Planejamento, Programação e Controle da Produção MRPII/ERP, 4a Edição © Editora Atlas, São Paulo

MPS - Planejamento mestre da produção

Capítulo 6

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Que é planejamento-mestre?

• Planejamento-mestre é um plano operacional, parte de um plano amplo e abrangente, que é o plano de vendas e operações.

• Programa-mestre é uma declaração de quantidades planejadas que dirigem os sistemas de gestão detalhada de materiais e capacidade.

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MPS no MRPIIS&OPS&OP

SFCSFCComprasCompras

MRPMRPCRPCRPcentros

produtivos,roteiros,tempos

estruturas,parâmetros

posição deestoques

plano detalhadode materiais e

capacidade

orçamentoplano devendas

agregado

estratégias

programa defornecedores

programadetalhado de

produção

plano mestrede produção

MPSMPSRCCPRCCPlista de

recursos,tempos

plano deproduçãoagregado

política deestoques

Gestão deDemanda

Gestão deDemanda

ComandoComando

MotorMotor

RodasRodas

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Funcionamento do MPSRegistro básico do MPS

ITEM DE MPS LAPISEIRA P207 Atraso 1 2 3 4 5

Previsão de demanda independente

Demanda dependente

Pedidos em carteira

Demanda total

Estoque projetado disponível

Disponível para promessa

Programa mestre de produção MPS

240

200 200 200 200 200

200 200 200 200 20040 240 40 240 40

400 400

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O MPS dirige o MRPLapiseira P207 LT=1 atraso 1 2 3 4 5 6 7 8

Previsão de dem. independ. 200 200 200 200 200 200 200 200

Demanda dependente

Pedidos em carteira

Demanda total 200 200 200 200 200 200 200 200

Estoque projet. disponível 240 40 240 40 240 40 240 40 240

Disponível para promessa

Programa mestre (MPS) 400 400 400 400

Corpo externo

Lote min=50; LT=2; ES=80 atraso 1 2 3 4 5 6 7 8

Necessidade brutas 400 400 400 400

Recebimentos programados 400

Estoque projetado 80 80 80 80 80 80 80 80 80

Recebim. Ordens Planej. 400 400 400

Liberação Ordens Planej. 400 400 400

Presilha de bolso

Lote min=90; LT=1; ES=500 atraso 1 2 3 4 5 6 7 8

Necessidade brutas 400 400 400 400

Recebimentos programados 400

Estoque projetado 550 550 550 500 500 500 500 500 500

Recebim. Ordens Planej. 350 400 400

Liberação Ordens Planej. 350 400 400

Miolo

Lote min=1; LT=1; ES=60 atraso 1 2 3 4 5 6 7 8

Necessidade brutas 400 400 400 400

Recebimentos programados 350

Estoque projetado 120 70 70 60 60 60 60 60 60

Recebim. Ordens Planej. 390 400 400

Liberação Ordens Planej. 390 400 400

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Gerenciamento com MPS

Exemplos de mensagens de ação (ou de exceção)• converter ordens firmes planejadas(OFPs) em ordens

liberadas(Ols)• converter ordens planejadas(Ops) em ordens firmes

planejadas(OFPs)• antecipação, postergamento ou cancelamento de OFPs

ou de OLs• análise da existência de balanço negativo • análise de atrasos identificados de OFPs ou Ols• aumento ou diminuição de quantidade de OFPs ou OLs

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Questões-chave a serem analisadas para decidir modificar o MPS

• A demanda realmente mudou?• Qual o impacto da mudança no plano de

vendas e operações?• Há capacidade suficiente para suportar a

alteração?• Há materiais suficientes para suportar a

alteração?• Quais são os riscos e custos envolvidos na

mudança?

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Possibilidade de manutenção de estoques para vários ambientes de manufatura

excesso de capacidade velocidade flexibilidade

excesso de capacidade velocidade flexibilidade

Produtos finais

Semi acabados

Matérias primas

ETOEngineerto Order

MTOMake toOrder

ATOAssemblyto Order

MTSMake toStock

estabilidade alta utilização de

capacidade

estabilidade alta utilização de

capacidade

Incertezas evariabilidades da

demanda

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MPS em Produção para estoque (MTS- Make to stock)

• Nivelamento do MPS

• Nivelamento do MPS por blocos

• Seguimento da demanda