UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIALrepositorio.ute.edu.ec/bitstream/123456789/5579/1/56385_1.pdf · de mi vida. Sobre todo por ser un excelente ejemplo de vida a seguir inculcándome

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE

PROCESOS

INVESTIGACIÓN DE LOS RIESGOS LABORALES PARA

DISMINUIR Y CONTROLAR LA AUSENCIA LABORAL EN LA

EMPRESA “TALLER EL GRAN ESCAPE” S.A.

TRABAJO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO

DE INGENIERO INDUSTRIAL Y DE PROCESOS

JUAN EDUARDO PAZMIÑO CÁSEREZ

DIRECTOR: ING. BOLIVAR HARO, MSC.

Quito, Junio, 2014

© Universidad Tecnológica Equinoccial. 2014

Reservados todos los derechos de reproducción

DECLARACIÓN

Yo JUAN EDUARDO PAZMIÑO CÁSEREZ, declaro que el trabajo aquí

descrito es de mi autoría; que no ha sido previamente presentado para

ningún grado o calificación profesional; y, que he consultado las referencias

bibliográficas que se incluyen en este documento.

La Universidad Tecnológica Equinoccial puede hacer uso de los derechos

correspondientes a este trabajo, según lo establecido por la Ley de

Propiedad Intelectual, por su Reglamento y por la normativa institucional

vigente.

_________________________

Juan Eduardo Pazmiño Cáserez

C.I. 1715498612

CERTIFICACIÓN

Certifico que el presente trabajo que lleva por título “INVESTIGACIÓN DE

LOS RIESGOS LABORALES PARA DISMINUIR Y CONTROLAR LA

AUSENCIA LABORAL EN LA EMPRESA TALLER EL GRAN ESCAPE

S.A”, que, para aspirar al título de Ingeniero Industrial Y De Procesos fue

desarrollado por Juan Eduardo Pazmiño Cáserez, bajo mi dirección y

supervisión, en la Facultad de Ciencias de la Ingeniería; y cumple con las

condiciones requeridas por el reglamento de Trabajos de Titulación artículos

18 y 25.

___________________

Ing. Bolívar Haro

DIRECTOR DEL TRABAJO

C.I. 1700156399

DEDICATORIA

Dedico el presente proyecto y en si todo lo que han sido mis estudios

universitarios a Dios y la Virgen Dolorosa, quienes participan íntegramente

en cada momento de mi vida, brindándome fortaleza, bendiciones

iluminando mi camino en los momentos más difíciles.

A mis Amados Padres, Juan y Ximena, quienes siempre están a mi lado

guiándome y apoyándome de una forma incondicional, y por haberme dado

la oportunidad de tener una excelente formación académica en el transcurso

de mi vida. Sobre todo por ser un excelente ejemplo de vida a seguir

inculcándome valores y enseñándome el sacrificio del trabajo y el esfuerzo

diario.

A mi hermano Christian con quien he pasado los mejores momentos en mi

vida apoyándonos mutuamente convirtiéndose así no solo en el mejor

hermano sino en mí mejor amigo.

A mi tía Olí quien ha sido una segunda mamá y mi prima Ferni que es como

mi hermana a quien quiero mucho, las dos siempre están brindándome su

apoyo, confianza y amor.

A mí enamorada Adry quien es mi fiel compañera y ha estado siempre a mi

lado desde que la conocí coparte conmigo mis triunfos, alegrías, tristezas y

momentos difíciles, convirtiéndose así en alguien muy importante en mi vida.

Para cada uno de ellos es este trabajo fruto de mi esfuerzo.

Siempre aplico un pensamiento de San Juan Bosco, en mi diario vivir el cual

dice: “Debemos ser buenos cristianos y honrados ciudadanos”.

AGRADECIMIENTO

Estoy muy agradecido con Dios y la Virgen Dolorosa, por estar a mi lado en

todo momento bendiciéndome para alcanzar los propósitos y metas que me

plateo día a día, el resultado de mis constantes sacrificios y perseverancia

están reflejados en la presente tesis, llegando así a la culminación de una

gran etapa y muy importante en mi vida y ahora enfocándome hacia nuevos

retos.

Agradezco de igual manera a la Facultad de Ciencias de la Ingeniería de la

Universidad Tecnológica Equinoccial, por abrir sus puertas acogiéndome y

permitiéndome superarme cada día gracias a sus magníficos docentes que

me guiaron y brindaron sus conocimientos con el fin de formar excelentes

profesionales y buenas personas con conciencia moral.

Un agradecimiento especial para el Ing. Bolívar Haro, quien aparte de ser Mi

Director de Tesis es un gran amigo, quien me tuvo paciencia y me apoyo en

la correcta elaboración de mi tema de tesis.

Agradezco a los Ing. Víctor Carrión, Ing. Carlos Reyes y al Ing. Carlos

Rosales, por guiarme y ayudarme en el desempeño del presente proyecto.

Agradezco también a la empresa TALLER EL GRAN ESCAPE, por

permitirme desarrollar en sus instalaciones este proyecto, y al personal

quienes siempre estuvieron dispuesto de buena manera y colaborando en

todo lo que se necesitaba.

Con mucho amor y cariño infinito agradezco a mis Padres quienes son el

pilar fundamental y a los que les debo todo, ellos con su apoyo y amor

lograron que culmine mi carrera. De igual forma agradezco a: Olí, Fer,

Christian y Adry que son mi familia y siempre me están apoyando de forma

incondicional.

i

ÍNDICE DE CONTENIDOS

PÁGINA

RESUMEN xi

ABSTRACT xiii

1. INTRODUCCIÓN 1

1.1. OBJETIVOS 3

1.1.1. OBJETIVO GENERAL 3

1.1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS 3

2. MARCO TEÓRICO 4

2.1. LA HISTORIA DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL EN EL

ECUADOR 4

2.2. EL TRABAJO Y LA SALUD 16

2.3. CLASIFICACIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGOS 19

2.3.1. RIESGOS FÍSICOS 22

2.3.1.1. Ruido 22

2.3.1.2. Vibraciones 24

2.3.1.3. Iluminación 25

2.3.1.4. Ventilación 26

2.3.1.5. Condiciones termohigrometricas 26

2.3.1.6. Radiaciones 27

2.3.2. RIESGOS QUÍMICOS 27

2.3.2.1. Gases 28

2.3.2.2. Vapores 28

2.3.2.3. Aerosoles 28

2.3.2.4. Valores limites ambientales (VLA) 29

2.3.3. RIESGOS BIOLÓGICOS 29

2.3.3.1. Bacterias 29

2.3.3.2. Protozoo 30

ii

2.3.3.3. Virus 30

2.3.3.4. Hongos 30

2.3.3.5. Gusanos 30

2.3.4. RIESGOS ERGONÓMICOS 30

2.3.5. RIESGOS PSICOSOCIALES 31

2.3.5.1. Estrés 32

2.3.5.2. Carga mental de trabajo 33

2.3.5.3. Autonomía corporal 32

2.3.5.4. Contenido del trabajo 32

2.3.5.5. Supervisión - participación 32

2.3.5.6. Turnos rotativos 33

2.3.6. RIESGOS ELÉCTRICOS 33

2.3.6.1. Con paso de corriente 33

2.3.6.1.1. Quemaduras 34

2.3.6.1.2. Tetanización 34

2.3.6.1.3. Fibrilación ventricular 34

2.3.6.1.4. Embolias 34

2.3.6.2. Sin paso de corriente 34

2.3.6.2.1. Quemadura por arco 34

2.3.6.2.2. Proyecciones 34

2.3.6.2.3. Lesiones oculares 35

2.3.6.2.4. Incendios 35

2.3.7. RIESGOS MECÁNICOS 35

2.3.7.1. Aplastamiento 35

2.3.7.2. Cizallamiento 35

2.3.7.3. Corte o seccionamiento 36

2.3.7.4. Enganche 36

2.3.7.5. Atrapamiento o arrastre 36

2.3.7.6. Impacto 36

2.3.7.7. Punzonamiento 36

iii

2.3.7.8. Fricción o abrasión 36

2.3.8. RIESGOS LOCATIVOS 37

2.4. EVALUACIÓN DE RIESGOS 37

2.5. CON LA EVALUACIÓN DE LOS RIESGOS PODEMOS

LOGRAR 37

2.6. FASES DE LA EVALUACIÓN DE LOS RIESGOS 38

2.7. ANALISIS DE RIESGOS 38

2.8. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN 41

3. METODOLOGÍA 43

3.1. LA EMPRESA 43

3.2. SITUACIÓN ACTUAL 43

3.3. ESTRUCTURA ORGÁNICA FUNCIONAL 44

3.4. INVESTIGACIÓN DE CAMPO 44

3.5. EVALUACIÓN DE LA EXPOSICIÓN AL RUIDO 45

3.6. EVALUACIÓN DE LA ILUMINACIÓN 47

3.7. EVALUACIÓN DE LAS SUSTANCIAS CORROSIVAS 50

3.8. EVALUACIÓN DE LA MANIPULACIÓN DE LAS CARGAS 53

3.8.1. MEDICIÓN DE LA POSICIÓN DE LA CARGA

RESPECTO AL CUERPO 54

3.8.2. DESPLAZAMIENTO VERTICAL DE LA CARGA 55

3.8.3. GIRO DEL TRONCO 56

3.8.4. LA FRECUENCIA DE MANIPULACIÓN 58

4. ANÁLISIS DE RESULTADOS 60

4.1. EVALUACIÓN DE LAS ENCUESTAS 60

4.2. MEDICIÓN DEL NIVEL DEL RUIDO 61

4.3. MEDICIÓN DEL NIVEL DE ILUMINACIÓN 69

4.4. MEDICIÓN DE LAS CARGAS 75

4.5. CÁLCULO DEL PESO ACEPTABLE 77

4.5.1. CÁLCULO DEL PESO ACEPTABLE PARA UNA

PERSONA EN EL ÁREA DE AJUSTE 78

4.5.2. CALCULO DEL PESO ACEPTABLE PARA UNA 80

iv

PERSONA EN EL ÁREA DE DOBLADO DE TUBOS

4.5.3. CALCULO DEL PESO ACEPTABLE PARA DOS

PERSONAS EN EL ÁREA DE DOBLADO DE TUBOS 81

4.6. LOS DIAGRAMAS DE FLUJO 85

4.7. PROCEDIMIENTO PARA SUSTANCIAS QUÍMICAS 87

4.7.1. MEDIDAS PREVENTIVAS AL TENER CONTACTO

CON PRODUCTOS QUE CONTIENEN SUSTANCIAS

QUÍMICAS PELIGROSAS

88

4.7.2. INALACIÓN DE GASES Y POLVOS TÓXICOS 89

4.7.3. INGESTIÓN DE SUSTANCIAS QUÍMICAS 90

4.7.4. INCENDIOS Y EXPLOSIÓN 90

4.7.5. NOTAS A TENER EN CUENTA AL TRABAJAR CON

SOLDADORAS 91

4.7.6. ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS QUÍMICOS 93

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 98

5.1. CONCLUSIONES 98

5.2. RECOMENDACIONES 100

BIBLIOGRAFÍA 102

ANEXOS 107

v

ÍNDICE DE TABLAS

PÁGINA

Tabla 1. Convenios de la OIT con el Ecuador 5

Tabla 2. Accidentes de trabajo calificados, clasificados por

rama de actividad y tipo de incapacidad año 2010

Provincia: Pichincha Enero - Diciembre

6




8




10



Provincia: Pichincha Enero - Febrero

12

Tabla 6. Accidentes de trabajo clasificados por incapacidad

y muerte desde el año 2010 a febrero del 2013 en la

Provincia de Pichincha

14

Tabla 7. Clases de factores de riesgo. 20

Tabla 8. Efectos del ruido sobre la salud 24

Tabla 9. Efectos de las vibraciones en la salud 25

Tabla 10. Niveles de riesgo según la probabilidad y

consecuencias 39

Tabla 11. Valoración de riesgos. 40

Tabla 12. Nivel sonoro 45

Tabla 13. Jornada de 8 h y presión máxima 47

Tabla 14. Niveles de iluminación 48

Tabla 15. Niveles desplazamiento vertical 56

Tabla 16. Niveles de giro del troco 57

Tabla 17. Tipo de agarre de la carga: posiciones de agarre 57

vi

de la carga.

Tabla 18. Frecuencia de manipulación. 58

Tabla 19. Evaluación de cargas 59

Tabla 20. Exposición proyectada en las secciones de

ajuste y esmerilado. 62

Tabla 21. Exposición proyectada en la sección de doblado

de tubos 66

Tabla 22. Mediciones en la sección de esmerilado,

amolado y pulido. 69

Tabla 23. Mediciones en la sección de torno. 72

Tabla 24. Acciones que tienen lugar durante un proceso o

procedimiento dado 86

Tabla 25. Matriz de los EPP/EPI´s. 95

vii

ÍNDICE DE FIGURAS

PÁGINA

Figura 1. Índice de Accidentes de trabajo calificados,

clasificados por rama de actividad y tipo de incapacidad

año 2010

7



año 2011 Provincia: Pichincha Enero - Diciembre

9



año 2012 Provincia: Pichincha Enero - Diciembre

11



año 2013 (Enero – Febrero) Provincia: Pichincha

13

Figura 5. Índices de Accidentes de trabajo clasificados por

incapacidad y muerte desde el año 2010 a febrero del

2013 en la Provincia de Pichincha

15

Figura 6. Interrelación salud - trabajo 16

Figura 7. Relación entre peligro y riesgo 17

Figura 8. Materialización de los daños a partir de una

situación peligrosa 18

Figura 9. Factores determinantes en la enfermedad

profesional 19

Figura 10. Dosímetro 23

Figura 11. Sonómetro 23

Figura 12. Clasificación de los aerosoles 28

Figura 13. Factores principales que dan origen a los

riesgos ergonómicos 31

Figura 14. Posibles daños producidos por los accidentes 33

viii

eléctricos

Figura 15. Gestión del Riesgo 40

Figura 16. Posición de carga 55

Figura 17. Medición del giro del tronco 56

Figura 18. Gráficas interpretativas del ruido medido en el

Área de esmerilado y ajuste. 62


Área de esmerilado y ajuste. 63

Figura 20. Área de Ajuste (1) 63

Figura 21. Área de Ajuste (2) 64

Figura 22. Área de Esmerilado (1) 64

Figura 23. Área de Esmerilado (2) 65


área de doblado de tubos. 66


área de doblado de tubos. 67

Figura 26. Área de Doblado de tubos 67

Figura 27. Área de Doblado de tubos 2 68

Figura 28. Gráfica del nivel de iluminación área esmerilado 70

Figura 29. Medición con el luxómetro en el área de

esmerilado 71

Figura 30. Gráfica del nivel de iluminación área de torno 73

Figura 31. Medición con el luxómetro área de Torno (1) 73

Figura 32. Medición con el luxómetro área de Torno (2) 74

Figura 33. Postura Inadecuada área de doblado de tubos 1 75

Figura 34. Postura inadecuada área de doblado de tubos 2 76

Figura 35. Postura correcta área de doblado de tubos 76

Figura 36. Postura inadecuada área de ajuste 77

Figura 37. Diferentes índices para el cálculo del peso

aceptable en el área de ajuste 78

Figura 38. Diferentes índices para el cálculo del peso 80

ix

aceptable en el área de doblado de tubos

Figura 39. Diferentes índices para el cálculo del peso

aceptable para dos personas en el área de doblado de

tubos

82

Figura 40. Doblado de platina gran volumen 83

Figura 41. Doblado de platina gran volumen (2) 84

Figura 42. Señaletica de uso de protección respiratoria

instalado 88

Figura 43. Desprendimiento de gases de soldadura 91

Figura 44. Etiquetado de sustancias peligrosas 93

Figura 45. Incompatibilidad de almacenamiento de

productos químicos. 93

Figura 46. Coches para gases 94

x

ÍNDICE DE ANEXOS

PÁGINA

ANEXO 1.

Encuesta (Para el personal de producción)

107

ANEXO 2.

Encuesta (Para el personal Administrativo)

110

ANEXO 3.

Evaluación de la encuesta

112

ANEXO 4.

Evaluación de la encuesta (personal administrativo)

118

ANEXO 5.

Esquemas de flujo 123

ANEXO 6.

Determinación de la muestra

130

ANEXO 7.

Matrices de cada área del taller el gran escape

131

ANEXO 8.

Mapa de Riesgos

140

ANEXO 9.

Fotos

141

ANEXO 10.

Certificado de calibración del Luxómetro y Sonómetro.

161

xi

RESUMEN

El taller EL GRAN ESCAPE S.A, se ha visto involucrado en accidentes y

enfermedades ocupacionales, debido a que no cuentan con un estudio

acerca de los riesgos laborales y los daños que estos representan a la salud

de todos sus trabajadores, clientes y proveedores, por lo cual en este lugar

de trabajo se presentan un gran número de problemas de seguridad

industrial, salud ocupacional e higiene que aquejan a los obreros durante el

desempeño normal de sus actividades cotidianas.

TALLER EL GRAN ESCAPE S.A, preocupado por los problemas de

ausentismo laboral de sus trabajadores debido a esta falta de prudencia

sobre los riesgos a los que están expuestos día tras día, lo que crea el

aplazamiento de las actividades diarias a efectuar y con esto una pérdida de

consideración en la salud, desempeño de cada trabajador y de igual manera

en la productividad de la empresa. Se procedió a realizar el presente

estudio, para el cual se aplico diagramas de flujo, encuestas, mapa de

riesgos del taller y matrices de cada área, estas herramientas aportaron

valiosa información para poder tomar acciones como mediciones de ruido,

iluminación, evaluar el factor de carga para una y dos personas,

implementación de equipos de protección personal, señalización en el lugar

de trabajo, mejorando así el bienestar de los obreros y formando una

conciencia de responsabilidad de trabajadores y administrativos. De este

modo se pudo reducir los índices de accidentes y enfermedades

profesionales que se daban en este lugar.

Con las mediciones de sonometría se pudo evidenciar que eran muy altos

los niveles debido a que llegaban a dar valores entre 91,5 dB y 93.5 dB,

cuando el valor normal en una jornada de ocho horas es solo de 85 dB

según el Decreto Ejecutivo 2393, Art.55, numeral 7 del Reglamento De

xii

Seguridad Y Salud De Los Trabajadores Y Mejoramiento Del Medio

Ambiente De Trabajo

De igual manera se midió los niveles de iluminación en la sección de

torneado y se obtuvo un valor de 368 luxes, se pudo concluir que este nivel

de iluminación era demasiado bajo, de acuerdo a lo que menciona el

instrumento legal 2393, en su Art. 56, numeral 1, el cual manifiesta que se

necesita por lo menos un valor de 500 luxes en áreas de torneado, fresado y

dibujo, de esta forma el proyecto realizado contribuyo a la mejora en la

empresa.

xiii

ABSTRACT

The workshop EL GRAN ESCAPE S.A., has been involved in accidents and

occupational diseases because they do not have a study on occupational

hazards and the damage they pose to the health of all its employees,

customers and suppliers, so which in this workplace a large number of

problems of industrial safety, occupational health and hygiene afflicting

workers during the normal course of their daily activities are presented.

The workshop EL GRAN ESCAPE S.A., concerned about the problems of

absenteeism of workers due to this lack of caution about the risks they are

exposed to every day, creating postponing daily to carry out activities and

with this loss consideration in the health and performance of each worker

equally in the productivity of the company. Proceeded to carry out this study,

for which flow charts, surveys, risk map of the workshop and matrices of

each area was applied, these tools provided valuable information to take

actions such as measurements of noise, lighting, evaluate the factor load for

one or two people, implementing personal protective equipment, signage in

the workplace, improving the welfare of the workers and forming a sense of

responsibility and administrative workers. This could reduce the rate of

accidents and illnesses that occurred in this place.

With measurements of sound measurement became evident that the levels

were very high because a weighting reached 91.5 dB and 93.5 dB , when

normal value in a day of eight hours is only 85 dB under Executive Order

2393 , Art.55 , paragraph 7 of Regulation Safety & Health of Workers And

Improving the Working Environment

xiv

Similarly light levels measured in the turning section and a value of 368 lux

was obtained, it was concluded that this level of lighting was too low,

according to the legal instrument mentioned 2393, in Article 56, paragraph 1,

which states that it needs at least a value of 500 lux in areas of turning,

milling and drawing, thus the project contributed to the improvement made in

the company.

1. INTRODUCCIÓN

1

1. INTRODUCCIÓN

El vínculo entre enfermedades y las diversas actividades laborales empezó a

suscitar con la antigua Grecia: a través de Hipócrates en el siglo. IV a. C, el

efectúo un estudió con respecto a las secuelas perjudiciales del plomo en los

mineros de la galena, Después de este análisis que sirvió como raíz para

que diversos entendidos en el área de la medicina continuaron aportando y

documentando este modelo de relaciones causales que se originaban en los

distintos trabajos y enfermedades particulares, lográndose así publicar el

ensayo italiano 'De Morbis Artificum Diatriba' en el año de 1700

perteneciente a Bernardo Ramazzini, En este trabajo se presenta decenas

de enfermedades profesionales (de los diversos oficios) y estimado hasta el

día de hoy como el manuscrito fundacional de la vigente ciencia designada

'Higiene Industrial'.

Este estudio realizado no daba frutos de protección a los trabajadores hasta

que surge en el siglo XIX, un incremento de las condiciones deplorables de

trabajo, siendo esto la causa principal que desato la furia de los obreros en

el nacimiento de la Revolución Industrial exigiendo de esta manera a las

naciones a regular el trabajo por parte de los movimientos y organizaciones

obreras que luego serian denominados sindicatos.

Este fenómeno permitió un acrecentamiento de los sindicatos, en los años

venideros se dio un realce a seguridad de los obreros, al trabajo de los

niños en las industrias manufactureras y minería, causando que en los años

90, los países más desarrollados instauren un sistema reglamentario con

carácter preventivo, aplicando así medidas para que no se den daños en los

obreros como consecuencia de sus labores promovido por un organismo

internacional como es la Organización Internacional del Trabajo (OIT).

La Organización Internacional del Trabajo (OIT), es una entidad

especializada de la ONU creada en el año de 1919, constituida hoy por hoy

2

por 180 países y en el que son protagonistas tres partes fundamentales: los

gobiernos, los empresarios y los sindicatos, en el cual se deliberan y se

procesan documentos pertenecientes con todo lo que engloba y concierne al

mundo del trabajo.

Según la OIT en la Conferencia Internacional del Trabajo en su 91ª. Reunión

(2003), nos brinda como conclusión lo siguiente:

“…es una en la cual el derecho a una seguridad y salud en el ambiente de

trabajo, es respetada a todos los niveles, donde gobiernos, empleadores y

trabajadores activamente participan en la promoción de la seguridad y salud

en el ambiente laboral, a través de un sistema que define derechos,

responsabilidades y sanciones, y donde el principio de prevención ocupa la

más alta prioridad.”.

Con este mensaje lo que la OIT quiere conseguir es motivar e involucrar a

todas las autoridades gubernamentales, delegados de organizaciones de

obreros, trabajadores y demás actores implicados en la gestión nacional de

la seguridad y salud en el trabajo. Es por ello que se lleva a cabo la creación

de la OFICINA SUBREGIONAL DE OIT PARA LOS PAÍSES ANDINOS la

cual la integran: (Bolivia-Colombia-Ecuador-Perú-Venezuela).

Con relación a datos y cifras de la OIT, la cuantía de muertes a nivel

mundial, vinculadas con accidentes y enfermedades laborales alcanzan

aproximadamente a más de 2 millones anualmente, y se estima un total de

270 millones de accidentes mortales y no mortales y unos 160 millones de

trabajadores que sobrellevan enfermedades derivadas de sus trabajos. De

igual manera los costos económicos de estas cifras son también

extraordinarios: llegan alrededor de un 4% del PIB global anual; No obstante

se compara con la conmoción que ocasiona en el bienestar de los

trabajadores y sus familias.

3

1.1. OBJETIVOS

1.1.1 OBJETIVO GENERAL

Proponer procedimientos y políticas con las que se prevendrán los riesgos

de accidentes laborales, garantizando de esta manera un correcto

desempeño en las funciones de cada trabajador y de igual manera en el

desarrollo de la Empresa, minimizando y controlando los riesgos.

1.1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Analizar e identificar los peligros y los riesgos de trabajo a los cuales

están expuestos los trabajadores de la Empresa EL GRAN ESCAPE.

S.A.

Especificar y clasificar los riesgos de trabajo.

Evaluar los riesgos de trabajo que puedan ser realizables de medición.

Implantar procedimientos adecuados de trabajo para cada área de la

Empresa

Ofrecer medidas preventivas y asesorar acerca de los equipos de

protección personal, las sustancias químicas que garanticen seguridad a

los trabajadores del TALLER EL GRAN ESCAPE. S.A.

2. MARCO TEÓRICO

4

2. MARCO TEÓRICO

2.1. LA HISTORIA DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL EN EL ECUADOR

Tomando en cuenta datos, y hechos históricos en Ecuador, se puede

mencionar que el año de 1916 cuando gobernaba el país el Presidente

Baquerizo Moreno instaura que “todo trabajador no está obligado a trabajar

más de 8 horas diarias, 6 días por semana quedando exento de trabajar los

días domingos y fiestas legales”.

Siguiendo con la historia de nuestro país se menciona que en septiembre de

1921 cuando se hallaba de Presidente el Dr. José Luis Tamayo, dicta una

nueva ley laboral la cual implica la: “Indemnización monetaria al obrero o

jornalero por accidente de trabajo” este estatuto se remite en abril 1922 en el

que se establece la “equivalencia entre accidente de trabajo y enfermedad

profesional”, al mismo tiempo reglamenta las compensaciones en los

incidentes de incapacidad total o parcial o de muerte del trabajador.

En relación a la LEGISLACIÓN SOCIAL JULIANA, impuesta por el

Presidente de aquel entonces el Dr. Isidro Ayora en el año de 1925, cuya

finalidad era la de sumar un departamento Ministerial que se encomiende a

la prevención de los diversos problemas sociales y del trabajo, relacionados

a la higiene en favor de los trabajadores.

Continuando con el transcurso la historia se llegaba al año de 1938 cuando

un 5 de agosto se prescribe una nueva resolución en la cual se manifiesta la

legalización del “Código de Trabajo”; en esta ley se pronuncian numerosas

medidas en lo que concierne a: Riesgos de Trabajo, el accidente laboral y la

enfermedad profesional. Después de la Ley antes mencionada la historia

progresa y en el año de 1954 es anexado al Código de Trabajo una

inscripción denominada “El seguro de riesgos del trabajo”, mas tarde en el

5

año de 1964 se origina un mandato referente a ” El seguro de accidentes de

trabajo y enfermedades profesionales”.

A continuación el IEES, examina y actualiza este mandato siguiendo

normas, estatutos y sugerencias por parte de la OIT, en lo que se refiere a

listas de nuevas enfermedades profesionales, en relación a definiciones

actuales, y prevención de riesgos.

Tabla 1. Convenios de la OIT con el Ecuador

Convenio Definición Promulgación Rectificación

Convenio Nº 121

Prestaciones en casos de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales

1964 1978

Convenio Nº 139

Prevención de riesgos profesionales causados por sustancias o agentes cancerígenos

1974

1975

Convenio Nº 148

Protección de los trabajadores contra los riesgos profesionales debido a la contaminación por aire, ruido y vibraciones en el lugar

1977 1978

(Organización Internacional del Trabajo, 2009)

Mediante estos convenios la OIT menciona determinados argumentos para

cada país con la finalidad de crear consciencia y responsabilidad. Para

conseguir sus propósitos principales los cuales son fomentar los derechos

laborales, inducir nuevas oportunidades de trabajo digno, acrecentar la

protección social y mejorar las conversaciones al plantear los temas

relacionados con el trabajo.

Tabla 2. Accidentes de trabajo calificados, clasificados por rama de actividad y tipo de incapacidad año 2010 Provincia: Pichincha Enero – Diciembre

RAMA DE ACTIVIDAD TEMPORAL PARCIAL

PERMANENTE

PERMANENTE

TOTAL

PERMANENTE

ABSOLUTA MUERTE

TOTAL

GENERAL

Agricultura, Caza, Silvicultura y Pesca 53 11 2 2 7 75

Comercio por Mayor y Menor, Restaurantes y

Hoteles 250 11 2 0 8 271

Construcción 108 16 3 4 22 153

Electricidad, Gas y Agua 25 2 0 0 2 29

Establecimientos Financieros, Seguros, Bienes

Inmuebles y Servicios Prestados a las Empresas 112 18 2 1 9 142

Explotación de Minas y Canteras 27 5 0 0 5 37

Industrias Manufactureras 364 80 3 1 17 465

Servicios Sociales, Comunales y Personales 152 25 10 0 16 203

Transporte, Almacenamiento y Comunicaciones 82 6 1 2 5 96

TOTAL GENERAL 1173 174 23 10 91 1471

PORCENTAJE % 80% 12% 2% 1% 6% 100%

(IESS - Subdirección Provincial de Riesgos del trabajo – Pichincha, 2011)

6

Figura 1. Índice de Accidentes de trabajo calificados, clasificados por rama de actividad y tipo de incapacidad año 2010

Provincia: Pichincha Enero – Diciembre

(IESS - Subdirección Provincial de Riesgos del trabajo – Pichincha, 2011

0

50

100

150

200

250

300

350

400TEMPORAL

PARCIAL PERMANENTE

PERMANENTE TOTAL

PERMANENTE ABSOLUTA

MUERTE

7



PERMANENTE

PERMANENTE

TOTAL

PERMANENTE

ABSOLUTA MUERTE

TOTAL

GENERAL


Comercio por Mayor y Menor, Restaurantes y Hoteles 395 21 0 3 7 426

Construcción 118 18 4 3 21 164


Establecimientos Financieros, Seguros, Bienes Inmuebles y

Servicios Prestados a las Empresas 189 18 2 1 10 220


Industrias Manufactureras 509 105 2 2 9 627



TOTAL GENERAL 1703 214 13 12 63 2005

PORCENTAJE % 85% 11% 1% 1% 3% 100%


8

Figura 2. Índice de Accidentes de trabajo calificados, clasificados por rama de actividad y tipo de incapacidad año 2011 Provincia: Pichincha Enero - Diciembre


0

100

200

300

400

500

600

TEMPORAL

PARCIAL PERMANENTE

PERMANENTE TOTAL

PERMANENTE ABSOLUTA

MUERTE

9



PERMANENTE

PERMANENTE

TOTAL

PERMANENTE

ABSOLUTA MUERTE

TOTAL

GENERAL



Hoteles 602 14 4 2 2 624

Construcción 198 163

18 5 10 394



Inmuebles y Servicios Prestados a las

Empresas

169 15 9 1 6 200


Industrias Manufactureras 973 279

28 5 18

1303



TOTAL GENERAL 2608 644

92 23 57 3424

PORCENTAJE % 76 % 19%

3% 1% 2% 100%


10

Figura 3. Índice de Accidentes de trabajo calificados, clasificados por rama de actividad y tipo de incapacidad año 2012 Provincia: Pichincha Enero - Diciembre

(IESS - Subdirección Provincial de Riesgos del trabajo – Pichincha, 2013

0

200

400

600

800

1000

1200

TEMPORAL

PARCIAL PERMANENTE

PERMANENTE TOTAL

PERMANENTE ABSOLUTA

MUERTE

11

Tabla 5. Accidentes de trabajo calificados, clasificados por rama de actividad y tipo de incapacidad año 2013 Provincia: Pichincha Enero - Febrero


PERMANENTE

PERMANENTE

TOTAL

PERMANENTE

ABSOLUTA MUERTE

TOTAL

GENERAL



Hoteles 89 3 0 0 0 92

Construcción 48 7

1 0 6 62



Inmuebles y Servicios Prestados a las

Empresas

34 2 0 0 2 38


Industrias Manufactureras 109 22

0 0 1 132



TOTAL GENERAL 417 41

2 0 13 473

PORCENTAJE % 88% 9%

1% % 3% 100%


12

Figura 4. Índice de Accidentes de trabajo calificados, clasificados por rama de actividad y tipo de incapacidad año 2013 (Enero – Febrero) Provincia: Pichincha


0

20

40

60

80

100

120

TEMPORAL

PARCIAL PERMANENTE

PERMANENTE TOTAL

PERMANENTE ABSOLUTA

MUERTE

13

Tabla 6. Accidentes de trabajo clasificados por incapacidad y muerte desde el año 2010 a febrero del 2013 en la Provincia de Pichincha

Año

2010

2011

2012

2013

(hasta febrero)

Cifras Porcentaje Cifras Porcentaje Cifras Porcentaje Cifras Porcentaje

INCAPACIDADES 1380 94% 1942 63% 3367 98% 463 97%

MUERTE 91 6% 63 3% 57 2% 13 3%

TOTAL GENERAL 1471 100% 2005 100% 3424 100% 476 100%


14

Figura 5. Índices de Accidentes de trabajo clasificados por incapacidad y muerte desde el año 2010 a febrero del 2013 en la Provincia de Pichincha


0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

Cifras Cifras Cifras Cifras

2010 2011 2012 2013

INCAPACIDADES

INCAPACIDADES

0

20

40

60

80

100

Cifras Cifras Cifras Cifras

2010 2011 2012 2013

MUERTE

MUERTE

15

16

2.2. EL TRABAJO Y LA SALUD

Se denomina trabajo a aquella actividad humana la cual está encaminada a

lograr el desarrollo mental y social del individuo, y como consecuencia de

ello mejora su calidad de vida forjando una satisfacción personal, pero como

consecuencia de este trabajo que es positivo a la salud se concibe una

negativa la cual implica la posibilidad de estar inmersos en daños debido a

las diversas condiciones en las que se desarrollan las actividades laborales.

Con este fin de evitar, reducir y eliminar, dichas afectaciones que pueden

alterar nuestras condiciones, se crea por parte de la Organización Mundial

de la Salud (O. M. S.), y de esta se derivan mucho más organizaciones y

especializadas en lo que se denomina salud laboral, la cual tiene por

designio fomentar y conservar el bienestar físico, mental y social de los

trabajadores de cualquier profesión, y protegerlos en su empleo contra los

riesgos que alteraren su salud, salvaguardando sus aptitudes psicológicas y

fisiológicas. (De la Sota, 2003)

Figura 6. Interrelación salud - trabajo

(Azcuénaga, 2009)

17

Ambiente de trabajo:

Es el lugar donde se desempeña un trabajador, en el cual se suscita

diferentes atmosferas laborales, es decir el lugar donde una persona labora

diariamente de ahí su importancia de mantenerlo agradable, confortable para

que binde al trabajador seguridad y confianza, ya que esto influirá en el

rendimiento laboral. (Creus, 2011)

Hombre: se denomina de esta manera al trabajador el cual debe ser

cuidado, en el trabajo de que no sufra de ningún tipo de riesgo físico,

químico, psicológico, ergonómico, etc. Ya que desde principio de vida se ha

velado por su bienestar, es por el cual se sigue modificando artículos,

ordenanzas, con la meta de mejorar siempre y reducir los factores de riesgo.

(De la Sota, 2003)

Riesgo: Eventualidad de que un trabajador padezca un determinado daño

para la salud, procedente del trabajo y concurriendo la probabilidad de que

se produzca el daño y su severidad. (Creus, 2013)

Peligro: Situación de la que puede derivar un daño, o bien. Lo que puede

producir un daño. Se diferencia del riesgo en que cuando se habla de

peligro se insinua a la propiedad o aptitud intrínseca de algo. (Rubio, 2005)

Figura 7. Relación entre peligro y riesgo

(González, 2008)

18

Factor de riesgo: involucra componentes, elementos o variables que están

presentes en las condiciones de trabajo y que influyen en el nivel de salud

del trabajador. (De la Sota, 2003)

Situación peligrosa: Se la define como el acontecimiento en el cual una o

varias personas están expuestas por lo menos aun peligro, dicha

exposición logra dar lugar a un daño de forma inmediata o después de un

periodo de tiempo.

Figura 8. Materialización de los daños a partir de una situación peligrosa

(González, 2008)

Accidente de trabajo: es todo aquel suceso, no esperado ni deseado, que

acarrea pérdidas de la salud o lesiones en los trabajadores, en el

desempeño de su actividad laboral.

Enfermedad profesional, es aquella que se adquiere como derivación del

trabajo por cuenta ajena en las actividades especificadas en el cuadro

aprobado legalmente y que esté provocada por la acción de elementos o

substancias que en dicho cuadro se indiquen para cada enfermedad

profesional. Art 116 de la ley General de la seguridad social (Falagán, 2008)

19

Desde un enfoque técnico-preventivo se puntualiza, como enfermedad

profesional a aquel quebranto lento y paulatino de la salud del trabajador

generado por una exposición diaria a situaciones adversas, en las cuales

influyen el ambiente en el que se desarrolla el trabajo o por la forma en la

que está organizado, Existe una serie de factores que intervienen en la

aparición de enfermedades profesionales.

Figura 9. Factores determinantes en la enfermedad profesional

(Arango, 2012)

2.3. CLASIFICACIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGOS

De acuerdo con Álvarez (2012), Cuando se habla de un estudio y control de

los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales, existen diversas

clasificaciones de los factores de riesgo, no importa las clasificaciones se las

debe asumir siempre y cuando exista lógica en su organización y sea

entendible.

20

Tabla 7. Clases de factores de riesgo.

Factor de riesgo Tipo de riesgo Enfermedades

FÍSICOS

Ruido, Vibraciones,

Temperaturas

extremas,

Iluminación

Radiaciones Ionizantes

(Rayos X)

Radiaciones no

Ionizantes (Soldaduras)

Sordera profesional

Hipotermia

Cáncer por radiación

QUÍMICOS

Materiales Particulado,

Gases y Vapores

Humos Metálicos

Líquidos (químicos)

Problemas pulmonares

BIOLÓGICOS

Virus- Bacterias

Hongos - Parásitos -

venenos

Infecciones, Micosis

Sustancias inyectadas

por animales o

producidas por plantas.

ERGONÓMICOS

Posturas inadecuadas

Sobre - esfuerzo físico

Diseño del puesto de

trabajo

Túnel del carpo

Lumbalgia

Pinchamientos discales

Deformaciones óseas

21

Tabla 7. Clases de factores de riesgo. Continuación…

Factor de riesgo Tipo de riesgo Enfermedades

PSICOSOCIALES

Trabajo Monótono

Trabajo bajo presión

Jornada laboral extensa

Estrés laboral

Malas relaciones

personales

Insomnio

Aumento de accidentes

ELÉCTRICOS

Alta tensión, Baja

tensión

Electricidad estática

Quemadura

MECÁNICOS

Mecánicos en

movimiento

Proyección de

partículas (Esmeril,

Sierra, Pulidora)

Caídas, aplastamientos,

cortes Atrapamientos

O proyecciones de

partículas en los ojos.

LOCATIVOS

Superficies de trabajo

Sistemas de

almacenamiento

Organizaciones del

área

Estructuras

Instalaciones

Espacio de trabajo

Olores desagradables

Acumulación de

basuras

(Álvarez, 2012)

22

2.3.1. RIESGOS FÍSICOS

Son aquellos que engloban totalmente a los factores ambientales que

dependen de las propiedades físicas de los cuerpos tales como:

- Ruido

- Vibraciones

- Ventilación

- Temperaturas extremas

- Iluminación

- Radiaciones Ionizantes (Rayos X)

- Radiaciones no Ionizantes (Soldaduras)

Que actúan sobre el trabajador y que pueden producir efectos nocivos, de

acuerdo con la intensidad y tiempo de exposición (Jimenez, 2013)

2.3.1.1. Ruido

La definición que brinda la O.M.S, expone que el ruido es un sonido no

esperado cuyos efectos son una molestia para todas las personas con riesgo

para el deterioro de la salud física y mental.

Definiendo al sonido se puede decir, que es la sensación originada en el

órgano del oído por las vibraciones entre los cuerpos transmitida a través del

aire.

Frecuencia, es el ciclo en que se redunda una oscilación sonora, se puede

decir también que es el número de veces que palpita una onda sonora en

una unidad de tiempo, se la representa con (Hz) hercio, es importante

recordar que las frecuencias altas o agudas son las que más damnifican o

lesionan.

Intensidad, es la potencia de la vibración sonora, su unidad de medida es el

(db) decibelio, determina el nivel de energía o presión sonora, los ruidos que

se suelen dar ir en un ambiente de trabajó son:

Ruido estacionario o continuo: Es aquel en el cual el nivel de presión

acústica permanece a lo largo del tiempo.

23

Ruido no estacionario: El nivel de presión acústica varía con el tiempo.

Ruido impacto: La permanencia del ruido es menor de un segundo.

Los instrumentos usados para medir el nivel de sonidos en decibelios son el

dosímetro y el sonómetro.

Dosímetro: Instrumento que toma los datos del ruido captado, durante el

tiempo que está en funcionamiento, expresando el valor de la medida

recibida en porcentaje (%), luego de realizar esta lectura, se compara con

las tablas y se tiene el equivalente en decibelios.

Sonómetro: Este instrumento calcula la intensidad de los sonidos y

refleja su valor solamente en decibelios.

Figura 10. Dosímetro Figura 11. Sonómetro

(Mancera, 2012) (Mancera, 2012)

24

Los efectos que produce el ruido en nuestra salud suelen ser

Tabla 8. Efectos del ruido sobre la salud

(Galeria del Ruido, 2010)

El nivel de ruido permitido en el trabajo para las jornadas correspondientes a

8 hrs. Es el de 85 dB, por cada 5 decibeles de incremento en el ruido el

tiempo de trabajo se debe reducirse a la mitad, es decir a 90dB puede estar

expuesto por un lapso de 4 hrs, a 95 dB se debe estar a solo 2hrs, etc.

Teniendo en cuenta y no disminuir la jornada de trabajo o los tiempos de

exposición se dota a los trabajadores de protección auditiva con tapones u

orejeras que atenúan el ruido. Se tiene en cuenta valores máximos

dependiendo del sector y la hora como lo indica la Ordenanza Municipal 146,

del Distrito Metropolitano De Quito. (Piedra, 2007)

2.3.1.2. Vibraciones

Se detalla como los movimientos oscilatorios periódicos, dicho de otra

manera es un movimiento que se redunda en intervalos de tiempo sucesivos

de parecida duración e intensidad.

Los trabajadores se hallan expuestos a vibraciones se da el movimiento

vibratorio por parte de una herramienta, asiento de una maquina, paso de un

vehículo, etc. A un segmento de su cuerpo a su totalidad generando efectos

negativos para la salud. (Muñiz, 2003)

Psicológicos Fisiológicos

Irritabilidad Sordera

Agresividad Aumento del ritmo cardiaco

Alteraciones del sueño Presión sanguínea

Estrés Trastornos digestivos

Cefaleas (dolor de cabeza) Alteraciones de las funciones endocrinas

25

Las perturbaciones ocasionadas por las vibraciones van a depender de

ciertos factores:

- Modo de transmisión: según lo sufra todo o parte del cuerpo.

- Duración de la exposición.

- Características físicas de las vibraciones: depende de la

frecuencia que tenga como se indica en la tabla:

Tabla 9. Efectos de las vibraciones en la salud

Frecuencia Trastorno en la salud

Baja frecuencia

(inferior a 2 Hz)

Alteraciones del equilibrio

Media

frecuencia

(de 2 a 20 Hz )

Afectan a la columna vertebral, aparato digestivo, y a la visión.

Alta frecuencia

(20 a 300 Hz )

Quemaduras, problemas motores en las articulaciones y

musculares

(Henao, 2007)

2.3.1.3. Iluminación

Iluminación industrial es uno de los factores ambientales de carácter micro

climático cuya principal finalidad es facilitar la visualización en tal forma que

el trabajo se pueda desarrollar en buenas condiciones aceptables de

eficiencia, comodidad y seguridad, si se logra estos objetivos, los resultados

serán favorables debido a que se mejorara el bienestar físico, la actitud

mental, la producción y la fatiga del trabajador. Los requisitos primordiales

de la iluminación atañen a la calidad y cantidad de la iluminación en el

puesto de trabajo, buscando así siempre que sea posible emplear

iluminación natural, y combinarla con la artificial o emplearla cuando no

tengamos los niveles adecuados de iluminación.

Es importante resaltar que el ojo humano se adapta fácilmente a las

deficientes condiciones de iluminación, pero si permanece este suceso

26

durante algún tiempo empiezan las molestias físicas, en cambio el exceso de

luz puede llegara a ocasionar lesiones.

La exposición de un terminal de luz mal ubicada es la presencia de reflejos

en la pantalla y los derivados que son deslumbramientos y fatiga visual.

En lo asequible el trabajo debe ser con luz natural; si no es posible, utilizar

luz fluorescente que aumenta el rendimiento.

Las lesiones más corrientes son irritación de los ojos, cansancio o fatiga

visual, Suele presentarse en ocasiones lesiones no oculares como: dolor de

cabeza, neuralgias, estas dolencias se tratan como enfermedades comunes

pero, sea comprobado su origen laboral, se pueden considerar como

accidentes de trabajo. (Robledo, 2007).

2.3.1.4. Ventilación:

Consiste en verificar satisfactoriamente los contaminantes como son: polvos,

neblinas, humos, malos olores y corregir condiciones térmicas inadecuadas,

sea para minimizar un riesgo contra la salud o de igual forma para desalojar

una molesta contaminación ambiental, la ventilación puede ser natural y

artificial. (Álvarez, 2012)

Ventilación Natural: La renovación del aire se lleva a cabo por la acción

del viento natural. El aire entra y sale a través de los poros de los

materiales, fisuras, ventanas y rendijas de las construcciones.

Ventilación Artificial: Es la renovación del aire mediante equipos

mecánicos, eléctricos como: ventiladores, duchas de aire, aire

acondicionado, etc.

2.3.1.5. Condiciones termohigrometricas

Más conocidas como las condiciones físicas ambientales, es decir

temperatura, humedad y ventilación en las cuales se dan las laborales,

constituyen diversos factores que establecen estas condiciones:

- Humedad el aire

- Temperatura de las paredes y objetos

27

- Ventilación existente

- Actividad física que hay que desarrollar

- Vestimenta

Las complicaciones para la salud tienden a aparecer cuando las condiciones

termohigrometricas cambian según las características de cada trabajador,

así como la capacidad que presente este para adaptarse a las condiciones

climatológicas, dando comienzo a deshidrataciones, refriados, alteraciones

de conducta, aumento de fatiga, etc. (De la Sota, 2003)

Como usted conoce un hombre es un ser isotérmico, que funciona a 37°C, si

se incrementa unos pocos grados la temperatura corporal da como resultado

variación en la salud y a 41°C puede ser mortal, la inversa, el frio también

produce deterioro en la salud y nos afecta debido a que empiezan a

cerrarse los poros, a temblar el cuerpo a (36°C), la hipotermia empieza a

los 35°C y por debajo de los 33°C es severa, hasta llegar a los 20°C donde

se produce un paro cardiaco. (Piedra, 2007)

2.3.1.6 Radiaciones

Las radiaciones, son ondas de energías las cuales incurren sobre los seres

humanos, un ejemplo de radiaciones magnéticas son las ondas de radio, la

luz, los rayos X, que varían por la cantidad de energía que son capaces de

transportar.

Los tipos de radiaciones son:

Las radiaciones ionizantes, se la describe como ionizante al

momento que esta interactúa con la materia, produciendo

partículas con carga (iones),

Las radiaciones no ionizantes, es un surtido de ondas

electromagnéticas de nivel bajo las cuales no suelen causar

fenómenos de ionización, (Muñiz, 2003)

2.3.2 RIESGOS QUÍMICOS

Se refriere a cualquier sustancia compuesta por la materia inactiva que

puede concentrarse en el aire ambiental al darse los procesos de

28

almacenamiento, transporte, almacenamiento, se presenta en la naturaleza

en estados sólidos, líquidos, polvo, humo, gas, e incluso vapor, causando

efectos irritantes, corrosivos, asfixiantes tóxicos.

Las importantes vías por las cuales ingresan son:

Vía respiratoria

Vía dérmica

Vía digestiva

Vía parental, a través de llagas, heridas, etc. (De la Sota 2003)

Todos los materiales dependiendo de su composición, estructura química y

características físicas, demuestran un comportamiento que puede ser

estable en condiciones normales y aun en las extremas, de temperaturas

ambiente, presión o ser inestables si dichas condiciones son variadas.

(Álvarez, 2012)

2.3.2.1. Gases: Partículas de volumen molecular que se expanden libre

y fácilmente en un área, suelen cambiar de estado al contacto con la

presión o temperatura

2.3.2.2. Vapores: Es una fase gaseosa de sustancias sólidas o

liquidas, se originan por disolventes, hidrocarburos diluyentes, cabe

recalcar que los gases se diferencian de los vapores por que estos

provienen de sustancias que fueron liquidas.

2.3.2.3. Aerosoles: Partículas dispersas en el aire, de tamaño inferior a

100 micras, en un medio gaseoso y por su escasa masa y la resistencia

que opone el aire a su caída libre, pueden durar por un tiempo

prolongado.

Aerosoles

Sólidos Polvos >0,1ųm

Humos < 0,1ųm

Líquidos Neblinas Origen dispersión mecánica

Nieblas Origen por condensación

Figura 12. Clasificación de los aerosoles

(Cabaleiro, 2010)

29

2.3.2.4. Valores límite de Ambientales.

Los valores límite ambientales (VLA), son índices que permiten tener una

referencia y proceder a una valoración, control de los riesgos relacionados a

la exposición por inhalación de agentes químicos que se hallan en los

puestos de trabajo, por medio de estos los limites se busca proteger la salud

del recursos humanos y su descendencia.

Valor Límite Ambiental - Exposición Diaria (VLA - ED):

Índice que sirve para determinar la frecuencia para la exposición diaria,

valora las condiciones a la que la mayora de trabajadores que pueden estar

exhibidos sin sufrir efectos peligroso o de deterioro para su salud, dicho valor

es de 8 horas diarias o 40 horas semanales, durante toda su vida laboral.

Valores Límite Ambiental – Exposición De Corta Duración (VLA - EC):

Es un valor que se toma de referencia para evaluar la exposición de corta

duración, el cual nunca debe ser sobrepasado en el transcurso de la jornada

de trabajo cuando se pone en contacto con químicos de efectos agudos.

(Muñiz, 2003)

2.3.3. RIESGOS BIOLÓGICOS

Este grupo está establecido por los seres vivos, son microorganismos

causantes de diversas enfermedades infecciosas y parasitarias se pueden

encasillar en cinco grupos primordiales: bacterias, protozoo, virus, hongos,

gusanos parásitos.

2.3.3.1. Bacterias

Son microorganismos, o células vivas, las cuales tienen una estructura

conformada por una célula procariota, con un núcleo rudimentario sin

membrana, son las responsables de enfermedades como: el cólera, el tifus,

las enfermedades venéreas.

30

2.3.3.2. Protozoo

Estos seres microscópicos formados por una sola célula que habitan en

medios acuosos o en líquidos de organismos mayores, a ellos se les

responsabiliza de enfermedades como: la amebiasis o toxoplasmosis.

2.3.3.3. Virus

Se conoce que forman microorganismos que contienen acido nucleíco que

suelen desarrollarse en una célula viva, al ingresar en el ser humano su

información genética se inserta en el ADN celular, son los causantes de

enfermedades como: infecciones víricas (resfriado común, verrugas,

infecciones respiratorios) y en casos más graves (hepatitis, Sida, y algunos

tipologías de cáncer).

2.3.3.4. Hongos

Son especímenes carácter vegetal que se desarrollan mediante filamentos,

se les confiere responsabilidad directa de enfermedades como: candidiasis,

y de la histoplasmosis.

2.3.3.5. Gusanos

Este tipo de organismos miden varios milímetros, despliegan diversas fases

de su ciclo de vida dentro del cuerpo humano, penetran mediante la vía

dérmica, respiratoria e incluso la digestiva, se fijan especialmente en

órganos tales como: pulmones o el intestino, muchas de las veces sus

huevos son expulsados por la heces que al mutar en larvas repiten el ciclo,

están presentes en trabajos como: túneles, minas, pozos. (De la Sota, 2003)

(Muñiz, 2003),

2.3.4. RIESGOS ERGONÓMICOS

Hablar de los riesgos ergonómicos es referirse a las cargas de trabajo que a

su vez depende de otros factores como: cantidad, peso excesivo,

características personales, mayor o menor esfuerzo físico o intelectual,

duración de la jornada ritmos de trabajo, comodidad del puesto de trabajo.

31

Las consecuencias que se originan se relacionan con las posiciones que

adoptan los pies y al no desplazarse se recargan los músculos de las

piernas, la espalda y hombros dando lugar a ocasionar lesiones y creando

así un estado general de fatiga física. (Álvarez, 2012)

Existen factores principales en este riesgo como son:

Aplicar fuerza manual excesiva

Mantener postura forzadas de muñecas y hombros

Tiempos de descansos insuficientes

Ciclo de trabajos muy repetitivos, dando lugares a movimientos rápidos

de pequeños grupos musculares o de tendones.

Figura 13. Factores principales que dan origen a los riesgos ergonómicos

(Ruiz, García, Delclós, & Benavides, 2014)

2.3.5 RIESGOS PSICOSOCIALES

Con base en el criterio de Álvarez ( 2012), el cual manifiesta que existen

diversas situaciones que se encuentran presentes en un contexto laboral y

corresponden de forma directa con la organización, el contenido del trabajo y

la realización de las tareas que perturban al bienestar o a la salud y puede

ser de forma: física, psíquica y social del trabajador, como al desempeño en

el lugar de trabajo.

Fuerza + Repetición + Postura + No descanso

Trastornos por traumatismos acumulados

32

Ante las numerosas circunstancias psicosociales cada trabajador posee

diferentes características las cuales determinan la magnitud y la naturaleza

de sus acciones y reacciones, por eso es ineludible realizar una evaluación

de la situación psicosocial el cual nos brindará un diagnostico de la situación.

Existes diversos factores que generan los riesgos psicosociales y son:

2.3.5.1. Estrés

Se lo denomina como la presión externa que genera en el trabajador una

tensión la cual es capaz de alterar su equilibrio interno a causa de las

demandas, exigencias fruto del trabajo y de las obligaciones que posee el

trabajador.

2.3.5.2. Carga mental de trabajo

Se refiere a un esfuerzo intelectual que debe efectuar el trabajador para

resolver todas las actividades en el desarrollo de su trabajo.

2.3.5.3. Autonomía temporal

Se describe como la prudencia conferida al trabajador sobre la gestión de

su tiempo de trabajo y descanso.

2.3.5.4. Contenido del trabajo

Hace reseña al conjunto de tareas que ejerce el trabajador las cuales

involucran a diversas capacidades que responden a una serie de

necesidades y expectativas por parte del trabajador las cuales permiten un

desempeño psicológico del mismo.

2.3.5.5. Supervisión- participación

Determina el nivel de autonomía, el grado de la distribución del poder de

decisión respecto a distintos aspectos relacionado con el desempeño del

trabajo

33

2.3.5.6. Turnos rotativos

El trabajador como ser humano es diurno y al sufrir alteraciones en su bio -

ritmo del sueño y vigilia se desarrolla alteraciones en la salud.

2.3.6. RIESGOS ELÉCTRICOS

Los riesgos eléctricos están vinculados con los efectos de la electricidad,

que al entrar en contacto con las persona pueden provocar lesiones o daños

a la propiedad.

El riesgo eléctrico causa daño con o sin presencia de corriente como lo

podemos ver en la siguiente figura.

Figura 14. Posibles daños producidos por los accidentes eléctricos

(González, 2008)

2.3.6.1. Con paso de corriente

Efectos producidos por el camino de corriente de forma directa.

Riesgo

Eléctrico

Daños

Con paso de

corriente

Sin paso de

corriente

Quemaduras

Tetanización

Fibrilación

Embolias

(corriente alterna)

Quemaduras por arco

Proyecciones

Lesiones oculares

Incendios

34

2.3.6.1.1. Quemaduras

Consecuencia de la energía térmica con u organismo que son atravesadas

por la corriente eléctrica. Va desde el enrojecimiento con hinchazón de la

zona que estuvo en contacto, hasta la carbonización.

2.3.6.1.2. Tetanización

Como secuela del paso de corriente eléctrica se produce pérdida de control

de músculos afectados, llegando a quedar impedido el accidentado

separarse por sí solo del contacto.

2.3.6.1.3. Fibrilación ventricular

El corazón deja de enviar sangre a los diferentes órganos y aunque sigue su

movimiento, no sigue su ritmo normal de funcionamiento, precisa ayuda

médica rápida y efectiva, para no generar lesiones mortales o muerte.

2.3.6.1.4. Embolias

El paso de la corriente continua genera la electrólisis de la sangre, la cual

forma coágulos que obstruyen las arterias.

2.3.6.2. Sin paso de corriente

Se concibe por el efecto de arco eléctrico que salta entre elementos

conductores de la electricidad, por acción de un trabajador que ubica en

contacto elementos que se encuentran a distinta tensión puede ser a causa

de una herramienta u otro objeto conductor.

2.3.6.2.1 Quemaduras por arco

Por efecto de las altas temperaturas que llegan hasta los 4000°C, se forma

un arco eléctrico el cual en algunos casos al no utilizar la ropa adecuada

produce y se convierte en la causa de quemaduras mas graves.

2.3.6.2.2. Proyecciones

Los materiales y componentes metálicos fundidos proyectan gotitas las

cuales por la posición de trabajo suelen alcanzar a los trabajadores.

35

2.3.6.2.3 Lesiones oculares

A causa de las radiaciones ultravioletas e infrarrojas junto al arco eléctrico

son causas directas de daños en los ojos.

2.3.6.2.4. Incendios

Se suscitan a raíz de tener materiales o productos inflamables, las altas

temperaturas y el calor que las máquinas ocasionan, son factores

importantes para que se genere incendios.

2.3.7. RIESGOS MECÁNICOS

Este tipo de riesgos se incluye dentro de lo que se conoce como <ambiente

mecánico de trabajo>, para ser más específicos los lugares o espacios de

trabajo, las maquinas, herramientas y demás enceres presentes en el

desarrollo de tareas cotidianas, se pueden manifestar diversos incidentes

como son: caídas, aplastamientos, cortes, Atrapamientos e incluso

proyecciones de partículas en los ojos. (Álvarez Francisco, 2012)

Según González (2008), “Se puede denominar al riesgo mecánico al

conjunto de factores físicos que pueden dar lugar a una lesión por la acción

mecánica de elementos de máquinas, herramientas, piezas a trabajar o

materiales proyectados, sólidos o fluidos.”

2.3.7.1. Aplastamiento

Es el resultado de la presión o golpe de dos partes móviles o una parte móvil

y una fija, sobre un cuerpo

2.3.7.2. Cizallamiento

Es una derivación del efecto tijera, es producido por dos partes móviles o

una fija y una móvil, en la cual se producen movimientos de traslación siendo

tangencial el movimiento. , la consecuencia esperada es la manipulación de

la parte del cuerpo expuesto al movimiento que mencionamos anteriormente.

36

2.3.7.3. Corte o seccionamiento

Efecto semejante al de cizallamiento, pero cabe mencionar que el daño se

origina frente a una única parte de la maquina la cual suele ser móvil o

encontrarse en reposo pero la que muestra una arista aguda o afilada.

2.3.7.4. Enganche

Se ocasiona como resultado de la presión del cuerpo, o una parte de esté e

inclusive la ropa al tener contacto con un elemento móvil

2.3.7.5. Atrapamiento o arrastre

Efecto que se lleva a cabo entre dos partes móviles con movimientos hacia

dentro o de rotación y traslación en los puntos donde se junta el movimiento.

2.3.7.6. Impacto

Es un golpe o choque de un elemento móvil o desprendido contra el operado

de la máquina.

2.3.7.7. Punzonamiento

Es un suceso exclusivo de un aplastamiento cuando la parte móvil o

aplastante es de menor longitud que la parte del cuerpo afectada.

2.3.7.8. Fricción o abrasión

Consecuencia procedente del roce con la superficie en movimiento, cuan

mayor es la velocidad del movimiento, mayor es el nivel de riesgo asociado.

El origen de los riesgos mecánicos es generado por partes o piezas de la

máquina está condicionado fundamentalmente por:

su forma (aristas cortantes, partes agudas);

su posición relativa (zonas de atrapamiento);

su masa y estabilidad (energía potencial);

su masa y velocidad (energía cinética);

su resistencia mecánica a la rotura o deformación y

su acumulación de energía, por muelles o depósitos a

presión.

37

2.3.8. RIESGOS LOCATIVOS

Se refiere en si a las instalaciones o áreas de trabajo, las cuales al no estar

en condiciones adecuadas pueden y suelen ocasionar accidentes de trabajo

o pérdidas para las empresas, se encasilla en este riesgo a los escenarios

de orden y aseo, además también la falta de señalización de las vías de

evacuación, instalaciones y de estructuras como: techos, puertas, paredes,

etc. (Rodriguez, 2008)

2.4. EVALUACIÓN DE RIESGOS

Se la puede mencionar también como la partida a la prevención ya que

desde el inicio esta información proporciona valoración para adoptar

decisiones más reales sobre la necesidad o no de cometer medidas

preventivas, es por eso que se la estima como el instrumento primordial del

sistema de gestión de prevención de riesgos laborales, en resumen se

puede decir que la valoración de riesgos es el proceso que estima el riesgo

que puede ser dañino para la salud, seguridad y correcto desempeño de

los trabadores en su lugar de trabajo.

Mediante la evaluación de los riesgos se cumple con el objetivo de

proporcionar al empresario la toma de decisiones convenientes para poder

ejercer su obligación de garantizar la seguridad y protección de sus

trabajadores. Para ello se debe llevar a cabo:

Prevención de los riesgos laborales

Asesorar e informar a los trabajadores

Capacitar a los trabadores

Organizar los recursos y procedimientos más adecuados para poner

en práctica las medidas necesarias.

2.5. CON LA EVALUACIÓN DE LOS RIESGOS PODREMOS LOGRAR:

Identificar los peligros existentes en el lugar de trabajo y evaluar los

riesgos asociados a ellos, y así encontrar las medidas que deben

tomarse para proteger la seguridad y salud.

38

Efectuar una correcta elección sobre los equipos de trabajo, las

sustancias químicas permitidas y el correcto acondicionamiento del

lugar de trabajo y la organización del mismo.

Revisar si las medidas que existen son apropiadas.

Escoger prioridades en el caso que sea adecuado hacerlo y no

encerrarse y poder adoptar medidas nuevas de valuación.

Comprobar que las medidas preventivas establecidas después de la

evaluación garanticen y brinden un nivel de protección adecuado a

los trabajadores. (Cortés, 2007)

2.6. FASES DE LA EVALUACIÓN DE LOS RIESGOS

Está compuesta por las siguientes etapas:

Identificación de peligros

Reconocimiento de los trabajadores exhibidos a los riesgos que

involucren los elementos peligrosos.

Evaluar cualitativamente o cuantitativamente los riesgos que existen.

2.7. ANÁLISIS DE RIESGOS.

Mediante el manejo de la información que se adquiere para identificar los

posibles peligros e identificar los riesgos para la seguridad y la salud de los

trabajadores se tiene lo siguiente:

Identificación de los elementos peligrosos en cada proceso de la

empresa.

Valoración de los riesgos, nos permiten establecer niveles entre ellos,

teniendo en cuenta la probabilidad de que ocurran y las

consecuencias que pueden generar, las probabilidades y

consecuencias se analizaran:

Las probabilidades: se establecen en altas o bajas

39

Las consecuencias: se las determina teniendo en cuenta la naturaleza del

daño

Ligeramente dañino (cortes, magulladuras, irritaciones de ojos, es

decir daños superficiales).

Dañino (quemaduras, conmociones, torceduras, y fracturas menores,

sordera, asmas, trastornos musculares y esqueléticos, es decir,

heridas graves y enfermedades que conduzcan a una incapacidad

menor).

Extremadamente dañino (amputaciones, fracturas mayores,

intoxicaciones, lesiones múltiples, es decir, enfermedades o heridas

que pongan en peligro o puedan acortar la vida). (De la Sota, 2003)

Tabla 10. Niveles de riesgo según la probabilidad y consecuencias.

CONSECUENCIAS

PROBABILIDAD

Ligeramente

dañino

Dañino Extremadamente

dañino

Baja Riesgo trivial Riesgo

tolerable

Riesgo moderado

Media Riesgo

tolerable

Riesgo

moderado

Riesgo importante

Alta Riesgo

moderado

Riesgo

importante

Riesgo intolerable


40

Es importante llevar a cabo una correcta evaluación de riesgos, debido a que

entorno a esta gira la seguridad e higiene laboral y se podrá planificar

correctamente la acción preventiva en la empresa.

Tabla 11. Valoración de riesgos.

RIESGO TIPO DE ACCIÓN Y DISTRIBUCIÓN TEMPORAL

Trivial No se requiere acción específica.

Tolerable No se necesita mejorar la acción preventiva, pero si considerar soluciones más rentables o ligeras mejoras.

Moderado Se debe reducir el riesgo implantado medidas en un tiempo determinado. Cuando está asociado con consecuencias extremadamente dañinas, se precisara una acción posterior para determinar la necesidad de mejora de las medidas de control.

Importante

No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo. Si el trabajo está realizando debe remediarse el problema en un tiempo inferior al de los riesgos moderados.

Intolerable No debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el riesgo. Si no es posible reducir el riesgo debe prohibirse el trabajo.


Figura 15. Gestión del Riesgo

(Córtes, 2007)

41

Análisis de riesgo: Se basa en identificar los peligros que existe en cada

etapa o fase del trabajo y la posterior valoración de los riesgos, se tiene en

cuenta la probabilidad y la consecuencia.

2.8. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN

Se precisa asi al bloque de medidas y actividades adoptadas o previstas en

todos los elementos de actividad de una empresa con el objetivo de evitar o

disminuir los riesgos derivados del trabajo

Las técnicas definidas de la prevención de riesgos laborales son:

A. Seguridad en el trabajo

B. Higiene laboral

C. Medicina en el trabajo

D. Ergonomía

E. Psicología

A. Seguridad industrial: Es la ciencia y arte que recurrir a técnicas,

procedimientos y conocimientos para prevenir los accidentes de trabajo.

(Rodriguez, 2008)

Seguridad en el trabajo: Se la puede delimitar como el conjunto de

conocimientos técnicos y su aplicación para la reducción, control y

eliminación de accidentes en el trabajo por medio de sus causas.

(Benites, 2007)

También se puede decir que la Seguridad en el trabajo, es la regla que

involucra lo teórico–práctico que utiliza un conjunto de técnicas y

procedimientos que tienen por meta eliminar o minimizar los riesgos que

se pueden evolucionar en accidentes de trabajo. (Muñiz, 2003).

B. Higiene industrial: tomando la definición de de la American Industrial

hygienist, la higiene industrial es la ciencia y arte que se dedica al

reconocimiento, evaluación y control de los diversos factores ambientales

42

inducidos o que son emanados por el sitio del trabajo, ocasionando

enfermedades, deterioro de la salud y el bienestar, afectando y

originando malestar para los trabajadores o los habitantes de la

comunidad. El objetivo fundamental de la higiene industrial es el de

prevenir las enfermedades profesionales para ello se basa en:

Reconocimiento, evaluación y control. (Córtes, 2007)

C. Medicina del trabajo: es una ciencia que es parte del conjunto de la

prevención cuya meta es la promoción de la salud, la prevención de la

pérdida de la salud, el tratamiento de enfermedades y su rehabilitación, la

medicina en el trabajo también lleva acabo la educación sanitaria.

D. La ergonomía: se dedica a investigar la manera de planificar y diseñar

una adaptación apropiada entre el trabajador y los puestos de trabajo, es

decir amoldar el trabajo al trabajador, la ergonomía se basa en otras

ramas como son la ingeniería, la medicina, la psicología, un dato a tomar

en cuenta es que los trabajadores manejan una carga excesiva mayor a

25 kg y para las mujeres de 15 kg, además realizando giros inadecuados,

acompañado de levantamientos verticales, con una alta frecuencia en la

jordana laboral, los cuales afectan y se producen hernias discales de la

columna a la cual requiere operaciones de muy alto riesgo.

E. La psicología: Es la que trata a los daños a la salud que se despliegan

de las condiciones que pueden hallarse en situaciones laborales

directamente relacionadas con el contenido del trabajo y el

desenvolvimiento de la tarea, la cual se presenta con aptitudes conductas

inadecuadas en el desempeño del trabajo, efectos perjudícales para la

salud y el bienestar del trabajador, existe el cálculo del peso aceptable el

cual necesita de variables como son:

- Peso teórico (tabla según la posición de la carga respecto al cuerpo)

- Levantamiento vertical de la carga

- Giro del tronco

- Tipo de agarre de la carga

- Frecuencia de manipulación. (Muñiz, 2003) y (Piedra, 2007)

3. METODOLOGÍA

43

3. METODOLOGÍA

3.1. LA EMPRESA

El taller EL GRAN ESCAPE S.A, se encuentra en el mercado nacional local,

durante 40 años se dedica a la mecánica automotriz e industrial en especial

a la construcción y reparación de SILENCIADORES, TUBOS DE ESCAPE

PARA TODA MARCA DE VEHÍCULOS, SERVICIO DE SUELDA

AUTÓGENA, ELÉCTRICA MIG, TIG. SERVICIO DE DOBLADO Y

BAROLADOS DE TUBOS DE 5 PULGADAS, SERVICIO DE PINTURA, se

halla ubicado en la calle Bartolomé de Segovia N43-49 y Rio Coca (sector

plaza de toros), posee una estructura mixta las oficinas, bodega y sección de

torneado son de cemento con losa, a diferencia de las secciones de ajuste,

pintura, soldadura, dobladora de tubos, que son de cubierta tipo galpón de

estructura metálica y mampostería de bloque con una superficie muy amplia.

3.2. SITUACIÓN ACTUAL.

En la actualidad la empresa cuenta con 10 trabajadores en el área de

producción y 4 en lo que respecta al área administrativa. , se han visto

involucrados en accidentes y enfermedades laborales, debido a que no

cuentan con un estudio acerca de los riesgos laborales y no tienen medidas

preventivas en lo que se refiere a seguridad e higiene laboral, por lo cual en

este lugar de trabajo se presentan un gran número de problemas de

seguridad industrial, salud ocupacional e higiene Industrial que aquejan a los

trabajadores durante el desempeño normal de sus actividades cotidianas.

TALLER EL GRAN ESCAPE S.A, no posee programas de prevención de

riesgos laborales, planes en caso de emergencias, procedimientos de

seguridad en caso de accidentes, entre otros, sitúa a sus empleados en un

riesgo potencial dentro de la institución, debido a que el personal no tiene

noción sobre: temas de seguridad e higiene ocupacional, así como de los

44

factores de riesgos en los puestos de trabajo. Se ha demostrado ausentismo

debido a esta falta de prudencia sobre los riesgos a los que están expuestos

día tras día, lo que crea el aplazamiento de las actividades diarias a efectuar

y con esto una pérdida de consideración en la salud, desempeño de cada

trabajador y de igual manera en la productividad de la empresa.

3.3. ESTRUCTURA ORGÁNICA FUNCIONAL

TALLER EL GRAN ESCAPE S.A en su parte administrativa es guiada por

un entorno familiar en el cual cuenta con:

- Gerente (Propietario)

- Asistenta de gerencia

- Secretaria

- Asesora contable y de bodega.

3.4. INVESTIGACIÓN DE CAMPO

Para realizar esta investigación se tomo como referencia la encuesta la cual

contenía un cuestionario de 13 preguntas las cuales se aplicaran a los

obrero que se encargan de la producción y de igual manera se procederá a

efectuar una encuesta a la parte administrativa, cada una con su respuesta,

y análisis estadístico con su correspondiente gráfica para tener una mejor

estimación de lo que se procura demostrar y manifestar en la investigación.

45

3.5. EVALUACIÓN DE LA EXPOSICIÓN AL RUIDO

Objetivo:

El objetivo de citar esta Nota Técnica es proveer una metodología que

proporcione estipular el nivel de presión acústica adecuada para el bienestar

de los trabajadores frentes a los riesgos derivados de la exposición al ruido

durante el trabajo diario.

Metodología

Con base en el Decreto Ejecutivo 2393, Reglamento De Seguridad Y Salud

De Los Trabajadores Y Mejoramiento Del Medio Ambiente De Trabajo,

(1986), se manejara el Art.55, numeral 7, el cual manifiesta que al suscitarse

“el caso de ruido continuo.los niveles sonoros, medidos en decibeles con el

filtro “A” en posición lenta que se permitirán, estarán relacionados con el

tiempo de exposición según la siguiente tabla:”

Tabla 12. Nivel sonoro

Nivel sonoro

dB(A-lento)

Tiempo de exposición

Por jornada/hora

85 8

90 4

95 2

100 1

110 0.25

115 0.125

(Decreto Ejecutivo 2393, Reglamento De Seguridad Y Salud De Los Trabajadores Y

Mejoramiento Del Medio Ambiente De Trabajo, 1986)

46

El ruido se clasifican en:

Ruido continuo

Ruido intermitente

Ruido de Impacto

Tomando en cuenta los diversos niveles sonoros y sus determinados

tiempos de exposición admitidos a exposiciones continúas equivalentes en

una porción de ruido diaria (D) es semejante a 1.

En cuestión de tratarse de exposición intermitente a ruido continuo en

cambio, se toma en cuenta el efecto combinado de los niveles sonoros que

son iguales o que sobrepasan los 85 dB (A), para dicho efecto la Dosis de

Ruido Diario (D) recomendada se lograra obtener con la siguiente formula la

cual no debe exceder a 1:

[3.1]

Donde:

D: Dosis de ruido diario

C: Tiempo total de exposición a un nivel sonoro especifico

T: Tiempo total permitido a ese nivel

Ruido de impacto es aquel cuya frecuencia de presión no sobrepasa de un

impacto por segundo.

Los niveles de presión sonora extremo de exposición por día normal

laborable de 8 horas dependen del número de impactos en el periodo de

acuerdo con la siguiente tabla:

47

Tabla 13. Jornada de 8 h y presión máxima

Numero de impulsos

o impacto por jornada de 8 horas

Nivel de presión máxima

(dB)

100 140

500 135

1000 130

5000 125

10000 120



3.6. EVALUACIÓN DE LA ILUMINACIÓN

Objetivo:

Es de suma importancia establecer las necesidades y requisitos para la

iluminación en el centro de trabajo, para que se obtenga la cantidad de

iluminación demandada para cada actividad visual, logrando aportar un

ambiente seguro y sano en la ejecución de las labores que desenvuelven los

trabajadores.

Metodología:

De acuerdo al Decreto Ejecutivo 2393, Reglamento De Seguridad Y Salud

De Los Trabajadores Y Mejoramiento Del Medio Ambiente De Trabajo,

(1986), En el cual el Art.56, numeral 1, menciona que: “todos los lugares de

trabajo y transito deberán estar dotados de suficiente iluminación natural o

artificial, para que el trabajador pueda efectuar sus labores con seguridad y

sin daño para los ojos”

48

Los niveles de iluminación se calcularán en base a la siguiente tabla:

Tabla 14. Niveles de iluminación

MÍNIMA ACTIVIDADES

20 luxes Pasillos, patios y lugares de paso

50 luxes

Operaciones en las que la distinción no sea esencial como

el manejo de materias, desechos de mercancías,

embalajes, servicios higiénicos.

100 luxes

Cuando sea necesaria una ligera distinción de detalles

como: fabricación de productos de hierro y acero, taller de

textiles y de industria manufacturera, salsas de maquinas

calderos y ascensores

200 luxes

Si es esencial una distinción moderada de detalles tales

como: talleres de metal mecánica, costuras industrias

de conserva, imprentas.

300 luxes Siempre que sea esencial la distinción media de

detalles tales como: trabajos de montaje pintura a

pistola, tipografía, contabilidad, taquigrafía.

500 luxes Trabajos en que sea indispensable una fina distinción

de detalles, bajo condiciones de contraste, tales como:

corrección de pruebas de fresado, torneado, dibujo.

49

Tabla 14. Niveles de iluminación. Continuación….

MÍNIMA ACTIVIDADES

1000 luxes Trabajos en que exijan una distinción extremadamente fija

o bajo condiciones de contrastes difíciles tales como:

trabajos con colores o artísticos, inspecciones delicadas,

montajes de precisión electrónicos, relojería.



Art. 57. ILUMINACIÓN ARTIFICAL.

1. Norma General

En la zona de trabajo que por su naturaleza carezcan de iluminación

natural, sea esta insuficiente, o se proyecten sombras que dificulten las

operaciones, se empleará la iluminación artificial adecuada, que deberá

ofrecer garantías de seguridad, no viciar la atmosfera del local ni prestar

peligro de incendio o explosión.

Se deberán señalar y especificar las áreas que de conformidad con las

disposiciones del presente reglamento y de otras normas que tengan

relación con la energía eléctrica puedan constituir peligro.

2. Iluminación localizada

Cuando la índole del trabajo exija la iluminación intensa de un lugar

determinado se combinará la iluminación general con otro local, adaptada

a la labor que se ejecute, de tal modo que evite desmembramientos; en

50

este caso, la iluminación general más débil será como mínimo de 1/3 de

la iluminación localizada, medidas ambas en lux.

3. Uniformidad de la iluminación general.

La relación entre los valores mínimos y máximos de iluminación general,

medida en lux, será inferior a 0,7 para asegurar la uniformidad de

iluminación de los locales.

4. Para evitar el deslumbramiento se adoptarán las siguientes medidas:

a) No se aceptarán lámparas desnudas a menos de 5 metros del suelo,

exceptuando aquellas que en el proceso de fabricación se le haya

incorporado protección antideslumbrante.

f) Los reflejos e imágenes de las fuentes luminosas en las superficies

brillantes se evitarán mediante el uso de pinturas mates, pantallas u otros

medios adecuados.

5. Fuentes oscilantes:

Se prohíbe el empleo de fuentes de luz que produzcan oscilaciones en la

emisión de flujo luminoso, con excepción de las luces de advertencia.

6. Iluminación fluorescente:

Cuando se emplee iluminación fluorescente, los focos luminosos serán

como mínimo dobles, debiendo conectarse repartidos entre fases y no

se alimentaran con corriente que no tenga por lo menos cincuenta

periodos por segundo.

3.7. EVALUACIÓN DE LAS SUSTANCIAS CORROSIVAS

Objetivo:

Es de suma importancia disminuir las enfermedades a causa de las

sustancias corrosivas, es una gran necesidad el proveer la información a

51

las personas que en sus lugares de trabajo, usan, manejan, almacenan o de

una u otra forma están en contacto con productos químicos industriales

peligrosos.

Metodología

En el Decreto Ejecutivo 2393, Reglamento De Seguridad Y Salud De Los

Trabajadores Y Mejoramiento Del Medio Ambiente De Trabajo, (1986), Cita

el Art. 63. Sustancias Corrosivas, Irritantes Y Toxicas Precauciones

Generales.

1. Instrucciones a los trabadores

Los trabajadores empleadores en procesos industrial sometidos a la acción

de sustancias que impliquen riesgos especiales, serán instruidos teórica y

prácticamente.

a) De los riesgos que el trabajo presente para la salud

b) De los métodos y técnicas de operación que ofrezcan mejores

condiciones de seguridad

2. Substancias corrosivas

En los locales de trabajo donde se empleen sustancias corrosivas o

vapores de índole corrosivos se protegerán y vigilaran las instalaciones y

equipos contra el efecto, de tal forma que no se derive ningún riesgo para

la salud de los trabajadores.

A tal efecto, los bidones o recipientes que los contengan estarán

debidamente rotulados y dispondrán de tubos de ventilación permanente.

Art. 64 Sustancias Corrosivas, Irritantes Y Toxicas Exposiciones

Permitidas.- en aquellos lugares de trabajo donde se manipulen estas

sustancias no deberán sobrepasar los valores permisibles, que se fijaren por

el comité Interinstitucional.

Art.65. Sustancias Corrosivas, Irritantes Y Toxicas.- Normas De Control.

52

1. Normas generales.

Cuando las concentraciones de uno o varios contaminantes en la

atmosfera laboral superen los límites establecidos por el Comité

Interinstitucional se aplicaran los métodos generales de control que se

especifican, actuando preferentemente sobre la fuente de emisión. Si ello

no fuere posible o eficaz se modificaran las condiciones ambientales; y

cuando los anteriores métodos no sean viables se procederá a la

protección personal del trabajador.

2. Cambio de sustancias

En aquellos procesos industriales en que se empleen sustancias con una

reconocida peligrosidad o toxicidad, se procurará sustituirlas por otras de

menor riesgo, siempre que el proceso industrial lo permita.

3. Ventilación localizada.

Cuando no pueda evitarse el desprendimiento de sustancias

contaminantes, se impedirá que se difunda en la atmósfera del puesto de

trabajado, implantando un sistema adecuado de ventilación localizada, lo

más cerca posible de la fuente de emisión del contaminante, el que

cumplirá con los siguientes requisitos:

b). Cuando las sustancias aspiradas por diferentes sistemas de

ventilación localizada puedan combinarse y originar mezclas de

carácter explosivo o inflamable, se evitará la conexión de esos

sistemas en una misma instalación.

d). se evitará en los puestos de trabajo que expongan al personal a

las corrientes dominantes del sistema de ventilación, para evitar que

se sometan a corrientes elevadas del agente agresivo.

53

4. Ventilación general

En aquellos locales de trabajo, donde las concentraciones ambientales

de los contaminantes desprendidos por los procesos industriales se

hallen por encima de los límites establecidos. Y donde no sea viable

modificar el proceso industrial o la implantación de un sistema de

ventilación localizada, se instalará un sistema de ventilación general,

natural o forzada, con el fin de lograr que las concentraciones de los

contaminantes disminuyan hasta los valores inferiores permitidos.

5. Protección personal.

En los casos en que debido a las circunstancias del proceso o a las

propiedades de los contaminantes, no sea viable disminuir sus

concentraciones mediante los sistemas de control anunciados con

anterioridad, se emplearan los equipos de protección adecuados.

6. Regulación de los periodos de exposición:

Cuando no sea factible eliminar la acción de los contaminantes sobre los

trabajadores con las técnicas antedichas, incluida la protección personal,

se establecerán períodos máximos de exposición que no queden

sometidos a la acción del contaminante sobre los límites establecidos.

3.8. EVALUACIÓN DE LA MANIPULACIÓN DE LAS CARGAS.

Objetivo:

El presente documento tiene como fin indicar diversas recomendaciones

ergonómicas para tareas de trabajo repetitivas que involucran la

manipulación manual de cargas livianas a alta frecuencia. Procurando una

excelente orientación en la identificación y evaluación de factores de riesgo

que comúnmente se asocian con la manipulación manual de cargas livianas

54

a alta frecuencia, de ese modo permite la evaluación de los riesgos

relacionados para la salud de la población trabajadora.

Metodología

Método de GINSHT (Guía técnica para la manipulación manual de cargas

del INSHT))

“El método expuesto en la Guía fue desarrollado por el Instituto Nacional de

Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT, España), con la finalidad de

facilitar el cumplimiento de la legislación vigente en España sobre

prevención de riesgos laborales derivados de la manipulación manual de

cargas (Real Decreto 487/1997-España)”.

3.8.1. MEDICIÓN DE LA POSICIÓN DE LA CARGA RESPECTO AL

CUERPO

La altura o Distancia Vertical (V) a la que se manipula la carga: distancia

desde el suelo al lugar en que las manos sujetan el objeto.

La separación con respecto al cuerpo o Distancia Horizontal (H) de la

carga al cuerpo: dimensión entre el punto medio de las manos al punto

medio de los tobillos durante la posición de levantamiento.

55

Figura 16. Posición de carga

(INSHT, 1997)

3.8.2. DESPLAZAMIENTO VERTICAL DE LA CARGA:

Es la distancia que se traslada la carga a partir que se inicia el levantamiento

hasta que finaliza la manipulación

56

Tabla 15. Niveles desplazamiento vertical

Desplazamiento vertical

de la carga

Valor de factor

de corrección

Hasta 25 cm. 1

Hasta 50 cm. 0,91

Hasta 100 cm. 0,87

Hasta 175 cm. 0,84

Más de 175 cm. 0

(INSHT, 1997)

3.8.3. GIRO DEL TRONCO:

Es el ángulo formado por la línea que conecta los hombros con las líneas

que une los tobillos, una y otras trazadas sobre el plano horizontal y su valor

medido se expresa en grados sexagesimales.

.Figura 17. Medición del giro del tronco

(INSHT, 1997)

57

Tabla 16. Niveles de giro del troco

Giro del tronco Valor del factor de corrección

Sin giro. 1

Poco girado (hasta 30º). 0,9

Girado (hasta 60º). 0,8

Muy girado (90º) 0,7

(INSHT, 1997)

Tabla 17. Tipo de agarre de la carga (posiciones de agarre de la carga).

Tipo de agarre

Valor del factor de

corrección

Agarre bueno (muñeca en posición neutral, utilización de asas, ranuras, etc...)

1

Agarre regular (muñeca en posición menos confortable utilización de asas, ranuras, etc... y sujeciones con la mano flexionada 90º alrededor de la caja.)

0,95

Agarre malo

0,9

(INSHT, 1997)

58

Valores del factor de corrección correspondiente al tipo de agarre

3.8.4. LA FRECUENCIA DE LA MANIPULACIÓN:

Este es un factor que determina el número de levantamientos efectuados

por minuto (frecuencia) y la duración de la manipulación

Tabla 18. Frecuencia de manipulación.

Frecuencia de

manipulación

Duración de la manipulación.

Menos de 1

hora al día

Entre 1 y 2

horas al día

Entre 2 y 8

horas al día.

Valor del factor de corrección

1 vez cada 5 minutos. 1 0,95 0,85

1 vez/minuto. 0,94 0,88 0,75

4 veces/minuto. 0,84 0,72 0,45

9 veces/minuto. 0,52 0,30 0,00

12 veces/minuto. 0,37 0,00 0,00

Más de 15

veces/minuto.

0,00 0,00 0,00

(INSHT, 1997)

Todo peso mayor a 3kg, se entenderá como carga a cualquier objeto

susceptible de ser desplazado. Esto concierne incluso la manipulación de

personas (como los pacientes en un hospital) y la manipulación de animales

en una granja o en una clínica veterinaria. Se contemplarán también las

cargas, los materiales que se empleen, aun así los que emplean una grúa u

59

otro medio mecánico, que demanden del esfuerzo humano para moverlos o

colocarlos en su posición de trabajo.

Tabla 19. Evaluación de cargas

Peso Real > Peso aceptable

Situación no tolerable

Peso Real ≤ Peso aceptable

Situación tolerable

(INSHT, 1997)

4. ANÁLISIS DE RESULTADOS

60

4. Resultados

Se empezó recolectando información mediante una encuesta la cual se

aplicó a los 10 trabajadores del área de producción (observar en el anexo 1)

y otra encuesta que se realizo a los 4 empleados que trabajan en el área

administrativa (mirar en el anexo 2), trascendiendo estos datos en una

beneficiosa información importante de la cual fue el comienzo para que parta

este análisis, cabe señalar y resaltar que todos los datos fueron

suministrados por los trabajadores y empleados de la fábrica, con el afán de

mejorar y crear un ambiente laboral más beneficioso y productivo. Estos

datos fueron analizados, procesados, así se logró identificar los riesgos

laborales que se acontecían en este lugar de trabajo.

4.1. EVALUACIÓN DE LAS ENCUESTAS

Con la ayuda de las encuestas realizadas al personal del taller, se organizó,

ordeno y se procedió a evaluar dichos datos generando así una idea acerca

de los conocimientos de seguridad Industrial, factores de riesgos, accidentes

laborales, entre otros aspectos favorables para el estudio, entre los cuales

se obtuvo que el 100% de los trabajadores desconocían lo que es la

Legislación sobre la Seguridad Industrial, que nunca habían recibido

capacitación, que el 80% de los encuestados deseaban capacitarse en este

tema de la SI, de igual manera el porcentaje total correspondiente al 100%

consideraban que al seguridad era muy importante, la encuesta sirvió para

verificar y constatar que un 80% de la población encuestada habría sufrido

accidentes, entres las principales zonas del cuerpo la más afectadas eran

espalda, vista, oídos, otro dato curioso fue el que no se usaban EPP en el

desarrollo del trabajo este índice fue de 60%, un porcentaje que alarmo

mucho fue el de 70% que corresponde al desconocimiento de los efectos de

trabajar en un ambiente laboral inseguro, ellos tenían conocimiento de los

accidentes y enfermedades ocurridos pero no el porqué se suscitaban a

menudo. De igual manera se encuesto y evaluó al área administrativa los

61

cuales manifestaron en las encuestas interesarse por lo que es la Seguridad

Industrial con un porcentaje del 100%, reconocían de igual manera que si se

han suscitado accidentes en el desarrollo de las actividades laborales

cotidianas, en lo que discreparon fue la causa del accidente ellos atribuían al

descuidó humano, además de esto se interesaron por el bienestar

accediendo a la capacitación, a realizar el presente estudio, llegar a adquirir

y remplazar los EPP deteriorados, además se les instruyó acerca de

mantener una adecuada señaletica, la cual es importante en todo tipo de

empresa, Estos índices mencionados pueden ser constatados en los

(anexos 3 y 4). Posterior a este estudio se dio paso a la decisión de evaluar

los riesgos y la información recolectada categorizándolos en su respectiva

clasificación para plasmarlos en la matriz de riesgos (ver anexo 7), aplicando

la metodología del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo

(INSHT), la cual al resumirla genero los diversos riesgos los cuales se tenía

que proceder a medirlos ya que estos fueron catalogados como los más

IMPORTANTES (IM), entre los cuales se evidencian el ruido excesivo en

ciertas áreas, ergonomía a causa de las malas posturas, pesos mal elevados

y transportados y la falta de iluminación, convirtiéndose estos en la raíz del

problema que acongojaba a esta empresa, Estos riesgos identificados fueron

medidos con ayuda de equipos especiales como son el sonómetro que es

manejado para medir los decibeles (dB) y el luxómetro que se lo destina

para medir los índices de iluminación en (lux).Los cuales figuran con sus

debidos certificados de calibración (como consta en el anexo 10).

4.4. MEDICIÓN DEL NIVEL RUIDO

La medición del nivel del ruido se efectuó en diferentes áreas de la empresa

que presentaban problemas de ruido a continuación se detallan los valores

que reflejo la medición del área de ajuste y esmerilado, está medición se

realizo a diferentes horas de trabajo, como se muestra en la siguiente tabla.

62

Tabla 20. Exposición proyectada en las áreas de ajuste y esmerilado

Exposición proyectada

Tiempo

Cantidad de (dB)

30 Min 79,8

1 H 82,8

2 H 85,8

3 H 78,6

4 H 88,8

5 H 89,8

6 H 90,6

7 H 91,3

8 H 91,9

10 H 92,8

12 H 93,5

(TALLER EL GRAN ESCAPE, 2013)

Figura 18. Gráficas interpretativas del ruidomedido en las áreas de

Esmerilado y ajuste.


63

Figura 19. Graficas interpretativas del ruido medido en las áreas de

Esmerilado y Ajuste.


Figura 20. Área de Ajuste (1)


64

Figura 21. Área de Ajuste (2)


Figura 22. Área de Esmerilado (1)


65

Figura 23. Área de Esmerilado (2)


Interpretación:

De acuerdo a las evaluaciones efectuadas en el Taller Gran Escape S.A, se

detecto que los trabajadores se encuentran expuestos a niveles de ruido

superiores del permitido que es (85dB), por lo tanto se tiene que adoptar

medidas correctivas, en especial en la sección de ajuste como lo indica la

gráfica en la cual da un gran salto por los niveles muy fuertes que esta

sección presenta.

Para dar esta conclusión se ha tomado como referencia el Decreto Ejecutivo

2393, Art.55, numeral 7 del Reglamento De Seguridad Y Salud De Los

Trabajadores Y Mejoramiento Del Medio Ambiente De Trabajo.

66

Tabla 21. Exposición proyectada en el área de doblado de tubos

Exposición proyectada

Tiempo (H) Cantidad de dB

30 Min 68,9

1H 71,9

2H 74,9

3H 76,7

4H 77,9

5H 78,9

6H 79,7

7H 80,4

8H 80,9

10H 81,9

12H 82,7


Figura 24. Gráficas interpretativas del ruido medido en el área de doblado

de tubos.


67

Figura 25. Gráficas interpretativas del ruido medido en el área de doblado

de tubos.


Figura 26. Área de Doblado de tubos (1)


68

Figura 27. Área de Doblado de tubos (2)


Interpretación:

Con base en el Decreto Ejecutivo 2393, Art.55, numeral 7 del Reglamento

De Seguridad Y Salud De Los Trabajadores Y Mejoramiento Del Medio

Ambiente De Trabajo.

Podemos determinar que los niveles sonoros en esta sección están dentro

de lo normal debido a que los decibeles emitidos por las maquinas están

dentro del rango de los 85dB, como lo indican las mediciones efectuadas

con un sonómetro marca Cirrus Research plc, el cual está debidamente

calibrado, como lo demuestro en los documentos que adjunto en el

(anexo10.)

69

4.3. MEDICIÓN DEL NIVEL DE ILUMINACIÓN

La medición de los niveles del iluminación se efectuó en diferentes áreas de

la empresa teniendo como referencia lo reflejado por la matriz como riesgo

importante (ver anexo 7) a continuación tenemos los valores que reflejo las

mediciones en las áreas de esmerilado, amolado y pulido, como se muestra

en la siguiente tabla.

Tabla 22. Mediciones en las áreas de esmerilado, amolado y pulido.

Medición Fecha Valor Unidad

1 20/11/2013 193 LUX

2 20/11/2013 194 LUX

3 20/11/2013 224 LUX

4 20/11/2013 203 LUX

5 20/11/2013 205 LUX

6 20/11/2013 207 LUX

7 20/11/2013 208 LUX

8 20/11/2013 210 LUX

9 20/11/2013 210 LUX

10 20/11/2013 218 LUX

11 20/11/2013 220 LUX

12 20/11/2013 222 LUX

13 20/11/2013 225 LUX

14 20/11/2013 224 LUX

15 20/11/2013 222 LUX

16 20/11/2013 224 LUX

17 20/11/2013 226 LUX

18 20/11/2013 122 LUX


70

Cálculo de la mediana:

[4.1]

Valor de la mediana:

Mediana Hora

214 LUXES 9:16

Figura 28. Gráfica del nivel de iluminación en el área de esmerilado


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Valor 193 194 224 203 205 207 208 210 210 218 220 222 225 224 222 224 226 122

0

50

100

150

200

250

niv

el e

n lu

x

71

Área de Esmerilado

Figura 29. Medición con el luxómetro en el área de Esmerilado


Interpretación:

Después de las mediciones realizadas en la sección de esmerilado, amolado

y pulido, efectuado con un luxómetro se pudo observar el valor de 214 luxes,

se puede concluir que los niveles de iluminación están dentro de los

parámetros adecuados como lo indica el Art.56, numeral 1, del Decreto

Ejecutivo 2393, Reglamento De Seguridad Y Salud De Los Trabajadores Y

Mejoramiento Del Medio Ambiente De Trabajo.

72

200

luxes

Si es esencial una distinción moderada de detalles tales como:

talleres de metal mecánica, costuras industrias de conserva,

imprentas.

.

Tabla 23. Mediciones en el área de torneado.

Medición

Fecha

Valor

Unidad

1 20/11/2013 76 LUX

2 20/11/2013 410 LUX

3 20/11/2013 334 LUX

4 20/11/2013 212 LUX

5 20/11/2013 348 LUX

6 20/11/2013 355 LUX

7 20/11/2013 368 LUX

8 20/11/2013 367 LUX

9 20/11/2013 357 LUX

10 20/11/2013 471 LUX

11 20/11/2013 435 LUX

12 20/11/2013 458 LUX

13 20/11/2013 437 LUX

14 20/11/2013 446 LUX


73

Valor de la mediana:

Mediana Hora

368 LUXES 9:18

Figura 30. Gráfica del nivel de iluminación en el área torneado.


Figura 31. Medición con el luxómetro en el área de Torneado (1)


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Valor 76 410 334 212 348 355 368 367 357 471 435 458 437 446

0

50

100

150

200

250

300

350

400

450

500

niv

el e

n lu

x

74

Figura 32. Medición con el luxómetro en el área Torno 2


Interpretación:

Se midió los niveles de iluminación en la sección de torneado y se obtuvo la

mediana de 368 luxes, se puede concluir que este nivel de iluminación es

demasiado bajo basado en el Art.56, numeral 1, del Decreto Ejecutivo 2393,

Reglamento De Seguridad Y Salud De Los Trabajadores Y Mejoramiento Del

Medio Ambiente De Trabajo. El cual manifiesta lo siguiente:

500

luxes

Trabajos en que sea indispensable una fina distinción de detalles,

bajo condiciones de contraste, tales como: corrección de pruebas de

fresado, torneado, dibujo.

75

Teniendo en cuenta la opinión de los trabajadores, y con base en la

encuesta y la respectiva evaluación de la misma como se divisa en los

(anexos 1 y 3) se procedió a implantar procedimientos adecuados como

establecer pesos adecuados o limites para una y dos personas, como se

detalla a continuación.

4.4. MEDICIÓN DE LAS CARGAS.

Se prestó mucha atención día a día como los trabajadores del área de

doblado y del área de ajuste sufrían de dolor en la parte lumbar y las rodillas

por las malas posturas al manipular las cargas, como se reflejo en las

encuestas (ver anexo 1 y 3) y en la matriz de cada área que se halla (en el

anexo 7). Basándonos en el método de GINSHT (Guía técnica para la

manipulación manual de cargas del INSHT)) procedimos a evaluar y

determinar los pesos aceptables para una y dos personas, y

complementamos con una charla acerca de las posturas inadecuadas que

trabajadores tienen al momento de desempeñar sus diferentes actividades

laborales y se les informo la correcta forma de manejar los pesos al

levantarlos y transportarlos.

Figura 33. Postura inadecuada área de doblado de tubos


76

a).- Área de doblado de tubos: Debido al esfuerzo que realizan los

trabajadores y a las malas posturas que estos adoptan al manejar tubos y

planchas de diferentes diámetros que van hacer dobladas sufrían constante

molestias como se lo indica en la figura.

Figura 34. Postura inadecuada área de doblado de tubos


Se les indico por cada área como proceder a levantar y agacharse cuando

se manipula cargas.

Figura 35. Postura correcta área de doblado de tubos


77

b).- Área de ajuste: De igual manera los obreros acogen posturas

inadecuadas la momento de realizar trabajos de ajuste y de cerrajería y

levantar pesos entre una o dos personas.

Figura 36. Postura inadecuada área de ajuste


4.5. CÁLCULO DEL PESO ACEPTABLE

Es de suma importancia determinar los valores permisibles y adecuados a

los cuales deben estar sujetos los trabajadores al manipular las cargas,

tomando en cuenta diversos aspectos como son desplazamiento vertical,

giro del tronco, tipo de agarre, frecuencia de manipulación.

El peso teórico de 25 kg, este valor se obtuvo por medio de la tabla de

valores ergonómicos del INSHT.

78

4.5.1. CÁLCULO DEL PESO ACEPTABLE PARA UNA PERSONA EL

ÁREA DE AJUSTE

Índice de factores para calcular el peso aceptable (las tablas utilizadas de los

factores ya fueron enumeradas y mencionadas antes en el Capitulo 3)

Figura 37. Diferentes índices para el cálculo del peso aceptable en el área de Ajuste


Peso máximo recomendado para una carga en condiciones ideales

Grado de protección Peso máximo

%Población protegida

Factor de corrección

En general 25 Kg 85% 1

Mayor protección 15 Kg 95% 0,6

Trabajadores entrenados

40 Kg Datos no disponibles 1,6

79

Peso de plancha o pieza metálica 25 kg

Desplazamiento vertical = 100cm 0.87

Giro del tronco = (>90) 0.70

Tipo de agarre = regular 0.95

Frecuencia de manipulación = (1 veces / min) 0.85

Con la ayuda de la formula de la Guía, la cual fue desarrollada por el

Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT, España), se

tiene que:

[4.2]

Donde:

PA: Peso aceptable

PT: Peso teórico

F.DV: Factor de distancia vertical

F.G: Factor giro

F.A: Factor de agarre

F.F: Factor de frecuencia

(Para una persona)

ÍNDICE DE LEVANTAMIENTO DE CARGAS

El índice de levantamiento de cargas es el valor obligado a tener en cuenta

al momento de considerar las tres zonas de riesgo que pueden ocasionar

una lumbalgia.

80

[4.3]

ILC = 4.1> 3 Incremento acusado del riesgo, es decir se da riesgo de lesión

y no se debe seguir laborando sin medidas correctivas por su gran

factibilidad a desarrollar una hernia discal.

4.5.2. CÁLCULO DEL PESO ACEPTABLE PARA UNA PERSONA EN EL

ÁREA DE DOBLADO DE TUBOS.

Tomando la formula que brinda la Guía fue desarrollado por el Instituto

Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT, España). El peso

teórico de 25 kg, es de la tabla de valores ergonómicos del INSHT.

Figura 38. Diferentes índices para el cálculo del peso aceptable en el área de doblado de tubos


81

Peso Real de tubos 50 kg

Desplazamiento vertical = 175 cm 0.84

Giro del tronco = (>60) 0.80

Tipo de agarre = bueno 1.00

Frecuencia de manipulación = (1 veces / min) 0.85

[4.4]

Donde:

PA: Peso aceptable

PT: Peso teórico


F.G: Factor giro



(Para una persona)

4.5.3. CÁLCULO DE PESO ACEPTABLE PARA DOS PERSONAS EN EL

AREA DE DOBLADO DE TUBOS Y PLANCHAS:

Es importante destacar que existe trabajo en los cuales se necesita de la

presencia de dos trabajadores por ejemplo doblar platinas y ejes de gran

volumen para ser realizados, en las figuras siguientes se puede observar.

Peso teórico para dos personas:

⁄ [4.5]

82

⁄

Figura 39. Diferentes índices para el cálculo del peso aceptable para dos personas en el área de doblado de tubos


Fórmula para encontrar el valor adecuado:

[4.6]

Donde:

PA: Peso aceptable para dos personas

PT: Peso teórico para dos personas


F.G: Factor giro



83

(Para dos personas)

[4.7]

ILC = 2.5 < 3 Incremento moderado del riesgo, el trabajo dentro de esta

área puede dañar severamente sino se rediseña y capacita al personal.

Figura 40. Doblado de platina de gran volumen (1)


84

Figura 41. Doblado de platina de gran volumen (2)


Se consiguió determinar que los trabajadores al agacharse, alzar pesos y

transportarlos de forma incorrecta los objetos y manejar una carga pesada o

el hecho de estar en una postura inadecuada y por un lapso de tiempo muy

prolongado, daban lugar a la aparición de unos momentos mecánicos en la

zona de la columna vertebral -concretamente en la unión de los segmentos

vertebrales los que dan lugar a un acusado estrés lumbar. De las fuerzas de

compresión, torsión y cizalladura que aparecen, se considera la de

compresión del disco como principal causa de riesgo de lumbalgia.

a. Riesgo limitado (Índice de levantamiento <1). La mayoría de

trabajadores que realicen este tipo de tareas no deberían tener

problemas.

85

b. Incremento moderado del riesgo (1 < Índice de levantamiento < 3).

Algunos trabajadores pueden sufrir dolencias o lesiones si realizan

estas tareas. Las tareas de este tipo deben rediseñarse o

asignarse a trabajadores seleccionados que se someterán a un

control.

c. Incremento acusado del riesgo (Índice de levantamiento > 3). Este

tipo de tarea es inaceptable desde el punto de vista ergonómico y

debe ser modificada

Peso Real ≤ Peso aceptable Situación tolerable

Peso Real > Peso aceptable Situación no tolerable

Interpretación:

De acuerdo con el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo

(INSHT, España), Solo podrán ser evaluadas las cargas que tengan pesos

superiores a 3 Kg., debido que al tener valores menores al valor mencionado

el riesgo de lesión dorso-lumbar resultara poco probable. Sin embargo, se

puede establecer que si la frecuencia de manipulación de la carga es muy

elevada, aun siendo ésta menor a 3 kg., Pueden ocasionar lesiones de otro

tipo, como por ejemplo en los miembros superiores por acumulación de

fatiga. De darse estas circunstancias, debería evaluarse el puesto bajo los

criterios de otros métodos orientados hacia este tipo de trastornos.

4.6. LOS DIAGRAMAS DE FLUJO

Los diagramas de flujo son una representación gráfica de los pasos que se

siguen para plasmar un proceso o un procedimiento. Cada etapa del proceso

es representado por un símbolo diferente que contiene una breve

descripción del proceso. Los símbolos gráficos del flujo del proceso están

unidos entre sí con flechas que indican la dirección de flujo del proceso.

X

86

Estos diagramas de flujo ofrecen una descripción visual de las actividades

implicadas en un proceso mostrando la relación secuencial ente ellas,

simplificando y así dar una rápida comprensión de cada actividad y su

relación con las demás operaciones, entre las operaciones más importantes

se encuentra transportes, inspecciones, retrasos o demoras, almacenajes y

actividades combinadas.

Tabla 24. Acciones que tienen lugar durante un proceso o procedimiento

Actividad Símbolo Definición

Operación

Es cuando se produce o efectúa algo.

Transporte

Es cuando se cambia de lugar o se mueve

Inspección

Es cuando se verifica calidad o cantidad

Demora

O Retraso

Es cuando se interfiere o retrasa el paso siguiente

Almacenaje

Es cuando se guarda o protege

Actividad

Combinada

Es cuando se desea indicar actividades conjuntas por el mismo operario en el mismo punto de trabajo.

(Garcia Criollo, 2000)

87

Se implemento estos diagramas con la finalidad de mejorar las condiciones

de seguridad industrial, tiempos muertos, cuellos de botella, movimientos

repetitivos e inadecuados y operaciones que muchas veces no son del

proceso, y una buena alternativa fue el encajar en cada área diagramas de

flujo para los cuales se realizo un estudio teniendo en cuenta tiempo,

número de operarios, frecuencia de trabajo y ubicación de cada área,

mejorando así la seguridad y simplificando el trabajo físico de los operarios,

estos diagramas los podemos ubicar en el (anexo 5).

4.7. PROCEDIMIENTO PARA SUSTANCIAS QUÍMICAS.

Se identifica el riesgo químico como se indica en la matriz que se halla en el

(anexo 7), por los vapores de algunas sustancias y gases entre ellos

taladrina, aceite de corte, humos de sueldas, polvos de los tubos de escapes

que son refaccionados, El estar usando, almacenando y manipulando

productos químicos en los talleres de reparación de vehículos, reúne un sin

número de riesgos laborales los cuales pueden ser evitados o minimizados,

siendo éste el objetivo a conseguir. Por ello, resulta indispensable que el

trabajador conozca y comprenda los riesgos a los que se encuentra

expuesto, así como la forma de prevenirlos y de protegerse frente a ellos,

aunque la estimación del riesgo no es IMPORTANTE, sino MODERADO, el

propósito de este estudio es prevenir problemas y consecuencias fatales a

futuro.

Tomando como fundamento la Ley de Prevención de Riesgos Laborales,

que vela por, “evitar los riesgos”, “combatir los riesgos en su origen”,

“sustituir lo peligroso por lo que involucre poco o ningún peligro” y “adoptar

las medidas que destaquen la protección colectiva a la individual”. Es así

que en base a lo que manifiesta el INSHT en:

La Ley 31/95, de Prevención de Riesgos Laborales.

Real Decreto 374/2001, sobre la protección de la salud y seguridad de

los trabajadores contra los riesgos relacionados con los agentes

químicos durante el trabajo.

88

Real Decreto 379/2001, de 6 de abril por el que se aprueba el

Reglamento de almacenamiento de productos químicos y sus

instrucciones técnicas complementarias.

Real Decreto 1802/2008, de 3 de noviembre, por el que se modifica el

Reglamento sobre notificación de sustancias nuevas y clasificación,

envasado y etiquetado de sustancias peligrosas.

Figura 42. Señaletica de uso de protección respiratoria instalado


4.7.1. MEDIDAS PREVENTIVAS AL TENER CONTACTO CON

PRODUCTOS QUE CONTIENEN SUSTANCIAS QUÍMICAS

PELIGROSAS.

Entre las causas más comunes que se sufría en el taller era colocar estas

sustancias peligrosas en recipientes sin etiquetas, de igual manera el uso y

manipulación incorrecta de productos químicos como (disolventes, pintura,

acetona, adhesivos, desengrasantes), en la reparación de las distintas

piezas, operaciones de lijado y de pintura, la inadecuada utilización de

productos químicos (aceites hidráulicos, aceites de corte, refrigerantes,

89

lubricantes, líquidos de freno...) en el desmonte de partes y piezas de motor

son acciones muy repetidas en el trabajo diario para ello se ha propuesto y

formulado las siguientes alternativas.

Prevenir el contacto directo con sustancias peligrosas con la piel en

el transcurso del trabajo, ayudándonos de mezcladores, paletas,

guantes adecuados impermeables, etc.

Usar un jabón si es posible neutro para el aseo personal, en

exclusivamente antes de comer y al finalizar la jornada.

Es aconsejable cambiar y lavar la ropa de trabajo con un periodo de

frecuencia determinado.

Al momento de escoger los productos a utilizar, optar por aquellos

que impliquen menor peligrosidad teniendo en cuenta las indicaciones

de las Hojas de Datos de Seguridad de Materiales (MSDS).

4.7.2. INALACIÓN DE GASES Y POLVOS TOXICOS

Las principales causas de este riesgo se suscitan en el área de soldadura

cuando se dan: Trabajos de soldadura, en los que se originan humos y

gases tóxicos, dependiendo, del tipo de soldadura y, en gran medida, del

tipo de recubrimiento del material a soldar (galvanizado, cobreado,

niquelado, cromado o pintado), en el área de ajuste y pintura en las

operaciones de lijado, en la eliminación de pinturas e imprimaciones. Por

otra parte está también la utilización de productos químicos, en operaciones

de lavado de vehículos a través del empleo de detergentes, ceras,

abrillantadores y en la limpieza de piezas en el cual se aplica disolventes,

desengrasantes, lubricantes, líquido de frenos, aceites de corte entre otros.

Se puede minimizar este riesgo teniendo en cuenta las siguientes

advertencias o consejos prácticos basados en la experiencia y normas.

90

Se puede enmendar, minimizando el tiempo de prolongación de las

tareas que impliquen la emisión de gases y polvos.

Debemos mantener una ventilación adecuada y en especial asegurar

que los puestos que impliquen aleaciones o revestimientos, que

puedan contener metales como el cromo, níquel, cadmio, zinc, plomo,

estén siempre dotados de ventilación.

Obligar a la utilización de mascarillas o respiradores, según la

concentración de contaminantes en el aire.

4.7.3. INGESTIÓN DE SUSTANCIAS QUÍMICAS.

Un factor trascendental es la absorción accidental durante el trabajo con

productos químicos tales como removedores de pintura aceites de motor,

lubricantes, refrigerantes como la taladrina.

No fumar, beber, y/o comer mientras se esté trabajando con estos

productos ya que se contaminan

Lavarse las manos una vez finalizado el trabajo y antes de realizar

cualquier otra actividad (incluido el fumar, beber o comer).

Utiliza Equipos de Protección Individual.

Nunca emplear gasolinas ni disolventes para el lavado de manos, sino

jabones específicos para este fin.

Tener en cuenta las indicaciones e instrucciones de utilización,

manipulación y almacenamiento de los fabricantes.

4.7.4. INCENDIO Y EXPLOSIÓN.

Para que se den estos acontecimientos se presentan diversas acciones

inapropiadas por parte de los trabajadores como son el uso indebido de

productos químicos inflamables entre ellos aceites lubricantes, aceites de

guías, aceites refrigerantes, así como gasolina, thinner, etc. También se da

por trabajos de soldadura, ya sea, por el retroceso de la llama de botellas de

91

soldadura oxiacetilénica o por el uso indebido de bombonas de butano, o por

la generación de chispas en trabajos eléctricos.

Es de suma importancia llevar a cabo el mantenimiento periódico de

extintores y mantenerlos situados en lugar asequible y visible.

Mantener el puesto de trabajo limpio de polvo en suspensión y gases

inflamables, haciendo uso de la ventilación.

Reducir el almacenamiento y uso de materiales inflamables a lo

estrictamente necesario para la jornada o turno en los puestos de

trabajo.

Cerrar rápidamente los recipientes de pintura, disolventes, etc. una

vez usados, para evitar concentración de gases por evaporación.

Colocar los desperdicios inflamables, así como los trapos, guaipes

impregnados de aceites o grasas, en los contenedores destinados a

tal fin.

4.7.5. NOTAS A TENER EN CUENTA AL TRABAJAR CON LAS

SOLDADORAS

Figura 43. Desprendimiento de gases de soldadura.


92

Previamente a soldar revisar el área de trabajo con el fin de detectar

posibles focos de incendio.

Nunca soldar en lugares donde se almacenan materiales inflamables,

combustibles, donde exista riesgo de explosión o en el interior de

recipientes que hayan contenido sustancias inflamables, sin asegurar

primero su limpieza.

Tener siempre en cuenta que si se ha realizado trabajos en los que se

haya podido desprender gases o vapores inflamables, asegurarse de

que se haya ventilado lo suficiente.

Por ningún motivo engrasar ninguna de las partes de los equipos de

soldadura en contacto con los gases.

No ejecutar operaciones de soldadura cerca de materiales

combustibles, hacerlo aproximadamente a más de 10 m. Si no es

posible respetar esta distancia, aislar o cubrir adecuadamente el área

de trabajo.

Jamás monopolizar como objeto para golpear piezas el soplete,

mantenerlo limpio.

Impedir que las chispas producidas por el soplete alcancen o caigan

sobre las botellas, mangueras o líquidos inflamables.

Utilizar un carro apropiado para hacer el desplazamiento de las

botellas de gas oxiacetilénico con el fin de evitar su caída, en caso de

no tenerlo, traslada las botellas girándola sobre su base en estado

vertical, nunca en posición horizontal.

No fumar o usar llamas abiertas donde se encuentren las botellas

oxiacetilénicas.

Certificar de que las botellas de gas oxiacetilénico lleven puesto su

protector y válvula cerrada cuando no se utilicen

Emplear las gafas de seguridad con la protección necesaria para los

trabajos de soldadura

Se puede observar en (el anexo 9), como se mejoró en el taller el

almacenamiento de sustancias peligrosas, colocando las respectivas

93

señales de los gases, señales de obligatoriedad y colocando los tanques de

oxigeno (O2) y dióxido de carbono (CO2) en coches con ruedas para una

mayor transportación y sin ejercer mucha fuerza.

Figura 44. Etiquetado de las sustancias Peligrosas

(INSHT, 2008)

4.7.6. ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS QUÍMICOS

Es de importancia agrupar las sustancias y productos peligrosos por clases,

evitando así incompatibilidades de almacenamiento de los productos

químicos peligrosos, como las cantidades máximas. A continuación

adjuntaremos el esquema que resume las incompatibilidades de

almacenamiento de los productos químicos.

Figura 45. Incompatibilidades de almacenamiento de productos químicos

(INSHT, 2008)

94

Para dar a conocer lo que son los equipos de protección personal

(EPP/EPI`s), fue de gran apoyo la matriz que a continuación se indica en la

figura 25. Cabe recalcar que adquirimos los equipos adecuados para cada

área, de igual forma se instalo las señales de obligación como usar gafas de

protección, usar protectores auditivos, usar guantes, etc. como se muestra

en el (anexo 9).

Figura 46. Coches para gases

reparados (buen estado)

(INSHT, 2008)

Tabla 25. Matriz de EPP/EPI´s.

Factores de

riesgos peligro

Accesorio EPP /EPI`s

especificaciones Tipo de trabajo

Tipo de rotulación

Advertencia Obligación

Físico Ruido Protectores auditivos

PROTECTORES AUDITIVOS CON PROTECCIÓN ACTIVA Tipo: de copa o inserción Material: Espuma de poliuretano o silicona, tapones blandos, suaves, auto- ajustables, cómodos de baja presión Uso: Ruido>85 a dB Realizar capacitación sobre el correcto uso y mantenimiento, esto es fundamental para que el protector sea eficaz.

NORMA: ANSI S3. 19-1974 Y ANSI S12,6

Rutinario Epí mínimo y básico

Mecánico Salpicadura de partículas

Protección acular

GAFAS DE SEGURIDAD ESTÁNDAR DE MONTURA UNIVERSAL Gafas de montura universal contra impactos perpendiculares y laterales

Material: lentes en policarbonato, marco o armazón suave en PVC o poliamidas resistentes

Uso: Protege los ojos del impacto de objetos y rayos U.V.

NORMA: ANSI Z87,1


95

Tabla 25. Matriz de EPP/EPI´s. Continuación…

Factores de

riesgos peligro



Tipo de rotulación


Mecánico Salpicadura de partículas

Protector Facial

PANTALLA FACIAL Material: Mica de acetato o policarbonato Uso: Protección facial de altas prestaciones, contra salpicaduras de líquidos químicos o impactos de partículas. 43 cm de longitud, proporcionando mayor protección.

NORMA: ANSI Z87,1


Mecánico Caída de material

Zapatos de seguridad

ZAPATOS / BOTAS DE SEGURIDAD Material: Botas de cuero resistentes al agua Suela antideslizante y reforzada para evitar punzamientos Punta reforzada por capsula de acero o poliuretano termo formado Resistencia a químicos

NORMA: ASTM F13, ANSI Z41 ASTM F 2413-05, MI/75 C/75 EH nominal de

punta de acero y protección de peligros eléctricos.


Mecánico Cortes Guantes

GUANTE DE PROTECCIÓN DE ALTA SENSIBILIDAD Guante tricotado, puño ribete Lycra, palma impregnada de poliuretano nitrilo. Para manipulación que exige gran destreza RESISTENCIA: a la abrasión, corte, perforación y desagarre NORMA; CE. EN420 EN388 usos EN: Mantenimiento, almacenaje, fabricación, Manejo de materiales

No Rutinario Epí mínimo y básico

96

Tabla 25. Matriz de EPP/EPI´s. Continuación…

Factores de

riesgos peligro



Tipo de rotulación


Mecánico

Choques con: Objetos desprendidos Objetos fijos

Casco Industrial

CASCO DE SEGURIDAD Material: Polietileno de alta densidad, resistencia de penetración de objetos punzantes Sistema ajuste al diámetro de la cabeza tipo ratchet

NORMA: ANSI Z89,1 2003 OSHA 29 CFR 1910.135 y 29 CFR 1926.100(b) NOTA: Equipos de protección personal contarán con certificación Safety Equipment Institute


Químicos

Protección cuerpo completo

Ropa de trabajo

ROPA DE TRABAJO Material: Camisa de algodón de manga larga: 100% ALGODÓN ó 88% algodón - 12% nylon alta resistencia 100% ALGODÓN ó 88% algodón - 12% nylon alta resistencia NORMA: ANSI / ISEA 107-1999


Químicos

Protección respiratoria

Mascarilla/Protección respiratoria filtros

RESPIRADORES DE LIBRE MANTENIMIENTO Con capacidad para filtrar polvo y partículas líquidas sin aceite NORMA: NIOSH 42CFR84 ANSI Z88,2 FILTROS PARA PRODUCTOS ORGÁNICOS Y VAPORES INORGÁNICOS TIPO A2B2


97

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

98

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1. Conclusiones

En el estudio efectuado en la empresa Taller el gran escape S.A, se

ha identificado a los riesgos físicos, de ruido, luz, y ergonómico como

los más importantes y de mayor amenaza para los trabajadores que

están expuestos a ellos todos los días en una jornada de 8 horas.

Además en el actual trabajo investigativo se comprobó que los riesgos

laborales evaluados con la matriz de la Guía técnica del INSHT

presentan un alto nivel de probabilidad de que a futuro sufran

consecuencias lamentables al exponer de esta manera al personal

sino no se generaba medidas correctivas como se las tomo al instruir

a la gente en temas como: EPP, los riesgos laborales, la forma

correcta de levantar un peso, Señaletica y adquisición de equipos de

protección personal.

Por otra parte se pudo evidenciar en el desarrollo de las mediciones

de ruido que se efectuó en las diferentes áreas que muchos de los

trabajadores ya han empezado a tener daños auditivos debido a que

se han acostumbrado a estar en ese ambiente perturbador que

generan las diversas maquinas que se funcionan en este lugar de

trabajo.

Las mediciones de iluminación permitió observar que en el área de

torneado hacía falta más iluminación ya el diseño del espacio físico no

existía ventanas, es decir iluminación natural y se procedió a

aumentar la iluminación de manera artificial para corregir el valor

99

medido que resulto ser inferior al establecido por el instrumento Legal

2393.

Evaluar las cargas y el indicar las posturas correctas para levantar y

transportar cargas fue muy beneficioso ya que en este tipo de trabajos

es común ver mucha gente con problemas de espalda, de este modo

los responsables quieren aportar, velar, y cuidar a la población de

producción del taller, a la familia y a la sociedad.

De igual manera la matriz también permitió revelar otros riesgos que

se encuentran en nivel tolerable como son los riesgos mecánicos,

químicos, eléctricos y psicosociales, los cuales no hay que

descuidarlos para que en un futuro no se conviertan en un problema

sino por el contario mantenerlos siempre evaluados y controlados.

Fue de sumo interés para el personal administrativo enterarse de los

datos, sugerencias y perspectivas que tenían sus empleados acerca

de la seguridad, los cuales fueron transformados en graficas y tablas

estadísticas, logrando ser un gran apoyo para ellos al punto de poder

tomar medidas en el asunto y generar un cambio y una cultura de

seguridad.

Asimismo este análisis permitió evidenciar que muchas de las áreas

necesitan ser modificadas ya sea en espacio, condiciones

ergonómicas, ventilación e iluminación natural o artificial para

garantizar un excelente desempeño en las diversas actividades que

se están cumpliendo.

El propósito de esta investigación consistió en conocer cada una de

las áreas, observar cada proceso, el cómo funciona este, y el cómo es

manejado por cada operario, al punto que se pudo evidenciar la falta

100

de equipos de protección personal en un 75% de los trabajadores, ya

sea por razones como, la falta del equipo de protección en algunas

áreas, deterioro del equipo de protección en otras, el descuido del

operario y la mala voluntad para usarlo en el trabajo diario.

Se puede evidenciar en fotos como se implementó una cultura de

seguridad en el Taller debido a que se trabajo con la parte

administrativa y se pudo conseguir diversos cambios e implementos

beneficiosos para los trabajadores, como fue adquisición de guantes

antiparras, orejeras, ropa de trabajo adecuada, mascaras faciales y se

cambio las deterioradas mascaras para soldar que había y se colocó

las respectivas señales de obligatoriedad en el taller.

5.2. Recomendaciones

El deber de la empresa es comprometerse a acoger las medidas de

control necesarias para corregir estos riesgos, y así velar por su

capital humano, fomentando así la responsabilidad social.

En lo que concierne a las máquinas, no operar en condiciones

irregulares de funcionamiento debido a que pueden provocar u

ocasionar ruidos más fuertes, e inclusive el daño de la maquina,

cuando se pretenda adquirir equipos y materiales nuevos, convendrá

tomar en cuenta los niveles de ruido emitidos por estos.

Reducir las exposiciones del personal que está inmerso en forma

directa con el ruido, rotándolos en diversas áreas menos ruidosas y

proporcionándoles orejeras y tapones en todo momento sin olvidarse,

crear conciencia en los trabajadores sobre los problemas que a futuro

causa el ruido.

101

Continuar capacitando al personal para reforzar la cultura de

seguridad que se introdujo, participando en cursos, eventos, charlas,

conferencias, talleres acerca de Seguridad e Higiene Industrial de

acuerdo a un calendario o cronograma establecido y organizado

conjuntamente con instituciones como el IESS (división riesgos de

trabajo), Cuerpo de Bomberos, Ministerio de Trabajo, Cruz Roja.

Permanecer con la comunicación abierta entre autoridades y

trabajadores, de tal manera que los obreros propongan sugerencias, a

base de sus experiencias y sigan dando conocer sus expectativas e

inquietudes de ellos hacia la empresa; ya que este proceso puede ser

mutuo porque a la vez el directivo puede manifestarles cuáles son las

perspectivas de la empresa hacia ellos y así establecer un vinculo

más fuerte entre empleador y trabajador.

Delimitar el sitio de trabajo, tomando en cuenta aspectos

ergonómicos; no suministrar tareas repetitivas o monótonas, que

puedan generar cuadros de stress de esta manera se evitara

trastornos en los trabajadores en un futuro.

Estar pendiente de la fecha de recarga de extintores, de que las

sustancias toxicas y peligrosas sean etiquetas con el respectivo

nombre y almacenadas en envases adecuados.

Renovar los EPP de los trabajadores cuando estos sufran deterioros y

ya no cumplan con su función, persistir con la revisión de la correcta

utilización de los equipos mencionados por parte de los trabajadores.

102

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105


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ANEXOS

107

ANEXO 1

ENCUESTA (Para el personal de producción)

Lea atentamente y marque con una “X” la respuesta que usted

considere adecuada.

Nombre del encuestado:………………… ……………………………………….

Fecha:……………………… Edad:…………………. Sexo: M F

1. ¿Conoce usted la legislación vigente sobre Seguridad Industrial?

a). Si b). No

2. Ha recibido usted capacitación sobre Seguridad Industrial

a). Si b). No

3. ¿Estaría dispuesto a recibir capacitación sobre prevención de riesgos

laborales?

a). Si b). No

4. ¿Sabe usted si la empresa, ha adoptado medidas para situaciones de

emergencia?

a). Si b). No

5. ¿Considera usted que la Seguridad Industrial es importante en su

trabajo?

a). Si b). No

6. ¿Ha escuchado y conoce usted lo que son los riesgos laborales?

a).Si b). No

108

7. ¿Ha tenido usted accidentes en su trabajo?

a). Si b).No

8. En caso afirmativo, ¿cuál fue el origen del accidente?

…………………………………………………………………………………

9. Indique en la figura, las tres principales zonas de su cuerpo donde sienta

molestias y considere que son consecuencia del trabajo

109

10. ¿Utiliza usted equipos de protección personal (EPP) en su trabajo?

a).Si b). No

11. ¿Sabe usted como responder en caso de un accidente laboral?

a). Si b).No

12. ¿Conoce usted las consecuencias de trabajar en un ambiente laboral

inseguro?

a). Si b). No

13. ¿Está enterado usted si se han suscitado accidentes laborales en el

último año en su trabajo?

a). Si b). No

¿Cuántos?………………… ¿Cuáles?……………………………………………

GRACIAS POR SU COLABORACIÓN

110

ANEXO 2.

ENCUESTA (Para el personal Administrativo)

Por favor marque con una “X” la respuesta que usted considere

adecuada.

Nombre del encuestado:………………… ……………………………………….

Fecha:……………………… Edad:…………………. Sexo: M F


a). Si b). No

2. ¿Ha dispuesto usted capacitación sobre Seguridad Industrial para sus

empleados?

a). Si b). No

3. ¿Estaría dispuesto a ofrecer capacitación sobre prevención de riesgos

laborales a sus empleados?

a). Si b). No

4. ¿Su empresa, ha adoptado medidas para situaciones de emergencia?

a). Si b). No


empresa?

a). Si b). No

6. ¿Ha tenido en la empresa accidentes en su trabajo?

a). Si b).No

111


…………………………………………………………………………………

8. ¿Los empleados de su empresa utilizan equipos de protección personal

(EPP)?

a).Si b). No

9. ¿Conoce usted si sus empleados saben cómo responder en caso de un

accidente laboral?

a). Si b).No


inseguro?

a). Si b). No

11. ¿Conoce usted si se han suscitado accidentes laborales a sus

empleados en el último año?

a). Si b). No

¿Cuántos?………………… ¿Cuáles?……………………………………………

GRACIAS POR SU COLABORACIÓN

112

ANEXO 3

EVALUACIÓN DE LA ENCUESTA


2. Ha recibido usted capacitación sobre Seguridad Industrial

0%

100%

Pregunta 1

SI

NO

0%

100%

Pregunta 2

SI

NO

OPCIÓN VALOR PORCENTAJE

SI 0 0

NO 10 100

TOTAL 10 100


SI 0 0

NO 10 100

TOTAL 10 100

113

3. ¿Estaría dispuesto a recibir capacitación sobre prevención de riesgos

laborales?

4. ¿Sabe usted si la empresa, ha adoptado medidas para situaciones de

emergencia?


trabajo?

70%

30%

Pregunta 3

SI

NO

60%

40%

Pregunta 4

SI

NO

100%

0% Pregunta 5

SI

NO


SI 7 70

NO 3 30

TOTAL 10 100


SI 6 60

NO 4 40

TOTAL 10 100


SI 10 100

NO 0 0

TOTAL 10 100

114

6. ¿Ha escuchado y conoce usted lo que son los riesgos laborales?

7. ¿Ha tenido usted accidentes en su trabajo?


60%

40%

Pregunta 6

80%

20%

Pregunta 7

SI

NO

40%

60%

Pregunta 8

Descuidohumano

Maquinaria


SI 6 60

NO 4 40

TOTAL 10 100


SI 8 80

NO 2 20

TOTAL 10 100


Descuido humano 4 40

Maquinaria 6 60

TOTAL 10 100

115

9. Indique en la figura, las tres principales zonas de su cuerpo donde sienta

molestias y considere que son consecuencia del trabajo

Causa Cifras Porcentaje

1 8 16

2 1 2

3 0 0

4 0 0

5 5 10

6 8 16

7 12 24

8 6 12

9 0 0

10 1 2

11 1 2

12 1 2

vista 8 16

Total 51 100

15%

2%

0%

0% 10%

16% 23%

12%

0%

2%

2% 2%

16%

Porcentaje de afectación

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

116

10. ¿Utiliza usted equipos de protección personal (EPP) en su trabajo?



inseguro?

40%

60%

Pregunta 10

SI

NO

40%

60%

Pregunta 11

SI

NO

20%

80%

Pregunta 12

SI

NO


SI 4 40

NO 6 60

TOTAL 10 100


SI 4 40

NO 6 60

TOTAL 10 100


SI 2 20

NO 8 80

TOTAL 10 100

117



¿Cuántos?………………… ¿Cuáles?…………………

5.4 es el promedio de accidentes al año

Daño Cifras Porcentaje

Descargas eléctricas 8 17

Golpes 12 25

Quemaduras 9 19

Cortes 10 21

Caídas 1 2

Fracturas 4 8

Limallas en ojos 4 8

TOTAL 48 100

80%

20%

Pregunta 13

SI

NO

17%

25%

19%

21%

2%

8% 8% Daños

descargas electricas

golpes

quemaduras

cortes

caidas

fracturas


SI 8 80

NO 2 20

TOTAL 10 100

118

ANEXO 4

EVALUACIÓN DE LA ENCUESTA

(Personal Administrativo)


2. ¿Ha dispuesto usted capacitación sobre Seguridad Industrial a sus

empleados?

75%

25%

Pregunta 1

SI

NO

0%

100%

Pregunta 2

SI

NO


SI 3 75%

NO 1 25%

TOTAL 4 100%


SI 0 0%

NO 4 100%

TOTAL 4 100%

119

3. ¿Estaría dispuesto a ofrecer capacitación sobre prevención de riesgos

laborales a sus empleados?

4. ¿Su empresa, ha adoptado medidas para situaciones de emergencia?


trabajo?

100%

0% Pregunta 3

SI

NO

75%

25%

Pregunta 4

SI

NO

100%

0% Pregunta 5

SI

NO


SI 4 100%

NO 0 0%

TOTAL 4 100%


SI 3 75%

NO 1 25%

TOTAL 4 100%


SI 4 100%

NO 0 0%

TOTAL 4 100%

120

6. ¿Ha tenido en la empresa accidentes en su trabajo?


8. ¿Los empleados de su empresa utilizan equipos de protección personal

(EPP)?

75%

25%

Pregunta 6

SI

NO

75%

25%

Pregunta 7

Descuidohumano

Maquinaria

0%

100%

Pregunta 8

SI

NO


SI 3 75%

NO 1 25%

TOTAL 4 100%


Descuido humano 3 75%

Maquinaria 1 25%

total 4 100%


SI 0 0%

NO 4 100%

TOTAL 4 100%

121



inseguro?

75%

25%

Pregunta 9

SI

NO

100%

0% Pregunta 10

SI

NO


SI 3 75%

NO 1 25%

TOTAL 4 100%


SI 4 100%

NO 0 0%

TOTAL 4 100%

122



¿Cuántos?………………… ¿Cuáles?…………………

5.2 es el promedio de accidentes al año

Daño Cifras Porcentaje

Descargas eléctricas 4 21

Golpes 2 11

Quemaduras 4 21

Cortes 3 16

Caídas 1 5

Fracturas 2 11

Limallas en ojos 3 16

Total 19 100

75%

25%

Pregunta 11

SI

NO

21%

10%

21% 16% 5%

11%

16%

Daños

descargas electricas

golpes

quemaduras

cortes

caidas

fracturas


SI 3 75%

NO 1 25%

TOTAL 4 100%

123

ANEXO 5. ESQUEMAS DE FLUJO

Nombre del proceso: Diseño Y Colocación Del Tubo De Escape

Esquema de flujo

Orden de producción

Material almacenado (tubos)

Esperar planificación de los cortes (bosquejos)

Llevar a cortadora (manual o eléctrica dependiendo del grosor y material)

En la roladora, doblar tubos según medidas y perforar según bosquejos

Trasladar a soldadora Tig o Mig (dependiendo del material)

Limpiar las rebabas y material en exceso de la soldadura

Verificar cualquier falla

Limpiar y pulir

Llevar a la sección de pintura

Pintar según el color del bosquejo

Llevar a la sección de montaje

En la sección de montaje colocar en el vehículo con ayuda de pernos

124

Nombre del proceso: Torneado de ejes (bocines) Esquema de

flujo

Orden de producción, con el tipo de material

Material almacenado (ejes )

Esperar diseño con todas las instrucciones a ejecutarse

Llevar a cortadora (manual o eléctrica dependiendo del

grosor y material)

Colocar en el mandril y ajustar la pieza a tornear y refrentar

un lado.

Medir usando calibrador y verificar tolerancias según

esquema

Cilindrar el bocín a medida del bosquejo

Verificar medidas de tolerancias según esquema en el

cilindrado

Limpiar y cortar a medida sin desmontar del mandril

Colocar en el mandril y ajustar la pieza a tornear y refrentar

El otro lado y dejar a medida

Comprobar con el calibrador medidas, control de calidad de

o de los bocines realizados

Llevar a bodega para despacho

Fin de proceso

125

Nombre del proceso: Doblado De Tubos Para Carrocerías Esquema de flujo



Esperar planificación de los cortes (bosquejos)


En la roladora, doblar tubos según medidas y perforar según bosquejos


Retirar rebabas y material en exceso de la soldadura

Verificar cualquier falla

Limpiar y pulir



Llevar a la sección de montaje

En la sección de montaje colocar en el vehículo con ayuda de pernos

126

Nombre del proceso: Soldadura de estructuras y tubos Esquema de flujo



Aguardar programación (bosquejos)


Retirar rebabas y limpiar las piezas a soldar


Soldar dependiendo del diseño y material, retirar rebabas y material en exceso de la soldadura

Verificar cualquier falla, corregir si fuera necesario y pulir



Llevar a bodega para posteriormente ser despachado

Fin del proceso

127

Nombre del proceso: Pintura de estructuras y tubos de escapes

Esquema de flujo


Revisar la estructura o tubo de escape entregado por la sección anterior y verificar que no tenga falla

Material almacenado (pinturas, lijas)

Limpiar y pulir superficie


Esperar que seque para pintar la segunda mano y dar antioxidante

Pintar la segunda mano y dar antioxidante

Esperar que seque y verificar acabado

Llevar a bodega para posteriormente ser despachado

Fin del proceso

128

Nombre del proceso: Taladrado de piezas y tubos.

Esquema de flujo


Revisar las piezas o tubos de escapes entregados por la sección anterior y verificar que no tenga falla

Material almacenado (brocas, entenallas, playos de presión etc.)

Esperar el bosquejo con medidas y diseño

Medir y trazar según bosquejo

Montar la broca en el taladro, colocar la entenalla y taladrar

Limpiar rebabas, verificar medidas según bosquejos

Llevar a la siguiente sección para que sigan con las demás operaciones.

Fin del proceso

129

Nombre del proceso: Recepción de documentos y entrega de ordenes

Esquema de flujo

Atención al cliente

Recepción del pedido a realizar

Inspección y verificación del trabajo a elaborar

Cotización del trabajo a realizar y esperar aceptación

Llevar el diseño a las diferentes áreas

Archivar los documentos

Esperar que se termine los trabajo y notificar a los clientes

Ir a bodega y entregar los diferentes trabajos

Fin del proceso

130

ANEXO 6.

DETERMINACIÓN DE LA MUESTRA

Para efectuar esta valoración se tomaron en cuenta diversos aspectos que

se los fue obteniendo con la investigación de campo.

[6.1]

Donde:

n: Tamaño de la muestra

Z: Nivel de confiabilidad (95% y 99%)

P: Probabilidad de ocurrencia (P = 0.5)

Q: Probabilidad de no ocurrencia (P+Q = 1)

N: Población (14)

e: Error de muestreo (1% al 5%)

ANEXO 7. MATRICES DE CADA AREA DEL TALLER EL GRAN ESCAPE

Área Tipo Factor de Riesgo Probabilidad

Consecuencia Estimación del Riesgo

Bajo (B)

Medio (M)

Alto (A) LD D ED

Trivial (T)

Tolerable (TO)

Moderado (MO)

Importante

(I) Intolerable (IN)

Soldadura Mig,

Autógena y Tig

Mecánico Caídas al mismo nivel

x x TO

Mecánico Golpes contra objetos

x x TO

Mecánico Caída de material a pies

x x TO

Mecánico

Proyección de chispas de soldadura

x x TO

Mecánico Quemaduras

x x MO

Mecánico Cortes, magulladuras

x x MO

Químico

Gases y vapores desprendidos por los electrodos

x x MO

Químico

Incendios / Explosiones de los tanques

x x MO

Eléctrico

Contacto eléctrico directos e indirectos

x x MO

Físico Exposición al ruido

x x MO

Físico radiaciones infrarrojas

x x TO

13

1



Bajo

(B)

Medio

(M)

Alto

(A) LD D ED

Trivial (T)

Tolerable (TO)

Moderado (MO)

Importante (I)

Intolerable (IN)

Torneado

Mecánico Limallas en los ojos

x x MO


x x TO

Mecánico

Cortes por las limallas y viruta metálica

x x MO

Mecánico

Enganches de ropa de trabajo en el portaherramientas

x x MO

Mecánico

Caída de material y herramientas a los pies

x x TO

Mecánico

Quemaduras por la viruta desprendida

x x MO

Químico

vapores y humos por efecto de la taladrina o aceite

x x MO

Físico Ruido de la maquina y ambiente

x x MO

Físico Falta de ventilación x x MO

Físico Falta de iluminación x x I

Ergonómico Fatiga física por posición

x x

MO

Ergonómico Fatiga visual

x x

MO

13

2

Área Tipo Factor de Riesgo

Probabilidad Consecue

ncia Estimación del Riesgo

Bajo (B)

Medio (M)

Alto (A) LD D ED

Trivial (T)

Tolerable (TO)

Moderado (MO)

Importante (I)

Intolerable (IN)

Taladrado

Mecánico Limallas en los ojos

x x MO


x x TO

Mecánico

Cortes por las limallas y viruta metálica

x x MO

Mecánico

Enganches de ropa de trabajo en el porta brocas

x x MO

Mecánico


x x TO

Mecánico

Quemaduras por la viruta desprendida

x x MO

Químico vapores y humos por efecto de la taladrina o aceite

x x MO

Físico Ruido de la maquina y ambiente x x I

Físico vibraciones al taladrar ejes muy grandes

x x TO

Físico Temperatura mayores a lo normal (ambiente)

x x MO


x x

MO

Ergonómico

Desplazamiento (llevar de un lugar a otro las piezas)

x x

MO

Eléctrico Malas instalaciones produce contactos directos e indirectos

x

TO

13

3


Consecuencia Estimacion del Riesgo

Bajo (B)

Medio (M)

Alto (A)

LD D

ED

Trivial (T)

Tolerable (TO)

Moderado (MO)

Importante (I)

Intolerable (IN)

Rolado y doblado de

tubos

Mecánico Aplastamientos de dedos

x x MO


x x MO

Mecánico

Cortes por las manipulación de materiales

x x TO

Mecánico


x x MO

Físico Ruido de la maquina y ambiente

x x I

Físico vibraciones al rolar ejes muy grandes

x x I


x x MO


x x I

Ergonómico

Desplazamiento (llevar de un lugar a otro las piezas)

x x MO

Ergonómico

Manejo de cargas muy pesadas (proceso manual)

x x MO

Ergonómico Fatiga física por esfuerzo

x x

MO

13

4

Área

Tipo Factor de Riesgo Probabilidad


Bajo

(B) Medio (M)

Alto

(A) LD D

ED

Trivial (T)

Tolerable

(TO)

Moderado

(MO) Importante (I)

Intolerable (IN)

Pintura

Mecánico

Golpes contra objetos en la superficie a pintar

x x TO

Mecánico

Cortes por las manipulación de materiales

x x TO

Mecánico


x x MO

Físico Ruido del compresor x x I


x x TO

Químico

Polvos, que se desprenden al lijar las superficies

x x MO

Químico

Sustancias corrosivas, nocivas, irritantes y toxicas que afecta a las mucosa y ojos

x x MO

Químico

Sustancias explosivas e inflamables que producen incendios

x x MO


x x

TO

13

5



Bajo (B)

Medio (M)

Alto (A)

LD D

ED

Trivial (T)

Tolerable (TO)

Moderado (MO)

Importante (I)

Intolerable (IN)

Esmerilado,

Amolado y

Pulido


x x TO


x x TO

Mecánico Caída de material a pies

x x TO

Mecánico

Proyección de chispas de amoladora o esmeril

x x TO

Mecánico Quemaduras

x x MO


x x MO

Físico Exposición a iluminación deficiente

x x TO

Físico Exposición al ruido x x I

Eléctrico

Contacto eléctrico directos e indirectos

x x T


x

x

TO

Ergonómico

Levantamiento de objetos de forma incorrecta

x

x TO

13

6



Bajo (B)

Medio (M)

Alto (A)

LD D

ED

Trivial (T)

Tolerable (TO)

Moderado (MO)

Importante (I)

Intolerable (IN)

Ajuste

mecánico


x x TO


x x TO

Mecánico

Caídas de objetos a distintos nivel

x x TO

Mecánico Atrapamientos

x x TO

Mecánico Aplastamientos

x x MO


x x MO

Mecánico

Caída de objetos en manipulación

x x MO

Físico Exposición a iluminación deficiente

x x TO

Físico Exposición al ruido x x


x x

MO

Ergonómico


x x

I

13

7

Área Tipo Factor de Riesgo

Probabilidad Consecuen

cia Estimación del Riesgo

Bajo (B)

Medio (M)

Alto (A)

LD D ED

Trivial (T)

Tolerable

(TO) Moderado (MO)

Importante (I)

Intolerable (IN)

Administrativ

a

Mecánico Golpes contra objetos al dirigirse a las diferentes áreas donde está el personal obrero

x x TO

Mecánico Caídas al mismo nivel y tropiezos al movilizarse por la empresa

x x TO

Mecánico Caída de material y herramientas a los pies

x x TO

Físico Ruido de las diferentes máquinas de la empresa

x x I

Físico Falta de ventilación x x MO

Físico Falta de iluminación x x MO

Físico Estrés térmico dado las diferentes temperaturas de los trabajos

x x TO

Químico Polvos, que se desprenden de los diferentes trabajos efectuados en la empresa

x x T

Químico Sustancias corrosivas, nocivas, irritantes y toxicas que afecta a las mucosa y ojos

x x TO

Psicosocial Fatiga mental, debido a la carga en la recepción de información

x x MO

Psicosocial Pantalla de visualización de datos , produce fatiga visual

x x

MO

Psicosocial Estrés por el ruido, monotonía y alto nivel de responsabilidad

x X

MO

13

8



Bajo (B)

Medio (M)

Alto (A)

LD D

ED

Trivial (T)

Tolerable (TO)

Moderado (MO)

Importante (I)

Intolerable (IN)

Torneado Físico Falta de iluminación

x x

I

Taladrado Físico

Ruido de la maquina y ambiente

x x

I

Pintura Físico Ruido del compresor x x I

Administrativa Físico

Ruido de las diferentes máquinas de la empresa

x x I

Esmerilado Físico Exposición al ruido

x x I

Ajuste Físico Exposición al ruido x x I

Ergonómico


x x

I

Doblado de tubos


x x I

13

9

ANEXO 8. Mapa de Riesgos

Figura 36. Señaletica para el Mapa de Riesgos

TALLER EL GRAN ESCAPE (2013)

14

0

141

ANEXO 9. Fotos. (Antes de la implantación)

142

143

MEDICIÓN

144

145

DESPUÉS DE LA IMPLANTACIÓN

146

147

148

149

150

151

152

153

154

155

156

157

158

159

160

161

ANEXO 10. CERTIFICADOS DE CALIBRACIÓN DEL

LUXÓMETRO Y SONÓMETRO

162

163

Documents

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIALrepositorio.ute.edu.ec/bitstream/123456789/5579/1/56385_1.pdf · de mi vida. Sobre todo por ser un excelente ejemplo de vida a seguir inculcándome