Download pdf - Agenda 2015-2

Junio 2015

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍA SECCIÓN INGENIERÍA MECÁNICA

MODALIDAD VIRTUAL

Agenda de estudio Curso : Fundamentos de la inspección de uniones soldadas Coordinador : Dr. Ing. Paul Lean Sifuentes Autores : Dr. Ing. Carlos Fosca Pastor

Msc. Ing. Roberto Lazarte Gamero Dr. Ing. Paul Lean Sifuentes

Diseño instruccional : PUCP Virtual Diseño de carátula : Dirección de Comunicación Institucional – PUCP Virtual Cuidado de edición : PUCP Virtual Edición : Trigésima sexta edición

Lima, 2015 Número de ejemplares : 65 Reproducción : © Pontificia Universidad Católica del Perú – Facultad

de Ciencias e Ingeniería – Sección Ingeniería Mecánica, 2015 Avenida Universitaria 1801, Lima 32 Teléfonos: (51-1) 626-2000 anexo 4880 Fax: (51-1) 626-2800 Correo electrónico: [email protected] Dirección URL: www.pucp.edu.pe/programa/inspecsold/ Derechos reservados. Prohibida la reproducción de esta agenda de estudio por cualquier medio, total o parcial, sin permiso expreso de los editores.

mailto:[email protected]

http://www.pucp.edu.pe/programa/inspecsold/

3

Diplomatura de Estudio Inspector de Soldadura - INSPECSOLD

Pontificia Universidad Católica del Perú

Índice Parte I Información general Introducción ........................................................................................................................... 9 Datos generales ................................................................................................................... 10 Aspectos académicos .......................................................................................................... 11 Equipo de profesores especialistas ...................................................................................... 13 Metodología ......................................................................................................................... 14 Actividades de aprendizaje .................................................................................................. 15 Profesores especialistas ...................................................................................................... 18 Profesor tutor ....................................................................................................................... 18 Soporte Virtual ..................................................................................................................... 19 Medios y materiales ............................................................................................................. 19 Sistema de evaluación ......................................................................................................... 20

Parte II Orientaciones para el participante Orientaciones generales ...................................................................................................... 23 Orientaciones para el estudio .............................................................................................. 23 Secuencia de estudio........................................................................................................... 25 Aprendizaje colaborativo ...................................................................................................... 27 Organización del tiempo ...................................................................................................... 27 Aprendizaje autónomo ......................................................................................................... 28 Netiquette ............................................................................................................................ 29

Parte III Reglamento Reglamento ......................................................................................................................... 33

Parte IV Aspectos tecnológicos Requisitos tecnológicos ....................................................................................................... 41 Tutorial para el uso del CD-ROM “Inspector de Construcciones Soldadas (CESOL)” .......... 42

Información importante ..................................................................................................... 43

Página web .......................................................................................................................... 45 Plataforma educativa Paideia PUCP .................................................................................... 46 Optimización de la PC ......................................................................................................... 47

Parte V Desarrollo del curso Calendario de actividades .................................................................................................... 54 Simbología de referencia ..................................................................................................... 62 Secuencia de temas y actividades ....................................................................................... 63 Actividades de inducción ..................................................................................................... 66 I Bloque temático: Actitudes y funciones del Inspector Tema 1 Importancia y objeto de la inspección de construcciones soldadas. Orden de la inspección ............................................................................................................................ 71 Tema 2 El Inspector de soldadura. Características, funciones y responsabilidades ............. 75 II Bloque temático: Tecnología de la soldadura, seguridad e higiene.

Simbología Tema 3 Procesos de soldadura, seguridad e higiene. Simbolización de uniones soldadas . 80 III Bloque temático: Metalurgia de la soldadura y soldabilidad Tema 4 Metalurgia de la soldadura ...................................................................................... 86 Tema 5 Ciclo térmico ........................................................................................................... 94 Tema 6 Soldabilidad. Significado del carbono equivalente y de la dureza ........................... 99 Tema 7 Mecanismos de la rotura ....................................................................................... 103 Tema 8 Agrietamiento en frío y en caliente. Desgarre laminar ........................................... 109 Tema 9 Tensiones y deformaciones en soldadura ............................................................. 113 IV Bloque temático: Ensayos y técnicas de inspección Tema 10 Imperfecciones en uniones soldadas. Clasificación ............................................ 118 Tema 11 Ensayos mecánicos para la evaluación de uniones soldadas ............................. 122 Tema 12 Ensayos de soldabilidad ..................................................................................... 131 Tema 13 Ensayos no destructivos ..................................................................................... 135 Tema 14 Pruebas de fuga y de presión en construcciones soldadas ................................. 140 V Bloque temático: Manejo de códigos Tema 15 Códigos, normas y especificaciones. Calificación de procedimientos de soldadura y de soldadores .................................................................................................................... 143 Tema 16 Informes de inspección ....................................................................................... 149 Taller: Control de calidad de uniones soldadas .................................................................. 156

Indicaciones ................................................................................................................... 156 Examen final presencial ................................................................................................. 157

Directorio de profesores especialistas ............................................................................... 158 Direcciones útiles ............................................................................................................... 159

5



Estimado participante: En nombre de la Pontificia Universidad Católica del Perú, de la Asociación Española de Soldadura y Técnicas de Unión (CESOL) y, en particular, en nombre de todo el equipo que ha participado en el diseño de la Diplomatura de Estudio Inspector de Soldadura, trigésima edición, reciba usted la más cordial bienvenida en esta nueva etapa de su crecimiento profesional. El curso “Fundamentos de la inspección de uniones soldadas”, desarrollado íntegramente de modo virtual, forma parte del módulo 1 de la Diplomatura de Estudio Inspector de Soldadura. La experiencia adquirida a lo largo de las treintaiún ediciones anteriores de esta diplomatura ha permitido plasmar en este curso las bases teóricas que requiere como futuro inspector, garantizándole así una sólida formación y el reconocimiento nacional e internacional en el campo de la inspección de uniones soldadas. Estamos seguros de que este curso complementará su preparación profesional y, a la vez, lo preparará para rendir con éxito los exámenes conducentes a la certificación internacional como Inspector de Construcciones Soldadas. El curso será desarrollado a través de medios y materiales especialmente diseñados para que usted se convierta en el administrador de su propio tiempo y lugar de estudio, manteniendo en todo momento la posibilidad de contactarse con los profesores especialistas, sus profesores tutores y demás compañeros. Esta Agenda de estudio será de ahora en adelante su guía. En ella encontrará la información, sugerencias y todo lo necesario para poder seguir paso a paso cada uno de los temas del curso. Me despido deseándole muchos éxitos en esta nueva etapa de su formación.

Dr. Ing. Paul Lean Sifuentes Coordinador de la Diplomatura de Estudio Inspector de Soldadura - INSPECSOLD

I INFORMACIÓN GENERAL

9



Introducción

Inspector de Soldadura (INSPECSOLD) es la primera diplomatura en el campo de la soldadura desarrollada en el Perú, especialmente concebida y diseñada para responder a las necesidades de capacitación y de certificación profesional. La Diplomatura se compone de un curso virtual y un taller presencial que se complementan. El curso: “Fundamentos de la inspección de uniones soldadas” se desarrolla en la modalidad virtual, mientras que el taller: “Control de calidad de uniones soldadas” requiere de sesiones presenciales de entrenamiento en los laboratorios de la PUCP; de esta manera la Diplomatura le ofrece al participante la posibilidad de organizarse según su propio ritmo, horario y lugar de estudio. Luego de culminar la formación y aprobar el examen final, el participante estará en condiciones óptimas para rendir con éxito los exámenes conducentes a la certificación internacional como Inspector de Construcciones Soldadas. Actualmente, la PUCP realiza dos convocatorias al año para rendir los exámenes de certificación en las instalaciones de nuestra Universidad (Lima - Perú).

INSPECSOLD junio 2015, es la Diplomatura líder en nuestro medio en el campo de la soldadura. La Diplomatura cuenta a la fecha con más de 1927 participantes desde su inicio, que fue en el segundo semestre de 2001.

10



Fundamentos de la inspección de uniones soldadas

Datos generales

Dirigido a El curso Fundamentos de la inspección de uniones soldadas está dirigido a todos aquellos que poseen una formación en la especialidad de soldadura, ya sea a nivel de formación técnica o de educación superior universitaria.

Duración del curso El curso Fundamentos de la inspección de uniones soldadas se desarrolla de manera virtual, bajo una metodología innovadora que utiliza las estrategias del e-learning, recursos de última tecnología, y el constante apoyo y seguimiento de un profesor tutor y de los profesores especialistas.

Duración del curso 165 horas (5 meses ½ aprox.)

Horas de estudio del participante 7 horas semanales

Certificación Al culminar el curso y aprobarlo satisfactoriamente, el participante recibirá un diploma, de acuerdo con el artículo 37 del reglamento (Parte III de esta Agenda de estudio).

Los participantes podrán presentar sus documentos y abonar los derechos establecidos por CESOL a fin de rendir la prueba para obtener la Certificación como Inspector de Construcciones Soldadas. La certificación internacional representará una ventaja competitiva para el inspector que la obtenga, pues existe en nuestro medio un reducido número de inspectores certificados (artículo 38 del reglamento, página 37).

11



Aspectos académicos

Objetivos del curso Objetivo general

Al finalizar el curso, los participantes identificarán y aplicarán los fundamentos, las técnicas y los procedimientos necesarios para llevar a cabo la inspección de construcciones soldadas.

Objetivos específicos

• Al finalizar el Bloque temático I: Actitudes y funciones del Inspector, el participante identificará las funciones y responsabilidades del Inspector de Soldadura.

• Al finalizar el Bloque temático II: Tecnología de la soldadura, seguridad e higiene. Simbología, el participante identificará las características de los procesos de soldadura comúnmente empleados, e interpretará las representaciones gráficas y la simbología normalizada para soldadura.

• Al finalizar el Bloque temático III: Metalurgia de la soldadura y soldabilidad, el participante identificará los cambios metalúrgicos involucrados en el proceso de soldadura, evaluará la validez de los procedimientos de soldadura y la debida calificación de los soldadores y además, interpretará las características de superficies de fractura y preparará reportes detallados.

• Al finalizar el Bloque temático IV: Ensayos y técnicas de inspección, el participante identificará los orígenes de los defectos de soldadura, redactará, revisará y corregirá reportes de inspección y además, planeará, organizará y supervisará la labor de Inspectores y personal de ensayos no destructivos (END).

• Al finalizar el Bloque temático V: Manejo de códigos, el participante conducirá inspecciones antes, durante y después del proceso de soldadura.

Programa académico

El programa académico del curso Fundamentos de la inspección de uniones soldadas abarca diversos temas, los cuales brindan al futuro Inspector de Soldadura una formación integral respondiendo de manera directa a las necesidades de su actividad profesional. Los grandes bloques temáticos que se abordarán en el curso son los siguientes:

• Tema 1. Importancia y objeto de la inspección de construcciones soldadas. Orden de la inspección

• Tema 2. El Inspector de soldadura. Características, funciones y responsabilidades

Bloque temático I: Actitudes y funciones del Inspector

12



• Tema 3. Procesos de soldadura, seguridad e higiene. Simbolización de uniones soldadas

Bloque temático II: Tecnología de la soldadura, seguridad e higiene. Simbología

• Tema 4. Metalurgia de la soldadura • Tema 5. Ciclo térmico • Tema 6. Soldabilidad. Significado del carbono equivalente y de la

dureza • Tema 7. Mecanismos de la rotura • Tema 8. Agrietamiento en frío y en caliente. Desgarre laminar • Tema 9. Tensiones y deformaciones en soldadura

Bloque temático III: Metalurgia de la soldadura y soldabilidad

• Tema 10. Imperfecciones en uniones soldadas. Clasificación • Tema 11. Ensayos mecánicos para la evaluación de uniones

soldadas • Tema 12. Ensayos de soldabilidad • Tema 13. Ensayos no destructivos • Tema 14. Pruebas de fuga y de presión en construcciones

soldadas

Bloque temático IV: Ensayos y técnicas de inspección

• Tema 15. Códigos, normas y especificaciones. Calificación de procedimientos de soldadura y de soldadores

• Tema 16. Informes de inspección

Bloque temático V: Manejo de códigos

13



Equipo de profesores especialistas

Paul Lean Sifuentes Es doctor en ciencias por la Universidad Complutense de Madrid (Facultad de Ciencias Químicas del Departamento de Ciencia de los Materiales e Ingeniería Metalúrgica), ingeniero mecánico por la Pontificia Universidad Católica del Perú (PUCP), inspector de construcciones soldadas, otorgado por la Asociación Española de Soldadura y Tecnologías de Unión (CESOL), coordinador de la maestría en Ingeniería de Soldadura de la PUCP, coordinador a.i. de la Diplomatura de Especialización en Ingeniería de Soldadura y coordinador administrativo de la Diplomatura de Especialización en Maquinaria Pesada, coordinador de la Diplomatura de Estudios, inspector de soldadura, profesor en las maestrías de Ingeniería y Ciencia de los Materiales, Ingeniería Mecánica y de Ingeniería de Soldadura de la PUCP y profesor de pregrado de las especialidades de Ingeniería Mecánica e Ingeniería Industrial.

Aníbal Rozas Gallegos Es magíster en ingeniería de soldadura por la Escuela de Graduados de la Pontificia Universidad Católica del Perú, ingeniero mecánico de esta misma casa, ingeniero internacional de soldadura (Diploma N° IWE-ES-316), inspector certificado de recipientes a presión API 510, inspector internacional de soldadura (Diploma N° IWI-C-ES-086), inspector de construcciones soldadas Nivel 3 (Certificación N° 850), certified welding inspector (CWI N° 09074871) y tiene un diploma de Estudios Avanzados de la Universidad Politécnica de Madrid (Nivel II en PT, UT, RT y MT). Entre sus áreas de interés se encuentran la inspección, evaluación y caracterización por Ensayos No Destructivos y los códigos de soldadura Boiler & Pressure Vessel ASME Code, Structural Welding Code - Steel y AWS D1.1, estándar API 1104.

14



Metodología La Pontificia Universidad Católica del Perú ha diseñado una metodología activa y participativa para el desarrollo de la Diplomatura de Estudio Inspector de Soldadura en la modalidad virtual, la cual se ha enriquecido con los aportes y experiencia de la Asociación Española de Soldadura y Técnicas de Unión (CESOL).

Inspector de Soldadura emplea estrategias de aprendizaje e-learning que promueven la autonomía personal y el autoaprendizaje, al mismo tiempo que fomentan el trabajo colaborativo entre los participantes.

A lo largo de todo el curso un profesor tutor y profesores especialistas acompañarán y apoyarán a todos los participantes en su proceso de autoaprendizaje, solucionando sus dudas y atendiendo consultas a través del correo electrónico.

Los futuros Inspectores de Soldadura se verán enfrentados a casos ligados a su práctica profesional que deberán resolver de modo colaborativo. De esta manera, cada participante tendrá la oportunidad de estar en contacto con sus compañeros y trabajar en equipo. Para el desarrollo de los temas del curso, cada participante dispondrá de un conjunto de materiales didácticos y de recursos de aprendizaje sostenidos en una infraestructura tecnológica de última generación.

A través de la plataforma educativa Paideia PUCP, desarrollada por la PUCP, el profesor tutor, los profesores especialistas y los participantes podrán acceder a múltiples recursos de aprendizaje y permanecer en contacto entre ellos.

Características del aprendizaje en entornos virtuales

Aprender en un entorno virtual implica una organización particular del participante, de los recursos de aprendizaje, del tiempo y del lugar de estudio. A continuación se detallan sus características:

• Utilización de nueva tecnología para aprender Dado que los procesos de enseñanza-aprendizaje utilizan cada vez más las tecnologías, es de suma importancia que usted aprenda a manejarlas para poder participar activamente a través de los foros y correo electrónico, y mantener así una participación y comunicación permanente con los profesores especialistas, el profesor tutor y sus compañeros.

• Estudio personal Cada participante es responsable de su propio proceso de aprendizaje. La iniciativa y la organización le serán muy útiles en este proceso, para ello, cuenta con esta Agenda de estudio que será su gran aliada.

15



• Facilidades para recibir una retroalimentación Los participantes cuentan con un profesor tutor quien le informará permanentemente sobre su desempeño a lo largo de todo el proceso de aprendizaje, ya sea de manera personal o a través del correo electrónico.

• Flexibilidad para seguir su propio ritmo de aprendizaje Cada participante tiene la libertad para elegir el tiempo que más le conviene para estudiar, pero sin olvidar que existen plazos que cumplir de manera puntual y oportuna de acuerdo con los avances del curso.

Las actividades están calendarizadas. La organización de fechas responde a criterios pedagógicos; por tanto, el cumplimiento de las actividades favorecerá el logro de los objetivos de aprendizaje.

• Las múltiples opciones para aprender Las actividades han sido diseñadas para atender los diferentes estilos y necesidades de aprendizaje de los participantes.

Actividades de aprendizaje Son los trabajos o tareas que el participante debe realizar durante el desarrollo del curso, todas las actividades se encuentran en la plataforma educativa Paideia PUCP. Los tipos de actividades se detallan a continuación:

Autoevaluaciones

A lo largo del curso se han diseñado dos autoevaluaciones, se le sugiere que las desarrollen antes del examen parcial y del examen final del curso. Éstas le brindarán retroalimentación inmediata sobre sus respuestas correctas e incorrectas.

Evaluaciones en línea

Las evaluaciones en línea permitirán al participante autoevaluarse, comprobar el avance de sus aprendizajes y reforzar los puntos que no hayan quedado claros.

Cada evaluación contiene una serie de preguntas sobre los contenidos de cada tema.

Usted deberá rendir la evaluación en línea correspondiente en la fecha indicada en el calendario de actividades.

16



Foros

Los foros constituyen un espacio privilegiado para la reflexión sobre los temas de la Diplomatura y el intercambio de opiniones de manera fácil y rápida. Estos también sirven para que los participantes puedan plantear sus dudas, por lo que son espacios de interacción entre participantes, profesores especialistas y profesor tutor.

Foro de discusión

Como su nombre lo dice el foro de discusión es un espacio planteado por el profesor especialista, quien propone un tema de debate en el que los participantes discuten, refutan e intercambian opiniones y puntos de vista.

A lo largo del curso se han previsto cuatro foros de discusión. Al ingresar al foro encontrará una pregunta o tema de debate formulado por el profesor especialista, el cual dará inicio a la discusión. Los mensajes enviados serán registrados y se encontrarán disponibles por el tiempo que dure el foro.

Para que participe en el foro le recomendamos lo siguiente: • Redacte el mensaje con orden y claridad. • Fundamente sus opiniones. • Participe activamente en cada foro, dos veces como mínimo. • Intervenga como mínimo en tres de los cuatro foros programados. • Revise las fechas de inicio y fin de los foros de discusión, señaladas en el

calendario de actividades.

Foro de consultas

El foro de consultas tiene por finalidad brindar un espacio para compartir consultas o comentarios de índole académico entre participantes, de tal forma que el profesor tutor pueda orientarlos mediante su participación. Se ha programado un foro de consultas no calificado que se encontrará disponible durante el desarrollo de toda la Diplomatura para que los participantes puedan plantear sus preguntas o comentarios respecto del avance del curso y sirva como espacio de asesoría.

Recuerde, que al igual que en los foros de discusión, es importante tener en cuenta normas de cortesía al dirigirse a sus compañeros, respetando los diversos puntos de vista y opiniones expresadas. Adicionalmente, los participantes cuentan con el foro Novedades en el que podrán encontrar los mensajes y comunicaciones que tanto los profesores especialistas o el profesor tutor envíen a los participantes. Este foro tiene la finalidad de que todos los participantes reciban los mensajes y puedan revisarlos cuando lo requieran.

17



Sesiones virtuales

En este curso se han previsto ocho sesiones virtuales las cuales tienen la finalidad de reforzar y aclarar los contenidos desarrollados en el libro del curso y en el material de estudio. Las sesiones virtuales se han organizado de la siguiente manera:

• Sesión virtual 1: breve descripción del curso • Sesión virtual 2: contendrá información sobre el tema 4 • Sesión virtual 3: abarcará desde el tema 1 hasta el tema 5 • Sesión virtual 4: contendrá información sobre el tema 9 • Sesión virtual 5: abarcará desde el tema 6 hasta el tema 9 • Sesión virtual 6: contendrá información sobre el tema 11 • Sesión virtual 7: contendrá información sobre el tema 15 • Sesión virtual 8: abarcará desde el tema 13 hasta el tema 16

Estudio de caso

El estudio de caso es una estrategia metodológica que se utiliza con la finalidad de relacionar los aspectos teóricos con la parte práctica referida al trabajo del Inspector de soldadura.

Las actividades de aprendizaje propuestas se centran en la experimentación, la búsqueda y evaluación de información, la discusión y la resolución de problemas. A lo largo del curso, se deberán elaborar dos informes, a través de los cuales se dará solución a un caso. El primer informe debe ser resuelto de manera individual y el segundo de manera colaborativa, tal como se detalla a continuación:

Informe 1: Primera parte del estudio de caso (individual)

En la parte V de esta Agenda de estudio encontrará el caso “Construcción de la derivación de una línea de tubería para transporte de petróleo”. Estudie el caso y presente un informe (Informe 1) tomando en cuenta las indicaciones y siguiendo la estructura planteada (ver tema 4). Publique el Informe 1 en la plataforma educativa Paideia PUCP. Para ello, revise los plazos en el calendario de actividades.

18



Informe 2: Segunda parte del estudio de caso (colaborativo)

La segunda parte del caso se resolverá de manera colaborativa. Su profesor tutor le enviará oportunamente un correo indicándole el número de grupo al que pertenece y los integrantes que lo conforman (máximo 5 integrantes por grupo). Presente un informe grupal (Informe 2) tomando en cuenta las indicaciones y siguiendo la estructura propuesta (ver tema 11). Publique el Informe 2 en la plataforma educativa Paideia PUCP. Para ello, revise los plazos en el calendario de actividades. El informe grupal más destacado otorgará a los integrantes del grupo una bonificación especial de dos puntos en el examen final.

Exámenes

Los exámenes permitirán al participante evaluar y comprobar los conocimientos adquiridos, producto del estudio que él realice. De esta forma, se han programado dos exámenes para el curso, siendo uno de ellos el examen parcial y el otro el examen final.

Profesores especialistas Paralelamente al profesor tutor asignado, los participantes podrán realizar sus consultas a un grupo de profesores especialistas, docentes con amplia experiencia en la industria, quienes con su experiencia y conocimientos enriquecerán el contenido temático del curso. Los profesores especialistas tienen como función principal asesorar a los participantes en el contenido propiamente del curso, para ello responderán las consultas realizadas por los participantes, aclarando las dudas que hayan surgido en el desarrollo del curso y realizando las retroalimentaciones necesarias sobre el contenido temático.

Profesor tutor Desde el inicio del curso, los participantes contarán con un profesor tutor que los acompañará en esta nueva etapa de formación. El profesor tutor es un especialista en el campo de la soldadura con competencia para asesorar y resolver dudas o dificultades en el estudio. Las consultas de cada participante serán respondidas por su profesor tutor en un plazo no mayor a 48 horas. Recuerde que su profesor tutor estará siempre dispuesto y atento para ayudarlo.

19



Funciones del profesor tutor

Función académica Orientará la labor del participante apoyando su proceso de autoaprendizaje, orientando las actividades y reforzando los conceptos.

Función de nexo Será el enlace fundamental entre el participante y la PUCP. Se mantendrá en contacto permanente con el participante y por tanto, estará siempre informado de su situación y proceso de aprendizaje.

Función de orientación Orientará continuamente al participante en la búsqueda de una formación integral y lo acompañará en el intento por construir una relación comunicativa y motivadora, con él mismo y con su grupo de trabajo.

Su profesor tutor en este curso es el Dr. Ing. Paul Lean Sifuentes y puede comunicarse con él a la siguiente dirección electrónica [email protected].

Soporte Virtual Se encargará de brindarle la asistencia y apoyo en el uso de las herramientas de la plataforma educativa Paideia PUCP (evaluaciones en línea, tareas, documentos y foros) para que usted pueda desempeñarse con éxito realizando las actividades propuestas en este curso.

Si tiene alguna duda o dificultad en el uso de las herramientas comuníquese inmediatamente con Soporte Virtual escribiendo a la siguiente dirección electrónica: [email protected]. Recuerde indicar su nombre completo y el nombre de la diplomatura en el que está participando.

Medios y materiales

• Plataforma educativa Paideia PUCP: es el medio de comunicación principal que le

permitirá al participante estar en contacto con su profesor tutor, los profesores especialistas y con sus demás compañeros, además de recibir información y documentos, poder enviar sus trabajos y tareas, y rendir las evaluaciones en línea.

El paquete pedagógico del curso está conformado por los siguientes medios y materiales:



20



• Agenda de estudio: es el material que guiará al participante a lo largo del curso, pues

presenta la estructura de cada tema, la secuencia de aprendizaje y las orientaciones para utilizar cada uno de los medios y materiales del curso.

• Manual del Soldador: escrito por Germán Hernández Riesco, es un libro de texto

base para el programa académico y temas afines. • Libro: Introducción a la Metalurgia de la Soldadura del Dr. Carlos Fosca. Es un

material que brinda las bases teóricas para el desarrollo de los temas relacionados con la metalurgia de la soldadura.

• CD-ROM “Inspector de Construcciones Soldadas (CESOL)”: es un material

multimedia que desarrolla los contenidos de los temas del programa académico y brinda al participante herramientas interactivas de aprendizaje.

Sistema de evaluación La evaluación es el componente esencial en todo proceso de formación. El curso Fundamentos de la inspección de uniones soldadas evaluará de manera permanente y de forma variada el desempeño de cada participante. El sistema de evaluación se encuentra detallado en el Reglamento (que se

encuentra en la parte III de esta Agenda de estudio). En el curso Fundamentos de la inspección de uniones soldadas, la calificación final del participante se obtendrá de la siguiente manera:

Foros de discusión (promedio de las tres notas más altas de los 4 foros) 10%

Evaluaciones en línea (promedio de las 13 evaluaciones en línea eliminando las 2 notas más bajas) 20%

Estudio de caso (promedio de los informes 1 y 2) 20%

Examen parcial 20%

Examen final 30%

Total 100%

II ORIENTACIONES PARA EL PARTICIPANTE

23



Orientaciones generales Ahora que conoce la información general le alcanzamos algunas sugerencias que pueden ayudarlo en su proceso de autoaprendizaje. a. Revise la Parte V “Desarrollo del curso”. En ella se señalan las fechas propuestas para

el estudio, la realización de las actividades y la entrega de las mismas. b. En caso de tener consultas, luego de haber estudiado el material, no dude en escribirle

al profesor especialista del tema estudiado (ver directorio al final de esta Agenda), quien le ayudará a resolver sus dudas y consultas.

c. Conforme va avanzando en el estudio de los temas, recuerde que debe realizar las

actividades que se le solicitan. Por ello, revise el calendario de actividades permanentemente.

d. En las fechas indicadas, prepare las actividades programadas de acuerdo a las

instrucciones, criterios e indicadores propuestos para cada actividad, las cuales encontrará en la secuencia de actividades de la diplomatura, en la Parte V de esta Agenda.

e. Si tiene alguna duda sobre la realización de alguna de las actividades, contáctese con

el profesor especialista o el profesor tutor, quien le ayudará a solucionar cualquier consulta.

f. Finalmente, le recomendamos que organice una rutina de estudio en un lugar

adecuado para facilitar su trabajo. A continuación, le presentamos algunas estrategias de estudio y recomendaciones que esperamos le sean de utilidad.

Orientaciones para el estudio

Estudiar constituye un proceso organizado e intencional que reporta buenos resultados siempre y cuando se apliquen estrategias de estudio apropiadas y se utilicen adecuadamente los materiales que tiene a su disposición.

Para iniciar el estudio de un curso en la modalidad virtual es importante que el participante conozca los aspectos generales de la diplomatura en el cual se encuentra matriculado y también los detalles de cada tema, por ello, a continuación le sugerimos una breve secuencia para iniciar el estudio de cada tema.

24



Para iniciar el estudio de los temas se recomienda:

Lectura detenida de la introducción y los objetivos de cada tema

Con dicho proceso se familiarizará con cada tema y se le facilitará el estudio de su contenido.

Lectura rápida de la secuencia de estudio y las actividades de cada tema

Así usted tendrá una idea general de la magnitud y los alcances del trabajo que va a realizar.

Las actividades de leer, comprender y asimilar se realizarán siempre en todo proceso de autoaprendizaje. Esto se refuerza si a la vez se aplica y problematiza. Así:

Fuente: Escobar, Patricia. Estrategias didácticas. Las técnicas de autoaprendizaje más adecuadas para el análisis, síntesis y relación de conceptos son: a) Para analizar: el subrayado y las anotaciones

• El subrayado: después de una lectura detenida y de analizar cuidadosamente el texto, se identifican las ideas principales o párrafos significativos y se subrayan.

• Las anotaciones: las notas colocadas al margen de los textos identifican lo

hallado, refieren su importancia o establecen relación con otro tema.

¡Subrayar y anotar las ideas principales ayuda a comprender el texto!

Aprender a aprender

procesos actitudes

asimilación reflexión crítica toma de decisiones

interiorización

de de

se relaciona

supone desarrolla

25



b) Para sintetizar: el resumen

• El resumen: facilita el aprendizaje cuando toda la información recibida se integra mediante un esfuerzo de síntesis que se presenta como un resumen escrito.

¡Hacer el resumen permite asimilar comprensivamente un contenido!

c) Para relacionar conceptos: esquemas y gráficos

• Un esquema útil y adecuado debe presentar una información fundamental y abreviada, su contenido debe ser coherente y comprensible, y elaborado con sus propias palabras.

¡Con un esquema o gráfico se logra la mejor síntesis del texto!

Fuente: Escobar, Patricia. Estrategias didácticas.

Recomendaciones

Lea la Agenda de estudio y los materiales que tiene a su disposición (Manual del soldador, libro, CD-ROM y lecturas complementarias) en forma analítica y reflexiva, realizando anotaciones, subrayando, resumiendo y elaborando esquemas. No avance en el estudio de un nuevo tema sin haber comprendido bien el anterior. Debe procurarse un ambiente adecuado para el estudio de cada tema.

Secuencia de estudio Para empezar el estudio de cada uno de los temas le recomendamos lo siguiente: 1. Introducción: se encuentra al inicio de cada tema y en ella se explican los aspectos

que serán tratados. 2. Objetivos: expresan los conocimientos, habilidades y actitudes que debe haber

desarrollado el participante al término de cada tema. 3. Contenidos: se precisan los subtemas que se abordarán. 4. Secuencia de estudio: especifica los recursos que deberán utilizarse para el estudio

del tema. Así, se distinguen tres tipos de recursos: los de desarrollo, los de complemento y los opcionales.

26



Por ejemplo, la secuencia de estudio para el Tema 1 es:

Des

arro

llo

Unidad 1 “Importancia y objeto de la inspección de construcciones soldadas. Orden de la inspección”

Com

plem

ento

Capítulo 31 “Control de calidad de las construcciones soldadas”

5. Resumen: al finalizar el desarrollo del tema se presenta la síntesis de todos los

contenidos trabajados, permitiendo así aclarar y reforzar el tema. A continuación le sugerimos la siguiente secuencia de estudio, la cual le permitirá tener una orientación de cómo realizar su proceso de aprendizaje en forma óptima. Esta secuencia de aprendizaje se inicia con el Estudio de los temas, el cual se puede realizar principalmente a través del CD-ROM “Inspector de Construcciones Soldadas (CESOL)”, el texto “Manual del Soldador” y el libro “Introducción a la Metalurgia de la Soldadura”. Asimismo, es importante poder establecer espacios de intercambio de opiniones o información ya que de esta forma se enriquecen los aprendizajes, ya sea evidenciándolos o contrastando lo aprendido con el profesor tutor o compañeros. Para realizar el intercambio de información, usted cuenta con las herramientas proporcionadas por la plataforma educativa Paideia PUCP, las cuales son: el correo electrónico, el foro de discusión, etc. Luego se ha propuesto, para cada tema, una serie de actividades a través de las cuales podrá evaluar (y ser evaluado) su proceso de aprendizaje e identificar los aspectos que deberá reforzar. Periódicamente contará con una retroalimentación, proporcionada por su profesor tutor o el profesor especialista según sea el caso.

27



En la parte V de esta Agenda de estudio encontrará la información necesaria para el desarrollo de los temas.

Aprendizaje colaborativo El aprendizaje colaborativo pretende propiciar espacios en los que se desarrollen habilidades individuales y grupales a partir de la discusión entre los participantes al momento de investigar nuevos conceptos e ideas. A continuación le presentamos algunas recomendaciones que deberá tomar en cuenta para realizar los trabajos colaborativos de la Diplomatura: • Para la organización del trabajo colaborativo, los participantes deberán tener la

disposición de negociar y comunicarse con sus compañeros de grupo. • El liderazgo del grupo es compartido, todos los miembros tienen un papel fundamental

y una función dentro del grupo. • Cada miembro del grupo es responsable de aportar su trabajo al producto final, por lo

que se requiere de la participación activa y la responsabilidad individual de los integrantes.

• Para la organización de los grupos de trabajo puede contar con el apoyo del profesor tutor que facilitará y ayudará a dinamizar su actividad autónoma.

• Recuerde que los grupos serán establecidos con la finalidad de favorecer la diversidad y heterogeneidad de sus miembros en todos los aspectos para que el aprendizaje sea más enriquecedor.

Organización del tiempo En cualquier modalidad de estudio en la que se encuentre, más aun en educación virtual, es fundamental que el participante desarrolle la capacidad de organizar su tiempo de estudio. A continuación presentaremos algunas recomendaciones que pueden ser útiles para organizar su tiempo de estudio.

• Identifique el tiempo de dedicación semanal de estudio que se le sugiere para el curso en el que está matriculado y revise todos los recursos y actividades que se han colocado en el sílabo y en el calendario de actividades.

• Separe un espacio para su estudio, en lo posible libre de distracciones (teléfono, televisión, etc.) y comprométase a permanecer allí trabajando por un lapso de tiempo determinado.

• Diseñe un horario personal de trabajo en el cual considere el calendario de actividades y la secuencia de estudio que se le ha propuesto en esta Agenda de estudio. Asimismo, asegúrese que este horario le permita cumplir con las fechas de estudio y entrega de actividades calificadas.

28



• En el plan de estudio personal, identifique los días en los que estudiará los temas de cada curso a través del material de estudio, las lecturas, y de otros recursos como sesiones virtuales, autoevaluaciones, etc., y los momentos en los que elaborará sus trabajos calificados.

Aprendizaje autónomo El desarrollar un aprendizaje autónomo implica tomar decisiones que nos permitan regular nuestro proceso de aprendizaje en función del logro de un determinado objetivo (sea este cumplir con una actividad, trabajo, etc.). Es por ello que el desarrollo de nuestra autonomía, circunscrita en un proceso de aprendizaje, contribuirá a que nuestros espacios de estudio sean exitosos y eficientes. En la modalidad de educación virtual, el aprendizaje autónomo se convierte en un factor fundamental ya que éste llevará a que usted adquiera los conocimientos de forma cabal. Por ello le hacemos llegar las siguientes sugerencias, las cuales le permitirán desarrollar un aprendizaje autónomo:

• Reflexione sobre la forma cómo está llevando su estudio ya que esto le permitirá identificar sus fortalezas y debilidades en su proceso de aprendizaje.

• Organice su estudio, determine un espacio y tiempo para tal fin.

• Identificadas sus fortalezas y debilidades, determine qué estrategias de estudio le servirán para poder realizar un proceso de aprendizaje exitoso.

• Establezca un mecanismo mediante el cual usted pueda evaluar su aprendizaje, de tal forma que pueda corroborar la adquisición de los conocimientos.

29



Netiquette El término Netiquette se refiere a las normas generales de uso correcto del Internet. Las reglas siguientes son algunas de las normas generales de Netiquette que favorecerán nuestras relaciones. • El correo electrónico se utiliza con fines académicos y no es una herramienta

promocional, por lo que está prohibido el envío de información publicitaria sin el consentimiento del coordinador del curso.

• Hay que ser cuidadoso con el humor, el sarcasmo y otro tipo de lenguaje que pueda

ofender a sus compañeros. La emotividad es una parte importante de cada debate, y cada persona tiene su propio estilo de redactar y presentar sus ideas.

• Cada miembro debe identificarse claramente (nombre, apellido, título profesional,

ciudad de origen) cada vez que envía un mensaje a la lista. Normalmente, su programa de correo electrónico le permite usar una firma automatizada al final de cada mensaje.

• Además del contenido, cuide su ortografía. En caso decida escribir un mensaje

omitiendo las tildes, debe indicar que la omisión ha sido intencional. • Si usted usa ideas, comentarios o cualquier material que no es suyo, por favor indique

la fuente y la procedencia. • Cuidado con la utilización de siglas y abreviaturas. Por favor tenga la amabilidad de

explicar su significado (no es necesario repetir los nombres completos cada vez; sólo es necesario escribir el significado la primera vez).

• Cuidado con la utilización de mayúsculas. En el Internet, ESCRIBIR EN

MAYÚSCULAS significa gritar y debe usarse con mucha precaución. • Cuidado con la utilización de siglas que representan emociones. Las siglas más

comunes y aceptadas son las siguientes:

:-) es una sonrisa (vista de lado) :-( es una cara triste, ;-) es un guiño de ojo, :-0 es una cara sorprendida.

31 Pontificia Universidad Católica del Perú

III REGLAMENTO

33



Reglamento

Aspectos generales 1. Son participantes del curso quienes se hayan matriculado cumpliendo los requisitos

específicos del mismo y las disposiciones legales vigentes de nuestra Universidad. 2. Se pierde la condición de participante del curso por actos que indiquen falta de

probidad y por incumplimiento de las obligaciones económicas contraídas con la Universidad.

Sobre el régimen de estudios

3. Es responsabilidad del participante: • Revisar permanentemente los materiales del curso, la plataforma educativa

Paideia PUCP, su correo electrónico y otros medios que el profesor tutor especifique.

• Cumplir con las actividades y exámenes propuestos. 4. El profesor tutor formará los grupos de trabajo que podrán estar integrados por

participantes de distintas localidades. Es responsabilidad de los miembros de cada grupo participar de manera colaborativa en el desarrollo de las tareas grupales.

5. El calendario de actividades y evaluaciones se encuentra en esta Agenda de estudio. 6. Todo cambio o modificación en el calendario de actividades será oportunamente

comunicado a los participantes.

Sobre los medios de comunicación 7. Los medios oficiales de comunicación con el Dr. Ing. Paul Lean Sifuentes, coordinador

del curso son:

Correo electrónico : [email protected]

Teléfono: (511) 626 2000 anexo 4862 Fax: (511) 626 2800

En caso excepcional, se recibirá correspondencia en la siguiente dirección postal:

Diplomatura de Estudio Inspector de Soldadura

Sección Ingeniería Mecánica Pontificia Universidad Católica del Perú

Av. Universitaria 1801 Lima 32 - Perú


34



Sobre la relación con el profesor tutor 8. El profesor tutor es el profesor encargado de acompañar al participante en su proceso

de aprendizaje, de orientarlo y aconsejarlo en la tarea académica y de evaluar el desarrollo de los aprendizajes durante el curso.

9. Es responsabilidad de los participantes comunicarse permanentemente con el profesor

tutor e informarle de los avances logrados, así como de las dificultades e imprevistos que surjan durante el desarrollo del curso.

10. Los participantes deberán comunicarse con el profesor tutor asignado utilizando los

medios de comunicación señalados en el directorio ubicado al término de esta Agenda de estudio.

Sobre la relación con el profesor especialista 11. El profesor especialista es el profesor responsable de los contenidos temáticos y su

calidad científica; coordinará con el profesor tutor lo referente a las dificultades en el proceso de autoaprendizaje de los participantes.

12. Los participantes podrán comunicarse con el equipo de profesores especialistas

correspondientes utilizando los medios de comunicación señalados en el directorio ubicado al término de esta Agenda de estudio.

Sobre el sistema de evaluación 13. Las evaluaciones del curso se llevarán a cabo de manera virtual, a través de las

actividades (foros, evaluaciones en línea, informes y exámenes) que los participantes realicen en los plazos establecidos en el calendario de actividades.

14. En los casos de envío de documentos (en forma electrónica, fax o por correo postal),

el participante deberá asegurarse de que el profesor tutor reciba los documentos antes de la fecha y hora establecidas como límite.

15. Todas las evaluaciones se calificarán utilizando notas enteras de cero (00) a veinte

(20). Los promedios se calcularán con aproximación hasta los décimos truncando las cifras de las centésimas cualquiera que ellas sean. La nota final se obtendrá redondeando el resultado al entero inmediato superior, si la cifra de las décimas es mayor o igual a cinco (5); en caso contrario, se truncan los decimales.

16. Las tareas grupales y ejercicios deberán ser presentados en las fechas establecidas

en el calendario de actividades.

35



17. La nota final del curso Fundamentos de la inspección de uniones soldadas se calculará de la siguiente manera:

Nota final = 0.10(FD) + 0.20(EL) + 0.20(EC) + 0.20(EP) + 0.30(EF)

Donde:

FD = Foros de discusión (promedio de las 3 notas más altas de los foros) EL = Evaluaciones en línea (promedio de las evaluaciones en línea

eliminando las 2 notas más bajas) EC = Estudio de caso (promedio del Informe 1 y el Informe 2) EP = Examen parcial EF = Examen final

18. Para efectos de cada una de las calificaciones se tendrán en cuenta los siguientes

criterios: • Los conocimientos teóricos y prácticos • Presentación, claridad y profundidad en el desarrollo de las actividades

(información actualizada y fundamentada, etc.) • Cumplimiento y puntualidad • Sugerencias de aplicación de los aprendizajes en su experiencia laboral

19. La realización de las evaluaciones en línea al final de cada tema será de carácter

obligatorio y es un requisito para rendir los exámenes parcial y final. 20. En todas las evaluaciones en línea, los exámenes parcial, final y sustitutorio, se

restará 1/4 del puntaje asignado a la pregunta en caso la respuesta sea errónea o no contestada.

21. Los participantes que cometan cualquier falta de probidad en el desarrollo de las

tareas o exámenes, recibirán el calificativo de anulado (AN) equivalente a un cero (00) que interviene en el promedio final.

22. Es requisito indispensable para aprobar el curso Fundamentos de la inspección de

uniones soldadas obtener la nota mínima de doce (11). 23. El participante que por motivos de fuerza mayor no pueda rendir alguno de los dos

exámenes (parcial o final) en la fecha y hora previstas, podrá rendir un único examen sustitutorio según el calendario de actividades. Este examen podrá sustituir a uno de los dos exámenes previos (parcial o final). Luego de esta oportunidad no se programará una nueva fecha por ningún motivo.

24. El participante desaprobado en alguno de los dos exámenes (parcial o final) podrá

acogerse al artículo 23 y rendir el examen sustitutorio, la nota de este examen reemplazará, indefectiblemente, a la nota desaprobatoria (parcial o final), según lo que más favorezca al participante. Si el participante obtiene en el curso una nota final desaprobatoria de 07 (siete) a 10 (once) y ha participado como mínimo en el 70% de todas las actividades programadas en el curso, se procederá a entregarle únicamente una constancia de participación en el curso.

36



Sobre el retiro del curso 25. Se puede tramitar el retiro del curso en caso de existir un motivo de fuerza mayor por

el cual el participante no pueda cumplir con sus obligaciones académicas. 26. El procedimiento de retiro es el siguiente:

• Enviar por correo electrónico una solicitud dirigida al coordinador del curso debidamente fundamentada.

• El plazo máximo de presentación vence el viernes 24 de julio de 2015. 27. Después de revisada la solicitud correspondiente y de acuerdo a la situación

presentada, el dictamen será alguno de los siguientes: • Se acepta la solicitud de retiro del curso y, en caso se haya cancelado al

contado, se procederá a la devolución del 50% del costo total de la Diplomatura. Para el caso de que se haya realizado el primer pago de la modalidad por cuotas, se acepta la solicitud de retiro del curso mas no se efectuará ninguna devolución.

• Se acepta la solicitud de retiro para efectos de no registrarlo como desaprobado al final del curso sin derecho a la devolución de los derechos académicos.

28. Transcurrido el plazo establecido, el participante podrá informar de su retiro de la

Diplomatura solamente con la finalidad de no quedar registrado como participante desaprobado.

29. Los participantes deberán asistir al taller Control de calidad de uniones soldadas

según el calendario correspondiente a la Diplomatura en el cual se encuentra matriculado. El participante que no asista al taller en la fecha prevista, deberá matricularse nuevamente en el módulo 2 para poder asistir a talleres posteriores, abonando los derechos académicos respectivos correspondientes, sin tener derecho a descuento alguno.

Sobre los pagos 30. Las modalidades de pago serán:

• Al contado • Por cuotas

31. El participante deberá cancelar puntualmente las cuotas correspondientes según el

calendario de pagos entregado, aquellos que incumplan el presente artículo figurarán en los reportes de la Universidad como participantes deudores para los fines a que haya lugar.

32. Los participantes que elijan la modalidad de pago por cuotas, deberán cancelar la segunda cuota antes del 14 de noviembre de 2015, caso contrario se les hará un recargo del 10% del valor de la segunda cuota.

37



Sobre la Diplomatura 33. Es requisito indispensable para aprobar el taller Control de calidad de uniones

soldadas asistir a todas las sesiones del taller y obtener la nota mínima de doce (11) en el examen final presencial. Las sesiones del taller de los días miércoles a viernes se desarrollarán de 9:00 a.m. a 6:00 p.m. en horario corrido, y la sesión del sábado se desarrollará de 9:00 a.m. a 12:00 p.m.

34. El participante que desapruebe el examen final presencial, tendrá la posibilidad de dar

un único examen sustitutorio, siendo ésta su última oportunidad para aprobar el taller. El examen sustitutorio será programado en las fechas de los exámenes en los siguientes talleres presenciales, siendo 1 año el límite para rendirlo a partir de la finalización del módulo 2 de la diplomatura.

35. Los participantes que únicamente aprueben el taller Control de calidad de uniones

soldadas recibirán una constancia de aprobación del taller extendido por la Pontificia Universidad Católica del Perú.

36. Los participantes que aprueben únicamente el curso Fundamentos de la inspección de

uniones soldadas recibirán una constancia de aprobación del curso extendido por la Pontificia Universidad Católica del Perú.

37. Los participantes que aprueben únicamente el curso Fundamentos de la inspección de

uniones soldadas tendrán 3 años como límite, a partir de la finalización del curso, para aprobar el Taller Control de calidad de uniones soldadas y así obtener el Diploma de Estudio Inspector de Soldadura extendido por la Pontificia Universidad Católica del Perú y CESOL.

38. Los participantes que aprueben el curso Fundamentos de la inspección de uniones

soldadas y el taller Control de calidad de uniones soldadas recibirán el Diploma de Estudio Inspector de Soldadura extendido por la Pontificia Universidad Católica del Perú y CESOL.

Sobre la Certificación CESOL 39. Los participantes podrán presentar sus documentos y abonar los derechos

establecidos por CESOL a fin de rendir la prueba para obtener la Certificación como Inspector de Construcciones Soldadas (ver el documento "Instrucciones y normas para calificación y certificación de Inspectores de Construcciones Soldadas" que se encuentra en el CD-ROM CESOL). Cabe resaltar que los participantes deberán postular al nivel de calificación que corresponda a su experiencia laboral y profesional.

IV ASPECTOS TECNOLÓGICOS

41



Requisitos tecnológicos Los participantes deberán tener acceso a una computadora con conexión a Internet (ya sea en su domicilio, oficina o en cabinas públicas). Los requerimientos técnicos recomendados para acceder a la plataforma son:

Requisitos mínimos Requisitos recomendados

Hardware

• Pentium IV (o equivalente) • Memoria RAM 1 GB • Resolución de monitor:

800 x 600 píxeles. • Ancho de banda de 300 Kbps • Tarjeta de sonido y parlantes

• Core i3 (o equivalente/superior)

• Memoria RAM 2GB o superior • Resolución de monitor:

1024 x 768 píxeles. • Ancho de banda de 1 Mbps o

superior • Tarjeta de sonido y parlantes

Software

• Windows XP

• Windows XP o superior

• Navegadores: Microsoft Internet Explorer 8.0, Mozilla Firefox 12 o Google Chrome 19

• Navegadores: Microsoft Internet Explorer 10, Mozilla Firefox 20 o Google Chrome 26 (o versiones superiores)

• Adobe Reader 6.0

• Adobe Reader XI (11.0)

• Adobe Flash Player 10

• Adobe Flash Player 11.5

Para descargar los software de Adobe ingrese al siguiente enlace: http://www.adobe.com/downloads/. Le recomendamos tener a la mano un CD regrabable o una memoria extraíble (USB) destinado para el curso; de esta manera, usted podrá grabar archivos compartidos, las tareas corregidas o cualquier otro documento necesario para el desarrollo de los temas, tanto con fines de aprendizaje como con fines informativos.

http://www.adobe.com/downloads/

42



Tutorial para el uso del CD-ROM “Inspector de Construcciones Soldadas (CESOL)”

El CD-ROM Inspector de Construcciones Soldadas ha sido elaborado por CESOL, especialmente para apoyar los procesos de autoformación de los futuros inspectores.

Requerimientos para la instalación del CD-ROM • Computadora recomendada: Pentium IV o superior • Resolución del monitor: 800x600 píxeles Instrucciones para la instalación del CD-ROM • Introduzca el CD-ROM en la unidad lectora de CD de su computadora. • Seleccione el programa para iniciar su instalación (hacer doble clic sobre: instalar.exe). • Siga las indicaciones que aparecerán en la siguiente pantalla:

El programa le solicitará la ubicación donde desea guardar los programas del CD-ROM, le recomendamos seleccionar: "Archivos de programa". Al finalizar la instalación aparecerá la pantalla siguiente:

43



Enseguida haga clic en el botón “Finalizar” para dar por concluida la instalación. Para acceder a los programas del CD-ROM, ingrese a la carpeta donde grabó los archivos y haga clic en la herramienta deseada, o ingrese a través del acceso ubicado en el menú Inicio.

Le recomendamos empezar el estudio por la revisión del tutorial, en donde encontrará todas las orientaciones necesarias sobre la funcionalidad de los elementos del CD.

Información importante

En el CD-ROM “Inspector de Construcciones Soldadas" se encuentra un documento con las instrucciones y normas para la Cualificación y Certificación de Inspectores de Construcciones Soldadas de la Asociación Española de Soldadura y Tecnologías de Unión CESOL. Acceso:

Ingrese a la Unidad 2: “El Inspector de Construcciones Soldadas, Características, Funciones y Responsabilidades” (página 8). Instrucciones para visualizar el documento:

• Instale el programa “Microsoft Word Viewer 97”, que se encuentra en una de las carpetas del CD-ROM.

• Realice la instalación desde el Explorador de Windows. Ubique la carpeta WordViewer y haga doble clic en dicha carpeta. Luego aparecerá el archivo wd97vwr32.exe, haga nuevamente doble clic y

continúe con la instalación.

44



Al ejecutar el CD se mostrará las siguientes pantallas:

Pantalla inicial del CD

Haga clic para salir

Haga clic para ingresar al CD

Presione Enter ( )

Elija una opción del menú

45



Página web Ingrese a la página web informativa del curso a través de la siguiente dirección:

http://www.pucp.edu.pe/programa/inspecsold

http://www.pucp.edu.pe/programa/inspecsold

46



Plataforma educativa Paideia PUCP Para acceder a la plataforma hay dos formas:

1. Ingresa a la página de la PUCP digitando la siguiente dirección: www.pucp.edu.pe

2. Una vez allí, haz clic en PAIDEIA, tal como se muestra en la imagen.

3. También puedes ingresar siguiendo las indicaciones mostradas a continuación:

http://www.pucp.edu.pe/

47



4. Una vez realizado lo anterior, se encontrará en el entorno de la plataforma educativa Paideia PUCP. A continuación realice las actividades de inducción que se encuentran explicadas a partir de la página 66.

Optimización de la PC Normalmente, cuando navegamos en Internet, la memoria de nuestra PC se va saturando de archivos temporales, que interfieren con la velocidad del computador y pueden dificultar nuestro trabajo haciéndolo más lento. Para revertir esta situación, es importante que eliminemos estos archivos temporales con frecuencia. Para ello le recomendamos realizar lo siguiente: Desde una página de Internet cualquiera vamos al menú de Herramientas, ubicado en la parte superior. Luego seleccione Opciones de Internet, tal como se muestra en la Figura 1.

Figura 1

48



Haga clic sobre Opciones de Internet, se abrirá la siguiente ventana (Figura 2) Luego, haga clic sobre la opción Eliminar…, tal como se muestra en la Figura 2.

Figura 2

49



Automáticamente se mostrará un cuadro de diálogo (Figura 3), sobre el cual debe seleccionar la opción “Eliminar archivos…”.

Figura 3

Luego, se mostrará el siguiente cuadro de diálogo, haga clic en “Sí” tal como se muestra en la Figura 4.

Figura 4

Nota: se recomienda proceda de forma similar con las opciones Eliminar cookies… y Eliminar historial….

50



Para concluir este proceso, haga clic en “Aceptar” en la ventana principal (Figura 5).

Figura 5

Nota: le recomiendo, luego de seguir los pasos indicados, reinicie su PC.

51



Cómo liberar espacio en disco de mi PC En el botón de Inicio, vaya al menú Programas, luego seleccione Accesorios y luego Herramientas del Sistema. Finalmente seleccione liberador de espacio en disco, tal como se muestra en la Figura 6.

Figura 6 En la siguiente ventana, seleccione la unidad por liberar (Figura 7).

Figura 7

52



Este proceso podría demorar unos minutos, dependiendo de la velocidad de su PC y de la cantidad de archivos que tenga (Figura 8).

Figura 8

Le recomiendo seleccionar todas las opciones excepto la opción “Comprimir archivos antiguos”. Finalmente, haga clic en Aceptar. (Figura 9)

Figura 9

Luego, para concluir, le pedirá una confirmación para proceder a liberar el espacio. haga clic en “Sí” (Figura 10)

Figura 10

NOTA: le recomiendo luego de seguir los pasos indicados, apague su PC por unos minutos.

53



V DESARROLLO DEL CURSO

54



Calendario de actividades

JUNIO – JULIO 2015

Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado Domingo 22 Jun. 23 24 25 26 27 28

A1

A2

A3

A4

29 30 1 Jul. 2 3 4 5

Inicio TEMA 1 Sesión

virtual 1 Presentación

Inicio TEMA 2

Inicio del Foro de

discusión 1

Evaluación en línea 1

(Temas 1 y 2)

Inicio del Foro de

consultas

No calificado

6 7 8 9 10 11 12

Inicio TEMA 3.1

13 14 15 16 17 18 19

Continúa estudio del tema 3.1

Fin del Foro de

discusión 1

Evaluación en línea 2 (Tema 3.1)

55



JULIO – AGOSTO 2015

Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado Domingo

20 21 22 23 24 25 26

Inicio TEMA 3.2

27 28 29 30 31 1 Ago. 2

Continúa estudio del tema 3.2

FERIADO FERIADO

Evaluación en línea 3 (Tema 3.2)

3 4 5 6 7 8 9

Inicio TEMA 4

Inicio de preparación del Informe 1

10 11 12 13 14 15 16

Continúa estudio del

tema 4

Sesión virtual 2

56



AGOSTO – SEPTIEMBRE 2015

Lunes Martes Miércole

Jueves Viernes Sábado Domingo

17 18 19 20 21 22 23

Inicio TEMA 5

Sesión virtual 3:

Temas del 1 al 5

Inicio del Foro de

discusión 2


(Temas 4 y 5)

24 25 26 27 28 29 30

Inicio TEMA 6

FERIADO

31 1 Sep. 2 3 4 5 6

Fin del Foro de

discusión 2

Casos propuestos

No

calificado

Casos propuestos

No calificado


(Tema 6)

Casos propuestos

No calificado

7 8 9 10 11 12 13

Inicio TEMA 7

57



SETIEMBRE – OCTUBRE 2015


14 15 16 17 18 19 20

Evaluación en línea 6 (Tema 7)

21 22 23 24 25 26 27

Inicio TEMA 8


28 29 30 1 Oct. 2 3 4

Inicio TEMA 9

Sesión virtual 4

Sesión virtual 5:

Temas del 6 al 9

Auto-evaluación

1

No

calificado

Examen parcial

(Temas 1 – 9)

8:00 p.m. a 9:15 p.m.

(PAIDEIA)

5 6 7 8 9 10 11

Inicio TEMA 10 FERIADO


58



OCTUBRE – NOVIEMBRE 2015


12 13 14 15 16 17 18

Inicio TEMA 11 Inicio de

preparación del Informe

2

Sesión virtual 6: Tema 11

Inicio del Foro de

discusión 3


Entrega del Informe

1

19 20 21 22 23 24 25

Inicio TEMA 12


Confirmar asistencia al taller vía e-mail: [email protected]

26 27 28 29 30 31 1 Nov.

Inicio TEMA 13

Fin del Foro de

discusión 3





59



NOVIEMBRE 2015


2 3 4 5 6 7 8

Inicio TEMA 14



9 10 11 12 13 14 15

Inicio TEMA 15

Sesión virtual 7

Inicio del Foro de

discusión 4


16 17 18 19 20 21 22

Inicio TEMA 16

Sesión virtual 8:

Temas del 13 al 16


60



NOVIEMBRE – DICIEMBRE 2015


23 24 25 26 27 28 29

Entrega

del Informe 2

Fin del Foro de

discusión 4

Auto-evaluación

2

No

calificado

Examen final

(Temas 1 - 16)

8:00 p.m. a 9:15 p.m. (PAIDEIA)

Fin del Foro de

consultas

30 1 Dic. 2 3 4 5 6

Inicio de la Encuesta de opinión en línea

Taller: “Control de calidad de uniones soldadas”

Presencial

Examen final presencial 9:00 a.m. a 10:00 a.m.

Clausura 10:00 a.m. a

12:00 p.m.

7 8 9 10 11 12 13

FERIADO

Fin de la Encuesta de opinión en línea

61



DICIEMBRE 2015


14 15 16 17 18 19 20

Examen sustitutorio

Módulo Virtual

(Opcional)

8:00 p.m. a 9:15 p.m. (PAIDEIA)

62



Simbología de referencia

CD-ROM CESOL: Inspector de

Construcciones Soldadas

Es un material multimedia que desarrolla los contenidos de los temas del programa académico y brinda al participante herramientas interactivas de aprendizaje.

Manual del Soldador Germán Hernández

Riesco

Es el libro de texto base para el programa académico y temas afines.

Libro: Introducción a la Metalurgia de la

Soldadura del Dr. Carlos Fosca

Es un material que brinda las bases teóricas para el desarrollo de los temas relacionados con la Metalurgia de la Soldadura.

Lecturas en la plataforma educativa

Paideia PUCP

Son las lecturas que complementan los temas desarrollados y se encuentran en la plataforma educativa Paideia PUCP.

Autoevaluaciones

Son cuestionarios sobre los principales aspectos desarrollados en los temas. Las autoevaluaciones son opcionales y se encuentran disponibles en la plataforma educativa Paideia PUCP.

Visualización de imágenes

Son imágenes referidas al Tema 4, las cuales tienen por objetivo mostrar en forma gráfica algunos ejemplos correspondientes a este tema. Estas imágenes se encuentran en la plataforma educativa Paideia PUCP.

Sesiones virtuales

Son diapositivas que presentan los aspectos más importantes de los temas desarrollados. Dichas sesiones se encuentran disponibles en la plataforma educativa Paideia PUCP.

Casos propuestos

Son planteamientos de situaciones ficticias que tienen por finalidad relacionar los aspectos teóricos con la parte práctica referida al trabajo del Inspector de Soldadura.

63



Secuencia de temas y actividades

Temas Secuencia de estudio Actividades

I Bloque temático: Actitudes y funciones del Inspector

1

Importancia y objeto de la inspección de

construcciones soldadas. Orden de la

inspección

Unidad 1

Capítulo 31

Sesión virtual 1: Presentación

2

El Inspector de Soldadura.

Características, funciones y

responsabilidades

Unidad 2

Lectura en la plataforma

Foro de discusión 1

Evaluación 1

II Bloque temático: Tecnología de la soldadura, seguridad e higiene. Simbología

3

Procesos de soldadura, seguridad

e higiene. Simbolización de uniones soldadas

Capítulos del 2 al 17

Unidad 8

Evaluación 2 y 3

III Bloque temático: Metalurgia de la soldadura y soldabilidad

4 Metalurgia de la soldadura

Capítulo 1

Visualización de imágenes

Inicio preparación Informe 1


5 Ciclo térmico

Capítulo 2

Lectura en la plataforma

Sesión virtual 3:

Temas del 1 al 5

Foro de discusión

2

Evaluación 4

6

Soldabilidad. Significado del

carbono equivalente y de la dureza

Capítulos 3 y 5

Evaluación 5

64




7 Mecanismos de la rotura

Unidad 13

Casos propuestos

Evaluación 6

8 Agrietamiento en frío y en caliente. Desgarre laminar

Capítulo 4

Unidad 12

Evaluación 7

9 Tensiones y

deformaciones en soldadura

Capítulo 6

Unidad 6

y capítulo 21

del libro

Sesiones virtuales

4 y 5: Temas del

6 al 9

Auto- evaluación 1

(opcional)

Examen parcial

IV Bloque temático: Ensayos y técnicas de inspección

10

Imperfecciones en uniones soldadas.

Clasificación

Capítulo 30

Unidades 10 y 11

Entrega Informe 1

Evaluación 8

11

Ensayos mecánicos para la

evaluación de uniones soldadas

Capítulo 19

Unidad 14

Sesión virtual 6:

Tema 11

Inicio prepara-

ción Informe 2

Foro de discusión

3

Evalua-ción 9

12 Ensayos de soldabilidad

Unidad 15

Capítulo 4

Evaluación 10

7444

65




13 Ensayos no destructivos

Unidad 16

Lectura en la

plataforma

Evaluación 11

14

Pruebas de fuga y de presión en

construcciones soldadas

Unidad 17

Evaluación 12

V Bloque temático: Manejo de códigos

15

Códigos, normas y

especificaciones. Calificación de procedimientos

de soldadura y de soldadores

Unidad 9


Foro de discusión 4

Evaluación 13

16 Informes de inspección

Unidad 18

Sesión virtual 8: Temas del 13 al 16

Entrega Informe

2

Auto- evaluación

2

(opcional)

Examen final

Taller presencial

66



Actividades de inducción Antes de iniciar el desarrollo de la diplomatura, es importante que aproveche al máximo esta semana de inducción para conocer a las personas con las que estudiará a lo largo de estos meses y, para manejar adecuadamente las herramientas informáticas que lo apoyarán en su proceso de aprendizaje. El primer tema de la diplomatura solo se iniciará una vez concluidas las actividades de inducción. Le recomendamos seguir con atención el programa detallado en el calendario de actividades.

Actividad Nombre Fecha

A1

Mensaje de saludo al profesor tutor 22/06/2015

A2

Descargar y añadir documentos 23/06/2015

A3

Evaluación de normas internas 24/06/2015

A4

Foro Cibercafé 25 y 26/06/2015

Recomendaciones Al realizar estas actividades de inducción, considere las siguientes recomendaciones: • Realice todas las actividades de inducción propuestas y siga todas las indicaciones

que se le brindan. • Si se retrasa o tuviera alguna dificultad al realizar las actividades de inducción, puede

realizarlas en desorden. • Ante cualquier duda o dificultad en el uso de las herramientas de la plataforma

educativa Paideia PUCP, póngase en contacto con [email protected].


67



A1 Mensaje de saludo al profesor tutor Lunes 22 de junio de 2015

Objetivo Cada participante establecerá contacto con sus compañeros y el profesor tutor del curso mediante la plataforma educativa Paideia PUCP.

Indicaciones Durante este curso, usted contará con el permanente apoyo y seguimiento de un profesor tutor, quien lo acompañará a lo largo de desarrollo de las actividades. Esta actividad tiene por finalidad la comunicación con el profesor tutor del curso. Para ello, deberá tomar en cuenta las siguientes indicaciones:

1. Ingrese al curso Fundamentos de la inspección de uniones soldadas a través de la plataforma educativa Paideia PUCP.

2. Identifique el ícono “Mi correo” y haga clic sobre él. A continuación, podrá apreciar una serie de opciones.

3. Identifique la bandeja de entrada y haga clic sobre ella. A continuación, se desplegará un listado de correos que le han sido enviados por su profesor tutor o los participantes.

4. Identifique el correo de saludo enviado por su profesor tutor. Lea detenidamente el mensaje que ha recibido y confirme que lo recibió, respondiendo el mensaje.

5. El mensaje que envíe a su profesor tutor debe incluir la siguiente información: • Asunto: INSPECSOLD-Actividad A1 • Su nombre completo • Profesión • Otros datos de interés que considere convenientes

Puntaje Esta actividad no será evaluada.

Nota: si usted realiza algún cambio en su dirección electrónica, deberá notificarlo a su profesor tutor [email protected] y a [email protected] para realizar la actualización de las listas de correo.



68



A2 Descargar y añadir documentos Martes 23 de junio de 2015

Objetivo Acceder a los documentos del curso y añadir archivos a la plataforma educativa Paideia PUCP.

Indicaciones Los materiales y los insumos necesarios para realizar las actividades del curso se encuentran en la plataforma educativa Paideia PUCP. En esta actividad, los participantes descargarán un formato que deberán completar y añadir en la plataforma. 1. Ingrese al curso Fundamentos de la inspección de uniones soldadas a través de la

plataforma educativa Paideia PUCP. 2. Ubique Actividades de inducción y descargue el archivo “A2_Documento” a su PC. 3. Lea con calma el documento descargado y redacte un breve comentario en el que

exponga su opinión y dudas sobre el mismo. • La extensión del documento no debe exceder una página. • Utilice un formato Word o rtf (extensión .doc o .rtf). • Grabe el archivo especificando su nombre y el de la actividad. Por ejemplo, si

usted se llama Juan Acosta, el nombre de su archivo será Acosta-Juan-A2.doc. 4. Añada el archivo completo haciendo clic en “Entrega de la tarea A2”. 5. Si tuviera dificultades para realizar esta actividad, le sugerimos escribir a

[email protected].






69



A3 Evaluación de normas internas Miércoles 24 de junio de 2015

Objetivo Aprender a rendir una evaluación en línea en la plataforma educativa Paideia PUCP.

Indicaciones Durante este curso, usted rendirá una serie de evaluaciones como son las evaluaciones en línea, las autoevaluaciones y los exámenes. Esta actividad tiene por finalidad que cada participante experimente una evaluación en línea. Para ello, le sugerimos seguir las siguientes indicaciones: 1. Ingrese al curso Fundamentos de la inspección de uniones soldadas a través de la

plataforma educativa Paideia PUCP. 2. Ubique Actividades de inducción y haga clic sobre A3_ “Evaluación de normas

internas” para ingresar al cuestionario. 3. Lea con detenimiento las preguntas del cuestionario y respóndalas. 4. Al término de la evaluación revise el resumen de intentos y finalmente hacer clic en

Enviar todo y terminar. 5. Si tuviera alguna dificultad técnica, le sugerimos que se comunique con soporte virtual

a [email protected] para que le brinde la ayuda que requiera.

Puntaje Esta actividad no será evaluada. El resultado obtenido en esta autoevaluación no influirá en el promedio final del curso.





70



A4 Foro Cibercafé Jueves 25 y viernes 26 de junio de 2015

Objetivo Comentar sobre la dinámica planteada por su profesor tutor.

Indicaciones Durante este curso, usted contará el permanente apoyo y seguimiento de un profesor tutor, quien lo acompañará a lo largo de desarrollo de las actividades. Lea con atención la bienvenida que ha colocado el tutor y responda al foro escribiendo un comentario respecto a la dinámica que él ha planteado. Para ello le sugerimos seguir las siguientes indicaciones: 1. Ingrese al curso Fundamentos de la inspección de uniones soldadas a través de la

plataforma educativa Paideia PUCP. 2. Ubique Actividades de inducción y haga clic en A4_”Foro de bienvenida” para

ingresar al foro de discusión. 3. Lea con detenimiento el comentario inicial propuesto en el foro y responda

directamente haciendo clic en “Responder”. Al terminar de redactar su respuesta, haga clic en Enviar al foro.

4. La extensión de su respuesta es libre; sin embargo, le recomendamos no exceder quince líneas.

5. Si tuviera dificultades para realizar esta actividad, dirija un correo a [email protected].






71



Tema 1

Importancia y objeto de la inspección de construcciones soldadas. Orden de la inspección

Profesor especialista: Paul Lean ([email protected])

Introducción Iniciaremos este curso haciendo referencia al concepto de construcción soldada o conjunto soldado. Una construcción soldada es un grupo de piezas unidas por soldadura siguiendo un proceso predeterminado. Ejemplos de construcciones soldadas son: puentes, buques, plataformas petroleras, estructuras metálicas, etc. Los ejemplos mencionados nos hacen ver la necesidad de garantizar el buen comportamiento de una construcción soldada en servicio, pues si estas estructuras colapsan, las pérdidas humanas y económicas serían muy elevadas, pudiéndose además presentar otros problemas como procesos judiciales, demandas, indemnizaciones, etc. Por ello, es imprescindible que estos conjuntos soldados sean inspeccionados por profesionales (Inspectores de Soldadura) que tengan una serie de conocimientos, determinada experiencia e integridad moral que puedan garantizar un adecuado comportamiento del conjunto soldado una vez que entre en servicio. La inspección debe hacerse evaluando los resultados, de los ensayos realizados a las uniones soldadas, en relación con las exigencias establecidas en códigos o normas aplicables al producto inspeccionado. Finalmente, tenemos que considerar que el proceso de inspección debe llevarse a cabo de acuerdo a un orden preestablecido, por lo que resulta imprescindible que el Inspector conozca cómo organizar tareas y administrar tiempos y recursos.

Objetivos Al finalizar el estudio del Tema 1 el participante: • Identificará las causas que motivan la realización de inspecciones de construcciones

soldadas. • Identificará las razones por las que la aceptación o rechazo de una unión soldada se

debe realizar teniendo en cuenta las exigencias establecidas en códigos o normas. • Reconocerá la importancia y la necesidad de programar el orden de la inspección

como herramienta indispensable para el correcto desarrollo de las actividades del Inspector.


72



Contenidos • Definición e importancia de la inspección • Objeto de la inspección • Orden de la inspección

Secuencia de estudio

Des

arro

llo

Unidad 1: “Importancia y objeto de la Inspección de Construcciones Soldadas. Orden de la inspección”

Com

plem

ento

Capítulo 31: “Control de calidad de las construcciones soldadas”

Para visualizar la presentación del curso, ingrese a la plataforma educativa Paideia PUCP.

Resumen

Importancia de la inspección • El fallo de una construcción soldada puede representar graves consecuencias para la

seguridad pública, de ahí que la inspección de toda construcción sea fundamental para garantizar su fiabilidad.

• El convencimiento de la importancia de la inspección de las construcciones soldadas

ha dado origen en todos los países industrializados a la elaboración y publicación de códigos, especificaciones y normas relativas a la construcción e inspección.

• El objetivo de realizar una inspección a una construcción soldada es el de comprobar

que las uniones soldadas y que los trabajos de soldadura realizados, cumplen con las exigencias contenidas en las normas, códigos, etc.

73



Orden en la inspección

• Para que la inspección sea aprovechada al máximo, se tiene que establecer un orden

acerca de la forma, es decir, cómo y cuándo la inspección debe ser efectuada. • Es conveniente que los propios Inspectores elaboren listas para organizar

cronológicamente las inspecciones a efectuar y así guardar evidencia de la realización oportuna de todas las inspecciones requeridas.

Criterios de inspección • Los criterios de aceptación y rechazo deben quedar establecidos y acordados antes de

comenzar el trabajo, teniendo en cuenta las exigencias establecidas en los códigos o normas aplicables al producto examinado.

• Durante las distintas fases de la inspección pueden detectarse discontinuidades y no

obstante considerar al conjunto soldado apto para su instalación y funcionamiento.

Recuerde que el profesor especialista del Tema 1 está dispuesto y atento para absolver dudas y responder consultas sobre el tema.

74



Actividades

Foro de consultas Del lunes 29 de junio de 2015 al domingo 29 de noviembre de 2015

Objetivo Este foro de consultas le permitirá realizar sus consultas o comentarios de índole académica sobre los temas desarrollados a lo largo del curso.

Insumos Material de estudio del curso

Indicaciones 1. Ingrese al curso Fundamentos de la inspección de uniones soldadas a través de la

plataforma educativa Paideia PUCP. 2. Haga clic sobre Foro de consultas durante el desarrollo del curso. 3. Haga clic en el tema: “Consultas”. 4. Antes de plantear su consulta, revise si alguno de sus compañeros ya la ha propuesto,

de ser así, no es necesario que vuelva a formularla. No obstante, si encuentra una consulta similar a la que quería realizar, y desea agregar mayor información, presione la opción “Responder” y complete la consulta.

5. Al terminar de redactar su respuesta o consulta, haga clic en Enviar al foro. 6. El profesor tutor responderá su consulta en un plazo máximo de 48 horas después de

haberla realizado.

Sugerencias para su participación en el foro • Observe la secuencia de comentarios en el foro. • Redacte el comentario con orden y claridad. • Cada intervención no debe ser mayor a diez líneas.

Puntaje Esta actividad no tiene calificación y su participación es opcional. Recuerde que su participación es importante, pues podrá recoger nueva información y plantear nuevas interrogantes o aclarar dudas.

75



Tema 2

El Inspector de soldadura. Características, funciones y responsabilidades Profesor especialista: Paul Lean ([email protected])

Introducción Una vez vista la necesidad de que todas las construcciones soldadas deben ser sometidas a una inspección, es importante resaltar a la persona que se encargará de dicha inspección: el Inspector de Soldadura. La principal función del Inspector de Soldadura es la verificación de que las uniones soldadas por él inspeccionadas cumplen los requisitos establecidos en planos, especificaciones, códigos, normas u otro documento aplicable. Si bien los conocimientos técnicos y la experiencia del Inspector son fundamentales para su labor, hay que tener en cuenta que existen otras condiciones no menos importantes que debe reunir, tales como gozar de una buena condición física, poseer una buena vista y sobretodo, ser una persona con suficiente solvencia moral, objetividad, imparcialidad y consistencia en sus decisiones. En este segundo tema, nos centraremos en la figura del Inspector de Soldadura y nos preocuparemos por conocer aquellas condiciones técnicas, físicas y personales que debe reunir y maximizar el futuro Inspector.

Objetivos Al finalizar el estudio del Tema 2 el participante: • Identificará las características y funciones que debe tener un Inspector de Soldadura. • Explicará las responsabilidades que desde el punto de vista legal y moral tiene el

Inspector de Soldadura.

Contenidos • Características del Inspector de Soldadura • Funciones y responsabilidades


76




Des

arro

llo

Unidad 2: “El Inspector de Construcciones Soldadas. Características, funciones y responsabilidades”

Com

plem

ento

Lectura: “Desastre del Challenger” que se encuentra en la plataforma educativa Paideia PUCP

Resumen

El trabajo de un Inspector de soldadura

• Empieza antes de que la soldadura vaya a realizarse, iniciándose con el estudio de los planos de fabricación, códigos y normas aplicables.

• Termina con la preparación del informe final de inspección, después de que las uniones soldadas estén terminadas.

Funciones del Inspector

Dentro de las funciones de un Inspector se encuentra la aplicación de códigos, normas, especificaciones y planos de diseño; revisar y evaluar procedimientos de soldadura, asegurar que los ensayos no destructivos se efectúen de acuerdo a lo establecido, entre otras. Requisitos y actitudes del Inspector

• El Inspector debe estar preparado físicamente para realizar inspecciones en condiciones muchas veces difíciles y peligrosas.

• Su capacidad visual debe ser también la adecuada para poder detectar las discontinuidades que son, a veces, muy pequeñas.

• El Inspector debe ser siempre imparcial y consistente en sus decisiones para no dejarse persuadir fácilmente por los argumentos que le exponen.

Responsabilidades El Inspector solamente debe responsabilizarse de aquellas inspecciones que haya efectuado personalmente o de las que tenga conocimiento a través de colaboradores directos.

77



Actividades

Foro de discusión 1 Del jueves 2 al jueves 16 de julio de 2015

Objetivo Identificar las razones por las que la aceptación o rechazo de una unión soldada se debe realizar teniendo en cuenta las exigencias establecidas en códigos o normas. Explicar las responsabilidades que desde el punto de vista legal y moral tiene el Inspector de Soldadura.

Insumos • Material de estudio de los temas 1 y 2

Tema del foro Durante la ejecución de un proyecto, un colaborador del Inspector de Soldadura que se encuentra realizando sus labores, le indica la presencia de una serie de discontinuidades muy similares que se están presentando en las uniones soldadas. El colaborador le indica que las discontinuidades por su tamaño y su cantidad ya son defectos y que deberían ser rechazadas y reparadas. El Inspector, que se encuentra soportando una gran presión debido a los retrasos no previstos en la construcción del proyecto, tomando en cuenta su experiencia y sus conocimientos, decide que las discontinuidades pueden ser toleradas y por lo tanto no lo menciona ni lo informa en sus reportes, pues considera que la presencia de estos “defectos” no ocasionarán ningún riesgo ni problema posterior a la construcción. Responda a este foro, sobre la base de la siguiente pregunta:

• ¿Piensa usted que el Inspector actuó bien, basado en su experiencia y conocimientos?

• ¿En qué se basa el Inspector para evaluar si una discontinuidad es un defecto causa de rechazo?

• ¿Cuáles son las responsabilidades del Inspector de soldadura en estos casos?

• ¿Qué acciones debió tomar el Inspector ante la presencia de estas discontinuidades?


plataforma educativa Paideia PUCP. 2. Haga clic sobre Foro de discusión 1, en los días señalados en el calendario de

actividades. 3. Haga clic en el tema: “Responsabilidad del inspector”. 4. Lea con detenimiento el tema de debate propuesto en el foro de discusión.

78



5. El número mínimo de intervenciones obligatorias es dos, pero lo animamos a que participe un número mayor de veces para propiciar un debate más enriquecedor y generador de nuevos conocimientos, según las especificaciones siguientes: • Realice su primera intervención (obligatoria) dando respuesta a lo propuesto por

el profesor especialista. Su respuesta debe expresar su opinión personal y bien fundamentada.

• Realice la segunda intervención (obligatoria) y las demás (opcionales), dando respuesta o debatiendo alguna de las ideas planteadas por alguno de sus compañeros o por el profesor especialista. argumentado su posición a favor o en contra del aporte realizado.

Criterios Puntaje

Primera intervención

Responda todas las preguntas planteadas en este foro. Su propuesta debe ser elaborada sobre la base de argumentos consistentes y bien fundamentados. Asimismo, debe reflejar el manejo del tema planteado basándose en los contenidos desarrollados en los temas 1, 2 y en su experiencia laboral.

13 puntos

Segunda intervención

Elabore su intervención haciendo mención a las ideas planteadas por algún compañero en la primera parte del foro. Asimismo, esta intervención debe reflejar que el participante ha leído y comprendido el aporte hecho por su compañero, y que reafirma la postura de este con ideas propias adicionales o que la refuta con argumentos consistentes.

7 puntos

Puntaje 20 puntos 6. Cada intervención no debe ser mayor a quince líneas. 7. Realice las intervenciones de acuerdo con el calendario de actividades, no deben

realizarse todas en un mismo día. 8. Procure que sus intervenciones no sean repetitivas. 9. Respete las fechas planteadas para cada intervención.

Puntaje El Foro de discusión 1 será calificado sobre 20 puntos. El promedio de las tres notas más altas de los cuatro foros de discusión representa el 10% de la nota final del curso.

79



Evaluación en línea 1 Sábado 4 y domingo 5 de julio de 2015

Objetivo Verificar el grado de comprensión de los contenidos trabajados en el material de estudio correspondiente a los temas 1 y 2 del curso.

Insumos • Material de estudio de los temas 1 y 2

Indicaciones Para rendir esta evaluación siga los siguientes pasos:


2. Ingrese a Evaluación en línea 1 lea las indicaciones y haz clic en Intente resolver el cuestionario ahora.

3. Resuelva la evaluación en línea, respetando las instrucciones y los tiempos asignados que se detallan en la misma evaluación en línea.

4. Por cada respuesta errónea o no contestada se le restará 1/4 del puntaje asignado a la pregunta.

5. Al término de la evaluación revise el Resumen de intentos y finalmente hacer clic en Enviar todo y terminar.

6. Si tuviera alguna dificultad técnica, le sugerimos que se comunique con soporte virtual a [email protected] para que le brinde la ayuda que requiera.

7. Usted deberá responder la evaluación en línea en su único ingreso.

Puntaje La evaluación en línea será calificada sobre 20 puntos. El promedio de las trece evaluaciones en línea representa el 20% de la nota final del curso.


80



Tema 3

Procesos de soldadura, seguridad e higiene. Simbolización de uniones soldadas Profesor especialista: Paul Lean ([email protected])

Introducción Al revisar la unidad 8 del CD-ROM CESOL, podemos quedarnos sorprendidos por la cantidad de procesos de soldadura que existen, pues hay más de cien tipos, por eso no es extraño que uno se pregunte o piense que es muy difícil seleccionar un proceso de soldadura apropiado para fabricar una determinada construcción soldada. Debemos tener en cuenta dos puntos que son fundamentales en la selección de un proceso de soldadura: primero, que la persona o departamento que diseña el conjunto que después será soldado, es quien decide qué proceso de soldadura se deberá emplear y esto debe estar reflejado en los planos de diseño. Segundo, que de todos los tipos de procesos de soldadura que existen, sólo se utilizan a escala comercial menos de diez, el resto se emplean en aplicaciones especiales o muy particulares. Es necesario que un Inspector conozca la mayoría de los procesos de soldadura a pesar de que muchos de ellos no se empleen a escala industrial, pues en muchas ocasiones se le pedirá al Inspector que recomiende más de un proceso. Ésta es una de las principales razones por las que un Inspector por formación debe conocer las ventajas y desventajas de los procesos de soldadura, así como sus características, limitaciones y aplicaciones. Por último, debido a la gran cantidad de tipos de uniones soldadas (tipo de junta, separación, número de pasadas, etc.) que pueden aparecer en una construcción soldada, se hace necesario el uso de una simbología adecuada que quedará reflejada en los planos y especificaciones de diseño. Al mismo tiempo, como un Inspector de Soldadura debe basarse en las especificaciones establecidas en los planos, es imprescindible que sepa interpretar correctamente la simbología que se usa para representar las uniones soldadas.

Objetivos Al finalizar el estudio del Tema 3 el participante:

• Identificará los diferentes procesos de soldadura, teniendo en cuenta sus aplicaciones, ventajas y desventajas.

• Reconocerá los diferentes procesos de corte y resanado. • Identificará los requerimientos de seguridad e higiene según el proceso de soldadura y

las situaciones específicas. • Diferenciará los sistemas de simbolización en soldadura y las ventajas de su

aplicación. • Interpretará las simbolizaciones de las uniones soldadas en los planos de diseño.


81



Contenidos • Calificación de procesos de soldadura • Principales procesos de soldadura • Principales procesos de corte y resanado • Seguridad e higiene • Simbolización de uniones soldadas


Des

arro

llo d

el te

ma

3

Tem

a 3.

1

Sobre seguridad e higiene: • Capítulo 7:

“Seguridad e Higiene”

Sobre procesos de Soldadura: • Capítulo 2:

“Fundamentos de la Electricidad y del Magnetismo” • Capítulo 3:

“El Arco Eléctrico” • Capítulo 4:

“Fuentes de Energía para el Soldeo por Arco” • Capítulo 5:

“Uniones Soldadas y Técnicas de Soldeo” • Capítulo 6:

“Simbolización de las Soldaduras” • Capítulo 8:

“Procesos de Corte y Resanado”


(Tema 3.1)

Tem

a 3.

2

Procesos de Soldadura: • Capítulo 9:

“Soldeo Oxigás” • Capítulo 10:

“Soldeo por Arco con Electrodos Revestidos” • Capítulo 11:

“Introducción al Soldeo por Arco Protegido con Gas” • Capítulo 12:

“Soldeo TIG” • Capítulo 13:

“Soldeo MIG/MAG” • Capítulo 14:

“Soldeo con Alambre Tubular” • Capítulo 15:

“Soldeo por Arco Sumergido” • Capítulo 16:

“Soldeo por resistencia” • Capítulo 17:

“Soldeo fuerte y blando”


(Tema 3.2)

82



Com

plem

ento

• Unidad 8: “Procesos de soldeo y simbolizaciones de uniones soldadas”

Resumen A continuación, algunas características, ventajas y desventajas de los procesos de soldadura más empleados en el ámbito industrial:

Procesos de soldadura

Empleo Ventajas Desventajas

Soldadura por arco eléctrico manual con electrodos revestidos (SMAW)

Espesores: 3 a 19 mm. Simplicidad y ligereza del equipo. Se puede emplear en todas las posiciones.

Baja productividad.

Soldadura por arco sumergido (SAW)

No es adecuado su uso para soldar metales de menos de 6 mm de espesor.

No se puede ver el arco. Bajo costo en mano de obra.

Sólo en posición plana y horizontal.

Soldadura por arco con alambre tubular (FCAW)

Aceros al carbono y de baja aleación, acero inoxidable y hierros fundidos. Se emplea con o sin gas externo de protección.

Se puede ver el arco. Es posible soldar en todas las posiciones. Tasa de deposición hasta 4 veces mayor que SMAW.

Mayor costo de equipo comparado con SMAW. Necesidad de eliminar la escoria entre pasadas.

Soldadura por arco protegido con gas (GMAW o MIG/MAG)

Puede soldar todos los metales y aleaciones comerciales. Mínima limpieza después de soldar.

Se puede ver el arco. Posibilita soldar en todas las posiciones. Alta velocidad de trabajo.

Equipo más costoso y difícil de transportar que el de SMAW.

Soldadura por arco con electrodo de tungsteno (GTAW o TIG)

Casi todos los metales pueden soldarse con este método. Ofrece un control excelente de la penetración de la pasada de raíz. Espesores de menos de 10 mm.

Se puede ver el arco. Es posible soldar en todas las posiciones. Libre de salpicaduras.

Inclusiones de W en las uniones. Tasas de deposición menores que GMAW, SAW. Se requiere más destreza.

83



Ubicación de los elementos de un símbolo de soldadura según ANSI/AWS:


84



Actividades

Evaluación en línea 2 Tema 3.1

Sábado 18 y domingo 19 de julio de 2015

Objetivo Verificar el grado de comprensión de los contenidos trabajados en el Tema 3 Procesos de soldadura, seguridad e higiene. Simbolización de uniones soldadas.

Insumos • Material de estudio del Tema 3.1











85



Evaluación en línea 3 Tema 3.2

Sábado 1 y domingo 2 de agosto de 2015

Objetivo Verificar el grado de comprensión de los contenidos trabajados en el Tema 3: Procesos de soldadura, seguridad e higiene. Simbolización de uniones soldadas.

Insumos • Material de estudio del Tema 3.2











86



Tema 4

Metalurgia de la soldadura Profesor especialista: Paul Lean ([email protected])

Introducción Hablar del acero es hablar del material metálico más conocido y empleado en todo el mundo. No cabe duda de que no se necesita mucho conocimiento para poder diferenciar al acero de otro material. Casi todos los componentes metálicos que nos rodean están hechos de acero, desde los “clips”, alfileres y clavos hasta los puentes metálicos, automóviles, barcos, torres de alta tensión, tuberías de petróleo, gas, etc. Este material tiene cualidades extraordinarias entre las que destacan su buena resistencia mecánica, su gran conformabilidad (facilidad para darle forma y fabricar diferentes piezas), y sobre todo la capacidad que tiene para cambiar sus propiedades mecánicas con la misma facilidad con la que el camaleón cambia de color, tan sólo calentándolo a determinadas temperaturas y enfriándolo de manera adecuada. Es esta capacidad para modificar sus propiedades mecánicas el punto central para entender por qué un mismo acero bajo la aplicación de determinados ciclos térmicos (calentamientos y enfriamientos) puede convertirse en un material muy fácilmente deformable o un material extremadamente duro.

Objetivos Al finalizar el estudio del Tema 4, el participante: • Explicará la relación entre los aspectos microestructurales y las propiedades

mecánicas de los metales. • Identificará los diferentes constituyentes microestructurales que tiene el acero y sus

posibles transformaciones. • Establecerá relaciones entre la microestructura del acero y sus propiedades

mecánicas. • Identificará las variables más importantes para la realización de tratamientos térmicos

en el acero. • Comparará diferentes tipos de aceros con su capacidad para ser tratados

térmicamente.

Contenidos • Las aleaciones hierro-carbono • Los aceros en estado de equilibrio • Los aceros fuera del estado de equilibrio


87




Des

arro

llo

Capítulo 1: “Metalurgia de la soldadura”

Para profundizar este tema, puede visualizar el material fotográfico que se encuentra en la plataforma educativa Paideia PUCP.

Si desea visualizar una sesión virtual sobre Metalurgia de la soldadura, ingrese al curso en la plataforma educativa Paideia PUCP.

Resumen

• Las propiedades mecánicas como la resistencia a la tracción, el límite elástico, la dureza, la tenacidad y la ductilidad de los materiales metálicos dependen fuertemente de su estructura cristalina.

• Los metales y sus aleaciones cristalizan fundamentalmente en alguno de los tres ordenamientos cristalinos: CCC (cúbica centrada en las caras), CC (cúbica de cuerpo centrado) y HC (hexagonal compacta).

• Los metales y aleaciones con estructuras cristalinas CCC son, en términos generales, más dúctiles que las aleaciones que cristalizan en estructuras CC y HC.

• Algunos metales y sus aleaciones pueden cristalizarse con más de un ordenamiento atómico (alotropía) como es el caso del hierro y el acero.

• Las aleaciones metálicas incorporan nuevos átomos dentro del ordenamiento atómico de un metal. Por ejemplo, el acero es una aleación de hierro que contiene átomos de carbono en su red cristalina.

• Dependiendo del contenido de carbono (%C) el acero presentará diferentes fases en estado sólido: ferrita, austenita y cementita.

• El %C confiere al acero un incremento notable de sus propiedades mecánicas y la posibilidad de modificar estas de una manera muy grande.

88



• Aceros de bajo %C (<0,5% C) son empleados para la fabricación de estructuras metálicas y elementos de máquinas. Aceros con un alto %C (>0,5% C) son empleados generalmente para la fabricación de herramientas de corte y de conformado mecánico.

• Los aceros al carbono presentan, en condiciones de equilibrio, una microestructura a temperatura ambiente constituida por ferrita + perlita (aceros hipoeutectoides), perlita (aceros eutectoides) o perlita + cementita (aceros hipereutectoides).

• Los aceros pueden modificar notablemente sus propiedades mecánicas gracias a la facilidad que tienen de alterar su microestructura mediante transformaciones en estado de equilibrio y fuera de él.

• Estas transformaciones microestructurales se consiguen calentando el acero a una temperatura determinada y luego enfriándolo adecuadamente hasta la temperatura ambiente (tratamientos térmicos).

• El temple del acero es un tratamiento térmico que permite endurecer enormemente un acero promoviendo la formación de la martensita que es una fase muy frágil.

• La dureza de la martensita depende fundamentalmente del %C del acero.

• A través del tratamiento de revenido se puede modificar la dureza de la martensita confiriendo al acero una mejor combinación de propiedades mecánicas (resistencia mecánica y tenacidad).

• Mediante tratamientos isotérmicos (a temperatura constante) el acero puede transformar su microestructura en otros microconstituyentes como la bainita la cual tiene una elevada tenacidad.

• Mediante enfriamientos continuos el acero puede transformar la austenita en una serie de microconstituyentes los cuales afectarán de manera significativa su comportamiento mecánico; por ello, es sumamente importante controlar de manera adecuada el tratamiento térmico que se realiza en el acero.

• Una soldadura somete al acero a un ciclo térmico (calentamiento y enfriamiento) espontáneo que provoca en él una serie de microconstituyentes que serán los que determinen las propiedades mecánicas finales de la unión soldada.


89



Actividades

Objetivo Relacionar los aspectos teóricos desarrollados en los temas del 1 al 10 con la parte práctica referida al trabajo que realiza un inspector de soldadura mediante un estudio de caso.

Insumos • Caso: “Construcción de la derivación de una línea de tubería para transporte de

petróleo” • Material de estudio de los temas del 1 al 10 del curso

Indicaciones Para desarrollar esta actividad es importante que realice un proceso de investigación, recurriendo a bibliografía especializada, haciendo consultas a su profesor tutor, a los profesores especialistas y a otros especialistas del campo. Para realizar esta actividad siga las siguientes indicaciones:

1. Lea atentamente el caso: “Construcción de la derivación de una línea de tubería para transporte de petróleo”.

2. Elabore de manera individual, un informe para el caso de estudio presentado, siguiendo la estructura propuesta a continuación:

Criterios Puntaje

Señale los aspectos que se deben tomar en cuenta en la inspección de un proyecto como el que se aprecia en el caso presentado. Su respuesta debe fundamentarse en las características del caso y los contenidos desarrollados en el Tema 1.

1.5 puntos

Enumere la secuencia de trabajos de inspección que debe realizar el inspector para el proyecto presentado. Para elaborar su respuesta considere las características del caso y los contenidos desarrollados en el Tema 2.

1.5 puntos

Identifique las ventajas y desventajas del proceso de soldadura elegido para el proyecto. Fundamente su respuesta considerando los contenidos desarrollados en el Tema 3.

3 puntos

Informe 1 Preparación de la primera parte del Estudio de caso Individual

Preparación: del martes 4 de agosto al domingo 11 de octubre de 2015

Entrega: lunes 12 de octubre de 2015

90



Criterios Puntaje

Elabore un gráfico en el que se muestre la simbolización correspondiente al tipo de junta utilizado, según nomenclatura AWS y EN. Para elaborar el gráfico considere la información presentada en el Manual del soldador.

2 puntos

Justifique si la elección del material del aporte (AWS E 8010) ha sido la adecuada, tomando en cuenta las propiedades mecánicas del material base (ver tabla 1). Para elaborar esta justificación debe considerar los contenidos desarrollados en los temas 4, 5 y 6.

4 puntos

Determine el carbono equivalente y el nivel de soldabilidad del material de acuerdo con la composición química del material base (ver tabla 2). Justifique su respuesta con los cálculos necesarios considerando los contenidos desarrollados en los temas 4, 5 y 6.

3 puntos

Defina si el material elegido es susceptible o no de presentar algún tipo de agrietamiento generado por las operaciones de soldadura. Fundamente su respuesta considerando los contenidos desarrollados en el Tema 8.

2.5 puntos

Señale qué tipo de imperfecciones se podrían presentar en la junta soldada. Justifique su respuesta tomando en cuenta el proceso de soldadura utilizado, el material de base, el material de aporte, las condiciones de soldadura, etc., y los contenidos desarrollados en el Tema 10.

2.5 puntos

Total 20 puntos

Características formales Para realizar esta actividad tenga en cuenta lo siguiente:

• La extensión de este trabajo debe ser de 4 páginas como mínimo. • Realice esta tarea en un procesador de textos Word. • Utilice letra Arial 11 puntos, interlineado simple y página tamaño A4. • Escriba en la carátula del trabajo sus nombres y apellidos. • Para cualquier consulta sobre el desarrollo de la actividad, envíe un correo electrónico

a su profesor tutor o profesor especialista.

Instrucciones para la entrega • Grabe el documento de la siguiente forma: Apellido-Nombre-inf1.doc. Por ejemplo, si

usted se llama Carlos Torres, el nombre del archivo será: Torres-Carlos-inf1.doc. • Ingrese a la plataforma educativa Paideia PUCP, haga clic sobre Entrega del Informe 1

y adjunte su archivo allí.

Puntaje El Informe 1 será evaluado sobre 20 puntos. El promedio de los informes representa el 20% de la nota final del curso.

91



Caso: Construcción de la derivación de una línea de tubería para

transporte de petróleo

Introducción Con la finalidad de abastecer una nueva planta de fraccionamiento para petróleo en la región sur del Perú (ver figura 1), el gobierno ha decidido emprender la construcción de una tercera línea principal del poliducto de Camisea. Para ello, el gobierno ha otorgado la buena pro a la empresa KEMPSA, la cual ha decidido sub-contratar a la empresa INSPECSA para realizar las labores de inspección y de la cual usted forma parte como Inspector de Soldadura Nivel I.

Figura 1. Planta de fraccionamiento

Consideraciones técnicas El proyecto contempla la construcción de una línea de 200 km de longitud con un promedio de 22 300 juntas soldadas a ser inspeccionadas. Las tuberías a utilizar son de material API 5L X65 (PSL2) según la especificación API 5L: Specification for Line Pipe (ver figura 2). Las propiedades mecánicas del material se muestran en la Tabla 1 y su composición química en la Tabla 2. El diámetro nominal es de 16 pulgadas con un espesor de pared de 0,5 pulgada.

Figura 2. Tuberías a utilizar

92



Tabla 1. Propiedades mecánicas para el acero API 5L X65

Resistencia a la fluencia psi (MPa) 65 000 (448)

Resistencia a la tracción psi (MPa) 77 000 (531)

Tabla 2. Composición química del acero API 5L X65

Máx.Carbono Máx. Manganeso Máx. Fósforo Máx. Azufre

0,26 1,45 0,030 0,030 El proceso de soldadura a utilizar será el de electrodo revestido (SMAW) utilizando para ello electrodos AWS E 8010 según la especificación AWS A5.5, empleando la técnica de soldadura vertical descendente. El tipo de junta a utilizar será el mostrado en la figura 3:

Figura 3. Tipo de junta a utilizar en el proyecto Asimismo el procedimiento de soldadura contempla las siguientes variables para el proceso:

Número aproximado de pases 9

Tamaño de electrodo 5/32” para pases 1 y 2 y 3/16” para el resto

Rango de amperaje 110 a 130 y 150 a 170 respectivamente

Tipo de corriente DC – Corriente continua

Polaridad Invertida (electrodo al positivo)

Limpieza entre pases Disco de corte (primer pase) y escobilla

93



Labor a realizar Usted ha sido designado para realizar las labores de inspección en el tramo correspondiente al primer frente del proyecto, tal como se muestra en la figura 4.

Figura 4. Tramo correspondiente al frente por inspeccionar

Resolución del caso El estudio de caso se divide en dos partes:

Informe 1 (individual) Informe 2 (colaborativo)

Inicio : Tema 4 Inicio : Tema 11 Fin : Tema 10 Fin : Tema 16

Al inicio de los temas indicados encontrará las preguntas que debe resolver. Para cada parte deberá publicar los informes en las fechas establecidas en el calendario de actividades.

94



Tema 5

Ciclo térmico Profesor especialista: Paul Lean ([email protected])

Introducción Toda unión soldada está sometida a ciclos térmicos que consisten en calentamientos y enfriamientos de diferentes puntos del material, los cuales influirán notablemente en las propiedades mecánicas finales de la unión. Por ello, es importante conocer qué variables influyen en el ciclo térmico de una soldadura, de esta manera podremos entender su influencia en las propiedades mecánicas y evitar ciertos problemas inherentes a la soldadura como la fisuración en frío, la presencia de tensiones residuales y la distorsión de las piezas como consecuencia del aporte de calor suministrado al componente. Es común seleccionar los parámetros de soldadura sin considerar sus efectos sobre el ciclo térmico y por ello sobre la microestructura de la unión soldada. ¿Cómo puedo predecir cuál será el ancho de la zona afectada por el calor de una unión soldada? ¿Podría acaso estimar la dureza bajo el cordón antes de efectuar la soldadura? Todas estas interrogantes podremos contestarlas si logramos comprender el ciclo térmico durante la soldadura y qué variables lo afectan.

Objetivos Al finalizar el estudio del Tema 5, el participante:

• Predecirá el efecto del calor de aporte, el espesor del material, y la temperatura de precalentamiento sobre el ciclo térmico y, la distribución de temperaturas en una unión soldada.

• Estimará el ancho de la zona afectada por el calor (ZAC) en función de los parámetros de soldadura.

• Estimará la velocidad de enfriamiento de una unión soldada en función de los parámetros de soldadura y de las dimensiones de la unión.

Contenidos • Distribución de la temperatura • Gradiente de temperatura • El ciclo térmico • Estimación de la temperatura máxima • Estimación de la velocidad de enfriamiento • Determinación del tiempo de solidificación


95




Des

arro

llo

Capítulo 2: “El ciclo térmico”

Com

plem

ento

Lectura: “El hundimiento del Titanic visto a través de la ciencia y la ingeniería de los materiales” que se encuentra en la plataforma educativa Paideia PUCP.

Si desea visualizar una clase virtual sobre los temas 1 al 5 ingrese al curso en la plataforma educativa Paideia PUCP.

Resumen

• El aporte de calor es el parámetro de soldadura que más puede afectar las características metalúrgicas de la unión soldada.

• Cuanto mayor es el aporte de calor empleado mayor será el ancho de la zona afectada

por el calor y menor la velocidad de enfriamiento. • Cuanto mayor sea el espesor de la pieza a soldar mayor será la velocidad de

enfriamiento producida después de la soldadura. • Una mayor temperatura de precalentamiento reduce la velocidad de enfriamiento pero

aumenta la zona afectada por el calor (ZAC) de la soldadura.


96



Actividades

Foro de discusión 2 Del miércoles 19 de agosto al miércoles 2 de septiembre de 2015

Objetivo Reconocer la relación que existe entre la composición química del acero y su comportamiento frente a un proceso de soldadura por arco. Además, predecir el efecto del calor de aporte en una unión soldada de acero.

Insumos • Material de estudio de los temas 3, 4, 5 y 6

Tema del foro Se está realizando la calificación de 10 soldadores en planchas acero de 12 mm de espesor. El material base empleado ha sido obtenido del depósito de materiales y se cree que es un acero de bajo contenido de carbono, tipo AISI 1020 (0,2%C). Las uniones se realizarán en posición 2G (horizontal) mediante el proceso SMAW, empleando un procedimiento de soldadura calificado. Durante el proceso de calificación, se aprecia fisuras longitudinales en la ZAC, en las uniones realizadas por 8 de los soldadores. Responda a este foro, sobre la base de la siguiente pregunta:

• ¿Qué se evalúa cuando se califica a un soldador? • ¿Cree que el procedimiento de soldadura fue mal elaborado? • ¿Qué pudo haber realizado mal el soldador, al momento de realizar

la soldadura? • Si es que el problema se debe a los materiales empleados, como

electrodo muy húmedo, material base, etc.


plataforma educativa Paideia PUCP.

2. Haga clic sobre Foro de discusión 2, en los días señalados.

3. Haga clic en el tema: “Calificación de soldadores”.

4. Lea con detenimiento el tema de debate propuesto en el foro de discusión.

5. El número mínimo de intervenciones obligatorias es dos, pero lo animamos a que participe un número mayor de veces para propiciar un debate más enriquecedor y generador de nuevos conocimientos, según las especificaciones siguientes:

97



• Realice su primera intervención (obligatoria) dando respuesta a lo propuesto por el profesor especialista. Su respuesta debe expresar su opinión personal y bien fundamentada.


Criterios Puntaje


Responda todas las preguntas planteadas en este foro. Su propuesta debe ser elaborada sobre la base de argumentos consistentes y bien fundamentados. Asimismo, debe reflejar el manejo del tema planteado basándose en los contenidos desarrollados en los temas 3, 4, 5 y 6, y en su experiencia laboral.

13 puntos


Elabore su intervención haciendo mención a las ideas planteadas por algún compañero en la primera parte del foro. Asimismo, esta intervención debe reflejar que el participante ha leído y comprendido el aporte hecho por su compañero, y que reafirma la postura de este con ideas propias adicionales o que la refuta con argumentos consistentes.

7 puntos

Puntaje 20 puntos

6. Cada intervención no debe exceder quince líneas. 7. Las intervenciones no deben realizarse todas en un mismo día.

8. Procure que sus intervenciones no sean repetitivas.

9. Respete las fechas planteadas para cada intervención.


98



Evaluación en línea 4 Sábado 22 y domingo 23 de agosto de 2015

Objetivo Verificar el grado de comprensión de los contenidos trabajados en el material de estudio correspondiente a los temas 4 y 5 del curso.

Insumos • Material de estudio de los temas 4 y 5 del curso



2. Ingrese a Evaluación en línea 4 lea las indicaciones y haz clic en intente resolver el cuestionario ahora.








99



Tema 6

Soldabilidad. Significado del carbono equivalente y de la dureza Profesor especialista: Paul Lean ([email protected])

Introducción La soldabilidad de un metal se puede definir como su capacidad para ser soldado en una estructura específica que tenga ciertas propiedades y características, y que cumpla en forma satisfactoria con los requisitos de servicio. La soldabilidad suele ser considerada bajo los siguientes puntos de vista: Soldabilidad operatoria: es la que nos permite obtener continuidad en la unión por medio del uso de procedimientos de soldadura, herramientas y consumibles adecuados para soldar correctamente en cualquier caso. Soldabilidad metalúrgica: es la que hace posible que por medio de la elección del material base, material de aporte, consumible, temperatura de soldadura, tratamientos térmicos, etc, obtengamos una unión con las características mecánicas y químicas deseadas, a pesar de las transformaciones metalúrgicas que se producen en la soldadura. Soldabilidad constructiva: es la que permite que al realizar la soldadura no se acumulen tensiones en la zona de unión ni se produzcan deformaciones o pérdida de propiedades mecánicas y químicas; diseñando la pieza a soldar y la secuencia de soldadura de forma adecuada se puede evitar estos efectos no deseados, producidos por el calor aportado por la soldadura. Así por ejemplo, desde el punto de vista de la soldabilidad metalúrgica, si el acero al ser soldado se comporta de manera frágil o presenta problemas de fisuración se dice entonces que posee una baja soldabilidad. Un criterio que permite determinar el grado de soldabilidad de un acero es el carbono equivalente (CE). Según sea el valor del CE se recurrirá o no a técnicas de precalentamiento y postcalentamiento.


• Propondrá recomendaciones para alcanzar una buena soldabilidad en aceros al carbono, aceros de alta resistencia (HSLA) y aceros templados y revenidos, para lo cual deberán alcanzar previamente los siguientes objetivos específicos:

• Empleará el índice de carbono equivalente (CE) para evaluar la soldabilidad de los aceros.


100



• Seleccionará las condiciones de precalentamiento de un acero a ser soldado teniendo como referencia el CE y el espesor de la pieza a soldar.

• Explicará la influencia de la dilución en las propiedades del depósito solidificado.

Contenidos • Concepto de soldabilidad • Carbono equivalente • Dilución • Soldabilidad de los aceros al carbono y de alto límite elástico • Soldabilidad de los aceros templados y revenidos


Des

arro

llo Capítulo 3:

“Soldabilidad” Capítulo 5: “Soldabilidad de los aceros”

Resumen

• Para alcanzar las características mecánicas exigidas, los aceros contienen diferentes elementos de aleación, la influencia de estos sobre la soldabilidad puede ser evaluada mediante el concepto de carbono equivalente. Existen diferentes expresiones para la fórmula de CE, sin embargo todas ellas se basan en la condición de no generar estructuras frágiles o susceptibles a la fragilización.

• Un acero con CE bajo (< 0,35) presenta una soldabilidad muy buena. • Un acero con CE alto (> 0,45) presenta una soldabilidad limitada y es necesario tomar

medidas para lograr una soldadura de buenas características, en el caso de un acero con un CE>0,6 se debe recurrir además a técnicas de postcalentamiento.

• El precalentamiento se realiza tomando en consideración el espesor de la plancha, la

composición química del acero, el grado de embridamiento de la unión y el proceso de soldadura empleado.

• El precalentamiento permite reducir el riesgo de formación de las estructuras frágiles

en la zona afectada por el calor (ZAC).

101



• El postcalentamiento favorece la reducción o eliminación de tensiones residuales y, transforma las posibles estructuras frágiles presentes en la ZAC en más dúctiles.

• La dilución en soldadura es el cambio en la composición química del metal de aporte

causado por la mezcla que ocurre con el metal base o bien con los cordones de soldadura previamente depositados.


102



Actividades

Evaluación en línea 5 Sábado 5 y domingo 6 de septiembre de 2015

Objetivo Verificar el grado de comprensión de los contenidos trabajados en el Tema 6: Soldabilidad. Significado del carbono equivalente y de la dureza.

Insumos • Material de estudio del Tema 6 del curso











103



Tema 7

Mecanismos de la rotura Profesor especialista: Paul Lean ([email protected])

Introducción La rotura de los materiales de ingeniería es normalmente un hecho no deseable por varias razones, entre éstas cabe resaltar las posibles pérdidas de vidas humanas, las pérdidas de materiales y su incidencia en el suministro de productos y servicios. La rotura es la separación de un sólido bajo tensión en dos o más partes. En general, la fractura metálica puede clasificarse en dúctil y frágil, pero también puede ser una mezcla de ambos tipos. La fractura dúctil en un metal ocurre después de una intensa deformación plástica y se caracteriza por una lenta propagación de la grieta; en contraste, la fractura frágil ocurre en forma súbita y catastrófica.

Fractura dúctil

Fractura frágil La rotura dúctil puede ser prevenida con mayor facilidad, pues como se inicia con la presencia de una deformación plástica, lo cual es un síntoma de que la fractura es inminente, hace posible tomar las medidas preventivas a tiempo. En algunas ocasiones y bajo ciertas circunstancias, un material que en condiciones normales tiene un comportamiento dúctil, puede comportarse como un material frágil. Son muchos los ejemplos encontrados en barcos que sufrieron rotura frágil, partiéndose en dos, cuando para su fabricación se empleó un acero de bajo carbono que en condiciones normales de servicio debió presentar una rotura dúctil. En muchos tipos de aplicaciones las piezas de metal sometidas a tensiones repetitivas o cíclicas romperán a tensiones mucho menores que aquellas que puede soportar la pieza bajo la aplicación de una única tensión estática. Este tipo de rotura que ocurre a bajas tensiones repetitivas o cíclicas se denomina rotura por fatiga.


104



Objetivos Al finalizar el estudio del Tema 7, el participante: • Identificará los diferentes mecanismos de fractura de los materiales mediante la

inspección visual de la superficie de fractura. • Identificará los factores que influyen en el comportamiento frágil de un material.

Contenidos • Mecanismos de la rotura frágil • Mecánica de la fractura • Rotura frágil


Des

arro

llo

Unidad 13: “Mecanismos de la rotura. Rotura frágil”

Resumen

Identificación visual de la rotura frágil La zona de rotura frágil puede presentar alguna de las siguientes características:

• Zona brillante, características de materiales quebradizos. • Zona vidriosa, semejante a la rotura de un vidrio, se da en los materiales quebradizos

de estructura fina. • Zona granular, en los metales fundidos de poca ductilidad. Mecánica de la fractura

• La tenacidad de la rotura de un material es más dependiente de las discontinuidades metalúrgicas e impurezas que de su límite elástico.

• La falla por fatiga es de tipo progresivo de iniciación y propagación de grietas (en la mayoría superficiales) seguidas de una rotura intempestiva. Por ello, el examen superficial es muy importante.

• Siempre un componente tendrá grietas durante su vida de operación.

105



Rotura frágil

• Se han encontrado casos en los que un material dúctil presentó una fractura frágil repentina.

• Para que se pueda producir una rotura frágil en un acero, deben presentarse simultáneamente tres factores:

1. Temperaturas por debajo de la de transición del material. 2. Entalla con una elevada concentración de tensiones. 3. Altas velocidades de carga (cargas de impacto).

Recuerde que el profesor especialista del Tema 7 está dispuesto y atento para aclarar sus dudas y responder consultas sobre el tema.

106



Actividades

Casos propuestos Opcional (No calificado)

Del jueves 3 al domingo 6 de septiembre de 2015

Objetivo Elaborar especificaciones de procedimientos de soldadura (WPS) de manera que se familiarice con su uso.

Insumos • Material de estudio correspondiente a los temas 1 al 7 del curso

Indicaciones Es importante que aplique los contenidos revisados en los diversos temas en casos concretos, por ello, le sugerimos que realice los siguientes casos opcionales propuestos para este tema. Elaboración de procedimientos de soldadura Wpss - preliminares A continuación se proponen cinco casos para elaborar el procedimiento preliminar de soldeo, para ello se les pide que utilicen el formato sugerido por el código estructural de la AWS D1.1 y las Tablas 1 y 2, los cuales se encontrarán en la plataforma educativa Paideia PUCP. CASO 1 Se desea realizar una especificación de un procedimiento preliminar para unir dos planchas, para ello tome en cuenta lo siguiente: • unión a tope • acero ASTM A 240 tipo 304 • ¼” de espesor • proceso GTAW • posición plana CASO 2 Se desea realizar una especificación de procedimiento preliminar para unir dos planchas: • unión a tope • acero ASTM A 572 Gr 50 • 2” de espesor • proceso SMAW

107



CASO 3 Existe la necesidad de realizar la soldadura de tuberías para el tendido de una línea de distribución y se pide realizar la especificación de procedimiento preliminar con el fin de generar las directivas para la calificación del WPS: • 12” de diámetro nominal • ½” de espesor • material ASTM A 53 Gr B • proceso SMAW CASO 4 Se desea realizar una unión disímil de una brida welding neck, a una tubería de acero inoxidable: • proceso GTAW • acero ASTM A 106 Gr B • ASTM A 312 Tipo 316 • 3/8” de espesor • 14” de diámetro CASO 5 Se requiere realizar una unión a filete de dos planchas de acero: • en posición vertical • ASTM A 36 • 1 ½” de espesor • proceso SMAW

Instrucciones para la entrega • Grabe el documento de la siguiente forma: Apellido-Nombre-Caso.doc. Por ejemplo,

si usted se llama Carlos Torres, el nombre del archivo sería: Torres-Carlos-Caso.doc. • Ingrese a la plataforma educativa Paideia PUCP, haga clic sobre Entrega de Casos

propuestos (opcional) y adjunte su archivo allí.

Puntaje Esta actividad no es calificada y es de carácter opcional, es decir no forma parte del sistema de evaluación de este curso. Sin embargo, será revisada por el docente quien anotará sus observaciones, por ello es importante su desarrollo pues le servirá como retroalimentación.

108



Evaluación en línea 6 Sábado 19 y domingo 20 de setiembre de 2015

Objetivo El participante verificará el grado de comprensión de los contenidos trabajados en el Tema 7: Mecanismos de la rotura.












109



Tema 8

Agrietamiento en frío y en caliente. Desgarre laminar Profesor especialista: Paul Lean ([email protected])

Introducción Entre todos los fenómenos que limitan la soldabilidad de un metal el más importante es la tendencia a la formación de grietas (fisuras), como consecuencia de la soldadura. Una grieta (“crack” en inglés) es una discontinuidad plana de fractura, caracterizada por un extremo afilado (la punta) y una alta relación entre su longitud y anchura. Este tipo de discontinuidad puede presentarse en el metal base, en el metal de aporte o en la zona afectada por el calor; y puede aflorar o no a la superficie. El agrietamiento es la más seria discontinuidad que se encuentra en una unión soldada y generalmente debe ser removida. Para saber si una discontinuidad o varias de por sí o por efecto acumulativo puede hacer que una pieza o producto no alcance las especificaciones o valores mínimos de aceptación, tomemos como referencia lo que indica la norma UNE para estos casos. Esta norma específica que no todos los tipos de grietas están admitidos, sólo se admiten grietas pequeñas (microgrietas con h*l < 1 mm2, donde h: ancho y l: longitud), en todos los otros casos podremos decir que se trata efectivamente de un defecto.

Objetivos Al finalizar el estudio del Tema 8, el participante: • Explicará los mecanismos que producen el agrietamiento en frío, agrietamiento en

caliente y desgarre laminar. • Describirá las características de los tres tipos de agrietamiento: Agrietamiento en frío,

agrietamiento en caliente y desgarre laminar. • Diferenciará a través de una inspección visual tres tipos de fisuración: Agrietamiento

en frío, agrietamiento en caliente y desgarre laminar. • Propondrá medidas de prevención ante la posibilidad de producirse un agrietamiento

debido al proceso de soldadura.

Contenidos • Complejidad y defectos de la unión soldada • Causas de fisuración en las uniones soldadas • Tipos de agrietamiento


110




Des

arro

llo

Capítulo 4: “Agrietamiento en frío y en caliente”

Com

plem

ento

Unidad 12: “Agrietamiento en frío y en caliente. Desgarre laminar”

Resumen

Agrietamiento en caliente • Se produce a lo largo del eje central del baño fundido (metal de aporte) durante la

solidificación de la soldadura y, en general, guarda relación con la calidad del metal de aporte.

• Son originados por la rigidez de la unión, la forma de la soldadura o la composición de

los materiales. Ocurrirá con mayor probabilidad si dos o más de estas situaciones se producen al mismo tiempo.

• La forma de evitar el agrietamiento en caliente es disminuyendo el efecto de la rigidez,

depositando el cordón adecuadamente y empleando materiales de aportación con composición química adecuada.

Agrietamiento en frío • Se produce a menor temperatura que las anteriores y se ubica con frecuencia en la

zona afectada térmicamente. Este fenómeno es un defecto que provoca el rechazo de una unión.

• Los factores que originan la fisuración en frío son la presencia de tensiones en la unión soldada, la presencia de hidrógeno y la presencia de martensita o bainita en la ZAC.

• Uno de los remedios más empleados para evitar una posible fisuración en frío consiste en realizar un precalentamiento.

111



Desgarre laminar • Es un agrietamiento localizado en el material base, producido según los planos de

laminación de los aceros. En las soldaduras se produce por las tensiones introducidas durante el soldeo.

• Para que se inicie deben existir simultáneamente tres condiciones: tensiones en la dirección del espesor, una configuración de junta susceptible y el empleo de un material con un alto contenido de inclusiones. Para prevenir el desgarre laminar, uno de los tres elementos mencionados debe ser eliminado.


112



Actividades

Evaluación en línea 7 Sábado 26 y domingo 27 de septiembre de 2015

Objetivo Verificar el grado de comprensión de los contenidos trabajados en el Tema 8: Agrietamiento en frío y en caliente. Desgarre laminar.












113



Tema 9

Tensiones y deformaciones en soldadura Profesor especialista: Paul Lean ([email protected])

Introducción Como es de nuestro conocimiento, los metales al ser calentados se dilatan, es decir, aumentan su volumen. Partiendo de este hecho, podríamos preguntarnos ¿qué sucede en el momento de realizar una unión soldada? Al soldar estamos aplicando calor de forma muy localizada, por lo tanto, la distribución del calor no es uniforme, pues se está dilatando la parte circundante a la soldadura, pero no la que está más alejada. De esta manera, la parte del cordón y sus alrededores, al momento de ser expuestas al calor, sufren un aumento de volumen por dilatación y no las zonas más alejadas que permanecen más frías. Este efecto puede traer consecuencias nefastas si no es considerado durante el proceso de soldadura. Por eso es importante tenerlo en cuenta y así poder predecir lo que sucederá al soldar cordones largos o al fabricar un componente estructural uniendo sus piezas por soldadura; pero también nos sirve para poder decidir si nos conviene fijar de manera rígida la pieza al momento de soldar y evitar la distorsión, o hacer una preparación de la unión no muy rígida.

Objetivos Al finalizar el estudio del Tema 9, el participante: • Identificará las causas que propician la aparición de tensiones y deformaciones en las

uniones soldadas. • Predecirá los efectos de la soldadura en la aparición de distorsiones y tensiones

internas en una estructura metálica. • Identificará los diferentes métodos para prevenir o reducir la presencia de distorsiones

y tensiones residuales en las estructuras soldadas.

Contenidos • Efectos del calor aportado al soldar • Atenuación de tensiones residuales • Medidas preventivas • Técnicas de enderezamiento de deformaciones


114




Des

arro

llo

Capítulo 6: “Tensiones y deformaciones en soldadura”

Com

plem

ento

Unidad 6: “Tensiones y deformaciones por soldeo. Tratamientos térmicos de las uniones soldadas”

Opc

iona

l

Capítulo 21: “Tensiones y deformaciones durante el soldeo”

Si desea visualizar una sesión virtual sobre los temas 6 al 9 ingrese a la plataforma educativa Paideia PUCP.

Si desea visualizar una sesión virtual sobre Tensiones y deformaciones en soldadura, ingrese a la plataforma educativa Paideia PUCP.

Resumen

Expansión térmica • Es el cambio de longitud que experimenta un material cuando se incrementa su

temperatura.

• A mayor temperatura mayor dilatación, por lo tanto mayor riesgo de distorsión durante el proceso de soldadura.

115



Tensiones y deformaciones • Durante el proceso de soldadura el calentamiento local provoca que el material sufra

dilataciones en determinadas zonas de la pieza; mientras que las zonas más alejadas permanecen frías. Ello puede traducirse en distorsiones o incluso en el origen de tensiones residuales.

• Se entiende por deformación el cambio de la forma de una pieza causado por los

efectos de la soldadura.

• Las tensiones internas o residuales son las fuerzas a las que está sometida una pieza,

no por fuerzas externas, sino por los efectos del calor aportado por el proceso de soldadura.

• Las tensiones residuales pueden disminuir considerablemente la resistencia mecánica

de las estructuras soldadas y así aumentar el riesgo de fisuración del material en ambientes corrosivos.

Medidas para minimizar las tensiones y deformaciones • Existen dos medidas: optimización del diseño y mejoramiento del proceso de

soldadura.

• Si a pesar de las consideraciones anteriores se producen tensiones residuales, éstas se pueden aliviar mediante tratamientos térmicos o tratamientos mecánicos.

• Por otra parte, si la estructura ha sufrido deformaciones importantes, éstas pueden

corregirse mediante técnicas de enderezado.

Recuerde que el profesor especialista de los temas 1 al 9 está dispuesto y atento para aclarar sus dudas y responder consultas sobre los temas estudiados hasta el momento.

a) Inicial

b) Después de realizada la soldadura.

Deformación angular en una unión soldada

116



Actividades

Autoevaluación 1 Opcional (No calificado)

Viernes 2 de octubre de 2015

Objetivo Verificar el grado de comprensión sobre los contenidos trabajados en los nueve primeros temas del curso.

Insumos • Material de estudio de los temas 1 al 9 del curso

Indicaciones Para rendir esta autoevaluación siga los siguientes pasos:


2. Haga clic sobre Autoevaluación 1 para ingresar a la autoevaluación.

3. La autoevaluación se encontrará activa en la fecha indicada. Esta autoevaluación no es obligatoria, pero sí le recomendamos realizarla para que usted evalúe sus aprendizajes.

4. Resuelva la autoevaluación, contestando todas las preguntas y respetando las instrucciones.

5. Al término del cuestionario haga clic en “Enviar todo y terminar”. El sistema le brindará inmediatamente las respuestas correctas.

6. Si se le presentara alguna dificultad técnica que no le permitiera continuar con la autoevaluación; escribir a su profesor tutor [email protected] y a [email protected] para que le brinde el apoyo técnico respectivo.

Puntaje La autoevaluación no será calificada. El resultado obtenido en esta autoevaluación no influirá en el promedio final del curso.



117



Examen parcial Sábado 3 de octubre de 2015 (De 8:00 p.m. a 9:15 p.m.)

Objetivo Verificar el grado de comprensión sobre los contenidos trabajados en los nueve primeros temas del curso.

Insumos • Material de estudio de los temas 1 al 9 del curso

Indicaciones El examen tiene duración de 75 minutos y consta de 50 preguntas aproximadamente. Para rendir el Examen parcial, realice los siguientes pasos:


2. Haga clic sobre Examen parcial para ingresar al examen. 3. El Examen parcial se encontrará disponible en la fecha indicada en el horario de

8:00 p.m. a 9:15 p.m. Por su naturaleza, solo estará en línea una sola vez, por ningún motivo se volverá a abrir el examen en línea.

4. Lea atentamente las instrucciones descritas en el mismo examen. 5. Resuelva el examen tomando en cuenta las instrucciones, contestando todas las

preguntas y respetando los tiempos asignados. 6. Por cada respuesta errónea o no contestada se le restará 1/4 del puntaje asignado a

la pregunta. 7. Al término de la evaluación revise el Resumen de intentos y finalmente hacer clic en

Enviar todo y terminar. 8. Si tuviera alguna dificultad técnica, le sugerimos que se comunique con soporte virtual

a [email protected] para que le brinde la ayuda que requiera.

Puntaje El examen será calificado sobre 20 puntos. El examen parcial representa el 20% de la nota final del curso.


118



Tema 10

Imperfecciones en uniones soldadas. Clasificación Profesor especialista: Paul Lean ([email protected])

Introducción Se sabe que durante los procesos de forja, laminación, fundición, etc., pueden producirse diversos tipos de discontinuidades o imperfecciones en el producto final. Algunos ejemplos son los pliegues de forja, las grietas de contracción, las laminaciones y las fisuras de tratamiento térmico. En un proceso de soldadura, pueden presentarse diversos tipos de discontinuidades o imperfecciones tales como fisuras, porosidades, deformaciones, inclusiones de escoria, etc. Muchas de las discontinuidades que se presentan en soldadura son inherentes al proceso y, por tanto, resulta muy difícil evitar su presencia. Algunas están relacionadas con la habilidad del soldador, el tipo de proceso utilizado, el material por soldar, los materiales de aporte empleados y la inadecuada selección de los parámetros de soldadura. Estos tipos de discontinuidades pueden estar presentes o no en una unión soldada. Por otro lado, mientras mayor sea la magnitud de una discontinuidad, mayor será el grado de afectación sobre las propiedades de la soldadura. Es por esta razón que las dimensiones de las discontinuidades suelen limitarse a ciertos valores máximos establecidos en códigos y normas (UNE-EN, ASME, AWS, API, etc.). Cuando una discontinuidad supera los valores máximos permitidos, se convierte en un defecto. Es posible identificar el tipo de discontinuidad presente y sus dimensiones mediante el empleo de los ensayos no destructivos (END). Entre los principales ensayos de este tipo, se encuentran la inspección visual, líquidos penetrantes, partículas magnéticas, radiografía industrial y ultrasonido.

Objetivos Al finalizar el estudio del Tema 10, el participante: • Describirá el origen y las características de las discontinuidades en uniones soldadas. • Identificará visualmente las distintas discontinuidades que se presentan en una unión

soldada. • Evaluará una unión soldada a partir de los códigos y normas técnicas aplicables.


119



Contenidos • Definición y origen de las discontinuidades • Origen de las discontinuidades en soldadura • Principales discontinuidades en soldadura


Des

arro

llo

Capítulo 30: “Imperfecciones de las uniones soldadas”

Com

plem

ento

Unidad 10: “Origen de las discontinuidades. Tipos y formas de presentarse” Unidad 11: “Imperfecciones en las uniones soldadas. Clasificación”

Resumen

• Una soldadura con discontinuidades (imperfecciones) puede cumplir con una norma o

código cuando las dimensiones de las discontinuidades están por debajo del establecido en la norma o código.

• Muchas veces las dimensiones de las imperfecciones se establecen en función del espesor de las piezas, de forma que las imperfecciones que se admiten pueden ser mayores cuanto mayor es el espesor; no obstante, existe un valor máximo para cada imperfección, de manera que, aunque el espesor sea muy elevado, no se debe superar ese valor.

• Las normas europeas establecen tres niveles de calidad: B (elevado), C (intermedio) y D (bajo).

• Grietas: se consideran defectos, y ningún código de diseño admite este tipo de defecto, debido a que cuando la unión es sometida a esfuerzos, la grieta crecerá.

• Poros: son sopladuras de forma esférica. Si el cordón de soldadura presenta una ligera porosidad, puede no representar en realidad un defecto grave, sobre todo si tienen forma esférica. El diámetro máximo admitido de un poro aislado, según la norma europea, es de un tercio del espesor de la pieza cuando se suelda a tope, y nunca debe superar los 3 mm, para el nivel elevado de calidad (B).

• Poros (sopladuras) vermiculares: tienen forma de gusano que se forman cuando el gas escapa y la velocidad de solidificación es muy rápida.

• Inclusiones sólidas:

120



Inclusiones de escoria: son residuos del revestimiento del electrodo o del fundente.

Óxidos metálicos: óxido de aluminio. Partículas de metal extrañas: partículas de tungsteno, cobre u otro metal.

• Falta de fusión: es la falta de unión entre el metal base y el metal depositado, o entre dos cordones consecutivos.

• Falta de penetración: es la falta de fusión en la raíz de la soldadura. • Mordedura: es una falta de metal en forma de surco en cualquiera de los bordes del

cordón; puede aparecer entre la soldadura y el metal base o entre dos cordones. • Solapamiento: exceso de metal depositado que rebosa sobre la superficie del metal

base sin fundirse con él. • Sobreespesor excesivo: exceso de metal depositado en la(s) pasada(s) final(es). • Exceso de penetración: es un exceso de metal depositado en la raíz de una

soldadura. • Falta de metal de soldadura: es un canal longitudinal continuo o discontinuo en la

superficie de la soldadura debido a una insuficiente deposición de metal de aporte. • Perforación: hundimiento del baño de fusión que da lugar a un agujero en la

soldadura o en uno de sus lados. • Cebado del arco: es una alteración de la superficie debido al cebado del arco fuera de

los bordes de la unión; se debe cebar el arco en la zona que todavía no ha sido soldada.

• Salpicaduras o proyecciones: son gotas de metal fundido que se adhieren sobre el metal base o sobre el metal de soldadura ya solidificado.

• Cuando las discontinuidades o imperfecciones sean mayores a las establecidas por la norma o código aplicable, se rechazará la pieza. Si lo permite el código o norma, se resanará el cordón y se volverá a soldar.


121



Actividades

Evaluación en línea 8 Sábado 10 y domingo 11 de octubre de 2015

Objetivo Verificar el grado de comprensión de los contenidos trabajados en el Tema 10: Imperfecciones en uniones soldadas. Clasificación.







5. Al término de la evaluación revise el resumen de intentos y finalmente hacer clic en Enviar todo y terminar.





122



Tema 11

Ensayos mecánicos para la evaluación de uniones soldadas Profesor especialista: Paul Lean ([email protected])

Introducción Los ensayos de materiales se utilizan con la finalidad de obtener información sobre la forma de comportarse de un material en una determinada situación. Esta información nos permite evaluar la aptitud de los materiales para soportar las condiciones de servicio a las que se verán sometidos. Estos ensayos se utilizan para conocer las propiedades mecánicas de los materiales, entre las cuales destacan la resistencia mecánica (límite de fluencia y resistencia máxima), la ductilidad, la tenacidad y la dureza. Para realizar un ensayo mecánico, es necesario preparar adecuadamente los especímenes de ensayo o probetas, los cuales tienen determinada forma y dimensiones de acuerdo con el código o norma técnica que se esté aplicando (AWS, ASME, API, etc.). Asimismo, para que un ensayo mecánico tenga validez técnica y legal, es necesario que este se realice de acuerdo con una norma técnica. En este documento, están contenidas todas las pautas que se deben tener en cuenta para la correcta ejecución del ensayo. Casi todos los países del mundo tienen organismos de normalización que se dedican, entre otras cosas, a elaborar normas técnicas para la realización de ensayos mecánicos. Algunos ejemplos de estas normas son las ASTM, DIN, ISO, INDECOPI (Perú), etc. La principal aplicación de los ensayos mecánicos en soldadura es la evaluación de metales base, de uniones soldadas y materiales de aporte.

Objetivos Al finalizar el estudio del Tema 11, el participante: • Describirá las características de los distintos tipos de ensayos mecánicos e identificará

el objetivo que persiguen. • Seleccionará los ensayos adecuados para la evaluación de uniones soldadas.

Contenido • Propiedades mecánicas • Concepto de tensión • Ensayo de tracción • Ensayo de resiliencia • Ensayo de doblado


123




Des

arro

llo

Capítulo 19: “Ensayos y propiedades mecánicas”

Com

plem

ento

Unidad 14: “Ensayos mecánicos para la evaluación de las uniones soldadas”

Si desea visualizar una sesión virtual sobre el Tema 11, ingrese a la plataforma educativa Paideia PUCP.

Resumen

• Las propiedades mecánicas de los materiales determinan la capacidad que tienen para resistir el efecto de las fuerzas o cargas. Los materiales pueden estar sometidos a cargas de tres tipos: estáticas, dinámicas y cíclicas. Entre las propiedades mecánicas, tenemos las siguientes: resistencia, dureza, elasticidad, tenacidad, resiliencia, etc.

• En el ensayo de tracción, se somete una probeta a una fuerza de tracción en dirección al eje de la probeta, hasta su rotura. Este ensayo se realiza fundamentalmente para obtener la resistencia mecánica y la ductilidad de los materiales.

• La dureza es una medida de la resistencia que ofrecen los materiales a ser deformados permanente. A mayor tamaño de huella dejada por el indentador, el metal será más blando.

• Dureza brinell: consiste en comprimir sobre la superficie del metal un indentador de carburo de tungsteno. El valor de dureza brinell se obtiene al dividir la fuerza aplicada entre el área superficial de la huella dejada por el indentador.

• Dureza rockwell: se determina en función de la profundidad a la que penetra el indentador. Comprende varias escalas, de las cuales las escalas B y C son las más empleadas a nivel industrial.

• Dureza vickers: se determina dividiendo la carga aplicada entre el área de la superficie de la huella dejada por el indentador. Emplea un indentador de diamante en forma de pirámide cuadrangular con un ángulo de 136º entre caras opuestas.

124



• Ensayo de impacto: estudia el comportamiento de los materiales cuando son sometidos a cargas de impacto. Si el material se encuentra trabajando por debajo de su temperatura de transición, presentará un comportamiento frágil; por encima de su temperatura de transición, se espera un comportamiento tenaz (dúctil).

• Ensayo de doblado: este ensayo se realiza sometiendo la probeta a flexión hasta doblarla con una determinada curvatura, lo que permite medir la ductilidad del material en la zona estirada.


125



Actividades

Informe 1 Primera parte del Estudio de caso Individual

Entrega: lunes 12 de octubre de 2015

Instrucciones para la entrega Presente el Informe 1 con las indicaciones presentadas (ver Tema 4) tomando en cuenta lo siguiente:


2. Verifique que en el informe 1 figure su nombre completo dentro del archivo.

3. Grabe el documento de la siguiente forma: Apellido-Nombre-inf1.doc. Por ejemplo, si usted se llama Carlos Torres, el nombre del archivo será: Torres-Carlos-inf1.doc.

4. Ingrese a la plataforma educativa Paideia PUCP, haga clic sobre Entrega del Informe 1 y adjunte su archivo allí.

Puntaje El Informe 1 será evaluado sobre 20 puntos. El promedio de los informes representa el 20% de la nota final del curso.

126



Informe 2 Segunda parte del Estudio de caso Colaborativo

Preparación: del martes 13 de octubre hasta el domingo 22 de noviembre de 2015

Entrega: lunes 23 de noviembre de 2015

Objetivo Relacionar los aspectos teóricos desarrollados en los temas del 11 al 16 con la parte práctica referida al trabajo que desarrolla un inspector de soldadura mediante un estudio de caso.

Insumos • Caso: “Construcción de la derivación de una línea de tubería para transporte de

petróleo” que se encuentra en la página 92 de esta agenda de estudio (insumo del Informe 1), o también, lo puede encontrar en la plataforma educativa Paideia PUCP.

• Material de estudio de los temas 11 al 16 del curso

Indicaciones En este Informe 2 trabajará de manera colaborativa con un grupo de compañeros. Su profesor tutor le indicará, oportunamente, el nombre del grupo al que pertenece, y los nombres de los miembros de su grupo. Por ello, le animamos a que empiece a trabajar desde este momento junto con sus compañeros de grupo, siguiendo las siguientes indicaciones:

1. Contáctese con los integrantes de su grupo a través de las herramientas de comunicación de la plataforma educativa Paideia PUCP (foro, chat y correo electrónico).

2. Revisen nuevamente el caso: “Construcción de la derivación de una línea de tubería para transporte de petróleo”.

3. Intercambien vía correo electrónico los informes previos, realizados por cada uno de los integrantes de su grupo.

4. Elaboren de manera colaborativa, un informe para el caso de estudio presentado, siguiendo la estructura que se presenta a continuación:

Criterios Puntaje

Señale qué tipos de ensayo se utilizarían para calificar a los soldadores y el procedimiento de soldadura en un proyecto como el que se aprecia en el caso presentado. Fundamente su respuesta considerando las características del caso presentado y los contenidos desarrollados en el Tema 11.

2.5 puntos

127



Criterios Puntaje

Indiquen qué ensayos no destructivos se utilizarían para inspeccionar las juntas en este proyecto. Elaboren su respuesta considerando las características del caso presentado y los contenidos desarrollados en el Tema 13.

2.5 puntos

Determinen qué tipo de prueba y qué presión de ensayo serían recomendables para evaluar la línea. Fundamenten su respuesta estableciendo criterios para dar conformidad al trabajo y consideren los contenidos desarrollados en el Tema 14.

2.5 puntos

Determinen el tipo y número de ensayos para calificar a los soldadores y los procedimientos de soldadura para este proyecto según el estándar API 1104. Encuentren el archivo con el extracto del estándar solicitado en la plataforma educativa Paideia PUCP. Fundamenten su respuesta considerando los contenidos desarrollados en el Tema 15.

2.5 puntos

Elaboren una recopilación de las etapas de inspección en un proyecto como el que se aprecia en el caso presentado. Elaboren su respuesta considerando las características del caso propuesto y respetando la estructura indicada en el Tema 16 de la Agenda de estudio.

10 puntos

Total 20 puntos

Características formales Para realizar esta actividad tenga en cuenta lo siguiente: • La extensión mínima de este trabajo es 4 páginas. • Realicen esta tarea en un procesador de textos Word. • Utilicen letra Arial 11 puntos, interlineado simple y página tamaño A4. • Escriban en la carátula del informe, los nombres y apellidos solo de los participantes

que colaboraron con la elaboración del mismo. • Para cualquier consulta sobre el desarrollo de la actividad, envíe un correo electrónico

a su profesor tutor o profesor especialista.

Instrucciones para la entrega • Utilicen formato Word y graben el archivo con el nombre de su grupo y del informe:

grupo#-inf2.doc. Por ejemplo, si usted pertenece al grupo 1, el nombre de su archivo será: grupo1-inf2.doc.

• Ingrese a la plataforma educativa Paideia PUCP, haga clic sobre Entrega del Informe 2 y adjunte su archivo allí.

Puntaje El Informe 2 será evaluado sobre 20 puntos. El promedio de los informes representa el 20% de la nota final del curso. El informe colaborativo que obtenga mayor puntaje otorgará a los integrantes del grupo una bonificación especial de dos puntos en el examen final.

128



Foro de discusión 3 Del jueves 15 de octubre al jueves 29 de octubre de 2015

Objetivo Identificar las características del ensayo de tracción y sus criterios de aceptación o rechazo de acuerdo con las normas o códigos en la evaluación de una unión soldada.


Tema del foro El uso de códigos relacionados con la soldadura resulta ser muy importante cuando se trata de evaluar discontinuidades, calificar procedimientos de soldadura o calificar soldadores. Todo inspector de soldadura debe recordar siempre que su actividad más importante es la de tomar decisiones frente a una situación determinada. El inspector debe estar en condiciones de establecer con claridad la CONFORMIDAD o la NO CONFORMIDAD de lo que está evaluando. Para conocer más sobre la importancia del uso de códigos en soldadura se presenta el siguiente caso: Un grupo de ingenieros se encuentra evaluando una junta soldada a través de un ensayo de tracción y resulta que la rotura de la probeta se ha producido en: a. Metal base b. Cordón de soldadura c. Línea de fusión d. Centro de la zona afectada por calor (ZAC) En relación con este caso se le invita a participar en el foro contestando lo siguiente:

Para cada una de las situaciones presentadas (a, b, c y d) ¿el resultado del ensayo será conforme o no conforme?, ¿por qué?




3. Haga clic en el tema: “Criterios de aceptación”.

129







Criterios Puntaje


Elabore su respuesta considerando ciertos aspectos como la zona donde se produjo la rotura, el valor de la resistencia a la tracción obtenida y la inspección de la zona de rotura. Así también, debe tomar en cuenta los códigos o normas AWS D1.1, API 1104 y otras que considere pertinentes. 13 puntos Su respuesta debe ser elaborada sobre la base de argumentos propios, consistentes y bien fundamentados. Asimismo, debe reflejar el manejo del tema planteado basándose en los contenidos de los temas 11 y 12 y en su experiencia laboral.


Elabore su intervención haciendo mención a las ideas planteadas por algún compañero en la primera parte del foro. La respuesta debe reflejar que el participante ha leído y comprendido el aporte hecho por su compañero y que reafirma la postura de este con ideas propias adicionales o que la refuta con argumentos consistentes

7 puntos

Puntaje 20 puntos

6. Cada intervención no debe ser mayor a quince líneas.

7. Las intervenciones no deben realizarse todas en un mismo día.




130




Objetivo Verificar el grado de comprensión de los contenidos trabajados en el Tema 11: Ensayos mecánicos para la evaluación de uniones soldadas.












131



Tema 12

Ensayos de soldabilidad Profesor especialista: Paul Lean ([email protected])

Introducción Los ensayos de soldabilidad sirven para evaluar características especiales relacionadas con la compatibilidad entre el material base, el material de aporte y las condiciones de soldadura, de manera que podamos asegurar la realización de uniones soldadas satisfactorias, libres de agrietamientos. Estos ensayos nos permiten evaluar básicamente tres características especiales: agrietabilidad en caliente, agrietabilidad de la raíz y agrietabilidad por hidrógeno, que corresponden a los tipos de ensayos de soldabilidad existentes. Todos los ensayos se deben realizar siguiendo las indicaciones contenidas en los códigos, normas y literatura técnica especializada.

Objetivos Al finalizar el estudio del Tema 12, el participante: • Describirá las características de los distintos tipos de ensayos de soldabilidad, e

identificará el objetivo que persiguen. • Seleccionará un ensayo de soldabilidad para la evaluación de una unión soldada.

Contenido • Ensayos teóricos • Ensayos simulados • Ensayos de agrietabilidad en caliente • Ensayos de agrietabilidad en la raíz • Ensayos de agrietabilidad por hidrógeno


132




Des

arro

llo Unidad 15:

“Ensayos de soldabilidad”

Capítulo 4: “Agrietamiento en frío y en caliente”

Resumen

• Dentro de los ensayos teóricos, tenemos el ensayo jominy, con el que se puede predecir la velocidad de enfriamiento de la ZAC.

• Otro ensayo teórico es la predicción de la dureza de la ZAC a partir de la composición del metal base con la fórmula modificada del carbono equivalente. Si los valores de dureza en este ensayo son menores a 300 HV, el agrietamiento por hidrógeno no supondrá problema alguno.

• Dentro de los ensayos simulados, está el ensayo murex, en donde se sueldan dos chapas montadas en un utillaje que permite girar una respecto de la otra con diferentes velocidades. La susceptibilidad al agrietamiento en caliente se mide de acuerdo con el agrietamiento del metal aportado en su solidificación.

• El ensayo varestraint se produce una deformación plástica en la probeta mientras se deposita el material de aporte para determinar la magnitud de deformación que da lugar a aparición de grietas.

• En el ensayo tigamajig se somete a deformación la superficie sobre la que se deposita la soldadura por medio del proceso TIG. La flexión se puede realizar cuando el baño de fusión esté parcial o completamente solidificado.

• El ensayo en T se utiliza para determinar el agrietamiento en caliente en uniones en ángulo. En este ensayo, las deformaciones las generan las contracciones de los cordones de soldadura.

• El ensayo lehigh es un ensayo de irritabilidad en la raíz y nos proporciona datos para controlar la rigurosidad de los esfuerzos de rigidización sobre la raíz en soldaduras a tope.

• El ensayo de parche circular se realiza sobre una chapa con un agujero para situar en él un parche con una soldadura circunferencial mientras el material de aporte se va depositando. Las tensiones en el metal de soldadura aumentan debido a la configuración circular del parche.

• Con el ensayo mediante implantes, se puede evaluar la agrietabilidad con hidrógeno, y se realiza con insertos o implantes colocados en las chapas por ensayar. El ensayo

133



se realiza cargando estáticamente las probetas entalladas, con unos esfuerzos por debajo de su esfuerzo de tracción justo al terminar la soldadura o cuando ya haya enfriado. Según aumentan las tensiones, se acorta el tiempo de incubación de la grieta que provoca la rotura; estos esfuerzos y tiempos hasta que ocurre el fallo nos dan una indicación de la susceptibilidad a una posterior rotura.

• El ensayo de severidad térmica controlada consiste en una chapa sujeta con un perno y soldada por dos lados con el fin de poder depositar posteriormente dos cordones a solape o en ángulo. Con este ensayo, se consiguen diferentes velocidades de enfriamiento, y puede llegar a conocerse la velocidad a la cual el contenido de hidrógeno produce agrietamientos.

• En el ensayo de agrietamiento en cruz, se forma una unión en doble T para depositar cuatro cordones en un orden determinado. La agrietabilidad se determina practicando secciones transversales y estudiando estas; el tercer cordón suele ser el más propenso a agrietarse.


No olvide confirmar su asistencia al taller Control de calidad de uniones soldadas entre el lunes 22 de junio y el domingo 12 de julio de 2015 vía correo electrónico a la Srta. Natalia Monzón ([email protected]).


134



Actividades


Objetivo Verificar el grado de comprensión de los contenidos trabajados en el Tema 12: Ensayos de soldabilidad.












135



Tema 13

Ensayos no destructivos Profesor especialista: Aníbal Rozas ([email protected])

Introducción Los ensayos no destructivos (END) son métodos por los cuales se puede definir la calidad de un producto sin deteriorarlo. Los ensayos más importantes, aplicados a soldadura, son: la inspección visual, los líquidos penetrantes, las partículas magnéticas, el ultrasonido y la radiografía industrial. Dependiendo de la aplicación pretendida, puede ser o no, que un solo método de ensayo sea suficiente para inspeccionar una soldadura en su totalidad, aunque casi siempre existe la necesidad de complementar la inspección con otros métodos, ya que algunos sirven para inspeccionar discontinuidades en la superficie y otros para discontinuidades internas. Aquellos que tienen a su cargo la inspección de soldaduras de responsabilidad, deberían conocer con precisión los principios básicos de cada uno de estos métodos. Este conocimiento es esencial para tener la certeza de que los inspectores y operarios de END realizan la inspección de acuerdo con los procedimientos establecidos y finalmente es vital para la correcta interpretación de los resultados.

Objetivos Al finalizar el estudio del Tema 13, el participante: • Identificará los principios básicos, alcances, ventajas y limitaciones de los ensayos no

destructivos. • Identificará los equipos, funcionamiento y materiales involucrados en los ensayos no

destructivos. • Interpretará los resultados que se obtengan de la aplicación de los ensayos no

destructivos y verificará la labor del personal de ejecución de los mismos.

Contenidos • Inspección visual • Líquidos penetrantes • Partículas magnéticas • Ultrasonido • Radiografía industrial


136




Des

arro

llo

Unidad 16: “Ensayos no destructivos”

Com

plem

ento

Lectura: “Ensayos no destructivos” escrita por el Dr. Paul Lean Sifuentes que se encuentra en la plataforma educativa Paideia PUCP.

Resumen

Los ensayos no destructivos (END) definen la calidad de un producto sin deteriorarlo. Los métodos más usados son: inspección visual, líquidos penetrantes, partículas magnéticas, ultrasonido y radiografía. Inspección visual (VT) • Es el más simple, rápido, barato e importante de los ensayos en la inspección de

soldadura. Se necesita una adecuada documentación técnica, normas, así como de buena iluminación y calibres, reglas, espejos, y otros accesorios para observar la superficie soldada de manera directa o remota.

• Este método tiene un significado particular en la inspección de soldadura pues se

realiza antes, durante y después del proceso de soldeo. Este método no determina con exactitud la calidad de la soldadura, pero asegura qué bordes, preparación de juntas, y el seguimiento escrupuloso de procedimientos de soldadura realizados por soldadores homologados, nos dé como resultado soldaduras que no tendrán grandes discontinuidades.

Líquidos penetrantes (PT) • Solo detecta discontinuidades superficiales en materiales no porosos. Se aplica un

líquido de alta mojabilidad el cual se introduce en las discontinuidades por capilaridad, se elimina el exceso de la superficie y el líquido es exudado por las discontinuidades, se puede aplicar un revelador para aumentar el contraste.

• Se usan líquidos visibles coloreados (casi siempre rojos) y fluorescentes, pueden ser

lavables con agua, postemulsificados y removibles con solvente.

137



• Las indicaciones originadas por la exudación del líquido pueden ser relevantes, no relevantes y falsas, y pueden tener forma alargada o redondeada, y pueden ser aisladas o agrupadas. El código de referencia más importante, para detallar los procedimientos escritos de su aplicación, es el de Calderos y Recipientes a Presión del ASME (B&PV), en su Sección V Artículo 6. Otro documento de referencia es la norma americana ASTME 165.

Partículas magnéticas (MT) • Detectan discontinuidades de la superficie y por debajo de ésta en materiales

magnetizables. El campo necesario para la detección debe estar en dirección perpendicular a la discontinuidad para la detección y debe tener la fuerza necesaria.

• Existe una magnetización circular (técnicas de contacto directo, conductor central y

puntas) y una longitudinal (yugo y bobina magnética). La magnetización puede ser continua o residual.

• Se usa corriente alterna para discontinuidades superficiales y corriente continua para

discontinuidades superficiales y sub-superficiales. Los medios de detección pueden ser secos y húmedos y pueden ser coloreados y fluorescentes, para estos últimos se necesita luz negra. El código de referencia para detallar los procedimientos escritos de su aplicación más importante es el ASME (B&PV), en su Sección V Artículo 7. Otro documento de referencia es la norma ASTME 709.

Inspección ultrasónica (UT) • Usa ondas mecánicas de alta frecuencia (pequeña longitud de onda) generadas por un

material piezoeléctrico para detectar interfases de diferente impedancia acústica. Los principios básicos usados son el de propagación, reflexión y refracción de ondas en los materiales. Estas ondas pueden ser longitudinales, transversales, superficiales y de lambo de chapa, con las cuales se puede usar las técnicas de inspección por Pulso-eco, transmisión (estas se usan en inspección de soldaduras) y resonancia.

• La inspección de soldadura se realiza previa calibración con patrones normalizados

que simulan discontinuidades. Los más usados son los patrones del Instituto Internacional de Soldadura (IIW) de los tipos V1 y V2, así como los de la Sociedad Americana de Soldadura (AWS). El código de referencia para detallar los procedimientos escritos de su aplicación, más importante es el ASME (B&PV), en su Sección V Artículos 4 y 5. Otro documento de referencia es la norma ASTM E 164, exclusiva para la Inspección de uniones soldadas.

Inspección radiográfica • En la inspección de soldaduras se usa tanto la radiografía como la gammagrafía, en

ambos casos se usa radiación de alta energía, la cual puede hacer transparente los cuerpos opacos (metales) y registrar su estructura interna en sensores como las películas radiográficas, asimismo ionizan gases, es absorbida por la materia y es extremadamente dañina para la salud. La energía ionizante se genera en tubos catódicos (rayos x) o se produce por decaimiento de un isótopo radiactivo (rayos gamma: Co60 Iridio192).

138



• La calidad de la prueba radiográfica depende del tipo de película, del material a

inspeccionar y de factores de disposición geométrica, estos factores se evidencian en el grado de ennegrecimiento de la película (densidad) y del indicador de calidad de imagen o penetrámetro (IQI) detectado.

• El código de referencia para detallar los procedimientos escritos de su aplicación más

importante es ASME (B&PV), en su Sección V Artículo 2. Otro documento de referencia es la norma ASTM E 1032, exclusiva para la Inspección de uniones soldadas.


No olvide confirmar su asistencia al taller Control de calidad de uniones soldadas entre el lunes 19 de octubre al domingo 8 de noviembre de 2015 vía correo electrónico a la Srta. Natalia Monzón ([email protected]).


139



Actividades

Evaluación en línea 11 Sábado 31 de octubre y domingo 1 de noviembre de 2015

Objetivo El participante verificará el grado de comprensión de los contenidos trabajados en el Tema 13: Ensayos no destructivos.














140



Tema 14

Pruebas de fuga y de presión en construcciones soldadas Profesor especialista: Aníbal Rozas ([email protected])

Introducción La seguridad de la integridad de una construcción soldada está indicada de manera indirecta por los ensayos que se ejecutan. Cuando se trata del almacenamiento y/o transporte de fluidos es necesario que los componentes sean estancos y/o soporten las cargas a las cuales se les someterá en servicio. El presente tema trata acerca de las consideraciones a tenerse en cuenta en ensayos postsoldadura que garanticen la estanqueidad o la resistencia de los componentes a la presión aplicada al recipiente o a la tubería. Se considerarán las características de las principales normativas para la evaluación de la estanqueidad en recipientes soldados, tales como: el valor de la presión, temperatura, líquido de prueba, etc. Del mismo modo, se estudiarán las características principales de las normativas usadas para el ensayo de tuberías de transporte de fluidos a alta o baja presión.

Objetivos Al finalizar el estudio del Tema 14 el participante: • Identificará la utilidad de las pruebas de fuga y de presión. • Describirá la metodología empleada en las pruebas de fuga y de presión.

Contenidos • Características de las pruebas de fuga y de presión • Pruebas de presión a realizar en campo • Pruebas de presión en tubería a realizar en campo


Des

arro

llo

Unidad 17: “Prueba de fuga y de presión. Otros tipos de ensayos y pruebas”


141



Resumen

• Los códigos más usados para la evaluación de la estanqueidad y ensayos de presión de equipos, tuberías e instrumentos son: 1. Código ASME para Calderos y Recipientes a Presión (B&PV) Sección VIII. Div. 1 2. Código de tubería a presión ANSI B31.3 “Process Piping” 3. Código español, reglamentos de aparatos a presión (real decreto 1244/1979 del

4 de agosto) • Los sistemas de vapor se probarán con ASME (B&PV) Sec. I. • Las pruebas de presión estarán normalmente a cargo del contratista. • En la prueba HIDRÁULICA la presión de ensayo no será inferior al 1,5 de la presión de

trabajo y/o estará reglamentada por la legislación vigente. • La prueba NEUMÁTICA sólo se realizará en tuberías (a menos que exista una

autorización por escrito, se hará en recipientes) y la presión de ensayo será 1,1 la presión de trabajo.

• La prueba se realizará después de las operaciones de soldeo y post tratamiento

térmico, si son necesarios. • La presión de ensayo se mantendrá una hora por cada pulgada de espesor, en ningún

caso se podrá disminuir el tiempo.




142



Actividades

Evaluación en línea 12 Sábado 7 y domingo 8 de noviembre de 2015

Objetivo Verificar el grado de comprensión de los contenidos trabajados en el Tema 14: Pruebas de fuga y de presión en construcciones soldadas.












143



Tema 15

Códigos, normas y especificaciones. Calificación de procedimientos de soldadura y de soldadores Profesor especialista: Aníbal Rozas ([email protected])

Introducción El hecho de que la confiabilidad de una construcción soldada sea importante para la seguridad pública implica que la calidad de ésta no pueda basarse en detalles subjetivos del soldador o incluso de la persona encargada de las construcciones por más experiencia que tenga. La confiabilidad se consigue con la aplicación de una REGLAMENTACIÓN o NORMATIVA que ordene y dirija las operaciones involucradas en la construcción. Es menester entonces, primero conocer conceptos como normas, códigos y especificaciones, sus significados y alcances. Cada una de las normativas nos indicará cuáles son las “variables” que se deben tener en cuenta en la elaboración de los procedimientos de soldadura (WPS), su calificación (PQR) y la documentación necesaria para hacer que estos sean aceptados y repetitivos. Finalmente, con el desarrollo de este tema podremos conocer cuáles son los criterios para la calificación de soldadores y operadores de soldadura según estas normativas.

Objetivos Al finalizar el estudio del Tema 15, el participante: • Reconocerá la importancia de las normativas para la construcción y control de las

soldaduras. • Identificará la terminología y funciones de las normas, códigos y especificaciones. • Elaborará una especificación de procedimiento de soldadura (WPS) y las vías de

calificación de este procedimiento y de soldadores según normativa europea. • Identificará la filosofía del código ASME en la calificación de procedimientos de

soldadura y de soldadores.

Contenidos • Códigos y especificaciones • Calificación de procedimientos de soldadura y de soldadores según:

Normativa europea Normativa americana


144




Des

arro

llo

Unidad 9: “Códigos, normas y especificaciones. Calificación de los procedimientos de soldeo y de los soldadores”

Si desea visualizar una sesión virtual sobre Códigos normas y especificaciones; calificación de procedimientos de soldadura y de soldadores, ingrese a la plataforma educativa Paideia PUCP.

Resumen

• Las construcciones de responsabilidad, que afectan directamente la seguridad pública (aviones, trenes, centrales de energía), involucran el cumplimiento de requisitos de seguridad que los organismos nacionales e internacionales fijan para que dichas construcciones soporten las cargas para las cuales fueron diseñadas y trabajen con un determinado grado de confiabilidad.

• Por otro lado, si bien es cierto que la presencia de discontinuidades es posible, estas

son permisibles hasta el punto en que se convierten en defectos, razón por la cual es necesario inspeccionarlas y evaluarlas en relación con las exigencias establecidas en la normativa correspondiente.

• Existen muchas normativas en el mundo, en América por ejemplo las más conocidas

son ASTM, AWS y ASME, mientras que en Europa se trabajan con la EN (norma europea), DIN (alemana), la AFNOR (francesa), la B.S (británica) y la UNE (española).

• Una de las más importantes en el ambiente de la soldadura es el código para Calderos y Recipientes a Presión de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (B&PV ASME CODE), el cual es un conjunto de reglas que definen condiciones de diseño, fabricación, inspección y criterios de aceptación de equipos o conjuntos soldados.

• Otras normativas importantes son las normas europeas EN 287 e ISO 15609-1:2004,

las cuales contemplan los requisitos de los procedimientos de soldadura y su calificación, así como también la calificación de soldadores. En ambas reglamentaciones se definen las variables esenciales y no esenciales del proceso. Las esenciales tienen un efecto directo sobre las características metalúrgicas y sobre las propiedades mecánicas de la unión soldada y cualquier variación de alguna de éstas involucra una nueva calificación del procedimiento. Las no esenciales pueden variar dentro de límites que no tienen el efecto antes mencionado.

145



• Con la calificación del procedimiento de soldadura, a través de ensayos mecánicos y no destructivos, se trata de averiguar la soldabilidad de los materiales empleados.

• Con la calificación del soldador u operario de soldadura, a través de ensayos mecánicos y no destructivos, se pretende averiguar la habilidad para producir soldaduras apropiadas para el servicio sobre la base de los materiales y procedimientos que serán usados en la construcción.


146



Actividades

Foro de discusión 4 Del miércoles 11 de noviembre al martes 24 de noviembre de 2015

Objetivo Reconocer la importancia de las normativas para la construcción y control de las soldaduras, identificando las funciones, variables y requerimientos de las normas, códigos y especificaciones.


Tema del foro Usted tiene un trabajo que consiste en construir una estructura de acero, la que por contrato deberá realizarse de acuerdo al AWS D1.1. Por otro lado su compañía cuenta con un WPS y un PQR realizado de acuerdo al formato de ASME IX para la soldadura de un recipiente a presión. Dicho procedimiento se realiza con el mismo proceso de soldadura, material y demás variables esenciales del que se requiere para la soldadura de su estructura.

• ¿Cree que dicho procedimiento podría ser usado sin problema o el cliente podría objetar, dado que el contrato especifica que debe hacerse de acuerdo al código AWS D1.1?

• ¿Qué haría usted si fuera el contratista? • ¿Qué haría si fuera el cliente?




3. Haga clic en el tema: “Uso códigos”.




147




Criterios Puntaje


Elabore su respuesta incluyendo una opinión crítica acerca del consejo del inspector amigo a partir de las siguientes preguntas:

• ¿Las variables esenciales de ambos códigos son los mismos? • ¿Los ensayos requeridos por ambos códigos coinciden en todos

los aspectos? • ¿Qué problemas cree que habrá con la documentación ante los

inspectores del dueño? 13 puntos

Su respuesta debe ser elaborada sobre la base de argumentos consistentes y bien fundamentados. Asimismo debe reflejar el manejo del tema planteado basándose en los contenidos de los temas 15 y 16, y en su experiencia laboral.


Elabore su respuesta haciendo mención a las ideas planteadas por algún compañero en la primera parte del foro. La respuesta debe reflejar que el participante ha leído y comprendido el aporte hecho por su compañero y que reafirma la postura de éste con ideas propias adicionales o que la refuta con argumentos consistentes.

7 puntos

Puntaje 20 puntos

6. Cada intervención no debe ser mayor a quince líneas.

7. Las intervenciones no deben realizarse todas en un mismo día.




148



Evaluación en línea 13 Sábado 14 y domingo 15 de noviembre de 2015

Objetivo Verificar el grado de comprensión de los contenidos trabajados en el Tema 15: Códigos, normas y especificaciones. Calificación de procedimientos de soldadura y de soldadores.












149



Tema 16

Informes de inspección Profesor especialista: Aníbal Rozas ([email protected])

Introducción La labor del Inspector de Soldadura no sólo se remite a la acción de supervisión directa e indirecta (a través de sus colaboradores) del proceso de soldadura y a la realización de actividades físicas concernientes a la evaluación, sino también el Inspector debe de plasmar en documentos todas las actividades llevadas a cabo en la construcción de un conjunto soldado. En estos documentos deben estar paso a paso las diferentes etapas llevadas a cabo con los respectivos resultados donde se detallen además las conformidades según el código/norma aplicado. Esta documentación escrita será una sumatoria de detalles del contrato: planos, especificaciones, procedimientos, con los cuales se elaborará un plan de inspección, tipos de ensayos y pruebas, criterios de aceptación, de rechazo y, reportes de reparaciones. Toda esta documentación debe ser recogida por el Inspector quien deberá elaborar un documento final donde anexe y haga mención a los reportes parciales, concluyendo con la valoración final del conjunto soldado.


• Elaborará un informe final de inspección de un conjunto soldado, conectándolo con los ensayos respectivos y los informes parciales requeridos para la validación final de la construcción soldada.

Contenidos • Elaboración del informe final del Inspector • Informes parciales • Informe de estudio de la documentación • Estudio del procedimiento de soldadura y de la calificación de soldadores • Comprobación de la calidad del material base y de aporte • Informes de ensayo • Realización de reparaciones y contra ensayos


150




Des

arro

llo

Unidad 18: “Informes de Inspección”

Si desea visualizar una sesión virtual sobre los temas 13 al 16 ingrese a la plataforma educativa Paideia PUCP.

Resumen El Informe de inspección debe contener la documentación escrita de las siguientes acciones:

1. Estudio de planos, especificaciones y documentos de referencia para la fabricación del equipo.

2. Estudio del procedimiento de soldadura calificado y calificación de soldadores. 3. Comprobación del material base y de aporte. Ensayos y contraensayos. 4. Identificación y aplicación de los ensayos. El criterio de aceptación. 5. Procedimientos de ensayos aplicables a las soldaduras, fecha, medidas de protección,

trazabilidad de los patrones. 6. Reparaciones, ensayos en las reparaciones. 7. Todos estos informes de inspección parciales serán recogidos en un archivo y se hará

referencia a los mismos en un documento final del Inspector donde finalmente se dictamine si el conjunto soldado cumple o no con las exigencias del código de construcción.


151



Actividades

Autoevaluación 2 Opcional (No calificado)

Viernes 27 de noviembre de 2015

Objetivo Verificar el grado de comprensión de los contenidos trabajados en todo el curso.

Insumos • Material de estudio de todo el curso

Indicaciones Para rendir esta autoevaluación siga los siguientes pasos:


2. Haga clic sobre Autoevaluación 2 para ingresar a la autoevaluación.

3. La autoevaluación se encontrará activa en la fecha indicada. Esta autoevaluación no es obligatoria pero sí le recomendamos realizarla para que usted evalúe sus aprendizajes.

4. Resuelva la autoevaluación, contestando todas las preguntas y respetando las instrucciones.

5. Al término del cuestionario haga clic en “Enviar todo y terminar”. El sistema le brindará inmediatamente las respuestas correctas.

6. Si se le presentara alguna dificultad técnica que no le permitiera continuar con la autoevaluación; escribir a su profesor tutor [email protected] y a [email protected] para que le brinde el apoyo técnico respectivo.

Puntaje La autoevaluación no será calificada. El resultado obtenido en esta autoevaluación no influirá en el promedio final del curso.



152



Informe 2 Segunda parte del Estudio de caso Colaborativo

Entrega: lunes 23 de noviembre de 2015

Instrucciones para la entrega Presente el Informe 2 con las indicaciones propuestas para la segunda parte del análisis al caso de estudio (ver Tema 11) y siga las siguientes instrucciones de entrega:


2. Verifique que solo deben figurar los nombres de los integrantes que participaron en la realización del informe 2.

3. Grabe el documento de la siguiente forma: Grupo#-inf2.doc. Por ejemplo, si usted pertenece al grupo 1, el nombre de su archivo será: Grupo1-inf2.doc.

4. Ingrese a la plataforma educativa Paideia PUCP, haga clic sobre Entrega del Informe 2 y adjunte su archivo allí.

Puntaje El Informe 2 será calificado sobre 20 puntos. El promedio de los informes representa el 20% de la nota final del curso. Recuerde que el informe colaborativo más destacado otorgará a los integrantes del grupo una bonificación especial dos puntos en el examen final.

153



Examen final Sábado 28 de noviembre de 2015 (De 8:00 p. m. a 9:15 p. m.)


Insumos • Material de estudio de todo el curso. Este examen final abarcará el 25% de la primera

mitad del curso (9 primeros temas) y el 75% de la segunda mitad.

Indicaciones El examen tiene duración de 75 minutos y consta de 50 preguntas aproximadamente. Para rendir el Examen final, realice los siguientes pasos:


2. Haga clic sobre Examen final para ingresar al examen.

3. El Examen final se encontrará disponible en la fecha indicada en el horario de 8:00 p. m. a 9:15 p.m. Por su naturaleza, solo estará en línea una sola vez, por ningún motivo se volverá a colocar en línea.

4. Lea atentamente las instrucciones descritas en el mismo examen en la fecha indicada.

5. Resuelva el examen tomando en cuenta las instrucciones, contestando todas las preguntas y respetando los tiempos asignados.




Puntaje El examen será calificado sobre 20 puntos. El examen final representa el 30% de la nota final del curso.


154



Encuesta de opinión en línea

Del lunes 30 de noviembre al domingo 13 de diciembre 2015

Objetivo La encuesta de opinión es anónima y busca recoger, de manera objetiva, su opinión con respecto al desarrollo del curso. Su opinión es sumamente valiosa para nosotros, por ello necesitamos que la información que nos proporcione sea lo más veraz posible. Tome su tiempo al responder, analizando y evaluando cada opción. Los resultados nos servirán para mejorar la calidad del servicio educativo que ofrecemos.

Indicaciones Para participar de la encuesta realice los siguientes pasos:

1. Haga clic sobre Encuesta de opinión para participar de la encuesta. Lea con detenimiento las indicaciones y recomendaciones que se detallan en la misma.

2. Resuelva la encuesta de opinión, contestando todas las preguntas. 3. Para finalizar la encuesta de opinión seleccione el botón Enviar la encuesta. 4. Si se le presenta alguna dificultad técnica deberá informarlo de inmediato a su profesor

tutor y a soporte virtual [email protected] para que le brinde el apoyo técnico respectivo.


155



Examen sustitutorio (Opcional)

Sábado 19 de diciembre de 2015 (De 8:00 p. m. a 9:15 p. m.)


Insumos • Material de estudio de todo el curso.

Indicaciones Este examen es opcional y deberán rendirlo únicamente los participantes que hayan desaprobado el módulo 1. Para rendir el examen sustitutorio, realice los siguientes pasos:


2. Haga clic sobre Examen sustitutorio para ingresar al examen.

3. El examen sustitutorio se encontrará disponible en la fecha indicada a partir de las 8:00 p. m. Por su naturaleza, solo estará en línea una sola vez, por ningún motivo se volverá a colocar en línea.

4. Lea atentamente las instrucciones descritas en el mismo examen en la fecha indicada.

5. Resuelva el examen tomando en cuenta las instrucciones, contestando todas las preguntas y respetando los tiempos asignados.




Puntaje El examen será calificado sobre 20 puntos. La nota de este examen reemplazará, indefectiblemente, a la nota desaprobatoria de uno de los exámenes previos (parcial o final), según lo que más favorezca al participante.


156



Taller: Control de calidad de uniones soldadas (Presencial)

Del miércoles 2 al sábado 4 de diciembre de 2015

Indicaciones Este taller forma parte del segundo módulo de la Diplomatura de Estudio Inspector de Soldadura INSPECSOLD, en el cual se desarrollarán exposiciones sobre temas de interés a cargo de especialistas de la PUCP y de empresas invitadas. Asimismo, se llevarán a cabo sesiones de entrenamiento práctico en el Laboratorio de Materiales de la Sección Ingeniería Mecánica de la PUCP (24 horas). Para acceder al taller Control de Calidad de Uniones Soldadas el participante deberá haber cursado el primer módulo de la Diplomatura de Estudio Inspector de Soldadura – INSPECSOLD. Deberá confirmar asistencia al taller entre el lunes 22 de junio y el domingo 12 de julio de 2015 vía correo electrónico a la Srta. Natalia Monzón ([email protected]). El último día de este taller, se realizará un Examen final presencial en el cual se evaluarán los temas desarrollados en ambos módulos de la Diplomatura y, representa la finalización de la Diplomatura de Estudio Inspector de Soldadura. Aquellos que aprueben esta evaluación final presencial aprobarán el taller Control de Calidad de Uniones Soldadas. Los participantes que aprueben el taller Control de Calidad de Uniones Soldadas y, hayan aprobado el curso: Fundamentos de la inspección de uniones soldadas en la modalidad virtual, recibirán un Diploma extendido por la Pontificia Universidad Católica del Perú y La Asociación Española de Soldadura y Tecnologías de Unión (CESOL). Para mayor información e inscribirse en este taller le sugerimos contactarse con la Srta. Natalia Monzón ([email protected]).

IMPORTANTE: • La asistencia a todas las sesiones del taller, Control de calidad

de uniones soldadas, es de carácter obligatorio. La inasistencia a dichos días le impedirá rendir la evaluación final presencial.

• Para aprobar el taller, Control de calidad de uniones soldadas, deberá obtener la nota mínima de doce (12).



157



Examen final presencial Sábado 5 de diciembre de 2015 (De 9:00 a.m. a 10:00 a.m.)

Objetivo Verificar el grado de comprensión de los contenidos trabajados en toda la diplomatura.

Insumos • Material de estudio de toda la diplomatura. El 90% de las preguntas del examen final

presencial corresponderán a los 16 temas del curso y el 10% al taller presencial.

Indicaciones Para rendir el examen final presencial, tenga en cuenta lo siguiente:

1. Antes del examen, se le recomienda que repase los contenidos abordados en toda la diplomatura.

2. Siga las indicaciones que se le proporcione para el desarrollo del examen. 3. El examen final presencial tiene una duración total de 60 minutos, y el horario será

comunicado al inicio del taller presencial. 4. El examen es del tipo opciones múltiples, de forma similar a las evaluaciones en línea. 5. Para la obtención de la nota, de un examen de opciones múltiples, se empleará la

fórmula establecida por la EWF y el Instituto Internacional de Soldadura (IIW):

20totalenPreguntas

1opcionesdeNúmeroFallosAciertos

Nota ×−−

=

Nota: toda pregunta no contestada, se considerará como fallo según las directrices de la IIW.

6. De acuerdo con lo anterior debe responder todas las preguntas. 7. Cualquier observación o reclamo sobre alguna de las preguntas planteadas, debe

realizarlo durante el desarrollo del examen. Por lo tanto, no se aceptarán reclamos posteriores.

Puntaje El examen se calificará con nota de 0 a 20, siendo la nota mínima aprobatoria de 12, de acuerdo a la calificación establecida por la Federación Europea de Soldadura (EWF). Los resultados serán enviados vía correo electrónico cinco días después de haber rendido su examen final.

158



Directorio de profesores especialistas

Profesores especialistas Temas Dr. Ing. Paul Lean Sifuentes [email protected]

Tema 1: Importancia y objeto de la inspección de

construcciones soldadas. Orden de la inspección

Tema 2: El Inspector de soldadura. Características, funciones y responsabilidades

Tema 3: Procesos de soldadura, seguridad e higiene. Simbolización de uniones soldadas

Tema 4 : Metalurgia de la soldadura Tema 5 : Ciclo térmico Tema 6: Soldabilidad. Significado del carbono

equivalente y de la dureza Tema 7 : Mecanismos de la rotura Tema 8: Agrietamiento en frío y en caliente. Desgarre

laminar Tema 9: Tensiones y deformaciones en soldadura

Dr. Ing. Paul Lean Sifuentes [email protected]

Tema 10: Imperfecciones en uniones soldadas.

Clasificación Tema 11: Ensayos mecánicos para la evaluación de

uniones soldadas Tema 12: Ensayos de soldabilidad

Msc. Ing. Aníbal Rozas Gallegos [email protected]

Tema 13: Ensayos no destructivos Tema 14: Pruebas de fuga y de presión en

construcciones soldadas Tema 15: Códigos, normas y especificaciones.

Calificación de procedimientos de soldadura y de soldadores

Tema 16: Informes de inspección




159



Direcciones útiles

Nombre Correo electrónico / teléfono

Coordinador de la Diplomatura y profesor tutor: Dr. Ing. Paul Lean Sifuentes

[email protected]

Asistente: Ing. Ainsworth Noriega Ríos [email protected]

Aspectos administrativos y control de pagos: Natalia Monzón Fajardo [email protected]

Unidad Ingeniería de Soldadura (INGESOLD) Teléfono: (51-1) 626-2000 anexo 4880

Soporte técnico en la plataforma educativa Paideia PUCP [email protected]

Página web de INSPECSOLD http://www.pucp.edu.pe/programa/inspecsold

PUCP Virtual [email protected]

Página web PUCP http://www.pucp.edu.pe






http://www.pucp.edu.pe/