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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

CARRERA INGENIERÍA EN SISTEMAS DE CALIDAD Y EMPRENDIMIENTO

TÍTULO:

GESTIÓN DE DESECHOS PELIGROS INDUSTRIALES, DISEÑO DE UN PLAN

DE MINIMIZACIÓN DE DESECHOS PELIGROSOS DE LA EMPRESA

PLÁSTICOS RIVAL CIA. LTDA. EN LA CIUDAD

DE GUAYAQUIL

PROYECTO DE TRABAJO DE TITULACIÓN QUE SE PRESENTA COMO

REQUISITO PREVIO A OPTAR EL GRADO DE INGENIERÍA EN SISTEMAS

DE CALIDAD Y EMPRENDIMIENTO

NOMBRES DE LOS ESTUDIANTES:

MARLON GUILLERMO BUSTAMANTE MORÁN

MARIO ISRAEL RUGEL RUGEL

NOMBRE DEL TUTOR:

ING. MANUEL MÉNDEZ

GUAYAQUIL

2016

ii

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

CARRERA DE INGENIERÍA EN SISTEMAS DE CALIDAD Y EMPRENDIMIENTO

Acta de Aprobación

Proyecto de Investigación

TEMA:

“GESTIÓN DE DESECHOS PELIGROS INDUSTRIALES, DISEÑO DE UN PLAN DE

MINIMIZACIÓN DE DESECHOS PELIGROSOS DE LA EMPRESA PLÁSTICOS RIVAL

CIA. LTDA. EN LA CIUDAD DE GUAYAQUIL”

Trabajo de investigación presentado por:

MARLON GUILLERMO BUSTAMANTE MORÁN

MARIO ISRAEL RUGEL RUGEL

Aprobado en su estilo y contenido por El Tribunal de Sustentación:

………………………………….

Ing. Karla Miranda Ramos, Msc

Preside el Tribunal

………………………………….. ……………………………………

Ing. Manuel Méndez Bravo, MBA Ing. Franklin López Rocafuerte, Msc

Director del Proyecto Miembro Principal

……...............................................

Ing.Georgina Pazán Gómez, MSIG

Miembro Principal

iii

DEDICATORIA

La concepción de este proyecto está dedicado a Dios, mis

padres, esposa e hijos. A Dios, por brindarme ese gran

regalo que se llama vida. A mis padres que han estado

conmigo guiándome desde el primer momento en que pude

ver la luz de este mundo con sus consejos, enseñándome

valores y siendo ellos ejemplo de vida. A mi esposa e hijos

por ser el motor principal que me impulsa a ser mejorar

cada día y por todas esas largas horas de sacrificio sin la

compañía de su esposo o padre.

Mario Israel Rugel Rugel

iv

A Dios por haberme dado su bondad y cariño que me

permitió llegar a este punto de mi vida; por darme las

fuerzas y la sabiduría para afrontar todas las adversidades

que se presentaron ante mi vida, enseñándome a encarar los

problemas y no a huir de ellos, fortaleciendo la confianza en

mí mismo y seguir creciendo como persona.

A mi familia: motores que impulsan mi desarrollo. Para mis

padres, pilares principales en el desarrollo de mis principios

y valores, siempre me han apoyado en cada paso que he

dado y han estado a mi lado en mis tropiezos; gracias a su

esfuerzo y al mío puedo ser una gran profesional y un

orgullo para ellos y para todos quienes confiaron en mí.

A mis compañeros, por formar parte de este proceso; sin

ellos, la verdad, no habría sido lo mismo.

Marlon Guillermo Bustamante Morán

v

AGRADECIMIENTO

Mi agradecimiento está dedicado a todas esas personas que

en algún momento de mi vida fueron o son parte de mi

crecimiento profesional, con sus consejos y enseñanzas:

Dios, padres, esposa, hijos, familiares, amigos, maestros -en

especial a nuestro Tutor el Ing. Manuel Méndez- y a quienes

conforman la empresa Plásticos Rival Guayaquil. Este

proyecto es el resultado del esfuerzo realizado junto a mi

compañero de tesis y amigo Marlon Guillermo Bustamante

Morán, a quien agradezco por su predisposición y

colaboración.

Mario Israel Rugel Rugel

vi

Agradezco por sobre todo a mi familia, mis padres, a mis

abuelos, mis hermanos, mis tíos; quienes me dieron su

apoyo para seguir adelante y alcanzar mis metas sin

desfallecer en el camino.

A nuestro tutor y maestros, por su tiempo dedicado a

nosotros, por compartir sus conocimientos, experiencias y

anécdotas, para formarnos con criterio y profesionalismo,

para demostrar la calidad de estudiantes competentes que

somos.

A mi Amigo, hermano, compañero y colega Mario, por su

tiempo, sus reproches y reprimendas. Valió la pena por todo

los que nos tocó pasar, ya ahora son gratos recuerdos que

dibujan una sonrisa en nuestros rostros.

A mis amigos y compañeros, por el tiempo compartido, por

su ayuda, sus consejos, sus bromas. Gracias por estar

conmigo en este nuevo capítulo de mi vida.

Marlon Guillermo Bustamante Morán

“La dicha de la vida consiste en tener siempre algo que

hacer, alguien a quien amar y alguna cosa que esperar”.

Thomas Chalmers

vii

ÍNDICE DE CONTENIDO

DEDICATORIA ______________________________________________________________ iii

AGRADECIMIENTO _________________________________________________________ v

1 EL PROBLEMA __________________________________________________________ 1

1.1 CONTEXTO DE INVESTIGACIÓN ______________________________________ 1

1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA____________________________________ 1

1.3 DELIMITACIÓN DEL PROBLEMA _____________________________________ 10

1.4 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA _____________________________________ 11

1.5 OBJETIVOS_________________________________________________________ 11

1.6 INTERROGANTES DE LA INVESTIGACIÓN ____________________________ 12

1.7 JUSTIFICACIÓN_____________________________________________________ 12

2 MARCO REFERENCIAL _________________________________________________ 14

2.1 MARCO TEÓRICO ___________________________________________________ 14

2.2 MARCO CONCEPTUAL ______________________________________________ 16

2.3 MARCO LEGAL _____________________________________________________ 33

3 METODOLOGÍA ________________________________________________________ 34

3.1 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN _____________________________________ 34

3.2 TIPO DE INVESTIGACIÓN____________________________________________ 34

3.3 POBLACIÓN Y MUESTRA ____________________________________________ 35

3.4 DELIMITACIÓN DE LA POBLACIÓN __________________________________ 36

3.5 TIPO DE MUESTRA__________________________________________________ 36

3.6 INSTRUMENTOS DE LA INVESTIGACIÓN _____________________________ 36

3.7 PROCEDIMIENTOS DE LA INVESTIGACIÓN ___________________________ 37

3.8 RECOLECCIÓN DE LA INFORMACIÓN ________________________________ 38

3.9 PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS _______________________________________ 38

3.10 ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE LOS DATOS ________________________ 38

4 LA PROPUESTA ________________________________________________________ 48

4.1 TITULO ____________________________________________________________ 48

4.2 JUSTIFICACIÓN DE LA PROPUESTA __________________________________ 48

viii

4.3 OBJETIVOS DE LA PROPUESTA ______________________________________ 49

4.4 FACTIBILIDAD _____________________________________________________ 49

4.5 DESCRIPCIÓN ______________________________________________________ 51

FICHA TÉCNICA__________________________________________________________ 51

4.6 CONCLUSIONES ____________________________________________________ 60

4.7 RECOMENDACIONES _______________________________________________ 61

BIBLIOGRAFÍA ____________________________________________________________ 62

CERTIFICADO DE ORTOGRAFÍA (ANEXO 1) _________________________________ 65

CERTIFICADO URKUND (ANEXO 2) ________________________________________ 66

ANÁLISIS DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS Y AUXILIARES (ANEXO 3) _____ 67

GUION DE ENTREVISTA (ANEXO 4) ________________________________________ 75

ENCUESTA (ANEXO 5) ____________________________________________________ 76

MSDS DEL CATALIZADOR (ANEXO 6) ______________________________________ 78

MSDS DE RESINA (ANEXO 7) ______________________________________________ 82

PLAN DE CAPACITACIÓN (ANEXO 8) _______________________________________ 89

PLANOS DEL ÁREA DE DESECHOS PELIGROSOS (ANEXO 9) _________________ 110

COTIZACIÓN DE MATERIALES PARA CONSTRUCCIÓN DEL ÁREA DE DESECHOS

PELIGROSOS (ANEXO 10) ________________________________________________ 112

GESTORES DE DESECHOS PELIGROSOS DE LA CIUDAD DE GUAYAQUIL (ANEXO

11) _____________________________________________________________________ 113

PROCESOS DE DIÁLISIS DE ACEITES (ANEXO 12) __________________________ 114

ESPECIFICACIONES DEL ACEITE CON DURABILIDAD DE 10.000 KILÓMETROS

(ANEXO 13) _____________________________________________________________ 113

EVIDENCIA FOTOGRÁFICA (ANEXO 14) ___________________________________ 122

FORMATOS DEL REGISTRO COMO GENERADOR DE DESECHOS PELIGROSOS

(ANEXO 15) _____________________________________________________________ 126

FORMATOS DEL MANIFIESTO ÚNICO DE DESECHOS PELIGROSOS (ANEXO 16)

_________________________________________________________________________125

FORMATOS DE DECLARACIÓN ANUAL DE GENERACIÓN DE DESECHOS

PELIGROSOS (ANEXO 17) ________________________________________________ 133

ix

ÍNDICE DE TABLAS

TABLA N° 1 DESECHOS PELIGROSOS IDENTIFICADOS EN EL REGISTRO DE

GENERADOR DE DESECHOS PELIGROSOS ................................................................... 2

TABLA N° 2 EMPRESAS DE MANUFACTURAS QUE CONTARON CON PERMISO

AMBIENTALES 2014 ............................................................................................................ 3

TABLA N° 3 DESECHOS PELIGROSOS GENERADOS POR EMPRESAS DE

MANUFACTURA .................................................................................................................. 4

TABLA N° 4 REPORTE DE GENERACIÓN DE DESECHOS PELIGROSOS 2015 EN LA

EMPRESA PLÁSTICOS RIVAL ........................................................................................... 6

TABLA N° 5 DELIMITACIÓN DE PLÁSTICOS RIVAL ........................................................ 10

TABLA N° 6 LISTADO DE DESECHOS PELIGROSOS POR FUENTE NO ESPECIFICADA

............................................................................................................................................... 23

TABLA N° 7 CARACTERÍSTICA DE LA POBLACIÓN DE PLÁSTICOS RIVAL .............. 35

TABLA N° 8 GRUPO DE INTERÉS DE PLÁSTICOS RIVAL ............................................... 36

TABLA N° 9 LISTADO DE DESECHOS PELIGROSOS ........................................................ 39

TABLA N° 10 PROCEDIMIENTO PARA EL MANEJO DE DESECHOS PELIGROSOS .... 40

TABLA N° 11 REGISTRO DE GENERACIÓN Y MOVIMIENTO DE DESECHOS

PELIGROSOS ....................................................................................................................... 41

TABLA N° 12 CLASIFICACIÓN DE DESECHOS PELIGROSOS ......................................... 42

TABLA N° 13 GENERACIÓN DE DESECHOS PELIGROSOS ............................................. 43

TABLA N° 14 PERCEPCIÓN DEL ETIQUETADO DE LOS DESECHOS PELIGROSOS ... 44

TABLA N° 15 EXISTENCIA DE UN CENTRO DE ACOPIO ................................................. 45

TABLA N° 16 CAPACITACIÓN SOBRE EL MANEJO DE DESECHOS PELIGROSOS ..... 46

TABLA N° 17 PLAN DE EMERGENCIA Y CONTINGENCIA .............................................. 47

TABLA N° 18 INVERSIÓN ESTIMADA ................................................................................. 49

TABLA N° 19 REDUCCIÓN ESTIMADA DE COSTES CON LA IMPLEMENTACIÓN Y

EJECUCIÓN DEL PMDP ..................................................................................................... 50

TABLA N° 20 FICHA TÉCNICA DEL PLAN DE MINIMIZACIÓN DE DESECHOS

PELIGROSOS ....................................................................................................................... 51

TABLA N° 21 DESECHOS PELIGROSOS GENERADOS EN PLÁSTICOS RIVAL ............ 54

TABLA N° 22 ANÁLISIS DE LOS GENERADORES DE DESECHOS PELIGROSOS ........ 55

TABLA N° 23 RATIOS DE GENERACIÓN DE DESECHOS PELIGROSOS ....................... 56

TABLA N° 24 INVENTARIO Y JERARQUÍA DE LOS DESECHOS PELIGROSOS ........... 58

TABLA N° 25 OPCIONES DE MEJORAMIENTO (PREVENCIÓN Y MINIMIZACIÓN) ... 59

x

ÍNDICE DE FIGURAS

FIGURA N° 1 EMPRESAS DE MANUFACTURAS QUE CONTARON CON PERMISOS

AMBIENTALES 2014 ............................................................................................................ 4

FIGURA N° 2 DESECHOS GENERADOS POR EMPRESAS DE MANUFACTURA ............. 5

FIGURA N° 3 COMPOSICIÓN DE TUBERÍAS DE PRFV ........................................................ 7

FIGURA N° 4 COMPOSICIÓN DE TUBERÍAS DE PRFV ........................................................ 8

FIGURA N° 5 DIAGRAMA DE EJECUCIÓN DE MANTENIMIENTOS PREVENTIVOS,

PREDICTIVOS O CORRECTIVOS....................................................................................... 9

FIGURA N° 6 UBICACIÓN DE PLÁSTICOS RIVAL GUAYAQUIL ..................................... 10

FIGURA N° 7 TIPOS DE CONTAMINACIÓN ......................................................................... 18

FIGURA N° 8 OPCIONES DE MINIMIZACIÓN EN FUNCIÓN DEL DESECHOS. .............. 19

FIGURA N° 9 JERARQUÍA EN LA GESTIÓN DE LOS RESIDUOS ...................................... 20

FIGURA N° 10 CÓDIGO DE PELIGROSIDAD DE LOS DESECHOS. ................................... 22

FIGURA N° 11 CARACTERÍSTICA DE UNA AUDITORÍA AMBIENTAL. ......................... 26

FIGURA N° 12 PROCESO DE RECICLADO ............................................................................ 29

FIGURA N° 13 ETIQUETADO DE DESECHOS PELIGROSOS ............................................. 30

FIGURA N° 14 EL TRIÁNGULO DEL DESARROLLO SOSTENIBLE .................................. 31

FIGURA N° 15 SEPARACIÓN DE DESECHOS DE ACUERDO AL MATERIAL ................ 32

FIGURA N° 16 LISTADO DE DESECHOS PELIGROSOS ...................................................... 39

FIGURA N° 17 PROCEDIMIENTO PARA EL MANEJO DE DESECHOS PELIGROSOS ... 40

FIGURA N° 18 REGISTRO DE GENERACIÓN Y MOVIMIENTO DE DESECHOS

PELIGROSOS ....................................................................................................................... 41

FIGURA N° 19 CLASIFICACIÓN DE DESECHOS PELIGROSOS ........................................ 42

FIGURA N° 20 GENERACIÓN DE DESECHOS PELIGROSOS ............................................. 43

FIGURA N° 21 PERCEPCIÓN DEL ETIQUETADO DE LOS DESECHOS PELIGROSOS ... 44

FIGURA N° 22 EXISTENCIA DE UN CENTRO DE ACOPIO ................................................ 45

FIGURA N° 23 CAPACITACIÓN SOBRE EL MANEJO DE DESECHOS PELIGROSOS .... 46

FIGURA N° 24 PLAN DE EMERGENCIA Y CONTINGENCIA ............................................ 47

FIGURA N° 25 MAPA DE PROCESOS DE LA EMPRESA PLÁSTICOS RIVAL ................. 48

FIGURA N° 26 ORGANIGRAMA GENERAL DE LA EMPRESA PLÁSTICOS RIVAL ...... 53

FIGURA N° 27 PROCESO DE GENERACIÓN DE DESECHOS PELIGROSOS .................... 56

1

Capítulo I

1 El problema

1.1 Contexto de investigación

La compañía Plásticos Rival Cía. Ltda. inicia sus operaciones el 16 de junio de 1976 en la

ciudad de Cuenca, por el señor José Román, siendo su principal objetivo la fabricación y

comercialización de tuberías de PVC para agua potable, ductos telefónicos, ductos eléctricos, etc.

Para el año 2008, en base a las exigencias de un mercado creciente surge la necesidad y

oportunidad de crear Plásticos Rival de Guayaquil, sitio donde se realiza la presente

investigación. Aquí se incursionó en la fabricación de tuberías de PRFV (polietileno reforzado

con fibra de vidrio) para aplicaciones en redes de presión, alcantarillado e industriales donde se

abastece al mercado nacional, Andino y Centroamérica; un área de accesorios de PRFV donde se

repara o adecua las tuberías que son usadas como uniones.

Adicional a lo mencionado, se instala una línea para productos a base de polietileno de media

densidad mediante líneas de Rotomoldeo, para lo cual se consta con una licencia internacional.

Para el año 2014 la empresa certificó un Sistema de gestión Integral siguiendo los lineamientos

de la Norma ISO 9001:2008, Norma ISO 14001:2004 y Norma ISO 18001:2007. La empresa

también cumple y se alinea con las normas INEN necesarias en sus operaciones.

1.2 Planteamiento del problema

Los desechos -y en particular los desechos peligrosos que las industrias generan- se han

convertido en un tema preocupante a nivel mundial, ya que cada día se generan toneladas de

desechos en todo el mundo. Esto se debe a la globalización, a la economía y al comercio, con el

objetivo de cubrir la demanda que existe en una población que aumenta aceleradamente.

2

En la actualidad existen convenios ambientales internacionales, tales como el Convenio de

Basilea, Convenio de Estocolmo, Convenio climático de la Organización de las Naciones

Unidas (ONU), el Protocolo de Montreal y Kioto, etc. Estos convenios y tratados promueven el

desarrollo de políticas ambientales a nivel mundial, motivo por el cual Ecuador se apega a estas

recomendaciones y además crea políticas favorables para la conservación y la preservación del

medio ambiente; las cuales toda persona natural o jurídica, privada o pública cuyos procesos

generen potenciales impactos ambientales, desarrollen estrategias para minimizarlos, lo cual es

supervisado por el Ministerio del Ambiente (MAE) y los Municipios de cada ciudad.

Elaborado por: Autores

Fuente: Plásticos Rival

La empresa Plásticos Rival Guayaquil cuenta con una licencia ambiental, además es una

organización que genera desechos peligrosos, identificados previo análisis de los procesos de la

empresa, por tanto en cumplimento a lo indicado en la ley se registró ante el MAE como

Generador de desechos peligrosos, en donde se estipula la presentación de un Plan de

Tabla N° 1 Desechos peligrosos identificados en el Registro de Generador de Desechos

Peligrosos

Desechos Peligrosos Código Código Basilea

Aceites minerales usados o gastados NE-03 Y8

Aguas sentinas NE-05 Y9

Baterías usadas, plomo-ácido NE-07 A1180

Equipo de protección personal contaminado con

materiales peligrosos NE-30 Y18

Filtros usados de aceite mineral NE-32 Y8

Luminarias, lámparas, tubos fluorescentes, focos

ahorradores usados que contengan mercurio NE-40 A1180

Material adsorbente contaminado con hidrocarburos:

waipes, paños, trapos, aserrín, barreras adsorbentes y otros

materiales sólidos adsorbentes

NE-42 Y18

Cartuchos de impresión de tinta o toners usados NE-53 Y12

3

Minimización de Desechos Peligrosos. Todo ello conlleva a que se implementen procedimientos,

controles y se cree una cultura de conciencia y cuidado ambiental en cada uno de los

colaboradores. De este modo se contribuye al cuidado del medio ambiente, además de cumplir

con lo estipulado en la normativa ambiental vigente en el país, evitando posibles impactos

ambientales negativos, protegiendo a su recurso humano, moradores e industrias cercanas a la

planta y evitando las posibles sanciones gubernamentales o municipales. Adicional a todo esto,

la empresa ratifica este principio de cuidado ambiental alcanzando la certificación ISO14001-

2008.

En una encuesta realizada por el Instituto Nacional de Estadística y Censos (INEC) sobre la

información ambiental económica en empresas (EIAEEE-2014), la cual fue enfocada a 3.584

empresas -entre medianas y grandes- para darle mayor robustez al análisis de datos. El periodo

de levantamiento de información se realizó en los meses de mayo a agosto del año 2015, donde

podemos identificar el cumplimiento legal ambiental, siendo el certificado de Registro

Ambiental el menos exigente con un 16,71% versus un bajo 24,70% de las licencias

ambientales. Adicionalmente, hay que notar que el 49,24% de las empresas de manufactura

incumplen con el marco legal ambiental evidenciando la poca predisposición de la empresas para

con el ambiente y la sociedad.

Tabla N° 2 Empresas de manufacturas que contaron con permiso ambientales 2014

Permiso ambiental Datos

Certificado de registro ambiental 16,71%

Ficha ambiental 6,51%

Declaración de impacto ambiental 2,84%

Licencia ambiental 24,70%

Ninguno 49,24%


Fuente: INEC

4

16,71%

6,51% 2,84%

24,70%

49,24%

0,00%

10,00%

20,00%

30,00%

40,00%

50,00%

60,00%

Certificado deregistro ambiental

Ficha ambiental Declaracion deimpacto ambiental

Licencia ambiental Ninguno

Figura N° 1 Empresas de manufacturas que contaron con permisos ambientales 2014

Fuente: INEC

En la misma encuesta se pueden conocer los porcentajes de generación de los más comunes

desechos peligrosos en las empresas de manufactura, despuntando las lámparas fluorescentes con

un 59,77 %, lo que quiere decir que alrededor de 2.142 empresas generan lámparas, muy seguido

un 52,09% de empresas que generan aceites usados en sus respectivos procesos.

Tabla N° 3 Desechos peligrosos generados por empresas de manufactura


Fuente: INEC

Desechos Datos

Lámparas Fluorescentes 59,77%

Aceites Usados 52,09%

Material absorbente trapos y/o Waipes contaminados con hidrocarburos 39,72%

Toner 34,90%

Baterías de Vehículos 29,16%

5

59,77% 52,09%

39,72% 34,90% 29,16%

0,00%

10,00%

20,00%

30,00%

40,00%

50,00%

60,00%

70,00%

LamparasFluorescentes

Acites Usados Materialabsorvente trapos

y/o Wypescontaminados con

hidrocarburos

Toner Baterias deVehiculo

La empresa Plásticos Rival Guayaquil no está ausente de esta realidad. En cuanto a la

generación de desechos peligrosos, dentro de sus procesos se puede determinar la presencia de

aceites usados. Así, por ejemplo, en el año 2015 se generaron 1332 kg de aceites usados

provenientes de los siguientes equipos:

5 centrales Hidráulicas de 150 GL

1 central Hidráulica de 10 GL

1 Generador Eléctrico 10 GL

1 Montacargas 3 toneladas 5 GL

1 Montacargas 10 tonelada 6 GL

Camiones y cabezales de 3 a 20 toneladas.

Figura N° 2 Desechos generados por empresas de manufactura

Fuente: INEC

6

Tabla N° 4 Reporte de Generación de desechos peligrosos 2015 en la empresa Plásticos Rival

PLÁSTICOS RIVAL S.A.

REPORTE DE GENERACIÓN DE DESECHOS PELIGROSOS 2015

Mes

Aceite

usado

(kg)

Aguas

oleosas

(kg)

Baterías

(kg)

Filtros

usados

(kg)

Lámparas

fluorescentes

(kg)

Toners

(kg)

Waipes,

Gasas

(kg)

Enero 126,6 300 0 10 0 1 20,6

Febrero 127,5 0 0 5 0 1 34,3

Marzo 256 0 5 8 0 0 43,4

Abril 80,1 0 0 8 3,45 1 17,6

Mayo 278,4 0 7 15 0 1 32,2

Junio 62,5 460 0 10 0 0 15,3

Julio 66,7 0 0 6,9 0 1 8,2

Agosto 77,5 0 0 8 0 0 9,5

Septiembre 55,4 0 0 8,5 0 0 7,1

Octubre 63,5 0 0 9 3,9 0 4,5

Noviembre 59,5 0 5 8,6 0 1 5,6

Diciembre 78,3 0 0 9 0 0 5,2

Total 1332 760 17 106 7 6 204



1.2.1 Procesos productivos y auxiliares de Plásticos Rival

1.2.1.1 Procesos de producción de Tuberías de polietileno reforzado con fibra de

vidrio

Los tubos de PRFV presentan una gran resistencia y son usados especialmente en la

conducción de agua para abastecer riegos, saneamientos, etc. Esta tubería es construida con

resina de polietileno ortoftálica para el caso de agua y viniléster para el caso de saneamiento,

sumado a un refuerzo de fibra de vidrio que se utiliza en diferentes formatos (uno de los más

utilizados es el hilo de Fibra de Vidrio) y un material inerte (generalmente arena sílice).

7

Figura N° 3 Composición de tuberías de PRFV


Capa interna o de barrera.- Es una capa muy importante, la cual debe proporcionar la

resistencia a posibles agentes químicos. Esta capa mide, generalmente, entre 1 a 1,5 mm de

espesor; la misma que está constituida por una capa de fibra de vidrio entrelazado con velo. Este

proceso se genera en las máquinas Lyner.

Núcleo o resistencia o estructural.- Es la capa media de la tubería que aporta la

característica de resistencia mecánica, la cual está constituida por fibra de vidrio en hilo, junto

con resina. Además posee varias capas de gasa, recubierta con arena sílice. Ambos procesos se

realizan en las máquinas ovilladoras donde existen carros de hilos y carros de pastón.

Capa externa.- Esta última capa proporciona la resistencia de los agentes externos, sean estos

del ambiente o del terreno donde se emplearán. Está formada por hilos de fibra de vidrio.

1.2.1.2 Procesos de producción Rotomoldeo.

Un proceso que transforma el plástico en piezas huecas, dentro de los materiales empleados

más comunes está el polietileno de alta y mediana densidad, los mismos que son transformados

en líquido o en polvo para ser vertidos en moldes, los que giran mientras son sometidos a altas

temperaturas. El plástico fundido se distribuye y se adhiere en toda la superficie interna de los

8

Figura N° 4 Composición de tuberías de PRFV


moldes, finalmente pasa por un proceso de enfriamiento para su posterior extracción del

producto terminado.

1.2.1.3 Procesos de Mantenimiento

Mantenimiento Predictivo.- Es un tipo de mantenimiento que tiene mayormente relación con

variables físicas generando pre-alarmas del desgaste de una pieza o el estado de la maquinaria.

Este mantenimiento se basa en mediciones, seguimiento y monitoreo de parámetros ya

establecidos. La mayor ventaja de este tipo de mantenimiento es que evita el desgaste humano y

controla los costos en grandes desmontajes de maquinaria e incluso no es necesario parar la

producción.

Entre las mediciones más comunes tenemos:

Análisis de vibraciones.

Termografía.

Inspecciones de ultra sonido.

Análisis de Aceites.

9

Figura N° 5 Diagrama de ejecución de mantenimientos preventivos, predictivos o correctivos.


Análisis de humo.

Mantenimiento Preventivo.- Consiste en mantener las máquinas en un estado óptimo,

evitando parar la producción, al mismo tiempo que se evitan grandes costos por graves daños.

Para esto existe un plan de acciones dadas por el fabricante de la máquina o determinada por los

fallos continuos.

Mantenimiento Correctivo.- A pesar de que haya un plan de mantenimiento preventivo,

existen problemas que resultan de imprevistos. Es en ese momento en el que hay que realizar el

mantenimiento correctivo solucionando los problemas, para evitar que vuelvan a suceder.

10

Figura N° 6 Ubicación de Plásticos Rival Guayaquil

Fuente: Google Earth

1.3 Delimitación del problema

El problema a analizar se encuentra delimitado de la siguiente manera:

1.3.1 Delimitación Espacial:

Tabla N° 5 Delimitación de Plásticos Rival

País Ecuador

Región Costa

Provincia Guayas

Cantón Guayaquil

Parroquia Tarqui

Dirección Km 26 Vía Daule

Organización Plásticos Rival GYE


11

1.3.2 Delimitación Tiempo:

La información con la cual se trabajará será la generación de desechos peligrosos del 2015.

1.3.3 Delimitación Universal:

El universo involucrado donde se desarrolló la investigación está conformado por:

Mandos altos: Conformada por el gerente de planta.

Mandos medios: Conformado por jefes de cada área (PRFV, Rotomoldeo, Calidad,

Mantenimiento, Planificación, Administración, Bodega), supervisores y asistentes.

Operarios: Personal que labora en las plantas de PRFV, Rotomoldeo, personal

administrativo y de limpieza.

1.4 Formulación del problema

¿Cuáles serían las repercusiones al no implementar un plan de minimización de desechos

peligrosos, como parte del cumplimiento de la ley ambiental vigente y del compromiso de

cuidado del medio ambiente en la empresa Plásticos Rival?

1.5 Objetivos

1.5.1 Objetivo general

Diseñar un Plan de Minimización de Desechos Peligrosos, mediante el análisis de los

procesos productivos y auxiliares, el cual cumpla con el cuidado ambiental, la reducción de

costos de la empresa y las políticas ambientales vigentes.

1.5.2 Objetivos específicos

Identificar los procesos operativos y auxiliares donde se generen desechos peligrosos

en planta Rival Guayaquil.

Analizar los diferentes tipos y cantidades de desechos peligrosos que se generan en

planta Rival Guayaquil.

12

Proponer soluciones factibles para el adecuado manejo, gestión, reducción,

disposición final y concientización de los desechos peligrosos generados en la

empresa.

1.6 Interrogantes de la investigación

¿Cuál ha sido el manejo de los desechos peligrosos el último año en Plásticos Rival?

¿Cuáles son los puntos de mayor generación de desechos peligrosos?

¿Ha existido algún impacto ambiental ocasionado por desechos peligrosos?

¿Cuáles son las falencias que presenta la empresa, respecto al manejo, cuidado y

disposición final de los desechos peligrosos?

1.7 Justificación

El medio ambiente es el conjunto de cada cosa con vida que rodea a la humanidad, de este

obtenemos los recursos minerales, animales, vegetales, etc. para vivir. Es importante destacar

que desde tiempos antiguos el ser humano ha vivido en correlación con la naturaleza,

manteniendo un equilibrio y cuidado de la misma, conforme la evolución avanzaba, surgiendo

así la construcción, tecnología, consumismo, capitalismo, industrialización. Es decir, que todo

empezó a cambiar. Se perdió la conciencia ambiental poco a poco y el equilibrio existente con la

naturaleza, lamentablemente se fue extinguiendo. Entonces, surgieron: la contaminación, el

calentamiento global, las enfermedades. Vale citar la reducción actual de los polos como

consecuencia de la sobreexplotación de los recursos naturales y de la destrucción de la

naturaleza.

A nivel industrial se busca reducir la incidencia de casos en materia de contaminación, ya que

en estas circunstancias se generan con mayor frecuencia los impactos ambientales producidos

por las industrias, por el mal manejo de los desechos peligrosos; esto se da, ya sea por ignorancia

13

o desinterés. Hay que ser críticos y concluir que se vive en una sociedad consumista que busca

únicamente sus beneficios económicos y olvida el cuidado de la madre tierra.

El manejo de desechos peligrosos a nivel nacional era una política poco habitual. En las

últimas décadas se empezó a exigir el cumplimento del correcto manejo y disposición de este

tipo de desechos. En épocas pasadas, los químicos residuales de los procesos productivos, aguas

de lavado, material contaminado, etc., eran dispuestos como basura común o eran vertidas a las

redes de alcantarillado en el caso de los líquidos, obteniendo como resultado la contaminación

del agua y del suelo. Y en Ecuador todavía existen empresas que comenten este tipo de agresión

a la naturaleza y a las comunidades, especialmente a los indígenas y en los sectores rurales.

Por ello, este proyecto de investigación tiene como objetivo contribuir a la preservación del

medio ambiente. Pues es notorio que se necesita de voluntad para actuar ante este gran reto. Para

poder contribuir con eficacia es necesario vincular toda aquella voluntad con la legislación, con

las medidas de control y con las decisiones que los gobiernos de turno adopten en relación a las

mejoras y propuestas de alternativas viables para la reducción de los desechos peligrosos que

tanto alteran el estado de la naturaleza.

La justificación del presente proyecto, muy aparte del cumplimiento obligatorio de la ley

ambiental vigente, consiste en que se asuman las responsabilidades entorno a la contaminación

ambiental y a los peligros que representan para el desarrollo de la sociedad. La empresa Plásticos

Rival se ha comprometido con el ambiente cumpliendo con la licencia ambiental y su respectivo

registro como Generador de desechos peligrosos. Dentro de este marco legal se establece como

requisito la presentación de un plan de minimización anual de los desechos peligrosos. Eje donde

gira este proyecto y dirigiéndose hacia las propuestas y recomendaciones para mantener y

preservar este compromiso ambiental adquirido.

14

Capítulo II

2 Marco referencial

2.1 Marco teórico

2.1.1 Antecedentes del estudio

El mundo ha dado pasos muy agigantados en los últimos siglos, que ha ido incorporando

nuevas tecnologías industriales, algunas que son positivas y otras que son negativas para el

ambiente. Estas tecnologías han sido adquiridas por las empresas a nivel mundial, las cuales han

deseado tener el mayor beneficio posible al costo de descuidar el medio ambiente.

Después de la revolución industrial, a mediados del siglo XVII, la contaminación ha ido

creciendo profusamente, por lo cual se afectó el ciclo de la vida del planeta produciéndose el

muy denominado calentamiento global. Este consiste en la difusión del efecto invernadero que

se acentúa con mayor potencia en la Tierra, debido a la emisión de gases, tales como el dióxido

de carbono y el metano, esto generado por la acelerada actividad humana.

Ecuador es uno de los países que más ha colaborado para reducir la degradación del planeta

de la forma descomunal como se viene presentando, debido a la explotación de las reservas del

petróleo, a la destrucción de los bosques, a la contaminación de las aguas de los ríos, lagunas,

lagos y océanos. Como ejemplo, vale mencionar lo que ocurre con la contaminación del Estero

Salado, en la ciudad de Guayaquil (provincia del Guayas), a través de décadas, debido a los

asentamientos de migraciones del campo o la sierra a esta ciudad y a la permisibilidad de los

municipios el estero se ha ido contaminando poco a poco, por las personas que habitan en sus

riberas, por el relleno de canales de ese afluente natural y por las industrias que vierten sus

desechos en las aguas.

15

Ya en el año 1994, el Banco Central del Ecuador desarrolló un programa de concienciación a

la ciudadanía, para evitar la contaminación de lo que denominó el pulmón de la ciudad.

Posteriormente, en el año 2002, el Comité del Litoral también intenta cambiar la cultura de los

moradores cercanos al estero Salado brindado charlas, capacitaciones y realizando limpieza de

sus orillas.

La ciudad de Guayaquil se encontraba casi cubierta por uno de los cincos ecosistemas más

productivos del mundo, pero esto se convertiría en una triste realidad ya que gran parte de este

ecosistema ha desaparecido de la ciudad. Concretamente han desaparecido los bosques de

mangles (también conocidos como manglares), lo cual es uno de los mayores impactos

ambientales provocados en la capital de la provincia del Guayas. En el año 1636 se dictó una

ordenanza municipal que determinaba la tala del manglar por supuesto motivo de salud pública y

debido al crecimiento de la población. En aquella época los bosques fueron usados para relleno

de la ciudad o para la construcción de grandes edificios, poco a poco la piel de la gran ciudad se

convertía en las entrañas de la misma. Es por ello que en la actualidad existe cerca de 28,08 ,

los cuales son protegidos por varios decretos gubernamentales y ordenanzas municipales.

A pesar de esta dolorosa realidad, la sociedad junto con las empresas privadas y públicas

empiezan a concienciar los graves daños provocados en el pasado e intenta remediar en algo este

mal. En virtud de lo expuesto, hay que considerar que la Constitución de 1978 del Ecuador trata

el tema dentro del marco de la protección, conservación y desarrollo sustentable del medio

ambiente. Sin embargo, fue en el año 1981 cuando se expidió una de las primeras leyes de

Prevención y control ambiental. Esto permitió que en las constituciones de 1998 y 2008 se

fortalezca el tema de la protección ambiental.

16

2.2 Marco conceptual

Medio Ambiente

“Entendemos el ambiente como un sistema dinámico y complejo resultante de la interacción

entre los sistemas socioculturales y los ecosistemas.” (Daniela García, 2009)

“Sistema global complejo, de múltiples y variadas interacciones, dinámico y evolutivo, formado

por los sistemas físico, biológico, social, económico, político y cultural en que vive el hombre y

demás organismos” (Hajek, 2010)

El medio ambiente puede ser definido como el conjunto orgánico donde se desarrolla la

vida de los seres vivos, formado por elementos naturales y artificiales que conviven entre sí y

que son manipulados por las acciones humanas. A esto se puede adicionar que en el medio

ambiente se encuentran diversos factores, tales como: los físicos, biológicos y socioeconómicos.

Todos estos componentes afectan o benefician, en largo o corto plazo, al medio ambiente. Y es

que uno de los más grandes problemas causados por el factor socioeconómico es la gran

contaminación que se provoca como consecuencia de la actividad laboral, los procesos de

urbanización o los conflictos sociales.

Existen ciertos autores que conceptualizan al medio ambiente desde diferentes puntos de vista.

El medio ambiente naturaleza.

El medio ambiente recurso.

El medio ambiente medio de vida.

El medio ambiente problema.

17

Contaminación

“Introducción o presencia de sustancias, orgánicas o formas de energía en ambientes o

sustratos a los que no pertenecen o en cantidades superiores a las propias de dichos sustratos,

por un tiempo suficiente, bajo condiciones tales, que esas sustancias interfieren con la salud y el

bienestar de las personas” (Albert, 1995)

La contaminación es uno de los problemas sociales más graves que existen en el planeta, por

lo que se puede decir que es un proceso en el cual incide una alteración nociva al ecosistema,

debido a la introducción de sustancias o energía que el hombre genera en el medio ambiente

hasta alcanzar un nivel capaz de ser perjudicial a la salud y atentar contra los sistemas ecológicos

y en los organismos vivientes. La contaminación daña la estructura y las características del

ambiente -en particular- y dificulta el aprovechamiento de los recursos naturales.

Existe también la contaminación provocada por causas naturales, como las erupciones de los

volcanes. Sin embargo, la contaminación natural no posee la gravedad que tiene la

contaminación generada por el ser humano, sobre todo a largo plazo.

Tipos de contaminación.- Existen diferentes tipos de contaminación. Se considera que las más

impactantes y destructivas que afectan a la Tierra son:

Contaminación del agua.

Contaminación del aire.

Contaminación del suelo.

Contaminación radiactiva.

Contaminación industrial.

18

Nótese que son consideradas impactantes y destructivas porque afectan de manera directa,

con el carácter de irreversible, a los recursos naturales, sin permitirles procesos naturales de

renovación.

Figura N° 7 Tipos de Contaminación


Tipos de contaminantes

Sólidos

• Basura en general. Provocan la contaminación del suelo, del aire y del agua.

Líquidos

• Aguas negras, los desechos industriales, los derrames de combustibles derivados del petróleo que contaminan el agua de ríos, lagos, mares y océanos.

Gaseosos

• Incluyen la combustión del petróleo (óxido de nitrógeno y azufre) y la quema de combustibles como la gasolina (que libera monóxido de carbono), la basura y los desechos de plantas y animales.

19

Plan de minimización de desechos peligrosos

“Minimización de desechos peligrosos no solo está dirigida hacia la protección y mejora tanto

de la salud, como del medio ambiente, sino que también debe pretender una reducción de los

costos” (Corbitt, 2003)

Un plan de Minimización es una herramienta a través de la cual se definen medidas

organizativas y operativas que permitan disminuir hasta niveles técnicos y económicamente

asumibles por la empresa, la cantidad y peligrosidad de los desechos producidos, alineándose así

a las normativas ambientales aplicables en el área.

Analizando ciertas medidas de minimización, se procede a representar gráficamente el orden

en el cual se debe actuar en función de la generación de los desechos.

Figura N° 8 Opciones de minimización en función del Desechos.

Fuente: Manual para elaborar estudios de minimización de desechos peligrosos.

20

Figura N° 9 Jerarquía en la gestión de los residuos

Elaboración: Autores

Residuos

“Las sustancias u objetos a cuya eliminación se procede, se propone proceder o se está obligado

a proceder en virtud de lo dispuesto en la legislación nacional” (Basilea, 2014)

En todos los procesos productivos se consume materia prima y energía. Esto hace que se

generen bienes y residuos; o sea un material se convierte en residuo en función de su uso.

Normalmente es mal interpretado el concepto de residuos, debido a que la primera idea es pensar

en un material sólido que carece de valor al que hay que eliminar por ser considerado como

sinónimo de basura. Pero los residuos pueden ser sólidos, líquidos y gaseosos, los cuales pueden

ser gestionados para un mayor aprovechamiento y cuidado del medio ambiente.

21

Clasificación de los residuos por su composición:

Residuo orgánico.

Residuo inorgánico.

Residuo peligroso.

Clasificación según su origen:

Residuo industrial.

Residuo hospitalario.

Residuo comercial.

Residuo urbano.

Residuo domiciliario.

Desechos peligrosos

“Son aquellos desechos sólidos, pastosos, líquidos o gaseosos resultantes de un proceso de

producción, transformación, reciclaje, utilización o consumo y que contengan algún compuesto

que tenga características reactivas, inflamables, corrosivas, infecciosas o tóxicas, que

represente un riesgo para la salud humana, los recursos naturales y el ambiente de acuerdo a

las disposiciones legales vigentes.” (Ministerio del Ambiente, 2008)

Se denominan desechos peligrosos aquellos desechos que debido a la naturaleza,

característica o que contengan agentes infecciosos -sean estos inherentes o intrínsecos-, los

cuales pueden ser potencialmente peligrosos para la salud humana o el medio ambiente. Los

desechos peligrosos se generan prácticamente en todo actividad humana, hasta en el hogar; sin

embargo, quienes más generan estos desechos son las industrias; sean estas de servicio,

comerciales o manufactura. Para contrarrestar este grave problema se requiere de un tratamiento

o de técnicas de eliminación especial para terminar o por lo menos controlar su peligrosidad.

22

Figura N° 10 Código de peligrosidad de los desechos.

Fuente: Listado Nacional de desechos peligrosos y método de categorización.

“Desechos sólidos, pastosos, líquidos o gaseosos resultantes de un proceso de producción,

transformación, reciclaje, utilización o consumo y que contengan alguna sustancia que tenga

características corrosivas, reactivas, tóxicas, inflamables, biológico-infecciosas y/o

radioactivas, que representen un riesgo para la salud humana y el ambiente de acuerdo a las

disposiciones legales aplicables‟‟ (Ministerio del ambiente , 2012)

La legislación ecuatoriana determina una lista nacional de desechos peligrosos, la cual es

establecida y actualizada mediante acuerdos ministeriales, después de las respectivas

evaluaciones y estudios a los desechos. Estas listan son elaboradas de acuerdo a los desechos que

se generen en los proyectos industriales registrados en el territorio ecuatoriano.

C • Corrosividad

R • Reactividad

T • Toxicidad

I • Inflamabilidad

B • Infecciosidad

23

Tabla N° 6 Listado de desechos peligrosos por fuente no especificada

DESECHO PELIGROSO CRTIB CÓDIGO Código

Basilea

Aceites dieléctricos usados que no contengan

bifenilopoliclorados (PBC), terfenilopoliclorados (PCT) o

bifenilopolibromados (PBB)

T, I NE-01 Y8

Aceites dieléctricos usados u otros aceites minerales que

contengan bifenilopoliclorados (PBC) mayor o igual a 50 ppm

o mg/l

T, I NE-02 Y10

Aceites minerales usados o gastados T, I NE-03 Y8

Agroquímicos caducados o fuera de especificaciones generados

en actividades comunes T NE-04 Y4

Aguas de sentina T NE-05 Y9

Aguas residuales industriales, cuyas concentraciones de Cr

(VI), As, Cd, Se, Sb, Te, Hg, Tl, Pb, cianuros, fenoles u otras

sustancias peligrosas excedan los límites máximos permitidos

(Anexo 1 del Libro VI del TULSMA).

T NE-06 Y18

Baterías usadas plomo-ácido C NE-07 A1180

Baterías usadas que contengan Hg, Ni, Cd u otros materiales

peligrosos y que exhiban características de peligrosidad. T NE-08 A1180

Chatarra contaminada con materiales peligrosos. T NE-09 Y18

Desechos biopeligrosos activos resultantes de la atención

médica prestados en centros médicos de empresas. B NE-10 Y1

Desechos contaminados con peróxidos. R NE-11 A4120

Desechos de aceites minerales no aptos para el uso al que

estaban destinados. T, I NE-12 Y8

Desechos de amianto/asbesto o materiales contaminados con

ellos. T NE-13

Y36 /

A2050

Desechos de asfalto con contenido de alquitrán resultante de la

construcción y el mantenimiento de carreteras T NE-14 A3200

Desechos de carácter explosivo R NE-15 Y15

24

Tabla N° 6 Listado de desechos peligrosos por fuente no especificada (continuación)


Basilea

Desechos de catalizadores que contengan metales pesados. T NE-16 Y18

Desechos de los baños de aceite en las operaciones de

tratamiento térmico de metales. T,I NE-17 Y17

Desechos de soluciones ácidas con pH < 2 C NE-18 Y34

Desechos de soluciones alcalinas con pH>12.5 C NE-19 Y35

Desechos metálicos y desechos que contengan aleaciones

de antimonio, arsénico, berilio, cadmio, plomo, mercurio,

selenio, telurio y talio.

T NE-20

Y25, Y26,

Y27, Y28,

Y29,

Y31/A1010

Desechos que contienen mercurio. T NE-21 Y29

Desechos que contienen, consisten o están contaminados

con dioxinas y furanos. T NE-22 A4110

Desechos químicos de laboratorio de análisis y control de

calidad. T NE-23 Y18

Desechos sólidos o lodos/sedimentos de sistemas de

tratamiento de las aguas residuales industriales que

contengan materiales peligrosos: Cr (VI), As, Cd, Se, Sb,

Te, Hg, Tl, Pb, cianuros, fenoles o metales pesados.

T NE-24 Y18

Desechos, sustancias y artículos que contienen, consisten o

están contaminados con PCB, PCT, naftalenopoliclorado

(PCN) O PBB con una concentración igual o mayor a 50

mg/kg.

T NE-25 Y10

Emulsiones bituminosas. T NE-26 Y9

Envases contaminados con materiales peligrosos. T NE-27 A4130

Envases vacíos de agroquímicos sin triple lavado T NE-28 A4030

Envases y contenedores vacíos de materiales tóxicos sin

previo tratamiento. T NE-29 A4130

Equipo de protección personal contaminado con materiales

peligrosos. T NE-30 Y18

Escombros de construcción contaminados con materiales

peligrosos. T NE-31 Y18

Filtros usados de aceite mineral. T NE-32 Y8

Gases comprimidos, gases refrigerantes en desuso,

almacenados en contenedores o cilindros. T NE-33 A4140

Aceites, grasas y ceras usadas o fuera de especificaciones. T, I NE-34 A4140

Hidrocarburos sucios o contaminados con otras sustancias. T, I NE-35 Y9

Lodos de aceite. T NE-36 Y8

Lodos de sistema de tratamiento de las aguas residuales

domésticas que contengan materiales peligrosos. T NE-37 Y18

Lodos de tanques de almacenamiento de hidrocarburos. T, I NE-38 Y9

Lodos del tratamiento de lavado de gases, que contengan

materiales peligrosos. T NE-39 Y18

25

Tabla N° 6 Listado de desechos peligrosos por fuente no especificada (continuación)


Basilea

Luminarias, lámparas, tubos fluorescentes, focos

ahorradores usados que contengan mercurio. T NE-40 A1180

Material filtrante y/o carbón activado usados con

contenido nocivo. T NE-41 Y18

Material adsorbente contaminado con hidrocarburos:

waipes, paños, trapos, aserrín, barreras adsorbentes y

otros materiales sólidos adsorbentes.

T NE-42 Y18

Material adsorbente contaminado con sustancias químicas

peligrosas: waipes, paños, trapos, aserrín, barreras

adsorbentes y otros materiales sólidos adsorbentes.

T NE-43 Y18

Material de embalaje contaminado con restos de

sustancias o desechos peligrosos. T NE-44 Y18

Mezclas oleosas, emulsiones de hidrocarburos- agua,

desechos de taladrina. T NE-45 Y9

Partes de equipos eléctricos y electrónicos que contienen

montajes eléctricos y electrónicos, componentes o

elementos constitutivos como acumuladores y otras

baterías, interruptores de mercurio, vidrios de tubos de

rayos catódicos, capacitores de PCB o contaminados con

Cd, Hg, Pb, PCB, organoclorados, entre otros.

T NE-46 A1180

Productos farmacéuticos caducados o fuera de

especificaciones generados en empresas no farmacéuticas T NE-47 Y2

Productos químicos caducados o fuera de

especificaciones.

T, I, C, R

(2) NE-48 A4140

Residuos de tintas, pinturas, resinas que contengan

sustancias peligrosas y exhiban características de

peligrosidad.

T, I (1) NE-49 Y12

Sedimentos o colas de la recuperación de solventes

orgánicos. T, I (1) NE-50 Y6

Solventes orgánicos gastados y mezclas de solventes

gastados. T, I NE-51 Y6

Suelos contaminados con materiales peligrosos. T NE-52 Y18

Cartuchos de impresión de tinta o tóner usados. T NE-53 Y12

Sustancias químicas de desecho, no identificadas o

nuevas, resultantes de la investigación o el desarrollo o

las actividades de enseñanza y cuyos efectos en el ser

humano o el medio ambiente no se conozcan.

T, I, C, R

(2) NE-54 Y14

Transformadores en desuso que hayan contenido aceites

con PCB, PCT, PBB. T NE-55 Y10

Desechos peligrosos con contenidos de material

radioactivo sea de origen natural o artificial (3). radioactivo NE - 56

Fuente: Ministerio del Ambiente

26

Auditoría ambiental

“Proceso sistemático, independiente y documentado para obtener evidencias de la auditoría, y

evaluarlas de manera objetiva con el fin de determinar la extensión en que se cumplen los

criterios de auditoría” (ISO 14001, 2004)

La auditoría ambiental en los últimos años se ha presentado como una herramienta de gestión

ambiental. Su uso ha sido empleado por diferentes sectores, desde los gobiernos hasta las

organizaciones internacionales. Gracias a esta auditoría se verifica si las políticas y objetivos

ambientales se implementan y cumplen satisfactoriamente en las empresas, incluyendo los

requisitos legales de cada país. Hay que tener claro que el principal objetivo de una auditoría

ambiental consiste en evaluar y en controlar las actividades en los procesos industriales, los

cuales han sido identificados como fuentes generadoras de posibles impactos ambientales.

Figura N° 11 Característica de una auditoría ambiental.


„‟La gestión de la conservación del medio ambiente no sólo implica el control y supervisión de

los procesos y actividades que dañan el hábitat del hombre, sino que implica que los Estados

promuevan o fomenten el desarrollo de una cultura de preservación del medio ambiente‟‟

(Pereda, 2010)

Auditoría Ambiental

Sistemática Documentada Periódica Objetiva

27

Objetivos de la auditoria del medio ambiente:

-Proteger el medio ambiente y desarrollar cultura ambiental, tanto en las empresas como en la

sociedad.

-Establecer un mecanismo para el cumplimiento de las normas legales.

-Analizar si las prácticas utilizadas en los procesos es amigable con el ambiente.

-Establecer los niveles técnicos en las empresas para las buenas prácticas ambientales.

Licencia ambiental

“Es la autorización que otorga la autoridad competente a una persona natural o jurídica, para

la ejecución de un proyecto, obra o actividad. En ella se establecen los requisitos, obligaciones y

condiciones que el beneficiario debe cumplir para prevenir, mitigar o corregir los efectos

indeseables” (Ministerio del Ambiente, 2008)

„‟Las licencias ambientales se establecen para responder a la necesidad de prevenir, mitigar,

corregir, compensar, manejar y controlar los impactos al ambiente generados por la actividad

humana.” (Rodríguez, 2011)

Es un estudio técnico y objetivo que se realiza antes de iniciar una actividad o proyecto,

que sirve para evaluar e identificar los aspectos ambientales que derivarían en futuros impacto

negativo para el ambiente. Estos aspectos suelen resultar del proceso de la organización o a su

vez de la invasión de un territorio biodiverso, lo cual es una ayuda para tomar decisiones en el

proyecto y evidenciar su viabilidad. La obtención del mismo certifica que la organización no

afectará al ambiente. Además, es parte de un requisito legal que se obtiene ante una entidad del

Estado.

28

Impacto ambiental

“El cambio en un parámetro ambiental, en un determinado período y en una determinada área,

que resulta de una actividad dada, comparado con la situación que ocurriría si esa actividad no

hubiera sido iniciada” (Wathern, 1998)

Es toda alteración positiva o negativa, directa o indirecta ya sea del suelo, del aire, del

agua; generadas por una actividad económica, obra, proyecto o por procesos industriales. Estas

alteraciones son susceptibles a ser comprobadas y demostradas bajo mediciones y análisis del

ambiente en particular.

Reciclaje

“Operación compleja que permite la recuperación, transformación y elaboración de

un material a partir de desechos, ya sea total o parcial en la composición

definitiva” (Castells, 2000)

El reciclaje se ha convertido en una alternativa muy sostenible para tratar de remediar el

daño que el ser humano ha provocado al medio ambiente. Consiste en separar los materiales que

pueden ser reutilizados o reciclados, esta es una medida ecológica que tiene como objetivo

recuperar totalmente o parcialmente una materia prima de un producto ya elaborado, lo cual

consecuentemente disminuye los desechos y la reducción del consumo de los recursos naturales.

29

Centro de acopio

Un centro de acopio es un sitio de almacenamiento temporal donde se encuentran los

materiales seleccionados y clasificados por su naturaleza o composición. En el caso del presente

proyecto, comprende los almacenes adecuados para garantizar un buen almacenamiento de

desechos peligrosos.

Etiquetado

“Es un conjunto de elementos de información escritos, impresos o gráficos relativos a un

producto peligroso, elegidos en razón de su pertinencia para el sector o los sectores de que se

trate” (Instituto Ecuatoriano de Normalización, 2010)

El etiquetado de los desechos peligrosos brinda ayuda en la fácil identificacion de la materia,

que contiene un recipiente para evitar futuros prejuicios imprevistos con la salud de las personas

o en cuanto a impactos ambientales.

Figura N° 12 Proceso de reciclado


30

Figura N° 13 Etiquetado de desechos peligrosos

Fuente: INEN 2266:2013

Disposición Final

La disposición final consiste en la acción de depósito permanente de los desechos generados en

una industria o sector, en lugares que prestan condiciones adecuadas y especiales para evitar

daños a la salud pública, minimizando y controlando los impactos ambientales. Para lograrlo se

debe definir qué es un desecho y determinar la posibilidad de ser reciclado, reutilizado, reusado o

reducido.

Gestión ambiental

Conjunto de políticas, normas, actividades operativas y administrativas de planeamiento,

financiamiento y control, estrechamente vinculadas, que deben ser ejecutadas por el Estado y la

sociedad para garantizar el desarrollo sustentable y una óptima calidad de vida, en beneficio de

los ciudadanos y ciudadanas.

31

“Mantener una actitud de mejoramiento continuo y permanente innovación en todas nuestras

actividades para conservar recursos naturales” (Cordero, 2004)

La gestión ambiental ha sido relacionada con el desarrollo sostenible, debido a que los dos

conceptos convergen alrededor de las estrategias que se necesitan para desarrollar una sociedad

de economía y ambiente sano.

Figura N° 14 El triángulo del desarrollo sostenible

Fuente: Tomado de: Desarrollo sostenible y sustentable.

Manifiesto Único

“Documento Oficial por el que la autoridad ambiental competente y el generador mantienen

un estricto control sobre el transporte y destino de los desechos peligrosos producidos dentro

del territorio nacional.” (Ministerio del Ambiente, 2008)

Es un documento de control generado al momento del traspaso, de la entrega, del transporte y

de la recepción de los desechos peligrosos de una entidad a otras, generalmente del generador

hacia un Gestor calificado.

32

Separación en la fuente

“Es la clasificación de los residuos en el sitio donde se generan, que tiene como objetivo

separar los residuos que tienen un valor de uso directo por su potencial de reutilización de

aquellos que no lo tienen.” (M. I. Municipalidad de Guayaquil , 2010)

Sin duda, para que exista un buen reciclaje es necesario que los desechos pasen por un buen

proceso de selección, desde el punto donde se generan -sea este el hogar, la oficina o la industria-

evitando que estos se contaminen o pierdan ciertas cualidades física o químicas.

Figura N° 15 Separación de desechos de acuerdo al material


Fuente: INEN 2841:2014

Declaración anual

Documento mandatorio que es presentado ante la Autoridad Ambiental, por parte de los

generadores y gestores de desechos peligrosos. En dicho documento se detalla la información

sobre el manejo y la disposición de los desechos peligrosos generados durante el año.

Kit Antiderrame

Un kit antiderrame es una herramienta de repuesta rápida diseñada para contener y limpiar

derrames y salpicaduras provenientes de los diferentes fluidos peligrosos o químicos, está

33

compuesto por un material absorbente, como: arena, aserrín, paños, etc., que sumados a otras

herramientas ayudarán a proteger a las personas, a los bienes y especialmente al medio ambiente.

Plan de emergencia y contingencia

El Plan de emergencia y contingencia está constituido por directrices de cómo actuar ante un

evento en particular; a fin de controlar una situación derivada de emergencia, aplicando las

medidas de recuperación y de respecto a los efectos colaterales ocasionados por el evento

ocurrido.

2.3 Marco legal

El presente Plan de Minimización de Desechos Peligrosos (PMDP) para Plásticos Rival,

planta Guayaquil; contempla el siguiente marco legal:

Constitución de la República del Ecuador (2008).

Código Orgánico Integral Penal

Ley Orgánica de Salud

Ley de Gestión Ambiental.

Acuerdo Ministerial No. 026

Acuerdo 061, Reforma al Libro VI del Texto Unificado de Legislación Secundaria del

Ministerio del Ambiente. (Quito, 4 de mayo del 2015)

Acuerdo Ministerial No. 142

La Ordenanza que Reglamenta la Recolección, Transporte y Disposición Final de Aceites

Usados

NTE INEN 2266:2013 Transporte, almacenamiento y manejo de materiales peligrosos

34

Capítulo III

3 Metodología

3.1 Diseño de la investigación

Para este proyecto el diseño de investigación es el modelo cualitativo, puesto que no es un

modelo experimental, el investigador no tiene control sobre las variables o datos, se procederá a

trabajar con los datos ya existentes y resultantes de las encuestas y entrevistas realizadas.

3.2 Tipo de investigación

Documental

“Este tipo de investigación es la que se realiza, como su nombre lo indica, apoyándose en

fuentes de carácter documental, esto es, en documentos de cualquier especie” (Rivero, 2008)

Este método de investigación se basa en la recopilación y revisión de documentos en los

cuales se identificó variables que tiene relación con el modelo a emplear, dado que el presente

proyecto es el diseño de un plan de minimización para desechos peligrosos en la empresa

Plásticos Rival, se procedió con la búsqueda de información en diferentes fuentes.

Explicativa

“Se refiere a aquella que trata de analizar y/o explicar las causas de los efectos estudiados,

es decir, no solo describe la situación, fenómeno, características, relación entre causa y efecto,

etc, tal como hace la investigación descriptiva” (Salinas, 2012)

Este modelo de investigación va de la mano con la documental ya que una vez analizado la

documentación se conduce a un estado de comprensión o entendimiento de un problema,

analizando los posibles causas o efectos que tienen las diferentes variables determinadas en el

diagnostico contra la realidad de la generación de desechos peligrosos en Plásticos Rival.

35

Transaccional

“Llamada de Estudios Descriptivos o Correlacionales las mediciones son hechas en una sola

ocasión, aun cuando está sola ocasión puede ser unos minutos, una hora, un día, un mes o

mayor tiempo” (Salinas, 2012)

La investigación mencionada se realiza cuando la recolección de datos se da en un solo

momento y para ello se emplearon diferentes herramientas, tales como la entrevista al

Coordinador ambiental, y encuestas a los jefes departamentales de las diferentes áreas (PRFV,

Rotomoldeo, Calidad, Mantenimiento, Planificación, Administración, Bodega) y empleados de la

planta, para poder determinar la percepción que tienen sobre el manejo o la gestión que se realiza

con los desechos en la empresa.

3.3 Población y muestra

3.3.1 Características de la población

En el presente proyecto se pudo determinar los siguientes grupos de interés que intervienen

teniendo así:

Tabla N° 7 Característica de la población de Plásticos Rival

Grupo de interés Características

Gerente de Planta

Persona encargada de la administración general de la planta de

Plásticos Rival GYE.

Jefe Departamentales

Personal encargado de cada uno de los procesos

administrativos y productivos.

Supervisores

Personas que se encuentran a cargo de los trabajadores

operativos en los diferentes procesos.

Trabajadores Personal operativo de las diferentes áreas de la empresa.

36


3.4 Delimitación de la población

Luego de haber identificado los grupos de interés intervinientes y sus características básicas se

delimita el universo de la población, para tener una visión real de la cantidad de variable a

analizar durante el proceso de las encuestas y así obtener la información relevante, necesaria para

el estudio.

El tipo de población es considerada finita, debido a que se conoce el número total de los

grupos de personas involucradas en el presente estudio teniendo así:

Tabla N° 8 Grupo de interés de plásticos Rival

Grupo de interés Cantidad Total

Gerente 1

Jefes departamentales 7

Supervisores 6

Trabajadores 230



3.5 Tipo de muestra

Para el presente proyecto se decidió tomar toda la población inmersa en la planta de Plásticos

Rival Guayaquil, ya que es una población finita factible para el estudio.

3.6 Instrumentos de la investigación

Los instrumentos utilizados para la recopilación de información del presente proyecto son:

Entrevista

37

“Es una forma específica de interacción social que tiene por objeto recolectar datos para una

indagación” (Rivero, 2008)

Se emplea esta herramienta ya que es la que proporciona mayor abundancia en los datos. Se

realizaron preguntas establecidas con antelación y otras que surgieron en el momento para

obtener la información adecuada por parte del encargado Ambiental, (Véase anexo 4).

Observación

“Consiste en el registro sistemático, válido y confiable del comportamiento o conducta

manifiesta. Puede utilizarse como instrumento de medición en muy diversas circunstancias. Es

un método más utilizado por quienes están orientados conductualmente” (Baray, 2010)

Esta herramienta fue utilizada al momento de revisar los inventarios digitales, físicos de los

desechos y de verificar la documentación correspondiente, ya que se tuvieron que realizar varias

inspecciones para un resultado más eficaz.

Encuestas

“Consiste en el diseño de un cuestionario o de una cédula de entrevista elaborados para

medir opiniones sobre eventos o hechos específicos. Los dos anteriores instrumentos se basan en

una serie de peguntas” (Baray, 2010)

Se realizó una encuesta direccionada a los grupos de interés de la empresa Plásticos Rival,

para medir el nivel de conocimiento de los procesos, (Véase anexo 5).

3.7 Procedimientos de la investigación

Las actividades/tareas ejecutadas para la realización de este proyecto fueron:

Levantamiento de información referente al último año de generación de desechos.

Revisión de documentación existente.

Aplicación de encuesta realizada a los colaboradores de la empresa.

38

Ordenamiento y tabulación de la información obtenida.

Análisis de la situación actual de la generación de desechos peligrosos.

3.8 Recolección de la información

La recolección de datos dentro de la investigación fue fundamental, ya que por medio de las

diferentes técnicas y herramientas utilizadas para este fin, se pudo receptar la información

necesaria para plasmar las soluciones más factibles.

Para realizar la recopilación de la información se utilizaron encuestas personales, las cuales se

basaban en hacer las preguntas necesarias para determinar la metodología o el procedimiento

utilizado por los generadores de los desechos.

También se utilizó el método de observación con el cual se pudo constatar el estado en el cual

se encontraba la infraestructura donde se almacena temporalmente los desechos.

3.9 Procesamiento y análisis

Una vez obtenidos los datos de las encuestas realizadas a los colaboradores de la empresa

Plásticos Rival, se procede al ordenamiento de toda la información recabada, para luego realizar

una tabulación, representando los resultados en tablas y gráficos para su posterior y respectivo

análisis, lo que nos ayudaría a determinar la situación real actual que se tiene en la empresa.

3.10 Análisis e interpretación de los datos

Pregunta N° 1.- ¿Del siguiente listado cuáles considera Ud. DESECHOS PELIGROSOS

contaminantes?

Materiales Porcentaje

Insumo químico empleados en proceso (resina, catalizador, acetona,

etc.)

90%

Aceite usado 83%

Filtros de aceites o combustible usados 61%

EPP usados y contaminados con materiales peligrosos 51%

Cartones usados 48%

Plásticos usados 48%

39

Tabla N° 9 Listado de desechos peligrosos

Fuente: Datos de encuesta

Figura N° 16 Listado de desechos peligrosos


Se observa que el 90% de los encuestados indican a los insumos químicos empleados en los

procesos como unos desechos peligrosos. Así mismo se puede observar en segundo lugar el

aceite con un 83% y en tercer lugar los filtros de aceite con el 61 % respectivamente (Véase la

figura Nº 16), siendo estos los ítems de mayor relevancia. En base a estos resultados se evidencia

que existe una confusión con respecto a los insumos químicos. Los mismos que no son

considerados peligrosos para el ambiente. Esto de acuerdo a la lista establecida por el Ministerio

de Ambiente y las hojas de seguridad de los insumos químicos (Véase anexo 6 y 7)

47% 48%

61%

48%

90% 83%

24%

51%

19%

Lámparas fluorescentes usadas 47%

Equipo electrónico usados 24%

Chatarra 19%

40

Pregunta N° 2.- ¿Conoce si existe procedimiento para el manejo de desechos peligrosos

en la empresa?

Tabla N° 10 Procedimiento para el manejo de desechos peligrosos

Alternativas Porcentaje

Sí 79,34%

No 20,66%


Figura N° 17 Procedimiento para el manejo de desechos peligrosos


El 79% de los colaboradores indicaron saber la existencia de un procedimiento para el manejo

de desechos peligrosos en la empresa Plásticos Rival; sin embargo existe una cuota muy baja del

20,66 % de colaboradores que desconocen o no recuerdan la existencia de un procedimiento.

79,34%

20,66%

0,00%

10,00%

20,00%

30,00%

40,00%

50,00%

60,00%

70,00%

80,00%

90,00%

SI NO

SI

NO

41

Pregunta N° 3.- ¿Sabe si la empresa cuenta con algún registro actual de generación y

movimientos de los desechos peligrosos?

Tabla N° 11 Registro de generación y movimiento de desechos peligrosos


Figura N° 18 Registro de generación y movimiento de desechos peligrosos


Las encuestas arrojan que el 52,89% de los colabores saben de la existencia de un registro de

generación y movimiento de los desechos peligrosos en sus áreas, por otro lado se puede

evidenciar que el 47,11 % de los colaboradores no conocen o no recuerdan la existencia de un

registro de generación de desechos. Este porcentaje debe ser considerado por las áreas

respectivas ya que el control de los desechos peligrosos es necesario para una buena relación de

la empresa con el medio ambiente.

52,89%

47,11%

44,00%

45,00%

46,00%

47,00%

48,00%

49,00%

50,00%

51,00%

52,00%

53,00%

54,00%

SI NO

SI

NO


Sí 52,89%

No 47,11%

42

43,80%

31,40%

15,70%

9,09%

0,00%

5,00%

10,00%

15,00%

20,00%

25,00%

30,00%

35,00%

40,00%

45,00%

50,00%

FRECUENTEMENTE

A VECES

OCASIONALMENTE

NUNCA

Figura N° 19 Clasificación de desechos peligrosos


Pregunta N° 4.- ¿Se realiza una adecuada clasificación de desechos peligrosos y no

peligrosos?

Tabla N° 12 Clasificación de desechos peligrosos


Frecuentemente 43,80%

A veces 31,40%

Ocasionalmente 15,70%

Nunca 9,09%


Se puede observar en la tabla N° 12 que el 43,80 % de los encuestados indican que

frecuentemente realizan una adecuada clasificación de los desechos, sean estos peligrosos o no

peligrosos. Esto hace contraste debido a que el 31,40% indican que a veces se clasifica y otras

no, si sumamos las opciones no muy alentadoras para la clasificación de desechos tendríamos

como resultado que el 56,19 % de colabores clasifican muy poco o en el peor de los casos nunca

lo hacen.

43

Pregunta N° 5.- ¿Con qué frecuencia se generan desechos peligrosos en su área de trabajo?

Tabla N° 13 Generación de desechos peligrosos


Diariamente 39,67%

Semanalmente 28,93%

Nunca 19,01%

Mensualmente 12,40%


Figura N° 20 Generación de desechos peligrosos


Claramente se observa en la figura Nº 20 que el 39,67 % de los encuestados indican que

diariamente se generan desechos peligrosos en la empresa Plásticos Rival y el 28,93 % de los

colaboradores indican que la generación es semanal. Analizando los resultados se verifica que

existe un parcial desconocimiento de la frecuencia de generación de los desechos peligrosos,

esto es a pesar de que la mayor alternativa escogida fue diariamente pero sin embargo existe muy

poca diferencia entre las alternativas de generación.

39,67%

28,93%

19,01%

12,40%

0,00%

5,00%

10,00%

15,00%

20,00%

25,00%

30,00%

35,00%

40,00%

45,00%

DIARIAMENTE

SEMANALMENTE

NUNCA

MENSUALMENTE

44

Pregunta N° 6.- ¿Qué percepción tiene del almacenamiento y etiquetado de los desechos

peligrosos generados en Plásticos Rival?

Tabla N° 14 Percepción del etiquetado de los desechos peligrosos


Bueno 61,16%

Regular 33,06%

Malo 5,79%


Figura N° 21 Percepción del etiquetado de los desechos peligrosos


Se observa en la tabla Nº 14 que el 61,16 % de los colaboradores encuestados afirman que la

forma actual de etiquetar los desechos peligrosos es buena. Sin embargo, un 33,06 % indica que

la forma de llevar el etiquetado es regular, para lo cual es una buena oportunidad de mejorar el

etiquetado.

61,16%

33,06%

5,79% 0,00%

10,00%

20,00%

30,00%

40,00%

50,00%

60,00%

70,00%

BUENO REGULAR MALO

BUENO

REGULAR

MALO

45

Pregunta N° 7.- ¿Conoce si existe un centro de acopio para el almacenamiento de desechos

peligrosos en la empresa?

Tabla N° 15 Existencia de un centro de acopio


Sí 75,21%

No 24,79%


Figura N° 22 Existencia de un centro de acopio


Es positivo saber que 75,21 % de los trabajadores encuestados conoce la existencia de un

Centro de acopio para almacenar desechos peligrosos. Sin embargo, una baja cuota de

colaboradores con el 24,79 % desconocen o no identifican esta área en la empresa Plásticos

Rival.

75,21%

24,79%

0,00%

10,00%

20,00%

30,00%

40,00%

50,00%

60,00%

70,00%

80,00%

SI NO

SI

NO

46

Pregunta N° 8.- ¿Recibe capacitación en cuanto al manejo de desechos peligrosos?

Tabla N° 16 Capacitación sobre el manejo de desechos peligrosos


A veces 38,84%

Nunca 23,97%

Ocasionalmente 22,31%

Frecuentemente 14,88%


Figura N° 23 Capacitación sobre el manejo de desechos peligrosos


Es muy evidente que las capacitaciones en la empresa Plásticos Rival no son el tema fuerte,

debido a que el 38,84 % de las encuestas indica que a veces se recibe capacitación, el 23,97 %

indica que nunca; sumados las dos daría un 62,81 %. Todo esto contrasta frente un 14,88 % de

encuestados que afirmaron recibir frecuentemente capacitación.

38,84%

23,97% 22,31%

14,88%

0,00%

5,00%

10,00%

15,00%

20,00%

25,00%

30,00%

35,00%

40,00%

45,00%

A VECES

NUNCA

OCASIONALMENTE

FRECUENTEMENTE

47

Pregunta N° 9.- ¿Sabe Ud. si la empresa cuenta con un PLAN DE EMERGENCIA Y

CONTINGENCIA en caso de derrame de desechos peligrosos o químicos?

Tabla N° 17 Plan de emergencia y contingencia


Sí 69,42%

No 30,58%


Figura N° 24 Plan de emergencia y contingencia


El 69,42 % de los encuestados tienen conocimiento del plan de emergencia y contingencia en

caso de futuros derrames de desechos peligrosos. Este grupo de personas está preparado para

afrontar una situación de esta magnitud, adicionalmente el 30,58 % de los colaboradores no

recuerdan o desconocen la existencia de un plan.

69,42%

30,58%

0,00%

10,00%

20,00%

30,00%

40,00%

50,00%

60,00%

70,00%

80,00%

SI NO

SI

NO

48

Capitulo IV

4 La Propuesta

4.1 Titulo

Plan de minimización de desechos peligrosos en la empresa Plásticos Rival Guayaquil

4.2 Justificación de la propuesta

Después de identificar y analizar los procedimientos donde se generan desechos, se diseña

un plan de minimización de desechos peligrosos a la empresa Plásticos Rival planta Guayaquil,

según lo requerido establecido en el Acuerdo Ministerial Nº 161, Reglamento para la Prevención

y Control de la Contaminación por Sustancias Químicas Peligrosas, Desechos Peligrosos y

Especiales, donde se establecen normas, leyes y procedimientos para manejar, almacenar y

transportar desechos peligrosos.

El contenido de este plan está basado en la adopción de medidas de organización y operación

las cuales serán encaminadas a disminuir la contaminación ambiental producida por las

industrias en la ciudad de Guayaquil necesarias para el sostenimiento y mejoramiento de la

calidad y cuidado ambiental.

Figura N° 25 Mapa de procesos de la empresa Plásticos Rival


49

4.3 Objetivos de la propuesta

Objetivos General

Definir estrategias de minimización de desechos peligrosos en Plásticos Rival Cía. Ltda.,

Planta de Guayaquil.

Objetivos específicos

Desarrollar una cultura en Ambiente.

Minimizar el impacto ambiental causado por la generación de desechos.

Mejorar el nivel de competencia del personal.

Cumplir con los indicadores: Consumo de Energía, consumo de agua, % personal

capacitado en conciencia de Seguridad y Ambiente, % Desechos Aprovechados, % de

Desechos Peligrosos Gestionados.

Buscar alternativas amigables con el medio ambiente aplicable a los procesos de Plásticos

Rival.

4.4 Factibilidad

4.4.1 Factibilidad financiera

Inversión aproximada de $ 2000.

Tabla N° 18 Inversión estimada

Ítems Detalle Costo

1 Materiales para construcción del área de desechos. $ 360,83

2 Mano de obra construcción del área de desechos. $ 630,00

3 Pintura para recipientes de desechos. $ 120,00

4 Refrigerios por capacitación. $ 200,00

5 Difusión del plan de capacitación. $ 150,00

6 Varios $ 500,00

Total $ 1.960,83


50


Tabla N° 19 Reducción estimada de costes con la implementación y ejecución del PMDP

Costo anterior disposición final Costo estimado disposición final

Desechos Peligrosos Cantidad

KG Costo/ KG Total

Cantidad

KG Costo/ KG Total

Aceites minerales usados o gastados 1332 0.2 $266.40 1239 0.2 $247.75

Aguas sentinas 760 1 $760.00 304 1 $304.00

Baterías usadas, plomo-ácido 17 1 $17.00 17 0 $0.00

Filtros usados de aceite mineral 106 1 $106.00 99 1 $98.58

Luminarias, lámparas, tubos fluorescentes, focos ahorradores

usados que contengan mercurio 7 3 $21.00 6.3 3 $18.90

Material adsorbente contaminado con hidrocarburos: waipes,

paños, trapos, aserrín, barreras adsorbentes y otros materiales

sólidos adsorbentes

204 1 $204.00 189.72 1 $189.72

Cartuchos de impresión de tinta o toners usados 6 1 $6.00 5.8200 0 $0.00

Costo: $1,380.40 Costo estimado: $858.95

AHORRO ESTIMADO: $521.45

51

4.4.2 Factibilidad Legal

De acuerdo al registro de generador de desechos peligrosos Nº 03-15-DPG-072, donde indica

que se deberá presentar un Plan de Minimización de Desechos Peligrosos.

4.4.3 Factibilidad de recursos humanos

Todo el personal que colabora en la empresa Plásticos Rival de Guayaquil está involucrado en

la implementación de este plan de minimización de desechos peligrosos.

4.5 Descripción

Ficha Técnica

Tabla N° 20 Ficha técnica del plan de minimización de desechos peligrosos

INFORMACIÓN SOBRE EL PROYECTO

Proyecto Programa de Minimización de Desechos Peligrosos de Plásticos Rival

Cía. Ltda. Tipo de estudio Plan de Minimización de Desechos Peligrosos

Dirección Km. 26 vía perimetral

Ubicación geográfica

Provincia: Guayas

Cantón: Guayaquil

Parroquia: Tarqui

DATOS DE LA EMPRESA

Razón Social Plásticos Rival Cía. Ltda.

Representante Legal Ing. José Fernando Román Ottati

RUC 19005003301

Actividad “Fabricación de productos de plástico”

CIIU 2220.12 Fabricación de productos de caucho y plásticos

Registro de GDP Nro. 03-15-DPG-072

Teléfono 72890144

Persona de contacto Ing. Heriberto Loza Rubira

Cargo que desempeña Responsable Medio Ambiente

E-mail [email protected]



mailto:jc

52

Misión

Producir y comercializar producto plástico cumpliendo normas de calidad, cuidando el

ambiente, preservando la seguridad y salud ocupacional de los colaboradores, fruto de un

completo proceso de mejoramiento continuo; para satisfacer a nuestros clientes, aumentando día

a día la participación en el mercado nacional e internacional.

Visión

Liderar el camino, superando las expectativas de los grupos de interés, siempre con el

compromiso con la calidad, ambiente, SSO, donde seremos recompensados con la fidelidad de

nuestros clientes y fortalecidos con un equipo de trabajo con talento, pasión e innovación

constante.

Valores

Calidad máxima- Costo mínimo: Calidad total es el camino entre lo que pensamos y

hacemos.

Relación cliente/proveedor: Todo trabajo es un proceso, el próximo proceso es nuestro

cliente.

Mejora continua: Todo lo que hacemos en Plásticos Rival es mejorable.

Respeto a las personas: Desarrollar personas (clientes, empleados y proveedores) y no

buscar culpables.

53

Figura N° 26 Organigrama general de la empresa Plásticos Rival Fuente: Plásticos Rival

Estructura Organizacional

54

Alcance del PMDP

El alcance del presente plan comprende:

Todos los desechos peligrosos generados dentro de la empresa, generados dentro de sus

actividades productivas como servicios auxiliares.

Tabla N° 21 Desechos peligrosos generados en Plásticos Rival

Código Desechos Peligrosos Unidad Cantidad

anual

NE-03 Aceites minerales usados o gastados. KG 1332

NE-05 Aguas sentinas KG 760

NE-07 Baterías usadas plomo-ácido. KG 17

NE-32 Filtros usados de aceite mineral. KG 106

NE-40

Luminarias, lámparas, tubos fluorescentes,

focos ahorradores usados que contengan

mercurio.

KG 7

NE-42

Material adsorbente contaminado con

hidrocarburos: waipes, paños, trapos, aserrín,

barreras adsorbentes y otros materiales sólidos

adsorbentes.

KG 204

NE-53 Cartuchos de impresión de tinta o toners

usados. KG 6



Análisis de los procesos generadores de desechos peligrosos

A continuación se presenta el análisis de los procesos generadores de desechos peligrosos.

Para el efecto se ha identificado dentro del diagrama de flujo el proceso específico generador de

este tipo de desechos. También se ha calculado el ratio de generación, valor que es un indicador

que permite relacionar la cantidad de desechos peligrosos generados con la actividad que los

provoca, tomando un período de un año como variable del tiempo.

55

Tabla N° 22 Análisis de los generadores de desechos peligrosos

Código Equipo Cant Kg Unidad Horas

trabajadas % kg Generados

NE-03

1 Generador

1332

Hora 1900 3% 34.25

6 Camiones 12 horas día promedio Hora 21600 29% 389.33

2 Montacargas 12 horas día promedio Hora 7200 10% 129.78

6 Centrales hidráulicas Hora 43200 58% 778.65

Total… 73900 100% 1332

NE-32

1 Generador

750

Hora 1900 3% 19.28



6 Centrales hidráulicas Hora 43200 58% 438.43

Total… 73900 100% 750

NE-07

1 Generador

10

Hora 1900 6% 0.62



Total… 30700 100% 10

Código Tiempo Observación

NE-40

Consumo diario promedio: 20 horas/día Tiempo de funcionamiento al año de las áreas donde se

encuentran tubos fluorescentes Consumo mensual promedio: 600 horas/mes

Total: 7200 horas/año

NE-05

NE-43

NE-53

Horas laboradas al día: 24 horas Tiempo de trabajo del área de mantenimiento en labores

varias: Días laborados al año: 300

Total: 7200 horas/año


Cabe indicar que los valores obtenidos son en base a estimados de generación del 2015.

56

Los ratios de generación permiten comparar las cantidades generadas de desechos peligrosos

entre diferentes años y tener una apreciación más real de la variación en la magnitud de

generación.

Resumen del análisis

Producto del análisis se presenta el resumen de los ratios de generación de cada desecho

peligrosos mensualmente.

Tabla N° 23 Ratios de generación de desechos peligrosos

Código Cantidad anual Horas

anual Ratios Unidad

NE-03 1332 73900 1,80E-02 Kg/hora año

NE-05 760 7200 1,06E-01 Kg/hora año

NE-07 17 30700 5.54E-04 Kg/hora año

NE-32 160 73900 1,43E-03 Kg/hora año

NE-40 7 7200 9,72E-04 Kg/hora año

NE-42 204 7200 2,83E-02 Kg/hora año

Figura N° 27 Proceso de generación de desechos peligrosos Elaborado por: Autores

57


NE-53 6 7200 8,33E-04 Kg/hora año

*Volumen esta expresado en kilogramos se lo categorizará para efectos del presente programa de la siguiente manera: (B) bajo de 0 a 199 Kg.,

(M) medio de 200 a 799 Kg., y (A) alto de 800 Kg. en adelante.

58

Inventario y jerarquía de los desechos peligrosos

En el siguiente cuadro se presenta el inventario de los desechos peligrosos generados. También

se incluye la jerarquía de los desechos peligrosos, considerando los siguientes criterios: volumen

anual generado, la peligrosidad intrínseca de los desechos y el riesgo que implica su manejo.

Tabla N° 24 Inventario y jerarquía de los desechos peligrosos

Desechos Peligrosos Código Cantidad

kg/año

Jerarquía

Volumen* Peligrosidad

Aceites minerales usados o gastados NE-03 1332 Alto Clase 3 y 6

Aguas sentinas NE-05 760 Medio Clase 9

Baterías usadas plomo-ácido NE-07 17 Bajo Clase 8

Filtros usados de aceite mineral NE-32 160 Bajo Clase 9

Luminarias, lámparas, tubos

fluorescentes, focos ahorradores usados

que contengan mercurio

NE-40 7 Bajo Clase 9


hidrocarburos: waipes, paños, trapos,

aserrín, barreras adsorbentes y otros

materiales sólidos adsorbentes

NE-42 204 Medio Clase 9

Cartuchos de impresión de tinta o tóner

usados NE-53 6 Bajo Clase 9


Resultado del análisis

Del análisis realizado se deduce que los desechos peligrosos con mayor jerarquía, por sus

características de peligrosidad intrínseca y riesgo por su manejo y volumen son: NE-03, NE-05 y

NE-42.

Valoración de las alternativas de prevención y minimización

En el siguiente cuadro se presentan las alternativas de manejo enfocadas a reducir los desechos.

59

Tabla N° 25 Opciones de mejoramiento (prevención y minimización)

Código Acciones Objetivo de las acciones Plazo de Ejecución Frecuencia de control

NE-03 NE-05 NE-32 NE-42

Capacitar a los colaboradores a fin de que conozcan sobre la importancia de clasificar los desechos en peligrosos y no peligrosos

Poseer personal capacitado en el manejo y gestión de desechos

peligrosos. Prevención de riesgos por contacto y manipulación.

Cada quince días se darán las capacitaciones

Mensual

Cambio de aceites y filtros con mayor durabilidad, para extender la frecuencia de cambio y mantenimiento

Reducir en un 7 % los ratios de generación.

Inmediatamente se buscarán las opciones más adecuadas para el ambiente y la empresa

Semestral

Realizar procesos de diálisis a las centrales hidráulicas de aceite Alargar el tiempo de cambio,

reduciendo a más de la mitad la generación actual

NE-07 NE-40

Concienciar al personal sobre el uso de baterías de los vehículos, luces, radios, tiempo de encendido solo en momentos necesario.

Reducir en un 10 % los ratios de generación de estos desechos.

Mensualmente se brindarán diálogos

periódicos y se tocarán estos temas.

Semestral

Buscar alternativas de proveedores o gestores que presten el servicio de recolección de baterías sin costo

Inmediatamente se buscarán las opciones más adecuadas para el ambiente y la empresa.

Mensual

Realizar adecuaciones en plata para sustituir los fluorescentes por luminarias LED, y sistemas de encendido y apagado automático mediante PLC

Reducir en un 2 % los ratios de generación.

Cotizar inmediatamente las luminarias y aprobar

las más convenientes para la empresa

Anual

NE-53

Devolución a proveedores de estos productos luego de su uso o consumo. Reducir en un 3 % los ratios de

generación.

De manera inmediata se buscaran alternativas de

proveedores Semestral

Concienciar al personal sobre la impresión de documentos estrictamente necesarios

Cumplir con el indicador de Personal capacitado Conciencia

en Seguridad y Ambiente

Mensualmente se brindarán diálogos

periódicos y se tocarán estos temas.

Semestral

Objetivos: Reducir ratios de generación de desechos peligrosos, reducción de costos por disposición final

Necesidad de adecuación: Capacitaciones y adecuación de procedimientos


60

4.6 Conclusiones

Se plantearon medidas encaminadas a cambios internos que mejoren la gestión

de los desechos peligrosos, así como para la reducción en los ratios de

generación de los mismos.

Del análisis realizado se deduce que los desechos peligrosos que mayor jerarquía

poseen son: NE-03, NE-05 y NE-42.

Se identificaron las falencias en el manejo de los desechos peligrosos,

especialmente en el reconocimiento y clasificación por parte de los

colaboradores.

Se cuenta con el respectivo personal capacitado de las brigadas para actuar en

caso de emergencias de derrames.

Los colaboradores presentaron una muy buena disposición al momento de

solicitar información referente al manejo de los desechos peligrosos de sus

respectivas áreas.

No existe un área cerrada y adecuada para el almacenamiento de todos los

desechos peligrosos generados en la empresa.

Existe un mal uso de los recipientes de acopio temporal de los desechos

peligrosos y no peligrosos en Plásticos Rival.

No hay estrategias aterrizadas para la gestión por parte de los proveedores de los

envases de químicos utilizados los procesos productivos.

La empresa cuenta con un buen número de kits antiderrame para su uso en caso

de derrames de material químico o contaminante.

61

El costo aproximado de la implementación del presente programa es de 2000

USD.

4.7 Recomendaciones

Adoptar las medidas plateadas en el presente trabajo para poder mejorar la gestión y

lograr la reducción de los desechos peligrosos dentro de la empresa.

Dar seguimiento a las medidas planeadas según las frecuencias de control.

Crear y ejecutar un plan de capacitación para los colaboradores de la empresa en

materia de identificación, manejo y disposición de los desechos peligrosos y no

peligrosos. (Véase anexo 8).

Mantener los entrenamientos y simulacros con el personal que conforma las

brigadas.

Construir un área para el acopio temporal de todos los desechos peligrosos

generados, hasta su disposición final con el Gestor calificado. (Véase anexo 9).

Implementar los respectivos recipientes para la clasificación de los desechos

peligrosos y no peligrosos, con su respectivo color y etiquetado.

Realizar gestiones para la entrega a proveedores de los envases de los químicos

usados en los procesos productivos.

Mantener las inspecciones rutinarias para la identificación de posibles nuevas

falencias y corregirlas inmediatamente.

Realizar diálisis a las centrales hidráulicas. (Véase anexo 12)

62

Bibliografía

Instituto ecuatoriano de normalizacion. (2010). TRANSPORTE, ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE

MATERIALES PELIGROSOS. REQUISITOS. . Quito .

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64

Anexos

65

Certificado de ortografía (anexo 1)

66

Certificado urkund (anexo 2)

67

Análisis de los procesos productivos y auxiliares (Anexo 3)

Análisis del Proceso Rotomoldeo

Etapa Descripción Residuo Peligrosos

Generado Responsable del

desecho Peligroso

Pulverizado Consiste en reducir el tamaño de partícula del polietileno con el objetivo de que pueda distribuirse y fundirse dentro

del molde de forma homogénea


hidrocarburos Mantenimiento

Mezcla Consiste en preparar una mezcla homogénea de materias

primas la cual garantiza un producto uniforme en apariencia y tonalidad.


hidrocarburos Mantenimiento

Cocción

Se cargan los moldes con los pesos respectivos de mezcla los mismos que son introducidos al horno dentro del cual,

por medio de calor se funde el polietileno y mediante movimiento rotacional se adhiere a las paredes de los

moldes tomando la forma de los mismos.

Aceites de central hidráulica, Material

adsorbente contaminado con

hidrocarburos y Filtros

Mantenimiento

Enfriamiento Se realiza por medio de corriente de aire generada por

ventiladores Ninguno Ninguno

Desmolde Se extrae el producto fabricado una vez los moldes se

enfríen Ninguno Ninguno

Empacado Consiste en forrar con mangas de polietileno

termoencogible y con ayuda de la pistola flameadora se sella el plástico.

Ninguno Ninguno

68

69

70

Análisis del Proceso P.R.F.V

Etapa Descripción Residuo Peligrosos Generado Responsable del

desecho Peligroso

Sala de Mezcla

Este lugar donde inicia el proceso productivo del área de PRFV se realiza las mezclas que se necesitan para cada parte del proceso

productivo. Ninguno Ninguno

Liner En esta etapa se realiza la base del tubo, se protege el mandril con plástico mylar y se le coloca capas de mezcla de resina con

catalizador, manta, viledón y gasa.

Aceites de las unidades neumáticas, Material

adsorbente contaminado con hidrocarburos

Mantenimiento

Ovillado y Pastón

La maquinaria de esta sección cuenta con 2 partes móviles. El carro de hilo y el carro de pastón. En esta etapa se colocan las

capas de hilo con resina y catalizador; y las capas de pastón que se compone por sílice, resina y catalizador, según las

especificaciones técnicas



Mantenimiento

Secado En esta sección del proceso, por medio automático y/o manual se

procede a la aceleración del secado de la tubería



Mantenimiento

Desmoldado La parte del proceso donde se quita el tubo del mandril Aceites de central

hidráulica Mantenimiento

Rectificado En esta sección del proceso de producción se rectifican las

espigas y se realizan los bordes del tubo


adsorbente contaminado con hidrocarburos y Filtros

Mantenimiento

Prueba Hidráulica Se realizan pruebas hidráulicas a los tubos para verificar que

cumpla con las especificaciones y la calidad adecuada


adsorbente contaminado con Hidrocarburos, Filtros y

aguas Oleosas.

Mantenimiento

71

72

73

Análisis del Proceso Despacho



desecho Peligroso

Embarque Una vez se recibe por parte de ventas la orden de despacho

se procede a embarcar lo solicitado Ninguno Ninguno

Transporte Los camiones de la empresa proceden a llevar los productos

al punto de entrega

Aceites automotriz, Material adsorbente

contaminado con hidrocarburos, Filtros,

baterías

Mantenimiento

Entrega Se verifica que los clientes reciban satisfactoriamente el

pedido solicitado Ninguno Ninguno

Análisis del Proceso Administrativo



desecho Peligroso

Administración Planificación, control de personal, ventas, compras, etc Tubos fluorescentes, tóner de impresoras

Mantenimiento / M. ambiente

74

Análisis del Proceso Calidad Etapa

Descripción Residuo Peligrosos


desecho Peligroso

Toma de muestra Se procede a realizar muestras de resina y catalizador para

evidenciar que los porcentajes sean los correctos Ninguno Ninguno

Destrucción

Consiste en toma de muestras de tuberías para evaluar cuál es el punto de destrucción del mismo


adsorbente contaminado con

hidrocarburos

Mantenimiento

75

Guion de entrevista (anexo 4) Universidad de Guayaquil

Facultad de Ingeniería Química

Ingeniería en Sistemas de Calidad y Emprendimiento

Entrevista dirigida al jefe del Departamento SySO

Introducción

En Guayaquil existe un gran número de empresas que necesitan aplicar un plan con estrategias para la

reducción de desechos peligrosos, ya que en su mayoría desconocen del manejo de estos tipos de

desechos generados en sus procesos productivos, causando una grave daño al ecosistema.

Esta compañía ha dado la oportunidad de recoger información en cuanto al proceso de desechos

peligrosos que llevan a cabo, datos que han sido relevantes para el estudio, puesto que brindan una

idea más clara de cómo se desenvuelve la empresa en este ámbito.

El equipo de trabajo, con el fin de disminuir los desechos peligrosos generados por la empresa,

considera importante la información sobre las medidas y directrices llevadas a cabo por las partes

involucradas, información necesaria para la presentación de un plan de minimización de desechos

peligrosos con alternativas factibles de ser aplicables en la empresa

Entonces para conocer mucho más fondo la generación, manejo y dispersión de los desechos peligrosos

dentro de Plásticos Rival, se realizó la entrevista a continuación:

Entrevistado: Ing. Heriberto Loza (Jefe de Seguridad y Ambiente)

Entrevistadores: Marlon Bustamante, Mario Rugel (Tesistas)

Preguntas:

¿En la empresa Plásticos Rival cuales son procesos que generan Desechos Peligrosos?

¿La empresa Plásticos Rival tiene un área de Desechos Peligrosos Adecuado, cumpliendo con los

requisitos establecidos en el AM 161 para el almacenamiento de estos desechos?

¿Cuenta Plásticos Rival con el Registro de Generador de Desechos Peligrosos?

¿Cuáles son los Desechos Peligrosos identificados que se generan en Plásticos Rival?

¿De qué manera se disponen los desechos una vez generados?

¿La empresa realiza las Auditorías Ambientales de Cumplimiento?

¿Se ha realizado las Mediciones Ambientales correspondientes en el último año?

¿Existe un documento donde indique como proceder en caso de derrames de Desechos peligrosos?

76

Encuesta (Anexo 5)

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MSDS del catalizador (Anexo 6)

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82

MSDS de resina (Anexo 7)

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Plan de capacitación (Anexo 8)

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110

Planos del área de desechos peligrosos (Anexo 9)

111

112

Cotización de materiales para construcción del área de desechos peligrosos (Anexo 10)

113

Gestores de desechos peligrosos de la ciudad de Guayaquil (Anexo 11)

114

Procesos de diálisis de aceites (Anexo 12)

115

116

117

118

119

Especificaciones del aceite con durabilidad de 10.000 kilómetros (anexo 13)

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121

122

Evidencia fotográfica (Anexo 14)

123

124

125

126

Formatos del registro como generador de desechos peligrosos (Anexo 15)

127

128

129

130

131

Formatos del manifiesto único de desechos peligrosos (Anexo 16)

132

133

Formatos de declaración anual de generación de desechos peligrosos (Anexo 17)

134

135

136

Documents

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA …repositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/31735/3/Tesis MBustamante... · gestiÓn de desechos peligros industriales, diseÑo de un