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i
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL
DIRECCIÓN GENERAL DE POSGRADOS
MAESTRÍA EN SEGURIDAD Y PREVENCIÓN DE RIESGOS DEL TRABAJO
TEMA:
“DETERMINANTES DE RIESGO A LA EXPOSICIÓN DEL MATERIAL DE
PARTÍCULAS DE TÓNER EN LAS ÁREAS DE SERVICIO TÉCNICO, COPIADO
E IMPRESIÓN, DE UNA EMPRESA DEDICADA A LA COMERCIALIZACIÓN DE
EQUIPOS DE COPIADO E IMPRESIÓN”
TRABAJO DE GRADO PRESENTADO COMO REQUISITO PARCIAL PARA
OPTAR AL GRADO DE MAGISTER EN SEGURIDAD Y PREVENCIÓN DE
RIESGOS DEL TRABAJO
AUTOR:
ROMEL ANÍBAL PAZMIÑO MOLINA
DIRECTOR:
ING. MANUEL TORRES
QUITO - ECUADOR
2015
ii
CERTIFICACIÓN DEL ESTUDIANTE DE AUTORÍA DEL TRABAJO
Yo, ROMEL ANÍBAL PAZMIÑO MOLINA, declaro bajo juramento que el trabajo
aquí descrito es de mi autoría, que no ha sido presentado para ningún grado o
calificación profesional.
Además; y, que de acuerdo a la Ley de propiedad intelectual, el presente Trabajo
de Investigación pertenecen todos los derechos a la Universidad Tecnológica
Equinoccial, por su Reglamento y por la normatividad institucional vigente.
___________________________________
ROMEL ANIBAL PAZMIÑO MOLINA
C.I. 1712022126
iii
INFORME DE APROBACIÓN DEL DIRECTOR DEL TRABAJO DE GRADO
En mi calidad de Director del Trabajo de Grado presentado por el señor Romel
Aníbal Pazmiño Molina, previo a la obtención del Grado de Magister en Seguridad
y Prevención de Riesgos del Trabajo, Mención, considero que dicho Trabajo
reúne los requisitos y disposiciones emitidas por la Universidad Tecnológica
Equinoccial por medio de la Dirección General de Posgrado para ser sometido a
la evaluación por parte del Tribunal examinador que se designe.
En la Ciudad de Quito, a los 16 días del mes de Enero del año 2015
__________________________________
Manuel Torres
C. I.
iv
DEDICATORIA
A mi esposa: Piedad, a mis hijas: Estefanía y Valentina por su constante e
incondicional apoyo.
A mis Padres: Aníbal (+) y Gladys, a mis hermanos: Iván y Gardenia por su
colaboración y compresión.
v
AGRADECIMIENTOS
A Dios por sus bendiciones concedidas a lo largo de toda mi vida.
A mi tutor Ing. Manuel Torres por su apoyo su orientación en la realización de este
trabajo de grado.
A la Empresa Datapro S.A por brindarme la oportunidad de realizar el estudio de
este trabajo de grado
vi
INDICE
CERTIFICACIÓN DEL ESTUDIANTE DE AUTORÍA DEL TRABAJO ........................................ ii
INFORME DE APROBACIÓN DEL DIRECTOR DEL TRABAJO DE GRADO ............................ iii
DEDICATORIA ............................................................................................................... iv
AGRADECIMIENTOS ...................................................................................................... v
INDICE .......................................................................................................................... vi
INDICE DE TABLAS ........................................................................................................ xi
INDICE DE FIGURAS ..................................................................................................... xii
INDICE DE GRÁFICOS .................................................................................................. xiii
INDICE DE ANEXOS ..................................................................................................... xiv
RESUMEN ................................................................................................................... 15
1 Objetivo .............................................................................................................. 15
2 Método ............................................................................................................... 15
3 Resultados ........................................................................................................... 15
3.1 Síntomas respiratorios .................................................................................. 15
3.2 Monitoreo Ambiental ................................................................................... 16
3.3 Parámetros de Función Pulmonar ................................................................. 16
4 Conclusión ........................................................................................................... 17
INTRODUCCIÓN .......................................................................................................... 18
CAPITULO I ................................................................................................................. 20
1 EL PROBLEMA ...................................................................................................... 20
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................................................. 22
1.2 FORMULACION DEL PROBLEMA .................................................................... 23
vii
1.3 SISTEMATIZACION DEL PROBLEMA ............................................................... 23
1.4 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION ................................................................. 23
1.5 OBJETIVO GENERAL ...................................................................................... 23
1.6 OBJETIVOS ESPECIFICOS ................................................................................ 24
1.7 JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION ........................................................... 24
1.8 ALCANCE DE LA INVESTIGACION.................................................................... 25
CAPITULO II ................................................................................................................ 26
2 MARCO DE REFERENCIA ....................................................................................... 26
2.1 EVALUACIÓN DE LOS PACIENTES CON ENFERMEDAD PULMONAR LABORAL .. 26
2.2 MARCO TEORICO .......................................................................................... 27
2.2.1 Marco Histórico. ........................................................................................................................ 27
2.3 Evaluación del Riesgo .................................................................................... 38
2.4 Evaluación general de riesgos ....................................................................... 39
2.4.1 Generalidades ............................................................................................................................ 39
2.5 Análisis de riesgos ......................................................................................... 41
2.5.1 Identificación de peligros (INSHT, 1996) ................................................................................... 41
2.5.2 Estimación del riesgo (INSHT, 1996) .......................................................................................... 41
2.5.3 Valoración de Riesgos (INSHT, 1996) ......................................................................................... 43
2.6 Matriz de Riesgos de las Áreas Expuestas ...................................................... 44
2.7 MARCO CONCEPTUAL ................................................................................... 44
2.7.1 Material De partículas (MP) ....................................................................................................... 44
2.7.2 Tipos de material de partículas ................................................................................................. 45
2.7.3 Tóner ......................................................................................................................................... 45
2.7.4 Ozono ........................................................................................................................................ 46
2.8 MARCO ESPACIAL ......................................................................................... 47
2.8.1 Productos ................................................................................................................................... 48
2.8.2 Prestación de servicios .............................................................................................................. 49
2.9 Estructura Organizacional ............................................................................. 50
viii
2.10 Seguridad y Salud ......................................................................................... 51
2.11 MARCO LEGAL .............................................................................................. 52
2.11.1 Constitución del Ecuador ...................................................................................................... 52
2.11.2 Decreto Ejecutivo 2393 ......................................................................................................... 52
2.11.3 Consejo Directivo del IESS. Resolución 390 .......................................................................... 53
2.12 HIPOTESIS ..................................................................................................... 54
CAPITULO III ............................................................................................................... 55
3 ESTRATEGIA METODOLOGICA .............................................................................. 55
3.1 DISENO DE LA INVESTIGACION ...................................................................... 55
3.2 TIPO DE INVESTIGACION ............................................................................... 55
3.3 METODOS DE LA INVESTIGACION .................................................................. 56
3.3.1 Métodos Empíricos: ................................................................................................................... 56
3.3.2 Métodos Teóricos: ..................................................................................................................... 56
3.4 POBLACION Y MUESTRA ............................................................................... 56
3.4.1 Área geográfica del estudio ....................................................................................................... 56
3.4.2 Población ................................................................................................................................... 57
3.4.3 Muestra ..................................................................................................................................... 57
3.5 OPERACIONALIZACION DE LAS VARIABLES .................................................... 58
3.5.1 Variables .................................................................................................................................... 58
3.6 EVALUACIÓN AMBIENTAL POLVO RESPIRABLE Y TOTAL ................................. 61
3.6.1 Características de exposición al trabajo de equipos de alto volumen ....................................... 61
3.6.2 Características de exposición al trabajo de equipos de mediano volumen............................... 62
3.6.3 Características de exposición al trabajo de equipos de bajo volumen ...................................... 62
3.6.4 Ensayo de material de partículas y polvo total .......................................................................... 63
1. NIOSH 0500 “Partículas sin otra Regulación, Total ............................................... 63
2. NIOSH 0600 “Partículas sin otra Regulación, respirable (SEHIACA, 2012) .............. 63
3.7 EVALUACIÓN DE FUNCIÓN PULMONAR: ESPIROMETRÍA PRE Y
POSTBRONCODILATADOR. ...................................................................................... 66
3.7.1 Ejecución de la maniobra .......................................................................................................... 67
3.7.2 Evaluación espirométrica .......................................................................................................... 69
ix
3.8 TECNICA E INSTRUMENTO DE RECOLECCION DE DATOS ................................. 70
3.8.1 Encuesta .................................................................................................................................... 70
3.8.2 Evaluación Ambiental de material de partículas ....................................................................... 71
3.8.3 Evaluación Espirométrica .......................................................................................................... 72
3.9 TECNICA DE PROCESAMIENTO DE DATOS ...................................................... 73
3.9.1 Tabulación de Datos de Encuesta Anexo 5 ............................................................................... 73
3.9.2 Tabulación de Ambiente ............................................................................................................ 74
3.9.3 Tabulación Espirométrica .......................................................................................................... 75
3.10 CONFIABILIDAD Y VALIDEZ DE INSTRUMENTOS ............................................. 76
3.10.1 Confiabilidad ......................................................................................................................... 76
3.10.2 Validez ................................................................................................................................... 76
3.10.3 Fuentes de Información ........................................................................................................ 77
CAPITULO IV ............................................................................................................... 78
4 RESULTADOS Y CONCLUSIONES ............................................................................ 78
4.1 Resultados .................................................................................................... 78
4.1.1 Procesamiento de información de las encuestas se obtiene lo siguiente: ............................... 78
4.1.2 Analisis general de las encuestas ............................................................................................... 85
4.1.3 Procesamiento de información del Ensayo de Material De partículas lo siguiente: ................ 86
4.1.4 Procesamiento de información de Evaluación Espirométrica lo siguiente: .............................. 88
4.2 DISCUSIÓN.................................................................................................... 91
4.2.1 Síntomas respiratorios ............................................................................................................... 91
4.2.2 Monitoreo Ambiental ................................................................................................................ 92
4.2.3 Parámetros de Función Pulmonar ............................................................................................. 92
4.3 CONCLUSIONES ............................................................................................. 93
4.4 RECOMENDACIONES ..................................................................................... 94
4.5 PROPUESTA .................................................................................................. 94
BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................ 96
Trabajos citados ......................................................................................................... 96
ANEXOS ...................................................................................................................... 99
x
xi
INDICE DE TABLAS
Tabla 1 Variables de Identificación .................................................................................................................. 58
Tabla 2 Variables Ocupacionales 1 .................................................................................................................. 59
Tabla 3 Variables Ocupacionales 2 .................................................................................................................. 59
Tabla 4 Variables de Antecedentes ................................................................................................................. 60
Tabla 5 Variables de Medición de Exposición .................................................................................................. 60
Tabla 6 Variables de Desenlace ....................................................................................................................... 61
Tabla 7 Evaluados en Encuesta....................................................................................................................... 71
Tabla 8 Evaluados Ensayo de Polvo Respirable y Total ................................................................................... 72
Tabla 9 Evaluados en Espirometrías ................................................................................................................ 73
Tabla 10 Ensayo Final de Dosimetría de Polvo Respirable .............................................................................. 74
Tabla 11 Ensayo Ambiente Área de Servicio .................................................................................................... 74
Tabla 12 Resultado General de Espirometría .................................................................................................. 75
xii
INDICE DE FIGURAS
Ilustración 1 Proceso de Impresión .................................................................................................................. 31
Ilustración 2 Carga Eléctrica ............................................................................................................................ 33
Ilustración 3 Proceso de Exposición ................................................................................................................. 34
Ilustración 4 Proceso de Revelado ................................................................................................................... 35
Ilustración 5 Proceso de Transferencia ............................................................................................................ 36
Ilustración 6 Proceso de Fijación ..................................................................................................................... 36
Ilustración 7 Proceso de Limpieza .................................................................................................................... 37
Ilustración 8 Matriz Inicial de Riesgos ............................................................................................................. 41
Ilustración 9 Estimación del Riesgo ................................................................................................................. 43
Ilustración 10 Valoración del Riesgo ................................................................................................................ 43
Ilustración 11 Clasificación de Partículas Ilustración ....................................................................................... 45
Ilustración 12 Organigrama General ............................................................................................................... 51
Ilustración 13 Unidad de Seguridad Y Salud .................................................................................................... 52
Ilustración 14 Control de Exposición 1 ............................................................................................................. 62
Ilustración 15 Control de Exposición 2 ............................................................................................................. 62
Ilustración 16 Control de Exposición 3 ............................................................................................................. 63
Ilustración 17 Equipo de Ensayo Ambiental .................................................................................................... 66
Ilustración 18 Espirómetro .............................................................................................................................. 69
Ilustración 19 Llenado de Encuesta ................................................................................................................. 70
Ilustración 20 Toma de Espirometrías ............................................................................................................. 72
Ilustración 21 Kit de evaluación Espirométrico ................................................................................................ 73
xiii
INDICE DE GRÁFICOS
Gráficas 1 Área de Trabajo .............................................................................................................................. 78
Gráficas 2 Género ............................................................................................................................................ 79
Gráficas 3 Edad - Servicio ................................................................................................................................ 79
Gráficas 4 Tiempo de Exposición ..................................................................................................................... 80
Gráficas 5 Trabajo Extralaboral ....................................................................................................................... 80
Gráficas 6 Ambiente de Trabajo ...................................................................................................................... 81
Gráficas 7 Lugar de Trabajo ............................................................................................................................ 81
Gráficas 8 Fumadores ...................................................................................................................................... 82
Gráficas 9 Frecuencia de Consumo .................................................................................................................. 82
Gráficas 10 Afecciones Respiratorias .............................................................................................................. 83
Gráficas 11 Frecuencia de Afección ................................................................................................................. 83
Gráficas 12 Capacitación en Seguridad y Salud Ocupacional .......................................................................... 84
Gráficas 13 Uso de Equipo de Protección ........................................................................................................ 84
Gráficas 14 Tipo de Equipo de Protección ....................................................................................................... 85
Gráficas 15 Dosimetría de polvo Respirable .................................................................................................... 87
Gráficas 16 Evaluación Taller de Servicio ........................................................................................................ 87
Gráficas 17 Comparación FVC ......................................................................................................................... 88
Gráficas 18 Comparación FEV1 ....................................................................................................................... 89
Gráficas 19 Comparación % (FEV1/FVC) .......................................................................................................... 90
xiv
INDICE DE ANEXOS
Anexo 1: Matriz de Riesgos de Área de Servicio Técnico ............................................................................... 100
Anexo 2: Matriz de Riesgos del Área de Centros de copiado ......................................................................... 102
Anexo 3: Encuesta ......................................................................................................................................... 104
Anexo 4: Estudio Ambiental de Material De partículas y Total ..................................................................... 106
Anexo 5: Tabulación de Encuesta .................................................................................................................. 113
Anexo 6: Modelo de Resultado de Espirometría ............................................................................................ 115
Anexo 7: Tabulación de Espirometría ............................................................................................................ 117
15
RESUMEN
1 Objetivo
El presente estudio tuvo por objeto encontrar los determinantes de riesgos a la
exposición del material de partículas de tóner en las áreas de Servicio Técnico,
Copiado e Impresión de una empresa dedicada a la comercialización de equipos
de copiado e impresión
2 Método
Los 17 colaboradores de las aéreas de Servicio Técnico (12) y Centros de
Copiado (5) fueron evaluados entre Junio de 2014 y enero de 2015 siguiendo las
siguientes etapas:
Determinación de los posibles riesgos a los que están expuestos el
personal
Determinación de Variables para obtener un modelo de encuesta que
permita generar un reporte.
Análisis del ambiente laboral en las aéreas de operación del personal
Pruebas de función pulmonar
3 Resultados
3.1 Síntomas respiratorios
La exposición del material de tóner establece que el 11,76% de los Asesores
Técnicos presentan síntomas respiratorios como rinosinusitis (Asesor Técnico
femenino con 22 años de servicio en la empresa) y alergias(congestionamiento
nasal, lagrimeo y tos) (Asesor Técnico masculino, afección congénita y 10 años
de servicio),mientras que 88, 24% restante no presenta síntoma respiratorio
alguno, las condiciones ambientales como Humedad (Baja 41%, Media 53% y
Alta 6%), Temperatura (Baja 24%, Media 65% y Alta12 %) y Ventilación (Baja
16
24%, Media 71% y Alta 6%) mantiene un nivel estándar de operación. De los
casos de estudio del 23% son fumadores de los cuales no presenta afección y del
grupo de no fumadores con el 11,76% presenta afecciones respiratorias. El
76,47% ha recibido capacitación en Seguridad y Salud Ocupacional, mientras que
el 23,53% no ha recibido, el 82,35% utiliza Equipo de Protección Personal, siendo
La mascarilla con un 76,76% el EPP más usado, seguido por los guantes con un
64,71%, 29,41% las gafas, 29,41% equipo de aspirado y un 23,13% no usa
Equipo de Protección.
3.2 Monitoreo Ambiental
Del análisis del ensayo para determinar los niveles de exposición cuyo
promedio es 013% (0,00133365 mg/m3) sobre el nivel permisible 100% (5
mg/m3).
El ambiente en el Área de Servicio de determina una medición del
0.0722% (0,01083 mg/m3) para un nivel permisible del 100% (15 mg/m3),
El muestreo de este estudio refleja que las concentraciones de material de
partículas de tóner se encuentran muy debajo de los límites permisibles de
exposición.
3.3 Parámetros de Función Pulmonar
Del analisis de las espirometrías en parametros LLN la mediana (FVC) (3,4);
(FEV1) (2,86) y %(FEV1 /FVC) (73,5%), para parametros ULN la (FVC) (5,5);
(FEV1) (4,59) y % (FEV1 /FVC) (94%) y para parametros TEÓRICO la mediana
(FVC) (4,45); (FEV1) (3,73) y % (FEV1 /FVC) (83,6%), estan dentro de los rangos
normales y no se encuentran diferencias entre los porcentajes de variación pre y
post broncodilatador. del que no se detecta alteraciones en la función pulmonar
17
4 Conclusión
De los resultados obtenidos y de su verificación de la encuesta, del monitoreo
ambiental y de la prueba de función respiratoria en este estudio no sugiere efecto
en la salud a la exposición de material de partículas de tóner. Esta investigación
fue de un número pequeño de casos de estudio.
18
INTRODUCCIÓN
En la actualidad el uso de equipos de impresión, copiado ó multifunción son de
uso gubernamental, empresarial y domestico convirtiéndose en herramienta
necesaria para nuestras actividades sean laborales, comerciales, estudiantiles,
etc. la obtención de este producto sea por compra ó prestación de equipos con
operación de servicios.
Personal de Servicio Técnico y Operadores de Centros de copiado están
relacionados directamente con el mantenimiento como con la operación de los
equipos respectivamente.
En la actualidad la mayoría de equipos de copiado, impresión y multifunciones
son de tecnología digital y si bien es cierto que son equipos más eficientes en el
manejo de sus suministros pero aún hay perdidas de material en el proceso de
impresión, el material que utilizan como medio impresión el tóner.
El Tóner utilizado en la impresión, es un polvo orgánico de aproximadamente que
va desde 5, 10, 20 micras m de diámetro dependiendo del fabricante y de las
características del equipo, la constitución básica de los tóner es de negro carbón
con una mezcla de resinas y pigmentos Los informes sobre las enfermedades
respiratorias como la neumonía granulo matosa entre los trabajadores de tóner
expuestas se han publicado [2-5] . La Agencia Internacional para la Investigación
sobre el Cáncer (IARC) ha cambiado la categoría cancerígeno del negro de
carbono, un constituyente de tóner, de "Grupo 3: No clasificable en cuanto a
carcinogenicidad en seres humanos" a "Grupo 2B: posiblemente cancerígeno
para los seres humanos [6] " y la atención del público sobre la seguridad de tóner
se ha incrementado. Efectos en la salud de tóner, sin embargo, se han reportado
sólo en experimentos con animales con la enorme exposición artificial [7] , o en
algunos informes de casos humanos sin información sobre la exposición y el
establecimiento de grupos de control como se requiere para evaluar el riesgo
(Institute of Industrial and Ecological Sciences, 2014).
19
Bajo estas premisas, el trabajo de investigación establece un diseño de
cuantificación de la exposición individual mediante muestreo individual y
ambiental al material de partículas de tóner relacionando hallazgos de las pruebas
de función pulmonar en los Asesore Técnicos y Operadores de Centros de
Copiado.
20
CAPITULO I
1 EL PROBLEMA
La empresa dedicada a la comercialización de equipos de copiado e impresión
digital, establecen sus líneas de trabajo a la venta, servicio técnico, arriendo de
equipos (outsourcing) y servicio de copiado e impresión (in-house y out-house)
Toda institución pública o privada tienen como parte prioridad el uso de equipos
de copiado e impresión, tomando en cuenta los requerimientos de obtener la
información impresa, se han visto en la necesidad de la incorporación de centros
de copiado e impresión como parte del cual se encargan en el cual tienen su
producto sin llegar a establecer proceso de trabajo extra a su giro de negocio.
Las empresas que comercializan equipos de copiado e impresión han observado
un incremento en el uso de equipos con mejor tecnología y que son parte del
trabajo de cada una de las entidades y de ahí viene la responsabilidad de
determinar a lo que están expuestos en cada uno de los equipos que se
comercializan y que riesgos presentan a la salud de los trabajadores que brindan
soporte técnico y los que operan.
Los equipos de copiado e impresión son dispositivos que combinan diferentes
procesos al igual que distintos materiales que permiten obtener un documento
físico (impresión sobre papel). Cabe mencionar que el material partículado de
tóner es el principal agente para la operación de los equipos.
“El material de partículas es una mezcla compleja de sustancias orgánicas e inorgánicas
en forma de partículas sólidas y líquidas suspendidas de manera individual en la mezcla
de gases de la atmósfera. Su complejidad radica en la diversidad tanto en composición,
como en tamaño y concentración.” (GARCIA, 2010)
“El uso indebido de sustancias químicas puede tener consecuencias nocivas en el ser
humano y el medio ambiente. Además, la innovación tecnológica entraña nuevos riesgos
21
profesionales. Se adoptaron el Convenio sobre los productos químicos, 1990 (núm. 170)
de la OIT y los acuerdos multilaterales sobre el medio ambiente, que se espera sigan
rigiendo la coordinación y orientación de la labor de mejora de la gestión racional de las
sustancias químicas a escala mundial.” (OIT, 2013)
El área de Servicio Técnico con los asesores técnicos se encuentran
directamente trabajando en todos los procesos de operación que conforman los
equipos de copiado e impresión y el área de Servicio de Copiado e Impresión con
los operadores en la operación de los equipos y son los que están expuestos
laboralmente al material de partículas de tóner, se puede establecer que
determinantes de riesgos a la salud se presentan.
Los equipos de copiado e impresión digital usan tóner (tinta en polvo) que tienen
la siguiente composición aproximada bajo normas USA OSHA PEL (puede variar
según el fabricante, tipo y modelo):
Entre 80% – 90% de un polímero (resina de poliéster), aglutinante de bajo punto
de fusión. (TWA 4 mg/m3 como polvo fracción inhalable y 1.5mg/m3 como
fracción respirable).
Entre 1% – 5% de negro de carbono o negro de humo, para dotar a la tinta del
color negro. (TWA 3,5 mg/m3). (Morawska L, 2009)
Entre 1% – 5% Silicio Amorfo un agente de control de carga, que interviene en el
proceso electrostático de reproducción 80 mg/m3 (Morawska L, 2009)
Menor del 1% de Dióxido de Titanio TWA 15 mg/m3 (Polvo total). (Morawska L,
2009)
Esto nos da la pauta para temas de Seguridad y Riesgos del trabajo, debido a
que podremos establecer procedimientos específicos para el sector de
comercialización de equipos de copiado e impresión.
22
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En la comercialización de equipos de copiado impresión existe una gran variedad
de fabricantes, consumibles, tóner y manipulación; al abordar el tema de la
prevención de riesgos laborales se debe revisar dos componentes:
- Condiciones del entorno de trabajo que se relaciona al espacio físico, tipo
de mantenimiento (interno o externo) tomando en cuenta la organización
- Condiciones propias del trabajo que tiene influencia significativa en la salud
como: Microclima: Temperatura (alta y baja) y la humedad (alta),
Contaminantes (Factor físico: Iluminación deficiente y escaza ventilación,
Factor químico: partículas de tóner, generación de ozono y útiles de
limpieza), años de servicio, estado de los equipos, volumen, tipo de
consumibles
Estas condiciones pueden ser origen o fuentes de riesgo pueden determinar un
aumento de los niveles de riesgo
La legislación nacional vigente como el Decreto Ejecutivo N° 2393 (Presidencia de
la República, 1998) hasta la Resolución CD 390 del Instituto Ecuatoriano de
Seguridad Social (IESS, 2011), nos da las pautas generales para cualquier
empresa, mas no establece un procedimiento específico para este sector.
De lo expuesto anteriormente, al tener en cuenta la magnitud de servicio par
soporte técnico como para la operación de los equipos de copiado e impresión,
las condiciones de trabajo pueden determinar la existencia de algunos riesgos
asociados a estas características que pueden ser considerables y se encuentran
presentes en cada proceso para el cual se debe hacer el estudio respectivo.
23
1.2 FORMULACION DEL PROBLEMA
¿Cuáles son los determinantes de riesgos a la exposición del material de
partículas de tóner en las áreas de Servicio Técnico y Servicio de copiado e
impresión de una empresa dedicada a la comercialización de equipos de copiado
e impresión?
1.3 SISTEMATIZACION DEL PROBLEMA
¿Cuáles son los procesos que se desarrollan en las áreas de Servicio Técnico y
Servicio de copiado e impresión de una empresa dedicada a la comercialización
de equipos de copiado e impresión?
¿Qué características determinan los niveles de exposición al material de
partículas de tóner en las áreas de Servicio Técnico, Copiado e Impresión?
¿Cómo se relacionan de los determinantes de riesgo y la exposición al material de
partículas de tóner en las áreas de Servicio Técnico, Copiado e Impresión?
¿Cuál es el grupo es más susceptible a la exposición del material de partículas de
tóner en las áreas de Servicio Técnico, Copiado e Impresión?
1.4 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION
1.5 OBJETIVO GENERAL
Encontrar los determinantes de riesgos a la exposición del material de partículas
de tóner en las áreas de Servicio Técnico, Copiado e Impresión de una empresa
dedicada a la comercialización de equipos de copiado e impresión
24
1.6 OBJETIVOS ESPECIFICOS
Describir el proceso productivo en el que se desarrollan las áreas de
Servicio Técnico, Copiado e Impresión de una empresa dedicada a la
comercialización de equipos de copiado e impresión
Caracterizar los niveles de exposición al material de partículas de tóner en
las áreas de Servicio Técnico, Copiado e Impresión
Establecer la relación de los determinantes de riesgo y la exposición al
material de partículas de tóner en las áreas de Servicio Técnico, Copiado
e Impresión
Determinar qué grupo es más susceptible a la exposición del material de
partículas de tóner en las áreas de Servicio Técnico, Copiado e Impresión
1.7 JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION
La realización de esta investigación tiene el propósito de establecer los
parámetros de un trabajo seguro y saludable, evitando exponer a factores de
riesgo presentes, así como dar a conocer los determinantes de riesgos a la
exposición de partículas de tóner
La identificación temprana de parámetros, permite desarrollar la mejor estrategia
de protección en el trabajo, estableciendo normas, regulaciones y políticas de
operación en los diferentes ambientes laborales.
Cabe anotar que se podrá tomar como referencia de estudio para los diferentes
proveedores de equipos de impresión y copiado de diferentes marcas y modelos,
de igual manera como seleccionar ambientes de trabajo seguros con el fin de
evitar futuras enfermedades profesionales, desarrollando un sistema de
protección efectivo.
25
Por lo expuesto, la presente investigación involucra un estudio de las
características de los determinantes de riesgos que se presentan en los procesos
de las áreas de Servicio Técnico y Servicio de copiado e impresión lo cual genera
el conocimiento necesario para tomar las decisiones apropiadas, bajo el estricto
cumplimiento de legislación vigente y de convenios internacionales ratificados en
el país.
1.8 ALCANCE DE LA INVESTIGACION
El presente estudio abarca a una empresa dedicada a la comercialización de
equipos de copiado e impresión, y estará dirigido a trabajadores de las áreas de
Servicio Técnico, Copiado e Impresión, en este caso se identificara la
incidencias de los determinantes de riesgo a la exposición del material de
partículas de tóner y se establecerá la mejor opción de protección de los grupos
expuestos.
26
CAPITULO II
2 MARCO DE REFERENCIA
Con frecuencia el aparato respiratorio es el sitio de lesión por las exposiciones
laborales. El uso generalizado de materiales potencialmente tóxicos en el
ambiente implica una amenaza mayor para las vías aéreas y el parénquima
pulmonar. La vía respiratoria tiene un número limitado de maneras para responder
a la lesión. Las respuestas agudas son rinosinusitis, laringitis, obstrucción de la
vía aérea superior, bronquitis, constricción bronquial, alveolitis y edema pulmonar.
Las respuestas crónicas, comprenden asma, bronquitis, bronquiolitis, fibrosis
parenquimatosa, fibrosis pleural y cáncer. La identificación temprana y el
tratamiento apropiado de las enfermedades pulmonares laborales que realicen los
médicos, reducirán significativamente la morbilidad y mortalidad, y tendrán un
gran impacto en el desenlace de los pacientes. El capítulo se centra en las
enfermedades pulmonares laborales más comunes y en la forma de
diagnosticarlas y tratarlas.
El sitio de depósito de los materiales inhalados depende de la solubilidad del agua
para gases y tamaño de las partículas para sólidos (cuadro 20-l). Los gases
solubles del agua y partículas con un diámetro mayor de l0 um tienden a tener
depositado en vías aéreas altas,' mientras los gases insolubles y partículas
mayores penetran en las vías aéreas bajas. La lesión respiratoria subsecuente
depende tanto del sitio de depósito de la toxina, como del tipo de daño a la
estructura celular.
2.1 EVALUACIÓN DE LOS PACIENTES CON ENFERMEDAD PULMONAR
LABORAL
Con una evaluación cuidadosa se lograrán identificar y diagnosticar con toda
precisión las enfermedades pulmonares laborales en la mayor parte de los casos.
Se recomienda los siguientes cuatro pasos:
27
1) Interrogatorio detallado, que incluya los antecedentes laborales y de
exposiciones ambientales;
2) Examen físico completo;
3) Estudios de imagen apropiados,
4) Pruebas de función pulmonar.
2.2 MARCO TEORICO
2.2.1 Marco Histórico.
La Xerografía se define como un procedimiento de Impresión sin contacto que fija
imágenes mediante sistemas electrostáticos. Este término se utiliza a su vez para
definir la xerocopia o fotocopia en papel obtenida por ese método. (XEROX,
http://www.xerox.es/news/news-archive/2014/esp-xerox-registra-1168-patentes-
en-2013/eses.html, 1999)
Xerografía: La palabra xerografía deriva del griego Xeros que significa seco y
Graphos, que significa escritura. La xerografía es un proceso de impresión que
emplea electrostática en seco para la reproducción o copiado de documentos o
imágenes. (XEROX, http://www.xerox.es/news/news-archive/2014/esp-xerox-
registra-1168-patentes-en-2013/eses.html, 1999)
La invención de la primera máquina fotocopiadora se debe a la investigación del
químico norteamericano Chester Carlson (1906 -1968) considerándose la fecha
de su descubrimiento el 22 de Octubre de 1938. Otros autores consideran que el
verdadero padre de la fotocopia sería el profesor alemán Johann Heinrich
Schulze, que inventó algo similar a la primera “fotocopia” en 1727 en Altdorf
(Nüremberg). La primera fotocopiadora llevada a cabo por Chester Carlson
estaba realizada a partir de dos planchas metálicas recubiertas de sulfuro. Sobre
un cristal escribió "10-22-38 Astoria" con tinta. La plancha metálica se cargó
electrostáticamente y fue expuesta, posteriormente, a una luz brillante que
28
pasaba a través del cristal. (XEROX, http://www.xerox.es/news/news-
archive/2014/esp-xerox-registra-1168-patentes-en-2013/eses.html, 1999)
Previamente la plancha metálica con sulfuro había sido rociada con un tinte que
se adheriría a la superficie cargada. El pigmento sobrante caía de la plancha,
momento en el que se presionaba un papel encerado y se aplicaba calor. Así
apareció el primer texto fotocopiado en un papel: "10-22-38 Astoria" (la fecha y el
lugar del experimento). (XEROX, http://www.xerox.es/news/news-
archive/2014/esp-xerox-registra-1168-patentes-en-2013/eses.html, 1999)
Carlson llamó a este proceso "Electro fotografía", si bien posteriormente un
profesor de lenguas clásicas de la Ohio State University sugirió el nombre
"Xerografía"-procedente de los términos griegos para "seco" y "escritura". Este
proceso también era conocido como “Transfer Electrostatic Process” (Proceso de
Transferencia Electrostática). (XEROX, http://www.xerox.es/news/news-
archive/2014/esp-xerox-registra-1168-Patentes-en-2013/eses.html, 1999)
En 1947, una empresa bastante modesta del norte de Nueva York adquirió los
derechos para el desarrollo y comercialización de la Xerografía. Esta empresa era
la The Haloid Company, (en 1961 pasaría a llamarse Xerox Corporation). La
compañía continuó desarrollando la tecnología hasta lanzar una copiadora
automática de papel para oficinas, la Xerox 914, que hacía copias en blanco y
negro en papel común de forma simple y rápida. Para poder hacernos una idea de
la relevancia de este procedimiento basta repetir lo que comentó al respecto la
revista norteamericana Fortune "es el producto más exitoso de todos los tiempos
comercializado en los Estados Unidos de América". (XEROX,
http://www.xerox.es/news/news-archive/2014/esp-xerox-registra-1168-patentes-
en-2013/eses.html, 1999)
En 1959 contaban con un prototipo que la compañía consideraba adecuado para
ser introducido masivamente en el mercado: la Haloid-Xerox. En esta máquina se
proyectaba la luz sobre el documento, y ésta caía sobre un tambor recubierto con
selenio amorfo previamente cargado electrostáticamente. La carga se disipaba de
las zonas donde la luz atravesaba el documento, pero permanecía en las zonas
de imagen. Una sustancia en polvo cargada –tóner- se dispersaba entonces por
29
la superficie del tambor, fijándose en las zonas donde el selenio siguiera cargado
(las zonas de imagen). Con esto reproducía la configuración imagen-no imagen
del documento original. Entonces se aplicaba un papel por contacto contra el
tambor que recogía el tóner y se fijaba definitivamente al papel mediante calor.
(XEROX, http://www.xerox.es/news/news-archive/2014/esp-xerox-registra-1168-
patentes-en-2013/eses.html, 1999)
Este invento constituyó la base técnica y conceptual de la reprografía funcional,
llegando a alcanzar el ámbito artístico una vez que el medio electrostático se
afianzó como soporte tecnológico y como parte implicada en el proceso creativo.
En esa época ya había más de 30 máquinas de copiado disponibles en el
mercado. El segundo mayor productor de estos equipos era Thermofax,
presentada en 1950 por Minnesota Mining & Mfg. (3M). Su procedimiento estaba
basado en los procesos termográficos descubiertos por Carl S. Miller mientras
estudiaba un Máster en la University of Minnesota en 1940. Este investigador
comenzó a trabajar para 3M, centrando su trabajo en los pigmentos y en la copia
termográfica. (XEROX, http://www.xerox.es/news/news-archive/2014/esp-xerox-
registra-1168-patentes-en-2013/eses.html, 1999)
La Termografía utiliza papel con componentes ferrosos y fenólicos, lo que genera
una imagen coloreada cuando es expuesta a la luz. Este papel se colocaba sobre
el documento a copiar, con lo que al ser atravesado por una intensa luz infrarroja
absorbía la tinta del documento original, generando un calor que era transmitido al
papel termográfico conformando la copia. (XEROX,
http://www.xerox.es/news/news-archive/2014/esp-xerox-registra-1168-patentes-
en-2013/eses.html, 1999)
Tras la Compañía 3M en 1953 apareció la copiadora Eastman Kodak's Verifax,
basada en el proceso de transferencia a partir de gelatina. Este proceso requería
de un papel sensible a la luz impregnado de una emulsión de gelatina y distintos
productos químicos (entre ellos el haluro de plata, un tinte y un revelador a través
del cual la luz pasaba produciendo una imagen negativa del original. Esta imagen
podía ser después transferida a una hoja de papel sensibilizado y ser revelada.
30
(XEROX, http://www.xerox.es/new (CANON)s/news-archive/2014/esp-xerox-
registra-1168-patentes-en-2013/eses.html, 1999)
Hubo muchas más compañías que ofrecían copiadoras desde finales de los años
40 hasta los años 50. Estos procesos estaban basados en el uso de papeles
sensibles a la luz que contenían haluros de plata capaces de producir un
negativo, a partir del cual la copia era revelada. Había, asimismo, copiadoras
disponibles basadas en el proceso DIAZO a partir de luz Ultravioleta y papel
hecho a partir de componentes diazonium que formaran Azo Dye. Si bien las
copiadoras DIAZO eran empleadas básicamente para copiar dibujos de
ingeniería y planos algunas también eran empleadas en oficinas porque
resultaban mucho más baratas que otros modelos. (XEROX,
http://www.xerox.es/news/news-archive/2014/esp-xerox-registra-1168-patentes-
en-2013/eses.html, 1999)
Las fotocopiadoras Diazo sólo podían copiar documentos que fueran
transparentes o translucidos, y necesitaban una fuente de luz Ultravioleta altísima,
lo que no las hacía demasiado competitivas ni viables. Como podemos deducir,
todos estos procesos tenían serios inconvenientes, ya que necesitaban papeles
especiales y esto resultaba caro y poco práctico. De hecho, las empresas que
comercializaban estas máquinas conseguían muchos más beneficios con la venta
de repuestos y material fungible que con la venta de las propias máquinas. En los
procesos a partir de haluros de plata las copias tenían que ser reveladas, lo que
complicaba la eficacia y operatividad de las máquinas al tener que manipular
líquidos químicos para llevar a cabo el revelado. La termografía funcionaba sólo
con aquellos documentos que estuvieran realizados con tintas que absorbieran
radiaciones infrarrojas, y el papel tratado tenía la tendencia de oscurecerse si era
expuesto a calor, incluso si dicho calor procedía de fuentes de baja intensidad.
Además las copias eran demasiado inestables y en muchos casos no tenían
suficiente definición. (XEROX, http://www.xerox.es/news/news-archive/2014/esp-
xerox-registra-1168-patentes-en-2013/eses.html, 1999)
Xerox Corp. comercializó una versión más reducida que apareció en 1963, el
modelo de sobremesa 813. Así y todo, la competitividad era cada vez más feroz y
31
algunas marcas empezaron a hacer máquinas basadas en los procesos
electrostáticos directos, o procesos de electrofax, muy similares a los procesos
xerográficos patentados por Carlson. Estas máquinas empleaban papel
impregnado con óxido de cinc y tintes, pero seguían necesitando ser revelados
tras la exposición, y no lograron imponerse comercialmente. (XEROX,
http://www.xerox.es/news/news-archive/2014/esp-xerox-registra-1168-patentes-
en-2013/eses.html, 1999)
En la década de los años ‘70, IBM, Eastman Kodak, Ricoh (Canon consiguieron
consolidarse en el mercado gracias a la producción de fotocopiadoras pequeñas,
fiables y, sobre todo más baratas, gracias en gran parte a la tecnología que
tuvieron que desarrollar para poder competir con las compañías japonesas que
deseaban conquistar el mercado de la copia. (XEROX,
http://www.xerox.es/news/news-archive/2014/esp-xerox-registra-1168-patentes-
en-2013/eses.html, 1999)
La Xerografía es la tecnología base de la actuales fotocopiadoras, impresoras
láser e impresoras digitales de producción. Se estima que en 2004 se realizaron 4
billones de páginas en productos que hoy existen gracias a esta tecnología, lo que
lo convierte en el método más usado para imprimir documentos (XEROX,
http://www.xerox.es/news/news-archive/2014/esp-xerox-registra-1168-patentes-
en-2013/eses.html, 1999)
2.2.1.1.1 Funcionamiento del proceso de impresión de una copiadora
Ilustración 1 Proceso de Impresión
Fuente: Canon (CANON)
Elaborado por: Canon Inc.(CANON)
32
La función principal en el rendimiento de una copiadora Canon es el ‘Proceso de
impresión de copiadora’, que incluye seis pasos principales, como se muestra en
la siguiente imagen. Entender este proceso le ayudará a saber cómo se obtienen
impresiones de alta calidad al utilizar consumibles Canon en dispositivos Canon.
(CANON)
El primer paso del Proceso de impresión de la copiadora es la 'Carga eléctrica'(1):
punto de partida en el que el tambor fotosensible se carga al pulsar el botón verde
o una vez que se ha enviado un documento para su impresión. (CANON)
El láser escanea la superficie del tambor fotosensible realizando un movimiento
giratorio que hace que se formen letras e imágenes mediante la descarga de
electricidad estática, proceso conocido como 'Exposición' (2). (CANON)
El tóner cargado se adhiere por sí mismo a las áreas descargadas del tambor
fotosensible, proceso conocido como la fase de 'Revelado'(3). (CANON)
En la fase de 'Transferencia'(4), el papel se carga automáticamente desde la
bandeja/alimentador y se adhiere al tambor mediante electricidad estática.
(CANON)
A continuación, se aplica calor y presión para fijar firmemente el tóner al papel
mediante una película o rodillo produciendo impresiones de muy alta calidad,
proceso conocido como la fase de 'Fijación'(5). (CANON)
33
2.2.1.1.2 Descripción de proceso de copiado e impresión
Paso uno: proceso de carga eléctrica
Ilustración 2 Carga Eléctrica
Fuente: Canon (CANON)
Elaborado por: Canon Inc.(CANON)
Una forma de cargar el tambor fotosensible del equipo puede ser, por ejemplo,
mediante un cable Corona o un rodillo de carga eléctrica, como se muestra en los
diagramas anteriores. Cuando el equipo está encendido, el cable Corona se carga
automáticamente sin ponerse en contacto con el tambor, mientras que, en el
rodillo, la electricidad se libera mediante el contacto con el tambor, utilizando un
voltaje inferior y, por ello, resulta un proceso menos ecológico. (CANON,
http://www.canon.es/For_Work/Products/Consumables/Consumables/Canon_Copi
er_Consumable_Technology/Technology/Copier_Printing_Process/The_Six_Step
s/Electrical_Charging.aspx)
34
Paso dos: proceso de exposición
Ilustración 3 Proceso de Exposición
Fuente: Canon (CANON)
Elaborado por: Canon Inc.(CANON)
Una vez cargado el tambor fotosensible, la electricidad estática permite al láser
escanear la superficie del tambor para que 'dibuje' letras o imágenes, según el
documento enviado para impresión.
Este proceso de exposición se puede realizar mediante un 'Modo de copia' o un
'Modo de ampliación'. En el Modo de copia, el documento se escanea mediante
un CCD del equipo a través de la exposición a la luz, como se muestra en el
diagrama anterior. Esto se convierte en datos de imagen y se envía mediante el
sistema de procesamiento de imágenes. El Modo de ampliación es el modo en el
que los datos de PC y de fax se convierten en datos de imagen y se envían a
través del sistema de procesamiento de imágenes. (CANON,
http://www.canon.es/For_Work/Products/Consumables/Consumables/Canon_Copi
er_Consumable_Technology/Technology/Copier_Printing_Process/The_Six_Step
s/Exposure.aspx)
35
Paso tres: proceso de revelado
Ilustración 4 Proceso de Revelado
Fuente: Canon (CANON)
Elaborado por: Canon Inc.(CANON)
En esta fase, el tóner se adhiere a las áreas descargadas del tambor fotosensible
mediante la electricidad estática. Mientras el tambor gira, recoge tóner cargado
uniformemente con el diseño deseado (por ejemplo, imágenes o letras) listo para
transferirse al papel. La carga uniforme del tóner permite realizar impresiones
estables de muy alta calidad, (CANON,
http://www.canon.es/For_Work/Products/Consumables/Consumables/Canon_Copi
er_Consumable_Technology/Technology/Copier_Printing_Process/The_Six_Step
s/Developing.aspx)
36
Paso cuatro: proceso de transferencia
Ilustración 5 Proceso de Transferencia
Fuente: Canon (CANON)
Elaborado por: Canon Inc.(CANON)
En esta fase, el papel se adhiere al tambor fotosensible y se aplica una carga
para atraer el tóner. Las imágenes/letras del tambor fotosensible, formadas
mediante el procesado, se transfieren al papel, produciendo un diseño de muy
alta calidad de las imágenes/letras sobre el papel (ver diagrama
anterior).(CANON,
http://www.canon.es/For_Work/Products/Consumables/Consumables/Canon_Copi
er_Consumable_Technology/Technology/Copier_Printing_Process/The_Six_Step
s/Transfer.aspx)
Paso cinco: proceso de fijación
Ilustración 6 Proceso de Fijación
Fuente: Canon (CANON)
Elaborado por: Canon Inc.(CANON)
37
A continuación se enumeran algunos componentes de ejemplo del proceso de
fijación:
- Fijación de rodillo: la fijación de rodillo se produce cuando el rodillo se calienta
mediante un dispositivo de calentamiento de tubos instalado en su parte central. A
continuación, el tóner se fija aplicando presión y calor desde la unidad de fusión.
- Fijación a petición: cuando un papel atraviesa la unidad de fusión, la película de
fijación establece contacto con el dispositivo de calentamiento y se calienta
inmediatamente. El tóner se fija en el papel mediante presión y calor, que se
liberan a través de la película, ahorrando energía, ya que no es necesario el
tiempo de calentamiento.
(CANON,
http://www.canon.es/For_Work/Products/Consumables/Consumables/Canon_Copi
er_Consumable_Technology/Technology/Copier_Printing_Process/The_Six_Step
s/Fixing.aspx)
Paso seis: proceso de limpieza - unidad de limpieza
Ilustración 7 Proceso de Limpieza
Fuente: Canon (CANON)
Elaborado por: Canon Inc.(CANON)
38
Después de cada proceso de transferencia, los restos de tóner permanecen en el
tambor fotosensible. Mientras el tambor fotosensible gira, los restos de tóner se
eliminan de la superficie del tambor mediante una lámina (consulte la imagen
anterior). Esta lámina deposita los restos de tóner en un recipiente de limpieza,
por lo que el equipo vuelve a estar preparado para el siguiente proceso de carga
eléctrica.
(CANON,
http://www.canon.es/For_Work/Products/Consumables/Consumables/Canon_Copi
er_Consumable_Technology/Technology/Copier_Printing_Process/The_Six_Step
s/Cleaning.aspx)
2.3 Evaluación del Riesgo
La evaluación de riesgos es, pues el instrumento fundamental de la Ley,
debiéndose considerar no como un fin, sino como un medio que debe permitir al
empresario tomar una decisión sobre la necesidad de realizar todas aquellas
medidas y actividades encaminadas a la eliminación o disminución de los riesgos
derivados del trabajo. (INSHT, 1996)
En sentido general y admitiendo un cierto riesgo tolerable, mediante la evaluación
de riesgos se ha de dar respuesta a: ¿es segura la situación de trabajo
analizada? El proceso de evaluación de riesgos se compone de las siguientes
etapas: (INSHT, 1996)
• Análisis del riesgo, mediante el cual se:
Identifica el peligro
Se estima el riesgo, valorando conjuntamente la probabilidad y las
consecuencias de que se materialice el peligro. (INSHT, 1996)
El Análisis del riesgo proporcionará de qué orden de magnitud es el riesgo.
(INSHT, 1996)
39
Valoración del riesgo, con el valor del riesgo obtenido y comparándolo con el valor
del riesgo tolerable, se emite un juicio sobre la tolerabilidad del riesgo en cuestión.
(INSHT, 1996)
Si de la Evaluación del riesgo se deduce que el riesgo es no tolerable, hay que
Controlar el riesgo. (INSHT, 1996)
Al proceso conjunto de Evaluación del riesgo y Control del riesgo se le suele
denominar Gestión del riesgo (INSHT, 1996)
2.4 Evaluación general de riesgos
2.4.1 Generalidades
Cualquier riesgo que no se encuentre contemplado en los tres tipos de
evaluaciones anteriores, se puede evaluar mediante un método general de
evaluación como el que se expone en este apartado. (INSHT, 1996)
Etapas del proceso general de evaluación
Clasificación de las actividades de trabajo
Para cada actividad de trabajo puede ser preciso obtener información, entre otros,
sobre los siguientes aspectos: (INSHT, 1996)
a) Tareas a realizar. Su duración y frecuencia.
b) Lugares donde se realiza el trabajo.
c) Quien realiza el trabajo, tanto permanente como ocasional.
d) Otras personas que puedan ser afectadas por las actividades de trabajo
(por ejemplo: visitantes, subcontratistas, público).
e) Formación que han recibido los trabajadores sobre la ejecución de sus
tareas.
40
f) Procedimientos escritos de trabajo, y/o permisos de trabajo.
g) Instalaciones, maquinaria y equipos utilizados.
h) Herramientas manuales movidas a motor utilizados.
i) Instrucciones de fabricantes y suministradores para el funcionamiento y
mantenimiento de planta, maquinaria y equipos.
j) Tamaño, forma, carácter de la superficie y peso de los materiales a
manejar.
k) Distancia y altura a las que han de moverse de forma manual los
materiales.
l) Energías utilizadas (por ejemplo: aire comprimido).
m) Sustancias y productos utilizados y generados en el trabajo.
n) Estado físico de las sustancias utilizadas (humos, gases, vapores, líquidos,
polvo, sólidos).
o) Contenido y recomendaciones del etiquetado de las sustancias utilizadas.
p) Requisitos de la legislación vigente sobre la forma de hacer el trabajo,
instalaciones, maquinaria y sustancias utilizadas.
q) Medidas de control existentes.
r) Datos reactivos de actuación en prevención de riesgos laborales:
incidentes, accidentes, enfermedades laborales derivadas de la actividad
que se desarrolla, de los equipos y de las sustancias utilizadas. Debe
buscarse información dentro y fuera de la organización.
s) Datos de evaluaciones de riesgos existentes, relativos a la actividad
desarrollada.
t) Organización del trabajo.
41
Proceso:
Bajo Medio Alto LD D ED T TO M I IN
1 Espacio físico reducido 1 1 1
2 piso irregular, resbaladizo 2 2 4 T : 1
3 obstáculos en el piso 3 3 9 TO: 2
4 desorden 3 1 3 M: 3 o 4
5 maquinaria desprotegida I: 6
6 manejo de herramienta cortante y/o punzante IN: 9
7 manejo de armas de fuego 1 2 2
8 circulación de maquinaria y vehiculos en áreas de trabajo 2 2 4
9 desplazamiento en transporte (terreste, aéreo, acuático)
10 transporte mecánico de cargas
11 trabajo a distinto nivel 1 1 1
12 trabajo subterráneo
13 trabajo en altura ( desde 1.8 metros)
14 caída de objetos por derrumbamiento o desprendimiento
15 caída de objetos en manipulación
16 proyección de sólidos o líquidos
17 superficies o materiales calientes
18 trabajos de mantenimiento
19 trabajo en espacios confinados
20 Polvo orgánico
21 Polvo inorgánico (mineral o metálico)
22 Gases de …….. (especificar)
23 Vapores de …... (especificar)
24 Nieblas de …… (espedificar)
25 Aerosoles ……. (especificar)
26 Smog (Contaminación ambiental)
27Manipulación de químicos (Sólidos o líquidos) ….
Especificar
2 1 3 0 1
OBSERVACIONES
TOTAL
Firma: Fecha:
Firma: Fecha:
Fecha última evaluación:
Peligro IdentificativoProbabilidad Consecuencias Estimación del Riesgo
Nº de trabajadores:
Tarea:
#M
EC
AN
ICO
SQ
UIM
ICO
S
REGISTRO DE IDENTIFICACIÓN Y
EVALUACIÓN INICIAL DE RIESGOS
Código:
Fecha de Elaboración:
Fecha Evaluación:
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
Localización:
Sub. Proceso:
Puestos de trabajo:
Tiempo de exposición (h/mes):
Ilustración 8 Matriz Inicial de Riesgos
Fuente: Ministerio del Trabajo
Elaborado por: Ministerio del Trabajo
2.5 Análisis de riesgos
2.5.1 Identificación de peligros (INSHT, 1996)
a) ¿Existe una fuente de daño?
b) ¿Quién (o qué) puede ser dañado?
c) ¿Cómo puede ocurrir el daño?
2.5.2 Estimación del riesgo (INSHT, 1996)
Severidad del daño
42
Para determinar la potencial severidad del daño, debe considerarse:
a) partes del cuerpo que se verán afectadas
b) naturaleza del daño, graduándolo desde ligeramente dañino a extremadamente
dañino.
La probabilidad de que ocurra el daño se puede graduar, desde baja hasta alta,
con el siguiente criterio: (INSHT, 1996)
• Probabilidad alta: El daño ocurrirá siempre o casi siempre
• Probabilidad media: El daño ocurrirá en algunas ocasiones
• Probabilidad baja: El daño ocurrirá raras veces
A la hora de establecer la probabilidad de daño, se debe considerar si las
medidas de control ya implantadas son adecuadas. Los requisitos legales y los
códigos de buena práctica para medidas específicas de control, también juegan
un papel importante. Además de la información sobre las actividades de trabajo,
se debe considerar lo siguiente: (INSHT, 1996)
a) Trabajadores especialmente sensibles a determinados
b) Frecuencia de exposición al peligro.
c) Fallos en el servicio.
d) Fallos en los componentes de las instalaciones y de las máquinas, así
como en los dispositivos de protección.
e) Exposición a los elementos.
f) Protección suministrada por los EPI y tiempo de utilización de estos
equipos.
g) Actos inseguros de las
El siguiente cuadro da un método simple para estimar los niveles de riesgo de
acuerdo a su probabilidad (INSHT, 1996)
43
ESTIMACIÓN DEL RIESGO
Consecuencias
Ligeramente Dañino Extremadamente
Dañino Dañino
LD D ED
Probabilidad
Baja Riesgo trivial Riesgo tolerable Riesgo moderado
B T TO MO
Media
Riesgo
tolerable Riesgo moderado
Riesgo
importante
M TO MO I
Alta
Riesgo
moderado Riesgo importante Riesgo intolerable
A MO I IN
Ilustración 9 Estimación del Riesgo
Fuente: (INSHT, 1996)
Elaborado por: INSHT
2.5.3 Valoración de Riesgos (INSHT, 1996)
Ilustración 10 Valoración del Riesgo
Fuente: (INSHT, 1996)
Elaborado por: INSHT
44
2.6 Matriz de Riesgos de las Áreas Expuestas
La matriz se establece para las 2 áreas de análisis el método utilizado es en base
a criterio de INSHT es un levantamiento inicial cualitativo y que será aceptada ó
negada ya con un trabajo investigativo y de medición
De la exposición a equipos que trabajan con material de partículas de tóner y de
las características químicas del que están constituidos de ahí se establece la
matriz de riesgos conjuntamente con determinados factores que influyen en el
efecto de crear posibles alergias, afecciones, y/o enfermedades profesionales. Se
establece la evaluación de las matrices y los posibles riesgos a los que están
expuestos de las siguientes áreas:
Área Técnica Anexo 1
Área de Centros de Copiado Anexo 2
2.7 MARCO CONCEPTUAL
2.7.1 Material de partículas (MP)
El término partícula o material de partículas atmosférico se refiere a cualquier
sustancia, a excepción del agua pura, presente en la atmósfera en estado
sólido o líquido por causas naturales o antropogénicas. En general, los
términos aerosol y partícula se utilizan indistintamente, definiéndose los
aerosoles como suspensiones relativamente estables de partículas sólidas y
líquidas en un gas. Por tanto, la diferencia radica en la consideración añadida
del medio gaseoso que contiene las partículas. (Ambiente, 2010)
El material de partículas incluye tanto las que se encuentran en suspensión
como aquellas con un diámetro aerodinámico superior a 20 nm denominadas
partículas sediméntales, que se caracterizan por exhibir un corto tiempo de
residencia en la atmósfera. (Ambiente, 2010)
45
2.7.2 Tipos de material de partículas
Existen diversas clasificaciones entre los aerosoles no excluyentes entre sí.
Así pues, las partículas atmosféricas pueden ser:
Ilustración 11 Clasificación de Partículas Ilustración
Fuente: (Ambiente, 2010)
Elaborado por: Ambiente, 2010)
2.7.3 Tóner
El tóner es tinta seca en polvo que ha sido cargada eléctricamente. Se utiliza en
las impresoras láser, máquinas de fax y fotocopiadoras. La carga eléctrica que
tiene le permite viajar desde el interior del cartucho de tóner hasta el papel
mediante la exposición a cargas eléctricas opuestas. Estas cargas eléctricas se
46
generan primero en la superficie del tambor mediante el láser o el LED de la
impresora y posteriormente en otros componentes del cartucho o de la impresora
mediante tomas conectadas directamente a la corriente generado por un
transformador de la impresora. Una vez el tóner llega al papel es fijado a éste
mediante calor generado por el fusor que se encarga de derretir las resinas que
contiene el tóner fundiéndolo sobre el papel. (Tinta, 2003)
Aunque dependen del fabricante las partículas de tóner para estos aparatos
están compuestas fundamentalmente por:
1. Sobre un 85% de un polímero (resina plástica), aglutinante de bajo
punto de fusión.
2. Alrededor de un 10% de negro de carbono o negro de humo, para
dotar a la tinta del color negro.
3. Aproximadamente un 5% de un agente de control de carga, que
interviene en el proceso electrostático de reproducción.
El diámetro de las partículas de tóner está comprendido, como promedio, entre 5,
10 y 20 micras (Tinta, 2003)
Los límites de exposición aplicable a estas sustancias es la misma que para los
polvos que no tienen efectos específicos nocivos y son 5 mg/m3 en polvo
respirable 10 mg/m3 en polvo total. (Tinta, 2003)
2.7.4 Ozono
El ozono (O3) es una sustancia cuya molécula está compuesta por tres átomos
de oxígeno, formada al disociarse los 2 átomos que componen el gas de oxígeno.
Cada átomo de oxígeno liberado se une a otra molécula de oxígeno (O2),
formando moléculas de Ozono (O3).
A temperatura y presión ambientales el ozono es un gas de olor acre y
generalmente incoloro, pero en grandes concentraciones puede volverse
ligeramente azulado. Si se respira en grandes cantidades, puede provocar una
47
irritación en los ojos y/o garganta, la cual suele pasar luego de respirar aire fresco
por algunos minutos.
2.8 MARCO ESPACIAL
La empresa. Fue constituida en el año 1990 con el objeto social que según su
escritura de constitución menciona “dedicarse a la industria de ensamblaje,
distribución, alquiler, y comercialización de copiadoras, calculadoras, equipos
periféricos y otros equipos de oficina, así como de programación, materiales
consumibles, accesorios y repuestos y a la prestación de servicios de
mantenimiento reparación relativos a equipos de oficina y la asistencia de
servicios técnicos.” (Cevallos, 1990)
En la actualidad la empresa comercializa equipos de copiado, impresión, escaneo
e insumos de las marcas Canon, Kyocera, Duplo, Contex, etc., la diversificación
del giro de negocio ha permitido un nuevo presentar otro tipo de producto que es
el al alquiler de equipos específicos y multifunción (copiadora, impresora y
escáner) conocido como outsourcing a nivel nacional dentro de instituciones
públicas y privadas.
El domicilio actual de la empresa es en la Av. Gaspar de Villarroel E9-19 y Shyris
desde este punto se cubre el mercado de la sierra y oriente del país.
Existe una sucursal en la ciudad de Guayaquil, ubicada en la Av. Juan Tanca
Marengo Km 2,5, y se encarga de cubrir todo el mercado insular y la costa del
país
La empresa cuenta como más de 120 colaboradores, distribuidos en su mayoría
en las oficinas de las ciudades de Quito y Guayaquil, como también en Centros de
Operación de copiado, impresión y archivo digital.
48
2.8.1 Productos
2.8.1.1 Equipos
Los equipos que tiene la empresa a la venta son:
Impresoras inyección a tinta color para el hogar y oficinas de bajo volumen
Impresoras láser b/n y color para el hogar, oficinas y empresas este equipo
trabaja con un tipo de polvo conocido como “tóner”.
Impresoras multifunción que du marco de operación se basa en
funcionamiento impresión, escaneo, copiado e incluso de fax en una sola
máquina, lo que permite el ahorro de costos y espacio.
Escáneres de Documentos de baja, media y Alta Velocidad. Este tipo de
equipo permite digitalizar la información que se encuentra en papel en
archivos digitales.
2.8.1.2 Otros equipos:
Cámaras fotográficas.
Lentes.
Cámaras digitales.
Impresoras SELPHY (impresión tipo fotografía).
Duplicadoras
2.8.1.3 Insumos:
Se l conoce como insumos a todos los productos que complementa el proceso de
copiado, impresión y archivo digital de un equipo y que por lo general presenta y
tienen un margen de uso y que por lo general son:
Cartuchos de tinta y tóner
49
Cilindros de imagen
Tóner
Papel
Grapas
2.8.1.4 Accesorios y repuestos:
Los accesorios se complementan con funciones y trabajos específicos y que
depende de las necesidades propias de cada consumidor
Pedestales
Finalizadores
Licencias de operación
Bandejas, y alimentadore3s de papel por volumen
La empresa cuenta con un gran stock de repuestos para los diferentes equipos
que se comercializan.
:
Repuestos de equipos de copiado
Repuestos de equipos de impresión
Repuestos de equipos de escaneo
Repuestos de equipos multifunción
2.8.2 Prestación de servicios
2.8.2.1 Contratos de mantenimiento:
Los contratos de mantenimiento que ofrece la empresa se ajustan a las
necesidades y requerimientos del cliente, sean estos equipos propios de la
empresa, como equipos externos de los clientes.
50
Estos contratos cuentas con varias cláusulas, donde se estipulan el tiempo o el
número de copias para el servicio, las coberturas, el número de visitas por parte
del técnico, el costo total y las fechas del mismo.
La empresa ofrece varios tipos de contratos:
Contrato de mantenimiento por mano de obra.- este tipo de contrato
cubre únicamente la mano de obra, los repuestos son facturados al
cliente.
Contrato de mantenimiento por mano de obra y repuestos.-este tipo de
contrato cubre los repuestos, excepto el cilindro.
Contrato de mantenimiento por mano de obra y repuestos y cilindro: en
diferencia del anterior contrato, este cubre el cilindro que al ser un
consumible y tener un tiempo de vida, Tiene un alto costo.
2.8.2.2 Outsourcing
Es la acción de ofrecer productos y servicios especializados de copiado,
impresión y archivo digital, de acuerdo al requerimiento del cliente, para que este
se dedique exclusivamente a su actividad básica o a su giro del negocio.
En la actualidad la mayoría de empresas, prefieren contratar una empresa
especializada en el manejo de copiadoras, y así no tener que preocuparse por el
mantenimiento ya sea preventivo o correctivo.
2.9 Estructura Organizacional
La empresa consta de la siguiente estructura General determinada de la siguiente
manera.
51
ORGANIGRAMA
GENERAL
Ilustración 12 Organigrama General
Fuente: Talento Humano, Datapro S. A.
Elaborado por: Romel Pazmiño
La estructura organizacional tiene 4 niveles jerárquicos con las Gerencia General,
Gerencia de Área, Jefatura y Supervisión.
2.10 Seguridad y Salud
Se establece y se desarrolla de acuerdo a la normativa y legislación ecuatoriana,
siendo Datapro S.A. una empresa con más de 100 colaboradores y de Riesgo
Medio establece los siguientes requerimientos:
Sistema de Gestión de Riesgos del Trabajo
Unidad de Seguridad y Salud Ocupacional
Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional
Comité y Subcomité de Seguridad y Salud Ocupacional
Trabajo Social
52
UNIDAD DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
Ilustración 13 Unidad de Seguridad Y Salud
Fuente: Unidad SSO Datapro S.A.
Elaborado por: Romel Pazmiño
2.11 MARCO LEGAL
2.11.1 Constitución del Ecuador
Capítulo VI: Trabajo y producción
Sección tercera: Formas de trabajo y su retribución
Art. 326.- El derecho al trabajo se sustenta en los siguientes principios:
5. Toda persona tendrá derecho a desarrollar sus labores en un ambiente
adecuado y propicio, que garantice su salud, integridad, seguridad, higiene y
bienestar.
2.11.2 Decreto Ejecutivo 2393
Capítulo V
Medio ambiente y riesgos laborales por factores físicos, Químicos y biológicos
53
Art. 53. Condiciones generales ambientales: ventilación,
Temperatura y humedad. (IESS)
1. En los locales de trabajo y sus anexos se procurará mantener, por medios
naturales o artificiales, condiciones atmosféricas que aseguren un
ambiente cómodo y saludable para los trabajadores.
4. En los procesos industriales donde existan o se liberen contaminantes
físicos, químicos o biológicos, la prevención de riesgos para la salud se
realizará evitando en primer lugar su generación, su emisión en segundo
lugar, y como tercera acción su transmisión, y sólo cuando resultaren
técnicamente imposibles las acciones precedentes, se utilizarán los medios
de protección personal, o la exposición limitada a los efectos del
contaminante (IESS)
2.11.3 Consejo Directivo del IESS. Resolución 390
Art. 12.- Factores de Riesgo.- Se consideran factores de riesgos específicos que
entrañan el riesgo de enfermedad profesional u ocupacional y que ocasionan
efectos a los asegurados, los siguientes: mecánico, químico, físico, biológico,
ergonómico y sicosocial.
Se considerarán enfermedades profesionales u ocupacionales las publicadas en
la lista de la Organización Internacional del Trabajo, OIT, así como las que
determinare la Comisión de Valuación de Incapacidades, CVI, para lo cual se
deberá comprobar la relación causa-efecto entre el trabajo desempeñado y la
enfermedad aguda o crónica resultante en el asegurado, a base del informe
técnico del Seguro General de Riesgos del Trabajo.
Art. 13.- Relación Causa-Efecto.- Los factores de riesgo nombrados en el artículo
anterior, se considerarán en todos los trabajos en los que exista exposición al
54
riesgo específico, debiendo comprobarse la presencia y acción del factor
respectivo. En todo caso, será necesario probar la relación causa-efecto.
Art. 15.- Monitoreo y Análisis.- La unidad correspondiente del Seguro General de
Riesgos del Trabajo, por sí misma o a pedido de empleadores o trabajadores, de
forma directa o a través de sus organizaciones, podrá monitorear el ambiente
laboral y analizar las condiciones de trabajo de cualquier empresa. Igualmente
podrá analizar sustancias tóxicas y/o sus metabolitos en fluidos biológicos de
trabajadores expuestos. Estos análisis servirán para la prevención de riesgos y
como uno de los criterios para establecer una relación causal de enfermedad
profesional u ocupacional
2.12 HIPOTESIS
La exposición del material de partículas de tóner ocasionan determinantes de
riesgo en las áreas de servicio técnico, copiado e impresión, de una empresa
dedicada a la comercialización de equipos de copiado e impresión
55
CAPITULO III
3 ESTRATEGIA METODOLOGICA
Esta investigación establece la siguiente estrategia:
1. Determinación de los posibles riesgos a los que están expuestos los
colaboradores de las áreas de Servicio Técnico, Copiado e Impresión
(Taller, centros de copiado y clientes externos) tomando como referencia la
matriz inicial de riesgos laborales.
2. Determinación de Variables para obtener un modelo de encuesta que
permita generar un reporte de los colaboradores identificación, exposición,
hábitos y síntomas. Además, al recopilarse datos de campo que se usarán
como entrada para calcular las afectaciones producidas en las áreas de
servicio técnico, copiado e impresión.
3. Análisis del ambiente laboral en las aéreas de operación de colaboradores
de las áreas de Servicio de Copiado e Impresión (Taller, centros de
copiado y clientes externos)
4. Pruebas de función pulmonar mediante una prueba espiro métrica pre y
pos broncodilatador para realizar la comparación intra y entre individuos de
los parámetros pulmonares.
3.1 DISENO DE LA INVESTIGACION
3.2 TIPO DE INVESTIGACION
Esta investigación se desarrollo con un estudio analítico de corte transversal
durante un periodo de cuatro meses. Este tipo de estudio permite identificar los
determinantes de riesgo a la exposición de partículas de tóner en las áreas de
servicio técnico, copiado e impresión.
56
3.3 METODOS DE LA INVESTIGACION
3.3.1 Métodos Empíricos:
Observación: Se aplicará este método, para recopilar información de la las áreas
de Servicio Técnico, copiado e impresión.
Medición: Se aplicará el método, para obtener información numérica de los
modelos matemáticos de cuantificación de efectos y vulnerabilidad.
Entrevista: Se aplicará el método, para identificar y analizar los determinantes de
riesgo.
3.3.2 Métodos Teóricos:
Análisis: Se aplicará el método, al definir y seleccionar de todos los métodos de
análisis de riesgo las áreas de servicio técnico, copiado e impresión.
Deducción: Se aplicará el método, al emplear la información teórica para
cuantificar los determinantes de riesgos a la exposición de partículas de tóner en
las a las áreas de servicio técnico, copiado e impresión.
3.4 POBLACION Y MUESTRA
3.4.1 Área geográfica del estudio
Se definió como área geográfica del estudio en el distrito Metropolitano de Quito,
definida en el perímetro urbano.
57
3.4.2 Población
Se tomó como población de referencia para este estudio el total de asesores
técnicos y operadores de centros de copiado más representativos de la ciudad de
Quito.
Esta población según datos de Salud Ocupacional constituida de la siguiente
manera:
12 Asesores Técnicos
05 Operadores de Centro de Copiado
3.4.2.1 Población de Referencia
Se tomó como población de referencia a un grupo de personas que realizan
tareas administrativas dentro y fuera de la empresa dentro del total y que prestan
su servicio en el perímetro urbano del distrito metropolitano de Quito.
3.4.3 Muestra
Finalmente se seleccionó la muestra con el número de individuos que representen
características más representativas y que permita encontrar diferencias de los
grupos a comparar estadísticamente la evaluación de la operación de variables de
síntomas respiratorios como de la función pulmonar.
Se establece la siguiente la muestra de los colaboradores analizados son:
Número individuos en grupo Expuesto OCC: 5
Número individuos en grupo Expuesto AT: 12
Número Total de individuos de muestra: 17
Número Total de individuos a evaluar: 17
58
3.5 OPERACIONALIZACION DE LAS VARIABLES
3.5.1 Variables
Durante el periodo de estudio se evaluaron las siguientes variables
Variables de identificación: Establece datos del colaborador e identifica el
Nombre, edad, sexo, identificación, etc.
Tabla 1 Variables de Identificación
CATEGORIAS VARIABLE
CONCEPTUAL
VARIABLE REAL
DIMENSIONAL INDICADORES ESCALA
DATOS DE
COLABORADOR
EDAD Tiempo de vida desde
su nacimiento Años Número
SEXO Género
Masculino SI
Femenino NO
ÁREA DE
TRABAJO
Departamento donde
realiza sus funciones
Departamento
Técnico SI
Centro de Copiado NO
CARGO
Función que
desempeña dentro la
Empresa
Asesor Técnico SI
Operador de CC NO
TIEMPO DE
SERVICIO
Periodo de trabajo en
mantenimiento de
equipos
Años Número
Fuente: Encuesta
Elaborado por: Romel Pazmiño
Variables ocupacionales predictivas: Tiempo de servicio, horas de exposición
en jornada laboral, uso de elementos de protección, actividades que realiza en la
jornada laboral
59
Tabla 2 Variables Ocupacionales 1
CATEGORIAS VARIABLE
CONCEPTUAL
VARIABLE REAL
DIMENSIONAL INDICADORES ESCALA
JORNADA
LABORAL
TIEMPO DE
TRABAJO UTIL Tiempo de exposición Horas
0 a 4
4 a 8
Más de 8
TRABAJO
EXTRALABORAL
Trabajo fuera de
jornada laboral de la
empresa
SI SI
NO NO
ACTIVIDAD
EXTRALABORAL Identificación Texto Caracteres
Fuente: Encuesta
Elaborado por: Romel Pazmiño
Tabla 3 Variables Ocupacionales 2
CATEGORIAS VARIABLE
CONCEPTUAL
VARIABLE REAL
DIMENSIONAL INDICADORES ESCALA
SEGURIDAD Y
SALUD
OCUPACIONAL
CAPACITACION
EN SEGURIDAD
Y SALUD
OCUPACIONAL
Incidencia en la salud
por la exposición al
tóner
SI SI
NO NO
USO DE EQUIPO
DE PROTECCIÓN
PERSONAL
Incidencia en la salud
por la exposición al
tóner
Enfermedad
SI
NO
EQUIPO DE
PROTECCIÓN
PERSONAL
Número de veces que
se genera las
afecciones
Gafas SI
Mascarilla
Equipo de Aspirado
NO Guantes
Ninguno
Fuente: Encuesta
Elaborado por: Romel Pazmiño
60
Variables de Antecedentes: Presencia o no enfermedades alérgicas
respiratorias, hábitos de fumar, otras fuentes de exposición a material de
partículas
Tabla 4 Variables de Antecedentes
CATEGORIAS VARIABLE
CONCEPTUAL
VARIABLE REAL
DIMENSIONAL INDICADORES ESCALA
HABITOS
FUMAR Factor modificador de
efecto
SI SI
NO NO
CONSUMO DE
CIGARRILLOS
Factor influyente frente a
la exposición del factor de
riesgo
Cigarrillos
1 a 5
5 a 10
Más de 10
Fuente: Encuesta
Elaborado por: Romel Pazmiño
Las variables de medición de exposición: Establece: 1 El Nivel de Exposición
individual a material de partículas y 2 Nivel de exposición promedio
Tabla 5 Variables de Medición de Exposición
CATEGORIAS VARIABLE
CONCEPTUAL
VARIABLE REAL
DIMENSIONAL INDICADORES ESCALA
AMBIENTE DE
TRABAJO
HUMEDAD
Nivel de humedad en el
lugar de desempeño de
trabajo
Baja SI
Media NO
Alta
TEMPERATURA
Nivel de temperatura en el
lugar de desempeño de
trabajo
Baja SI
Media NO
Alta
VENTILACIÓN
Nivel de ventilación en el
lugar de desempeño de
trabajo
Baja SI
Media NO
Alta
ÁREA DE TRABAJO Nivel de confort en el lugar
de desempeño de trabajo
Confortable SI
Adecuada NO
Regular
Fuente: Encuesta
Elaborado por: Romel Pazmiño
61
Variables de Desenlace:
1. Reporte de Síntomas respiratorios: la presencia o ausencia afecciones
respiratorias
2. Hallazgos espirométricos: Determinación de datos de la curva de valores en la
expulsión e inhalación.
Tabla 6 Variables de Desenlace
CATEGORIAS VARIABLE
CONCEPTUAL
VARIABLE REAL
DIMENSIONAL INDICADORES ESCALA
AFECCIONES
AFECCIONES
RESPIRATORIAS
Afecciones provocada
frente a la exposición
SI SI
NO NO
TIPO DE
AFECCION
Incidencia en la salud por
la exposición al tóner Enfermedad
SI
NO
FRECUENCIA
DE AFECCIÓN
Número de veces que se
genera las afecciones Mensual
1 a 2
2 a 4
Más de 4
Fuente: Encuesta
Elaborado por: Romel Pazmiño
3.6 EVALUACIÓN AMBIENTAL POLVO RESPIRABLE Y TOTAL
De acuerdo a la segmentación de los equipos, este tiene una variedad de tamaño
de material de partículas de tóner de los equipos de copiado e impresión, las
hojas de seguridad nos proporcionan toda la información sobre constitución del
material de partículas de tóner donde se puede verificar las características y los
posibles riesgos a la exposición a la que se puede encontrar.
(CANON,http://www.usa.canon.com/cusa/about_canon?pageKeyCode=50&act=p
age&criteria=1&filter=3&keywords=TONER&x=25&y=9)
3.6.1 Características de exposición al trabajo de equipos de alto volumen
La velocidad de impresión va desde 85 copias ó impresiones por minuto en
adelante.
62
Ilustración 14 Control de Exposición 1
Fuente: http://www.usa.canon.com/cpr/pdf/MSDS/TN1865_0202.pdf
Elaborado por: CANON
3.6.2 Características de exposición al trabajo de equipos de mediano
volumen
La velocidad de impresión va desde 40 hasta 75 copias ó impresiones
Ilustración 15 Control de Exposición 2
Fuente: http://www.usa.canon.com/cpr/pdf/MSDS/ TN1619_0105.pdf f
Elaborado por: CANON
3.6.3 Características de exposición al trabajo de equipos de bajo volumen
La velocidad de impresión va desde 25 hasta 35 copias ó impresiones
63
Ilustración 16 Control de Exposición 3
Fuente: http://www.usa.canon.com/cpr/pdf/MSDS/ TN1175_0204.pdf
Elaborado por: CANON
3.6.4 Ensayo de material de partículas y polvo total
En el componente ambiental, se realizaron mediciones personales ambientales
para medir la exposición a material de partículas de tóner, cuya finalidad es de
establecer que el ambiente de trabajo sea óptimo y que no estén expuestos a
material de partículas de tóner se procedió a realizar un ensayo de material de
partículas basándose en los siguientes métodos:
1. NIOSH 0500 “Partículas sin otra Regulación, Total
2. NIOSH 0600 “Partículas sin otra Regulación, respirable (SEHIACA, 2012)
3.6.4.1 Descripción de Método
Instrumental:
Bomba de muestreo SKC-modelo 224- PCXR8
Accesorios: (0500-0600)
64
Como calibrador se puede utilizar
Calibrador electrónico SKC No. 709
Caudalimetro SKC -No. 302
Rota metro SKC, 320-235-4600
Filtro SKC-225-8-01
Casete transparente SKC 225-2
Porta casete SKC 225-1
Banda de sellado 25-25
TWA (time work average, tiempo promedio de trabajo o “dosis”)
OSHA PEL (1971)....................15mg/m3
NIOSH REL (1994)..................10 mg/m3
Valores de configuración de la bomba
Caudal...................................1000 ml/min
Tiempo de muestreo...............2 horas
Dando como resultado un Volumen total muestreado de120 lt.
Muestreo y análisis
1) Configure la bomba a los valores arriba mencionados por medio de
un casete con filtro que se conecta a la misma. (0500-0600)
2) Cuando el sistema esté listo para comenzar el muestreo, reemplace
el casete utilizado para configurar, por el kit de muestreo. Éste debe
ser preparado siguiendo al manual de instrucciones de la bomba y
de los componentes. Para muestreo con filtro para análisis
gravimétricos, séquelo por lo menos con 24 horas de anticipación y
pese el filtro antes de introducirlo en el casete (para mayor
seguridad, se recomienda pesarlo por lo menos dos veces). (0500-
0600)
65
3) Selle el casete con las bandas de celulosa para prevenir el ingreso
de humedad al mismo. Recuerde colocar los tapones, uno a la
entrada y uno a la salida del casete. (0500-0600)
4) Inserte el casete en el porta casete, con la cara de ingreso del aire
hacia abajo. (0500-0600)
5) Retire el tapón de cierre de la salida y conecte el tubo de goma al
porta casete en la salida. Luego conecte el tubo flexible a la entrada
de bomba. (0500-0600)
6) Con el clip adhiera el porta casete al cuello de la camisa del
trabajador y retire el tapón de entrada que está en la cara inferior
del casete. (0500-0600)
7) Inicie el muestreo con la configuración de caudal y tiempo, de
acuerdo a lo establecido en la norma utilizada. (0500-0600)
8) Al término del período de muestreo, retire el casete y coloque
tapones tanto a la entrada como a la salida del mismo con los
tapones utilizados. En caso de utilizar una bomba sin programación
usted deberá apagar la bomba y tomar nota del tiempo utilizado.
(0500-0600)
9) Registre toda la información del muestreo. (0500-0600)
10) Compruebe que el valor medio representativo del muestreo utilizado
no haya variado en ±5% del caudal programado. (0500-0600)
11) Anote en la banda de sellado un número que identifique la muestra
durante el transporte y su posterior procesamiento en el laboratorio.
(0500-0600)
66
12) Una vez en el laboratorio, trate de hacer la pesada en el menor
tiempo posible, sin perder el material depositado en el filtro. Con los
resultados obtenidos, reste al peso del filtro después del muestreo,
el peso obtenido con el filtro seco antes del mismo y obtenga el
valor en peso del material de partículas. (0500-0600)
13) Compare los resultados con el valor establecido en la norma. (0500-
0600)
El equipo para realizar las mediciones es de la marca Gillian modelo GilAir 5
Ilustración 17 Equipo de Ensayo Ambiental
Fuente:
(http://www.aiqloja.com.br/media/catalog/product/cache/1/image/9df78eab33525d08d6e5fb8
d27136e95/G/I/GILAIR-5.jpg)
Elaborado por: SENSIDYNE
3.7 EVALUACIÓN DE FUNCIÓN PULMONAR: ESPIROMETRÍA PRE Y
POSTBRONCODILATADOR.
Para efectos del presente estudio se consideró la espirometría como la prueba
estándar para medir el funcionamiento pulmonar. La espirometría es el registro
del aire espirado con un esfuerzo máximo a partir de una inspiración máxima,
produce un trazado que se denomina espirograma espiratorio forzado, en donde
se relacionan el volumen espirado con la unidad de tiempo. Su forma depende del
conjunto de fuerzas que intervienen en la ventilación pulmonar y su análisis
proporciona una información bastante cercana al tipo de alteración de la mecánica
respiratoria que afecta al paciente. A su vez es una medida de la función dinámica
67
del pulmón y relativamente independiente del esfuerzo del individuo, siendo muy
reproducible, por lo general se obtienen tres a cinco medidas de espiración
forzada. (GARCIA, 2010)
Con el objeto de obtener información útil acerca de las funciones pulmonares, se
utilizó un espirómetro preciso portátil, así como con un protocolo para la
realización del procedimiento. Se evaluaron entre sus principales parámetros:
(GARCIA, 2010)
Capacidad Vital (CV)
Capacidad vital forzada (CVF)
Volumen espiratorio Forzado en primer segundo (VEF1)
Relación CVF/VEF1.
Dichos volúmenes fueron evaluados en condiciones basales (pre broncodilatador)
y posterior a la administración de un medicamento broncodilatador (post
broncodilatador), para poder determinar la presencia de hiperactividad bronquial,
la cual se manifiesta por un incremento en los valores de los volúmenes
pulmonares. (GARCIA, 2010)
3.7.1 Ejecución de la maniobra
Antes de que el paciente comience la maniobra, se le debe explicar claramente
qué es lo que pretendemos que haga. Para ello le comentaremos que debe coger
todo el aire que pueda y expulsarlo luego lo más fuerte y rápido que le sea
posible. Un ejemplo de lo que se le podría decir es el siguiente: “coja usted todo el
aire que pueda, y cuando yo selo diga empiece a soplar, intentando echar todo el
aire de golpe, lo más fuerte y rápido (Hernando & Fernández)
La maniobra consta de las siguientes fases:
68
1. El paciente realizará una inspiración máxima. Se recomienda que una vez
haya sido alcanzada no espere más de dos segundos en ejecutar la
espiración, puesto que la fuerza de los elementos elásticos del pulmón son
dependientes del tiempo que se mantengan en extensión. (Hernando &
Fernández)
De esta forma, si la maniobra se ejecuta de forma inmediata, se consiguen
flujos algo mayores que si se realiza una pausa.
2. Con la boca libre de obstáculos, se colocará la boquilla entre los labios,
cerrándolos perfectamente sobre la misma. (Hernando & Fernández)
3. El técnico dará una orden enérgica y tajante para que el paciente comience
con la espiración forzada. Esto evitará inicios dubitativos que ocasionen
artefactos que afecten la medición. (Hernando & Fernández)
4. Durante la espiración el técnico animará con insistencia y energía al
paciente (quizás con frases como “siga, siga”, “sople, sople”, etc.) para que
siga soplando todo lo que pueda, con el objeto de conseguir el máximo
esfuerzo posible y evitar una interrupción temprana de la maniobra.
Mientras se anima, el técnico debe mirar a la pantalla para valorar la curva
que se está trazando y comprobar que la maniobra es correcta. El tiempo
de espiración forzada debe prolongarse tanto como se pueda (debe ser de
al menos 6 segundos). (Hernando & Fernández)
5. Si se desea obtener un registro de la fase inspiratoria, se instará al
paciente para que, una vez haya finalizado la aspiración y sin sacar la
boquilla de la boca, realice una inspiración lo más rápida, fuerte y
prolongada que pueda. Siempre se harán como mínimo tres maniobras
satisfactorias. En caso de que no se consigan, se pueden repetir hasta un
máximo de ocho. A partir de este número y dado que es una prueba
esfuerzo-dependiente, el paciente se agota y es difícil que colabore
repitiéndola más veces. (Hernando & Fernández)
69
3.7.2 Evaluación espiro métrica
La evaluación se realiza mediante el Espirómetro Spirobank G-USB
Ilustración 18 Espirómetro
Fuente: http://www.spirometry.com/img/img_copertina/spirobankgusb.jpg)
Elaborado por: MIR
Especificaciones técnicas
Sensor de temperatura: semiconductor (0-45°C)
Sensor de flujo: turbina digital bi-direccional
Máximo volumen: 10 L
Rango de flujo: ± 16 L/s
Precisión del volumen: ± 3% o 50 mL, el que sea mayor
Precisión del flujo: ± 5% o 200 mL/s, el que sea mayor
Resistencia dinámica a 12 L/s: <0.5 cmH2O/L/s
Pantalla: gráfica LCD - FSTN 128 × 48 píxeles
Teclado: 5 teclas
Conectividad: USB y Bluetooth
Fuente de alimentación: Pila de 9v DC (PP3)
Dimensiones: 162 × 49 × 32 mm (6.4 × 1.9 × 1.3 pulgadas)
Peso: 180 gramos (6.4 Onzas) con la pila
Parámetros medidos
FVC, FEV1, FEV1/FVC%, FEV3, FEV3/FVC%, FEV6, FEV1/
FEV6%, PEF, FEF25%, FEF50%, FEF75%, FEF25-75%,
70
FET, Vext, Edad pulmonar, FIVC, FIV1, FIV1/FIVC%, PIF, VC,
IVC, IC, ERV, FEV1/VC%, VT, VE, Rf, ti, te, ti/t-tot, VT/ti, MVV
3.8 TECNICA E INSTRUMENTO DE RECOLECCION DE DATOS
La recolección de datos se establece para de la siguiente manera:
3.8.1 Encuesta
Levantamiento de información en una encuesta Anexo 3 generada de la
caracterización de las variables, en sitio en una entrevista personal con los
Asesores Técnicos y Operadores de equipos de copiado e impresión.
Ilustración 19 Llenado de Encuesta
Fuente: Datapro S.A.
Elaborado por: Romel Pazmiño
71
A continuación se presenta el número de asesores técnicos y operadores de
equipos de copiado e impresión evaluados.
Tabla 7 Evaluados en Encuesta
Encuesta
Área de trabajo Colaboradores Evaluados Criterio de
análisis
Porcentaje
evaluado
Asesor Técnico 12 12 Directo 100
Operador de CC 5 5 Directo 100
Total 17 17 Directo 100
Fuente: Encuesta
Elaborado por: Romel Pazmiño
3.8.2 Evaluación Ambiental de material de partículas
El ensayo de polvo respirable y total realiza a través de la empresa Sehiaca
Anexo 4 especializada en mediciones de material de partículas con el método de
NIOSH 0500/0600, el proceso se lo realiza en 5 puntos que están presentes en
las aéreas de estudio establecidas de la siguiente manera:
2 Dosimetrías en el campo a técnicos - operadores
1 Dosimetría en el taller a técnico
1 Dosimetría en taller externo a técnico
1 Dosimetría general en el área técnica
A continuación se presenta el número de asesores técnicos y operadores de
equipos de copiado e impresión evaluados.
72
Tabla 8 Evaluados Ensayo de Polvo Respirable y Total
Ensayo Polvo Respirable y Total
Área de trabajo Colaboradores Evaluados Criterio de
análisis
Porcentaje
evaluado
Asesor Técnico 12 4 Niosh 33
Operador de CC 5 2 Niosh 40
Total 17 6 Niosh 35
Fuente: Encuesta
Elaborado por: Romel Pazmiño
3.8.3 Evaluación Espiro métrica
La evaluación espiro métrica se realiza a través de la Empresa Workpro
especializada en mediciones ocupacionales en base a la metodología de la ATS
(American Thoracic Society)
Ilustración 20 Toma de Espirometrías
Fuente: Datapro S. A.
Elaborado por: Romel Pazmiño
73
Ilustración 21 Kit de evaluación Espiro métrico
Fuente: Datapro S. A.
Elaborado por: Romel Pazmiño
A continuación se presenta el número de asesores técnicos y operadores de
equipos de copiado e impresión evaluados.
Tabla 9 Evaluados en Espirometrías
Evaluación Espiro métrica
Área de trabajo Colaboradores Evaluados Criterio de
análisis
Porcentaje
evaluado
Asesor Técnico 12 12 ATS 100
Operador de CC 5 5 ATS 100
Total 17 17 ATS 100
Fuente: Unidad de SSO, Datapro S. A.
Elaborado por: Romel Pazmiño
3.9 TECNICA DE PROCESAMIENTO DE DATOS
3.9.1 Tabulación de Datos de Encuesta Anexo 5
74
3.9.2 Tabulación de Ambiente
Tabla 10 Ensayo Final de Dosimetría de Polvo Respirable
RESULTADOS FINALES DOSIMETRIA POLVO RESPIRABLE
No. Puesto/Área Concentración
(mg/m3)
U
(+/-
)
Valor normal
OSHA(mg/m3) Cumplimiento
Volumen
de la
Muestra
Tiempo
de
Muestra
(s)
1 Dosimetría
T1 0,00667 3,0 5,0 1 120,0 60,0
2 Dosimetría
T2 0,00542 2,6 5,0 1 120,0 60,0
3 Dosimetría
Taller 0,007083 2,0 5,0 1 120,0 60,0
4 Dosimetría
Ext. Taller 0,0075 2,7 5,0 1 120,0 60,0
Fuente: Informe Sehiaca
Elaborado por: Romel Pazmiño
Tabla 11 Ensayo Ambiente Área de Servicio
RESULTADOS AMBIENTE ÁREA DE SERVICIO
No. Puesto/Área Concentración
(mg/m3) U
Valor normal
OSHA(mg/m3) Cumplimiento
Volumen
de la
Muestra
Tiempo
de
Muestra
(s)
1 Taller de
Mantenimiento 0,01083 1,8 15 SI 120 60
Fuente: Informe Sehiaca
Elaborado por: Romel Pazmiño
75
3.9.3 Tabulación Espiro métrica
Tabla 12 Resultado General de Espirometría
Nombre Apellido Resultado de Espirometría
Verónica Sánchez Normal
Wladimir Albuja Normal
Carlos Chamba Normal
David Ortiz Normal
Orlando Vaca Normal
Francisco León Normal
Mauricio Pazmiño Normal
Mauricio Díaz Sánchez Normal
Marlon Núñez Normal
Romel Pazmiño Normal
Francisco Moya Normal
Darwin Gordon Normal
Vinicio Andrango Normal
Germán Apolo Normal
Esteban Estrella Normal
Susana Montenegro Normal
Juan Malataxi Normal
Fuente: Informe Workpro
Elaborado por: Romel Pazmiño
76
3.10 CONFIABILIDAD Y VALIDEZ DE INSTRUMENTOS
3.10.1 Confiabilidad
Estudio de Investigación se establece bajo parámetros establecidos de acuerdos
de confidencialidad y ética de la Universidad Tecnológica Equinoccial (UTE), la
empresa Datapro S.A, los colaboradores y el autor de esta investigación, así
como se maneja en cadena directa de seguridad por parte de las personas que
entregan la información como las empresas contratadas para realizar las
evaluaciones.
3.10.2 Validez
La información proporcionada y de recolección de datos se realiza por medio de
los siguientes instrumentos:
Encuesta, y procedimientos de diagnóstico no invasivos:
Espirometría
Medición de niveles de exposición ocupacional a contaminantes
ambientales
Estos procedimientos que no representan algún riesgo físico o sicológico para los
participantes.
La validez de la información está establecida por las empresas encargadas de
realizar las mediciones con equipos calibrados y certificados
Anexo 4
Anexo 6
77
3.10.3 Fuentes de Información
La información empresarial es proporcionada por Datapro S. A.
La información de la encuesta es proporcionada por los asesores técnicos y
operadores de equipos de copiado e impresión de la empresa Datapro S. A.
La información de evaluación ambiental y Espiro métricas es proporcionada por
las empresas Sehiaca y Workpro respectivamente.
78
CAPITULO IV
4 RESULTADOS Y CONCLUSIONES
4.1 RESULTADOS
4.1.1 Procesamiento de información de las encuestas se obtiene lo
siguiente:
4.1.1.1 Datos del colaborador
Las áreas de trabajo predominan los Asesores Técnicos
Gráficas 1 Área de Trabajo
Fuente: Tabulación de Encuesta
Elaborado por: Romel Pazmiño
79
El genero predominante para este tipo de trabajos y por la actividad que tienen
que realizar es el masculino
Gráficas 2 Género
Fuente: Tabulación de Encuesta
Elaborado por: Romel Pazmiño
Se identifica que el personal Asesores Técnicos tiene mayor tiempo de servicio en
la empresa
Gráficas 3 Edad - Servicio
Fuente: Tabulación de Encuesta
Elaborado por: Romel Pazmiño
80
4.1.1.2 Jornada laboral
Se identifica que el tiempo de exposición esta entre 4 a 8 horas
Gráficas 4 Tiempo de Exposición
Fuente: Tabulación de Encuesta
Elaborado por: Romel Pazmiño
Con respecto al trabajo extralaboral los Asesores Técnicos y el Operador CC,
mantienen actividades dentro de la empresa pero en horario extendido de
acuerdo a la caracteristica de servicio.
Gráficas 5 Trabajo Extra laboral
Fuente: Tabulación de Encuesta
Elaborado por: Romel Pazmiño
81
4.1.1.3 Ambiente de Trabajo
La humedad, la temperatura, y ventilación tiende a ser constante sin que permita
alteraciónes a los Asesores Técnicos como a los Operadores de Centros de
Copiado.
Gráficas 6 Ambiente de Trabajo
Fuente: Tabulación de Encuesta
Elaborado por: Romel Pazmiño
El estado de trabajo tiende a ser regular de acuerdo a los Asesores Técnicos,
tomando en cuenta factores externos
Gráficas 7 Lugar de Trabajo
Fuente: Tabulación de Encuesta
Elaborado por: Romel Pazmiño
82
4.1.1.4 Habitos
El habito de fumar se refleja una tendencia baja a la actividad inherente del
trabajo de los Asesores de Técnicos y Operadores de Centro de copiado.
Gráficas 8 Fumadores
Fuente: Tabulación de Encuesta
Elaborado por: Romel Pazmiño
Gráficas 9 Frecuencia de Consumo
Fuente: Tabulación de Encuesta
Elaborado por: Romel Pazmiño
83
4.1.1.5 Afecciones
Se presentan afecciónes respiratorias para dos casos puntuales
Gráficas 10 Afecciones Respiratorias
Fuente: Tabulación de Encuesta
Elaborado por: Romel Pazmiño
Gráficas 11 Frecuencia de Afección
Fuente: Tabulación de Encuesta
Elaborado por: Romel Pazmiño
84
4.1.1.6 Seguridad y Salud Ocupacional
Se establece que la mayoria del personal tiene conocimiento de Seguridad Y
Salud Ocupacional y a los Factores de riesgo que esta expuesto.
Gráficas 12 Capacitación en Seguridad y Salud Ocupacional
Fuente: Tabulación de Encuesta
Elaborado por: Romel Pazmiño
Gráficas 13 Uso de Equipo de Protección
Fuente: Tabulación de Encuesta
Elaborado por: Romel Pazmiño
85
Gráficas 14 Tipo de Equipo de Protección
Fuente: Tabulación de Encuesta
Elaborado por: Romel Pazmiño
4.1.2 Analisis general de las encuestas
Del levantamiento de información de las encuestas de 17 colaboradores con
edades comprendidas entre 23 y 47 años, de los cuales el el 70,59% son
Asesores Técnicos y el 29,41% son Operadores de Centros de Copiado e
impresión y un genero masculino predominante con el 88% contra un 12% de
mujeres.
Los colaboradores se encuentran expuestos a los equipos de copiado e impresión
de 0 a 4 Horas un 17,65%, de 4 a 8 Horas un 52,94% y un 29,41% mas de 8
Horas al día, el 76,47% cumple su jornada laboral de 8 horas mientras que el
23,53% realiza actividades competentes al área de trabajo bajo requerimientos de
la empresa.
El ambiente laboral considerado confortable en un 17,65%, Adecuado en un
41,18% y Regular en un 41,18%, bajo condiciones de:
Humedad en un 41,18% a nivel bajo, 52,94% nivel medio y 5,88% a nivel alto,
Temperatura en un 23,53% a nivel bajo, 64,71% nivel medio y 11,76% a nivel alto
86
y Ventilación en un 23,53% a nivel bajo, 70,59% nivel medio y 5,88% a nivel alto.
El 23,53% de Asesores Técnicos y Operadores de Centro de Copiado tiene el
habito de fumar de 1 a 5 cigarrillos diarios, mientras el 76,47% no fuma.
Existen colaboradores que presentan afecciones repiratorias el 5.88% con
Rinosinusitis y una frecuencia de 1 a 2 veces y el otro 5,88% con alergias y una
frecuencia de 2 a 4 veces por mes.
El 76,47% ha recibido capacitación en Seguridad y Salud Ocupacional, mientras
que el 23,53% no ha recibido, el 82,35% utiliza Equipo de Protección Personal,
siendo La mascarilla con un 76,76% el EPP más usado, seguido por los guantes
con un 64,71%, 29,41% las gafas, 29,41% equipo de aspirado y un 23,13 no usa
Equipo de protección
4.1.3 Procesamiento de información del Ensayo de Material De partículas
lo siguiente:
4.1.3.1 El resultado de la dosimetría de polvo respirable
Se determina que las cantidades de polvo que establece en el trabajo y operación
de equipos por parte de los Asesores Técnicos y Operadores de Centros de
Copiado, bajo condiciones normales están bajo el rango de operación permitido
bajo Normas OSHA.
87
Gráficas 15 Dosimetría de polvo Respirable
Fuente: Tabulación Informe Sehiaca
Elaborado por: Romel Pazmiño
4.1.3.2 El resultado de la dosimetría ambiental de Área de Servicio Técnico
En un centro de mantenimiento mayor de equipos de copiado e impresión se
denota una mayor concentración de material de partículas de tóner, pero sin
embargo es totalmente permisible bajo criterios de la norma OSHA
Gráficas 16 Evaluación Taller de Servicio
Fuente: Tabulación Informe Sehiaca
Elaborado por: Romel Pazmiño
88
4.1.3.3 Análisis general de informe de ensayo de material De partículas
En el ensayo se realizaron 2 dosimetrías externas fueron con los Asesores
Técnicos de campo y Operadores de Centro de Copiado, presentando los datos
de T1 0,00667 mg/m3 y T2 0,00542 mg/m3 y 2 dosimetrías internas de Taller con
0,007083 mg/m3 y Ext. Taller 0,0075 mg/m3, bajo un valor referencial de 5
mg/m3 para cada medición.
El ambiente en el área de Servicio Técnico cambia los parámetros de medición,
se tiene una lectura de 0,01083 mg/m3 para un valor referencial de 15 mg/m3,
todo bajo normas establecidas por la normativa OSHA.
4.1.4 Procesamiento de información de Evaluación Espiro métrica lo
siguiente:
Se determina la Capacidad Vital Forzada para parámetros de límite inferior (LLN),
límite superior (ULN) y teórico (TEÓRICO) para la exhalación de cada colaborador
analizado y se obtiene la siguiente grafica:
3,4 3,47
4,024,25
3,33
4,19
4,55
3,73
3,022,68
3,043,35
4,13
3,66
2,93
2,36
3,15
5,5 5,57
6,126,35
5,435,74
6,66
5,83
5,12
4,27
5,145,45
5,68 5,76
5,03
3,95
5,26
4,45 4,52
5,075,3
4,38
4,96
5,61
4,78
4,07
3,47
4,094,4
4,94,71
3,98
3,16
4,21
0
1
2
3
4
5
6
7
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Comparación de la Capacidad Vital Forzada entre valores Máximos, Mínimos y Teóricos
Capacidad Vital Forzada (LLN) Capacidad Vital Forzada (ULN) Capacidad Vital Forzada (Teórico)
Gráficas 17 Comparación FVC
Fuente: Tabulación Espirometrías
Elaborado por: Romel Pazmiño
89
Se determina Volumen Máximo Espirado en 1 segundo para parámetros de límite
inferior (LLN), límite superior (ULN) y teórico (TEÓRICO) para la exhalación de
cada colaborador analizado y se obtiene la siguiente grafica:
2,8 2,88
3,283,57
2,8
3,543,8
3,1
2,542,33
2,51
2,86
3,49
3,03
2,43
1,99
2,63
4,53 4,61
55,29
4,53
5,01
5,53
4,83
4,27
3,61
4,24
4,59
4,954,75
4,16
3,27
4,35
3,67 3,75
4,144,43
3,66
4,27
4,67
3,97
3,41
2,97
3,37
3,73
4,22
3,89
3,3
2,63
3,49
0
1
2
3
4
5
6
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Comparación del Volumen Máximo Espirado en 1 entre los valores Máximos, Mínimos y Teóricos
Volumen Máximo Espirado e 1 s (LLN) Volumen Máximo Espirado e 1 s (ULN) Volumen Máximo Espirado e 1 s (Teórico)
Gráficas 18 Comparación FEV1
Fuente: Tabulación Espirometrías
Elaborado por: Romel Pazmiño
Se determina la relación Volumen Máximo Espirado en 1 segundo y la Capacidad
Vital Forzada para parámetros de límite inferior (LLN), límite superior (ULN) y
teórico (TEÓRICO) para la exhalación de cada colaborador analizado y se obtiene
la siguiente grafica:
90
72,6 73,3 71,474,2 74,2 75 73,6 73,5 74,3 74,3 72,9
75,7 75,1 72,7 73,4 71,3 73,4
92,9 93,7 91,794,6 94,5 96,3 94 93,8 94,7
97,693,3
96 96,493,1 93,8 94,6 93,8
82,8 83,5 81,584,4 84,4 85,6 83,8 83,6 84,5 85,9
83,185,9 85,7
82,9 83,6 83 83,6
0
20
40
60
80
100
120
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Comparación de la relación entre en Volumen Máximo Espirado en 1 segundo y la Capacidad Vital Forzada de los valores
Máximos, Mínimos y Teóricos
% Capacidad Forzada (LLN) % Capacidad Forzada (ULN) % Capacidad Forzada(Teórico)
Gráficas 19 Comparación % (FEV1/FVC)
Fuente: Tabulación Espirometrías
Elaborado por: Romel Pazmiño
4.1.4.1 Análisis general de Espirometría
El estudio para parametros LLN se establece de la siguiente manera la mediana
de Capacidad Vital Forzada (FVC) (3,4); Volumen Máximo Espirado en 1 segundo
(FEV1) (2,86) y para el % de Capacidad Forzada (FEV1 /FVC) (73,5%)
El estudio para parametros ULN se establece de la siguiente manera la mediana
de Capacidad Vital Forzada (FVC) (5,5); Volumen Máximo Espirado en 1 segundo
(FEV1) (4,59) y para el % de Capacidad Forzada (FEV1 /FVC) (94%)
El estudio para parametros TEÓRICO se establece de la siguiente manera la
mediana de Capacidad Vital Forzada (FVC) (4,45); Volumen Máximo Espirado en
1 segundo (FEV1) (3,73) y para el % de Capacidad Forzada (FEV1 /FVC)
(83,6%). Anexo 7
91
4.2 DISCUSIÓN
Los riesgos para la salud relacionados a material de partículas de tóner y su
composición química en el medio laboral y ambiental pueden ser un determinante
para el desarrollo de afecciones tomando en cuenta la susceptibilidad de las
personas al estar expuestos a este material, para lo cual se debe conocer la
concentración admisible por debajo de los límites permisibles y niveles de
exposición ante cualquier probabilidad de alterar la salud de los colaboradores.
Establecer los posibles determinantes de riesgos y los posibles efectos que estos
causan, se debe evaluar la exposición, la acción del material de partículas de
tóner sobre el ambiente y de los casos de estudio
4.2.1 Síntomas respiratorios
la exposición del material de tóner establece que el 11,76% de los Asesores
Técnicos presentan síntomas respiratorios como rinosinusitis (Asesor Técnico
femenino con 22 años de servicio en la empresa) y alergias(congestionamiento
nasal, lagrimeo y tos) (Asesor Técnico masculino, afección congénita y 10 años
de servicio),mientras que 88, 24% restante no presenta síntoma respiratorio
alguno, las condiciones ambientales como Humedad (Baja 41%, Media 53% y
Alta 6%), Temperatura (Baja 24%, Media 65% y Alta12 %) y Ventilación (Baja
24%, Media 71% y Alta 6%) mantiene un nivel estándar de operación. De los
casos de estudio del 23% son fumadores de los cuales no presenta afección y del
grupo de no fumadores con el 11,76% presenta afecciones respiratorias. El
76,47% ha recibido capacitación en Seguridad y Salud Ocupacional, mientras que
el 23,53% no ha recibido, el 82,35% utiliza Equipo de Protección Personal, siendo
La mascarilla con un 76,76% el EPP más usado, seguido por los guantes con un
64,71%, 29,41% las gafas, 29,41% equipo de aspirado y un 23,13% no usa
Equipo de Protección.
92
4.2.2 Monitoreo Ambiental
Del análisis del ensayo para determinar los niveles de exposición cuyo promedio
es 013% (0,00133365 mg/m3) sobre el nivel permisible 100% (5 mg/m3).
El ambiente en el Área de Servicio de determina una medición del 0.0722%
(0,01083 mg/m3) para un nivel permisible del 100% (15 mg/m3),
El muestreo de este estudio refleja que las concentraciones de material de
partículas de tóner se encuentran muy debajo de los límites permisibles de
exposición.
4.2.3 Parámetros de Función Pulmonar
Del analisis de las espirometrías en parametros LLN la mediana (FVC) (3,4);
(FEV1) (2,86) y %(FEV1 /FVC) (73,5%), para parametros ULN la (FVC) (5,5);
(FEV1) (4,59) y % (FEV1 /FVC) (94%) y para parametros TEÓRICO la mediana
(FVC) (4,45); (FEV1) (3,73) y % (FEV1 /FVC) (83,6%), estan dentro de los rangos
normales y no se encuentran diferencias entre los porcentajes de variación pre y
post broncodilatador. del que no se detecta alteraciones en la función pulmonar
Nuestro estudio no sugiere ningún efecto de exposición de tóner sobre la función
respiratoria. Sin embargo, el número de sujetos fue pequeño en nuestro estudio;
estudios de poblaciones grandes se desean en el futuro.
De los resultados obtenidos y de su verificación de la encuesta, del monitoreo
ambiental y de la prueba de función respiratoria en este estudio no sugiere efecto
en la salud a la exposición de material de partículas de tóner. Esta investigación
fue de un número pequeño de casos de estudio.
93
4.3 CONCLUSIONES
1. El grupo de estudio evaluado en la investigación es de de género
masculino con un tiempo de servicio comprendido entre 1 y 22 años, y con
una jornada laboral de 8 horas al día, teniendo como casos de estudio
mayoritario a los Asesores Técnicos residentes en la ciudad de Quito,
2. Afecciones respiratorias como alergias y rinosinusitis fueron descritas por
un grupo minoritario de los Asesores Técnicos y no se encuentra
antecedentes de afecciones de los del Área de Operadores de Centros de
Copiado.
3. El grupo de Fumadores no inciden como factor de riesgo para afecciones
respiratorias de los Asesores Técnicos como los operadores de Centros de
Copiado.
4. La capacitación en Seguridad y Salud Ocupacional, como el uso de Equipo
de Protección permitió bajar la incidencia a la exposición de material de
partículas de tóner
5. En las pruebas de función pulmonar, mantiene un esquema normal sin que
se encuentre alteración La medición de la función pulmonar (CVF, VEF1,
VEF1/CVF y CV), bajo los parámetros LLN, ULN y TEÓRICO no se
encontraron diferencias estadísticamente significativas entre los Asesores
Técnicos y los Operadores de Centros de Copiado.
6. En el análisis de monitoreo ambiental personal y al material de partículas
de tóner se observa que se tiene un nivel de exposición mayor al material
de partículas en operaciones por parte del colaboradores en las
instalaciones que los que trabajan fuera de la empresa, aunque el nivel de
exposición está totalmente debajo por los parámetros permisibles.
94
7. El ambiente del área de Soporte Técnico presenta una exposición al
material de partículas de tóner muy por debajo de los límites permisibles en
comparación a la normativa aplicada.
8. La espirometría es una valoración de sensibilidad intermedia y de
especificidad alta para la detección de afecciones respiratorias de tipo
obstrucción, sin embargo hay la posibilidad de considerar sanos a casos
de estudio a pesar de tener alguna afección.
4.4 RECOMENDACIONES
1. Se debe dar continuidad a esta investigación con propósito de profundizar
el estudio con técnicas y evaluaciones especificas que permitan encontrar
hallazgos de afecciones al sistema respiratorio
2. Realizar pruebas específicas con el fin de encontrar la presencia de
alteraciones en las diferentes etapas que constituyen el sistema
respiratorio, tomando en cuenta las características del material de
partículas de tóner.
3. Es importante realizar la caracterización química del material de partículas
de tóner existente y provisto por cada uno de los fabricantes, y para
posteriores mediciones de los productos en el monitoreo personal buscar
evidencia especifica y posibles alteraciones que puedan generar.
4.5 PROPUESTA
Implementar un control de Seguridad y Salud Ocupacional al grupo expuesto y no
expuesto al material de partículas de tóner en la empresa e identificar posibles
alteraciones de la salud.
95
Monitorear el ambiente laboral y determinar que agentes químicos son adheridos
por material de partículas del tóner al ambiente laboral
Capacitar en Seguridad y Salud Ocupacional con referencia a la exposición del
material de partículas de tóner.
96
BIBLIOGRAFIA
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MÉTODO ISTAS 21 para la evaluación de los riesgos psicosociales en la empresa (CopSog)2004
Modulación de las respuestas a corto plazo tronco neromusculares
NIOSH2008Exposición al estrés: riesgos ocupacionales en los hospitales
NTP 443: Factores psicosociales: metodología de evaluación
98
NTP 840 El método del INSL para la identificación y evaluación de factores psicosociales 1995
NTP703: E método COPSOQ (ISTAS21, PSQCAT21) de evaluación de riesgos psicosociales2000
oit
OITPromover el trabajo decente en la industria química: Iniciativas innovadorasDocumento
temático para el debate en el Foro de diálogo mundial sobre iniciativas para promover el trabajo
decente y productivo en la industria química 7Ginebra SuizaPublicaciones de la OIT
Perspectivas teóricas y modelos interpretativos para el estudio del síndrome de quemarse por el
trabajo1999Psicología del trabajo y de las Organizaciones 261-268
PROCEDIMIENTO GENERAL DE EVALUACIÓN DE RIESGOS PSICOSOCIALES2005NAVARRAImprenta
IMAGRAF
PROTOCOLIZACION DEL PRIMER TESTIMONIO CONSTITUCIÓN DE COMPAÑIA DATAPRO CIA.
LTDARESOLUCION DE LA SUPERINTENDENCIA DE COMPAÑIAS No. 90.1.2.1.1614
QuitoPichinchaEcuadorSUPERINTENDENCIA DE COMPAÑIAS
Psicologia del Trabajo y Gestión de Recursos humanos 1997BarcelonaGESTION 2000
Psicosociología del trabajo2006Barcelona
Rodríguez Ruíz, Yordán, and Elizabeth Pérez Mergarejo"Ergonomia y simulacion aplicadas a la
industria."
SEHIACA2012Informe de Resultados "Polvo Respirable y Total"QuitoSehiaca
Tóner de fotocopiadora polvo y la enfermedad pulmonar.1996
Una investigación sobre las características de las partículas procedentes de la operación de las
impresoras láser2009
XEROXhttp://www.xerox.es/news/news-archive/2014/esp-xerox-registra-1168-patentes-en-
2013/eses.html
XEROX
99
ANEXOS
100
Anexo 1: Matriz de Riesgos de Área de Servicio Técnico
101
Matriz de Riesgos Área de Servicio Técnico
1. ¿Temperatura elevada?
9. ¿Ventilación insuficiente?
1. ¿Espacio fisico reducido?
1. ¿Polvo orgánico?
2. ¿Polvo inorgánico (mineral
o metálico)?
3. ¿Gases de solventes?
7. ¿Manejo de quimicos?
8. ¿Manejo de quimicos -
grasas y aceites?
2. ¿Agentes biológicos (virus,
bacterias, hongos,
parásitos)?
6. . ¿Disconfort térmico?
5. ¿Manejo de productos
químicos?
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SERVICIO TÉCNICO
102
Anexo 2: Matriz de Riesgos del Área de Centros de copiado
103
Matriz de riesgos Área de Centros de Copiado
1. ¿Temperatura elevada?
9. ¿Ventilación insuficiente?
1. ¿Espacio fisico reducido?
1. ¿Polvo orgánico?
2. ¿Polvo inorgánico (mineral
o metálico)?
3. ¿Gases de solventes?
7. ¿Manejo de quimicos?
8. ¿Manejo de quimicos -
grasas y aceites?
2. ¿Agentes biológicos (virus,
bacterias, hongos,
parásitos)?
6. . ¿Disconfort térmico?
5. ¿Manejo de productos
químicos?
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Manejo de productos Manejo el uso de Equipos- Utilización de equipo de de protección
De acuerdo a estandares de excelencia por cada fabricante
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Programa de Capacitación en Seguridad y Salud ocupacional de la empresa
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104
Anexo 3: Encuesta
105
Encuesta
NOMBRE APELLIDO EDAD SEXO
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Área de trabajo Cargo Tiempo de Servicio
Departamento Técnico Asesor Técnico
Centro de CopiadoOperador de Centro de
copiado
Tiempo de Trabajo Útil con
equipos al díaTrabajo Extralaboral Actividad Extralaboral
De 0 a 4 Horas SI
De 4 a 8 Horas NO
Más de 8 Horas
Humedad Temperatura Ventilación Área de Trabajo
Baja Baja Baja Confortable
Media Media Media Adecuada
Alta Alta Alta Regulat
Fuma Consumo de Cigarrillos
Si 1 - 5 unidades por día
No 5 - 10 unidades por día
Más de 10 unidades por día
Afecciones Respiratorias Tipo de Afección Frecuencia de Afección
Si 1 a 2 Veces al Mes
No 2 a 4 Veces al Mes
Más de 4 Veces al Mes
Capacitación en Seguridad
y Salud Ocupacional
Uso de Equipo de Protección
Personal
Equipo de Protección
Personal
Si Si Gafas
No No Mascarilla
Equipo de Aspirado
Guantes
Ninguno
Seguridad
Datos del Colaborador
Jornada Laboral
Ambiente de Trabajo
Hábitos
Afecciones
106
Anexo 4: Estudio Ambiental de Material de Partículas y Total
107
108
109
110
111
112
113
Anexo 5: Tabulación de Encuesta
114
Tabulación de datos de Encuesta
NOMBRE
APELLIDO
EDAD
SEXO
AREA DE
TRABAJO
CARGO
TIEMPO DE
(AÑOS)
TIEMPO EFECTIVO
TRABAJO
EXTRALABORAL
ACTIVIDAD
EXTRALABORAL
HUMEDAD
TEMPERATURA
VENTILACION
AREA DE
TRABAJO
FUMA
CONSUMO DE
CIGARRILLO
AFECCIONES
RESPIRATORIAS
TIPO DE
AFECCION
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AFECCION (mes)
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115
Anexo 6: Modelo de Resultado de Espirometría
116
Resultado de Espirometría
117
Anexo 7: Tabulación de Espirometría
118
Tabulación de Espirometría
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PEF 5,25 5,33 5,93 6,22 5,19 6,45 6,56 5,63 4,84 3,79 4,84 5,22 6,38 5,54 4,72 3,34 4,98
ELA 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
FEF2575 2,1 2,22 2,49 2,95 2,19 3,17 3,14 2,45 1,95 2,09 1,83 2,35 3,12 2,32 1,79 1,57 1,98
FET 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
FIVC 3,4 3,47 4,02 4,25 3,33 4,19 4,55 3,73 3,02 2,68 3,04 3,35 4,13 3,66 2,93 2,36 3,15
Parámetros ULN
PA
RA
ME
TR
OS
UL
N
AL
BU
JA
WLA
DIM
IR
AN
DR
AN
GO
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IÑO
RO
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L
SA
NC
HE
Z V
ER
ON
ICA
VA
CA
OR
LA
ND
O
FVC 5,5 5,57 6,12 6,35 5,43 5,74 6,6
6 5,83 5,12 4,27 5,14 5,45 5,68 5,76 5,03
3,9
5 5,26
FEV1 4,53 4,61 5 5,29 4,53 5,01 5,5
3 4,83 4,27 3,61 4,24 4,59 4,95 4,75 4,16
3,2
7 4,35
FEV1/FV
C 92,9 93,7 91,7 94,6 94,5 96,3 94 93,8 94,7 97,6 93,3 96 96,4 93,1 93,8
94,
6 93,8
PEF 12,0
9
12,1
7
12,7
7
13,0
6
12,0
3
11,8
9
13,
4
12,4
6
11,6
8 9,07
11,6
8
12,0
6
11,8
2
12,3
8
11,5
6
8,6
2
11,8
2
ELA 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
FEF2575 5,66 5,79 6,05 6,51 5,76 6,42 6,7
1 6,01 5,51 4,9 5,39 5,91 6,36 5,89 5,35
4,3
8 5,54
FET 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
119
Parámetros TEÓRICOS
PA
RA
ME
TR
OS
TE
OR
AL
BU
JA
WLA
DIM
IR
AN
DR
AN
GO
VIN
ICIO
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ICA
VA
CA
OR
LA
ND
O
FVC 4,45 4,52 5,07 5,3 4,38 4,96 5,61 4,78 4,07 3,47 4,09 4,4 4,9 4,71 3,98 3,16 4,21
FEV1 3,67 3,75 4,14 4,43 3,66 4,27 4,67 3,97 3,41 2,97 3,37 3,73 4,22 3,89 3,3 2,63 3,49
FEV1/FVC 82,8 83,5 81,5 84,4 84,4 85,6 83,8 83,6 84,5 85,9 83,1 85,9 85,7 82,9 83,6 83 83,6
PEF 8,67 8,75 9,35 9,64 8,61 9,17 9,98 9,04 8,26 6,43 8,26 8,64 9,1 8,96 8,14 5,98 8,4
ELA 43 38 45 26 34 23 27 35 36 31 44 25 23 40 42 47 40
FEF2575 3,88 4 4,27 4,73 3,98 4,79 4,92 4,23 3,73 3,5 3,61 4,13 4,74 4,11 3,57 2,97 3,76
FET 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
FIVC 4,45 4,52 5,07 5,3 4,38 4,96 5,61 4,78 4,07 3,47 4,09 4,4 4,9 4,71 3,98 3,16 4,21
1
