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Simone Cencetti
Fiat Group Automobiles
Head of EHS EMEA
Manufacturing and Global Cordination
20 Novembre, 2010
World Class Manufacturing e integrazione
della sicurezza nei processi produttivi
L’esperienza di Fiat Group Automobiles
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Qual’è il nostro “reale” obiettivo in materia di salute e sicurezza?
Ridurre/eliminare gli infortuni?
Ridurre i rischi?
Cambiare il comportamento delle persone?
Ottemperare alla legge?
Creare condizioni di lavoro più confortevoli?
…………………………………………….?
3
OHSAS18001: effetto limitato
Campagne a tema: effetto limitato
Progetti speciali: effetto limitato
L’unica possibilità per raggiungere obiettivi di
miglioramento importanti e che durano nel tempo
è di agire in modo profondo sull’organizzazione
per creare una vera cultura della sicurezza.
Cosa funziona e cosa non funziona
…………………
Cultura: alcune definizioni
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«L’insieme di valori, opinioni e conoscenze che sono condivisi dai membri di un’organizzazione e insegnati ai nuovi membri come la maniera corretta di
pensare e comportarsi» Daft, 2010; Duncan, 1989; Smircich, 1983
«Sistema di valori, convinzioni, principi, idee, modi di pensare, opinioni e conoscenze impliciti, assunti e condivisi dai membri di un’organizzazione che determinano il modo in cui il gruppo percepisce valuta e affronta l’ambiente»
Kinicki, Kreitner, 2008; Schein 1996
«Complesso di valori, credenze, assunti, simboli che definiscono il modo in cui un’azienda conduce il proprio business; riflette la storia e il percorso specifico di
un’organizzazione» Barney 1986
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Come è possibile creare una vera cultura della sicurezza?
La risposta è:
Integrando i valori della prevenzione e del
miglioramento degli aspetti di salute e sicurezza
nel sistema di produzione
Questo è esattamente quello che è possibile
raggiungere attraverso l’implementazione del
«World Class Manufacturing»
Il World Class Manufacturing
E’ un percorso verso l’eccellenza nel manufacturing che si basa sui
seguenti principi:
6
7
Il World Class Manufacturing
La struttura del WCM
People involvement, value creation, customer satisfaction Values
Cost Deployment
Focus ProductivityQuality
Improvement
TechnicalEfficiency
ServiceLevel
Method& Std
Total Industrial Engineering
Total Quality Control
Total Productive Maintenance
Just in Time
Target zero wastes
zero defects
zero breakdowns
zero inventory
WorkplaceOrganization
Quality Maintenance Logistics
Safety
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10 Managerial Pillars
10 Technical Pillars in a 7 seven steps approach
SafetyCost
DeploymentFocused
ImprovementAutonomous
ActivitiesProfessional
MaintenanceQuality Control
Logistics & Customer
Service
Early Equipment –
Product Management
People Development
Environment
Management Commitment
Clarity of Objectives
Roadmap to WCM
Allocation of Highly
Qualified People
Commitment of
Organization
Competence of
Organization
Time & Budget
Level of Detail
Level of Expansion
Motivation
of Operators
Audit System
50-59 points
Pillar : 0-5 points
Bronze
Silver
Gold
WorldClass
60-69 points
70-84 points
85-100 points
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La struttura del WCM
PLANT WIDEEXPANSION AREAMODEL AREA
Team-Leaders/Supervisors
WCM Engagement at All Levels
LEADERSHIP
DEVELOPMENT
Advanced Methods
Advanced Waste Identification
KNOWLEDGE CREATION & TRAINING
WCM Expansion Approach
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Process life cycle management
Processes
execution
Process
Measure
and Control
Process
Design
Im
ple
me
nta
t i on
The processes that can not be measured, can not be improved
Elementi chiave
Il Pilastro Safety
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Che cos’è il "Safety Pillar”
14
Che cos’è il "Safety Pillar”
15
16
Che cos’è il "Safety Pillar”
accident analysis
analysis ofcauses
STEP 1Creating the
initial standard
List of all the problems
STEP 3
Overall control?
Training and personal growth
in the field of safety
STEP 4control
self-employment?
countermeasurespreventive
againstpotentialproblems
STEP 5standard
autonomoussecurity?
Overall control of security levels
STEP 6
ProactivePreventiveReactive
Countermeasures and horizontal
expansion?
Extension to similar areas
STEP 2
Implementation of the management
system?
Security management fully
implemented
STEP 7
Il percorso da un approccio reattivo ad uno proattivo
Initiatives TeamIndividual initiativesManagement Initiatives
Per raggiungere l’eccellenza nel Safety Pillar è necessario:
Un forte Commitment da parte del Top Management
La definizione di chiare responsabilità per tutta l’organizzazione
Il coinvolgimento di chi lavora: il successo del sistema dipende dal livello di
consapevolezza raggiunta relativamente alla propria responsabilità verso la
propria salute e sicurezza e verso quella degli altri
Communicazione e training
Skills: tutti devono raggiungere un adeguato livello di competenza
Obiettivi di sicurezza aggressivi
Elevati standard
Una squadra di specialisti competente e supportiva
Un sistema di osservazione e di audit continuo
Un sistema di gestione della salute e della sicurezza integrato nel sistema
di produzione
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Il Pilastro Safety
Aumentare il coinvolgimento delle
persone motivandole al cambiamento:
Chiedere opinioni
Dare feedback
Assicurare coerenza attraverso
l’intera organizzazione
Riconoscere i risultati
Implementare iniziative focalizzate
sui bisogni delle persone
………………………..
Sviluppare la leadership personale:
Promuovere la leadership
creando il giusto ambiente
Stimolare la leadership creando le
opportunità e le condizioni
adeguate
Stimolare attività di team
………………………..
Esempi di strumenti e standard:
Motivare le persone e sviluppare leadership
TWTTP
Visual Management
Motivating initiatives
Health Promotion Programs
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I lavoratori analizzano i problemi esistenti o
potenziali e definiscono le soluzioni direttamente sul
posto
Initiatives Team
1 2 3 4 5 6 70
Methodological Standards
Autonomous inspections
Safety Captain
Risk Prediction
Risks Hunting
Esempi di strumenti e standard:
L’obiettivo è di attaccare le Unsafe Condition e gli
Unsafe Act attraverso il coinvolgimento di tutti e
l’utilizzo di specifici strumenti. Ciò significa
l’implementazione di un processo costante e
indipendente di verifiche sul posto di lavoro
Autonomous and Team initiated safety
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Assembly Plants
G. Vico: 0 Infortuni (2012÷2014)
0 First Aid (2013÷2014)
Melfi: 0 Infortuni (2012÷2014)
0 First Aid (2012÷2014)
Risultati
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Engine and Trasmission Plants
Verrone: 0 Infortuni (2011÷2014)
0 First Aid (2011÷2014)
Biesko B.: 0 Infortuni (2008÷2014)
0 First Aid (2013÷2014)
2014 YTD Data
Stamping Plants
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G. Vico P. S.: 0 accident (2013÷2014)
0 First Aid (2013÷2014)
D. S. Poland: 0 accident (2012÷2014)
0 First Aid (2011÷2014)
Bursa Stamping: 0 accident (2012÷2014)
0 First Aid (2012÷2014)
Melfi Stamping: 0 accident (2012÷2014)
0 First Aid (2012÷2013)
2014 YTD Data
Risultati
Per creare una vera cultura della sicurezza dobbiamo avere una fabbrica dove I
valori della sicurezza diventano valori fondamentali dell’organizzazione e ancora
più importante “nel cuore di ciascuno”.
In conclusione
Si tratta di un processo lungo e sfidante, ma la nostra esperienza dimostra che
è un obiettivo possibile.
Attraverso il WCM abbiamo implementato un sistema che si basa su:
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Il coinvolgimento di tutte le persone che lavorano a tutti i livelli
dell’organizzazione
Lo sviluppo di una leadership diffusa
L’applicazione delle metodologie e degli strumenti del WCM
La verifica continua attraverso un sistema di KPIs e Audit
La disseminazione e la standardizzazione dei risultati
Grazie per l’attenzione!
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