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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA AMBIENTAL Y MANEJO DE
RIESGOS NATURALES
PROPUESTA DE UNA GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS
AMBIENTALES PARA LA EMPRESA METALING
TRABAJO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO
DE INGENIERO AMBIENTAL Y MANEJO DE RIESGOS NATURALES
MARÍA FERNANDA VACA ALDAS
DIRECTOR: ING. GLORIA ROLDAN
Quito, Enero 2015
© Universidad Tecnológica Equinoccial, 2015
Reservados todos los derechos de reproducción
DECLARACIÓN
Yo MARÍA FERNANDA VACA ALDAS, declaro que el trabajo aquí descrito es
de mi autoría; que no ha sido previamente presentado para ningún grado o
calificación profesional; y, que he consultado las referencias bibliográficas que se
incluyen en este documento.
La Universidad Tecnológica Equinoccial puede hacer uso de los derechos
correspondientes a este trabajo, según lo establecido por la Ley de Propiedad
Intelectual, por su Reglamento y por la normativa institucional vigente.
_________________________
María Fernanda Vaca Aldas
C.I. 1803530383
CERTIFICACIÓN
Certifico que el presente trabajo que lleva por título “Propuesta de una Guía
de Buenas Prácticas Ambientales para la empresa Metaling”, que, para
aspirar al título de Ingeniero Ambiental y Manejo de Riesgos Naturales fue
desarrollado por María Fernanda Vaca Aldas, bajo mi dirección y supervisión,
en la Facultad de Ciencias de la Ingeniería; y cumple con las condiciones
requeridas por el reglamento de Trabajos de Titulación artículos 18 y 25.
___________________
Ing. Gloria Roldán
DIRECTOR DEL TRABAJO
C.I.1705862371
DEDICATORIA
Al pensar en dedicatoria lo único que se me viene a la mente son mis padres, por
ellos es que he llegado tan lejos y he logrado esto.
A mi mami por su abnegación y amor incondicional por apoyarme y darme ánimo
cuando no podía más.
A mi papi que es mi mayor ejemplo de trabajo y entrega porque siempre me
inculcó a mí y a mis hermanos lo importante que es superarse, recuerdo el día
que me dijo que no iba a dejar de trabajar hasta que sus cinco hijos fuesen
profesionales, hoy con orgullo puedo decir que gracias a ellos soy ingeniera!
AGRADECIMIENTOS
A Dios por nunca soltarme la mano, por bendecirme en cada paso que doy y por
poner en mi vida a las mejores personas que pueden estar a mi lado.
A mis padres por su apoyo incondicional, porque siempre que necesité ayuda,
ellos estuvieron ahí para levantarme y darme las palabras necesarias para salir
adelante.
A mis hermanos Gaby, Edy, Andy y Dany por todo su cariño y por motivarme a
terminar este trabajo.
A Alejo mi novio porque desde hace casi cinco años se convirtió en mi
complemento es quien a diario me ayuda y motiva a siempre ser mejor, este logro
es el primer paso para lograr todo lo que soñamos!
A mi angelito de cuatro patas Brunito, por estar conmigo en cada desvelo
mostrándome su amor incondicional.
Un agradecimiento especial al Ing. Fernando Guijarro por abrirme las puertas de
su empresa y permitirme realizar ahí mi tesis.
i
ÍNDICE DE CONTENIDOS
Página
RESUMEN ......................................................................................................... vii
ABSTRACT ...................................................................................................... viii
1 INTRODUCCIÓN ......................................................................................... 1
2 MARCO TEORICO ...................................................................................... 3
2.1 BUENAS PRÁCTICAS AMBIENTALES ................................................. 3
2.2 IMPACTO AMBIENTAL ......................................................................... 4
2.3 HUELLA ECOLÓGICA........................................................................... 4
2.3.1 HUELLA ECOLÓGICA CORPORATIVA ......................................... 5
2.4 BIOCAPACIDAD .................................................................................... 5
2.5 PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA ................................................................. 5
2.6 BUENAS PRÁCTICAS LABORALES .................................................... 6
2.7 GENERALIDADES DEL SECTOR METALMECÁNICO ........................ 7
2.7.1 DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS ............................................ 8
2.7.1.1 Almacenamiento ....................................................................... 9
2.7.1.2 Procesos de Producción ........................................................... 9
2.7.1.3 Cortado ................................................................................... 10
2.7.1.4 Maquinado .............................................................................. 10
2.7.1.5 Soldadura ............................................................................... 10
2.7.1.6 Acabado ................................................................................. 11
2.7.1.7 Armado ................................................................................... 11
2.8 SECTOR METALMECÁNICO EN ECUADOR ..................................... 12
ii
2.8.1 PRODUCTOS Y TERMINADOS ................................................... 14
2.8.2 RECURSO HUMANO ................................................................... 15
2.8.3 EXPORTACIONES DEL SECTOR ................................................ 15
2.8.4 DESTINO DE LAS EXPORTACIONES ECUATORIANAS ............ 16
2.9 MARCO LEGAL ................................................................................... 16
2.9.1 CONSTITUCIÓN DE LA REPÚBLICA DEL ECUADOR ................ 16
2.9.2 LEY DE GESTIÓN AMBIENTAL ................................................... 17
2.9.3 ORDENANZA METROPOLITANA 404 ......................................... 17
2.9.4 TULAS (LIBRO VI ANEXO 5) ........................................................ 18
2.9.5 PLAN NACIONAL DEL BUEN VIVIR 2013 – 2017 ....................... 19
3 METODOLOGÍA ........................................................................................ 20
3.1 IDENTIFICACIÓN DE PROCESOS PRODUCTIVOS DE LA EMPRESA
20
3.2 DIAGNÓSTICO AMBIENTAL .............................................................. 21
3.3 PROPUESTA DE BUENAS PRÁCTICAS AMBIENTALES .................. 22
4 ANÁLISIS DE RESULTADOS ................................................................... 23
4.1 CARACTERÍSTICAS DE LA EMPRESA ............................................. 23
4.2 DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE LA EMPRESA METALING
25
4.2.1 DIAGRAMA DEL PROCESO PRODUCTIVO ............................... 25
4.2.2 RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA ........ 26
4.2.3 CORTE .......................................................................................... 27
4.2.4 DOBLADO ..................................................................................... 28
iii
4.2.5 SUELDA ........................................................................................ 29
4.2.6 PINTURA ...................................................................................... 30
4.3 CÁLCULO DE LA HUELLA ECOLÓGICA ........................................... 31
4.3.1 CONSUMO DE ENERGÍA ELÉCTRICA ....................................... 31
4.3.1.1 Cálculo de la Huella Ecológica ............................................... 33
4.3.2 CONSUMO DE AGUA POTABLE ................................................. 34
4.3.2.1 Cálculo de la Huella Ecológica ............................................... 35
4.3.3 CONSUMO DE COMBUSTIBLE ................................................... 36
4.3.3.1 Cálculo de la huella ecológica ................................................ 37
4.3.3.2 Cálculo de la Huella Ecológica total ........................................ 38
4.4 PROPUESTA DE GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS AMBIENTALES .. 39
4.4.1 BPA EN RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA
39
4.4.2 BPA EN CORTE............................................................................ 39
4.4.3 BPA EN DOBLADO ....................................................................... 40
4.4.4 BPA EN SUELDA .......................................................................... 41
4.4.5 BPA EN PINTURA ........................................................................ 42
4.4.6 BUENAS PRÁCTICAS GLOBALES DEL PROCESO ................... 43
4.4.6.1 MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS ...................................... 43
4.4.6.2 Iluminación – Buenas Prácticas .............................................. 44
4.4.6.3 Electricidad – Buenas Prácticas ............................................. 44
4.4.6.4 Medidas Generales ................................................................. 44
5 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................. 46
5.1 CONCLUSIONES ................................................................................ 46
5.2 RECOMENDACIONES ........................................................................ 47
iv
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Procesos típicos mecánicos y de terminación del metal....................... 9
Tabla 2. Producción del Sector Metalmecánico en Ecuador 2012 ................... 14
Tabla 3. Exportaciones Ecuatorianas sector Metalmecánica ........................... 15
Tabla 4. Coordenadas de la empresa Metaling ................................................ 23
Tabla 5. Consumo de energía eléctrica año 2013 ............................................ 31
Tabla 6. Conversión de unidades ..................................................................... 32
Tabla 7. Factores de conversión - Análisis del ciclo de vida ............................ 32
Tabla 8. Factores de Productividad Energética por tipo de energía ................. 33
Tabla 9. Consumo de agua potable año 2013 .................................................. 34
Tabla 10. Productividad Anual de Agua ........................................................... 35
Tabla 11. Consumo de gasolina extra año 2013 .............................................. 36
Tabla 12. Densidades de los combustibles ...................................................... 37
Tabla 13. Factores de productividad para los usos del suelo en Ecuador, año
2007 .................................................................................................................. 37
Tabla 14. Resultados parciales ........................................................................ 38
v
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Porcentaje de trabajadores por tamaño de empresa ........................ 13
Figura 2. Imagen satelital empresa Metaling ................................................... 24
Figura 3. Diagrama de flujo del proceso productivo ......................................... 25
Figura 4. Bodega de Almacenamiento ............................................................. 26
Figura 5. Cortadora .......................................................................................... 27
Figura 6. Dobladora ......................................................................................... 28
Figura 7. Soldadora marca Miller ..................................................................... 29
Figura 8. Producto terminado de pintar ............................................................ 30
vi
ÍNDICE DE ANEXOS
ANEXO 1.Ficha ambiental de categorización ................................................... 50
ANEXO 2 . Análisis Costo – Beneficio .............................................................. 61
ANEXO 3. Abreviaturas .................................................................................... 62
ANEXO 4. Formato de registro de inventario ................................................... 63
ANEXO 5. Diagrama de Implementación de BPA ............................................ 64
ANEXO 6. Folleto de Propuesta de BPA .......................................................... 65
ANEXO 7. Fotografías ...................................................................................... 74
vii
RESUMEN
Las Buenas Prácticas Ambientales son consideradas instrumentos importantes
para la mejora medioambiental de una empresa. Éstas comprenden una serie de
acciones sencillas cuya finalidad es promover la mejora continua de las
actividades industriales en relación con el ambiente, en el presente estudio se
empezó haciendo un diagnóstico inicial de la situación de la empresa para poder
evaluar sus procesos y a partir de ellos proponer las actividades que ayudarán a
la empresa Metaling a mejorar su desempeño medioambiental. Para el desarrollo
del presente proyecto se realizaron visitas a las instalaciones de la empresa en
donde se levantó toda la información posible para poder elaborar un diagnóstico
inicial; en lo referente a la metodología se tomó en cuenta lo establecido en la
Ordenanza 404, allí se describió el objeto, antecedentes y la Guía de Buenas
Prácticas en sí en donde se proponen actividades de mejora a cada uno de los
procesos de la empresa, se realizó también el cálculo de la Huella Ecológica
(HE) en donde se analizaron los consumos mensuales correspondientes a todo
el año 2013 de tres ítems: la energía eléctrica que se determinó que tiene una
huella ecológica de 0,015 ha/año, el agua potable con una huella ecológica de
0,17 ha/año y el combustible con una huella ecológica de 6,23 ha/año, lo cual da
una HE total de 6,42 hag, para determinar la Huella Ecológica Corporativa (HEC)
se dividió el total para el número de trabajadores de la empresa que en este caso
son 9 personas obteniendo un resultado de 0,7 hag lo cual representa que la
empresa Tiene una HEC baja ya que no llega a exceder ni siquiera el cincuenta
por ciento de la capacidad que tiene el ser humano para abastecer sus
necesidades de recursos renovables y asimilar los desechos que genera, ya que
se conoce que cada persona tiene como límite 1.8 hag para consumir en toda su
vida.
viii
ABSTRACT
The Good Environmental Practices are considered an important tool for
environmental improvement of a company. This includes a series of simple
actions whose purpose is to promote the continuous improvement of industrial
activities in relation to the environment. The present study began with an initial
diagnosis of the company in order to evaluate its processes, and from them to
propose activities that will help Metaling to improve its environmental
performance. For the development of this project visits were made to the premises
of the company where all the information possible to draw up an initial diagnosis
; regarding the methodology took into account the provisions of Ordinance 404 in
which the object, background and Good Practice Guide itself where improvement
activities proposed are described each of the business processes , the calculation
of the Ecological Footprint wherein the corresponding monthly consumption for
the full year 2013 of three intakes were analyzed also performed : the electricity
that was determined to have a footprint of 0,015 ha / year, drinking water with a
footprint 0.17 ha / year and fuel with a footprint of 6.23 ha / year, which gives an
overall HE 6.42 gha , to determine the HEC divided the total for the number of
company employees which in this case are 9 people obtaining a result of 0.7 gha
which represents the HEC is low because the company does not reach even
exceed fifty percent of the capacity of human beings to meet your needs from
renewable resources and assimilate the wastes generated , since it is known that
each person is limited to 1.8 gha to consume in a lifetime .
ix
1. INTRODUCCIÓN
1
1 INTRODUCCIÓN
La industria metalmecánica constituye un pilar fundamental en la cadena
productiva del Ecuador, por su alto valor agregado, componentes tecnológicos y
su articulación con diversos sectores industriales, de esta manera se justifica su
transversalidad con los sectores alimenticio, textil, maderero, de la construcción,
etc. Este sector es muy importante en el desarrollo de proyectos estratégicos y
gran generador de empleo ya que necesita de operarios, mecánicos, técnicos,
herreros, soldadores, electricistas, torneros e ingenieros en su cadena
productiva.
La manufactura de la industria metalmecánica está basada en la transformación
de materias primas y en la elaboración de productos mediante la aplicación de
procesos propios. Estos son factores primordiales y determinantes en el sector,
la complejidad del diseño y su desarrollo dentro del proceso productivo, junto con
la aplicación de la tecnología de maquinaria y el conocimiento científico
tecnológico aportado por ingenieros, técnicos y operarios incrementado con el
conocimiento empírico e impulsado con capacidades organizativas, son los
orientadores de la competitividad en el sector.
La empresa Metaling cuenta con veinte años de experiencia en el sector
metalmecánico, dedicándose al diseño, construcción y montaje de estructuras
metálicas; posee una planta industrial propia desde 1999 ubicada en la parroquia
de Calderón sector Marianitas, cuenta con amplias naves y equipos de soldadura,
corte, cizalla lo cual optimiza y mejora la calidad del servicio para garantizar la
completa satisfacción del cliente.
Los servicios que Metaling ofrece son variados van desde carpintería metálica
que incluye: puertas, sillas, mesas, protecciones, escritorios, etc.; hasta la
fabricación de grandes estructuras para galpones.
2
La empresa Metaling tiene la necesidad de cumplir con la legislación ambiental
es por ello que se propone esta guía que ayudará a la empresa a ser más
eficiente y por ende también servirá para conseguir la acreditación ISO 14001.
Para el presente trabajo de titulación se planteó como objetivo general: Elaborar
una propuesta de Guía de Buenas Prácticas Ambientales para la empresa
Metaling.
Para complementar el objetivo general se plantean los siguientes objetivos
específicos:
Diagnosticar las condiciones ambientales que se presentan en el área de
influencia.
Describir los procesos y actividades que se llevan a cabo en la
metalmecánica Metaling.
Diseñar una propuesta de Guía de Buenas Prácticas Ambientales como
herramienta de apoyo para una buena gestión ambiental en la empresa.
2. MARCO TEÓRICO
3
2 MARCO TEORICO
2.1 BUENAS PRÁCTICAS AMBIENTALES
De acuerdo a la Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y la
Agricultura (FAO) las Buenas Prácticas Ambientales “consisten en la aplicación
del conocimiento disponible a la utilización sostenible de los recursos naturales
básicos para la producción, en forma benévola, de productos agrícolas
alimentarios y no alimentarios inocuos y saludables, a la vez que procuran la
viabilidad económica y la estabilidad social”.
Desde un punto de vista más actual y conceptual, las Buenas Prácticas
Ambientales (BPA) intentan corregir las “externalidades” del proceso productivo,
es decir los daños colaterales que ocasionan dichas actividades sobre el agua,
suelo, aire y demás aspectos relacionados con la actividad, consiguiéndose con
ello no sólo el cumplimiento de la normativa ambiental, sino también el ahorro de
costes para las empresas que deciden implantarla (Alcázar, 2006).
Además las Buenas Prácticas Ambientales (BPA) son consideradas instrumentos
importantes para la mejora medioambiental de una empresa. Éstas comprenden
una serie de acciones sencillas cuya finalidad es promover la mejora continua de
las actividades industriales en relación con el ambiente mediante, la reducción de
las pérdidas sistemáticas o accidentales de materiales, en forma de
contaminantes como: residuos, emisiones o vertidos y de esta manera aumentar
la productividad centrándose principalmente en factores humanos y organizativos
de la producción (Montalbán, 2010).
4
2.2 IMPACTO AMBIENTAL
Por impacto ambiental se entiende el efecto que produce una determinada acción
humana sobre el medio ambiente en sus distintos aspectos, las acciones
humanas motivadas por la consecución de diversos fines, provocan efectos
colaterales sobre el medio natural o social. Mientras los efectos perseguidos
suelen ser positivos, al menos para quienes promueven la actuación, los efectos
secundarios pueden ser positivos y, más a menudo, negativos (Serna &
Hernández, 2006).
2.3 HUELLA ECOLÓGICA
La Huella Ecológica (HE) constituye un indicador de sustentabilidad fuerte
definido como el área biológicamente productiva (cultivos, pastos, bosques o
ecosistemas acuáticos) necesaria para producir los recursos utilizados y para
asimilar los residuos generados por una determinada población con un nivel de
vida específico de forma indefinida, donde sea que se encuentre esa área
(Wackeragel & Rees, 1996).
La huella ecológica expresa la cantidad de recursos renovables que los seres
humanos consumimos en términos de superficie necesaria para obtenerlos. Por
lo tanto se trata de un indicador global ya que transforma cualquier tipo de
consumo (toneladas, kilowatios, litros, etc.) y de residuo producido, en un único
número íntegramente significativo (Ardisa, 2009).
La HE es un indicador biofísico que nos permite estimar los requerimientos en
términos de consumo de recursos y asimilación de desechos de una determinada
población y economía, expresados en áreas de suelo productivo. Nos permite
determinar la dependencia que tiene la población de una ciudad, región o país,
de las importaciones de recursos y su capacidad de asimilación de desechos
disponibles (Tobasura, 2007).
5
2.3.1 HUELLA ECOLÓGICA CORPORATIVA
La Huella Ecológica constituye un indicador final ya que transforma cualquier tipo
de unidad de consumo como: litros, toneladas, kilowatios, etc. así como también
los desechos producidos en un único número totalmente significativo, por lo tanto
es perfectamente aplicable a una empresa y a cualquier tipo de organización
incluyendo a las personas jurídicas ya que éstas también consumen bienes y
servicios (Doménech, 2010).
2.4 BIOCAPACIDAD
Es la capacidad de los ecosistemas de producir recursos y absorber los desechos
generados por los seres humanos; se refiere también a la superficie de tierra
disponible para un determinado nivel de producción y también se expresa en
unidades de hectáreas globales (Tobasura, 2007).
2.5 PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA
De acuerdo a la Organización de las Naciones Unidas para el Desarrollo
Industrial (ONUDI) “La Producción Más Limpia se define como la aplicación
continua de una estrategia ambiental preventiva integrada a los procesos,
productos y servicios para aumentar la eficiencia global y reducir los riesgos para
los seres humanos y el medio ambiente”.
El concepto de Producción Más Limpia nace de uno de los documentos
fundamentales de la Cumbre de Río sobre medio ambiente y sostenibilidad, la
denominada Agenda 21, en 1992. La Agenda 21 contiene un conjunto de
programas destinados a alcanzar una guía para lograr el desarrollo sostenible,
además abarca las diversas dimensiones del desarrollo, incluyendo los
referentes a los patrones de producción y consumo, y en ella se da prioridad a la
6
implantación de PML. Es en la Agenda 21 que se enfatiza que Producción Más
Limpia también es un medio importante para alcanzar el desarrollo sostenible,
como una estrategia para mejorar el desempeño ambiental, mientras se obtienen
beneficios económicos y sociales. Es así que el concepto de PML surge ante la
necesidad de diseñar un enfoque más general e integrado sobre los cambios en
los procesos productivos, en tanto que supere el restrictivo de diversas técnicas
que se venían utilizando, como “minimización de residuos” y “prevención de la
contaminación”.
El Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente (PNUMA) considera
que la Producción Más Limpia (PML) constituye la “continua aplicación de una
estrategia ambiental integrada y preventiva a los procesos y productos con el
objeto de reducir los riesgos para la salud humana y el ambiente” y es, además,
promovida porque opina que “ofrece una aproximación más sistemática y
holística que la eco-eficiencia”
2.6 BUENAS PRÁCTICAS LABORALES
Las Buenas Prácticas Laborales ayudan a lograr el objetivo de reducir el trabajo
precario y, también a que las empresas puedan ser efectivas impulsoras del
trabajo decente, cabe recalcar que lo más importante es tener presente que estas
prácticas no sólo se refieren al cumplimiento de la normativa, sino que abarcan
todos los aspectos de la relación laboral al interior de las organizaciones (SRT,
2014).
Las Buenas Prácticas Laborales (BPL) son las que permiten el desarrollo social
en un ámbito de protección de los trabajadores, garantizando el progreso
económico. Es decir, aquella que facilita el desenvolvimiento principalmente del
recurso humano en un contexto de respeto a los derechos aceptados por la
comunidad y buscando siempre el progreso de la economía y la empresa
(González, 2011).
7
2.7 GENERALIDADES DEL SECTOR METALMECÁNICO
El sector metalmecánico está conformado por una variedad de industrias, abarca
desde la fabricación de elementos menores o pequeños hasta elementos que
demandan una base tecnológica sofisticada y muy desarrollada.
Este sector es de gran potencial integrador, ya que la producción de bienes de
mayor valor agregado requiere en gran medida de partes producidas por el
mismo sector, así por ejemplo, pertenecen a la metalmecánica tanto la industria
automotriz como la de producción de autopartes de todo tipo (Daparo, 2004).
La industria metalmecánica comprende el aprovisionamiento de los materiales,
herramientas y maquinaria industrial a las demás industrias metálicas, siendo su
materia prima básica el metal y las aleaciones de hierro, para su utilización en
bienes de capital productivo. Los principales productos relacionados a la
metalmecánica son las autopartes y repuestos de vehículos así como las
estructuras metálicas de todo tipo (Alandete, 2012) .
Los países más desarrollados en el sector metalmecánico a nivel mundial son:
Alemania, Japón, China, Estados Unidos y España; mientras que por
Latinoamérica se encuentran en ascenso de competitividad: Argentina, Brasil,
Chile y Colombia (Alandete, 2012).
El tamaño del sector metalmecánico ha crecido en los últimos años a nivel
mundial y hoy es 4 veces más grande que el sector textil. El mayor receptor de
productos de metal es Estados Unidos seguido por Venezuela, la amenaza
inmediata para el sector la constituye el alza mundial tanto de insumos como de
materias primas, como el acero y otros metales básicos (Sepúlveda, 2008).
El comercio internacional de productos metalmecánicos supera los 4.000 billones
de dólares, representando más del 30% del total mundial. Dentro de esta
industria, casi un 40% corresponde al sector de bienes de capital, un 20% a la
8
industria automotriz y otro tanto al sector componentes electrónicos y artefactos
eléctricos, completando el resto los demás sectores metalmecánicos (Escudero,
2008).
Japón es considerado como una potencia a nivel mundial, además de ser el país
más desarrollado de toda Asia en el sector metalmecánico, los esfuerzos se
centran en la innovación y generación de recursos, este éxito se debe a la
importancia que se le da a la mano de obra en este país, las empresas japonesas
han integrado a los trabajadores en todos los niveles del proceso de fabricación
(Alandete, 2012).
2.7.1 DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS
En los procesos metalmecánicos existe transformación de los metales ferrosos y
no ferrosos en piezas a través de procesos mecánicos, con o sin el arranque de
virutas, cambiando su forma geométrica para posteriormente realizar un acabado
de la superficie de las piezas (Acercar, 2007).
En general los procesos de manufactura de procesos metálicos pueden ser
clasificados en tres grupo principales:
• Forma
• Tratamiento de superficies
• Terminado de superficies
Cada una de estas operaciones puede estar a su vez formado de varios
subprocesos, con diferentes operaciones y secuencias para poder obtener el
producto deseado.
La Tabla 1 presenta un resumen de las operaciones típicas asociadas a los
procesos descritos:
9
Tabla 1. Procesos típicos mecánicos y de terminación del metal
Proceso Operación Asociada
Forma
Maquinado
Trefilado
Moldeo
Tratamiento de Superficies
Limpieza a base de Solventes
Tratamiento Térmico
Terminado de Superficies
Terminado de Superficie
Pintura (Acercar, 2007)
2.7.1.1 Almacenamiento
En el área de bodega se almacenan temporalmente las materias primas e
insumos que hacen parte de cada una de las actividades de transformación,
como son los metales ferrosos y no ferrosos, así como los materiales auxiliares
de producción, como lubricantes, pinturas, químicos, herramientas, etc. Debe
existir coordinación de almacenamiento, destinando zonas con estantes para los
diferentes productos que ahí se depositarán (Acercar, 2007).
2.7.1.2 Procesos de Producción
En la operación de forma existen dos etapas fundamentales; la primaria y
secundaria. La etapa primaria consiste en tomar el metal desde su forma de
materia prima para convertirla en una forma fácil de trabajar, como hojas, barras,
platinas o alambres. Los procesos comúnmente desarrollados en la etapa
primaria son: moldeo, deformación por impacto, forjado, etc. La etapa secundaria
consiste en tomar la forma primaria y transformarla a formas intermedias hasta
llegar a la forma final. Los procesos comúnmente desarrollados en esta etapa
son: estampado, torno, trefilado, pulido, roscado, perforado, molienda o
maquinado, corte y forma, etc (Conama, 2001).
10
2.7.1.3 Cortado
El proceso de cortado consiste en la segmentación o configuración geométrica
básica de láminas, planchas, rollos, tubos, perfiles, varillas o barras de metal. La
base para realizar los cortes son planos generales del producto, de despiece o
modelos prototipo; previa calibración y ajustes de moldes y equipos. Hay dos
tipos de separaciones, la separación en seco mediante cortado autógeno
(oxicorte), se realiza mediante una soldadura con exceso de oxígeno, y se usa la
mayoría de las veces en láminas y bloques de mayor espesor y la separación
mediante plasma (Acercar, 2007).
2.7.1.4 Maquinado
Esta operación incluye procesos de sustracción y de formado. En el primer caso,
se presenta el torneado, fresado, esmerilado y cepillado entre otras. Para las
operaciones de formado se realiza el doblado, deformación, enrollado, bombeado
y pestañado. En la operación de fresado la herramienta (fresa) se mueve con la
velocidad de rotación requerida, mientras la pieza a maquinar realiza un pequeño
movimiento de avance. Se utiliza para dar acabado a superficies planas y para
maquinar dientes de engranajes, ranuras y cuñeros principalmente. La máquina
de esmerilar posee una rueda circular fabricada en general en carborundo, que
se pone en contacto con la superficie para darle acabado y/o reducir las
proyecciones. El cepillado se usa para dar acabado a las superficies planas y
para cortar ranuras y surcos.
2.7.1.5 Soldadura
En este proceso participa: una fuente de fusión o equipo de soldadura, una o más
barras o elementos metálicos a fundir, una dosificación de sustancias
coadyuvantes de la limpieza y adherencia de los elementos a soldar y un
11
operador calificado. Hay varios tipos de soldaduras que se mencionan a
continuación:
Soldadura autógena: puede ser a gas o con arco.
Soldadura con arco eléctrico: consiste en hacer pasar la corriente eléctrica
entre dos conductores, el electrodo y las piezas a soldar, la temperatura
que se alcanza puede llegar a superar los 3500 grados centígrados lo que
permite que el metal se funda del electrodo y se deposita sobre las piezas
y los bordes a unir, de esta forma se obtiene un baño de metal fundido que
al solidificar proporciona la unión de las dos piezas. (Cardinaels, 2005).
El electrodo está constituido por una varilla metálica de composición similar al
metal de las piezas a soldar, rodeada de un revestimiento formado por una
mezcla de productos minerales y orgánicos (Cardinaels, 2005).
2.7.1.6 Acabado
El acabado consiste en dar la presentación final a los productos esto incluye la
preparación de la superficie y según la necesidad la aplicación de: inmunizantes,
grasas, aceites, sellantes, adhesivos, enjuagues, anticorrosivos, pinturas
intermedias y de acabado.
2.7.1.7 Armado
Consiste en el ensamble final de las diferentes piezas que forman parte del
producto. La soldadura de piezas según el caso puede ser parte del armado, esto
dependerá de las especificaciones del producto. En este proceso se toman en
cuenta los ajustes, remachados, amarres, atornillamientos, empalmes,
apuntalamientos y conexiones de carácter mecánico y estructural (Acercar,
2007).
12
2.8 SECTOR METALMECÁNICO EN ECUADOR
En Ecuador el sector metalmecánico integra a muchos sectores productivos,
debido a que la producción de muchos de los bienes destinados para la industria
requieren en gran medida de partes y piezas producidas por este sector metal, el
mismo que provee de productos básicos y de la construcción, subsector de
bienes de capital, minería, gas, materiales y equipos eléctricos, además está
vinculado con el sector textil y confecciones, maderero, imprentas, e incluso con
el sector alimenticio. Este sector abarca un gran número de actividades
productivas, que van desde la fundición a la transformación y soldadura así como
también incluye el tratamiento químico de diferentes superficies (INEC, 2012).
Gracias al sector metalmecánico 23,600 personas tienen empleo directo y ha
generado 50,000 empleos indirectos, por este motivo la metalmecánica ha sido
reconocida como un sector prioritario para el país, es un sector transversal por la
influencia que tiene sobre muchas aéreas productivas e industriales ya que es
proveedor de productos para la construcción, maquinarias, carrocerías,
automotriz, etc.
De acuerdo a estadísticas de Instituto Nacional de Estadísticas y Censos (INEC),
este sector tiene el 65% de generación de empleo. El sector de metalmecánica
representa el 14% del Producto Interno Bruto (PIB) y ha tenido un crecimiento
promedio anual de 7% desde el 2000 hasta el 2011. Un indicador importante de
este sector es el Encadenamiento Productivo, el cual demuestra que el consumo
intermedio de acero es del 65%, superior al de la industria manufacturera con el
59% (INEC, 2013).
Las principales industrias de metalmecánica Ecuador están ubicadas en las
provincias de Pichincha, Tungurahua, Guayas, Azuay y Loja, en dichas ciudades
se ha ido desarrollando esta actividad con gran éxito, ofreciendo una amplia
13
gama de productos y servicios a las industrias relacionadas con el sector
analizado.
En el aspecto laboral, de acuerdo a la Encuesta de Empleo y Desempleo de junio
del año 2010, publicada por el Instituto de Estadística y Censos (INEC), el total
de trabajadores del sector de la metalmecánica suma 94.465 obreros, de los
cuales el 87,55% labora en micro y pequeñas empresas, lo que significa que el
sector se compone mayoritariamente de Mipymes (Micro y pequeñas empresas)
(Jácome, 2010) .
Figura 1. Porcentaje de trabajadores por tamaño de empresa
(Autor, 2014)
14
La producción a nivel nacional del sector de metalmecánica está dividida en 8
subsectores que se encuentra detallada en la siguiente tabla:
Tabla 2. Producción del Sector Metalmecánico en Ecuador 2012
(INEC, 2013)
2.8.1 PRODUCTOS Y TERMINADOS
Dentro de la cadena de producción se puede considerar dos niveles de
producción fundamentales en la industria del metal, el primero constituido por los
artículos metálicos elaborados, los cuales son resultado de cambios de forma o
volumen debido a la deformación mecánica de los metales; y, el segundo el de
la construcción de maquinaria no eléctrica para el uso industrial mediante el
ensamble de piezas que en su mayor parte son metálicas.
Cabe mencionar los diferentes productos que se encuentran en el sector
metalmecánico, el cual es bastante variado. Los productos más representativos
de la cadena de producción son: molinos manuales, máquinas de afeitar no
eléctricas, machetes y similares, ollas de presión, ollas de aluminio, grapas de
alambre, alambre de púas, tambores de lámina de hierro y acero, cerraduras para
puertas, alambre, clavos y puntillas, tornillos, ventanas de aluminio, tapas corona,
envases de hojalata, muebles metálicos para oficina, partes y accesorios para
PRODUCCIÓN DEL SECTOR METALMECÁNICO EN ECUADOR (2012)
SUBSECTOR PRODUCCIÓN U. MEDIDA
Productos para la electricidad (conductores de Cu y conductores de Al, bandejas portacables, gabinetes y
armarios)
16,801
Ton
Estructuras 12,191 Ton
Fundiciones 102,178 Ton
Laminados 60,213 Ton
Conformados planos 34,979 Ton
Conformados largos 10,798 Ton
Bienes de capital 35,770 Ton
Línea blanca 230,000 Unidad
15
maquinaria industrial, partes y accesorios para maquinaria y equipo de refinar
petróleo, y partes y accesorios para ascensores (Jácome, 2010).
2.8.2 RECURSO HUMANO
En el sector metalmecánico se puede encontrar diversidad de conocimientos, ya
sean adquiridos mediante estudios académicos, como es el caso de Ingenieros
Mecánicos y otros de la rama, así como también conocimiento generado por la
experiencia, por ejemplo los maestros, los cuales aprendieron directamente en
los talleres de mecánica industrial, de cerrajería, de herrería, etc. Si se desea
ingresar en la industria metalmecánica es muy importante tener en consideración
al personal con el que se va a trabajar de acuerdo a las características de la
empresa, y además se debe buscar un equilibrio entre experiencia y
conocimiento académico con la frescura de ideas que los más jóvenes pueden
aportar (Jácome, 2010).
2.8.3 EXPORTACIONES DEL SECTOR
El monto en valor Franco a Bordo (FOB) en dólares de las exportaciones
ecuatorianas del sector metalmecánica hacia el mundo presentó un crecimiento
del 2.65% en términos FOB en el periodo 2007-2012, pero un decrecimiento en
el mismo período del 13.45% en toneladas (INEC, 2013).
Tabla 3. Exportaciones Ecuatorianas sector Metalmecánica
EXPORTACIONES ECUATORIANAS SECTOR METALMECÁNICA
VALORES MILES USD FOB Y PESO EN TONELADAS PERÍODO 2007-2012
Unidad de medida
2007 2008 2009 2010 2011 2012 Acumulado 2007-2012
TCPA 2007-2012
F.O.B. 433,64 482,99 341,16 399,20 411,74 494,22 2,562,975 2.65%
TONELADAS
241,450
211,807
163,727
112,511
107,318
117,290
954,102 -13.45%
(INEC, 2013)
16
2.8.4 DESTINO DE LAS EXPORTACIONES ECUATORIANAS
Los principales mercados a nivel mundial a los que se destinaron los productos
del sector metalmecánica de Ecuador en el año 2012 fueron: Venezuela 23.63%,
Colombia 18.75%; Perú 12.46%; China 11.16%, Estados Unidos 7.72% y Chile
4.17% representando más del 75% de las exportaciones, entre otros mercados
(INEC, 2013) .
2.9 MARCO LEGAL
2.9.1 CONSTITUCIÓN DE LA REPÚBLICA DEL ECUADOR
Art.14, se reconoce el derecho de la población a vivir en una ambiente sano y
ecológicamente equilibrado, que garantice la sostenibilidad y el buen vivir, sumak
kawsay.
Art. 15, el Estado promoverá, en el sector público y privado, el uso de tecnologías
ambientalmente limpias y de energías alternativas no contaminantes y de bajo
impacto. La soberanía energética no se alcanzará en detrimento de la soberanía
alimentaria, ni afectará el derecho al agua.
Art. 71, en su tercer párrafo manifiesta que el Estado incentivará a las personas
naturales y jurídicas, y a los colectivos para que protejan la naturaleza y
promoverá el respeto a todos los elementos que forman un ecosistema.
Art. 278, numeral 2, manifiesta que para la consecución del buen vivir, a las
personas y las colectividades, y sus diversas formas organizativas le corresponde
producir, intercambiar y consumir bienes y servicios con responsabilidad social y
ambiental.
Art. 395, numeral 2, reconoce como principio ambiental, las políticas de gestión
ambiental que se aplicarán de manera transversal y serán de obligatorio
17
cumplimiento por parte del Estado en todos sus niveles y por todas las personas
naturales y jurídicas en el territorio nacional.
Art. 413, manifiesta que el Estado promoverá la eficiencia energética, el
desarrollo y uso de prácticas y tecnologías ambientalmente limpias y sanas, así
como de energías renovables, diversificadas, de bajo impacto y que no pongan
en riesgo la soberanía alimentaria, el equilibrio ecológico de los ecosistemas ni
el derecho al agua.
2.9.2 LEY DE GESTIÓN AMBIENTAL
La Ley de Gestión Ambiental establece los principios y directrices de política
ambiental; determina las obligaciones, responsabilidades, niveles de
participación de los sectores público y privado en la gestión ambiental y
señala los límites permisibles, controles y sanciones en esta materia.
El consumo responsable y sostenible es el uso de bienes y servicios para atender
las necesidades básicas y contribuir a mejorar la calidad de vida, minimizando el
uso de recursos naturales, materiales tóxicos y emisiones contaminantes,
evitando de este modo poner en peligro los recursos de futuras generaciones.
2.9.3 ORDENANZA METROPOLITANA 404
En esta ordenanza se establecen los pasos a seguir para la elaboración de una
Guía de Buenas Prácticas Ambientales la cual debe contener: objeto,
antecedentes, descripción y detalle de la guía, procedimiento de control y
respaldos.
18
2.9.4 TULAS (LIBRO VI ANEXO 5)
La presente norma técnica es dictada bajo el amparo de la Ley de Gestión
Ambiental y del Reglamento a la Ley de Gestión Ambiental para la Prevención y
Control de la Contaminación Ambiental y se somete a las disposiciones de éstas,
es de aplicación obligatoria y rige en todo el territorio nacional.
La presente norma técnica determina o establece:
Los límites permisibles de ruido en el ambiente, provenientes de fuentes
fijas.
Los métodos y procedimientos destinados a la determinación de los
niveles de ruido.
Medidas de prevención y mitigación de ruidos
Los límites permisibles de emisiones de ruido desde vehículos
automotores.
La presente norma tiene como objeto el preservar la salud y bienestar de las
personas, y del ambiente en general, mediante el establecimiento de límites
máximos permisibles de ruido. La norma establece además los métodos y
procedimientos destinados a la determinación de los niveles de ruido en el
ambiente, así como disposiciones generales en lo referente a la prevención y
control de ruidos.
Se establecen también los límites de ruido máximo permisibles para vehículos
automotores y los métodos de medición de estos niveles de ruido.
El ámbito de aplicación de esta norma es nacional, para ruido ambiental, al
exterior de las fuentes fijas de emisión, así como para las emisiones de ruido de
escape generadas por las fuentes móviles.
19
2.9.5 PLAN NACIONAL DEL BUEN VIVIR 2013 – 2017
Objetivo 7: Garantizar los derechos de la naturaleza y promover la sostenibilidad
ambiental territorial y global.
7.1 Asegurar la promoción, la vigencia y la plena exigibilidad de los derechos de
la naturaleza.
7.1.e Diseñar y aplicar un sistema integrado de seguimiento, control y monitoreo
del cumplimiento de los derechos de la naturaleza.
Meta 7.4: Aumentar la biocapacidad a 0.20 hectáreas globales por persona
3. METODOLOGÍA
20
3 METODOLOGÍA
Para la realización del presente trabajo la metodología empleada fue la
investigación de campo basada en la observación directa a través de visitas a las
instalaciones de la empresa en donde se levantó toda la información necesaria
para ampliar el conocimiento sobre la situación de la empresa y realizar un
diagnóstico ambiental inicial para conocer los distintos procesos que se llevan a
cabo.
Como complemento a esta investigación se revisó contenido bibliográfico
referente a los temas relacionados con propuestas de Guías de Buenas Prácticas
Ambientales en empresas metalmecánicas, todo esto se realizó con el objetivo
de ampliar la información y el conocimiento para un mejor desarrollo del presente
trabajo.
3.1 IDENTIFICACIÓN DE PROCESOS PRODUCTIVOS DE LA
EMPRESA
Para la identificación de los procesos productivos de la empresa Metaling se
realizaron varias visitas a las instalaciones para conocer a detalle cada proceso,
con la ayuda del gerente de la empresa se conoció y entendió el desarrollo de
todas las actividades del proceso productivo, además se realizó un recorrido por
toda el área de la empresa.
21
3.2 DIAGNÓSTICO AMBIENTAL
La empresa Metaling no realiza análisis de componentes ambientales como agua
y emisiones gaseosas ya que no realiza descargas líquidas procedentes del
proceso productivo, tampoco posee generador eléctrico ni caldero, sin embargo
se realizó el Cálculo de la Huella Ecológica Corporativa para determinar si los
consumos que se realizan en la empresa sobrepasa el promedio mundial que
cada persona dispone para abastecer sus necesidades de recursos renovables
y asimilar los desechos que genera.
La metodología empleada es la denominada Método Compuesto de las Cuentas
Contables (MC3) desarrollado por Doménech (2010), basada en la huella
ecológica, método compuesto elaborado por los autores originales (Rees y
Wackernagel), donde se incorporan todas las categorías de consumos o fuentes
de emisión, el concepto que siempre se debe tener en cuenta es que la Huella
Ecológica es el resultado de dividir el consumo para la productividad.
La fórmula que se empleará para el cálculo de la Huella Ecológica Corporativa
será la siguiente:
EF =𝑃
𝑌𝑤
Donde:
EF = Cantidad de producto extraído o desecho absorbido.
Yw = Productividad promedio anual para la extracción de un producto o desecho
absorbido.
Ecuación 1
22
La mayor parte de los datos se obtendrán de las cuentas contables de la empresa
ya que es el modo de incluir la totalidad de los consumos, todos los datos
recolectados corresponden al año 2013.
3.3 PROPUESTA DE BUENAS PRÁCTICAS AMBIENTALES
La metodología empleada para la elaboración de la presente Guía de Prácticas
Ambientales estuvo basada en lo estipulado en la Ordenanza Metropolitana 404
en donde se establecen los lineamientos a seguir para el desarrollo de dicha guía,
además se tomó en cuenta fuentes secundarias como documentos, guías y
bibliografía ya existentes que poseen información valiosa para enriquecer la
presente propuesta.
Art. II.380.53.- Contenido de la Guía de Prácticas Ambientales.- La guía de
Prácticas Ambientales deberá contener al menos los siguientes pasos:
1. Objeto.- Se establecerán los fines para los cuales ha sido creada la Guía
de Prácticas Ambientales así como las actividades económicas que deban
aplicarla en el marco de la normativa vigente.
2. Antecedentes.- Se describirá el proceso legal, técnico y administrativo a
través del cual se creó la Guía de Prácticas Ambientales.
3. Descripción y detalle de la Guía de Prácticas Ambientales.- Se describirán
las medidas, procedimientos y métodos de carácter técnico a ser
implementados de manera obligatoria para prevenir, reducir o minimizar
los impactos y riesgos ambientales que puedan generarse. Se incluirán
también las medidas o procedimientos que deban implementarse en
resguardo del bienestar ciudadano.
4. Procedimiento de Control.- Se describirá el procedimiento de control de
las actividades sujetas al cumplimiento de la Guía de Prácticas
Ambientales.
5. Respaldos y anexos.
4. ANÁLISIS DE RESULTADOS
23
4 ANÁLISIS DE RESULTADOS
4.1 CARACTERÍSTICAS DE LA EMPRESA
La empresa Metaling se encuentra ubicada en la provincia de Pichincha, cantón
Quito, parroquia Calderón sector Marianitas, el inicio de operaciones de la
empresa Metaling fue hace 20 años pero desde el año 2004 se encuentra
operando en un local completamente propio ubicado en la dirección
anteriormente dada, el área de la empresa es de 900 m2 de los cuales 700 metros
corresponden al galpón en donde se desarrollan todos los procesos y 200 metros
están distribuidos entre las oficinas administrativas, un patio en donde se colocan
las estructuras y productos terminados para que terminen de secarse o para
almacenarlos hasta la entrega al cliente. El número de trabajadores es de 9
personas divididos de la siguiente manera: 2 administrativos y 7 trabajadores en
obra.
La empresa Metaling brinda servicios que van desde van desde carpintería
metálica que incluye: puertas, sillas, mesas, protecciones, escritorios, etc; hasta
la fabricación de grandes estructuras para galpones.
Las coordenadas geográficas de la empresa se detallan en la siguiente tabla:
Tabla 4. Coordenadas de la empresa Metaling
COORDENADAS UTM – ZONA 17 S
Norte (Y) Este (X)
785823 9990713
785873 9990709
785869 9990679
785815 9990673
(Autor, 2014)
24
En la Figura No. 2 se muestra una imagen satelital de la empresa Metaling
ubicada en la parroquia de Calderón, sector Marianitas.
Figura 2. Imagen satelital empresa Metaling
(Google Earth, 2015)
25
4.2 DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE LA EMPRESA
METALING
4.2.1 DIAGRAMA DEL PROCESO PRODUCTIVO
Figura 3. Diagrama de flujo del proceso productivo
(Autor, 2014)
26
4.2.2 RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA
En el área de bodega se almacenan temporalmente las materias primas e
insumos que hacen parte de cada una de las actividades de transformación, los
mismos que están dispuestos y ordenados en repisas de madera productos
como: suelda, electrodos, tubos, platinas, varillas, líquido desoxidante,
anticorrosivo, etc.
El área destinada para el almacenamiento es un cuarto bastante pequeño en
donde existe poca iluminación ya que no existen ventanas, para este proceso no
existe una persona destinada exclusivamente a realizar esta actividad por lo que
todos los trabajadores han realizado este trabajo que se basa en receptar la
materia prima y posteriormente almacenarla lo cual lo hacen sin ningún registro
del estado del producto o de fechas de caducidad.
Figura 4. Bodega de Almacenamiento
(Autor, 2014)
27
4.2.3 CORTE
El proceso de cortado consiste en la separación o configuración geométrica
básica de láminas, planchas, rollos, tubos, perfiles, varillas o barras de metal. La
base para realizar los cortes son planos generales del producto, de despiece o
modelos prototipo; previa calibración y ajustes de moldes y equipos.
Las máquinas que la empresa posee tienen alrededor de 10 años de
funcionamiento por lo que de acuerdo a las visitas realizadas se pudo observar
que necesitan mayor mantenimiento y limpieza.
Los trabajadores encargados del corte realizan sus actividades usando una
vestimenta inadecuada y sin la seguridad correspondiente.
Los residuos que se generan después del cortado son acumulados para luego
ser vendidos a los chatarreros esta actividad se realiza una vez al mes.
Figura 5. Cortadora
(Autor, 2014)
28
4.2.4 DOBLADO
En el proceso de doblado principalmente se le da formas específicas al producto,
mediante el uso de la dobladora se realizan pequeños movimientos de avance,
los mismos que se utilizan para dar acabado a superficies planas y para maquinar
dientes de engranajes, ranuras y dar todas las formas necesarias que el producto
requiere.
El proceso de doblado está siendo realizado por una persona que no posee el
conocimiento suficiente para realizar los trazos con exactitud, en adición la
dobladora posee un alto grado de desgaste por lo cual requiere mayor
mantenimiento.
Figura 6. Dobladora
(Autor, 2014)
29
4.2.5 SUELDA
En el proceso de soldadura se realiza trabajos de unión de elementos metálicos
de espesores finos y medios, utilizando instalaciones de soldadura oxiacetilénica,
arco eléctrico con electrodos revestidos, además se realizan también procesos
de pulido y macillado.
Es importante mencionar que el proceso de suelda es el que consume más
energía eléctrica ya que alcanza picos de energía bastante altos, además el uso
de soldadoras produce bastante ruido el cual puede estar afectando a la
comunidad cercana.
Metaling cuenta con 7 soldadoras de las cuales únicamente una posee tecnología
que ahorra energía, el resto de las soldadoras consumen energía eléctrica de
forma considerable.
Figura 7. Soldadora marca Miller
(Autor, 2014)
30
4.2.6 PINTURA
Previo al proceso de pintura se realizan otras actividades para preparar al
producto para la pintura; en primer lugar se realiza una limpieza con un
desoxidante fosfatizante el cual quita el óxido y ayuda a la adhesión de la pintura,
luego se aplica un anticorrosivo y posterior a esto un esmalte para finalmente
aplicar y cubrir el producto con pintura y dar acabados finales para obtener la
mejor presentación posible.
Figura 8. Producto terminado de pintar
(Autor, 2014)
31
4.3 CÁLCULO DE LA HUELLA ECOLÓGICA
Con la información mencionada anteriormente en la metodología se realizó el
detalle de los consumos de la empresa Metaling en el año 2013, para
posteriormente calcular su HE.
4.3.1 CONSUMO DE ENERGÍA ELÉCTRICA
A continuación se presenta el consumo de energía eléctrica del 2013 en kwh.
Tabla 5. Consumo de energía eléctrica año 2013
Consumo de energía eléctrica
Mes Kwh Costo USD
Enero 207 24,56
Febrero 179 23,63
Marzo 212 25,52
Abril 224 26,19
Mayo 151 21,72
Junio 102 18,85
Julio 157 22,35
Agosto 199 131,25
Septiembre 175 21,28
Octubre 202 24,71
Noviembre 212 354,80
Diciembre 302 469,81
Total 2322 1164,67 (Autor, 2014)
Las variaciones de consumos de energía entre un mes y otro se debe a que
existen meses en los que hay mayor demanda de productos que en otros en los
que en el peor de los casos se para la producción debido a que no existen
pedidos.
Los datos necesarios para el cálculo de la HE asociada al consumo eléctrico son
los siguientes:
32
Consumo eléctrico
Factores de conversión para transformar KWh a GJ, en este caso se
utilizarán las siguientes conversiones.
Tabla 6. Conversión de unidades
Fuente de energía Unidad Equivale a (GJ)
Energía hidroeléctrica 1KWh 0,0036 (Doménech, 2010)
Huella asociada al ciclo de vida de las centrales hidroeléctricas, se
utilizarán las siguientes conversiones:
Tabla 7. Factores de conversión - Análisis del ciclo de vida
Proceso Factor de Conversión
Análisis ciclo de vida – Energía
consumida (MJx/MJf)
Valor neto de Gases de Efecto
Invernadero emitidos
(gCO₂Eq/MJf)
Crudo a gasolina 0,14 12,5
Crudo a diésel 0,16 14,2
Gas natural 0,32 16,4
Residuo 0,05 10,1
Central hidroelécrica
20
(Andrade & Défaz, 2012)
Factores de absorción se utilizó un valor promedio de 3 t/ha/año para el
cálculo que es la media de Ecuador.
Productividad energética.
33
Tabla 8. Factores de Productividad Energética por tipo de energía
Tipo de energía
Unidad
Factor productividad
energética
Hidroelectricidad
Altitud considerable
GJ/ha/año
15000,00
Baja altitud 160-480 (IPCC, 2001)
En el cálculo se utilizó un factor de productividad energética de 15000 GJ/ha/año
ya que las centrales hidroeléctricas que abastecen al DMQ están a una altitud
considerable.
4.3.1.1 Cálculo de la Huella Ecológica
El cálculo de la HE se realiza transformando el consumo en KWh/año a GJ/año
mediante las equivalencias indicadas anteriormente.
Huella Ecológica:
2322 KWh
𝑎ñ𝑜 x 0,0036
GJ
𝑎ñ𝑜 x
ha
𝑎ñ𝑜
15000 GJ = 0,00055
ha
año
Ciclo de vida:
2322 KWh
año x 20
𝑔𝐶𝑂₂
KWh x
1t
1000000 g = 0,046
t CO₂
año
0,046 t CO₂
año x
ha
3,00 𝑡𝐶𝑂₂ = 0,015
ha
año
34
Huella Ecológica Total
0,00055 ha
año + 0,015
ha
año = 0,015
ha
año
4.3.2 CONSUMO DE AGUA POTABLE
A continuación se presenta el consumo de agua potable correspondiente al año
2013 en m³.
Tabla 9. Consumo de agua potable año 2013
Consumo de agua
Mes m3 Costo USD
Enero 22 15,21
Febrero 23 19.28
Marzo 22 9,60
Abril 20 8,43
Mayo 25 13,67
Junio 21 11,71
Julio 21 11,71
Agosto 16 8,00
Septiembre 20 19,69
Octubre 19 10,61
Noviembre 21 12,04
Diciembre 23 13,23
Total 253 153,18 (Autor, 2014)
Los datos necesarios para el cálculo de la HE asociada al consumo de agua son
los siguientes:
Consumo de agua.
Productividad natural: según la Facultad Latinoamericana de Ciencias
Sociales (FLACSO) y el Programa de las Naciones Unidas para el Medio
Ambiente (PNUMA) en 2011, la ubicación geográfica y la compleja
orografía montañosa donde se asienta el DMQ configuran varios tipos de
35
clima por lo que los valores de precipitación varían de acuerdo al sitio
donde se realiza la medición, obteniéndose valores entre 500 y 3000 mm
anuales. Es necesario recordar que actualmente las principales fuentes de
agua para Quito son las aguas lluvias, los páramos de la Cordillera Oriental
y los deshielos de los glaciares de los volcanes: Antisana, Cayambe y
Cotopaxi, siendo necesario cada vez fuentes más lejanas, así mismo
existen fuentes de agua subterránea en 8 acuíferos. Estos datos son la
base para el cálculo de la productividad natural del agua que abastece a
la ciudad. (Andrade & Défaz, 2012)
Tabla 10. Productividad Anual de Agua
Productividad Natural de Agua (m³/ha/año)
DMQ
Cuencas hídricas que abastecen a
quito
Promedio
13500 15036,6 14268,3 (Andrade & Défaz, 2012)
Para el cálculo de la HE relacionada al consumo de agua se utilizó la
productividad anual promedio cuyo valor es 1426,83 m³/ha/año ya que se
considera que el 10% de la precipitación es generada por evapotranspiración.
(Andrade & Défaz, 2012).
4.3.2.1 Cálculo de la Huella Ecológica
253 𝑚³
𝑎ñ𝑜 x
ℎ𝑎
año
1426,83𝑚³ = 0,17
ha
año
36
4.3.3 CONSUMO DE COMBUSTIBLE
A continuación se presenta el consumo de gasolina extra correspondiente al año
2013 en galones.
Tabla 11. Consumo de gasolina extra año 2013
Consumo de gasolina extra
Mes Galones Costo USD
Enero 165 247,50
Febrero 167 250,50
Marzo 164 246,00
Abril 160 240,00
Mayo 170 255,00
Junio 162 243,00
Julio 165 247,50
Agosto 150 225,00
Septiembre 160 240,00
Octubre 155 232,50
Noviembre 165 247,50
Diciembre 168 252,00
Total 1951 2926,50 (Autor, 2014)
Los datos necesarios para el cálculo de la HE asociada al consumo de gasolina
extra son los siguientes:
Consumo de gasolina extra.
Densidad dependiendo del tipo de combustible, las densidades se
muestran a continuación (Petrocomercial, 2007):
37
Tabla 12. Densidades de los combustibles
Combustible Densidad Promedio (Kg/gal)
Diesel Oil 3,22
Gasolina Extra 2,88
Gasolina Súper 2,71
(Petrocomercial, 2007)
Productividad promedio, a continuación se presenta la tabla de factores de
productividad.
Tabla 13. Factores de productividad para los usos del suelo en Ecuador, año 2007
Tipo de uso de la tierra Factor de Productividad (Ecuador) (wha/ha)
Cultivo 0,9
Bosques 1,33
Pastos 2,07
Mar 1,84
Superficie construida 0,9
Aguas continentales 1 (GFN, 2010)
4.3.3.1 Cálculo de la huella ecológica
1951 𝑔𝑎𝑙
𝑎ñ𝑜 x 2,88
Kg
𝑔𝑎𝑙 x
1 𝑡
1000 𝐾𝑔 = 5, 61
𝑡
𝑎ñ𝑜
5,61 𝑡
𝑎ñ𝑜 x
ℎ𝑎
año
𝑜,9 𝑡 = 6,23
ℎ𝑎
𝑎ñ𝑜
38
4.3.3.2 Cálculo de la Huella Ecológica total
Tabla 14. Resultados parciales
Resultados parciales
Consumo Unidad Resultado
Electricidad Hag
0,015
Agua 0,17
Combustible 6,23
Total 6,42 (Autor, 2014)
El cálculo que se utilizó para obtener el resultado de la Huella Ecológica
Corporativa (HEC) estuvo basado en documentos y bibliografía revisada en
donde lo que se hace es dividir el total que se obtuvo de la suma de las tres
huellas ecológicas que corresponden al consumo de electricidad, agua y
combustible para el número de empleados que trabajan en la empresa que en
este caso son nueve personas, el resultado que se obtiene de esta división es
0,7hag lo cual representa que todos los empleados tienen una HEC baja porque
no alcanzan ni el cincuenta por ciento de la capacidad que tiene cada persona
para cubrir sus necesidades ya que se hace relación a documentos emitidos por
el Ministerio del Ambiente en los que se conoce que en promedio mundial cada
ser humano dispone de 1,8 hag para abastecer sus necesidades de recursos
renovables y asimilar los desechos que genera.
39
4.4 PROPUESTA DE GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS
AMBIENTALES
4.4.1 BPA EN RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA
Con el fin de evitar la generación de residuos es importante revisar los
materiales y productos recibidos antes del almacenamiento y asegurarse
de su buen estado, para esto se propone la implementación de una hoja
de registro en donde se anote la información de todos la materia prima que
ingresa a la empresa, así como de verificar la fecha de caducidad.
Para evitar riesgos laborales y mejorar el medio ambiente es importante
mantener el área de bodega bien iluminada, limpia y sin obstáculos.
El almacenamiento de electrodos, hilos y fluxes para soldadura debe
realizarse en un lugar seco ya que si absorben humedad pudiendo dar
lugar a poros o proyecciones con su posterior retrabajo que genera
chatarra y desperdicios.
La estandarización de los materiales con la utilización del menor número
posible de compuestos diferentes simplifica el control de inventario, mejora
su seguimiento, minimiza las posibilidades de caducidad y reduce la
cantidad de residuos.
4.4.2 BPA EN CORTE
La adecuada preparación de materiales ayuda a reducir los sobrantes al
cortar las piezas.
Se recomienda realizar un buen mantenimiento de los equipos y una
limpieza periódica ya que de este modo se obtiene un corte correcto y se
reducen los residuos generados.
Capacitar a los trabajadores sobre los procedimientos de trabajo seguro.
40
Establecer un programa de mantenimiento preventivo de las máquinas.
Definir e implementar un ritmo de trabajo seguro, contemplando las
características fisiológicas de los trabajadores.
Establecer un programa de ejercicios de precalentamiento que incluya
elongación y fortalecimiento de los grupos músculares utilizados en el
proceso.
No introducir las manos, dedos, brazos u otras partes del cuerpo en la
zona de corte, mantenerlas todo el tiempo a una distancia prudencial.
Usar Equipo de Protección Personal (EPP) acordes a las características
de la tarea y del trabajador.
Asegurar el uso de herramientas manuales que posean mangos
adecuados, libres de roturas, ataduras y reparaciones que afecten la
seguridad.
Mantener limpias las distintas partes de las máquinas, elementos y piezas
a elaborar a fin de evitar que se resbalen y provoquen algún accidente al
trabajador.
Con respecto a la venta de residuos metálicos se propone el contactarse
con un gestor calificado por el Ministerio del Ambiente para que sea éste
el que recepte los residuos y le dé el tratamiento correspondiente.
4.4.3 BPA EN DOBLADO
El análisis minucioso de los trazados para el doblado evita la
contaminación acústica causada por los impactos mecánicos necesarios
para corregir doblados incorrectos.
Las máquinas de doblado al contar con varios de usos y presentar un
desgaste considerable pueden tener fugas de aceites o grasas, mantener
limpio el puesto de trabajo permite detectar rápidamente las mismas;
disponer bandejas de derrame facilita su control.
41
Capacitar a los trabajadores sobre los procedimientos de trabajo seguro y
sobre las posturas correctas a adoptar para realizar las tareas.
Evaluar las cargas posturales en el puesto de trabajo, en posición
confortable y extrema, teniendo en cuenta la duración de las mismas.
Diseñar puestos de trabajo a medida de las distintas alturas y dimensiones
del trabajador o que puedan ser adaptados.
Capacitar a los trabajadores sobre los riesgos a la salud de una incorrecta
manipulación y sobre técnicas correctas de manipulación de carga.
Establecer un programa de pausas activas a lo largo de la jornada, sobre
ejercicios de estiramiento y relajación muscular.
4.4.4 BPA EN SUELDA
La calibración y mantenimiento de soldadoras ahorra energía y genera un
producto de mayor calidad.
En lo referente al consumo eléctrico se propone el ahorro de energía
durante el desarrollo del trabajo aprovechando al máximo la luz natural,
usando aparatos de bajo consumo, es decir sustituyendo el uso de focos
incandescentes por los focos ahorradores que consumen menos
electricidad, la cubierta del techo del galpón puede ser sustituida por
láminas de eternit translúcido permitiendo así ahorrar energía eléctrica
Con respecto al ruido generado se plantea emplear máquinas y métodos
que por su innovación tecnológica sean lo menos ruidosas posibles, es
decir, sustituir el equipo productor de ruido por uno menos ruidoso.
Mantener los controles médicos periódicos para prevenir enfermedades
producidas por humos de soldadura.
No consumir alimentos ni beber, ya que en estos sectores suele haber
partículas suspendidas, que si se depositan en los mismos ingresan al
organismo por vía oral.
42
Garantizar que el trabajador disponga de fácil acceso a agua con la
temperatura y las condiciones de salubridad adecuadas para el consumo
humano.
Informar a los trabajadores sobre los síntomas fisiológicos frente al exceso
de calor, con el objeto de que consulte oportunamente al médico.
Identificar aquellos puestos de trabajo caracterizados por mantener un
elevado gasto energético y temperatura, a fin de implementar un
procedimiento para descansos periódicos.
En caso de altas radiaciones considerar la protección especial de zonas
sensibles.
Para tareas con tramos cortos de soldadura que requieran levantamiento
frecuente de la careta, implementar máscara de soldador fotosensible.
4.4.5 BPA EN PINTURA
Siempre que un determinado proceso lo permita es mejor el uso de
pinturas en polvo ya que aportan la gran ventaja de contener menor
cantidad de disolventes orgánicos en su composición y no originar
emisiones de compuestos orgánicos volátiles. Según un análisis de la
firma General Electric Plastics, empresa que dedica parte de su
investigación al desarrollo de resinas ecológicas, al compararlo con el
proceso estándar que emplea la pintura líquida convencional, el uso de
pintura en polvo puede reducir las emisiones de compuestos orgánicos
volátiles en hasta un 98 por ciento y generar un ahorro global en pintura
de más del 49 por ciento. (LLano, 2012)
Implementar un programa de limpieza periódico de pisos y superficies,
convenientemente a través de aspiración mecanizada.
Realizar medición de polvo, en calidad y concentración, en los puestos de
trabajo correspondientes y definir medidas correctivas y preventivas en
función de los resultados.
43
Establecer un programa de mantenimiento de los sistemas de extracción
para asegurar su adecuado funcionamiento.
Capacitar en el adecuado uso y mantenimiento del EPP.
4.4.6 BUENAS PRÁCTICAS GLOBALES DEL PROCESO
4.4.6.1 MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS
Destinar un área exclusiva para el almacenamiento temporal de desechos tanto
peligrosos (guaipes empapados de tinher, desoxidante y pintura) como no
peligrosos (papel, plástico, residuos orgánicos). Esta área debe ser techada,
impermeabilizada y señalizada donde estarán los tachos para cada tipo de
desecho y tendrá un cubeto de contención en caso de derrames.
Los contenedores serán metálicos y plásticos según el tipo de desecho. Los
desechos no peligrosos se dispondrán en tachos plásticos para posterior entrega
al recolector municipal, los desechos peligrosos se dispondrán en contenedores
metálicos con la debida señalización en la etiqueta de acuerdo a la NTE INEN
2266 para posterior entrega al gestor ambiental calificado, éste último se
encargará de la recolección, transporte y disposición final de los desechos
entregados.
Existen riesgos comunes que pueden suceder en todos los procesos de las
actividades del sector metalmecánico, debido al uso de maquinarias y
herramientas, que por su propio funcionamiento o por contacto con el metal
mediante impactos, descargas eléctricas y fricción, alcanzando niveles sonoros
potencialmente nocivos para la audición y perjudiciales para la salud de los
trabajadores.
44
4.4.6.2 Iluminación – Buenas Prácticas
Asegurar una adecuada iluminación general que tenga en cuenta las
variaciones debido a las condiciones de luz natural.
Asegurar una adecuada iluminación localizada en puntos críticos donde el
operario necesita precisión en sus movimientos.
Realizar un mantenimiento preventivo y correctivo de la instalación de
alumbrado
Eliminar los reflejos molestos, los deslumbramientos y las sombras.
4.4.6.3 Electricidad – Buenas Prácticas
No intervenir, reparar o inspeccionar los tableros eléctricos sin
autorización y conocimiento de la tarea.
No utilizar tomacorrientes que no estén normalizados.
No utilizar adaptadores de toma corrientes para no recargar la línea ni
eliminar la protección de la descarga a tierra.
No tirar de los cables al desenchufar los tomacorrientes.
Revisar periódicamente que los cables no posean defectos en la aislación
ni en los tomacorrientes. Si se detectase alguna anomalía no utilizar los
mismos e informar a su supervisor.
Evitar dejar cables eléctricos de alimentación y alargues sobre el piso, y
colocarlos en altura mediante tendido aéreo.
4.4.6.4 Medidas Generales
No utilizar máquinas ni herramientas que no estén debidamente
protegidas.
No realizar tareas de mantenimiento si no está capacitado y autorizado.
45
No trasportar personas en montacargas, auto-elevadores ni en maquinaria
que no esté diseñada para esa finalidad.
No realizar operaciones de reparación, ajustes, revisiones y otras
similares, en las máquinas, equipos y herramientas. Las mismas deben
ser realizadas por el área de mantenimiento, con procedimientos de
trabajo seguro.
No utilizar ropa suelta, mangas desabrochadas, cadenas, relojes, anillos,
aros, piercings o cualquier otro elemento que pudiera ocasionar
enganches de los mismos con alguna parte de la máquina, asimismo,
atarse o recogerse el cabello.
No utilizar teléfonos celulares o equipos de reproducción musical (por
ejemplo, mp3, etc.) ni ningún otro dispositivo que pudiera causar
distracciones exponiendo al trabajador a situaciones riesgosas.
Almacenar correctamente los productos procurando no mezclarlo con
otras sustancias (los materiales mal almacenados son peligrosos).
Realizar las tareas de almacenamiento en lugares estables y seguros.
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
46
5 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES
A través de las visitas a las instalaciones de la empresa se pudo observar
y determinar las condiciones actuales de cada uno de los procesos y se
evidenció que la empresa no está llevando un manejo ambiental correcto.
Al analizar el desarrollo de cada uno de los procesos se determinó con
minuciosidad las actividades que están siendo mal ejecutadas, así como
las que están causando contaminación y las que representan un riesgo a
la seguridad de los empleados.
La propuesta de implementación de una Guía de Buenas Prácticas
Ambientales en la empresa Metaling ayudará a fortalecer el compromiso
ambiental y de mejora continua que la empresa promueve.
Las metodologías empleadas principalmente la de MC3 fueron adaptadas
a la situación, realidad y características de la empresa Metaling lo cual
permitió realizar un trabajo más exacto.
El cálculo de la HE permitió evaluar la situación ambiental de la empresa
así como la identificación de los puntos críticos en los cuales se puede
plantear medidas de mejora para reducción de consumos y generación de
desechos.
47
5.2 RECOMENDACIONES
Se recomienda a la empresa implementar la presente propuesta de
Buenas Prácticas Ambientales lo más pronto posible, para mejorar y
aumentar la eficiencia de la empresa y paulatinamente ir reduciendo los
impactos negativos identificados.
Diseñar un plan de capacitación en la empresa Metaling el mismo que
permita fortalecer el tema de la seguridad industrial y salud ocupacional,
así como también la importancia de reducir el consumo de energía en las
actividades de cada área de trabajo.
Se recomienda realizar estudios complementarios a éste, para desarrollar
nuevas metodologías que se adapten a la realidad de la empresa Metaling
y complementen ésta propuesta.
El presente estudio debe ser socializado con los directivos de la empresa
y también con los empleados ya que todos quienes pertenezcan a la
empresa deben estar al tanto de las acciones que en este trabajo se
proponen.
Con respecto a la HE del consumo de combustible que fue la más alta de
todos los ítems evaluados se recomienda hacer una hoja de ruta al inicio
de cada jornada para así organizar los viajes y disminuir el tiempo de
recorrido y el consumo de combustible.
48
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50
ANEXO 1.Ficha ambiental de categorización
Nombre del Proyecto: Código:
Metaling Fecha: 17/OCT/2014
Localización del Proyecto:
Provincia: Pichincha
Cantón: Quito Parroquia: Calderón Comunidad: Calderón
Auspiciado por: Ministerio de: Gobierno Provincial: Gobierno Municipal: Org. de inversión/desarrollo: Otro:
Tipo del Proyecto: Abastecimiento de agua Agricultura y ganadería
Amparo y bienestar social
Protección áreas naturales
Educación Electrificación Hidrocarburos Industria y comercio Minería Pesca Salud Saneamiento ambiental Turismo Vialidad y transporte Otros:
Descripción resumida del proyecto:
El inicio de operaciones de la empresa Metaling fue a partir del año 2004, el área de la empresa es de 900 m2. El número de trabajadores es de 9 personas divididos de la siguiente manera: 2 administrativos y 7 trabajadores en obra. La empresa Metaling brinda servicios que van desde van desde carpintería metálica que incluye: puertas, sillas, mesas, protecciones, escritorios, etc; hasta la fabricación de grandes estructuras para galpones.
51
Nivel de los estudios
Idea o prefactibilidad
Técnicos del proyecto:
Factibilidad
Definitivo
Categoría del Proyecto
Construcción
Rehabilitación Ampliación o
mejoramiento
Mantenimiento Equipamiento Capacitación Apoyo Otro: REGULARIZACIÓN
AMBIENTAL - MAE
Datos del Promotor/Auspiciante
Nombre o Razón Social:
FERNANDO GUIJARRO
Representante legal: FERNANDO GUIJARRO
Dirección:
Barrio/Sect CALDERÓ
Ciudad: QUITO
Provincia: PICHINCHA
Teléfono 2030710 Fax E-mail: [email protected]
52
Características del Área de Influencia
Caracterización del Medio Físico
Localización
Región geográfica: Costa Sierra Oriente Insular
Coordenadas: Geográficas UTM Superficie: 6.500m²
X Y
627644 10096182
627602 10096159
627502 10096247
627542 10096274
Altitud: A nivel del mar Entre 0 y 500 msnm Entre 501 y 2.300
msnm
Entre 2.301 y 3.000 msnm
Entre 3.001 y 4.000 msnm
Más de 4000 msnm
Clima
Temperatura Cálido-seco Cálido-seco (0-500 msnm) Cálido-húmedo Cálido-húmedo (0-500 msnm) Subtropical Subtropical (500-2.300 msnm) Templado Templado (2.300-3.000 msnm) Frío Frío (3.000-4.500 msnm) Glacial Menor a 0 oC en altitud (>4.500
msnm)
53
Geología, geomorfología y suelos
Ocupación actual del
Asentamientos humanos
Área de influencia: Áreas agrícolas o ganaderas Áreas ecológicas protegidas Bosques naturales o artificiales Fuentes hidrológicas y cauces naturales Manglares Zonas arqueológicas Zonas con riqueza hidrocarburífera Zonas con riquezas minerales Zonas de potencial turístico Zonas de valor histórico, cultural o religioso Zonas escénicas únicas Zonas inestables con riesgo sísmico Zonas reservadas por seguridad nacional Otra: (especificar)
Pendiente del suelo Llano El terreno es plano. Las pendientes son menores que el 30%.
Ondulado El terreno es ondulado. Las pendientes son suaves (entre 30% y 100 %).
Montañoso
El terreno es quebrado. Las pendientes son mayores al 100 %.
Tipo de suelo Arcilloso Arenoso Semi-duro Rocoso Saturado
Calidad del suelo Fértil Semi-fértil Erosionado Otro
(especifique)
Saturado
Permeabilidad del suelo
Altas El agua se infiltra fácilmente en el suelo. Los charcos de lluvia desaparecen rápidamente.
Medias El agua tiene ciertos problemas para infiltrarse en el suelo. Los charcos permanecen algunas horas después de que ha llovido.
54
Bajas El agua queda detenida en charcos por espacio de días. Aparecen aguas estancadas.
Condiciones de drenaje
Muy buenas
No existen estancamientos de agua, aún en época de lluvias
Buenas Existen estancamientos de agua que se forman durante las lluvias, pero que desaparecen a las pocas horas de cesar las precipitaciones
Malas Las condiciones son malas. Existen estancamientos de agua, aún en épocas cuando no llueve
Hidrología
Fuentes Agua superficial Agua
subterránea
Agua de mar Ninguna
Nivel freático Alto Profundo
Precipitaciones Altas Lluvias fuertes y constantes Medias Lluvias en época invernal o esporádicas Bajas Casi no llueve en la zona
Aire
Calidad del aire Pura No existen fuentes contaminantes que lo alteren
Buena El aire es respirable, presenta malos olores en forma esporádica o en alguna época del año. Se presentan irritaciones leves en ojos y garganta.
Mala El aire ha sido poluído. Se presentan constantes enfermedades bronquio-respiratorias. Se verifica irritación en ojos, mucosas y garganta.
55
Recirculación de aire:
Muy Buena Brisas ligeras y constantes Existen frecuentes vientos que renuevan la capa de aire
Buena Los vientos se presentan sólo en ciertas épocas y por lo general son escasos.
Mala
Ruido Bajo No existen molestias y la zona transmite calma.
Tolerable Ruidos admisibles o esporádicos. No hay mayores molestias para la población y fauna existente.
Ruidoso Ruidos constantes y altos. Molestia en los habitantes debido a intensidad o por su frecuencia. Aparecen síntomas de sordera o de irritabilidad.
Caracterización del Medio Biótico
Ecosistema
Páramo Bosque pluvial Bosque nublado Bosque seco
tropical
Ecosistemas marinos
Ecosistemas lacustres
Flora
Tipo de cobertura Bosques Vegetal: Arbustos Pastos Cultivos Matorrales Sin vegetación
Importancia de la Común del sector Cobertura vegetal: Rara o endémica
56
En peligro de extinción
Protegida Intervenida
Usos de la vegetación:
Alimenticio
Comercial Medicinal Ornamental Construcción Fuente de semilla Mitológico Otro (especifique):
Fauna silvestre
Tipología Microfauna Insectos Anfibios Peces Reptiles Aves Mamíferos
Importancia Común Rara o única
especie
Frágil En peligro de
extinción
57
Caracterización del Medio Socio-Cultural
Demografía
Nivel de consolidación
Urbana
Del área de influencia:
Periférica
Rural
Tamaño de la población
Entre 0 y 1.000 habitantes
Entre 1.001 y 10.000 habitantes Entre 10.001 y 100.000 habitantes Más de 100.00 habitantes
Características étnicas
Mestizos
de la Población Indígena Negros Otro
(especificar):
Infraestructura social
Abastecimiento de agua
Agua potable
Conex. domiciliaria
Agua de lluvia Grifo público Servicio
permanente
Racionado Tanquero Acarreo manual Ninguno
Evacuación de aguas
Alcantari. sanitario
Servidas Alcantari. Pluvial Fosas sépticas Letrinas Ninguno
58
Evacuación de aguas
Alcantari. Pluvial
Lluvias Drenaje superficial Ninguno
Desechos sólidos Barrido y recolección
Botadero a cielo abierto
Relleno sanitario Otro (especificar):
Electrificación Red energía eléctrica
Plantas eléctricas Ninguno
Transporte público Servicio Urbano Servicio
intercantonal
Rancheras Canoa Otro (especifique):
Vialidad y accesos Vías principales Vías secundarias Caminos vecinales Vías urbanas Otro (especifique):
Telefonía Red domiciliaria Cabina pública Ninguno
Actividades socio-económicas
Aprovechamiento y Residencial uso de la tierra Comercial Recreacional Productivo Baldío Otro
(especificar):
Tenencia de la tierra:
Terrenos privados
59
Terrenos comunales
Terrenos municipales
Terrenos estatales
Organización social
Primer grado
Comunal, barrial
Segundo grado
Pre-cooperativas, cooperativas
Tercer grado
Asociaciones, federaciones, unión de organizaciones
Otra
Aspectos culturales
Lengua Castellano Nativa Otro (especificar):
Religión Católicos Evangélicos Otra (especifique):
Tradiciones Ancestrales Religiosas Populares Otras (especifique):
Medio Perceptual
Paisaje y turismo Zonas con valor paisajístico Atractivo turístico Recreacional Otro (especificar):
60
Riesgos Naturales e inducidos
Peligro de Deslizamientos
Inminente La zona es muy inestable y se desliza con relativa frecuencia
Latente La zona podría deslizarse cuando se produzcan precipitaciones extraordinarias.
Nulo La zona es estable y prácticamente no tiene peligro de deslizamientos.
Peligro de Inundaciones
Inminente La zona se inunda con frecuencia
Latente La zona podría inundarse cuando se produzcan precipitaciones extraordinarias.
Nulo La zona, prácticamente, no tiene peligro de inundaciones.
Peligro de Terremotos
Inminente La tierra tiembla frecuentemente
Latente La tierra tiembla ocasionalmente (está cerca de o se ubica en fallas geológicas).
Nulo La tierra, prácticamente, no tiembla.
61
ANEXO 2 . Análisis Costo – Beneficio
PROCESO BPA INVERSIÓN
Eficiencia energética Sustitución de focos incandescentes por focos ahorradores
$ 150
Pintura Sustitución de pintura líquida por pintura en
polvo $ 2150
Todo el proceso
Capacitaciones a los empleados sobre
seguridad industrial y salud ocupacional
$ 1000
TOTAL INVERSIÓN $ 3300
ACTIVIDAD CANTIDAD BENEFICIO
Ahorro en consumo energético 194 kWh $ 50
Ahorro en consumo de pintura 75 Kg $ 280
AHORRO TOTAL MENSUAL $ 825
62
ANEXO 3. Abreviaturas
BPA: Buenas Prácticas Ambientales.
FAO: Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y la
Agricultura.
HE: Huella Ecológica.
HEC: Huella Ecológica Corporativa.
ONUDI: Organización de las Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial.
PML: Producción Más Limpia.
PNUMA: Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente.
INEC: Instituto Nacional de Estadística y Censos.
PIB: Producto Interno Bruto.
FOB: Franco a Bordo.
MC3: Método compuesto de las cuentas contables.
FLACSO: Facultad Latinoamericana de Ciencias Sociales.
BPL: Buenas Prácticas Laborales.
EPP: Equipo de Protección Personal.
63
ANEXO 4. Formato de registro de inventario
REGISTRO DE INVENTARIO
Proceso:
Insumo Fecha de
recepción
Fecha de
caducidad
Persona
responsable
64
ANEXO 5. Diagrama de Implementación de BPA
65
ANEXO 6. Folleto de Propuesta de BPA
PROPUESTA DE UNA GUÍA DE BUENAS
PRÁCTICAS AMBIENTALES PARA LA
EMPRESA METALING
ENERO 2015
66
PROPUESTAS DE BUENAS PRÁCTICAS
AMBIENTALES (BPA)
BPA en Corte
Gestión de residuos.- Los residuos provenientes del
proceso de corte deben ser almacenados en un
contenedor exclusivo para este tipo de desecho,
cuando haya una cantidad considerable se deberá
contactar con un gestor ambiental calificado por el
Ministerio del Ambiente para que éste le dé la
disposición final correspondiente.
67
BPA en Consumo energético
En lo referente al consumo eléctrico se propone el ahorro de
energía durante el desarrollo del trabajo aprovechando al
máximo la luz natural, usando aparatos de bajo consumo, es
decir sustituyendo el uso de focos incandescentes por los
focos ahorradores que consumen menos electricidad.
68
BPA en proceso de pintura
Sustituir el uso de pintura líquida por pintura en polvo ya que
aporta la gran ventaja de contener menor cantidad de
disolventes orgánicos en su composición y no originar
emisiones de compuestos orgánicos volátiles.
Ventajas de la pintura en polvo:
Produce revestimientos con una excelente resistencia a
la corrosión, calor, impacto, abrasión por intemperie y a
los cambios extremos de temperatura.
Es amigable con el medio ambiente. Los recubrimientos
en polvo no requieren solventes, por lo que
prácticamente no tienen emisiones volátiles. De esta
manera se reducen los problemas de contaminación
ambiental, costos de solvente, riesgos de incendio.
69
Buenas Prácticas Globales del Proceso
Iluminación
Asegurar una adecuada iluminación general que tenga
en cuenta las variaciones debido a las condiciones de
luz natural.
Asegurar una adecuada iluminación localizada en
puntos críticos donde el operario necesita precisión en
sus movimientos.
Realizar un mantenimiento preventivo y correctivo de la
instalación de alumbrado
Eliminar los reflejos molestos, los deslumbramientos y
las sombras.
70
Electricidad
No intervenir, reparar o inspeccionar los tableros
eléctricos sin autorización y conocimiento de la tarea.
No utilizar tomacorrientes que no estén normalizados.
No utilizar adaptadores de toma corrientes para no
recargar la línea ni eliminar la protección de la descarga
a tierra.
No tirar de los cables al desenchufar los tomacorrientes.
Revisar periódicamente que los cables no posean
defectos en la aislación ni en los tomacorrientes. Si se
detectase alguna anomalía no utilizar los mismos e
informar a su supervisor.
Evitar dejar cables eléctricos de alimentación y alargues
sobre el piso, y colocarlos en altura mediante tendido
aéreo.
71
Seguridad Industrial
Es importante que los empleados estén capacitados y
conozcan las buenas prácticas ambientales que se
van a implementar en la empresa. A continuación se
presentan propuestas de buenas prácticas laborales:
Capacitar a los trabajadores sobre los procedimientos
de trabajo seguro y sobre las posturas correctas a
adoptar para realizar las tareas.
Usar Equipo de Protección Personal (EPP) acordes a
las características de la tarea y del trabajador.
72
ANÁLISIS COSTO BENEFICIO
Implementación de BPA
PROCESO BPA INVERSIÓN
Eficiencia energética
Sustitución de focos
incandescentes por
focos ahorradores
$ 150
Pintura
Sustitución de pintura
líquida por pintura en
polvo
$ 2150
Todo el proceso
Capacitaciones a los
empleados sobre
seguridad industrial y
salud ocupacional
$ 1000
TOTAL INVERSIÓN $ 3300
ACTIVIDAD CANTIDAD BENEFICIO
Ahorro en consumo energético 194 kWh $ 50
Ahorro en consumo de pintura 75 Kg $ 280
AHORRO TOTAL MENSUAL $ 825
73
POSIBLES RESULTADOS
Al sustituir el uso de pintura convencional por pintura
en polvo la empresa Metaling ahorrará alrededor del
cincuenta por ciento de lo que en la actualidad gasta
en pintura y solventes ya que la pintura en polvo no
requiere ningún tipo de solvente.
El cambio de focos incandescentes a focos
ahorradores supondrá un ahorro considerable ya que
estos focos consumen sólo la cuarta parte de lo que
consumen los focos normales y duran
aproximadamente unas 8 veces más.
74
ANEXO 7. Fotografías
Foto 1. Materia prima
75
Foto 2. Personal de Metaling
76
Foto 3. Producto ensamblado
77
Foto 4. Residuos de metal
