM A479/A276UNS S31803 o

ASTM A995Esp. CD3MN

ASTM A479/A276UNS S32760 o

ASTM A995Esp. CD3MWCuN

Vástago ASTM B473-CB-3N08020 ASTM A276-316L ASTM B574-C276 ASTM A276 -410

COND.AASTM B446

N06625 ASTM B574-C276 ASTM A479/A276S31803

ASTM A479/A276S32760

Anillo(s) de asiento (de barra, tubo o caño según disponibilidad)

ASTM B473-CB-3N08020 ASTM A276-316L ASTM

B574-C276

ASTMA269-316 o

A276-316/316L oA312-316

ASTM B446N06625 ASTM B574-C276

ASTMA479/A276

S31803

ASTMA479/A276

S32760

Resorte interior (asiento M) Inconel X-750 ASTM A312-

Tipo 316ASTM B574Hastelloy C

ASTM A312-Tipo 316 Inconel X-750

ASTM B574 Hastelloy C Inconel X-750Resorte interior

(Asientos 4, 5, 6, 8, 9, B, C, D, G, H, L, N, o U)

Inconel X-750 Inconel X-750

REV.: 26/08/2013



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MaterialesMATERIALES DE BOLA Y VÁSTAGO:(CONT.)

Código del material de bola y vástago: M N R S T YDescripción M35-1 Níquel (200) AL-6XN Acero inoxidable Titanio Hastelloy B

BolaASTM A494-

M35-1 oASTM B164-K400

N04400

ASTM A494-CZ100 o

ASTM B160-200

ASTM B691N08367

o ASTM A351 CN3MN

ASTM A351-CF8M o

ASTM A276-316/316LA312-316

ASTM B367-Gr. C3 o

ASTM B348-Gr. 2,3,4

ASTM B335N10665 o

ASTM A494-N-12MV

Vástago ASTM B164-K400N04400 ASTM B160-200 ASTM B691

N08367ASTM B348

-Gr. 2,3,4ASTM B335

N10665

Anillo(s) de asiento (de barra, tubo o caño según disponibilidad)

ASTM B164-K400 ASTM B160-200 ASTM B691N08367

ASTM A269-316ASTM A276-316/316L o

ASTM A312-316

ASTM B348-Gr. 2,3,4

ASTM B335N10665

Resorte interior (asiento M)

Inconel X-750

Inconel X-750 ASTM A312-Tipo 316

ASTM B348-Gr. 2,3,4 Hastelloy B-2Resorte interior

(Asientos 4, 5, 6, 8, 9, B, C, D, G, H, L, N, o U)

Inconel X-750

MATERIAL DE ASIENTOS Y EMPAQUES: Código del asiento 4 5 6 8 9

Asiento Grafito de carbono Bronce 55%, molibdeno 5% Relleno de PTFE UHMWPE PEEK sin relleno CERÁMICA

(asientos y bola)O-ring del asiento No se aplica

Empaquetadura del vástago Grafito flexibleJunta del bonete Grafito flexible enrollado en espiral

Cojinete de vástago Nitronic® 60 PEEK PEEK PEEK Nitronic® 60Sufijo predeterminado 24 24

Código del asiento B C D G H

Asiento Reforzado con carbono PEEK PFA 60% de inoxidable

Relleno de PTFE PCTFE Alta temperaturaGrafito

O-ring del asiento No se aplicaEmpaquetadura del vástago Grafito flexible RPTFE Grafito flexible

Junta del bonete Grafito flexible enrollado en espiral RPTFE (150/300)PTFE (600) enrollado en espiral

Grafito flexible enrollado en espiral

Cojinete de vástago PEEK PEEK PEEK PEEK Nitronic® 60Sufijo predeterminado 24 01 24

Código del asiento L M N U

Asiento API 607 múltiples sellosAsiento contra incendio

TFMMúltiples sellos Nylon UHMWPE

O-ring del asiento Anillo con múltiples sellos N/A Nylon No se aplicaEmpaquetadura del vástago Grafito flexible PTFE Grafito flexible

Junta del bonete Grafito flexible enrollado en espiral

RPTFE (150/300)PTFE (600) enrollado en espiral Grafito flexible enrollado en espiral

Cojinete de vástago PEEK PEEK Nylon PEEKSufijo predeterminado 24 01 24

REV.: 15/07/2014




Materiales y diseños de asientos

CÓDIGO DE ASIENTO G (PCTFE) El policlorotrifluoroetileno se usa típicamente en aplicaciones de criogenia. Tiene elevada resistencia a los líquidos corrosivos inorgánicos, incluidos los ácidos oxidantes. Resiste la mayoría de los solventes orgánicos, salvo algunos materiales altamente halogenados y aromáticos. (Figura 1) Ver Gráfico 2 de presión/temperatura, página 10.

CÓDIGO DE ASIENTO "L" (SELLO MÚLTIPLE TFM) Diseño a prueba de incendio según API-607 Este diseño de asiento ha sido ensayado con éxito de conformidad con los requisitos de API 607. El asiento de sello múltiple está totalmente encerrado por un soporte de asiento metálico que crea un empaque secundario en caso de fallar el empaque primario de TFM por incendio. Las características de torque serán las mismas de los asientos #M. (Figura 3) Ver Gráfico 1 de presión/temperatura, página 10.

CÓDIGO DE ASIENTO "M" (SELLO MÚLTIPLE TFM) El sello múltiple (Multiseal) de Apollo es un politetrafluoretileno (PTFE) que conserva las excepcionales propiedades de resistencia al ataque químico y al calor del PTFE corriente. (Figura 1) Ver Gráfico 1 de presión/temperatura, página 10.

CÓDIGO DE ASIENTO "C" (PFA) Los asientos de perfluoralcoxi resisten los efectos de los monómeros poliméricos como el butadieno y el estireno. (Figura 2) Ver Gráfico 1 de presión/temperatura, página 10.

CÓDIGO DE ASIENTO "5" (BRTFE DE 55% DE BRONCE / 5% DE MOLIBDENO ) Diseñado específicamente para aplicaciones de vapor. También sirve para aplicaciones abrasivas y de estrangulación, por la fuerte carga de materiales de refuerzo y la presencia del anillo interior. Sin embargo, la compatibilidad química puede ser un factor limitante en la aplicación de este asiento.(Figura 2) Ver Gráfico 3 de presión/temperatura, página 11.

CÓDIGO DE ASIENTO "D" (SRTFE, 60% DE ACERO INOXIDABLE) Recomendado para aplicaciones abrasivas y de estrangulación, por la fuerte carga de materiales de refuerzo y el asiento totalmente confinado.. (Figura 2) Ver Gráfico 1 de presión/temperatura, página 10.

CÓDIGO DE ASIENTO "6" (UHMWPE) El polietileno de peso molecular ultra elevado ofrece buena resistencia a la abrasión, haciéndolo adecuado para el uso en aplicaciones con líquidos con elevado contenido de sólidos elevados o de fangos ("slurry"). Estos asientos están completamente confinados por un soporte de asiento metálico, mejorando sus prestaciones en servicios abrasivos. Este asiento se especifica frecuentemente para servicios en los cuales no se tolera ni la más mínima salida de gas flúor. Ejemplos de estos servicios son los alimentos, procesamiento de tabaco y servicios nucleares. (Figura 2) Ver Gráfico 4 de presión/temperatura, página 11.

Asiento

Anillo de asiento

Asiento

Anillo de asiento

Figura 2Diseño de asiento 2




7

Materiales y diseños de asientos

CÓDIGO DE ASIENTO "U" (UHMWPE) Presenta iguales características al asiento N° 6, salvo que utiliza el anillo de asiento interior para mejorar las prestaciones en servicios abrasivos. El UHMWPE (polietileno de peso molecular ultra alto) se debe usar con cuidado en presencia de solventes, y cabe esperar que requiera 30% más torque de operación que los materiales de asiento basados en Teflon. (Figura 1) Ver Gráfico 4 de presión/temperatura, página 11.

CÓDIGO DE ASIENTO "8" (PEEK) El PEEK (poliéter éter cetona) ofrece una alternativa al RPTFE de gran resistencia a la plastodeformación y al fluir en frío. El asiento ofrece una buena resistencia a la abrasión. De costo más elevado, este material ofrece una resistencia al ataque químico similar a la del PTFE, pero ello se debe comprobar en la aplicación. El torque de operación tiende a ser 40% más alto que para el RPTFE. Se recomienda un tope de bola. (Figura 2) Ver Gráfico 5 de presión/temperatura, página 12.

CÓDIGO DE ASIENTO "B" (PEEK REFORZADO CON CARBONO) El PEEK reforzado con carbono tiene mejor resistencia a la abrasión que la variante sin relleno. De costo más elevado, este material ofrece una gama de temperaturas más amplia que el PTFE con una resistencia al ataque químico similar, pero ello se debe comprobar en la aplicación. El torque de operación tiende a ser 40% más alto que para el PTFE. Se recomienda un tope de bola. (Figura 2) Ver Gráfico 5 de presión/temperatura, página 12.

CÓDIGO DE ASIENTO "4" (GRAFITO DE CARBONO) Diseñado para aplicaciones de alta temperatura. Se necesita un tope de bola en las aplicaciones por encima de 500°F. En aplicaciones oxidantes, la temperatura máxima de servicio no debe superar los 750°F. Este asiento, como todos los materiales para asiento duros, no necesariamente provee un cierre "a prueba de fuego". La mayoría de las normas de ensayo tienen tasas de fuga permitidas, o enumeran "clases" de cierre para este tipo de asiento. Tenga presentes los requisitos de diseño del sistema cuando especifique este o cualquier otro asiento duro. Se recomienda un tope de bola. (Figura 1) Ver Gráfico 6 de presión/temperatura, página 12.

CÓDIGO DE ASIENTO "H" (GRAFITO DE ALTA TEMPERATURA) Diseñado para aplicaciones de muy alta temperatura. Se necesita un tope de bola en las aplicaciones por encima de 500°F. La temperatura máxima de servicio no debe superar los 1000°F. Este asiento, como los demás materiales para asiento duros, no necesariamente provee un cierre "a prueba de fuego". Este asiento no es tan resistente a la abrasión como la versión N° 4. Tenga presentes los requisitos de diseño del sistema cuando especifique este o cualquier otro asiento duro. Se recomienda un tope de bola. (Figura 1) Ver Gráfico 6 de presión/temperatura, página 12.

'CÓDIGO DE ASIENTO "9" (CERÁMICA) Cuando trabaja conjuntamente con una bola de cerámica, este asiento tiene mejor desempeño que todos los demás materiales en aplicaciones de estrangulación y abrasivas. Posee excelente resistencia a los agentes químicos. Se recomienda un tope de bola para todas las aplicaciones. Este asiento, como todos los materiales para asiento duros, no necesariamente provee un cierre "a prueba de fuego". La mayoría de las normas de ensayo tienen tasas de fuga permitidas, o enumeran "clases" de cierre para este tipo de asiento. Tenga presentes los requisitos de diseño del sistema cuando especifique este o cualquier otro asiento duro. (Figura 4) Ver Gráfico 7 de presión/temperatura, página 13.

Asiento

Soporte de asiento

O-rings

Asiento






Regímenes de presión y temperatura

Régimen del cuerpo de válvula 1 – psi

Temp °FASTM A216 Grado WCB2

Acero al carbonoASTM A351 Grado CF8M3

(el equivalente en forjado duro es acero inoxidable 316)ASTM A351 Grado CF3M

(el equivalente en forjado duro es acero inoxidable 316L)Clase 150 Clase 300 Clase 600 Clase 1504 Clase 300 Clase 600 Clase 150 Clase 300 Clase 600

-20 a 100 285 740 1480 275 720 1440 230 600 1200200 F 260 680 1360 235 620 1240 195 510 1020300 F 230 655 1310 215 560 1120 175 455 910400 F 200 635 1265 195 515 1025 160 420 840500 F 170 605 1205 170 480 955 150 395 785600 F 140 570 1135 140 450 900 140 370 745650 F 125 550 1100 125 440 885 125 365 730700 F 110 530 1060 110 435 870 110 360 720750 F 95 505 1015 95 425 855 110 355 705800 F 80 410 825 80 420 845 80 345 690850 F 65 320 640 65 420 835900 F 50 230 460 50 415 830950 F 35 135 275 35 385 775

1000 F 20 85 170 20 365 7251050 F 20 360 7201100 F 20 305 6101150 F 20 235 4751200 F 20 185 3701250 F 20 145 2951300 F 20 115 2351350 F 20 95 1901400 F 20 75 1501450 F 20 60 1151500 F 15 40 85

Régimen del cuerpo de válvula 1 – bar

Temp °CASTM A216 Grado WCB2

Acero al carbonoASTM A351 Grado CF8M3

(el equivalente en forjado duro es acero inoxidable 316)ASTM A351 Grado CF3M

(el equivalente en forjado duro es acero inoxidable 316L)Clase 150 Clase 300 Clase 600 Clase 1504 Clase 300 Clase 600 Clase 150 Clase 300 Clase 600

-29 a 38 C 19,6 bar 51,1 bar 102,1 bar 19,0 bar 49,6 bar 99,3 bar 15,9 bar 41,4 bar 82,7 bar50 C 19,2 bar 50,1 bar 100,2 bar 18,4 bar 48,1 bar 96,2 bar 15,3 bar 40,0 bar 80,0 bar

100 C 17,7 bar 46,6 bar 93,2 bar 16,2 bar 42,2 bar 84,4 bar 13,3 bar 34,8 bar 69,6 bar150 C 15,8 bar 45,1 bar 90,2 bar 14,8 bar 38,5 bar 77,0 bar 12,0 bar 31,4 bar 62,8 bar200 C 13,8 bar 43,8 bar 87,6 bar 13,7 bar 35,7 bar 71,3 bar 11,2 bar 29,2 bar 58,3 bar250 C 12,1 bar 41,9 bar 83,9 bar 12,1 bar 33,4 bar 66,8 bar 10,5 bar 27,5 bar 54,9 bar300 C 10,2 bar 39,8 bar 79,6 bar 10,2 bar 31,6 bar 63,2 bar 10,0 bar 26,1 bar 52,1 bar325 C 9,3 bar 38,7 bar 77,4 bar 9,3 bar 30,9 bar 61,8 bar 9,3 bar 25,5 bar 51,0 bar350 C 8,4 bar 37,6 bar 75,1 bar 8,4 bar 30,3 bar 60,7 bar 8,4 bar 25,1 bar 50,1 bar375 C 7,4 bar 36,4 bar 72,7 bar 7,4 bar 29,9 bar 59,8 bar 7,4 bar 24,8 bar 49,5 bar400 C 6,5 bar 34,7 bar 69,4 bar 6,5 bar 29,4 bar 58,9 bar 6,5 bar 24,3 bar 48,6 bar425 C 5,5 bar 28,8 bar 57,5 bar 5,5 bar 29,1 bar 58,3 bar 5,5 bar 23,9 bar 47,7 bar450 C 4,6 bar 23,0 bar 46,0 bar 4,6 bar 28,8 bar 57,7 bar475 C 3,7 bar 17,4 bar 34,9 bar 3,7 bar 28,7 bar 57,3 bar500 C 2,8 bar 11,8 bar 23,5 bar 2,8 bar 28,2 bar 56,5 bar538 C 1,4 bar 5,9 bar 11,8 bar 1,4 bar 25,2 bar 50,0 bar550 C 1,4 bar 25,0 bar 49,8 bar575 C 1,4 bar 24,0 bar 47,9 bar600 C 1,4 bar 19,9 bar 39,8 bar625 C 1,4 bar 15,8 bar 31,6 bar650 C 1,4 bar 12,7 bar 25,3 bar675 C 1,4 bar 10,3 bar 20,6 bar700 C 1,4 bar 8,4 bar 16,8 bar725 C 1,4 bar 7,0 bar 14,0 bar750 C 1,4 bar 5,9 bar 11,7 bar775 C 1,4 bar 4,6 bar 9,0 bar800 C 1,2 bar 3,5 bar 7,0 bar816 C 1,0 bar 2,8 bar 5,9 bar

1 Regímenes según ASME B16.34 - 20092 WCB: Con una exposición prolongada a temperaturas superiores a los 800°F (425°C), la fase de carburo del acero puede

convertirse en grafito. Permisible, pero no se recomienda para el uso prolongado por encima de 800°F (425°C)3 CF8M: A temperaturas superiores a 1000°F (538°C), usar solo cuando el contenido de carbono es de 0,04% o superior.4 CF8M Clase 150: Los regímenes de las válvulas con extremo bridado llegan hasta 1000°F (538°C)



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Regímenes de presión y temperatura

Consulte a la fábricaINCONEL 625

ASTM A494-GR CW6MCNÍQUEL 200

ASTM A494-CZ100TITANIO

ASTM B367-GR C3

Régimen del cuerpo de válvula 1 – psi

Temp °FASTM A351 Grado CN7M

(el equivalente en forjado duro es Alloy 20)ASTM A494 Grado CW-12MW

(el equivalente en forjado duro es Hastelloy® C)ASTM A494 Grado M-35-1

(el equivalente en forjado duro es Monel®)Clase 150 Clase 300 Clase 600 Clase 150 Clase 300 Clase 600 Clase 150 Clase 300 Clase 600

-20 a 100 230 600 1200 230 600 1200 230 600 1200200 F 200 520 1035 210 550 1105 200 525 1050300 F 180 465 930 200 520 1040 190 490 980400 F 160 420 845 190 490 980 180 475 945500 F 150 390 780 170 465 925 170 475 945600 F 140 360 720 140 440 880 140 475 945650 F 125 430 860 125 475 945700 F 110 420 835 110 470 940750 F 95 410 820 95 465 930800 F 80 400 800 80 460 915850 F 65 395 785 65 375 755900 F 50 385 775 50 275 550950 F 35 380 760

1000 F 20 365 725

1 Regímenes según ASME B16.34 - 2009

Régimen del cuerpo de válvula 1 – bar

Temp °CASTM A351 Grado CN7M

(el equivalente en forjado duro es Alloy 20)ASTM A494 Grado CW-12MW

(el equivalente en forjado duro es Hastelloy® C)ASTM A494 Grado M-35-1

(el equivalente en forjado duro es Monel®)Clase 150 Clase 300 Clase 600 Clase 150 Clase 300 Clase 600 Clase 150 Clase 300 Clase 600

-29 a 38 C 15,9 bar 41,4 bar 82,7 bar 15,9 bar 41,4 bar 82,7 bar 15,9 bar 41,4 bar 82,7 bar50 C 15,4 bar 40,1 bar 80,3 bar 15,6 bar 40,6 bar 81,3 bar 15,4 bar 40,2 bar 80,5 bar

100 C 13,5 bar 35,3 bar 70,6 bar 14,5 bar 37,8 bar 75,6 bar 13,8 bar 35,9 bar 71,9 bar150 C 12,3 bar 32,0 bar 64,1 bar 13,7 bar 35,9 bar 71,7 bar 12,9 bar 33,7 bar 67,5 bar200 C 11,3 bar 29,4 bar 58,7 bar 13,0 bar 33,9 bar 67,9 bar 12,5 bar 32,7 bar 65,4 bar250 C 10,4 bar 27,2 bar 54,4 bar 12,1 bar 32,3 bar 64,5 bar 12,1 bar 32,6 bar 65,2 bar300 C 9,7 bar 25,4 bar 50,8 bar 10,2 bar 30,7 bar 61,5 bar 10,2 bar 32,6 bar 65,2 bar325 C 9,3 bar 24,4 bar 48,8 bar 9,3 bar 30,1 bar 60,1 bar 9,3 bar 32,6 bar 65,2 bar350 C 8,4 bar 29,4 bar 58,8 bar 8,4 bar 32,6 bar 65,1 bar375 C 7,4 bar 28,7 bar 57,4 bar 7,4 bar 32,4 bar 64,8 bar400 C 6,5 bar 28,3 bar 56,5 bar 6,5 bar 32,1 bar 64,2 bar425 C 5,5 bar 27,7 bar 55,3 bar 5,5 bar 31,6 bar 63,3 bar450 C 4,6 bar 27,2 bar 54,4 bar 4,6 bar 26,9 bar 53,8 bar475 C 3,7 bar 26,8 bar 53,5 bar 3,7 bar 20,8 bar 41,5 bar500 C 2,8 bar 26,3 bar 52,6 bar538 C 1,4 bar 25,2 bar 50,0 bar

1 Regímenes según ASME B16.34 - 2009




Regímenes de presión y temperaturaGRÁFICO 1 PFA, TFM, SRTFE – REGÍMENES DE PRESIÓN Y TEMPERATURA

GRÁFICO 2 NYLON, PCTFE - REGÍMENES DE PRESIÓN Y TEMPERATURA



11

Regímenes de presión y temperaturaGRÁFICO 3 BRONCE 55%, MOLIBDENO 5% – REGÍMENES DE PRESIÓN Y TEMPERATURA

GRÁFICO 4 ASIENTOS DE UHMWPE - REGÍMENES DE PRESIÓN Y TEMPERATURA




Regímenes de presión y temperaturaGRÁFICO 5 ASIENTOS DE PEEK - REGÍMENES DE PRESIÓN Y TEMPERATURA

GRÁFICO 6 ASIENTOS DE GRAFITO DE CARBONO - REGÍMENES DE PRESIÓN Y TEMPERATURA



13

Regímenes de presión y temperaturaGRÁFICO 7 ASIENTOS CERÁMICOS - REGÍMENES DE PRESIÓN Y TEMPERATURA

GRÁFICO 8 ASIENTOS APTOS PARA VAPOR - REGÍMENES DE PRESIÓN Y TEMPERATURA




Clase ASME, paso estándar, BridadaDIMENSIONES

D D

D

E E

G G

G

B

C

B

C

B

C

A

J

J

J

J

FIGURE 1

FIGURE 3

FIGURE 4

F

F

F(NO.HOLES)

(NO.HOLES)

(NO.HOLES)

(NO.HOLES)

E

C

B

G A

HH

H

H

D

F

K

K

(PIPE)

(PIPE)

AA

FIGURE 2FIGURA 1 FIGURA 2

FIGURA 3

FIGURA 4



15

Clase ASME, paso estándar, BridadaDIMENSIONES

ASME CLASE 150, PASO ESTÁNDAR, BRIDADADimensiones en pulgadas

Tamaño A B C D E F G H J K

1/2" 0,81 2,85 5,69 5,85 6,56 2,88 2,38 0,62 4 NA3/4" 0,81 2,31 4,62 5,91 6,56 2,94 2,75 0,62 4 NA

1" 0,81 2,50 5,00 5,94 6,56 2,97 3,12 0,62 4 NA1,5" 1,17 3,25 6,50 5,63 6,65 3,41 3,87 0,62 4 NA2" 1,50 3,50 7,00 6,54 8,40 4,24 4,75 0,75 4 NA3" 2,25 4,00 8,00 8,55 18,00 5,16 6,00 0,75 4 3/4" SCH.404" 3,00 4,50 9,00 8,68 30,00 5,29 7,50 0,75 8** 3/4" SCH.40

6"* 4,50 7,75 15,50 13,04 45,00 7,59 9,50 0,87 8 1.25" SCH.808"* 6,00 9,00 18,00 14,24 45,00 8,79 11,75 0,87 8 1.25" SCH.80

10"* 7,50 10,50 21,00 17.40**** NA 11,63 14,25 1,00 12 NA12"* 9,00 12,00 24,00 19.46**** NA 13,69 17,00 1,00 12*** NA

* Se recomienda reductor manual o accionamiento* Los (dos) orificios superiores de cada brida tienen rosca 5/8-11 UNC-2B * Los (4) orificios superiores de cada brida tienen rosca 7/8-9 UNC-2B **** Dimensión hasta el extremo superior del vástago (sin manija)

FIGUR

A 1

FIGUR

A 2

FIGUR

A 3

FIGUR

A 4



1/2" 0,81 2,85 5,69 5,85 6,56 2,88 2,62 0,62 4 NA3/4" 0,81 3,00 6,00 6,00 6,56 3,03 3,25 0,75 4 NA

1" 0,81 3,25 6,50 6,03 6,56 3,06 3,50 0,75 4 NA1,5" 1,17 3,75 7,50 5,69 6,65 3,47 4,50 0,88 4 NA2" 1,50 4,25 8,50 6,63 8,40 4,33 5,00 0,75 8 NA3" 2,25 5,56 11,13 8,55 18,00 5,16 6,63 0,88 8 3/4" SCH.404" 3,00 6,00 12,00 8,68 30,00 5,29 7,88 0,88 8 3/4" SCH.40

6"* 4,50 7,94 15,87 13,04 45,00 7,59 10,63 0,88 12 1.25" SCH.808"* 6,00 9,87 19,75 14,24 45,00 8,79 13,00 1,00 12 1.25" SCH.80

10"* 7,50 11,19 22,38 17,40*** NA 11,63 15,25 1,13 16 NA12"* 9,00 12,75 25,50 19,46*** NA 13,69 17,75 1,25 16** NA

* Se recomienda reductor manual o accionamiento** Los 6 orificios superiores de cada brida tienen rosca -1/8-8 UNC-2B *** Dimensión hasta el extremo superior del vástago (sin manija)

FIGUR

A 1

FIGUR

A 2

FIGUR

A 3

FIGUR

A 4



1/2" 0,81 3,63 7,25 5,63 6,65 3,41 2,62 0,62 4 NA3/4" 0,81 3,75 7,50 5,87 6,65 3,65 3,25 0,75 4 NA

1" 0,81 4,25 8,50 5,92 6,65 3,71 3,50 0,75 4 NA1,5" 1,17 4,75 9,50 6,21 8,40 3,91 4,50 0,88 4 NA2" 1,50 5,75 11,50 7,01 8,40 4,70 5,00 0,75 8 NA3" 2,25 7,00 14,00 8,78 18,00 5,38 6,63 0,88 8 3/4" SCH.40

4"* 3,00 8,50 17,00 9,08 30,00 5,69 8,50 1,00 8 3/4" SCH.406"* 4,50 11,00 22,00 13,29 45,00 7,84 11,50 1,12 12 1.25" SCH.808"* 6,00 13,00 26,00 15,24 45,00 9,79 13,75 1,25 12 1.25" SCH.80

* Se recomienda reductor manual o accionamiento

FIGUR

A 1

FIGUR

A 2

FIGUR

A 3




ASME Clase 300, paso estándar, socket weldDIMENSIONES

FIGURE 3

FIGURE 2

E E

C

B

C

D

F F

B G G

E

B

C

G

A

F

D

FIGURE 1

H(PIPE)

D

A A

ASME CLASE 300, PASO ESTÁNDAR, SOCKET WELD Dimensiones en pulgadas

Tamaño A B C D E F G H

1/4” 0,81 2,77 5,54 5,84 6,56 2,88 0,50 NA1/2" 0,81 2,77 5,54 5,84 6,56 2,88 0,50 NA3/4" 0,81 1,96 3,91 5,84 6,56 2,88 0,56 NA

1" 0,81 1,96 3,91 5,84 6,56 2,88 0,50 NA1,5" 1,17 2,49 4,98 5,57 6,65 3,36 0,55 NA2" 1,50 2,86 5,72 6,36 8,40 4,06 0,62 NA3" 2,25 4,14 8,28 8,55 18,00 5,16 1,00 3/4" SCH.40

FIGUR

A 1

FIGUR

A 2

FIG. 3

FIGURA 1 FIGURA 2

FIGURA 3



17

ASME Clase 600, paso estándar, socket weldDIMENSIONES

FIGURE 1

E

C B

G

D

F

E

D

F

G

C B

FIGURE 2

A A

ASME CLASE 600, PASO ESTÁNDAR, SOCKET WELD Dimensiones en pulgadas

Tamaño A B C D E F G

1/4” 0,81 2,99 5,98 5,63 6,65 3,41 0,501/2" 0,81 2,99 5,98 5,63 6,65 3,41 0,503/4" 0,81 2,18 4,35 5,63 6,65 3,41 0,56

1" 0,81 2,18 4,35 5,63 6,65 3,41 0,501,5" 1,17 2,62 5,23 5,98 8,40 3,68 0,552" 1,50 2,99 5,98 6,57 8,40 4,27 0,62

FIGUR

A 1

FIGUR

A 2

FIGURA 1 FIGURA 2




ASME Clase 300, paso estándar, NPTDIMENSIONES

FIGURE 3

FIGURE 2FIGURE 1

E

F

D

C

B

E

D

F

C

B

E

C B

F

D

G

A

(PIPE)

A A

ASME CLASE 300, PASO ESTÁNDAR, NPT Dimensiones en pulgadas


1/4” 0,81 2,77 5,54 5,84 6,56 2,88 NA1/2" 0,81 2,77 5,54 5,84 6,56 2,88 NA3/4" 0,81 1,96 3,91 5,84 6,56 2,88 NA

1" 0,81 1,96 3,91 5,84 6,56 2,88 NA1,5" 1,17 2,49 4,98 5,57 6,65 3,36 NA2" 1,50 2,86 5,72 6,36 8,40 4,06 NA3" 2,25 4,14 8,28 8,55 18,00 5,16 3/4" SCH.40

FIGUR

A 1

FIGUR

A 2

FIG. 3

FIGURA 2FIGURA 1

FIGURA 3



19

ASME Clase 600, paso estándar, NPTDIMENSIONES

E E

C B

C B

F

D D

F

FIGURE 3

NPT NPT

A A

FIGURE 4

ASME CLASE 600, PASO ESTÁNDAR, NPT Dimensiones en pulgadas

Tamaño A B C D E F

1/4” 0,81 2,99 5,98 5,63 6,65 3,411/2" 0,81 2,99 5,98 5,63 6,65 3,413/4" 0,81 2,18 4,35 5,63 6,65 3,41

1" 0,81 2,18 4,35 5,63 6,65 3,411,5" 1,17 2,62 5,23 5,98 8,40 3,682" 1,50 2,99 5,98 6,57 8,40 4,27

FIGUR

A 3

FIGUR

A 4

FIGURA 3 FIGURA 4




ASME Clase 300, paso estándar, soldadura a topeDIMENSIONES

E E

C B

F

D D

F

C B

E

C B

D

F

G

E

B C

G

F

D

FIGURE 1

FIGURE 3

FIGURE 4

(PIPE)

(PIPE)

FIGURE 2

A A

A

A

ASME CLASE 300, PASO ESTÁNDAR, SOLDADURA A TOPE Dimensiones en pulgadas


1/2" 0,81 2,75 5,50 5,84 6,56 2,88 NA3/4" 0,81 3,00 6,00 5,99 6,56 3,03 NA

1" 0,81 3,25 6,50 6,02 6,56 3,06 NA1,5" 1,17 3,75 7,50 5,62 6,65 3,40 NA2" 1,50 4,25 8,50 6,64 8,40 4,34 NA3" 2,25 5,56 11,12 8,55 18,00 5,16 3/4" SCH.404" 3,00 6,03 12,06 8,68 30,00 5,29 3/4" SCH.806" 4,50 7,94 15,88 13,04 45,00 7,59 1.25" SCH.808" 6,00 10,25 20,50 14,43 45,00 9,00 1.25" SCH.80

FIG. 1

FIGUR

A 2

FIGUR

A 3

FIGUR

A 4

FIGURA 3

FIGURA 1 FIGURA 2

FIGURA 4



21

ASME Clase 600, paso estándar, soldadura a topeDIMENSIONES

E E

C B

F

D D

F

C B

E

C B

D

F

G

E

B C

G

F

D

FIGURE 1

FIGURE 3

FIGURE 4

(PIPE)

(PIPE)

A A

A

A

FIGURE 2



1/2" 0,81 3,25 6,50 5,63 6,65 3,41 NA3/4" 0,81 3,75 7,50 5,87 6,65 3,66 NA

1" 0,81 4,25 8,50 5,93 6,65 3,72 NA1,5" 1,17 4,75 9,50 6,22 8,40 3,92 NA2" 1,50 5,75 11,50 7,03 8,40 4,73 NA3" 2,25 7,00 14,00 8,78 18,00 5,38 3/4" SCH.404" 3,00 8,50 17,00 9,08 30,00 5,69 3/4" SCH.806" 4,50 11,00 22,00 13,29 45,00 7,84 1.25" SCH.80

FIG. 1

FIGUR

A 2

FIGUR

A 3

FIG. 4

FIGURA 3

FIGURA 1 FIGURA 2

FIGURA 4




Paso completo, bridadaDIMENSIONES

FIGURE 1

FIGURE 3

FIGURE 4

G

E

C B

F

D

E

C

B

D

F

G

K

H

JJ

J

J

(NO.HOLES)

(NO.HOLES)

(NO.HOLES)

(NO.HOLES)

(PIPE)

(PIPE)

E

C

A

D

F

G

B

K

H

C

B

D

F

A G

H

AA

FIGURE 2

H

FIGURA 3

FIGURA 1 FIGURA 2

FIGURA 4



23

Paso completo, bridadaDIMENSIONES

ASME CLASE 300, PASO COMPLETO, BRIDADA Dimensiones en pulgadas


1" 1,17 3,75 7,50 5,69 6,65 3,47 3,50 0,75 4 NA1,5" 1,50 4,75 9,50 6,09 8,40 4,39 4,50 0,88 4 NA2" 2,25 5,56 11,13 8,89 18,00 5,50 5,00 0,75 8 3/4" SCH.403" 3,00 7,62 15,25 9,27 30,00 5,88 6,63 0,88 8 3/4" SCH.404" 4,50 9,00 18,00 13,52 45,00 8,07 7,88 0,88 8 1.25" SCH.80

6"* 6,00 11,00 22,00 14,99 45,00 9,54 10,63 0,88 12 1.25" SCH.808"* 8,00 13,50 27,00 18,87*** NA 13,10 13,00 1,00 12** NA

10"* 10,00 16,25 32,50 25,54*** NA 17,14 15,25 1,13 16 NA12"* 12,00 19,00 38,00 27,34*** NA 18,94 17,75 1,25 16 NA

* Se recomienda reductor manual o accionamiento* Los dos orificios superiores de cada brida tienen rosca 7/8-9 UNC-2B *** Dimensión hasta el extremo superior del vástago (sin manija)

FIGUR

A 1

FIGUR

A 2

FIGUR

A 3

FIGUR

A 4



1" 1,17 3,50 7,00 5,66 6,65 3,44 3,12 0,62 4 NA1,5" 1,50 4,37 8,75 6,65 8,40 4,35 3,87 0,62 4 NA2" 2,25 5,25 10,50 8,85 18,00 5,46 4,75 0,75 4 3/4" SCH.403" 3,00 6,75 13,50 9,16 30,00 5,77 6,00 0,75 4 3/4" SCH.404" 4,50 8,50 17,00 13,46 45,00 8,01 7,50 0,75 8 1.25" SCH.80

6"* 6,00 10,75 21,50 14,96 45,00 9,51 9,50 0,87 8 1.25" SCH.808"* 8,00 12,25 24,50 18,72*** NA 12,95 11,75 0,87 8** NA

10"* 10,00 16,25 32,50 25,54*** NA 17,14 14,25 1,00 12 NA12"* 12,00 19,00 38,00 27,34*** NA 18,94 17,00 1,00 12 NA

* Se recomienda reductor manual o accionamiento* Los (dos) orificios superiores de cada brida tienen rosca 3/4-10 UNC-2B *** Dimensión hasta el extremo superior del vástago (sin manija)

FIGUR

A 1

FIGUR

A 2

FIGUR

A 3

FIGUR

A 4



1" 1,17 5,00 10,00 6,25 8,40 3,95 3,50 0,75 4 NA1,5" 1,50 6,25 12,50 7,10 8,40 4,79 4,50 0,88 4 NA2" 2,25 6,50 13,00 9,00 18,00 5,61 5,00 0,75 8 3/4" SCH.403" 3,00 8,75 17,50 9,40 30,00 6,01 6,63 0,88 8 3/4" SCH.40

4"* 4,50 10,00 20,00 13,64 45,00 8,19 8,50 1,00 8 1.25" SCH.806"* 6,00 13,00 26,00 15,24 45,00 9,79 11,50 1,12 12 1.25" SCH.808"* 8,00 15,62 31,25 19,63*** NA 13,86 13,75 1,25 12** NA

* Se recomienda reductor manual o accionamiento** Los dos orificios superiores de cada brida tienen rosca 1-1/8-8 UN-2B *** Dimensión hasta el extremo superior del vástago (sin manija)

FIGUR

A 1

FIGUR

A 2

FIGUR

A 3

FIG. 4




ASME Clases 300 y 600, paso completo, socket weldDIMENSIONES

FIGURE 1

E

C B

G

D

F

E

C B G

D

F

FIGURE 3

H(PIPE)

A

A

FIGURE 1

E

C B

G

D

F

E

C B G

D

F

FIGURE 3

H(PIPE)

A

A

ASME CLASE 300, PASO ESTÁNDAR, SOCKET WELDDimensiones en pulgadas

Tamaño A B C D E F G H

1" 1,17 2,68 5,36 5,57 6,65 3,36 0,38 NA1,5" 1,50 3,05 6,10 6,36 8,40 4,06 0,55 NA2" 2,25 4,34 8,67 8,55 18,00 5,16 0,62 3/4" SCH.40

FIGUR

A 1

FIG. 3

ASME CLASE 600, PASO ESTÁNDAR, SOCKET WELDDimensiones en pulgadas


1" 1,17 2,81 5,61 5,98 8,40 3,68 0,381,5" 1,50 3,18 6,36 6,57 8,40 4,27 0,55FIG

URA

1

FIGURA 3FIGURA 1



25

ASME Clases 300 y 600, paso completo, NPTDIMENSIONES

E

E

B C

F

D

B C

D

F

FIGURE 2

FIGURE 4

H(PIPE)

NPT

NPT

A

A

E

E

B C

F

D

B C

D

F

FIGURE 2

FIGURE 4

H(PIPE)

NPT

NPT

A

A

ASME CLASE 300, PASO COMPLETO, NPT Dimensiones en pulgadas


1" 1,17 2,68 5,36 5,57 6,65 3,36 NA1,5" 1,50 3,05 6,10 6,36 8,40 4,06 NA2" 2,25 4,34 8,67 8,55 18,00 5,16 3/4" SCH.40

FIGUR

A 2

FIG. 4


Tamaño A B C D E F

1" 1,17 2,81 5,61 5,98 8,40 3,681,5" 1,50 3,18 6,36 6,57 8,40 4,27FIG

URA

2

FIGURA 2 FIGURA 4




Clase 300, paso estándar, soldadura a topeDIMENSIONES

E E

C

B

C B

D

F F

D

G(PIPE)

C

B

A

F

D

E

D

F

G

C B

FIGURE 1 FIGURE 2

FIGURE 3

FIGURE 4

(PIPE)

A A

A



1" 1,17 3,75 7,50 5,57 6,65 3,36 NA1,5" 1,50 4,75 9,50 6,36 8,40 4,06 NA2" 2,25 5,56 11,13 8,89 18,00 5,50 3/4” SCH.403" 3,00 7,63 15,25 9,27 30,00 5,87 3/4" SCH.404" 4,50 9,00 18,00 13,52 45,00 8,07 1.25" SCH.806" 6,00 11,00 22,00 14,99 45,00 9,54 1.25" SCH.808" 8,00 13,50 27,00 18,88* NA 13,11 NA

* Dimensión hasta el extremo superior del vástago (sin manija)

FIGUR

A 1

FIG. 2

FIGUR

A 3

FIG. 4

FIGURA 3

FIGURA 1 FIGURA 2

FIGURA 4



27

Detalles de placa de montaje para accionamientoDIMENSIONES

1.392SQUARE

DETAIL A DETAIL B

DETAIL C DETAIL D

DETAIL E

1.63 Ø 1.28

R .31

2.25

R .44

Ø 1.62

1.949SQUARE

R .44

Ø 2.50

2.840SQUARE

3.00

4.596SQUARE

4.60

R .62

Ø 3.50

2.133 +.000- .015

.627 ±.001

22.5°

45°8X

6.00

R .81Ø 10.00 B.C.

5/8"-11 UNC

1/4"-20 UNC 5/16"-18 UNC

3/8"-18 UNC

3/4"-10 UNC

Ø 4.50

DETAIL F

22.5°

45°8X

7.75

Ø 11.75 B.C.

3/4"-10 UNC

Ø 6.75

3.261 +.000- .015

2X

.876 +.002- .000

2X

DETALLE A DETALLE B

DETALLE C DETALLE D

DETALLE E DETALLE F




Montaje del accionamiento – paso estándar, bridadaDIMENSIONES

ASME CLASE 150, PASO ESTÁNDAR, BRIDADA Dimensiones en pulgadas

Tamaño Placa mont. A B C D E F G H J K L

1/2"DETALLE A 0,500 0,48 1,00 0,287

2,88 3,88 NA NA NA NA NA3/4" 2,94 3,94 1,58 2,36 1,75 4,06 5/16"-18

1" 2,97 3,97 1,29 2,46 1,75 4,43 5/16"-181,5"

DETALLE B0,625 0,72 1,40 0,412 3,41 4,82 2,14 2,68 1,75 5,75 5/16"18

2" 0,750 0,80 1,57 0,477 4,24 5,81 2,51 3,30 2,25 6,24 5/16"-183"

DETALLE C 1,250 0,50 1,70 0,7255,16 6,85 2,97 3,88 3,50 7,18 3/8"-16

4" 5,29 6,98 2,35 4,63 4,00 8,19 7/16"-146"

DETALLE D 2,000 1,00 2,73 1,3757,59 10,32 4,70 5,62 4,00 14,25 7/16"-14

8" 8,79 11,52 4,52 7,00 5,00 16,75 1/2"-1310"

DETALLE E 2,490 2,25* 5,77 NA11,63 17,40 8,40 9,00 7,00 19,75 3/4"-10

12" 13,69 19,46 NA NA NA NA NA

* Longitud de la muesca



1/2"DETALLE A 0,500 0,48 1,00 0,287

2,88 3,88 NA NA NA NA NA3/4" 3,03 4,03 1,58 2,45 1,75 5,31 5/16"-18

1" 3,06 4,04 1,48 2,56 1,75 5,75 5/16"-181,5"

DETALLE B0,625 0,72 1,40 0,412 3,47 4,88 1,58 3,30 1,75 6,63 5/16"-18

2" 0,750 0,80 1,57 0,477 4,33 5,90 2,25 3,65 2,25 7,56 5/16"-183"

DETALLE C 1,250 0,50 1,70 0,7255,16 6,85 2,60 4,25 3,50 9,88 3/8"-16

4" 5,29 6,98 1,85 5,13 4,00 10,69 7/16"-146"

DETALLE D 2,000 1,00 2,73 1,3757,59 10,32 3,94 6,38 4,00 14,31 7/16"-14

8" 8,79 11,52 3,77 7,75 5,00 18,06 1/2"-1310"

DETALLE E 2,490 2,25* 5,77 NA11,63 17,40 8,40 9,00 7,00 20,44 3/4"-10

12" 13,69 19,46 NA NA NA NA NA




1/2"

DETALLE B0,625 0,72 1,40 0,412

3,41 4,82 NA NA NA NA NA3/4" 3,65 5,06 2,62 2,44 2,38 6,32 3/8"-16

1" 3,71 5,11 2,55 2,56 2,38 7,25 3/8"-161,5"

0,750 0,80 1,57 0,4773,91 5,48 2,23 3,25 2,75 8,06 1/2"-13

2" 4,70 6,27 2,89 3,38 3,50 9,94 1/2"-133"

DETALLE C 1,250 0,50 1,70 0,7255,38 7,08 2,83 4,25 4,75 12,25 1/2"-13

4" 5,69 7,38 1,88 5,50 5,50 15,00 1/2"-136"

DETALLE D 2,000 1,00 2,73 1,3757,84 10,57 3,45 7,12 7,00 19,62 3/4"-10

8" 9,79 12,52 4,15 8,37 7,00 23,13 3/4"-10

K

J

D

A

G

H E

C B

F

L



29

Montaje del accionamiento – paso completo, bridadaDIMENSIONES

K

J

D

A

G

H E

C B

F

L



1"DETALLE B

0,625 0,72 1,40 0,412 3,44 4,85 2,47 2,38 1,75 6,44 5/16"-181,5" 0,750 0,80 1,57 0,477 4,35 5,92 1,71 2,63 1,75 8,06 5/16"-182"

DETALLE C 1,250 0,50 1,70 0,7255,46 7,16 4,03 3,13 2,25 9,68 5/16"-18

3" 5,77 7,46 3,58 3,88 3,50 12,48 3/8"-164"

DETALLE D 2,000 1,00 2,73 1,3758,01 10,74 5,70 5,04 4,00 15,81 7/16"-14

6" 9,51 12,24 6,08 6,16 4,00 20,25 1/2"-138" DETALLE E 2,490 2,25* 5,77 NA 12,95 26,38 NA NA NA NA NA

10"DETALLE F 3,740 3,75* 8,40 NA

17,14 25,56 NA NA NA NA NA12" 18,94 25,54 NA NA NA NA NA




1"DETALLE B

0,625 0,72 1,40 0,412 3,47 4,88 2,50 2,38 1,75 6,69 5/16"-181,5" 0,750 0,80 1,57 0,477 4,39 5,96 1,20 3,19 1,75 8,63 5/16"-182"

DETALLE C 1,250 0,50 1,70 0,7255,50 7,19 3,81 3,38 2,25 9,90 5/16"-18

3" 5,88 7,57 3,23 4,25 3,50 13,68 3/8"-164"

DETALLE D 2,000 1,00 2,73 1,3758,07 10,80 5,67 5,13 4,00 16,50 7/16"-14


10"DETALLE F 3,740 3,75* 8,40 NA

17,14 25,56 NA NA NA NA NA12" 18,94 25,54 NA NA NA NA NA




1"DETALLE B 0,750 0,80 1,57 0,477

3,95 5,52 2,96 2,56 2,38 8,75 3/8"-161,5" 4,79 6,36 3,11 3,25 2,75 11,06 1/2"-132"

DETALLE C 1,250 0,50 1,70 0,7255,61 7,31 3,85 3,46 3,50 11,38 1/2"-13

3" 6,01 7,71 3,46 4,25 4,75 15,56 1/2"-134"

DETALLE D 2,000 1,00 2,73 1,3758,19 10,92 5,42 5,50 5,50 17,75 1/2"-13



REV. 10/31/14




Montaje del accionamiento - socket weld y NPTDIMENSIONES

ASME CLASE 300, PASO ESTÁNDAR, SOCKET WELD Y NPT Dimensiones en pulgadas

Tamaño Placa mont. A B C D E F

1/2"DETALLE A 0,500 0,48 1,00 0,287

2,88 3,883/4" 2,88 3,88

1" 3,12 4,121,5"

DETALLE B0,625 0,72 1,40 0,412 3,40 4,80

2" 0,750 0,80 1,57 0,477 4,34 5,913" DETALLE C 1,250 0,50 1,70 0,725 5,16 6,86



1"DETALLE B

0,625 0,72 1,40 0,412 3,40 4,801,5" 0,750 0,80 1,57 0,477 4,34 5,912" DETALLE C 1,250 0,50 1,70 0,725 5,16 6,86



1/2"

DETALLE B0,625 0,72 1,40 0,412 3,41

4,823/4" 4,82

1" 4,821,5"

0,750 0,80 1,57 0,4773,68 5,25

2" 4,27 5,84

ASME CLASE 600, PASO COMPLETO, SOCKET WELD Y NPT Dimensiones en pulgadas


1"DETALLE B 0,750 0,80 1,57 0,477

3,68 5,251,5" 4,27 5,84

A

B C

E

F

D



31

Montaje del accionamiento - soldadura a topeDIMENSIONES

ASME CLASE 300, PASO COMPLETO, SOLDADURA A TOPE Dimensiones en pulgadas


1/2"DETALLE A 0,500 0,48 1,00 0,287

2,88 3,883/4" 3,03 3,88

1" 3,06 4,121,5"

DETALLE B0,625 0,72 1,40 0,412 3,40 4,80

2" 0,750 0,80 1,57 0,477 4,34 5,913"

DETALLE C 1,250 0,50 1,70 0,7255,16 6,86

4" 5,29 6,996"

DETALLE D 2,000 1,00 2,73 1,3757,59 10,32

8" 9,00 11,71

A

C B

E

F

D

ASME CLASE 300, PASO COMPLETO, SOLDADURA A TOPE Dimensiones en pulgadas


1"DETALLE B

0,625 0,72 1,40 0,412 3,36 4,761,5" 0,750 0,80 1,57 0,477 4..06 5,632" CONSULTE A LA FÁBRICA3" DETALLE C 1,250 0,50 1,70 0,725 5,87 7,574"

DETALLE D 2,000 1,00 2,73 1,3758,07 10,80

6" 9,54 12,278" DETALLE E 2,490 2,25* 5,77 NA 13,11 18,88





Montaje de accionamiento - ASME Clase 600, paso estándar, soldadura a topeDIMENSIONES



1/2"

DETALLE B0,625 0,72 1,40 0,412

3,41 4,82

NA3/4" 3,66 5,06

1" 3,72 5,111,5"

0,750 0,80 1,57 0,4773,92 5,48

2" 4,73 6,273"

DETALLE C 1,250 0,50 1,70 0,7255,38 7,08 4,61 2,47 2,42 8,62 1/2"-13

4" 5,69 7,38 4,36 3,02 2,80 11,00 1/2"-136" DETALLE D 2,000 1,00 2,73 1,375 7,84 10,57 6,38 4,19 4,25 15,00 3/4"-10

CLASS 600 BUTTWELD STANDARD PORT - SIZES 1/2"THRU 2"

CLASS 600 BUTTWELD STANDARD PORT - SIZES 3"THRU 6"

D

E F

C B

A

K

J

L

E F

C

AB

D

H

G



33

Bonetes estándar

En el sistema de numeración de productos, el código del material del asiento de válvula indica el material predeterminado del sello del vástago. La opción predeterminada es anillos en V de PTFE, o anillos de grafito flexible.) Nota: a fin de cumplir con una amplia gama de requisitos de aplicación, se ofrecen diversos materiales. Vea las opciones en la sección

"Cómo especificar".

SELLOS DE VÁSTAGO DE ANILLO EN V DE PTFE

• Coeficiente de rozamiento extremadamente bajo • Los anillos moldeados con forma de V, con resorte, se ajustan automáticamente• Muy buen rendimiento como sellos de vástago

SELLOS DE VÁSTAGO DE ANILLO DE GRAFITO FLEXIBLE

• Anillos troquelados

STANDARD BONNETISO 5211 Mounting Pad

Mejora – Empaquetadura con carga viva (agregar sufijo al número de producto)Sufijo "-76"– Válvula con carga viva, con manija o palanca. Sufijo "-77"– Válvula con carga viva, con accionamiento o engranaje manual.

La empaquetadura de anillo en V con carga viva asegura una vida útil prolongada, sin mantenimiento, al conservar una fuerza de sellado constante sin sobrecompresión. Las arandelas de acero inoxidable, resistentes a la corrosión, almacenan la energía de compresión; por lo tanto, la válvula puede pasar por más ciclos de utilización sin ajustar el sello del vástago.

Mejora – Bajas emisionesSufijo "EP" – Es frecuente especificar los anillos de grafito de cono y copa (en V) para

aplicaciones en las cuales se deben controlar las emisiones fugitivas.

Mejora – Empaquetadura con carga vivaSufijo "-76"– Válvula con carga viva, con manija o palanca. Sufijo "-77"– Válvula con carga viva, con accionamiento o engranaje manual.




Bonetes extendidos

VENTAJAS:

£Los bonetes extendidos son la solución técnica para aplicaciones en servicios dealta temperatura o semi-criogénicas. • El diseño de boneteextendido aleja el sello delvástago de la temperaturadel flujo del proceso,asegurando que

latemperatura del sello sea alrededor de la temperatura ambiente . • L os bonetes extendidosdesplazan la zona de laempaquetadura, 4” arriba del cuerpo de la válvula; porlo tanto, para ajustar el sello de vástago no será necesariointerferir con la aislación de la tubería y valvula en aplicaciones de altas temperaturas

• Si se producen fugas porel vástago, estas podránser advertidasinmediatamente, adoptándose medidascorrectivas sin desmontar laaislación.

£Una característica importante de losbonetes extendidos es que pueden ser fácilmente intercambiables con el bonete estándar y hacer el cambio en el campo. • Además de poderordenar válvulas condiferentes estilos debonete directamente defábrica, están disponiblesconjuntos

ya ensamblados con elvástago, bonete,empaquetaduras, sellos,placa y tuercas, con eltorque correcto aplicadopara una sustitución rápida yobtener un desempeñoconfiable. Consulte a suRepresentante de Apollolos números de pieza de cualquier válvula oaplicación específicas.

EXTENDEDBONNET

(Add “-70” Suffix)

See Table

ALTURA DE BONETE EXTENDIDOASME Clase 150ASME Clase 300 ASME Clase 600

Paso est.pulg. (mm)

Paso completopulg. (mm)

Paso est.pulg. (mm)

Paso completopulg. (mm)

3" y menorDN 80 y menor

4"(102)

4"(102)

4"(102)

4"(102)

4"DN 100

4"(102)

6,5"(165)

4"(102)

6,5"(165)

6"DN 150

6,5"(165)

6,5"(165)

6,5"(165)

6,5"(165)

8"DN 200

6,5"(165)

10"(254)

6,5"(165)

10"(254)

10"DN 250

10"(254)

12,5"(318)

12"DN 300

10"(254)

12,5"(318)



35

Bonetes con empaquetadura doble

DOUBLE PACKED BONNET

(Add “-90” Suffix)

DOUBLE PACKEDBONNET WITH PORT

(Add “-9P” Suffix)

Stem Packing

Packing Gland

Bearing

Bearing

Spring

Monitoring Port

El bonete estándar de una válvulaApollo de entrada superior, consellos en V - de PTFE o de grafito(“-EP”) - da excelentehermeticidad de sellado para evitarlas emisiones fugitivas. Ver laconfiguración estándar de bonete Cuando las condiciones exigen eluso de sistemas de sellado devástago con dobleempaquetadura, Apollo ofrecetambién los sistemas de sellado”-90” y “-9P”.

Bonetes con doble empaquetadura deApollo (“-90” y “-9P”):

£ Diseñados y probadospara reducir las emisionesfugitivas por debajo de100 partes por millón porvolumen (ppmv) enservicios severos, durantedecenas de miles deciclos, sin necesitad de ajustes

£ Fácil de montar en válvulasexistentes, o puede adquirirse conválvulas nuevas.

£ Ayuda a sellar suproceso, evitando perdida del valioso fluido delproceso y a su vez,protegiendo el medioambiente contra las emisiones de fluidostóxicos y/ o contaminantes.

£ Una vida útil más prolongada y la confiabilidad mejorada de los sistemas Apollo de bonetes con doble sello, reduce los costos de mantenimiento y el tiempo fuera de servicio.

Apollo recomienda especificar también carga viva (autocompensación) con la

opción "-90".

Apollo recomienda especificar también carga viva (autocompensación) con la

opción "-9P".




Válvulas de entrada superior con chaqueta de vapor

Las válvulas de bola de entrada superior Apollo® de Conbraco se adaptan idealmente a las aplicaciones enchaquetadas. El concepto de entrada superior permite el acceso permanente a las empaquetaduras de vástago y a los componentes internos de la válvula, con lo cual se facilita el mantenimiento sin interferir con la chaqueta en sí ni desmontar la válvula de la tubería.

En las válvulas estándar se puede utilizar una chaqueta parcial. La chaqueta parcial se aplica únicamente a la parte central de la válvula, y no incluye a las zonas del cuello o de las bridas de la válvula. Por lo general, se especifica para permitir el uso de bridas estándar y mantener el apernado convencional con bridas.

El enchaquetado completo soldado se puede aplicar a válvulas con bridas de sobremedida o bridas estándar. (Las válvulas bridadas estándar completamente enchaquetadas tienen bridas modificadas con orificios roscados ciegos para los espárragos en lugar de los orificios pasantes comunes.) Las válvulas y la chaqueta se pueden suministrar en diversos materiales. Los materiales comunes son válvulas de inoxidable con chaquetas de inoxidable, pero también se han suministrado combinaciones exóticas tales como válvulas de Alloy 20 con bridas de acero al carbono y chaquetas de acero al carbono, a fin de cumplir con los requisitos funcionales y de costos de determinadas aplicaciones.

Las chaquetas de abrazadera ofrecen una flexibilidad que no tienen las demás configuraciones. Las chaquetas de abrazadera se pueden aplicar a válvulas que ya están en servicio; o se pueden desmontar y volver a montar en una válvula de repuesto, o en otra válvula similar en otra aplicación. Las chaquetas de abrazadera se pueden suministrar en construcción soldada o en fundición de aluminio. Se puede aplicar un compuesto para transferencia de calor entre la chaqueta de abrazadera y la válvula a fin de mejorar su eficiencia.

La combinación de estas válvulas enchaquetadas con los bonetes extendidos para obtener un funcionamiento cómodo y seguro, y el agregado de asientos de grafito de carbono, o de bolas y asientos de cerámica, permite a la válvula manejar una amplia gama de materiales viscosos a diversas temperaturas.

Chaqueta completamente soldada Chaqueta completamente soldada con bridas de sobremedida

Chaqueta de abrazadera



37

REQUISITOS "A PRUEBA DE FUEGO"

Hay disposiciones de asientos y de sellos disponibles cuando se necesitan para aplicaciones en las cuales es importante el desempeño durante un incendio e inmediatamente después del mismo. La configuración de asiento "L" (sello múltiple) ofrece un funcionamiento comprobado a prueba de incendio. Hay juntas de grafito arrollado en espiral sellos de bonete. Los empaques de vástago son de Grafoil® troquelado, en distintas configuraciones.

SERVICIOS ABRASIVOS Y EROSIVOS

Las válvulas con "asiento blando" para servicios abrasivos cuentan con insertos de asiento totalmente confinados por componentes metálicos. Algunos diseños cuentan con anillos de apoyo del asiento, interiores y exteriores, en los cuales el anillo interior resguarda al inserto del asiento de los abrasivos del servicio. Otros diseños cuentan con soportes de asiento de una sola pieza que encierran completamente al inserto del asiento, y desempeñan la misma función de protección del asiento blando contra las partículas abrasivas de la corriente que fluye.

Además de las opciones de configuración de asiento, están disponibles materiales para asiento resilientes y duros. Las opciones duras para el asiento incluyen: grafito de carbono, cerámica, PEEK y PEEK reforzado con carbono. En uno de los casos, se fabrican los asientos y la bola en cerámica. Cualquiera de estos asientos da una mejor resistencia a la abrasión y la erosión, y además extiende el intervalo potencial de servicio hasta 1000 °F (538°C).

Para servicios de vapor, el asiento N° 5 – un RPTFE que contiene 55% de bronce y 5% de bisulfuro de molibdeno – constituye una opción excelente, al igual que el asiento NO. 4 de grafito de carbono.

SERVICIO DE CLORO

Las válvulas destinadas al servicio en cloro seco exigen seleccionar determinadas aleaciones, características de diseño y procedimientos de limpieza y prueba. De conformidad con la orientación fijada por el "Chlorine Institute" (instituto del cloro), Panfleto 6, se sugieren las válvulas de acero al carbono con guarniciones de Hastelloy (números de modelo que comienzan por "CH"), siendo la alternativa para cloro seco las válvulas de acero al carbono con bola y vástago de M35-1 (números de modelo que comienzan por "CM"). También están disponibles válvulas totalmente en Hastelloy o M35-1. NOTA: no se recomiendan las válvulas o componentes de acero inoxidable.

Al seleccionar la característica "-26" exigida, se asegura que la válvula ha sido venteada, limpiada y probada de conformidad con los requisitos del panfleto 6 del Instituto del cloro.

SERVICIO DE OXÍGENO

La limpieza es de la mayor importancia en esta aplicación. Las válvulas de entrada superior Apollo especificadas para servicio de oxígeno (opción "-57") están sujetas a rigurosos procedimientos de preparación que incluyen una limpieza previa e inspección especiales, seguidas por una limpieza ultrasónica y una inspección más intensa. Todo ello sirve para asegurar que la válvula terminada esté libre de rebabas y bordes filosos, y limpia de residuos de hidrocarburos y partículas. Una vez que las válvulas destinadas a servicios de oxígeno entran en la sala limpia de Conbraco para su preparación, no salen hasta haber sido limpiadas, montadas, probadas a fondo, inspeccionadas, rotuladas y embaladas de conformidad con los requisitos del cliente.

Todas las válvulas Apollo de entrada superior incorporan características "antiestáticas" por diseño. Las válvulas para servicio de oxígeno deben también venir con asientos y empaquetaduras de PTFE. Cuando deba aislar válvulas, analice la posibilidad de especificar una de nuestras opciones de bonete extendido.

SERVICIO DE ALTA TEMPERATURA

En toda aplicación en la cual se utilizan asientos de grafito, grafito de carbono, PEEK, PEEK reforzado con carbono, o cerámica, se debe incorporar un tope de bola al diseño de la válvula (opción "RS"). Se sugiere esta opción para cualquier temperatura, pero se hace necesaria por encima de los 500 °F (260°C) o cuando se usan asientos cerámicos. El tope de bola impide que la bola y el asiento se deslicen hacia abajo por la cuña de 7° cuando la dilatación causada por la mayor temperatura ensancha la cuña. Si se permite a la bola deslizarse hacia abajo por la cuña, la válvula se enclavará cuando el enfriamiento haga contraerse a la cuña.

Aplicaciones especiales




Coeficientes de flujo

En la tabla que sigue se presentan los coeficientes de flujo (Cv) de las válvulas de entrada superior Apollo® . Este número representa el flujo (en galones de agua por minuto) que se necesita para producir una caída de presión de 1 psig sobre la válvula. Los datos presentados corresponden a una válvula en posición de apertura completa. La información para distintos grados de apertura está disponible a pedido. Los valores mostrados representan el promedio para varias pruebas, que destacan la variabilidad de los coeficientes de flujo. Es razonable esperar una desviación de entre 10% y 20% de los valores nominales indicados para un determinado ejemplar de la válvula.

Conociendo ciertas características del sistema, como dimensiones de la línea, caudal, temperatura y presión; y conociendo características específicas del fluido, tales como peso específico, densidad o factor de compresibilidad, se puede verificar la caída de presión sobre una válvula conocida. A la inversa, a falta de un tamaño de válvula y sabiendo cuál es la caída de presión aceptable en las condiciones de flujo descriptas, se puede seleccionar una válvula del tamaño adecuado.

COEFICIENTES DE FLUJO PARA VÁLVULAS APOLLO® DE PASO COMPLETO Y ENTRADA SUPERIOR

Tamaño de válvula Clase 150, bridada Clase 300, bridada Clase 600, bridada

1" 95 90 851-1/2" 230 225 200

2" 435 420 4003" 1050 1000 9504" 1950 1900 18006" 4800 4300 43008" 9100 8700 8000

COEFICIENTES DE FLUJO PARA VÁLVULAS APOLLO® DE ENTRADA SUPERIORTamaño de

válvulaClase 150,

extremo bridadoClase 300,

extremo bridadoClase 300, extremo

para soldadura a topeClase 300,

socket weld Clase 300, NPT Clase 600, extremo bridado

Clase 600, extremo para soldadura a tope

Clase 600, socket weld Clase 600, NPT

1/2" 20 20 20 203/4" 50 50 50 30 30 50 50 30 30

1" 60 60 60 40 40 60 60 40 40 1-1/2" 100 100 100 70 70 100 100 70 70

2" 180 180 180 120 120 190 190 120 1203" 330 400 400 260 260 410 410 260 2604" 600 720 720 780 7806" 1.500 1.500 1.500 1.700 1.7008" 2.500 2.500 3.100

10" 3.800 3.800 4.900

FLUJO DE GASES

Donde: Q = Caudal en SCFM (pies cúbicos estándar por minuto)

PD = Caída de presión (PSI) P2 = Presión de salida PSIA (libras por

pulgada cuadrada, absolutas) T = Temp.(°R) o (°F + 460) SG = Peso específico en las

condiciones de flujo CV = Coeficiente de flujo de la válvula

FLUJO DE LÍQUIDOS

Donde: Q = Caudal en US GPM (galones americanos por minuto)

PD = Caída de presión (PSI) SG = Peso específico en las

condiciones de flujo CV = Coeficiente de flujo de la

válvula

o



39

Torque de operación

Hay varios elementos que intervienen en el cálculo del torque de operación correcto de una válvula en "servicio". Al seleccionar la constante básica de torque de la válvula, que aparece en esta página, se determina el torque nominal de la válvula en base al tamaño de la válvula, el asiento de válvula especificado y la presión de trabajo aproximada.

Una vez obtenido el régimen de torque de operación de la válvula, se pueden realizar los ajustes necesarios para tomar en cuenta las condiciones de servicio particulares. Estos factores se seleccionan en la tabla abajo, a la derecha. Son aditivos, o combinados en serie para llegar al torque "en servicio".

FACTORES DE AJUSTE DEL TORQUE DE LA VÁLVULA DE BOLAPROVISIÓN CONDICIONES FACTOR

Tipo de operación Servicio on/off 0Servicio de modulación 0,25

Medio del proceso

Líquido, limpio, libre de partículas 0Líquido, sucio, lodo, agua en bruto 0,3 a 0,8Líquido, licor negro, lodo de cal 0,8Líquido, aceite, lubricante 0Líquido, viscoso, melaza 0,3Gas, limpio y húmedo 0Gas, seco 0,3 a 0,5Gas, sucio, aire con numerosas partículas, gas natural 0,5 a 1Oxígeno, cloro 0,5Vapor sobrecalentado, vapor saturado Consultar temp. de proceso

Frecuencia de operación

Una vez al día o más 0Una vez a la semana 0,2Una vez al mes 0,5Menos de una vez al mes (LSST) 1

Temperatura de proceso Aplicaciones por encima de 225 grados F (107°C) 0,50Aplicaciones por debajo de -20 grados F (-29°C) 0,25

Opción “-49”Opción “-57”Opción “-67”Opción “-90”

Montaje en seco 0,3Limpieza con oxígeno 0,3Limpieza para gas industrial 0,3Bonete extendido con empaquetadura doble 0,2

Especificado por el cliente Factor de seguridad indicado 0,2 a 2

** Si se toma en cuenta el LSST, hacer caso omiso de la frecuencia de operación.

CONSTANTES DE TORQUE PARA VÁLVULAS DE BOLA DE ENTRADA SUPERIOR

AsientosTamaño de

válvulaEst. Paso

(Pulgadas)

Tamaño de válvula

Paso completo(Pulgadas)

Presiones diferenciales (psig) (pulg.-libras)

100 285 500 740 1480 LSST* Grafoil®(agregado)

5 1/2 a 1 1/2 a 3/4 85 110 140 180 290 170 686** 1-1/2 1 205 260 330 415 660 410 96C 2 1-1/2 350 430 550 735 1.200 700 127D 3 2 950 1.250 1.650 2.000 3.200 1.900 245G 4 3 2.000 2.500 3.300 4.100 6.500 4.000 399L 6†† 4†† 5.300 6.700 8.200 11.400 18.000 10.600 661M 8†† 6†† 11.000 14.000 18.500 25.000 36.000 22.000 900U** 10†† 8†† 18.500 22.000 30.000 40.000 62.000 37.000 1.326

1/2 a 1 1/2 a 3/4 115 160 210 260 450 230 684 1-1/2 1 270 370 480 590 1.000 540 968 2 1-1/2 475 650 860 1.050 1.750 950 1279 3 2 1.250 1.850 2.400 2.950 4.900 2.500 245B 4†† 3†† 2.700 3.700 4.900 5.900 10.000 5.400 399H 6†† 4†† 7.410 10.100 13.400 16.400 25.300 14.800 661N 8†† 6†† 15.000 20.000 26.000 34.500 56.000 30.000 900

10†† 8†† 25.000 32.000 45.000 60.000 96.000 50.000 1.326

*LSST - torque para inmovilidad prolongada**Torque nominal, para asientos No 6 y U añadir 30%†El torque nominal para el asiento cerámico No 9 se debe incrementar en 10%††Se recomienda reductor manual o actuación

EJEMPLOVálvula seleccionada: 150 de 3” con asiento "M". (Modelo: CS-BM0-01)

Constante de torque: 1250 pulgada-libra

Factores de servicio: Servicio ON/OFF 0,0 Aire limpio y seco 0,3 Operación semanal 0,2 Factor neto de servicio 0,5

Torque de la válvula "en servicio": 1250 x (1 + 0,5) = 1875 pulgada-libra (Este es el torque de válvula usado

para seleccionar un accionamiento.)




C S J L 4 24

Cómo especificar válvulas de bola Apollo de entrada superior

MATERIAL DEL CUERPO

FUNDICIÓN DE ACERO AL CARBONOC - ASTM A216 Grado WCB L - A352 LCC servicio a baja temperatura P - A217 C12 cromo-molibdeno, servicio a alta temperatura

FUNDICIÓN DE ACERO INOXIDABLE S - ASTM A351 Grado CF8M (316 SS) A - A351 CN7M (Alloy 20) B - A351 CF3M* (316L) J - A995 CD3MN (2205 dúplex) K - A995 CD3MWCuN (2507 súper dúplex) R - A351 CN3MN (AL6XN® súper austenítico) FUNDICIÓN DE ALEACIÓN AL NÍQUELF - ASTM A494 Grado CW6MC (INCONEL™ 625) H - A494 CW12MW (Hastelloy® C)M - A494 M35-1 (MONEL®) N - A494 CZ100 Níquel de pureza comercial Y - A494 N12MV (Hastelloy® B-2)

FUNDICIÓN DE TITANIOT - ASTM B367 Gr C3 Titanio de pureza comercial

ASIENTO

SELLO MÚLTIPLEL - Sello múltiple TFM, certificación API-607

(Figura 3)M - Sello múltiple(Figura 1)

UHMWPE 6 - UHMWPE (Figura 2) U - UHMWPE (Figura 1)

GRAFITO (ESTANQUEIDAD "DURA" DEL ASIENTO)4 - Grafito de carbono, máx. 750°F (Figura 1) H - Grafito para alta temp., máx. 1000°F (Figura 1) PEEK (ESTANQUEIDAD "DURA" DEL ASIENTO)8 - PEEK (Figura 2) B - PEEK con 30% de refuerzo de carbono (Figura 2) CERÁMICA (ESTANQUEIDAD "DURA" DEL ASIENTO)9 - Cerámica (Figura 4)

NYLONN - Níquel

Asientos adicionales 5 - 55% bronce, 5% molibdeno, (Figura 2) C - PFA (Figura 2) D - SRPTFE, 60% SS, 40% TFE por peso

50% mín SS (Figura 2) G - PCTFE (Figura 1)

MATERIAL DE BOLA Y VÁSTAGO

ACERO INOXIDABLES - 316 SS

A - Alloy 20B - 316L SSE - 410 SSJ - 220S Duplex SSK - 2507 Super Duplex SSR - AL6XN

AL NÍQUELF - InconelH - Hastelloy CM - M35-1 (Monel)D - Vástago de Hastelloy C, bola de M35-1N - NíquelY - Hastelloy

TITANIOT - Titanio

CLASE, PASO, EXTREMOS

CLASE 150Paso estándar B - BridadaPaso completo E - Bridada

CLASE 300Paso estándar C - Bridada D - NPT G - NPT x socket weld N - Socket weld P - Soldadura a tope R - Brida x sold. a tope S - Bridas RTJPaso completo 3 - Soldadura a tope F - Bridada L - NPT M - Socket weld Y - NPT x socket weld

CLASE 600Paso estándar H - NPT J - Socket weld L - Bridada Q - NPT x socket weld W - Soldadura a topePaso completo 4 - NPT 6 - NPT x socket weld 7 - Soldadura a tope T - Socket weld U - Bridada

Los números entre paréntesis indican el diseño de asiento. Ver el capítulo "Datos de asientos" por más detalles.

El código de asiento también impone el material de empaque predeterminado y el sufijo predeterminado. Ver el capítulo "Materiales" por más detalles.

Los regímenes de presión y temperatura están en el Capítulo "Regímenes de presión y temperatura".

* Solo válvulas bridadas - CF3M( ) Representa equivalente en

forjado denso



TAMAÑO (PULG.)

3 - 1/2”4 - 3/4”5 - 1”7 - 1,5”8 - 2”0 - 3”A - 4”C - 6” E - 8” G - 10” H - 12”

C S J L 4 24

EJEMPLO:CSJL424A

Cuerpo de acero al carbonoBola y vástago acero inox. 316Clase 600Paso estándarExtremos de socket weldAPI-607, asiento con sello múltiple3/4”Junta flexible de grafito arrollado en espiralEmpaquetadura flexible de grafitoVersión de modelo = A

VERSIÓN DE MODELOAsignada por la fábrica

OPCIONES

-01 Sufijo predeterminado para asientos “M” y “G”-24- Sufijo predeterminado para asientos 4, 5, 6, 8, 9, B, C, D, H, L, N, ULas características opcionales se pueden utilizar solas o en combinación (basta con añadir los sufijos al número de producto en el orden indicado a continuación). Nota: el sufijo "-01" no se utiliza si hay sufijos adicionales. Nota: no todas las combinaciones están disponibles en todas las válvulas.-04- Extensión de 2.25” del vástago-10- Manija de tubo inoxidable (3” y mayores de acero al carbono únicamente)-14- Diseño con cuerpo venteado-15- Manija de rueda, acero inoxidable-24- Empaquetadura de grafito y junta de grafito arrollado -- no siempre a prueba de incendio-26- Venteada y limpiada para servicio con cloro (solo CS, HC y MO)-45- Sin palanca ni tuerca -- solo vástago-49- Montada en seco -- sin lubricación-57- Limpiada con oxígeno-67- Limpiada para gases industriales-70- Bonete extendido-73- Empaquetamiento de TFE, sellos arrollados en espiral - rellenos de TFE-76- Carga viva - válvula sin palanca-77- Carga viva - válvula con engranaje o accionamiento-82- Bridas de cara plana-90- Bonete extendido con empaquetadura doble-9P- Bonete extendido con empaquetadura doble con puerto-BB- Junta de bonete arrollada en espiral de titanio y grafito-BC- Pernos de Grado B7 ASTM A193-BT- Fijaciones de Grado B7 ASTM A193 recubiertas de Teflon-CB- Solo bola cerámica-CB- Solo asiento cerámica-DF- Informe de ferrita delta (solo en acero inox.)-DP- Líquidos penetrantes-EP- Empaquetadura de grafito con anillo en V-KB- Bola kolsterizada-MG - Reductor manual-MG - Reductor manual con bloqueo-MJ - Reductor manual con mando manual sobremedida-MK- Reductor manual con etiquetado y bloqueo-MP- Identificación segura de material-NC- Certificación NACE (Rc 22 Max)-NO- Pernos de titanio-PG- Sin asa de Plastisol en la palanca (se utiliza en plantas tabacaleras)-RS - Tope de bola soldado, con vástago inexpulsable y capuchón de seguridad-SR- Retorno por resorte-TC- Ensayo hidrostático con informe certificado-TD- Ensayo según API 6D con certificación-TM- Trazabilidad del material-TR- Ensayo hidrostático con certificación y MTR (informe de ensayo de materiales)-TW- Ensayo hidrostático con testigo y certificación

Butt Las válvulas con soldadura a tope incluyen un sufijo que indica la preparación del extremo para soldadura, p. ej., Anexo ("Schedule") 10, 40, 80, etc.

NOTA: Esta es una lista muy limitada de las opciones disponibles. Consulte a la fábrica respecto a sus requisitos exactos y su disponibilidad. * MG es una denominación genérica de reductores manuales. Consulte al fabricante o el Libro de Precios por aplicaciones específicas y números de pieza.

Cómo especificar válvulas de bola Apollo de entrada superior

REV.: 30/08/2013




Cómo especificar juegos para reparación de entrada superior

S S 0 M 5 01 A

MATERIAL DE BOLA Y VÁSTAGO

CLASE DE VÁLVULA ASIENTO TAMAÑO CARACTERÍSTICAS ADICIONALES

S- Predetermi-nado para

S - Acero inoxidable 0 - 150/300 4* - Grafito al carbono, 750°F máx. 5 - 1/2” - 1” 01 - Estándar (Empaquetadura de PTFE, sello de cuerpo de RPTFE) A - Bonete ISO

Entrada superior (Estándar) 1 - 600 5 - Bronce 55%, molibdeno 5% 7 - 1-1/2” 24 - Empaquetadura de grafito, sello arrollados en

espiral Configuración

Juego de reparación A - Alloy 20 6 - UHMWPE 8 - 2” 26 - Venteada, limpiada para servicio con cloro y

F - Inconel 8* - PEEK 0 - 3” montada en seco (solo CS, HC y Monel)

H - Hastelloy C 9* - Cerámica A - 4” 57 - Limpiada con oxígeno (se usa también para - 49 y -67)

M - Monel B - PEEK con 30% de refuerzo de carbono C - 6” 70 - Bonete extendido

T - Titanio C - PFA E - 8” 73 - Empaquetadura de vástago de PTFE con D - SRTFE: 60% inox, G - 10” junta de bonete de PTFE arrollado en espiral 40% PTFE por peso H - 12” 90 - Bonete extendido con empaquetadura dobleG - PCTFE (se usa también para la opción -9P)H* - Grafito para alta temp. grado BB - Junta en espiral de grafito y titanio P3310, 1000° máx. CB - Solo bola cerámicaL - API 607 múltiples sellos CB- Solo asiento cerámicaM - Múltiples sellos EP - Empaquetadura de grafito de bajas emisiones, N - Asiento y anillo de nylon junta de cuerpo de grafito arrollada en espiral

U - UHMWPE RS - Tope de bola soldado, con vástago inexpulsable y capuchón de seguridad

TM - Trazabilidad del material* La bola estará incluida en el juego de DF - Informe de ferrita delta reparación y estará pulida con los KB - Bola kolsterizada asientos para fines de estanqueidad.

En algunos casos puede que se utilicen múltiples opciones.(EJ: -90EP, -24RS, -90EPRS)

LISTA DE MATERIALES ESTÁNDAR POR SELECCIÓN DE ASIENTODesignación del

asientoEmpaquetadura del

vástago Junta del bonete Cojinete de vástago Clase Sufijo predeterminado

4 Grafito flexible Grafito enrollado en espiral Nitronic 60 Todas 245 Grafito flexible Grafito enrollado en espiral PEEK Todas 246 Grafito flexible Grafito enrollado en espiral PEEK Todas 248 Grafito flexible Grafito enrollado en espiral PEEK Todas 249 Grafito flexible Grafito enrollado en espiral Nitronic 60 Todas 24B Grafito flexible Grafito enrollado en espiral PEEK Todas 24C Grafito flexible Grafito enrollado en espiral PEEK Todas 24D Grafito flexible Grafito enrollado en espiral PEEK Todas 24

G PTFERPTFE PEEK 150/300

01PTFE enrollado en espiral PEEK 600

H Grafito flexible Grafito enrollado en espiral Nitronic 60 Todas 24L Grafito flexible Grafito enrollado en espiral PEEK Todas 24

M PTFERPTFE PEEK 150/300

01PTFE enrollado en espiral PEEK 600

N Grafito flexible Grafito enrollado en espiral Nylon Todas 24U Grafito flexible Grafito enrollado en espiral PEEK Todas 24

REV.: 21/07/2014



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Conbraco Industries, Inc. garantiza, únicamente al primer comprador, que sus productos entregados a este primer comprador serán del tipo descrito en el pedido o en la lista de precios y que estarán libres de defectos de mano de obra o de materiales durante un lapso de CINCO años a partir de la fecha en que se entregaron a usted, nuestro primer comprador. Esta garantía es válida para productos de la marca Apollo solo si están marcados “Made in the USA” (Hecho en los EE.UU.).

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VÁLVULAS APOLLO GERENTES DE VENTAS Y GERENTES DE VENTAS INTERNACIONALESÁREAS ATENDIDAS CORREO ELECTRÓNICO TELÉFONO FAX

DIRECTORES DE VENTAS REGIONALESBrian Blalock Comercial [email protected] +1 704 614 3744 +1 704 841 6021Mike Green Industrial [email protected] +1 704 841 6039 +1 704 841 6021GERENTES DE VENTAS REGIONALES - COMERCIALKevin Ashworth Atlántico medio [email protected] +1 757 272 6200Steve Brown Oeste [email protected] +1 425 985 5095 +1 253 862 3548Andy Fretz Canadá [email protected] +1 647 281 3161 +1 905 761 6666Ben Lauletta Noreste [email protected] +1 518 795 4629Sean Perry Oeste - productos para prevención del contraflujo [email protected] +1 704 641 9167Nick Shelley Centro Sur y Florida [email protected] +1 214 790 4157Bill Stanton Centro Norte [email protected] +1 262 227 0584GERENTES DE VENTAS REGIONALES - INDUSTRIALJR Fortenberry Estados de las Montañas Rocosas [email protected] +1 480 824 8288Ken Griffin Sureste [email protected] +1 704 621 9296 +1 704 841 6021James Saldivar Centro Sur [email protected] +1 832 776 5547Jim Todman Canadá [email protected] +1 905 407 8385 +1 905 761 6666Skip Wilson Oeste [email protected] +1 760 518 2222 +1 775 854 5722GERENTES DE VENTAS REGIONALES - OBRAS HIDRÁULICAS Y PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOSBrian Fiorisi Central [email protected] +1 574 524 6675Cary Wiley Este [email protected] +1 678 642 3356GERENTES DE VENTAS REGIONALES DE LASCO FITTINGS - IRRIGATIONDavid Beyer Noreste [email protected] +1 561 718 9379Ben Freeman Sureste [email protected] +1 205 919 4944Bryan Jackman Oeste [email protected] +1 714 673 5875Don Caver Central [email protected] +1 469 628 4918Rick Williamson Gerente de especificaciones, Este [email protected] +1 386 451 2307REPRESENTANTES DE VENTAS INTERNACIONALESJosé Arias México [email protected] +1 956 631 4542 +1 956 631 4681Erick de Miranda Asia y Caribe [email protected] +1 720 383 8757JR Jefferson América Central y del Sur [email protected] +1 832 220 3783Luke Liu China [email protected] +86 411 869 02498Brencliff Group Australia, Nueva Zelandia [email protected] +1 61 0477 223110Pegler Yorkshire Reino Unido [email protected] +44 7740 449858Pegler Yorkshire Mid East Oriente Medio/India [email protected] +971 4 454 2353 +971 4 454 2352

Europa/África/Israel [email protected] +1 704 841 6000 +1 704 841 6021

VENTAS Y SERVICIO AL CLIENTE Teléfono: +1 704 841 6000 Fax: +1 704 841 6020


al 03/07/2013

REPRESENTANTES DE VÁLVULAS APOLLO INDUSTRIALES AGENCIA ÁREAS ATENDIDAS CORREO ELECTRÓNICO TELÉFONO FAXREPRESENTANTES: REGIÓN SURESTEPro Marketing, Inc. NC/SC/TN-Este [email protected] +1 864 578 4334 +1 864 578 4889Spirit Group FL (excepto Panhandle) [email protected] +1 407 291 6035 +1 407 299 0378Tim Morales & Associates, Inc. AL/FL (Panhandle) [email protected] +1 251 602 8333 +1 251 602 8339White Wolf Group GA [email protected] +1 800 401 4870 +1 888 908 9372

REPRESENTANTES: REGIÓN NORESTEConroy & Griese Sales, Inc. NY-Este/NJ-Norte [email protected] +1 856 429 2660 +1 856 429 2230Layden Company NY Norte (Upstate)/PA-Este/DE/NJ-Sur [email protected] +1 610 363 6657 +1 877 529 3361Mid South Marketing, Inc. VA/MD/Washington DC/WV-Este [email protected] +1 804 213 3801 +1 804 213 3802Urell, Inc. MA/Estados de Nueva Inglaterra [email protected] +1 617 923 9500 +1 617 926 9414

REPRESENTANTES: REGIÓN CENTROMidwest Spec OH Norte, PA Oeste, WV [email protected] +1 330 538 0406 +1 330 538 0410Midwest Spec OH Sur, KY [email protected] +1 800 755 7732 +1 513 353 1589New Tech Marketing Norte de IL/WI-Este/IN/MI-UP/IA-Condados ribereños [email protected] +1 630 378 4300 +1 630 378 0343New Tech Marketing MO/IL Sur/Kansas Noreste [email protected] +1 618 394 0329 +1 618 394 0427V.E. V.E. Sales Co., Inc. MI (Excepto península superior) [email protected] +1 586 774 7760 +1 586 774 1490

REPRESENTANTES: REGIÓN CENTRO NORTEFourMation Sales MN/ND/SD/WI-Oeste [email protected] +1 763 420 6900 +1 763 420 6993Marshall-Rodeno Heartland NE/IA (Excepto condados ribereños) [email protected] +1 303 575 6701 +1 303 575 6706

REPRESENTANTES: REGIÓN CENTRO SURMarathon Flow Control TX, OK, KS excepto Noreste, LA [email protected] +1 214 201 0100 +1 214 201 0104Southern Marketing Group MS/TN-Oeste/AR/Bowie Cty.-TX [email protected] +1 901 547 0042 +1 901 547 0035

REPRESENTANTES: REGIÓN MONTAÑASMarshall-Rodeno Associated CO/WY/MT/UT/NM/El Paso-TX [email protected] +1 303 575 6701 +1 303 575 6706Southwestern Industrial Sales Co. AZ [email protected] +1 480 458 5838 +1 480 458 5843

REPRESENTANTES: REGIÓN DEL OESTEElmco Duddy CA - Sur [email protected] +1 626 333 9942 +1 626 855 4811Gordon & Associates WA, OR, AK, condados norteños de ID, HI [email protected] +1 360 566-1470 +1 360-566-1478Marshall-Rodeno Associated ID-SE, NV-NE, UT, CO, MT, NM [email protected] +1 303 575 6701 +1 303 575 6706Romatec CA - North PVF (no según AB 1953) [email protected] +1 877-530-3530 +1 661-588-3534Southwestern Industrial Sales Co. Nevada (excepto NE) [email protected] +1 480 458 5838 +1 480 458 5843

REPRESENTANTES: CANADÁBarclay Sales Ltd. Columbia Británica [email protected] +1 604 945 1010 +1 604 945 3030Conbraco Industries, Canada 178 Pennsylvania Ave., Unit 1, Concord, Ontario L4K 4B1, Canadá [email protected] +1 905 761 6161 +1 905 761 6666D & M Mechanical Sales Ontario/Este [email protected] +1 613 384 7084 +1 613 384 3407Dynamic Agencies, Ltd. Saskatchewan [email protected] +1 306 343 1901 +1 306 343 1901J. Levandier Sales, Inc. NS, NB, PE y NL [email protected] +1 506 858 1615 +1 506 858 1084Kern Industries, Ltd. Alberta-Norte [email protected] +1 780 451 2056 +1 780 454 6687Kern Industries Calgary, Ltd. Alberta-Sur [email protected] +1 403 730 7791 +1 403 239 8179Key to the North Sales Agency, Inc. Ontario-Norte [email protected] +1 705 867 1401 +1 705 867 1606Task Controls, Inc. Ontario [email protected] +1 416 291 3004 +1 416 754 3481Tom Beggs Agencies Ltd. Manitoba/Ontario NW [email protected] +1 204 953 1900 +1 204 774 6915Ventes Techniques Nimatec, Inc. Quebec [email protected] +1 450 691 9427 +1 450 691 4949

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TECA90SP 9/13 (REV. 10-31-14)

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Una historia de - Apollo Valves · ASME B31.1 Tuberías para sistemas de generación de energía ASME B31.3 Tuberías para plantas químicas y refinerías de petróleo