Université de La Mannouba – ISCAE 2012-13 La Production Chapitre 2 Mission, importance & enjeux Organisation de la production Modes de production Variable

Université de La Mannouba – ISCAE 2012-13

La Production La Production

Chapitre 2 Chapitre 2

Mission, importance &

enjeux

Organisation de la

production

Modes de production

Variable clé & Technique

Mission de la fonction Mission de la fonction production production

2

Mission, importance & Mission, importance & enjeux enjeux

La production est la fonction technique de l’entreprise;

La Production et la vente sont les seules fonctions qui incarnent le métier de l’entreprise et son identité;

Elle est au cœur du processus de transformation des intrants aboutissant à la création de l’offre de l’entreprise;

Elle regroupe l’ensemble des activités qui consistent à combiner les ressources de l’entreprise pour produire des biens et/ou services;

Ces activités doivent permettre de créer de la valeur, qui assurera la pérennité de l’entreprise;

Toutes les autres fonctions sont articulées autour de cette fonction centrale de l’entreprise qui est sa mission première! Université de La Mannouba – ISCAE 2012-13

Enjeux de la fonction Enjeux de la fonction production production

3


1. Les quantités produites

La Fonction Production doit satisfaire la demande qui lui

est adressée. Ce qui nécessite:

Une capacité initiale étudiée, en fonction de la demande, de la concurrence et des prévisions d’évolution;

Une adaptation permanente aux variations des volumes des ventes;

Une continuité du cycle de production: maintenance, sécurité, entretien préventif, coordination avec la Fonction Approv. , etc.

Les quantités produites ont également un impact important sur

les coûts de production (économies d’échelles);



4


2. La qualité

La FP est la première responsable de la qualité. Les produits

fabriqués doivent être conformes aux spécifications définies

préalablement. Il peut s’agir : D’un ensemble d’attributs qui permettent de

satisfaire les besoins des clients et consommateurs Ex. industrie de la confection textile, mode, habillement

De normes techniques; Ex. Matériaux de construction, industrie pharmaceutique, jouets, etc.

De standards sectoriels;Ex. Pièces mécaniques, industrie électrique et électronique, etc.

La qualité est un enjeu vital pour l’entreprise. Elle a un impact direct

sur son image, sa politique de prix et sa compétitivité!



5


3. Les délais de production C’est le temps nécessaire à la fabrication, compte

tenu desmoyens disponibles. Ils influencent :

la productivité et donc les coûts;

le délai de livraison aux clients, qui est l’un des déterminants de la compétitivité de l’entreprise;

L’aptitude de la FP à écourter et maîtriser les délais de

production dépend de plusieurs facteurs dont:

L’efficacité de l’organisation;

La qualité de la coordination avec les autres fonctions;

La continuité du cycle de production;



6


4. Les coûts : Les coûts de production sont appréciés par rapport aux coûts standards ou prévisionnels. La FP est responsable des écarts constatés car elle influence les coûts de différentes façons, et notamment par:

La technologie employée; CAO, PAO, Robotisation, etc.

L’efficacité de son organisation; division du travail,

spécialisation, etc.

La compétence de ses ressources humaines; productivité

Les politiques de production adoptées; sous-traitance, juste à temps, à la commande, de masse, par projet, etc.

5. La flexibilité : C’est la capacité de l’entreprise à suivre ou anticiper les évolutions quantitatives et qualitatives de la demande et à y adapter son offre et ses prix, notamment à travers sa fonction technique.


L’organisation de la L’organisation de la production production L’organisation de la fonction production, facteur essentiel deson efficacité, repose sur quatre fonctions ou sous-

systèmesdistincts et intimement liés:

1. Le système de pilotage ou direction de la

production

2. Le système de conception

3. Le système de réalisation

4. Le système de support

7

Organisation de la Organisation de la production production


1. La direction de la 1. La direction de la productionproductionPremier responsable de la FP dans l’entreprise, elle exerceà la fois une fonction:

Technique, liée à la gestion du processus de production;

Managériale, liée à la gestion des ressources humaines et financières affectées à la fabrication.

La direction de la production a également une doubleorientation :

Stratégique: elle participe à la réflexion sur l’évolution à M&LT de la FP, ses politiques, ses processus, ses investissements…

Opérationnelle: liée à la planification, au suivi et à la gestion courante de la production et notamment la coordination avec les autres fonctions.

8



1. Le système de 1. Le système de pilotage pilotage

2.1 La fonction Recherche & 2.1 La fonction Recherche & développement développement La fonction R&D est un élément majeur de la croissance

etdu développement par l'innovation. Elle a pour mission d’aider l’entreprise à:

Améliorer sa capacité de production; nouvelles technologies

Améliorer sa productivité; nouveaux processus

Améliorer la qualité, notamment environnementale, de ses produits; nouveaux composants, nouveaux matériaux

Créer de nouveaux biens et services, en accord avec les orientations du marketing; nouveaux concepts, design, nouvelles tendances, nouvelles fonctionnalités, etc.

Gourmande en ressources, risquée et peu rentable à courtterme, cette fonction est presque exclusive aux grandesentreprises qui y consacrent jusqu’à 3% de leur chiffre d’affaires.

9



2. Le système de conception 2. Le système de conception

2.2 La fonction études2.2 La fonction étudesConfiée à un spécialiste rattaché à la direction ou à unservice, selon la taille de l’entreprise, cette fonction:

Conçoit les prototypes des produits fabriqués;

Fournit une description détaillées et complète du produit aux autres services (fiche produit);

C’est grâce à cette fonction qu’il sera possible de fabriquer des produits standards notamment au niveau des matières, des pièces et des composants utilisés.

10




2.3 La fonction méthodes2.3 La fonction méthodesAutre fonction très technique, elle est en charge des méthodes de production utilisées pour réaliser le produit proposé par le chargé des études. C’est cette fonction qui:

Précise la succession des opérations à réaliser pour produire un bien;

Détermine l’organisation des phases de production dans le temps et dans l’espace;

Permet une production standardisée et à moindre coût.

11




Fonction technique et managériale à fois, elle est en charge de la planification et du suivi de la production; Pour ce faire elle:

Assure le lancement de la production;

Transforme la commande d’un client en ordre de production destiné à chaque unité opérationnelle;

Veille au respect des délais et des contraintes de coût;

Parmi les méthodes d’ordonnancement les plus connues, il y a le diagramme de GANTT et la méthode PERT que l‘on exposera ultérieurement de manière détaillée. 12Université de La Mannouba – ISCAE 2012-13

3.1 La fonction ordonnancement3.1 La fonction ordonnancement


3. Le système de réalisation3. Le système de réalisation

Fonction technique par excellence, organisée en chaines linéaires ou en ateliers, selon la nature du processus, elle incarne le « savoir faire » ou métier de l’entreprise. Elle est en charge de:

La combinaison des facteurs (hommes, machines, ressources, informations, etc. );

La transformation des matières; L’assemblage des composantes; La finition;

… et de toutes les opération nécessaires pour aboutir au produit fini en qualité et quantité voulue. 13Université de La Mannouba – ISCAE 2012-13

3.2 La fonction fabrication3.2 La fonction fabrication


3. Le système de réalisation3. Le système de réalisation

Elle est en charge de vérifier que les unités opérationnelles,en charge de la fabrication, respectent les conditions définiespar les services de conception, notamment en termes de :

Délais ; Qualité; Rendement ; Coûts de production;

Il y a plusieurs procédures de contrôle, les plus courantes sont:

Le contrôle par sondage sur un échantillon aléatoire

Le contrôle par les agents de production pendant la fabrication

Le contrôle automatisé par des machines ou appareillages spécialisés

14



4.1 La fonction contrôle4.1 La fonction contrôle

4. Le système de support4. Le système de support

Il s’agit de plusieurs autres fonctions importantes telles que:

1. La manutention: chargée de déplacer, charger, décharger , fractionner, trier et entreposer les produits finis, semi-finis, en-cours, matières, composantes, etc.

2. L’outillage: chargé de fournir les instruments et

outils de travail nécessaires aux différentes unités des ateliers ou chaînes de fabrication;

3. L’entretien: chargé de l’entretien, de la maintenance préventive, de la réparation et du maintien en bon état de marche des équipements de production;

15



4.2 Les fonctions d’assistance ou de 4.2 Les fonctions d’assistance ou de soutien soutien

4. Le système de support4. Le système de support

16



Direction de la Direction de la production production

EtudesEtudes MéthodesMéthodes R&DR&D

OrdonnancementOrdonnancement

Fabrication Fabrication

ManutentionManutention

EntretienEntretien

OutillageOutillage

ContrôleContrôle

PilotagePilotage

ConceptioConceptionn

RéalisatioRéalisation n

SoutienSoutien

FonctionFonctionss

Schématisation Schématisation

Les modes de production décrivent les méthodes adoptéespar les entreprises pour fabriquer leurs produits.

Ces méthodes diffèrent essentiellement sur 3 aspects:

1. Le facteur de déclenchement de la production; 2. Les quantités produites; 3. L’homogénéité de la production.

Le choix d’une méthode dépend en grande partie de:

1. La nature du produit; possibilité de différenciation, complexité, valeur, etc.

2. La nature du marché; B2B, B2C, valeur de la transaction unitaire, etc.

Chaque mode présente des avantages et des inconvénientsliés à son impact sur la flexibilité et la maîtrise des coûts.

17Université de La Mannouba – ISCAE 2012-13

Les modes de productionLes modes de production



1. La production unitaire 1. La production unitaire Aussi appelée production à la commande;

Elle consiste à fabriquer un seul produit sur demande du client;

Dans ce mode de production, il n’existe pas de stocks de produits finis. Une fois fabriqué le produit est livré;

C’est le cas de la production artisanale, de la production de meubles, d’équipements, de produits complexes et très chers: avions, bateaux, train, etc.

(+)(+) Coûts de stockage réduits et vente assurée;

(-)(-) DDélai de fabrication et de livraison long et coût de production élevé.



2. La production en discontinu 2. La production en discontinu Aussi appelée production interrompue;

Consiste à fabriquer différents produits sur une même chaîne de montage ou à travers des ateliers; Les variations et interruptions sont dues à la dimension technologique, à la mode, où aux spécificités de la demande et des besoins; C’est le cas de l’industrie automobile, de certains biens de consommation courante, de l’habillement, etc.

(+) (+) Cette méthode présente l’avantage de la flexibilité (varier le produit et adapter la production);

(-) (-) Coûts de production élevés et stocks de produits en cours importants;



3. La production de masse 3. La production de masse Aussi appelée production en continu;

Il s’agit de fabriquer un seul produit homogène en grande quantité;

C’est le cas des cimenteries, des minoteries, de la production d’eau minérale, de sel, de sucre, d’acier, etc.

Les produits sont identiques et passent par les mêmes étapes de production;

(+) (+) coûts de production réduits, capacité de production très élevée et délais de livraison minimum;

(-)(-) coûts de stockage élevés et production rigide


Variable cléVariable clé

La productivitéLa productivitéUne des variables les plus utilisées pour mesurer l’efficacité de la fonction production;

Dans le langage courant, la productivité c’est le rendement, c’est une indication de l’efficacité;

Pour les économistes, la productivité d’un facteur de production est toujours un rapport : N/D

N, le numérateur: un indicateur de la production: volume ou valeur;

D, le dénominateur: un indicateur de l’utilisation du facteur: volume ou valeur monétaire.

Mais la productivité exacte est un concept très délicat à mesurer parce qu’il est difficile d’isoler l’effet d’un facteur. (le séparer de celui des autres éléments contribuant à la production)


Variable clé: la Variable clé: la productivitéproductivité

Ex. La productivité du travail Ex. La productivité du travail Pour la productivité du travail il faut donc deux indicateurs pour construire le rapport :

Un indicateur de la production réalisée grâce à l’utilisation du travail. Ex. Nombre de pièces ou leur valeur en DT;

Un indicateur de la quantité de travail utilisée pour cette production. Ex. Nombre d’heures ou leur coût en DT.

Application: 10 travailleurs, travaillant pendant 8 heures, produisent 5 unités. Chaque heure de travail coûte 5 DT, chaque unité de produit est vendue 200 DT.

Calculons la productivité physique (volume) par travailleur et par heure et la productivité en valeur !



Ex. La productivité du travail Ex. La productivité du travail Rappel: 10 travailleurs, travaillant pendant 8 heures, produisent 5 unités. Chaque heure de travail coûte 5 DT, chaque unité de produit est vendue 200 DT.

Productivité physique

- 0,5 unités ou 50% par travailleur = 5 / 10 - 0,0625 unités ou 6,25% par heure de travail = 5 / 80

Productivité en valeur

- 100 DT par travailleur = (200 x 5) / 10 - 12,5 DT par heure = (200 x 5) / 80 - 2,5 DT par DT de salaire = (200 x 5) / (80 x 5)

En faisant ces calculs on mesure une productivité moyenne comme si tous les travailleurs et toutes les heures de travail avaient la même productivité! Ce qui n’est pas vrai et doit être pris en compte.



Remarques / ProductivitéRemarques / ProductivitéOn doit mesurer la productivité de plusieurs facteurs: travail, machines, etc.

La productivité a une valeur relative! Elle est donc souvent évaluée de manière comparative. Ainsi, on mesure généralement:

La productivité d’un même facteur à différentes périodes; pour en apprécier l’évolution sous l’effet de différents facteurs (motivation, réorganisation, formation, etc. )

La productivité dans l’entreprise / la moyenne sectorielle; pour apprécier les performances de l’entreprise par rapport aux concurrents.

La productivité des différents ateliers ou différentes chaines dans l’entreprise pour les comparer; et comprendre ainsi les écarts pour agir en conséquence.

L’analyse de la productivité des facteurs de production est une tâche conjointe de la fonction de production et de la GRH.


Méthode: PERTMéthode: PERT

Technique d’ordonnancement: Technique d’ordonnancement: PERTPERTPERT: Program Evaluation and Review Technique ou Technique d'organisation et de contrôle des projets;

Aussi appelée méthode du chemin critique;

C’est une méthode d'ordonnancement de projets importants à long terme ou de programmes de production complexes. Elle permet:

La prise en compte des différentes tâches à réaliser et des antériorités à respecter entre ces tâches;

La détermination de la durée globale du projet et des tâches qui la conditionnent;

La détermination des dates "au plus tôt" et "au plus tard" pour lancer chaque tâche;

La détermination des tâches pour lesquelles du temps est disponible;

L'établissement d'un planning d'exécution et d'enchaînement des tâches.

1. Symboles et règles

2. Construction du réseau

3. Calcul des durées au plus tôt

4. Calcul des durées au plus tard

5. Calcul des écarts

6. Identification du chemin critique

7. Schématisation et interprétation

26

PERT: Application en 7 étapes

Méthode: PERTMéthode: PERT


27

Application: l’énoncé TâchesTâches NatureNature Durée enDurée en

SemainesSemainesTâches Tâches

antérieuresantérieures

E Fixation accessoires 2 A

A Sélection matières 8 --------

H Peinture 2 B,G

B Réglages machines 11 --------

D Mise en forme 3 A

F Finition 4 A,B,C,D

I Assemblage 4 A,E

G Vérification et tests 7 B

C Découpe matières 2 B


Méthode PERT – Application Méthode PERT – Application

28

Les taches sont représentées par des flèches et identifiées par une lettre et un chiffre indiquant leur durée:

Chaque tache est précédée et suivie par une étape (de durée nulle) représentée par un cercle. L’étape signifie la fin d’une ou plusieurs tâches et/ou le démarrage d’une ou plusieurs tâches:

Il est possible que plusieurs tâches démarrent à la même étape et/ou se terminent à la même étape:

Les étapes sont numérotés dans un ordre chronologique croissant et décrivent des chemins.



1. Symboles et règles1. Symboles et règlesA8

1 2A8

24

D3

3 C2

C2

G73

4

6

29

2. Construction du réseau2. Construction du réseau

2

3

1

2 5

3

A8

B11



Tâches de début du réseau: Ce sont les tâches qui n’ont pas de tâches antérieures soit A et B ;

30

2. Construction du réseau (suite)2. Construction du réseau (suite)

6

1

2 5

3

4

A8

B11 C2

G7

E2

D3


Question: Quand 2 tâches démarrent à la même étape, laquelle faut-il dessiner à l’extérieur et laquelle faut dessiner à l’intérieur?


Tâches suivantes: Celles qui son précédées par les tâches initiales;

Astuce: On dessine à l’intérieur la tâche qui va se «croiser» avec une autre à une même étape: c’est celle qui figure avec une autre tâche dans la colonne d’antériorité (D et C). Les tâches qui figurent seule dans cette colonne seront donc dessinée à l’extérieur (E et G) !

31

2. Construction du réseau (suite & fin)2. Construction du réseau (suite & fin)

1

2 5

7

63

4

A8

B11

F4

I4

H2C2

G7

E2

D3



Les tâches de fin du réseau : Ce sont les tâches qui ne figurent pas dans la colonne des tâches antérieures soit: I, F, H.

32

3. Calcul des durées au plus tôtTc(x) : Temps le plus court à l’étape x. C’est le temps minimumau bout duquel une étape peut être atteinte. Il est calculé enadditionnant les durées des tâches précédentes. Etape 1: C’est le début du projet. Temps zéro, Tc(1) = 0 Etape 2 : Tc(2) = d(A) = 8 Etape 3 : Tc(3) = d(B) = 11 Etape 4 : chemin A et D : Tc(4) = Tc(2) + d(D) = 11 chemin B et C : Tc(4) = Tc(3) + d(C) = 13Quand 2 chemins mènent à une étape, le temps au plus tôt decette étape sera la durée du chemin le plus long!

Ça peut paraître étonnant à première vue! Mais c’est parce qu’uneétape n’est atteinte que lorsque toutes les tâches qui y mènent (dontla plus longue) sont terminées! Donc Tc(4)=13


Sup


33

Etape 5: Tc(5) = Tc(2) + d(E) = 8 + 2 =10

Etape 6: Tc(6) = Tc(3) + d(G) = 11 + 7 = 18

Etape 7: Tc(7) = Tc(4) + d(F) = 13 + 4 = 17

Tc(5) + d(I) = 10 + 4 = 14Tc(6) + d(H) = 18 + 2 = 20

La durée au plus tôt de la dernière étape est égale à la durée au plus tôt du projet!

Le projet peut être réalisé au plus tôt au bout de 20 semaines.


3. Calcul des durées au plus tôt (suite & fin)

Sup


34

4. Calcul des durées au plus tard TL (x) : Temps le plus long (ou limite) de réalisation d’une tâche

X. C’est le temps maximum au bout duquel une étape doit être

atteinte sans que la date d’arrivée à l’étape finale du projet ne soit modifiée. Donc sans retarder le projet.

Le calcul du temps de réalisation au plus tard commence par

l’étape finale du projet et remonte vers le début ensoustrayant les durées des tâches. Etape 7: TL (7) = 20 (l’étape finale du projet doit être

atteinte au bout de 20 semaine maximum)

Etape 6: TL (6) = 20 – d(H) = 20 – 2 = 18

Etape 5: TL (5) = 20 – d(I) = 20 – 4 = 16

Etape 4: TL (4) = 20 – d(F) = 20 – 4 = 16



35

4. Calcul des durées au plus tard (suite & fin)

Etape 3: TL (3) = TL (4) – d(C) = 16 – 2 = 14 TL (6) – d(G) = 18 – 7 = 11

On doit retenir la plus petite valeur car la période retenue pour la réalisation de chaque étape doit laisser aux étapes suivantes le temps d’être réalisées!

Etape 2: TL (2) = TL (4) – d(D) = 16 – 3 = 13 TL (2) = TL (5) – d(E) = 16 – 2

= 14 TL (2) = 13

Etape 1: TL(1) TL (1) = TL (2) – d(A) = 13 – 8 = 5TL (1) = TL (3) – d(B) = 11-11 = 0TL (1) = 0


Inf

Inf

Inf


36

5. Calcul des écarts (ou marges) On désigne par marge ou écart la différence entre TL et Tc :

M = TL(x) – Tc(x).

La marge d’une étape reflète le retard possible au niveau de l’étape sans retarder la date finale de réalisation du projet!

Les marges des étapes du réseau :

M(1) = 0 – 0 = 0; M(2) = 13 – 8 = 5

M(3) = 11 – 11 = 0 M (4) = 16 – 13 = 3

M(5) = 16 – 10 = 6 M(6) = 18 – 18 = 0

M (7) = 20 – 20 = 0

Les étapes 1, 3, 6 et 7 ont des marges nulles. Par conséquent, aucun retard ne peut être toléré au niveau de ces étapes. On appelle les tâches qui joignent les étapes critiques et le chemin qu’elles forment : le chemin critique.



37

6. Identification du chemin critique Le chemin critique est donc le chemin qui nous fournit le

temps de réalisation du projet;

La somme des durées des tâches situées sur ce chemin indique le délai minimum de réalisation du projet;

Pour déterminer le chemin critique, il faut donc:

calculer la date de réalisation au plus tôt des étapes; la date de réalisation au plus tard des étapes; déterminer les marges des étapes; Retenir le chemin des marges nulles.

Astuce: Vérifier que le chemin critique est le chemin le plus long (somme des durées des tâches qui le composent)



38

Schématisation & Interprétation Le chemin critique est formé par les tâches B, G et H liées

par les étapes 1, 3, 6 et 7 dont les marges sont nulles.

On ne peut se permettre le moindre retard sur l’une des tâches critiques car tout retard éventuel se répercutera sur la date de fin du projet.

Par conséquent, toute l’attention des responsables doit être portée sur cette chaîne formée des tâches critiques.



3

7

6

1

2 5

4

A8

B11F4

I4

H2C2

G7

E2

D3

Documents

Université de La Mannouba – ISCAE 2012-13 La Production Chapitre 2 Mission, importance & enjeux Organisation de la production Modes de production Variable