zeus TECNOLOGIA DI GODRONATURA - DallagoTTCdallagottc.com/wp-content/uploads/2016/12/hommel-keller.pdf · zeus® Premium, supera tali requisiti da ogni punto di vista. Soluzioni di

--> GODRONI--> GODRONATORI A RICALCO--> GODRONATORI AD

ASPORTAZIONE--> UTENSILI SPECIALI

zeus ® TECNOLOGIA DI GODRONATURA

DISTRIBUTORE ITALIA:

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Siamo qui per voi con passione:Con prodotti innovativi, come la nuova generazione RF1-LD, una consulenza qualificata e un supporto alle applicazioni completo.

TECNOLOGIA. sERvIzIO. pAssIONE.

BENvENUTI IN HOmmEL + KELLER pRäzIsIONswERKzEUGE!

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I requisiti qualitativi dei beni di consumo e d’investimento di fascia alta impongono standard straordinariamente elevati in termini di precisione e finitura superficiale dei profili godronati. Molto spesso i prodotti di fascia alta possono infatti essere realizzati soltanto mediante design degli utensili individualizzati, in modo da rendere sperimentabile la differenza di finitura e funzionalità rispetto ai prodotti standard.

Nella tecnologia di godronatura Hommel + Keller, con il suo marchio zeus® Premium, supera tali requisiti da ogni punto di vista. Soluzioni di prodotto customizzate consentono di ottenere prodotti di punta, come ad es. componenti quali raccordi per l’industria automobilistica o viti di regolazione per orologeria.

I parametri fondamentali per un profilo godronato di pregio sono precisione assoluta, aspetto eccellente e finitura superficiale di prima qualità. I godroni zeus® offrono in questo senso il vantaggio decisivo.

Il nostro obbiettivo di mercato è chiaramente definito: superare le aspettative dei nostri clienti mediante processi di produzione innovativi e commisurati alle esigenze, abbinati a un’assistenza d’eccellenza.

Sperimentate la molteplicità della tecnologia zeus®.

Benvenuti!

I sUOI FATTORI DI sUCCEssO:

--> LINEE DI PRODOTTI OTTImIZZATE PER LE APPLICAZIONI CON fUN-ZIONALITà PERfETTA

--> ECCELLENZA IN TERmINI DI fINI-TURA E PRECISIONE

--> fINITURE SUPERfICIALI DI ALTA qUALITà

--> TECNOLOGIA DI GODRONATURA LEADER NELLA fASCIA ALTA

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INDICE

--> Impresa ...................................................... Pagina 02 – 03

--> Applicazioni ............................................... Pagina 05

--> Scelta degli utensili ................................. Pagina 06 – 07

--> Tipi di macchine / caratteristiche degli utensili ................. Pagina 08 – 09

--> Tecnologia di processo ........................... Pagina 10 – 13

--> Godronatori a ricalco .............................. Pagina 14 – 33

--> Godronatori ad asportazione ............... Pagina 34 – 43

--> Varianti speciali ........................................ Pagina 44 – 46

--> Utensili per marcatura ........................... Pagina 47

--> Godroni ....................................................... Pagina 48 – 57

--> Godroni a rullare ...................................... Pagina 58

--> Godroni per scrittura / tecnica di incisione zeus® ..................... Pagina 59 – 60

--> Allegato tecnico ....................................... Pagina 61 – 67

INDICE

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ESEmpI DI applICazIoNE:

Il nostro assortimento di prodotti offre soluzioni utensili per le più disparate applicazioni della tecnica di godronatura. Con i godronatori zeus®, oltre ai profili normalizzati, è possibile realizzare anche profili conici, convessi, concavi e speciali (ad es. godroni a perla). Le principali applicazioni, con esempi di fabbricazione, sono illustrate nell’esempio sottostante.

Applicazione Profilo (DIN 82)Passo

Utensile Godroni

Godronatura ad asportazioneassiale

RGE30°0,8

291 3 x AA


RGE45°0,6

241 1 x BL15°1 x BR15°


RAA1,0

231 1 x BR30°

Godronatura a ricalcoradiale

RKE0,8

131 1 x KV


RKV0,6

132 1 x KE


RGE45°0,8

141 1 x BL45°1 x BR45°

Godronatura a ricalcoradiale + assiale

contro spallamento

RAA1,0

132 1 x AA

Godronatura a ricalco radiale RHV 131 1 x HE

Godronatura a ricalco radiale RE 131 1 x C

Godronatura a ricalco radiale RC 131 1 x E

Godronatura a ricalcoradiale + assiale RKAA 311 1 x KAA

Godronatura a ricalco assiale RAAfront. 311 AA

Marcatura con. 123 312 40W

Marcatura rotante zeus® 130 40W

Marcatura con ritorno elastico hommelkeller.de 431 41W

Marcatura frontale XYZ 311 40W(non visibile)

AppLICAzIONI

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La matrice consente di effettuare una prima selezione delle serie di utensili che possono essere prese in considerazione per l’applicazione. Inizialmente occorre determinare il profilo a norma DIN 82 desiderato sul pezzo. Nella colonna 2 si ha una prima vista d’insieme del procedimento (godronatura a ricalco e / o godronatura ad asportazione) con cui è possibile realizzare il profilo godronato. Quindi occorre scegliere il tipo di macchina su cui l’utensile deve venir impiegato. Fondamentale è poi la scelta dell’applicazione basata sui pittogrammi. A seconda dell’applicazione, la matrice propone infine diversi tipi di utensili. I particolari esatti e le caratteristiche dell’utensile sono riportati nelle pagine dei dettagli dei prodotti da pagina 14.

/ /

profilo godronato (DIN 82) procedimento di fabbricazione Tipo di macchina

Godronatura su centro del pezzo, senza gola

Godronatura iniziante sull’inizio del pezzo

Godronatura ini-ziante dal centro del pezzo, dopo gola

Godronatura iniziante dal centro del pezzo,senza gola

Godronatura a battuta sotto testa

Godronatura iniziante dall’inizio del pezzo a battuta sotto testa

Godronatura conica

Godronatura sul lato frontale

Godronatura in un foroGodronatura a ricalco Godronatura ad asportazione

Raa-Godrone con rigature parallele all’asse

Pezzo

Pezzo

Godronatura RAA

Godrone AA

LD 130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161, 162▲, 192▲, 391 130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161 132, 142 132, 142, 162▲, 192▲ 311, 312 311, 312 330, 332KD 130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161, 162▲, 192▲, 391 130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161 132, 142 132, 142, 162▲, 192▲ 311, 312 311, 312 330, 332MS 130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161, 162▲, 192▲, 391 130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161 132, 142 132, 142, 162▲, 192▲ 311, 312 311, 312 330, 332RT 192▲, 391 162▲, 192▲ 330, 332

Godrone BR inclinato 30°

Pezzo

Godronatura RAA

Godrone BL inclinato 30°

Pezzo

Godrona-tura RAA LD

x

231 231

x x x x x xKD 231 231MS 231 231RT

RBl-Godrone sinistro

Pezzo

Pezzo Godronatura RBL

Godrone BR

LD 130, 131, 141, 161 130, 131 130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161 132, 142 132, 142, 162▲, 192▲ 311, 312 311, 312 330, 332KD 130, 131, 141, 161 130, 131 130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161 132, 142 132, 142, 162▲, 192▲ 311, 312 311, 312 330, 332MS 130, 131, 141, 161 130, 131 130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161 132, 142 132, 142, 162▲, 192▲ 311, 312 311, 312 330, 332RT 130, 131 162▲, 192▲

Pezzo

Godronatura RBL

Godrone AA inclinato 30° LD

x

231* 231*

x x x x x xKD 231* 231*MS 231* 231*RT

RBR-Godrone destro

Pezzo

Pezzo Godronatura RBR

Godrone BL

LD 130, 131, 141, 161 130, 131 130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161 132, 142 132, 142, 162▲, 192▲ 311, 312 311, 312 330, 332KD 130, 131, 141, 161 130, 131 130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161 132, 142 132, 142, 162▲, 192▲ 311, 312 311, 312 330, 332MS 130, 131, 141, 161 130, 131 130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161 132, 142 132, 142, 162▲, 192▲ 311, 312 311, 312 330, 332RT 130, 131 162▲, 192▲

Godrone AA inclinato 30°

Godronatura RBR

Pezzo

LD

x

231* 231*

x x x x x xKD 231* 231*MS 231* 231*RT

RGE-Godrone sinistro-destro, punte rialzate, 30°

Pezzo

Godronatura RGE

Godrone GV

Pezzo

LD 130, 131, 132, 161possibile solo godrona-

tura a tuffo

132 132 311, 312 311, 312 330, 332KD 130, 131, 132, 161 132 132 311, 312 311, 312 330, 332MS 130, 131, 132, 161 132 132 311, 312 311, 312 330, 332RT 162▲

Godronatura RGE

Godrone BL

Godrone BR

Pezzo

LD 141, 161 141, 161, 162, 192▲ 141, 161 141, 161 142 141, 162▲, 192▲ 340, 342KD 141, 161 141, 161, 162, 192▲ 141, 161 141, 161 142 141, 162▲, 192▲ 340, 342MS 141, 161 141, 161, 162, 192▲ 141, 161 141, 161 142 141, 162▲, 192▲ 340, 342RT 161, 162▲, 192▲ 162▲, 192▲

Pezzo

Godronatura RGE



LD

x

241, 291▲ 241

x x x x x xKD 241, 291▲ 241MS 241, 291▲ 241RT 291▲

RGV-Godrone sinistro-destro, punte ribassate, 30°

Pezzo

Godronatura RGV

Godrone GE

Pezzo

LD 130, 131RGV:

possibile solo godronatura a tuffo

RGV: possibile solo

godronatura a tuffo

RGV: possibile solo

godronatura a tuffo

132RGV:


311, 312 311, 312 330, 332KD 130, 131 132 311, 312 311, 312 330, 332MS 130, 131 132 311, 312 311, 312 330, 332RT 311, 312 330, 332

RKE-Godrone incrociato, punte rialzate, 90°

PezzoPezzo

Godrone KV

Godronatura RKE LD 130, 131RKE:


RKE: possibile solo

godronatura a tuffo

RKE: possibile solo

godronatura a tuffo

132RKE:


330, 332KD 130, 131 132 330, 332MS 130, 131 132 330, 332RT 330, 332

RKV-Godrone incrociato, punte ribassate, 90°

Pezzo Pezzo

Godrone KE

Godronatura RKV LD 130, 131RKV:


RKV: possibile solo

godronatura a tuffo

RKV: possibile solo

godronatura a tuffo

132RKV:


330, 332KD 130, 131 132 330, 332MS 130, 131 132 330, 332RT 330, 332

sCELTA DELL’UTENsILE

7

ESEmpIo:

SpIEGazIoNE DEllE fRECCE: Godronatura possibile solo in direzione radiale (godronatura a tuffo) Godronatura possibile solo in direzione assiale (godronatura assiale) Godronatura possibile in direzione assiale e radiale

Profilo godronato SImBolISmo:

FM = Torni a fantina mobile (CNC / convenzionali)TC = Torni corti / torni universali / centro di torniturafresatura (CNC / convenzionali)PM = Torni plurimandrino (CNC / convenzionali)TR = Macchine transfer rotative / macchine a tavola rotante / macchine transfer automatichex = Tecnica di godronatura ad asportazione impossibile per questa applicazione (vedere anche p.13)▲ = Lunghezza della godronatura limitata* = Nella godronatura ad asportazione, RBR/RBL è possibile solo in determinate condizioni

/ /

profilo godronato (DIN 82) procedimento di fabbricazione Tipo di macchina

Godronatura su centro del pezzo, senza gola

Godronatura iniziante sull’inizio del pezzo

Godronatura ini-ziante dal centro del pezzo, dopo gola

Godronatura iniziante dal centro del pezzo,senza gola

Godronatura a battuta sotto testa

Godronatura iniziante dall’inizio del pezzo a battuta sotto testa

Godronatura conica

Godronatura sul lato frontale

Godronatura in un foroGodronatura a ricalco Godronatura ad asportazione

Raa-Godrone con rigature parallele all’asse

Pezzo

Pezzo

Godronatura RAA

Godrone AA

LD 130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161, 162▲, 192▲, 391 130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161 132, 142 132, 142, 162▲, 192▲ 311, 312 311, 312 330, 332KD 130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161, 162▲, 192▲, 391 130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161 132, 142 132, 142, 162▲, 192▲ 311, 312 311, 312 330, 332MS 130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161, 162▲, 192▲, 391 130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161 132, 142 132, 142, 162▲, 192▲ 311, 312 311, 312 330, 332RT 192▲, 391 162▲, 192▲ 330, 332

Godrone BR inclinato 30°

Pezzo

Godronatura RAA

Godrone BL inclinato 30°

Pezzo

Godrona-tura RAA LD

x

231 231

x x x x x xKD 231 231MS 231 231RT

RBl-Godrone sinistro

Pezzo

Pezzo Godronatura RBL

Godrone BR

LD 130, 131, 141, 161 130, 131 130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161 132, 142 132, 142, 162▲, 192▲ 311, 312 311, 312 330, 332KD 130, 131, 141, 161 130, 131 130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161 132, 142 132, 142, 162▲, 192▲ 311, 312 311, 312 330, 332MS 130, 131, 141, 161 130, 131 130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161 132, 142 132, 142, 162▲, 192▲ 311, 312 311, 312 330, 332RT 130, 131 162▲, 192▲

Pezzo

Godronatura RBL

Godrone AA inclinato 30° LD

x

231* 231*

x x x x x xKD 231* 231*MS 231* 231*RT

RBR-Godrone destro

Pezzo

Pezzo Godronatura RBR

Godrone BL

LD 130, 131, 141, 161 130, 131 130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161 132, 142 132, 142, 162▲, 192▲ 311, 312 311, 312 330, 332KD 130, 131, 141, 161 130, 131 130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161 132, 142 132, 142, 162▲, 192▲ 311, 312 311, 312 330, 332MS 130, 131, 141, 161 130, 131 130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161 132, 142 132, 142, 162▲, 192▲ 311, 312 311, 312 330, 332RT 130, 131 162▲, 192▲


Godronatura RBR

Pezzo

LD

x

231* 231*

x x x x x xKD 231* 231*MS 231* 231*RT

RGE-Godrone sinistro-destro, punte rialzate, 30°

Pezzo

Godronatura RGE

Godrone GV

Pezzo

LD 130, 131, 132, 161possibile solo godrona-

tura a tuffo

132 132 311, 312 311, 312 330, 332KD 130, 131, 132, 161 132 132 311, 312 311, 312 330, 332MS 130, 131, 132, 161 132 132 311, 312 311, 312 330, 332RT 162▲

Godronatura RGE

Godrone BL

Godrone BR

Pezzo

LD 141, 161 141, 161, 162, 192▲ 141, 161 141, 161 142 141, 162▲, 192▲ 340, 342KD 141, 161 141, 161, 162, 192▲ 141, 161 141, 161 142 141, 162▲, 192▲ 340, 342MS 141, 161 141, 161, 162, 192▲ 141, 161 141, 161 142 141, 162▲, 192▲ 340, 342RT 161, 162▲, 192▲ 162▲, 192▲

Pezzo

Godronatura RGE



LD

x

241, 291▲ 241

x x x x x xKD 241, 291▲ 241MS 241, 291▲ 241RT 291▲

RGV-Godrone sinistro-destro, punte ribassate, 30°

Pezzo

Godronatura RGV

Godrone GE

Pezzo

LD 130, 131RGV:


RGV: possibile solo

godronatura a tuffo

RGV: possibile solo

godronatura a tuffo

132RGV:


311, 312 311, 312 330, 332KD 130, 131 132 311, 312 311, 312 330, 332MS 130, 131 132 311, 312 311, 312 330, 332RT 311, 312 330, 332

RKE-Godrone incrociato, punte rialzate, 90°

PezzoPezzo

Godrone KV

Godronatura RKE LD 130, 131RKE:


RKE: possibile solo

godronatura a tuffo

RKE: possibile solo

godronatura a tuffo

132RKE:


330, 332KD 130, 131 132 330, 332MS 130, 131 132 330, 332RT 330, 332

RKV-Godrone incrociato, punte ribassate, 90°

Pezzo Pezzo

Godrone KE

Godronatura RKV LD 130, 131RKV:


RKV: possibile solo

godronatura a tuffo

RKV: possibile solo

godronatura a tuffo

132RKV:


330, 332KD 130, 131 132 330, 332MS 130, 131 132 330, 332RT 330, 332

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Tipi di macchina Tratti distintivi per caratteristiche delle macchine

Torni a fantina mobile alloggiamento utensile in:• Slitta longitudinale• Slitta trasversale• Revolver

CNC DestrorsiSinistrorsi

fmConvenzionali Senso di rotazione universale

Torni corti / torni universali / centro di tornitura / fresatura

alloggiamento utensile in:• Slitta longitudinale• Slitta trasversale• Revolver


TCConvenzionali Senso di rotazione universale

Torni plurimandrino alloggiamento utensile in:• Slitta longitudinale• Slitta trasversale• Slitta per torni a fantina

mobile


pmConvenzionali Senso di rotazione universale

macchine transfer rotative / macchine a tavola rotante / macchine transfer automatiche

alloggiamento utensile in:• Testa portamandrino

Utensile rotantePezzo fermoSenso di rotazione universale

TR

TIpI DI mACCHINA

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Caratteristiche dell’utensile Tratti distintivi per tipi e caratteristiche della macchina

Godronatori per torni / torni automatici CNC

Nei godronatori per torni / torni automatici CNC l’altezza delle punte è determinata già strutturalmente (altezza delle punte = spigolo superiore del codolo). Pertanto questi godronatori possono essere usati in torni / torni automatici CNC senza possibilità di regolazione (portagodroni fisso) dell’altezza delle punte. In linea di principio queste serie di godronatori sono idonee anche per torni / torni automatici convenzionali, purché l’altezza delle punte possa essere impostata sulla macchina.

Portagodroni fisso (non regolabile in altezza). L’altezza delle punte è determinata strutturalmente nell’utensile.

L’assortimento di prodotti zeus® comprende esecuzioni speciali per torni / torni automatici con orientamento a destra (R) e a sinistra (l). Se possibile a livello costruttivo, i godronatori zeus® (m) sono progettati con struttura modulare. Queste versioni (-m) possono essere usate con rotazione destrorsa e sinistrorsa.

fm

TC

pm

Godronatori per torni / torni automatici convenzionali

I godronatori zeus® per tipi di macchine convenzionali sono progettati di modo che la regolazione dell’altezza delle punte debba avvenire tramite il portagodroni nella macchina. Pertanto questi godronatori hanno una costruzione più semplice.

Il portagodroni è regolabile. L’altezza della punta dell’utensile deve essere regolata.

I godronatori zeus® per tipi di macchine convenzionali sono universalmente utilizzabili e quindi possono essere usati in rotazione destrorsa e sinistrorsa.

fm

TC

pm

Godronatori per torni a fantina mobile / automatici

Nei godronatori adatti per torni a fantina mobile / automatici il godrone non deve sporgere oltre lo spigolo anteriore del codolo, in modo da evitare collisioni con la bussola guida. Gran parte dei godroni con altezza del codolo di 8 – 16 mm sono adatti per i torni a fantina mobile/automatici. In linea di principio anche questi possono essere usati su torni/torni automatici CNC e convenzionali.

Il godrone non si trova sopra lo spigolo anteriore del codolo

Bussola guida

Vista X

L’altezza della punta è strutturalmente determinata

Vista X

Per i torni a fantina mobile / automatici il godrone dovrebbe essere posizionato più vicino possibile al serraggio del pezzo, in modo da poter lavorare piccoli diametri del pezzo. Pertanto per i godronatori delle serie zeus® RD1 ed RD2 con misure del codolo da 8 x 8 fino a 16 x 16 i godroni non sono disposti centrati, bensì scentrati lateralmente.

fm

Godronatori per lavorazione assiale

I godronatori per lavorazione assiale del pezzo possono essere serrati su tutti i torni /torni automatici convenzionali e CNC con contro-punta assiale rispetto al pezzo. La lavorazione è eseguita mediante pezzo rotante fissato in una contropunta e utensile fisso.

Nelle macchine transfer rotative / macchine a tavola rotante / macchine transfer auto-matiche un pezzo fisso è lavorato tramite utensile rotante.

Possibilità di lavorazione:

• Utensile fermo• Pezzo rotante• Senso di rotazione universale

• Utensile rotante• Pezzo fermo• Senso di rotazione universale

fm

TC

pm

TR

R = destra

L = sinistra

L = sinistra

R = destra

R = destra

L = sinistra

CARATTERIsTICHE DELL’UTENsILE

10

INDICE

PRoCEDIMENTI DI GoDRoNATURA

CARATTERISTICHE PRoCEDURALI DELLA GoDRoNATURA A RICALCo

CARATTERISTICHE PRoCEDURALI DELLA GoDRoNATURA AD ASPoRTAZIoNE

TECNOLOGIA DI pROCEssO

11

Nella tecnologia di godronatura si distinguono due procedimenti: la godronatura a ricalco e la godronatura ad asportazione. Entrambi hanno i loro particolari ambiti di applicazione, possibilità di impiego e naturalmente i loro limiti. Un vantaggio della godronatura a ricalco consiste ad esempio nell’uso semplice, mentre quella ad asportazione è sempre il procedimento preferito quando la finitura superficiale non lascia spazio a compromessi. Nelle pagine seguenti sono riepilogati le differenti caratteristiche, i campi di impiego nonché vantaggi e svantaggi.

Un tratto distintivo fondamentale dei procedimenti sta nel rapporto tra la direzione di lavorazione possibile e la realizzabilità dei profili godronati sul pezzo:

Godronatura a ricalco Lavorazione

senza truciolo

pRoCEDImENTI DI GoDRoNaTURa

pRofIlI GoDRoNaTI poSSIBIlI

Godronatura a tuffo Direzione di lavora

zione radiale

RAA

RBR RBL

RGE RGV

RKE RKV

RAA

RBR RBL

RGE*

RAA

RBR RBL

RGE*

RAA

RBR RBL

RGE

Godronatura assiale Direzione di lavora

zione assiale

Godronatura assiale Direzione di lavorazione

assiale

Godronatura a tuffo e assiale Direzione di lavorazione

radiale e assiale

Godronatura ad asportazione Lavorazione

con asportazione di trucioli

* Possibile soltanto con utensile RD2/RD3/RF2/RF3

pROCEDImENTI DI GODRONATURA

12

Nella godronatura a ricalco la superficie del pezzo è deformata senza truciolatura. Trattandosi di una deformazione a freddo del materiale metallico, il procedimento può essere usato soltanto per i materiali deformabili a freddo. A seguito del processo di deformazione, nella godronatura a ricalco il diametro esterno si ingrandisce e si determina una compressione della superficie. Un vantaggio essenziale di questa tecnica di godronatura sta nella molteplicità dei campi d’impiego. Con questo procedimento possono infatti essere realizzati tutti i profili godronati come pure godronature frontali, interne o coniche. Con questa tecnica è possibile godronare anche a battuta sotto testa.

Godronatura a ricalco

applicazione

Lavorazione di materiali deformabili a freddo

Possono essere realizzati tutte le forme e i profili di godronatura

Idonea per godronature frontali e interne

E’ possibile la godronatura a battuta sotto testa

L’utensile può essere appoggiato in qualunque punto del pezzo

profili godronati sul pezzo DIN 82: RBL RBR RGE RGV RKE RKV

Caratteristiche

A seguito dello spostamento del materiale, il diametro esterno del pezzo aumenta

La superficie è compattata

Sollecitazioni sulle macchine maggiori che non nella godronatura ad asportazione

La godronatura a ricalco risulta problematica sui pezzi con pareti sottili

La godronatura a ricalco di piccoli diametri è possibile solo in determinate condizioni

manipolazione

Una preparazione del pezzo è necessaria solo in determinate condizioni (tempi di attrezzaggio brevi)

Manipolazione dell’utensile estremamente semplice

CARATTERIsTICHE DEL pROCEDImENTO – GODRONATURA A RICALCO

13

La godronatura ad asportazione è l’alternativa di lavorazione con asportazione di trucioli. Si tratta di un’asportazione di materiale sotto avanzamento. Con questo procedimento è quindi possibile lavorare anche materiali a pareti sottili o morbidi (ad es. plastica) nonché materiali difficili da truciolare. La godronatura ad asportazione si contraddistingue per la precisione elevatissima e l’eccellente finitura superficiale ed è idonea anche per la realizzazione di godronature a vista. Contrariamente alla godronatura a ricalco, per questa tecnologia si determina un sollevamento del materiale minimo e la sollecitazione sul pezzo e la macchina è relativamente ridotta. Ma anche la godronatura ad asportazione ha determinati limiti: il procedimento è adatto principalmente per realizzare i profili RAA e RGE. Data la scarsa compressione della superficie, la godronatura è meno sollecitabile meccanicamente.

Godronatura ad asportazione

applicazione

E’ possibile lavorare quasi tutti i materiali

E’ possibile lavorare pezzi con pareti sottili

E’ possibile lavorare con semplicità piccoli diametri

Massima precisione e finitura superficiale. Pertanto è idonea soprattutto per godronature a vista

Campo di impiego limitato: I profili godronati RAA e RGE sono realizzabili con tutte le serie di utensili Nella godronatura ad asportazione la realizzazione di profili RBR/RBL è possibile solo in determinate condizioni

Possono essere lavorati esclusivamente pezzi cilindrici in direzione di lavorazione assiale

Per l’appoggio dell’utensile sul centro del pezzo è necessaria una gola

Godronatura a battuta sotto testa impossibile

profili godronati sul pezzo DIN 82: RAA RBL* RBR* RGE

Caratteristiche

Nessuna modifica del diametro esterno del pezzo

Scarsa compressione della superficie

Sollecitazioni sulle macchine minori che non nella godronatura a ricalco

Pressione minima su macchina e pezzo

manipolazione

E’ richiesta una regolazione precisa dell’utensile e regolazione fine

E’ richiesta una precisa preparazione del pezzo

* Nella godronatura ad asportazione la realizzazione dei profili RBR/RBL è possibile solo in determinate condizioni.

CARATTERIsTICHE DEL pROCEDImENTO – GODRONATURA AD AspORTAzIONE

14

INDICE

GoDRoNAToRI A RICALCo: RD1, RD2, RD3

GoDRoNAToRI AD ASPoRTAZIoNE: RF1, RF2, RF3

VARIANTI SPECIALI

GODRONATORI A RICALCO GODRONATORI AD AspORTAzIONE vARIANTI spECIALI

15

la serie zeus® RD1 per godronatura a ricalco convince per l’elevata economicità. le serie di utensili possono essere impiegate per le applicazioni di godronatura più disparate e sono semplici da utilizzare. Con la serie zeus® RD1 è possibile realizzare tutti i profili godronati ed anche marcature. Un ulteriore vantaggio: la godronatura può essere realizzata in qualunque punto dell’utensile – senza gola.

VaNTaGGI pER l’UTENTE:

SEmplICITà D’USo:

Uso degli utensili estremamente semplice

Preparazione del pezzo necessaria solo in determinate condizioni

Semplice correzione dell’angolo di spoglia tramite le spine filettate integrate nel codolo

Varianti ClickPin® per un cambio di godrone ancora più rapido e sicuro

ElEVaTa RESISTENza all’USURa:

Tempra superficiale speciale per una maggior resistenza all’usura

Spine scorrevoli in metallo duro per numeri di giri più alti, lavorazione più rapida, durate utili migliorate

CoNCEzIoNE moDUlaRE DEl pRoDoTTo:

Struttura modulare del codolo per le varianti a fantina mobile – per un utilizzo economicamente efficiente su tutti i comuni torni a fantina mobile CNC e con controllo curve

CoNCEzIoNE moDUlaRE DEl pRoDoTTo

per le varianti a fantina mobile:

SISTEma ClICK-pIN®

per un cambio di godrone rapido e sicuro: --> Niente rotture da eccessivo serraggio--> Niente allentamenti in caso di urti, colpi e vibrazioni--> Cambio e posizionamento del godrone rapidi

GoDRoNaTURa a BaTTUTa SoTTo TESTa

Varianti di utensile per godronature a battuta sotto testa:

paRamETRI DI ImpIEGo zeus® RD1:Utensile impiegato: 13012U250606 Godroni: GV45°20x6x6, passo 0,6 Tempo di ciclo: 0,8 sec/pezzoVelocità di taglio: 240 m/minavanzamento: 0,2 mm/giro Durata utile del godrone: 2000 (min/godrone) prestazione: 18,378 m²/godrone

applICazIoNE:materiale: Cu2n38Pb2profilo godronato / passo (DIN 82): RGE45°/ passo 0,6 macchina: Traub TD 60Numero di pezzi fabbricati / godrone: 150.000

ESEmpIo DI applICazIoNE:Bussola

GODRONATORI A RICALCO RD1 zeus®

f a

d

e

x

c

b

ab

c

x

Spina scorrevole HM

Spina scorrevole HM

16

GODRONATORE zeus® 130:

IL CLAssICO CON UN GODRONE – ECONOmICITà CONvINCENTE pER TORNI AUTOmATICI CONvENzIONALI!

Tipi di macchina:

Convenzionali e CNC – utilizzabili su: • Torni / torni automatici • Torni a fantina mobile • Torni corti • Torni plurimandrino

applicazione: Godronatura a ricalco (deformazione senza truciolo)

profili godronati sul pezzo DIN 82: RAA RBL RBR RGE RGV RKE RKV

Scelta dei godroni: AA BR BL GV GE KV KEDirezione di lavorazione:

• Godronatura a tuffo: possono essere realizzati tutti i profili godronati, i modelli e le marcature• Godronatura assiale: RAA, RBL, RBR realizzabili

Dotazioni del prodotto:

• Altezza delle punte regolabile • Spine filettate nel codolo per correzione dell’angolo di spoglia • Spine scorrevoli in metallo duro • Tempra superficiale speciale per una maggior resistenza all’usura

ESECUzIoNI DEGlI UTENSIlI:

Portagodroni N°

Campo di lavoro Ø mm

a mm

b mm

c mm

per Ø 15per Ø 25

d mm

e mm

per Ø 15per Ø 25

f mm

x mm

per Ø 15per Ø 25

Godroni mm

(Ø x b x b)

Ricambio Spina

scorrevole

13008U150404A 320 8 8 99 10 19 10 4 10 / 15 x 4 x 4 06TER097213008U150604A 320 8 8 99 14 19 10 4 10 / 15 x 6 x 4 06TER097413010U150404A 320 10 10 99 10 10 4 10 / 15 x 4 x 4 06TER097213010U150604A 320 10 10 99 14 19 10 4 10 / 15 x 6 x 4 06TER097413010U250806A 15200 10 10 110,5 16 30,5 16 5,5 20 / 25 x 8 x 6 06TER098013012U150404A 320 12 12 99 12 12 4 10 / 15 x 4 x 4 06TER097313012U250606A 15200 12 12 110,5 14 30,5 14 5,5 20 / 25 x 6 x 6 06TER097913012U250806A 15200 12 12 110,5 16 30,5 16 5,5 20 / 25 x 8 x 6 06TER098013014U150604A 320 14 14 99 14 14 4 10 / 15 x 6 x 4 06TER097413014U250606A 15200 14 14 110,5 14 14 5,5 20 / 25 x 6 x 6 06TER097913016U250806A 15200 16 16 110,5 16 16 5,5 20 / 25 x 8 x 6 06TER098013020U251006A 15200 20 20 110,5 20 20 5,5 20 / 25 x 10 x 6 06TER098213020U251506A 15200 20 25 110,5 25 20 5,5 20 / 25 x 15 x 6 06TER0983

Portagodroni N°


a pollici

b pollici/

mm

c mm

d mm

e mm

f mm

x mm

Godroni pollici

(Ø x b x b)

Ricambio Spina

scorrevole13070U515318A 320 5⁄16 5⁄16 96 10 16 10 1 5/16 x 5/32 x 1/8 06TER098513075U123131A 320 1⁄2 1⁄2 96,3 12,7 12,7 1,3 1/2 x 3/16 x 3/16 06TER098613080U581414A 320 5⁄8 5⁄8 107 15,8 15,8 2 5/8 x 1/4 x 1/4 06TER098813085U343814A 15200 3⁄4 3⁄4 108 19,05 19,05 3 3/4 x 3/8 x 1/4 06TER097013090U343814A 15200 3⁄4 20 mm 111 20 25,4 6 3/4 x 3/8 x 1/4 06TER0970

ESEmpIo DI oRDINE:

Portagodroni N° 130 16 U 250806 A

Serie di prodotti Esecuzione A

Misura del codolo 16 x 16 mm Progettazione per godroni 25 x 8 x 6 (Ø x larghezza x foro)Utilizzabile a destra e sinistra

Godronatori a ricalco zeus® RD1

Spina scorrevole HM

Spina scorrevole HM

cc

e

x

fd

2

ab d

f

e

x

2

ba

Destra Sinistra

17


IL CLAssICO CON UN GODRONE – ECONOmICITà CONvINCENTE pER TORNI A FANTINA mOBILE!

Tipi di macchina:

Convenzionali e CNC – utilizzabili su: • Torni a fantina mobile

applicazione: Godronatura a ricalco (deformazione senza truciolo)

profili godro-nati sul pezzo DIN 82: RAA RBL RBR RGE RGV RKE RKV

Scelta dei godroni: AA BR BL GV GE KV KE

Direzione di lavorazione:



• Struttura modulare del codolo – per un utilizzo economicamente efficiente su tutti i comuni torni a fantina mobile CNC e con controllo curve

• Spine filettate nel codolo per correzione dell’angolo di spoglia • Spine scorrevoli in metallo duro • Tempra superficiale speciale per una maggior

resistenza all’usuraESECUzIoNI DEGlI UTENSIlI:

Portagodroni N°


a mm

b mm

c* mm

d mm

e* mm

f* mm

x* mm

Godroni mm (Ø x b x b)

Ricambio Spina scorrevole

13108L150404A 350 8 8 99 12 19 15,5 4 10/15 x 4 x 4 06TER096013108R150404A 350 8 8 99 12 19 15,5 4 10/15 x 4 x 4 06TER096013110L150404A 350 10 10 99 12 19 17,5 4 10/15 x 4 x 4 06TER096013110R150404A 350 10 10 99 12 19 17,5 4 10/15 x 4 x 4 06TER096013112L150404A 350 12 12 99 12 19 19,5 4 10/15 x 4 x 4 06TER096013112R150404A 350 12 12 99 12 19 19,5 4 10/15 x 4 x 4 06TER096013116L150404A 350 16 16 99 12 19 23,5 4 10/15 x 4 x 4 06TER096013116R150404A 350 16 16 99 12 19 23,5 4 10/15 x 4 x 4 06TER0960

Con ClickPin®13108L150404AZ 350 8 8 99 12 19 15,5 4 10/15 x 4 x 4 06TER101513108R150404AZ 350 8 8 99 12 19 15,5 4 10/15 x 4 x 4 06TER101513110L150404AZ 350 10 10 99 12 19 17,5 4 10/15 x 4 x 4 06TER101513110R150404AZ 350 10 10 99 12 19 17,5 4 10/15 x 4 x 4 06TER101513112L150404AZ 350 12 12 99 12 19 19,5 4 10/15 x 4 x 4 06TER101513112R150404AZ 350 12 12 99 12 19 19,5 4 10/15 x 4 x 4 06TER101513116L150404AZ 350 16 16 99 12 19 23,5 4 10/15 x 4 x 4 06TER101513116R150404AZ 350 16 16 99 12 19 23,5 4 10/15 x 4 x 4 06TER1015

* per Ø 15

06TER1015

06TER0960

ADATTATORE ANGOLARE:

Misura del codolo

Modulo N°

10 x 10 21BHR083312 x 12 21BHR083416 x 16 21BHR0835

opzionale per il riattrezzaggio a misure del codolo alternative

SISTEma ClICK-pIN®: per una sostituzione dei godroni rapida e sicura: --> Niente rotture da eccessivo serraggio come per l’esagono cavo convenzionale--> Niente allentamenti o fuoriuscite in caso di urti, colpi e vibrazioni--> Cambio e posizionamento del godrone notevolmente più rapido

ESEmpIo DI oRDINE:

Portagodroni N° 131 10 L 100306 A (Z) con ClickPin®


Misura del codolo 10 x 10 mm Progettazione per godroni 10 x 3 x 6 (Ø x larghezza x foro)Esecuzione sinistra


ba

e

f

X

c

18


IL CLAssICO CON UN GODRONE – ECONOmICITà CONvINCENTE pER TORNI AUTOmATICI CNC!

Tipi di macchina:

Convenzionali e CNC – utilizzabili su: • Torni corti, torni universali, centri di tornitura / fresatura• Torni plurimandrino

applicazione: Godronatura a ricalco (deformazione senza truciolo)profili godro-nati sul pezzo DIN 82: RAA RBL RBR RGE RGV RKE RKV




• Spine filettate nel codolo per correzione dell’angolo di spoglia • Spine scorrevoli in metallo duro • Tempra superficiale speciale per una maggior resistenza all’usura


Portagodroni N°


a mm

b mm

c mm

per Ø 25

e mm

per Ø 25

f mm

per Ø 25

x mm

per Ø 25



13120U250806A 8200 20 20 109,5 29,5 32,5 5,5 20 / 25 x 8 x 6 06TER096513125U250806A 8200 25 20 109,5 29,5 37,5 5,5 20 / 25 x 8 x 6 06TER0965

Con ClickPin®13120U250806AZ 8200 20 20 109,5 29,5 32,5 5,5 20 / 25 x 8 x 6 06TER101813125U250806AZ 8200 25 20 109,5 29,5 37,5 5,5 20 / 25 x 8 x 6 06TER1018

Portagodroni N°


a pollici

b mm

c mm

e mm

f mm

x mm



13185U343814A 8200 3/4" 20 116,5 24,5 29 2,5 3/4" x 3/8" x 1/4" 06TER098913190U343814A 8200 1" 20 116,5 24,5 35 2,5 3/4" x 3/8" x 1/4" 06TER0989

ESEmpIo DI oRDINE:

Portagodroni N° 131 20 U 250806 A (Z) con ClickPin®



06TER1018

06TER0965/ 06TER0989

SISTEma ClICK-pIN®: per una sostituzione dei godroni rapida e sicura: --> Niente rotture da eccessivo serraggio come per l’esagono cavo convenzionale--> Niente allentamenti o fuoriuscite in caso di urti, colpi e vibrazioni--> Cambio e posizionamento del godrone notevolmente più rapido


ce

fd

ab

ce

fd

ab

ce

f

a

d b

Destra Sinistra

19


IL CLAssICO pER AppLICAzIONI A BATTUTA sOTTO TEsTA – CONvINCENTE pER FUNzIONALITà!

Tipi di macchina:


applicazione: Godronatura a ricalco (deformazione senza truciolo)profili godro-nati sul pezzo DIN 82: RAA RBL RBR RGE RGV RKE RKVScelta dei godroni: AA BR BL GV GE KV KEDirezione di lavorazione:



• Godronature a battuta sotto testa – godrone fissato tramite bullone flangiato. Il gioco di scorrimento è regolabile in maniera flessibile tramite spine filettate• Struttura modulare del codolo – per un utilizzo economicamente efficiente su tutti i comuni torni a fantina mobile CNC e con controllo curve• Spine filettate nel codolo per correzione dell’angolo di spoglia • Tempra superficiale speciale per una maggior resistenza all’usuraESECUzIoNI DEGlI UTENSIlI:

Portagodroni N°


a mm

b mm

c mm

d mm

e mm

f mm


Ricambio Bullone

flangiato

Ricambio Rondella

scorrevole13208L150611A 350 8 8 101 19 21 16 15 x 6 x 6/11 06TER0444 21BHR037513208R150611A 350 8 8 101 19 21 16 15 x 6 x 6/11 06TER0444 21BHR037513210L150611A 350 10 10 101 19 21 18 15 x 6 x 6/11 06TER0444 21BHR037513210R150611A 350 10 10 101 19 21 18 15 x 6 x 6/11 06TER0444 21BHR037513212L150611A 350 12 12 101 19 21 20 15 x 6 x 6/11 06TER0444 21BHR037513212R150611A 350 12 12 101 19 21 20 15 x 6 x 6/11 06TER0444 21BHR037513216L150611A 350 16 16 101 19 21 24 15 x 6 x 6/11 06TER0444 21BHR037513216R150611A 350 16 16 101 19 21 24 15 x 6 x 6/11 06TER0444 21BHR0375

ESEmpIo DI oRDINE:

Portagodroni N° 132 08 L 150611 A


Misura del codolo 8 x 8 mm Progettazione per godroni 15 x 6 x 6/11 (Ø x larghezza x foro)Esecuzione sinistra

21BHR0375

aDaTTaToRE aNGolaRE:

Misura del codolo

Modulo N°

10 x 10 21BHR083312 x 12 21BHR083416 x 16 21BHR0835


GoDRoNaTURa a BaTTUTa SoTTo TESTa:Idoneo per godronature a battuta sotto testa

06TER0444


Destra Sinistra

ce

fd b

a

ce

fd b

a

ce

f

a

d b

20


IL IL CLAssICO pER AppLICAzIONI A BATTUTA sOTTO TEsTA – sTABILE E sEmpLICE DA UsARE!

Tipi di macchina:


applicazione: Godronatura a ricalco (deformazione senza truciolo)profili godro-nati sul pezzo DIN 82: RAA RBL RBR RGE RGV RKE RKV




• Godronature a battuta sotto testa – godrone fissato tramite bullone flangiato. Il gioco di scorrimento è regolabile in maniera flessibile tramite spine filettate• Spine filettate nel codolo per correzione dell’angolo di spoglia • Tempra superficiale speciale per una maggior resistenza all’usura


Portagodroni N°


a mm

b mm

c mm

d mm

e mm

f mm


Ricambio Bullone

flangiato

Ricambio Rondella

scorrevole13220U200813A 8200 20 20 105,5 24 25,5 30 20 x 8 x 6/13 06TER0445 21BHR0380 13225U200813A 8200 25 20 105,5 24 25,5 35 20 x 8 x 6/13 06TER0445 21BHR0380

Portagodroni N°


a pollici

b mm

c mm

d mm

e mm

f mm


Ricambio Bullone

flangiato

Ricambio Rondella

scorrevole13285U200813A 8200 3/4" 20 105,5 24 25,5 29 20 x 8 x 6/13 06TER0445 21BHR038013290U200813A 8200 1" 20 105,5 24 25,5 35,4 20 x 8 x 6/13 06TER0445 21BHR0380

ESEmpIo DI oRDINE:

Portagodroni N° 132 20 U 200813 A


Misura del codolo 20 x 20 mm Progettazione per godroni 20 x 8 x 6/13 (Ø x larghezza x foro)Utilizzabile a destra e sinistra

21BHR0375


06TER0444


21

Con i godronatori a ricalco della serie zeus® RD2 si realizzano principalmente profili RGE in direzione di lavorazione assiale. Grazie alla godronatura assiale è possibile scegliere una qualunque larghezza del godrone. la serie di prodotti offre diversi vantaggi aggiuntivi che semplificano notevolmente la manipolazione dell’utensile. la struttura modulare ne consente l’impiego come versione destra e sinistra. per le versioni per tornio a fantina mobile il sistema adattatore ne permette inoltre il riattrezzaggio, senza problemi, per misure del codolo alternative.



Uso degli utensili estremamente semplice

Preparazione del pezzo necessaria solo in determinate condizioni

Semplice correzione dell’angolo di spoglia tramite le spine filettate i ntegrate nel codolo

Perno scorrevole con superficie – assicurato tramite spina filettata – per un cambio della godrone semplice e rapido

Varianti ClickPin® – per un cambio di godrone ancora più rapido e sicuro



Spine scorrevoli in metallo duro per numeri di giri più alti, lavorazione più rapida, durate utili migliorate


Struttura modulare del codolo per un utilizzo economicamente efficiente su tutti i comuni torni a fantina mobile CNC e con controllo curve

Grazie alla struttura modulare l’utensile può essere usato quale versione destra e sinistra. Il riattrezzaggio avviene semplicemente girando la testina di godronatura



SISTEma ClICK-pIN®

per un cambio di godrone rapido e sicuro: --> Niente rotture da eccessivo serraggio--> Niente allentamenti in caso di urti, colpi e vibrazioni--> Cambio e posizionamento del godrone rapidi

GoDRoNaTURa a BaTTUTa SoTTo TESTa

Varianti di utensile per godronature a battuta sotto testa

paRamETRI DI ImpIEGo zeus® RD2:Utensile impiegato: 14116M150604 Godroni: BL30° 15x6x4, passo 0,8 BR30° 15x6x4, passo 0,8Tempo di ciclo: 0,8 sec/giroVelocità di taglio: 68 m/minavanzamento: 0,2 mm/giro Durata utile del godrone: 1.600 min/godrone prestazione: 19,2 m²/godrone

applICazIoNE:materiale: C35Pbprofilo godronato / passo(DIN 82): RGE45°/passo 0,8 macchina: Tornos SAS 16DCNumero di pezzi fabbricati / godrone: 120.000

ESEmpIo DI applICazIoNE:Boccola filettata M5

GODRONATORI A RICALCO zeus® RD2 sERIE 141/142

cx e

f

a

d2(

3)

b

22

GODRONATORE A RICALCO zeus® 141:

L’UNIvERsALE CON DUE GODRONI – DOppIAmENTE sTABILE E sEmpLICE DA UsARE!

Tipi di macchina:


applicazione: Godronatura a ricalco (deformazione senza truciolo)profili godro-nati sul pezzo DIN 82: RAA RGE30° RGE45°Scelta dei godroni: 2 x AA 1 x BL30° / 1 x BR30° 1 x BL45° / 1 x BR45°Direzione di lavorazione:

• Godronatura a tuffo • Godronatura assiale


• Struttura del codolo modulare per riattrezzaggio a misure alternative• Struttura modulare: utensile utilizzabile come versione destra e sinistra. Riattrezzaggio semplice mente girando la testina di godronatura• Testina di godronatura con centraggio flessibile • Spine filettate nel codolo per correzione dell’angolo di spoglia• Perno scorrevole con superficie – assicurato tramite spina filettata• Spine scorrevoli in metallo duro • Tempra superficiale speciale per una maggior resistenza all’usuraESECUzIoNI DEGlI UTENSIlI:

Portagodroni N°


a mm

b mm

c mm

d mm

e mm

f mm

x mm


Ricambio Spina

scorrevole14108M100404A 312 8 8 105,5 12 26 21 1 10 x 4 x 4 06TER096014110M100404A 312 10 10 105,5 12 26 21 1 10 x 4 x 4 06TER096014112M100404A 312 12 12 105,5 12 26 23 1 10 x 4 x 4 06TER096014116M100404A 312 16 16 105,5 12 26 27 1 10 x 4 x 4 06TER096014116M150604A 540 16 16 129 16 39 33 1,5 15 x 6 x 4 06TER0964

ESEmpIo DI oRDINE:

Portagodroni N° 141 08 M 100404 A


Misura del codolo 8 x 8 mm Progettazione per godroni 10 x 4 x 4 (Ø x larghezza x foro)Modulare


Misura del codolo

Modulo N°

10 x 10 21BHR083312 x 12 21BHR083416 x 16 21BHR0835


flESSIBIlITà:Utilizzabile in rotazione destrorsa e sinistrorsa grazie alla possibilità di girare il godrone con estrema semplicità

06TER096006TER0964


f

e c

abd

x

23


L’UNIvERsALE CON DUE GODRONI – DOppIAmENTE sTABILE E sEmpLICE DA UsARE!

Tipi di macchina:

Convenzionali e CNC – utilizzabili su: • Torni corti, torni universali, centri di tornitura / fresatura • Torni plurimandrino

applicazione: Godronatura a ricalco (deformazione senza truciolo)profili godro-nati sul pezzo DIN 82: RAA RGE30° RGE45°

Scelta dei godroni: 2 x AA 1 x BL30° / 1 x BR30° 1 x BL45° / 1 x BR45°Direzione di lavorazione:



• Testina di godronatura con centraggio flessibile • Spine filettate nel codolo per correzione dell’angolo di spoglia • Spine scorrevoli in metallo duro • Tempra superficiale speciale per una maggior resistenza all’usura


Portagodroni N°


a mm

b mm

c mm

d mm

e mm

f mm

x mm



14120M200806A 1080 20 20 130 20 50 42 2,5 20 x 8 x 6 06TER096514125M250806A 50200 25 20 156 20 56 55 2,5 25 x 8 x 6 06TER0965

Con ClickPin®14120M200806AZ 1080 20 20 130 20 50 42 2,5 20 x 8 x 6 06TER101814125M250806AZ 50200 25 20 156 20 56 55 2,5 25 x 8 x 6 06TER1018

Portagodroni N°


a pollici

b mm

c mm

d mm

e mm

f mm

x mm

Godroni pollici (Ø x b x b)


14180M581414A 615 5/8" 16 119 16 29 34 2 5/8" x 1/4" x 1/4" 06TER096914185M343814A 1080 3/4" 20 130 20 50 41 2 3/4" x 3/8" x 1/4" 06TER098914190M343814A 1080 1" 20 140 20 50 41 2 3/4" x 3/8" x 1/4" 06TER0989

ESEmpIo DI oRDINE:

Portagodroni N° 141 20 M 200806 A (Z) con ClickPin®




SISTEma ClICK-pIN®: per una sostituzione dei godroni rapida e sicura:--> Niente rotture da eccessivo serraggio come per l’esagono cavo convenzionale--> Niente allentamenti o fuoriuscite in caso di urti, colpi e vibrazioni--> Cambio e posizionamento del godrone notevolmente più rapido

06TER0965 06TER096906TER0989

06TER1018


ce

f

abd

24


L’UNIvERsALE A DOppIO UsO A BATTUTA sOTTO TEsTA!

Tipi di macchina:


applicazione: Godronatura a ricalco (deformazione senza truciolo)profili godro-nati sul pezzo DIN 82: RAA RGE30° RGE45°auswahl Rändelräder: 2 x AA 1 x BL30° / 1 x BR30° 1 x BL45° / 1 x BR45°Bearbei-tungsrichtung:


produkt-ausstattung:

• Godronature a battuta sotto testa – godrone fissato tramite bullone flangiato. Il gioco di scorrimento è regolabile in maniera flessibile tramite spine filettate• Struttura modulare: Utensile utilizzabile universalmente

come versione destra e sinistra. Riattrezzaggio semplicemente girando la testina di godronatura

• Testina di godronatura con centraggio flessibile • Spine filettate nel codolo per correzione dell’angolo di spoglia • Spine scorrevoli in metallo duro • Tempra superficiale speciale per una maggior resistenza all’usuraESECUzIoNI DEGlI UTENSIlI:

Portagodroni N°

Campo di la voro Ø mm

a mm

b mm

c mm

d mm

e mm

f mm


Ricambio Bullone

flangiato

Ricambio Rondella

scorrevole14216M150611A 815 16 16 119 19 39 33 15 x 6 x 6/11 06TER0444 21BHR037514220M200813A 1080 20 20 130 24 50 42 20 x 8 x 6/13 06TER0445 21BHR038014225M200813A 1080 25 20 130 24 50 42 20 x 8 x 6/13 06TER0445 21BHR0380

Portagodroni N°


a pollici

b mm

c mm

d mm

e mm

f mm


Ricambio Bullone

flangiato

Ricambio Rondella

scorrevole14280M150611A 815 5/8" 16 119 19 39 33 15 x 6 x 6/11 06TER0444 21BHR037514285M200813A 1080 3/4" 20 130 24 50 42 20 x 8 x 6/13 06TER0445 21BHR038014290M200813A 1080 1" 20 130 24 50 42 20 x 8 x 6/13 06TER0445 21BHR0380

ESEmpIo DI oRDINE:



Misura del codolo 16 x 16 mm Progettazione per godroni 15 x 6 x 6/11 (Ø x larghezza x foro)Modulare


06TER0444 06TER0445


21BHR0375 21BHR0380


25

le serie zeus® RD2 161/162 consentono una lavorazione estremamente delicata. Grazie allo speciale design dell’utensile con due portagodroni, la pressione di contatto è ridottissima. Sul pezzo e la macchina utensile sono esercitate forze minime. le diverse serie di utensili sono progettate per differenti applicazioni e tipi di macchina. Soluzioni utensile ottimali possono essere messe a punto in particolare per la lavorazione di piccoli diametri del pezzo e nell’utilizzo in spazi di lavoro della macchina ristretti.


STaBIlITà E pRECISIoNE:

Assenza di pressione di contatto laterale: sollecitazione ridotta sul pezzo e la macchina utensile

Codolo rotondo con 4 superfici per un serraggio e posizionamento ottimale del portagodroni (serie 162)

Regolazione precisa del diametro dell’utensile tramite un’apposita scala


Semplice regolazione del portagodroni per diametro del pezzo e altezza delle punte tramite mandrino sincrono e scala di regolazione (serie 161)

Il portagodroni può essere regolato in maniera semplice per diametro del pezzo e altezza delle punte

Spina scorrevole con superficie – assicurata tramite spina filettata – per un cambio dei godroni semplice e rapido (serie 161)



Boccole scorrevoli / spine scorrevoli in metallo duro per numeri di giri più alti, lavorazione più rapida, durate utili migliorate

CoNCEzIoNE DEl pRoDoTTo oRIENTaTa all’applICazIoNE:

Struttura modulare del codolo per un utilizzo economicamente efficiente su tutti i comuni torni a fantina mobile CNC e con controllo curve (serie 161 per torni a fantina mobile)

Soluzioni utensili salvaspazio per l’impiego in piccoli spazi di lavoro delle macchine. Possibile lavorazione in direzione assiale. Adatto anche per la lavorazioni da dietro

Esecuzioni utensile per godronature a battuta sotto testa. Adattamento possibile mediante retrofit (serie 162)



laVoRazIoNE CoN foRzE DElICaTE VaNTaGGIo DI SpazIo NElla maCChINa

paRamETRI DI ImpIEGo zeus® RD2:Utensile impiegato: 16108R100404A.1 Godroni: AA 10x4x4, passo 0,3 Tempo di ciclo: 9 sec/pezzoVelocità di taglio: 14 m/minavanzamento: 0,025 mm/girov Durata utile del godrone: 750 min/godrone prestazione: 0,11 m²/godrone

applICazIoNE:materiale: 1.4305profilo godronato / passo(DIN 82): RAA/passo 0,3 macchina: Star SR 10JNumero di pezzi fabbricati / godrone : 5.000

ESEmpIo DI applICazIoNE:Spina cilindrica

GODRONATORI A RICALCO zeus® RD2 – sERIE 161/162

Destra Sinistra

ab

c

f

e

d

20 x

d

ec

x

b

2

f

a

26


L’UNIvERsALE – DOppIO UsO pER pREssIONI mINImE sUI pICCOLI DIAmETRI!

Tipi di macchina:

Convenzionali e CNC – utilizzabili su: • Torni a fantina mobile • Torni automatici plurimandrino





• Struttura del codolo modulare per misure alternative • Spina scorrevole con superficie – assicurata tramite spina filettata• Semplice regolazione del portagodroni per il diametro del pezzo tramite mandrino sincrono e scala di regolazione• Spine scorrevoli in metallo duro • Tempra superficiale speciale per una maggior

resistenza all’usura


Portagodroni N° Campo di lavoro Ø mm

a mm

b mm

c mm

d mm

e mm

f mm

x mm


Ricambio Spina

scorrevole16108L100404B 110 8 8 105,5 18 25,5 30 1 10 x 4 x 4 06TER096016108R100404B 110 8 8 105,5 18 25,5 30 1 10 x 4 x 4 06TER096016110L100404B 110 10 10 105,5 18 25,5 30 1 10 x 4 x 4 06TER096016110R100404B 110 10 10 105,5 18 25,5 30 1 10 x 4 x 4 06TER096016112L100404B 110 12 12 105,5 18 25,5 30 1 10 x 4 x 4 06TER096016112R100404B 110 12 12 105,5 18 25,5 30 1 10 x 4 x 4 06TER096016116L100404B 110 16 16 105,5 18 25,5 30 1 10 x 4 x 4 06TER096016116R100404B 110 16 16 105,5 18 25,5 30 1 10 x 4 x 4 06TER0960

ESEmpIo DI oRDINE:

Portagodroni N° 161 08 L 100404 B

Serie di prodotti Esecuzione B Misura del codolo 8 x 8 mm Progettazione per godroni 10 x 4 x 4 (Ø x larghezza x foro)Utilizzabile a sinistra

06TER0960

aSSENza DI pRESSIoNE DI CoNTaTTo laTERalE:Sollecitazione ridotta sul pezzo e la macchina

CoN maNDRINo SINCRoNo E SCala DI REGolazIoNE:Regolazione semplice e precisa


ba

gd

1 m

mx

ce

27

CoN maNDRINo SINCRoNo:Regolazione semplice e precisa

GoDRoNaTURa a BaTTUTa SoTToTESTa:Idoneo per godronature a battuta sotto testa


DOppIO UsO sU GODRONI pER mAssImA sTABILITà E mINImA pREssIONE! GODRONATURA A BATTUTA sOTTO TEsTA

Tipi di macchina:

Convenzionali e CNC – utilizzabili su: • Torni a fantina mobile • Torni corti, torni universali, centro di tornitura / fresatura• Torni plurimandrino

applicazione: Godronatura a ricalco (deformazione senza truciolo) Godronature a battuta sotto testa

profili godro-nati sul pezzo DIN 82: RAA RGE30° RGE45°Scelta dei godroni: 2 x AA 1 x BL30° / 1 x BR30° 1 x BL45° / 1 x BR45°Direzione di lavorazione:



• Godronatura a battuta sotto testa – godrone fissato tramite bullone flangiato. Il gioco di scorrimento è regolabile in maniera flessibile tramite spine filettate • Struttura del codolo modulare per il riattrezzaggio a misure alternative • Semplice regolazione del portagodroni per il diametro del pezzo tramite mandrino sincrono • Bullone flangiato in metallo duro • Tempra superficiale speciale per una maggior resistenza all’usuraESECUzIoNI DEGlI UTENSIlI:


a mm

b mm

c mm

d mm

e mm

g mm

x mm


Ricambio Bullone

flangiato

Ricambio Rondella

scorrevole

16208R150606A11B 0 15 8 8 113,3 19,8 33,3 40 2,4 15 x 6 x 6/11 06TER0445 21BHR038016208L150606A11B 0 15 8 8 113,3 19,8 33,3 40 2,4 15 x 6 x 6/11 06TER0445 21BHR038016210R150606A11B 0 15 10 10 113,3 19,8 33,3 40 2,4 15 x 6 x 6/11 06TER0445 21BHR038016210L150606A11B 0 15 10 10 113,3 19,8 33,3 40 2,4 15 x 6 x 6/11 06TER0445 21BHR038016212R150606A11B 0 15 12 12 113,3 19,8 33,3 40 2,4 15 x 6 x 6/11 06TER0445 21BHR038016212L150606A11B 0 15 12 12 113,3 19,8 33,3 40 2,4 15 x 6 x 6/11 06TER0445 21BHR038016216R150606A11B 0 15 16 16 113,3 19,8 33,3 40 2,4 15 x 6 x 6/11 06TER0445 21BHR038016216L150606A11B 0 15 16 16 113,3 19,8 33,3 40 2,4 15 x 6 x 6/11 06TER0445 21BHR0380

ESEmpIo DI oRDINE:

Portagodroni N° 162 08 R 150606A11 B

Serie di prodotti Esecuzione B Misura del codolo 8 x 8 mm Progettazione per godroni 15 x 6 x 6/11 (Ø x larghezza x foro)Rechts einsetzbar

06TER0445

21BHR0380


f

e

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a

x

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f

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a

x

c

b d

c

d

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a

x

f

e

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b

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a

x

f

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28


DOppIO UsO sU GODRONI pER mAssImA sTABILITà E mINImA pREssIONE!

Tipi di macchina:

Convenzionali e CNC – utilizzabili su: • Torni corti, torni universali, centro di tornitura / fresatura • Torni plurimandrino • Varianti speciali per macchine con revolver a stella





• Spina scorrevole con superficie – assicurata tramite spina filettata• Il portagodroni può essere regolato in maniera semplice per il diametro del pezzo tramite mandrino sincrono• Spine scorrevoli in metallo duro • Tempra superficiale speciale per una maggior resistenza all’usura



a mm

b mm

c mm

d mm

e mm

f mm

g mm

x mm



16116M250806 0 65 16 25 167,3 28,4 93,5 119 103 4 25 x 8 x 6 06TER09833,5 65 16 25 167,3 28,4 91 115 103 1,5 20 x 8 x 6 06TER0983

16120M250806 0 65 20 25 167,3 28,4 93,5 119 103 4 25 x 8 x 6 06TER09833,5 65 20 25 167,3 28,4 91 115 103 1,5 20 x 8 x 6 06TER0983

16125M250806 0 65 25 25 167,3 28,4 93,5 119 103 4 25 x 8 x 6 06TER09833,5 65 25 25 167,3 28,4 91 115 103 1,5 20 x 8 x 6 06TER0983

16116R/L250806ST 0 65 16 16 99,3 50,4 46 119 103 4 25 x 8 x 6 06TER09833,5 65 16 16 99,3 50,4 43,5 115 103 1,5 20 x 8 x 6 06TER0983

16120R/L250806ST 0 65 20 20 99,3 50,4 46 119 103 4 25 x 8 x 6 06TER09833,5 65 20 20 99,3 50,4 43,5 115 103 1,5 20 x 8 x 6 06TER0983

16125R/L250806ST 0 65 25 25 99,3 50,4 46 119 103 4 25 x 8 x 6 06TER09833,5 65 25 25 99,3 50,4 43,5 115 103 1,5 20 x 8 x 6 06TER0983

ESEmpIo DI oRDINE:

Portagodroni N° 161 16 M 250806

Serie di prodotti


06TER0983

DESIGN moDUlaRE:Set di ganasce per riattrezzaggio per godronature a battuta sotto testaE-Kit: 21BhR1214

laVoRazIoNE DElICaTa:Sollecitazione ridotta sul pezzo e la macchina

maNDRINo DI REGolazIoNE:Regolazione semplice e precisa

Varianti possono essere fornite su richiesta, ad es. godronature a battuta sotto testa

VaRIaNTI pER REVolVER a STElla (ST)

Si raccomanda di ordinare le versioni per revolver a stella (ST) nella versione richiesta (per macchine destrorse o sinistrorse).

ESEmpI DI oRDINE: N° 16116R250806ST (per macchine destrorse)N° 16116L250806ST (per macchine destrorse)


f

x

e

a

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c

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e

c

x

29


DOppIO UsO sU ROTELLE pER mAssImA sTABILITà E mINImA pREssIONE! GODRONATURA A BATTUTA sOTTO TEsTA

Tipi di macchina:

Convenzionali e CNC – utilizzabili su: • Torni corti, torni universali, centro di tornitura / fresatura • Torni plurimandrino • Varianti speciali per macchine con revolver a stella

applicazione: Godronatura ad asportazione (deformazione senza truciolo) godronature a battuta sotto testa

profili godro-nati sul pezzo DIN 82: RAA RGE30° RGE45°




• Godronatura a battuta sotto testa • Godrone fissato mediante bullone flangiato e assicu

rato con spine filettate• Il portagodroni può essere regolato in maniera semplice per il diametro del pezzo tramite mandrino sincrono • Bullone flangiato in metallo duro • Tempra superficiale speciale per una maggior resistenza all’usura



a mm

b mm

c mm

d mm

e mm

f mm

g mm

x mm


Ricambio Bullone

flangiato

Ricambio Rondella

scorrevole16216M200813 3,5 65 16 25 164,8 28,4 92,8 114 103 1,5 20 x 8 x 6/13 06TER0445 21BHR038016220M200813 3,5 65 20 25 164,8 28,4 92,8 114 103 1,5 20 x 8 x 6/13 06TER0445 21BHR038016225M200813 3,5 65 25 25 164,8 28,4 92,8 114 103 1,5 20 x 8 x 6/13 06TER0445 21BHR038016216R/L200813ST 3,5 65 16 16 96,8 50,4 43,5 114 103 1,5 20 x 8 x 6/13 06TER0445 21BHR038016220R/L200813ST 3,5 65 20 20 96,8 50,4 43,5 114 103 1,5 20 x 8 x 6/13 06TER0445 21BHR038016225R/L200813ST 3,5 65 25 25 96,8 50,4 43,5 114 103 1,5 20 x 8 x 6/13 06TER0445 21BHR0380

ESEmpIo DI oRDINE:


Serie di prodotti

Misura del codolo 16 x 16 mm Progettazione per godroni 20 x 8 x 6/13 (Ø x larghezza x foro)Modulare

06TER0445

GoDRoNaTURa a BaTTUTa SoTTo TESTa:Godronatura a battuta sotto testa precisa e sicura in termini di processo

DESIGN moDUlaRE:Riattrezzaggio per la serie 161 mediante sostituzione delle ganasce.E-Kit N° 21BhR1213

maNDRINo DI REGolazIoNE:Regolazione semplice e precisa

Varianti possono essere fornite su richiesta

VaRIaNTI pER REVolVER a STElla (ST)

Si raccomanda di ordinare le versioni per revolver a stella (ST) nella versione richiesta (per macchine destrorse o sinistrorse).

ESEmpI DI oRDINE: N° 16216R200813ST (per macchine destrorse)N° 16216L200813ST (per macchine sinistrorse)

21BHR0380


g f

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k

lx

30


IL mINImALIsTA – pER mAssImA pRECIsIONE sU DIAmETRI pICCOLIssImI IN spAzI mACCHINA RIDOTTI!

Tipi di macchina:

Convenzionali e CNC – utilizzabili su: • Torni a fantina mobile • Torni corti, torni universali, centro di tornitura / fresatura • Torni plurimandrino • Macchine transfer rotative, macchine a tavola rotante, macchine transfer automatiche (pezzo fermo / utensile rotante)





• Il portagodroni può essere regolato in maniera semplice per il diametro del pezzo e l’altezza delle punte• Scala per una semplice regolazione del diametro del pezzo • Codolo rotondo con 4 superfici per un serraggio e posizionamento ottimale del portagodroni• Disponibili come optional: set di accessori per retrofit dell’utensile per godronature a battuta sotto testa• Boccole scorrevoli in metallo duro • Tempra superficiale speciale per una maggior resistenza all’usura



a Ø mm

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Ricambio E-Kit

16206U150408 114,5 6 49 44 51 40 24 21 1,2 15 x 4 x 8 21BHR050416212U150408 114,5 12 49 44 51 40 24 21 1,2 15 x 4 x 8 21BHR050416216U250608 325 16 76 67 84 50 40 32 2,5 25 x 6 x 8 21BHR050616220U250608 325 20 76 67 84 50 40 32 2,5 25 x 6 x 8 21BHR050616222U250608 325 22 76 67 84 50 40 32 2,5 25 x 6 x 8 21BHR050616225U250608 325 25 76 67 84 50 40 32 2,5 25 x 6 x 8 21BHR0506


a Ø pollici

e mm

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Ricambio E-Kit

16285U250608 325 3/4" 76 67 84 40 50 21 2,5 25 x 6 x 8 21BHR050616290U250608 325 1" 76 67 84 40 50 21 2,5 25 x 6 x 8 21BHR0506

ESEmpIo DI oRDINE:

Portagodroni N° 162 06 U 150408

Serie di prodotti


21BHR0504 21BHR0506

avvertenza:Per queste esecuzioni di utensile si raccomanda di ordinare sempre godroni con smusso. Tutte le esecuzioni sono illustrate alle pagine 53 – 57.

flESSIBIlITà:Set di accessori per retrofit per godronature a battuta sotto testa

oRIENTamENTo allE applICazIoNI:Assenza di pressione di contatto laterale, utilizzabile anche in piccoli spazi macchina


g f

e h

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k

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IL mINImALIsTA – pER GODRONATURE A BATTUTA sOTTO TEsTA IN spAzI mACCHINA pICCOLIssImI!

Tipi di macchina:

Convenzionali e CNC – utilizzabili su: • Torni a fantina mobile • Torni corti, torni universali, centro di tornitura / fresatura • Torni plurimandrino • Macchine transfer rotative, macchine a tavola rotante, macchine transfer automatiche (pezzo fermo / utensile rotante)





• Godronature a battuta sotto testa – godrone fissato tramite bullone flangiato. Il gioco di scorrimento è regolabile in maniera flessibile tramite spine filettate• Il portagodroni può essere regolato in maniera semplice per il diametro del pezzo e l’altezza delle punte• Scala per una semplice regolazione del diametro del pezzo • Codolo rotondo con 4 superfici per un serraggio e posizionamento ottimale del portagodroni• Tempra superficiale speciale per una maggior resistenza all’usura



a Ø mm

e mm

f mm

g mm

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l mm


Ricambio Bul-lone flangiato

Ricambio Ron-della scorrevole

16206U150611 114 6 49 44 51 40 24 22 15 x 6 x 6/11 06TER0444 21BHR037516212U150611 114 12 49 44 51 40 24 22 15 x 6 x 6/11 06TER0444 21BHR037516216U200813 427,5 16 76 67 80 50 40 32 20 x 8 x 6/13 06TER0445 21BHR038016220U200813 427,5 20 76 67 80 50 40 32 20 x 8 x 6/13 06TER0445 21BHR038016222U200813 427,5 22 76 67 80 50 40 32 20 x 8 x 6/13 06TER0445 21BHR038016225U200813 427,5 25 76 67 80 50 40 32 20 x 8 x 6/13 06TER0445 21BHR0380


a Ø pollici

e mm

f mm

g mm

h mm

k mm

l mm


Ricambio Bul-lone flangiato

Ricambio Ron-della scorrevole

16285U200813 427,5 3/4" 76 67 80 50 40 32 20 x 8 x 6/13 06TER0445 21BHR038016290U200813 427,5 1" 76 67 80 50 40 32 20 x 8 x 6/13 06TER0445 21BHR0380

ESEmpIo DI oRDINE:

Portagodroni N° 162 06 U 150611

Serie di prodotti

Misura del codolo 6 x 6 mm Progettazione per godroni 15 x 6 x 6/11 (Ø x larghezza x foro)Utilizzabile a destra e sinistra

21BHR0375 21BHR0380


oRIENTamENTo allE applICazIoNI:Assenza di pressione di contatto laterale, utilizzabile anche in piccoli spazi macchina

06TER0444 06TER0445


32

la serie zeus® RD3 per lavorazione assiale di pezzi terminali è una costruzione completamente nuova in grado di soddisfare le elevate aspettative del cliente in termini di stabilità e precisione nella lavorazione di diametri piccolis-simi. Trova impiego principalmente nei settori della meccanica di precisione, come la produzione di parti tornite per l’industria ottica, l’orologeria, la tecnologia medicale o l’industria elettronica. la serie di prodotti può essere usata per godronature parallele ed RGE.


SICUREzza DEI pRoCESSI:

Vibrazioni minime, profilo otticamente perfetto, elevata precisione di misura

Sicurezza di processo al cambio di godrone – posizionamento con accoppiamento perfetto del godrone grazie all’alloggiamento con supporto preciso

Regolazione precisa della profondità del dente desiderata


Guida stabile delle ganasce su piano inclinato

Sicurezza di processo: Godronatura a ricalco con pressione ridotta

ECoNomICITà:

Per la lavorazione di differenti diametri di pezzi

Maggiori valori di avanzamento e velocità di taglio, tempi di lavorazione più brevi

Ridotta usura del godrone

Utilizzabile per diverse applicazioni grazie alla struttura modulare

maNIpolazIoNE:

Tempi di attrezzaggio ridotti, manipolazione semplice grazie alla preimpostazione del diametro del pezzo e della profondità del dente

Regolazione fine semplice e precisa

Regolazione autocentrante delle ganasce portagodroni

Possibilità di arresto ottimale del portagodroni


Ganasce portagodroni intercambiabili modulari: grazie alle speciali ganasce per godronatura ad asportazione l’utensile può essere trasformato in un godronatore ad asportazione della serie RF3 (per lavorazione con asportazione di trucioli)

Disponibili come optional: ganasce portagodroni per retrofit dell’utensile per godronature a battuta sotto testa

Concezione modulare del prodotto: Ganasce del portagodroni sostituibili

paRamETRI DI ImpIEGo zeus® RD3:Utensile impiegato: 19212M100404 Godroni: 2xBL30° 10x4x4 / passo 0,4 1xBR30° 10x4x4 / passo 0,4 Velocità di taglio: 76 m/minavanzamento: 0,25 mm/giro

applICazIoNE:materiale: ottone (CuZn38Pb1,5)profilo godronato / passo (DIN 82): RGE 30° / passo. 0,4 maschine: Tornio Spinner

ESEmpIo DI applICazIoNE:Boccola crimpabile

GODRONATORI A RICALCO zeus® RD3

A-A

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CompoNENTI moDUlaRI:Disponibili come optional per il riattrezzaggio in varianti per godronatura ad asportazione


L’UNIvERsALE – UNA GARANzIA sU OGNI TIpO DI mACCHINA pER mAssImA sTABILITà E mINImA pREssIONE!

Tipi di macchina:

Convenzionale e CNC – utilizzabili su: • Torni / torni automatici • Torni a fantina mobile • Torni corti, torni universali, centro di tornitura / fresatura• Torni plurimandrino • Macchine transfer rotative, macchine a tavola rotante, macchine transfer automatiche (pezzo fermo / utensile rotante)


Scelta dei godroni: 3 x AA 1xBL30° / 2xBR30°

o 2xBL30° / 1xBR30°1xBL45° / 2xBR45°

o 2xBL45° / 1xBR45°Direzione di lavorazione:

• Godronatura assiale


• Assenza di pressione di contatto laterale – sollecitazione ridotta sul pezzo e la macchina utensile• Regolazione fine semplice e precisa • Ganasce portagodroni intercambiabili modulari – grazie alle speciali ganasce per godronatura ad asportazione l’utensile può essere riattrezzato quale godronatore ad asportazione della serie RF3 (per lavorazione con asportazione di trucioli) • Spine scorrevoli in metallo duro • Tempra superficiale speciale per una maggior resistenza all’usura



a Ø mm

d max. Ø mm

e mm

h mm

i Ø mm

j Ø mm

k Ø mm

l mm

n max. mm

x Ø mm


19212M150404B 2 13,5 12 57 77 46 9 16 54 9 56 1,5 10 x 4 x 43 8,5 12 57 77 46 9 16 54 9 56 4 15 x 4 x 4

19212M150606A8B 3 12 12 57 77 46 9 16 54 2 56 2,5 15 x 6 x 6/8 d = per Ø max. del pezzo n = lunghezza max. del pezzo (con Øi)

Altre misure sono disponibili su richiesta.

ESEmpIo DI oRDINE:

Portagodroni N° 192 12 M 100404 B

Serie di prodotti Esecuzione B Misura del codolo Ø 12 mm Progettazione per godroni 10 x 4 x 4 (Ø x larghezza x foro)Modulare

Godronatura ad asportazioneEKit: 21BHR1127

Godronatura a ricalcoEKit: 21BHR1096

Godronatura ad asportazione a battuta sotto testaEKit: 21BHR1128

Ganasce intercambiabili


34

la generazione zeus® Rf1-lD è stata sviluppata ad hoc per i torni a fantina mobile e soddisfa i massimi requisiti in termini di sicurezza di processo, efficienza ed economicità. Con la serie di utensili modulare Rf1-lD è possibile re-alizzare godronature parallele all’asse e destre / sinistre in direzione di lavorazione assiale. la serie di godronatori ad asportazione è sinonimo di massima precisione, finitura superficiale di prima qualità e possibilità d’impiego flessibili. anche per materiali difficili da truciolare!




Processi riproducibili grazie ad ausili di scalatura e posizionamento

Tutti i parametri di regolazione preimpostabili e documentabili

Sicurezza di processo al cambio di godrone, posizionamento con accoppiamento preciso del godrone grazie all’alloggiamento godrone con supporto di alta precisione

Massima precisione di connettori, boccole, raccordi, scocche ecc. per l’industria elettronica, automobilistica, idraulica o per il settore pneumatico

Profili godronati di prima qualità per godronature a vista, come quelle del settore dell’orologeria o della tecnologia medicale

ECoNomICITà:



Struttura modulare per un utilizzo economicamente efficiente su differenti torni a fantina mobile

Testina di godronatura ad asportazione intercambiabile modulare per impiego destro / sinistro e differenti diametri dei pezzi

maNIpolazIoNE:

Tempi di attrezzaggio ridotti, regolazione fine dell’angolo di spoglia e della testina portagodroni agevole per l’utente

Semplice sostituzione dei godroni e posizionamento preciso dell’alloggiamento godroni

Incremento dell’efficienza: Adattamento al diametro di lavorazione mediante sostituzione della testina per godronatura ad asportazione

Concezione modulare del prodotto: Semplice adattamento delle misure del codolo tramite adattatori

Utilizzo modulare a destra e sinistra: Semplice trasformazione della testina di godronatura

paRamETRI DI ImpIEGo zeus® Rf1:Utensile impiegato: 23116M150408 Godroni: BR30°15x4x8, passo 0,8 Velocità di taglio: 60 m/minavanzamento: 0,13 mm/giro

applICazIoNE:materiale: 11SMn30profilo godronato / passo (DIN 82): RAA / passo 0,8 macchina: Citizen C 3L

ESEmpIo DI applICazIoNE:Barra di godronatura

GODRONATORI AD AspORTAzIONE zeus® RF1

b

b

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b

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CompoNENTI moDUlaRI:


Misura del codolo Modulo N°10 x 10 21BHR083312 x 12 21BHR083416 x 16 21BHR0835


TESTINE DI GoDRoNaTURa aD aSpoRTazIoNE:

Diametri di lavorazione Testina di godronatura ad asportazione

Modulo N°

1,5 12 mm RFK 10x3x6 21BHR07933 50 mm RFK 15x4x8 21BHR0794

optional per riattrezzaggio a diametri di lavorazione alternativi

GODRONATORE AD AspORTAzIONE zeus® 231:

LO spECIALIsTA DEI pROFILI RAA DI ALTA pRECIsIONE E DIAmETRI pICCOLIssImI!

Tipi di macchina:


applicazione: Godronatura ad asportazione (godronatura ad asportazione di trucioli)

profili godro-nati sul pezzo DIN 82: RAA RBL30° RBR30°Scelta dei godroni: 1 x BR30° (uso a destra)

1 x BL30° (uso a sinistra)

1 x AA 1 x AA




• Struttura modulare per il riattrezzaggio su misure del codolo alternative• Testina per godronatura ad asportazione intercambiabile modulare per il riattrezzaggio a diametri di lavorazione alternativi• Ausili di scalatura e posizionamento • Mandrino per la regolazione fine della testina portagodroni • Alloggiamento godrone di precisione • Regolazione fine dell’angolo di spoglia e della testina portagodroni• Boccole scorrevoli in metallo duro • Tempra superficiale speciale per una maggior resistenza all’usuraESECUzIoNI DEGlI UTENSIlI:

Portagodroni con adattatore

Portagodroni con codolo intero


a mm

b mm

c mm

d mm

e mm

f mm


Ricambio E-Kit

23108M100306 23108M100306 1,512 8 8 94 35 14 26 10 x 3 x 6 21BHR079123110M100306 23110R100306VS 1,512 10 10 94 35 14 26 10 x 3 x 6 21BHR079123112M100306 23112R100306VS 1,512 12 12 94 35 14 26 10 x 3 x 6 21BHR079123116M100306 23116R100306VS 1,512 16 16 94 35 14 26 10 x 3 x 6 21BHR079123108M150408 23108M150408 350 8 8 99 35 19 26 15 x 4 x 8 21BHR079223110M150408 23110R150408VS 350 10 10 99 35 19 26 15 x 4 x 8 21BHR079223112M150408 23112R150408VS 350 12 12 99 35 19 26 15 x 4 x 8 21BHR079223116M150408 23116R150408VS 350 16 16 99 35 19 26 15 x 4 x 8 21BHR0792

Versione con codolo intero per uso sinistro su richiesta.

ESEmpIo DI oRDINE:

Portagodroni N° 231 12 M 100306 VS

Serie di prodotti con codolo intero


21BHR0791 21BHR0792

Informazioni sulla distanza dallo spallamento al pezzo sono fornite a p. 67.

Godronatori ad asportazione zeus® RF1

DS

Mandrino di regolazione

Ausili di scalatura

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la variante per tornio corto per profili Raa seducenti! Gli ausili per il posizionamento e la regolazione fine della testina di godronatura ad asportazione offrono particolari vantaggi applicativi in materia di precisione, qualità della godronatura e manipolazione semplice per gli utenti. la regolazione dell’utensile semplificata, abbinata alla struttura stabile, aumentano ulteriormente la sicurezza di processo. la soluzione utensile ottimale per profili di godronatura di alta qualità con sollecitazione di pressione minima!



Sicurezza di processo mediante protezione dalle torsioni radiali e assiali: Per una guida ottimale dell’utensile sul pezzo Vibrazioni minime sull’utensile, precisione e finitura superficiale del pezzo assolutamente sufficienti

Posizionamento preciso della testina di godronatura ad asportazione – con retinatura di posizione a 30° – per un posizionamento iniziale ottimale

Regolazione fine di precisione della testina di godronatura ad asportazione mediante scalatura: Per una preimpostazione semplice e processi riproducibili

Sicurezza di processo al cambio di godrone – posizionamento con accoppiamento perfetto del godrone grazie all’alloggiamento con supporto di alta precisione


ECoNomICITà:



Testina per godronatura ad asportazione intercambiabile modulare utilizzabile su macchine a rotazione destrorsa e sinistrorsa

Tempi di attrezzaggio ridotti grazie a una preimpostazione semplice e parametri di regolazione riproducibili

maNIpolazIoNE:

Semplice correzione dell’angolo di spoglia tramite le spine filettate integrate nel codolo

Regolazione fine della testina per godronatura ad asportazione tramite mandrino di regolazione: Per profili di godronatura perfettamente incisi e senza spirali

Semplice sostituzione dei godroni e posizionamento preciso dell’alloggiamento godroni

Stabilità e precisione nell’uso – grazie all’appoggio a tre punti della testina di godronatura ad asportazione nel portagodroni

paRamETRI DI ImpIEGo zeus® Rf1:Utensile impiegato: 23120M250608A Godroni: BR30° 25x6x8, passo 1,0 Tempo di ciclo: 25 sec/pezzoVelocità di taglio: 35 m/minavanzamento: 0,08 mm/giro Durata utile del godrone: 166 min/godroneprestazione: 0,72 m²/godrone

applICazIoNE:materiale: 1.4305profilo godronato / passo (DIN 82): RAA / passo1,0 macchina: Boley BE 42Numero di pezzi fabbricati / godrone: 400

ESEmpIo DI applICazIoNE:Manicotto


manipolazione semplice per gli utenti: Ausili di scalatura e posizionamento

Retrazione della testa

Estrazione della testa

+ 120° tornire

D S


Destra

(23120M/25M250608)

Sinistra Destra

(23125M421316)


b

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LO spECIALIsTA DELLA GODRONATURA A vIsTA CON mAssImI REqUIsITI IN TERmINI DI FINITURA sUpERFICIALE!

Tipi di macchina:

Convenzionali e CNC – utilizzabili su:• Torni corti, torni universali, centri di tornitura / fresatura • Torni plurimandrino


profili godro-nati sul pezzo DIN 82: RAA RBL30° RBR30°Scelta dei godroni: 1 x BR30° (uso a destra)

1 x BL30° (uso a sinistra)

1 x AA 1 x AA




• Mandrino per la regolazione fine della testina portagodroni • Ausili di scalatura e posizionamento • Con retinatura di posizione a 30° per un posizionamento iniziale ottimale• Alloggiamento godrone con supporto preciso • Spine filettate nel codolo per correzione dell’angolo di spoglia • Testina per godronatura ad asportazione intercambiabile modulare: utilizzabile su macchine a rotazione destrorsa e sinistrorsa• Boccola scorrevole in metallo duro • Tempra superficiale speciale per una maggior resistenza all’usuraESECUzIoNI DEGlI UTENSIlI:


a mm

b mm

c mm

d mm

e mm

f mm


Ricambio E-Kit

23120M250608A 10300 20 25 129 33 49 36 25 x 6 x 8 21BHR050623125M250608A 10300 25 25 129 33 49 41 25 x 6 x 8 21BHR050623125M421316 303000 25 25 147 41 67 47 42 x 13 x 16 21BHR0508

Esecuzioni di utensili con codoli VDI sono disponibili su richiesta.

ESEmpIo DI oRDINE:





21BHR0506 21BHR0508

D S


38

la nuova generazione zeus® Rf2-lD per i torni a fantina mobile soddisfa i massimi requisiti in termini di sicurezza dei processi, efficienza ed economicità. Grazie al sistema modulare con quattro misure del codolo e due testine di godronatura ad asportazione è possibile adattare i godronatori ad asportazione ad ogni situazione di utilizzo in ma-niera semplice e rapida. la struttura base piccola e compatta è ideale per spazi macchina ristretti, mentre la stabilità convince anche nell’uso continuo più duro. l’alternativa migliore per godronature a vista per la realizzazione di profili RGE su piccoli diametri!




Dentatura tra portagodroni e testina per godronatura ad asportazione per stabilità e precisione nell’uso

Regolazione fine della testina per godronatura ad asportazione tramite mandrino di regolazione per un profilo perfettamente inciso e profondità di godronatura uniforme

Posizionamento preciso della testina di godronatura ad asportazione mediante scalatura – per una

preimpostazione semplice e processi riproducibili


Sicurezza di processo al cambio utensile grazie ad un posizionamento con accoppiamento esatto e perfetto del godrone e del relativo alloggiamento

Struttura stabile per il posizionamento della testina per godronatura ad asportazione – per una guida ottimale dell’utensile sul pezzo.

ECoNomICITà:



Struttura modulare per un utilizzo economicamente efficiente su differenti torni a fantina mobile

Testina per godronatura ad asportazione intercambiabile modulare per impiego a destra / sinistra e per differenti diametri dei pezzi

maNIpolazIoNE:

Regolazione fine dell’altezza delle punte estremamente semplice per l’utente mediante regolazione dell’altezza con mandrino scalato

Semplice regolazione del diametro del pezzo tramite scala di regolazione e portagodroni sincrono

Tempi di attrezzaggio ridotti, regolazione fine dell’angolo di spoglia e della testina portagodroni agevole per l’utente

paRamETRI DI ImpIEGo zeus® Rf2:Utensile impiegato: 24116M150408 Godroni: AA 15x4x8, passo 1,0 AA 15x4x8, passo 1,0Tempo di ciclo: 10 sec/pezzoVelocità di taglio: 55 m/minavanzamento: 0,1 mm/giro Durata utile del godrone: 330 min/godrone prestazione: 1,41 m²/godrone

applICazIoNE:materiale: 9SMnPb28Kprofilo godronato / passo (DIN 82): RGE30° / passo 1,0 macchina: Boley BE42Numero di pezzi fabbricati / godrone: 2.000

ESEmpIo DI applICazIoNE:Vite a testa zigrinata

Incremento dell’efficienza: Adattamento al diametro di lavorazione mediante sostituzione della testina di godronatura ad asportazione

Concezione modulare del prodotto: Semplice adattamento delle misure del codolo tramite adattatori



b

b

a

ce

f

ab

d

39

ESEmpIo DI oRDINE:


Serie di prodotti



LO spECIALIsTA DELLE GODRONATURE RGE sICURE IN TERmINI DI pROCEssO sU DIAmETRI pICCOLIssImI!


Portagodroni con adattatore

Portagodroni con codolo intero


a mm

b mm

c mm

d mm

e mm

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Ricambio E-Kit

24108M100306 24108M100306 212 8 8 107 34 27 26 10 x 3 x 6 21BHR088924110M100306 24110M100306VS 212 10 10 107 34 27 26 10 x 3 x 6 21BHR088924112M100306 24112M100306VS 212 12 12 107 34 27 26 10 x 3 x 6 21BHR088924116M100306 24116M100306VS 212 16 16 107 34 27 29 10 x 3 x 6 21BHR088924108M150408 24108M150408 350 8 8 114 36 34 32 15 x 4 x 8 21BHR079224110M150408 24110M150408VS 350 10 10 114 36 34 32 15 x 4 x 8 21BHR079224116M150408 24116M150408VS 350 16 16 114 36 34 32 15 x 4 x 8 21BHR079224116M150408 24116M150408VS 350 16 16 114 36 34 32 15 x 4 x 8 21BHR079224120M150408A* 24120R/L150408VS 350 20 20 118 45 38 36 15 x 4 x 8 21BHR0792

* Esecuzione con 24108M100306, tuttavia codolo come 24120/25M (vedere Fig. a p. 41)

Informazioni sulla distanza dallo spallamento al pezzo sono fornite a p. 67.21BHR0889 21BHR0792

CompoNENTI moDUlaRI:


Misura del codolo Modulo N°10 x 10 21BHR083312 x 12 21BHR083416 x 16 21BHR0835


TESTINE DI GoDRoNaTURa aD aSpoRTazIoNE:

Diametri di lavorazione Testina di godronatura ad asportazione

Modulo N°

1,5 12 mm RFK 10x3x6 21BHR08313 50 mm RFK 15x4x8 21BHR0832

optional per riattrezzaggio a diametri di lavorazione alternativi

Tipi di macchina:

Convenzionali e CNC – utilizzabili su:• Torni a fantina mobile


profili godro-nati sul pezzo DIN 82: RGR30° RGE45°Scelta dei godroni: 1 x AA 1 x BL15° / 1 x BR15°Direzione di lavorazione:



• Dentatura tra portautensile e testina per godronatura ad asportazione • Ausili di scalatura e posizionamento • Alloggiamento godrone con supporto di alta precisione • Struttura del codolo modulare per il riattrezzaggio su misure alternative• Testina per godronatura ad asportazione intercambiabile mo dulare per il riattrezzaggio con diametri di lavorazione alternativi• Scala di regolazione e mandrino sincrono per la regola zione del diametro del pezzo / angolo di spoglia dei godroni• Mandrino della testina di asportazione con scala • Boccole scorrevoli in metallo duro • Tempra superficiale speciale per una maggior resistenza all’usura


40

massima stabilità, sicurezza di processo e manipolazione semplificata nella regolazione dell’utensile: sono questi i van-taggi della nuova generazione Rf2-a. la serie di utensili è impiegata per la lavorazione di profili RGE di alta qualità. la dentatura tra portagodroni e testina per godronatura ad asportazione assicura stabilità aggiuntiva e ridotta usura dei godroni. Un vantaggio particolare è offerto dalla regolazione verticale dell’altezza per l’uso flessibile su differenti misure del codolo. Gli ausili per la regolazione fine della testina per godronatura ad asportazione semplificano la regolazione dell’utensile e offrono la massima sicurezza di processo anche per i pezzi otticamente complessi!


SICUREzza DEI pRoCESSI: Stabilità e precisione nell’uso –

grazie alla dentatura tra portagodroni e testina di godronatura ad asportazione

Struttura stabile per il posizionamento della testina per godronatura ad asportazione – per una guida ottimale dell’utensile sul pezzo. Ciò assicura vibrazioni minime sull’utensile. Precisione e finitura superficiale del pezzo assolutamente convincenti

Posizionamento preciso della testina di godronatura ad asportazione mediante scalatura – per una preimpostazione semplice e processi riproducibili

Sicurezza di processo al cambio utensile grazie ad un posizionamento con accoppiamento esatto e perfetto del godrone e del relativo alloggiament

ECoNomICITà Uso universale – l’utensile è proget

tato per macchine con alloggiamento del codolo da 20 e 25 mm. Grazie alla regolazione verticale dell’altezza, l’utensile può essere adattato e utilizzato in maniera flessibile in entrambi gli alloggiamenti del codolo

Testina per godronatura ad asportazione intercambiabile modulare per uso a destra / sinistra



maNIpolazIoNE: Regolazione fine dell’altezza delle

punte estremamente semplice per l’utente mediante regolazione dell’altezza con mandrino scalato

Semplice regolazione del diametro del pezzo tramite scala di regolazione e portagodroni sincrono

Tempi di attrezzaggio ridotti grazie a una preimpostazione semplice e parametri di regolazione riproducibili

Regolazione fine della testina per godronatura ad asportazione tramite mandrino di regolazione per profili perfettamente incisi e profondità di godronatura uniformi

Regolazione fine grazie alla testina di godronatura regolabile

USo UNIVERSalE: Regolazione verticale dell’altezza per altezze delle punte 20 e 25 mm

UTIlIzzo moDUlaRE a DESTRa E SINISTRa: Semplice trasformazione della testina di godronatura

paRamETRI DI ImpIEGo zeus® Rf2:Utensile impiegato: 24120/25M250608A.1 Godroni: AA 25x6x8, passo 1,0 Tempo di ciclo:: 15 sec/pezzoVelocità di taglio: 47 m/minavanzamento: 0,1 mm/giro Durata utile del godrone: 250 min/ godrone prestazione: 1,4 m²/godrone

applICazIoNE:materiale: 9SMnPb28Kprofilo godronato / passo (DIN 82): RGE30°, passo 1,0 macchina: IndexNumero di pezzi fabbricati / godrone: 1.000

ESEmpIo DI applICazIoNE:Manicotto


24120/25M250608A1 24040/60U421316


b

b

a

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d

baf

ce

d

baf

ce

d

ba

f

ce

d

ba

f

ce

d

ba

f

Destra Sinistra

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GODRONATORE AD AspORTAzIONE zeus® 240/241:

LO spECIALIsTA NELLE AppLICAzIONI DI GODRONATURA CON mAssImI REqUIsITI!



a mm

b mm

c mm

d mm

e mm

f mm


Ricambio E-Kit

24120M150408A* 3 50 20 20 118 45 38 36 15 x 4 x 8 21BHR079224120/25M250608A1 10 250 20 20 134 68 54 58 25 x 6 x 8 21BHR050624125M250608A1 10 250 20 25 134 68 54 58 25 x 6 x 8 21BHR0506

* Esecuzione come 24108M100306 (vedere Fig. a p. 39), tuttavia codolo rappresentato come sopra.

Variante speciale per grandi diametri di lavorazione: 42 x 13 x 16 21BHR050824040U421316 50 3000 40 60 319 114 86 102 42 x 13 x 16 21BHR050823125M250608A 50 3000 60 60 316 114 83 102 42 x 13 x 16 21BHR0508

Altre esecuzioni con codoli VDI sono disponibili su richiesta.

ESEmpIo DI oRDINE:

Portagodroni N° 241 20 M 250608 A1

Serie di prodotti Esecuzione A1


21BHR0506 21BHR0508 21BHR0792

SICUREzza DI pRoCESSo:Stabilità e precisione nell’applicazione

maNIpolazIoNE SEmplICE:Tempi di attrezzaggio ridotti grazie alla preimpostazione semplice

Tipi di macchina:

Convenzionali e CNC – utilizzabili su:• Torni corti, torni universali, centri di tornitura / fresatura • Torni plurimandrino


profili godro-nati sul pezzo DIN 82: RGR30° RGE45°Scelta dei godroni: 2 x AA 1 x BL15° / 1 x BR15°Direzione di lavorazione:



• Stabilità elevata grazie alla dentatura tra portautensile e testina per godronatura ad asportazione • Alloggiamento godrone con supporto di alta precisione • Testina per godronatura ad asportazione intercambiabile modu lare utilizzabile su macchine a rotazione destrorsa e sinistrorsa• Scala e mandrino sincrono per la regolazione del diametro del

pezzo / la correzione dell’angolo di spoglia dei godroni• Regolazione fine dell’altezza delle punte e della testina per

godronatura ad asportazione• Boccole scorrevoli in metallo duro • Tempra superficiale speciale per una maggior resistenza all’usura• Regolazione dell’altezza verticale per l’impiego su codoli

misura 20 e 25 mm (esecuzione 24120/25M250608A1)

Regolazione fineScala di regolazione


42

I godronatori ad asportazione zeus® della serie Rf3 sono ideali per lavorazioni senza pressione in direzione assiale di pezzi piccoli e con pareti sottili. Questa serie di prodotti può essere utilizzata per realizzare godronature parallele ed RGE con i massimi requisiti in termini di finitura superficiale e precisione di misura. Il particolare design degli utensili favorisce lavorazioni estremamente delicate dei pezzi piccoli e sensibili alla pressione. Campi d’impiego tipici sono la lavorazione di tubi, mandrini, boccole o alberi.


SICUREzza DI pRoCESSo:


Pressione minima su macchina e pezzo

Sicurezza di processo al cambio del godrone – posizionamento con accoppiamento perfetto del godrone grazie all’alloggiamento con supporto preciso

Regolazione precisa della profondità del dente e del diametro del pezzo desiderati


Guida stabile delle ganasce su piano inclinato

Sicurezza di processo: Godronatura ad asportazione senza pressione

EffICIENza ED ECoNomICITa:

Per la lavorazione di differenti diametri di pezzi



Utilizzabile per diverse applicazioni grazie alla struttura modulare

maNIpolazIoNE:

Tempi di attrezzaggio ridotti, manipolazione semplice grazie alla preimpostazione del diametro del pezzo e della profondità del dente

Regolazione fine semplice e precisa

Regolazione autocentrante delle ganasce portagodroni

Possibilità di arresto ottimale del portagodroni


Ganasce portagodroni intercambiabili modulari – grazie alle speciali ganasce portagodroni l’utensile può essere riattrezzato quale godronatore a ricalco della serie RD3 (per lavorazione senza trucioli)

Disponibili come optional: ganasce portagodroni per riattrezzaggio dell’utensile per godronature a battuta sotto testa

Concezione modulare del prodotto: Ganasce portagodroni intercambiabili

paRamETRI DI ImpIEGo zeus® Rf2:Utensile impiegato: 291100306B Godroni: 3xAA 10x3x6, passo 0,8 TENIFER trattato Velocità di taglio: 25 m/minavanzamento: 0,07 mm/giro

applICazIoNE:materiale: 1.4542profilo godronato / passo (DIN 82): RGE30° / passo 0,8 macchina: Maier Langdreher

ESEmpIo DI applICazIoNE:Parte tornita per endoscopia


A-A ( 1 : 2 )

A

A

a

he

k

l

dmax

x

i

j

nmax

A-A ( 1 : 2 )

A

A

a

he

k

l

dmax

x

i

j

nmax

A-A ( 1 : 2 )

A

A

a

he

k

l

dmax

x

i

j

nmax

A-A ( 1 : 2 )

A

A

a

he

k

l

dmax

x

i

j

nmax

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L’UNIvERsALE – UNA GARANzIA sU OGNI TIpO DI mACCHINA pER mAssImA sTABILITà E mINImA pREssIONE!



a Ø mm

d max. Ø mm

e mm

h mm

iØ mm

j Ø mm

k Ø mm

l mm

n max.mm

x Ø mm


29112M100306B 3,5 13,5 12 57 78 45 9 16 54 3 56 1 10 x 3 x 6 d = per Ø max. del pezzo n = lunghezza max. del pezzo (con Øi)

ESEmpIo DI oRDINE:

Portagodroni N° 291 12 M 100306 B

Serie di prodotti Esecuzione B

Misura del codolo Ø 12 Progettazione per godroni 10 x 3 x 6 (Ø xlarghezza x foro)Modulare

Tipi di macchina:

Convenzionali e CNC – utilizzabili su: • Torni / torni automatici • Torni a fantina mobile • Torni corti, torni universali, centro di tornitura / fresatura • Torni plurimandrino, • Macchine transfer rotative, macchine a tavola rotante, macchine transfer automatiche (pezzo fermo / utensile rotante)

applicazione: Godronatura ad asportazione (lavorazione con truciolo)Rprofili godro-nati sul pezzo DIN 82: RGE30° RGE45°

Scelta dei godroni

3 x AA 1 x BL15° / 1 x BR15° o 2 x BL15° / 1 x BR15°




• Assenza di pressione di contatto laterale – sollecitazione ridotta sul pezzo e la macchina utensile• Regolazione fine semplice e precisa • Ganasce portagodroni intercambiabili modulari – grazie a speciali ganasce portagodroni l’utensile può essere riattrez zato quale godronatore a ricalco della serie RD3 (per lavora zione senza trucioli) e godronatura a battuta sotto testa • Boccole scorrevoli in metallo duro • Tempra superficiale speciale per una maggior resistenza all’usura

CompoNENTI moDUlaRI:optional per il riattrezzaggio in varianti per godronatura a ricalco

Godronatura ad asportazioneEKit: 21BHR1127

Godronatura a ricalcoEKit: 21BHR1096

Godronatura ad asportazione a battuta sotto testaEKit: 21BHR1128

Ganasce intercambiabili


44

UTENsILI spECIALI zeus® 311/312:

LO spECIALIsTA DELLE GODRONATURE CONICHE E FRONTALI!

UTENsILI spECIALI zeus® 311-45°

Tipi di macchina: Convenzionali e CNC – utilizzabili su: • Torni / torni automatici • Torni corti, torni universali,

centri di tornitura / fresatura• Torni plurimandrino

applicazione: Godronatura conica, Godronatura frontale Godronatura a ricalco (deformazione senza truciolo)

profili godronati sul pezzo DIN 82:

RAA RBL RBR RGV

KAA KBR KBL KGW(Scelta dei godroni)

Direzione di lavorazione: • Godronatura a tuffo

Dotazioni del prodotto: • Tempra superficiale speciale – per maggior resistenza all’usura

UTENsILI spECIALI zeus® 311-90°



applicazione: Godronatura interna, Godronatura a battuta sotto testa, Godronatura frontale, Godronatura a ricalco (deformazione senza truciolo)


RAA RBL RBR RGE RGV RKE RKV

AA BR BL GV GE KV KE(Scelta dei godroni)

Direzione di lavorazione:• Godronatura a tuffo: possono essere realizzati tutti i profili godronati, i modelli e le marcature• Godronatura assiale: RAA, RBL, RBR realizzabili

Dotazioni del prodotto:• Bulloni flangiati assicurati con viti• Tempra superficiale speciale –

per maggior resistenza all’usura

UTENsILI spECIALI zeus® 312



applicazione: Godronatura conica, Godronatura a ricalco (deformazione senza truciolo)


RAA RBL RBR RGV

KAA KBR KBL KGW(Scelta dei godroni)

Direzione di lavorazione:• Godronatura a tuffo

Dotazioni del prodotto: • Spine filettate nel codolo per correzione dell’angolo di spoglia• Tempra superficiale speciale –


avvertenza: Altre varianti sono disponibili su richiesta. Informazioni dettagliate sono contenute nel catalogo zeus® Utensili speciali.

paRamETRI DI ImpIEGo zeus® Varianti speciali:Utensile impiegato: Utensile speciale Godroni: GV30° 15x6x4, passo 0,6 Tempo di ciclo: 2 sec/pezzoVelocità di taglio: 33 m/minavanzamento: 0,2 mm/giroDurata utile del godrone: 66 min/godrone prestazione: 0,24 m²/godrone

applICazIoNE:materiale: 1.4305profilo godronato / passo (DIN 82): RGE30°, passo 0,6 macchina: INDEX ABCNumero di pezzi fabbricati /godrone: 2.000

ESEmpIo DI applICazIoNE:Inserto filettato

vARIANTI spECIALI zeus®

45

UTENsILI spECIALI zeus® 330/332/342:

I pROFEssIONIsTI DELLE GODRONATURE INTERNE!


Tipi di macchina: Convenzionali e CNC – utilizzabili su: • Torni / torni automatici • Torni a fantina mobile • Torni corti, torni universali,


applicazione: Godronatura interna, Godronatura a ricalco (deformazione senza truciolo)




Direzione di lavorazione: • Godronatura a tuffo: possono essere

realizzati tutti i profili godronati, i modelli e le marcature

• Godronatura assiale: RAA, RBL, RBR realizzabili

Dotazioni del prodotto: • Utilizzabili in piccoli spazi di lavoro

delle macchine• Codolo rotondo con superficie di serraggio • Tempra superficiale speciale –





applicazione: Godronatura interna, Godronatura a battuta sotto testa, Godronatura a ricalco (deformazione senza truciolo)







Dotazioni del prodotto: • Utilizzabili in piccoli spazi di lavoro

delle macchine• Gioco di scorrimento del godrone regolabile• Bulloni flangiati assicurati con viti• Codolo rotondo con superficie di serraggio • Tempra superficiale speciale –





applicazione: Godronatura interna, Godronatura a battuta sotto testa, Godronatura a ricalco(deformazione senza truciolo)


RAA RGE30° RBR

2 x AA 1 x BL30°/ 1 x BR30° 1 x BL45°/ 1 x BR45°(Scelta dei godroni)




Dotazioni del prodotto: • Utilizzabili in piccoli spazi di lavoro delle macchine• Codolo rotondo con superficie di serraggio• Bulloni flangiati assicurati con viti• Spine filettate nel codolo per correzione

dell’angolo di spoglia• Tempra superficiale speciale –


avvertenza: Altre varianti sono disponibili su richiesta. Informazioni dettagliate sono contenute nel catalogo zeus® Utensili speciali.


* Non in dotazione – disponibile su richiesta.

avvertenza: La misura “a” dipende in parte dal diametro del pezzo. Si raccomanda di allegare disegno del pezzo!

applicazione per Ø pezzo variabile (il Ø di pretornitura del pezzo è indicato da hommel+Keller): Alloggiamento utensile (a): Ø25 Ø30 Ø38 Ø45 Ø55

Modello godronato: RAA RGE30° RGE45° RBL RBR

Passo: _____ mm _____ TPI/CP _____ DP

Ø pezzo dopo la godronatura (da): _____ mm Materiale del pezzo: __________________

modulo richiesta di informazioni:(si prega di crocettare o di inserire i dati desiderati!)

applicazione per Ø del pezzo dato (ad es. materiale in barre lucido): Alloggiamento utensile (a): Ø25 Ø30 Ø38 Ø45 Ø55

Modello godronato: RAA RGE30° RGE45° RBL RBR

Passo: _____ mm _____ TPI/CP _____ DP

Ø del pezzo: _____ mm Materiale del pezzo: __________________

MC1

46

UTENsILE spECIALE zeus® 391:

LO spECIALIsTA DELLA mAssImA sTABILITà E pRECIsIONE NELLA pROGETTAzIONE INDIvIDUALE!

Tipi di macchina:

Convenzionali e CNC – utilizzabili su: • Torni / torni automatici • Torni a fantina mobile • Torni corti, torni universali, centro di tornitura / fresatura• Torni plurimandrino • Macchine transfer rotative, macchine a tavola rotante,

macchine transfer automatiche (pezzo fermo / utensile rotante)applicazione: Godronatura a ricalco (deformazione senza truciolo) profili godro-nati sul pezzo DIN 82: RAA RGE30° RGE45°




• Il portagodroni può essere regolato in maniera semplice per il diametro del pezzo e l’altezza delle punte

• Scala per una semplice regolazione del diametro del pezzo • Codolo rotondo con 4 superfici per un serraggio

e posizionamento ottimale del portagodroni• Disponibili come optional: set di accessori per retrofit

dell’utensile per godronature a battuta sotto testa• Boccole scorrevoli in metallo duro • Tempra superficiale speciale per una maggior resistenza all’usura

per uso in portautensile filettatore normalizzato*


MC1 MR1 MCC1MRS1

Maggiori informazioni a pagina 59 (godroni per scrittura) e nel catalogo zeus® Tecnica di marcatura.

47

l’assortimento di prodotti zeus® della tecnica di marcatura offre una possibilità economica ed efficiente per marcare pezzi al tornio. Con questi innovativi sistemi di marcatura è possibile sostituire delle fasi di lavorazione manuali, ridu-cendo così notevolmente il dispendio per l’attrezzaggio e i tempi di lavorazione. le possibilità d’impiego della tecnica sono molteplici e vanno dalla marchiatura di pezzi con dati di produzione, numeri di lotto e codici articolo fino alla stampigliatura del marchio.

mC1 – RISUlTaTI SICURI IN TERmINI DI pRoCESSo pER alTI NUmERI DI GIRI:

Con il sistema è possibile realizzare diversi tipi di marcature sul pezzo. Il godrone di azionamento può essere rimosso dopo la lavorazione.

mR1 – flESSIBIlE E pRECISo:

L’assortimento di prodotti zeus® offre anche in questo segmento soluzioni utensili efficienti per i più disparati tipi di macchine e applicazioni.

mRS1 – SEGmENTI DI SCRIT-TURa INTERCamBIaBIlI:

Ciò assicura la massima economicità e flessibilità nella marcatura di diverse parti tornite, testi di marcatura e diametri.

mCC1 – maRCaTURa a BaTTUTa SoTTo TESTa:

Anche nello sviluppo di utensili speciali vengono messi in primo piano l’utilità d’uso, la funzionalità e la sicurezza di processo nell’applicazione.

GoDRoNI pER SCRITTURa E SEGmENTI DI SCRITTURa

Ciascun godrone per scrittura zeus® è sviluppato e fabbricato individualmente per una particolare applicazione di marcatura. Testi, logo o serie numeriche sono realizzati sul materiale con la massima precisione su moderni impianti di incisione.

Il nostro knowhow garantisce in questo senso la massima precisione che si riflette nella parte tornita marcata. I godroni per scrittura zeus® permettono di risolvere svariati requisiti applicativi in maniera efficiente ed economica.

TECNICA DI mARCATURA zeus®

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INDICE

PRESTAZIoNI DEI PRoDoTTI

DIN 403

PASSI DI GoDRoNATURA

GoDRoNI – PER GoDRoNATURA A RICALCo

GoDRoNI – PER GoDRoNATURA AD ASPoRTAZIoNE

VARIANTI SPECIALI

GoDRoNI A RULLARE zeus®

RoTELLE PER MARCATURA zeus®

TECNICA DI INCISIoNE zeus®

GODRONI zeus®

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l’assortimento di godroni zeus® comprende moltissime varianti di prodotto per applicazioni di godronatura a ricalco e ad asportazione. oltre ai prodotti standard, i prodotti da noi forniti comprendono anche profili speciali e godroni specifici per i clienti. massima precisione e l’impiego di materiali atti a incrementare le durate utili sono le caratte-ristiche di prodotto salienti del marchio zeus® premium. per le applicazioni speciali, che richiedono una progettazione speciale del godrone, affidatevi interamente alla nostra pluriennale competenza.

mETallo SINTERIzzaTo zEUS® pREmIUm – pER maGGIoRI DURaTE UTIlI

Quale fornitore di fiducia di utensili di fascia alta puntiamo su materiali degli stessi che garantiscano massime durate utili anche nella lavorazione di materiali difficilmente truciolabili. Nell’assortimento standard zeus® offriamo pertanto tutti i godroni nel materiale base metallo sinterizzato. Il materiale si contraddistingue per alta durezza termica e sollecitabilità a compressione nonché per plasticità e resistenza all’usura davvero elevate. Nelle applicazioni di godronatura si determinano i seguenti vantaggi:

Turni di lavoro senza turbative

Forze di truciolatura ridotte

Durate utili aumentate

Riduzione dei costi degli utensili

Risparmio sui costi di attrezzaggio

oltre alle varianti standard in metallo sinterizzato, su richiesta, sono disponibili anche esecuzioni in HSS e metallo duro.

oTTImIzzazIoNE DElla DURaTa UTIlE GRazIE al poSTTRaTTamENTo

Un posttrattamento idoneo può influenzare positivamente la durata utile del godrone. Il posttrattamento ottimale dipende in ogni caso dall’applicazione (procedimento di godronatura utilizzato, materiale base, misure del godrone, velocità di taglio ecc.). offriamo le seguenti opzioni:

Trattamento termico in bagno salino – godroni nitrurati TENIFER®

Trattamento superficiale – rivestimenti PVD

Godroni lucidati

paRamETRI DI ImpIEGo:Utensile impiegato: Utensile speciale Godroni: Godroni speciali Velocità di taglio: 10 m/minavanzamento: 0,27 mm/giro

applICazIoNEmateriale: C45 Pbprofilo godronato / passo (DIN 82): KAA / passo 0,6 macchina: Citizen L 32L

ESEmpIo DI applICazIoNE:Alberino di tergicristallo

pREsTAzIONI DEI pRODOTTI

50

Con una finitura superficiale ottimizzata, adeguata al materiale da lavorare, è possibile ottenere un notevole incre-mento delle durate utili.

Un posttrattamento idoneo può influenzare positivamente la durata utile del godrone. offriamo diverse possibilità di trattamento. Quale posttrattamento fornisca effettivamente il risultato migliore dipende in ogni caso dall’applicazione specifica. Il procedimento utilizzato, il materiale da lavorare e le dimensioni della godrone sono solo alcuni fattori che influenzano la durata utile. pertanto offriamo diverse possibilità:

GoDRoNI lUCIDaTI

Per le lavorazioni di materiali adesivi che richiedono uno scorrimento del truciolo ottimale raccomandiamo di usare godroni finemente lucidati. Con tale processo di lucidatura finissima si ottengono superfici estremamente lisce, con basso coefficiente d’attrito. L’arrotondamento degli spigoli sui fianchi dei denti impedisce la formazione di taglienti di riporto e conseguentemente la rottura precoce dei denti. I godroni lucidati costituiscono un’alternativa economicamente conveniente a quelli in metallo duro, mentre quelli con esecuzione smerigliata sono utilizzati molto spesso per i materiali adesivi.

TRaTTamENTo TERmICo IN BaGNo SalINo – GoDRoNI NITRURaTI TENIfER®

Il posttrattamento del godrone in bagno salino con processo TENIFER è usato per incrementare la resistenza all’usura e il limite di fatica. La nitrocarburazione in bagno salino consente infatti di ottenere un’elevata durezza degli strati marginali.

TRaTTamENTo SUpERfICIalE – RIVESTImENTI pVD

Con un idoneo rivestimento in PVD dei godroni l’utente ha ulteriori possibilità di influenzare la durata utile. Quali varianti sono disponibili rivestimenti TiN, TiCN, TiAlN, TiAlCN. I rivestimenti in PVD sono adatti principalmente per le applicazioni di godronatura ad asportazione.

Il posttrattamento ideale deve essere definito, mediante una serie di prove, per la rispettiva applicazione.

pOsTTRATTAmENTI pER AUmENTARE LA DURATA UTILE

51

La DIN 403 descrive e specifica il profilo godronato sul godrone. Nella DIN 403 sono definite le forme di godronatura AA, BL, BR, GE, GV, KE e KV. I godroni divergenti dalla DIN 403 sono considerati godroni speciali e sono fabbricati da Hommel+Keller individualmente su disegno del cliente.

aa Godrone con rigature parallele all’asse

BR Godrone destro

GV Godrone sinistro-destro, punte ribassate, 30°

KV Godrone incrociato, punte ribassate, 90°

Bl Godrone sinistro

GE Godrone sinistro-destro, punte rialzate, 30°

KE Godrone incrociato, punte rialzate, 90°

Il profilo di godronatura sul godrone a norma DIN 403 fa riferimento al profilo godronato desiderato sul pezzo (DIN 82) e al portagodroni utilizzato. Nelle pagine sui dettagli dei prodotti, per ogni portagodroni si trova la forma di godrone adatta necessaria per fabbricare il profilo desiderato.

IL GODRONE – DIN 403

52

Il passo del godrone si riferisce alla distanza tra punta del dente e punta del dente. A norma DIN 403 i passi normalizzati sono p=0,5/0,6/0,8/1,0/1,2/1,6.L’assortimento di prodotti Hommel+Keller comprende anche altri passi.Questi sono indicati qui di seguito suddivisi in mm e TPI. Altri passi sono disponibili quali fabbricazioni speciali.

paSSI STaNDaRD:

mmTPI

0,384,7

0,463,5

0,550,8

0,642,3

0,736,3

0,831,8

0,928,2

mmTPI

0,384,7

0,463,5

0,550,8

0,642,3

0,736,3

0,831,8

0,928,2

mmTPI

1,025,4

1,221,2

1,516,9

1,615,9

1,814,1

2,012,7

mmTPI

1,025,4

1,221,2

1,516,9

1,615,9

1,814,1

2,012,7

GoDRoNaTURE SECoNDo lo STaNDaRD amERICaNo Cp (TpI) E Dp:

oltre alla DIN 403, vi sono tra l’altro le norme americane in cui sono definiti il passo e l’angolo di profilo delle godronature. Queste distinguono tra CP (TPI) e DP.

Cp (TpI) = CIRCUlaR pITCh (TEETh pER INCh)

In questa norma è indicato il numero di denti su un tratto di un pollice (1”~ 25,4 mm). Per calcolare il passo, 1 pollice è diviso per il numero di denti. L’angolo del profilo è definito è seconda del numero di denti per pollice a 70° o 90°.

Esempio di conversione:Indicazione CP (TPI) = 20Passo (mm) = 1 pollice (~ 25,4 mm) : 20 (numero di denti) = 1,27 mm

Dp = DIamETRal pITCh

Diversamente da CP (TPI) in questa norma è indicato il numero di denti sulla circonferenza di un cerchio con diametro di un pollice (1”~25,4 mm). Per calcolare il passo, la circonferenza di un cerchio da 1 pollice è divisa per il numero di denti. L’angolo del profilo è definito fondamentalmente in 80°.

Esempio di conversione:Indicazione DP = 64Passo (mm) = 1 pollice (~ 25,4) x π (3,14...) : 64 (numero di denti) = 1,25 mm

L’Allegato tecnico a pagina 63 comprende anche una tabella di conversione con indicazioni dei passi mm in CP (TPI) e viceversa. L’Allegato tecnico include inoltre un capitolo separato sull’ottimizzazione dei godroni nelle applicazioni in cui è necessario ottimizzare il rapporto tra numero di denti e perimetro del pezzo.

pAssI DI GODRONATURA

60°60°

10°10°

53

GoDRoNI CoN SmUSSo 45° – mETRICI – IN mETallo SINTERIzzaTo, S590

Variante standard

Misura Passi standard

Forma

Diametro Larghezza Foro AA BL30° BL45° BR30° BR45° GE30° GE45° KE

N° 11 * 10 3 6 N° 11 10 4 4 N° 11 15 4 4 N° 11 * 15 4 8 N° 11 15 6 4 N° 11 15 6 6/8 N° 11 15 6 6/11 N° 11 20 6 6 N° 11 20 8 6 N° 11 20 8 6/13 N° 11 20 8 10/12 N° 11 20 10 6 N° 11 25 6 6 N° 11 * 25 6 8 N° 11 25 8 6 N° 11 25 10 6

Altre misure e fabbricazioni speciali possono essere fornite su richiesta. * Smusso 60°

paSSI STaNDaRD / aNGolo DEl pRofIlo 90°

0,3 / 0,4 / 0,5 / 0,6 / 0,7 / 0,8 / 0,9 / 1,0 / 1,2 / 1,5 / 1,6 / 1,8 / 2,0 0,3 / 0,4 / 0,5 / 0,6 / 0,7 / 0,8 / 0,9 / 1,0 / 1,2 / 1,5 0,6 / 0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,5 0,6 / 0,8 / 1,0 / 1,2 Su richiesta

VaRIaNTI, mETRIChEVarianti di godrone metallo sinterizzato (pm) Varianti di godrone metallo duro (hm) Varianti di godrone acciaio rapido (hSS)

N° Esecuzione N° Esecuzione N° EsecuzioneN° 13 fresata, senza smusso N° 50 smerigliata, con smusso N° 10 fresata, con smussoN° 30 smerigliata, con smusso N°52 smerigliata, senza smusso N° 12 fresata, senza smussoN° 32 smerigliata, senza smusso

Altre esecuzioni sono disponibili su richiesta.

SmUSSo DI pRoTEzIoNE GoDRoNaTURa a RICalCo 60°Nel ricalcare profili godronati con passo grande in direzione di lavorazione assiale può essere vantaggioso realizzare uno smusso da 60° sul godrone. In questo caso il materiale può infatti scorrere notevolmente meglio sul materiale più piatto.

= Godrone standard a magazzino / disponibilità immediata = Godrone disponibile su richiesta

paSSI SpECIalIAltri passi, passi speciali e misure possono essere forniti su richiesta.

AA BL30° BL45° BR30° BR45° GE30° GE45° KE

Numero d’ordine PM = N° 95Numero d’ordine HSS = N° 94

RIVESTImENTI pVD Godroni rivestiti in TiN Godroni rivestiti in TiCN Godroni rivestiti in TiAlN Godroni rivestiti in TiAlCN

TRaTTamENTI TERmICI SpECIalI Godroni nitrurati TENIFER® Durezza speciale

TRaTTamENTo SUpERfICIalE Fianchi del dente lucidati

GODRONATURA A RICALCO – LAvORAzIONE sENzA TRUCIOLO

60°60°

10°10°

54

GoDRoNI CoN SmUSSo 45° – pollICI – IN mETallo SINTERIzzaTo, S590

Variantestandard


Forma

Diametro Larghezza Foro AA BL30° BL45° BR30° BR45° GE30° GE45° KE

N° 11 5/16 5/32 1/8 N° 11 1/2 3/16 3/16 N° 11 1/2 1/4 3/16 N° 11 5/8 1/4 1/4 N° 11 5/8 5/16 7/32 N° 11 3/4 1/4 1/4 N° 11 3/4 3/8 1/4 N° 11 3/4 1/2 1/4 N° 11 7/8 3/8 1/4 N° 11 1 3/8 5/16 N° 11 1 1/4 1/2 1/2

Altre misure e fabbricazioni speciali possono essere fornite su richiesta.




cp 20 / 25 / 30 / 32 / 35 / 41 / 47 cp 35 / 50 / 80 dp 96 / 128 / 160 cp 16 / 20 / 25 / 30 / 32 / 35 / 40 / 47 cp 35 / 50 / 80 dp 64 / 96 / 128 / 160 cp 16 / 24 / 29 / 33 / 40 Su richiesta


VaRIaNTI, pollICIVarianti di godrone metallo sinterizzato (pm) Varianti di godrone metallo duro (hm) Varianti di godrone acciaio rapido (hSS)

N° Esecuzione N° Esecuzione N° EsecuzioneN° 13 fresata, senza smusso N° 50 smerigliata, con smusso N° 10 fresata, con smussoN° 30 smerigliata, con smusso N° 52 smerigliata, senza smusso N° 12 fresata, senza smussoN° 32 smerigliata, senza smusso


SmUSSo DI pRoTEzIoNE GoDRoNaTURa a RICalCo 60°Nel ricalcare profili godronati con passo grande in direzione di lavorazione assiale può essere vantaggioso realizzare uno smusso da 60° sul godrone. In questo caso il materiale può infatti scorrere notevolmente meglio sul materiale più piatto.



RIVESTImENTI pVD: Godroni rivestiti in TiN Godroni rivestiti in TiCN Godroni rivestiti in TiAlN Godroni rivestiti in TiAlCN

TRaTTamENTI TERmICI SpECIalI Godroni nitrurati TENIFER® Durezza specialee



55

GoDRoNI CoN pUNTE RIBaSSaTE – CoN SmUSSo 45° – mETRICI – IN mETallo SINTERIzzaTo, S590

Variantestandard


Forma

Diametro Larghezza Foro GV30° GV45° KV

N° 21 10 4 4 N° 21 15 4 4 N° 21 15 6 4 N° 21 15 6 6/8 N° 21 15 6 6/11 N° 21 20 6 6 N° 21 20 8 6 N° 21 20 8 6/13 N° 21 20 8 10/12 N° 21 20 10 6 N° 21 25 6 6 N° 21 25 8 6 N° 21 25 10 6

Altre misure e fabbricazioni speciali possono essere fornite su richiesta..


0,3 / 0,4 / 0,5 / 0,6 / 0,7 / 0,8 / 0,9 / 1,0 / 1,2 / 1,5 / 1,6 / 1,8 / 2,0 0,3 / 0,4 / 0,5 / 0,6 / 0,7 / 0,8 / 0,9 / 1,0 / 1,2 / 1,5 0,6 / 0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,5 0,6 / 0,8 / 1,0 / 1,2 Su richiesta


VaRIaNTI, mETRIChEVarianti di godrone metallo sinterizzato (pm) Varianti di godrone acciaio rapido (hSS)

N° Esecuzione N° EsecuzioneN° 23 formata, senza smusso N° 20 formata, con smusso

N° 22 formata, senza smusso



GV30° GV45° KV


TRaTTamENTI TERmICI SpECIalI: Godroni nitrurati TENIFER® Durezza speciale



60°60°

10°10°

56

GoDRoNI SENza SmUSSo – mETRICI – IN mETallo SINTERIzzaTo, S590

Variante-standard


Forma

Diametro Larghezza Foro AA BL30° BL15° BR30° BR15°

N° 16 8,9 2,5 4 N° 16 10 3 6 N° 16 14,5 3 5 N° 16 15 4 8 N° 16 21,5 5 8 N° 16 25 6 8 N° 16 32 13 16 N° 16 42 13 16

Altre misure e fabbricazioni speciali possono essere fornite su richiesta.


0,3 / 0,4 / 0,5 / 0,6 / 0,7 / 0,8 / 0,9 / 1,0 / 1,2 / 1,5 / 1,6 / 1,8 / 2,0 0,3 / 0,4 / 0,5 / 0,6 / 0,7 / 0,8 / 0,9 / 1,0 / 1,2 / 1,5 0,6 / 0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,5 0,6 / 0,8 / 1,0 / 1,2 Su richiesta


VaRIaNTI, mETRIChEVarianti di godrone metallo sinterizzato (pm) Varianti di godrone metallo duro (hm) Varianti di godrone acciaio rapido (hSS)

N° Esecuzione N° Esecuzione N° EsecuzioneN° 18 fresata, smusso 10° N° 55 smerigliata, senza smusso N° 15 fresata, senza smussoN° 35 smerigliata, senza smusso N° 57 smerigliata, smusso 10° N° 17 fresata, con smussoN° 37 smerigliata, smusso 10°


SmUSSo DI pRoTEzIoNE GoDRoNaTURa aD aSpoRTazIoNE 10°Nella fresatura di profili godronati con passo grande o di materiali difficili da truciolare può essere vantaggioso realizzare uno smusso di protezione da 10° sul godrone ad asportazione. Lo smusso di protezione è in grado di impedire una rottura precoce del dente.


AA BL15° BL30° BR15° BR30°



TRaTTamENTI TERmICI SpECIalI Godroni nitrurati TENIFER® Durezza speciale


GODRONATURA AD AspORTAzIONE – LAvORAzIONE CON AspORTAzIONE DI TRUCIOLI

RBb1

d3d2d1

b1

b3b2

d4 d2 d3 d1

RB

57

N° 60 – GoDRoNI a pERla

HE HHE HV HHV

avvertenza: Si prega di indicare nell’ordine il diametro della perla.

N° 70 – GoDRoNI a pERla CoNICI

KAA KBL KBR KGE

avvertenza: La completezza dei denti sul pezzo dipende sempre dalla larghezza / dal passo del godrone.

N° 80 – GoDRoNI CoNVESSI / CoNCaVI

C * DL20° * DR20° * E FL20° * FR20° *

N° 90, 92, 93 – GoDRoNI SpECIalI

No. 90 No. 92 No. 92

dp

b1

d1 d2

p

P

d2

b1

d1ß°

d2 d1

b1

R

Esecuzione DL, DR, FL, FR: massimo 20° di angolo di spirale

* Con raggio < 3 = esecuzione a ricalco

Con raggio > 3 = esecuzione ad asportazione

La figura del godrone N° 90 è esemplificativa. Il N° 90 indica tutte le forme speciali, che non sono coperte dal N° 92 e N° 93.

GODRONI spECIALI

58

I godroni a rullare zeus® possono essere usati in godronatori a ricalco standardizzati zeus®. Se necessario è sviluppato e prodotto un sistema di alloggiamento specifico per il cliente. L’uso in tali sistemi di utensili è idoneo per lavorare pezzi cilindrici, fori, superfici piane, pezzi conici nonché per contorni esterni convessi e concavi.

CampI DI ImpIEGo:

I godroni a rullare zeus® si utilizzano principalmente per rullare e sostenere materiale rotondo nella lavorazione su torni.

VaNTaGGI DElla RUllaTURa:

• I pezzi rullati presentano, dopo la lavorazione, basso attrito e aumentata resistenza alla corrosione

• Postlavorazioni, come rettifica, levigatura e lappatura, possono essere sostituite con un passaggio di rullatura molto più semplice e rapido

• Nell’uso come rotelle di sostegno, cuscinetti e mezzi di serraggio vengono salvaguardati e la pressione sul pezzo è fortemente minimizzata

CaRaTTERISTIChE:

Materiale: 1.3343 HSSDurezza: 6163 HRC

RISUlTaTo:

• Finitura superficiale migliorata• Stabilità dimensionale aumentata• Consolidamento delle superfici

TIpo RRa – CIlINDRICo

TipoMisura Esecuzione

Ømm

Larghezza mm

Foro mm

N° 04tornito e lucidato, Rz 4 µm

N° 05smerigliato, Rz 2-3 µm

N° 06smerigliato e lucidato, Rz 1 µm

RRA

10 4 4 15 4 4 20 8 6 25 8 6

TYp RRE - KoNVEx

TipoMisura Esecuzione

Ømm

Larghezza mm

Foro mm

N° 04tornito e lucidato, Rz 4 µm

N° 05smerigliato, Rz 2-3 µm

N° 06smerigliato e lucidato, Rz 1 µm

RRE

10 4 4 2 15 4 4 2 20 8 6 6 25 8 6 6

GODRONI A RULLARE

Maggiori informazioni a pagina 47 (Utensili per marcatura) e nel catalogo zeus® Tecnica di marcatura.

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maRCaTURa RoTaNTE – GoDRoNE pER SCRITTURa zeus® N° 40 / N° 40-a / N° 40-K

N° 40: per testo identico

N° 40-a: singoli caratteri intercambiabili

• Il godrone per scrittura dipende dal diametro del pezzo

N° 40K: per marcatura di pezzi conici e attacchi frontali

Tipi di marcatura per godroni N° 40, N° 40–a, N° 40–K sul pezzo:

S SL SR SLR

W WL WR WLR

maRCaTURa CoN molla DI RIChIamo – GoDRoNE pER SCRITTURa zeus® N° 4

• Il godrone per scrittura è indipendente dal diametro del pezzo

Tipi di marcatura sul pezzo:

S W



• Segmenti intercambiabiliTipi di marcatura sul pezzo:

S W


• Schriftrolle ist unabhängig vom Durchmesser des Werkstücks

• Austauschbare Segmente• Beschriftung bis zum Bund


S W



• Segmenti intercambiabili• Marcatura a battuta sotto testa


S W

GODRONI zeus® pER mARCATURA DI pARTI TORNITE

Ulteriori informazioni nel catalogo zeus® Tecnica di marcatura.

60

oggi come oggi non è più possibile pensare alla prassi industriale quotidiana senza utensili per punzonatura. Che vogliate numerare il vostro prodotto, dotarlo di un logo o impreziosirlo con ornamenti – sviluppiamo la soluzione su misura per i vostri requisiti. Un criterio qualitativo essenziale sono trattamenti termici e superficiali modernissimi nonché rivestimenti in pVD high-tech di altissima qualità. Non lasciamo insoddisfatto praticamente nessun desiderio nemmeno in relazione alle caratteristiche del materiale e garantiamo una resistenza superiore alla media dei nostri prodotti.

GoDRoNI / RUllI:

Godroni per scrittura per marcatura e incisione di parti tornite.

Godroni a segmenti per marcatura e incisione di parti tornite con componenti di testo e caratteri intercambiabili in maniera flessibile.

Godroni per coniare per coniare materiale in barre.

Rulli per coniare per coniare e stampare diversi materiali come ad es. pelli e tessuti. I rulli per coniare sono dotati, a seconda delle necessità, di scritte in rilievo o ribassate.

pUNzoNI:

punzoni manuali I testi /caratteri sono realizzati con scrittura speculare e divengono leggibili all’incisione sul materiale da incidere.

punzoni automatici Rispetto a quelli manuali, i punzoni automatici sono dotati di perni o filettature sull’estremità del codolo come alloggiamento per la macchina. I nostri punzoni automatici sono sottoposti a tempra e rinvenimento a seconda dello scopo di impiego.

punzone a segmenti per la marcatura con segmenti variabili che possono essere combinati / integrati a seconda delle necessità.

punzoni per coniare per la marcatura individuale dei vostri prodotti con punzonatura a caldo o a freddo.

UTENSIlI pER INCISIoNE a DEfoRmazIoNE:

punzoni ciechi e in rilievo per la coniatura superficiale e per impreziosire diversi materiali. Con i nostri punzoni ciechi e in rilievo è possibile conferire a prodotti in carta, cartone, pelle o legno quel qualcosa in più con una nota individuale.

punzoni per lamiere composti da parte superiore e inferiore sono adatti per coniature in rilievo o ribassate di lamiere.

Cliché di stampa o utensili per punzonatura di carta in ottone per impreziosire i prodotti. Per conferite ai propri imballi / prodotti una finitura raffinata. Fabbrichiamo cliché di stampa e utensili per punzonatura realizzati su misura per le vostre esigenze.

INCISIoNI SpECIalI:

Per la marchiatura di superfici complesse mettiamo a punto volentieri soluzioni customizzate. In base ai vostri dati e alle specifiche del disegno, vi forniamo l’utensile adatto, anche per applicazioni straordinariamente complesse.

TECNICA DI INCIsIONE

INDICE

AUMENTo DEL MATERIALE

VELoCITà DI TAGLIo / AVANZAMENTo

oTTIMIZZAZIoNE DEL GoDRoNE

TABELLA DI CoNVERSIoNE

FATToRI INFLUENTI

ALLEGATO TECNICO

Nota importante: Questi dati sono valori empirici. Sono possibili scostamenti a seconda del materiale.

62

I nostri valori empirici per l’aumento del diametro del pezzo

Profilo godronato a norma DIN 82: RAA (profilo godronato sul pezzo) Godroni a norma DIN 403: AA (profilo godronato sul godrone) RAA

Passo 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 1,5 1,6 1,8 2,0

Materiale Ø pezzo Ingrandimento del Ø del pezzo in mm

Acciaio automatico

5 0,08 0,14 0,18 0,22 0,27 0,29 0,33 0,35 0,50 15 0,08 0,14 0,18 0,23 0,30 0,40 0,41 0,44 0,50 0,60 0,65 0,67 0,7025 0,08 0,15 0,23 0,24 0,28 0,35 0,38 0,44 0,53 0,62 0,70 0,70 0,98

Acciaio inossidabile

0,10 0,15 0,20 0,25 0,28 0,30 0,35 0,42 0,41 15 0,10 0,15 0,19 0,25 0,30 0,34 0,40 0,45 0,51 0,60 25 0,10 0,14 0,20 0,26 0,31 0,33 0,38 0,43 0,50 0,62

ottone5 0,08 0,12 0,18 0,20 0,21 0,22 0,23 0,25 0,28 15 0,10 0,14 0,20 0,26 0,28 0,29 0,31 0,35 0,41 0,44 0,48 0,50 0,5525 0,10 0,15 0,20 0,25 0,28 0,30 0,32 0,36 0,43 0,46 0,50 0,53 0,53

Alluminio 0,09 0,15 0,19 0,23 0,28 0,30 0,34 0,41 0,40 15 0,10 0,15 0,19 0,26 0,29 0,33 0,39 0,45 0,51 0,57 0,65 25 0,09 0,15 0,19 0,26 0,29 0,32 0,37 0,45 0,52 0,59 0,65 0,78 0,75

Profilo godronato a norma DIN 82: RBL 30°/RBR 30° (profilo godronato sul pezzo)Godroni a norma DIN 403: BR 30°/BL 30° (profilo godronato sul godrone) RBL30° RBR30°

Passo 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 1,5 1,6 1,8 2,0


Acciaio automatico

5 0,11 0,15 0,20 0,24 0,28 0,34 0,38 0,45 0,55 15 0,11 0,15 0,22 0,26 0,30 0,35 0,42 0,45 0,52 0,67 0,73 0,75 0,8525 0,11 0,14 0,23 0,25 0,28 0,36 0,42 0,45 0,56 0,70 0,72 0,78 0,90


5 0,09 0,14 0,19 0,25 0,31 0,34 0,39 0,45 0,52 15 0,12 0,20 0,23 0,31 0,35 0,40 0,45 0,51 0,62 0,66 0,73 0,85 0,9725 0,12 0,18 0,24 0,27 0,37 0,39 0,43 0,49 0,59 0,80 0,84 0,93 0,96

ottone5 0,10 0,14 0,20 0,23 0,24 0,28 0,30 0,33 0,37 15 0,10 0,15 0,21 0,23 0,24 0,31 0,36 0,41 0,47 0,53 0,55 0,64 0,6325 0,11 0,15 0,22 0,22 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,55 0,61 0,62 0,68

Alluminio 5 0,12 0,14 0,21 0,24 0,29 0,34 0,39 0,41 0,51 15 0,12 0,18 0,23 0,26 0,36 0,40 0,43 0,50 0,56 0,56 0,61 0,74 0,7525 0,12 0,16 0,25 0,28 0,37 0,39 0,46 0,50 0,58 0,77 0,82 0,84 0,96

Profilo godronato a norma DIN 82: RGE 30° (profilo godronato sul pezzo) Godroni a norma DIN 403: BR 30° + BL 30° (profilo godronato sul godrone) RGE 30°

Passo 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 1,5 1,6 1,8 2,0


Acciaio automatico

5 0,12 0,16 0,20 0,25 0,33 0,41 0,45 0,55 0,65 15 0,13 0,22 0,30 0,32 0,35 0,41 0,43 0,52 0,62 0,67 0,81 0,86 0,9525 0,12 0,18 0,28 0,32 0,35 0,38 0,43 0,55 0,67 0,77 0,87 0,98 0,98


5 0,11 0,20 0,25 0,30 0,36 0,39 0,41 0,55 0,55 15 0,10 0,14 0,21 0,24 0,29 0,34 0,40 0,43 0,53 0,66 0,72 0,70 0,8825 0,11 0,13 0,20 0,25 0,28 0,32 0,41 0,44 0,52 0,67 0,70 0,71 0,83

ottone5 0,12 0,13 0,16 0,20 0,24 0,28 0,30 0,32 0,38 15 0,12 0,16 0,18 0,24 0,28 0,30 0,37 0,39 0,40 0,48 0,52 0,55 0,6325 0,12 0,17 0,22 0,23 0,27 0,30 0,34 0,38 0,41 0,48 0,50 0,63 0,63

Alluminio 5 0,10 0,15 0,21 0,25 0,33 0,36 0,41 0,50 0,57 15 0,11 0,14 0,20 0,25 0,28 0,33 0,39 0,43 0,54 0,67 0,71 0,76 0,8925 0,11 0,15 0,22 0,25 0,29 0,34 0,40 0,44 0,53 0,68 0,69 0,71 0,88

AUmENTO DEL mATERIALE – DEFORmAzIONE sENzA TRUCIOLO

Nota importante: Questi dati sono valori orientativi. I valori devono essere cercati nell’applicazione. E’ necessario prestare attenzione a una buona refrigerazione/lubrificazione in modo da impedire inclusioni di trucioli e da aumentare la durata utile dei godroni.

63

Godronatura ad asportazione – lavorazione con asportazione di trucioli

Materiale Ø pezzo Ø godrone[mm]

Vc [m/min] f [mm/giro]

Radiale Assiale

Passo

da a da a > 0,3 < 0,5

> 0,5 < 1,0

> 1,0 < 1,5

> 1,5 < 2,0

Acciaio automatico

< 10 10 / 15 40 70 0,04 0,08 0,14 0,09 0,06 0,0510 40 15 / 25 50 90 0,05 0,10 0,20 0,13 0,10 0,07

40 100 25 / 32 / 42 65 110 0,05 0,10 0,25 0,18 0,12 0,08100 250 25 / 32 / 42 65 110 0,05 0,10 0,30 0,20 0,13 0,09

> 250 32 / 42 80 100 0,05 0,10 0,32 0,21 0,14 0,10


< 10 10 / 15 22 40 0,04 0,08 0,12 0,08 0,05 0,0410 40 15 / 25 30 50 0,05 0,10 0,17 0,11 0,09 0,06

40 100 25 / 32 / 42 35 60 0,05 0,10 0,21 0,15 0,10 0,07100 250 25 / 32 / 42 35 60 0,05 0,10 0,26 0,17 0,11 0,08

> 250 32 / 42 45 55 0,05 0,10 0,27 0,18 0,12 0,09

ottone

< 10 10 / 15 55 100 0,04 0,08 0,15 0,09 0,06 0,0510 40 15 / 25 70 125 0,05 0,10 0,21 0,14 0,11 0,07

40 100 25 / 32 / 42 90 155 0,05 0,10 0,26 0,19 0,13 0,08100 250 25 / 32 / 42 90 155 0,05 0,10 0,32 0,21 0,14 0,09

> 250 32 / 42 115 140 0,05 0,10 0,34 0,22 0,15 0,11

Alluminio

< 10 10 / 15 70 120 0,04 0,08 0,18 0,11 0,08 0,0610 40 15 / 25 80 150 0,05 0,10 0,25 0,16 0,13 0,09

40 100 25 / 32 / 42 110 160 0,05 0,10 0,31 0,23 0,15 0,10100 250 25 / 32 / 42 110 160 0,05 0,10 0,38 0,25 0,16 0,11

> 250 32 / 42 130 150 0,05 0,10 0,40 0,26 0,18 0,13

Godronatura a ricalco – lavorazione senza truciolo

Materiale Ø pezzo Ø godrone[mm]

Vc [m/min] f [mm/giro]

Radiale Assiale

Passo

da a da a > 0,3 < 0,5

> 0,5 < 1,0

> 1,0 < 1,5

> 1,5 < 2,0

Acciaio automatico

< 10 10 / 15 40 70 0,04 0,08 0,14 0,09 0,06 0,0510 40 15 / 25 50 90 0,05 0,10 0,20 0,13 0,10 0,07

40 100 25 / 32 / 42 65 110 0,05 0,10 0,25 0,18 0,12 0,08100 250 25 / 32 / 42 65 110 0,05 0,10 0,30 0,20 0,13 0,09

> 250 32 / 42 80 100 0,05 0,10 0,32 0,21 0,14 0,10


< 10 10 / 15 22 40 0,04 0,08 0,12 0,08 0,05 0,0410 40 15 / 25 30 50 0,05 0,10 0,17 0,11 0,09 0,06

40 100 25 / 32 / 42 35 60 0,05 0,10 0,21 0,15 0,10 0,07100 250 25 / 32 / 42 35 60 0,05 0,10 0,26 0,17 0,11 0,08

> 250 32 / 42 45 55 0,05 0,10 0,27 0,18 0,12 0,09

ottone

< 10 10 / 15 55 100 0,04 0,08 0,15 0,09 0,06 0,0510 40 15 / 25 70 125 0,05 0,10 0,21 0,14 0,11 0,07

40 100 25 / 32 / 42 90 155 0,05 0,10 0,26 0,19 0,13 0,08100 250 25 / 32 / 42 90 155 0,05 0,10 0,32 0,21 0,14 0,09

> 250 32 / 42 115 140 0,05 0,10 0,34 0,22 0,15 0,11

Alluminio

< 10 10 / 15 70 120 0,04 0,08 0,18 0,11 0,08 0,0610 40 15 / 25 80 150 0,05 0,10 0,25 0,16 0,13 0,09

40 100 25 / 32 / 42 110 160 0,05 0,10 0,31 0,23 0,15 0,10100 250 25 / 32 / 42 110 160 0,05 0,10 0,38 0,25 0,16 0,11

> 250 32 / 42 130 150 0,05 0,10 0,40 0,26 0,18 0,13

vALORI ORIENTATIvI pER vELOCITà DI ROTAzIONE E AvANzAmENTO

64

L’esatto rapporto tra numero di denti e perimetro del pezzo è un fattore influente essenziale ai fini del risultato della godronatura e della durata utile. Questo fattore influente è ampiamente sconosciuto e spesso trascurato nell’ottimizzazione della godronatura. Così nel definire il passo, la dipendenza del passo dal perimetro del pezzo non è tenuta presente in gran parte delle applicazioni di godronatura. Tuttavia ciò può avere una notevole influenza sul risultato della godronatura e la durata utile. Nella spiegazione seguente, sono illustrate le correlazioni tra passo e perimetro del pezzo ed è indicato il procedimento sistematico per l’ottimizzazione della godronatura.

1. Il passo va relativamente bene per il perimetro del pezzo

In molti casi l’utente non nota affatto la correlazione tra passo e perimetro del pezzo, in quanto il passo va già relativamente bene per il perimetro del pezzo. Il godrone riesce a compensare la distorsione del passo, di modo che si ottiene un buon risultato di godronatura (vedere la figura 1).

2. Il passo non è ottimale per il perimetro del pezzo

Quanto più il passo è svantaggioso per il perimetro del pezzo, tanto più il godrone deve compensare tale problema. In questo modo il risultato della godronatura e la durata utile peggiorano.

Ripercussioni sul risultato di godronatura:

Godronatura a ricalco: Il processo di deformazione più svantaggioso (il materiale è inutilmente snervato qua e la) determina una superficie rugosa e riduzioni della durata utile. Con il peggioramento del processo di penetrazione si determina un’abrasione del materiale che è ricalcata nel profilo godronato (fianchi del profilo non netti). Si determinano distorsioni del profilo godronato, che sono riconoscibili dall’appiattimento del profilo e dai grandi arrotondamenti della punta o della base del dente (vedere la figura 2).

Godronatura ad asportazione: Il peggioramento del processo di penetrazione del godrone determina fianchi del profilo non netti (ombreggiature). Si determinano distorsioni del profilo godronato, che sono riconoscibili dall’appiattimento del profilo godronato e dai grandi arrotondamenti della punta o della base del dente (vedere la figura 2).

3. Il passo non va bene per il perimetro del pezzo

Si tratta di un caso estremo. Il godrone non riesce più a compensare il rapporto estremamente svantaggioso tra passo e perimetro del pezzo oppure riesce a farlo soltanto pena una forte distorsione del profilo.

Nel caso più sfavorevole può crearsi una “doppia godronatura”. Dopo una rotazione del pezzo il godrone non ritrova più il punto esatto del profilo godronato, ma si immerge a metà dello stesso.

Ciò è riconoscibile dal passo più fine della godronatura (vedere la figura 3).

Figura 1:profilo godronato ottimale

Figura 2:profilo godronato distorto

Figura 3:Godronatura doppia

L’OTTImIzzAzIONE DELLA GODRONATURA

65

ottimizzando la godronatura mediante modifica del diametro di pretornitura o del passo è possibile migliorare notevolmente sia la qualità della godronatura che la durata utile.

per l’ottimizzazione sistematica si usa il seguente procedimento:

→ Correzione del diametro di pretornitura fino ad ottenere un risultato di godronatura ottimale.

avvertenza: Una variazione del diametro di pretornitura, anche di pochi 1/100 mm, si ripercuote moltissimo sulla circonferenza {fattore π (x 3,14...)} ed è in grado di migliorare in maniera decisiva il risultato di godronatura.

Se una correzione è impossibile (le tolleranze non possono più essere rispettate; il pezzo non deve essere tornito eccessivamente), vale quanto segue:

→ Verificare se è possibile modificare il passo.

Qualora non sia possibile modificare il passo, è necessario fabbricare un godrone speciale con passo ottimizzato (numero di denti definito / diametro esterno del godrone).

La consulenza è fornita dai tecnici esperti in applicazioni di Hommel + Keller sulla base del disegno del pezzo e delle informazioni sulla macchina.

Il calcolo del passo ottimale si effettua in base a formule di approssimazione. Dati i fattori influenti (ad es. differenze di materiale) può essere necessaria un’ulteriore ottimizzazione basata sui risultati empirici ottenuti con una serie di prove specifiche per l’applicazione.

In sintesi: Varianti di soluzione:

I requisiti del cliente sono:

• Profilo godronato inciso in maniera netta

• Intera incisione dei denti

• Niente godronature doppie / incise in maniera incompleta

• Pezzo con numero di denti definito

1) misure di ottimizzazione realizzabili da parte dell’utente:

1.1 Correzione del diametro di pretornitura1.2 Modifica del passo

2) misure di ottimizzazione da parte di hommel+Keller: ottimizzazione mediante fabbricazione di un godrone

speciale: calcolando il numero di denti si sviluppa un godrone progettato ad hoc per l’applicazione, con un rapporto ottimale tra diametro e numero dei denti. Con questa variante di soluzione è possibile realizzare anche pezzi con numeri di denti definiti.

66

Conversione del passo di godronatura mm in Cp (TpI) / Cp (TpI) in mm

Cp (TpI) = Circular pitch (Teeth per Inch)In questa norma è indicato il numero di denti su un tratto di un pollice (1”~ 25,4 mm). Per calcolare il passo, 1 pollice è diviso per il numero di denti. L’angolo del profilo è definito è seconda del numero di denti per pollice a 70° o 90°.

Esempio di conversione:Indicazione del passo = 0,6 mmcp (TPI) = 1 pollice (~ 25,4 mm) : 0,6 = 42,3

Passo (mm) Angolo dei fianchi CP (TPI)Circular Pitch

(Teeth Per Inch)*0,3 90° 850,4 90° 640,5 90° 510,6 90° 420,7 90° 360,8 90° 320,9 90° 281,0 90° 251,2 90° 211,5 90° 171,6 90° 161,8 90° 142,0 90° 13

* I valori indicati sono arrotondati.

formula di conversione: cp (TpI) = 1 pollice (~ 25,4 mm) : passo (mm)

CP (TPI)Circular Pitch

(Teeth Per Inch)

Angolo dei fianchi Passo (mm)**

cp8 90° 3,18cp10 90° 2,54cp12 90° 2,11cp14 90° 1,81cp16 90° 1,59cp18 90° 1,41cp19 90° 1,34cp20 90° 1,27cp21 90° 1,21cp24 90° 1,06cp25 90° 1,02cp29 90° 0,88cp30 90° 0,85cp32 90° 0,79cp33 90° 0,77cp35 70°/90° 0,73cp40 70°/90° 0,64cp41 90° 0,62cp47 90° 0,54cp50 70° 0,51cp60 70° 0,42cp70 70° 0,36cp80 70° 0,32cp90 70° 0,28cp100 70° 0,25dp64 80° 1,25dp96 80° 0,83dp128 80° 0,62dp160 80° 0,50

** I valori indicati sono arrotondati dal secondo decimale

formula di conversione: per cp: passo (mm) = 1 inch (25,4 mm) : cp (TpI)per dp: passo (mm) = 1 inch (25,4 mm) x π : dp

TABELLA DI CONvERsIONE

67

Distanze / gola nella godronatura ad asportazione

Distanza godronatura ad asportazione – battuta del pezzoA causa dell’inclinazione strutturalmente determinata (30°) della testina di godronatura e dello sbalzo del disco di copertura, in linea di principio, con i godronatori ad asportazione non è possibile godronare a battuta sotto testa.

La misura a corrisponde all’aumento dello spallamento (mm). La misura b corrisponde alla distanza minima per il godrone usato (indicazione del Ø in mm).

larghezza minima della gola – godronatura ad asportazioneSe una godronatura deve essere realizzata al centro del pezzo, è necessaria una “zona libera dalla godronatura” (il godrone necessita di uno smusso per il centraggio). Profondità della gola: almeno 1/2 passo + 0,3 mm.

fattori influenti sulla qualità e la sicurezza di processo nella godronatura

Per fabbricare un profilo godronato di pregio e funzionalmente ineccepibile è necessario tenere presenti ed eventualmente ottimizzare un gran numero di fattori. I fattori influenti sotto elencati sono decisivi ai fini della sicurezza di processo, la qualità, la precisione e la finitura superficiale e dovrebbero essere tenuti presenti nell’ottimizzazione dell’applicazione.

Caratteristiche dell’utensile

Qualità e specifiche del godrone

Larghezza del godroneGodrone con smussoCaratteristiche del materiale

Materiale base del godroneDurezza del godroneposttrattamento Rivestimento PVD

TENIFER®precisione Precisione di concentricità

ConcentricitàCaratteristiche del profilo Affilatura della punta del dente

Raggio nella base del denteAngolo dei fianchi

Tipo di portagodroni usato

Tipo di procedimento di godronatura

Godronatura a ricalco Godronatura a tuffoGodronatura assialeGodronatura a tuffo e assiale

Godronatura ad asportazione

Qualità e condizioni della spina / boccola scorrevoleStabilità / assenza di vibrazioniPrecisione

Caratteristiche della macchina

PrecisioneStabilità / assenza di vibrazioni

Caratteristiche del materiale da lavorare

DurezzaPlasticità

Caratteristiche tecniche dell’appli-cazione

Valori di taglio AvanzamentoProfondità di tuffo Velocità di taglioRefrigerazione / lubrificazioneAngolo di spogliaQualità della dentatura

Diametro di pretornitura

Passo / numero di dentiSollevamento del materiale

b

b

a

b

b

a Misura „a“ b (10x3x6) b (15x4x8) b (25x6x8) b (42x13x16)

1 2 1,5 2 33 2,5 3,5 3 55 3 6 5 77 8 910 1212 13

Misure del godrone 10x3x6 15x4x8 26x6x8 42x13x6

Larghezza minima gola [b]

3 mm 4 mm 6,5 mm 14 mm

FATTORI INFLUENTI

Hommel +Keller Präzisionswerkzeuge GmbHBrunnenstraße 36 . D-78554 Aldingen

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