Planejamento, Programação e Controle da Produção MRPII/ERP, 4a Edição © Editora Atlas, São Paulo
MPS - Planejamento mestre da produção
Capítulo 6
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Que é planejamento-mestre?
• Planejamento-mestre é um plano operacional, parte de um plano amplo e abrangente, que é o plano de vendas e operações.
• Programa-mestre é uma declaração de quantidades planejadas que dirigem os sistemas de gestão detalhada de materiais e capacidade.
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MPS no MRPIIS&OPS&OP
SFCSFCComprasCompras
MRPMRPCRPCRPcentros
produtivos,roteiros,tempos
estruturas,parâmetros
posição deestoques
plano detalhadode materiais e
capacidade
orçamentoplano devendas
agregado
estratégias
programa defornecedores
programadetalhado de
produção
plano mestrede produção
MPSMPSRCCPRCCPlista de
recursos,tempos
plano deproduçãoagregado
política deestoques
Gestão deDemanda
Gestão deDemanda
ComandoComando
MotorMotor
RodasRodas
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Funcionamento do MPSRegistro básico do MPS
ITEM DE MPS LAPISEIRA P207 Atraso 1 2 3 4 5
Previsão de demanda independente
Demanda dependente
Pedidos em carteira
Demanda total
Estoque projetado disponível
Disponível para promessa
Programa mestre de produção MPS
240
200 200 200 200 200
200 200 200 200 20040 240 40 240 40
400 400
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O MPS dirige o MRPLapiseira P207 LT=1 atraso 1 2 3 4 5 6 7 8
Previsão de dem. independ. 200 200 200 200 200 200 200 200
Demanda dependente
Pedidos em carteira
Demanda total 200 200 200 200 200 200 200 200
Estoque projet. disponível 240 40 240 40 240 40 240 40 240
Disponível para promessa
Programa mestre (MPS) 400 400 400 400
Corpo externo
Lote min=50; LT=2; ES=80 atraso 1 2 3 4 5 6 7 8
Necessidade brutas 400 400 400 400
Recebimentos programados 400
Estoque projetado 80 80 80 80 80 80 80 80 80
Recebim. Ordens Planej. 400 400 400
Liberação Ordens Planej. 400 400 400
Presilha de bolso
Lote min=90; LT=1; ES=500 atraso 1 2 3 4 5 6 7 8
Necessidade brutas 400 400 400 400
Recebimentos programados 400
Estoque projetado 550 550 550 500 500 500 500 500 500
Recebim. Ordens Planej. 350 400 400
Liberação Ordens Planej. 350 400 400
Miolo
Lote min=1; LT=1; ES=60 atraso 1 2 3 4 5 6 7 8
Necessidade brutas 400 400 400 400
Recebimentos programados 350
Estoque projetado 120 70 70 60 60 60 60 60 60
Recebim. Ordens Planej. 390 400 400
Liberação Ordens Planej. 390 400 400
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Gerenciamento com MPS
Exemplos de mensagens de ação (ou de exceção)• converter ordens firmes planejadas(OFPs) em ordens
liberadas(Ols)• converter ordens planejadas(Ops) em ordens firmes
planejadas(OFPs)• antecipação, postergamento ou cancelamento de OFPs
ou de OLs• análise da existência de balanço negativo • análise de atrasos identificados de OFPs ou Ols• aumento ou diminuição de quantidade de OFPs ou OLs
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Questões-chave a serem analisadas para decidir modificar o MPS
• A demanda realmente mudou?• Qual o impacto da mudança no plano de
vendas e operações?• Há capacidade suficiente para suportar a
alteração?• Há materiais suficientes para suportar a
alteração?• Quais são os riscos e custos envolvidos na
mudança?
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Possibilidade de manutenção de estoques para vários ambientes de manufatura
excesso de capacidade velocidade flexibilidade
excesso de capacidade velocidade flexibilidade
Produtos finais
Semi acabados
Matérias primas
ETOEngineerto Order
MTOMake toOrder
ATOAssemblyto Order
MTSMake toStock
estabilidade alta utilização de
capacidade
estabilidade alta utilização de
capacidade
Incertezas evariabilidades da
demanda
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MPS em Produção para estoque (MTS- Make to stock)
• Nivelamento do MPS
• Nivelamento do MPS por blocos
• Seguimento da demanda