Facilitador: Andrnico Varela C. Email: avarelac@unet.edu.ve vacar12@hotmail.com Telfono: 0414-753.13.71 Universidad Nacional Experimental del Tchira Vice Rectorado Acadmico Decanato de Extensin Coordinacin de Formacin Permanente Lpez R (1972) Actividades correctivas o preventivas, realizadas con la finalidad de preservar el estado de un equipo, instalacin o sistema Conjunto de actividades que se realizan sobre un sistema, equipo o componente para asegurar que contine desempeando las funciones deseadas dentro de un contexto operacional determinado Es el conjunto de acciones que permiten conservar o restablecer un sistema productivo a un estado especfico, para que pueda cumplir con un servicio determinado Norma COVENIN 3049-93 Evolucin del Concepto de Mantenimiento: Confiabilidad Operacional La Confiabilidad Operacional puede definirse como la capacidad de una instalacin o un sistema integrado por: procesos, tecnologa y gente, para cumplir su funcin dentro de los lmites de diseo y bajo un contexto operacional especfico Como mejorar la Confiabilidad Operacional? Confiabilidad Humana Confiabilidad del Proceso Confiabilidad de Equipo Mantenibilidad de Equipos Probabilidad de que un equipo desempee satisfactoriamente las funciones para las cuales se disea, durante un periodo de tiempo especfico y bajo condiciones normales de operacin, ambientales y del entorno Confiabilidad de Equipo Mora (2009) La medida de la Confiabilidad de un equipo es la frecuencia con la cual ocurren las fallas en el tiempo (ESReDa, 1998) Si un equipo falla poco, es MUY CONFIABLE Si un equipo falla mucho, es POCO CONFIABLE ALCANZAR NIVELES SUPERIORES DE CONFIABILIDAD ElMCC(MantenimientoCentradoenConfiabilidad)oRCM(Realibility CenteredMaintenance),esunametodologaquebuscaaumentarla productividaddelaempresa,atravsdelaidentificacindelos requerimientosptimosdemantenimientodeloselementosfsicosen sucontextooperacional,afindegarantizarelcumplimientodelos estndares requeridos por los procesos.Mantenimiento Centrado en Confiabilidad(MCC o RCM) Pasos para la implementacin del MCC RealizarunAnlisisdeCriticidadparajerarquizarreas,equiposo partes Realizar Anlisis de Causa Raz de los problemas presentes. RealizarunAnlisisdeModosyEfectosdeFallasdelosequipos paraseleccionarlastcticasmasapropiadasdeacuerdoconlacurva de falla, bajo un enfoque costo riesgo beneficio. ActualizarlosPlanesdeMantenimientodelosequiposbajoestos nuevos criterios. Anlisis de Criticidad Es una metodologa que permite jerarquizar reas, procesos,equipos,subsistemasycomponentes, mediante la cuantificacin de su impacto sobre las operaciones de la empresa. Estajerarquizacinfacilitalaasignacinde recursos y la definicin de prioridades de trabajo.

Objetivo de un Anlisis de Criticidad El objetivo de un Anlisis de Criticidad es establecer un mtodo que sirvadeinstrumentodeayudaenladeterminacindelajerarqua deprocesos,sistemasyequiposdeunaplanta,permitiendo subdividirloselementosenseccionesquepuedansermanejadas de manera controlada y auditablePrueba Piloto Tipos de Anlisis de Criticidad 1) Consecuencia vs Complejidad Este tipo de anlisis es particularmente til cuando setratadejerarquizarplantas,reas,procesoso sistemas para iniciar la aplicacin de herramientas de confiabilidad operacional, permite estimar sobre quegrupodeobjetostcnicosseobtendrn resultadosdemayorimpacto(CONSECUENCIA), con mayor facilidad (COMPLEJ IDAD) 1) Consecuencia vs Complejidad Consecuencia: efecto de la prdida de funcin sobre la operacin, medida entrminosdelaseguridaddelaspersonas,instalacionesomedio ambiente,lacalidaddelproductooservicio,lastasasdeproduccin,los costos, o cualquier otro factor de importancia para la empresaComplejidad: se refiere a la dificultad para obtener resultados significativos acortoomedianoplazo,estdirectamenterelacionadoconlosrecursos disponibles y con las limitaciones existentes para abordar el anlisis. Tipos de Anlisis de Criticidad Como evaluar el factor Consecuencia? La consecuencia puede evaluarse a partir de criterios como: Seguridad Calidad Produccin Satisfaccin del cliente Impacto ambiental Otros. La evaluacin puede ser CUALITATIVA o CUANTITATIVA, el peso ponderado de los criterios puede variar de acuerdo a su nivel de importancia Tipos de Anlisis de Criticidad Casos de medicin de consecuencia Como evaluar el factor Complejidad? La complejidad puede evaluarse a partir de criterios como: Nivel de especializacin requerido para la intervencin Cantidad de tipos de equipos Parmetros de control del proceso Otros. Tipos de Anlisis de Criticidad La evaluacin puede ser CUALITATIVA o CUANTITATIVA, el peso ponderado de los criterios puede variar de acuerdo a su nivel de importancia CONSECUENCIAALTOMEDIOBAJOBAJO MEDIO ALTO COMPLEJ IDAD1234567 8 9Caso de Anlisis1) Consecuencia vs Complejidad 2) Consecuencia vs FrecuenciaCriticidad basada en riesgo Seestablecenrangosrelativospara representarlasprobabilidadesdeocurrencia deloseventosysusconsecuencias, llegndoseaestablecerunamatrizde criticidaddondeseespecificanlaszonasde mayorintensidadderiesgorelacionadoal equipo o sistema analizado Tipos de Anlisis de Criticidad Consecuencia:efectodelaprdidadefuncindelactivosobrela operatividaddelproceso,laseguridaddelaspersonas,instalacioneso medioambiente,lacalidaddelproductooservicio,loscostos,o cualquier otro factor de importancia para la empresaFrecuencia: esta asociado al nmero de eventos o fallas que presenta el elemento analizado (rea, proceso, equipo, subsistema o parte) Caso de Anlisis2) Consecuencia vs FrecuenciaCriticidad basada en riesgo Tipos de Anlisis de Criticidad Evaluacin de Criticidad segnel Mtodo de los Puntos Criticidad = FF * (IO+IS+TR) Frecuencia de fallas (FF) ValorMenos de una falla al ao 1Entre una falla mensual y una anual 2Entre una falla semanal y una mensual 3Ms de una falla por semana 4Impacto operacional (IO) ValorNo tiene impacto en la produccin 0Afecta menos del 20% de la capacidad de produccin 1Afecta entre el 20% y el 70% de la capacidad de produccin 3Afecta ms del 70% de la capacidad de produccin 5Impacto en seguridad (IS) ValorNingn riesgo sobre personas o instalaciones. 0Riesgo de accidente sin prdida de tiempo ni lesiones graves 5Riesgo de accidente con lesiones graves (muerte, incapacidad) 10Tiempo promedio para reparar la falla (TR) ValorMenos de 2 horas 0Entre 2 y 8 horas 1Entre 8 y 16 horas 3Ms de 16 horas 5Evaluacin de Criticidad segnel Mtodo de los Puntos Impacto Operacional (IO)Impacto en Seguridad (IS)Tiempo para Reparar (TR)Mezcladora 1 3 1 1 5Cortadora Horizontal 2 2 2 2 12Cortadora Carrusel 4 2 4 2 32Cortadora Vertical 3 2 4 2 24Cerradora (Colchn Fijo) 1 3 2 2 4 24Cerradora (Colchn Movible) 2 1 1 2 1 4Cerradora (Colchn Movible) 1 2 2 2 2 12Cerradora (Colchn Fijo) 2 2 2 1 2 10Colchadora 1 4 2 1 1 16Colchadora 2 4 2 2 0 16Maquina de coser 1 1 0 2 1 3Maquina de coser 2 1 0 2 1 3Maquina de coser 3 3 0 2 2 12Maquina de coser 4 3 0 2 2 12Maquina de coser 5 1 0 2 1 3Maquina de coser 6 3 0 2 3 15Maquina de coser 7 2 0 2 2 8Maquina de coser 8 2 0 2 2 8Maquina de coser 9 1 0 2 1 3Compresor 1 4 2 4 10FRECUENCIA DE FALLAS (FF)CONSECUENCIA DE LAS FALLAS (CF=IO+IS+TR)EQUIPOSCRITICIDAD (FF*CF)Evaluacin de Criticidad segnMIL-STD-882D (CONSECUENCIA) Evaluacin de Criticidad segnMIL-STD-882D (FRECUENCIA) Tipos de Anlisis de Criticidad 3) Impacto global Impactoglobal:consideraenformadirectalaconsecuenciadetodos los factores asociados a la operacin, estableciendo reglas de decisin queotorganmayoromenorpesoalaevaluacindeciertosfactores individuales o la combinacinde varios factores. Tipos de Anlisis de Criticidad 3) Impacto global Seguridad TMEFCosto Cal. / Ino.Utilizacin Cont.Operativa TMPR TMEFCostoTMPR A B C A M, B BB M, BM, BM, B M, BM, BM, B M, B AAA AAA A, MA, M A Caso de Anlisis

2002: Norma SAE JA 1012 (Gua para la norma de MCC) La definicin de un proceso o equipo como crtico, supone laexigenciadeestablecerlasactividadesptimasde operacinymantenimientonecesariasparaevitarsus posibles causas de falla y las consecuencias asociadas.

2002: Norma SAE JA 1012 (Gua para la norma de MCC) Una vez clasificados los equipos se deben definir los Paquetes de servicio, conformados por las tcticas que se deben aplicar a dichos equipos: