Walter titex & Walter PrototyP Tökéletes menetek · Fúrás és menetfúrás 1 A Walter többet kínál, mint sima fúrási és menetfúrási műveleteket. Egy igényes folyamat

_ Walter titex & Walter PrototyP

Tökéletes menetek

Termék kézikönyv

Fúrás és menetfúrás

TARTALOM

2 Alkalmazási példák

2 Hossztartó megmunkálása 4 Fogaskerék megmunkálása

6 Termékinformációk

6 Walter Titex X·treme Plus fúró 8 A választék terjedelme: X·treme Plus16 Walter Prototyp ECO-HT-menetfúrók18 A választék terjedelme: ECO-HT

44 Információk a menetekről

44 DIN 202 szerinti menetfajták46 Tűrésmezők grafikus ábrázolása48 Menetfúró-alaptípusok50 Menetfúrók bekezdő alakjai51 A bekezdő alak forgácskeresztmetszete53 A bekezdési hátszög54 A menetbekezdési hátszög55 Zsákfuratmenetek forgácsolási eljárása58 Különlegességek a menetvágásban60 Általános javaslatok a magfuratokhoz62 Hűtés és kenés64 Belső menetek mérése66 Szinkronmegmunkálás68 A menetalakítás eljárása70 A menetmarási eljárás

72 Kiegészítő információk

72 Forgácsolási adatok X·treme Plus74 Hajtóteljesítmény X·treme Plus75 Forgácsolási adatok ECO-HT-menetfúrók76 TEC+CCS professzionális rendszer78 Magátmérők, menetfúrás80 Magátmérők, menetalakítás82 Problémamegoldás fúrásnál88 Menetekkel kapcsolatos problémák megoldása90 Számítási képletek92 Walter Titex CATexpress94 Walter felújítási szolgáltatás

1Fúrás és menetfúrás

A Walter többet kínál, mint sima fúrási

és menetfúrási műveleteket.

Egy igényes folyamat

A belső menetek készítése igényes megmunkálási feladat a gyártástech-nológián belül. Ehhez tartozik még az is, hogy a meneteket legtöbb esetben a gyártási lánc végén készítik el, és ez jelentős követelményeket támaszt a folyamatbiztonsággal szemben. Ennek ellenére a nagy sorozatban történő gyártás esetében a meneteket egyre gyorsabban és gazdaságosabban kell előállítani, ami megköveteli a folya-matok, valamint a fúró- és menet-megmunkáló szerszámok folyamatos továbbfejlesztését. A belső menetek készítéséhez lényegében három gyártási eljárás áll rendelkezésre: a jól bevált menetfúrás, a menetformázás, mint forgácsmentes alternatíva, és a különösen folyamatbiztos menetmarás. A megfelelő gyártási eljárás kiválasztá-sához döntő jelentőségű az előnyöknek és hátrányoknak, valamint az egyes eljá-rások alkalmazási határainak széleskörű ismerete. Egy adott eljárás kiválasztása során figyelembe kell venni műszaki és gazdaságossági szempontokat is.

A tökéletes magfurat

A menet gyártása előtt el kell készíteni a magfuratot. A magfurat minősége befolyásolja az ezután következő menetmegmunkálási műveletek gazda-ságosságának és folyamatbiztonságá-nak elérhető mértékét.

Szakembereink nemcsak fúrószerszá-mok teljes körű választékát kínálják, de azt is tudják, mire kell figyelni ezeknél az eljárásoknál a megfelelő minőség és termelékenység egyidejű elérésé-hez. Innovatív és megbízható fúrási megoldásokat kínálunk, a legkisebbtől a legnagyobb átmérőig, a katalógustermé-kektől a speciális szerszámokig.

Tökéletes menetek

Minél jobban egymáshoz illő fúró- és menetmegmunkáló szerszámok kerül-nek alkalmazásra, annál jobb eredmény érhető el. Ügyfeleink mérhetően na-gyobb teljesítményt várnak mérettartó menetekre, tűrésekre és forgácskép-zésre, illetve a forgácsfelcsavarodás és a túlméretes menetek elkerülésére vonatkozóan is. A Walter azt is meg-mutatja, hogyan lehet a szerszámokat a leghatékonyabban használni. Csak az optimálisan egymáshoz illeszkedő megoldások hozzák létre a tökéletes meneteket. A Walter Titex és a Walter Prototyp egyesített kompetenciájával maximális hatékonyságot biztosítunk a menetkészítésben.

2

Alkalmazási példa 1:

Hossztartó megmunkálása

Walter Titex X·treme Plus átmenőfurat készítése

Az előnyök:85%-kal nagyobb forgácsolási sebesség –A legyártható mennyiség a nagyobb forgácsolási –adatok ellenére 1.500-ról 2.000 furatra nőttMegmunkálási idő 111 óráról 50 órára csökkent –61 óra szabad gépkapacitás –

Forgácsolási adatok:

Versenytárs X·treme Plusn [1/min] 2.046 3.797vc [m/min] 90 167f [mm] 0,28 0,34vf [mm/min] 573 1.291

Szerszám: A3389DPLVágóanyag minősége: VHM / DPLÁtmérő: 14 mmFuratmélység: 25 mm

Munkadarab anyaga: QStE380TM (~S355MC)Szilárdság: 550 N/mm²Furattípus: Átmenőfurat

Géptípus: Megmunkáló központbefogó: Hidraulikus befogó

Megmunkálási idő / furat összehasonlítás

0 mp 1 mp 2 mp 3 mp 4 mp

Versenytárs

X·treme Plus

-55%


Walter Prototyp Prototex ECO-HT menetkészítés átmenőfuratba

Az előnyök:Dupla forgácsolási sebesség ugyanakkora legyártható –mennyiség mellettMegmunkálási idő 120 óráról 60 órára csökkent –60 óra szabad gépkapacitás –A termelékenység megduplázása –


Versenytárs Prototex ECO-HTn [1/min] 298 597vc [m/min] 15 30vf [mm/min] 597 1.194

Szerszám: E2026302-M16Vágóanyag minősége: HSS-E-PM / THLÁtmérő: M16Furatmélység: 25 mm

Munkadarab anyaga: QStE380TM (~S355MC)Szilárdság: 550 N/mm²Furattípus: Átmenőfurat

Géptípus: Megmunkáló központbefogó: Kiegyensúlyozó tokmány

Megmunkálási idő / menetfúrás összehasonlítás

0 mp 1 mp 2 mp 3 mp 4 mp

Versenytárs

Prototex ECO-HT

-50%

4

Alkalmazási példa 2:

Fogaskerék megmunkálása

Walter Titex X·treme Plus átmenőfurat készítése

Az előnyök:Forgácsolási sebesség 73%-kal nőtt –A legyártható mennyiség a nagyobb forgácsolási –adatok ellenére 1.900-ról 2.800 furatra nőttMegmunkálási idő 110 óráról 60 órára csökkent –50 óra szabad gépkapacitás –


Versenytárs X·treme Plusn [1/min] 4.681 8.098vc [m/min] 100 173f [mm] 0,20 0,23vf [mm/min] 936 1.863

Szerszám: A3389DPLVágóanyag minősége: VHM / DPLÁtmérő: 6,8 mmFuratmélység: 25 mm

Munkadarab anyaga: 16MnCr5Szilárdság: 700 - 1.000 N/mm²Furattípus: Átmenőfurat

Géptípus: Megmunkáló központbefogó: Hidraulikus befogó

Megmunkálási idő / furat összehasonlítás

0 mp 1 mp 2 mp 3 mp

Versenytárs

X·treme Plus

-45%


Walter Prototyp Prototex ECO-HT menetkészítés átmenőfuratba

Az előnyök:Forgácsolási sebesség 48%-kal nőtt –Legyártható mennyiség 2.400-ról 4.000 menetre nőtt –Megmunkálási idő 100 óráról 70 órára csökkent –30 óra szabad gépkapacitás –


Versenytárs Prototex ECO HTn [1/min] 995 1.472vc [m/min] 25 37vf [mm/min] 1.243 1.840

Szerszám: E2021342-M8Vágóanyag minősége: HSS-E-PM / THLÁtmérő: M8Furatmélység: 25 mm

Munkadarab anyaga: 16MnCr5Szilárdság: 700 - 1.000 N/mm²Furattípus: Átmenőfurat

Géptípus: Megmunkáló központbefogó: Kiegyensúlyozó tokmány

Megmunkálási idő / menetfúrás összehasonlítás

0 mp 1 mp 2 mp 3 mp

Versenytárs

Prototex ECO HT

-30%

6

Előnyök Az ön SzÁMÁrA

Nagyobb termelékenység, – legalább kétszer akkora, mint a hagyományos szerszámokkal = alacsonyabb gyártási költségekAlternatíva: kétszer akkora –éltartam hagyományos forgácso-lási adatok mellett = pl. kevesebb szerszámcsereKiváló felületi minőség –Nagy folyamatbiztonság –Sokféle alkalmazási lehetőség a –munkadarab anyagára és az alkalmazásra vonatkozóan (pl. kenés)Gondoskodik a szabad gépkapaci- –tásról

Termékinformációk

Walter Titex X·treme Plus

Ezzel a szerszámmal a Walter Titex új szintet állít a tömör keményfém szer-számokkal történő fúrás területén. A fúró rengeteg újdonsággal rendelkezik, amelyek közül külön kiemelnénk az új, szabadalommal is védett, többfunk-ciós kettős bevonatot, mint speciális jellemzőt.A Walter Titex X·treme Plus szerszá-mokkal a sorozatban történő acél- és öntvénymegmunkálás termelékenysége sokkal magasabb szintre emelhető.

A SzErSzÁM

Nagy teljesítményű, tömör kemény- –fém fúró belső hűtőfolyadék-hozzá-vezetésselÚjszerű, „Double Performance Line“ –többfunkciós kettős bevonat DPL (szabadalomra előjegyezve)Fúrásmélység 5 x d (A3389DPL) –és 3 x d (A3289DPL)Átmérőtartomány 3,0–20,0 mm –

AlkAlMAzÁS

Acél- és öntvényanyagokhoz, – rozsdamentes acélokhoz és nemvasfémekhezHPC-megmunkálás –Alkalmas száraz megmunkálásra is –belső kenőanyag-hozzávezetéssel

X·TrEMEAz új Walter Titex X·treme sorozat sajátos kettős bevonattal: innovatív és termelékeny.

költségmegtakarítás és termelékenységnövekedés az X·treme Plus-szal

költségek

Sebesség

– 50%

+ 200%


TErMékElőnyök

Újszerű, „DPL - Double Performance Line“ többfunkciós kettős –bevonat (szabadalomra előjegyezve) Egy, a szerszám védelmét ellátó alapbevonatból, és egy speciális fejbevonatból áll. A fejbevonattal való kombináció egyrészt nagy forgácsolási sebességek alkalmazását teszi lehetővé, és kiváló teljesítmény érhető el vele hagyományos forgácsolási paraméterek mellett.Speciális csúcsgeometria a kisebb teljesítményfelvétel és a kiváló –felületi minőség érdekében.VHM-vágóanyag finomszemcsés K30F –

Speciális csúcsgeometria, 140° csúcsszög

Belső hűtőfolyadék-hozzávezetés Optimális horonyprofil

Kiváló kopásállóságú fejbevonat: nagy forgácsolási sebességek

Méretek DIN 6537 L és DIN 6537 K szerint

Alapbevonat a kiváló forgácselvezetéshez

Egységes szár DIN 6535 HA

X·treme Plus Típus: A3289DPL, A3389DPL

Alapbevonat

Munkadarab

Forgács

Fejbevonat

Keményfém

8


A választék: X·treme Plus – A3289DPl

Alkalmazás: Nagy teljesítményű spirálfúró acél, rozsdamentes acél, nemvasfémek és öntvények nagy termelékenységű megmunkálá-sához. Extrém nagy előtolási és forgácsolási sebességek kiváló folyamatbiztonsággal és felületi minőséggel.

d1 mm m7

Ø coll/ sz.

d2 mm h6

l1 mm l2 mm max.

l4 mm Rendelési kód A3289DPL...

3.000 6 62 20 36 -3

3.100 6 62 20 36 -3.1

3.175 1/8 IN 6 62 20 36 -1/8IN

3.200 6 62 20 36 -3.2

3.300 6 62 20 36 -3.3

3.400 6 62 20 36 -3.4

3.500 6 62 20 36 -3.5

3.572 9/64 IN 6 62 20 36 -9/64IN

3.600 6 62 20 36 -3.6

3.700 6 62 20 36 -3.7

3.800 6 66 24 36 -3.8

3.900 6 66 24 36 -3.9

3.969 5/32 IN 6 66 24 36 -5/32IN

4.000 6 66 24 36 -4

4.100 6 66 24 36 -4.1

4.200 6 66 24 36 -4.2

4.300 6 66 24 36 -4.3

4.366 11/64 IN 6 66 24 36 -11/64IN

4.400 6 66 24 36 -4.4

4.500 6 66 24 36 -4.5

4.600 6 66 24 36 -4.6


d1 mm m7

Ø coll/ sz.

d2 mm h6

l1 mm l2 mm max.


4.650 6 66 24 36 -4.65

4.700 6 66 24 36 -4.7

4.763 3/16 IN 6 66 24 36 -3/16IN

4.800 6 66 28 36 -4.8

4.900 6 66 28 36 -4.9

5.000 6 66 28 36 -5

5.100 6 66 28 36 -5.1

5.159 13/64 IN 6 66 28 36 -13/64IN

5.200 6 66 28 36 -5.2

5.300 6 66 28 36 -5.3

5.400 6 66 28 36 -5.4

5.500 6 66 28 36 -5.5

5.550 6 66 28 36 -5.55

5.556 7/32 IN 6 66 28 36 -7/32IN

5.600 6 66 28 36 -5.6

5.700 6 66 28 36 -5.7

5.800 6 66 28 36 -5.8

5.900 6 66 28 36 -5.9

5.953 15/64 IN 6 66 28 36 -15/64IN

6.000 6 66 28 36 -6

6.100 8 79 34 36 -6.1

6.200 8 79 34 36 -6.2

6.300 8 79 34 36 -6.3

6.350 1/4 IN 8 79 34 36 -1/4IN

6.400 8 79 34 36 -6.4

6.500 8 79 34 36 -6.5

6.600 8 79 34 36 -6.6

6.700 8 79 34 36 -6.7

6.747 17/64 IN 8 79 34 36 -17/64IN

6.800 8 79 34 36 -6.8

6.900 8 79 34 36 -6.9

7.000 8 79 34 36 -7

7.100 8 79 41 36 -7.1

7.144 9/32 IN 8 79 41 36 -9/32IN

7.200 8 79 41 36 -7.2

7.300 8 79 41 36 -7.3

10



d1 mm m7

Ø coll/ sz.

d2 mm h6

l1 mm l2 mm max.


7.400 8 79 41 36 7.4

7.500 8 79 41 36 7.5

7.541 19/64 IN 8 79 41 36 19/64IN

7.800 8 79 41 36 7.8

7.900 8 79 41 36 7.9

7.938 5/16 IN 8 79 41 36 5/16IN

8.000 8 79 41 36 8

8.100 10 89 47 40 8.1

8.200 10 89 47 40 8.2

8.300 10 89 47 40 8.3

8.334 21/64 IN 10 89 47 40 21/64IN

8.400 10 89 47 40 8.4

8.500 10 89 47 40 8.5

8.600 10 89 47 40 8.6

8.700 10 89 47 40 8.7

8.731 11/32 IN 10 89 47 40 11/32IN

8.800 10 89 47 40 8.8

9.000 10 89 47 40 9

9.128 23/64 IN 10 89 47 40 23/64IN

9.200 10 89 47 40 9.2

9.300 10 89 47 40 9.3

9.500 10 89 47 40 9.5

9.525 3/8 IN 10 89 47 40 3/8IN

9.600 10 89 47 40 9.6

9.700 10 89 47 40 9.7

9.800 10 89 47 40 9.8

9.922 25/64 IN 10 89 47 40 25/64IN

10.000 10 89 47 40 10

10.100 12 102 55 45 10.1

10.200 12 102 55 45 10.2

10.300 12 102 55 45 10.3

10.319 13/32 IN 12 102 55 45 13/32IN

10.400 12 102 55 45 10.4

10.500 12 102 55 45 10.5

10.716 27/64 IN 12 102 55 45 27/64IN

10.800 12 102 55 45 10.8


d1 mm m7

Ø coll/ sz.

d2 mm h6

l1 mm l2 mm max.


11.000 12 102 55 45 -11

11.100 12 102 55 45 -11.1

11.113 7/16 IN 12 102 55 45 -7./1 IN

11.200 12 102 55 45 -11.2

11.500 12 102 55 45 -11.5

11.509 29/64 IN 12 102 55 45 -29/64IN

11.700 12 102 55 45 -11.7

11.800 12 102 55 45 -11.8

11.906 15/32 IN 12 102 55 45 -15/32IN

12.000 12 102 55 45 -12

12.100 14 107 60 45 -12.1

12.200 14 107 60 45 -12.2

12.300 14 107 60 45 -12.3

12.303 31/64 IN 14 107 60 45 -31/64IN

12.500 14 107 60 45 -12.5

12.600 14 107 60 45 -12.6

12.700 1/2 IN 14 107 60 45 -1/2IN

13.000 14 107 60 45 -13

13.300 14 107 60 45 -13.3

13.494 17/32 IN 14 107 60 45 -17/32IN

13.500 14 107 60 45 -13.5

14.000 14 107 60 45 -14

14.228 9/16 IN 16 115 65 48 -9/16IN

14.500 16 115 65 48 -14.5

15.000 16 115 65 48 -15

15.500 16 115 65 48 -15.5

15.875 5/8 IN 16 115 65 48 -5/8IN

16.000 16 115 65 48 -16

16.500 18 123 65 48 -16.5

17.000 18 123 65 48 -17

17.500 18 123 65 48 -17.5

18.000 18 123 65 48 -18

19.050 3/4 IN 20 131 79 50 -3/4IN

20.000 20 131 79 50 -20

12



d1 mm m7

Ø coll/ sz.

d2 mm h6

l1 mm l2 mm max.


3.000 6 66 28 36 -3

3.100 6 66 28 36 -3.1

3.175 1/8 IN 6 66 28 36 -1/8IN

3.200 6 66 28 36 -3.2

3.300 6 66 28 36 -3.3

3.400 6 66 28 36 -3.4

3.500 6 66 28 36 -3.5

3.572 9/64 IN 6 66 28 36 -9/64IN

3.600 6 66 28 36 -3.6

3.700 6 66 28 36 -3.7

3.800 6 74 36 36 -3.8

3.900 6 74 36 36 -3.9

3.969 5/32 IN 6 74 36 36 -5/32IN

4.000 6 74 36 36 -4

4.100 6 74 36 36 -4.1

4.200 6 74 36 36 -4.2

4.300 6 74 36 36 -4.3

4.366 11/64 IN 6 74 36 36 -11/64IN

4.400 6 74 36 36 -4.4

4.500 6 74 36 36 -4.5

4.600 6 74 36 36 -4.6

Alkalmazás: Nagy teljesítményű spirálfúró acél, rozsdamentes acél, nemvasfémek és öntvények nagy termelékenységű megmunkálá-sához. Extrém nagy előtolási és forgácsolási sebességek kiváló folyamatbiztonsággal és felületi minőséggel.


d1 mm m7

Ø coll/ sz.

d2 mm h6

l1 mm l2 mm max.


4.650 6 74 36 36 -4.65

4.700 6 74 36 36 -4.7

4.763 3/16 IN 6 82 44 36 -3/16IN

4.800 6 82 44 36 -4.8

4.900 6 82 44 36 -4.9

5.000 6 82 44 36 -5

5.100 6 82 44 36 -5.1

5.159 13/64 IN 6 82 44 36 -13/64IN

5.200 6 82 44 36 -5.2

5.300 6 82 44 36 -5.3

5.400 6 82 44 36 -5.4

5.500 6 82 44 36 -5.5

5.550 6 82 44 36 -5.55

5.556 7/32 IN 6 82 44 36 -7/32IN

5.600 6 82 44 36 -5.6

5.700 6 82 44 36 -5.7

5.800 6 82 44 36 -5.8

5.900 6 82 44 36 -5.9

5.953 15/64 IN 6 82 44 36 -15/64IN

6.000 6 82 44 36 -6

6.100 8 91 53 36 -6.1

6.200 8 91 53 36 -6.2

6.300 8 91 53 36 -6.3

6.350 1/4 IN 8 91 53 36 -1/4IN

6.400 8 91 53 36 -6.4

6.500 8 91 53 36 -6.5

6.600 8 91 53 36 -6.6

6.700 8 91 53 36 -6.7

6.747 17/64 IN 8 91 53 36 -17/64IN

6.800 8 91 53 36 -6.8

6.900 8 91 53 36 -6.9

7.000 8 91 53 36 -7

7.100 8 91 53 36 -7.1

7.144 9/32 IN 8 91 53 36 -9/32IN

7.200 8 91 53 36 -7.2

7.300 8 91 53 36 -7.3

14



d1 mm m7

Ø coll/ sz.

d2 mm h6

l1 mm l2 mm max.


7.400 8 91 53 36 -7.4

7.500 8 91 53 36 -7.5

7.541 19/64 IN 8 91 53 36 -19/64IN

7.800 8 91 53 36 -7.8

7.900 8 91 53 36 -7.9

7.938 5/16 IN 8 91 53 36 -5/16IN

8.000 8 91 53 36 -8

8.100 10 103 61 40 -8.1

8.200 10 103 61 40 -8.2

8.300 10 103 61 40 -8.3

8.334 21/64 IN 10 103 61 40 -21/64IN

8.400 10 103 61 40 -8.4

8.500 10 103 61 40 -8.5

8.600 10 103 61 40 -8.6

8.700 10 103 61 40 -8.7

8.731 11/32 IN 10 103 61 40 -11/32IN

8.800 10 103 61 40 -8.8

9.000 10 103 61 40 -9

9.128 23/64 IN 10 103 61 40 -23/64IN

9.200 10 103 61 40 -9.2

9.300 10 103 61 40 -9.3

9.500 10 103 61 40 -9.5

9.525 3/8 IN 10 103 61 40 -3/8IN

9.600 10 103 61 40 -9.6

9.700 10 103 61 40 -9.7

9.800 10 103 61 40 -9.8

9.922 25/64 IN 10 103 61 40 -25/64IN

10.000 10 103 61 40 -10

10.100 12 118 71 45 -10.1

10.200 12 118 71 45 -10.2

10.300 12 118 71 45 -10.3

10.319 13/32 IN 12 118 71 45 -13/32IN

10.400 12 118 71 45 -10.4

10.500 12 118 71 45 -10.5

10.716 27/64 IN 12 118 71 45 -27/64IN

10.800 12 118 71 45 -10.8


d1 mm m7

Ø coll/ sz.

d2 mm h6

l1 mm l2 mm max.


11.000 12 118 71 45 -11

11.100 12 118 71 45 -11.1

11.113 7/16 IN 12 118 71 45 -7/16IN

11.200 12 118 71 45 -11.2

11.500 12 118 71 45 -11.5

11.509 29/64 IN 12 118 71 45 -29/64IN

11.700 12 118 71 45 -11.7

11.800 12 118 71 45 -11.8

11.906 15/32 IN 12 118 71 45 -15/32IN

12.000 12 118 71 45 -12

12.100 14 124 77 45 -12.1

12.200 14 124 77 45 -12.2

12.300 14 124 77 45 -12.3

12.303 31/64 IN 14 124 77 45 -31/64IN

12.500 14 124 77 45 -12.5

12.600 14 124 77 45 -12.6

12.700 1/2 IN 14 124 77 45 -1/2IN

13.000 14 124 77 45 -13

13.300 14 124 77 45 -13.3

13.494 17/32 IN 14 124 77 45 -17/32IN

13.500 14 124 77 45 -13.5

14.000 14 124 77 45 -14

14.288 9/16 IN 16 133 83 48 -9/16IN

14.500 16 133 83 48 -14.5

15.000 16 133 83 48 -15

15.500 16 133 83 48 -15.5

15.875 5/8 IN 16 133 83 48 -5/8IN

16.000 16 133 83 48 -16

16.500 18 143 93 48 -16.5

17.000 18 143 93 48 -17

17.500 18 143 93 48 -17.5

18.000 18 143 93 48 -18

19.050 3/4 IN 20 153 101 50 -3/4IN

20.000 20 153 101 50 -20

16


Walter Prototyp ECO-HT-menetfúrók

A SzErSzÁM

Univerzális nagyteljesítményű HSS-E- –PM-menetfúró hosszú és rövid forgácsú anyagokhoz kb. 1.300 N/mm² szilárdságig, hagyományos vagy szinkronorsós szerszámgépekenTiN-keményfém bevonat és járulékos –felületkezelés a kiemelkedő éltartamért élrátét nélkülKaphatók radiális hűtőfolyadék-hoz- –závezetéssel különösen minimális kenésű (MMS) alkalmazások esetén szabványos szerszámként

Átmenőfuratok Prototex ECO-HT: –· Speciális B bevezető kúp, terelőéllel, garantált nagy folyamatbiztonság

zsákfuratmenet Paradur ECO-HT: – · Emelkedési szög R45, hosszú

forgácshornyok és speciális horonyalak, optimális forgácsképzés és jó forgácselvezetés mély furatok esetén is

· Menetek megközelítőleg a furat aljáig a rövid E alakú bekezdéssel

· A letörések veszélyének elkerülése a ferdére munkált menetkifutással

· Axiális belső hűtőfolyadék-hozzáve-zetéssel ellátott változatok az optimális forgácselvezetéshez

B bevezető kúp, terelőéllel

THL-keményfém bevonat

Speciális felületkezelés

HSS-E-PM

Radiális belső hűtés

Prototex ECO-HT Típus: E2021342



Nagy folyamatbiztonság mély –zsák- és átmenőfuratok menetei esetén is a biztos forgácskezelésselA szerszámváltozatok számának –csökkentése az anyagok széles spektrumán való alkalmazhatóság miattKevesebb szerszámcsere és –optimális gépkihasználás a nagyobb forgácsolási sebessé-gekkel és hosszú éltartamokkalA hűtő-kenő folyadék költségei- –nek csökkentése a száraz- és MMS-megmunkálás alkalmazha-tósága miatt acél, öntöttvas és alumíniumötvözetek esetén

AlkAlMAzÁS

Zsák- és átmenőfuratok 3 x d – mélységigAz ECO-HT-menetfúrók széles –anyagspektrumra alkalmazhatók:

· Közepes és nagy szilárdságú, hosszú forgácsú anyagok

· Rövid forgácsú anyagok · Felhegedésre hajlamos abrazív

anyagok · Szerkezeti és nagy szilárdságú acél

(350 – 1.300 N/mm²) · Rozsdamentes acél · Gömbgrafitos és temperöntvények · Hosszú forgácsú réz- és alumínium-

ötvözetek

R45 emelkedési szög C vagy E alakú bekezdéssel

Ferdére munkált menetkifutás

Hosszú forgácshornyok és speciális horonyalak

Speciális felületkezelés

THL-keményfém bevonat

HSS-E-PM

Belső hűtés, axiális vagy radiális

Paradur ECO-HT Típus: E2051312

18


A választék: Prototex ECO-HT

1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

HSS-E�PM B= 3,5 RH

MDIN13�

DIn 371 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Kód E2021302

THL

M 2 0,4 45 6 9 2,8 2,1 5 3 -M2

M 2.5 0,45 50 8 12,5 2,8 2,1 5 3 -M2.5

M 3 0,5 56 9 18 3,5 2,7 6 3 -M3

M 4 0,7 63 12 21 4,5 3,4 6 3 -M4

M 5 0,8 70 13 25 6 4,9 8 3 -M5

M 6 1 80 15 30 6 4,9 8 3 -M6

M 8 1,25 90 18 35 8 6,2 9 3 -M8

M 10 1,5 100 20 39 10 8 11 3 -M10

DIn 376 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Kód E2026302

THL

M 12 1,75 110 23 - 9 7 10 4 -M12

M 14 2 110 25 - 11 9 12 4 -M14

M 16 2 110 25 - 12 9 12 4 -M16

M 18 2,5 125 30 - 14 11 14 4 -M18

M 20 2,5 140 30 - 16 12 15 4 -M20

M 24 3 160 36 - 18 14,5 17 4 -M24

M 27 3 160 36 - 20 16 19 4 -M27

M 30 3,5 180 42 - 22 18 21 4 -M30

N/mm2

1350/42 HRC

500��

3,5 x d1

Dry


1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

MDIN13�

DIn 371 6GX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Kód E2023302

THL

M 2 0,4 45 6 9 2,8 2,1 5 3 -M2

M 2.5 0,45 50 8 12,5 2,8 2,1 5 3 -M2,5

M 3 0,5 56 9 18 3,5 2,7 6 3 -M3

M 4 0,7 63 12 21 4,5 3,4 6 3 -M4

M 5 0,8 70 13 25 6 4,9 8 3 -M5

M 6 1 80 15 30 6 4,9 8 3 -M6

M 8 1,25 90 18 35 8 6,2 9 3 -M8

M 10 1,5 100 20 39 10 8 11 3 -M10

DIn 376 6GX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Kód E2028302

THL

M 12 1,75 110 23 - 9 7 10 4 -M12

M 14 2 110 25 - 11 9 12 4 -M14

M 16 2 110 25 - 12 9 12 4 -M16


N/mm2

1350/42 HRC

500��

3,5 x d1

Dry

20



1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

DIn 371 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Kód E2021342

THL

M 6 1 80 15 30 6 4,9 8 3 -M6

M 8 1,25 90 18 35 8 6,2 9 3 -M8

M 10 1,5 100 20 39 10 8 11 3 -M10

DIn 376 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Kód E2026342

THL

M 12 1,75 110 23 - 9 7 10 4 -M12

M 16 2 110 25 - 12 9 12 4 -M16


N/mm2

1350/42 HRC

500��

3,5 x d1

Dry

MDIN13�


1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

DIn 371 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Kód E2021382

THL

M 3 LH 0,5 56 9 18 3,5 2,7 6 3 -M3

M 4 LH 0,7 63 12 21 4,5 3,4 6 3 -M4

M 5 LH 0,8 70 13 25 6 4,9 8 3 -M5

M 6 LH 1 80 15 30 6 4,9 8 3 -M6

M 8 LH 1,25 90 18 35 8 6,2 9 3 -M8

M 10 LH 1,5 100 20 39 10 8 11 3 -M10

DIn 376 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Kód E2026382

THL

M 12 LH 1,75 110 23 - 9 7 10 4 -M12

M 16 LH 2 110 25 - 12 9 12 4 -M16

M 20 LH 2,5 140 30 - 16 12 15 4 -M20

HSS-E�PM B= 3,5 LH

N/mm2

1350/42 HRC

500��

3,5 x d1

Dry

MDIN13�

22


A választék: Paradur ECO-HT

1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 5.2 6.1-3 7.2-3.2

~DIn 371 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Kód E2051302

THL

M 2 0,4 45 4 7,6 2,8 2,1 5 3 -M2

M 2,5 0,45 50 4 9,3 2,8 2,1 5 3 -M2,5

M 3 0,5 56 6 11 3,5 2,7 6 3 -M3

M 4 0,7 63 7 14,8 4,5 3,4 6 3 -M4

M 5 0,8 70 8 20,7 6 4,9 8 3 -M5

M 6 1 80 10 25 6 4,9 8 3 -M6

M 8 1,25 90 12 35 8 6,2 9 3 -M8

M 10 1,5 100 15 39 10 8 11 3 -M10

DIn 376 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Kód E2056302

THL

M 12 1,75 110 16 - 9 7 10 4 -M12

M 14 2 110 20 - 11 9 12 4 -M14

M 16 2 110 20 - 12 9 12 4 -M16

M 18 2,5 125 25 - 14 11 14 4 -M18

M 20 2,5 140 25 - 16 12 15 4 -M20

M 24 3 160 30 - 18 14,5 17 4 -M24

M 27 3 160 30 - 20 16 19 5 -M27

M 30 3,5 180 35 - 22 18 21 5 -M30

M 36 4 200 40 - 28 22 25 5 -M36

M 42 4,5 200 45 - 32 24 27 5 -M42

d1 d2

a

l2 l4l3

l1

HSS-E�PM C = 2-3

R45RH

N/mm2

1250/38 HRC

500��

3 x d1

Dry

MDIN13�


1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 5.2 6.1-3 7.2-3.2

~DIn 371 6GX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N kód E2053302

THl

M 2 0,4 45 4 7,6 2,8 2,1 5 3 -M2

M 2,5 0,45 50 4 9,3 2,8 2,1 5 3 -M2,5

M3 0,5 56 6 11 3,5 2,7 6 3 -M3

M 4 0,7 63 7 14,8 4,5 3,4 6 3 -M4

M 5 0,8 70 8 20,7 6 4,9 8 3 -M5

M 6 1 80 10 25 6 4,9 8 3 -M6

M 8 1,25 90 12 35 8 6,2 9 3 -M8

M 10 1,5 100 15 39 10 8 11 3 -M10

DIn 376 6GX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Kód E2058302

THL

M 12 1,75 110 16 - 9 7 10 4 -M12

M 14 2 110 20 - 11 9 12 4 -M14

M 16 2 110 20 - 12 9 12 4 -M16

HSS-E�PM C = 2-3

R45RH

N/mm2

1250/38 HRC

500��

3 x d1

Dry

d1 d2

a

l2 l4l3

l1

MDIN13�

24



1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

~DIn 371 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Kód E2051802

THL

M 4 0,7 63 7 14,8 4,5 3,4 6 3 -M4

M 5 0,8 70 8 20,7 6 4,9 8 3 -M5

M 6 1 80 10 25 6 4,9 8 3 -M6

M 8 1,25 90 12 35 8 6,2 9 4 -M8

M 10 1,5 100 15 39 10 8 11 4 -M10

DIn 376 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Kód E2056802

THL

M 12 1,75 110 16 - 9 7 10 4 -M12

M 16 2 110 20 - 12 9 12 5 -M16

M 20 2,5 140 25 - 16 12 15 5 -M20

M 24 3 160 30 - 18 14,5 17 5 -M24

d1 d2

a

l2 l4l3

l1

HSS-E�PM E=1,5

R45RH

N/mm2

1250/38 HRC

500��

3 x d1

Dry

MDIN13�


1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

~DIn 371 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Kód E2051312

THL

M 4 0,7 63 7 14,8 4,5 3,4 6 3 -M4

M 5 0,8 70 8 20,7 6 4,9 8 3 -M5

M 6 1 80 10 25 6 4,9 8 3 -M6

M 8 1,25 90 12 35 8 6,2 9 3 -M8

M 10 1,5 100 15 39 10 8 11 3 -M10

DIn 376 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Kód E2056312

THL

M 12 1,75 110 16 - 9 7 10 4 -M12

M 16 2 110 20 - 12 9 12 4 -M16

M 20 2,5 140 25 - 16 12 15 4 -M20

M 24 3 160 30 - 18 14,5 17 4 -M24

HSS-E�PM C = 2-3

R45RH

N/mm2

1250/38 HRC

500��

3 x d1

MDIN13�

26



1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

DIn 371 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Kód E2051342

THL

M 8 1,25 90 12 35 8 6,2 9 3 -M8

M 10 1,5 100 15 39 10 8 11 3 -M10

DIn 376 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Kód E2056342

THL

M 12 1,75 110 16 - 9 7 10 4 -M12

M 16 2 110 20 - 12 9 12 4 -M16

HSS-E�PM C = 2-3

R45RH

N/mm2

1250/38 HRC

500��

3 x d1

Dry

MDIN13�


1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

~DIn 371 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Kód E2051382

THL

M 3 LH 0,5 56 6 11 3,5 2,7 6 3 -M3

M 4 LH 0,7 63 7 14,8 4,5 3,4 6 3 -M4

M 5 LH 0,8 70 8 20,7 6 4,9 8 3 -M5

M 6 LH 1 80 10 25 6 4,9 8 3 -M6

M 8 LH 1,25 90 12 35 8 6,2 9 3 -M8

M 10 LH 1,5 100 15 39 10 8 11 3 -M10

DIn 376 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Kód E2056382

THL

M 12 LH 1,75 110 16 - 9 7 10 4 -M12

M 14 LH 2 110 20 - 11 9 12 4 -M14

M 16 LH 2 110 20 - 12 9 12 4 -M16

M 18 LH 2,5 125 25 - 14 11 14 4 -M18

M 20 LH 2,5 140 25 - 16 12 15 4 -M20

HSS-E�PM C = 2-3

L45LH

N/mm2

1250/38 HRC

500��

3 x d1

Dry

MDIN13�

28



1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

DIn 374 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

d2 h9mm

a h12 mm

l4

mm

N Kód E2126302

THL

M6 0,75 80 15 4,5 3,4 6 3 -M6X0.75

M8 1 90 18 6 4,9 8 3 -M8X1

M10 1 90 20 7 5,5 8 3 -M10X1

M12 1 100 21 9 7 10 4 -M12X1

M10 1,25 100 20 7 5,5 8 3 -M10X1.25

M12 1,25 100 21 9 7 10 4 -M12X1.25

M12 1,5 100 21 9 7 10 4 -M12X1.5

M14 1,5 100 21 11 9 12 4 -M14X1.5

M16 1,5 100 21 12 9 12 4 -M16X1.5

M18 1,5 100 24 14 11 14 4 -M18X1.5

M20 1,5 125 24 16 12 15 4 -M20X1.5

M22 1,5 125 24 18 14,5 17 4 -M22X1.5


N/mm2

1350/42 HRC

500��

3,5 x d1

Dry

MFDIN13


1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

DIn 374 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Kód E2126342

THL

M8 1 90 18 6 4,9 8 3 -M8X1

M10 1 90 20 7 5,5 8 3 -M10X1

M12 1 100 21 9 7 10 4 -M12X1

M10 1,25 100 20 7 5,5 8 3 -M10X1.25

M12 1,25 100 21 9 7 10 4 -M12X1.25

M12 1,5 100 21 9 7 10 4 -M12X1.5

M14 1,5 100 21 11 9 12 4 -M14X1.5

M16 1,5 100 21 12 9 12 4 -M16X1.5

M18 1,5 110 24 14 11 14 4 -M18X1.5

M20 1,5 125 24 16 12 15 4 -M20X1.5


N/mm2

1350/42 HRC

500��

3,5 x d1

Dry

MFDIN13

30



1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 5.2 6.1-3 7.2-3.2

DIn 374 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Kód E2156302

THL

M6 0,75 80 10 4,5 3,4 6 3 -M6X0.75

M8 1 90 13 6 4,9 8 3 -M8X1

M10 1 90 12 7 5,5 8 3 -M10X1

M12 1 100 13 9 7 10 4 -M12X1

M10 1,25 100 15 7 5,5 8 3 -M10X1.25

M12 1,25 100 13 9 7 10 4 -M12X1.25

M12 1,5 100 13 9 7 10 4 -M12X1.5

M14 1,5 100 15 11 9 12 4 -M14X1.5

M16 1,5 100 15 12 9 12 4 -M16X1.5

M18 1,5 100 17 14 11 14 4 -M18X1.5

M20 1,5 125 17 16 12 15 4 -M20X1.5

M22 1,5 125 18 18 14,5 17 5 -M22X1.5

d1 d2

a

l2 l4l1

HSS-E�PM C = 2-3

R45RH

N/mm2

1250/38 HRC

500��

3 x d1

Dry

MFDIN13


1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

DIn 374 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Kód E2156312

THL

M8 1 90 13 6 4,9 8 3 -M8X1

M10 1 90 12 7 5,5 8 3 -M10X1

M12 1 100 13 9 7 10 4 -M12X1

M10 1,25 100 15 7 5,5 8 3 -M10X1.25

M12 1,25 100 13 9 7 10 4 -M12X1.25

M12 1,5 100 13 9 7 10 4 -M12X1.5

M14 1,5 100 15 11 9 12 4 -M14X1.5

M16 1,5 100 15 12 9 12 4 -M16X1.5

M18 1,5 110 17 14 11 14 4 -M18X1.5

M20 1,5 125 17 16 12 15 4 -M20X1.5

N/mm2

1250/38 HRC

500��

3 x d1

Dry

HSS-E�PM C = 2-3

R45RH

MFDIN13

32



1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

DIn 374 6HX

d1

mm

P

mm

l1 js16 mm

l2

mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Kód E2156802

THL

M8 1 90 13 6 4,9 8 4 M8X1

M10 1 90 12 7 5,5 8 5 M10X1

M12 1,5 100 13 9 7 10 5 M12X1.5

M14 1,5 100 15 11 9 12 5 M14X1.5

d1 d2

a

l2 l4l1

HSS-E�PM E=1,5

R45RH

N/mm2

1250/38 HRC

500��

3 x d1

Dry

MFDIN13


34



1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

DIn 2184-1 2B

d1-P Nom

d1

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Kód E2221302

THL

2-56. sz. 2,184 45 7 12 2,8 2,1 5 3 -UNC2

4-40. sz. 2,845 56 9 18 3,5 2,7 6 3 -UNC4

6-32. sz. 3,505 56 11 20 4 3 6 3 -UNC6

8-32. sz. 4,166 63 12 21 4,5 3,4 6 3 -UNC8

10-24. sz. 4,826 70 13 25 6 4,9 8 3 -UNC10

1/4-20 6,35 80 15 30 7 5,5 8 3 -UNC1/4

DIn 2184-1 2B

d1-P Nom

d1

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Kód E2226302

THL

5/16-18 7,938 90 18 - 6 4,9 8 3 -UNC5/16

3/8-16 9,525 100 20 - 7 5,5 8 3 -UNC3/8

1/2-13 12,7 110 23 - 9 7 10 4 -UNC1/2

5/8-11 15,875 110 25 - 12 9 12 4 -UNC5/8


N/mm2

1350/42 HRC

500��

3,5 x d1

Dry

UNCASME B1


1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

DIn 2184-1 2B

d1-P Nom

d1

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Kód E2221342

THL

1/4-20 6,35 80 15 30 7 5,5 8 3 -UNC1/4

DIn 2184-1 2B

d1-P Nom

d1

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Kód E2226342

THL

5/16-18 7,938 90 18 - 6 4,9 8 3 -UNC5/16

3/8-16 9,525 100 20 - 7 5,5 8 3 -UNC3/8

1/2-13 12,7 110 23 - 9 7 10 4 -UNC1/2

5/8-11 15,875 110 25 - 12 9 12 4 -UNC5/8


N/mm2

1350/42 HRC

500��

3,5 x d1

Dry

UNCASME B1

36



1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 5.2 6.1-3 7.2-3.2

~DIn 2184-1 2B

d1-P Nom

d1

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Kód E2251302

THL

2-56. sz. 2,184 45 4 8,4 2,8 2,1 5 3 -UNC2

4-40. sz. 2,845 56 6 11 3,5 2,7 6 3 -UNC4

6-32. sz. 3,505 56 6,5 13,7 4 3 6 3 -UNC6

8-32. sz. 4,166 63 7 17,8 4,5 3,4 6 3 -UNC8

10-24. sz. 4,826 70 8 20,7 6 4,9 8 3 -UNC10

1/4-20 6,35 80 10 27,3 7 5,5 8 3 -UNC1/4

DIn 2184-1 2B

d1-P Nom

d1

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Kód E2256302

THL

5/16-18 7,938 90 13 - 6 4,9 8 3 -UNC5/16

3/8-16 9,525 100 15 - 7 5,5 8 3 -UNC3/8

1/2-13 12,7 110 18 - 9 7 10 4 -UNC1/2

5/8-11 15,875 110 20 - 12 9 12 4 -UNC5/8

d1 d2

a

l2 l4l3

l1

HSS-E�PM C = 2-3

R45RH

N/mm2

1250/38 HRC

500��

3 x d1

Dry

UNCASME B1


1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

~DIn 2184-1 2B

d1-P Nom

d1

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Kód E2251312

THL

1/4-20 6,35 80 10 27,3 7 5,5 8 3 -UNC1/4

DIn 2184-1 2B

d1-P Nom

d1

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Kód E2256312

THL

5/16-18 7,938 90 13 - 6 4,9 8 3 -UNC5/16

3/8-16 9,525 100 15 - 7 5,5 8 3 -UNC3/8

1/2-13 12,7 110 18 - 9 7 10 4 -UNC1/2

5/8-11 15,875 110 20 - 12 9 12 4 -UNC5/8

3/4-10 19,05 125 25 - 14 11 14 4 -UNC3/4

HSS-E�PM C = 2-3

R45RH

N/mm2

1250/38 HRC

500��

3 x d1

Dry

UNCASME B1

38



1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

DIn 2184-1 2B

d1-P Nom

d1

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Kód E2321302

THL

4-48. sz. 2,845 56 9 18 3,5 2,7 6 3 -UNF4

6-40. sz. 3,505 56 11 20 4 3 6 3 -UNF6

8-36. sz. 4,166 63 12 21 4,5 3,4 6 3 -UNF8

10-32. sz. 4,826 70 13 25 6 4,9 8 3 -UNF10

1/4-28 6,35 80 15 30 7 5,5 8 3 -UNF1/4

DIn 2184-1 2B

d1-P Nom

d1

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Kód E2326302

THL

5/16-24 7,938 90 18 - 6 4,9 8 3 -UNF5/16

3/8-24 9,525 100 20 - 7 5,5 8 3 -UNF3/8

1/2-20 12,7 100 21 - 9 7 10 4 -UNF1/2

5/8-18 15,875 100 21 - 12 9 12 4 -UNF5/8


N/mm2

1350/42 HRC

500��

3,5 x d1

Dry

UNFASME B1


1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

DIn 2184-1 2B

d1-P Nom

d1

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Kód E2321342

THL

1/4-28 6,35 80 15 30 7 5,5 8 3 -UNF1/4

DIn 2184-1 2B

d1-P Nom

d1

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Kód E2326342

THL

5/16-24 7,938 90 18 - 6 4,9 8 3 -UNF5/16

3/8-24 9,525 100 20 - 7 5,5 8 3 -UNF3/8

1/2-20 12,7 100 21 - 9 7 10 4 -UNF1/2


N/mm2

1350/42 HRC

500��

3,5 x d1

Dry

UNFASME B1

40



1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 5.2 6.1-3 7.2-3.2

~DIn 2184-1 2B

d1-P Nom

d1

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Kód E2351302

THL

4-48. sz. 2,845 56 6 11 3,5 2,7 6 3 -UNF4

6-40. sz. 3,505 56 6,5 13,1 4 3 6 3 -UNF6

8-36. sz. 4,166 63 7 17,4 4,5 3,4 6 3 -UNF8

10-32. sz. 4,826 70 8 20,7 6 4,9 8 3 -UNF10

1/4-28 6,35 80 10 25,9 7 5,5 8 3 -UNF1/4

DIn 2184-1 2B

d1-P Nom

d1

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Kód E2356302

THL

5/16-24 7,938 90 13 - 6 4,9 8 3 -UNF5/16

3/8-24 9,525 100 15 - 7 5,5 8 3 -UNF3/8

1/2-20 12,7 100 13 - 9 7 10 4 -UNF1/2

5/8-18 15,875 100 15 - 12 9 12 4 -UNF5/8

d1 d2

a

l2 l4l3

l1

HSS-E�PM C = 2-3

R45RH

N/mm2

1250/38 HRC

500��

3 x d1

Dry

UNFASME B1


1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

~DIn 2184-1 2B

d1-P Nom

d1

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Kód E2351312

THL

1/4-28 6,35 80 10 25,9 7 5,5 8 3 -UNF1/4

DIn 2184-1 2B

d1-P Nom

d1

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Kód E2356312

THL

5/16-24 7,938 90 13 - 6 4,9 8 3 -UNF5/16

3/8-24 9,525 100 15 - 7 5,5 8 3 -UNF3/8

1/2-20 12,7 100 13 - 9 7 10 4 -UNF1/2

5/8-18 15,875 100 15 - 12 9 12 4 -UNF5/8

HSS-E�PM C = 2-3

R45RH

N/mm2

1250/38 HRC

500��

3 x d1

Dry

UNFASME B1

42



1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

DIn 5156 G-X

d1-P Nom

d1

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Kód E2426302

THL

G 1/8 9,728 28 90 20 7 5,5 8 3 -G1/8

G 1/4 13,157 19 100 21 11 9 12 4 -G1/4

G 3/8 16,662 19 100 21 12 9 12 4 -G3/8

G 1/2 20,955 14 125 24 16 12 15 4 -G1/2

G 5/8 22,911 14 125 24 18 14,5 17 4 -G5/8

G 3/4 26,441 14 140 26 20 16 19 5 -G3/4

G 1 33,249 11 160 28 25 20 23 5 -G1


N/mm2

1350/42 HRC

500��

3,5 x d1

Dry

GDIN EN�ISO 228



1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

DIn 5156 G-X

d1 Nom

d1

mm

l1 js16 mm

l2

mm

l3 ±1 mm

d2 h9 mm

a h12 mm

l4

mm

N Kód E2456302

THL

G 1/8 9,728 28 90 12 7 5,5 8 3 -G1/8

G 1/4 13,157 19 100 15 11 9 12 4 -G1/4

G 3/8 16,662 19 100 15 12 9 12 4 -G3/8

G 1/2 20,955 14 125 18 16 12 15 4 -G1/2

G 5/8 22,911 14 125 18 18 14,5 17 4 -G5/8

G 3/4 26,441 14 140 20 20 16 19 5 -G3/4

G 1 33,249 11 160 22 25 20 23 5 -G1

d1 d2

a

l2 l4l1

HSS-E�PM C = 2-3

R45RH

N/mm2

1250/38 HRC

500��

3 x d1

Dry

GDIN EN�ISO 228

44

Információk a menetekről

DIn 202 szerinti menetfajták

Megnevezés Profil (vázlat) Ismertető betűjelek

Rövid megnevezés Példák

Névleges méret Norma szerint Felhasználás

Metrikus ISO menetek (egy és több bekezdéses)

M M 0,8 0,3 mm-től 0,9 mm-ig

DIN 14-1, DIN 14-4-ig Az óra- és finommechanikai technológiához

M 8 1 mm-től 68 mm-ig DIN 13-1 Általános (szabályos menetek)

M 24 x 4 P 2 DIN 13,52

M 6 x 0,75 M 8 x 1 – LH

1 mm - 1.000 mm DIN 13-2-től DIN 13-11-ig

Általános, ha a szabályos menet emelkedése túl nagy (finommenet)M 24 x 4 P DIN 13-52

M 64 x 4 64 mm és 76 mm DIN 6630 Külső kötés összekötő csavarozáshoz

M 30 x 2 – 4H5H 1,4 mm-től 355 mm-ig

LN 9163-1-től LN 9163-7 LN 9163-10 és LN 9163-11-ig

Repülőgépiparhoz és űrtechnológiához

Metrikus ISO-menetek, befogómenetek menetbetétekhez

EG M EG M 20 2 mm-től 52 mm-ig DIN 8140-2 Befogómenetek (szabványos és finommenetekhez) drót enetbetétekhez

Unified csavarmenetek UNC UNF

6 (0.138) - 32. sz. UNC-2A

ASME B1.1 USA Egyesült Királyság

¼ - 20 UNC-2A vagy 0.250 - 20 UNC-2A

ASME B1.1 BS 1580

USA Egyesült Királyság

Hengeres csőmenet nem menettömítésű kötésekhez

G G 1 ½ A G 1 ½ B

1/16 - 6 DIN EN ISO 228-1 Külső menet csövekhez, csőkötésekhez és armatúrákhoz

G 1 ½ Belső menet csövekhez, csőkötésekhez és armatúrákhoz

G ¾ ¾, 1, 2 DIN 6630 Külső menet rögzítő csavarkötésekhez

UNJCEG-UNCUNC

BSW

NPSM

Pg

Tr

G

MMJEG M

80°

D D1

P

60° P

D1

P

DD1

55°

60°

DD1

P

55°

DD1

P

60°

D

P

D1

D

P

D1

30°

D

UNJCEG-UNCUNC

BSW

NPSM

Pg

Tr

G

MMJEG M

80°

D D1

P

60° P

D1

P

DD1

55°

60°

DD1

P

55°

DD1

P

60°

D

P

D1

D

P

D1

30°

D

UNJCEG-UNCUNC

BSW

NPSM

Pg

Tr

G

MMJEG M

80°

D D1

P

60° P

D1

P

DD1

55°

60°

DD1

P

55°

DD1

P

60°

D

P

D1

D

P

D1

30°

D

A következő táblázat a legfontosabb menetfajtákról nyújt áttekintést. (Kivonat a DIN 202 szabványból)


Megnevezés Profil (vázlat) Ismertető betűjelek

Rövid megnevezés Példák

Névleges méret Norma szerint Felhasználás

Metrikus ISO menetek (egy és több bekezdéses)

M M 0,8 0,3 mm-től 0,9 mm-ig

DIN 14-1, DIN 14-4-ig Az óra- és finommechanikai technológiához

M 8 1 mm-től 68 mm-ig DIN 13-1 Általános (szabályos menetek)

M 24 x 4 P 2 DIN 13,52

M 6 x 0,75 M 8 x 1 – LH

1 mm - 1.000 mm DIN 13-2-től DIN 13-11-ig

Általános, ha a szabályos menet emelkedése túl nagy (finommenet)M 24 x 4 P DIN 13-52

M 64 x 4 64 mm és 76 mm DIN 6630 Külső kötés összekötő csavarozáshoz

M 30 x 2 – 4H5H 1,4 mm-től 355 mm-ig

LN 9163-1-től LN 9163-7 LN 9163-10 és LN 9163-11-ig

Repülőgépiparhoz és űrtechnológiához

Metrikus ISO-menetek, befogómenetek menetbetétekhez

EG M EG M 20 2 mm-től 52 mm-ig DIN 8140-2 Befogómenetek (szabványos és finommenetekhez) drót enetbetétekhez

Unified csavarmenetek UNC UNF

6 (0.138) - 32. sz. UNC-2A

ASME B1.1 USA Egyesült Királyság

¼ - 20 UNC-2A vagy 0.250 - 20 UNC-2A

ASME B1.1 BS 1580

USA Egyesült Királyság

Hengeres csőmenet nem menettömítésű kötésekhez

G G 1 ½ A G 1 ½ B

1/16 - 6 DIN EN ISO 228-1 Külső menet csövekhez, csőkötésekhez és armatúrákhoz

G 1 ½ Belső menet csövekhez, csőkötésekhez és armatúrákhoz

G ¾ ¾, 1, 2 DIN 6630 Külső menet rögzítő csavarkötésekhez

46


Tűrésmezők grafikus ábrázolása

Példa: 6HX m

enetformázó:

A menetform

ázó az átmérőn jelentősen m

agasabban fekszik, m

int a menetfúró. Kiegészítő jelleggel az X-tartom

ányban fekszik.

Példa: 6H m

enetfúró: A m

enetfúró közepes átmérője körülbelül az anyam

enet tűrésm

ezejének alsó harmadában fekszik.

Tűr

éSEG

ySéG

Ek A

DIn

13, 15. réS

z SzEr

InT

4H3B

6H2B

5H

t

0,1t

d2

0,3t

0,5t

0,7t

0,2t

0,2t

0,2t

0,5t

0,7t

0,1t0,1t

0,3t

0,5t

0,9t 1,15t 0,2t5G

6G

1B

8B

4G

0,6t

0,4t

7H

8H

ISO1/4H

3B

4HX

3B TINI

6HX

2B TINI

6GX

4HX

3BX

6HX

2BX

6GX

7GX

ISO2/6H2B

7G1B

ISO3/6G

Anyamenet

4H...8H

Anyamenet

4G...8G

6HX m

enetformázó

6H m

enetfúró

Anyamenet

Menetfúrók

Túlméretes típusú m

enetfúrók M

enetformázók

d2 =

Az alapprofil átmérője

t = Tűrésegységek a DIN

13, 15, rész (ANSI/ASM

E B1.1) szerint


Az ábrán (46. oldal) látható, hogy egy 6H-anyamenetet el lehet készíteni egy 6G-, illetve elméletileg egy 7G-menet-fúróval is. A 6G-menetfúró pontosan a 6H anyamenet-tűrés közepén fekszik. A legkisebb axiális vagy radiális eltérés ebben az esetben gyorsan selejtes darabokhoz vezet.

A nagyon szívós anyagokhoz készült me-netfúrók az X-tartományban fekszenek. Az ábra szerint ez a Walter Prototyp esetén fél tűrésmezőnyi emelkedést jelent. Példák erre az INOX-menetfúrók vagy a nagy szilárdságú acélhoz készült ECO-HT-menetfúrók. A nagyszilárdságú titán és nikkelötvözetek hajlamosak a visszarugózásra a menetvágás során, ezért a TI-, ill. NI-menetfúrók az X-tartományban találhatók.

A tűrésosztály rövid jelölése megfelel annak az anyamenetnek a tűrésmezejének, amelyhez a menetfúrót túlnyomó részben alkalmazzák. Ezért nem minden alkalma-zási esetben egyezik meg a forgácsolt anyamenet tűrésmezejével.

Abrazív anyagok, mint pl. szürkeöntvény megmunkálásakor, ha nem áll fenn a hibás forgácsolás veszélye, akkor java-solt a szerszámot az X-tartományban elkészíteni. Erre példa a Paradur ECO-CI menetfúró. A X-tartományban az éltartam hosszabb lesz (hosszabb ideig tart, amíg a menet-idomszer jó oldala még becsavarható).

Vegye figyelembe:az X-tartomány a szabványban nincs meghatározva. A méretmeghatározások gyártónként eltérhetnek.

Tűrésosztályok az DIn/ISO szerint

Menetfúrók tűrésosztálya A forgácsolandó anyamenet tűrésmezeje

Megnevezés DIN szerint

Megnevezés DIN szerint

4H ISO 1 4H 5H – – –

6H ISO 2 4G 5G 6H – –

6G ISO 3 – – 6G 7H 8H

7G – – – – 7G 8G

48


Menetfúró-alaptípusok zsákfurat

zSÁkFurAT – HOSSzú FOrGÁCSú AnyAGOk

A jobb spirálú menetfúrók a szár irányá-ba vezetik a forgácsot. Minél szívósabb, illetve hosszabb forgácsú a megmunká-landó anyag, és minél mélyebb a furat, annál nagyobb a szükséges spirálszög.

Zsákfuratok megmunkálásához hosszú forgácsú anyagokban.

zSÁkFurAT – röVID FOrGÁCSú AnyAGOk

Az egyenes hornyú menetfúróknem vezetik a forgácsot. Ezért csak rövid forgácsú anyagokhoz vagy rövid menetekhez alkalmazhatók.

Alkalmazás zsák- és átmenőfuratokhoz.


Menetfúró-alaptípusok: Átmenőfurat

ÁTMEnőFurAT – FOrGÁCSVEzETéS ElőTOlÁSI IrÁnyBAn

A bevezető éllel (B alak), illetve balos spirállal rendelkező menetfúrók a forgácsot előre, az előtolás irányába vezetik.

Átmenőfuratok megmunkálásához hosszú forgácsú anyagokban.

ÁTMEnőFurATOk – HOSSzú FOrGÁCSú AnyAGOk

A bevezető éllel (B alak), illetve balos spirállal rendelkező menetfúrók a forgá-csot előre, az előtolás irányába vezetik.

Átmenőfuratok megmunkálásához hosszú forgácsú anyagokban.

50


Menetfúrók bekezdő alakjai

Alak A bekezdés csavarmeneteinek száma A forgácshorony kialakítása

Alkalmazás túlnyomórészt

A 6 - 8 csavarmenet egyenes hornyú Átmenőfuratok közepes és hosszú forgácsú anyagokban

B 3,5 - 5 csavarmenet egyenes hornyú bekezdő éllel

Átmenőfuratok közepes és hosszú forgácsú anyagokban

C 2 - 3 csavarmenet egyenes vagy spirálhornyú

Zsákfuratok hosszú és közepes forgácsú anyagokban és átmenőfuratok rövid forgácsú anyagokban

D 3,5 - 5 csavarmenet egyenes vagy spirálhornyú

Zsákfuratok hosszú menetkifutással és átmenőfuratok

E 1,5 - 2 csavarmenet egyenes vagy spirálhornyú

Zsákfuratok nagyon rövid menetkifutással

6 – 8 Gänge6 – 8 Gänge6 – 8 Gänge6 – 8 Gänge6 – 8 Gänge

Vegye figyelembe:

A hosszabb bekezdő élek csökkentik a forgácsolóél terhelését, –amely a növekvő anyagszilárdsággal fontosabb leszA hosszabb bekezdő élek növelik a szükséges nyomatékot –A hosszabb bekezdő élekhez a hosszabb út miatt valamivel nagyobb –ütemidő szükséges


A bekezdő alak forgácskeresztmetszete

ÁTMEnőFurATMEnET HOSSzú éS röVID FOrGÁCSú AnyAGOkHOz

· nagy nyomaték· kisebb forgácskeresztmetszet· a forgácsoló fogak kisebb terhelése

B AlAk

5°

23°

Fogazat

5 4 3 2 1

4-5

csav

arm

enet

ű be

kezd

és

1. Vágóél2. Vágóél3. Vágóél

52


A bekezdő alak forgácskeresztmetszete

E AlAk

5°

23°

2

1Fogazat

2-3

csav

arm

enet

ű be

kezd

és

1. Vágóél2. Vágóél3. Vágóél

zSÁkFurATMEnETEk HOSSzú FOrGÁCSú AnyAGOkHOz

· kis nyomaték· nagyobb forgácskeresztmetszet· a forgácsoló fogak nagyobb terhelése


A bekezdési hátszög

A zsákfuratmenetfúrók kis bekezdési hátszöggel rendelkeznek, mivel a hátra-menetkor le kell vágniuk a forgácstövet.

Az átmenőfuratmenetfúrók (bekezdő éllel) nagyobb bekezdési hátszöggel ren-delkeznek, mint a zsákfuratmenetfúrók.

A nagyobb bekezdési hátszög miatt az átmenőfuratot egy bekezdő éllel rendel-kező menetfúróval teljesen át kell vágni.

Példák:

Átmenőfuratmenetfúrók is lehetsége-sek, de csak kisebb bekezdési hátszög-gel, mivel a forgácstövet le kell vágni.

Utánmunkálás szükséges.

Zsákfuratmenetfúró szükséges, mert a forgácsot az előtolási iránnyal ellentétesen kell elvezetni.

Nincs szükség utánmunkálásra.

54


A menetbekezdési hátszög

A menetfúrót könnyedén be kell tudni csavarni a már elkészített menetbe, utánforgácsolás nélkül. Ha nem ez a helyzet, akkor nagyobb bekezdési szöggel rendelkező szerszámtípust kell választani.

Fogo

ldal

i hát

szög

Paradur WSH, Paradur WTHPrototex H, Paradur NPrototex INOX, Paradur INOXPrototex ECO-HT, Paradur ECO-HTPrototex Synchrospeed, Paradur Synchrospeed


zsákfuratmenetek forgácsolási eljárása

A visszamenetbe való átkapcsolás már megtörtént. Az eddig keletkezett forgácsok nyugalomba kerülnek. A vissznyomaték ebben az állásban majdnem nulla.

A menetfúró még fogásban van, és megáll. A megállás pillanatában az összes, bekezdésben lévő él forgácsolási műveletben van!

A forgácsok megérintik a következő éltartó hátulját. Itt hirtelen megugrik a vissznyomaték. A forgácsot most le kell vágni. Mivel a menetfúró bekezdése hátszöggel rendel-kezik, és a visszaforgatáskor a kúpos bekezdés a menetből axiálisan kifut, a forgácsot nem szükségszerűen lehet közvet-lenül a forgácstőnél megfogni. Ezért szükséges a forgácsnak egy bizonyos stabilitást (vastagságot) adni. Ezért a hosszú bekezdésű menetfúrók a nagyobb bekezdési szög miatt zsákfuratmegmunkálásra nem használhatók. Ha mégis ilyenre próbálják használni, fennáll a veszélye, hogy a túl vékony forgács levágása nem sikerül, hanem félrehajlik, és a bekezdés és a menet közé szorul. Ez a bekezdés csorbulásához, és extrém esetben a menetfúró töréséhez vezethet.

A forgácsot levágja, és a vissznyomaték lecsökken a vezetődarab és a forgácsolt menet közötti súrlódás mértékére.

56


zsákfuratmenetek forgácsolási eljárása

Vegye figyelembe:

A forgács levágása a zsákfuratmeneteknél felvet egy bizonyos problémát. Ha a forgács túl vékony, akkor csupán lehajlik, nem lehet többet átvágni, és beszorul a munkadarab és a bekezdés hátlapja közé. A hosszú bekezdések (A, D vagy B alak) és a nagy bekezdési hátszög ezért nem alkalmazhatók zsákfuratmenetekhez.

zSÁkFurATOk MEnETVÁGÁSI EljÁrÁSA, nyOMATéklEFuTÁS

A bekezdés behatol: erős nyomaték- növekedés

Az orsó elérte a nulla fordulatszámot, és elkezdődik a hátramenet

A maradék forgács első érintkezése a következő forgácsoló éllel

Maradék forgács levágása

Orsó fékezése

Könnyű emelkedés a járulékos súrlódáson keresztül a vezető-részben

Súrlódási nyomaték a menetfúró vezetőrészén hátramenetkor

Időbeli lefutás

Md


www.walter-tools.com

Gyors, megbízható, sokoldalú, Toolshop. A Toolshop-ban a nap huszonnégy órájában a standard szerszámaink teljes választéka rendelkezésére áll versenyképes Walter, Walter Titex és Walter Prototyp márkáinkból. Egyszerű, gyors és könnyen kezelhető. Győződjön meg róla saját maga is!

Tőlünk többre számíthat. Valósítsa meg velünk elképzeléseit!

58


különlegességek a menetvágásban

MélyEn FEkVő éS Mély zSÁkFurATMEnETEk

A MEnETMélySéGnél lényEGESEn MélyEBB MAGFurAT ESETén

Lehetőség szerint használjon egyenes hornyú –menetfúrókat axiális hűtőfolyadék-hozzávezetéssel vagy bevonatos menetfúrókat sima forgácstörővel:· Paradur HT

500-850 N/mm² szilárdságú szerkezeti és – szénacélokhoz speciális forgácsológeometriával rendelkező menetfúrókat alkalmazzon:· Paradur Short Chip Soft

Rozsdamentes acélokhoz a menetformázást –javasoljuk (különösképpen olajjal) vagy spirális menetfúró alkalmazását:· Menetformázás: Protodyn S ECO-INOX· Menetfúrás: Paradur ECO-HT

Módosított bekezdéssel rendelkező menetfúrókat –használjon:

· A bekezdés hátraköszörülését csökkentse a zsákfuratmenetfúrók értékére

· A bekezdés hosszát kb. 3 menetre rövidítse Előnye: nagyobb éltartam, mint a

zsákfuratmenetfúrók esetén Hátránya: a forgács a furatban marad


FErDE MEnETkIléPéS

Alkalmazzon lehetőleg hosszú vezetőrésszel és –maximális stabilitással rendelkező menetfúrókat· Ferde megmunkálás 30°-os relatív szögig nem probléma

Alternatíva: menetmarás –

60


Általános javaslatok a magfuratokhoz

Biztonság ~2 csavarmenet

Bekezdés ~3 csavarmenet

Menetmélység

Furatmélység

Furatmélység ≥ Használható menetmélység + bekezdés hossza + biztonsági távolság

ökölszabály: Furatátmérő = névleges átmérő - menetemelkedés

MAGFurAT MélySéGE MEnETVÁGÁSHOz / MEnETFOrMÁzÁSHOz

MAGFurAT ÁTMérőjE MEnETVÁGÁSnÁl

Vegye figyelembe:

Egyenlő magfuratoknál vegye figyelembe a menetmegmunkáló szerszám létező csúcsát (teljes csúcs vagy leköszörült csúcs).

Példa: M10 menet vágásaFuratátmérő = 10,0 mm - 1,5 mm = 8,5 mm


ökölszabály: Furatátmérő = névleges átmérő - 0,45 x menetemelkedés

SPECIÁlIS jAVASlATOk A MEnETFOrMÁzÁSHOz

A menetmag átmérőjét menetformázó szerszámmal készíthető el, és az –alakított anyag képlékeny viselkedésétől függ.A magátmérőnek az alakítás után a 80. oldalon megadott szélső értékek –között kell lennie.Az előfúrási irányérték a Walter Prototyp esetén minden menetformázón –meg van adva. Az irányértéktől függő következő tűréseket kell tartani:

Az alakítás után mindenképpen szükséges a menet magátmérőjének mérése! A menetek ellenőrzéséhez tanácsokat a 64-65. oldalon talál.

Példa: M10 menet alakításaFuratátmérő = 10,0 mm - 0,45 x 1,5 mm = 10,0 mm - 0,675 mm = 9,325 mm = 9,3 mm

Menetemelkedés Tűrés

≤ 0,3 mm ± 0,01 mm

> 0,3 mm - < 0,5 mm ± 0,02 mm

≥ 0,5 mm - < 1 mm ± 0,03 mm

≥ 1 mm ± 0,05 mm

62


Hűtés és kenésAn

yagc

sopo

rt

AnyagMegfelelő hűtő-kenő anyag Megfelelő hűtő-kenő anyag

Menetvágás Menetformázás

P

Acél Emulzió 5% Emulzió 5 - 10%

Acél 850 - 1.200 N/mm²Emulzió 5-10% Emulzió 10%

Olaj (Protofluid)

Acél 1.200 - 1.400 N/mm²Emulzió 10% Olaj (Protofluid vagy Hardcut 525)

Olaj (Protofluid) Emulzió 10%

Acél 1.400 - 1.600 N/mm²megfelel 44 - 49 HRC-nek Olaj (Protofluid vagy Hardcut 525) Alakítás rendszerint nem lehetséges

M Rozsdamentes acélEmulzió 5-10% Olaj (Protofluid)

Olaj (Protofluid) Emulzió 5 - 10%, csak kisebb, max. 1,5 mm menetemelkedésig lehetséges

KSzürkeöntvény GG Emulzió 5% Menetformázás nem lehetséges

Gömbgrafitos öntvény GGG Emulzió 5% Emulzió 10%

N

Alumínium max. 12% Si tartalomig Emulzió 5-10% Emulzió 5 - 15%

Alumínium 12% Si tartalom felett Emulzió 5-10% Emulzió 5 - 10%, menetformázás csak kivételes esetekben javasolt

Magnézium Olaj (Protofluid) Menetformázás szobahőmérsékleten nem lehetséges

Réz Emulzió 5-10% Emulzió 5 - 10%

Műanyagok Emulzió 5% A menetformázás nem eredményez mérettartó menetet

S

TitánötvözetekOlaj (Protofluid vagy Hardcut 525) Olaj (Hardcut 525)

Emulzió 10%

NikkelötvözetekOlaj (Protofluid vagy Hardcut 525) Olaj (Protofluid vagy Hardcut 525)

Emulzió 10%

H Acél >49 HRC Olaj (Hardcut 525) csak keményfém szerszámok esetén lehetséges Menetformázás nem lehetséges

Minimális kenés (MMS)

A legtöbb acélanyag és az Al- és Cu-anyagok is megmunkálhatók MMS – alkalmazásával (vágás és formázás)>1,5 x d menetmélységek esetén belső MMS-hozzávezetést alkalmazzon –Olajmennyiség: 5 - 20 ml/h –Nem javasolt az MMS 1.200 N/mm²-nél nagyobb szilárdságú acélnál, – rozsdamentes acéloknál és titán-, illetve nikkelötvözeteknél.


Anya

gcso

port

AnyagMegfelelő hűtő-kenő anyag Megfelelő hűtő-kenő anyag

Menetvágás Menetformázás

P

Acél Emulzió 5% Emulzió 5 - 10%

Acél 850 - 1.200 N/mm²Emulzió 5-10% Emulzió 10%

Olaj (Protofluid)

Acél 1.200 - 1.400 N/mm²Emulzió 10% Olaj (Protofluid vagy Hardcut 525)

Olaj (Protofluid) Emulzió 10%

Acél 1.400 - 1.600 N/mm²megfelel 44 - 49 HRC-nek Olaj (Protofluid vagy Hardcut 525) Alakítás rendszerint nem lehetséges

M Rozsdamentes acélEmulzió 5-10% Olaj (Protofluid)

Olaj (Protofluid) Emulzió 5 - 10%, csak kisebb, max. 1,5 mm menetemelkedésig lehetséges

KSzürkeöntvény GG Emulzió 5% Menetformázás nem lehetséges

Gömbgrafitos öntvény GGG Emulzió 5% Emulzió 10%

N

Alumínium max. 12% Si tartalomig Emulzió 5-10% Emulzió 5 - 15%

Alumínium 12% Si tartalom felett Emulzió 5-10% Emulzió 5 - 10%, menetformázás csak kivételes esetekben javasolt

Magnézium Olaj (Protofluid) Menetformázás szobahőmérsékleten nem lehetséges

Réz Emulzió 5-10% Emulzió 5 - 10%

Műanyagok Emulzió 5% A menetformázás nem eredményez mérettartó menetet

S

TitánötvözetekOlaj (Protofluid vagy Hardcut 525) Olaj (Hardcut 525)

Emulzió 10%

NikkelötvözetekOlaj (Protofluid vagy Hardcut 525) Olaj (Protofluid vagy Hardcut 525)

Emulzió 10%

H Acél >49 HRC Olaj (Hardcut 525) csak keményfém szerszámok esetén lehetséges Menetformázás nem lehetséges

Száraz megmunkálás

Menetformázás: nem javasolt –Menetvágás: kicsi-közepes szilárdságú acélok és öntöttvasak –átmenőfuratainak megmunkálásához

64


Belső menetek mérése

A menet mérésének célja, hogy a menet méreteit a menetvágás, illetve menetformázás után ellenőrizni lehessen.

MEnET-SElEjT OlDAlI IDOMSzEr (Az IDOMSzEr SElEjT OlDAlA)

Ellenőrizni kell, hogy a munkadarab –anyamenetének homlokátmérője túllépi-e az előírt maximális méretet.

Az idomszer selejtoldali részét kézzel, –különösebb erő nélkül a munkadarab menetébe kettőnél nem több fordu-latig be kell tudni csavarni.

Kevesebb, mint három fordulatnyi –munkadarab-menet esetén a selejt-idomszernek nem szabad teljesen keresztülmennie.

MEnET-jó OlDAlI IDOMSzEr (Az IDOMSzEr jó OlDAlA)

Homlokátmérő

A homlokátmérő minimum méreté- –nek betartását ellenőrzi a menetten-gely alakeltéréseivel, körkörösségi eltéréseivel, és egyenességtől való eltéréseivel.

Ellenőrzi a külső átmérő minimum –méretét, és hogy a homlokrész hossza elegendő-e.

A menet jó oldali idomszert könnyen –be kell tudni csavarni a forgácsolt vagy formázott menetbe.

Mérőszerszám markolata

Menet-jó méret idomszer Menet-selejt idomszer


Az AnyAMEnET MérETTArTó, HA A köVETkEző FElTéTElEk FEnnÁllnAk:

A menetidomszer jó oldalát –könnyedén be kell tudni csavarni a furat végéig. Az idomszer selejtoldalát max. –2 bekezdésig lehet becsavarni.

Az idomszer jó oldalát könnyedén –be kell tudni tolni.

Az idomszer selejtoldalát max. egy –teljes menetig szabad tudni betolni.

IDOMSzErEk A MAGÁTMérő EllEnőrzéSérE

Magátmérő

A mag mérése különösen fontos –menetformázásnál, mivel a magát-mérőt a menetformázó készíti el.

Menetvágásnál a magátmérő a –menetvágási eljárás során képződő sorja miatt túl kicsi lehet.

A selejtoldali idomszer egyik oldalon –sem mehet egy menetnél beljebb.

Mérőszerszám markolata Menetmag-jó

oldali idomszerMenetmag-

selejtidomszer

66


Szinkronmegmunkálás

A menetmegmunkálási folyamat idejé-nek csökkentéséhez magasabb fordu-latszámmal és forgácsolási sebességgel (HSC) kell dolgozni. A szinkronmeg-munkálás különösen nagy forgácsolási sebességek esetén alkalmazható.

A Walter Prototyp optimális szerszámo-kat kínál speciálisan ehhez a gyártási módszerhez a Synchrospeed név alatt. A szerszámcsoport ismertetőjegyei többek között az extrém nagy hátrakö-szörülés, az extra rövid menetrész és a minőségi vágóélek.

Mivel a Synchrospeed-menetmegmunkáló szerszámokat kizárólag szinkronalkalma-zásokhoz fejlesztették ki, az ECO-menetmegmunkáló szerszámok merev és hagyományos módon is alkalmazhatók.

A szinkronmenetvágó olyan gépet fel-tételez, amely a főorsó forgó mozgását és az előtolás mozgását szinkronizálja. Ez ma a Megmunkáló központok esetén gyakorlat szerint a standard kivitel része.

A szinkronmenetfúrókat szokásos Weldon-tokmányokba, illetve patronos befogókba (négyszögletű befogás lehe-tősége esetén) is be lehet fogni.Mindkét befogási mód hátránya, hogy a fellépő axiális erőket nem lehet kompenzálni.

Egy jobb alternatíva a Protoflex C menetvágó tokmány minimális kiegyensúlyozással. A Protoflex C menetvágótokmány szinkronvezérlésű megmunkálóközpontokban hasz-nálható. Pontosan meghatározott minimálkiegyensúlyozást biztosít, és a Synchrospeed-szerszámok geometriájá-hoz lett illesztve.

Protoflex C szinkronme-netvágó tokmány


Mi a rendkívüli a Protoflex C tokmányban?

Minden más ismert menetvágótok-mánnyal ellentétben a Protoflex C alapja egy precízen gyártott rugalmas rész („Flexor“) nagyobb rugókemény-séggel és radiális és axiális irányban kiegyensúlyozott eltérésekkel a mikrotartományban. A szabadalmazta-tott mikrokompenzátort egy, a NASA által kifejlesztett speciális ötvözetből készítjük. A kereskedelemben kap-ható szinkronbefogók olyan műanyag alkatrészeket használnak, amelyek idővel elveszítik rugalmasságukat. A mikrokiegyensúlyozás itt már nem adott.

A menetfúróra ható nyomóerők a Protoflex C menetvágótokmány használata esetén jelentősen kisebbek, ezért a következők érhetők el:

jobb felületi minőség az elkészült –menet homlokfelületénnagyobb folyamatbiztonság kisebb –törésveszéllyel - különösen kis méretek eseténhosszabb szerszáméltartam a kisebb –súrlódás miattgépteljesítmény maximális – kihasználása

Flexor minimálksturm iegyensúlyozással

68


A menetformázás eljárása

Előnyök

Nincs forgács –· A hidegalakítás miatt

Mélyebb menetek, akár 4 x d is –elérhető standard módon· Forgácselvezetés problémája megszűnik

Jobb menetfelületi minőség –· Lényegesen kisebb felületi érdesség a fogfelületeken, mint a menetvágásnál

Kb. 20%-kal nagyobb kihúzási –szakítószilárdság statikus terhelés esetén· A menetfelületek és a menetvágat hidegalakítása miatt

Több, mint kétszeres tartós – szilárdság dinamikus terhelés esetén· A hidegalakítás és a megszakítás nélküli szállefutás miatt

Nagyobb megmunkálási biztonság az –igen stabil szerszám miatt · Nagyobb magkeresztmetszet forgácshorony nélkül

Jelentősen nagyobb éltartamok, mint –a menetfúróknál· Lekerekített menetprofil vágóélek nélkül

Univerzálisan alkalmazható anyagok –széles spektrumára· Az iparban megmunkálandó anyagok kb. 65%-a formázható

Menetformázás

Menetvágás


Mire kell figyelni:

Diszkontinuitás / selejt –A nem teljesen kialakított menetmag és menetbevezetés problémákat okozhat az automatikus csavarozásnál és a menetek tisztításánál

Nagyobb nyomaték –Kb. 30%-kal nagyobb, mint a menetfúrásnál

2 3 4 6 8 12 16 20

Átmérő d (mm)

nyo

mat

ék (

nm

)

300

250

200

150

100

50

0

Anyag: 42CrMo4 (1.025 N/mm²)

Menetmélység: 2,5 x d

KSM: Emulzió 5%

Menetformázók

Menetfúrók

70


A menetmarási eljárás

Lehetséges ferde be- és kifutással –rendelkező menetek előállítása

Egyenletes mozgáslefutás –· Kis forgásirányú visszafordulás (nincs szükség hátramenetre)

· Kisebb orsóterhelés és ezzel kisebb gépkopás

Méretpontos menetek megközelítően –a menet aljáig · Mivel a menetmarók a klasszikus menetfúrókhoz vagy menetformá-zókhoz képest nem rendelkeznek bekezdési tartománnyal

· A hibás megmunkálás a marási eljárásnak köszönhetően ki van zárva

Előnyök

Univerzális alkalmazás –· Majdnem minden hosszú és rövid forgácsú anyaghoz, acélokhoz, rozsdamentes acélokhoz, öntöttvasakhoz (szürkeöntvény és gömbgrafitos), alumínium és AlSi-ötvözetekhez, nikkel és titánötvözetekhez

Különböző menetméretek –· Egyetlen szerszámmal előállíthatók különböző menetméretek, mivel a menet először a marási eljárás során jön létre

Tetszés szerinti menettűrések –· Csak egy menetmaróval előállítható, mivel a menettűrést nem a szer-szám, hanem kizárólag a marási eljárás határozza meg

Egyetlen szerszámmal –· Zsák- és átmenőfuratmenetek· Egy és több bekezdéses menetek· Jobbos és balos menetek

A legnagyobb folyamatbiztonság –· Rövid forgáccsal (marási eljárás) szívós „Problémás anyagoknál“ is

· A szerszámtörés nem feltétlenül vezet a munkadarab cseréjéhez, mivel a szerszámátmérő kisebb, mint a menetmagátmérő


Vegye figyelembe:

Modern, 3D-CNC-vezérlésű szerszámgép szükséges –Figyelni kell a szerszámátmérőre (rádiuszkorrekció) –Nagyobb szerszámköltségek, mint a menetfúrásnál –Rendszerint lassabb, mint a menetfúrás vagy menetformázás –

Kisebb nyomatékok –· Nagyobb menetméretek probléma nélkül előállíthatók a kisebb teljesítménnyel rendelkező gépeken is

Menetméret

nyo

mat

ék

Menetfúrás

Menetmarás

72

kiegészítő információk

Forgácsolási adatok X·treme Plus

A megmunkálandó anyag Forg. sebesség vc (m/min) Előtolás f (mm), Ø (mm)

Anyagcsop. Megnev. Munkatart. Irányérték 3-4 4-6 6-9 9-14 14-20

1.1.1 Automata acélok 160-230 190 0,10-0,15 0,14-0,22 0,2-0,32 0,29-0,42 0,38-0,51

1.1.2 Lágy szerkezeti acélok 550 N/mm²-ig 160-230 190 0,10-0,14 0,13-0,21 0,19-0,3 0,27-0,39 0,35-0,48

1.1.3 Gyengén ötvözött acél és acélöntvény 550 - 700 N/mm² 140-210 171 0,09-0,13 0,12-0,19 0,18-0,28 0,25-0,36 0,33-0,44

1.2 Gyengén ötvözött acél és acélöntvény 700 - 1.000 N/mm² 120-170 143 0,08-0,12 0,11-0,18 0,16-0,26 0,23-0,33 0,3-0,41

1.3 Acél 1.000 - 1.300 N/mm² 100-140 114 0,07-0,10 0,09-0,15 0,14-0,21 0,19-0,28 0,25-0,34

1.4 Acél 1.300 - 1.600 N/mm² 60-90 72 0,04-0,06 0,05-0,09 0,08-0,13 0,12-0,17 0,15-0,21

1.5.1 Edzett acél 45 - 55 HRC 50-80 65 0,03-0,05 0,04-0,07 0,07-0,1 0,09-0,13 0,12-0,16

1.6.1 Szerszámacél, ötvözetlen 100-140 114 0,07-0,11 0,1-0,16 0,15-0,24 0,21-0,3 0,28-0,38

1.6.2 Szerszámacél, gyengén ötvözött 100-140 114 0,07-0,1 0,1-0,16 0,14-0,22 0,2-0,29 0,26-0,36

1.6.3 Szerszámacél, erősen ötvözött 70-100 82 0,06-0,09 0,08-0,13 0,12-0,19 0,17-0,25 0,23-0,31

1.7.1 Rozsdamentes acél, ferrites, martenzites 40-60 47 0,06-0,09 0,08-0,13 0,12-0,19 0,17-0,25 0,23-0,31

1.7.2 rozsdamentes acél, ausztenites, kénezett 60-90 74 0,08-0,11 0,1-0,17 0,15-0,24 0,22-0,32 0,29-0,39

1.7.3 Rozsdamentes acél, ausztenites 40-60 47 0,04-0,06 0,06-0,09 0,09-0,14 0,12-0,18 0,16-0,22

1.7.4 Rozsdamentes acél, edzett 40-60 47 0,04-0,06 0,06-0,09 0,09-0,14 0,12-0,18 0,16-0,22

2.1 Ni- és Co-ötvözetek 900 N/mm²-ig 30-50 39 0,04-0,05 0,05-0,08 0,07-0,11 0,1-0,15 0,13-0,18

2.2 Ni- és Co-ötvözetek 900 - 1.200 N/mm² 20-30 29 0,03-0,04 0,04-0,06 0,05-0,09 0,08-0,11 0,1-0,14

2.3 Ni- és Co-ötvözetek 1.200 N/mm² felett 20-20 18 0,03-0,04 0,04-0,06 0,05-0,09 0,08-0,11 0,1-0,14

3.1 Öntöttvas GG10-GG20 120-180 148 0,13-0,19 0,17-0,28 0,26-0,41 0,37-0,53 0,48-0,65

3.2 Öntöttvas GG25 - GG40 100-150 124 0,13-0,19 0,17-0,28 0,26-0,41 0,37-0,53 0,48-0,65

3.3.1 Öntöttvas GGG40 - GGG50 130-180 152 0,13-0,19 0,17-0,28 0,26-0,41 0,37-0,53 0,48-0,65


6.1 Titán és titánötvözetek 700 N/mm²-ig 60-90 76 0,05-0,08 0,07-0,11 0,1-0,16 0,15-0,21 0,19-0,26

6.2 Titánötvözetek 700 N/mm² felett 50-80 66 0,04-0,06 0,06-0,09 0,09-0,14 0,12-0,18 0,16-0,22

A megadott értékek max. 3 x d furatmélységre vonatkoznak.5 x d felett az értékeket kb. 5%-kal csökkenteni kell.


A megmunkálandó anyag Forg. sebesség vc (m/min) Előtolás f (mm), Ø (mm)

Anyagcsop. Megnev. Munkatart. Irányérték 3-4 4-6 6-9 9-14 14-20

1.1.1 Automata acélok 160-230 190 0,10-0,15 0,14-0,22 0,2-0,32 0,29-0,42 0,38-0,51

1.1.2 Lágy szerkezeti acélok 550 N/mm²-ig 160-230 190 0,10-0,14 0,13-0,21 0,19-0,3 0,27-0,39 0,35-0,48

1.1.3 Gyengén ötvözött acél és acélöntvény 550 - 700 N/mm² 140-210 171 0,09-0,13 0,12-0,19 0,18-0,28 0,25-0,36 0,33-0,44

1.2 Gyengén ötvözött acél és acélöntvény 700 - 1.000 N/mm² 120-170 143 0,08-0,12 0,11-0,18 0,16-0,26 0,23-0,33 0,3-0,41

1.3 Acél 1.000 - 1.300 N/mm² 100-140 114 0,07-0,10 0,09-0,15 0,14-0,21 0,19-0,28 0,25-0,34

1.4 Acél 1.300 - 1.600 N/mm² 60-90 72 0,04-0,06 0,05-0,09 0,08-0,13 0,12-0,17 0,15-0,21

1.5.1 Edzett acél 45 - 55 HRC 50-80 65 0,03-0,05 0,04-0,07 0,07-0,1 0,09-0,13 0,12-0,16

1.6.1 Szerszámacél, ötvözetlen 100-140 114 0,07-0,11 0,1-0,16 0,15-0,24 0,21-0,3 0,28-0,38

1.6.2 Szerszámacél, gyengén ötvözött 100-140 114 0,07-0,1 0,1-0,16 0,14-0,22 0,2-0,29 0,26-0,36

1.6.3 Szerszámacél, erősen ötvözött 70-100 82 0,06-0,09 0,08-0,13 0,12-0,19 0,17-0,25 0,23-0,31

1.7.1 Rozsdamentes acél, ferrites, martenzites 40-60 47 0,06-0,09 0,08-0,13 0,12-0,19 0,17-0,25 0,23-0,31

1.7.2 rozsdamentes acél, ausztenites, kénezett 60-90 74 0,08-0,11 0,1-0,17 0,15-0,24 0,22-0,32 0,29-0,39

1.7.3 Rozsdamentes acél, ausztenites 40-60 47 0,04-0,06 0,06-0,09 0,09-0,14 0,12-0,18 0,16-0,22

1.7.4 Rozsdamentes acél, edzett 40-60 47 0,04-0,06 0,06-0,09 0,09-0,14 0,12-0,18 0,16-0,22

2.1 Ni- és Co-ötvözetek 900 N/mm²-ig 30-50 39 0,04-0,05 0,05-0,08 0,07-0,11 0,1-0,15 0,13-0,18

2.2 Ni- és Co-ötvözetek 900 - 1.200 N/mm² 20-30 29 0,03-0,04 0,04-0,06 0,05-0,09 0,08-0,11 0,1-0,14

2.3 Ni- és Co-ötvözetek 1.200 N/mm² felett 20-20 18 0,03-0,04 0,04-0,06 0,05-0,09 0,08-0,11 0,1-0,14

3.1 Öntöttvas GG10-GG20 120-180 148 0,13-0,19 0,17-0,28 0,26-0,41 0,37-0,53 0,48-0,65

3.2 Öntöttvas GG25 - GG40 100-150 124 0,13-0,19 0,17-0,28 0,26-0,41 0,37-0,53 0,48-0,65



6.1 Titán és titánötvözetek 700 N/mm²-ig 60-90 76 0,05-0,08 0,07-0,11 0,1-0,16 0,15-0,21 0,19-0,26

6.2 Titánötvözetek 700 N/mm² felett 50-80 66 0,04-0,06 0,06-0,09 0,09-0,14 0,12-0,18 0,16-0,22

A listában csak a legfontosabb anyagokat soroltuk fel. További anyagokat, illetve pontosabb értékeket a TEC+CCS adatbázisban talál.

74


Teljesítmény igény X·treme Plus

2 4 6 8 10 12 14 16 18 20

Átmérő d (mm)

Előt

olás

i erő

Fv

(kn

)

14

12

10

8

6

4

2

0

Szerkezeti acél (370 - 550 N/mm²)

Nemesíthető acél (700 - 1.000 N/mm²)

Nagy szilárdságú acél (1.000 - 1.300 N/mm²)

Rozsdamentes ausztenites acél

Öntöttvas (GG25 - GG35)

Öntöttvas (GGG40 - GGG50)

Minden adat az anyag ajánlott forgácsolási adataira vonatkozik.

2 4 6 8 10 12 14 16 18 20

Átmérő d (mm)

Telje

sítm

ény

P (k

n)

35

30

25

20

15

10

5

0

Szerkezeti acél (370 - 550 N/mm²)

Nemesíthető acél (1.000 - 1.300 N/mm²)

Nagy szilárdságú acél (1.000 - 1.300 N/mm²)

Rozsdamentes ausztenites acél

Öntöttvas (GG25 - GG35)

Öntöttvas (GGG40 - GGG50)


Forgácsolási adatok ECO-HT-menetfúrók

A megmunkálandó anyag DLvc

(m/min)

GLvc

(m/min)

Anyagcsoport Megnevezés THL THL

1. Acél 1.2 Szerkezeti és betétben edzhető acél E,M 40-50 25-35

1.3 Szénacél E,M 35-45 20-30

1.4 ötvözött/nemesített E,O,M 25-35 15-25

1.5 ötvözött/nemesített O,E 15-20 10-15

1.6.1 ötvözött/nemesített O,E 10-12 7-10

2. Rozsdamentes és saválló acél 2.1 kénezett E,O,M 10-15 7-12

2.2 ausztenites E,O,M 10-12 7-10

2.3 ferrites, ausztenites, martenzites E,O,M 7-10 5-7

2.4 nagy hőállóságú E,O,M 6-8 3-5

3. Öntöttvas 3.1 Lemezgrafitos öntöttvas E,D 20-30 15-20

3.2 Lemezgrafitos öntöttvas E,D 15-20 10-15

3.3 Temper-, gömbgrafitos öntvény O,E,M 25-35 15-25

3.4 Temper-, gömbgrafitos öntvény O,E,M 10-20 7-15

3.5 Öntöttvas, vermikuláris E,D 10-15 7-12

6. Réz 6.1 Tiszta réz E 15-20 10-15

6.2 Sárgaréz, bronz, vörösréz öntvény, rövid forgácsú E 40-60 30-40

6.3 Sárgaréz, hosszú forgácsú rézötvözetek E 30-40 20-30

7. Alumínium, magnézium

7.2 Al, ötvözött, Si<0,5%, képlékeny és ötvözött öntvények E 50-60 35-45

7.3.1 Al, ötvözött, Si>=0,5%<4%, képlékeny és ötvözött öntvények E 35-40 20-25

7.3.2 Al, ötvözött, Si>=4%<10%, képlékeny és ötvözött öntvények E 30-35 20-25

E = EmulzióO = OlajM = minimális kenésD = Száraz / sűrített levegősDL = ÁtmenőfuratGL = Zsákfurat

Az adott megmunkálási esetre illesztett forgácsolási adat-javaslatot a professzionális TEC+CCS rendszerünkben talál.

76


TEC+CCS professzionális rendszer


A Walter Titex és Walter Prototyp márkák professzionális rendszere sok forgácsoló részére lett világszerte nélkülözhetetlen szoftver a maró, fúró és menetmegmunkáló szerszámok kiválasztásánál. Már több, mint 15 éve működik a TEC+CCS, mint megbízható útmutató a forgácsolás világában.

rendelje meg most a legfrissebb verziót költségmentesen CD-rOM-on.További információkat a www.walter-tools.com/service oldalon talál.

A TEC+CCS a következő lehetőségeket nyújtja:

Szerszámajánlás és forgácsolási –adatok a megmunkálási feladat megadása utánElektronikus katalógus forgácsolási –adatokkalKülönleges szerszámok bevitele és –tárolása, és a hozzátartozó forgácso-lási és teljesítményadatok (CCS) megadásaMegfelelő magfuratfúrók kiválasztá- –sa a közvetlen kapcsolattal a CCS és a TEC között

Szerszámok átalakítása, tárolása, és –a hozzátartozó forgácsolási és teljesítményadatok (CCS) megadásaRendelési program, nettó árak, –gazdaságossági vizsgálatok, DXF-generátor szerszámrajzokhoz, NC-programok készítése menetma-ráshoz és sok más …

TEC+CCS – professzionális rendszer gazdaságos maráshoz, fúráshoz és menetmegmunkáláshoz.

78


Magátmérők, menetfúrás

M Metrikus ISO szabványmenet

Rövid jelölés(DIN 13)

Belső menet magfurat-Ø(mm)

Fúró-Ø(mm)

min 6H max M 2 1,567 1,679 1,60

M 2,5 2,013 2,138 2,05

M 3 2,459 2,599 2,50

M 4 3,242 3,422 3,30

M 5 4,134 4,334 4,20

M 6 4,917 5,153 5,00

M 8 6,647 6,912 6,80

M 10 8,376 8,676 8,50

M 12 10,106 10,441 10,20

M 14 11,835 12,210 12,00

M 16 13,835 14,210 14,00

M 18 15,294 15,744 15,50

M 20 17,294 17,744 17,50

M 24 20,752 21,252 21,00

M 27 23,752 24,252 24,00

M 30 26,211 26,771 26,50

M 36 31,670 32,270 32,00

M 42 37,129 37,799 37,50

MF Metrikus ISO finommenet



Fúró-Ø(mm)

min 6H max M 6 x 0,75 5,188 5,378 5,25

M 8 x 1 6,917 7,153 7,00

M 10 x 1 8,917 9,153 9,00

M 10 x 1,25 8,647 8,912 8,75

M 12 x 1 10,917 11,153 11,00

M 12 x 1,25 10,647 10,912 10,75

M 12 x 1,5 10,376 10,676 10,50

M 14 x 1,5 12,376 12,676 12,50

M 16 x 1.5 14,376 14,676 14,50

M 18 x 1.5 16,376 16,676 16,50

M 20 x 1.5 18,376 18,676 18,50

M 22 x 1,5 20,376 20,676 20,50


UNC Unified Coarse menetek

Rövid jelölés(ASME B 1.1)


Fúró-Ø(mm)

min 2B max 2-56. sz. 1,694 1,872 1,85

4-40. sz. 2,156 2,385 2,35

6-32. sz. 2,642 2,896 2,85

8-32. sz. 3,302 3,531 3,50

10-24. sz. 3,683 3,962 3,901/4 -20 4,976 5,268 5,105/16 -18 6,411 6,734 6,603/8 -16 7,805 8,164 8,001/2 -13 10,584 11,013 10,805/8 -11 13,376 13,868 13,503/4 -10 16,299 16,833 16,50

UNF Unified finommenetek

Rövid jelölés(ASME B 1.1)


Fúró-Ø(mm)

min 2B max 4-48. sz. 2,271 2,459 2,40

6-40. sz. 2,819 3,023 2,95

8-36. sz. 3,404 3,607 3,50

10-32. sz. 3,962 4,166 4,101/4 -28 5,367 5,580 5,505/16 -24 6,792 7,038 6,903/8 -24 8,379 8,626 8,501/2 -20 11,326 11,618 11,505/8 -18 14,348 14,671 14,50

G Csőmenet

Rövid jelölés(DIN EN ISO 228)


Fúró-Ø(mm)

min max G 1/8 8,566 8,848 8,80

G 1/4 11,445 11,890 11,80

G 3/8 14,950 15,395 15,25

G 1/2 18,632 19,173 19,00

G 5/8 20,588 21,129 21,00

G 3/4 24,118 24,659 24,50

G 1 30,292 30,932 30,75

80


Magátmérők, menetformázás

M Metrikus ISO szabványmenet


Belső menet magfurat-Ø(DIN 13-50) (mm)

Előfurat-Ø(mm)

min 7H max M 1,6 1,221 - 1,45

M 2 1,567 1,707 1,82

M 2,5 2,013 2,173 2,30

M 3 2,459 2,639 2,80

M 3,5 2,850 3,050 3,25

M 4 3,242 3,466 3,70

M 5 4,134 4,384 4,65

M 6 4,917 5,217 5,55

M 8 6,647 6,982 7,40

M 10 8,376 8,751 9,30

M 12 10,106 10,106 11,20

M 14 11,835 12,310 13,10

M 16 13,835 14,310 15,10

MF Metrikus ISO finommenet


Belső menet magfurat-Ø(DIN 13-50) (mm)

Előfurat-Ø(mm)

min 7H max M 6 x 0,75 5,188 5,424 5,65

M 8 x 1 6,917 7,217 7,55

M 10 x 1 8,917 9,217 9,55

M 12 x 1 10,917 11,217 11,55

M 12 x 1,5 10,376 10,751 11,30

M 14 x 1,5 12,376 12,751 13,30

M 16 x 1.5 14,376 14,751 15,30

Protodyn ECO plus menetformázó – az ideális kiegészítő az ECO-HT menetfúrókhoz.


82


Problémamegoldás fúrásnál

kITörT VÁGóélCSúCS

Túl nagy vágóélcsúcs-kopás, –ezért vágóélcsúcs kitörése· Időben felújítani

A munkadarab visszarugózik – kilépéskor, ezért a szerszám beakad· Csökkentse az előtolást kilépéskor (- 50%)

Ferde kilépés átfúráskor, ezért –forgácsolás félbeszakítása· Csökkentse az előtolást kilépéskor (- 50%)

Keresztfurat átfúrása, ezért – forgácsolás félbeszakítása· Csökkentse az előtolást a keresztfurat átfúrásakor (-50% … -70%)

Központozás túl kicsi csúcsszöggel, –ezért a szerszám először a csúccsal kezdi meg a fúrást· Előközpontozás a fúró csúcsszögé-nél nagyobb csúcsszöggel

Vágóélcsúcs mechanikus túlterhelése –· Előtolás csökkentése

A munkadarab kemény felületű –· Csökkentse az előtolást és a forgá-csolási sebességet a központfúrás-nál (majd a kifúrásnál is, ha mindkét oldalon kemény) (mindig -50%)

Munkadarab túl kemény –· Használjon speciális, kemény/edzett anyagokhoz készített szerszámot


TönkrEMEnT VÁGóélCSúCS

Túl nagy csúcskopás –· Időben felújítani

Vágóélcsúcs túlhevül –· Forgácsolási sebesség csökkentése

TönkrEMEnT közPOnTI TArTOMÁny

Túl nagy központi kopás, ezért –csorbulás középen· Időben felújítani

Csúcs mechanikus túlterhelése –· Előtolás csökkentése

A munkadarab kemény felületű –· Csökkentse az előtolást és a forgácsolási sebességet a felfúráskor (mindig -50%)

Munkadarab túl kemény –· Használjon speciális, kemény/edzett anyagokhoz készített szerszámot

84



FúróTöréS

Túl nagy mértékű kopás, ezért túlterheléses törés –· Időben felújítani

Forgácsfeltorlódás –· Ellenőrizze, hogy a horony hossza legalább a furatmélység +1,5xd

· Használjon jobb forgácsvezető tulajdonságú fúrót

A fúró félrefúr a felfúráskor (pl. a fúró túl hosszú, –a felfúrási felület nem egyenletes, vagy ferde)· Központozás

Esztergagépeken: irányhiba a forgástengely és a –fúrás tengelye között· VHM-szerszám helyett HSS(-E) vagy acélszárú fúrót használjon

A munkadarab befogása nem stabil –· Javítsa a munkadarab befogását

Kezelési hiba –· A szerszámot az eredeti csomagolásban tartsa

· Kerülje a szerszámok egymáshoz érését / összeütődését

kITöréSEk A TÁMASzTó élEkEn


A FurAT Túl nAGy

Túl nagy központi kopás, vagy nem kiegyensúlyozott –kopás· Időben felújítani

A fúró félrefúr a felfúráskor (pl. a fúró túl hosszú, –a felfúrási felület nem egyenletes, vagy ferde)· Központozás

Befogótokmány vagy géporsó –körfutási hibája· Használjon hidraulikus befogót vagy zsugorbefogót

· Ellenőrizze és tartsa karban a géporsót

A munkadarab befogása nem stabil –· Javítsa a munkadarab befogását

ø ø ø

ø ø ø

A FurAT Túl Szűk

Túl nagy mértékű támasztó él, –illetve vágóélcsúcskopás· Időben felújítani

Furat nem körkörös –· Forgácsolási sebesség csökkentése

86



rOSSz FOrGÁCSkéPzéS

Túl nagy mértékű kopás a főélen, –ezért megváltozott forgácsképzés· Időben felújítani

Forgács túl vékony, előtolás túl kicsi –· Előtolás növelése

A hűtés túl kevés, ezért a forgács túl forró –· A külső hűtés helyett használjon belső hűtést · Növelje a belső hűtés nyomását· Szükség esetén programozzon előtolás- megszakításokat

A FurAT FElülETE rOSSz

Túl nagy mértékű kopás a vágóélcsúcson –vagy a támasztó éleken· Időben felújítani

Forgácsfeltorlódás –· Ellenőrizze, hogy a horony hossza legalább a furatmélység +1,5xd

· Használjon jobb forgácsvezető tulajdonságú fúrót

ø ø ø


BEléPéSI POzíCIó TűréSEn kíVül

Túl nagy mértékű központi kopás –· Időben felújítani

A fúró félrefúr a felfúráskor (pl. a fúró túl –hosszú, a felfúrási felület nem egyenletes, vagy ferde)· Központozás

SOrjA A FurATkIléPéSnél

Túl nagy mértékű kopás a vágóélcsúcson –· Időben felújítani

ø ø ø

ø ø ø

88


Menetekkel kapcsolatos problémák megoldása

Nem megfelelő szerszámtípus –· Válasszon megfelelő szerszámot a katalógusból vagy a TEC+CCS rendszerből

A tűrés nem azonos a rajzon vagy a –menetidomszeren megadott tűréssel· Használjon megfelelő tűréssel rendelkező menetfúrót

A MEnET Túl kICSI

AXIÁlISAn FélrEVÁGOTT MEnET

Az élTArTAM Túl röVID

A menetfúró nem tartja a – menetemelkedést· Az előtolást csökkentse kb. 5 - 10%-kal (hosszkiegyenlített tokmány esetén)

Forgácsolási nyomás túl kicsi/nagy –· Módosítsa a forgácsolási nyomást

Nem megfelelő élgeometria –· Válasszon megfelelő szerszámot a katalógusból vagy a TEC+CCS rendszerből

Hidegen alakított magfurat az életlen –előmegmunkáló szerszám miatt· Időben történő fúrócsere, illetve utánköszörülés


A MEnET rADIÁlISAn FélrE VAn VÁGVA

A szerszám a magban félreforgácsol –· Válasszon nagyobb magátmérőt (Ø)· Javítsa a forgácselvezetést· Használjon nagyobb emelkedési szöget

A megmunkáláshoz nem megfelelő –élgeometria· Válasszon megfelelő szerszámot a katalógusból vagy a TEC+CCS rendszerből

Magfurat pozíció- vagy szöghibája –· Ellenőrizze a munkadarab befogását – csökkentse az előtolást a felfúrásnál

Élrátét a menetfúrón –· Használjon új menetfúrót,· Javítsa a kenést (hűtést)· Válasszon megfelelő felületkezelést, illetve bevonatot

Nem elegendő hűtőfolyadék- –hozzávezetés· A kenőanyag, illetve a hozzávezetés javítása

MEnET kISzélESEDETT BEkEzDéSSEl

Magfurat pozíció- vagy szöghibája –· Ellenőrizze a munkadarab befogását – csökkentse az előtolást a felfúrásnál

Nem megfelelő kezdő nyomás –· Állítson a hosszkiegyenlített tokmányon

90


Megrendelőlap - telibefúrás

Fordulatszám

n [min-1] n =vc · 1000

[ford/perc]d1 · ∏

Forgácsolási sebesség

vc [m/min] vc =d1 · ∏ · n

[m/min]1000

Fordulatonkénti előtolás

f [mm] f = fz · Z [mm]

Előtolási sebesség

vf [mm/min] vf = f · n [mm/min]

leválasztott anyagmennyiség

Q [cm³/min] Q =vf · ∏ · d1² [cm³/min]

1000


Számítási képletek menetfúrás /-alakításhoz

Fordulatszám

n [min-1] n =vc · 1000

[ford/perc]d1 · ∏

Forgácsolási sebesség

vc [m/min] vc =d1 · ∏ · n

[m/min]1000

Előtolási sebesség

vf [mm/min] vf = p · n [mm/min]

92


Walter Titex CATexpress

MI A CAT EXPrESS?

A CATexpress a Walter gyors rendelési és kiszállítási szolgáltatása Walter Titex speciális szerszámokhoz. A CATexpress a speciális szerszámok egy meghatározott spektrumát fedi le. Ezekre a szerszámokra nagyon rövid, a rendelés beérkezésétől számított maximum 2 hetes szállítási időt garantálunk.

MI lEHETSéGES?

Fúrószerszámok keményfémből, pl. köv. –típusok: Alpha® 2, Alpha® 4,X·treme Plus (+1 hét), XD-technológia, –XD-pilot stb.Spirális és egyenes hornyú szerszámok –3-50 darabos sorozatnagyságok –3-20 mm átmérők –Furatmélység 35 x d-ig –Lépcsős szerszámok akár 2 lépcsővel –Bevonatok, mint pl. TFL, TFT, TFP stb. –

HOGyAn MűköDIk?

Használja külön űrlapunkat a speciális –szerszám meghatározásáhozAz űrlapokat a műszaki tanácsadóinktól –szerezheti beTovábbi információkat és űrlapokat a –www.walter-tools.de oldalon találhat.

Alpha® jet lépcsősfúró 180°-os csúcsköszörüléssel „E alak“



Költségmegtakarítás a kisebb tárolási költségek miatt –Nagyobb rugalmasság a 2 hetes szállítási idővel –Gyors visszajelzés az ajánlatról 24 órán belül –Egyszerű alkalmazás a forgácsolási adatok megadásával –Hibák csökkentése a szerszám kialakításnál, mert a rendelés csak akkor – történhet meg, ha a megmunkálandó alkatrész már meg van határozvaMinden CATexpress szerszám jól bevált Walter Titex minőségben készül – Németországban

PélDÁk A CATEXPrESS-SPECIÁlIS MEGOlDÁSOkrA

lépcsősfúró spirális kivitelben

X·treme Plus

X·treme DH, XD-technológia

X·treme Pilot 180, Pilotfúró XD-technológia

94


Walter szerszámfelújítási szolgáltatás

WAlTEr TITEX- éS WAlTEr PrOTOTyP MAró- éS FúróSzErSzÁMOk ErEDETI MInőSéGBEn

A Walter Titex és Walter Prototyp szerszámokhoz tartozó felújítási szolgáltatás jelentősen hozzájárulhat termelési költségeinek csökkentéséhez. Egyrészt újszerű szerszámokat kap az új árának körülbelül egyharmadáért. Másrészt háromszoros újraköszörülés esetén a szerszámköltségeknek kb. 50%-át takaríthatja meg – különösen nagy értékű hightech-szerszámoknál.

Ez a következőt jelenti:100% eredeti minőség, 50%-kal kisebb költséggel.

Az újrAélEzéS éS BEVOnATOlÁS MEGérI:

új szerszám 1 x újraélezés 2 x újraélezés 3 x újraélezés

100%

75%

50%

25%

0%

-50%

UTÁ

NKÖSZÖRÜLT

ÉS BEVONATOLT

Szerszámköltségek


lEGjOBB MInőSéG, EGySzErű lEBOnyOlíTÁS éS POnTOS SzÁllíTÁS.

A felújítási szolgáltatással költségeket és időt takaríthat meg, és kíméli az erőforrásokat. A gyakorlatban ez így néz ki: eldönti, melyik szerszámokat kell újraélezni, és elhelyezi ezeket a „Redbox“ (piros) dobozba; ezeket mi elhozatjuk, és egy pár nappal később házhoz szállítjuk a szerszámokat eredeti minőségben.

SzÁllíTÁSI SzOlGÁlTATÁSunk

Egyszerű lebonyolítás szabványos szállítólevéllel és fuvarlevéllel –Katalógusszerszámok újraélezése / bevonatolása eredeti geometriával –és bevonattalSpeciális szerszámok újraélezése rajz alapján (ár külön kérésre) –

Az újraélezni kívánt szerszámok becsomagolása a költségmentes Walter Titex- és Walter Prototyp-dobozba

Doboz elszállítása hívásra

A szerszámok átvétele eredeti Walter Titex- és Walter Prototyp minőségben

Újraélezés a legmagasabb minőségi köve-telményeknek megfelelően, szakértőink által

A felújított szerszámok kiszállítása

Bevonatolás a maximális teljesít-mény érdekében

_ A WALTER VILÁGSZERTE

Elérhetőségeink.

EUróPa

Walter Deutschland GmbHFrankfurt, Németország

Werner SchmittPkD-Werkzeug GmbHNiefern-Öschelbronn, Németország

TDM Systems GmbHTübingen, Németország

Walter (Schweiz) AGSolothurn, Switzerland

Walter Benelux n.V./S.A.Zaventem, Belgium

Walter GB ltd.Bromsgrove, Nagy-Britannia

Walter Italia S.r.l.Fino Mornasco (CO), Olaszország

Walter FranceSoultz-sous-Forêts, Franciaország

Walter Tools Iberica S.A.u.El Prat de Llobregat, Spanyolország

Walter norden ABHalmstad, Svédország

Walter Cz spol.sr.o.Kurim, Csehország

Walter Polska sp.z.o.o.Varsó, Lengyelország

Walter Hungária kft.Budapest, Magyarország

Walter Austria GmbHBécs, Ausztria

SC Montanwerke Walter SrlTemesvár, Románia

Montanwerke Walter GmbH - Podruz̆nica Trgovina SlovenijaMiklavz̆na Dravskem Polju, Szlovénia

Walter llCSzentpétervár, Oroszország

Walter Slowakei, o.z.Nitra, Szlovákia

Walter kesici Takimlar Sanayi ve Ticaret limited Sirketi Isztanbul, Törökország

SZÉKHELY

Walter AGTübingen, Németország


ÉSZAK-AMERIKA

Walter USA, INC.Waukesha, WI, USA

TDM Systems Inc.Schaumburg, IL, USA

Walter Tools S.A. de C.V.Tlalnepantla, Mexikó

Walter [email protected]

DÉl-AMERIKA

Walter do Brasil Ltda.Sorocaba, Brazília

Walter Argentina S.A.Capital Federal, Argentína

ÁZSIA ÉS ÓCEÁNIA

Walter Wuxi Co. Ltd.Wuxi, Kína

Walter AG Singapore Pte Ltd.Szingapúr

Walter Korea Ltd.Ansan, Korea

Walter Tools India Pvt. Ltd.Pune, India

Walter Tooling Japan KKNagoya, Japán

Walter (Thailand) Co. Ltd.Bangkok, Thaiföld

Walter Malaysia Sdn. Bhd.Selangor, Malajzia

Walter Australia Pty. Ltd.Victoria, Ausztrália

Walter New Zealand Ltd.Christchurch, Új-Zéland

Prin

ted

in G

erm

any

583

8466

(08/

2009

) HU

Walter AG

Derendinger Straße 53, 72072 Tübingen Postfach 2049, 72010 Tübingen Németország


Walter Hungária Kft.Budapest, MagyarországTel. +36 1 37116-00, Fax +36 1 [email protected]

Documents

Walter titex & Walter PrototyP Tökéletes menetek · Fúrás és menetfúrás 1 A Walter többet kínál, mint sima fúrási és menetfúrási műveleteket. Egy igényes folyamat