UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL ESTADO DE · PDF fileConsta de 25 prácticas con equipamiento FESTO, ED-LABORATORY y el software simulador Fluid-Sim. REALIZÓ: ING. AURELIANO CARRILLO

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL ESTADO DE ZACATECAS

DIRECCIÓN DE MECATRÓNICA

MANUAL DE PRÁCTICAS

ASIGNATURA: NEUMATICA E HIDRÁULICA

Mayo de 2008

Manual de prácticas: Neumática e hidráulica

2

CONTENIDO:

NEUMÁTICA

1. IDENTIFICACION DE COMPONENTES . . . . . 3 2. TRATAMIENTO DEL AIRE . . . . . . 4 3. CIRCUITOS NEUMÁTICOS DE CONEXIÓN BÁSICA . . . 5 4. SIMULADOR DE NEUMÁTICA: FLUID-SIM . . . . 6 5. CONTROL MANUAL DE PRENSA . . . . . 7 6. CONTROL AUTOMÁTICO DE PRENSA . . . . . 8 7. CIRCUITOS SECUENCIALES NEUMÁTICOS . . . . 9 8. CIRCUITOS TEMPORIZADORES . . . . . 10 9. CONTADOR NEUMÁTICO . . . . . . 11 10. CONTROL DE PUERTA NEUMÁTICA . . . . . 12

ELECTRONEUMÁTICA

11. IDENTIFICACION DE COMPONENTES . . . . . 13 12. CONEXIÓN BÁSICA DE CIRCUITOS ELECTRONEUMÁTICOS . 14 13. CIRCUITOS SECUENCIALES ELECTRO NEUMÁTICOS . . 15 14. CIRCUITOS TEMPORIZADOR Y CONTADOR ELÉCTRICO . . 16 15. CONTROL AUTOMÁTICO DE EMPAQUE DE PRODUCTOS . . 18 16. CONTROL DE PUERTA AUTOMÁTICA . . . . . 19 17. CONTROL DE TALADRO AUTOMÁTICO . . . . 20 18. CONTROL DE ETIQUETADORA Y EMPACADORA . . . 21

HIDRÁULICA

19. FUNCIONAMIENTO DE UN SISTEMA HIDRÁULICO . . . 22 20. FUNCION DE LAS VÁLVULAS EN UN SISTEMA HIDRÁULICO . 23 21. CONTROL DE PERFORADOR HIDRÁULICO . . . . 24 22. VÁLVULA DE SECUENCIA . . . . . . 25

ELECTROHIDRÁULICA

23. CONTROL DE COMPUERTA . . . . . . 26 24. CONTROL DE PUERTA AUTOMÁTICA . . . . . 27 25. CONTROL DE TALADRO AUTOMÁTICO HIDRÁULICO . . 28

SOLUCIONES A LAS PRÁCTICAS DE DISEÑO . . . . . 29 Nota: El presente manual ha sido desarrollado conforme el contenido temático de la asignatura “Neumática e hidráulica” que se imparte en la UTEZ, considerando el equipamiento y software disponible en el laboratorio. Consta de 25 prácticas con equipamiento FESTO, ED-LABORATORY y el software simulador Fluid-Sim.

REALIZÓ: ING. AURELIANO CARRILLO NUÑEZ


3

PRÁCTICA 1

IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES

Objetivo: Identificar físicamente los componentes neumáticos y sus características. Tiempo estimado de realización: 2hr. Trabajo previo: Investigación de la simbología neumática. Equipo y material:

• Válvulas de neumáticas • Cilindros • Pulsadores • Unidad de mantenimiento • Compresor • Mangueras • Tablero de pruebas

Desarrollo:

1. Utilizar la simbología neumática para identificar los componentes. 2. Analizar las características físicas de cada componente. 3. Anotar señas particulares de los componentes. 4. Investigar características técnicas de los componentes en los manuales,

catálogos o página del fabricante. 5. Anote sus observaciones y conclusiones.

Referencias recomendadas:

www.festo.com www.smc.com.mx/ www.norgren.com/usa/ www.iaconsa.com/ www.danfoss.com/ www.omronsensors.com/


4

PRÁCTICA 2

TRATAMIENTO DEL AIRE

Objetivo: Identificar los componentes necesarios para el tratamiento del aire y sus características. Tiempo estimado de realización: 1.5hr. Trabajo previo: Análisis de la presentación: Tratamiento del aire. Equipo y material:

• Banco de Neumática • Unidad de mantenimiento • Compresor

Desarrollo:

1. Analizar cada componente de los que integran un sistema neumático. 2. Discutir las funciones que tiene la unidad de mantenimiento, su simbología y

diferentes formas de representarla.

3. Anote sus observaciones y conclusiones.


5

PRÁCTICA 3

CIRCUITOS NEUMÁTICOS DE CONEXIÓN BÁSICA

Objetivo: Implementar 4 circuitos básicos con cilindro de simple efecto y doble efecto. Tiempo estimado de realización: 1.5hr. Trabajo previo: Análisis de los circuitos. Equipo y material:

• Cilindro de simple efecto • Válvula 3/2 accionamiento por

pulsador • Unidad de mantenimiento • Tablero de pruebas

• Cilindro de doble efecto • Válvula 5/2 accionamiento por

pulsador • Válvula 5/2 accionamiento por

presión • Válvula 3/2 accionamiento por

rodillo

Desarrollo:

1. Armar los siguientes circuitos:



6

PRÁCTICA 4

SIMULADOR DE NEUMÁTICA: FLUID-SIM

Objetivo: Conocer el funcionamiento del simulador de neumática Fluid-Sim para emplearlo en la solución de sistemas neumáticos. Tiempo estimado de realización: 2hr. Trabajo previo: Manual del simulador Fluid-Sim. Equipo y material:

• Pc Software de simulación Fluid-Sim

Desarrollo:

1. Abrir el software Fluid-Sim v.4 2. Abrir una simulación nueva (File – New)

3. Simular los circuitos de la práctica 3.



7

PRÁCTICA 5

CONTROL MANUAL DE PRENSA

Objetivo: Implementar el control de una prensa manual con sistema de seguridad para evitar accidentes, el operador debe presionar dos pulsadores simultáneamente para que funcione, al soltar cualquiera de los dos pulsadores el cilindro debe regresar. El sistema debe tener capacidad de control de velocidad en el avance Tiempo estimado de realización: 2hr. Trabajo previo: Simulación del circuito. Equipo y material:

• Válvulas • Cilindro de doble efecto • Unidad de mantenimiento

Pc y Software de simulación Fluid-sim

Desarrollo:

1. Conectar el circuito simulado y probar su funcionamiento.



8

PRÁCTICA 6

CONTROL AUTOMÁTICO DE PRENSA

Objetivo: Implementar el control automático de una prensa con sistema de seguridad para evitar accidentes, el operador debe presionar dos pulsadores simultáneamente para que funcione, una vez activado el cilindro seguirá avanzando hasta llegar al final de carrera y luego automáticamente regresará, debe tener un pulsador para hacer retroceso de emergencia. El sistema debe tener capacidad de control de velocidad en el avance Tiempo estimado de realización: 2hr. Trabajo previo: Simulación del circuito. Equipo y material:



Desarrollo:

1. Conectar el circuito simulado y probar su funcionamiento.



9

PRÁCTICA 7

CIRCUITOS SECUENCIALES NEUMÁTICOS

Objetivo: Implementar los circuitos neumáticos que cumplan con los diagramas de fases, iniciando el proceso con un pulsador, deben tener control de velocidad de avance de los cilindros.

Tiempo estimado de realización: 2hr.

Trabajo previo: Simulación de los circuitos.

Equipo y material:

• Válvulas • Cilindros de doble efecto • Unidad de mantenimiento


Desarrollo:

1. Utilizando el simulador implemente los circuitos para que cumplan con los siguientes diagramas de fases.

Diagrama espacio-fase Es la representación gráfica de los movimientos secuenciales del sistema.

0- Cilindro retraído 1- Cilindro extendido

2. Conectar los circuitos diseñados y simulados, probar su funcionamiento.


2 1 3 4 5

A

B

# pasos

S2 S4

S3

2 1 3 4

A

B

# pasos

S1

S2


10

PRÁCTICA 8

CIRCUITOS TEMPORIZADORES

Objetivo: Probar el funcionamiento del temporizador en sus dos modalidades: retardo a la conexión y retardo a la desconexión. Tiempo estimado de realización: 2hr. Trabajo previo: Simulación de los circuitos. Equipo y material:



Desarrollo:

1. Utilizando el simulador implemente los circuitos y obtenga los diagramas de fases.

2. Diseña un circuito con el temporizador de retardo a la desconexión para que

realice la misma función. 3. Anote sus observaciones y conclusiones


11

PRÁCTICA 9

CONTADOR NEUMÁTICO

Objetivo: Probar el funcionamiento del contador, y aplicarlo en una estación de empaque. En una estación de empaques un troquel automático dobla 10 piezas y luego un cilindro automático se activa colocando una caja vacía, y reinicia el proceso automáticamente. Tiempo estimado de realización: 2hr. Trabajo previo: Simulación de los circuitos. Equipo y material:


Contador neumático Indicador de presión Pc y Software de simulación Fluid-sim

Desarrollo:

1. Utilizando el simulador implemente el circuito con el contador para entender su funcionamiento y obtenga el diagrama de fases.

2. Implemente el control del troquel con el cambiador de cajas y obtenga el diagrama de fases.

3. Anote sus observaciones y conclusiones


12

PRÁCTICA 10

CONTROL DE PUERTA NEUMÁTICA

Objetivo: Implementar el control de una puerta automática, un cilindro de doble efecto sin vástago esta acoplado a una puerta corrediza, un pulsador por la parte exterior y uno por la parte interior permitirán accionar apertura y cierre de la puerta dependiendo de donde se encuentre el usuario, los dos pulsadores tienen la misma función y son con enclavamiento. Tiempo estimado de realización: 2hr. Trabajo previo: Simulación del circuito. Equipo y material:

• Válvulas • Cilindros de doble efecto • Unidad de mantenimiento


Desarrollo:

1. Utilizando el simulador implemente el circuito con el contador para entender su funcionamiento y obtenga el diagrama de fases.

2. Anote sus observaciones y conclusiones


13

PRÁCTICA 11

IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES

Objetivo: Identificar físicamente los componentes electro neumáticos y sus características. Tiempo estimado de realización: 2hr. Trabajo previo: Investigación de la simbología electro neumática. Equipo y material:

• Válvulas de electro neumáticas • Interruptores • Relevadores • Fuente de 24vcd • Motor eléctrico • Lámparas de 24v • Cables de conexión • Sensores

Desarrollo:

1. Utilizar la simbología electro neumática para identificar los componentes. 2. Analizar las características físicas de cada componente. 3. Anotar datos particulares de los componentes. 4. Investigar características técnicas de los componentes en los manuales,

catálogos o página del fabricante. 5. Anote sus observaciones y conclusiones.


www.festo.com


14

PRÁCTICA 12

CONEXIÓN BÁSICA DE CIRCUITOS ELECTRONEUMÁTICOS

Objetivo: Implementar 2 circuitos básicos, analizar su funcionamiento y conocer la función de cada componente en el circuito. Tiempo estimado de realización: 2hr. Trabajo previo: Análisis y simulación de los circuitos. Equipo y material:

• Cilindro de simple efecto • Electro Válvula 3/2 monoestable • Unidad de mantenimiento • Tablero de pruebas • Cilindro de doble efecto

• Electro Válvula 5/2 monoestable • Botonera de interruptores • Relevadores • Interruptor activado por rodillo • Cables • Fuentes de 24vcd

Desarrollo:


CIRCUITO NEUMÁTICO CIRCUITO ELÉCTRICO



15

PRÁCTICA 13

CIRCUITOS SECUENCIALES ELECTRO NEUMÁTICOS

Objetivo: Implementar los circuitos electro neumáticos que cumplan con los diagramas de fases, iniciando el proceso con un pulsador, deben tener control de velocidad de avance de los cilindros.

Tiempo estimado de realización: 2hr.

Trabajo previo: Simulación de los circuitos.

Equipo y material:

• Electro Válvulas biestables • Cilindros de doble efecto • Unidad de mantenimiento • Pc y Software de simulación Fluid-

sim

• Interruptores pulsadores • Relevadores • Interruptor activado por rodillo • Cables • Fuentes de 24vcd

Desarrollo:

1. Utilizando el simulador implemente los circuitos para que cumplan con los siguientes diagramas de fases.

Diagrama espacio-fase Es la representación gráfica de los movimientos secuenciales del sistema.

• Cilindro retraído • Cilindro extendido

2. Conectar los circuitos simulados y probar su funcionamiento.


2 1 3 4 5

A

B

# pasos

S2 S4

S3

2 1 3 4

A

B

# pasos

S1

S2


16

PRÁCTICA 14

CIRCUITOS TEMPORIZADOR Y CONTADOR ELÉCTRICO

Objetivo: Implementar 2 circuitos básicos, analizar su funcionamiento y conocer la función de cada componente en el circuito. Tiempo estimado de realización: 2hr. Trabajo previo: Análisis y simulación de los circuitos. Equipo y material:

• Cilindro de doble efecto • Electro Válvula 5/2 monoestable • Unidad de mantenimiento • Tablero de pruebas • Temporizador (on delay) • Contador eléctrico

• Botonera de interruptores • Relevadores • Interruptor activado por rodillo • Cables • Fuente de 24vcd

Desarrollo:



17



18

PRÁCTICA 15

CONTROL AUTOMÁTICO DE EMPAQUE DE PRODUCTOS

Objetivo: Diseñar un circuito de control automático de empaque de televisores. Cuando una televisión llega por la banda transportadora, un sensor óptico inicia el ciclo, haciendo que un cilindro con 4 ventosas sujete el aparato, levantándolo y llevándolo al empaque. Considerando que el control de avance la caja lo maneja otro controlador o es manual, implementar los circuitos neumático y eléctrico para dicho control. Tiempo estimado de realización: 2hr. Trabajo previo: Análisis y simulación de los circuitos. Equipo y material:

• Unidad de mantenimiento • Tablero de pruebas • Cilindros de doble efecto • Electro Válvula 5/2 monoestable • Sensores

• Válvula de vacío y Ventosa

• Botonera de interruptores • Relevadores • Interruptor activado por rodillo • Cables • Fuentes de 24vcd

Desarrollo:

1. Esquema del sistema y diagrama de espacio-fase:

2. Circuitos de control (eléctrico y neumático):



19

PRÁCTICA 16

CONTROL DE PUERTA AUTOMÁTICA

Objetivo: Implementar el control de una puerta automática, un cilindro de doble efecto sin vástago esta acoplado a una puerta corrediza, un sensor óptico por la parte exterior y uno por la parte interior permitirán accionar apertura de la puerta, el cierre es automático después de 5 segundos de que se ha abierto. Tiempo estimado de realización: 2hr. Trabajo previo: Simulación del circuito. Equipo y material:

• Electro Válvulas 5/2 • Cilindros de doble efecto • Tablero de pruebas • Sensores

• Interruptor activado por rodillo • Unidad de mantenimiento

• Pc y Software de simulación Fluid-sim P

• Botonera de interruptores • Relevadores • Cables • Fuentes de 24vcd

• Temporizador

Desarrollo:




20

PRÁCTICA 17

CONTROL DE TALADRO AUTOMÁTICO

Objetivo: Implementar el control de un taladro automático, un operador coloca una pieza manualmente, presiona un pulsador para que inicie el ciclo automático, un cilindro permite sujetar la pieza, y luego comienza a bajar la broca, al mismo tiempo un motor eléctrico es encendido, se debe controlar la velocidad de avance y retroceso en forma lenta, cuando la broca ha llegado al fondo de la perforación el cilindro debe retroceder sin apagar el motor para evitar que se atore la broca, cuando termina de regresar la broca, la pieza es soltada y el operador retira la pieza manualmente para repetir la operación. Tiempo estimado de realización: 3hr. Trabajo previo: Simulación del circuito. Equipo y material:



• Pc y Software de simulación Fluid-sim


Desarrollo:



A

B

C


21

PRÁCTICA 18

CONTROL DE ETIQUETADORA Y EMPACADORA

Objetivo: Implementar el control de una máquina etiquetadora, la cual mediante un cilindro de simple efecto pone un sello a cada pieza que pasa por la transportadora, cuando se completan 20 productos activa un cilindro que coloca una nueva caja empujando la que se llenó y repitiendo el proceso indefinidamente. Cuenta con un pulsador de inicio (NO) y uno de paro (NC). Tiempo estimado de realización: 2hr. Trabajo previo: Simulación del circuito. Equipo y material:

• Electro Válvula 5/2 • Electro Válvula 3/2 • Cilindros de doble y simple efecto • Tablero de pruebas • Sensores


• Pc y Software de simulación Fluid-sim

• Botonera de interruptores • Relevadores • Cables • Fuente de 24vcd

Desarrollo:



A

B


22

PRÁCTICA 19

FUNCIONAMIENTO DE UN SISTEMA HIDRÁULICO

Objetivo: Identificar los componentes de un sistema hidráulico, su funcionamiento y su conexión. Tiempo estimado de realización: 2hr. Trabajo previo: Simbología hidráulica. (TAREA) Equipo y material:

• Bomba hidráulica • Válvula 4/3 • Cilindro de doble efecto

• Manómetro

• Válvula limitadora de presión • Válvula reguladora de caudal con

anti retorno

Desarrollo: Simular y conectar el circuito mostrado

1. Ajustar la válvula de alivio de la bomba a 50 Bar y la válvula de alivio del circuito a 30 Bar.

2. Observe la simbología utilizada para representar el grupo motriz de presión. 3. ¿Qué compone al grupo motriz de presión? 4. ¿Qué sucede con la presión en los manómetro cuanto el vástago está en

estático y cuando está en movimiento? 5. ¿Qué función tiene la válvula de alivio? 6. ¿Que varia en el cilindro cuando se ajusta la válvula reguladora de caudal? 7. Anote cual fue su aprendizaje principal en esta práctica.


23

PRÁCTICA 20

FUNCION DE LAS VÁLVULAS EN UN SISTEMA HIDRÁULICO

Objetivo: Identificar el funcionamiento de diversos tipos de válvulas un sistema hidráulico, y sus ventajas o desventajas en la aplicación de una pala mecánica. Tiempo estimado de realización: 2hr. Trabajo previo: Simulaciones de los 4 circuitos Equipo y material:

• Bomba hidráulica • Válvula 4/2 • Cilindro de doble efecto

• Manómetro

• Válvula limitadora de presión (Válvula de alivio)

Desarrollo: Simular el circuito con los 4 tipos de válvulas. Un equipo conectará el circuito

mostrado con las válvulas FESTO y el otro con las válvulas ED LABORATORY


2. Probar en práctica el circuito hidráulico con cada una de las 3 válvulas (FESTO o ED LABORATORY) que le tocó.

3. Anote sus observaciones con cada válvula. 4. Si tuviera que elegir una válvula para controlar una pala mecánica, cual

elegiría y porqué?. 5. Anote cual fue su aprendizaje principal en esta práctica.


24

PRÁCTICA 21

CONTROL DE PERFORADOR HIDRÁULICO

Objetivo: Diseñar e implementar el circuito para un perforador hidráulico, el cual tiene un motor hidráulico bidireccional que hace girar la broca de perforación, este sistema está montado sobre un cilindro hidráulico de avance gradual, que permite perforar y luego retornar para acoplar una extensión hasta lograr la profundidad requerida. El motor debe tener la capacidad de girar izquierda para perforar, detenerse cuando se hace el acoplamiento de extensión, y girar a la derecha cuando se atore la broca. Todo el control de avance y giro del motor se realiza en forma manual. Tiempo estimado de realización: 2hr. Trabajo previo: Simulación del circuito diseñado. Equipo y material:

• Bomba hidráulica • Válvula 4/2 y 4/3 • Cilindro de doble efecto

• Manómetro

• Válvula limitadora de presión (Válvula de alivio)

• Motor hidráulico

Desarrollo: Simular el circuito diseñado. Armarlo en el banco de hidráulica utilizando las

válvulas propuestas.


2. Probar en práctica el circuito hidráulico diseñado. 3. Anote sus observaciones. 4. Anote cual fue su aprendizaje principal en esta práctica.


25

PRÁCTICA 22

VÁLVULA DE SECUENCIA

Objetivo: Conocer el funcionamiento de la válvula limitadora de presión para utilizarse como válvula de secuencia. Tiempo estimado de realización: 2hr. Trabajo previo: Simulación del circuito diseñado. Equipo y material:

• Bomba hidráulica • Válvula 4/3 • 2 Cilindros de doble efecto

• Manómetro

• Válvula limitadora de presión

• Regulador de caudal unidireccional

Desarrollo: Simular el circuito. Armarlo en el banco de hidráulica.

1. Ajustar la válvula de alivio del circuito a 30 Bar. 2. Probar en práctica el circuito hidráulico diseñado. 3. Anote sus observaciones. 4. Anote cual fue su aprendizaje principal en esta práctica.


26

PRÁCTICA 23

CONTROL DE COMPUERTA

Objetivo: Diseñar e implementar el circuito para controlar la compuerta de una represa, existen 3 pulsadores, 1-Abre, 2-Paro, 3-Cierra, considere la electroválvula que se muestra. Cuando se pulsa (1) o (3) se activa la compuerta hasta llegar a un fin de carrera, si el operador presiona el paro (2), se detiene hasta volver a presionar otro pulsador, de esta forma la compuerta puede detenerse aun en cualquier posición deseada. Tiempo estimado de realización: 2hr. Trabajo previo: Simulación del circuito diseñado. Equipo y material:

• Bomba hidráulica • Válvula 4/3 • Cilindro de doble efecto • Manómetro

• Válvula limitadora de presión

• Fines de carrera • Botones pulsadores

• Relevadores

• Fuente y cables

Desarrollo: Simular el circuito diseñado. Armarlo en el banco de hidráulica utilizando las

válvulas.


2. Probar en práctica el circuito hidráulico diseñado. 3. Anote sus observaciones. 4. Anote cual fue su aprendizaje principal en esta práctica.


27

PRÁCTICA 24

CONTROL DE PUERTA AUTOMÁTICA

Objetivo: Implementar el control de una puerta automática, un cilindro hidráulico de doble efecto esta acoplado a una puerta corrediza, un sensor óptico por la parte exterior y uno por la parte interior permitirán accionar apertura de la puerta, el cierre es automático después de 5 segundos de que se ha abierto. Tiempo estimado de realización: 2hr. Trabajo previo: Simulación del circuito. Equipo y material:


• Interruptor activado por rodillo • Bomba hidráulica

• Pc y Software de simulación Fluid-sim H


• Temporizador

Desarrollo:

1. Circuitos de control (eléctrico e hidráulico):

2. Anote sus observaciones.

3. Anote cual fue su aprendizaje principal en esta práctica.


28

PRÁCTICA 25

CONTROL DE TALADRO AUTOMÁTICO HIDRÁULICO

Objetivo: Implementar el control de un taladro automático, un operador coloca una pieza manualmente, presiona un pulsador para que inicie el ciclo automático, un cilindro hidráulico permite sujetar la pieza, y luego comienza a bajar la broca, al mismo tiempo un motor hidráulico es encendido, se debe controlar la velocidad de avance y retroceso en forma lenta, cuando la broca ha llegado al fondo de la perforación el cilindro debe retroceder sin apagar el motor para evitar que se atore la broca, cuando termina de regresar la broca, la pieza es soltada y el operador retira la pieza manualmente para repetir la operación. Tiempo estimado de realización: 3hr. Trabajo previo: Simulación del circuito. Equipo y material:

• Electro Válvulas 4/3 y 4/2 • Cilindros de doble efecto • Tablero de pruebas • Sensores

• Interruptor activado por rodillo • Bomba hidráulica

• Pc y Software de simulación Fluid-sim H


Desarrollo:

1. Circuitos de control (eléctrico e hidráulico):

2. Anote sus observaciones.

3. Anote cual fue su aprendizaje principal en esta práctica.

A

B

C


36

SIMBOLOGÍA NEUMÁTICA

2/2 Valve; 2 Ports,

2 Positions

3/2 Valve; 3 Ports, 2 Positions

4/2 Valve; 4 Ports,

2 Positions

4/3 Valve; 4 Ports,

3 Positions

5/2 Valve; 5 Ports, 2 Positions

5/3 Valve; 5 Ports,

3 Positions

Accumulator

Air Dryer

Air Motor (One

Directional Flow)

Air Motor (Two

Directional Flows)

Check Valve (Spring Loaded)

Compressor

Cylinder (Spring

Return)

Cylinder Double Acting

(Double Rod)

Cylinder Double

Acting (Single Fixed

Cushion)

Cylinder Double

Acting (Two Adjustable

Cushions)

Differential Pressure

Direction of Flow

Exhaust Line or

Control Line

Filter (no Drain)

Filter (Automatic

Drain)

Filter (Manual

Drain)

Fixed Restriction

Flexible Line

Flow Control Valve

Flow Gauge

Lever


37

Lines Connected

Lines Crossing

Lubricator

Muscular Control

One Bypass Flow Path and

Two Closed Ports

One Flow Path

Pedal or Treadle

Pilot Pressure (External)

Pilot Pressure

(Internal)

Plugged Port

Plunger or Position Indicator

Pin

Pneumatic

Pressure Actuated

Electric Switch

Pressure Gauge

Pressure Regulator (Adjustable, Non-

Relieving)

Pressure Regulator

(Adjustable, Self-Relieving)

Pressure Regulator

(Remote Pilot Operated)

Pushbutton

Quick Acting

Coupling

Roller

Roller (One-Way)

Shuttle Valve

Silencer

Single Square

Solenoid and Pilot; Manual Override

and Pilot

Solenoid (Single Winding)

Spring


38

Two Closed Ports

Two Distinct Positions and

One Transitory (Center) Position

Two Flow Paths

Two Flow Paths and One Closed

Port

Two Flow Paths with Cross

Connection

Vacuum Pump

Variable

Restriction

Working Line


• Lladonosa Vivent, Circuitos básicos de neumática, Ed. Alfaomega, Bogotá 1998. • Lladonosa Vivent, Circuitos básicos de electroneumática, Ed. Alfaomega, Bogotá

1998. • Rodríguez Mata Juan Antonio, Cocera Rueda Julián; Sistemas de regulación y

control automáticos, Ed. Paraninfo, España 2000. • Carnicier Royo E., Mainar Hasta C.; Oleohidráulica, Ed. Paraninfo, España, 2000. • Neumática, Nivel básico TP101 Manual de estudio, Ed. Festo Didactic, • Electroneumática, Nivel básico TP201 Manual de estudio, Ed. Festo Didactic, • Hidráulica; Nivel básico TP501 Manual de estudio, Ed. Festo Didactic • Electrohidráulica; Nivel básico TP601 Manual de estudio, Ed. Festo Didactic • Fluid Sim, manual de usuario, Ed. Festo Didactic

• www.festo.com • www.smc.com.mx/ • www.norgren.com/usa/ • www.iaconsa.com/ • www.danfoss.com/ • www.omronsensors.com/ • www.rosscontrols.com/symbols2.htm

Documents

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL ESTADO DE · PDF fileConsta de 25 prácticas con equipamiento FESTO, ED-LABORATORY y el software simulador Fluid-Sim. REALIZÓ: ING. AURELIANO CARRILLO