Download pdf - Suport Teoretic Curs SAP

8/10/2019 Suport Teoretic Curs SAP

1/66

D . C

, . O

C M L : L

,

, ,

, .

D , G

,

. D , : .

C ,

S U, 1950,

, , . C

, ,

. P

, ,

.

I ,

. S

, ,

. P

,

. O

,

, .

A, . F . P

,

,

. I ,

, . P

ERP

(E R P), ,

. A

,

.


2/66

I ,

. O ,

. A, 60

. D , ,

. A

, ,

,

, .

I 70 (MRP,

M R P). MRP

. MRP

,

.

I 80, MRP ,

(MRP II, M R P). A

MRP, ,

,

. C , MRP II ,

.

C , 90

(ERP ). A

MRP II ,

, ,

. N ,

, , ,

, ,

. ERP ,

, . D

ERP , ERP . A

, .

S ERP ,

,

.

D , ERP . D ,

SAP AG ERP,

, S, BM, A, , KPMG, N,

D C, N, B K, B, S, .


3/66

T ERP (E R P)

.

O (),

, (O), 1.1

A C ERP ?, C

ERP, C ERP ?, C

ERP ?

:

?

T ,

, , .

O ERP .

C , ,

,

()

C M < 1 M E 10 M E >250

C SAP SAP

.

P SAP , .

A SAP.

P SAP ,

SAP. A SAP A SAP P S. C


4/66

SAP; ,

P S E (S E P SEP).

U , ,

, ERP.

P ERP :

D , ,

ERP , : S (, ),

(), G, .

C ,

, , , M O,

.

C , , M

O SMART. (S, M, A, R

T)

M

C

S

R

S

D

A

C

(

)

F

C

D G

M P L

A

R U F


5/66

D

P :

S G P, P, P C D ( 4P).

S (, , ) , , ,

;

;

D

O D P

D M. A

. I

D A.

L

I , A

D M, . P

A

.

L (

, ), , , , .

D

D : ,

, (

, , , )

P ,

, .

D

O ,

: I ;

E D, C, ;

E F (T)

E , ;

U ;

A (, , , )


6/66

S C

, :

A ,

.

I ERP

, :

;

;

R ERP

.

S ERP , ,

.


7/66

M I

F

M

S C

T

L

C

I , SAP ,

, , , . I , SAP 39000 ,

36

.

C SAP AG? I 1972, 5 IBM D H, H H,

H P, K T C ,

P D, M, G.

. U

. A

, R/1. P

, SAP IBM

: SAP R/2.

C , , 80

,

50 . J 100 SAP. S SAP R/2

.

P , SAP R/2

. P , SAP A

, CBIT, IT .

50 . C , , D, S

I . I 1988, SAP ,

.

I 90 SAP R/3

. A

, ,

. I ,

, G, ,

. A .L 20 , 50% . L


8/66

1996, 9000 SAP,

12000 . S ,

. S , SAP. ,

, .

N . O , . SAP SAP

.

A, 12 SAP, 1500

25

. O

SAP N, SAP , . O

,

. D , , SAP

.

C ,

. SAP ERP : (MM);

(SD); (PP); / (FI/CO);

(AA); (CS); (M); (QM);

(PM); (HR).


9/66

()

N

. C ? C

? P ?

P ,

. N

.

M . P

.

M

. A

, . S

,

, .


10/66

P . CRM

,

. E :

U (

)

C ,

C

S

, . C ,

.


11/66

A SAP CRM

:

I , , , (A).

()

S ERP

.

,

.

C :

P

R ,

.

G .

P ,

:

O

A

S


12/66

S

S

S JT

(, , , , , .)

F SAP SCM

SAP SCM

. A :

P

P ,

, ,

E

I , ,

, , ,

(RFID

)

C

P ,

C

C

C P, F A R (CPFR), M

I (MI) SM I (SMI)


13/66

P

,

M

. A,

. A

,

, .

, . S

. P

,

. C

, ,

.

SAP SRM

. D , SAP SRM

, ,

. A

, SAP SRM ,

.


14/66

B SAP SRM

R

A

C

R

A

R

A

R

R

E

D

C

C

P

S SAP PLM . M

,

.


15/66

D SAP B S

.

C :

M ( )

M (T, , , )

C ( )

M ( )

M,

S SAP , , . C

.

P SAP,

. A,

. E ,

, , .

S SAP .

P .

Design Production, Distribution Aftermarket

Service

Start of

production/

ObsolescenceFirst idea End of

production/

Product Life Cycle Management

SCM

CRM

NPDI


16/66

I , ,

SAP, . A

(. , ).

A

. D ,

.

C

. E . A ,

, .

U .

D , .

P .

O

. I , ,

. C

(: , , .). D

(: , , , .). I SAP

, .

U ;

.

D . O

, . S

( ).


17/66

D SAP

. S

. I

. T . C

, .

D

: ,

. D

. D

,

. A ,

. D

, , ,

.

D

. A , ,

, , , . I

. O

3.


18/66

I ,

. P ,

. I ,

.

A , . I SAP,

;

.R SAP ;

,

. R

, .


19/66

,

.

, ,

,

. ,

,

.

. ,

.

, , .

.

,

. ,

. ,

, .

.

,

.

(, , ),

,

.

,

, , , ,

, .

,

, , , .

, ,


20/66

, , , .

, , (

) .

, ,

.

.

. ,

.

.

, , ,

. , ( ,

). ,

.

.

, , .

,

, , , , ,


21/66

, . ,

/ .

,

. ,

(

). ,

, , .

, /

( )

. ,

.

,

.

.

, , , .

,

. .

, . ,

. ,

,

.

.

,

. ,

, ,

, , .

, ,

.

,

. ,


22/66

, , .

, ,

.

.

, .

,

.

Primul pas in procesul de aprovizionare il reprezinta determinarea necesarului demateriale. Acesta este identificat fie prin insumarea referatelor de necesitate intocmite de

fiecare departament, fie utilizand functionalitatea de planificare si control al materialelor.

Referatele de necesitate pot fi inregistrate de utilizatori in sistem sau pot fi generate automat

in momentul in care cantitatea existenta in stoc scade sub un anumit nivel stabilit de utilizator

(parametrizarile se fac in functie de cerintele clientului).

Dupa ce necesarul de materiale a fost determinat, urmatoarea etapa ce trebuie

parcursa este determinarea susrsei. SAP ERP ajuta la identificarea potentialilor furnizori,

luand in considerare atat furnizorii specificati in comenzile anterioare, cat si contractele de


23/66

aprovizionare pe termen lung ce au fost semnate in prealabil de companie. Acest lucru

diminueaza timpul de procesare necesar pentru crearea cererilor de oferta, iar acestea pot fi

trimise furnizorilor in forma electronica, direct din sistem.

Selectarea furnizorului poate fi facuta in mod automat, in baza unei comparatii intre

ofertele primite. Utilizatorul trebuie doar sa confirme alegerea facuta de sistem. Mai mult,

scrisori de refuzare a ofertei primite pot fi trimise in mod automat furnizorilor respinsi.

Comenzile de aprovizionare pot fi create automat sau manual, de catre utilizator, si

adopta informatiile din referatul de necesitate. De asemenea, in sistem pot fi introduse si

contractele de aprovizionare.

In cazul in care furnizorul trimite confirmari sau notificari de livrare, acestea pot fi

operate in SAP, asigurandu-se astfel posibilitatea urmaririi starii comenzii pe tot parcursul

derularii procesului de aprovizionare. Mai mult, sistemul verifica perioadele de notificare ce

au fost in prealabil specificate si, daca este necesar, tipareste sau expediaza in mod automat

aceste documente la intervale de timp predefinite. In sistem pot fi vizionate oricand starile

actuala ale tuturor referatelor de necesitate, ofertelor si comenzilor de aprovizionare

existente.

Personalul responsabil cu receptia bunurilor confirma intrarea acestora in stoc prin

simpla introducere a numarului comenzii de aprovizionare in sistem.. Prin specificarea

marginilor de toleranta, cumparatorii pot limita receptia de cantitati ce nu corespund celor din

comanda de aprovizionare.

Procesul de achizitie se incheie cu verificarea facturii, activitate in timpul careia

facturile sunt introduse in sistem, iar acuratetea preturilor este verificata. Aceasta etapa finala

creeaza o conexiune intre achizitii si contabilitate. In cazul in care exista discrepante intre

comanda de aprovizionare sau documentul de receptie a bunurilor in stoc si factura, sistemul

avertizeaza utilizatorul si, in functie de parametrizarea initiala a sistemului, blocheaza plata

facturii. Postarea facturii completeaza aceasta etapa si deci incheie procesul de aprovizionare;

istoricul comenzii de aprovizionare este actualizat si platile pentru itemii deschisi din factura

sunt initiate din contabilitatea financiara.

Gestionarea eficienta a procesului de aprovizionare este esentiala pentru a mentine

profitabilitatea unei companii la un nivel ridicat. Aceasta nu permite ca stocurile de materiile

prime necesare in procesul de productie sa se epuizeze si ajuta la evitarea stocurilor excesive,

ce duc la cheltuieli suplimentare si deci diminueaza profiturile. Utilizarea unui software

competent pentru automatizarea si monitorizarea permanenta a etapelor procesului de

aprovizionare este vitala pentru a castiga avantaje competitive in fata concurentei.


24/66

Procesul de productie joaca un rol foarte important in activitatea unei companii, de eficienta

acestuia depinzand succesul pe piata. Transparenta acestui proces este primordiala deoarece

numai monitorizand atent fiecare etapa se pot observa si corecta greselile inerente. Problema

este ca aceasta monitorizare aflata permanent in actualitate nu poate fi realizata utilizand

metodele traditionale.

Procesul de productie in SAP ERP cuprinde atat productia propriu-zisa, cat si

planificarea productiei, incluzand si conexiunile cu alte procese necesare, cum ar fi cel de

vanzari sau cel de aprovizionare. Modulul de productie din SAP ERP include si productia la

comanda cu sau fara configurarea variantelor, productia pe stoc, productia repetitiva,

reprelucrarea rebuturilor si managementul calitatii produselor, castigand astfel teren in fata

soft-urilor concurente si evidentiind caracteristicile ce il fac sa fie lider pe piata mondiala.

Planificarea productiei in SAP este un proces individual, independent, a carei

finalitate o reprezinta procesul propriu-zis de productie (asamblare). Planificarea se

realizeaza in baza previziunilor existente, putand lua insa in considerare si promotiile,

influentele sezoniere sau valorile individuale ale cererii din perioadele trecute. Planificarea

capacitatilor se efectueaza la acest nivel pentru a determina din timp lipsa de resurse necesare

productiei. O viziune completa a procesului de planificare productie este prezentata in figurade mai jos.

Cerintele de productie sunt reflectate in sistem sub forma cantitatilor planificate de

produs pentru o anumita perioada de timp si nu sunt create numai in baza cerintelor

clientului. In general, planul de productie este realizat utilizand cantitati ce rezulta atat din

cerintele anterioare, cat si din previziunile legate de nivelul viitor al vanzarilor. Planificarea


25/66

vanzarilor si operatiilor (PVO) genereaza planuri de productie si/sau de vanzare, ce pot fi

valabile pentru o anumita perioada de timp (spre exemplu: zilnic, saptamanal, lunar, etc.).

Managementul cererii face legatura intre functionalitatile neceasre in productie si

cantitatile ce rezulta din plan. In aceasta etapa, in baza planurilor existente, sunt determinate

cantitatile necesare si datele la care produsele finite trebuie sa fie disponibile in stoc.

Planificarea datelor de productie (PDP) este o etapa optionala, rar utilizata in procesul

de planificare productie. Aceasta permite ca resursele critice sa fie planificate cu atentie

sporita.

Urmatorul pas ce trebuie efectuat in cadrul procesului de planificare productie il

reprezinta planificarea necesarului de materiale (PNM). Acest pas reprezinta planificarea

detaliata a programului de productie pentru componentele si materialele necesare. PNM-ul

este o functionalitate a sistemului si se ruleaza pe intreaga unitate logistica, fie restrictionat,

in functie de anumite produse sau persoane responsabile, fie pentru toate materialele

planificate in unitatea logistica respectiva. Rezultatul rularii PNM-ului il constituie comenzile

planificate de productie (pentru materialele ce sunt produse in unitatea logistica), respectiv

referate de necesitate (pentru materialele ce sunt achizitionate de la furnizori).

Ultima parte a procesului de planificare productie o reprezinta conversia comenzilor

planificate in comenzi de productie, respectiv a referatelor necesitate in comenzi ferme de

aprovizionare, dupa caz. Aceasta conversie se poate face fie manual, pentru fiecare material

in parte sau colectiv, pentru mai multe materiale, fie in mod automat, potrivit specificatiilor

utilizatorilor.

Procesul de executie productie este procesul in care fluxul de activitati ce trebuie

intreprinse pentru a produce un material sunt mapate in sistemul SAP. O imagine detaliata a

procesului de executie productie este prezentata in imaginea de mai jos.


26/66

Obiectul central in procesul de executie productie il reprezinta comanda ferma de

productie. Aceasta rezulta din conversia comenzii planificate de productie. Materialele ce

sunt incluse in comanda de productie trebuie sa aiba create in sistem un LDM (lista de

materiale) si o fisa tehnologica. Lista de materiale reprezinta o descriere a materialelor,

respectiv cantitatilor, necesare pentru asamblarea produsului finit. Fisa tehnologica reprezinta

o lista a operatiunilor ce trebuie intreprinse in departamentul de productie pentru a rezulta

produsul finit.

Inainte de salvarea comenzii, sistemul efectueaza o verificare a disponibilitatii

capacitatilor, pentru a evita supraincarcarea centrelor de lucru. In acelasi timp, este efectuata

si o verificare a materialelor disponibile, rezultand in mod automat, fie referate de necesitate,

fie comenzi de aprovizionare pentru materiile prime necesare pentru asamblarea produsuluifinit, dar care nu sunt disponibile in stoc in momentul lansarii comenzii de productie.

Un alt pas premergator salvarii comenzii este eliberarea acesteia, devenind astfel

vizibila angajatilor din departamentul de productie. In functie de parametrizarile realizate,

comanda poate fi tiparita la salvare. Dupa salvarea comenzii, materiile prime si materialele

intermediare necesare in procesul de productie sunt transferate din depozitele in care se afla

in depozitul de productie, pentru a putea fi utilizate la asamblarea produsului finit. In

momentul incheierii executiei comenzii de productie se inregistreaza consumurile si se face

receptia produselor finite in stoc.


27/66

Ultimul pas al procesului de executie productie il reprezinta inchiderea comenzii de

productie si inregistrarea costurilor acesteia, activitate ce interactioneaza cu modulul de

contabilitate financiara.

Procesul de productie este poate cel mai complex proces din sistemul SAP, avand

numeroase variante pentru a satisface nevoile diversificate ale clientilor. Transparenta oferita

de sistem este un atu pentru o mai buna gestionare a afacerilor. Utilizand software-ul pentru a

gestiona procesele de productie se castiga in transparenta si trasabilitate si se evita birocratia

excesiva si lipsa de control asupra documentelor lipsite de actualitate.

. .

,

. , .

,

, ,

. , , .

/3.

.

, ,

.

.

, .

.

.

.

, .

,

,

.


28/66

.

.

.

.

,

, . ,

.

. ,

.

,

. , .

.

.

,

.

.

,

. , ,

,

.

,

. ,

. ,

.

, .

.

,

.


29/66

, .

(

).

, .

( , , ,

, )

( , ,

, )

( , , ,

, .)

()

( , , , .)

( , , , )

( ,

, , , .)

.

,

.

,

.

, ,

(,

, .) .

, .

.

, (

, ).

, (

).


30/66

. ,

( ).

/

/

( , ,

)

.

.

,

( )

,

, ()

.

( , ,

).

(

).

( ,

).

() .

, ,

, , .

.

.

,

, .

. ,

.


31/66

.

.

( ).

. .

.

( ).

, ,

.

. .

,

.

,

( ,

).

,

( )

( )

,

.

.

. ,

.


32/66

.

.

, ,

.

, ,

,

. , ( ).

,

.

,

()

.

()

, (

)

.

/3

.

(,

).

.

.

, ( ).

.

.


33/66

.

.

.

.

(),

.

, , .

,

.

,

.

, . ,

,

.

,

. ,

.

,

() ().

. ,

( ).

.

.

.

.

.

.


34/66


35/66

. C

,

.

,

. C .

( ,

ED)

C , ,

. , ,

. A E,

. D ,

.

C

. D ,

.

/ .

.


36/66

. A 10

.

D

. A

.

,

, .

.

,

.


37/66

.

, , .

D

( ). C

,

.

,

.

,

(, , ,

). .

.


38/66

C

. A E,

, .

. A .

D , . .

D , ,

. A

( ).

.

,

( ,

).

:

, . ,

. A,

/

.


39/66

, .

, ( ,

),

. A

,

. ,

. D ,

.

E21,

.

, ( )

. D ,


40/66

&

; .

,

. A,

, .

, . ,

,

.

, , ,

. ,

.

, . A (

, , ) .

. , ,

, . D

, .

.

. .


41/66

. A

.

E .

, . A

.

.

C ( )

D ,

,

,

. ,

, , . , .


42/66

, A E

. .

A ,

/,

/ . , . ,

.


43/66

, .

,

.

.

.

, .

, . , ,

. C

( ) .

E .

:

*

, .

, . E

() C F (F), .

.

.


44/66

D .

C

.

D . C

.

. / .

A E . C


45/66

.

, . C

.

C

. .

. A E

() ().

,

, .

.

. A

,

.

:

= ( ) *

,

.

:

= /

, .


46/66

0

10 25 E

25 E. 10 25 E

250 E ,

/ .

0

C .

10 20 E 200 E, . D 50 E

(10 25 E = 250 E)

. /

.

,

. D ,

,

.


47/66

, A E

.A

.

. C

. /

( ), :

, , .

,

. A

. ,

, .


48/66

.

.

:

( )

(

, )

(

).

. A

.

101.

,

.

C . D

,

, .


49/66

D

,

.

.

,

. (

A ).

.

(

).

D A E

.

,

, . (, ,

)

. D ,

.

( )

.


50/66

, ,

. ,

.

D .

.

.

D . A

, , , ,

.

D . D

. D ,

. C

.


51/66

A A ,

. A

. ,

. A

, .

A E

, ( F) ,

, . , :

1.

2.

C

( )

.


52/66

D . D

( ), .

( ).

D

. A ,

, , ()

.

.

F . D

. D

, .

.

, .


53/66

A E

. C .

C ,

, ,

. A

(

). A

.

C

A. D ,

( ).

A

.

.

.

100 , 1,30 E/. 20 E (

;

.


54/66

A

(130 E + 20 E ). 150 E

. 130 E ( /)

20 E ( ).

C

; (150 E) .

A . 150

E .

, 130 E / 20

E .

C .

150E

.

A , 130 E.

/.

A , /

.

D 16E;

.


55/66

C , , .

, .

,

,

/C , .

C .

,

. 130

E . 130 E /.

A , /

. D

16 E, ; .

:

E A E

E

E

E

E

E

E

E

A

E (

)


56/66

4

/

I

, () .

D , , E,

.

:

E

.

I , , ,

( ,

, ,

, .) ,

, (

,

,

).

D ,

,

,

, ( )

.

A A , () ,

,

,

.

I A :

1.

. (

)


57/66

2. I A ()

:

C . F

.

E : E , D. , C , ,.

I .

E ( ): , ,

, ,

, . I , ,

I ( ) ( )

, , .

E:

20

10 .

3. A B I (BI) A

, ,

, .

D .


58/66

I ()

I (I)

F A

, E.

( ) A .

C$G C$I C


59/66

C$

C$

C$ F

E1

C

A

C

F

D

D

I ,

()

().

,

.

D .


60/66

,

:

:

/

83 /

47

21

24

./ .

04 / 44 ..


61/66

48 ... ..

/

04 05

E :

D , I

.

:

D

B

A


62/66

:

C(A C

C+A

C+E

C+I C

F.35 F

C6

A15 .14 C

.15 C

06F

04

F05

F04

C9 D

A05 C , EC

( )

.

D

.


63/66

/ /

C

D

.

C.9

C.A I /

C.B

C.C I

A ABC

BE I

B53 D .. B51 D

B5

51 D .

B5

B5B .

B5C

G ()

C :

A.

F :

INTRARI

MATERIALE

TRANSFERU

RI DE STOC

IESIRI DE

MATERIALE

CONSUMURI


64/66

:

(

);

( )

.

B.

, (,

, .)


65/66

, A .

I .

:

E

.

I ,

.


66/66

.

.

.