w zawodzie MECHANIK POJAZDÓW SAMOCHODOWYCHckz.swidnica.pl/wp-content/uploads/723103-Mechanik-pojazdow... · okrętowego, technik pojazdów samochodowych, technik mechanizacji rolnictwa,

WWOOJJEEWWÓÓDDZZKKII OOŚŚRROODDEEKK DDOOKKSSZZTTAAŁŁCCAANNIIAA II DDOOSSKKOONNAALLEENNIIAA ZZAAWWOODDOOWWEEGGOO

WW ŚŚWWIIDDNNIICCYY

58 - 1 05 Ś wi d n i c a , u l . G en . W ł . S i k o r sk i eg o 41 te l . / f ax . /074/ 852 40 76 wew. 28 , e -m ai l : [email protected] ca.p l

____________________________________________________________

CCCEEENNN TTT RRR UUU MMM KKKSSSZZZ TTT AAAŁŁŁ CCC EEENNN III AAA ZZZ AAAWWW OOODDD OOOWWW EEEGGG OOO

WWW ŚŚŚWWW IIIDDD NNN IIICCC YYY

PROGRAM NAUCZANIA w zawodzie

MECHANIK POJAZDÓW SAMOCHODOWYCH

723103 Symbol cyfrowy: 723103 Nr programu: 723103/CKZ/WODiDZ/Ś-CA/2012 Typ programu: turnusy zawodowe Rodzaj programy: liniowy Autorzy programu:

mgr inż. Andrzej Glanc - CKZ Świdnica mgr Klaudiusz Koźlik - CKZ Świdnica mgr inż. Daniel Pryciak - CKZ Świdnica mgr inż. Katarzyna Michalak - CKZ Świdnica mgr Józef Olechowski

Wchodzi w życie sukcesywnie z dniem 01 września 2012r. Opracowano w Wojewódzkim Ośrodku Dokształcania i Doskonalenia Zawodowego w Centrum Kształcenia Zawodowego w Świdnicy zgodnie z:

rozporządzenia MEN z dnia 23 grudnia 2011 roku, w sprawie klasyfikacji zawodów szkolnictwa zawodowego (Dz.U.2012 poz. 7 z dnia 3 stycznia 2012r)

rozporządzenia MEN z dnia 7 lutego 2012 roku, w sprawie ramowych planów nauczania w szkołach

publicznych (Dz.U. 2012 poz. 204 z dnia 22 lutego 2012r.)

rozporządzenia MEN z dnia 7 lutego 2012 roku, w sprawie podstawy programowej kształcenia w zawodach (Dz.U. 2012 poz. 184 z dnia 7 lutego 2012r.)

w oparciu o program nauczania 723[04]/ZSZ,SP/MEN/2007.05.14 dla zasadniczej szkoły zawodowej w zawodzie mechanik pojazdów samochodowych oraz program dla zawodu mechanik pojazdów samochodowych opracowany przez KOWEZiU (Warszawa 2012r.).

Centrum Kształcenia Zawodowego WODDZ 58-105 Świdnica, ul. Gen. W. Sikorskiego 41 tel. 074 852-40-76 2

SZKOLNY PLAN NAUCZANIA

Typ szkoły: ZASADNICZA SZKOŁA ZAWODOWA Zawód: MECHANIK POJAZDÓW SAMOCHODOWYCH Symbol: 723103 Obszar kształcenia: MECHANICZNY I GÓRNICZO-HUTNICZY Podbudowa programowa: GIMNAZJUM Kwalifikacje:

K1 – DIAGNOZOWANIE I NAPRAWA PODZESPOŁÓW I ZESPOŁÓW POJAZDÓW SAMOCHODOWYCH (M.18.)

L.P. PRZEDMIOT KLASA - STOPIEŃ

OGÓŁEM I II III TYG. OGÓŁEM TYG. OGÓŁEM TYG. OGÓŁEM

1 2 3 4 5 6 7 8 9

1. PODSTAWY KONSTRUKCJI MASZYN 10 40 - - - - 40

2. TECHNOLOGIA MECHANICZNA 10 40 5 20 - - 60

3. PRACOWNIA ELEKTROTECHNIKI I ELEKTRONIKI SAMOCHODOWEJ - - 9 36 9 36 72

4. KONSTRUKCJA POJAZDÓW SAMOCHODOWYCH 7 28 8 32 4 16 76

5. EKSPLOATACJA POJAZDÓW SAMOCHODOWYCH 7 28 7 28 7 28 84

6. PRZEPISY RUCHU DROGOWEGO - - - - 9 36 36

7. BEZPIECZEŃSTWO I HIGIENA PRACY - - 3 12 - - 12

8. PODSTAWY DZIAŁALNOŚCI GOSPODARCZEJ - - - - 5 20 20

9. JĘZYK OBCY ZAWODOWY - - 2 8 - - 8

10. GODZINA DO DYSPOZYCJI DYREKTORA/WYCHOWAWCY 1 4 1 4 1 4 12

RAZEM: 35 140 35 140 35 140 420


Celem kształcenia zawodowego jest przygotowanie uczących się do życia w warunkach współczesnego świata, wykonywania pracy zawodowej i aktywnego funkcjonowania na zmieniającym się rynku pracy.

Zadania szkoły i innych podmiotów prowadzących kształcenie zawodowe oraz sposób ich realizacji są uwarunkowane zmianami zachodzącymi w otoczeniu gospodarczo-społecznym, na które wpływają w szczególności: idea gospodarki opartej na wiedzy, globalizacja procesów gospodarczych i społecznych, rosnący udział handlu międzynarodowego, mobilność geograficzna i zawodowa, nowe techniki i technologie, a także wzrost oczekiwań pracodawców w zakresie poziomu wiedzy i umiejętności pracowników.

W procesie kształcenia zawodowego ważne jest integrowanie i korelowanie kształcenia ogólnego i zawodowego, w tym doskonalenie kompetencji kluczowych nabytych w procesie kształcenia ogólnego, z uwzględnieniem niższych etapów edukacyjnych. Odpowiedni poziom wiedzy ogólnej powiązanej z wiedzą zawodową przyczyni się do podniesienia poziomu umiejętności zawodowych absolwentów szkół kształcących w zawodach, a tym samym zapewni im możliwość sprostania wyzwaniom zmieniającego się rynku pracy.

W procesie kształcenia zawodowego są podejmowane działania wspomagające rozwój każdego uczącego się, stosownie do jego potrzeb i możliwości, ze szczególnym uwzględnieniem indywidualnych ścieżek edukacji i kariery, możliwości podnoszenia poziomu wykształcenia i kwalifikacji zawodowych oraz zapobiegania przedwczesnemu kończeniu nauki.

Elastycznemu reagowaniu systemu kształcenia zawodowego na potrzeby rynku pracy, jego otwartości na uczenie się przez całe życie oraz mobilności edukacyjnej i zawodowej absolwentów ma służyć wyodrębnienie kwalifikacji w ramach poszczególnych zawodów wpisanych do klasyfikacji zawodów szkolnictwa zawodowego.

1. CELE KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE

Absolwent szkoły kształcącej w zawodzie mechanik pojazdów samochodowych powinien być przygotowany do wykonywania następujących zadań zawodowych: 1) użytkowania pojazdów samochodowych; 2) diagnozowania pojazdów samochodowych; 3) naprawiania pojazdów samochodowych.

2. EFEKTY KSZTAŁCENIA

Do wykonywania wyżej wymienionych zadań zawodowych niezbędne jest osiągnięcie zakładanych efektów kształcenia, na które składają się:

1. efekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodów;

(BHP). Bezpieczeństwo i higiena pracy

Uczeń: 1) rozróżnia pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska i

ergonomią; 2) rozróżnia zadania i uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w

Polsce;


3) określa prawa i obowiązki pracownika oraz pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy; 4) przewiduje zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane z wykonywaniem zadań

zawodowych; 5) określa zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy; 6) określa skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka; 7) organizuje stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i

higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska; 8) stosuje środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych; 9) przestrzega zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz stosuje przepisy prawa dotyczące ochrony

przeciwpożarowej i ochrony środowiska;

10) udziela pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia i życia.

(PDG). Podejmowanie i prowadzenie działalności gospodarczej

Uczeń:

1) stosuje pojęcia z obszaru funkcjonowania gospodarki rynkowej;

2) stosuje przepisy prawa pracy, przepisy prawa dotyczące ochrony danych osobowych oraz przepisy prawa podatkowego i prawa autorskiego;

3) stosuje przepisy prawa dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej;

4) rozróżnia przedsiębiorstwa i instytucje występujące w branży i powiązania między nimi;

5) analizuje działania prowadzone przez przedsiębiorstwa funkcjonujące w branży;

6) inicjuje wspólne przedsięwzięcia z różnymi przedsiębiorstwami z branży;

7) przygotowuje dokumentację niezbędną do uruchomienia i prowadzenia działalności gospodarczej;

8) prowadzi korespondencję związaną z prowadzeniem działalności gospodarczej;

9) obsługuje urządzenia biurowe oraz stosuje programy komputerowe wspomagające prowadzenie działalności gospodarczej;

10) planuje i podejmuje działania marketingowe prowadzonej działalności gospodarczej;

11) optymalizuje koszty i przychody prowadzonej działalności gospodarczej.

(JOZ). Język obcy ukierunkowany zawodowo

Uczeń: 1) posługuje się zasobem środków językowych (leksykalnych, gramatycznych, ortograficznych oraz fonetycznych),

umożliwiających realizację zadań zawodowych; 2) interpretuje wypowiedzi dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych artykułowane powoli i wyraźnie,

w standardowej odmianie języka; 3) analizuje i interpretuje krótkie teksty pisemne dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych; 4) formułuje krótkie i zrozumiałe wypowiedzi oraz teksty pisemne umożliwiające komunikowanie się w środowisku

pracy; 5) korzysta z obcojęzycznych źródeł informacji.


(KPS). Kompetencje personalne i społeczne

Uczeń: 1) przestrzega zasad kultury i etyki; 2) jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań; 3) przewiduje skutki podejmowanych działań; 4) jest otwarty na zmiany; 5) potrafi radzić sobie ze stresem; 6) aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe; 7) przestrzega tajemnicy zawodowej; 8) potrafi ponosić odpowiedzialność za podejmowane działania; 9) potrafi negocjować warunki porozumień;

10) współpracuje w zespole.

2. efekty kształcenia wspólne dla zawodów w ramach obszaru elektryczno-elektronicznego, stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów PKZ(E.a) oraz efekty kształcenia wspólne dla zawodów w ramach obszaru mechanicznego i górniczo-hutniczego, stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów PKZ(M.a) i PKZ(M.g);

PKZ(E.a) Umiejętności stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodach: monter sieci i urządzeń telekomunikacyjnych, monter mechatronik, monter-elektronik, elektromechanik pojazdów samochodowych, elektromechanik, elektryk, technik telekomunikacji, technik teleinformatyk, technik elektronik, technik awionik, technik mechatronik, technik elektryk, technik elektroniki i informatyki medycznej, mechanik pojazdów samochodowych, technik pojazdów samochodowych, technik automatyk sterowania ruchem kolejowym, technik elektroenergetyk transportu szynowego

Uczeń: 1) posługuje się pojęciami z dziedziny elektrotechniki i elektroniki; 2) opisuje zjawiska związane z prądem stałym i zmiennym; 3) interpretuje wielkości fizyczne związane z prądem zmiennym; 4) wyznacza wielkości charakteryzujące przebiegi sinusoidalne typu y = A sin(?t+?); 5) stosuje prawa elektrotechniki do obliczania i szacowania wartości wielkości elektrycznych w obwodach

elektrycznych i układach elektronicznych; 6) rozpoznaje elementy oraz układy elektryczne i elektroniczne; 7) sporządza schematy ideowe i montażowe układów elektrycznych i elektronicznych; 8) rozróżnia parametry elementów oraz układów elektrycznych i elektronicznych; 9) posługuje się rysunkiem technicznym podczas prac montażowych i instalacyjnych; 10) dobiera narzędzia i przyrządy pomiarowe oraz wykonuje prace z zakresu montażu mechanicznego elementów i

urządzeń elektrycznych i elektronicznych; 11) wykonuje prace z zakresu obróbki ręcznej; 12) określa funkcje elementów i układów elektrycznych i elektronicznych na podstawie dokumentacji technicznej; 13) wykonuje połączenia elementów i układów elektrycznych oraz elektronicznych na podstawie schematów ideowych i

montażowych;


14) dobiera metody i przyrządy do pomiaru parametrów układów elektronicznych i elektronicznych; 15) wykonuje pomiary wielkości elektrycznych elementów, układów elektrycznych i elektronicznych; 16) przedstawia wyniki pomiarów i obliczeń w postaci tabel i wykresów; 17) posługuje się dokumentacją techniczną, katalogami i instrukcjami obsługi oraz przestrzega norm w tym zakresie; 18) stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań.

PKZ(M.a) Umiejętności stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodach: mechanik-operator pojazdów i maszyn rolniczych, zegarmistrz, optyk-mechanik, mechanik precyzyjny, mechanik automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych, mechanik-monter maszyn i urządzeń, mechanik pojazdów samochodowych, operator obrabiarek skrawających, ślusarz, kowal, monter kadłubów okrętowych, blacharz samochodowy, blacharz, lakiernik, technik optyk, technik mechanik lotniczy, technik mechanik okrętowy, technik budownictwa okrętowego, technik pojazdów samochodowych, technik mechanizacji rolnictwa, technik mechanik, monter mechatronik, elektromechanik pojazdów samochodowych, technik mechatronik, technik transportu drogowego, technik energetyk, modelarz odlewniczy, technik wiertnik, technik górnictwa podziemnego, technik górnictwa otworowego, technik górnictwa odkrywkowego, technik przeróbki kopalin stałych, technik odlewnik, technik hutnik, operator maszyn i urządzeń odlewniczych, operator maszyn i urządzeń metalurgicznych, operator maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej, operator maszyn i urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych, złotnik-jubiler

Uczeń: 1) przestrzega zasad sporządzania rysunku technicznego maszynowego; 2) sporządza szkice części maszyn; 3) sporządza rysunki techniczne z wykorzystaniem technik komputerowych; 4) rozróżnia części maszyn i urządzeń; 5) rozróżnia rodzaje połączeń; 6) przestrzega zasad tolerancji i pasowań; 7) rozróżnia materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne; 8) rozróżnia środki transportu wewnętrznego; 9) dobiera sposoby transportu i składowania materiałów; 10) rozpoznaje rodzaje korozji oraz określa sposoby ochrony przed korozją; 11) rozróżnia techniki i metody wytwarzania części maszyn i urządzeń; 12) rozróżnia maszyny, urządzenia i narzędzia do obróbki ręcznej i maszynowej; 13) rozróżnia przyrządy pomiarowe stosowane podczas obróbki ręcznej i maszynowej; 14) wykonuje pomiary warsztatowe; 15) rozróżnia metody kontroli jakości wykonanych prac; 16) określa budowę oraz przestrzega zasad działania maszyn i urządzeń; 17) posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń oraz przestrzega norm dotyczących rysunku

technicznego, części maszyn, materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych; 18) stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań.


PKZ(M.g) Umiejętności stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodach: mechanik pojazdów samochodowych, technik pojazdów samochodowych, elektromechanik pojazdów samochodowych, mechanik-operator pojazdów i maszyn rolniczych, technik mechanizacji rolnictwa

Uczeń: 1) wykonuje czynności kontrolno-obsługowe pojazdów; 2) stosuje przepisy prawa dotyczące ruchu drogowego i kierujących pojazdami; 3) przestrzega zasad kierowania pojazdami; 4) wykonuje czynności związane z prowadzeniem i obsługą pojazdu samochodowego w zakresie niezbędnym do

uzyskania prawa jazdy kategorii B.

3. efekty kształcenia właściwe dla kwalifikacji wyodrębnionej w zawodzie mechanik pojazdów samochodowych opisane w części II:

M.18. Diagnozowanie i naprawa podzespołów i zespołów pojazdów samochodowych

1. Diagnozowanie podzespołów i zespołów pojazdów samochodowych

Uczeń: 1) przyjmuje pojazd samochodowy do diagnostyki oraz sporządza dokumentację tego przyjęcia; 2) przygotowuje pojazd samochodowy do diagnostyki; 3) charakteryzuje budowę pojazdów samochodowych oraz wyjaśnia zasady działania podzespołów i zespołów tych

pojazdów; 4) określa podzespoły i zespoły pojazdu samochodowego; 5) stosuje narzędzia i przyrządy pomiarowe do wykonania diagnostyki pojazdów samochodowych; 6) dobiera metody oraz określa zakres diagnostyki podzespołów i zespołów pojazdów samochodowych; 7) stosuje programy komputerowe do diagnostyki pojazdów samochodowych; 8) wykonuje pomiary i badania diagnostyczne pojazdów samochodowych oraz interpretuje ich wyniki; 9) ocenia stan techniczny pojazdów samochodowych.

2. Naprawa zespołów i podzespołów pojazdów samochodowych

Uczeń: 1) lokalizuje uszkodzenia zespołów i podzespołów pojazdów samochodowych na podstawie pomiarów i wyników

badań diagnostycznych; 2) szacuje koszty napraw pojazdów samochodowych; 3) dobiera metody i określa zakres naprawy pojazdu samochodowego; 4) wykonuje demontaż zespołów i podzespołów pojazdów samochodowych; 5) przeprowadza weryfikację zespołów i podzespołów pojazdów samochodowych; 6) dobiera zespoły lub podzespoły pojazdów samochodowych lub ich zamienniki do wymiany; 7) wymienia uszkodzone zespoły i podzespoły pojazdów samochodowych z wykorzystaniem urządzeń i narzędzi

warsztatowych;


8) wykonuje montaż podzespołów i zespołów pojazdów samochodowych; 9) wykonuje konserwację zespołów i podzespołów pojazdów samochodowych; 10) wyjaśnia zasady eksploatacji pojazdów samochodowych oraz dobiera materiały eksploatacyjne; 11) przeprowadza próby po naprawie pojazdów samochodowych; 12) ocenia jakość wykonania naprawy i ustala jej koszt.

Plan nauczania

L.P. PRZEDMIOT KLASA - STOPIEŃ

OGÓŁEM I II III TYG. OGÓŁEM TYG. OGÓŁEM TYG. OGÓŁEM

1 2 3 4 5 6 7 8 9

1. PODSTAWY KONSTRUKCJI MASZYN 10 40 - - - - 40

2. TECHNOLOGIA MECHANICZNA 10 40 5 20 - - 60

3. PRACOWNIA ELEKTROTECHNIKI I ELEKTRONIKI SAMOCHODOWEJ - - 9 36 9 36 72

4. KONSTRUKCJA POJAZDÓW SAMOCHODOWYCH 7 28 8 32 4 16 76

5. EKSPLOATACJA POJAZDÓW SAMOCHODOWYCH 7 28 7 28 7 28 84

6. PRZEPISY RUCHU DROGOWEGO - - - - 9 36 36

7. BEZPIECZEŃSTWO I HIGIENA PRACY - - 3 12 - - 12

8. PODSTAWY DZIAŁALNOŚCI GOSPODARCZEJ - - - - 5 20 20

9. JĘZYK OBCY ZAWODOWY - - 2 8 - - 8

10. GODZINA DO DYSPOZYCJI DYREKTORA/WYCHOWAWCY 1 4 1 4 1 4 12

RAZEM: 35 140 35 140 35 140 420


PODSTAWY KONSTRUKCJI MASZYN L.p Treści programowe Liczba godzin Razem St. I St. II St. III Podstawy rysunku technicznego

1 Rodzaje rysunków. 1 - - 1 2 Normy obowiązujące dla rysunków

technicznych. 1 - - 1 3 Arkusze rysunkowe, podziałki, linie rysunkowe. 1 - - 1 4 Pismo techniczne, technika kreślenia. 1 - - 1 5 Konstrukcje geometryczne. 3 - - 3 6 Zasady szkicowania. 2 2 7 Zasady rzutowania aksonometrycznego i

prostokątnego. 5 - - 5 8 Przekroje i widoki. 3 - - 3 9 Zasady wymiarowania rysunków. 4 - - 4 10 Uproszczenia rysunkowe. 4 - - 4 11 Rysunek wykonawczy i złożeniowy. 2 - - 2 12 Programy komputerowe do wykonywania

rysunków. 1 - - 1 13 Dokumentacja techniczna maszyn i urządzeń. 1 - - 1

Podstawy konstrukcji maszyn 14 Klasyfikacja i charakterystyka części maszyn. 1 - - 1 15 Normalizacja części maszyn. 1 - - 1 16 Połączenia nierozłączne. 1 - - 1 17 Połączenia rozłączne. 1 - - 1 18 Przekładnie. 1 - - 1 19 Mechanizmy. 1 - - 1 20 Elementy podatne. 1 - - 1 21 Łożyska. 1 - - 1 22 Sprzęgła. 1 - - 1 23 Osie i wały. 1 - - 1 24 Instalacja pneumatyczna i hydrauliczna. 1 - - 1

Razem 40 - - 40 Efekty kształcenia: Uczeń:

przestrzega zasad sporządzania rysunku technicznego maszynowego: charakteryzuje zasady sporządzania rysunku technicznego maszynowego; rozróżnia zasady sporządzania rysunku technicznego maszynowego; posługuje się obowiązującymi normami dotyczącymi sporządzania rysunku technicznego maszynowego;

sporządza szkice części maszyn; sporządza rysunki techniczne z wykorzystaniem technik komputerowych; posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń oraz przestrzega norm dotyczących rysunku

technicznego, części maszyn, materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych: rozpoznaje rodzaje maszyn i urządzeń na podstawie dokumentacji technicznej; charakteryzuje rodzaje dokumentacji technicznej maszyn i urządzeń; posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń; charakteryzuje normy dotyczące rysunku technicznego, części maszyn, materiałów konstrukcyjnych i

eksploatacyjnych; stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań; określa podzespoły i zespoły pojazdu samochodowego; rozróżnia części maszyn i urządzeń:

określa przeznaczenie części maszyn i urządzeń; klasyfikuje części maszyn;


rozróżnia rodzaje połączeń: klasyfikuje rodzaje połączeń; charakteryzuje rodzaje połączeń; określa zastosowanie połączeń.

TECHNOLOGIA MECHANICZNA L.p Treści programowe Liczba godzin Razem St. I St. II St. III Wiadomości wstępne

1 Przemysłowy proces wytwarzania. 1 - - 1 2 Proces produkcyjny i technologiczny. 1 - - 1

Metrologia warsztatowa 3 Podstawy metrologii warsztatowej 1 - - 1 4 Metody pomiarowe. 1 - - 1 5 Błędy pomiarowe. 1 - - 1 6 Zmienność części budowy maszyn. 1 - - 1 7 Terminologia oraz określenia związane z

tolerowaniem wymiarów liniowych. 1 - - 1

8 Pasowanie w budowie maszyn – pojęcia i określenia. 1 - - 1

9 Tolerancja wymiarów kątowych. Łańcuchy wymiarowe. 1 - - 1

10 Obliczenia wymiarów granicznych i odchyłek tolerancji. 1 - - 1

11 Chropowatość powierzchni. 1 - - 1 12 Klasyfikacja przyrządów pomiarowych. 1 - - 1 13 Przyrządy suwmiarkowe i mikrometryczne.

Czujniki. 1 - - 1

14 Przyrządy do pomiarów kątów. Przyrządy pomiarowe z odczytem cyfrowym. 1 - - 1

15 Płytki wzorcowe i sprawdziany. 1 - - 1 16 Zasady użytkowania i przechowywania

narzędzi i przyrządów pomiarowych. 1 - - 1 Materiałoznawstwo 17 Charakterystyka, zastosowanie materiałów

konstrukcyjnych i eksploatacyjnych. 1 - - 1 18 Właściwości metali i ich stopów. 1 - - 1 19 Stale – podział, znakowanie, wpływ domieszek

na własności stali. 1 - - 1 20 Staliwo węglowe i stopowe. 1 - - 1 21 Żeliwo – podział, znakowanie i zastosowanie. 1 - - 1 22 Aluminium i jego stopy. Miedź i jej stopy. 1 - - 1 23 Cynk, cyna, ołów – własności i zastosowanie. 1 - - 1 24 Tworzywa sztuczne – własności, skład i

klasyfikacja. 1 - - 1 25 Przeróbka tworzyw sztucznych. 1 - - 1 26 Materiały lakiernicze. 1 - - 1 27 Guma – własności, podział i zastosowanie w

budowie maszyn. Materiały ceramiczne i szkło. 1 - - 1 Obróbka cieplna i cieplno-chemiczna 28 Pojęcia podstawowe z zakresu obróbki cieplnej

– przemiany zachodzące w stali podczas 1 - - 1


nagrzewania, wygrzewania i chłodzenia. 29 Wyżarzanie i hartowanie. 1 - - 1 30 Odpuszczanie. Ulepszanie cieplne –

urządzenia do obróbki cieplnej. 1 - - 1

31 Obróbka cieplno-chemiczna. Ochrona środowiska podczas obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej.

1 - - 1

Odlewnictwo 32 Klasyfikacja metod wytwarzania odlewów.

Modele odlewnicze, rdzenie i formy. 1 - - 1

33 Formowanie ręczne i maszynowe. Oczyszczanie i wykończenie odlewów. 1 - - 1

34 Specjalne metody odlewania. BHP i ochrona środowiska podczas odlewania. 1 - - 1

Obróbka plastyczna 35 Charakterystyka obróbki plastycznej –

walcowanie i ciągnienie. 1 - - 1

36 Kucie swobodne i matrycowe – urządzenia do nagrzewania i kucia. 1 - - 1

37 Tłoczenie – charakterystyka i podział procesów tłoczenia. 1 - - 1

Ochrona przed korozją 38 Charakterystyka procesów korozyjnych. 1 - - 1 39 Przyczyny korozji nadwozia. 1 - - 1 40 Ochrona nadwozia podczas eksploatacji 1 - - 1

Wykańczająca obróbka powierzchni części maszyn i urządzeń 41 Wpływ obróbki powierzchniowej na własności

użytkowe. - 1 - 1

42 Toczenie, wytaczanie, frezowanie gładkościowe. - 1 - 1

43 Docieranie, gładzenie i polerowanie. - 1 - 1 44 Obróbka powierzchniowa zgniotem. - 1 - 1

Obróbka ręczna 45 Stanowisko robocze do obróbki ręcznej metali. - 1 - 1 46 Podstawowe operacje ślusarskie. - 1 - 1 47 Połączenia rozłączne i nierozłączne. - 1 - 1

Obróbka maszynowa skrawaniem 48 Tokarki – rodzaje i przeznaczenie. - 1 - 1 49 Wiertarki – rodzaje i przeznaczenie. - 1 - 1 50 Frezarki – rodzaje i przeznaczenie. - 1 - 1 51 Narzędzia do frezowania, - 1 - 1 52 Szlifierki i rodzaje ściernic. - 1 - 1 53 Obrabiarki sterowane numerycznie. - 1 - 1

Maszynoznawstwo 54 Klasyfikacja i charakterystyka maszyn. - 1 - 1 55 Maszyny i urządzenia transportowe. - 1 - 1 56 Eksploatacja urządzeń mechanicznych. - 1 - 1 57 Maszyny hydrauliczne. - 1 - 1 58 Maszyny cieplne i urządzenia chłodnicze. - 1 - 1 59 Sprężarki. - 1 - 1 60 Charakterystyka napędów. - 1 - 1

Razem 40 20 - 60


Efekty kształcenia: Uczeń:

rozróżnia przyrządy pomiarowe stosowane podczas obróbki ręcznej i maszynowej: klasyfikuje przyrządy pomiarowe stosowane podczas obróbki ręcznej i maszynowej; określa błędy pomiarowe przy stosowaniu określonej metodzie pomiaru; określa właściwości metrologiczne przyrządów pomiarowych;

wykonuje pomiary warsztatowe: rozróżnia metody pomiaru; wybiera sposób pomiaru w zależności od rodzaju i wielkości mierzonego przedmiotu; interpretuje wyniki pomiarów;

określa zasady użytkowania i przechowywania przyrządów i narzędzi pomiarowych; przestrzega zasad tolerancji i pasowań:

rozpoznaje podstawowe wielkości tolerancji i pasowań; charakteryzuje podstawowe wielkości tolerancji i pasowań; stosuje zasady tolerancji i pasowań w dokumentacji technicznej;

rozróżnia materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne: rozróżnia materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne; charakteryzuje własności i właściwości materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych; określa zastosowanie materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych;

rozpoznaje rodzaje korozji oraz określa sposoby ochrony przed korozją; rozróżnia środki transportu wewnętrznego:

rozróżnia środki transportu wewnętrznego; klasyfikuje środki transportu wewnętrznego; określa zastosowanie środków transportu wewnętrznego;

dobiera sposoby transportu i składowania materiałów; określa budowę oraz przestrzega zasad działania maszyn i urządzeń:

charakteryzuje zasadę działania maszyn i urządzeń; korzysta z dokumentacji techniczno-ruchowej maszyn i urządzeń; opisuje zasadę działania maszyny lub urządzenia;

rozróżnia techniki i metody wytwarzania części maszyn i urządzeń: charakteryzuje techniki wytwarzania części maszyn i urządzeń; charakteryzować metody wytwarzania części maszyn i urządzeń;

rozróżnia maszyny, urządzenia i narzędzia do obróbki ręcznej i maszynowej: rozróżnia maszyny i urządzenia do obróbki ręcznej i maszynowej; rozróżnia narzędzia do obróbki ręcznej i maszynowej; określa zastosowanie maszyn, urządzeń i narzędzi do obróbki ręcznej i maszynowej;

rozróżnia techniki i metody wytwarzania części maszyn i urządzeń; rozróżnia metody kontroli jakości wykonanych prac.

PRACOWNIA ELEKTROTECHNIKI I ELEKTRONIKI SAMOCHODOWEJ L.p Treści programowe Liczba godzin Razem St. I St. II St. III Elektrotechnika i elektronika-wiadomości podstawowe

1

Podstawowe pojęcia stosowane w elektrotechnice i elektronice: obwód, schemat obwodu, węzeł, gałąź, zacisk, odbiornik, wymuszenie i odpowiedź, przewodnik, prąd elektryczny, gęstość prądu elektrycznego, rezystancja, rezystywność, konduktancja, konduktywność, napięcie, zwroty prądów i napięć.

- 1 - 1


2 Jednostki układu SI stosowane w elektrotechnice i elektronice. - 1 - 1

3 Pole magnetyczne. - 1 - 1 4 Indukcja magnetyczna - 1 - 1 5 Przewodnictwo elektryczne. - 1 - 1 6 Definicje podstawowych pojęć i wielkości

elektrycznych. - 1 - 1 7 Zjawisko powstawania prądu elektrycznego. - 1 - 1 8 Rodzaje prądu elektrycznego - 1 - 1 9 Siła elektromotoryczna. - 1 - 1 10 Prawo Ohma i prawa Kirchhoffa. - 1 - 1 11 Akumulatory – budowa i eksploatacja. - 1 - 1 12 Budowa i zasada działania elementów RLC. - 1 - 1 13 Obwody elektryczne. - 1 - 1 14 Energia i moc elektryczna. - 1 - 1 15 Łączenie szeregowe odbiorników

elektrycznych. - 1 - 1

16 Łączenie równoległe odbiorników elektrycznych. - 1 - 1

17 Budowa transformatorów. - 1 - 1 18 Zasada działania prostowników. - 1 - 1 19 Zasada działania prądnicy. - 1 - 1 20 Zasada działania silników prądu stałego. - 1 - 1 21 Zasada działania silników elektrycznych prądu

zmiennego. - 1 - 1 22 Przyrządy pomiarowe i ich podział. - 1 - 1 23 Pomiar prądu i pomiar napięcia. - 1 - 1 24 Pomiar rezystancji i pojemności. - 1 - 1 25 Pomiar mocy. - 1 - 1 26 Oscyloskop – budowa i zastosowanie. - 1 - 1 27 Pomiar wielkości nieelektrycznych metodami

elektrycznymi. - 1 - 1 28 Podstawy elektroniki. - 1 - 1 29 Budowa i zastosowanie diody. - 1 - 1 30 Budowa tranzystora. - 1 - 1 31 Budowa i zastosowanie tyrystora. - 1 - 1 32 Układy scalone. - 1 - 1

Wyposażenie elektryczne i elektromechaniczne pojazdów samochodowych 33 Źródło napięcia i źródło prądu. - 1 - 1 34 Rodzaje samochodowych instalacji

elektrycznych. - 1 - 1

35 Zabezpieczenia nadprądowe samochodowych instalacji elektrycznych. - 1 - 1

36 Wykorzystanie przekaźników w elektrycznych instalacjach samochodowych. - 1 - 1

37 Budowa i zasada działania zaworów elektromagnetycznych. - - 1 1

38 Układ zasilania elektrycznego pojazdów. - - 1 1 39 Statyczne źródła energii elektrycznej –

akumulatory, ogniwa. - - 1 1

40 Trójfazowa prądnica prądu przemiennego – alternator. - - 1 1

41 Regulatory napięcia alternatorów. - - 1 1 42 System rozruchu silników spalinowych. - - 1 1


Wyposażenie elektroniczne pojazdów samochodowych 43 Układ zapłonowy-budowa i zasada działania. - - 3 3 44 Oświetlenie pojazdów samochodowych-

rodzaje, parametry techniczne. - - 3 3

45 Urządzenia kontrolno-pomiarowe, przeznaczenie i podział. - - 2 2

46 Czujnik deszczu oraz czujnik zmierzchu. - - 1 1 47 Tachografy. - - 1 1 48 Systemy sterowania silnikami ZI ZS,

turbodoładowanie. - - 4 4

49 Instalacje gazowe w pojazdach samochodowych. - - 2 2

50 System OBD. - - 3 3

51 Układy regulacji dynamiki jazdy - ABS, ASR, system stabilizacji toru jazdy, elektroniczna regulacja amortyzatorów.

- - 3 3

52

Układy zwiększające komfort jazdy - ogrzewanie i klimatyzacja, elektryczne podnoszenie szyb i dachu oraz elektryczna regulacja siedzeń, elektryczna regulacja lusterek, centralne blokowanie drzwi, elektroniczne sterowanie skrzynią przekładniową i sprzęgłem.

- - 4 4

53 Układy bezpieczeństwa biernego - poduszki boczne i kurtyny gazowe, poduszki kompaktowe, pirotechniczne napinacze pasów.

- - 2 2

54 Układy ochrony przed kradzieżą - immobilazery z transporderem, dodatkowe instalacje alarmowe.

- - 2 2

Razem - 36 36 72 Efekty kształcenia: Uczeń:

posługuje się pojęciami z dziedziny elektrotechniki i elektroniki: posługuje się pojęciami dotyczącymi jednostek układu SI oraz stosowanych w elektrotechnice i elektronice:

podstawowe i pochodne, główne i pokrewne, notacja wykładnicza; posługuje się pojęciami dotyczącymi obwodów elektrycznych i elektronicznych; charakteryzuje budowę oraz zasadę działania cewki indukcyjnej i kondensatora; posługuje się pojęciami dotyczącymi elementów półprzewodnikowych: półprzewodnik samoistny,

półprzewodnik domieszkowany; posługuje się pojęciami dotyczącymi elementów optoelektronicznych: detektor i źródło promieniowania,

wyświetlacz; posługuje się pojęciami dotyczącymi wzmacniaczy; posługuje się pojęciami dotyczącymi układów prostowniczych, stabilizacyjnych i zasilających;

opisuje zjawiska związane z prądem stałym i zmiennym: definiuje napięcie; wyznacza pojemność kondensatora oraz układu kondensatorów; wyznacza indukcyjność własną cewki oraz układu cewek;

interpretuje wielkości fizyczne związane z prądem zmiennym: interpretuje wielkości obwodu prądu jednofazowego; interpretuje wielkości obwodu prądu trójfazowego;

wyznacza wielkości charakteryzujące przebiegi sinusoidalne typu y = A sin(?t+?); stosuje prawa elektrotechniki do obliczania i szacowania wartości wielkości elektrycznych w obwodach

elektrycznych i układach elektronicznych:


stosuje I i II prawo Kirchhoffa oraz prawo Ohma; wyznacza rezystancję zastępczą; stosuje metodę kolejnych przekształceń oraz metodę superpozycji do wyznaczenia rozpływu prądów w

obwodzie oraz spadków napięć na elementach; stosuje definicję mocy czynnej do sprawdzania bilansu mocy czynnej, wyznaczania dopasowania odbiornika

do rzeczywistego źródła napięcia oraz sprawności układu; wyznacza moc czynną, bierną, pozorną i zespoloną; oszacowuje wartości parametrów wzmacniaczy; oszacowuje wartości parametrów prostowników, stabilizatorów i zasilaczy;

rozpoznaje elementy oraz układy elektryczne i elektroniczne: charakteryzuje źródła prądu i napięcia; charakteryzuje elementy elektromagnetyczne; sporządza schematy ideowe i montażowe obwodów elektrycznych i elektronicznych; rozpoznaje na schematach obwody wymuszenia oraz odbiorniki; rozpoznaje elementy układu elektrycznego na podstawie symbolu i opisu; rozpoznaje elementy półprzewodnikowe na podstawie opisu i symbolu; rozpoznaje elementy optoelektroniczne na podstawie opisu i symbolu; rozpoznaje wzmacniacz na podstawie opisu i schematu; rozpoznaje prostownik, stabilizator, zasilacz na podstawie opisu i schematu; rozpoznaje bramkę logiczną na podstawie symbolu; charakteryzuje elementy zabezpieczenia instalacji elektrycznej; charakteryzuje instalacje samochodów z silnikiem ZI, ZS oraz samochodów hybrydowych spalinowo-

elektrycznych i elektrycznych; charakteryzuje układy zasilania elektrycznego pojazdów; charakteryzuje elementy oraz systemy rozruchu silników spalinowych; charakteryzuje układy zapłonowe pojazdu samochodowego; charakteryzuje układy oświetlenia pojazdów samochodowych; charakteryzuje urządzenia kontrolno-pomiarowe pojazdów samochodowych; charakteryzuje elementy i systemy sterowania sinikami ZI, układy turbodoładowania oraz systemy

sterowania sinikami ZS; charakteryzuje system OBD pojazdu samochodowego; charakteryzuje układy regulacji dynamiki jazdy; charakteryzuje układy zwiększające komfort jazdy;

sporządza schematy ideowe i montażowe układów elektrycznych i elektronicznych: sporządza schemat ideowy analogowego układu elektrycznego i elektronicznego; sporządza schemat montażowy analogowego układu elektrycznego i elektronicznego;

rozróżnia parametry elementów oraz układów elektrycznych i elektronicznych: rozróżnia parametry elementów półprzewodnikowych; rozróżnia parametry elementów optoelektronicznych; rozróżnia parametry wzmacniaczy; rozróżnia parametry prostowników, stabilizatorów i zasilaczy; rozróżnia parametry statyczne elementów i układów techniki cyfrowej; rozróżnia parametry dynamiczne elementów i układów techniki cyfrowej;

określa funkcje elementów i układów elektrycznych i elektronicznych na podstawie dokumentacji technicznej: określa funkcje elementów półprzewodnikowych; określa funkcje elementów optoelektronicznych; określa funkcje analogowych układów elektronicznych na podstawie dokumentacji technicznej; określa funkcje scalonych układów techniki cyfrowej na podstawie dokumentacji technicznej;

dobiera metody i przyrządy do pomiaru parametrów układów elektronicznych i elektronicznych; posługuje się dokumentacją techniczną, katalogami i instrukcjami obsługi oraz przestrzega norm w tym

zakresie: wyszukuje w katalogu lub instrukcji informacje dotyczące elektronicznych układów analogowych; wyszukuje w katalogu lub instrukcji informacje dotyczące elektronicznych układów cyfrowych;


stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań.

KONSTRUKCJA POJAZDÓW SAMOCHODOWYCH L.p Treści programowe Liczba godzin Razem St. I St. II St. III Charakterystyka pojazdów samochodowych

1 Klasyfikacja, identyfikacja środków transportowych i pojazdów samochodowych. 1 - - 1

2 Układ konstrukcji samochodu. 1 - - 1 3 Parametry techniczne. 1 - - 1 4 Siły i momenty działające na pojazd

samochodowy. 1 - - 1 5 Podsterowność i nadsterowność. 1 - - 1

Budowa i zasada działania układu hamulcowego pojazdów samochodowych. 6 Układ bezpieczeństwa biernego i czynnego. 1 - - 1 7 Hamulce szczękowo-bębnowe.. 1 - - 1 8 Hamulce tarczowe. 1 - - 1 9 Hydrauliczny układ hamulcowy (budowa i

zasada działania). 1 - - 1 10 Układy ABS 1 - - 1

Budowa i zasada działania elementów nośnych i jezdnych pojazdów samochodowych. 11 Zadania zawieszeń oraz ich klasyfikacja. 1 - - 1 12 Elementy sprężyste zawieszeń. 1 - - 1 13 Elementy tłumiące zawieszeń. 1 - - 1 14 Elementy prowadzące zawieszeń. 1 - - 1 15 Rodzaje konstrukcji zawieszeń. 1 - - 1

Koła i ogumienie. 16 Zjawiska występujące podczas toczenia się kół

ogumionych. 1 - - 1 17 Budowa i konstrukcja opon samochodowych. 1 - - 1 18 Oznaczenie opon. 1 - - 1

Budowa i zasada działania układu napędowego pojazdów samochodowych. 19 Podstawowe zespoły układu napędowego. 1 - - 1 20 Schematy typowych układów napędowych. 1 - - 1 21 Zadania i rodzaje sprzęgieł. 1 - - 1 22 Budowa i działanie sprzęgła ciernego. 1 - - 1 23 Zadania i rodzaje skrzyń biegów. 1 - - 1 24 Działanie przekładni planetarnych. 1 - - 1 25 Wały napędowe, przeguby, i półosie

napędowe. 1 - - 1 26 Przekładnie główne. 1 - - 1 27 Mechanizmy różnicowe. 1 - - 1 28 Skrzynie rozdzielcze i reduktory. 1 - - 1

Budowa i zasada działania układu kierowniczego pojazdów samochodowych. 29 Budowa i zadania układu kierowniczego. - 1 - 1 30 Mechanizmy zwrotnicze. - 1 - 1 31 Przekładnie kierownicze – rodzaje, budowa,

i właściwości. - 2 - 2

32 Hydrauliczne i elektryczne wspomaganie układu kierowniczego. - 2 - 2

Silniki spalinowe 33 Podstawowe wiadomości o silnikach. - 1 - 1


34 Klasyfikacja silników spalinowych. - 1 - 1 35 Proces spalania w silnikach. - 1 - 1 36 Zasada działania silnika 2-suwowego. - 1 - 1 37 Zasada działania silnika 4-suwowego. - 2 - 2 38 Parametry pracy silnika. Charakterystyka

silnika. - 2 - 2 39 Układ korbowy. - 1 - 1 40 Układ rozrządu. - 2 - 2 41 Kadłuby i głowice. - 2 - 2 42 Układy zasilania silników z zapłonem

iskrowym. - 2 - 2

43 Układy zasilania silników z zapłonem samoczynnym. - 1 - 1

44 Układ chłodzenia. - 1 - 1 45 Układ smarowania. - 2 - 2 46 Układy dolotowe i wylotowe. - 2 - 2 47 Metody zwiększania mocy silników. - 1 - 1 48 Rodzaje doładowania. - 1 - 1 49 Analiza spalin. - 2 - 2 50 Katalizatory – rodzaje, budowa i sposób

działania. - 1 - 1 Nadwozia pojazdów samochodowych. 51 Obciążenia statyczne działające na pojazd

samochodowy. - - 1 1

52 Klasyfikacja nadwozi samochodowych ze względu na przenoszone obciążenia. - - 1 1

53 Podział pojazdów samochodowych na segmenty rynkowe. - - 1 1

54 Wpływ kształtu nadwozia na siłę oporów powietrza – współczynnik Cx. - - 1 1

55 Klasyfikacja nadwozi samochodowych ze względu na walory użytkowe. - - 1 1

56 Wpływ konstrukcji nadwozi samochodowych na bezpieczeństwo bierne – strefy zgniotu. - - 1 1

Przyczepy i naczepy. 57 Rodzaje przyczep i naczep. - - 1 1 58 Mechanizmy sprzęgania przyczep i naczep. - - 1 1 59 Układy hamulcowe przyczep i naczep. - - 1 2

Motocykle 60 Konstrukcje motocykli i ich klasyfikacja. - - 1 1 61 Silniki i podwozia motocykli. - - 1 1

Kierunki rozwoju konstrukcji samochodowych 62 Rozwój motoryzacji w ujęciu ochrony

środowiska - - 1 1

63 Systemy elektroniczne współczesnych samochodów. - - 1 1

64 Sposoby ograniczania emisji spalin, normy EURO. - - 1 1

65 Pojazdy hybrydowe i z napędem elektrycznym. - - 1 1 66 Organizacja zakładu samochodowego. - - 1 1

Razem 28 32 16 76



charakteryzuje budowę pojazdów samochodowych oraz wyjaśnia zasady działania podzespołów i zespołów tych pojazdów: klasyfikuje pojazdy samochodowe; charakteryzuje nadwozia pojazdów samochodowych; rozróżnia materiały stosowane do budowy i eksploatacji pojazdów samochodowych; klasyfikuje silniki stosowane do napędu pojazdów samochodowych; charakteryzuje budowę oraz wyjaśnić zasadę działania układów zasilania silników z zapłonem iskrowym i

samoczynnym; charakteryzuje budowę elementów silnika tłokowego; rozróżnia elementy osprzętu silników spalinowych; charakteryzuje budowę oraz wyjaśnić zasadę działania silników spalinowych; charakteryzuje proces spalania w silnikach z zapłonem iskrowym i samoczynnym; charakteryzuje budowę oraz wyjaśnić zasadę działania układu hamulcowego i jego elementów; charakteryzuje budowę oraz wyjaśnić zasadę działania układu napędowego pojazdów samochodowych i

jego elementów; charakteryzuje budowę oraz wyjaśnić zasadę działania układu kierowniczego pojazdów samochodowych i

jego elementów; określa podzespoły i zespoły pojazdu samochodowego:

rozpoznaje poszczególne elementy nadwozia; rozróżnia podstawowe elementy tłokowego silnika spalinowego oraz określić ich funkcje; określa i wyjaśnić zjawiska zachodzące podczas pracy silnika spalinowego; identyfikuje elementy układu napędowego; identyfikuje elementy układu jezdnego; rozpoznaje poszczególne elementy układu hamulcowego; rozpoznaje poszczególne elementy układu kierowniczego;

EKSPLOATACJA POJAZDÓW SAMOCHODOWYCH L.p Treści programowe Liczba godzin Razem St. I St. II St. III Procesy destrukcyjne w eksploatacji

1 Podstawowe pojęcia dotyczące eksploatacyjne. 1 - - 1

2 Zużycie, uszkodzenie, rodzaje zużycia części. 1 - - 1 3 Czynniki wpływające na wielkość zużycia

mechanicznego. 1 - - 1 4 Tarcie, rodzaje tarcia i zużycie mechaniczne. 1 - - 1 5 Zużycie ogumienia pneumatycznego. 1 - - 1 6 Istota i rodzaje smarowania. 1 - - 1 7 Materiały eksploatacyjne – dobór smarów i

olejów. 1 - - 1

8 Korozja – metody zabezpieczania części przed korozją. 1 - - 1

Technologia regeneracji części. 9 Sposoby regeneracji części. 1 - - 1 10 Regeneracja metodami ślusarskimi. 1 - - 1 11 Regeneracja z zastosowaniem obróbki

plastycznej. 1 - - 1 12 Spawanie, zgrzewanie, lutowanie, klejenie. 2 - - 2 13 Napawanie i metalizacja natryskowa, 1 - - 1


powlekanie galwaniczne.

14 Dobór metody regeneracji części, proces technologiczny regeneracji części. 1 - - 1

System eksploatacji pojazdów samochodowych 15 System obsługowo – naprawczy. 2 - - 2 16 Rodzaje obsług i napraw. 1 - - 1 17 Diagnostyka w systemie eksploatacji. 1 - - 1 18 Obsługa codzienna. 1 - - 1 19 Obsługa okresowa. 1 - - 1 20 Obsługa sezonowa i w okresie docierania. 1 - - 1 21 Organizacja obsług i napraw. 1 - - 1 22 Proces naprawy głównej. 1 - - 1 23 Weryfikacja części. 1 - - 1 24 Montaż samochodu. Próby drogowe. 1 - - 1 25 Warunki techniczne dopuszczenia pojazdu do

ruchu. 2 - - 2 Diagnostyka, obsługa i naprawa silników pojazdów samochodowych 26 Metody montażu. Narzędzia do demontażu i

montażu - 1 - 1 27 Montaż i demontaż połączeń gwintowych. - 1 - 1 28 Wymontowanie silnika. Demontaż silnika. - 1 - 1 29 Montaż silnika. - 1 - 1 30 Diagnostyka silnika. Osłuchanie silnika. - 1 - 1 31 Pomiar ciśnienia sprężenia. Próba olejowa. - 1 - 1 32 Pomiar szczelności cylindrów. Pomiar

podciśnienia w kolektorze ssącym. - 1 - 1 33 Weryfikacja i naprawa cylindra. - 1 - 1 34 Weryfikacja i naprawa kadłubów i głowic. - 1 - 1 35 Weryfikacja i naprawa tłoków, pierścieni,

korbowodów, wałów korbowych. - 1 - 1 36 Obsługa układu rozrządu. - 1 - 1 37 Regulacja luzów zaworowych. - 1 - 1 38 Naprawa układu rozrządu. - 1 - 1 39 Obsługa i naprawa układu smarowania. - 1 - 1 40 Obsługa i naprawa układu chłodzenia. - 1 - 1 41 Obsługa układu zasilania silnika ZI. - 1 - 1 42 Badanie i naprawa pompki paliwa. - 1 - 1 43 Obsługa i naprawa gaźnika. - 1 - 1 44 Regulacja obrotów biegu jałowego i składu

mieszanki ZI. Analiza spalin silnika ZI. - 1 - 1

45 Diagnostyka układu wtryskowego silnika benzynowego. - 1 - 1

46 Obsługa układu zasilania silników ZS. Ocena stopnia zadymienia spalin silnika ZS. - 1 - 1

47 Obsługa i regulacja pompy wtryskowej silnika ZS. - 1 - 1

48 Obsługa i naprawa wtryskiwaczy silnika ZS. - 1 - 1 Obsługa i naprawy układu napędowego 49 Obsługa i regulacja sprzęgła. - 1 - 1 50 Typowe niedomagania sprzęgieł. Naprawa

sprzęgieł. - 1 - 1 51 Obsługa skrzyń biegów. - 1 - 1 52 Typowe niedomagania skrzyń biegów.

Naprawa skrzyń biegów. - 1 - 1


53 Obsługa i naprawa wałów, przegubów i mostów napędowych. - 1 - 1

Diagnostyka, obsługa i naprawa układu hamulcowego 54 Obsługa układu hamulcowego. - - 1 1 55 Określenie przydatności płynu hamulcowego. - - 1 1 56 Określenie stanu technicznego hamulców. - - 1 1 57 Wymiana zespołów hamulca tarczowego i

bębnowego. - - 1 1

58 Diagnostyka hydraulicznego układu hamulcowego. - - 1 1

59 Określenie skuteczności działania hamulców. - - 1 1 60 Ocena przydatności do eksploatacji płynu

hamulcowego i wymiana. - - 1 1 61 Diagnostyka i naprawa układu ABS. - - 1 1

Diagnostyka, obsługa i naprawa układu kierowniczego 62 Kontrola stanu technicznego układu

kierowniczego – pomiar luzu sumarycznego. - - 1 1

63 Kontrola stanu technicznego mechanizmu zwrotniczego przy użyciu szarpaka. - - 1 1

64 Pomiar i regulacja ustawienia kół jezdnych. - - 1 1 65 Regulacja luzów w przekładni kierowniczej,

pomiar siły na kole kierowniczym. - - 1 1

66 Obsługa i naprawa wspomagania układu kierowniczego. - - 1 1

Diagnostyka i naprawa wybranych elementów nadwozia 67 Organoleptyczna ocena stanu technicznego

nadwozia. - - 1 1 68 Wymiana i naprawa szyb samochodowych. - - 1 1 69 Konserwacja powierzchni lakierowanych i

dekoracyjnych. - - 1 1 Diagnostyka, obsługa i naprawa układu nośnego i jezdnego 70 Diagnostyczne pomiary ram samochodowych i

nadwozi. - - 1 1 71 Naprawy powypadkowe ram. - - 1 1 72 Badanie organoleptyczne zawieszeń

samochodowych. - - 1 1 73 Naprawa zawieszeń samochodowych. - - 1 1 74 Kontrola stanu technicznego ogumienia. - - 1 1 75 Naprawa ogumienia, wyważanie kół. - - 1 1 76 Kontrola stanu technicznego łożyskowania kół

jezdnych, wymiana łożysk. - - 1 1

77 Wpływ stanu technicznego układu nośnego i jezdnego na bezpieczeństwo jazdy. - - 1 1

Logistyka i recykling w eksploatacji 78 Planowanie i organizacja zaopatrzenia,

gospodarka w warsztacie samochodowym. - - 2 2

79 Istota recyklingu, proces recyklingu samochodów. Recykling a ochrona środowiska. - - 2 2

Razem 28 28 28 84 Efekty kształcenia: Uczeń:

rozpoznaje rodzaje korozji oraz określa sposoby ochrony przed korozją; rozróżnia rodzaje połączeń;


rozpoznaje rodzaje korozji oraz określa sposoby ochrony przed korozją; przyjmuje pojazd samochodowy do diagnostyki oraz sporządza dokumentację tego przyjęcia:

określa procedury przyjęcia pojazdu do diagnostyki; rozróżnia rodzaje dokumentacji przyjęcia pojazdu do diagnostyki; rozpoznaje sposób identyfikowania pojazdu samochodowego na podstawie tabliczki znamionowej i VIN; rozpoznaje sposób identyfikowania silnika na podstawie numerów fabrycznych; rozpoznaje usterki i uszkodzenie pojazdu na podstawie opisu objawów niesprawności; rozpoznaje programy komputerowe wspomagające przygotowanie dokumentacji przyjęcia pojazdu do

diagnostyki; przygotowuje pojazd samochodowy do diagnostyki;

określa zasady prawidłowego ustawienia pojazdu na stanowisku diagnostycznym; określa zasady prawidłowego zabezpieczenia pojazdu przed uszkodzeniem lub niezamierzonym

przesunięciem; stosuje narzędzia i przyrządy pomiarowe do wykonania diagnostyki pojazdów samochodowych:

planuje wyposażenie stanowiska w narzędzia, przyrządy i urządzenia do wykonania diagnostyki układów i elementów silnika silników spalinowych;

planuje wyposażenie stanowiska narzędzia, przyrządy i urządzenia do wykonania diagnostyki układu jezdnego;

planuje wyposażenie stanowiska narzędzia, przyrządy i urządzenia do wykonania diagnostyki układu napędowego;

planuje wyposażenie stanowiska narzędzia, przyrządy i urządzenia do wykonania diagnostyki układu hamulcowego;

planuje wyposażenie stanowiska narzędzia, przyrządy i urządzenia do wykonania diagnostyki układu kierowniczego;

planuje wyposażenie stanowiska narzędzia, przyrządy i urządzenia do wykonania diagnostyki nadwozia pojazdu;

określa zasady prawidłowego posługiwania się narzędziami, przyrządami i urządzeniami diagnostycznymi; dobiera metody oraz określa zakres diagnostyki podzespołów i zespołów pojazdów samochodowych:

określa metody diagnostyki stanu technicznego układów i elementów silnika spalinowego; określa metody diagnostyki stanu technicznego elementów układu jezdnego; określa metody diagnostyki stanu technicznego elementów zespołu napędowego; określa metody diagnostyki stanu technicznego elementów układu hamulcowego; określa metody diagnostyki stanu technicznego elementów układu kierowniczego; określa metody diagnostyki stanu technicznego nadwozia pojazdu;

stosuje programy komputerowe do diagnostyki pojazdów samochodowych; wykonuje pomiary i badania diagnostyczne pojazdów samochodowych oraz interpretuje ich wyniki:

planuje czynności niezbędne do wykonania pomiarów i badań diagnostycznych silników spalinowych; planuje czynności niezbędne do wykonania pomiarów i badań diagnostycznych układu jezdnego pojazdu; planuje czynności niezbędne do wykonania pomiarów i badań diagnostycznych elementów zespołu

napędowego; planuje czynności niezbędne do wykonania pomiarów i badań diagnostycznych elementów układu

hamulcowego; planuje czynności niezbędne do wykonania pomiarów i badań diagnostycznych układu kierowniczego; planuje czynności niezbędne do wykonania pomiarów i badań diagnostycznych nadwozia pojazdu; rozpoznaje sposób interpretowania wyników pomiarów i badań diagnostycznych; rozpoznaje sposób posługiwania się dokumentacją konstrukcyjną technologiczną i eksploatacyjną w

procesie diagnozowania; ocenia stan techniczny pojazdów samochodowych:

rozpoznaje sposoby ustalenia usterek i uszkodzeń podzespołów i zespołów pojazdów samochodowych na podstawie pomiarów i wyników diagnozy;

rozpoznaje sposoby dokonywania oceny stanu technicznego pojazdu na podstawie wykonanych pomiarów i badań diagnostycznych podzespołów i zespołów pojazdów samochodowych:

lokalizuje uszkodzenia zespołów i podzespołów pojazdów samochodowych na podstawie pomiarów i wyników badań diagnostycznych:


określa sposoby rozpoznawania usterek i uszkodzeń podzespołów i zespołów pojazdów samochodowych na podstawie opisu objawów ich nieprawidłowej pracy;

określa sposoby lokalizowania uszkodzeń elementów podzespołów i zespołów pojazdów samochodowych na podstawie analizy wyników pomiarów i wyników badań diagnostycznych;

szacuje koszty napraw pojazdów samochodowych: określa metody szacowania kosztów elementów pojazdów samochodowych podlegających wymianie; określa metody szacowania kosztów wymiany elementów; określa metody szacowania kosztów naprawy elementów; określa metody szacowania kosztów niezbędnych regulacji; określa sposób opracowywania kalkulacji kosztów i dokumentowani czynności obsługowo-naprawczych

pojazdów samochodowych; dobiera metody i określa zakres naprawy pojazdu samochodowego:

dobiera metodę naprawy silnika spalinowego; dobiera metodę naprawy układu jezdnego; dobiera metodę naprawy układu napędowego; dobiera metodę naprawy układu hamulcowego; dobiera metodę naprawy układu kierowniczego; dobiera metodę naprawy nadwozia pojazdu; dobiera metodę naprawy stosownie do stwierdzonych usterek technicznych;

wykonuje demontaż zespołów i podzespołów pojazdów samochodowych: korzysta z dokumentacji konstrukcyjnej, eksploatacyjnej i naprawczej podzespołów pojazdów

samochodowych; określa sposób demontażu zespołów i podzespołów pojazdów samochodowych korzystając z dokumentacji

konstrukcyjnej, eksploatacyjnej i naprawczej; planuje czynności niezbędne do wykonania przy demontażu uszkodzonych elementów pojazdów

samochodowych; przeprowadza weryfikację zespołów i podzespołów pojazdów samochodowych; dobiera zespoły lub podzespoły pojazdów samochodowych lub ich zamienniki do wymiany; wymienia uszkodzone zespoły i podzespoły pojazdów samochodowych z wykorzystaniem urządzeń i narzędzi

warsztatowych: korzysta z dokumentacji konstrukcyjnej, eksploatacyjnej i naprawczej zespołów i podzespołów pojazdów

samochodowych; dobiera urządzenia, narzędzia i przyrządy niezbędne do wykonania obsługi i naprawy zespołów i

podzespołów pojazdów samochodowych; planuje czynności niezbędne do wykonania wymiany uszkodzonych zespołów i podzespołów pojazdów

samochodowych; planuje czynności niezbędne do wykonania wymiany uszkodzonych zespołów i podzespołów pojazdów

samochodowych: identyfikuje sposób połączenia elementów; określa urządzenia, narzędzia i przyrządy niezbędne do wykonania obsługi i naprawy zespołów i

podzespołów pojazdów samochodowych; planuje czynności niezbędne do wykonania montażu wymienianych lub naprawionych elementów; planuje czynności niezbędne do zamontowania naprawionych lub wymienianych zespołów i podzespołów

do pojazdu; wykonuje konserwację zespołów i podzespołów pojazdów samochodowych:

planuje czynności niezbędne do wykonania konserwacji zespołów i podzespołów pojazdów samochodowych;

określa urządzenia, narzędzia i przyrządy niezbędne do konserwacji zespołów i podzespołów pojazdów samochodowych;

wyjaśnia zasady eksploatacji pojazdów samochodowych oraz dobiera materiały eksploatacyjne: charakteryzuje materiały eksploatacyjne do zespołów i podzespołów pojazdów samochodowych; wyjaśnia zasady eksploatacji układów pojazdów samochodowych; określa sposoby doboru materiałów eksploatacyjnych do układów pojazdów samochodowych;

przeprowadza próby po naprawie pojazdów samochodowych:


dobiera metody przeprowadzania próby pojazdu samochodowego po naprawie w zależności od zakresu naprawy;

dobiera metodę badania pojazdu samochodowego po naprawie; określa urządzenia, narzędzia i przyrządy niezbędne do diagnostyki zespołów i podzespołów pojazdów

samochodowych po wykonanej naprawie; planuje czynności niezbędne do przeprowadzenia próby pracy układów pojazdów samochodowych po

naprawie; ocenia jakość wykonania naprawy i ustala jej koszt:

określa sposób interpretowania wyników badań uzyskane podczas próbę pracy po naprawie; planuje czynności niezbędne do dokonania oceny jakości wykonanej naprawy na podstawie uzyskanych

wyników badań podczas próby pracy; określa sposoby ustalenia kosztów naprawy z uwzględnieniem kosztów części, materiałów

eksploatacyjnych i kosztu robocizny.

PRZEPISY RUCHU DROGOWEGO L.p Treści programowe Liczba godzin Razem St. I St. II St. III Bezpieczeństwo w ruchu drogowym

1 Podstawowe pojęcia dotyczące ruchu drogowego. - - 2 2

2 Wpływ alkoholu lub innych środków na działania kierującego. Przyczyny wypadków drogowych. Wpływ stanu technicznego na bezpieczeństwo w ruchu drogowym.

- - 1 1

3 Sprawdzenie stanu technicznego pojazdu. - - 1 1 4 Oświetlenie pojazdu. Wyposażenie

obowiązkowe pojazdu. - - 1 1

5 Procedury postępowania podczas wypadku. Procedury postępowania podczas kolizji drogowej.

- - 1 1

6 Udzielanie pierwszej pomocy osobom poszkodowanym. - - 2 2

Zasady ruchu drogowego 7 Ogólne zasady ruchu drogowego. - - 2 2 8 Szczególna ostrożność. Zasada ograniczonego

zaufania. Rodzaje dróg. - - 1 1 9 Dopuszczalne prędkości. - - 1 1 10 Włączanie się do ruchu. - - 1 1 11 Przecinanie się kierunku ruch pojazdów. - - 1 1 12 Przejazd przez skrzyżowania. Pierwszeństwo

przejazdu. Skrzyżowania o ruch okrężnym. - - 4 4 13 Pionowe i poziome znaki drogowe. - - 6 6 14 Sygnały świetlne i nadawane przez osoby

kierujące ruchem. - - 1 1

15 Przejazdy przez torowiska. Pojazdy uprzywilejowane. - - 1 1

Jazda w różnych warunkach drogowych

16 Zasady doboru i uzupełniania materiałów eksploatacyjnych. Obsługa codzienna pojazdu. Przygotowanie miejsca pracy kierowcy.

- - 1 1

17 Przewóz osób i ładunków. - - 1 1 18 Jazda w warunkach ograniczonej widoczności - - 1 1


19 Używanie sygnałów dźwiękowych i świetlnych. - - 1 1 20 Ewidencja pojazdów. Przeglądy techniczne. - - 1 1 21 Kategorie praw jazdy i zakres uprawnień. - - 1 1 22 Wydawanie praw jazdy. Cofanie uprawnień do

kierowania. - - 1 1 23 Kontrola drogowa. - - 1 1 24 Procedury na egzaminie wewnętrznym i

państwowym. - - 2 2 Razem - - 36 36


udziela pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia i życia: charakteryzuje przyczyny wypadków drogowych; charakteryzuje skutki prowadzenia pojazdu po spożyciu alkoholu lub innego środka odurzającego; wyjaśnia sposoby udzielania pierwszej pomocy osobom poszkodowanym podczas wypadku; ustala działania w przypadku powstania zagrożenia w bezpieczeństwie ruchu drogowego;

wykonuje czynności kontrolno-obsługowe pojazdów: ustala zakres czynności kontrolno-obsługowych pojazdu; interpretuje wskazania przyrządów kontrolno-pomiarowych; wyjaśnia wpływ stanu technicznego pojazdu na bezpieczeństwo w ruchu drogowym;

stosuje przepisy prawa dotyczące ruchu drogowego i kierujących pojazdami: wyjaśnia przepisy prawa dotyczące ruchu drogowego podczas jazdy po drogach; interpretuje przepisy prawa dotyczące ruchu drogowego podczas przejazdu przez skrzyżowania; interpretuje przepisy prawa dotyczące pierwszeństwa przejazdu; określa przepisy prawa o ruchu drogowym dotyczące włączania się do ruchu; określa dopuszczalne prędkości pojazdów na poszczególnych rodzajach dróg; interpretuje znaczenie znaków drogowych;

przestrzega zasad kierowania pojazdami: określa zasady kierowania pojazdami w ruchu drogowym; interpretuje znaczenie nadawanych sygnałów drogowych; wyjaśnia konsekwencje zachowań innych uczestników ruchu drogowego;

wykonuje czynności związane z prowadzeniem i obsługą pojazdu samochodowego w zakresie niezbędnym do uzyskania prawa jazdy kategorii B: wyjaśnia zasady wykonywania czynności obsługi codziennej pojazdu; wyjaśnia przepisy prawne dotyczące obowiązku rejestracji pojazdu i obowiązkowych badań technicznych; wyjaśnia zasady organizacji miejsca pracy kierowcy zgodnie z zasadami ergonomii; charakteryzuje zasady prowadzenia pojazdów w różnych warunkach drogowych; wyjaśnia zasady przeprowadzania egzaminu wewnętrznego; wyjaśnia zasady przeprowadzania egzaminu państwowego w różnych warunkach drogowych; wyjaśnia procedury wydawania i cofania uprawnień do kierowania pojazdami;

przewiduje skutki podejmowanych działań: przewiduje skutki podejmowanych działań podczas kierowania pojazdami.

ORGANIZACJA, BEZPIECZEŃSTWO I HIGIENA PRACY L.p Treści programowe Liczba godzin Razem St. I St. II St. III 1 Wiadomości podstawowe. - 2 - 2 2 Elementy wiedzy o człowieku i jego pracy. - 4 - 4 3 Kształtowanie bezpiecznych i higienicznych - 3 - 3


warunków pracy i życia osobistego pracownika. 4 Szkodliwości i choroby zawodowe. - 3 - 3

Razem - 12 - 12 Efekty kształcenia: Uczeń:

rozróżnia pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska i ergonomią;

rozróżnia zadania i uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce;

określa prawa i obowiązki pracownika oraz pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy; przewiduje zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane z wykonywaniem zadań

zawodowych; określa zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy; określa skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka; organizuje stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i

higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska; stosuje środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych; przestrzega zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz stosuje przepisy prawa dotyczące ochrony

przeciwpożarowej i ochrony środowiska; udziela pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia i

życia.

PODSTAWY DZIAŁALNOŚCI ZAWODOWEJ L.p Treści programowe Liczba godzin Razem St. I St. II St. III 1 Gospodarka rynkowa - - 4 4 2 Prawo dodatkowe i autorskie - - 4 4 3 Działalność gospodarcza - - 4 4 4 Prawa i obowiązki pracownika i pracodawcy - - 2 2 5 Korespondencja zawodowa - - 2 2 6 Marketing usług - - 4 4

Razem - - 20 20 Efekty kształcenia: Uczeń:

stosuje pojęcia z obszaru funkcjonowania gospodarki rynkowej; stosuje przepisy prawa pracy, przepisy prawa dotyczące ochrony danych osobowych oraz przepisy prawa

podatkowego i prawa autorskiego; stosuje przepisy prawa dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej; rozróżnia przedsiębiorstwa i instytucje występujące w branży i powiązania między nimi; analizuje działania prowadzone przez przedsiębiorstwa funkcjonujące w branży; inicjuje wspólne przedsięwzięcia z różnymi przedsiębiorstwami z branży; przygotowuje dokumentację niezbędną do uruchomienia i prowadzenia działalności prowadzi korespondencję związaną z prowadzeniem działalności gospodarczej; obsługuje urządzenia biurowe oraz stosuje programy komputerowe wspomagające prowadzenie działalności

gospodarczej; planuje i podejmuje działania marketingowe prowadzonej działalności gospodarczej; optymalizuje koszty i przychody prowadzonej działalności gospodarcze przestrzega zasad kultury i etyki; jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań;


przewiduje skutki podejmowanych działań; potrafi radzić sobie ze stresem; potrafi negocjować warunki porozumień.

JĘZYK OBCY ZAWODOWY L.p Treści programowe Liczba godzin Razem St. I St. II St. III 1 Podstawy słownictwa zawodowego - 8 - 8

Razem - 8 - 8 Efekty kształcenia: Uczeń:

posługuje się zasobem środków językowych (leksykalnych, gramatycznych, ortograficznych oraz fonetycznych), umożliwiających realizację zadań zawodowych;

interpretuje wypowiedzi dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych artykułowane powoli i wyraźnie, w standardowej odmianie języka;

analizuje i interpretuje krótkie teksty pisemne dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych; formułuje krótkie i zrozumiałe wypowiedzi oraz teksty pisemne umożliwiające komunikowanie się w środowisku

pracy; korzysta z obcojęzycznych źródeł informacji. przestrzega zasad kultury i etyki; współpracuje w zespole.

PROPOZYCJE METOD SPRAWDZANIA I OCENIANIA EDUKACYJNYCH OSIĄGNIĘĆ UCZNIÓW. Proces kontroli i oceny osiągnięć uczniów powinien być realizowany zgodnie z kryteriami ustalonymi na zajęciach początkowych. Kryteria oceniania powinny dotyczyć poziomu oraz zakresu opanowania przez ucznia wiadomości i umiejętności, określonych w szczegółowych celach kształcenia. Sprawdzanie i ocenianie osiągnięć uczniów może być dokonywane za pomocą:

sprawdzianów ustnych i pisemnych; testów osiągnięć szkolnych; obserwacji pracy uczniów podczas wykonywania zadań

Umiejętności intelektualne mogą być sprawdzane i oceniane za pomocą dyskusji kierowanej, indywidualnych wypowiedzi uczniów oraz ustnych sprawdzianów wiedzy. Należy zwracać szczególną uwagę na umiejętność zastosowania opanowanej wiedzy, merytoryczną jakość wypowiedzi oraz posługiwanie się poprawną terminologią. Podstawą do uzyskania przez uczniów pozytywnych ocen jest poprawne wykonanie ćwiczeń, sprawdzianów i zadań testowych. Wskazane jest systematyczne prowadzenie kontroli i oceny postępów uczniów. Umożliwia to korygowanie stosowanych metod nauczania oraz organizacyjnych form pracy uczniów. Proces sprawdzania i oceniania powinien być realizowany zgodnie z obowiązującą skalą ocen. Ocena po zakończeniu realizacji programu nauczania przedmiotu powinna uwzględniać wyniki wszystkich stosowanych przez nauczyciela sposobów sprawdzania osiągnięć ucznia.


KSZTAŁCENIE ZAWODOWE PRAKTYCZNE Wykonywanie czynności zgodnie z

zasadami BHP. Części maszyn i techniki

wytwarzania Diagnozowanie i naprawa

pojazdów samochodowych Diagnozowanie pojazdów

samochodowych. Naprawianie pojazdów

samochodowych.

Bezpieczne wykonywanie zadań zawodowych mechanika pojazdów samochodowych.

1 Organizacja stanowiska pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska.

2 Zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane z wykonywaniem zadań zawodowych mechanika pojazdów samochodowych.

3 Środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych mechanika pojazdów samochodowych.

4 Zasady bezpieczeństwa i higieny pracy ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska podczas wykonywania zadań zawodowych mechanika pojazdów samochodowych.

5 Pierwsza pomoc poszkodowanym w wypadkach przy pracy. Efekty kształcenia: Uczeń:

przewiduje zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane z wykonywaniem zadań zawodowych;

określa zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy; organizuje stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i

higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska: określa wpływ procesu realizowanego na stanowisku pracy na zagrożenie pożarowe i warunki bhp; dobiera i gromadzi na stanowisku pracy niezbędny sprzęt gaśniczy; określa oddziaływanie procesu realizowanego na stanowisku pracy na środowisko; dobra i gromadzi na stanowisku niezbędny sprzęt zabezpieczający środowisko przed wpływem szkodliwych

czynników związanych z wykonywanym procesem; dobiera wyposażenie oraz rozmieszcza je na stanowisku pracy zgodnie z zasadami ergonomii;

stosuje środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych; przestrzega zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz stosuje przepisy prawa dotyczące ochrony

przeciwpożarowej i ochrony środowiska; udziela pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia i

życia; jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań.

Części maszyn i techniki wytwarzania 1 Dobór narzędzi i przyrządów pomiarowych do rodzaju i wielkości mierzonej wartości. 2 Dobór narzędzi i przyrządów pomiarowych do rodzaju i wielkości mierzonej wartości. 3 Przestrzeganie zasad użytkowania i przechowywania przyrządów i narzędzi pomiarowych. 4 Wyznaczanie błędów pomiarowych. 5 Dobór rodzaju połączenia części maszyn w zależności od warunków pracy połączenia. 6 Dobór materiału konstrukcyjnego. 7 Dobór materiału eksploatacyjnego. 8 Obróbka ręczna. 9 Montaż mechaniczny. 10 Pomiary elektryczne.



rozróżnia przyrządy pomiarowe stosowane podczas obróbki ręcznej i maszynowej; wykonuje pomiary warsztatowe; rozróżnia rodzaje połączeń; rozróżnia materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne; posługuje się rysunkiem technicznym podczas prac montażowych i instalacyjnych:

posługuje się rysunkiem technicznym podczas prac montażowych i instalacyjnych układów elektrycznych; posługuje się rysunkiem technicznym podczas prac montażowych i instalacyjnych układów elektronicznych;

dobiera narzędzia i przyrządy pomiarowe oraz wykonuje prace z zakresu montażu mechanicznego elementów i urządzeń elektrycznych i elektronicznych: dobiera narzędzia i przyrządy pomiarowe elementów i urządzeń elektrycznych z zakresu montażu

mechanicznego; wykonuje prace z zakresu montażu mechanicznego elementów i urządzeń elektrycznych; dobiera narzędzia i przyrządy pomiarowe elementów i urządzeń elektronicznych z zakresu montażu

mechanicznego; wykonuje prace z zakresu montażu mechanicznego elementów i urządzeń elektronicznych;

wykonuje prace z zakresu obróbki ręcznej; wykonuje połączenia elementów i układów elektrycznych oraz elektronicznych na podstawie schematów

ideowych i montażowych; wykonuje pomiary wielkości elektrycznych elementów, układów elektrycznych i elektronicznych; przedstawia wyniki pomiarów i obliczeń w postaci tabel i wykresów.

Diagnozowanie pojazdów samochodowych 1 Przyjmowanie pojazdów do diagnostyki pojazdów samochodowych. 2 Narzędzia i urządzenia wykorzystywane podczas diagnostyki. 3 Organizowanie wyposażenia stanowiska pracy. 4 Diagnostyka silników pojazdów samochodowych. 5 Diagnostyka układów podwozia pojazdów samochodowych. 6 Diagnostyka nadwozia pojazdu samochodowego. 7 Dokonywanie oceny stanu technicznego pojazdu na podstawie wyników przeprowadzonych badań. 8 Programy komputerowe do diagnostyki pojazdów samochodowych.


przyjmuje pojazd samochodowy do diagnostyki oraz sporządza dokumentację tego przyjęcia: sporządza dokumentację przyjęcia pojazdu do diagnostyki; identyfikuje pojazd samochodowy na podstawie tabliczki znamionowej i VIN; identyfikuje silnik na podstawie numerów fabrycznych; posługuje się programami komputerowymi wspomagającymi przygotowanie dokumentacji przyjęcia pojazdu

do diagnostyki; przygotowuje pojazd samochodowy do diagnostyki:

ustawia pojazd na stanowisku diagnostycznym; zabezpiecza pojazd przed uszkodzeniem lub niezamierzonym przesunięciem; identyfikuje podzespoły podlegające diagnostyce;

stosuje narzędzia i przyrządy pomiarowe do wykonania diagnostyki pojazdów samochodowych: dobiera narzędzia, przyrządy i urządzenia do wykonania diagnostyki silników spalinowych; dobiera narzędzia, przyrządy i urządzenia do wykonania diagnostyki układu jezdnego; dobiera narzędzia, przyrządy i urządzenia do wykonania diagnostyki układu napędowego; dobiera narzędzia, przyrządy i urządzenia do wykonania diagnostyki układu hamulcowego; dobiera narzędzia, przyrządy i urządzenia do wykonania diagnostyki układu kierowniczego; dobiera narzędzia, przyrządy i urządzenia do wykonania diagnostyki nadwozia pojazdu;


dobiera metody oraz określa zakres diagnostyki podzespołów i zespołów pojazdów samochodowych: określa zakres i dobiera metody diagnostyki stanu technicznego silnika spalinowego; określa zakres i dobiera metody diagnostyki stanu technicznego układu jezdnego; określa zakres i dobiera metody diagnostyki stanu technicznego układu; określa zakres diagnostyki stanu technicznego układu napędowego; określa zakres i dobiera metody diagnostyki stanu technicznego układu hamulcowego; określa zakres i dobiera metody diagnostyki stanu technicznego układu kierowniczego; określa zakres i dobiera metody diagnostyki stanu technicznego nadwozia pojazdu;

stosuje programy komputerowe do diagnostyki pojazdów samochodowych: dobiera program komputerowy wspomagający proces diagnozowania podzespołów i zespołów pojazdów

samochodowych; posługuje się programami komputerowymi w zakresie diagnostyki podzespołów i zespołów pojazdów

samochodowych; wykonuje pomiary i badania diagnostyczne pojazdów samochodowych oraz interpretuje ich wyniki:

wykonuje pomiary i badania diagnostyczne silników spalinowych; wykonuje pomiary i badania diagnostyczne układu jezdnego; wykonuje pomiary i badania diagnostyczne układu napędowego; wykonuje pomiary i badania diagnostyczne układu hamulcowego; wykonuje pomiary i badania diagnostyczne układu kierowniczego; w wykonuje pomiary i badania diagnostyczne nadwozia pojazdu; interpretuje wyniki pomiarów i badań diagnostycznych; posługuje się dokumentacją konstrukcyjną technologiczną i eksploatacyjną w procesie diagnozowania;

ocenia stan techniczny pojazdów samochodowych: ocenia stan techniczny elementów silnika spalinowego na podstawie pomiarów i wyników diagnozy; ocenia stan techniczny elementów układu jezdnego na podstawie pomiarów i wyników diagnozy; ocenia stan techniczny elementów układu napędowego na podstawie pomiarów i wyników diagnozy; ocenia stan techniczny elementów układu hamulcowego na podstawie pomiarów i wyników diagnozy; ocenia stan techniczny elementów układu kierowniczego na podstawie pomiarów i wyników diagnozy; ocenia stan techniczny elementów nadwozia pojazdu na podstawie pomiarów i wyników diagnozy;

jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań; jest otwarty na zmiany:

dokonuje analizy zmian zachodzących w branży; wykazuje się otwartością na zmiany w zakresie stosowanych metod i technik pracy;

współpracuje w zespole: doskonali swoje umiejętności komunikacyjne; uwzględnia opinie i pomysły innych członków zespołu; modyfikuje działania w oparciu o wspólnie wypracowane stanowisko; rozwiązuje konflikty w zespole.

Naprawianie pojazdów samochodowych 1 Przyjmowanie pojazdów do naprawy. 2 Lokalizowanie uszkodzeń w elementach i podzespołach samochodu. 3 Identyfikowanie silników. 4 Dobieranie materiałów eksploatacyjnych. 5 Dobieranie części zamiennych. 6 Wykonywanie kalkulacji kosztów naprawy silników spalinowych. 7 Demontowanie silników spalinowych na zespoły i części. 8 Weryfikowanie części silników spalinowych. 9 Montowanie silników spalinowych. 10 Naprawa układu chłodzenia silników spalinowych. 11 Naprawa elementów układu rozrządu. 12 Naprawa elementów układu korbowego.


13 Naprawa elementów układu smarowania i zasilania. 14 Demontowanie i montowanie osprzętu silników spalinowych. 15 Weryfikowanie elementów osprzętu silników spalinowych. 16 Identyfikowanie osprzętu według numerów katalogowych. 17 Naprawa układów dolotowych i wydechowych silników. 18 Naprawa układów doładowujących silnik. 19 Kontrola i regulacja pracy silnika. 20 Wykonywanie wymiany tarczy sprzęgła. 21 Regulacja skoku jałowego pedału sprzęgła. 22 Wymiana łożysk tocznych skrzyni biegów. 23 Wymiana kół zębatych skrzyni biegów. 24 Wymiana przekładni głównej. 25 Wymiana mechanizmu różnicowego. 26 Weryfikacja oraz wymiana zużytych elementów wału napędowego i półosi napędowych. 27 Wymiana elementów przedniego zespołu napędowego. 28 Wymiana olejów przekładniowych. 29 Weryfikacja układu zawieszenia. 30 Wymiana elementów sprężystych zawieszenia. 31 Wymiana amortyzatorów. 32 Wymiana sworzni wahaczy. 33 Wymiana wahaczy. 34 Wymiany kolumny McPhersona. 35 Weryfikacja układu kierowniczego, wymiana końcówek drążków kierowniczych, przekładni kierowniczej. 36 Naprawa mechanizmu kierowniczego. 37 Naprawa układu wspomagania mechanizmu kierowniczego.

38 Weryfikacja i wymiana uszkodzonych elementów układu hamulcowego: pompy hamulcowej, przewodów, zacisków, wkładek ciernych, rozpieraczy.

39 Naprawa zacisku hamulca tarczowego. 40 Wymiana szczęk hamulców bębnowych. 41 Wymiana tarczy hamulca. 42 Obróbka bębnów i tarcz hamulcowych. 43 Odpowietrzanie układu hamulcowego. 44 Naprawa elementów instalacji pneumatycznej. 45 Demontaż i montaż ogumienia. 46 Wymiana łożysk w piastach kół. 47 Kontrola działania układów po naprawie. 48 Wykonywanie kalkulacji kosztów naprawy.


lokalizuje uszkodzenia zespołów i podzespołów pojazdów samochodowych na podstawie pomiarów i wyników badań diagnostycznych: lokalizuje uszkodzenia elementów silników spalinowych; lokalizuje uszkodzenia elementów układu napędowego; lokalizuje uszkodzenia elementów układu hamulcowego; lokalizuje uszkodzenia elementów układu kierowniczego; lokalizuje uszkodzenia elementów układu jezdnego; lokalizuje uszkodzenia elementów nadwozia pojazdu metodą oględzin; lokalizuje uszkodzenia elementów nadwozia pojazdu na podstawie analizy wyników pomiarów i wyników

badań diagnostycznych; szacuje koszty napraw pojazdów samochodowych:

szacuje koszty elementów pojazdu podlegających wymianie; szacuje koszty wymiany elementów; szacuje koszty naprawy elementów;


opracowuje kalkulację kosztów i udokumentować czynności naprawcze elementów pojazdu; dobiera metody i określa zakres naprawy pojazdu samochodowego:

określa zakres naprawy elementów silników spalinowych; określa zakres naprawy elementów układu napędowego; określa zakres naprawy elementów układu hamulcowego; określa zakres naprawy elementów układu kierowniczego; określa zakres naprawy elementów układu jezdnego; określa zakres naprawy elementów nadwozia pojazdu;

wykonuje demontaż zespołów i podzespołów pojazdów samochodowych: posługuje się urządzeniami, narzędziami i przyrządami służącymi do demontaż uszkodzonych elementów

pojazdów samochodowych; wykonuje demontaż uszkodzonych elementów pojazdów samochodowych;

przeprowadza weryfikację zespołów i podzespołów pojazdów samochodowych: posługuje się urządzeniami, narzędziami i przyrządami służącymi do weryfikacji zespołów i podzespołów

pojazdów samochodowych; weryfikuje elementy zespołów i podzespołów pojazdów samochodowych;

dobiera zespoły lub podzespoły pojazdów samochodowych lub ich zamienniki do wymiany: korzysta z różnych źródeł informacji związanych z doborem części zamiennych; dobiera zespoły lub podzespoły pojazdów samochodowych lub ich zamienniki do wymiany;

wymienia uszkodzone zespoły i podzespoły pojazdów samochodowych z wykorzystaniem urządzeń i narzędzi warsztatowych: posługuje się urządzeniami, narzędziami i przyrządami służącymi do obsługi i naprawy pojazdów

samochodowych; dokonuje wymiany uszkodzonych elementów zespołów i podzespołów pojazdów samochodowych;

wykonuje montaż podzespołów i zespołów pojazdów samochodowych: posługuje się urządzeniami, narzędziami i przyrządami służącymi do obsługi i naprawy elementów zespołów

i podzespołów pojazdów samochodowych; montuje wymieniane lub naprawione elementy zespołów i podzespołów pojazdów samochodowych;

wykonuje konserwację zespołów i podzespołów pojazdów samochodowych: wykonuje konserwację zespołów i podzespołów pojazdów samochodowych; posługuje się urządzeniami, narzędziami i przyrządami służącymi do konserwacji elementów zespołów i

podzespołów pojazdów samochodowych; wyjaśnia zasady eksploatacji pojazdów samochodowych oraz dobiera materiały eksploatacyjne; przeprowadza próby po naprawie pojazdów samochodowych:

dobiera metodę badania pojazdu samochodowego po naprawie; posługuje się urządzeniami, narzędziami i przyrządami służącymi do badania pojazdu samochodowego po

naprawie; przeprowadza próbę po naprawie pojazdów samochodowych; przeprowadza badanie układów pojazdu samochodowego po naprawie;

ocenia jakość wykonania naprawy i ustala jej koszt: interpretuje wyniki badań układu pojazdu samochodowego po naprawie; ocenia jakość wykonanej naprawy na podstawie uzyskanych wyników badań układu pojazdu samochodowego

po naprawie; ustala koszt naprawy uwzględniając koszt części, koszt materiałów eksploatacyjnych i koszt robocizny;

aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe: przejawia gotowość do ciągłego uczenia się i doskonalenia zawodowego; wykorzystuje różne źródła informacji w celu doskonalenia umiejętności zawodowych;

potrafi ponosić odpowiedzialność za podejmowane działania.


WARUNKI REALIZACJI KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE Szkoła podejmująca kształcenie w zawodzie mechanik pojazdów samochodowych powinna posiadać następujące pomieszczenia dydaktyczne: 1) pracownię rysunku technicznego, wyposażoną w: stanowisko komputerowe dla nauczyciela podłączone do sieci lokalnej z dostępem do Internetu, z drukarką, ze skanerem oraz z projektorem multimedialnym, stanowiska komputerowe (jedno stanowisko dla jednego ucznia), wszystkie komputery podłączone do sieci lokalnej z dostępem do Internetu, pakiet programów biurowych, program do wykonywania rysunku technicznego, pomoce dydaktyczne do kształtowania wyobraźni przestrzennej, normy dotyczące zasad wykonywania rysunku technicznego maszynowego, dokumentacje konstrukcyjne podzespołów i zespołów pojazdów samochodowych; 2) pracownia pojazdów samochodowych, wyposażoną w: dokumentacje techniczne, katalogi materiałów eksploatacyjnych i konstrukcyjnych, przyrządy diagnostyczne, modele, przekroje zespołów i podzespołów samochodowych, elementy instalacji pojazdów, stanowisko komputerowe z dostępem do Internetu dla nauczyciela, oprogramowanie do diagnostyki pojazdów samochodowych, pakiet programów biurowych, projektor multimedialny; 3) warsztaty szkolne wyposażone w: stanowiska do kontroli i naprawy pojazdów samochodowych (jedno stanowisko dla czterech uczniów), składające się z pojazdów samochodowych i ich podzespołów, urządzenia diagnostycznego do pomiaru geometrii podwozia, urządzenia diagnostycznego do pomiaru emisji spalin samochodowych, komputer diagnostyczny z oprogramowaniem, stanowisko komputerowe do weryfikacji wyników pomiarów, narzędzia monterskie, klucze dynamometryczne, dokumentacje techniczno-obsługowe, stoły ślusarskie, urządzenia do mycia i konserwacji, narzędzia do obróbki ręcznej metali, maszyny, urządzenia i narzędzia do obróbki mechanicznej metali, narzędzia i przyrządy pomiarowe, stanowiska do wymiany materiałów eksploatacyjnych, dokumentacje techniczne maszyn i urządzeń, instrukcje obsługi maszyn i urządzeń, środki ochrony indywidualnej. Kształcenie praktyczne może odbywać się w: pracowniach i warsztatach szkolnych, placówkach kształcenia ustawicznego, placówkach kształcenia praktycznego, stacjach obsługi i stacjach kontroli pojazdów samochodowych oraz innych podmiotach stanowiących potencjalne miejsce zatrudnienia absolwentów szkół kształcących w zawodzie.

MOŻLIWOŚCI UZYSKIWANIA DODATKOWYCH KWALIFIKACJI W ZAWODACH W RAMACH OBSZARU KSZTAŁCENIA OKREŚLONEGO W KLASYFIKACJI ZAWODÓW SZKOLNICTWA ZAWODOWEGO

Uczeń może zdawać kwalifikację M.18. po ukończeniu kursów: pierwszego, drugiego i trzeciego stopnia

Absolwent szkoły kształcącej w zawodzie mechanik pojazdów samochodowych po potwierdzeniu kwalifikacji M.18. Diagnozowanie i naprawa podzespołów i zespołów pojazdów samochodowych może uzyskać dyplom potwierdzający kwalifikacje w zawodzie elektromechanik pojazdów samochodowych po potwierdzeniu dodatkowo kwalifikacji M.12. Diagnozowanie oraz naprawa elektrycznych i elektronicznych układów pojazdów samochodowych lub w zawodzie technik pojazdów samochodowych po potwierdzeniu dodatkowo kwalifikacji M.12. Diagnozowanie oraz naprawa elektrycznych i elektronicznych układów pojazdów samochodowych i M.42. Organizacja i prowadzenie procesu obsługi pojazdów samochodowych oraz uzyskaniu wykształcenia średniego.

Documents

w zawodzie MECHANIK POJAZDÓW SAMOCHODOWYCHckz.swidnica.pl/wp-content/uploads/723103-Mechanik-pojazdow... · okrętowego, technik pojazdów samochodowych, technik mechanizacji rolnictwa,