НАУЧНЫЕ ОСНОВЫ СТАНДАРТИЗАЦИИПлан :1. Основные элементы и категории системы

стандартизации.2. Научные и методологические основы

стандартизации. Стандартизация параметров. Система предпочтительных чисел. Комплексная стандартизация. Перспективная стандартизация. Системный подход. Опережающая стандартизация3. Методы стандартизации.

ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ И КАТЕГОРИИ СИСТЕМЫ СТАНДАРТИЗАЦИИ

элементы и категории

стандартизации

объекты

принципы

методывиды стандартов

категории НД

• Продукция

• Услуги• Процесс

ы • Повторяемость

• Вариантность

• Системность• Взаимозаме-

няемость

• УнификацияКонструкторск

аяТехнологическ

ая • Агрегатирован

ие

• Международные стандарты

• Государственные стандарты

• Стандарты организации

• Основополагающие

• На продукцию, услуги

• На процессы• На методы

контроля, испытаний

ОСНОВНЫЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ ПРОЦЕССА РАЗРАБОТКИ СТАНДАРТОВ

1. Сбалансированность интересов сторон

2. Системность стандартизации3. Динамичность и опережающее

развитие стандарта4. Эффективность стандартизации5. Приоритетность разработки

стандартов, способствующих обеспечению безопасности, совместимости и взаимозаменяемости продукции (услуг)

ОСНОВНЫЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ ПРОЦЕССА РАЗРАБОТКИ СТАНДАРТОВ

6. Гармонизация7. Четкость формулировок

положений стандарта8. Соответствие законодательству9. Комплексность стандартизации

взаимосвязанных объектов

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К РАЗРАБОТКЕ ФОНДА СТАНДАРТОВ

стандарты должны быть социально и экономически необходимыми;

стандарты должны иметь определенный круг пользователей и конкретность требований;

стандарты не должны дублировать друг друга;

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К РАЗРАБОТКЕ ФОНДА СТАНДАРТОВ

стандарты должны отражать взаимосогласованные требования комплексности по всем стадиям жизненного цикла продукции;

стандарты должны обладать стабильностью требований в течение определенного периода;

стандарты должны своевременно пересматриваться.

Научные основы стандартизации

Стандартизация параметров

Системный подход

Комплексная стандартизация

Опережающая стандартизация

Перспективная стандартизация

СТАНДАРТИЗАЦИЯ ПАРАМЕТРОВ

Параметр продукции - это количественная характеристика одного из свойств назначения продукции. Параметры продукции делятся на главные и основные параметры.

ГЛАВНЫЙ ПАРАМЕТР

это количественная характеристика предельно дифференцированного свойства продукции данного вида, т.е. это величина, наиболее полно характеризующая предмет с точки зрения его функционального назначения.

Главных параметров может быть один или несколько.

По главному параметру строятся ряды, из которых составляется стандарт на данный ряд предметов — стандарт параметров и размеров.

ОСНОВНОЙ ПАРАМЕТР определяет характерные конструкционные,

технологические и эксплуатационные свойства и необходимы для наиболее полного и точного описания изделий и процессов.

Основные параметры могут быть объединены в группы, установленные на основе анализа большого числа параметрических стандартов, машин различного функционального назначения: размерные, силовые, эксплуатационные и др.

СИСТЕМА ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ЧИСЕЛ

служит теоретической базой современной стандартизации и тесно связана с понятием параметра — количественной характеристикой свойств продукции.

Наиболее важными параметрами являются характеристики, определяющие назначение новых видов продукции и условия ее использования — размерные, весовые и энергетические параметры, характеризующие производительность машин и приборов.

ПАРАМЕТРИЧЕСКИЙ РЯД

Набор численных значений параметров, которые необходимо использовать и выбирать при разработке, испытании и эксплуатации определенного вида продукции.

Параметрические ряды на типы и виды всей изготовляемой продукции определяются согласно системе предпочтительных чисел.

ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫЕ ЧИСЛА

числа, которые рекомендуется предпочтительно выбирать перед всеми другими при определении величин параметров для видов создаваемых изделий

Предпочтительные числа получают на основе геометрической прогрессии, n — член которой равен

, а знаменатель прогрессии ,

ТРЕБОВАНИЯ К РЯДУ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ЧИСЕЛ

представлять рациональную систему градаций, отвечающую потребностям производства и эксплуатации;

быть бесконечными в направлении уменьшения и увеличения чисел;

включать все последовательные десятикратные или дробные значения каждого числа ряда;

быть простыми, легко запоминаемыми.

ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫЕ ЧИСЛА

ГОСТ 8032-84 предусматривает четыре основных ряда предпочтительных чисел:

1-й ряд — R5 — 1,00; 1,60; 2,50; 4,00; 6,30; 10,00...имеет знаменатель прогрессии q= 1,6.

2-й ряд — R10 — 1,00; 1,25; 1,60; 2,00; 2,50... имеет знаменатель q =1,25.

3-й ряд — R20 — 1,00; 1,12; 1,25; 1,40; 1,60... имеет знаменатель q =1,12.

4-й ряд -R40 - 1,00; 1,06; 1,12; 1,18; 1,25... имеет знаменатель q =1,06.

КОМПЛЕКСНАЯ СТАНДАРТИЗАЦИЯ

заключается в разработке и практической реализации целевых программ с целью сокращения сроков создания образцов новой техники и оптимального решения конкретной проблемы по наиболее важным и актуальным научно-техническим, экономическим и социальным направлениям.

ГЛАВНЫЕ ЧЕРТЫ КОМПЛЕКСНОЙ СТАНДАРТИЗАЦИИ

системность (установление взаимосвязанных требований с целью обеспечения соответствующего уровня качества);

оптимальность (определение оптимальной номенклатуры объектов комплексной стандартизации, состава и количественных значений показателей их качества);

программное планирование (разработка специальных целевых программ комплексной стандартизации объектов, их элементов, включаемых в планы государственной (отраслевой) стандартизации).

УСЛОВНАЯ ВЗАИМОСВЯЗЬ ОТДЕЛЬНЫХ СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ ПРИ КОМПЛЕКСНОЙ СТАНДАРТИЗАЦИИ

ПЕРСПЕКТИВНАЯ СТАНДАРТИЗАЦИЯ

Разработка прогрессивных стандартов, отвечающих современному состоянию науки и техники и содержащих перспективные требования, разработанные на основе использования открытий, изобретений, результатов фундаментальных, поисковых, прикладных научно-исследовательских работ.

СИСТЕМНЫЙ ПОДХОД

Исследование объектов как систем. Он ориентируется на раскрытие целостности объекта и обеспечивающих его функционирование механизмов, на выявление многообразных типов связей сложного объекта и сведение их в единую картину.

Системный подход выступает как конкретизация принципов диалектики применительно к исследованию, проектированию и конструированию объектов как систем.

ОПЕРЕЖАЮЩАЯ СТАНДАРТИЗАЦИЯ

Установление повышенных по отношению к уже достигнутому на практике уровню норм и требований к объектам стандартизации, которые, согласно прогнозам, будут оптимальными в последующем времени.

ПРИМЕР СТУПЕНЧАТОГО ПОКАЗАТЕЛЯ

МЕТОДЫ СТАНДАРТИЗАЦИИ это прием или совокупность

приемов, с помощью которых достигаются цели стандартизации.

1. Упорядочение объектов.2. Унификация.3. Агрегатирование.

1. УПОРЯДОЧЕНИЕ ОБЪЕКТОВуниверсальный метод в области стандартизации продукции, процессов и услуг. Упорядочение как управление многообразием связано прежде всего с сокращением многообразия. Систематизация Селекция Симплификация Типизация Оптимизация

1.1. СИСТЕМАТИЗАЦИЯ

заключается в научно обоснованном, последовательном классифицировании и ранжировании совокупности конкретных объектов стандартизации.

Пример. Общероссийский классификатор промышленной и сельскохозяйственной продукции (ОКП) - систематизирует всю товарную продукцию (прежде всего по отраслевой принадлежности) в виде различных классификационных группировок и конкретных наименований продукции.

ОКП – СИСТЕМАТИЗИРОВАННЫЙ СВОД КОДОВ И НАИМЕНОВАНИЙ ПРОДУКЦИИ.

54 (класс) – продукция целлюлозно-бумажной промышленности

54 6 (подкласс) – тетради шк., обои и бумажно-беловые товары

54 6 3 (группа) – бумажно-беловые товары54 6 3 1 (подгруппа) – тетради и дневники

школьные54 6 3 1 4 (вид) – тетради для письма карандашом54 6 3 1 4 0001 (разновидность) – тетради для письма

карандашом, переплет обрезной, цельнобумажный блок из бумаги типографской мелованной, объем 48 листов, размер 144х203 мм. 

1.2. СЕЛЕКЦИЯ

деятельность, заключающаяся в отборе таких конкретных объектов, которые признаются целесообразными для дальнейшего производства и применения в общественном производстве.

1.3. СИМПЛИФИКАЦИЯ

деятельность, заключающаяся в определении таких конкретных объектов, которые признаются нецелесообразными для дальнейшего производства и применения в общественном производстве.

1.4. ТИПИЗАЦИЯ

деятельность по созданию типовых (образцовых) объектов — конструкций, технологических правил, форм документации. В отличие от селекции отобранные конкретные объекты подвергают каким-либо техническим преобразованиям, направленным на повышение их качества и универсальности.

1.5. ОПТИМИЗАЦИЯнахождение оптимальных значений главных параметров, а также значений других показателей качества и экономичности, путем применения специальных экономико-математических методов и моделей оптимизации.

Целью оптимизации является достижение оптимальной степени упорядочения и максимально возможной эффективности по выбранному критерию. Оптимальное значение параметра выбирают при минимальном значении функции потерь.

1 - Зависимость функции потерь в случае, когда выбрано максимально возможное значение параметра Qmax. 2 - Зависимость функции потерь в случае, когда выбрано минимально возможное значение параметра Qmin.3 - Средние суммарные потери. Оптимальное значение может быть выбрано при минимальном значении функции потерь.

2. УНИФИКАЦИЯ

Деятельность по рациональному сокращению числа типов деталей, агрегатов одинакового функционального назначения называется унификацией продукции. Она базируется на классификации и ранжировании, селекции и симплификации, типизации и оптимизации элементов готовой продукции.

ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ УНИФИКАЦИИ

разработка параметрических и типоразмерных рядов изделий, машин, оборудования, приборов, узлов и деталей;

разработка типовых изделий в целях создания унифицированных групп однородной продукции;

разработка унифицированных технологических процессов, включая технологические процессы для специализированных производств продукции межотраслевого применения;

ограничение целесообразным минимумом номенклатуры разрешаемых к применению изделий и материалов.

Унификация

Внутриразмерная – распространяется

на все модификации

определенного типа изделия

Межразмерная – унификация

изделий разных размеров одного

параметрического ряда.

Межтиповая – унификация различных

параметрических рядов различных типов

однородных изделий

Унификация (по области проведения)

межотраслевая отраслевая заводская

ВИДЫ УНИФИКАЦИИ

Конструкторская - унификация изделий в целом и их составных частей (деталей, узлов, комплектующих изделий и т.п.).

Технологическая - унификация нормативно-технической документации (стандартов, технических условий, инструкций, методик, руководящих документов, конструкторско-технологической документации и др.).

КОЭФФИЦИЕНТ ПРИМЕНИМОСТИ

n- общее число деталей в изделии, шт.;nо - число оригинальных деталей, шт.

Степень унификации характеризуется уровнем насыщенности изделия унифицированными деталями, узлами и сборочными единицами.

3. АГРЕГАТИРОВАНИЕ

Метод создания машин, приборов и оборудования из отдельных стандартных унифицированных узлов, многократно используемых при создании различных изделий на основе геометрической и функциональной взаимозаменяемости.

Важнейшим преимуществом изделий созданных на основе агрегатирования, является конструктивная обратимость. Агрегатирование позволяет также многократно применять стандартные детали, узлы и агрегаты в новых модификациях изделий при изменении их конструкции.