İZMİR TİCARET ODASI YENİ HİZMET BİNASI MİMARİ İŞLERizto.org.tr/demo_betanix/uploads/cms/yonetim.ieu.edu.tr/6193_1470843134.pdf · bf-1-04 porselen seramİk60x120 dÖŞeme

1

İZMİR TİCARET ODASI

YENİ HİZMET BİNASI

MİMARİ İŞLER

2

1 DÖŞEMELER

BF-1-01 YÜKSELTİLMİŞ DÖŞEME SİSTEMİ

BF-1-02 PLASTİK YÜKSELTİLMİŞ DÖŞEME SİSTEMİ

BF-1-03 GRANİT SERAMİK30x60 DÖŞEME KAPLAMA

BF-1-04 PORSELEN SERAMİK60x120 DÖŞEME KAPLAMA

BF-1-05 AHŞAP GÖRÜNÜMLÜ VİNİL KAPLAMA

BF-1-06 TESVİYE BETONU

BF-1-07 RENKLİ EPOKSİ KAPLAMA YAPILMASI

BF-1-08 KENDİ KENDİNE YERLEŞEN ŞAP YAPILMASI

BF-1-09 HELİKOPTER PERDAHLI ŞAP YAPILMASI

BF-1-10 KARO HALI KAPLAMASI YAPILMASI

BF-1-11 ÖZEL DESENLİ HALI KAPLAMASI

BF-1-12 MERMER DESEN KAPLAMASI YAPILMASI

BF-1-13 MASİF RABITA DÖŞEME KAPLAMASI

BF-1-14 LAMİNANT PARKE DÖŞEME KAPLAMASI

BF-1-15 MERMER DÖŞEME KAPLAMASI (VOLAKAS)

BF-1-16 ISIL AHŞAP DÖŞEME KAPLAMASI

BF-1-17 BAKLAVA SAÇ DÖŞEME KAPLAMASI

BF-1-18 KÖPÜK BETON DOLGU YAPILMASI

BF-1-19 KIRMIZI HALI UYGULAMASI

BF-1-20 PASPAS

BF-1-21 SAHNE KAPLAMASI

BF-1-22 BEYAZ MERMER KAPLAMA

BF-1-23 BLACK SWAN MERMER KAPLAMA

3

2 DUVARLAR

BF-2-01 MODÜLER BÖLME SİSTEMİ

BF-2-02 ALÇIPAN BÖLME DUVAR

BF-2-03 SU BAZLI YARIMAT BOYA YAPILMASI

BF-2-04 DESENLİ BOYA YAPILMASI

BF-2-05 KOLON MERMER KAPLAMASI

BF-2-06 KOLON MERMER KAPLAMASI-2

BF-2-07 KOLON BAŞLIĞI

BF-2-08 DÜZ SIVA YAPILMASI

BF-2-09 SATEN ALÇI SIVA YAPILMASI

BF-2-10 TUĞLA DUVAR YAPILMASI

BF-2-11 60x120 SERAMİK DUVAR KAPLAMASI YAPILMASI

BF-2-12 ONYX DUVAR KAPLAMASI YAPILMASI

BF-2-13 AHŞAP KONSTRÜKSİYON BÖLME DUVAR YAPILMASI

BF-2-14 CORIAN DUVAR KAPLAMASI YAPILMASI

BF-2-15 MDF KAPLI ÇELİK KONSTRÜKSİYON AYIRICI DUVAR İMALATI

BF-2-16 AKUSTİK PANEL DUVAR KAPLAMASI

BF-2-17 LAMBRİ VE AÇILAN PANELLER

BF-2-18 DUVAR SES İZOLASYONU

3 TAVANLAR

BF-3-01 ALÇIPANEL ASMATAVAN YAPILMASI

BF-3-02 TAVAN SIVASI YAPILMASI

BF-3-03 SU BAZLI MAT BOYA YAPILMASI

BF-3-04 ANTİ BAKTERİYAL ULTRA SATEN BOYA YAPILMASI

4

BF-3-05 METAL ASMATAVAN YAPILMASI / İPTAL EDİLMİŞTİR.

BF-3-06 60x60 PERFORE METAL ASMATAVAN YAPILMASI

BF-3-07 PVC GERGİ ÖZEL UYGULAMA

BF-3-08 AKUSTİK BOYA YAPILMASI

BF-3-09 DALGALI AKUSTİK AHŞAP TAVAN

BF-3-10 PVC GERGİ ASMATAVAN YAPILMASI

BF-3-11 METAL GRID ASMATAVAN YAPILMASI

BF-3-12 LİNEER AHŞAP ASMATAVAN YAPILMASI

4 MERDİVEN VE KORKULUKLAR

BF-4-01 MERMER MERDİVEN BASAMAĞI YAPILAMASI

BF-4-02 MERMER MERDİVEN BASAMAĞI KAPLAMASI YAPILAMASI

BF-4-03 FERFORJE KORKULUK YAPILAMASI

BF-4-04 PASLANMAZ KORKULUK YAPILAMASI

BF-4-05 CAM KORKULUK YAPILMASI

BF-4-06 BALUSTRAD ve KÜPEŞTESİ YAPILMASI

BF-4-07 AHŞAP MERDİVEN BABALARI

BF-4-08 AHŞAP MERDİVEN KÜPEŞTESİ

5 KAPILAR

BF-5-01 YANGINA DAYANIKLI ÇELİK KAPI

BF-5-02 KROM KAPI ve BÖLME SİSTEMİ

BF-5-03 YANGIN KAPISI

BF-5-04 DEMİR KAPI İMALATI YAPILMASI

BF-5-05 SES YALITIMLI SALON KAPISI

BF-5-06 SES YALITIMLI HAREKETLİ BÖLME KAPI

5

BF-5-07 ŞAFT KAPAĞI

BF-5-08 KAPI KOLLARI

BF-5-09 CAM YANGIN KAPISI

BF-5-10 BAŞKANLIK KAPILARI

BF-5-11 FOTOSELLİ KAPILAR

BF-5-12 4+12+4 Çift CAM YAPILMASI

BF-5-13 LAMİNE KAPILAR

6 CEPHE İMALATLARI

BF-6-01 DELİKLİ MİMARİ CEPHE TEKSTİL ÖRTÜ İLE MEMBRAN ÖRTÜ

KAPAMASI

BF-6-02 BİOKLİMATİK TAVAN SİSTEMİ

BF-6-03 KAPAKLI GİYDİRME CEPHE KAPLAMASI YAPILMASI

BF-6-04 CATWALK İMALATI

BF-6-05 KOMPOZİT CEPHE KAPLAMASI YAPILMASI

BF-6-06 MEKANİK MONTAJLI MERMER CEPHE KAPLAMASI YAPILMASI

BF-6-07 ALÜMİNYUM DOĞRAMA İMALATI YAPILMASI

BF-6-08 KATLANIR CAM CEPHE

BF-6-09 GENLEŞTİRİLMİŞ MESH İLE ÇİT İMALATI

BF-6-10 ÇATI PENCERE İMALATI YAPILMASI

BF-6-11 CEPHE İSKELESİ

BF-6-12 İŞ İSKELESİ

BF-6-13 BAYRAK DESENLİ DELİKLİ MİMARİ CEPHE TEKSTİL ÖRTÜ

7 DİĞER İMALATLAR

BF-7-01 ALÜMİNYUM SÜPÜRGELİK YAPILMASI

BF-7-02 LOGO

6

BF-7-03 LOGO-2 / İPTAL EDİLMİŞTİR.

BF-7-04 SU YALITIMI İMALATLARI

BF-7-05 KUTU PROFİL KONSTRÜKSİYON İMALATI

BF-7-06 ANTİPAS VE SENTETİK BOYA YAPILMASI

BF-7-07 PRİNÇ SERGİLEME ÇUBUKLARI

BF-7-08 BLACKOUT PERDE YAPILMASI

BF-7-09 MDF KAPLI ÇELİK KONSTRÜKSİYON TOTEM

BF-7-10 KIRIM VE SÖKÜM İÇİN İŞÇİLİK ÖDENMESİ

BF-7-11 CORIAN TEZGAH İMALATI

BF-7-12 MEKANİK KAİDE İMALATI YAPILMASI

BF-7-13 JENERATÖR ODASI SES İZOLASYONU

BF-7-14 TAŞYÜNÜ SES İZOLASYONU KAPLAMASI

BF-7-15 ALÇIPAN TAVAN GÖBEĞİ YAPILMASI

BF-7-16 ÖZEL İMALAT TOPLANTI ODASI YAPILMASI

BF-7-17 PİRİNÇ SÜPÜRGELİK YAPILMASI

BF-7-18 MUTFAK DOLAPLARI YAPILMASI

BF-7-19 BAY - BAYAN MESCİT MİHRAP YAPILMASI

7

Proje Adı İZMİR TİCARET ODASI YENİ HİZMET BİNASI KOD NO BF-1-01

KONU YÜKSELTİLMİŞ DÖŞEME SİSTEMİ TARİH 31.05.16

TANIM

1. KAPSAM

Projede belirtilen yerlerde aşağıda teknik özellikleri verilen Yükseltilmiş Döşeme Sistemleri

kullanılacaktır.

2. GENEL ÖZELLİKLER :

Yükseltilmiş Taban Sistemi tamamen modüler (taşıyıcı altyapı elemanları dahil) yapıda

olacak, paneller kullanıcı tarafından kolayca kaldırılıp yerleri değiştirilebilecek özellikte

olacaktır.

Döşeme panelleri doğrudan taşıyıcı olan paslanmaya karşı çinko kaplı M14 galvanize çelik

ayaklar üstüne projesinde belirtilen bitmiş yükseklikte yerleştirilecektir.

ALT YAPI TEKNİK ÖZELLİKLERİ:

Ayak Tabanı: 2 mm. Galvanize çelikten imal, 90 mm kare tabanlı, M14 saplama perçinle

tutturulmuş.

Ayak Sabitleme Somunu: 120 mm. ve üstü ayaklarda, ayak yüksekliğini ayarlamakta kullanılan

ve özel tırnakları ile istenilen yükseklikte sabitleme yapan galvanize edilmiş M14 Somun.

Boru: Ayak kafasına presle monte edilmiş, et kalınlığı 1,5 mm. olan 25,4 mm. çapında

galvanize çelik borudur.

Ayak Kafası: 3 mm. galvanize çelikten imal edilmiş olup, metal kuşakların kolayca monte

edilip ayak kafası ile birbirine kilitlenmesini sağlayacak şekilde üretilmiş olacaktır.

Plastik Yıldız: 3 mm. kalınlığında, ayak kafasının üzerine takılacak, plastik conta.

Ayarlanabilir Yükseklik: 25 mm. (12cm’den yüksek ayaklar için).

Bitmiş yüksekliği 25 cm den fazla olan yükseltilmiş döşeme sisteminde kuşak uygulaması

yapılacaktır.

Bitmiş yüksekliği 70 cm den fazla olan yükseltilmiş döşeme sisteminde payanda uygulaması

yapılacaktır.

Metal Kuşak: 0,80 mm. galvanize çelikten mamul, U şeklinde, 25x25x25 ebatlarında.

Plastik Kuşak: 1,5 mm kalınlığında plastikten conta, metal kuşakların üzerine takılır ve panelle

metal kuşağın teması sırasında oluşabilecek ses ve kaymaları önler.

Kılavuz Vida: Metal kuşakla ayak kafasını birbirine sabitlemekte kullanılan M6 galvanize vida.

Payanda: 0,5mm galvanize çelikten mamül 20x700mm ebatlarında, ayağa kelepçe ile vidalanan

malzemedir.

8

YÜKSELTİLMİŞ DÖŞEME PANEL ÖZELLİKLERİ:

30 mm yüksek yoğunluklu yonga levhanın her tarafı galvanize çelik ile bohçalanarak

oluşturulmuş enkapsüle panel.

Yüksek yangın, yük, kenar ve rutubet dayanımına sahip, özel tasarlanmış aşağıya güvenli açıyla

bakan ve üst üste gelen çelik yan bitiş detayı ile yüksek dayanıklılık sağlayan, serbest

döşenebilen yükseltilmiş döşeme paneli.

600X600 mm. ebatlı,

~31 mm kalınlığında,

Panel özü TE EN 312 Standardına göre P6 sınıfı 650-700 kg/m3

~10,00 kg/panel ağırlığında,

B1 sınıfı yangın dayanımı,

Altı, üstü ve yanları galvanize çelik kaplı olacaktır.

Panel yük değerleri; Çalışma Yükü: 3,2 kN

Maksimum Yük: > 6,45 kN

Emniyet Katsayısı: 2

Yükseltilmiş Döşeme Sistemi yangına ve korozyona dayanıklı, nemden etkilenmeyen

özellikte, zehirli ve insan sağlığına zararlı maddeleri ihtiva etmeyecek, kokma, pislik ve toz

tutma özelliği bulunmayacaktır.

3. YÜKSELTİLMİŞ DÖŞEME SİSTEMİNİN UYGULANMA PLANI

Yükseltilmiş Döşeme uygulanacak yerin plan görünüşü üzerine 60x60 cm. ölçülerinde karolaj

yapılarak uygulama planı çizilir. Uygulanma planı çizilirken; kapılara göre derz ayarlamaları,

kenarlarda varsa asma tavan veya lambri derzlerine uyulması vs. gibi hususlar göz önünde

bulundurulmalıdır. Elektrik kablolarının uygulanmasını yapacak firmanın elektrik tavaları

akslarının belirlenmesinden sonra ayakların yerleşimine dikkat edilecektir.

Yerinde yapılan ölçüm dahilinde karolaj yapılan uygulanma planı üzerinden fire miktarı

çıkartılıp, belirlenen oran fiyatlara dahil edilecektir.

Yükseltilmiş döşeme aksesuarları (rampa, basamak, menfez, iletken başlık, buat kapağı, epoksi

boya, süpürgelik v.s.) isteğe bağlı olarak uygulanacak ve teklifte fiyatı verilecektir.

9

Yükseltilmiş döşeme yapılacak yüzey kontrol edilmelidir.

Şantiye artıkları, sıva yapışmaları varsa temizletilmelidir.

Pürüzlü ve çukurlu ise şap yaptırılır, şapın prizini almış ve düzgün mastarlanmış olması ve

yüzey düzgünlüğü için gerekirse self leveling uygulaması yapılır.

Çok kumlu çabuk kırılan bir şap ise yenisi yaptırılır,

Ayağı beton zemine yapıştırmakta kullanılan yapıştırıcının yapışmasını önleyecek veya

çözülmesine neden olacak nem, su, kimyasal madde, çamur vb. gibi malzemeler temizletilir

veya zemin kurutulur veya kuruması beklenir.

Taşıyıcı ayaklar beton zemine özel yapıştırıcısı ile yapıştırılmalıdır. Ayaklar zemine

sabitlenirken metal aksam (çelik dübel, vida vb.) kullanılmamalıdır. Çünkü sistem üzerinde

oluşan titreşimler zamanla panellerde kot farkı ve gıcırtı problemi yaratmasına neden olacaktır.

Taşıyıcı sisteminin yüksekliğinin gerekli toleranslar (+-25 mm) içinde ayarlanabilir olması

sistemin yüzeyinin düzgün bir yapı oluşturmasını sağlamaktadır.

YÜKSELTİLMİŞ DÖŞEME MONTAJINI TAKİBEN MÜTEAHHİT FİRMANIN

DİKKAT ETMESİ GEREKENLER

Yükseltilmiş döşeme montajı tamamlanıp, diğer imalatların devam ettiği durumlarda

müteahhittin dikkat etmesi gereken hususlar da şu şekilde sıralanabilir;

Yükseltilmiş döşeme uygulaması tamamlandıktan sonra ilk 24 saat üzerinde bir işlem

yapılmaması gerekmektedir.

Döşeme tamamlandıktan sonra üzerinde iskele gezdirilmemelidir. Eğer iskele kullanımı

zorunlu bir durum söz konusu olacak ise iskele ayakları altına bir panelden daha geniş ve en az

18mm sunta plakalar yerleştirilmeli ve iskele bu plakalar üzerinde kaydırılmalıdır.

Döşeme üzerinde kesinlikli harç, boya veya sulu malzemelerle çalışılmamalıdır. Çalışmanın

zorunlu olduğu durumlarda çalışılacak alanın su geçirmez bir malzeme ile örtülmesi gereklidir.

Tamamlanmış ya da tamamlanmış ama halı kaplaması henüz yapılmamış döşeme üzerinde

işlem yaparken, çalışılacak alana yerleştirilecek kalaslar yardımıyla çalışılmalıdır veya geçişler

sağlanmalıdır.

Yükseltilmiş döşeme üzerinde, yer değiştirmeler de, makine ve benzeri ağır eşyaların

taşınmasında (özellikle ayaklı ve dar tabanlı eşyalar) küçük kaldıraçlar ve/veya transpaletlerden

yararlanılmasında fayda vardır. Bu taşıyıcıların kullanılamaması durumunda, yükseltilmiş

döşeme üzerine yerleştirilecek kalas ve benzeri objelerden yararlanılabilir.

Eğer yükseltilmiş döşeme sonrası diğer inşaat kalemleri devam edecek ise, malzemenin üzeri

mutlaka kartonlar ve kalın naylonlar ile kapatılmalı, parke kaplı bir panel uygulaması yapılmış

ise kaplamanın korunabilmesi için mutlaka talaş serilmelidir.

10

Döşemeden sonra alt tesisat işlerinin bitmediği durumlarda, açılması gereken panellerin az

sayıya indirilerek gelişi güzel açılmaması, açılan panellerin numaralandırılarak tekrar yerine

konulabilmesi, büyük bir alanın açılması gerektiğinde yükseltilmiş döşeme ekibinden bir

sorumlu yardımı ile açılması gereklidir.

REFERANSLAR

Mimari Projeler (Plan, Detay, Kesitler)

MARKA

ASPEN, KINGSPAM

11


KONU PLASTİK YÜKSELTİLMİŞ DÖŞEME SİSTEMİ TARİH 31.05.16

TANIM

Mimari projesine uygun olarak teras döşeme kaplamasının altına aşağıda özellikleri belirtilen

yükseltilmiş döşeme imalatı yapılacaktır.

Malzeme

Döşeme ayakları, kopolimer polipropilen malzemeden yapılmış olmalıdır.

Görünüş

Döşeme ayakları, çıplak gözle muayene edildiğinde, homojen yapıda olmalı, yabancı madde

içermemeli, üzerinde kabarcık, çatlak, şekil bozukluğu, katmerleşme, gaz boşluğu, bölgesel

renk farklılıkları gibi yüzey kusurları görülmemelidir.

Boyut ve toleranslar

Döşeme ayaklarının boyut ve toleransları, aşağıda verilen boyut ve toleranslara uygun

olmalıdır.

206 (±2) mm dış çaplı, 31 (±0,5) mm, 46 (±0,5) mm, 67 (±0,5) mm, 100 (±0,5) mm

yüksekliklerinde taban kaidesi; 121 (±0,5) mm dış çaplı, 126,5 (±0,5) mm, yüksekliğinde ara

elemanı (coupler); 149 (±1) mm dış çaplı, 32 (±0,5) mm, 46 (±0,5) mm, 65 (±0,5) mm, 104

(±0,5) mm yüksekliklerinde tepe kaidesine sahip, dairesel kesitli olmalıdır

12

Yoğunluk

Döşeme ayaklarının yoğunluğu, ölçüldüğünde (0,898 ± 0,10) g/cm olmalıdır.

Sertlik

Döşeme ayaklarının sertliği ölçüldüğünde, Shore A sertliği (85 ± 5) olmalıdır.

Çekme dayanımı

Döşeme ayaklarının çekme dayanımı, en az 19,5 MPa olmalıdır.

Kopma uzaması

Döşeme ayaklarının kopma uzaması, en az % 10 olmalıdır.

Kül miktarı

Döşeme ayaklarının kül miktarı, en fazla % 10 olmalıdır.

REFERANSLAR


13


KONU GRANİT SERAMİK30x60 DÖŞEME KAPLAMA TARİH 13.06.16

TANIM

A. Malzeme

Projelerde ve mahal listesinde belirtilen mahallerde 300x600mm ölçüsünde Granit seramik

(mat) kullanılacaktır. Yer seramikleri EN 176 ve yer seramiği yapıştırıcısı TS 11140

standartlarına uygun olacaktır. Malzemelerde ve ambalajlarda kullanımı engelleyecek kusurlar

ve hatalı imalatlar olmayacaktır.

Yer seramiklerinde kullanılacak renk,desen seçimleri mahallere göre, proje mimarları

tarafından imalat aşamasında belirlenecektir.

B. Uygulama

Perdahlı yüzey toz ve gevşek malzemelerden temizlenecek, seramiklerin kullanmadan 1 saat

önce temiz su içinde hava kabarcığı bitene kadar bekletildikten sonra parlak yüzleri yüzyüze

gelecek şekilde kılıcına dizilecek, seramik döşenecek alanın kenar gönyeleri kontrol edilecek,

x ve y istikametlerinde birer sıra seramiğin projesine uygun yapıştırma harçsız olarak 3mm derz

artıları ile döşenecektir. Duvar kenarlarına gelen parça seramik ebatları tespit edilecek, kesilen

kenar seramiği, duvar seramiği altına girerek gizlenecek şekilde döşenecektir. Yapıştrma harcı

hazırlandıktan sonra 4mm’lik tarak ile yapıştırma harcı zemine sürülecektir. Yapıştırma

harcının seramiğin bütün yüzeyine temas etmesi amacıyla seramiklerin x ve y yönlerinde plastik

tokmaklar ile çapraz olarak kaydırılarak döşenecektir. Kaplanacak yüzeylerde gerekli olan

yerlere seramik bitim profillerinin montajı yapılacaktır. Döşeme esnasında seramik altındaki

yazıların aynı yöne bakacak şekilde ayarlanacak, seramik boyut farklılıkları derzlere

yedirilecektir. x ve y yönlerindeki derzlere ip çekilerek ipinde döşenecek, max. her 4 sırada bir

min. 120cm uzunluğunda su terazisi ile yüzeyde 360 derece hareket ettirilerek mastar kontrolü

yapılacaktır. Ve mastar altı ile yüzeyi öpüşmeyen, uçları kalkmış veya dönmüş seramikler

plastik tokmak ile mastarına getirilecektir. Gerekirse sökülüp altı beslenerek yeniden

döşenecektir. Döşeme işlemi bitiminden 24 saat sonra derz artıları sökülecek, derz artıkları ve

tozlardan arındırılacak ve sert kıl fırça ile süpürmek suretiyle temizlenecektir. Proje mimarı

tarafından seçilecek renkteki derz

dolgusu seramik yüzeyine dökülerek gelberi ile önce derz istikametinde, sonra derze çapraz

olarak yayılmak suretiyle derzler doldurulacaktır. Dolgu prizini almaya başladığı zaman

(yaklaşık 20 dakika) nemli sünger ile yüzeydeki artık malzeme silinerek temizlenecektir. Derz

kalınlıklarının derz artısı kalınlığını verecek şekilde derzlerin nemli sünger ile seramik

14

kenarındaki eğri yüzeyli mineli kısmın altına kadar derz dolgusu boşaltılacaktır. Yüzey ve çevre

temizlenerek 24 saat süre ile zemine bastırılmayacak, bilahare yüzey korumaya alınacaktır.

Tesviye betonu üzerine seramik uygulamasında, kot uyumu sağlanacaktır. Zemindeki

kaplamalarda çıkıntı, batma vs. uyumsuzlukları olmayacaktır. Seramikler mastarında

uygulanmış olacaktır.

Proje mimari tarafından seçilecek seramik ve derz dolgusu malzemeleri idare tarafından

onaylandıktan sonra, seçilen bir yerde örnek bir uygulama yapılacaktır. Bu örnek uygulama

için, kontrollüğün ve idarenin onayı alındıktan sonra diğer uygulamalara geçilecektir, şantiye

bitimine kadar bu örnek uygulama korunacaktır.

REFERANSLAR

Mimari Projeler (Plan, Detay, Kesitler), Islak mekan detayları.

MARKA

Seranit veya muadili.

15


KONU PORSELEN SERAMİK60x120 DÖŞEME KAPLAMA TARİH 31.05.16

TANIM

A. Malzeme

Projelerde ve mahal listesinde belirtilen mahallerde 600x1200mm ölçüsünde Doğal taş

görünümlü porselen seramik kullanılacaktır. Yer seramikleri EN 176 ve yer seramiği

yapıştırıcısı TS 11140 standartlarına uygun olacaktır. Malzemelerde ve ambalajlarda kullanımı

engelleyecek kusurlar ve hatalı imalatlar olmayacaktır.

Yer seramiklerinde kullanılacak renk,desen seçimleri mahallere göre, proje mimarları

tarafından imalat aşamasında belirlenecektir.

B. Uygulama

Perdahlı yüzey toz ve gevşek malzemelerden temizlenecek, seramiklerin kullanmadan 1 saat

önce temiz su içinde hava kabarcığı bitene kadar bekletildikten sonra parlak yüzleri yüzyüze

gelecek şekilde kılıcına dizilecek, seramik döşenecek alanın kenar gönyeleri kontrol edilecek,

x ve y istikametlerinde birer sıra seramiğin projesine uygun yapıştırma harçsız olarak 3mm derz

artıları ile döşenecektir. Duvar kenarlarına gelen parça seramik ebatları tespit edilecek, kesilen

kenar seramiği, duvar seramiği altına girerek gizlenecek şekilde döşenecektir. Yapıştrma harcı

hazırlandıktan sonra 4mm’lik tarak ile yapıştırma harcı zemine sürülecektir. Yapıştırma

harcının seramiğin bütün yüzeyine temas etmesi amacıyla seramiklerin x ve y yönlerinde plastik

tokmaklar ile çapraz olarak kaydırılarak döşenecektir. Kaplanacak yüzeylerde gerekli olan

yerlere seramik bitim profillerinin montajı yapılacaktır. Döşeme esnasında seramik altındaki

yazıların aynı yöne bakacak şekilde ayarlanacak, seramik boyut farklılıkları derzlere

yedirilecektir. x ve y yönlerindeki derzlere ip çekilerek ipinde döşenecek, max. her 4 sırada bir

min. 120cm uzunluğunda su terazisi ile yüzeyde 360 derece hareket ettirilerek mastar kontrolü

yapılacaktır. Ve mastar altı ile yüzeyi öpüşmeyen, uçları kalkmış veya dönmüş seramikler

plastik tokmak ile mastarına getirilecektir. Gerekirse sökülüp altı beslenerek yeniden

döşenecektir. Döşeme işlemi bitiminden 24 saat sonra derz artıları sökülecek, derz artıkları ve


tarafından seçilecek renkteki derz

dolgusu seramik yüzeyine dökülerek gelberi ile önce derz istikametinde, sonra derze çapraz

olarak yayılmak suretiyle derzler doldurulacaktır. Dolgu prizini almaya başladığı zaman

(yaklaşık 20 dakika) nemli sünger ile yüzeydeki artık malzeme silinerek temizlenecektir. Derz

kalınlıklarının derz artısı kalınlığını verecek şekilde derzlerin nemli sünger ile seramik

16

kenarındaki eğri yüzeyli mineli kısmın altına kadar derz dolgusu boşaltılacaktır. Yüzey ve çevre

temizlenerek 24 saat süre ile zemine bastırılmayacak, bilahare yüzey korumaya alınacaktır.

Tesviye betonu üzerine seramik uygulamasında, kot uyumu sağlanacaktır. Zemindeki

kaplamalarda çıkıntı, batma vs. uyumsuzlukları olmayacaktır. Seramikler mastarında

uygulanmış olacaktır.


onaylandıktan sonra, seçilen bir yerde örnek bir uygulama yapılacaktır. Bu örnek uygulama

için, kontrollüğün ve idarenin onayı alındıktan sonra diğer uygulamalara geçilecektir, şantiye

bitimine kadar bu örnek uygulama korunacaktır.

REFERANSLAR

Mimari Projeler (Plan, Detay, Kesitler), Islak mekan detayları.

MARKA

Seranit veya muadili.

17


KONU AHŞAP GÖRÜNÜMLÜ VİNİL KAPLAMA TARİH 13.06.16

TANIM

DÖŞEME İÇİN GEREKLİ KOŞULLAR

Karoların/Şeritlerin döşeme işlemi öncesinde minimum 18°C'lik oda sıcaklığında en az 24 saat

bekletilmesi önemlidir. Döşemenin yapılması esnasında, bu sıcaklık muhafaza edilmelidir.

Alt zeminin sıcaklığı minimum 15°C olmalıdır.

Oda içinde önerilen bağıl nem %50 ile %60 arasında olmalıdır.

Karolar düz bir şekilde, küçük istifler halinde (üst üste maksimum 5 kutu) paketlerinin içinde

depolanmalıdır.

DÖŞEME YÖNÜ

Karoların döşenmesine başlamadan önce, odanın şeklini ve döşenecek tasarımı dikkate alarak

döşeme türünü belirleyin. Karoları dama tahtası deseninde döşeyin.

YAPIŞTIRMA

Yapıştırmadan önce, kenar kesici ile bir kenarı kesin. Bağlantı yeri işaretleme kalemi ile ikinci

kenarı kesin ve yapıştırdıktan sonra üst üste gelecek şekilde monte edin. Ağır bir merdane ile

baskı uygulayın. Kendinden yapıştırıcılı olduğu için ek bir yapışıtrma malzemesi

kullanılmayacaktır.

DÖŞEME SONRASI

Montajı Yapılan Malzemenin Korunması Döşemeden sonra inşaat çalışmaları devam edecekse,

zemin, daima sunta ya da kontrplakla kapatılarak koruma altına alınmalıdır. Koli bandı

doğrudan zemine yapıştırılmamalıdır.

Şantiye Sonrası Temizlik Yeni yer döşemesi hizmete sokulmadan önce, daima şantiye sonrası

temizlik yapılması önerilir.

Hafif kirli döşemeler: İnşaat tozunu ve yapışık olmayan kiri temizlemek için alanı elektrik

süpürgesiyle süpürün ya da nemli paspasla silin. Geniş alanlarda kombine bir makine (kaymaz

zeminler için silindirik fırçaları olan kombine bir temizleme/kurutma makinesi) çok etkili

olacaktır.

BF-1-05 pozunda fiyat teklifi verilirken yükseltilmiş döşeme dahil fiyat verilecektir.

REFERANSLAR


MARKA

Tarkett veya muadili.

18


KONU TESVİYE BETONU TARİH 31.05.16

TANIM

Uygulama

Mimari uygulama projesi ve sistem detaylarında gösterilen yerlerde, ayrıca idarece gerek

görülen diğer mahallerde verilen tariflere uygun olarak 200 dozlu çimento harcı ile tesviye

uygulaması yapılacaktır. Tesviye betonunun kalınlığının, her kattaki kot farklılıkları ve zemin

kaplama malzemeleri dikkate alınıp hesap edilerek bütünde uyumlu olması sağlanacaktır.

Yüzeyin hazırlanması

Tesviye betonu yapılacak yüzeydeki gevşek malzemeler kazınmak suretiyle sökülüp

süpürülerek temizlenecek, bilahare sulanarak tozdan arındırılacaktır.

Tesviye kotlarının zemine tespiti

Daha önce tesbit edilen bitmiş döşeme kotunun malzeme ve yapıştırıcı kalınlıkları

hesaplanmak suretiyle tespit edilecek miktar kadar altında tesviye bitiş kotları kırık fayans

veya mermer parçaları kullanılarak harç ile yere tespit edilecektir. Bu şekilde tespit edilen pad

ara mesafelerinde ipinde kısa istikamette 1,5 ila 2 m ,uzun istikamette alüminyum mastar

boyunu (4m) geçmeyecek şekilde ayarlanacaktır. Harç ile tespiti sırasında birbirine dik iki

istikamette terazi konularak yüzeyinin her noktada aynı kotta olması sağlanacaktır.

Anoların hazırlanması

Pad tespit harçları yeterli mukavemeti aldığında uzun istikametteki pad aralıkları zemin

ıslatıldıktan sonra harç ile doldurularak anolar teşkil edilecektir. Ano harcı, ano şerit genişliği

15cm civarında olacak şekilde hazırlanacak, kenarları mala ile kesilerek dik hale getirilecek

ve çevresindeki artık malzemelar kazınarak temizlenecektir.

Tesviye harcının hazırlanması

1m3 kuma 200kg çimento, su katılmadan önce homojen şekilde karıştırılacak, bekletilmeden

maksada uygun kıvama gelinceye kadar ıslatılacak ve şerbeti zayi edilmeden tesviye harcı

haline getirilecektir.

Tesviye betonu üzeri ahşap mala perdah yapılması veya tesviye betonu üzerine helikopter

perdah yapılması

Hazırlanan harç ano aralarına serilerek (4,5-5cm ortalama kalınlıkta) ano üzerinde çalışan

alüminyum mastar ile sıkıştırılarak tesviye edilecektir. Tesviye edilen harç prizini almaya

başlayınca yüzeye ahşap mala perdah çekilecektir. Helikopter perdah yapılacak yüzeylerde

harç prizini almadan önce gerekirse m2’ye 2.5kg çimento serpilerek helikopter perdah ile

yüzey düzeltilecek ve alüminyum mastar izleri yok edilecektir.

19

Perdah harç yüzeyine her noktada yüzeyde çökmeye neden olmayacak basınçta yapılacaktır.

mala perdahlı tesviye veya helikopter perdahlı tesviye betonu prizini tamamlama aşamasında

çatlamaları önlemek amacıyla mevsime göre yeteri kadar sulanacaktır ve gerekli sürede nemli

tutulacaktır.

Depolama

Elekten geçirilmiş ve yabancı maddelerden arındırılmış olan kum nemini bırakmış olacak ve

diğer zemin toprağıyla karışmaması için zeminle ilişkisi naylonla kesilmiş olarak depolanacak

ve etrafı drene edilecektir. Çimento torba halinde istiflenecekse zeminle ilişkisi kesilmiş

olarak üstü yağmur etkilerinden korunmak üzere örtülmüş, 8 adetten fazla torba üst üste

konmamak şartıyla istiflenecektir.

Genel Nitelikler

Tesviye betonu tüm katlarda odaları birbirine bağlayan kot okumaları yapılarak kot

uyuşmazlığı olmayacak şekilde tamamlanmış olacaktır. Tesviye betonu projesinde belirtilen

kalınlıkta dökülmüş olacaktır.

REFERANSLAR


20


KONU RENKLİ EPOKSİ KAPLAMA YAPILMASI TARİH 31.05.16

TANIM

Epoksi Kaplama Uygulanacak Beton Yüzeyler:

Oluşabilecek çekme gerilmelerine karşı projesine uygun donatılarının yerleştirilmiş olması

gerekir. Epoksi uygulama yapılacak yüzeyde yüzey sertleştirici kullanılmamalıdır. Yüzey,

perdah makinesinde tepsi takılı haldeyken düzgün bir şekilde perdahlanmalı, pürüzsüz ve

dalgalanma olmayan bir yüzey elde edilmelidir. Çatlak kontrolü için genel mühendislik

kuralları çerçevesinde derz kesim işlemi yapılmalıdır. Epoksi boya veya epoksi kaplama

yapabilmek için betonun bağıl nem oranının en fazla %4 olması gerekir. Yani; mevsim ve ortam

koşullarına bağlı olmakla birlikte beton dökümünden itibaren 2-4 hafta kadar geçmelidir.

Epoksi Kaplama Saha Şartları ve Uygunluk Testleri

Epoksi kaplama yapılabilmesi için, saha betonunun yukarıda tariflenen teknik özelliklerde

olması gereklidir. Yüzeyin epoksi uygulamaya uygun olup olmadığına bu bilgiler ışığında karar

verilecektir. Beton yüzeyi sağlam, tam olarak bitirilmiş, çatlaksız, kuru, yüzey üzerindeki tüm

parçacıklardan, tozdan vb. arındırılmış olmalıdır. Yüzeyler çukur, kırık, çatlak, segregasyon

gibi hatalar içermemeli ve tozumamalıdır.

Beton Basınç ve Çekme Dayanımı

Epoksi uygulama yapılacak yüzeyde, beton basınç dayanımı en az C25 standardında ve beton

yüzey çekme dayanımı en az 1,5 N/mm2 olmalıdır. Çekme dayanımı kontrolü çekme test cihazı

(Pull Off Çekme Test Cihazı) ile yapılmalıdır.

Sıcaklık ve Nem

Epoksi uygulaması için, ortam sıcaklığının 10°C'nin üzerinde, beton yüzeyi sıcaklığının 5°C

‘nin üzerinde, beton nem oranının koşulsuz %4 ve altında, koşullu %9 ve altında, ortamdaki

bağıl nem oranının 23°C için %76’nın altında olması gerekmektedir. Bağıl nemin; yoğuşma

sıcaklığının altında olması gerekmektedir. Beton nem oranı nemölçer kullanılarak ölçülmeli,

gerektiğinde ortam sıcaklığı yükseltilmelidir.

Spesifikasyonları

Basma mukavemeti 55N / mm2 (DIN 53454)

Bükülme mukavemeti 27N / mm2 (DIN 53452)

Yapışma mukavemeti >3N / mm2

Elastikiyet modülü 14’000 / mm2 (DIN 53454)

Termal ısı genleşme katsayısı 40x10E-6/o C (DIN 53752)

21

Yangın sınıfı , PV LNE M2 (F), 5.2 (CH), B1 (DIN 4102) Kimyasal Dayanımı Mükemmel

dayanım

Yüzey Hazırlığı Yapılması:

Epoksi kaplama isinin birinci adımı olarak; gevsek parçacıkların, düşük mukavemetli şerbet

tabakasının alınması ve yüzeyin pürüzlendirilmesi amacıyla, yüzey hazırlığı yapılacaktır.

Yüzey hazırlığı, vakumlu bilyeleme makinesi (Blastrac) ile yapılmalıdır. Piyasada sıklıkla

kullanılan; mermer silim makinesi, elmas uçlu el makineleri veya rotatiger, yüzey hazırlığında

kullanılmayacaktır. Ancak, Blastrac’ın giremediği makine dipleri, kenar köşelerde ve

yüzeydeki yüksek yerlerin siliminde bu aletler kullanılabilir. Aderansı azaltacak veya

engelleyecek; her türlü toz, boya, yağ, gres benzeri kir yüzeyden temizlenecektir. Yağın çok

derinlere işlediği tabakalar var ise bu tabakaların kaldırılması gerekebilir. Yağlı bir yüzeye

epoksi uygulaması yapılmaz. Yüzeyler sağlam, temiz, pürüzlü ve açık gözenekli bir hale

getirilir. Kuşgözü boşluklar, delikler tamamen açık hale getirilecektir. Hazırlanmış yüzeylere

bir sonraki aşamada epoksi astar uygulaması yapılacaktır. Epoksi astar yüzey ile yapılacak

kaplama arasındaki bağlayıcı katmandır. Astarın görevini yapabilmesi, betona tutunabilmesi

için yüzey hazırlığının tekniğine uygun bir şekilde yapılması çok önemlidir.

Yüzey Tamiratı Yapılması:

Çukur, çatlak, kırık, segregasyon gibi hatalar epoksi astar ve epoksi harç ile yapılır. 4-5 mm

den daha derin ve büyük alanlı tamiratlar epoksi kaplamaya uygun çimento esaslı tamir harçları

ile de yapılabilir. Çatlakların derin olması ve zeminden su gelme tehlikesi var ise epoksi

enjeksiyon yapılarak çatlak kesidinin doldurulması gereklidir. Çatlakların zaman içinde hareket

ederek kaplamaya yansıması olasılığı var ise, cam elyaf ile güçlendirerek tamirat yapılması

konusu değerlendirilmelidir. Bazı durumlarda epoksi enjeksiyon ile nem ve su transferi

engellenememektedir. Bu durumlarda çatlak kesidini ve altındaki boşlukları dolduracak reaktif

poliüretan enjeksiyon uygulaması yapılmalıdır. Bu durumda epoksi uygulama yapmadan önce

uyulması gereken nem şartlarına ve bekleme sürelerine dikkat edilmelidir.

Malzemelerin Karıştırılması:

Epoksi malzemeler karıştırılırken düşük hızlı (300-400 dev/dk) bir karıştırıcı kullanılmalıdır.

Döner kovalı, kanallı veya düz tip bir karıştırıcı kullanılabilir. Serbest düşmeli karıştırıcılar

kullanılmamalıdır. Epoksi malzeme hazırlanırken önce A bileşeni (epoksi reçine) düşük devirli

karıştırıcı ile karıştırılır, karıştırma işlemi devam ederken yavaş yavaş bileşeni (epoksi

sertleştirici) üzerine ilave edilir ve malzeme homojen hale gelinceye kadar 3 dakika boyunca

karıştırma işlemi sürer. A ve B bileşenleri karıştırıldıktan sonra eğer kuvars ilave edilirse

22

karıştırma işlemine 2 dakika daha devam edilir. Hava sürüklenmesini en aza indirmek için

malzeme gereğinden fazla karıştırılmamalıdır.

Epoksi Astar Uygulaması:

Temizlenmiş, çatlak ve derz tamiratı yapılmış, nem ve su sorunları olmayan betonarme yüzey,

epoksi astar atılmaya uygun hale getirilmiştir. Yüzeye solventsiz epoksi astar uygulanır.

Malzeme sarfiyatı yüzey koşullarına göre değişiklik göstermektedir. solventsiz epoksi astar,

yüzeye rulo ile tek kat emprenye edilmelidir. Astar üzerine kuvars kumu serpilecektir. Epoksi

astar; boslukları doldurur, yüzeyin darbe ve kimyasal direncini arttırır, aynı zamanda

kendisinden sonra gelen katların yüzeye yapışmasını sağlar.

Epoksi Ara Kat Uygulaması:

Solventsiz epoksi astar uygulanan yüzeyler nem, toz ve hava akımından korunmalı. Herhangi

bir şekilde yaya veya araç trafiğine açılmamalıdır. Hava ve ortam sıcaklığına bağlı olarak astar

uygulamasından 6-24 saat sonra üzerine solventsiz epoksi kaplama malzemesi dolgulu olarak,

istenilen renkte ve mala ile uygulanır. Uygulama yapmadan önce üzerine kuvars kumu

serpilmiş yüzey üzerindeki gevsek malzemeler endüstriyel süpürgeler yardımı ile süpürülerek

alınır.

Self Levelling Epoksi Kaplama Son Kat Uygulaması:

Solventsiz epoksi ara kat uygulanan yüzeyler nem, toz ve hava akımından korunacak, herhangi

bir şekilde yaya veya araç trafiğine açılmayacaktır. Hava ve ortam sıcaklığına bağlı olarak ara

kat uygulamasından 6-24 saat sonra üzerine solventsiz self levelling epoksi kaplama malzemesi

uygulanır. Self levelling epoksi kaplama, istenilen renkte, taraklı mala veya seviye tarağı ile

uygulanır ve hava kabarcıkları kirpi rulo ile alınır. istenilen kalınlıga göre malzeme sarfiyatı

değişecektir. Uygulama bittiğinde pürüzsüz çok düzgün ve parlak bir yüzey elde edilir. Hava

ve ortam sıcaklığına bağlı olarak, uygulama alanı 16-30 saat içinde yaya trafiğine açılabilir.

Genel Notlar:

• Kaplanacak alan bos ve temiz olacaktır.

• Zemin kaplaması işlemi sırasında diğer çalışanların girmesine izin verilmeyecektir.

• Bütün pencere ve kapılar yerleştirilmiş ve kapalı olacaktır.

• Renk Seçimler Proje Müellifince Onaylanacaktır.

REFERANSLAR


23


KONU KENDİ KENDİNE YERLEŞEN ŞAP YAPILMASI TARİH 31.05.16

TANIM

Sentetik polimer katkılı, yapışma gücü arttırılmış ince uygulamalar için özel formülize edilmiş

kendiliğinden yayılan (Self Leveling) zemin kaplama harcı yapım işidir.

Kendiliğinden yayılma ve çabuk donma özelliğine sahip olmalıdır. Tek uygulamada 1 cm den

kalın uygulama yapılamaz.

.Homojen karışımı sağamak için yavaş devirli bir matkap ve karıştırıcı uç kullanılması tavsiye

edilir. Kovaya 5 - 6 lt su konulur, sonra toz malzeme yavaş yavaş ilave edilir, homojen bir karışım

elde edilinceye kadar karıştırma işlemine devam edilir.Karıştırma suyunun miktarı ortam

sıcaklığına bağlı olarak değişebilir.Tamamen karışmış malzeme, ortam sıcaklığına bağlı olarak

30 dakikada yayılıp düzeltilerek kullanılması gerekir.

Zemin Hazırlanması:

Şap yapılacak zemin temiz, tozsuz, düzgün, sağlam olmalıdır.Zayıf parçalar

çıkartılmalıdır.Yüzeydeki çukurluklar tamir edilmelidir.Yüzeyde yağ, kir ve pas

bulunmamalıdır.Kuru yüzeyler hafif nemlendirilmeli fakat su birikintisi bırakılmamalıdır.

Uygulama:

Hazırlanan malzeme yayılarak dökülür. Yüzeydeki hava kabarcıklarını yok etmek için kirpi rulo

kullanılabilir. Uygulama yapılabilmesi için hava sıcaklığı +5°C ve +35°C arasında olmalıdır.

Uygulamadan sonra zemin bir gün boyunca sudan korunmalıdır.

TEKNİK ÖZELLİKLERİ

RENK Gri

MALZEMENİN YAPISI Mineral dolgular ve polimer

içerir.

BASINÇ DAYANIMI 300 kg / cm2

EĞİLME DAYANIMI 50 kg / cm2

UYGULANACAK ZEMİN

SICAKLIĞI +5°C - +35°C

RÖTRE % 0

İŞLENEBİLME SÜRESİ 30 Dakika

TAM ÖZELLİĞİNİ

KAZANMA 24 saat

KULLANIM MİKTARI 1 mm için 1.8 kg/m2

BİR KAT İÇİN MİN.

KALINLIK 2 mm

BİR KAT İÇİN MAX.

KALINLIK 10 mm olmalıdır

24

REFERANSLAR

Mimari Projeler (Plan, Detay, Kesitler) İç Mimari Detay Projeleri.

MARKA

WEBER, veya muadili.

25


KONU HELİKOPTER PERDAHLI ŞAP YAPILMASI TARİH 31.05.16

TANIM

Mimari uygulama projesi ve sistem detaylarında gösterilen yerlerde, ayrıca idarece gerek görülen

diğer mahallerde verilen tariflere uygun olarak 400 dozlu çimento harcı ile şap uygulaması

yapılacaktır. Şap yapılacak yüzey kompresörle temizlenecektir. Şapın bir alt katmanı pürüzlü

bırakılacaktır. Şap dökülecek alanlar yıkanacak, kalıp için kullanılacak profiller temizlenecek,

doğrultuları kontrol edilecektir. Tesviye edilen harç prizini almaya başlayınca yüzeye helikopter

perdah yapılacak yüzeylerde harç prizini almadan önce gerekirse m2’ye 2.5kg çimento serpilerek

helikopter perdah ile yüzey düzeltilecek ve mastar izleri yok edilecektir.

Perdah harç yüzeyine her noktada yüzeyde çökmeye neden olmayacak basınçta yapılacaktır.

helikopter perdahlı şap prizini tamamlama aşamasında çatlamaları önlemek amacıyla mevsime

göre yeteri kadar sulanacaktır ve gerekli sürede nemli tutulacaktır.

Konulacak katkı malzemeleri İşveren`ce seçilen standartlara uygun olacak ve kontrolün izni ile

kullanılacaktır. Katkı malzemeleri üretici firmanın oran önerileri doğrultusunda şap harcına

eklenecektir. Dökülen şapın kotuna uygun olmaması veye kullanılan malzemenin uygun

olmaması durumunda yüklenici tüm masraflar kendisine ait olmak üzere mevcut şapı sökecek ve

istenilen özelliklere uygun şapı tekrar dökecektir.

Depolama

Elekten geçirilmiş ve yabancı maddelerden arındırılmış olan kum nemini bırakmış olacak ve

diğer zemin toprağıyla karışmaması için zeminle ilişkisi naylonla kesilmiş olarak depolanacak ve

etrafı drene edilecektir. Çimento torba halinde istiflenecekse zeminle ilişkisi kesilmiş olarak üstü

yağmur etkilerinden korunmak üzere örtülmüş, 8 adetten fazla torba üst üste konmamak şartıyla

istiflenecektir.

Genel Nitelikler

Şap mastarında ve eğer projesinde varsa uygun eğim verilmiş halde tamamlanmış olacaktır.

Yüzeyinde pürüz, çatlak ve kabarmalar olmayacaktır. Projesinde görülen ya da kontrolün

yapılmasını istediği şap üstü zemin uygulamaları tamamlanmış halde şap teslim edilecektir. Şap

projesinde belirtilen kalınlıkta dökülmüş olacaktır. Şap homojen görüntüye sahip olacaktır.

REFERANSLAR


26


KONU KARO HALI KAPLAMASI YAPILMASI TARİH 31.05.16

TANIM

Uygulama

Beton Zeminde

Uygulanacak yüzeyin tesviyesi yapılıp temizlenecektir. Bu işlemin ardından kaplama için teknik

şartnamesinde belirtilen şekilde şap uygulaması yapılacaktır. Şap uygulamaya hazır hale

getirildikten sonra, halı uygulaması üretici firmanın öngördüğü yapıştırıcıyla yapılacaktır.

Yükseltilmiş Döşemede

Yükseltilmiş döşeme kotlama işlemi tamamlandıktan sonra halı uygulaması üretici firmanın

öngördüğü yapıştırıcıyla yapılacaktır.

Yükseltilmiş döşeme imalatı veya şap imalatı kendi pozundan ödenir.

Depolama

Malzeme zeminle ilişkisi kesilmiş şekilde, üretici firmanın zorunlu kıldığı koşullarda, kapalı bir

ortamda depolanacaktır. İmalat anına kadar malzeme ambalajından çıkartılmayacaktır.

Genel Nitelikler

Toplam yüksekliği 8,8 mm, 457,2mmx457,2mm ebatlarında olacaktır.

Negative" üretim ve düşük emisyonlu,

Ömür boyu antistatik ve antibakteriyel özelliği

İplik % 100 Milliken Wear On R 6.6 ve Econyl Nylon

Confort Plus 2 geri dönüşümlü yastık taban ve modified bitumen

Düşük yürüyüş yorgunluğu

40 db’e kadar akustik iyileştirme

Kalite Garanti Belgeleri: ISO 9000, ISO 9002, ISO 14001, LEED 101, NSF 140, GUT, CRI

Green Label Plus, SMART, BRE, CARBON NEGATIVE, RC 14001, IBU Environmental

Product Declaration

Kaplama köşelere, kapı kasa boşluklarına tam oturmuş olacaktır. Mekanlar tek parça kaplama ile

kaplanmış olacak, eklemeler olmayacaktır. Kaplamalarda bombe olmayacaktır. Kaplama

üzerinde yanık izi, delik ya da benzeri deformasyonlar olmayacak, uygulama temiz bir şekilde

teslim edilecektir. Farklı malzemelerin kaplandığı bölümlere geçişte, kontrolün onayladığı geçiş

profili kullanılacaktır. Renk ve desen konusunda idarenin onayı alınacaktır.

27

REFERANSLAR


MARKA

Milliken

28


KONU ÖZEL DESENLİ HALI KAPLAMASI TARİH 31.05.16

TANIM

Teknik Özellikler:Özel desenli özel imalat,

• Construction: Auto tufted, hand finished

• Construction backing: Polyester

• Yarn composition: 100% New Zealand wool or 93%wool & 7% Nylon

• Yarn no: 2nm x 1 ply

• Backing: Cotton , water based latex

• Pile height: 11mm

• Pile weight: 3600gr/m2

• Total carpet weight: 4600gr/m2

• Pile density: 47.000 stitches/m2

• Colour fastness: 5

• Flammability: BS 4790

• Colours –design- size: Custom

• Antibacterial property: Clariant Senitized TH27-24

• Anti static property : Clariant Hydroperm SRHA

• Mothproof certificate: Eolan Spa

Yapıştırıcı, uygulama konusunda uzman bir ekip tarafından yapılacaktır.

Depolama

Malzeme zeminle ilişkisi kesilmiş şekilde, üretici firmanın zorunlu kıldığı koşullarda, kapalı bir

ortamda depolanacaktır. İmalat anına kadar malzeme ambalajından çıkartılmayacaktır.

REFERANSLAR

İç Mimari Detay Projeleri.

MARKA

GOLDEN HALI veya muadili

29


KONU MERMER DESEN KAPLAMASI YAPILMASI TARİH 31.05.16

Tesviye betonu üzerine 1 cm. Dökme şap uygulaması yapılacak, üzerine 3 cm. kalınlığında

Afyon Kaplan Postu üçgen kesimli mermer plakalar 10 mm. kalekim harcı ile projede

belirtildiği gibi çerçeve oluşturacak şekilde yapıştırılacaktır. İç kısımdaki mermer plakalar

yine 3 cm. kalınlığında ve 60 x 60 cm. ölçülerinde Milas Sedef Beyaz olacaktır. Her plakada

bir adet olmak üzere görselde yer alan 7 adet motif tüm plakalara su jeti ile kesilecek ve

kesilen kısımlara yine su jeti ile kesilmiş Afyon Kaplan Postu parçalar yerleştirilecektir.

Plakalar arasına 0.5 x 3 cm. pirinç çubuklar dik olarak yerleştirilecektir. Pirinç derz desenin

çerçevesinde de uygulanacaktır. Desenin çevresinde yeralan mermer plakalar ise Afyon Gri

olacak, 30 cm. eninde ve serbest boyda olacak şekilde yapıştırılacak, ancak pirinç derz

kullanılmayacaktır.

Bazı alanlarda (projede de belirtildiği üzere) plakaların köşelerine 17.5 x 17.5 cm. kare

Afyon Kaplan Postu göbekler yerleştirilecektir.

Kullanılacak Desenler;

REFERANSLAR


30


KONU MASİF RABITA DÖŞEME KAPLAMASI TARİH 31.05.16

TANIM

Tesviye betonunun üzerine 30 x 50 mm. Ahşap kadronların yan yana 30 cm. aralıklarla

yerleştirilmesi ve bunların betona vidalanması suretiyle ızgara yapılacaktır. Bunun üzerine 18

mm. ses yalıtımlı 3mm kauçuk katmanlı kontraplak bağlanacaktır. Bunun da üzerine projede

belirtildiği şekilde her biri 60 x 60 cm. kare oluşturacak şekilde 22 mm. kalınlığında ve 80 mm.

eninde açık meşe masif rabıtalar 4 yönlü ve 3 sıra olarak yerleştirilecek, göbekte yine 22 mm.

kalınlığında 12 x 12 cm. ebatlarında masif ceviz kare plakalar yerleştirilecektir. Bu uygulama

marin tutkal ile yapıştırma olacaktır. Bunların oluşturduğu desenin çevresinde projedeki gibi

22 mm. kalınlığında ve her biri 10 cm. eninde olan masif meşe rabıtalar boyda serbest olmak

üzere alttaki ses yalıtımlı kontraplaka yine marin tutkal ile yapıştırılacaktır. Sistre ve şeffaf mat

cila uygulaması yapılacaktır. Renk ve desen seçimi için mimari proje grubunun onayı

alınacaktır.

REFERANSLAR


31


KONU LAMİNANT PARKE DÖŞEME KAPLAMASI TARİH 31.05.16

TANIM

Boyutlar 180mm x 1201 mm kalınlık 5mm. olacaktır

Dikkat Edilecek Hususlar

*Parke şapında mutlaka nehir kumu kullanılmalıdır. Çünkü deniz kumu, yapısındaki tuz

nedeniyle nemi çok uzun süre tutar; bu ise kuru laminat parkeyi olumsuz etkiler.

*Şap yeni dökülmüşse, laminat parkeyi döşemek için iki ay beklemek gerekir. İki aylık süre,

havaların sıcak geçtiği nisan-ekim dönemi için geçerlidir.

*Döşemeden evvel zemin çok iyi temizlenmelidir. Kireç, harç bulaşığı kesinlikle kalmamalıdır.

*Döşeme bittikten sonra parkenin üzerine ince bir tabaka kuru talaş serilmeli ve tutkalın nemi

alınmalıdır ki, bu işlem parkenin tam olarak yapışmasını sağlayacaktır.

*Laminat parkeleri döşemeye başlamadan önce bütün pencereler takılmış, boya badana ve varsa

duvar kağıdı işleri bitmiş olmalıdır.

REFERANSLAR


MARKA

AGK

32


KONU MERMER DÖŞEME KAPLAMASI (VOLAKAS) TARİH 31.05.16

TANIM

Mimari ve detay projeleri esas alınarak, döşeme şekli ve kullanılacak mermer özellikleri

projelerden alınarak mermer döşeme imalatı aşağıda belirtilen şekilde yapılacaktır. Tesviye

betonu yüzünün temizlenmesi, ıslatılması, 4 cm kalınlığında 400 kg çimento dozlu harç ile bir

altlık yapılması, bunun üzerine aralıkları 2 mm olmak üzere honlu veya cilalı mermer levhaların

projesindeki şekil ve taksimata göre tesviyesinde döşenmesi, derzlerin ve bütün yüzeylerin

çimento esaslı derz macunu ile sıvanması, döşeme yüzündeki, macunun yarım saat sonra

temizlenmesi, silinmesi işidir. Renk ve desen seçimi için idare ve mimari proje gurubunun

onayı alınacaktır. Talep edilen adette numune getirilecektir.

REFERANSLAR


33


KONU ISIL AHŞAP DÖŞEME KAPLAMASI( TARİH 31.05.16

TANIM

Durağanlık ( Stabilite )

Isıl Ahşap durağanlığı EN 350–01 e göre test edilmiş Durağan sınıfı 2 için gerekli

şartları sağlar. Durağan Sınıf 1–2 kerestesi, dış uygulamalar için keresteye herhangi bir ek

işlem yapılmaksızın kullanıma uygun olacağı göz önünde bulundurulur.

Kereste Nem İçeriği

% 6 ± 2 nem içerir.

Denge Nem Miktarı

% 69 bağıl nem ve 20 °C de denge nem içeriği % 6 ± 2’dir. %98 bağıl nemde

ise denge nem içeriği %16 ının altındadır.

Su Emmesi

Su ile temas uygulandığında nem emmesi işlem görmemiş keresteye eşittir.

Sertlik

Ortalama Jank sertliği 29 MPa dan azdır, ortalama Brinell sertliği 15 ± 2 dir.

Boyutsal Kararlılık

Nem aldığında Isıl Ahşabın radyal ve eksenel yönde şişmesi işlem görmemiş ağaca göre % 50

daha azdır.

Yapışma Yeteneği

Yapışma yeteneği normal ahşaba göre iyidir. Rutubet çok düşük olduğu için sertleşme süresi

daha uzun olmaktadır.

Mekaniksel Özellikler

Özelde ısıl işlem görmüş ahşabın eğilme direnci işlem görmemiş ahşapla karşılaştırıldığında

daha azdır.

Yangına Karşı Davranışı

Isıl ahşap Euro D sınıfında sınıflandırılabilir olmalıdır. Duman üretimi sınıf S1 Alev

damlacıklarının düşümü sınıf tespit edilmemiştir.

Zararlı Materyallerin Emisyonu

Herhangi bir zararlı madde ilave edilmemiş olmamalıdır.

Uygulama

► Uygulamaya başlamadan önce cephe kaplamalarının UV ışınlarına karşı renginin

değişmemesi için 4 tarafına pigment içerikli su bazlı ahşap koruyucu sürülmelidir. Uygulama

bittikten sonra görünen yüzeylerine en az bir kat daha sürülmesi gerekmektedir.

34

► Isıl Ahşap kaplamaları alt taşıyıcı konstrüksiyonunun (karkas) yine ısıl işlemi görmüş ahşap

olmalıdrı

► Döşeme kaplamalarının arkasında kullanılacak karkas aralıkları 40-50 cm geçmemelidir.

► Isıl Ahşap kaplaması, Isıl Ahşap karkaslar üzerine monte edilmelidir.

► Isıl Ahşap kaplamalarının zıvana ( dişi ) tarafı aşağıya bakacak şekilde

döşenmelidir.

► Isıl ahşap kaplamalarının montajında hem havalı tabancayla atılan çatal (U) paslanmaz çivi

kullanılmalı (paslanmaz vidada kullanılabilir), hem de derz mastiği ya da poliüretan tutkal ile

yapıştırılmalıdır. Boyu boyuna birleştirildiği yerlerde başlarında aynı mastikle ya da poliüretan

tutkalla yapıştırılmalıdır.

► Isıl Ahşap kaplamalarının kafaları alttaki karkaslara mutlaka denk getirilmelidir.

► Ahşap başlarının direk suya maruz kalmamalıdır.

► Köşe birleşim yerlerine L profil kullanılmalıdır. Şayet 45 derecelik birleşmeler yapılacaksa

birleşim yerleri de derz mastiği ya da poliüretan tutkal ile yapıştırılmalı, köşe birleşim yerleri

arkadan karkasla desteklenmeli ve yine derz mastiği ya da poliüretan tutkal ile yapıştırılmalıdır.

REFERANSLAR


MARKA

Thermowood

35


KONU BAKLAVA SAÇ DÖŞEME KAPLAMASI TARİH 31.05.16

TANIM

Mevcut taşıyıcı sistem üzerine projesine göre baklavalı sacların kesilmesi, perçin veya kaynak

ile tespiti veya serbestçe mevcut yuvasına oturtularak döşeme yapılması işidir. Kullanılacak

saçın kalınlığı hiçbir şekilde eğrilik veya pas olmayacaktır. Konstrüksiyonu kutu profil imalatı

kendi pozundan ödenecektir.

REFERANSLAR


36


KONU KÖPÜK BETON DOLGU YAPILMASI TARİH 31.05.16

TANIM

Kot farkı oluşan mahallerde zemini yükseltmek için köpük beton uygulaması yapılacaktır. Proje

kotlarına göre gerekli yükseklik tespit edilip uygulamaya başlanacaktır. Uygulama öncesinde

zemin iyice temizlenmelidir, şap altında kalacak elemanların (pvc borular, elektrik boruları vs.)

herhangi bir şekilde korunması ve sabitlenmesi gerekmektedir.

Kullanılacak betonun teknik özellikleri

Yoğunluk : 400-1000 kg/m3

Çimento Tipi : Portland

28 Gün Basınç Direnci : 2.5-5 Mpa

Isı İletkenlik : 0,060-0,270 W/mK

Yangın Sınıfı : A1

Yürünebilme Süresi : 36-72 Saat

Uygulama Kalınlığı : 4-40 cm

REFERANSLAR


37


KONU KIRMIZI HALI UYGULAMASI TARİH 31.05.16

Hav yüksekliği 9-10 mm. ve ağırlığı 1400 gr, tabanı ile birlikte ağırlığı 2400 gr. olacak şekilde

polipropilen kırmızı renkli vip halı döşenecektir. Halı, her iki merdiven takımının çıkış yollarına

ve sahanlıklarına eni 120 cm. olacak şekilde klipsli pirinç çubuklarla bağlanacaktır.

REFERANSLAR


MARKA

DİNARSU, SAMUR

38


KONU PASPAS TARİH 31.05.16

Projelerde belirtilen yerlerde paspas uygulaması yapılacaktır. Paspasın boyutları 457.2mm x

457.2mm, kalınlığı 12 mm olacaktır. Renk seçimi için proje müelliflerine danışılacaktır.

REFERANSLAR


MARKA

MILIKEN

39


KONU SAHNE KAPLAMASI TARİH 31.05.16

sahne alanı kaplaması olarak , 180x1201mm ölçülerinde 5mm.kalınlığında vinil karo döşeme

uygulaması yapılacaktır. Uygulanacak karoların anti-bakteriyal ekstra seramic PU kaplamalı

olması gerekmektedir. Ekstra ses emici katmana sahip olmalı ve aşağıda belirtilen katmanlardan

oluşmalıdır.

REFERANSLAR


MARKA

ECOLAY

40


KONU BEYAZ MERMER KAPLAMA TARİH 13.06.16

TANIM

Mimari ve detay projeleri esas alınarak, döşeme şekli ve kullanılacak mermer özellikleri

projelerden alınarak mermer döşeme imalatı aşağıda belirtilen şekilde yapılacaktır. Tesviye

betonu yüzünün temizlenmesi, ıslatılması, 4 cm kalınlığında 400 kg çimento dozlu harç ile bir

altlık yapılması, bunun üzerine aralıkları 2 mm olmak üzere honlu veya cilalı mermer levhaların

projesindeki şekil ve taksimata göre tesviyesinde döşenmesi, derzlerin ve bütün yüzeylerin

çimento esaslı derz macunu ile sıvanması, döşeme yüzündeki, macunun yarım saat sonra

temizlenmesi, silinmesi işidir. Renk ve desen seçimi için idare ve mimari proje gurubunun

onayı alınacaktır. Talep edilen adette numune getirilecektir.

Z02 Giriş Holü Zemininde Afyon Beyaz Mermer kullanılacaktır.

REFERANSLAR



KONU BLACK SWAN MERMER KAPLAMA TARİH 13.06.16

TANIM

Mimari ve iç mimari projelerde ölçü ve şekilleri verilen logoların mermer üzerine lazer kesim

ile hazırlanması ve yerine konulması işidir. Kesim imalatı yaptırılmadan önce mimari grup ile

koordinasyon kurulacaktır. İmalat sonrasında logolar yerlerine yerleştirilmeden önce idareden

onay alınacaktır. Logo imalatlarında black swan mermer kullanılacaktır.

Logo etrafına 5cm alüminyum strip yapılacaktır.

REFERANSLAR


41


KONU MODÜLER BÖLME SİSTEMİ TARİH 13.06.16

TANIM

SINOVA SİSTEMLERİ

ASPEN mamulü SINOVA Cam Cama Birleşimli Bölme Duvar Sistemi; sistem kalınlığı 40

mm olan alüminyum tavan ve zemin profilleri, cam cama birleşimde pvc veya alüminyum

derz profili ile sistem kalınlığı 105 mm olan 18 mm melamin panel ya da sistem kalınlığı 40

mm olan 40 mm laminat panel kullanılarak hazırlanan dolu modül entegrasyonu ve sisteme

uygun monoblok kapı modülünden oluşan bir sistemdir.

Sistem Kalınlığı : 40 mm

Modül Ebatları : Max. 1000 x 3000 mm

Sistem Ağırlığı : 30 kg/m2

Cam : 10 mm veya 12 mm temperli rodajlı cam – Şefaf ya da Kumlu

(Camlı Modüller için kumlama şablonu oluşturularak kumlama ya da film uygulaması

yapılabilir.)

Cam Birleşimi : Özel pvc veya alüminyum derz profili, çift taraflı bant

Derz Genişliği : 3 mm

Kapı Kasası Ünitesi : Alüminyum kasa monoblok ünite (üç menteşe)

İstek üzerine kanat ve kilit üzerine takılmış

Kanat : İthal laminat kanat (kanat kenarları sert ağaç üzeri natürel cila) veya 10mm temperli

cam kanat– Şefaf ya da Kumlu

(Cam kanat için,kumlama şablonu oluşturularak kumlama ya da film uygulaması yapılabilir.)

Kilit : Barelli kilit – alın paslanmaz çelik

Kol : Paslanmaz çelik veya alüminyum baston tipi kol

Köşe Dönüşleri : Özel alüminyum veya pvc 900 ve t birleşim

Panel Malzemesi : 18 mm melamin panel - 2 mm pvc kenar bantlı ve 1350 köşe profilleri ve

T-birleşim profili (sistem kalınlığı 105 mm olan dolu modül entegrasyonunda)

40 mm laminat panel (sistem kalınlığı 40 mm olan dolu modül entegrasyonunda)

42

Zemin Profili : 55 mm yüksekliğinde olup 4 parçadan oluşmaktadır.

Tavan Profili : 55 mm yüksekliğinde olup tek parçadır

Duvar Bitişi : Duvar bitişlerinde zemin ya da tavan profili kullanılmakta ve hesaplama proje

bazında yapılmaktadır

ASPEN - SINOVA MODÜL TİPLERİ

1. SINOVA TAM CAMLI MODÜL

55 mm yükseklikteki, alüminyum tavan ve duvar profilleri ile birlikte özel tasarlanmış çelik

bağlantı parçaları ile camın sabitlendiği alüminyum zemin profilinden oluşan modüllerdir.

Sistem kalınlığı 40

mm’dir. 10 mm veya 12 mm kalınlığında temperli cam kullanılır. İki modül arasındaki derz

kalınlığı 3

mm’dir; derz aralığında pvc veya alüminyum derz profili ve çift taraflı bant uygulanır. 90o

köşe, 135o

köşe ve T-birleşim detaylarında çift taraflı bant ile birlikte özel derz profilleri kullanılır. Modül

ebatları

maksimum 1000x3000 mm’dir.

2. SINOVA TAM DOLU MODÜL ENTEGRASYONU

SİSTEM KALINLIĞI 105 MM OLAN TAM DOLU MODÜL

Çelik taşıyıcı konstrüksiyon profiller üzerine, raylı klips sistemi ile 18 mm, E-1 kalite kenarları

2 mm pvc bantlı Melamin panellerle çift yüz giydirilmiş modüldür. Dolu panellerin arasında 60

mm kalınlığında 52 yoğunlukta kayayünü kullanılır. Sistem kalınlığı 105 mm’dir. İki modül

arasındaki derz aralığı 6 kg/m3 mm olup derz aralığında kauçuk esaslı derz fitili kullanılır. Dolu

modüllerde ses izolasyonu 47 dB, yangın standardı F30’dur. Zemin profilinin alt ve tavan

profilinin üst yüzeyleri yangın anında ısı transferini engellemek için perforelidir. Zemin ve

tavan profilleri 1,0 mm kalınlığında çelikten imal edilmiş ve üzeri 75 mikron elektrostatik toz

boyalıdır. Zemin profili kablo geçişine olanak verecek şekilde 100 mm yüksekliğinde olup

görünen kısım 80 mm’dir. Modül ebatları projeye özeldir. Dolu modülden camlı modüllere

geçişte özel geçiş profili kullanılır.

43

SİSTEM KALINLIĞI 40 MM OLAN TAM DOLU MODÜL

55 mm yükseklikteki, özel tasarlanmış alüminyum ara bağlantı profilleri ile birlikte tavan ve

zemin bağlantılarında laminat panelin sabitlendiği, alüminyum zemin profilinden oluşan

modüllerdir. Sistem kalınlığı 40 mm olup özel olarak üretilmiş 40 mm laminat panel kullanılır.

İki modül arasında derz yer almamaktadır. Modül ebatları max. 900x3000 mm’dir.

3. SINOVA - KAPI KASA MODÜLÜ VE KANAT

Üst ve yan kasa profilleri ile fabrikada oluşturulan köşeleri preslenmiş monoblok kapı kasa

ünitesinde kanat kasa birleşiminde paslanmaz çelik 3 adet menteşe kullanılmaktadır. Kilit, DIN

18251 Class 3 standardında, alın paslanmaz çelik yüzeylidir. Paslanmaz çelik veya alüminyum

baston tip kol kullanılır. Kanat ölçüleri projeye özel olup ahşap kanatta alt yüzey malzemesi

olarak 6 mm MDF kullanılmaktadır. Kanat kenarlarında sert ağaç kullanılmakta ve alt yüzey

malzeme kesiti kenarlardan görünmemektedir. Bu malzemelerin üzerine natürel cila

atılmaktadır. Kanat yüzey malzemesi ithal laminattır. Cam kanatta 10 mm temperli rodajlı cam

kullanılır.

VETRONA CAM CAMA BÖLME DUVAR SİSTEMİ

ASPEN mamulü VETRONA Çift Camlı Cam Cama Birleşimli Bölme Duvar Sistemi; sistem

kalınlığı 87 mm olan alüminyum tavan ve zemin profilleri, cam cama birleşimde pvc veya

alüminyum derz profili ile çelik taşıyıcı dikmeler üzerine klips sistemi ile giydirilmiş 18 mm

melamin paneller kullanılarak hazırlanan dolu modül entegrasyonu ve sisteme uygun monoblok

kapı modülünden oluşan bir sistemdir.

SİSTEM ÖZELLİKLERİ:


Profil Rengi : Mat eloksal (standart)

Profil Kalınlıkları : Alüminyum çift cam zemin, çift cam tavan profilleri 1,5 – 2,0 mm.

Kapı kasa profili 2,0 mm. – 2,4 mm.

Galvanize Çelik dikme profili 1,6 mm (DIN EN 10327, DIN EN 10143)

Alüminyum Profil : AA 6063

44

Alaşım Kodu

Modül Ebatları : max. 1000 x 3000 mm

Cam Tipi : 10 mm temperli, rodajlı cam

(Opsiyonel cam tipleri: Temperli mat cam, film kaplı cam)

Cam Birleşimi : Özel pvc veya alüminyum derz profili, çift taraflı bant

Kapı Kasa Ünitesi : Alüminyum kasa monoblok ünite. Kanat ve kilit üzerine takılmış

Ahşap Kanat :40 mm HPL laminat kaplı ahşap kanat

Kanat kenarları sert ağaç üzeri natürel cila (Opsiyonel: 8 mm MDF’lam kaplı, doğal ahşap kaplı

ahşap kanat ya da çelik kapı kanadı)

(Opsiyonel: Temperli mat cam, film kaplı cam)

Cam Kanat : 10 mm temperli cam kanat

Kilit : Barelli kilit – alın paslanmaz çelik

Kol : Paslanmaz çelik veya alüminyum özel tip kol

Menteşe : 3 Yönlü ayarlanabilir ithal paslanmaz çelik menteşe

Köşe Dönüşleri ve T Birleşim : Özel alüminyum veya PVC 900 ve T-birleşim profili

Dolu panel : 18 mm suntalam - 1 mm pvc kenar bantlı

(Opsiyonel:HPL laminat, doğal ahşap, ya da kumaş kaplı panel, metal panel, seramik panel)

Dikme Profili (Dolu Panel) : Galvanize Çelik dikme profili 1,6 mm (DIN EN 10327, DIN EN

10143)

Yalıtım Malzemesi : 40 mm kayayünü 52 kg/m3

Zemin Profili : ±15mm ayar payı ile 50 mm - 65 mm yüksekliğinde olup, cam panelleri

alüminyum çıta profili ile zemin profiline sabitlenmektedir

Tavan Profili : ±15mm ayar payı ile 50 mm - 65 mm yüksekliğindedir.

MODÜL TİPLERİ

TAM DOLU MODÜL :

Çelik taşıyıcı konstrüksiyon profiller üzerine, raylı klips sistemi ile 18 mm E-1 kalite kenarları

1 mm PVC bantlı melamin panellerle (Opsiyonel:HPL laminat, doğal ahşap, ya da kumaş kaplı

panel, metal panel, seramik panel) çift yüz giydirilmiş modüldür. Dolu panellerin arasında

50mm kalınlığında Mineral Yün (Mineral Plus IPB 037) veya 50mm kalınlığında 50 kg/m3

kalınlığı 87 mm’dir. İki modül arasındaki derz aralığı 6 mm’dir; derz aralığında kauçuk esaslı

derz fitili kullanılır. Zemin profili ±15mm ayar payı ile 50 mm - 65 mm yüksekliğinde olup,

ahşap paneller alüminyum profili ile zemin profiline oturmaktadır. Standart modül ebadı 900 x

45

h x 87 mm.; 600 x h x 87 mm.; 450 x h x 87 mm.; 300 x h x 87 mm’dir. Proje bazında özel

modül ebadı hesaplanır.

TAM CAMLI MODÜL :

10mm temperli ve/veya lamine rodajlı camlar (Opsiyonel: mat cam, film kaplı cam, vs. ),

±15mm ayar payı ile 50 mm - 65 mm yüksekliğindeki alüminyum eloksal zemin ve tavan

profiline, alüminyum çıta profili ile çift taraflı olarak sabitlenmektedir. Camların dikey

birleşimleri; özel şeffaf PVC veya alüminyum derz profili ile çift taraflı şeffaf bant vasıtasıyla

sağlanmaktadır. Sistem kalınlığı 87 mm’dir.

Standart modül ebadı 900 x h x 87 mm.; 600 x h x 87 mm.; 450 x h x 87 mm.; 300 x h x 87

mm’dir. Proje bazında özel modül ebadı hesaplanır.

KAPI KASA MODÜLÜ:

Alüminyum eloksal profiller ile fabrikada oluşturulan, köşeleri preslenmiş monoblok kapı kasa

ünitesinde kanat kasa birleşiminde paslanmaz çelik / üç yönlü ayarlanabilir menteşe

kullanılmaktadır.

Kilit, DIN 18251 Class 3 standardında, alın paslanmaz çelik yüzeylidir. Paslanmaz çelik veya

alüminyum baston tip kol kullanılır. Kanat ölçüleri projeye özel olup ahşap kanatta alt yüzey

malzemesi olarak 6 mm MDF kullanılmaktadır. Kanat kenarlarında sert ağaç kullanılmakta ve

alt yüzey malzeme kesiti kenarlardan görünmemektedir. Bu malzemelerin üzerine natürel cila

atılmaktadır. Kanat yüzey malzemesi laminat veya opsiyonel olarak doğal kaplama olmaktadır.

Cam kanatta 10 mm temperli rodajlı cam kullanılır.

ASPEN SİNOVA SEPARATÖR SİSTEMLERİ

ASPEN mamulü SINOVA SEPARATÖR Bölme Duvar Sistemi; manet cam tutucularla cam

birleşimleri sağlanan, sistem kalınlığı 40 mm olan alüminyum zemin ve duvar profilleri ile

oluşan şeffaf separatör sistemidir.

SİSTEM ÖZELLİKLERİ:


Cam Panel Ebatları : Max. 1000 x 1800 mm

Cam Kalınlığı : 10 mm veya 12 mm temperli ya da lamine rodajlı cam

Cam Birleşimi : Paslanmaz çelik cam tutucu Manetler ile

46

Köşe Dönüşleri ve T Birleşim : Tek doğrultuda oluşturulan her 2.500 mm’lik modüllerden sonra

duvarı 90 derece kesen bir modül veya T şeklinde bir modül yapılması gerekmekte birleşimleri

cam tutucu manetlerle sağlanmaktadır.

SINOVA SEPARATÖR TANIMI

55 mm yükseklikteki, alüminyum zemin ve duvar profilleri ile birlikte özel tasarlanmış çelik

bağlantı parçalarla camın sabitlendiği, camların birbirlerine cam tutucu manetler ile bağlandığı

sistemdir. Sistem kalınlığı 40 mm’dir. 10 mm veya 12 mm kalınlığında temperli ve/veya lamine

cam kullanılır. İki cam arasındaki derz aralığı 3 mm’dir. Tek doğrultuda oluşturulan her 2.500

mm’lik modüllerden sonra duvarı 90o derece kesen bir modül veya T şeklinde bir modül

yapılması gerekmekte birleşimleri cam tutucu manetlerle sağlanmalıdır. 1500mm yükseklik

sonrası çift manet kullanılması gerekir. Cam panellerin maksimim yüksekliği 1800mm dir.

REFERANSLAR


MARKA

ASPEN.

47


KONU ALÇIPAN BÖLME DUVAR TARİH 31.05.16

TANIM

75 mm´lik Duvar U-profillerinin (DU75) vida ve plastik dubel kullanılarak 60 cm aralıklarla

taban ve tavana sabitlenmesi, DU75 ve yan duvarlara tutturulacak 75 mm´lik Duvar C-

profillerinin (DC75) altına 75 mm´lik ses yalıtım bandının yapıştırılması, DC75 profillerinin

kesilmesi, sırt sırta gelecek şekilde çift DC75 profilinin 60 cm aralıklarla DU75 profillerinin

arasına geçirilmesi, 5 cm kalınlıkta 52 kg/m³ yoğunluğundaki taşyünü levhaların yerleştirilmesi

ve 12,5 mm kalınlığındaki yangına dayanıklı alçı duvar levhasının ilk katının 25 mm'lik, ikinci

katının 35 mm'lik (veya 38 mm'lik) borazan vidalarla DU75 ve DC75 profillerine sabitlenmesi,

bu işlemin duvarın diğer yüzünde aynı şekilde yapılması, gerektiği durumlarda alçı duvar

levhasının kesilerek ebatlanması, derz dolgu alçısı ile 3 mm'den fazla boşluklara ön dolgu

yapılması; vida başlarının derz dolgu alçısıyla kapatılması, derz bandının alçı duvar levhası ek

yerlerine yapıştırılması, bant üzerine derz dolgu alçısı uygulanması suretiyle bölme duvarın

oluşturulması işidir.

REFERANSLAR


MARKA

Knauf veya muadili

48


KONU SU BAZLI YARIMAT BOYA YAPILMASI TARİH 31.05.16

TANIM

Kullanılacak plastik boya su bazlı yarımat,nefes alma özelliğine sahip, silinebilir özellikte

olacaktır. Kullanılacak plastik boya TS 7847-TS 5808 standartlarına uygun olacaktır.Her yüzeye

kolayca ve kuvvetle yapışacak, çatlama ve dökülme yapmayacaktır.

Boya uygulaması başlamadan önce seçilen malzemeyle, örnek uygulama yapılacak ve bu

uygulama idare tarafından onaylanacaktır. Yapılacak iş bu örnek uygulamaya uygun olacaktır.

Uygun olmadığı tespit edildiğinde; yüklenici firma uygun olmayan kısımları ve malzemeleri

yeniden uygun olarak yapmakla yükümlüdür. Uygulamada kullanılacak boyaların tamamı aynı

marka ve ihale tarihinden en fazla 6 ay önce üretilmiş olacaktır. Uygulanacak boyanın rengi,

dokusu, tonu, ve kalitesiyle yüklenici firma tarafından idareye sunulan ve idarece onaylanan

numunenin rengi, dokusu, tonu ve kalitesiyle aynı olacaktır.

Boyanacak yüzeyde; zımpara, taşlama ve temizlik yapıldıktan sonra, 0,150 kg su bazlı astar

uygulanır, bunun üzerine istenilen renkte 0,100 kg 1.kat, 0,100 kg 2.kat su bazlı yarımat boya

yapılması işidir. Boyanacak yüzey temizliği tam olarak yapılmış olacaktır. Yüzey görüntüsünü

bozacak, renk değişimi yaratacak bir yüzey olmamalıdır. Renk seçimi için mimari proje

grubundan onay alınacaktır.

REFERANSLAR


MARKA

JUTON

49


KONU DESENLİ BOYA YAPILMASI TARİH 31.05.16

TANIM

Boya uygulaması başlamadan önce bir örnek uygulama yapılacak ve bu uygulama idare

tarafından onaylanacaktır. Bu örnek uygulamada kullanılacak malzeme ve renk idare tarafından

belirlenecektir. Yapılacak iş bu örnek uygulamaya uygun olacaktır. Uygun olmadığı tespit

edildiğinde; yüklenici firma uygun olmayan kısımları ve malzemeleri yeniden uygun olarak

yapmakla yükümlüdür.Uygulamada kullanılacak boyaların tamamı aynı marka ve ihale

tarihinden en fazla 6 ay önce üretilmiş olacaktır. Uygulanacak boyanın rengi, dokusu, tonu, ve

kalitesiyle yüklenici firma tarafından idareye sunulan ve idarece onaylanan numunenin rengi,

dokusu, tonu ve kalitesiyle aynı olacaktır.

Boya işlemi başlamadan önce yüzey temizlenecektir. Yüzey kuru olacak ve dış ortam sıcaklığı 5-

40 derece arası olacaktır. Tüm bu koşullar sağlandıktan sonra astar katı vurulacak ve daha sonra

üretici firmanın belirttiği süre kadar astarın kuruması beklenecektir. Daha sonra diğer katlar en

az iki kat olarak sürülecek ve kuruma işlemi beklenecektir. Her kat arası en az 12 saat

beklenecektir. Boya işlemi rulolarla yapılacak, rulo yukarıdan aşağıya sürülerek boya

yapılacaktır. Boya işlemi deneyimli ustalarca yapılacak, ustaların yeterlik belgeleri kontrole

iletilecektir.

Depolama işi kapalı ortamlarda olacaktır. Boya ve kimyasal maddeler zeminle ilişkileri kesilmiş

olarak istifleneceklerdir. Boyaların saklı bulunduğu depo kilitli olacak, bu depo çevresinde yanıcı

ve patlayıcı maddeler bulundurulmayacaktır. Depolama ortamın ısısal koşulları üretici firmanın

belirttiği değerler içersinde olacaktır. Boya ambalajlarının üzerinde üretim tarihleri

bulunmaktadır.

Boya uygulamasından sonra yüzey bütünlüğü ve dokusu homojen olacaktır. Uygulama astardan

sonra en az 2 kat uygulanmış olacaktır. Boya yapılmış yüzeyde fırça izi olmayacak, fırça yönü

değişiklikleri oluşmayacaktır. Uygulama istenilen renkte tamamlanmış olacaktır. Boya diğer

yüzeylere bulaşmamış olacak ve boyanın kullanıldığı ortamlar temizlenerek iş teslim edilecektir.

REFERANSLAR


MARKA

Oikos

50


KONU KOLON MERMER KAPLAMASI TARİH 31.05.16

TANIM

Mermer kolon kaplamaları daire formundaki kolonların çevresini yine dairesel bir çerçeve

oluşturacak şekilde saracak ve dört adet çeyrek parça halinde bunun için hazırlanmış kutu profil

konstrüksiyona mekanik montaj ile sabitlenecektir. Kaplama kalınlığı 4 cm. ve montaj derinliği

6 cm. olacaktır. Kaplamalar zeminden döşeme altına projesindeki gibi 4 sırada dizilecek şekilde

monte edilecek, başta, sonda ve her sıranın birleşiminde olmak üzere 3 cm. yüksekliğinde 5

adet pirinç bilezik takılacaktır.

Renk ve desen seçimi için mimari proje grubundan onay alınacaktır.

REFERANSLAR

Mimari Projeler (Plan, Detay, Kesitler) İç Mimari Detay Projeleri

51


KONU KOLON MERMER KAPLAMASI-2 TARİH 31.05.16

TANIM

Mermer kolon kaplaması daire formundaki kolonların çevresinde dikdörtgen bir çerçeve

oluşturacak şekilde saracak ve bunun için hazırlanmış kutu profil konstrüksiyona mekanik

montaj ile sabitlenecektir. Kaplama kalınlığı 2 cm. ve montaj derinliği 6 cm. olacaktır.

Kaplamalar zeminden alçı tavan seviyesine kadar projesindeki gibi 3 sırada dizilecek şekilde

monte edilecek, başta, sonda ve her sıranın birleşiminde olmak üzere 3 cm. yüksekliğinde 4

adet pirinç bilezik takılacaktır

Renk ve desen seçimi için mimari proje grubundan onay alınacaktır.

REFERANSLAR


52


KONU KOLON BAŞLIĞI TARİH 31.05.16

TANIM

Mimari proje ve detay çizimlerinde belirtilen dış cephede bulunan kolonların alt ve üst

başlıklarının takım olarak yapılması işidir. Kolon kaplamalarına uygun olarak mermer seçimi

yapılacaktır. Kolon başlıkları mimari projeye uygun olarak monoblok işlenecektir. Uygulama

öncesi kullanılacak mermer için onay alınacaktır. İşleme detayları ile ilgili onay alınmadan

imalata başlanılmayacaktır.

REFERANSLAR


53


KONU DÜZ SIVA YAPILMASI TARİH 31.05.16

TANIM

Kaba sıva için kullanılacak harç 1m3 dişli kuma 200 kg çimento ve 0,170 m3 kireç hamuru

katılarak elde edilecektir. Uygulanacak yüzeylerde olan toz, pürüzler ve brüt beton yüzeylerdeki

kalıp ayırıcı malzeme kalıntıları giderilecek ve oluşturulan harç ile 2.00 cm kalınlığında kaba sıva

yüzeye bir sıva küreği yardımıyla uygulanacaktır. Konulmuş harç gerekli dolgu kalınlığına göre

kürekle yüzeydeki tüm girintilere girmesini sağlamak amacıyla bastırılarak ve malayla atılarak

yayılacaktır. Yüzey uygun bir alüminyum kutu profilden yapılmış bir mastar yardımıyla

düzeltilecektir. Uygulanan kaba sıva üzerine 1 m3 mil kumuna 250 kg çimento ve 0,100 m3 kireç

hamuru katılmasıyla hazırlanan harçla ortalama (0,8 cm) kalınlığında, ince sıva yapılacaktır.

Duvarda sıva uygulaması süresince terazisi kontrol edilerek duvarın yüzeyinin düz ve terazisinde

olması sağlanacaktır. İnce sıva uygulandıktan sonra duvar yüzeyi temizlenecek ve belirli

aralıklarla sulanacaktır.

REFERANSLAR


54


KONU SATEN ALÇI SIVA YAPILMASI TARİH 31.05.16

TANIM

Kaplanacak yüzeylerin; iyice yıkanıp temizlendikten sonra hazırlanan saten alçı harcının çelik

mala ile düzgün ve pürüzsüz bir yüzey elde edilinceye kadar çekilmesi, zımparalanması,

tozlardan temizlenmesi işidir. İmalat süresince mastar ile kontrol yapılacaktır. İmalat kontrol

ile devam edecek ve düzeltmek için alçı kalınlığı arttırılmayacaktır.

REFERANSLAR


55


KONU TUĞLA DUVAR YAPILMASI TARİH 31.05.16

TANIM

Mimari uygulama projesi ve sistem detaylarında gösterilen yerlerde, ve ölçülerde tuğla duvar

imalatı yapılacaktır. Tuğla duvarların örülmesinde kullanılacak harç 250 kg çimento dozlu

olacaktır.

Tuğla duvarın oturacağı zeminin toz ve gevşek malzemelerden temizlenecektir. Şantiye

tarafından verilen proje ölçü ve akslara uygun olarak duvar aplikasyonu yapılacaktır. Duvarı

oturacağı zemin sulandıktan sonra ilk sıra tuğlanın üst kotundan terazisinde yatay ip çekilecek

ve tuğlaların üst kenarı ip seviyesine gelecek şekilde harç ve yastık yapılarak ik sıra tuğlanın

10mm derz ile ip doğrultusunda örülecektir. Düşey derz boşluklar harç ile doldurulacaktır. Her

duvarın başlangıç ve bitim noktalarına düşey derzler yarım tuğla şaşırtılarak 1cm yatay derz ile

ikinci tuğlalar konulacaktır. Üst hizalarını belirleyen yatay iplerin çekilmesinden sonra alt

sıradaki tuğla derzlerini yarım şaşırtacak şekilde 1cm yatay ile üst hizaları ip seviyesini ve

hizasını tutacak ve tuğa kalınlıkları arasındaki farkları mastarın ip çekilmeyen yüzüne verecek

şekilde 2. sıra tuğla örülecektir. Düşey derzler harç ile doldurulacaktır. Aynı işler her 5 sırada

bir fazladan şakül kontrolü yapılarak ve duvarın temiz yüzüne alüminyum mastar tutularak

duvar bitimine kadar devam edecektir. Kapı ve doğrama üstlerine her iki tarafa en az tuğla

kalınlığı kadar basacak şekilde şatiyece hazırlanan lentolar yerleştirilecek ve tuğla duvarın

tavan ile birleştiği yerlerde duvar yer yer takozlar çakılarak sıkıştırılarak kalan boşluklar harç

ile doldurulacaktır. Kesişen duvarlarda duvar her iki sırada şaşırtmalı ve geçmeli olarak

örülecektir. Elektrik, kalorifer, su, pis su tesisatları ve asansör tesisatları için kırılan tuğla duvar

kısımları onarılacak ve katlarda bu iş ile ilgili toplanan molozlar blok yakın çevresinde

şantiyece gösterilecek yere taşınacak ve kalan moloz ve harç artıkları yıkanarak

temizlenecektir.

REFERANSLAR


56


KONU 60x120 SERAMİK DUVAR KAPLAMASI

YAPILMASI

TARİH 31.05.16

TANIM

Delikli tuğla duvarlarda mastar ve şakuli hata olmaksızın önce kaba sıva imalatı yapılacaktır.

Mevcut sıva yüzeyi temizlenecek, seramiklerin kullanmadan 1 saat önce temiz su içinde hava

kabarcığı bitene kadar bekletildikten sonra parlak yüzleri yüzyüze gelecek şekilde kılıcına

dizilecek, seramik kaplanacak alanın kenar gönyeleri kontrol edilecek, tespit edilen gönye

bozuklukları kontrollüğe bildirilecek ve koordineli olarak çözümlenecektir. Alınan kararlar

doğrultusunda dolgu veya kırım yapılmasının ardından 4mm’lik tarak ile yapıştırma harcı duvar

yüzeyine sürülecektir. Yapıştırma harcının seramiğin bütün yüzeyine temas etmesi amacıyla

seramiklerin x ve y yönlerinde plastik tokmaklar ile çapraz olarak kaydırılarak döşenecektir.

Kaplanacak yüzeylerde gerekli olan yerlere seramik köşe bitim profillerinin montajı yapılacaktır.

Döşeme esnasında seramik altındaki yazılar aynı yöne bakacak şekilde ayarlanacak, seramik

boyut farklılıkları derzlere yedirilecektir. Yüzeyde mastar kontrolü, mastar 360 derece hareket

ettirilerek yapılacaktır. Ve mastar altı ile yüzeyi öpüşmeyen, uçları kalkmış veya dönmüş

seramikler plastik tokmak ile mastarına getirilecektir. Gerekirse sökülüp altı beslenerek yeniden

döşenecektir. İmalat işlemi bitiminden 24 saat sonra derz artıları sökülecek, derz artıkları ve


tarafından seçilecek renkteki derz dolgusu seramik yüzeyine dökülerek gelberi ile önce derz

istikametinde, sonra derze çapraz olarak yayılmak suretiyle derzler doldurulacaktır. Dolgu prizini

almaya başladığı zaman (yaklaşık 20 dakika) nemli sünger ile yüzeydeki artık malzeme silinerek

temizlenecektir. Derz kalınlıklarının derz artısı kalınlığını verecek şekilde derzlerin nemli sünger

ile seramik kenarındaki eğri yüzeyli mineli kısmın altına kadar derz dolgusu boşaltılacaktır.

Yüzey ve çevre temizlenerek yüzey korumaya alınacaktır.


onaylandıktan sonra, seçilen bir yerde örnek bir uygulama yapılacaktır. Bu örnek uygulama için,

kontrollüğün ve idarenin onayı alındıktan sonra diğer uygulamalara geçilecektir, şantiye bitimine

kadar bu örnek uygulama korunacaktır.

REFERANSLAR


MARKA

Seranit veya muadili

57


KONU ONYX DUVAR KAPLAMASI YAPILMASI TARİH 31.05.16

Duvar yüzeyine sıva yapıldıktan sonra 30x30 mm kutu profillerle yatay ve düşeyde 60 cm

aralıklarla konstrüksiyon kurulacak ve duvara bağlanacaktır. Duvar yüzeyine LED ışık bantları

döşenecektir. Konstrüksiyona 2 cm kalınlığında mavi onyx mermer plakalar klipsler

aracılığıyla monte edilecektir. Kullanılacak ONYX menşei Almanya olacaktır. İmalat öncesi

numune getirilecek ve mimari grubun onayı alınacaktır.

REFERANSLAR


58


KONU AHŞAP KONSTRÜKSİYON BÖLME DUVAR

YAPILMASI

TARİH 31.05.16

TANIM

Projede yer alan detayda belirtildiği şekliyle 40 x 40 mm. ahşap dikmelerin yan yana 60 cm.

aralıklarla yerleştirilmesi ve bunlara düşeyde yine 40 x 40 mm. ahşap kayıtların 60 cm.

aralıklarla bağlanması yoluyla bir karkas sistemi oluşturulacaktır. Duvarlara bağlanan

kısımlarda tek sıralı olacak karkasın yüzüne 8 mm. OSB plakalar ve bunların üzerine ahşap

lamine mdf levhalar bağlanacaktır. Ahşap lamine levha kaplaması Tabu marka ve mahallere

göre değişiklik göstererek ST 701,ST703 ve ST531 kodlu yongalardır. Kendi başına duran

kısımlarda ise karkas, arası 4 cm. olacak şekilde çift sıralı yapılacak, sıralar birbirine bağlanacak

ve OSB ve lamine mdf uygulaması karkasın her iki yüzüne de yapılacaktır. Bu şekilde

oulşturulan yüzeylere projedeki gibi ahşap profiller yerleştirilecektir. Bölme duvarların hem

döşeme hem de tavan ile birleştiği kenarlarda süpürgelik veya başlık yapılmayacak, bunun

yerine 3 cm. yarıçapında çeyrek daire kesitli masif ahşap profiller baskı çıtası şeklinde monte

edilecektir. Masif elemanlar kaplama ile aynı veya en yakın ağaç cinsi olacaktır. Kullanılacak

malzemeler için mimari proje grubundan onay alınacak ve onay sonrasında imalata

başlanacaktır.

REFERANSLAR


59


KONU CORIAN DUVAR KAPLAMASI YAPILMASI TARİH 31.05.16

TANIM

40x40 mm galvanizli profiller kaynaklanarak birleştirilerek montaja uygun konstrüksiyon

oluşturulacaktır. . Konstrüksiyonun her iki yüzüne de 10 mm kalınlığında corian üçgen plakalar

monte edilecektir. Her bir üçgen plakanın ölçüsü projesinden alınacak ve ayrıca yerinde kontrol

edilecektir. Renk ve desen seçimi için proje grubunun onayı alınacaktır. Yapılacak imalatın

özelliğinden ötürü yerinde ölçü alınmadan parçaların üretimi yapılmayacaktır. İmalat sırasında

karşılaşılacak sorular mimari proje grubuna danışılarak çözülecektir.

REFERANSLAR


MARKA

Dupont

60


KONU MDF KAPLI ÇELİK KONSTRÜKSİYON

AYIRICI DUVAR İMALATI

TARİH 31.05.16

TANIM

40x40x3 mm galvanizli kutu profiller ile kaynaklı olarak taşıyıcı konstrüksyon oluşturulacaktır.

Oluşturulan konstrüksiyonun üzeri 18 mm MDF ile kaplanacaktır. Kullanılacak MDFnin

yüzeyi kızıl ceviz ahşap kaplı olacaktır. Oluşturulacak duvarın boyu 180cm olacaktır.

Konstrüksiyon tamamlandıktan sonra kontrollerden onay alınmadan kaplama işlemine

başlanılmayacaktır. Kaplama seçimi için mimari proje grubundan onay alınacaktır.

REFERANSLAR


61


KONU AKUSTİK PANEL DUVAR KAPLAMASI TARİH 13.06.2016

TANIM

Ana Malzeme: 95 kg/m3 yoğunlukta akustik cam yünü levha.

Kalınlık: 20-40

Ağırlık: Taşıyıcı sistemi dâhil, 6,50 kg/m2

Ebatlar: 600x1200 mm 600x2400 mm 600x2700 mm 600x3000 mm

Kenar Detayı: Düz ve güçlendirilmiş.

Yangın Dayanımı: UNE-EN 13501-1:2007 standardına göre A2 s1 d0 sınıfı.

Akustik: EN ISO 354 oda metodu test sonuçlarına göre NRC değeri 0.90-1.00

aralığındadır.

Nem Dayanımı: ISO-4611 göre 30 °C sıkcaklıkta %95yoğunluğa dayanım gösterir.

Işık Yansıtma: 85% RL.

Uygulama Şekli: Paneller, duvar yüzeyine yapıştırma

Temizlik: Elektrikli süpürge ile temizlenmeye imkân verecektir.

Yukarıda özellikleri verilen akustik panel duvar kaplamaları ile ses emici nitelikte duvarlar

oluşturulacaktır. Kaplama şekli parçalı olacak ve iç mimari proje grubunun onayına bağlı

olarak yerinde ölçü alınarak desen oluşturulacaktır.

REFERANSLAR

İç Mimari Projeler (Plan, Detay, Kesitler)

MARKA

PARMEPHON

62


KONU LAMBRİ VE AÇILAN PANELLER TARİH 31.05.16

TANIM

Menteşeli Katlanan Kapak L dönüşlü 750cm uzunluk 220cm yükseklik ve 740cm 220cm 2

sabit 2 kayar toplam 4 panel. 340cm 00 cm yükseklik, 740cm 220cm yükseklik. 2 sabit 2 kayar

toplam 4 panel. Duvar üzeri 400x400mm ahşap karkas üstü boyalı MDF kaplı lambri

uygulaması. Kayar kapaklar için ray sistemi, menteşeli kapaklar için (ortadan kırılan) katlama

sistemi kullanılacaktır. İmalatlar özel imalat olacak mimari proje grubunun onayına bağlı olarak

imalat yapılacaktır.

REFERANSLAR


63


KONU DUVAR SES İZOLASYONU TARİH 31.05.16

TANIM

Projelerde belirtilen mekanlarda ve akustik raporuna uygun olarak gazbeton duvar üzerine 5cm

kalınlığında 110 kg/m3 yoğunluğunda taş yünü kaplanacaktır. Alt ve üst döşemeye montajı

yapılacak kutu profiller ile taş yünü üzerinde bir çerçeve oluşturulacaktır. Oluşturulan bu

çerçeveye 18mm kalınlığında MDF plakalar kaplanacaktır. Kaplama ile konstrüksiyon arasında

hiçbir boşluk kalmaması sağlanacaktır.

REFERANSLAR

Mimari Projeler (Plan, Detay, Kesitler), Akustik Raporu

64


KONU ALÇIPANEL ASMATAVAN YAPILMASI TARİH 31.05.16

TANIM

Alçı panel imalatından önce, gerekli durumlarda üzerine çıkıldığında asma tavanda deformasyona

sebep olmayacak şekilde asma tavan konstrüksiyonu oluşturulacaktır. Asma tavan

konstrüksiyonu, diğer mekanik, elektrik ve elektromekanik tesisata engel olmayacak şekilde

oluşturulacaktır. Konstrüksiyon uygun kotta oluşturulacak ve terazisinde olacaktır. Tavana

bağlantısında mekanik ankrajlı tijler kullanılacaktır.

Alçı panelin kesilmesi gerekiyorsa yazısız yüzündeki karton bölüm maket bıçağı ile kesilecek,

ardından alçı bölüm el darbesiyle kırılacak ardından panelin diğer yüzü çevrilerek bu yüzdeki

karton bölüm yine maket bıçağı yardımıyla kesilecektir. Köşeli kesimler dişli testere ile

yapılacaktır. Paneller 25 mm borazan vidalarla, 25 cm ara ile monte edilecektir. Paneller kendi

boyutlarına göre, 4 ayrı noktadan bağlanabilmelerini sağlayacak şekilde yerleştirilen panel

taşıyıcı profillere uzun kenarları dik olacak şekilde monte edilecektir.

Projesinde tavan planında gösterilen kenar kısımlarda, asma tavan konstrüksiyonu kenara 30 cm.

kala kiriş alt kotuna yükselerek yuva oluşturacaktır. Konstrüksiyonun altına tek sıra 10 mm.

Knauf alçı paneller vidalanarak monte edilecektir. Projesinde belirtilen ölçülerde ve kesitte

görüldüğü şekilde 45 derecelik bir açı ile 30 cm. yükselen ışık havuzları buradan yine 30 cm. ve

dik olarak tekrar yukarıya doğru yükselecektir. Profil payını bırakan bir sekmeden sonra pvc gergi

tavan uygulamasına ve ardındaki led ışık yatağına boşluk bırakaracak şekilde projedeki ölçülerine

göre tekrar yükselecek ve bu seviyeden sonra alçı paneller ile üstü kapatılacaktır.

Asma tavan panelleri arasına derz bandı çekilerek üzeri macunlanacaktır. Köşelerde kenarlar

daima kapalı bir kenarla örtülecektir. İçbükey dönüşlere derz bantı konacak, dışbükey dönüşlerde

delikli köşe dönüş profilleri zımba ile tutturulacaktır. Tüm bu imalatlar tamamlandıktan sonra

asma tavan imalatı boyaya hazır hale getirilmek için macun işlemi tamamlanacaktır.

Alçı panel üzerine konacak olan armatürler asma tavanda deformasyona neden olabilecek

durumda ise bu armatür ya da menfezler için konstrüksiyon ayrıca desteklenecek ya da bu

ekipmanlar doğrudan asma tavan konstrüksiyonuna bağlanacaktır.

Alçı paneller zeminle ilişkileri kesilmiş rutubetsiz ortamlarda üzerleri branda ile kapanmış olarak

depolanacaktır. Paneller altına konan takozlar arası 50 cm’yi geçmeyecektir. Alçıpanlara su temas

ettirilmeyecektir. Islak alçıpanlar kesinlikle kullanılmayacaktır. Alçıpan tek panel halinde

65

taşınıyor ise iki kişi ile taşınacaktır, daha fazla sayıda taşınacak ise alçıpan taşıyıcısı üzerinde dik

olarak taşınacaktır. Delikli köşe profilleri deforme olmayacak şekilde depolanacaktır. Derz

bantları alçı macunlar ve derz dolgu malzemeleri üretici firmalarının zorunlu kıldığı şekilde

zeminle ilişkileri kesilmiş olarak kapalı ortamlarda istifleneceklerdir.

Tüm asma tavan, projesindeki kotunda ve terazisinde olacaktır. Asma tavan macunu verilmiş,

boyaya hazır halde teslim edilecektir. Asma tavanda iç ve dışbükey köşelerde sürekliliği

sağlanmış olacaktır. Asma tavanlarda bombe ve kabarma olmayacaktır. Diğer asma tavanlarla

birleşimlerinde profilleri muntazam monte edilmiş terazisinde olacaktır. Armatür ve menfez

etraflarında, bu ekipmanların sebep olduğu ağırlık yüzünden şişmeler, çatlaklar ve

deformasyonlar olmayacaktır. Tüm asma tavan imalatında kullanılan ekipmanlar TSE

standartlarına uygun olacaktır. Alçıpanel asmatavanlarda projesinde belirtilen yerlerde müdahale

amaçlı kapaklar yapılacaktır.

REFERANSLAR


66


KONU TAVAN SIVASI YAPILMASI TARİH 31.05.16

TANIM

Serpme için kullanılacak harç 1m3 mil kuma 350 kg çimento katılarak elde edilecektir.

Uygulanacak yüzeylerde olan toz, pürüzler ve brüt beton yüzeylerdeki kalıp ayırıcı malzeme

kalıntıları giderilecektir. Uygulanan serpme üzerine 1 m3 mil kumuna 250 kg çimento ve 0,100

m3 kireç hamuru katılmasıyla hazırlanan harçla ortalama 1,20 cm kalınlığında ince sıva bir defada

beton veya betonarme yüzeyler üzerine yapılacaktır ve mastarlanacaktır. Yüzey uygun bir

alüminyum kutu profilden yapılmış bir mastar yardımıyla düzeltilecektir.

REFERANSLAR


67


KONU SU BAZLI MAT BOYA YAPILMASI TARİH 31.05.16

TANIM

Kullanılacak plastik boya su bazlı mat,nefes alma özelliğine sahip, silinebilir özellikte olacaktır.

Kullanılacak plastik boya TS 7847-TS 5808 standartlarına uygun olacaktır. Her yüzeye kolayca

ve kuvvetle yapışacak, çatlama ve dökülme yapmayacaktır.













REFERANSLAR


MARKA

JUTON

68


KONU ANTİ BAKTERİYAL ULTRA SATEN BOYA

YAPILMASI

TARİH 31.05.16

TANIM

Kullanılacak plastik boya su bazlı antibakteriyal ultra saten özelliğine sahip, silinebilir özellikte

olacaktır. Kullanılacak plastik boya TS 7847-TS 5808 standartlarına uygun olacaktır. Her yüzeye

kolayca ve kuvvetle yapışacak, çatlama ve dökülme yapmayacaktır.













REFERANSLAR


MARKA

Oikos

69


KONU METAL ASMATAVAN YAPILMASI

/ İPTAL EDİLMİŞTİR.

TARİH 31.05.16

TANIM

Asma tavan imalatı başlayana kadar asma tavan üzerindeki tesisat işlemleri tamamlanmış

olmalıdır. Konstrüksiyon projesinde belirtilen kota göre terazisinde oluşturulacaktır.

Konstrüksiyon teşkili üretici firmanın detayına uygun olarak yapılacaktır. Montaj işlemi 11-35

derece sıcaklıklar arasında yapılacaktır. Asma tavan üzerinde 4-6.5 kg/m2’den fazla yayılı yük

bulunmayacaktır. Panel parçaları kesilmesi gerekli durumlarda kapatılacak boşluğa uygun olarak

kesilecek, plaka kenarlarında boşluk kalmayacaktır. Derzlere bant konulacak ise bantlar tam boy

olarak konacak, derz boşlukları iki ayrı küçük parçanın yanyana gelmesiyle oluşturulmayacaktır.

Montaj işlemi tamamlandıktan sonra tavan sabunlu, nemli bez ile temizlenecektir.

Malzemeler proje sahasına imalatçının orijinal paketlerinde, açılmadan getirilecektir. Malzemeler

düz, kuru ve temiz bir depoda, zeminle ilişkileri kesilmiş şekilde depolanacaktır. Malzemeler

elde, yerde sürümeden taşınacaktır.

Tamamlanmış imalat, projesinde belirtilen kota göre terazisinde yapılacaktır. Plakalarda

konstrüksiyona oturmamış, kırık, lekelenmiş, farklı renk özelliği gösterenler olmayacaktır.

Tamamlanmış imalat temiz bir şekilde teslim edilecektir.

REFERANSLAR


70


KONU 60x60 PERFORE METAL ASMATAVAN

YAPILMASI

TARİH 31.05.16

TANIM

60x60 ebatlarında toz boyalı delikli alüminyum plakadan asmatavan yapılması işidir.

Asma tavan uygulaması yapılacak yapılarda, panellerin duvar ile birleşiminde belirlenecek olan

karşılıklı iki kenarda C köşebent (5) kullanılacaktır. C köşebent duvara 400 mm aralıklar ile

vidalanır. Profilin ilk askı sisteminin duvardan azami 450 mm uzaklıkta olması, diğer atılacak

askı sisteminin de azami 1200 mm ile asılması gerekmektedir. Clip-in profil, 1 metrede bir

atılan clip-in askı maşası ve askı teli kullanılarak, üst döşemeye çelik dübelli pabuç yardımı ile

bağlanır. Bu ilk ana taşıyıcı duvardan ve köşebentten azami 600 mm uzaklıkta olmak üzere

atıldıktan sonra, diğer ana taşıyıcılar plaka ebadına göre değişim göstermek üzere 600 mm,

1200 mm aralıklar ile yinelenir. İlk tali taşıyıcı ise yine duvar ve köşebentten azami 600 mm

mesafede olmak üzere, sistemi oluşturan plaka ebadına göre (600x600 sistemde 600’de bir,

300x900 mm için kısa kenardan asılacaksa 900 mm’de bir) aralıklı olarak atılır ve üst kottaki

ana taşıyıcıya dik olacak şekilde birleşim klipsi ile bağlanır. Clip-in profillerin boydan

birleşmesi gereken yerlerde clip-in profil ekleme parçası kullanılır. Parça plakaları köşebent

içerisinde sıkıştırılmasını sağlamak amacıyla kenar takozu kullanılmalıdır. Uygulama sırasında

veya sonrasında tavan boşluğuna erişim için plaka sökme işleminde clip-in sökme aparatı

kullanılmalıdır. Döşeme işlemi tamamlandıktan sonra armatür, menfez, sprinkler vs. yerleri

boşaltılır ve projeye uygun olacak şekilde bu parçaların montajı yapılır. Taşıyıcı aksesuarların

bu parçalara denk gelmesi durumunda, aksesuarlar parçaların bir önü ve bir arkasına atılacak

şekilde imalata devam edilmelidir.

REFERANSLAR


MARKA

ASPEN.

71


KONU PVC GERGİ ÖZEL UYGULAMA TARİH 31.05.16

TANIM

Akustik özellikte transparan PVC Gergi sistemi üzerine çelik kasnak ve akustik kağıttan

kıvrılmış silindirik elemanlarla tavan uygulaması. Silindir çapları 150mm, 250mm, 350mm.

İmalat detayları ve malemeler ile ilgili uygulama öncesi mimari grubun onayı alınacaktır.

REFERANSLAR


MARKA

ASONA

72


KONU AKUSTİK BOYA YAPILMASI TARİH 31.05.16

TANIM

TS 140-4 Standardına göre yapılan ölçüm ve analiz sonuçlarında; uygulanan boya dB cinsinden

1/3 oktave frekans bandında ses iletkenlik kaybı 1 mm, kalınlık için 1000 Hz'e göre 2,51 dB.

2mm kalınlıkta uygulandığında 1000 Hz'e göre 4,85 dB kadar sesi azalttığı ve absorbe ettiği

Türkak onaylı akridite laboratuarları tarafından belgelenmiştir. Su bazlıdır. İstenilen renklerde

üretilebilir. Ses yalıtımın yanında geç tutuşurluk ve alev almazlık özelliği sayesinde yanmaya

karşı dirençlidir. UYGULAMA ŞEKLİ: Rulo,fırça yada püskürtme ile kolayca uygulanır.

Uygulama öncesi yüzeye ISONEM UNIVERSAL ASTAR izolasyon ve boya astarı ile

astarlanmalıdır.

Daha sonra astar 4 saat kurumaya bırakılır. Ardından m2 de 1mm yada 2 mm olacak şekilde

katmanlar halinde 4 saat arayla tatbik edilir.

Renk seçimi için mimari proje grubunun onayı alınacaktır.

REFERANSLAR


MARKA

ISONEM Anti-Sound Paint, ASONA SONASPREY

73


KONU DALGALI AKUSTİK AHŞAP TAVAN TARİH 31.05.16

TANIM

Mimari ve iç mimari projelerde belirtilen dalgalı akustik ahşap tavan imalatı yapılması işidir.

Teknik Özellikler:

Özel Ebat imalat 1850x 1100mm Akustik özellikli ahşap plakalar (çalışılabilinen maksimum

ölçü 1500x3000mm)

Hammade: MDF üzeri doğal kaplama (kızıl ceviz kaplama)

Yangın Sınıfı: DIN 4102-B2, doğal ahşap kaplamada yangın geciktirici cila uygulaması B1

Taşıyıcı sistem: 30x30x0.5 mm kutu profil karkas + Z profil

Akustik Kumaş: Soundtex

REFERANSLAR


MARKA

ESK Ahşap Panel Sistemleri

74


KONU PVC GERGİ ASMATAVAN YAPILMASI TARİH 31.05.16

TANIM

Projede ve detay çizimlerde ölçü ve detayları verilen tavan sisteminin, montaj aşaması sistemin

taşıyıcı profillerinin yerlerine takılması ile başlar, önceden hazırlanan alçıpan havuz içerisine

profiller monte edilir. Projeye özel imal edilmiş tavan ısıtılarak montaja uygun hale getirilir ve

kilit sisteme sahip kenar yapısı sayesinde tavan profillere tutunarak montaj tamamlanır. Monte

edilen tavan kendini salıvermez ve oda sıcaklığında net şeklini alır.

Teknik özellikler ;

ÜRÜN TANIMI : * Alev-geciktirici özellikli, yüksek performanslı plexiable panel

: * Polyvinil clorid bazlı kopolimer olup, kadmiyum içermediği

garantilidir

YANGINA KARŞI

DAYANIMI : * Alev almaz, Klasifikasyon M1

DAYANIKLILIK : * Su, deniz suyu, rutubet, bakır tuz çözünümler, X-ray

: * Max. konsantresi %15 olan : sülfirik asid, nitrik asid

: * Max. konsantresi %10 olan : soda lye

HİJYENİTESİ : * Non-toksin, mantar taşımayan, sterilize, yıkanabilir

SU BAHARI

GEÇİRGENLİĞİ : * Bağıl Nem < %65 RH = 0.0030 gr/hr m2 mm Hg

: * Bağıl Nem > %65 RH = 0.0030 gr/hr m2 mm Hg

ISI GEÇİRGENLİK

KATSAYISI : 0,16 x cal/m H C

ISI "K" KATSAYISI : K = 0,785 ; 3 cm hava + 4,5 cm taş yünü izolasyon ile...

REFERANSLAR


MARKA

BARİSOL

75


KONU METAL GRID ASMATAVAN YAPILMASI

(PETEK ASMATAVAN)

TARİH 31.05.16

TANIM

Tavan boşluğu minimum 100 mm olmalıdır. Taşıyıcı sistemin kurulumundan sonra duvarda en

düşük kot işaretlenir ve köşebent profili duvara bu noktadan vidalanır.

Taşıyıcılar kare form oluşturacak şekilde kurulmalıdır. Köşebent ile taşıyıcının üstündeki ilk

çentik arasındaki mesafe petek ebadına eşit olmalıdır. (Petek ebadı 40x40 mm ise mesafe 40

mm.) İlk askı takımı köşebentten maksimum 300 mm uzaklıkta atılır. (Köşebendin olmadığı

yerlerde max. 150mm.) İlk ana taşıyıcı ve askı sistemi karolaj sırasında belirlenen noktalardan,

askı telinin, telli askı yayına takılması ile üst döşemeye çelik dübelli pabuç yardımı ile bağlanır.

Ana taşıyıcı duvardan ve köşebentten max. 600 mm uzaklıkta olmak üzere atıldıktan sonra,

diğer ana taşıyıcılar min. 1200 mm aralıklar ile yinelenir.(75x75 petek abatlarından küçükse

600mm’de bir atılır.) Ana taşıyıcı daha sonra 1200 mm boyundaki Tali taşıyıcı ile 1200’lük tali

taşıyıcılar ise kendi aralarında, 600 mm boyundaki Tali taşıyıcılar ile birleştirilerek sistem

oluşturulur. Ana taşıyıcının boyda birleşmesi gereken yerlerde ekleme parçası kullanılır.

REFERANSLAR


MARKA

ASPEN

76


KONU LİNEER AHŞAP ASMATAVAN YAPILMASI TARİH 31.05.16

TANIM

Panel Tanımı : Ebatları aşağıda yazılı boy eklemesiz paneller taşıyıcılara üstten bağlanacaktır.

Latalar arası mesafe 10cm projede görülen mesafe olacaktır. Koruyucu cila bütün yüzeylere

uygulanacak olup ,cila olarak yangın geciktirici cila kullanılarak ön yüzüne 3 kat ,arka yüzüne

2 kat şeklinde şeffaf cila olarak uygulanacaktır.

Panel Yüksekliği : 15 cm

Panel Boyu : 120 cm

Panel Kalınlığı : 4 cm

Taşıyıcı Sistem : Sabit Sistem.

Uygulama : Projesine uygun taşıyıcı sistemi sabit sistem olan masif ahşap panel latalar

arası mesafe 10 cm olacak şekilde asma tavan uygulaması yapılacaktır.

Uygulama öncesi malzemelere ait bilgiler ve numune getirilerek onay alınacaktır.

REFERANSLAR


MARKA

ASPEN

77


KONU MERMER MERDİVEN BASAMAĞI

YAPILAMASI

TARİH 31.05.16

TANIM

Merdiven basamaklarına ve rıhtlarına mermer kaplanacaktır. Basamakların üzerine 2 cm.

düzeltme harcı uygulandıktan sonra 3 cm. kalınlığındaki ve 31 cm. genişliğindeki Afyon Gri

mermer plakalar yaklaşık 1 cm. kalekim harcı ile kaplanacaktır. Rıhtlar ise 1 cm. düzeltme harcı

ile sıvandıktan sonra 2 cm. kalınlığındaki ve 14.3 cm. genişliğindeki Afyon Gri mermer plakalar

yine 1 cm. kalekim harcı ile yapıştırılacaktır. Basamaklar hem yanaklara hem de çıkış yoluna 2

cm. burun yapacaktır.

Tarihi kısımda yer alan merdivende Afyon Gri Mermer kullanılması ve Modern Kısımda yer

alan 2 adet yangın merdiveninde ise Afyon Beyaz Mermer kullanılacaktır.

REFERANSLAR



78

KONU MERMER MERDİVEN BASAMAĞI

KAPLAMASI YAPILAMASI

TARİH 31.05.16

TANIM

Çelik konstrüksiyon merdivenin mermer basamak ile kaplanması işidir. Mevcut konstrüksiyon

üst ve alttan mermer basamaklar ile kaplanacaktır. Tüm kaplama 2 parça halinde olacaktır, alın

kısımları ile basamaklar tek parça olacaktır. 2 den fazla birleşimler kabul edilmeyecektir.

Mermer için renk ve desen seçimi için mimari proje grubundan onay alınacaktır.

Merdiven Basamağı Kaplaması Afyon Beyaz Mermer olacaktır.

REFERANSLAR


79


KONU FERFORJE KORKULUK YAPILAMASI TARİH 31.05.16

TANIM

Projede yer alan detaydaki şekli ve boyutlarıyla üzüm motifli merdiven korkuluğu yapılacak,

korkuluk merdivenin yanaklarına metal ayaklarla ve ankraj lamaları aracılığıyla bağlanacak,

bağlantı noktasına rozet takılacaktır.

Cephe imalatı

Cephede bulunan ferforje korkulukların yapılması da bu poz için de değerlendirilecektir.

Ferforje desenler için detay projeleri esas alınacaktır. Mimari proje grubunun onayından sonra

yerine montaj işlemi yapılacaktır.

REFERANSLAR


80


KONU PASLANMAZ KORKULUK YAPILAMASI TARİH 31.05.16

TANIM

Mimari proje, sistem detayları ve mahal listelerinde belirtilen yerlerde bitmiş döşeme kotundan

mimari sistem detaylarında belirtilen yükseklikte ve detayda paslanmaz çelikten korkuluk

yapılacaktır. Korkuluklar mimari sistem detaylarında belirtildiği gibi merdiven basamaklarının

üzerine yada limonluklara bastırılacak, aynı renk rozet ile bağlantı noktalarının gizlenmesi

sağlanacaktır. Bağlantı yapılırken mevcut basamak, döşeme yada limonluk malzemesine zarar

verilmeden imalat yapılacaktır. Parçaların birleşme yerlerinde ek izi, çapak v.s. gibi hatalar

olmayacaktır.

Proje mimari tarafından seçilen paslanmaz çelik korkuluk ile seçilen bir yerde örnek bir uygulama

yapılacaktır. Bu örnek uygulama için, kontrollüğün ve idarenin onayı alındıktan sonra diğer

uygulamalara geçilecektir, şantiye bitimine kadar bu örnek uygulama korunacaktır.

REFERANSLAR


81


KONU CAM KORKULUK YAPILMASI TARİH 31.05.16

Proje ve detay çizimlerinde ölçüleri verilen galvaniz çelik taşıyıcının kimyasal dübel ile

betonarme döşemeye ankrajlanması, 4mm+4mm lamine temperli camın yatayda projede

gösterilen aralıklar ile t=50mm galvanizli çerçeve içine yerleştirilmesi işidir. Küpeşte krom

malzemeden imalat yapılacaktır.

İmalat sırasında konstrüksyon ve cam tam olarak birleşmelidir. Tüm imalat boyunca

korkuluğun üst kotu kontrol edilmeli, uygulamada dalgalanmalar oluşmamalıdır.

REFERANSLAR


82


KONU BALUSTRAD ve KÜPEŞTESİ YAPILMASI TARİH 31.05.16

Mimari ve iç mimari projeleri ve detaylarına uygun olarak, proje ölçülerinde mermer ile

balustrad yapılması işidir. İmalat başlanmadan önce kullanılacak malzeme ile ilgili mimari

proje grubundan ve idareden onay alınacaktır. İmalat öncesi uygulama projeleri hazırlanarak

idareye sunulacak ve ölçüler için onay alındıktan sonra imalata geçilecektir.

REFERANSLAR


83


KONU AHŞAP MERDİVEN BABALARI TARİH 31.05.16

Mimari ve iç mimari projeleri ve detaylarına uygun olarak, proje ölçülerinde iç merdiven

ferforje korkuluklarının başlangıcından önce merdivende ahşap babalar yapılacaktır. Ölçüler ve

desenler için iç mimari projeleri esas alınacaktır. Ahşap ve renk seçimi için proje müelliflerinin

onayı alınacaktır.

REFERANSLAR



KONU AHŞAP MERDİVEN KÜPEŞTESİ TARİH 13.06.16

Mimari ve iç mimari projeleri ve detaylarına uygun olarak, proje ölçülerinde iç merdiven

ferforje korkulukların üzerinde ahşap merdiven küpeştesi yapılacaktır. Ölçüler ve desenler için

iç mimari projeleri esas alınacaktır. Ahşap ve renk seçimi için proje müelliflerinin onayı

alınacaktır.

REFERANSLAR


84


KONU YANGINA DAYANIKLI ÇELİK KAPI TARİH 13.06.16

TANIM

*Kapılarımızda kullanılan Classic sistem kilit,3 adet krom kaplı milden oluşmaktadır ve 3 tur

dönebilmektedir.

* Classic sistem kilidimize ek olarak, krom kaplı 3 milden oluşan alt ve üst ispanyoletimiz ile

güvenlik sistemimiz kombinlenmiştir. Anahtarla kumanda edilmektedir.

*Toplam 16 farklı noktadan kilitleme sağlamaktadır.

*Alt ve üst barelde 5 er anahtarlı EU Norm EN 1303 standardında barel kullanılmıştır.(Alt Kaba

barel, üst Kale bilyalı mandallı barel)

*Anahtarların kaybolması yada ilave anahtar yapılabilmesi için emniyet kartı.

*Sadece Kale tarafından çoğaltılabilen ana kilit anahtarı.(kaba)

*Barel, sertleştirilmiş çelikten üretilmiş ve delmeye dayanımlı 2 adet rozet ile korunmaktadır.

KANAT

*İç yüzeyde 1,20 mm kalınlığında CCRS 1110 kalite çelik sac kullanılmıştır.

*Hem kanat içlerinde çelik sacdan üretilmiş trapez takviyeler ile Hem de kanat içinde her 4

yönde de kullanılmış U takviyeler ile güçlendirilmiştir.

*Kapımızın çelik aksam kalınlığı 55 mm dir. Üzerine yapılan ahşap giydirme ile 67 mm

kalınlığa ulaşmaktadır.

*Kanat çevresi 304 kalite paslanmaz sac ile desteklenmiştir.

*Menteşe ve kilit tarafında 4,2 mm kalınlığa ulaşan sac ile ekstra güvenlik sağlanması

hedeflenmiştir.

*Menteşe tarafından yapılacak mekanik zorlamalara karşı 4 adet sabit emniyet fişeği

kullanılmıştır.

*Kapı kanadının 3 tarafında EPDM malzemeden üretilmiş toz contası döşenmiştir.

*Kanat içlerinde yalıtım amaçlı strafor malzeme kullanılmıştır.

KASA

*CCRS kalite 2 mm sacdan üretilmiş iç kasadan oluşmaktadır.

*İç kasanın kilit bölgesinde toplamda 4 mm kalınlığına ulaşan sac sağlamlık sağlanmıştır.

*İç kasa, ahşap rengine uygun selülozik boya ile boyanabilmektedir.

KÖR KASA

*Kör kasa malzemesi olarak 45 mm kalınlığında sertleştirilmiş MDF kullanılmaktadır.

85

*Kör kasa, sağ ve sola en az 5 er adet olmak üzere 010 mm x 200 mm lik ankraj milleri ile

sabitlenmektedir.

*Kör kasanın bir diğer özelliği noktasal yükleri yüzeye eşit olarak dağıtmaktır.

MENTEŞE

*3,5 mm çelik sacdan üretilmiş menteşelerimiz 010 mm lik pimler ile desteklenmektedir.

*Kapı kanadına montaj şekli kaynak vasıtası ile olmaktadır.

*Kapılarımızda en az 3 adet menteşe kullanılmaktadır.

*Menteşelerimiz ayarlı tip olup 2 eksende ayar yapabilmemizi sağlamaktadır.

AKSESUAR

*Kapı üzeri aksesuarlarda sarı ve satine olarak 2 renk seçeneği sunulmaktadır.

*Çok çeşitli çekme kolu seçenekleri bulunmaktadır.

*Standart geniş açı!' dürbün (160°), taktak ve mermer *Muhtelif renk ve modelde kapı iç kolu

*Kapının tamamının açılmasına izin vermeyen 5 cm aralık sunan emniyet kelepçesi.

AHŞAP PANELLER

*1.Sınıf MDF üzerine uygulanmış 0,60 mm kalınlığında ahşap ya da 1,00 mm kalınlığında

laminat kaplama seçenekleri sunulmaktadır.

*Özel dolgu yöntemi ile ahşap kaplamalarda sıcak ve doğal görüntü sağlanmaktadır.

PERVAZLAR

*1.Sınıf 18 mm kalınlığında MDF üzerine 0,60mm ahşap kaplama seçenekleri bulunmaktadır.

KASA KAPLAMASI

*1. Sınıf 4,00 mm kalınlığında MDF üzeri ahşap kaplama seçenekleri bulunmaktadır.

*Dış mekânlar için kaplama üzerine kaplama rengine uygun selülozik boya uygulanmaktadır.

KASA BİNİ ÇITASI

*İç mekanlarda 1. Sınıf 10 mm kalınlığında MDF üzerine 0,60 mm kaplama seçenekleri

sunulmaktadır.

KANAT BİNİ ÇITASI

*25 mm kalınlığa ve 39 mm genişliğe sahip Su Kontrası üzerine 0,60 mm ahşap kaplama

seçenekleri sunulmaktadır.

DIŞ MEKAN KAPILAR

*Dış Mekan kapılarda CCRS kalite 2 mm sacdan üretilmiş dış kasa bulunmaktadır.

REFERANSLAR


MARKA

KALE.

86


KONU KROM KAPI ve BÖLME SİSTEMİ TARİH 31.05.16

TANIM

Islak mekanlarda kullanılacak bölme sistem ve kapılar için kullanılacaktır. Zeminden tavana

tam boy ve özel kalınlıkta (30 mm-38 mm ) paneller ile imalat yapılacaktır. İmalat öncesinde

yerinde ölçü alınacak ve projeye işlenerek proje müelliflerinin ve idarenin onayına

sunulacaktır.

REFERANSLAR


MARKA

KEMMLIT

87


KONU YANGIN KAPISI TARİH 13.06.16

TANIM

E 120 – EI 90 SERTİFİKALI KALE YANGIN KAPILARI TEKNİK ÖZELLİKLERİ: GENEL

ÖZELLİKLER:

Akredite edilmiş EFECTIS ERA Laboratuarlarında test edilmiş ve belgelenmiş.

Bütün kapılar çift contalı olup, dışta toz contası, içte sıcak duman contası bulunmaktadır.

Sıcak duman contası 75 derecede genişleyerek sızdırmazlık sağlar.

Kapımızın tüm bileşenlerinde CCRS 1100 Kalite çelik sac levha kullanılmıştır.

Kapı yüzeyi Elektrostatik Toz Boya ile kaplıdır.

Isı genleşme boşlukları max.5mm.

Çift parçalı ayarlı kasa detayı

Panik barlı ya da Kale kilitli, oynar kollu seçme imkânı

5 adetten fazla siparişlerde Ral kartelasından istenilen renk seçme imkanı. Standart renk Ral

7035.

KANAT: Kanat sac ı her iki yüzeyde 0,90 mm kalınlığında CCRS 1110 Çelik plaka ile toplam

62 mm kanat kalınlığı ile içeriğinde çift katman özel yangına dayanımlı mastik ve 150 kg/m³

yoğunlukta Taş Yünü kullanılmaktadır. Kanat üzerinde yanmaz conta için kanal bulunmaktadır

ve yanmaz conta kanat üzerine montajlanmaktadır.

MENTEŞE: Üst menteşe, OMNI marka yangın kapıları için özel üretilmiş, yaylı ve 3 mm çelik

levhadan bükülmüş, içinde boru tipi pim ile destelenmiş kanat ağırlığı ve dengeleyici olarak

kanat ve kasaya kaynak ile montajlı sistemdir. Alt menteşe, 3 mm kalınlığında çelik levhadan

bükülmüştür.

KASA: 1,5 mm CCRS1110 Çelikten imal edilmiş, Toz-duman sızdırmazlık contasının

takılması için özel yuvaları bulunur. İç ve dış kasadan oluşan kasa ayarlanabilir özelliğine ve

özel forma sahiptir. Kasa ile duvar arasına yerleştirilmiş 110 kg/m³ yoğunlukta Taş Yünü

mevcuttur.

PANİK BAR - KOL: Dışarıdan kilitli olduğu halde içten kol’a basıldığı zaman kapının

açılmasını sağlayan özel bir kilit sistemidir.

SICAK DUMAN CONTASI: 2 mm kalınlığında 30 mm genişliğinde 75 derece den sonra

genleşerek sızdırmazlık sağlar.

TOZ CONTASI: Normal hava koşullarında dışarıdan gelebilecek Toz- Hava- Sıcak ve soğuk

sızdırmazlığı sağlar. 75–80 derece’den sonra deforme olur.

88

REFERANSLAR


MARKA

KALE.


KONU DEMİR KAPI İMALATI YAPILMASI TARİH 31.05.16

TANIM

Mimari proje ve detaylarda gösterilen depo kapıları, teknik hacim kapıları vb. kapıların

imalatını içerir. Her çeşit profil demirlerinden ve icabında sac ilavesiyle kapı, kepenk,

pencere, camekân, açılır kapanır, sürme (akordeon) parmaklıklı kapı, pencere yapılması, proje

ve şartnamesinde belirtilen kilit, sürme ve benzeri malzeme takılması, kenet demirleri ya da

diğer aksam ile yerlerine tespiti için demir kaynak, perçin, civata, her çeşit malzeme ve

zayiatı, inşaat yerinde yükleme, yatay ve düşey taşıma, boşaltma ve montaj iş kalemine

dahildir. Boya kendi pozundan ödenir.

İmalâtın esas aksamı, kilit, sürgü kolları, duvara konacak kenetlerle birlikte boyanmadan önce

tartılır, ataşmana kaydedilerek yerine takılır. Bütün imalât aynı bedelle ödenir.

REFERANSLAR


89


KONU SES YALITIMLI SALON KAPISI TARİH 31.05.16

TANIM

Kapının oda’ya bakan yüzü, derzli model 8 mm kalınlığında akustik panel kaplanacaktır, bu

panelin arkasında akustik bez kaplı olacaktır. Bu akustik panelden sonra 25 mm

kalınlığında taşyünü katmanı bulunacaktır. Bu taşyünü 70 kg/m3 kalitesinde olacaktır. Taşyünü

kalınlığını sabit kılmak için kılıcına kertikli geçme yapılarak elde edilecek 20cm x 20 cm

gözenekleri olan bir çerçeve yapılacak, taşyünleri bu gözeneklere yerleştirilecektir. Taşyünü

katmanından sonra kalınlığı 32 mm olan delikli sunta yekpare olarak kullanılacaktır. Bu sunta

38–42 dB (Desibel) ses izolasyonu kalitesinde olacaktır. İmalatla birlikte bu suntanın ses

izolasyon Test Deney Raporu idareye verilecektir.

Kapı renk ve desen kaplaması için mimari proje müellifinden onay alınacaktır.

REFERANSLAR


90


KONU SES YALITIMLI HAREKETLİ BÖLME KAPI TARİH 13.06.16

TANIM

Ürün Tanımı

DORMA VARIFLEX hareketli panelleri, kapalı kompozit gövdesini çevreleyen çerçeve sistemi

ve bu yapının iki yüzünde yer alan sandviç teknolojisi ile yapılan hafif ve dayanıklı kaplama

malzemesi ve akustik çekirdekten oluşur. Her panel bağımsız olarak manuel hareket ettirilir.

Panellerin tavana ve zemine sızdırmazlık sağlayacak şekilde yerleşimi, tüm yatay yalıtım

profillerini hareket ve kontrol eden Comfortronic sistem ile sağlanır. Comfortronic, elektrikle

çalışan ve

yatay yalıtım profillerinin açılma ve kapama hareketini otomatik olarak yapmasını sağlayan

bir sistemdir.

Çerçeve profili kendini taşıyan, sağlam bir yapıdır ve yapısal seslerin minimum transferi ve

akustik yalıtım için çerçeve boyunca giden ikinci bir profil sistemi vardır.

Panellerin binanın taşıyıcı sistemine getirecekleri yük;

Rw = 49 dB için 52 kg/ m2

Bu da hareketli bölme duvarı mevcut bir taşıyıcı sisteme monte etmek istediğimiz zaman

oluşturacağımız ekstra taşıtıcı sitemin maliyetinden ve harcayacağımız zamandan tasarruf

yapmamızı sağlayacaktır. Paneller hafif yapıları sayesinde çok kolay hareket ettirilirler.

Panel kalınlığı 100 mm yi geçmemelidir. Açılan çift katmanlı yalıtım profilleri siyah renktedir.

Fonksiyon Tanımı

Otomatik panel kilitleme sistemi

Tüm yatay yalıtım profillerinin ve teleskopik panelin otomatik olarak açılıp kapanması yani

hareketli

bölme duvar sisteminin operasyon hızı Comfortronic sistem ile sağlanır. Paneller arasındaki

güç kaynağı transferi, panellerin yan yüzeyindeki temas noktalarıyla sağlanır. Hareketi ve

kontrolü sağlayan elektrik gücü , fişe takılı bir güç kaynağı ile temin edilir. Yalıtım profillerin

hareketi, merkezi bir switch (kontrol düğmesi) ile kontrol edilir. Tüm fonksiyonlar bir mikro

prosesör ile takip edilir. Kullanım verimliliğini ve sürekliliğini sağlamak için, elektrik

kesintisinde tüm paneller için mekanik bir acil kilit çözme aparatı vardır.

91

Paneller zeminde ve tavandaki bozuklukları kompanse edecek şekilde sürekli basınç uygulayan

,üstte ve altta çift katmanlı bir yalıtım profiline sahip olmalıdır. Bu profillere Comfortronic

sistemdeki yaylı profil sürekli bir basınç uygular. Düşeydeki maksimum ses yalıtımını sağlamak

için, allüminyum profillerin sonunda yer alan siyah profiller poliüretan olmalıdır. Düşey

profiller ise maksimum ses yalıtımını ve stabiliteyi sağlayacak şekilde alüminyumdan olmalıdır.

Alt ve üst yalıtım profillerinin açıldığı zamanki ölçüsü 30 mm dir. Temas basıncı minimum 400

N olmalıdır.

Yalıtım profilleri zamanla ses kaçaklarına neden olacağı için kauçuktan olamaz.

Panel bağlantısı

Paneller düşeyde içbükey ve dış bükey alüminyum profillerin kilitlenmesiyle birbirine bağlanır.

Ek olarak esnek profiller panel birleşiminde yer alır.

Teleskopik panel

bölücü sistemin son panelinde üzerinde uzayabilen bir parçanın olduğu özel teleskopik panel

yer alır. Bu parça panelin tüm yüksekliği boyunca devam eder. Uzayabilen parça bölme sistemi

ile aynı malzemeden yapılır.

Panel askı sistemi, ray sistemi ve park alanı yerleşimi

Her panel bir ve ya iki noktadan, tavana asılmış alüminyum ray içinde hareketi sağlayan

makaralarla asılmıştır. Askılar panele güvenli şekilde hareket için şok emici tijler, darbe

dayanıklı tijlerle bağlanmıştır.

Her panel tavandaki herhangi bir sarkmayı kompanse edecek şekilde ayarlanabilir özelliğe

sahiptir.

Tavan boşluğunu açmaya ya da panelin içini açmaya gerek yoktur.

Ray kesinlikle uzun ömürlüdür ve bakım gerektirmez. Kesişmeler, T birleşimler ve köşe

elemanları kaynakla birleştirilmiştir. Kesişme noktalarında sarkmayı engelleyip, makaraların

kolay ve sessiz hareketini sağlayan bilyeler yer almaktadır. Panellerin park alanı ve

kesişmelerde dahi kolay hareketini sağlamak için ray boyunca makaranın raya sürtünmesi

garanti edilmelidir.

Ray sistemi binanın mevcut taşıyıcı sistemine ayarlanabilir çelik askılarla bağlanmak

zorundadır.

Sabit, ayarlanmaya olanak tanımayan asma sistemine, binanın olası sarkmasını, hareketini

kompanse edemeyeceği için izin verilmez. Panellerin taşınacağı taşıyıcı sistemi işveren sağlar.

Ray hareket hattı üzerinde 60 cm, park alanı üzerinde 30 cm aralıklarla mevcut taşıyıcı sisteme

bağlanmalıdır.

92

Sistemin EN 20 1403: 1995 e gore ses yalıtım performans sertifikası olmalıdır.

Ölçümler EN ISO 1401: 1998 e uygun testlerle yapılmalıdır.

DIN 18032 Part 3, August 1997 edition a gore yapılmış top fırlatma (ball rebound) test

sertifikası olmalıdır.

Ses yalıtım değeri ve spektrum adaptasyon hesabı EN ISO 7171:1997’e gore uyumlu olmalıdır.

Üretici firmanın EN ISO 9001 sertifikası bulunmalıdır.

REFERANSLAR


MARKA

ASPEN.

93


KONU ŞAFT KAPAĞI TARİH 31.05.16

TANIM

Teknik Özellikler

Kanat kalınlığı 60 mm olacaktır

İçinde özel Z takviye(ler) bulunacaktır

60 mm kalınlığında özel ısı yalıtım malzemesi ile yalıtım sağlanmış olacaktır. .

Cıvata bağlantılı pimli çift menteşe olacaktır,

Kenar binileri ezmeli ve puntalı yapıda olacaktır.

Altı puntalı yapıda özel sigma kuşaklı olacaktır.

Kasaları corner yapısında olacaktır.

Lastik fitil yuvalıdır.

Kendinden pervazlıdır (4 cm basar pervaz)

Kasaları 1.5 mm DKP sactan mamul olacaktır.

Soğuk hava lastiği mevcuttur.

Şişen sıcak duman contası olacaktır.

Kilit sistemi olacaktı.r

Yeterli sayıda dübel ile montajlanacaktır.

Renk ve desen için mimari proje müellifinden onay alınacaktır.

REFERANSLAR


94


KONU KAPI KOLLARI TARİH 31.05.16

Kapı imalatına kilit ve menteşeler dahil olup görseldeki gibi pirinç kulp takılacaktır.

REFERANSLAR


95


KONU CAM YANGIN KAPISI TARİH 31.05.16

Yangına dayanıklı camlı kapılar aynı zamanda duman sızdırmazlığa sahip olmalıdır.

Kapılarda duman sızdırmazlığı sağlamak için özel fitiller ve yangın sırasında şişen bantlar

kullanılmalıdır. Yangına dayanıklı camlı sabit doğramalar tamamen duman sızdırmaz

olmalıdır.

Mahale göre camın yangın dayanımı belirlenmelidir. Kullanılacak tüm konstrüksiyon renk

seçimlerinde proje müelliflerine danışılmalıdır. Sahaya getirilecek numunenin

onaylanmasından sonra imalat aşamasına geçilmelidir.

REFERANSLAR


96


KONU BAŞKANLIK KAPILARI TARİH 31.05.16

İç mimari uygulama projelerinde detayları ölçüleri, çizimleri verilen başkanlık kapılarının

imalatının yapılması, yerine takılması işidir. Kapıların son kat kaplaması mahal duvarlarının

ahşap kaplaması ile aynı olacaktır. Kullanılacak tüm aksam kapıya uygun olarak seçilecektir.

Sahaya getirilecek numunenin onaylanmasından sonra imalat aşamasına geçilmelidir.

REFERANSLAR


97


KONU FOTOSELLİ KAPILAR TARİH 31.05.16

TANIM

Kapıların hareketini sağlayan kayış sistemi tek motor ile çalışmalıdır. Motorların

garantisi 2 (iki) yıl olacaktır.

Motor endüstriyel kullanıma uygun D.C.Tip olmalıdır. Kapının sessiz ve güçlü

çalışması için motorların üzerinden redüktör olmalıdır.

Mekanizmanın çalışma gerilimi 230 V. (A.C.) 50 Hz olmalı ve voltaj değişimlerine

karşı en az %10 tölerans göstermelidir.

Mekanizma -20 C ile 65 C ortam sıcaklığında çalışmaya uygun olmalıdır

Mekanizmanın enerjisi 200 W olmalıdır. Kanat kapanma gücü 150 N olmalıdır.

Kapasite günlük 1500 açılımdan fazla olmalıdır

Kapıların kapalı ve elektronik kilitli kalmaması Dijital - Mekanik Selektör vasıtasıyla

sağlanarak kapalı (devre dışı) otomatik (bütün sistem devrede) açık (kapı durumda) tek

yönlü (hareket ünitesi tek yönlü devrede) gece (dışarıdan kilitli içeriden düğme ile

çalışabilir durumda) fonksiyonlarını içermelidir.

Mikroprosesör ünitesi, radar ve fotosel arızası, kayış gevşeme ve kopma hali ile aşırı

yük ve kanatların açılırken kapanırken herhangi bir engelle karşılaşması halinde

mekanizma üzerinde bulunan gösterge ile arızayı ve yerini belirtmelidir. Mekanizma

devreye girdiğinden otomatik olarak açama kapama mesafelerini tayin etmelidir.

Kapı açık kalma süresi, kanat açılma ve kapanma hızı selektör vasıtasıyla ayarlanabilir

olmalıdır. Ayarlanan açık kalma süresi 0- 30 sn arasında olmalıdır.

Mekanizmalarda ayarlanabilir minimum beş değişik açılım aralığı olmalı ve giriş trafik

sıklığına göre istenen aralık seçilmelidir.

Mekanizma Mimari tasarıma uygun olabilmesi için ince kasa yapısına sahip olmalıdır.

Yandan bakıldığında Yüksekliği : 11.8 mm, Genişliği : 180 mm. Yi geçmemelidir.

Mekanizma 64 mm. Lik alına monte edilebilmelidir.

Mekanizma son derece gürültüsüz çalışacak şekilde imal edilmiş ve Sessiz Çalışma

Özelliğine sahip olmalıdır. Mekanizma gövdesi ile, Tekerleklerin hareket ettiği Ray

birbirinden ayrı olmalıdır. Ray profili ile Ana gövde arasında; Sesi ve Titreşimi ana

gövdeye iletmeyen Kaucuk Fitil bulunmalıdır. Böylece zaman içinde oluşabilecek Ray

98

aşınmalarında, komple mekanizma değil, sadece Ray değiştirilmelidir. Komple

Mekanizma almak zorunda kalınmamalıdır.

Çift kanat kapılarda kapının açılma hızı 1800 mm/sn, Tek kanat kapılarda 900mm/sn.

olmalıdır.

Güvenlik amacı ile kapıların açılma hızı kapanma hızına göre daha hızlı olmalıdır.

Kapanma işleminden sonra mekanizma daimi minimum 4 kg 'lık bir güçle iterek

kanatların tam olarak kapanmasını ve kesin sızdırmazlığı sağlamalıdır.

Mekanizma minimum 160 kg 'lık kanatlar ile çalışabilir olmalıdır. (Tek kanat için 100

kg taşıma kapasitesi olacaktır.)

Mekanizma fren ve yavaş hareket alanları ayarlanabilir olmalıdır. (5 ile 50 cm arasında)

Kapının kapanma ve açılma güçleri ile açılma kapanma hızları birbirinden bağımsız

olarak ayarlanabilmelidir. Bu sayede kapı kapanırken herhangi bir engelle karşılaşması

durumunda zarar vermeden otomatik olarak açılabilmelidir.

Çarpma sonucu hareketli kanatların raydan çıkmasını önleyecek sistemlere sahip

olmalıdır. Bunlardan 4 tanesi aşağı raya 2 tanesi yukarı yaya basacaktır.) Tekerleğin

üzerinde hareket ettiği ray aşındığı zaman değiştirilebilir (modüler) olmalıdır.

Mekanizmaya arıza veya bakım durumunda kolay müdehale edilebilmesi için

mekanizma kapağı üstten tırnaklı olarak yerleştirilmiş olup aletsiz bir şekilde

açılmalıdır.

Mekanizma içerisinde elektrik kesilmelerinde kapıyı açacak 2 adet akü sistemi

bulunmalıdır. Aküler kapıyı ortalama 50 – 300 kez açıp kapatabilmelidir.

Elektrik kesildiğinde hareketli kapılar manuel olarak açılmalıdır.

Mekanizma mikroişlemci kontrollü olacaktır. İstendiği taktirde tüm kapılar merkezi

bilgisayar sistemine bağlanabilme özelliğine sahip olacaktır. Merkezi bilgisayardan tüm

fonksiyonları ve ayarları yapılabilecek, kapıların konumu (açık veya kapalı)ve arıza

durumunda arızanın nerede olduğu görünebilmelidir. ( Opsiyonel )

Kapının periyodik (günlük, haftalık, aylık…) açılım adetleri mikro işlemci üzerinde

kaydedilmeli ve istenildiği teknik servis tarafından bu verilere ulaşılmalıdır. ( Opsiyonel

)

Kapı kanatları üzerinde 1 adet fotosel kullanılmalı, kapı kapanırken araya bir engel

girmesi durumunda kapı otomatik olarak geri açılacak ve engel ortadan kalkıncaya

kadar kapanmamalıdır. İstenmesi durumunda 2. emniyet fotoseli de bağlanabilmelidir.

99

Kapının açılması her iki yönden radar ile olmalıdır .İstenmesi durumunda kapının

açılaması şifreli anahtar el yaklaşım sensörü veya diz dirsek butonu ile yapılmalıdır.

Radarlardan biri canlı cansız cisimlerden aynı oranda etkilenebilen mikrodalga sistemi

ile çalışmalıdır.

radar hassasiyet ayarları gücü ve taradığı alan dijital sellektör yardımıyla yapılmalıdır.

Mekanizmaya gerektiğinde FM alıcı verici sistemiyle teçhiz edilerek kablosuz uzaktan

kumanda imkanı verecektir. Bu uzaktan kumanda üzerinden kapının tüm fonksiyonları

kontrol edilebilmelidir.

Kullanılacak aliminyum isteğe uygun renkte elektrostatik toz boya ile yapılabilmelidir.

Kanatlarda kullanılacak profil ise minimum 1,5 mm et kalınlığında olmalıdır.

Kanat köşelerinde fitiller ile tam sızdırmazlık sağlanmalıdır.

Tüm hareketli ve sabit kanatlarda idare isteği doğrultusunda 6, 8, 10 mm kalınlığında

cam kullanılmalıdır.

Camlar doğramaya özel EPDM fitiller sızdırmazlığı temin edilerek monte edilmelidir.

Fotoselli İki Yönlü Kayar veya Teleskopik Kapı TSE ve ISO 9000 Serisi kalite güvence

sistem belgesine sahip olacak.

Camlara Ait Teknik Özellikler

Camlar 6+4 mm. Lamine ve Temperli Şeffaf olacaktır.

Camlar Yerli üretim olacaktır. İthal Cam kullanılmayacaktır.

Aluminyum Doğramalara Ait Teknik Özellikler

Kapıların Kasaları, 2 hareketli Kanat hariç Isı Yalıtımlı Seri olacaktır.

Aluminyum Doğramalar min. 2 mm. Et kalınlığında olacak ve hurda malzemeden üretilmemiş

olacaktır. Kalite belgelerinin tümüne sahip olacaktır.

Aluminyum Doğramalar Mat Eloksal olacaktır.

REFERANSLAR


100


KONU 4+12+4 ÇİFT CAM TAKILMASI TARİH 13.06.16

TANIM

4+4 mm kalınlıkta, 12 mm ara boşluklu çift camlı pencere ünitesinin takılacağı yerin ölçüsüne

göre hazırlanması, cam yuvasına takozların konulması ve camın yuvaya yerleştirilmesi, profil

ve fitilinin yerine oturtulması, camlama takozları ile ünitenin dengelenmesi, profillerin birleşim

yerlerine puntalama şeklinde nötral (asitsiz) silikon çekilmesiişidir.

ÖLÇÜ: Projedeki ölçülere göre cam takılan alanlar hesaplanır.

REFERANSLAR



KONU LAMİNE KAPILAR TARİH 13.06.16

TANIM

Teknik şartnamesi BF-2-01 modüler bölme pozunda kullanılan kapılar ile aynı teknik

özelliklerde yapılacaktır.

101


KONU DELİKLİ MİMARİ CEPHE TEKSTİL ÖRTÜ İLE

MEMBRAN ÖRTÜ KAPAMASI

TARİH 31.05.16

TANIM

PVC kaplı delikli mimari tekstil örtüden, çelik taşıyıcı konstrüksiyonlu daimi bağımsız yapının

onaylı mimari projelerine göre tüm uygulama ve statik projelerinin hazırlanması ve İdare ve

Proje Müellifinin onayına sunulması,

İdare ve Proje Müellifi tarafından onaylanan uygulama projelerine uygun olarak çelik ve

membran malzemelerin üretimi, temini, projesine uygun olarak hazırlanması, motor sisteminin

kurulması

Malzemenin işyerine getirilmesi için her türlü gümrük, vergi, fon vb. masrafları dahil yükleme,

boşaltma, istif ve nakliyesinin yapılması,

Her türlü süpervizörlük işleri ve İdare tarafından gösterilecek alanda montaj işlerinin

yapılmasıdır.

Yapılacak İşler ve Uygulanacak Esaslar

Sistem projelerinin yetkili proje mükellefi tarafından onayı ile birlikte malzeme temini, üretim,

nakliyeler, süpervizörlük ve yerinde montaj işleri aşağıdaki hususların gerçekleşmesine bağlı

olarak yapılacaktır:

PVC kaplı delikli mimari tekstil örtü ve taşıyıcı çelikten oluşan hibrit sistemin ön germe ve

statik analizlerinde, EASY 9 non-lineer bir yapısal analiz programı kullanılıp sistemin

davranışının doğru bir şekilde tespit edilmesi ve amaca en uygun optimum çözümlerin

bulunması (Hesaplamalar, uluslararası güncel yönetmelik ve standartlara göre yapılacaktır),

PVC kaplı delikli mimari tekstil örtünün tabi olacağı yüklerin statik projelerinin hazırlanması,

Membran formunun ön germe yükleri ile belirlenmesi,

Kompenzasyon hesaplarına göre membran şablonlarının tasarlanması,

PVC kaplı asma-germe mimari tekstil örtünün kaynak şeklini (Yüksek Frekanslı organik

kaynak) açıklayıcı sistem tanımlarının yapılması,

Membran bağlantı detay projeleri,

Çelik gergi bağlantı halatlarının detay ve statik yük projeleri,

Yukarıda belirtilen yapılacak imalat ve işlerin uluslar arası DIN normlarına göre poz

numaralarının tanımlanması.

Montaj senaryosunun hazırlanması ve gerekli araç ve gereçlerin listesinin belirlenmesi,

102

Membranın, montaj senaryosuna göre ambalaj katlama şemasının hazırlanması

Membrana ait tekstil kesim şemaları detayları ve teknik çizimlerinin hazırlanması,

PVC Kaplı Delikli Cephe Mimari Tekstil Örtü Malzemesi ve Örtü İmalatı

EN ISO 2286-2 normuna göre birim ağırlığı asgari 380 gram/m2 olarak ölçülmelidir.

EN ISO 5084 normuna göre malzemenin kalınlığı 0,43 mm olmalıdır.

EN ISO 1421 normuna göre kopma mukavemeti, çözgü yönünde asgari 230daN/5cm ve atkı

yönünde asgari 160daN/5cm olmalıdır.

DIN 53.363 normunda yırtılma mukavemeti, çözgü yönünde asgari 45 daN ve atkı yönünde

asgari 20 daN olmalıdır.

B-s2, d0 Euroclass , M1/UNE 23.727-90 alev yürütmez olmalıdır.

Malzemenin çalışma sıcaklığı -30 0C / +70 0C aralığında olmalıdır.

Delik oranı %14 olmalıdır.

PES dokuma, atkı ve çözgü istikametinde ön gerilme verilerek, alev yürütmezlik özelliğine

sahip PVC ile kaplanmıştır.

Kesme kalıpları Bi-Axial testlere göre, öngerme ve öngerme kayıplarından oluşacak ilave

uzamalar hesaba katılarak belirlenen boyutlara göre hazırlanacaktır (kompensazyon).

PVC kaplı delikli mimari tekstil örtünün taşıyıcı çelik profile tespiti, örtünün kendi ağırlığı, ön

germe yükleri ile rüzgar ve kar yüklerinin lineer bağlantı hattı boyunca homojen dağılımını

sağlamak üzere örtü kenarına kaynaklanacak özel keder fitiller ve çelik halatlarla yapılacaktır.

PVC kaplı delikli mimari tekstil örtü malzemesi 5 yıl garanti sertifikalı olmalıdır. Sözkonusu

garanti sertifikası, örtü malzemesi imalatçısından temin edilecektir.

PVC kaplı cephe mimari tekstil örtü işinin projelendirme, imalat ve montajını yapacak olan

üretici firma “OHSAS 18001 İş Sağlığı ve Güvenliği” sertifikası sahibi olacaktır.


üretici firma “ISO 14001 Çevre Yönetim Sistemi” sertifikası sahibi olacaktır.


üretici firma “ISO 9001:2000 Kalite Yönetim Sistemi” sertifikası sahibi olacaktır.

Membran malzemesinin seçiminde yukarıdaki teknik değerleri sağlayacak özelliklere sahip

malzeme kullanılacak olup muadil malzeme İdare’nin ve Proje Müellifinin onayına müteakip

kullanılabilecektir.

Membran kesme işleminin hassas ve kaliteli bir şekilde yapılabilmesi için pnömatik kontrollü

3 bölgeli vakum sistemine sahip en az 3,05mx21,1m uzunluğunda kesim alanlı bilgisayar

destekli CNC kontrollü makineyle yapılmalıdır. Kesme işleminde tolerans en fazla -/+ 1 mm

olacaktır. Elle yapılacak olan membran kesim işleri kabul edilmeyecektir.

103

Yapışkan herhangi bir malzeme ile birleşim yapılmayacaktır.

Testler Muayene ve Kabul İşlemleri

PVC kaplı cephe mimari tekstil örtüden, çelik taşıyıcı konstrüksiyonlu daimi bağımsız yapı

montajı yapıldıktan sonra yüzde yüz göz muayenesine tabi tutularak teknik şartnameye

uygunluğu kontrol edilecektir.

Muayene sırasında gerekli her türlü araç, gereç, ekipman ihtiyacı ile muayene masraflarının

tümü yüklenici firma tarafından karşılanacaktır.

Yüklenici üstlenmiş olduğu işle ilgili hazırlayacağı her türlü statik raporu, kompenzasyon

hesaplarını, membran şablonlarını, köşe ve kenar plakalarını ve detay değişikliklerini İdare ve

Proje Müellifinin onayına sunacaktır. İdare ve Proje müellifinin onaylamadığı imalatlar kabul

edilmeyecektir.

Muayene sırasında uygun bulunmayan imalatlar, yüklenici tarafından değiştirilecektir.

Garanti Şartları

PVC kaplı cephe mimari tekstil örtü malzemesi en az 5 yıl garanti sertifikalı olmalıdır. (Garanti

süresi boyunca malzemenin %100’ü garanti altında olmayıp garanti kapsamına giren malzeme

miktarı her yıl azalarak devam etmektedir). Sözkonusu garanti sertifikası, örtü malzemesi

imalatçısından temin edilecektir.

Ayrıca, diğer malzemeler işçilik ve imalat hatalarına karşı en az 2 yıl yüklenicinin garantisi

altında olacaktır.

Diğer Hususlar

Tüm malzemeler kullanılmamış ve yeni olacaktır.

Sistem ile ilgili her türlü doküman idareye teslim edilecektir.

Montaj sırasında meydana gelecek her türlü arıza ve hasarlardan Yüklenici sorumlu olacaktır.

Projelendirme, imalat ve montajı yapacak olan Yüklenici veya alt yüklenici firma en az 2 adet

mimari cephe membran sistem işi referansı vermek zorundadır.

Yüklenici veya alt yüklenici firmaların membran sistemler ile ilgili yaptığı işler

değerlendirilecek ve yeterliliği İdare tarafından onaylanmayan firmalar imalat yapamayacaktır.

Sistemi çalıştıracak motor sistemi de fiyata dahildir.

Projelerde görülen bayrak sistemi de aynı malzemelerden olup baskı sistemi ile imal

edilecektir. Baskı renkleri dış etkiler, güneş ışınları vb. nedenler ile renk değişimi

yapmamalıdır.

REFERANSLAR

Mimari Projeler (Plan, Detay, Kesitler).

MARKA

104

Serge Ferrari, Motor Sistemi Somfy


KONU BİOKLİMATİK TAVAN SİSTEMİ TARİH 31.05.16

TANIM

Hareketli / katlanabilir alüminyum güneş kırıcı panelleriyle güneş, yağmur gibi hava

koşullarına karşı açık alanların kullanımına olanak sağlayan modern bioklimatik pergola

sistemidir.

Sistem, opsiyonel olarak güneş kırıcı panellere entegre edilmiş HDD LED, içerden entegreli

LINE LED şerit ve gizli SOFT LED aydınlatma seçenekleriyle sunulur. Sistemin etrafını

çevreleyen LINE LED şeritler, güneş panelleri tam açık konumdayken de mekanı içerden

aydınlatarak, konforlu bir atmosfer oluşturur ve aynı zamanda akşam boyunca yeterli ortam

ışığı sağlar. Gizli SOFT LED aydınlatmadaki RGB özelliği ile sarı, beyaz, kırmızı renk

dönüşümleri yapılabilir, olmalıdır. Ayrıca dimmer opsiyonu sayesinde ortama göre ışık

yoğunluğu ayarlanabilir olmalıdır.

Sistemdeki 160x160 mm taşıyıcı direkler ile dayanıklılık sağlanmalıdır. Sistem duvardan

bağımsız montaj olmalıdır. Birden fazla modülün yan yana yada uzunlamasına montaj

yapılabilme özelliği sayesinde istenilen ebatlarda alanlar kolayca kapatılabilir.

220x45mm ölçülerindeki güneş kırıcı paneller, özel aluminyum alaşımdan üretilmekte ve her

türlü hava koşuluna karşı üstün dayanıklılık gösterir. Sistem, tamamen kapalı konumda

kompakt görüntü sunarken, suyun kusursuz şekilde de tahliyesini sağlar.

REFERANSLAR

Mimari Projeler (Plan, Detay, Kesitler).

MARKA

Suntech

105


KONU KAPAKLI GİYDİRME CEPHE KAPLAMASI

YAPILMASI

TARİH 31.05.16

TANIM

Giydirme cephe, projesindeki görünüşe uygun olarak belirtilen açıklıklarda ve her kat döşeme

betonuna üç boyutta ayar imkanı veren alüminyum veya galvanizli çelikten mamul ankrajlarla

binaya bağlanmış, ek yerlerinde dilatasyonu sağlamış taşıyıcı düşey elemanlar ile bunlar

arasında belirtilen yüksekliklerde ısıcam veya sandviç panel takabilmek ve bunları taşımak

üzere, düşey taşıyıcı elemanlara özel bağlantı elemanları ile bağlanan yatay kayıtlardan oluşur.

Sistemde statik hesabına uygun düşey profil ve statik hesabına uygun kesitli yatay profil

kullanılarak kapaklı cephe oluşturulması ve düşeyde(yatayda) detayına uygun kapak profili

kullanarak ,yatay da 80 mm yükseklikteki yatay profil kapakları (badem kapak) ile

oluşturulmalıdır.

Giydirme cepheyi yapıya ankre etme sistemi, döşeme veya parapet alnından düşey, ya da

döşeme alt ve üstünden yatay bağlamaya uygun olmalıdır. Ankraj sistemleri sabit ya da ara

mesnet (hareketli mesnet) olarak kullanılabilmelidir.

Ankrajların binaya bağlantıları özel paslanmaz çelik dübel ve civatalar ile yapılacaktır.

Profilin ankraja bağlantıları özel paslanmaz çelik civata, burç, her iki başta aderansi temin eden

özel pullarla yapılır.Yatay kayıt bağlantıları paslanmaz çelik vidalarla bağlanmalıdır.

ISICAM GENEL TEKNİK ŞARTNAME

1. Isıcam TS 3539’a uygun olarak imal edilecektir. (tiakol yerine strüktürel silikon kullanarak)

2. Camlarda kullanma amacını etkileyecek çizgi , dalga vb. gibi hatalar bulunmayacaktır. Cam

kalitesi TS normuna uygun olacaktır.

3. Isıcam ünitesi içinde buğulanma , tozlanma olmayacaktır.

4. Ambalajlama dik konumda ve iki cam arasına 2 mm. kalınlıklı mantar takozlar koymak

suretiyle yapılacaktır.

5. Isıcamlar rutubetsiz bir ortamda stoklanmalı , bu esnada direkt gelecek sıcaklardan

korunmalıdır.

6. Stoklamada ısıcamlar uzun kenar üzerine yük binecek tarzda , dike yakın vaziyette (10°’lik )

konulmalıdır. Isıcam ünitesini meydana getiren iki cam plakası da taban değmeli , hiçbir zaman

cam plakasının biri boşlukta kalmamalıdır.

7. Camlar imalat hatalarına karşı 10 yıl garantili olmalıdır.

106

8. Camlar montaj hatalarına karşı 1 yıl garantili olmalıdır.

Önerilen Kombinasyonlar

1. Vizyon Emniyet Camları (döşemeden ilk kayıt hizasına kadar olan camlar)

Dış cam : 6mm temperli, Şişecam Temperlenebilir Solar Low-E Cam Nötral 50/33

Araboşluk : 16 mm kuru hava veya argon

İç cam : (4+0,76+4)mm Şişecam Lamine Cam

düzenindeki Isıcam Sistemleri K Serisi

2. Vizyon Camları



İç cam : 6mm Şişecam Renksiz Düzcam


3. Vizyon Emniyet Camları (önünde korkuluk bulunan ve döşemeden kesintisiz

devam eden camlar)



İç cam : 6mm temperli, Şişecam Renksiz Düzcam


FİTİLLER

Cam fitilleri, drenaj fitilleri ve yalıtım fitillerinin tamamı esneme kabiliyeti en az %500 olan

EPDM olacaktır.

REFERANSLAR


MARKA

SAPA

107


KONU CATWALK İMALATI TARİH 31.05.16

TANIM

Kedi yolu bir bütün olarak cepheye dik yatay ana taşıyıcı, bu taşıyıcıların üzerine bağlanan

ızgara ve bu ızgaralar üzerine monte edilen perfore edilmiş çelik levhalardan oluşur.

Ana taşıyıcı çelik

Ana taşıyıcı çelik, döşeme alnına çelik ankrajlar ile bağlanacaktır. Ankraj, bina hareketlerine

uyum gösterecek şekilde ve aynı zamanda şantiyede hiçbir şekilde delik açılmayacak kaynak

yapılmayacak şekilde tasarlanmalıdır. Ana taşıyıcı çelik mimari çizimlerde belirtildiği gibi

dekoratif amaçlı perfore edilecektir. Ana taşıyıcı çelik ankraj cephenin bir parçasıdır. Dolayısı

ile cephe performansını etkilemeyecek şekilde ses , su yalıtımı sağlanmış bir şekilde ve aynı

zamanda döşeme alnında yoğuşma olmayacak şekilde dizayn edilmelidir.

Yürüme yolu

Kedi yolu oluşturulan ızgara üzerinde yüksekli teşkil etmeyecek şekilde özel gömme pul

aksesuarı ile mevcut çelik konstürüksiyona cıvata+somun ile bağlanacaktır. Izgaranın boyunun

uzun olması gereken yerlerde ızgara sehim yapmaması için yan lamalara destek atılmalıdır.

Perforasyonu gösteren numuneler mimar onayına sunulmalıdır.

Bağlantı elemanları

Tüm bağlantı elemanları A4 kalite paslanmaz çelik olacaktır.

İLAVE NOT:

1) Kedi yolunu oluşturan tüm malzemeler sıcak daldırma galvaniz sonrası elektrostatik toz

boya ile boyanmalıdır. Galvaniz ve boya kalınlıkları için TSE ve EN normları esas alınmalıdır.

2) Numune ve renk onayı alınmadan üretime geçilmemelidir. Malzeme ve üzerine

uygulanacak boyalara ait tüm sertifikalar üretim öncesi onaya sunulmalıdır. Galvaniz üzeri

eloktrostatik boya uygulaması yapacak firma için onaya alınmalıdır.

3) Tüm taşıyıcı malzemelere ait statik hesaplamalar sonlu elemanlar yöntemi ile

yapılmalıdır. Bu hesaplamada kedi yolu önündeki malzeme etkileri de dikkate alınmalıdır.

REFERANSLAR


108


KONU KOMPOZİT CEPHE KAPLAMASI YAPILMASI TARİH 31.05.16

TANIM

Kompozit levha ile cephe kaplaması yapılması; panelin dört bir kenarında 40*40*2 mm demir

kutu profillerden alt konstrüksiyon temini, imalatı, montajı, alt konstrüksiyonun korozyona

karşı 2 kat epoksi boya ile boyanması (ya da sıcak daldırma galvaniz yapılması). Kompozit

paneller dış yüzü lumiflon bazlı flourocarbon boyalı, arka yüzeyi çimento alkali

reaksiyonundan ve çelik ile etkileşimde korozyondan koruyan servis boyalı, ara dolgu

malzemesi yangına dayanıklı tutuşmaz özellikte EN 13501-1 (AB Normu: Yapı Mamulleri ve

Yapı Elemanları, Yangın Sınıflandırması Bölüm 1: Yangın Karşısındaki Davranış

Deneylerinden Elde Edilen Veriler Kullanılarak Sınıflandırma) B sınıfına uygun,

delaminasyona (kompozit yapının ayrılması) karşı aluminyum ile dolgu malzemesi arasına

tatbik edilen anti-pas astar boya, 0.5 mm aluminyum levha + 3 mm yangına dayanıklı özel

mineral dolgu + 0.5 mm aluminyum levha = toplam 4 mm kalınlığında olmalıdır. 0.5 mm olan

aluminyum levhalar 3105 H14 alaşımından üretilmelidir. Panellerin içine 40*40*2 mm

alüminyum kutu profilerden + şeklinde destek karkası oluşturulmalıdır. 40*40 demir kutu

profillerin statik olarak geçemediği mesafelerde bina ana taşıyıcı elemanlarına monte edilmesi

gereken betonarme veya çelik sahte taşıyıcılar dâhil hesaplanmalıdır. Isı yalıtım hesaplarına

uygun olarak kompozit döşenecek yüzeyde ısı yalıtımı yapılacaktır. Projeye ve statik

hesaplarına uygun özel bağlantı [ankraj takımları, inox civataları, yatay ve düşey bağlantı

elemanları, derz dolgusu, silikon vs.] elemanlarından kompozit levha kaplama işi için kompozit

levhaların temini, nakliyesi, imalatı ve montajı birim fiyatı oluşturmaktadır. Galvaniz sonrası

kaynaklı bir imalat yapılmayacağı tüm sistemin mekanik olarak imalat ve montajı yapılacağı

önemle dikkate alınmalıdır. Levha kesim makineleri ile proje ölçülerine uygun kesim, uygun

freze uçları kullanarak katlama ve malzemeye uygun merdanelerle eğrisel formlar elde ederek

imalat yapılmalıdır. Panellerde ısı farklılıkları dikkate alınarak gereken yerlere bakla delik

açılmalıdır. Yapılan yüzey alanı hesaplanır, kıvrımlar dikkate alınmaz.

REFERANSLAR


109


KONU MEKANİK MONTAJLI MERMER CEPHE

KAPLAMASI YAPILMASI

TARİH 31.05.16

TANIM

Uygulama Şekli

Projeye uygun olarak mermer plakalar ebatlanır. Mevcut betonarme ve tuğla sistemi üzerinde

beton kiriş alınlarına 3mm kalınlığında 2 adet L elektro galvanizli konsol

(min.70x50x90x3mm,max.180x50x90x3mm) ayakları M10x85 veya M10x95 çelik gömlekli

dübel ile bağlanır. U şeklinde 30x40x30x3 mm ebatlarındaki delikli elektro galvanizli profiller

konsola M10x20 mm cıvatalarla bağlanır. Hazırlanmış olan bu altyapı karkas sistemine göre

taşlara 8mm çapında delikler açılır. Deliklerin içi akemi ile doldurulur. Delik açılmış kompoze

taşlar önceden yapılmış olan elektro galvanizli U profil karkas üzerine min.H20;max.H100

paslanmaz çelik gövde, min.Q 10x20 mm;max.Q 10x100 mm paslanmaz çelik ayar vidası,

M8x15 mm cıvata/somun/pul ve Q5x50 mm paslanmaz çelik pim kullanılarak monte edilir.

Montaj esnasında derzler 4-5 mm boş bırakılır. Kompoze taş cepheden minimum 17 cm,

maksimum 25 cm açılabilir. Ayrı bir montaj yöntemi kullanılması düşünüldüğünde idare ve

mimari kontrollerden izin alınarak uygulama yapılabilir. Renk ve desen seçimi için mimari grup

onayı alınacaktır.

Mermer Cinsi: Afyon Beyaz Mermer kullanılacaktır,

Kullanım alanları; 1. Kordon tarihi cephesi ve Z02 giriş holü duvarlarıdır.

REFERANSLAR



KONU ALÜMİNYUM DOĞRAMA İMALATI

YAPILMASI

TARİH 31.05.16

TANIM

Mimari uygulama projesi, sistem detayları ve mahal listesinde gösterilen şekil ve boyutlarda,

verilen tariflere uygun olarak alüminyum doğrama imalatı yapılacaktır.

110

Genel

Bu teknik şartname alüminyum doğramaların projede belirtilen prensipler doğrultusunda,

imalat detayları, statik hesapları, tasarımı, ilgili şartnamede belirtilen camlar dahil temini,

imalatı, montajı, gerekli testlerinin yapılarak eksiksiz ve kusursuz bir şekilde teslimi ile

verilecek garantiler için asgari şartları ihtiva eder.

İdareye verilecek belgeler

-Sistemin Avrupa normlarına uygunluğunu gösteren belgeler.

GOST

TÜV CERTIFICATE (ISO 9001 – ISO 14001)

GSB

QUALICOAT

AAMA

ROSENHEIM TEST RAPORLARI

-Profil yüzey boya kaplamalrı için QUALICOAT ve QUALANOD kalite belgeleri.

-Kullanılacak tüm profillerin statik hesapları, profil kesitleri verilecektir.

-Tüm doğramaların görünüş, kesit, 1/1 nokta detayları ve numuneleri önceden inceleme ve onay

için verilecektir. İdarenin onayından sonra imalata başlanacaktır.

Malzeme

Ekstrüzyon mamülü profil üreteminde kullanılacak alüminyum ham maddesinin kimyasal

bileşimi TS 412 de belirtilmiş AlMgSi05 alaşımıdır. Düz alüminyum levha hammadde

kimyasal bileşimi TS 412 ye, oluklu alüminyum levha üretiminde kullanılacak alüminyum

kimyasal bileşimi TS 7677 veya TS 7678 de verilen değerlere uygun olacaktır.

Kaplamada kullanılacak elektrostatik toz boya dış cepheler için üretilmiş polyester boya

olacaktır.

Kullanılacak camlar, TS EN 572-1 ve TS 10288 EN 572-2 standardına uygun olarak üretilmiş

float cam olacaktır. Galvenizli malzeme kullanılması durumunda, galvenizlemede kullanılacak

çinko banyosu en az % 98.5 çinko içermeli ve TS 951 e uygun olmalıdır.

Profiller

Alüminyum profiller anodizasyona uygun ve AA 6063 (AlMgSi05) alaşımında olacak, DIN

1748 TEIL1, TS 996, TS 5245, TS 5247 şartlarını sağlayacaktır.

Alüminyum profillerin mekanik özellikleri;

Çekme : 215 N/mm2,

Akma : 160 N/mm2,

Kopma % : 12(A5)-10(A10),

111

Sertlik : 70 Brinell

Isı İletim : 2.0-2.1 W/m2K,

Özgül Ağırlık : 2.7 Gr/mm3 olacaktır.

Profiller “ TSE Kalite Belgesi”ne sahip üretim tesislerinde” TSE İmalat Yeterlik Belgesi” ne

sahip olmalıdır.

Profillerde min. et kalınlığı 1.5 mm. Olacak. Profil boyutları ve et kalınlıkları imalatçı uzman

firmanın hazırlayacağı imalat projesi ile birlikte hazırlayacağı rüzgar yükünüde hesaba katarak

yapacağı statik hesapla ortaya çıkacaktır.

Isı Yalıtımlı Profiller

Sabit sistem ve bunun içinde açılmayı sağlayan tüm alüminyum profiller Avrupa normlarına

uygun olarak ısı yalıtımlı olacaktır. Soğuk ve sıcak farklılaşmalarına karşı ve nem oluşumunu

engelleme amacıyla bu profillerin dış ortam ile direkt temas içinde olmamaları gerekir. Bu

profiller kendi aralarında polyamid profiller sayesinde birleştirileceklerdir. Polyamid PVC

grubuna ait cam dokuyla (fiber) kuvvetlendirilmiş bir malzemedir.

Isı yalıtımlı profiller TS 825 ve DIN 4108 şartlarını sağlamalıdır. Profillerin ekstrüzyonu preste,

ısı yalıtımlı olarak gerçekleştirilmelidir.

Kaplamalar

A. Elektrostatik Toz Boya

Alüminyum malzemeler, elektrostatik toz boya kaplamadan önce aşağıda belirtilen ön

işlemlerden geçirilirler.

Yağlama,

Yıkama

Kostikleme

Yıkama

Asitle temizleme

Yıkama

Kromatlama

Yıkama

Kurutma

Kimyasal olarak yağlarından arınma işleminden sonra alüminyum profiller 20 mikron sınıfına

ait bir oksid kalınlığı ile anod oksidasyonu banyosuna tabi tutulacaklardır.

112

Kaplanacak malzemeler, askılara takılırken, temas noktalarının mümkün olan en az şekilde ve

malzemenin kullanım yerlerinde, görünmeyen yüzeyinde olması sağlanacaktır.

Kaplamada kullanılacak elektrostatik toz boya sadece “Polyester PE-F boya” olacaktır. Epoksi,

epoksi polyester, poliüretan v.b. diğer kalite boyalar iç mekanda ve mimarın özel izni ile

kullanılabilir. Boya, renk ve kalitesi uluslararası ral normlarına uymalıdır.

Kaplamacı firma, işin teknik esaslarına uygun ve aşağıdaki standardları karşılayabilecek

kalitede kaplama yapacaktır.

Kalınlık : min. 70 mikron (DIN 50984)

Tutunma : DIN 53151

Esneklik : DIN 53152

Deformasyon : DIN 53156

Sertlik : DIN 53153

Parlaklık : 20 - 60 ışık açıları altında glossmetre ile ölçüm yapıldığında parlaklık

derecesi % 30

Yüzey görünümü : Gözle yapılacak kontrolde, yüzey üzerinde kaplanmamış alan, çizik, pürtük,

kabarık, leke, soyulma v.b. hatalar görülmemelidir.

Doğramalar

Doğramalar, mimari projesindeki görünüşüne ve mimari projede belirtilen prensip detaylarına

uygun olacaktır.

Sistemde kullanılacak fitiller, contalar, bantlar, takozlar v.b. malzemeler uluslararası

standartlarda yerine göre EPDM, PE ve plastik malzemelerden imal edilmiş, yangına dayanıklı,

güneş ışığının UV ışınlarına mukavim olmalıdır. Bu konuda laboratuar test raporları ve

uluslararası uygunluk belgesi verilecektir. Yalıtım için kullanılan contalar “EPDM” olup hiçbir

şekilde ısı farklılaşması sırasında deformasyona uğramamalıdır. Doğramalarda suyun ve

havanın geçişinin engellenmesi için silikon kullanılmayacaktır.

Kasa veya kanat profillerinin birleştirilmesi alüminyum köşebentlerle hidrolik basınç

uygulanan makinalarla sağlanmalı, imalatta kullanılacak vidalar paslanmaz çelik olmalıdır.

Aksesuarlar

Kanat kapama mekanizması, kapı kolları, güvenlik sürmesi, menteşeler, kilitler v.b. doğrama

aksesuarları, kanat ve camların ağırlığına göre hesaplanmalı. Tüm aksesuarlar, NF Q1 kalite

markasını veya benzeri uluslararası standardlara uygun olmalıdır. Tüm kilitler 5 yıl garanti

kapsamında olacak kapı kolları mekanizmaları CrNi paslanmaz çelik olacaktır. Menteşe ve

kollar profil renginde olacaktır. Menteşeler geçme sistem olup dışarıdan vidaları

görülmeyecektir.

113

Testler

Alüminyum doğramalarda kullanılacak her türlü malzeme gerek hammadde, gerekse imalat

sırasında TS ve uluslararası normlara uygun olarak, elle, gözle, laboratuarda fiziksel ve

kimyasal testlere tabi tutulacaktır. Bu test raporları imalata ve sonrada montaja başlamadan

önce idareye sunulacak ve bir sonra ki aşama için yazılı izin alınacaktır.

Doğrama performans değerleri, fonksiyonel özellikler, işçilik ve muayene testlerine ait belgeler

doğrama modülü üzerinde yaptırılacak testten önce idareye sunulacaktır. Rüzgar direnci TS

4644, çarparak yağan yağmurda su geçirimsizliği TS 4358 ve DIN 18055, hava sızdırmazlığı

TS 4049 standardına göre test edilecektir.

Tüm aksesuarlar ve bu aksesuarlarda kullanılacak yardımcı elemanlar alüminyum ile

bağdaşabilir, paslanmaz çelik (inox), solmaz çizilmez v.b. özellikler taşımalıdır. Köşe takozları

ve “T” bağlantılar BS 1331 standardına uygun alüminyum alaşımından olmalıdır.

Garantiler

Yapımcı firma, sistem, malzeme ve işçilikle ilgili en az 5 yıllık garanti verecektir. Malzeme

ifadesi, alüminyum profilleri, elektrostatik toz boyayı, camı, fitil, conta, bant, vida, civata v.b.

gibi malzemeyi bağlantı ek parçalarını, aksesuarlarını ifade etmektedir. Firma imalatçısı

olmadığı malzeme ve işçilikler için üretici firmanın garanti belgelerini müşterek ve

müteselsilen sorumlu olduğuna dair yazı ile birlikte verecektir.

Ölçü Alma – Projelendirme

A. Ölçü Alma

Yüklenici firma iş kapsamındaki işlere ait imalata başlamadan önce, şantiyede yerinde ölçüler

alıp iş sahibi tarafından verilen mimari ve betonarme projelerindeki ölçüleri tahkik edecektir.

Ölçülerde sapma olmadığı takdirde işe devam edecektir. Ölçülerde sapma olduğu takdirde,

idare derhal yazı ile haberdar edilecek ve durum açıklığa kavuşup, mimar tarafından çözüm

bulunup iş sahibi tarafından işe devam talimatı verilinceye kadar problemli bölge için işe devam

edilmeyecektir.

B. Projelendirme

Yapımcı taşaron firma, mimari projelerde verilen prensipler ve bu şartnamede belirtilen

koşulları tümüyle sağlayacak şekilde uygulama projelerini (imalatın tüm parçalarını gösterecek

ayrıntıda) hazırlayıp idareye, inceleyip onaylanması için 3 takım olarak verecektir.

İmalat projeleri hazırlanırken proje mimarları ile koordinasyon sağlanmalıdır. Projelerin

onaylanması yalnızca genel koordinasyon ve düzenleme içindir. Ölçülerin kontrol edilmiş

olması, bu şartname veya sözleşmeye veya bunlarda belirtilen standartlara uymayan hususların

114

onaylanması anlamına gelmez. İmalat projeleri, mevcut yapılarda röleve çalışması yapıldıktan

sonra hazırlanmalıdır.

Sisteme ait çizimler, tüm statik hesaplar ve sistemin fonksiyonel olarak çalışmasını açıklayan

raporla birlikte verilecektir.

Malzeme Onayları

Sistemde kullanılacak bütün malzemelerin örneklerini, teknik özelliklerini belirten belgeleri ve

laboratuar test raporlarını standartlara uygunluk belgeleri ile birlikte yapımcı imalata

başlamadan önce incelenmek ve onaylanmak üzere idareye verecektir. Sistemde kullanılan

malzemeler, idarece onaylı malzemelerin aynı olacaktır. İdareden alınacak onay sonrasında

uygulamaya geçilecektir.

Malzeme , İşçilik, Montaj

Kullanılacak bütün malzeme ve teçhizat 1. sınıf ve kendileriyle ilgili uluslararası standartlara

uygun olacak ve bu durum belgelenecektir. Malzemeler, doğru, temiz, fen ve sanat kurallarına

uygun biçimde monte edilmelidir. Doğramalar 1. Sınıf işçilikle, uluslararası normlara uygun

kalitede imal ve monte edilecektir.

Cam, açılıp kapanma için gerekli aksam teklif edilen fiyata dahildir.

REFERANSLAR


115


KONU KATLANIR CAM CEPHE TARİH 31.05.16

TANIM

1. GENEL:

- Profil aksam takımları TSE EN ISO 9000 Kalite Güvence Sistem Belgesi’ne sahip olmalıdır.

- Sistem Sanayi Bakanlığı onaylı 2 yıllık garantili olmalıdır.

- Dikey alüminyum yan kapama profilleri üzerinde , cam yüzeyleri ve profil kapak yüzeylerinin

sızdırmazlığını sağlamak üzere , iki ayrı conta yuvası dizaynı bulunmalı , buralarda uygun

EPDM özellikli contalar yer almalıdır.

- Sistemde 10mm., dört kenarı rodajlanmış, temperlenmiş camlar kullanılmalıdır.

- Dikey cam birleşimlerde kullanılan cam arası sızdırmazlık contaları şeffaf olmalı ve UV

dayanımına sahip olmalıdır.

- Alüminyum profiller eloksal veya dış iklim dayanımlı elektrostatik olarak renklendirilmiş halde

olmalıdır. Ahşap dekorlama seçeneklerinde elektrostatik taban boyası üzerinde UV dayanımlı

ürünler kullanılmalıdır.

2. KASA:

- Üst ray profilleri minimum 50mm taban genişliğinde ve 65mm yükseklikte olmalıdır.

- Kasa profil taşıyıcı bölümlerinin et kalınlığı 2,5 mm.den, taban kalınlığı 3 mm.den az

olmamalıdır.

- Profiller AlMgSi05 alaşımlı olmalıdır. Hurda katkı içermemelidir.

- Kasa üzerinde fırçalarda su birikmesi-donma-tozlanma-çamurlanma etkilerini yok etmek ve

kolay temizlenebilmeyi sağlamak amaçları ile, kasa profili üzerinde kıl fırça yatağı

bulunmamalıdır.

- Kanat toplanma bölgelerinde oluşan ağırlıklardan dolayı profil açılmalarını önlemek üzere ,

profil 4 tırnaklı lamel oturumunu sağlayacak şekilde dizayn edilmiş olmalıdır.

3. KANAT:

- Kanat profili görsel olarak kasa profili ile uyumlu olmalıdır.

- Profil AlMgSi05 alaşımında olmalıdır. Hurda katkı içermemelidir.

- Kanat profili yatağı 10 mm temperli cam yerleşimlerine izin verecek şekilde dizayn edilmiş

olmalıdır.

116

- Profilin cam yanakları tırnaklı dokuya ve her bir yüzey için minimum 52mm yüksekliğe sahip

olmalıdır.

- Kanat profili, camların taşıma pimli olarak yerleştirilmesine imkan veren pim kanallarına sahip

olmalıdır.

4. AKSAM:

- Taşıyıcı rulmanlar paslanmaz çelikten üretilmiş ve gövde alın taşıma esaslı olmalıdır. Eksenel

taşımalı rulman kullanılmamalıdır. Rulmanlar sürtünme ve aşınmaya karşı derlin muhafaza

kullanılarak kaplanmış olmalıdır.

- Rulmanların taşıma ve kanattan kanada kilitlenme milleri paslanmaz çelik malzemeden

üretilmiş olmalıdır.

- Sistemin hareketli aksamını oluşturan ve sürtünmeye maruz kalabilecek ürünler olan civatalar

/ setskurlar ve vidalar paslanmaz çelik malzeme ile üretilmiş olmalıdır.

- Taşıma ve kanattan kanada kilitleme millerini taşıyan profile akuple , parçalar alüminyum

alaşımlı olmalı kesinlikle plastik olmamalıdır.

- Kasa profil yataklarında kullanılan lameller alüminyum alaşımlı olmalı; plastik/prinç/zamak

vb. kullanılmamalıdır.

- Fırçalar kapak uçlarından taşmayacak şekilde kapak uclarına kadar gelmelidir. Camlar yan yana

geldiğinde ara boşluk 5mm den fazla olmamalı ve bu boşluk h fitil et kalınlığı ile kapanmalıdır.

- Sistemin tüm parçaları gerektiğinde kolay servis verilebilecek şekilde tasarlanmış olmalıdır.

- Kanatlar tek bir kilitle hem birbirine kilitlenirken hem de zemine kilitlenebilir olmalıdır.

- Zemin kilit kovanı, çalışmayı engelleyebilecek dış ortam şartlarından etkilenmeyecek (toz-

çamur v.b.) şekilde tasarlanmış yaylı kapaklı olarak paslanmaz malzemeden üretilmiş olmalıdır.

- Sistem gerekli durumlarda kullanılmak üzere,

o Tek taraflı kılavuz rampa

o Çift taraflı kılavuz rampa

o Gömme ray donanımlarına sahip olmalıdır.

5. PARK ALANI:

- Park alanı, kayar kanatın rahat bir şekilde park alanına girmesi için 1120 ile kasa profiline

birleştirilmiş olmalıdır.

- Park alanı, kayar kanatın rahat bir şekilde park alanına girmesi için özel bir yönlendirme

mekanizmasına sahip olmalıdır. Bu mekanizma ile ön teker park alanına girerken, arka teker

park alanına girmeden sorunsuz hareket etmelidir.

117

SİSTEMLERDE KULLANILAN ALÜMİNYUM /TEKNİK ÖZELLİKLER ; AlMgSi05

Akma Dayanımı (kg/mm²) 12

Çekme Dayanımı (kg/mm²) 15.5

% Uzama (50mm) (mm/mm) 8

Sertlik HB (kg/mm²) 60

Kesme Dayanımı (kg/mm²) 11.5

Özgül Ağırlık (gr/cm ) 2.71

Elastite Modülü (kg/mm²) 6900

Isısal İletkenlik (Cal/cmS °C) 0,48

Genleşme Katsayı (20-100°C) (1/°C) 23x10

Elektriksel Direnci (20°C Ohm mm /m) 0.033

Korozyon Direnci Çok iyi

Kaynak Edilebilme Kabiliyeti İyi

Eloksal Olabilme Özelliği Çok iyi

REFERANSLAR


-6

118


KONU GENLEŞTİRİLMİŞ MESH İLE ÇİT İMALATI TARİH 31.05.16

TANIM

Mimari projede verilen ölçü ve ebatlara uygun olarak oluşturulmuş çelik taşıyıcılı

konstrüksiyona genleştirilmiş mesh ile çit yapılması işidir.

Kostrüksiyon ve genleştirilmiş plaka arasındaki bağlantılar nedeni ile bir renk değişimi

olmayacaktır. Seçilen bağlantıya göre projeye uygun renk kullanılacak olup tel çitin bombe

yapmasına ve esnemesine izin vermeyecek adette bağlantı yapılacaktır. . Kullanılacak

genleştirilmiş mesh özellikleri, R60x20 ölçüsünde, 3,5mm hadveli galvaniz olmalıdır.

REFERANSLAR


119


KONU ÇATI PENCERESİ İMALATI TARİH 31.05.16

TANIM

Mimari proje ve dataylara uygun olarak, çatı kaplamasında pencere iamlatının yapılması

işidir. Çelik konstrüksiyon kendi pozundan ödenecektir.

Ömür boyu bakım gerektirmeyen ahşap üzeri beyaz poliüretan kaplama gövde yapısına sahip

olmalıdır.

Pencerelerin kanat ve kasasında, genişletilmiş polistrenden (EPS) ilave yalıtım elemanları

bulunacaktır.

Akıllı sisteme sahip uzaktan kumandalı olacaktır. Pencereyi otomatik olarak kapatan yağmur

sensörü bulunacaktır.

Tüm ölçüler mimari projeden alınacaktır. Uygulamaya geçilmeden önce mimari proje

müellifinden ve idareden onay alınacaktır.

REFERANSLAR


MARKA

VELUX

120


KONU CEPHE İSKELESİ TARİH 31.05.16

TANIM

Yapıların dış cephelerinde yapılacak imalatlar için sabit olarak kullanılmak üzere, mevzuatına,

(iş sağlığı ve güvenliği kanunu, yapı işlerinde iş sağlığı ve güvenliği yönetmeliği, iş

ekipmanlarının kullanımında sağlık ve güvenlik şartları yönetmeliği, ahşap ve ön yapımlı çelik

ile alüminyum alaşımlı bileşenlerden oluşan dış cephe iskelelerine dair tebliğ vb. tüm mevzuat)

malzeme ve tasarım standartlarına, projesine uygun, ön yapımlı bileşenlerden oluşan ve yük

sınıfı min. 4 olan tam güvenlikli dış cephe iş iskelesinin gerekli güvenlik önlemleri alınarak

kurulması ve sökülmesi işidir.

REFERANSLAR


121


KONU İŞ İSKELESİ TARİH 31.05.16

TANIM

Yapıların tavanlarında yapılacak imalatlar için sabit olarak kullanılmak üzere, mevzuatına, (iş

sağlığı ve güvenliği kanunu, yapı işlerinde iş sağlığı ve güvenliği yönetmeliği, iş ekipmanlarının

kullanımında sağlık ve güvenlik şartları yönetmeliği, ahşap ve ön yapımlı çelik ile alüminyum

alaşımlı bileşenlerden oluşan dış cephe iskelelerine dair tebliğ vb. tüm mevzuat) malzeme ve

tasarım standartlarına, projesine uygun, ön yapımlı bileşenlerden oluşan ve yük sınıfı min. 4

olan tam güvenlikli tavanlar için iş iskelesinin gerekli güvenlik önlemleri alınarak kurulması ve

sökülmesi işidir.

REFERANSLAR



KONU İŞ İSKELESİ TARİH 13.06.16

TANIM

TEKNİK ŞARTNAME İÇİN BF-6-01 POZUNDAN BİLGİ ALINMALIDIR.

122


KONU ALÜMİNYUM SÜPÜRGELİK YAPILMASI TARİH 31.05.16

TANIM

Detay projelerinde yapılması öngörülen mimari projelerde belirtilen yüksekliklerde idarece

onaylanmış kesitte süpürgeliğin temini, uygulama yerinin tozdan arındırılması ve şeffaf silikon

yardımıyla montajı, sıkıştırılması ve köşe yerlerinin gönyelenmesi işidir.

REFERANSLAR


123


KONU LOGO TARİH 31.05.16

TANIM




onay alınacaktır. Logo imalatlarında beyaz mermer kullanılacaktır.


REFERANSLAR


124


KONU LOGO-2 – İPTAL EDİLMİŞTİR. TARİH 31.05.16

TANIM




onay alınacaktır. Logo imalatlarında black swan mermer kullanılacaktır.


REFERANSLAR


125


KONU SU YALITIMI İMALATLARI TARİH 31.05.16

TANIM

Yüklenici su yalıtım imalatlarını yaparken aşağıda bulunan markaların teknik uygulama

şartnamelerine uygun olarak hareket edecektir. Uygulamanın başlamasından sonuna kadar

yalıtım işi ile ilgili şirkete ait süpervizör sahada bulunacaktır. Seçilen firma, marka ve modele

ait teknik uygulama şartnamesi idareye sunulacaktır. Yüklenici su yalıtımı ile ilgili 10 yıl su

sızdırmazlık garantisi verecek ve izolasyon işi için İzmir Ticaret Odasına süresiz teminat

mektubu verecektir.

Temel,bodrum ve su deposu perdelerinde;

-Grace Prepfure 300 Plus, Grace Prepfure 160 Plus

-Sika Proof A08

-Remmers dual proof, Remmers Silver Seal

Teras Çatıda;

-Grace Silcor 900MP

- Sikalastic 612

- Remmers PURREMROOF

Islak Mekanlarda;

- Remmers Elastoschalamme 2sf

- Sika Topseal 107

- Mapei Mapelastic Smart

REFERANSLAR


126


KONU KUTU PROFİL KONSTRÜKSİYON İMALATI TARİH 31.05.16

TANIM

Kutu profiller ile imal edilecek her türlü yükseltilmiş döşeme, montaj için gerekli

konstrüksiyon, sahne alt konstrüksiyonu, gemici merdiveni vb. imalatı bu pozdan yapılacaktır.

Uygulamalarda kaynak boyları tam olarak yapılmış olacaktır. İmalat için gerekli ise

kullanılacak saçların bedelleri de bu pozdan ödenecektir. İmalatların tavan veya duvara montajı

gerekli ise montaj tij demirleri ile yapılacaktır, tijler yeterli miktarda sıkılacak ve imalatın

oynaması engellenecektir. Parça demir ile yapılmış imalatlar kabul edilmeyecektir.

Kullanılacak malzemeye uygun kaynak yapılacaktır. Bu pozun bedeli kg ile ödenecektir.

REFERANSLAR


127


KONU ANTİPAS VE SENTETİK BOYA YAPILMASI TARİH 31.05.16

TANIM

Mimari detay projelerine uygun olarak yapılmış kutu profil konstrüksiyon imalatlarının

yüzeylerinin zımpara ve tel fırça ile temizlenmesi, 0,100 kg 1.kat, 0,100 kg 2.kat (her kat farklı

renkte) antipas sürülmesi, 0,100 kg 1.kat, 0,100 kg 2.kat istenilen renkte sentetik boya ile

boyanması işidir.

REFERANSLAR


128


KONU PRİNÇ SERGİLEME ÇUBUKLARI TARİH 31.05.16

TANIM

Projede belirtilen yerine vidalanarak monte edilecek şekilde daire kesitli pirinç profillerden

sergileme amaçlı kullanılacak askı çubukları yapılacaktır. Her bir çubuğun boyu 515 cm. ve

çapı 1 cm. dir. Çubuklar 50 cm. eşit aralıklarla yerleştirilmiş 11 adet 2 cm. çapındaki ve 25

cm. boyundaki yine pirinç profillerin içindeki deliklerden geçecek şekilde yerleştirilecektir.

REFERANSLAR


129


KONU BLACKOUT PERDE YAPILMASI TARİH 31.05.16

TANIM

Yer aldığı mahalin camlı cephe hattına ve asma tavanda bunun için bırakılan yuvaya

yerleştirilecek şekilde imal edilecek ve montajı yapılacaktır. Perde genişlikleri dış cephe

sisteminin modüllerini izleyecek ve motorun kumandası her odada ayrı ayrı uzaktan kumanda

ile yapılacaktır.

REFERANSLAR


130


KONU MDF KAPLI ÇELİK KONSTRÜKSİYON TOTEM TARİH 31.05.16

TANIM

40x80x3 mm galvanizli kutu profiller ile kaynaklı olarak taşıyıcı konstrüksyon oluşturulacaktır.

Oluşturulan konstrüksiyonun üzeri 18 mm MDF ile kaplanacaktır. Kullanılacak MDFnin

yüzeyi kızıl ceviz ahşap kaplı olacaktır. Oluşturulacak totemin boyu 110cm olacaktır.

Konstrüksiyon tamamlandıktan sonra kontrollerden onay alınmadan kaplama işlemine

başlanılmayacaktır. Kaplama seçimi için mimari proje grubundan onay alınacaktır.

REFERANSLAR


131


KONU KIRIM VE SÖKÜM İÇİN İŞÇİLİK ÖDENMESİ TARİH 31.05.16

TANIM

Bu pozda tanımlanan işçilik bedeli, yüklenici tarafından yapılan hatalı imalatlar, onay

alınmadan yapılmış imalatlar, idare veya mimari grup tarafından kabul edilmeyen imalatların

yıkım ve sökümlerinde ödenmez. Kabul edilmiş bir imalatın değiştirilmesi nedeni ile idarenin

talep etmesi doğrultusunda işçilik bedeli ödenecektir. İşçilik bedeline yıkım ve sökümden çıkan

malzemenin temizliği ve sahadan uzaklaştırılarak uygun yere nakliyesi de dahil edilecektir.

132


KONU CORIAN TEZGAH İMALATI TARİH 31.05.16

TANIM

Mimari projelerde belirtilen ölçülerde ve mahallerde corian tezgah ve lavabo yapılması işidir.

Renk seçimi için mimari proje müellifinden onay alınacaktır.

Kullanılacak malzeme için teknik değerler aşağıda belirtilmiştir.

REFERANSLAR


MARKA

DUPONT

133


KONU MEKANİK KAİDE İMALATI YAPILMASI TARİH 31.05.16

TANIM

Mekanik projelerinde belirtilen cihazlar için yapılacak mekanik kaidelerde ses yalıtımını

sağlamak amacı ile; 4cm kalınlığında 150 kg/m3 yoğunluğunda sanifoam echobon PU sünger

ile yalıtım yapılacaktır. Her 60cm’de bir sünger arasına Isolgomma Megamat 20/500 ile 10cm

genişliğinde 2 kat şeritler çekilecektir. Bu imalatlar 18mm plywood malzeme ile kaplandıktan

sonra 22cm kalınlığında 2000kg/m3 donatılı şap atılarak kaide imalatı tamamlanacaktır.

REFERANSLAR


134


KONU JENERATÖR ODASI SES İZOLASYONU TARİH 31.05.16

TANIM

Duvar izolasyonu

Tuğla duvar imalatından sonra 50kg/m³ yoğunlukta 5cm cam yünü döşendikten sonra ikinci

sıra tuğla duvar örülecektir. İkinci sıra tuğla duvar üzerine 2. kat 50kg/m³ yoğunlukta 5cm cam

yünü döşenecektir.

Tavan İzolasyonu

Mevcut tavan döşemesine 5cm kalınlığında 70 kg/m3 taşyünü ile izolasyon yapılacaktır.

İzolasyon sonrasında 15cm yüksekliğinde hava boşluğu bırakılacaktır. Tavan kaplamasının

bağlanması için boşluktan sonra 12cm yüksekliğinde I profillerle ana konstrüksiyon

oluşturulacaktır. I profillere montaj için diğer yönde 60cm aralıklarla 40x40x2 kutu profiller

ile konstrüksiyon oluşturulacaktır. 12,5mm kalınlığında alçıpan levha oluşturulan

konstrüksiyona monte edilecektir. 10mm kalınlığında Isolgomma Mustwall kauçuk yalıtım

malzemesi montajından sonra 2.kat alçıpan levha montajı yapılacaktır. Tekrar 10mm

kalınlığında Isolgomma Mustwall kauçuk yalıtımı yapılacaktır ve 3. Kat olarak alçıpan levha

ile kaplanacaktır. En son kat olarak 5cm kalınlığında 70kg/m3 taşyünü kaplaması yapılacaktır.

Döşeme İzolasyonu

Betonarme döşeme üzerine 5cm kalınlığında Isolgomma Megamat M50 ile izolasyon

yapılacaktır. İzolasyon duvarlarda da 50cm devam ettirilecektir. Döşeme üzerine 35cm donatılı

şap atılacaktır.

REFERANSLAR

Mimari Projeler (Plan, Detay, Kesitler), Akustik rapor

135


KONU TAŞYÜNÜ SES İZOLASYONU KAPLAMASI TARİH 31.05.16

TANIM

Mimari projede teknik odalara açılan şaftlarda taş yünü ile izolasyon yapılacaktır.

Şaft iç yüzeylerinin toz ve pisliklerinden temizlenmesi, kendi genişliğine bağlı olarak iki veya

daha fazla sıra, şaft boyundan ise, 50 cm ara ile olmak üzere özel yapılmış kendinden yapışkan

tabanlı yalıtım tespit pimlerinin yapıştırılması, bir yüzü fabrikasyon akrilen kaplanmış 50kg/m³

yoğunlukta 5cm cam yünü şilte ile izolasyon kaplaması yapılması işidir.

REFERANSLAR


136


KONU ALÇIPAN TAVAN GÖBEĞİ YAPILMASI TARİH 31.05.16

TANIM

Görseldeki şekliyle 90 cm. çapında alçı tavan göbeği yapılacak ve yerine monte edilecektir.

REFERANSLAR


137


KONU ÖZEL İMALAT TOPLANTI ODASI YAPILMASI TARİH 13.06.16

TANIM

Tüm uygulama detayları İçmimari projelerde mevcut olup imalat bütünü için tek fiyat

verilecektir.

REFERANSLAR


138


KONU PİRİNÇ SÜPÜRGELİK YAPILMASI TARİH 13.06.16

TANIM

Detay projelerinde yapılması öngörülen mimari projelerde belirtilen yüksekliklerde idarece

onaylanmış kesitte süpürgeliğin temini, uygulama yerinin tozdan arındırılması ve şeffaf silikon

yardımıyla montajı, sıkıştırılması ve köşe yerlerinin gönyelenmesi işidir.

REFERANSLAR


139


KONU MUTFAK DOLAPLARI YAPILMASI TARİH 16.06.2016

TANIM

Kiralık ofis katlarında tezgah altı ve tezgah üstü mutfak dolapları yapılacaktır. Islak hacim detay

projelerinde gösterilen ölçü ve detaylara uygun olarak imalat yapılacaktır. Tüm dolap imalatları

başlamadan önce yerinde ölçü alınacaktır, sahada alınmış ölçü esastır.

Kapaklar lake parlak beyaz olacaktır, imalata geçilmeden önce proje müelliflerine sunulacak numune

üzerinden onay alınacak ve imalat süresinde numune sahada bulundurulacaktır.

Dolaplarda 1. Sınıf mdf lam kullanılacaktır. İmalatta kullanılacak tüm aksamlar, çekmece rayları vb,

hettich, blum veya muadili markalarda olacaktır. Dolaplarda hiçbir şekilde açık yer

kalmayacak duvarlara denk gelen yüzlerinde yine mdf malzeme kullanılacaktır. Tüm imalat

montajı sırasında terazisinde olacaktır, hata olan yerler kabul edilmeyecek ve sökülecektir.

İmalat sonrasında duvar ve tezgah ile dolap arasında kesinlikle boşluk kalmayacaktır.

REFERANSLAR

Mimari Projeler (Plan, Detay, Kesitler) Islak Hacim Detay Projeleri

4- BAY - BAYAN MESCİT MİHRAP YAPILMASI

İZMİR TİCARET ODASI YENİ HİZMET BİNASI KOD NO BF-7-19

MUTFAK DOLAPLARI YAPILMASI TARİH 16.06.2016

BAYAN MESCİT MİHRAP DETAYI

40 X 40 mm. kesitli ve yatayda ve düşeyde 60 cm aralıklarla dizilen ahşap elemanlarla bir

konstrüksiyon kurulacak, bu konstrüksiyona projedeki şekliyle ahşap lamine mdf plakalar monte

edilecektir. Kaplama, Tabu markasının Radica Noce - Calif - 041 kodlu ürünüdür.

BAY MESCİT MİHRAP DETAYI

40 X 40 mm. kesitli ve yatayda ve düşeyde 60 cm aralıklarla dizilen ahşap elemanlarla bir

konstrüksiyon kurulacak, bu konstrüksiyona projedeki şekliyle ahşap lamine mdf plakalar monte

edilecektir. Kaplama, Tabu markasının Radica Noce - Calif - 045 kodlu ürünüdür.

REFERANSLAR

İç Mimari Projeler (Plan, Detay, Kesitler) Detay Projeleri

Documents

İZMİR TİCARET ODASI YENİ HİZMET BİNASI MİMARİ İŞLERizto.org.tr/demo_betanix/uploads/cms/yonetim.ieu.edu.tr/6193_1470843134.pdf · bf-1-04 porselen seramİk60x120 dÖŞeme