MARÍA VICTORIA VÉLEZ PONCEPETROQUÍMICA

DRA. VIRGINIA VALBUENA

VISBREAKING

Ruptura de la viscosidad

Craqueo Térmico leve

Residuos pesados

aResiduos

ligeros

Herramienta viable

Gas, Gasolina,

Gasoil, Residuo

VISBREAKING

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Reducir la viscosidad de la

corriente de alimentación.

Reducir la cantidad de fuel

oil residual producida por una refinería.

Aumentar la proporción de

destilados medios en la salida de la

refinería.

OBJETIVOS.

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CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO.

Produce alrededor del 10% de corrientes ligeras.

Reduce la producción de componentes pesados.

Es un proceso de craqueo térmico de residuos, el mas utilizado es el residuo de vacío. Las reacciones tienen lugar a temperaturas de 440 - 490°C y presiones de 10 a 20 kpa.

Es un proceso de bajo costo.

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DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

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CONDICIONES DE OPERACIÓN Y CONTROL.

Puntos de ebullición entre 760 y 1100°C.

Las condiciones operativas son

diferentes para los procesos de cámara de remojo y de horno de

cracking.

Hornos de cracking: 475 a 500 °C.

Cámaras de remojo: 430 a 460 °C.

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CARACTERÍSTICAS DE LOS PRODUCTOS.

Los gases producidos son pocos (2% de la

carga).

Se obtiene 4% de naftas.

Gasoil representa 15% de carga.

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TECNOLOGÍAS DE VISBREAKING.

Obtener trabajando relativamente a altas temperaturas con cortos tiempos de residencia.

O a temperaturas inferiores con tiempos de residencia más prolongados.

Esta doble alternativa ha originado dos variantes tecnológicas en los visbreakers.

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• Descomposición tiene lugar únicamente en el interior de los tubos del horno.

• Temperaturas de 480°C con un tiempo de residencia de 30 a 50 segundos.

(“Furnance

Cracking” u “Oil Coil”)

• Cámara a la salida del horno.

• Durante algo más de un minuto y a temperaturas de unos 460°C.

Soaker Cracking

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SHELL SOAKER VISBREAKING

La tecnología ofrece a las refinerías conservar el cutter stock y seguir produciendo fuel oil de alta calidad. Esta conservación de cutter stock combinado con un ahorro de combustible derivados de la tecnología, ofrece una ventaja de coste global.

CB&I Lummus y Shell tienen una amplia experiencia técnica y comercial en la reducción de la viscosidad de remojo, lo que se traduce en unidades altamente eficientes y fiables.

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VENTAJAS:

CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO BENEFICIOS DEL PROCESO

Temperatura de craqueo más bajas y mayor tiempo de residencia.

Mejor control de proceso.

Horno pequeño. Menor consumo de combustible.

Menor caída de presión del horno.

Menor consumo de energía.

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Conversión a altas temperaturas y tiempos cortos de residencia.

Da gran flexibilidad en la cantidad de calor entregado al sistema para el craqueo, dependiendo de la alimentación tratada.

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ELECCIÓN DE LOS TIPOS DE TECNOLOGÍAS.

El soaker proporciona un ahorro de energía que en ciertos casos llega al 35%.

La flexibilidad del furnance cracking es mayor, permitiéndose adaptar mejor a las condiciones particulares de operación que exigen los residuos de determinados crudos.

La estabilidad de los residuos viscorreducidos en los furnance cracking es algo mayor que las procedentes de los soaker visbreaking.

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FURNACE CRACKING VS SOAKER CRACKING

PARÁMETROS OIL COIL SOAKERTEMPERATURA °C 480 460

TIEMPO DE RESIDENCIA (s)

30-50 60-120

LUGAR DE LA REACCIÓN

HORNO SOAKER

COSTOS OPERATIVOS (BASE 100)

100 70

CONSUMO ELÉCTRICO

+ -

CONSUMO GASOIL

+ -

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CONCLUSIONES. El Visbreaking representa hoy en día, el proceso más

importante del craqueo térmico para la producción de residuales líquidos.

El objetivo del Visbreaking es el craqueo de las grandes moléculas presentes en los residuos que son responsables de la alta viscosidad de los mismos.

La conversión de los residuos puede lograrse mediante calentamiento a alta temperatura durante ciertos períodos de tiempo o calentamiento a temperatura inferior durante períodos de tiempo más prolongados.

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VISBREAKING EN ECUADORRefinería Estatal de

Esmeraldas

Crudos pesados

Gasolina y Diesel

Viscorreducción

Optimizar los procesos

Productos refinados

15Álvarez, 2013

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