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CAPITULO VI INSPECCIÓN, EXAMINACIÓN, Y ENSAYOS

CODIGO ASME B31.3 – 2010 CÓDIGO PARA TUBERÍAS DE PROCESO

Preparado por: Ing. William Mendoza

CAWI/AWS 98080574, CIV: 202734


CONTENIDO Pag.

Capitulo VI Inspección, Examinación y Ensayos…………………………………………………………1 340 INSPECCIÓN……………………………………………………………………………………………………….3 340.1 General..…………………………………………………………………………………………………….3 340.2 Responsabilidad para la Inspección…………………………………………………………….3 340.3 Derechos del Inspector del Propietario……………………………………………………….3 340.4 Calificaciones del Inspector del Propietario………………………………………………..3 341 EXAMINACIÓN…………………………………………………………………………………………………..4 341.1 General………………………………………………………………………………………………………4 341.2 Responsabilidad para la Examinación…………………………………………………………4 341.3 Requerimientos para la Examinación…………………………………………………………4 341.4 Extensión de la Examinación Requerida……………………………………………………12 341.5 Examinacion Suplementaria…………………………………………………………………….15 342 PERSONAL DE EXAMINACIÓN…………………………………………………………………………..16 342.1 Calificacion y Certificación del Personal……………………………………………………16 342.2 Requerimiento Específico………………………………………………………………………..16 343 PROCEDIMIENTOS DE EXAMINACIÓN………………………………………………………………16 344 TIPOS DE EXAMINACIÓN………………………………………………………………………………….16 344.1 General……………………………………………………………………………………………………16 344.2 Examinación Visual (VT)…………………………………………………………………………..17 344.3 Examinación por Partículas Magnéticas (MT)…………………………………………..17 344.4 Examinación por Líquidos Penetrante (PT)……………………………………………….18 344.5 Examinación Radiográfica (RT)…………………………………………………………………18 344.6 Examinación Ultrasónica (UT)…………………………………………………………………..18 344.7 Examinación en Proceso…………………………………………………………………………..19 345 ENSAYOS………………………………………………………………………………………………………….20 345.1 Ensayo de Fuga Requerido……………………………………………………………………….20 345.2 Requerimientos Generales Para los Ensayos de Fuga……………………………….20 345.3 Preparación para el Ensayo de Fuga…………………………………………………………22 345.4 Ensayo de Fuga Hidrostático…………………………………………………………………….24 345.5 Ensayo de Fuga Neumático………………………………………………………………………25 345.6 Ensayo de Fuga Hidrostático-Neumático………………………………………………….26 345.7 Ensayo de Fuga en Servicio Inicial…………………………………………………………….26 345.8 Ensayo de Fuga Sensible…………………………………………………………………………..26 345.9 Ensayo de Fuga Alternativo………………………………………………………………………27 346 REGISTROS……………………………………………………………………………………………………….27 346.1 Responsabilidad………………………………………………………………………………………27 346.2 Retención de Registros…………………………………………………………………………….27 TABLAS Tabla 341.3.2 Criterios de Aceptación Para Soldaduras y Métodos de Examinación Para Evaluar Imperfecciones de Soldaduras……………………………………………………………4 Tabla Notas de Valores para la tabla 341.3.2…………………………………………………………..7 Figuras 341.3.2 Imperfecciones Típicas de Soldaduras…………………………………….9 y 10


340 INSPECCIÓN 340.1 General Este Código se diferencia entre la examinación (ver parágrafo 341) y la inspección. La inspección aplica a funciones ejecutadas por el propietario a través del inspector del propietario o personas delegadas del inspector. Referencias en este Código para el “inspector” son los inspectores del propietario o los delegados del inspector.

340.2 Responsabilidad para la Inspección Es la responsabilidad del propietario, ejercida a través de su inspector, verificar que todas las examinaciones y ensayos requeridos hayan sido culminados y la inspección de la tubería llegue a ser satisfecha en todos los requerimientos de examinación aplicables del Código y el diseño de Ingeniería.

340.3 Derechos del Inspector del Propietario El Inspector del propietario y los delegados del inspector deberán tener acceso a cualquier lugar donde el trabajo tenga que ver con la instalación de la tubería que este siendo ejecutada. Esto incluye producto, fabricación, tratamiento térmico, ensamblaje, montaje, examinación, y ensayos de la tubería. Deberán tener el derecho de auditar cualquier método de examinación especificado por el diseño de ingeniería, y revisar todas las certificaciones y registros necesarios para satisfacer la responsabilidad del propietario declarada en el parágrafo 340.2.

340.4 Calificaciones del Inspector del Propietario (a) El inspector del propietario deberá ser designado por el propietario y deberá ser el propietario, un empleado del propietario, un empleado de una organización de Ingeniería o científica, o de una compañía de inspección o de seguros que actúe como agente del propietario. El inspector del propietario no deberá representar ni ser un empleado del fabricante de la tubería, fabricador, o constructor. (b) El Inspector del propietario no deberá tener menos de 10 años de experiencia en el diseño, fabricación, o inspección de tuberías industriales sometidas a presión. Cada 20% del trabajo terminado satisfactoriamente con un grado de Ingeniería reconocida mediante la Accreditation Board for Engineering and Technology (Three Park Avenue, New York, NY 10016) deberá ser considerada equivalente a 1 año de experiencia, hasta 5 años en total. (c) Al delegar la ejecución de la inspección, el inspector del propietario es responsable en determinar que una persona cuya función de inspección sea delegada esté calificada para ejecutar aquella función.


341 EXAMINACIÓN 341.1 General La examinación aplica a las funciones de control de calidad ejecutadas por el fabricante (Solamente para componentes), fabricadores, o instaladores. En referencia en este Código un examinador es una persona que ejecuta examinaciones de control de calidad.

341.2 Responsabilidad para la Examinación La inspección no libera al fabricante, fabricador, o instalador de las responsabilidades para:

(a) Suministrar materiales, componentes, y mano de obra en concordancia con los requerimientos de este Código y del diseño de Ingeniería [ Ver parágrafo 300 (b) (3)]

(b) Desarrollar todas las examinaciones requeridas (c) Preparar registros apropiados de las examinaciones y ensayos para el uso del

inspector.

341.3 Requerimientos de la Examinación 341.3.1 General. Antes de la operación inicial cada instalación de tubería,

incluyendo los componentes y la mano de obra, deberá ser examinada en concordancia con los requerimientos aplicables del parágrafo 341. El tipo y extensión de cualquier examinación adicional requerida por el diseño de ingeniería, y el criterio de aceptación a ser aplicado, deberá ser especificado. Las juntas que no se incluyen en las examinaciones por el parágrafo 341.4 o por el diseño de ingeniería son aceptadas si pasan el ensayo de fuga requerido por el parágrafo 345.

(a) Para los materiales PNº 3, PNº 4, y PNº 5, la examinación deberá ser ejecutada despues de la culminación de cualquier tratamiento térmico.

(b) Para las conexiones de ramales soldadas la examinación de cualquier reparación necesaria que contenga presión deberá ser terminada antes de que cualquier almohadillado de refuerzo o junta Saddle sea agregado.

341.3.2 Criterio de Aceptación. El criterio de aceptación deberá ser así

declarado en el diseño de ingeniería y al menos presentará los requerimientos aplicables declarados anteriormente, en el parágrafo 344.6.2 para la examinación ultrasónica de soldaduras, y en otra parte en el Código.


(a) La tabla 341.3.2 afirma el criterio de aceptación (Límites de las imperfecciones) para las soldaduras. Ver la Figura 341.3.2 para las imperfecciones típicas de soldaduras.

TABLA 341.3.2 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN PARA SOLDADURAS Y MÉTODOS DE EXAMINACIÓN PARA EVALUAR IMPERFECCIONES DE SOLDADURAS.

CRITERIO (DESDE LA A HASTA LA M) PARA TIPOS DE SOLDADURAS Y PARA CONDICIONES DE SERVICIOS (NOTA 1)

MÉTODOS DE EXAMINACIÓN

Servicio de Fluido Normal y Categoría M

Condiciones Cíclicas Severas

Servicio de Fluido Categoría D

Tipos de soldaduras Tipos de soldaduras Tipos de soldaduras

Imperfección de la Soldadura

A A A A A A A A A A Grietas

A A A A A A C A N/A A Falta de fusión

……. ……..

B A N/A A A N/A C A N/A B Penetración Incompleta

……. ……..

E E N/A D D N/A N/A N/A N/A N/A Porosidad Interna

……

…….. ……..

G G N/A F F N/A N/A N/A N/A N/A Inclusiones de escoria interna, inclusión de tungsteno, o indicaciones alargadas

……

…….. ……..

H A H A A A I A H H Socavación

…….. ……..

A A A A A A A A A A Porosidad superficial o inclusión de escoria expuesta (nota 5)

……. …….. ……..

N/A N/A N/A J J J N/A N/A N/A N/A Acabado superficial

…….. …….. ……..

K K N/A K K N/A K K N/A K Superficie de raíz cóncava

…….. ……..

L L L L L L M M M M Refuerzo de soldadura o protuberancia interna

…….. …….. ………

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2)


NOTAS GENERALES:

(a) Las imperfecciones de la soldadura son evaluadas por uno o más de los tipos de métodos de examinación dados, así especificados en el parágrafo 341.4.1, 341.4.2, 341.4.3, y M341.4, o mediante el diseño de ingeniería.

(b) “N/A” Indica que el Código no establece criterios de aceptación o no requiere evaluación de esta clase de imperfecciones para este tipo de soldaduras.

(c) Check ( ) Indica el método de examinación generalmente usado para evaluar esta clase de imperfección de soldaduras.

(d) (…) Indica que el método de examinación no es generalmente usado para evaluar esta clase de imperfecciones de soldaduras.


CRITERIO SIMBOLO MEDICIÓN LÍMITES DE VALORES ACEPTABLES

A Extensión de la medición Cero (Imperfección no evidente)

B Profundidad de la penetración incompleta Longitud acumulativa de la penetracion incompleta.

≤ 1 mm (1/32”) y ≤ 0.2 TW. ≤ 38 mm (1.5 “) en cualquier longitud de soldadura de 150mm (6”).

C Profundidad de falta de fusión y penetración incompleta. Longitud acumulativa de falta de fusión y penetración incompleta [Nota (7)].

≤ 0.2 TW ≤ 38 mm (1.5”) en cualquier longitud de soldadura de 150mm (6”).

D Tamaño y distribución de la porosidad interna.

Ver Código BPV, Sección VIII, División I, Apendice 4.

E Tamaño y distribución de la porosidad interna.

Para TW ≤ 6 mm (1/4”), el límite es el mismo que D. Para TW > 6 mm (1/4”), el límite es 1.5xD

F Inclusión de escoria, inclusión de tungsteno o indicacion alargada. Longitud individual: Ancho individual: Longitud acumulativa:

≤ TW /3 ≤ 2.5 mm (3/32”) y ≤ TW /3 ≤ TW en cualquier longitud de soldadura de 12 TW

G Inclusión de escoria, inclusión de tungsteno o indicación alargada. Longitud individual: Ancho individual: Longitud acumulativa:

≤ 2 TW ≤ 3mm (1/8”) y ≤ TW/2 ≤ 4 TW en cualquier longitud de soldadura de 150mm(6”).

H Profundidad de la socavación ≤ 1 mm (1/32” ) y ≤ 0.2 TW/4

I Profundidad de la socavación ≤ 1.5 mm (1/16” ) y ≤ [ TW/4 ó 1 mm (1/32”)].

J Rugosidad superficial ≤ 500 min. Ra en concordancia con ASME B46.1

K Profundidad de la concavidad superficial de la raíz

Espesor de la junta total, incluido el refuerzo de la soldadura., ≥ TW.

L La altura del refuerzo o protuberancia interna [Nota (8)] en cualquier plano a través de la soldadura deberá estar dentro de los límites del valor de la altura aplicable en la tabulación de la derecha, excepto como se suministra en la nota (9), el metal de la soldadura deberá fundirse suavemente en las superficies del componente.

Para TW mm (pulgs) Altura, mm (pulgs.) ≤ 6 (1/4”) ≤ 1.5 (1/16”)

>6 (1/4”), ≤ 13(1/2”) ≤ 3 (1/8”)

> 13 (1/2”), ≤ 25 (1”) ≤ 4 (5/32”)

> 25 (1”) ≤ 5 (3/16”)

M La altura del refuerzo o protuberancia interna [Nota (8)], como se describe en L (Nota 9) no aplica.

El límite es dos veces el valor para L arriba indicado.


TABLA 341.3.2 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN PARA SOLDADURAS Y MÉTODOS DE EXAMINACIÓN PARA EVALUAR IMPERFECCIONES DE SOLDADURAS.(CONT.)

NOTAS:

(1) Los criterios dados son para la examinación requerida. Pueden ser requeridos criterios más severos en el diseño de Ingeniería. Ver también los parágrafos 341.5 y 341.5.3.

(2) La soldadura de las conexiones de ramales o derivaciones incluye las soldaduras que contienen la presión en los ramales o derivaciones y solapes fabricados.

(3) La soldadura de ranura longitudinal incluye la costura recta y en forma de espiral. Los criterios no deseados para aplicarse a soldaduras hechas en concordancia con un estándar listado en la tabla A-1 o la tabla 326.1. El ensayo de fuga alterno requiere la examinación de estas soldaduras; Ver parágrafo 345.9.

(4) La soldadura de filete incluye soldaduras de sello (seal) y soldaduras de enchufe (socket), y soldaduras de accesorios para bridas deslizantes (slip-on), refuerzos de ramales, y soportes.

(5) Estas imperfecciones son evaluadas solo para soldaduras ≤ de 5 mm (3/16”) en espesor nominal.

(6) Donde los dos valores que limitan son separados por “y”, el menor de los valores determina la aceptación. Donde los dos conjuntos de valores son separados por “o”, el valor mayor es aceptable. Tw es el espesor de pared nominal mas delgado de dos componentes unidos por una soldadura de ranura en una junta a tope.

(7) Las caras de la raíz no fundidas en juntas a tope herméticas son inaceptables.

(8) Para las soldaduras de ranura, la altura es la menor de las mediciones hechas desde las superficies de los componentes adyacentes; tanto el refuerzo y la protuberancia interna son permitida en una soldadura. Para las soldaduras de filete, la altura es medida desde la garganta teórica, Fig. 328.5.2A; la protuberancia interna no aplica.

(9) Para soldaduras solo de aleaciones de Aluminio, la protuberancia interna no deberá exceder los siguientes valores: (a) 1.5 mm (1/16”) para espesores ≤ de 2mm (5/64”). (b) 2.5 mm (3/32”) para espesores > de 2mm y ≤ de 6 mm (1/4”). Para el refuerzo externo y para espesores mayores, ver la tabulación para el símbolo L.


FIG. 341.3.2 IMPERFECCIONES TÍPICAS DE SOLDADURA


Cordón de raíz fundido en ambos lados de las superficies internas pero en el centro

de la raíz ligeramente por debajo de la superficie interior del tubo (No es penetración

incompleta)

(e) Superficie de la Raíz Cóncava (Rechupe)

(f) Socavación

(g) Refuerzo Externo en Exceso


(b) El criterio de aceptación para las fundiciones son especificadas en el

parágrafo 302.3.3.

341.3.3 Componentes Defectuosos y Mano de Obra.

Un artículo examinado con uno o más defectos (imperfecciones de un tipo o

magnitud que exceden el criterio de aceptación de este Código) deberá ser reparado

o reemplazado; y el nuevo trabajo deberá ser reexaminado por los mismos métodos,

en la misma extensión, y por el mismo criterio de aceptación como sea requerido

para el trabajo original.

341.3.4 Muestreo Progresivo para la Examinación.

Cuando se requiere una examinación puntual o al azar para revelar un defecto,

entonces.

(a) Dos muestras adicionales de la misma clase (Si son juntas soldadas o unidas,

por el mismo soldador, u operador) deberá aplicarse el mismo tipo de

examinación.

(b) Si los artículos examinados como son requeridos por (a) antes mencionado

son aceptables, el artículos defectuoso deberá ser reparado o reemplazado y

reexaminado como se especifica en el parágrafo 341.3.3, y todos los artículos

representados por estas dos muestras adicionales deberán ser aceptadas.,

pero

(c) Si cualquiera de los artículos examinados como se requiere en (a) antes

mencionado revela un defecto, dos muestras adicionales del mismo tipo

deberan ser examinadas por cada artículo defectuoso encontrado por ese

muestreo.

(d) Si todos los artículos examinados como se requiere en (c) antes mencionado

son aceptables, el artículo defectuoso(s) deberán ser reparado o reemplazado

y reexaminado como se especifica en el parágrafo 341.3.3,y todos los

artículos representados por el muestreo adicional deberá ser aceptado, pero

(e) Si cualquiera de los artículos examinados como se requiere en (c ) antes

mencionado revela un defecto, todos los artículos representados mediante el

muestreo progresivo deberá ser cualquiera

(1) Reparado o reemplazado y reexaminado como se requiera, o

(2) Examinado y reparado completamente o reemplazado como sea

necesario, y reexaminado como sea indispensable para que cumpla con

los requerimientos de este Código.

(f) Si cualquiera de los artículos defectuosos son reparados, reemplazados, o

reexaminados, y se detecta un defecto nuevamente en el artículo reparado o

reemplazado, un muestreo progresivo continuado en concordancia con (a),


(c), no es requerido basado en los defectos encontrados en la reparación. Los

artículo(s) defectuosos deberán ser reparados o reemplazados y

reexaminados hasta que sean aceptado como se especifica en el parágrafo

341.3.3. La examinación puntual o al azar (Cualquiera que sea aplicable) es

luego ejecutada en las juntas no examinadas restantes.

341.4 Extensión de la Examinación Requerida.

341.4.1 Examinación- Servicio Normal de Fluido. En tuberías de

servicio normal de fluido deberá ser examinado aquí en la extensión especificada o

para cualquier extensión mayor especificada en el diseño de ingeniería. Los criterios

de aceptación son como se estableció en el parágrafo 341.3.2 y en la tabla 341.3.2,

para el Servicio de Fluido Normal a menos que se especifique lo contrario.

(a) Examinacion Visual. Al menos lo siguiente deberá ser examinado en

concordancia con el parágrafo 344.2:

(1) Los materiales y componentes suficientes, seleccionados al azar, que

satisfacen al examinador, se ajustan a las especificaciones y estan libres

de defectos.

(2) Al menos el 5% de la fabricación. Para las soldaduras, cada trabajo del

soldador y operador de soldadura deberán estar representados.

(3) El 100% de la fabricación de las soldaduras longitudinales, excepto

aquellas en los componentes hechos en concordancia con una

especificacion listada. Ver parágrafo 341.5.1 (a) Para la examinación de

soldaduras longitudinales requerida que tengan un factor de junta, Por

ejemplo de 0.90.

(4) La examinación al azar de ensamblajes de juntas roscadas, apernadas y

otras que satisfacen al examinador, se ajustan a los requerimientos

aplicables del parágrafo 335. Cuando se va a ejecutar el ensayo

neumático, todas las juntas mecánicas roscadas, apernadas, y otras

deberán ser examinadas.

(5) La examinación al azar durante la instalación de las tuberías, incluyendo

la inspección de la alineación, soportes, resorte en frío.

(6) La examinación de las tuberías instaladas para evidenciar defectos que

pudieran requerir reparación o reemplazo, y para otras desviaciones

evidentes del propósito del diseño.

(b) Otras Examinaciones.

(1) No menos del 5% de las soldaduras de ranura biselada y de ranura en juntas a tope circunferencial deberán ser examinadas completamente mediante radiografía en zonas seleccionadas al azar en concordancia con el parágrafo 344.5 o mediante examinación Ultrasónica en zonas seleccionadas al azar en


concordancia con el parágrafo 344.6. Las soldaduras que van a ser examinadas deberán ser seleccionadas para asegurar que el producto del trabajo de cada soldador u operador de soldadura que realizan la soldadura de producción es incluida. Tambien deberán ser seleccionadas para maximizar la cobertura de las intersecciones con las juntas longitudinales. Cuando una soldadura circunferencial es examinada con una soldadura(s) longitudinal entrecruzada, al menos deberá ser examinada el lado adyacente de 38 mm (11/2”) de cada intersección. La examinación en proceso en concordancia con el parágrafo 334.7 puede ser sustituida para toda o parte de la examinación radiográfica o ultrasónica en una base soldada para soldar si es especificado en el diseño de ingeniería o autorizado específicamente por el inspector.

(2) No menos del 5% de todas las juntas unidas mediante aleaciones de aporte que funden a temperatura mayores de 800 ºF (425ºC), pero a una temperatura inferior a la fusión del metal base (Brazing) deberán ser examinadas mediante una examinación durante el proceso en concordancia con el parágrafo 344.7, La juntas que van a ser examinadas serán seleccionadas para asegurar que el trabajo de cada operador que realiza las juntas de producción sea incluido.

(c) Las Certificaciones y los Registros. El examinador deberá asegurarse, mediante la examinación, los registros, y otras evidencias, que los materiales y componentes sean de los grados especificados y que hayan recibido el tratamiento térmico requerido, examinación, y ensayos. El examinador deberá suministrar al inspector con una certificación que todos los requerimientos de control de calidad del Código y del diseño de ingenieria han sido llevados a cabo.

341.4.2 Examinación – Servicio de Fluido de Categoría D. Para

Tuberías y elementos de tuberías para Servicios de Fluido Categoría D como se designa en el diseño de ingeniería deberán ser examinados visualmente en concordancia con el parágrafo 344.2 en la extensión necesaria que satisfaga al examinador de aquellos componentes, materiales, y mano de obra que conforman los requerimientos de este Código y el diseño de ingeniería. Los criterios de aceptación son como los establecidos en el parágrafo 341.3.2 y en la tabla 341.3.2, para el servicio de fluido de categoría D, a menos que se especifique de otra manera.

341.4.3 Examinación – Condiciones Cíclicas Severas. La tubería que

va ser usada bajo condiciones cíclicas severas deberá ser examinada para la extensión aquí especificada o para cualquier extensión mayor especificada en el diseño de ingeniería. Los criterios de aceptación son como los establecidos en el parágrafo 341.3.2 y en la tabla 341.3.2, para las condiciones cíclicas severas, a menos que se especifique de otra manera.


(a) Examinación Visual. Los requerimientos del parágrafo 341.4.1(a) aplican con las siguientes excepciones:

(1) Toda la fabricación deberá ser examinada. (2) Todas las juntas roscadas, apernadas, y otras deberán ser examinadas. (3) Toda la instalación de la tubería deberá ser examinada para verificar las

dimensiones y alineación. Soportes, guías y zona de esfuerzos intencionales y deformación elásticas deberán ser inspeccionados para asegurar que el movimiento de la tubería bajo todas las condiciones de inicio, operación, y cierre será adaptada sin pandeo indebido o constricción no anticipada.

(b) Otra Examinación. Todas las juntas a tope circunferenciales y soldaduras de ranuras biseladas y todas las soldaduras de conexiones de ramales fabricadas comparables con aquellas mostradas en la figura 328.5.4E deberán ser examinadas por 100% radiografía en concordancia con el parágrafo 344.5, o (si es especificado por el diseño de ingenieria) examinación 100% ultrasónica en concordancia con el parágrafo 344.6. Las soldaduras de enchufe (socket) y las soldaduras de conexiones de ramales las cuales no son radiografiadas deberán ser examinadas mediante partículas magnéticas o líquidos penetrantes en concordancia con el parágrafo 344.3 o 344.4.

(c) La examinación durante el proceso de acuerdo con el parágrafo 344.7, suplementada por una examinación no destructiva apropiada, puede ser sustituida por la examinación requerida en (b) antes mencionada en una base solada para soldar si es especificada en el diseño de ingeniería o autorizada específicamente por el inspector.

(d) Certificación y Registros. Los requerimientos del parágrafo 341.4.1 (c) aplican.

341.4.4. Examinación – Servicio de Fluido a Elevadas Temperaturas. La tubería a elevadas temperaturas con un diseño de

temperatura mayor o igual a Tcr, como se define en la tabla 302.3.5, Nota General

(b), deberá ser examinada aquí en la extensión especificada o para cualquier extensión mayor especificada en el díselo de ingeniería. Los criterios de aceptación son como se establecen en el parágrafo 341.3.2 y en la tabla 341.3.2, para Servicios de Fluido Normal, a menos que los requerimientos para las condiciones cíclicas severas apliquen o se especifique de otra manera. (a) Examinación Visual. Los requerimientos del parágrafo 341.4.1 (a) aplican con las siguientes excepciones:

(1) Toda la fabricación deberá ser examinada. (2) Todas las juntas roscadas, apernadas, y otras deberán ser examinadas. (3) Toda la instalación de la tubería deberá ser examinada para verificar las

dimensiones y alineación. Soportes, guías y zona de esfuerzos intencionales y deformación elásticas deberán ser inspeccionados para asegurar que el movimiento de la tubería bajo todas las condiciones de inicio, operación, y cierre será adaptada sin pandeo indebido o constricción no anticipada.


(b)Examinación Adicional. Los requerimientos de examinación del parágrafo 341.4.1 (b) aplican con las siguientes excepciones:

(1) La fabricación para las soldaduras en materiales P-No. 4 y P- No. 5, excepto aquellos componentes hechos en concordancia con una especificacion listada, deberá ser examinada mediante radiografía 100% en concordancia con el parágrafo 344.5, o por examinación ultrasónica 100% en concordancia con el parágrafo 344.6.

(2) Las soldaduras de enchufe (socket) y las soldaduras de conexiones de ramales en materiales P-No. 4 y P- No. 5 que no son radiografiados o examinados por ultrasonidos deberan examinados por métodos de partículas magnéticas o líquidos penetrantes en concordancia con el parágrafo 344.3 o 344.4.

(c) Examinación Adicional Requerida para Soldaduras Autógenas, Sin Material de Relleno, en Aceros Inoxidables Austeníticos y Aleaciones Austeníticas con Alto Contenido de Níquel. La tubería soldada con procedimiento autógeno deberá recibir examinación eléctrica no destructiva en concordancia con la especificación del material. La junta de expansión flexible soldada con procedimiento autógeno deberá ser examinada en concordancia con el parágrafo X302.2.2 (c). (d) Certificación y Registros. Los requerimientos del parágrafo 341.4.1. (c) aplican.

341.5 Examinación Suplementaria Cualquiera de los métodos de examinación descritos en el parágrafo 344 puede ser especificado por el ingeniero de diseño para complementar la examinación requerida mediante el parágrafo 341.4. La extensión de la examinación suplementaria para ser ejecutada y cualquier criterio de aceptación que difiera de aquellos en el parágrafo 341.3.2 deberán ser especificados en el diseño de ingeniería.

341.5.1 Radiografía Parcial (Spot Radiography)

(a) Soldaduras Longitudinales. La radiografía parcial para soldaduras de ranuras longitudinales requerida tiene un factor de junta de soldadura, Ej de 0.90 requiere examinación mediante radiografía en concordancia con el parágrafo 344.5 de al menos 300mm (1 pie) en cada 30m (100 pies) de soldadura para cada soldador u operador de soldadura. Los criterios de aceptación son aquellos establecidos en la tabla 341.3.2 para radiografía bajo Servicio Normal de Fluido. (b) Soldaduras de ranura en juntas a tope circunferencial y otras soldaduras. Se recomienda que la extensión de la examinación no sea menor que un disparo radiográfico en cada 20 soldaduras por cada soldador u operador de soldadura. A menos que se especifique lo contrario, el criterio de aceptación es como el establecido en la tabla 341.3.2 para radiografía bajo Servicio Normal de Fluido para el tipo de junta examinada. (c) Muestreo Progresivo para la Examinación. Las provisiones del parágrafo 341.3.4 son aplicables.


(d) Las soldaduras que van a ser examinadas. Las ubicaciones de las soldaduras y los puntos en el cual van a ser examinadas mediante Radiografía Parcial deberán ser seleccionadas o aprobadas por el inspector.

341.5.2 Ensayos de Dureza. La extensión del ensayo de dureza requerido

deberá estar en concordancia con el parágrafo 331.1.7 excepto que se especifique lo

contrario en el diseño de ingeniería.

341.5.3 Examinaciones para Resolver la Incertidumbre. Cualquier

método puede ser usado para resolver las indicaciones dudosas. Los criterios de

examinación deberán ser aquellos para la examinación requerida.

342 EXAMINACIÓN DEL PERSONAL

342.1 Calificación y Certificación del Personal.

Los examinadores deberán tener entrenamiento y experiencia equivalente a la

necesidad de las examinaciones especificadas1. El empleador deberá certificar los

registros de los examinadores empleados, mostrando los datos y los resultados de

las calificaciones del personal, y deberá mantenerlos y hacerlos asequibles para el

inspector.

342.2 Requerimiento Específico.

Para la examinación en proceso, las examinaciones deberán ser ejecutadas por

personal diferentes a aquellos que realizan el trabajo de producción.

343 PROCEDIMIENTOS DE LA EXAMINACIÓN. Cualquier examinacion deberá ser desarrollada en concordancia con un procedimiento escrito que se ajuste a uno de los métodos especificados en el parágrafo 344, incluyendo los métodos especiales (ver parágrafo 344.1.2). Los procedimientos deberán ser escritos como se requieren en el Código BPV, Sección V, Artículo 1, T-150. El empleador deberá certificar los registros de los procedimientos de la examinación empleados, mostrando datos y resultados de las calificaciones del procedimiento, y deberá mantenerlos y hacerlos asequibles para el inspector.

344 TIPOS DE EXAMINACIÓN

344.1 General

344.1.1 Métodos. A excepción como se suministró en el parágrafo 344.1.2,

Cualquier examinación requerida por este Código, mediante el diseño de ingeniería,


o por el inspector deberá ser ejecutada en concordancia con uno de los métodos aquí

especificados.

____________ 1 Para este propósito, La Práctica Recomendada para la Calificación y Certificación del Personal de Ensayo SNT-

TC-1A, de la ASNT puede ser usada como guía.

344.1.2 Métodos Especiales. Si un método no especificado aquí no va a ser

usado, y su criterio de aceptación deberá ser especificado en el diseño de ingeniería con detalles suficientes para permitir la calificación de los procedimientos y examinadores necesarios.

344.1.3 Definiciones. Los siguientes términos aplican a cualquier tipo de

examinación: Examinación 100%: La examinación completa de todo tipo de un artículo especificado en un lote de tubería diseñado2. Examinación al Azar3: La examinación completa de un porcentaje de una clase de artículo especificada en un lote de tubería2. Examinación Spot3: Una examinación parcial especificada de cada uno de los artículos en un lote de tubería designado2, es decir parte de la longitud de todas las soldaduras fabricadas en el taller en un lote de tubería revestido. Examinacion Parcial al Azar3: Una examinacion parcial especificada de un porcentaje de una clase de artículo especificado en un lote de tubería2 designado.

344.2 Examinación Visual (VT)

344.2.1 Definición. La examinación visual es la observación de la porción de los

componentes, juntas, y otros elementos de la tubería que son o pueden ser expuestos a la vista antes, durante, o después de la fabricacion, ensamblaje, montaje, examinación, o ensayos. Esta examinacion incluye la verificación del Código y los requerimientos de diseño de ingeniería para los materiales, componentes, dimensiones, juntas, preparación, alineamiento, soldadura, enlace, unión fuerte, apernado, roscado, u otros métodos de uniones, soportes, ensamblajes, montaje.

344.2.2 Método. La examinación visual deberán ser ejecutada en concordancia

con el Código BPV, Sección V, Artículo 9. Los registros de las examinaciones visuales individuales no son requeridos, excepto para aquellos examinaciones en proceso como se especifica en el parágrafo 344.7.

344.3 Examinación por Partículas Magnéticas (MT). La examinación de fundiciones esta cubierta en el parágrafo 302.3.3. La examinación de soldaduras por Partículas Magnéticas y de componentes diferentes a las fundiciones deberán ser ejecutadas en concordancia con el Código BPV, Sección V, Artículo 7.


_______ 2 Un lote designado es aquella cantidad de tubería que va a ser considerada en la aplicación de los requerimientos para la examinación en este Código. La cantidad o extensión de un lote designado deberá ser establecido mediante en acuerdo entre las partes contratantes antes del inicio del trabajo. Más de un tipo de lote designado puede ser establecido para diferentes tipos de trabajos de tuberías. 3 La examinación al azar o parcial no asegurará un producto de fabricación de un nivel de calidad prescrito totalmente. Los artículos no examinados en un lote de tubería representado mediante tal examinación pueden contener defectos que además la examinación puede revelar. Específicamente, si todos los defectos de soldaduras revelables radiográficamente pueden ser eliminados de un lote de tubería, el 100% de la examinación radiográfica puede ser especificada.

344.4 Examinación por Líquidos Penetrantes (PT). La examinación de las fundiciones es cubierta en el parágrafo 302.3.3. La examinación de soldaduras por Líquidos Penetrantes (PT) y de componentes diferentes a las fundiciones deberán ser ejecutadas en concordancia con el Código BPV, Sección V, Artículo 6.

344.5 Examinación Radiográfica (RT).

344.5.1 Método. La Radiografía de fundiciones es cubierta en el parágrafo

302.3.3. La Radiografía de soldaduras y de componentes diferentes a las fundiciones deberá ser ejecutada en concordancia con el Código BPV, Sección V, Articulo 2.

344.5.2 Extensión de la Radiografía.

(a) Radiografía 100%. Esto aplica solo a soldaduras ranuras biseladas y circunferenciales y para soldaduras de ramales fabricados comparables a la figura 328.5.4E, a menos que se especifique lo contrario en el diseño de ingeniería.

(b) Radiografía al Azar. Esto aplica solamente a soldaduras ranuras biseladas y circunferenciales.

(c) Radiografía Parcial (Spot Radiography). Esto requiere una Radiografía de exposición simple en concordancia con el parágrafo 344.5.1 en un punto dentro de una extensión especificada de soldadura. Para las soldaduras de ranuras de ramales, biseladas y circunferenciales el requerimiento mínimo es:

(1) Para tamaños ≤ DN 65 (NPS 21/2), una exposición elíptica simple que abarque la circunferencia completa de la soldadura.

(2) Para tamaños > DN 65, menor de 25% de la circunferencia interna o 152 mm (6”).

Para soldaduras longitudinales el requerimiento mínimo es 152 mm (6”) de longitud de soldadura.


344.6 Examinación Ultrasónica (UT)

344.6.1 Método. La examinación de fundiciones es cubierta en el parágrafo

302.3.3; No se cubren otras formas de productos. La examinación Ultrasónica de soldaduras deberá ser ejecutada en concordancia con el Código BPV, Sección V, Artículo 4, excepto que el especificado alternativo en (a) y (b) abajo es permitido para la calibración básica de bloques especificado en T-434.2.1 y T-434.3.

(a) Cuando los bloques de calibración básica no han recibido tratamiento térmico en concordancia con T-434.1.5, transfieren métodos que deberán ser usados para tener correlación las respuestas del bloque de calibración básica y los componentes. La transferencia se lleva a cabo observando la diferencia entre las respuestas recibidas del mismo reflector de referencia en el bloque de calibración básica y en el componente y rectificando mediante la diferencia.

(b) El reflector de referencia puede ser una muesca en V (la cual puede ser subsecuentemente removida), una unidad palpadora de haz angular que actúa como un reflector, o cualquier otro reflector el cual ayudará a llevar a cabo la transferencia.

(c) Cuan se selecciona el método de transferencia como una alternativa, deberá ser usado, al mínimo:

(1) Para tamaños ≤ DN 50 (NPS 2), una vez en cada 10 juntas soldadas examinadas.

(2) Para tamaños > DN 50 y ≤ DN 450 (NPS 18), una vez en cada 1.5 m (5pies) de soldadura examinada.

(3) Para tamaños > DN 450, una vez para cada junta soldada examinada. (d) Cada tipo de material y cada tamaño y espesor de pared deberá ser

considerado por separado en la aplicación del método de transferencia. En resumen, el método de transferencia deberá ser usado al menos dos veces en cada tipo de junta de soldadura.

(e) El nivel de referencia para monitorear las discontinuidades deberá ser modificado para reflejar la corrección de la transferencia cuando se usa el método de transferencia.

344.6.2 Criterio de Aceptación. Una discontinuidad del tipo lineal es

inaceptable si la amplitud de la indicacion excede el nivel de referencia y su longitud excede:

(a) 6 mm (1/4”) para TW ≤ 19 mm ( ¾”) (b) TW /3 para 19 mm < TW ≤ 57 mm (21/4”) (c) 19 mm para TW > 57 mm.


344.7 Examinación en Proceso. 344.7.1 Definición. La examinación en proceso consta de de lo siguiente, así

aplicable: (a) La preparación de la junta y limpieza (b) Precalentamiento (c) Montaje, separación de la junta, y alineacion antes de la unión.

(d) Variables especificadas por el procedimiento de unión, incluyendo el material de relleno: (1) (para soldar) la posición y el electrodo (2) (para uniones fuertes) la posición, fundente, temperatura de la unión

fuerte, humectación apropiada, y acción capilar. (e) (para soldar) La condición del pase de raíz después de la limpieza- externa y

donde sea accesible, interna – auxiliada por la examinación por Líquido Penetrante (PT) o Partículas Magnéticas (MT) cuando se especificado en el diseño de Ingeniería.

(f) (Para soldadura) La remoción de la escoria y la condición de la soldadura entre pases.

(g) Apariencia de la junta terminada.

344.7.2 Método. La examinación es visual, en concordancia con el parágrafo

344.2, a menos que se especifique métodos adicionales en el diseño de ingeniería.

345 ENSAYO

345.1 Ensayo de Fuga Requerido Antes de la operación inicial, y despues de la culminación de las examinaciones aplicables requeridas por el parágrafo 341, cada sistema de tuberías deberá ser ensayado para asegurar la estanqueidad. El ensayo deberá ser un ensayo de fuga hidrostática en concordancia con el parágrafo 345.4 excepto como se suministra aquí.

(a) Es la opción del propietario, un sistema de tubería en el servicio de fluido de categoría D puede ser sometido a un ensayo de fuga de servicio inicial en concordancia con el parágrafo 345.7, en vez del ensayo de fuga hidrostático.

(b) Donde lo considere el propietario un ensayo de fuga hidrostático poco practico, cualquier ensayo neumático en concordancia con el parágrafo 345.5 o un ensayo combinado neumático-hidrostático en concordancia con el parágrafo 345.6 puede ser sustituido, reconociendo el riesgo de la energía almacenada del gas comprimido.

(c) Donde lo considere el propietario tanto el ensayo de fuga neumático y hidrostático poco práctico, el especificado alternativo en el parágrafo 345.9 puede ser usado si ambas de las siguientes condiciones aplican:


(1) Un ensayo hidrostático dañaría el revestimiento interior o aislante interno, o contamina un proceso que sería peligroso, corrosivo, o inoperante en la presencia de humedad, o presentaría peligro de fractura frágil debido a la baja temperatura del metal durante el ensayo.

(2) Un ensayo neumático presentaría un riesgo indebido de posible liberación de energía almacenada en el sistema, o presentaría el peligro de fractura frágil debido a la baja temperatura del metal durante el ensayo.

(d) A menos que se especifique durante el diseño de ingeniería, las lineas abiertas a la atmósfera, tal como respiraderos o drenajes aguas debajo de la última valvula de cierre, no requiere ser ensayado por fugas.

345.2 Requerimientos Generales para los Ensayos de Fugas. Los requerimientos en el parágrafo 345.2 aplican para más de un tipo de ensayo de fuga.

345.2.1 Limitaciones en la Presión. (a) Esfuerzos que Exceden la Resistencia a la Fluencia. Si la presión de ensayo produciría un esfuerzo de presión nominal o esfuerzo longitudinal en exceso de resistencia a la fluencia en la temperatura de ensayo, la presión de ensayo puede ser reducida a la máxima presión que no excederá la resistencia a la fluencia en la temperatura de ensayo. [Ver parágrafo 302.3.2 (e) y (f).] (b) Expansión de Fluido de Ensayo. Si un ensayo de presión se va a mantener por un período de tiempo y el fluido de ensayo en el sistema esta sujeto a expansión térmica, deben tomarse precauciones para evitar presión excesiva. (c) Ensayo Neumático Preliminar. Un ensayo preliminar usando aire a no mas de 170 kPa (25 psi) de presión manométrica puede ser hecha antes del ensayo hidrostático para localizar fugas mayores.

345.2.2 Otros Requerimientos de Ensayos.

(a) Examinación de las Fugas. Un ensayo de fuga deberan ser mantenido por al menos 10 minutos, y todas las juntas y conexiones deberán ser examinadas por si existen fugas. (b) Tratamiento Térmico. Los ensayos de fugas deberán ser conducidos después de que cualquier tratamiento térmico haya sido culminado. (c) Temperatura de Ensayo Baja. La posibilidad de fractura frágil deberá ser considerada cuando se conduzca los ensayos de fugas en la temperatura proxima a la temperatura de transicion dúctil-frágil.

345.2.3 Provisiones Especiales Para el Ensayo.


(a) Componente de Tuberías y Sub-ensamblajes. Los componentes de tuberías y sub-ensamblajes pueden ser ensayados tanto por separado o como tubería ensamblada. (b) Juntas Embridadas. Las juntas embridadas usadas para conectar componentes de tuberías y sub-ensamblajes que han sido previamente ensayadas, y las juntas embridadas en la cual se usa una brida ciega para aislar equipos u otras tuberías durante un ensayo, no requieren ser ensayadas por fugas en concordancia con el parágrafo 345.1. (c) Soldaduras de Cierre. La soldadura final que conecta el sistema de tuberías o componentes que hayan sido ensayadas de manera exitosa en concordancia con el parágrafo 345 no requiere ser aplicado el ensayo de fugas siempre que la soldadura sea examinada en proceso en concordancia con el parágrafo 344.7 y pase con el 100% de examinación radiográfica en concordancia con el parágrafo 344.5 o 100% de examinación por ultrasonido en concordancia con el parágrafo 344.6.

345.2.4 Tubería Presurizado Externamente. La tubería sometida a

presión externa deberá ser ensayada a una presión manométrica de 1.5 veces a la presión diferencial externa, pero no menor de 105 kPa (15 psi).

345.2.5 Tuberías Revestidas o Encamisadas (Jacketed Piping) (a) La línea interna deberá ser ensayada mediante fugas sobre la base de la presión de diseño interno o externo, el cual es crítico. Este ensayo debe ser ejecutado antes que el revestimiento sea culminado si es necesario para suministrar acceso visual a las juntas de la línea interna como se requiere mediante el parágrafo 345.3.1. (b) El revestimiento o encamisado deberá ser ensayado en concordancia con el parágrafo 345.1 sobre la base de la presión de diseño del encamisado a menos que se especifique lo contrario en el diseño de ingeniería.

345.2.6 Reparaciones o Adiciones Después del Ensayo de Fugas. Si las reparaciones o adiciones son hechas siguiendo el ensayo de fuga, la tubería afectada deberá ser reensayada, excepto que para las reparaciones menores o adiciones el propietario puede renunciar a los requerimientos del reensayo cuando se toman medidas preventivas para asegurar la construcción sana.

345.2.7 Registros de Ensayos. Los registros deberán ser hechos de cada

sistema de tuberías durante el ensayo, incluyendo: (a) Fecha del ensayo (b) Identificación del sistema de tuberías ensayado. (c) Fluido del ensayo (d) Presión del ensayo (e) Certificación de los resultados por el examinador. Estos registros no necesitan ser retenidos después de la conclusión del ensayo si la certificación hecha por el inspector de que la tubería ha aprobado el ensayo de presión satisfactoriamente como requiere que sea retenido por este Código.


345.3 Preparación Para el Ensayo de Fuga.

345.3.1 Juntas expuestas. Todas las juntas, las soldaduras (incluyendo los

accesorios soldados estructurales a componentes que contienen presión), y enlaces deberán ser dejados no aislados y expuestos para la examinación durante el ensayo de fuga, excepto aquellas juntas ensayadas previamente en concordancia con este Código pueden ser aisladas o cubiertas. Todas las juntas pueden ser preparadas y pintadas antes del ensayo de fuga a menos que se requiera un ensayo sensible de fugas (parágrafo 345.8).

345.3.2 Soportes Temporales. La tubería diseñada para vapor o gas deberá

ser suministrada, si es necesario, con soportes temporales adicionales para soportar el peso del líquido del ensayo.

345.3.3 Tuberías con Juntas de Expansión (a) Las juntas de expansión no restringidas dependen sobre los anclajes principales externos para resistir las fuerzas de empuje de la presión. Excepto como es limitado en el parágrafo 345.3.3 (c), un sistema de tubería que contiene juntas de expansión no restringidas deberán ser ensayadas por fugas sin ninguna restricción temporal en concordancia con el parágrafo 345 hasta 150% de presión de diseño de la junta de expansión. Si la presión de ensayo requerida excede el 150% de la presión de diseño de la junta de expansión y los anclajes principales no estan diseñados para resistir las fuerzas de empuje de presión a la presión de ensayo requerida, para esa porción del ensayo cuando la presión excede el 150% de la presión de diseño de la junta de expansión, la junta de expansión deberá ser removida tanto temporalmente o restringida temporalmente deberá ser agregada para resistir las fuerzas de empuje de la presión. (b) Las juntas de expansión de tubo ondulado metálico auto-restringido (es decir., sujetado, articulado, presión balanceada, etc.) tienen piezas metálicas que restringen, diseñadas para resistir las fuerzas de empuje de presión. Excepto como se limita en el parágrafo 345.3.3 (c), un sistema de tubería que contiene juntas de expansión auto-restringidas deberán ser ensayadas por fugas en concordancia con el parágrafo 345.Una junta de expansión auto-restringida previamente ensayada en el taller por el fabricante en concordancia con el Apendice X puede ser excluida del sistema a ser ensayada por fugas, excepto cuando un ensayo de fuga sensible en concordancia con el parágrafo 345.8 sea requerido. Las piezas metálicas para todos los tipos de juntas de expansión deberán ser diseñadas para las fuerzas de empuje de presión en la presión de ensayo. (c) Cuando una junta de expansión de tubo ondulado metálico es instalado en el sistema de tuberías sometido a un ensayo de fuga y la presión del ensayo de fuga determinada en concordancia con el parágrafo 345 excede la presión del ensayo


ejecutada por el fabricante en concordancia con el Apendice X, la presión del ensayo de fuga requerida deberá ser reducida a la presión de ensayo del fabricante.

345.3.4 Límites de las Tuberías Ensayadas. El equipo que no va a ser

ensayado deberá ser desconectado de la tubería o aislado mediante bridas ciegas u otros medios durante el ensayo. Una válvula puede ser usada, suministrada la válvula (incluyendo su mecanismo de cierre) es apropiada para la presión de ensayo.

345.4 Ensayo de Fuga Hidrostática 345.4.1 Fluido de ensayo. El fluido deberá ser agua a menos que exista la

posibilidad de daños debido al congelamiento o a efectos adversos del agua en la tubería o el proceso (ver parágrafo F345.4.1). En ese caso se puede usar otro líquido no toxico apropiado. Si el líquido es inflamable, su punto inflamación deberá ser de al menos 49ºC (120ºF), y la consideración deberá ser dada al ambiente del ensayo.

345.4.2 Presión de Ensayo. A excepción como se suministra en el parágrafo

345.4.3, la presión de ensayo hidrostático en cada punto en un sistema de tubería metálico deberá ser como sigue:

(a) No menos de 1.5 veces la presión de diseño. (b) Cuando la temperatura de diseño es mayor que la temperatura de ensayo, la

presión de ensayo mínimo, en el punto bajo consideración, deberá ser calculado por la ecuación (24). Cuando un sistema de tubería tiene más de un material o mas de una temperatura de diseño, la ecuación (24) deberá ser usada para cada combinación, excluyendo el apernado y elementos de soportes de la tubería, y el valor máximo calculado de PT es la presión manométrica de ensayo mínima.

PT = 1.5 PRr (24) Donde: P = Presión manométrica de diseño interno. PT = Presión manométrica de ensayo minimo. Rr = Relación de ST/S para tubo o componentes sin establecer condiciones de trabajo, pero no debe exceder 6.5. = Relación de la clasificación de la presión de los componentes en la temperatura de ensayo en la clasificacion de la presión de los componente en la temperatura de diseño del componente para componentes con clasificación establecidas, pero no deberá exceder de 6.5. S= El valor del esfuerzo permisible en la temperatura de diseño del componente (ver tabla A-1). ST = El valor del esfuerzo permisible en la temperatura de ensayo


Alternativamente, para la tubería de acero al carbono con un mínimo de resistencia a la fluencia especificada no mayor de 42 ksi (290 MPa), la presión de ensayo para el ensamblaje de componentes, excluyendo los elementos y apernados que soportan de la tubería (ejemplo., Tubos, accesorios, válvulas, bridas), pueden ser basadas en Rr para cualquier de los componentes en el ensamblaje.

(c) Si la presión de ensayo como se definió antes produciría un esfuerzo de presión nominal o esfuerzo longitudinal en exceso de la resistencia a la fluencia en la temperatura de ensayo o una presión de mas de 1.5 veces la clasificación del componente en la temperatura de ensayo, la presión de ensayo puede ser reducida a la presión máxima que no exceda la menor de la resistencia a la fluencia o 1.5 veces la clasificación del componente en la temperatura de ensayo. [Ver parágrafos 302.3.2 (e) y (f).] Para las juntas de expansión de tubo ondulado metálico, ver Apendice X, parágrafo X302.2.3 (a).

345.4.3 Ensayo Hidrostático de Tubería Con Recipiente Como un Sistema4

(a) Donde la presión de ensayo de la tubería conectada a un recipiente es la misma o menor que la presión de ensayo para el recipiente, la tubería puede ser ensayada con el recipiente a la presión del ensayo de la tubería.

(b) Donde la presión del ensayo de la tubería excede la presión de ensayo del recipiente, y no se considera factible aislar la tubería del recipiente, la tubería y el recipiente pueden ser ensayados conjuntamente con la presión de ensayo del recipiente, suministrado el visto bueno del propietario y la presión de ensayo del recipiente no sea menor del 77% de la presión de ensayo de la tubería calculada en concordancia con el parágrafo 345.4.2 (b).

_________ 4 Las provisiones del parágrafo 345.4.3 no afectan los requerimientos de ensayos de presión de cualquier Código de recipientes aplicable.

345.5 Ensayo de Fuga Neumático

345.5.1 Precauciones. El ensayo neumático trae consigo el riesgo de la

liberación de la energía almacenada en el gas comprimido. Por lo tanto se debe tener cuidado particular para minimizar el riesgo de falla frágil durante el ensayo de fuga neumático. La temperatura de ensayo es importante en este aspecto y debe ser considerado cuando el diseñador selecciona el material de construcción. Ver parágrafo 345.2.2 (c) y el Apéndice F, parágrafo F323.4.

345.5.2 Dispositivo de Alivio de Presión. Un dispositivo de alivio de

presiones deberá ser suministrado, teniendo una presión fija no mayor que la presión de ensayo además la menor de 345 kPa (50 psi) o 10% de la presión de ensayo.


345.5.3 Fluido de Ensayo. El gas usado como fluido de ensayo, si no es aire,

deberá ser no inflamable y no toxico.

345.5.4 Presión de Ensayo. La presion de ensayo deberá ser no menor de 1.1

veces la presion de diseño y no deberá exceder la menor de:

(a) 1.33 veces la presión de diseño (b) La presión que produciría un esfuerzo de presión nominal o esfuerzo

longitudinal en exceso del 90% de la resistencia a la fluencia de cualquier componente en la temperatura de ensayo.

345.5.5 Procedimiento. La presión deberá ser gradualmente incrementada

hasta que sea obtenida una presión manométrica la cual sea la menor de una mitad de la presión de ensayo o 170 kPa (25 psi), en el cual se deberá realizar una inspeccion preliminar, incluyendo la examinacion de las juntas en concordancia con el parágrafo 341.4.1 (a). Después de eso, la presión deberá ser gradualmente aumentada en pasos hasta que la presión de ensayo sea alcanzada, manteniendo la presión en cada paso el tiempo suficiente para igualar los esfuerzos de la tubería. La presión luego deberá ser reducida a la presión de diseño antes de examinar si existe fugas en concordancia con el parágrafo 345.2.2 (a).

345.6 Ensayo de Fuga Hidrostático-Neumático Si una combinación de ensayo de fuga hidrostático-neumático es usado, los requerimientos del parágrafo 345.5 deberán ser conocidos, y la presión en la parte de la tubería llena de líquido no deberá exceder los límites establecidos en el parágrafo 345.4.2.

345.7 Ensayo de Fuga en Servicio Inicial. Este ensayo es aplicable solo a la tubería en Servicio de Fluido de categoría D, a la opción del propietario. Ver parágrafo 345.1 (a).

345.7.1 Fluido de Ensayo. El fluido de ensayo es el fluido de servicio.

345.7.2 Procedimiento. Durante o antes de la operación inicial, la presión

deberá ser gradualmente aumentada en pasos hasta que la presión de operación sea alcanzada, manteniendo la presión en cada paso el tiempo suficiente para igualar los esfuerzos de la tubería. Una inspeccion preliminar deberá realizarse como se describe en el parágrafo 345.5.5 si el fluido de servicio es un gas o vapor.

345.7.3 Examinación por si Existen Fugas. En vez del parágrafo 345.2.2. (a), es aceptable permitir la examinación para las fugas de cualquier junta y conexiones previamente ensayadas en concordancia con este Código.


345.8 Ensayo de Fuga Sensible El ensayo deberá estar en concordancia con el método de ensayo de Gas y la Burbuja especificado en el Código BPV, Sección V, Artículo 10, o mediante otro método demostrado que tenga igual sensibilidad. La sensibilidad del ensayo deberá ser no menor que 10-3 atm.ml/seg bajo estas condiciones.

(a) La presión de ensayo deberá ser al menos menor de 100Kpa (15 psi) de presión manométrica o el 25% de la presión de diseño.

(b) La presión deberá ser gradualmente incrementada hasta que se alcance una presión manométrica menor de la mitad de la presión de ensayo o 170 kPa (25 psi), momento en el cual deberá realizarse una inspección preliminar. Luego la presión deberá ser gradualmente incrementada en pasos hasta que se alcance la presión de ensayo, siendo la presión mantenida por tiempo suficiente en cada paso para igualar los esfuerzos de la tubería.

345.9 Ensayo de Fuga Alternativo Los procedimientos siguientes y los métodos de ensayos de fuga pueden ser usado solamente bajo las condiciones establecidas en el parágrafo 345.1 (c).

345.9.1 Examinación de las Soldaduras. Las soldaduras, incluyendo

aquellas usadas en la fabricación de tubos y accesorios soldados, que no han sido sometidos a ensayos de fuga neumática o hidrostática en concordancia con este Código, deberán ser examinadas como sigue: (a) La soldaduras circunferencial, longitudinal, y en espiral deberan ser radiografiadas al 100% en concordancia con el parágrafo 344.5 o examinadas por ultrasonido al 100% en concordancia con el parágrafo 344.6. (b) Todas las soldaduras, incluyendo las soldaduras de unión estructural, no cubiertas en (a) antes mencionado, deberán ser examinadas usando el método de líquido penetrante (PT) (parágrafo 344.4) o, para materiales magnéticos, el método de partículas magnéticas (MT) (parágrafo 344.3). 345.9.2 Análisis de Flexibilidad. Un análisis de flexibilidad del sistema de

tuberías deberá haber sido hecho en concordancia con los requerimiento del parágrafo 319.4.2 (b), si es aplicable, o (c) y (d).

345.9.3 Método de Ensayo. El sistema deberá ser sometido a un ensayo de

fuga sensible en concordancia con el parágrafo 345.8.


346 REGISTROS

346.1 Responsabilidad Es la responsabilidad del diseñador de la tubería, el fabricante, el constructor, y el ensamblador, como sea aplicable, para preparar los registros requeridos por este Código y por el ingeniero de diseño.

346.2 Retención de los Registros.

A menos que se especifique lo contrario por el diseño de ingeniería, los registros siguientes deberan ser retenidos por al menos 5 años y después el registro es generado para los proyectos:

(a) Procedimientos de la examinación (b) Calificaciones del personal de examinación.






