perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
PENGARUH PROSENTASE PENAMBAHAN
UREA -FORMALDEHIDE TERHADAP DENSITAS DAN
KETANGGUHAN IMPAK BAHAN KOMPOSIT
SEKAM PADI - UREA FORMALDEHIDE
SKRIPSI
Diajukan sebagai salah satu syarat
untuk memperoleh gelar
Sarjana Teknik
Oleh :
KUNTO RAHARJO
I 0405032
JURUSAN TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA
2012
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
vi
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah Ta’ala, yang telah
memberikan rahmat serta hidayah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan
skripsi ini yang berjudul “Pengaruh Komposisi Sekam Padi dan Urea
Formaldehide Terhadap Densitas dan Ketangguhan Impak Bahan Komposit
Sekam Padi-Urea Formaldehide”. Adapun penulisan skripsi ini adalah untuk
memenuhi salah satu syarat guna memperoleh gelar sarjana teknik di Jurusan
Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret Surakarta.
Penulis mengucapkan banyak terima kasih kepada semua pihak yang telah
berpartisipasi dalam menyelesaikan skripsi ini, yaitu kepada:
1. Bapak Didik Djoko Susilo, S.T., M.T., selaku ketua jurusan Teknik Mesin.
2. Bapak Prof. DR. Kuncoro Diharjo, S.T., M.T., selaku dosen pembimbing I.
3. Bapak Bambang Kusharjanta, S.T., M.T., selaku dosen pembimbing II dan
pembimbing akademik.
4. Seluruh Dosen Jurusan Teknik Mesin Universitas Sebelas Maret Surakarta.
5. Bapak Martono selaku laboran di Lab. Ilmu Logam Universitas Sanata
Dharma yang telah membantu pada saat pengujian.
6. Keluarga tercinta yang senantiasa memberi doa dan dukungan kepada
penulis.
7. Teman-teman Teknik Mesin 2005 (Ridwan Afandi, S.T., Heri Tri Waloyo
S.T., M Khoirul Muslim S F, S.T., Gagas Ihsan, S.T., Bayu Hendrawan, S.T.,
Hery E, S.T., Amin Tri Wibowo, S.T., Nopi Andriana A U, S.T., dll) terima
kasih atas semua dukungan dan bantuannya.
8. Semua pihak yang tak dapat kami sebutkan satu persatu, atas segala
bantuannya pada penulisan skripsi ini.
Penulis menyadari bahwa penulisan skripsi ini masih banyak terdapat
kekurangan, untuk itu masukan dan saran yang membangun demi kesempurnaan
laporan ini. Penulis berharap semoga skripsi ini dapat bermanfaat bagi para
pembaca.
Surakarta, Juli 2012
Penulis
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
vii
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ............................................................................... .................. i
HALAMAN PENGESAHAN ................................................................. .................. ii
SURAT PENUGASAN TUGAS AKHIR ................................................................. iii
ABSTRAK ................................................................................................................. iv
ABSTRACT ............................................................................................................... v
KATA PENGANTAR ............................................................................................... vi
DAFTAR ISI .............................................................................................................. vii
DAFTAR TABEL ...................................................................................................... ix
DAFTAR GAMBAR ................................................................................................. x
DAFTAR LAMPIRAN .............................................................................................. xi
BAB I. PENDAHULUAN ......................................................................................... 1
1.1. Latar Belakang .............................................................................................. 1
1.2. Rumusan Masalah ......................................................................................... 3
1.3. Batasan Masalah............................................................................................ 3
1.4. Tujuan dan Manfaat ...................................................................................... 3
1.5. Sistematika Penulisan ................................................................................... 3
BAB II. DASAR TEORI ........................................................................................... 5
2.1. Tinjauan Pustaka ........................................................................................... 5
2.2. Tinjauan Teori Komposit .............................................................................. 6
2.3. Tinjauan Komponen Penyusun Komposit ..................................................... 9
2.4. Tinjauan Pengujian pada Komposit .............................................................. 11
BAB III. METODE PENELITIAN............................................................................ 14
3.1. Bahan Penelitian............................................................................................ 14
3.2. Peralatan Penelitian ....................................................................................... 15
3.3. Pelaksanaan Penelitian .................................................................................. 18
3.3.1. Persiapan Alat dan Bahan .................................................................... 18
3.3.2. Pembuatan Bahan Komposit ................................................................ 18
3.3.3. Tahap Pengujian ................................................................................... 19
3.3.4. Diagram Alir ........................................................................................ 20
BAB IV. DATA DAN ANALISA ............................................................................. 21
4.1. Densitas Komposit ........................................................................................ 21
4.2. Pengujian Impak Bahan Komposit Sekam Padi-Urea Formaldehide
dengan Variasi Prosentase Penambahan Urea Formaldehide ....................... 22
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
viii
BAB V. PENUTUP .................................................................................................... 26
5.1. Kesimpulan ................................................................................................... 26
5.2. Saran .............................................................................................................. 26
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................ 27
LAMPIRAN ............................................................................................................... 29
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
ix
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1. Klasifikasi komposit panel ........................................................................ 8
Tabel 4.1. Densitas bahan komposit sekam padi-urea formaldehide ........................ 21
Tabel 4.2. Hasil energi serap pengujian impak bahan komposit ................................ 22
Tabel 4.3. Hasil ketangguhan impak bahan komposit ............................................... 23
Tabel L.1. Spesifikasi sekam padi dan Urea Formaldehide ...................................... 29
Tabel L.2. Data uji densitas secara pengukuran ......................................................... 30
Tabel L.3. Data uji densitas secara teoritis ................................................................ 31
Tabel L.4. Data pengujian impak ............................................................................... 32
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
x
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1. Limbah sekam padi ............................................................................... 2
Gambar 2.1. Pembagian kelas material ...................................................................... 9
Gambar 2.2. Alat uji impak Charpy ........................................................................... 12
Gambar 3.1. Sekam Padi ............................................................................................ 14
Gambar 3.2. Urea-Formaldehide ............................................................................... 14
Gambar 3.3. Hardener (NH4Cl) ................................................................................. 14
Gambar 3.4. Dongkrak Hidrolik ................................................................................ 15
Gambar 3.5. Timbangan Digital ................................................................................ 15
Gambar 3.6. Cetakan dan rangka ............................................................................... 15
Gambar 3.7. Jangka sorong ........................................................................................ 16
Gambar 3.8. Chamber plastik .................................................................................... 16
Gambar 3.9. Oven Elektrik ........................................................................................ 17
Gambar 3.10. Alat uji impak Charpy ......................................................................... 17
Gambar 3.11. Dimensi spesimen uji densitas ............................................................ 19
Gambar 3.12. Dimensi spesimen uji densitas ............................................................ 19
Gambar 3.13. Skema pengujian impak Charpy ........................................................ 19
Gambar 3.14. Diagram Alir Penelitian ..................................................................... 20
Gambar 4.1. Densitas bahan komposit sekam padi-urea formaldehide..................... 21
Gambar 4.2. Grafik Hubungan Energi Serap – Kandungan UF ................................ 22
Gambar 4.3. Grafik Hubungan Ketangguhan Impak – Kandungan UF ..................... 23
Gambar 4.4. Bentuk perpatahan variasi UF 33% ....................................................... 24
Gambar 4.5. Bentuk perpatahan variasi UF 37,5% .................................................... 24
Gambar 4.6. Bentuk perpatahan variasi UF 42% ....................................................... 24
Gambar L.1. Grafik densitas bahan komposit secara pengukuran ............................. 30
Gambar L.2. Grafik densitas bahan komposit secara teoritis..................................... 31
Gambar L.3. Grafik perbandingan densitas pengukuran dengan densitas teoritis ..... 31
Gambar L.4. Grafik hubungan energi serap – kandungan UF ................................... 32
Gambar L.5. Grafik hubungan ketangguhan impak – kandungan UF ....................... 33
Gambar L.6. Dokumentasi proses penelitian ............................................................. 34
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
xi
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1. Spesifikasi Sekam Padi dan Urea Formaldehide ................................... 26
Lampiran 2. Data Uji Densitas ................................................................................... 27
Lampiran 3. Data Uji Impak ...................................................................................... 30
Lampiran 4. Dokumentasi ......................................................................................... 34
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
iv
PENGARUH PROSENTASE PENAMBAHAN UREA-FORMALDEHIDE
TERHADAP DENSITAS DAN KETANGGUHAN IMPAK BAHAN
KOMPOSIT SEKAM PADI - UREA FORMALDEHIDE
Kunto Raharjo
Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Sebelas Maret, Surakarta
ABSTRAK
Tujuan penelitian adalah untuk menyelidiki pengaruh prosentase
penambahan urea formaldehide terhadap densitas dan ketangguhan impak bahan
komposit sekam padi - urea formaldehide.
Bahan penelitian yang digunakan adalah sekam padi dan urea
formaldehide dengan hardener NH4Cl. Spesimen ini dibuat dengan metode cetak
tekan dengan variasi kandungan urea formaldehide 33%; 37,5% dan 42%. Uji
yang dilakukan adalah uji densitas dan uji impak dengan mengacu pada standar
ASTM C271 untuk uji densitas dan ASTM D5942 untuk uji impak.
Hasil penelitian menunjukkan nilai densitas maupun ketangguhan impak
bahan komposit sekam padi-urea formaldehide naik seiring dengan penambahan
jumlah prosentase urea formaldehide. Nilai densitas pada variasi kandungan urea
formaldehide 33%; 37,5% dan 42% adalah 431,01 kg/m3; 477,27 kg/m
3;
508,30 kg/m3. Sedangkan untuk ketangguhan impaknya adalah 11,1 kJ/m²; 13,8
kJ/m²; 18,5 kJ/m². Hal tersebut menegaskan bahwa semakin banyak kandungan
urea formaldehide yang ditambahkan maka ikatan antar partikelnya semakin kuat.
Kata Kunci : densitas, ketangguhan impak, sekam padi, urea formaldehide
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
v
THE EFFECT OF PERCENTAGE OF UREA FORMALDEHYDE
ADDITION TO THE DENSITY AND IMPACT TOUGHNESS
OF RICE HUSK-UREA FORMALDEHYDE COMPOSITE MATERIAL
Kunto Raharjo
Mechanical Engineering Sebelas Maret University of Surakarta
ABSTRACT
The aim of the research was investigated the effect of percentage of urea
formaldehyde addition to the density and impact toughness of rice husk-urea
formaldehyde composite material.
The materials in this research was rice husk and urea formaldehyde with
NH4Cl as hardener. These specimen made by press mold method with variation of
urea formaldehyde content of 33%; 37,5% and 42%. The tests carried out
included density test and impact test with a reference to ASTM C271 standard test
for density and ASTM D5942 for impact test.
The results show the value of the density and impact toughness of
composite materials urea formaldehyde rice husk increase with the addition of the
percentage amount of urea formaldehyde. Variation of density values on urea
formaldehyde content of 33%; 37,5% and 42% is 431,01 kg/m3; 477,27 kg/m
3;
508,30 kg/m3. As for the impact toughness is 11,1 kJ/m²; 13,8 kJ/m²; 18,5 kJ/m² It
claimed that the more level of urea formaldehyde were added, the stronger the
particles bonding.
Keywords : density, impact toughness, rice husk, urea formaldehyde
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
1
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Dewasa ini perkembangan material komposit di bidang rekayasa sangat
pesat. Pemanfaatannya sebagai bahan pengganti logam sudah semakin luas,
seperti untuk peralatan olah raga, sarana transportasi (darat, laut dan udara),
konstruksi dan dunia antariksa. Keuntungan penggunaan material komposit antara
lain; tahan korosi, rasio antara kekuatan dan densitasnya cukup tinggi (ringan),
murah dan proses pembuatannya mudah (Gay, 2003). Jenis komposit yang sudah
banyak dikembangkan adalah komposit berpenguat serat sintetis, seperti E-Glass,
Kevlar-49, Carbon / Graphite, Silicone carbide, Aluminium Oxide, dan Boron.
Namun, karena serat sintetis mengakibatkan limbah yang sulit terurai secara alami
maka perlu dicari serat pengganti yang lebih ramah lingkungan seperti serat alam.
Beberapa keuntungan penggunaan serat alam, antara lain dapat diperbaharui
(renewable), berlimpah, murah, dapat terbiodegradasi (biodegradable), tidak
mencemari lingkungan dan tidak beracun (Prayetno, 2007).
Indonesia sebagai negara agraris yang mayoritas penduduknya
menjadikan beras sebagai makanan pokoknya, serta produksi berasnya merata di
seluruh tanah air. Berdasarkan angka ramalan (Aram) III Badan Pusat Statistik
(BPS) produksi gabah nasional tahun 2008 diperkirakan mencapai 57,05 juta ton
gabah kering giling (GKG). Dengan produksi ini terjadi peningkatan 2,59 juta ton
(4,76%) jika dibandingkan dengan angka tetap (Atap) produksi 2006. Kenaikan
produksi ini didorong perluasan lahan panen seluas 379,18 ribu Ha (3,22%).
Dengan pertumbuhan produksi sebesar 5%, tahun depan target produksi padi
nasional akan mencapai 59,9 juta ton. Angka ini dicapai dengan peningkatan
produksi sebesar 2,85 juta ton GKG. (Affendi, 2008).
Keberadaan sekam padi yang melimpah di Indonesia masih tidak
termanfaatkan dengan baik. Diantara sekian banyak kegunaan sekam padi,
sebagian besar dieksploitasi untuk keperluan-keperluan tradisional seperti
perapian, abu gosok, pembakaran batu-bata, campuran batu-bata dan sebagainya
(Ridwan, 2007). Dengan mengoptimalkan keunggulan sifatnya, limbah sekam
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
2
tersebut dapat mempunyai kegunaan yang tinggi, seperti untuk pembuatan panel
komposit (Herina, 2005).
Gambar 1.1. Limbah sekam padi ( http://andinibrebes.blogspot.com )
Perekat urea formaldehide merupakan jenis perekat yang bersifat
thermosetting, yaitu akan mengalami perubahan fisik maupun kimia serta
mengeras di bawah kondisi panas dan akan tetap mengeras meskipun panas
tersebut dihilangkan (Prayitno, 1996). Kollman (1975) menyebutkan paling tidak
90% dari produk papan partikel di Eropa Tengah menggunakan perekat urea
formaldehida. Kelebihan urea formaldehide antara lain lebih murah, tidak
berwarna, dapat matang pada suhu kamar. Meskipun demikian perekat ini
memiliki kelemahan tidak tahan terhadap kelembaban, sehingga papan yang
dihasilkan hanya dapat digunakan di dalam ruangan (interior).
Bahan urea formaldehide merupakan jenis resin yang tepat sebagai
perekat pembuatan core sekam padi karena harganya murah (Rp 10.000,- per
liter). Bahan ini mudah diperoleh karena dibuat PT. Pamolite Adhesive Industry di
Probolinggo Jawa Timur. Bahan UF ini sangat cocok untuk digunakan sebagai
perekat produk core karena komponen core di dalam struktur panel komposit
sandwich menderita pembebanan yang rendah.
Dalam aplikasi di lapangan, panel komposit tak pernah lepas dari proses
pembebanan. Beban impak dapat berupa tumbukan tiba-tiba seperti terkena
lemparan benda yang keras. Oleh sebab itu perlu diadakan penelitian untuk
mengetahui ketangguhan impak bahan komposit sekam padi-urea formaldehide,
sehingga diperoleh data yang diharapkan sangat berguna dalam aplikasi panel
komposit ini secara nyata.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
3
1.2. Perumusan Masalah
Permasalahan utama dari penelitian ini adalah bagaimana pemanfaatan
sekam padi dan urea formaldehide untuk dijadikan bahan komposit, serta
pentingnya mengetahui pengaruh prosentase penambahan urea formaldehide
terhadap densitas dan ketangguhan impak bahan komposit sekam padi-urea
formaldehide.
1.3. Batasan Masalah
Dalam penelitian ini, masalah yang akan dibahas dibatasi sebagai
berikut:
1. Campuran antara sekam padi dan urea formaldehide serta hardener
diasumsikan merata (homogen).
2. Selama proses penekanan distribusi gaya-gaya tekan yang mengenai
permukaan bidang tekan diasumsikan merata.
1.4. Tujuan dan Manfaat Penelitian
Tujuan penelitian ini adalah menyelidiki pengaruh prosentase
penambahan urea formaldehide terhadap densitas dan ketangguhan impak bahan
komposit sekam padi-urea formaldehide.
Hasil penelitian yang diperoleh diharapkan dapat memberikan manfaat
sebagai berikut :
1. Peningkatan ilmu pengetahuan mekanika bahan, khususnya material
komposit
2. Memberikan informasi mengenai densitas dan ketangguhan impak bahan
komposit sekam padi.
1.5. Sistematika Penulisan
Sistematika penulisan Tugas Akhir ini adalah sebagai berikut :
1. Bab I Pendahuluan, menjelaskan tentang latar belakang masalah,
perumusan masalah, batasan masalah, tujuan dan manfaat penelitian, serta
sistematika penulisan tugas akhir.
2. Bab II Dasar teori, berisi tinjauan pustaka serta kajian teoritis yang
memuat penelitian-penelitian sejenis serta landasan teori yang berkaitan
dengan permasalahan yang diteliti.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
4
3. Bab III Metodologi penelitian, menjelaskan bahan penelitian, peralatan
yang digunakan, pelaksanaan penelitian.
4. Bab IV Data dan analisa, menjelaskan data hasil pengujian, perhitungan
data hasil pengujian serta analisa hasil dari perhitungan.
5. Bab V Kesimpulan dan Penutup, berisi tentang kesimpulan dan saran.
Kesimpulan memuat pernyataan singkat dan tepat yang dijabarkan dari
hasil penelitian serta merupakan jawaban dari tujuan penelitian dan
pembuktian kebenaran hipotesis. Saran memuat pengalaman dan
pertimbangan penulis yang ditunjukkan kepada para peneliti yang ingin
melanjutkan atau mengembangkan penelitian yang sejenis.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
5
BAB II
DASAR TEORI
2.1. Tinjauan Pustaka
Bahan core limbah serbuk gergaji kayu sengon laut-urea formaldehide
memiliki kekuatan tarik tertinggi pada kandungan serbuk gergaji 60 %, kekuatan
bending tertinggi pada kandungan serbuk gergaji 40 %, kekuatan impak tertinggi
pada kandungan serbuk gergaji 60 %, kekuatan geser tertinggi pada kandungan
serbuk gergaji 70 %, dan kekuatan buckling tertinggi pada kandungan serbuk
gergaji 60 %. Berdasarkan analisis diatas, maka dapat disimpulkan bahwa core
limbah serbuk gergaji kayu sengon laut-urea formaldehide memiliki sifat mekanis
tertinggi pada kandungan serbuk gergaji sebesar 60-70 % (Diharjo, 2006).
Pada tahun 2009 Hartomo dalam laporan skripsinya dengan judul
pengaruh fraksi volume pada core serbuk arang tempurung kelapa terhadap
kekuatan bending dan impak komposit sandwich diketahui bahwa penambahan
fraksi volume pada core menyebabkan penurunan nilai kekuatan bending dan
menaikan kekuatan impak komposit sandwich.
Kinoshita (2009) dalam penelitiannya dengan judul “Development of
green composite consists of woodchips, bamboo fibers and biodegradable
adhesive” mengemukakan bahwa penambahan perekat dapat meningkatkan
ketangguhan impak secara signifikan.
Zong (2007) melakukan penelitian terhadap serat sisal yang diperkuat
oleh urea formaldehide dengan hasil bahwa ketangguhan impak tertinggi
diperoleh pada kandungan perekat 50% (9,42 kJ/m2). Dan disimpulkan bahwa
semakin banyak kandungan perekat maka akan meningkatkan sifat mekanik dari
komposit tersebut.
Penelitian yang dilakukan oleh Ling pada tahun 2008 menyebutkan
bahwa penerapan sekam padi dan serat gelas memberikan efek positif pada
komposit. Penambahan pengisi sekam padi dan serat gelas efektif meningkatkan
kekakuan komposit dan sifat mekanisnya.
Alghiffari (2008) dalam skripsinya yang berjudul “Pengaruh Kadar Resin
Perekat Urea Formaldehide terhadap Sifat-Sifat Papan Partikel dari Ampas Tebu”
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
6
mengemukakan bahwa peningkatan kadar resin perekat UF cenderung
meningkatkan sifat fisis dan mekanis papan partikel ampas tebu.
Capela (2009) melakukan penelitian mengenai perilaku mekanis
komposit sandwich dengan variasi lapisan core foam. Hasilnya adalah
disimpulkan bahwa panel komposit dengan multilayer core foam memiliki
kekakuan yang lebih tinggi daripada panel komposit dengan homogen core foam.
Rafi (2010) dalam skripsinya yang berjudul “Pengaruh Kandungan
Perekat Terhadap Kekuatan Bending dan Ketangguhan Impak Bahan Komposit
Kertas Koran Bekas” diketahui bahwa kekuatan bending dan ketangguhan impak
meningkat seiring dengan penambahan lem kanji. Nilai kekuatan bending
tertinggi pada kandungan lem kanji 20% yaitu sebesar 6,26 MPa dan nilai
kekuatan terendah pada kandungan lem kanji 5% yaitu sebesar 3,7 MPa. Nilai
ketangguhan impak tertinggi pada kandungan lem kanji 20% yaitu sebesar 14,55
x 10-3
J/mm² dan nilai kekuatan terendah pada kandungan lem kanji 5% yaitu
sebesar 2,88 x 10-3
J/mm².
Hapsoro (2010) dalam skripsinya yang berjudul “Pengaruh Kandungan
Lem Kanji Terhadap Sifat Tarik dan Densitas Komposit Koran Bekas” diketahui
bahwa kekuatan tarik, regangan tarik, dan densitas komposit naik seiring dengan
semakin banyak penambahan lem kanji, namun nilai modulus tarik komposit
turun. Komposit tanpa kandungan lem kanji mempunyai nilai kekuatan tarik
sebesar 0,57 MPa, nilai regangan tarik sebesar 0,001451, nilai modulus tarik
sebesar 422,27 MPa, dan nilai densitas sebesar 0,6082 gram/cm 3 . Komposit
dengan kandungan lem kanji 20% mempunyai nilai kekuatan tarik sebesar 1,79
MPa, nilai regangan tarik sebesar 0,004627, nilai modulus tarik sebesar 412,10
MPa, dan nilai densitas sebesar 0,6633 gram/cm 3 . Semakin banyak kandungan
lem kanji maka ikatan antar materialnya juga semakin kuat/meningkat.
2.2. Tinjauan Teori Komposit
Kata komposit dalam pengertian bahan komposit berarti terdiri dari dua
atau lebih bahan yang berbeda yang digabung atau dicampur secara makroskopis
menjadi suatu bahan yang berguna (Jones,1975), karena bahan komposit
merupakan bahan gabungan secara makro, maka bahan komposit dapat
didefinisikan sebagai suatu sistem material yang tersusun dari
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
7
campuran/kombinasi dua atau lebih unsur-unsur utama yang secara makro
berbeda di dalam bentuk dan atau komposisi material yang pada dasarnya tidak
dapat dipisahkan. (Schwartz, 1984).
Penggabungan material ini dimaksudkan untuk menemukan atau
mendapatkan material baru yang mempunyai sifat antara material penyusunnya.
Sifat material hasil penggabungan ini diharapkan saling memperbaiki kelemahan
dan kekurangan bahan-bahan penyusunnya. Adapun beberapa sifat-sifat yang
dapat diperbaiki antara lain kekuatan, kekakuan, ketahanan korosi, ketahanan
lelah, ketahanan pemakaian, berat jenis, pengaruh terhadap temperatur (Jones,
1999).
Pada umumnya bahan komposit terdiri dari dua unsur, yaitu serat (fiber)
dan bahan pengikat serat-serat tersebut yang disebut matriks. Komposit juga dapat
dibentuk dari kombinasi dua atau lebih material, baik logam, organik ataupun
anorganik. Kombinasi material yang mungkin di dalam komposit tidak terbatas,
namun unsur pokok dari bentuknya terbatas. Unsur pokok dalam komposit adalah
serat, partikel, lamina atau lapisan, flake, filler, dan matrik. Matrik adalah unsur
pokok tubuh komposit yang menjadi bagian penutup dan pengikat struktur
komposit. Serat, partikel, lamina (lapisan), flake, filler dan matrik merupakan
unsur pokok struktur karena unsur tersebut menentukan struktur internal komposit
(Schwartz, 1984 : 1.3).
Penjelasan mengenai berbagai macam komposit panel yang mana dapat
diproduksi dengan mudah dari berbagai sumber lignoselulosic (serat selulosa)
sebagai berikut (Suchland dan Woodson,1986) :
1. Fiberboard
Merupakan material selulosa yang pertama direduksi menjadi serat
atau serat bundles yang diolah dengan pembuatan khusus hingga menjadi
panel fiberboard. Fiberboard sendiri diklasifikasikan menjadi tiga bagian,
yaitu, insulating board, medium density fiberboard, dan hardboard. Untuk
cakupan penggunaan dan pengembangan produk khusus klasifikasi
board/papan ini memerlukan definisi lebih lanjut dari produk yang
dijelaskan pada tabel 1.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
8
Tabel 1.1. Klasifikasi komposit panel (Suchland dan Woodson,1986)
a. Insulating board
Insulating board adalah istilah umum untuk suatu panel yang
terbuat dari serat homogen dari serat selulosa interfelted yang diperkuat
dibawah panas hingga densitasnya antara 160 - 500 kg/m3.
b. Medium Density Fiberboard
Medium density fiberboard (MDF) dibuat dari serat selulosa yang
dikombinasikan dengan resin syntetik. Teknologi dry proces yang
digunakan dalam pembuatan MDF adalah kombinasi yang digunakan
dalam industri particleboard dan hardboard.
c. Hardboard
Hardboard adalah istilah umum yang digunakan untuk panel yang
terbuat dari serat selulosa interfelted yang diperkuat dibawah panas dan
tekanan dengan kerapatan 500kg/m3 atau lebih.
2. Particleboard
Panel particleboard merupakan produk board yang secara khas dibuat
dari partikel lignoselulosic dan flake yang terikat bersama-sama dengan lem
sintetik dibawah panas dan tekanan. Ukuran tingkatan kerapatan/densitas
particleboard adalah sama dengan MDF.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
9
3. Mineral-Bonded Panel (panel ikatan mineral)
Didalam Mineral-bonded panel, serat lignosesulosic dicampur dengan
pengikat anorganik, seperti magnesium oxysulphate, gips magnetis, atau
Portland Semen. Panel ini memiliki kerapatan antara 290-1.250 kg/m3. Agro
fiber dapat dicampur dengan semen, dibentuk seperti keset dan dipress
hingga didapat kerapatan 460-640 kg/m3 dalam pembuatan panel.
2.3. Tinjauan Komponen Penyusun Komposit
Komposit merupakan bahan yang terdiri atas serat yang diselubungi oleh
matrik, biasanya berupa polimer, metal, atau keramik. Serat biasanya berupa
bahan dengan kekuatan dan modulus yang tinggi yang berperan sebagai
penyandang beban utama. Sedangkan matrik harus menjaga serat tetap dalam
lokasi dan orientasi yang dikehendaki. Matrik juga berfungsi sebagai media
transfer beban antar serat, pelindung serat dari kerusakan karena pengaruh
lingkungan (environment damage) sebelum, ketika dan setelah proses pembuatan
komposit, serta melindungi dari pengaruh abrasif antar serat (Manual
Spesification Standard (MSS), IPTN, 1993).
Gambar 2.1. Pembagian kelas material(Manual Spesification Standard
(MSS), IPTN, 1993).
Komponen penyusun komposit tidak saling melarutkan ataupun
bergabung satu sama lain dengan sempurna, akan tetapi bertindak bersama-sama.
Semua komponen serta interfasa (yang memegang peranan penting dalam
mengontrol sifat-sifat komposit) yang berada diantaranya, umumnya dapat
didefinisikan secara fisik. Sifat komposit secara keseluruhan tidak bisa dicapai
hanya dari tiap-tiap komponen yang bertindak sendiri-sendiri (Schwardz,1984).
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
10
a. Resin (Matrik)
Polimer, logam, dan keramik digunakan sebagai material matrik
dalam komposit tergantung pada kebutuhan tertentu. Matrik didalam
komposit mengikat serat secara bersama-sama dalam suatu unit struktural
dan melindungi serat dari kerusakan eksternal, mentransfer dan
mendistribusikan beban ke serat, dan pada beberapa kasus memberikan sifat
yang diinginkan seperti keuletan, ketangguhan, atau isolasi listrik
(Gibson,1994).
Sebagai komponen utama pembentuk komposit, dalam melakukan
pemilihan terhadap matrik harus memperhatikan elongasi/batas mulur.
Matrik yang digunakan sebaiknya mempunyai elongasi yang lebih besar
daripada elongasi serat. Sebagai contoh, jika elongasi yang dimiliki oleh
serat 3%, maka matrik harus mempunyai elongasi lebih dari 3%. Ikatan
antarmuka yang kuat antara matrik dan serat sangat diperlukan, oleh karena
itu matrik harus mampu menghasilkan ikatan mekanis atau kimia dengan
serat. Matrik ini juga harus cocok secara kimia dengan serat, sehingga reaksi
yang tidak diinginkan tidak terjadi pada interface. Matrik dan serat
sebaiknya juga mempunyai sifat-sifat mekanis yang saling melengkapi
diantara keduanya (Gibson,1994).
Perekat urea formaldehide adalah perekat yang banyak digunakan di
hampir semua industri kayu. Perekat ini berbahan dasar urea dan
formaldehide. urea adalah bahan padat tidak berwarna yang berasal dari
reaksi amonia dengan karbon dioksida, sedangkan formaldehide adalah gas
dari metil alkohol (Rayner, 1951).
Perekat urea formaldehide adalah resin yang paling umum digunakan
untuk pembuatan papan partikel di Eropa dan Amerika Serikat. Biaya yang
relatif rendah dan siklus pematangan yang pendek adalah dua keuntungan
perekat ini (Hygreen dan Bowyer, 1989).
b. Material Pengisi (Filler)
Karakteristik mekanik maupun fisik material komposit sangat
dipengaruhi material penyusunnya. Perbandingan komposisi antara matriks
dan material pengisinya merupakan faktor yang sangat menentukan dalam
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
11
memberikan karakteristik mekanik maupun fisik produk komposit yang
dihasilkan. Ukuran serta bentuk material pengisi juga mempunyai peranan
penting dalam menentukan kekuatan komposit (Gibson,1994).
Struktur sel serat tumbuhan hampir sama atau mirip dimana tersusun
dari tiga komponen utama, yaitu selulosa, hemiselulosa, lignin (Rowell,
2000). Oleh karena itu kandungan selulose cukup tinggi maka dapat
dimanfaatkan sebagai penyusun pembuatan panel.
2.4. Tinjauan Pengujian pada Komposit
Karakteristik komposit sangat dipengaruhi oleh:
a. Jenis material penyusun komposit
b. Bentuk dan susunan struktural dari material penyusun komposit
c. Hubungan antar material penyusun komposit
Dari faktor utama di atas, secara nyata terlihat bahwa sifat individu yang
dimiliki oleh material penyusun sangatlah penting. Sifat ini sebagian besar akan
menentukan sifat-sifat dari produk komposit. Meskipun, seperti yang sudah kita
ketahui, hubungan dari material penyusun akan menghasilkan sifat-sifat baru, dan
sifat-sifat gabungan dari komposit ini berasal dari sifat-sifat individu material
penyusun itu sendiri (Gibson,1994).
Karakteristik struktural dan geometri dari material penyusun juga
memberikan kontribusi yang penting pada sifat komposit. Bentuk dan ukuran,
susunan struktur dan distribusi, dan jumlah relatif dari material penyusun
merupakan faktor utama yang memberikan kontribusi pada kualitas komposit
secara keseluruhan (Gibson,1994).
2.4.1. Fraksi Berat Komposit
Jumlah kandungan serat atau material pengisi (filler) dalam komposit
yang biasa disebut fraksi volume atau fraksi berat merupakan hal yang menjadi
perhatian khusus pada komposit penguatan serat maupun komposit dengan
material pengisi. Salah satu elemen kunci dalam analisa mikromekanik komposit
adalah karakteristikisasi dari volume atau berat relatif dari material penyusun.
Persamaan mikromekanik meliputi fraksi volume dari material penyusun, tapi
pengukuran secara aktual sering berdasarkan pada fraksi berat (Gibson, 1994)
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
12
Fraksi berat adalah perbandingan berat material penyusun dengan berat komposit.
Fraksi berat material penyusun dapat dihitung dengan persamaan 1 (Gibson,1994).
c
i
iW
Ww ...............................................................................(1)
dimana:
wi : fraksi berat, material penyusun.
Wi : berat, material penyusun, gr
Wc : berat komposit, gr
2.4.2. Pengujian Impak
Ketangguhan material komposit terhadap beban kejut dapat diketahui
dengan melakukan uji impak pada material komposit tersebut. Dengan uji impak
ini dapat diketahui tingkat kegetasan atau ketangguhan dari material.
Ketangguhan impak material komposit rata-rata masih dibawah ketangguhan
impak logam. Ketangguhan impak komposit sangat bergantung pada ikatan antar
penyusun material komposit tersebut. Semakin kuat ikatan tersebut maka akan
semakin tinggi pula ketangguhan impaknya. Pada penelitian ini digunakan metode
pengujian Impak Charpy dengan mengacu pada standar ASTM D 5942 untuk
pengujian flat-wise, unnotched. Skema pengujian impak dapat dilihat pada
gambar (3) :
Gambar 2.2. Alat uji impak Charpy (www.substech.com)
Besarnya energi yang diperlukan pendulum untuk mematahkan spesimen
material komposit adalah (Shackelford, 1992):
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
13
Eserap = WR (Cos β – Cos α).........................................(2)
dimana :
E : energi serap/energi yang diperlukan pendulum untuk mematahkan
spesimen, Joule (J)
W : berat pendulum, Kg
R : jarak antara pusat gravitasi dan sumbu pendulum, m
α : sudut pendulum sebelum diayunkan
β : sudut ayunan pendulum setelah mematahkan spesimen
Setelah diketahui besarnya energi yang diperlukan pendulum untuk
mematahkan spesimen, maka besarnya ketangguhan/energi impak dapat dihitung
dengan persamaan 3 (Shackelford, 1992).
Ketangguhan ImpakA
E .........…………….......……(3)
dimana:
E : energi serap, Joule
A : luas penampang spesimen uji impak, cm2
2.4.3. Densitas Komposit
Sesuai dengan ASTM C 271 untuk core komposit, pengukuran densitas
dilakukan dengan mencari berat kering, yaitu menimbang spesimen pada kondisi
kering, kemudian dilakukan pengukuran panjang, lebar dan tebal spesimen.
Pengukuran densitas dilakukan untuk mengetahui kerapatan panel komposit.
Densitas dapat dirumuskan sebagai berikut :
v
wd
000.000.1 .......................................................................(4)
dimana : d = densitas komposit, kg/m3
w = masa komposit, g
v = volume, mm3
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
14
BAB III
METODE PENELITIAN
3.1. Bahan Penelitian
Pada penelitian ini bahan yang digunakan antara lain:
a. Sekam padi
Gambar 3.1. Sekam Padi
b. Pengikat yang digunakan adalah urea-formaldehide
Gambar 3.2. Urea-Formaldehide
c. Hardener (NH4Cl)
Gambar 3.3. Hardener (NH4Cl)
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
15
3.2. Peralatan Penelitian
a. Dongkrak hidrolik.
Dongkrak hidrolik digunakan untuk mengepres komposit pada cetakan.
Spesifikasi dongkrak hidrolik:
Kapasitas : 10 ton
Pressure Gauge : 100 kg/cm²
Gambar 3.4. Dongkrak Hidrolik
b. Timbangan Digital
Timbangan digital digunakan untuk mengukur berat material
penyusun komposit. Spesifikasi timbangan digital :
Gambar 3.5. Timbangan Digital
c. Cetakan
Dimensi cetakan adalah 500 x 100 mm.
Gambar 3.6. Cetakan dan rangka
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
16
d. Jangka Sorong
Jangka sorong digunakan untuk mengukur spesimen sebelum
dilakukan pengujian. Pengukuran spesimen bertujuan agar didapatkan ukuran
spesimen yang seragam untuk setiap pangujiannya.
Gambar 3.7. Jangka sorong
e. Chamber plastik
Chamber plastik digunakan untuk mencampur sekam padi dan urea-
formaldehyde yang akan dicetak untuk mambuat spesimen uji. Pencampuran
(mixing) sekam padi dan urea- formaldehide dalam chamber plastik
menggunakan spray gun. Hal ini betujuan agar dihasilkan campuran yang
merata antara sekam padi dengan urea- formaldehide.
Gambar 3.8. Chamber plastik
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
17
f. Oven Elektrik
Alat ini digunakan untuk post cure sekam padi.
Gambar 3.9. Oven Elektrik
g. Alat Uji Impak Charpy
Alat ini digunakan untuk menguji kekuatan impak berdasarkan ASTM D
5942. Pengujian ini dilakukan di Laboratorium Ilmu Logam Universitas
Sanata Dharma Yogyakarta.
Gambar 3.10. Alat uji impak Charpy
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
18
3.3.Pelaksanaan Penelitian
3.3.1. Persiapan Alat dan Bahan
Alat-alat dan bahan yang akan digunakan dalam pembuatan komposit
disiapkan seperti sekam padi, urea fomaldehide, hardener (NH4Cl) dan peralatan
yang menunjang lainnya dalam pembuatan spesimen.
3.3.2. Pembuatan Bahan Komposit
Tahapan dari pembuatan bahan komposit ini adalah sebagai berikut:
1. Membersihkan sekam padi dari kotoran seperti jerami kering kemudian
sekam padi dikeringkan di bawah sinar matahari.
2. Melakukan trial error dengan mengepres sekam padi saja sehingga
didapatkan ketebalan hasil pengepresan 10 mm. Kemudian menimbang
sekam padi tersebut yang nantinya digunakan sebagai acuan berat dari sekam
padi.
3. Menimbang urea formaldehide dan hardener dengan variasi 33%; 37,5% dan
42% dari berat total bahan komposit sekam padi-urea formaldehide.
4. Mencampur sekam padi dengan urea formaldehide yang sudah dicampur
hardener dengan metode spray up.
5. Memasukkan campuran kedalam cetakan kemudian dipres dengan dongkrak
hidrolik hingga ketebalan 10 mm selama ± 24 jam.
6. Melakukan post cure pada hasil pengepresan selama 10 menit dengan suhu
60o.
7. Memotong spesimen hasil pengepresan sesuai dengan ukuran pengujian.
8. Melakukan uji densitas dan uji impak.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
19
60 mm
10 mm
10 mm
3.3.3. Tahap pengujian
Pengujian spesimen yang dilakukan adalah uji densitas, uji impak, dan uji
geser. Dimensi spesimen mengacu pada ASTM C 271 untuk uji densitas, ASTM
D 5942 untuk uji impak.
1. Bentuk dan dimensi spesimen ditunjukkan oleh gambar berikut ini:
a. Spesimen Uji Densitas
Gambar 3.11. Dimensi spesimen uji densitas
b. Spesimen Uji Impak
Gambar 3.12. Dimensi spesimen uji impak
2. Skema pengujian spesimen ditunjukkan gambar berikut:
Gambar 3.13. Skema pengujian impak Charpy (www.substech.com)
50 mm
10mm
50 mm
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
20
3.3.4. Diagram Alir
Secara umum proses penelitian ini dapat dilihat dalam diagram alir
sebagai berikut:
Gambar 3.14. Diagram Alir Penelitian
Penimbangan sekam padi dan urea-
formaldehide
Pengepresan dengan dongkrak hidrolik
dengan ketebalan 10 mm selama ± 24 jam
Post cure spesimen di oven selama
10 menit dengan suhu 60o
Uji Impak Uji Densitas
Pengeringan sekam padi dengan sinar
matahari hingga kadar air 11%
Manufacture Core
Sekam padi dengan variasi urea formaldehide
33%; 37,5 % dan 42 %
MULAI
Pengolahan Data
Hasil Pengujian
Kesimpulan
SELESAI
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
21
BAB IV
DATA DAN ANALISIS
4.1. Densitas Komposit
Gambar 4.1. Gambar spesimen uji densitas
Pengujian densitas komposit ini mengacu pada ASTM C 271. Densitas untuk
masing-masing variasi prosentase penambahan urea formaldehide dapat dilihat pada
tabel 4.1. dan ditunjukkan dalam gambar 4.2.
Tabel 4.1. Densitas bahan komposit sekam padi-urea formaldehide.
Kandungan UF (%) Densitas rata-rata (kg/m3) Tekanan Hidrolis (kg/cm
2)
33,0 431,01 45
37,5 477.27 45
42,0 508,30 45
Gambar 4.2. Densitas bahan komposit sekam padi-urea formaldehide.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
22
Nilai densitas pada bahan komposit sekam padi-urea formaldehide terendah
terjadi pada kandungan urea formaldehide 33 % (431,01 kg/m3) sedangkan nilai
densitas tertinggi terjadi pada kandungan urea formaldehide 42 % (508,30 kg/m3).
Data di atas menunjukkan nilai densitas bahan komposit yang meningkat seiring
dengan bertambahnya kandungan urea formaldehide. Bila jumlah sekam padi yang
tetap dan urea formaldehide yang semakin banyak maka urea formaldehide akan
menyelimuti semua sisi dari sekam padi secara lebih merata. Sehingga penambahan
urea formaldehide akan meningkatkan densitas dari bahan komposit.
4.2. Pengujian Impak Bahan Komposit Sekam Padi-Urea Formaldehide dengan
Variasi Prosentase Penambahan Urea Formaldehide
Gambar 4.3. Gambar spesimen uji impak
Ketanguhan impak komposit dapat diketahui setelah dilakukan pengujian
impak. Pengujian impak dilakukan dengan menggunakan alat uji impak charpy
dengan spesimen flat-wise, unnotched.
Besarnya energi serap dan ketangguhan impak untuk masing-masing variasi
prosentase penambahan urea formaldehide dapat dilihat pada tabel 4.2. dan tabel 4.3.
serta ditunjukkan dalam gambar 4.4. dan 4.5.
Tabel 4.2. Hasil energi serap pengujian impak bahan komposit.
Kandungan UF (%) Energi Serap (J)
Min Max Rata-rata
33,0 1,05 1,32 1,2
37,5 1,32 1,60 1,5
42,0 1,88 2,16 2,0
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
23
Gambar 4.4. Grafik Hubungan Energi Serap – Kandungan UF.
Tabel 4.3. Hasil ketangguhan impak bahan komposit.
Kandungan UF (%) Ketangguhan impak (kJ/m²)
Min Max Rata-rata
33,0 9.58 12.15 11
37,5 12.15 15.37 14
42,0 17.05 19.60 19
Gambar 4.5. Grafik Hubungan Ketangguhan Impak – Kandungan UF.
Dari gambar 4.4. terlihat adanya perbedaan nilai rata-rata energi serap bahan
komposit. Pada bahan komposit dengan kandungan urea formaldehide 33 %; 37,5 %
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
24
dan 42 % secara berurutan mempunyai nilai rata-rata energi serap 1,21 J; 1,49 J dan
2,04 J. Dari gambar 4.5. terlihat adanya perbedaan nilai rata-rata ketangguhan impak
bahan komposit. Pada bahan komposit dengan kandungan urea formaldehide 33 %;
37,5 % dan 42 % secara berurutan mempunyai nilai rata-rata ketangguhan impak
bahan komposit 11,1 kJ/m2; 13,8 kJ/m
2 dan 18,5 kJ/m
2. Perbedaan nilai ketangguhan
impak disebabkan karena perbedaan jumlah urea formaldehide yang terdapat dalam
bahan komposit tersebut. Dari gambar 4.5. terlihat bahwa bahan komposit dengan
kandungan urea formaldehide 42 % memiliki nilai rata-rata ketangguhan impak
paling tinggi (18,5 kJ/m2) dan yang paling rendah adalah pada kandungan urea
formaldehide 33 % (11,1 kJ/m2).
Pada bahan komposit dengan kandungan urea formaldehide 42 % mempunyai
nilai rata-rata ketangguhan impak tertinggi dikarenakan jumlah perekat yang relatif
banyak sehingga urea formaldehide dapat menyelimuti semua sisi dari sekam padi
secara merata. Selain itu urea formaldehide dapat mengisi celah antar sekam padi.
Hal ini menyebabkan ikatan yang terjadi menjadi lebih kuat.
4.2.1. Bentuk Patahan Uji Impak
Pengamatan permukaan patah uji impak bahan komposit sekam padi-urea
formaldehide dilakukan melalui pengamatan dengan foto makro. Hal ini dengan
tujuan untuk mengamati letak, bentuk maupun kondisi permukaan patah uji impak.
Pada gambar di bawah ini menunjukkan patahan pengujian impak bahan komposit
sekam padi-urea formaldehide.
Gambar 4.6. Bentuk perpatahan variasi UF 33%
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
25
Gambar 4.7. Bentuk perpatahan variasi UF 37,5%
Gambar 4.8. Bentuk perpatahan variasi UF 42%.
Gambar 4.6 hingga gambar 4.8 terlihat bentuk perpatahan bahan komposit
sekam padi-urea formaldehide. Secara visual terlihat bahwa semakin banyak
kandungan urea formaldehide maka urea formaldehide lebih banyak mengisi
rongga-rongga pada bahan komposit. Untuk permukaan patahnya rata-rata berada di
tengah-tengah spesimen. Komposit mengalami kerusakan pada titik impak saja.
Kerusakan bahan komposit akibat benturan terpusat pada satu titik tidak menyebar.
Hal ini disebabkan karena pendistribusian tegangannya merata atau bisa diterima
material secara baik. Pada spesimen dengan kandungan urea formaldehide 33 %
memiliki ketangguhan impak yang lemah. Hal ini disebabkan karena jumlah perekat
yang relatif rendah sehingga menyebabkan ikatan yang terjadi menjadi lemah.
Sedangkan pada spesimen dengan kandungan urea formaldehide 42 % memiliki
ketangguhan impak yang paling tinggi. Hal ini disebabkan karena jumlah perekat
yang relatif banyak sehingga sehingga urea formaldehide dapat menyelimuti semua
sisi dari sekam padi secara merata. Selain itu urea formaldehide dapat mengisi celah
antar sekam padi. Hal ini menyebabkan ikatan yang terjadi menjadi lebih kuat.
Tampak urea
formaldehide lebih
banyak
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
26
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1. Kesimpulan
Berdasarkan hasil yang diperoleh dari analisa data, maka dapat
disimpulkan beberapa hal sebagai berikut :
a. Peningkatan prosentase urea formaldehide akan menaikkan densitas
komposit sekam padi-urea formaldehide sebesar 15,20%. Yaitu dari
431,01 kg/m3
menjadi 508,30 kg/m3.
b. Ketangguhan impak bahan komposit meningkat seiring dengan
peningkatan prosentase urea formaldehide. Bahan komposit dengan
prosentase penambahan urea formaldehide 42% memiliki nilai
ketangguhan impak paling bagus (18,5 kJ/m2).
5.2. Saran
Untuk lebih mengembangkan pemanfaatan potensi sekam padi sebagai bahan
komposit, maka penulis memberikan saran yaitu melakukan penelitian lebih lanjut
tentang pengaruh perekat yang lain terhadap bahan komposit sehingga diharapkan
bisa diperoleh bahan komposit yang terbuat dari sekam padi yang lebih baik.