Требования к разработке технологического регламента для ОПО в нефтяной и газовой промышленности

Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности

Подготовил: доцент кафедры ПБиОТ УГНТУ, канд.техн.наук Солодовников А.В.

E-mail: [email protected]

Требования к разработке

технологического регламента для ОПО

в нефтяной и газовой промышленности

1

LVI. Требования к разработке технологического

регламентаLVI.I. Общие положения

LVI.II. Разработка, согласование и утверждение технологического регламента

LVI.III. Срок действия технологического регламента

LVI.IV. Порядок оформления и хранения технологического регламента

LVI.V. Порядок внесения изменений и дополнений в технологический регламент

LVI.VI. Содержание технологического регламента

Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности

"Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности",

Утверждены приказом Ростехнадзора от 12.03.2013 N 101

(содержание разделов определено в соответствии с Приложением №10).

Технологический регламент

2

Сравнительный анализ правил безопасности в нефтяной и

газовой промышленности

Федеральные нормы и правила:

п.1245. Технологический регламент (далее ТР) распространяется на

разработку мероприятий и выполнение работ, направленных на безопасную

эксплуатацию ОПО.

Введено - разработка ТР на ОПО. Ранее ТР разрабатывался

только для установок подготовки нефти.

Изменения:

проектирование

строительство

реконструкция

Стадии:

проектная организация

Разработчик:

Согласование:

главный инженер

(технический руководитель)

организации

п.1246.

3

Информация о разработчике ТР

технологию ведения процесса или отдельных его

стадий (операций),

режимы и рецептуру производства продукции,

показатели качества продукции

безопасные условия работы

п.1247. ТР является основным технологическим документом и определяет:

п.1252. – 1253.

Научно-исследовательская организация

Проектная организация

Эксплуатирующая организация

Разработчик:

Согласование:

Технические службы

эксплуатирующей

Организации

Утверждение:

главный инженер

(технический руководитель)

организации

ТР разрабатывается на

срок 5 лет.

п.1249. Ответственным за соблюдение требований ТР является главный

инженер (технический руководитель) организации.

Нововведение!

4

Продление и пересмотр ТР

разрабатывается отдельный ТР

п.1251. При проведении опытной эксплуатации, опробования нового

оборудования на действующем ОПО с утвержденными ТР

п.1255. – 1256.

Продление ТР: ТРдля опытного

производства

разрабатывается на

срок 2 года. Пересмотр ТР:

на 5 лет, но не более одного раза.

по истечении двух пятилетних сроков ТР.

п.1257. ТР пересматривается досрочно в случае:

введения в действие федеральными органами исполнительной

власти Российской Федерации новых положений и ограничений,

которые противоречат пунктам или разделам ТР;

аварий, происшедших по причине недостаточного отражения в ТР

безопасных условий эксплуатации;

наличия принципиальных изменений в технологии, аппаратурном

оформлении, внесение в ТР которых потребует изменения

значительного количества разделов и пунктов ТР.

5

Содержание ТР

общая характеристика производственного объекта;

характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,

изготовляемой продукции;

описание технологического процесса и технологической схемы

производственного объекта;

нормы технологического режима;

контроль технологического процесса;

основные положения пуска и остановки производственного объекта

при нормальных условиях;

безопасная эксплуатация производства;

технологическая схема производства продукции (графическая часть);

лист регистрации изменений.

п.1263. ТР должен состоять из следующих разделов:

ПОМНИ:Содержание разделов технологического регламента

приведено в Приложение 10 Федеральных норм и

правил

6

Содержание ТР (Приложение 10 Федеральных норм и правил)

7

1. Общая характеристика производственного объекта включает:

полное наименование производственного объекта, его назначение, год

ввода в действие;

наименования научно-исследовательских и проектных организаций,

разработавших технологический процесс и выполнявших проект;

количество технологических линий (потоков) и их назначение.

2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, изготовляемой

продукции включает:

техническое наименование продуктов, качество в соответствии с

нормативной технической документацией, область применения;

свойства сырья, реагентов, готовой продукции и отходов производства по

взрывопожароопасности и токсичности

Рекомендации по разработке ТР

Агрегатное состояние

Класс опасности

ГОСТ 12.1.005-88* «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху

рабочей зоны» содержит 1307 наименование веществ. Для каждого

вещества указывается его класс опасности, агрегатное состояние

(аэрозоль [а], пары и/или газы [п] или смесь, пыль [п+а]), предельно

допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны и особенности

действия на организм.

Согласно ГОСТ 12.1.007-76 «Вредные вещества. Классификация и общие

требования безопасности» все вещества и продукты по степени вредности и

по степени воздействия на организм подразделяются на 4 класса

опасности:1-й - вещества чрезвычайно опасные (допустимая концентрация менее 0,1 мг/м3);

2-й - вещества высокоопасные (допустимая концентрация 0,1-1,0 мг/м3);

3-й - вещества умеренно опасные (допустимая концентрация 1,1-10,0 мг/м3);

4-й - вещества малоопасные (допустимая концентрация более 10,0 мг/м3).

8

Рекомендации по разработке ТР

9

Класс опасности вредных веществ устанавливают в зависимости от

норм и показателей

Наименование показателяНорма для класса опасности

1 2 3 4

ПДК вредных веществ в воздухе рабочей

зоны, мг/м³менее 0,1 0,1÷1,0 1,1÷10,0

более

10,0

Средняя смертельная доза (ЛД50) при

введении в желудок, мг на 1 кг массы теламенее 15 15÷150 151÷5000

более

5000

Средняя смертельная доза при нанесении

на кожу, мг на 1 кг массы теламенее 100 100÷500 501÷2500

более

2500

Средняя смертельная концентрация в

воздухе, мг/м³менее 500 500÷5000 5001÷50 000

более

50 000

Коэффициент возможности ингаляционного

отравления (КВИО)более 300 300÷30 29÷3 менее 3

Зона острого действия менее 6,0 6,0÷18,0 18,1÷54,0более

54,0

Зона хронического действия более 10,0 10,0÷5,0 4,9÷2,5менее

2,5


10

3. Описание технологического процесса и технологической схемы

производственного объекта включает: описание технологического процесса в строгом соответствии со схемой

технологического процесса, являющейся графическим приложением к ТР;

описание технологической схемы приводится по стадиям технологического процесса

начиная с поступления сырья, с указанием основных технологических параметров

процесса (температуры, давления, расхода основного оборудования, участвующего в

процессе и включенного в состав технологической схемы). По ходу описания схемы

указываются основные схемы автоматизации и блокировки.

4. Нормы технологического режима

N

п/п

Наименование

стадий

процесса,

аппараты,

показатели

режима

Номер

позиции

прибора

на

схеме

Единица

измерения

Допускаемые

пределы

технологических

параметров

Требуемый

класс

точности

измерительных

приборов

Приме-

чание

1 2 3 4 5 6 7

В графе таблицы N 1 настоящего приложения "Наименование стадий процесса, аппараты, показатели режима" указываются на различных стадиях процесса в аппаратах

(отстойниках, электродегидраторах, колоннах, печах, реакторах, теплообменной и другой аппаратуре) регламентируемые показатели режима: температура, давление,

расход, время операций, количество загружаемых или подаваемых компонентов и другие показатели, влияющие на безопасную эксплуатацию и качество продукции;

при маркировке приборов КИПиА на щитах управления номера позиций приборов должны соответствовать номерам позиций на технологической схеме;

единицы измерения приводятся в действующей системе СИ.

Все показатели режима, в том числе расход, давление, температура, указываются с возможными допусками или интервалами, обеспечивающими безопасную

эксплуатацию и получение готовой продукции заданного качества. Разрешается ограничение верхних или нижних предельных значений. Например: "вакуум, не менее...",

"температура, не более...".


11

5. Контроль технологического процесса аналитический контроль (лабораторный, автоматический) прорабатывается по

всем стадиям технологического процесса.

N

п/п


стадий

процесса,

анализируемый

продукт

Место отбора

пробы (место

установки

средств

измерений)

Контролируемые

показатели

Методы

контроляНорма

Частота

контроля

1 2 3 4 5 6 7

Аналитический контроль технологического процесса

В начале таблицы указываются нормы лабораторного контроля, а затем

автоматического;

Если в контролируемых продуктах содержатся агрессивные компоненты,

вызывающие коррозию металла, указываются допустимые содержания этих

компонентов и методы их контроля;


12

Контроль технологического процесса с помощью систем сигнализации,

блокировок, если они имеются, приводится в виде перечня

N

п/п

Наиме-

нование

пара-

метра

Наиме-

нование

обору-

дования

Крити-

ческий

пара-

метр

Величина

устанавли-

ваемого

предела

Блокировка Сигнализация

Операции

по от-

ключению,

включению,

переключе-

нию и дру-

гому воз-

действию

мини-

маль-

ная

макси-

маль-

ная

мини-

маль-

ная

макси-

маль-

ная

мини-

маль-

ная

макси-

маль-

ная

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11


13

6. Основные положения пуска и остановки производственного объекта при

нормальных условиях включает:

взаимосвязь с другими технологическими и вспомогательными объектами,

снабжение установки сырьем, электроэнергией, паром, водой, воздухом и

другими материалами и ресурсами;

особенности пуска и остановки в зимнее время;

описание пуска и остановки взрывопожароопасных производств, изложить

последовательность пуска и остановки, соблюдение требуемого режима

выполнения работ с указанием последствий их нарушения.

7. Безопасная эксплуатация производства включает:

данные об имеющихся производственных опасностях, которые могут

привести к пожару, взрыву, отравлению, а также комплекс технических,

технологических и организационных мероприятий, обеспечивающих

минимальный уровень опасности производства и оптимально санитарно-

гигиенические условия труда работающих;

взрывопожароопасные и токсические свойства используемых и

получаемых веществ, которые приводятся по форме таблицы N 4

настоящего приложения.


14

Взрывопожароопасные, токсические свойства сырья,

полупродуктов, готовой продукции и отходов производства

N

п/п


сырья,

полупродуктов,

готовой

продукции,

отходов


Агре-

гатное

состо-

яние

Класс

опас-

ности

Температура, °C

Концентраци-

онные пределы

распространения

пламени

Характеристика

токсичности

(воздействие

на организм

человека)

Предельно

допустимая

концентрация

веществ в воздухе

рабочей зоны

производственных

помещений

вспыш-

ки

воспла-

менения

самовос-

пламенени

я

нижний

предел

верхний

предел

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Классификация технологических блоков по взрывоопасности осуществляется в

соответствии с требованиями действующих нормативных технических документов в

области промышленной безопасности в нефтяной и газовой промышленности, Общих

правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических

и нефтеперерабатывающих производств

N

п/п

Номер

блока

Номера позиций

аппаратуры, оборудования по

технологической схеме,

составляющие технологического

блока

Относительный

энергетический

потенциал

технологического

блока

Категория

взрывооп

асности

Классы зон по

уровню опасности

возможных

разрушений,

травмирования

персонала

1 2 3 4 5 6

Безопасная эксплуатация производства

15

N

п/п

Номер

блока

Номера позиций

аппаратуры, оборудования по

технологической схеме,

составляющие технологического

блока

Относительный

энергетический

потенциал

технологического

блока

Категория

взрывооп

асности

Классы зон по

уровню опасности

возможных

разрушений,

травмирования

персонала

1 2 3 4 5 6

1 101К-110, Н-101/А,С, Н-101/В,С и

трубопроводы обвязки12,8 III

Радиус

разрушений

Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и

отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при

вводе из резерва в работу.

Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов:

принятые границы технологических блоков, значения энергетических показателей

и категории взрывоопасности блоков, границы возможных разрушений при

взрывах

Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении

регламентных производственных операций

16

Определение значений энергетических показателей

взрывоопасности технологического блока

' ' " " " "

1 2 1 2 3 4 E E E E E E E

Энергетический потенциал взрывоопасности E (кДж)

'

1E - сумма энергий адиабатического расширения A (кДж) и сгорания ПГФ, находящейся в блоке, кДж

'

2E - энергия сгорания ПГФ, поступившей к разгерметизированному участку от смежных объектов (блоков), кДж

"

3E - энергия сгорания ПГФ, образующейся из ЖФ за счет теплопритока от внешних теплоносителей, кДж

"

4E - энергия сгорания ПГФ, образующейся из пролитой на твердую поверхность (пол, поддон, грунт и т.п.) ЖФ за

счет тепло- и массообмена с окружающей средой (с подстилающей поверхностью и воздухом), кДж

"

2E - энергия сгорания ПГФ, образующейся из ЖФ за счет тепла экзотермических реакций, не прекращающихся при

разгерметизации, кДж

"

1E - энергия сгорания ПГФ, образующейся за счет энергии перегретой ЖФ рассматриваемого блока и

поступившей от смежных объектов за время с момента аварийной разгерметизации блока до полного

срабатывания отключающей аварийный блок арматуры, кДж

Относительный энергетический потенциал взрывоопасности

3в

1

16,534Q E

Технологический процесс

Технологическая схема производства

Должна обеспечивать минимальный уровень

взрывоопасности технологических блоков,

входящих в технологическую систему

Значения относительных

энергетических потенциалов

Qв

Приведенная масса

парогазовой среды

m

Показатели категорий взрывоопасности технологических блоков

Категория взрывоопасности Qв m, кг

I > 37 > 5000

II 27 - 37 2000 - 5000

III < 27 < 2000

17

Технологический процесс

Категория

взрывоопасности

технологических

блоков

Выбор мер и технических средств

противоаварийной защиты,

направленных на обеспечение

взрывобезопасности данного блока и

в целом всей технологической

системы.

Технологический блок — это аппарат или группа (с минимальным числом) аппаратов,

которые в заданное время могут быть отключены (изолированы) от технологической

системы без опасных изменений режима, которые могли бы привести к развитию аварии в

смежной аппаратуре или системе.

Например, на объектах с технологическими блоками I и II категории взрывоопасности

необходимо использовать дублирование систем контроля параметров, применять

системы самодиагностики с индикацией рабочего состояния, с сопоставлением

значений технологически связанных параметров. Для объектов с технологическими

блоками III категории таких требований нет.

ПОМНИ!

18


19

Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика

производственных зданий, помещений и наружных установок

N

п/п


производственных

зданий, помещений,

наружных

установок

Категория

взрывопо-

жарной и

пожарной

опасности

зданий и

помещений

Классификация зон внутри и

вне помещений для выбора и

установки электрооборудования

Группа про-

изводственных

процессов по

санитарной

характерис-

тике

класс взрыво-

опасной или

пожароопасной

зоны

категория и

группа взрыво-

пожароопасных

смесей

1 2 3 4 5 6

Для технологических систем указываются категории электроприемников и

обеспечение надежности электроснабжения, а также энергетическое

обеспечение систем контроля, управления и противоаварийной защиты


20

Возможные виды аварийного состояния производства

и способы их ликвидации

В таблицу включаются наиболее вероятные неполадки в технологическом процессе,

устраняемые без остановки оборудования, например: отклонение от норм

технологического процесса по давлению, температуре, скорости подачи реагентов и

выхода продукции, ее качеству, отключение приборов контроля. Приводятся основные

причины неполадок и указываются действия персонала по их устранению.

N

п/п

Вид аварийного состояния


Причина

возникновения

Действия персонала по

устранению аварийного

состояния

1 2 3 4


21

8. Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей

включают:

методы и средства контроля за содержанием взрывоопасных и токсичных веществ в воздухе

рабочей зоны;

периодичность и методы контроля за образованием в процессе эксплуатации производства

взрывоопасных концентраций.

9. Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производств включают:

безопасные методы обращения с пирофорными отложениями;

способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях;

индивидуальные и коллективные средства защиты работающих, тушения возможных

загораний;

возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы

нейтрализации;

безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных

видов оборудования;

основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и

меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.

Методы и средства защиты работающих от производственных

опасностей

22

Методы и средства контроля за содержанием взрывоопасных и токсичных веществ в

воздухе рабочей зоны

датчики определения довзрывных концентраций на открытых площадках

установки;

срабатывание предупредительной световой и звуковой сигнализации на мониторе

в операторной установке.

Периодичность и методы контроля за образованием в процессе эксплуатации

производства взрывоопасных концентраций

на установке лабораторией газоспасательного отряда по графику, производится

отбор анализов воздушной среды и воздуха рабочей зоны по определению

предельно-допустимых концентраций (ПДК) вредных веществ в производственных

помещениях.

периодичность отбора анализов воздушной среды – 1 раз в месяц.

Дополнительные меры безопасности при эксплуатации

производств

23

Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями

Пирофорные отложения, способные к самовозгоранию при невысоких

температурах, образуются при хранении сернистых нефтей и нефтепродуктов в

резервуарах и других железных емкостях.

В зависимости от качества и места образования отложений их пирофорная

способность (способность к самовозгоранию) бывает различной. Наибольшей

активностью обладают пирофорные отложения, образующиеся при хранении

сырых дистиллятов светлых нефтепродуктов, содержащих элементарную серу и

сероводород. Для образования активных пирофорных соединений достаточно

воздействия сероводорода на железо или его окислы в течение нескольких секунд,

поэтому удаление старых коррозийных отложений при очистке резервуаров не

предохраняет резервуары от пирофорных явлений. Полная гарантия против этих

явлений возможна лишь в том случае, когда в резервуары не попадают

сероводород и элементарная сера.

Пирофорные отложения, неопасные при нормальной работе оборудования,

весьма активны во время ремонтных работ при доступе воздуха. Тогда появляется

опасность их воспламенения и пожара.



24


при опорожнении оборудования от жидкости перед ремонтом или очисткой его от

отложений, газовое пространство заполнять водяным паром. Паровую продувку

оборудования производить в течении не менее 24 часов;

подачу пара вести с такой интенсивностью, чтобы внутри оборудования все время

поддерживалось давление несколько выше атмосферного;

пропарку производить при закрытых люках, конденсат сливать в канализацию

через спускную трубу;

по окончании пропарки необходимо заполнить оборудование водой, а затем

уровень воды снижать медленно (в пределах 0,4-0,8 м/ч), что обеспечит

медленное окисление отложений по мере их высыхания;

после спуска воды из аппарата открываются люки для проветривания, для колонн

сверху вниз, при открытии люков должен иметься шланг с водяным паром, а в

линию орошения должна быть настроена подача воды на случай возгорания

пирофорных соединений;



25


грязь и отложения, извлекаемые из оборудования, при его очистке и при вывозке

должны постоянно поддерживаться во влажном состоянии до удаления их с

территории предприятия. Во время чистки оборудования отложения, находящиеся

на стенках, должны непрерывно смачиваться водой;

отложения, содержащие пирофорные соединения, должны отвозиться в

специально отведенное место, где их воспламенение после высыхания не могло

бы привести к пожару, либо эти отложения необходимо зарыть до их высыхания;

все работы по очистке аппаратов должны проводиться под руководством

инженерно-технического работника.



26

Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и

авариях

При строгом соблюдении инструкций по остановке и пуску установки в работу (как и

отдельных видов оборудования) пропусков нефтепродуктов и газов, как правило, не

возникает. При нормальном ведении технологического режима также не должно быть

аварийных выбросов нефтепродуктов и газов. Однако на установке возможны

аварийные случаи, в результате которых возможна разгерметизация оборудования,

фланцевых соединений, арматуры и т.п.

Наиболее вероятные причины аварийных пропусков следующие:

разгерметизация торцовых уплотнений насосов;

разгерметизация фланцевых соединений обвязки насосов вследствие вибрации;

разгерметизация фланцевых соединений теплообменников и аппаратов вследствие

неправильного включения их в работу;

разгерметизация трубопроводов и аппаратов вследствие их коррозии;

разгерметизация фланцевых соединений вследствие выдавливания прокладок.

Во всех случаях обнаружения аварийных пропусков необходимо принять меры к

тому, чтобы исключить воспламенение и горение продукта. Для этого к месту

пропуска подводится водяной пар или азот.



27

Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и

способы нейтрализации

Возникновение зарядов статического электричества происходит при деформации,

дроблении (разбрызгивании) продуктов, относительном перемещении двух,

находящихся в контакте тел, слоев жидких или сыпучих материалов при интенсивном

перемешивании, кристаллизации, испарении вещества.

Для предупреждения возможности опасных искровых разрядов с поверхности

оборудования, перерабатываемых веществ, а также тела человека необходимо

предусмотреть отвод зарядов путем заземления оборудования и коммуникаций.

Металлическое и электропроводное неметаллическое оборудование, трубопроводы,

вентиляционные короба и кожухи термоизоляции трубопроводов и аппаратов должны

представлять собой на всем протяжении непрерывную электрическую цепь, которая

в пределах установки должна быть присоединена к контуру заземления не менее,

чем в двух точках.

Осмотр устройств для защиты от статического электричества проводится не реже

одного раза в месяц. Данные о результатах осмотров записываются в «Паспорт

заземляющих устройств».



28

Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и

отдельных видов оборудования

А Описание схемы аварийного сброса газов и аварийной откачки жидких

продуктов

Сброс с предохранительных клапанов, установленных на аппаратах осуществляется

на факел через сепаратор.

Необходимый расход подачи топливного газа (или азота) регулируется приборами

расхода, клапаны-регуляторы установлены на линиях подачи в факельный

трубопровод топливного газа или азота. Переключение на подачу азота производится

автоматически в случае отсутствия топливного газа.

Для сброса давления из аппаратов при аварийных ситуациях предусмотрены

байпасные линии предохранительных клапанов с установкой электрозадвижек с

дистанционным управлением.



29

Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и

отдельных видов оборудования

Б Описание схемы дренажной системы

Некондиционный продукт из дренажной емкости откачивается в линию не кондиции.

Дренаж остатков реагентов из емкостей и трубопроводов перед ремонтом

производится в переносную тару (или обратно в бочки).



30

Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их

ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации

технологических систем.

Основные опасности:

Коррозия;

Физический износ оборудования и трубопроводов;

Нарушения технологического режима (превышение температуры, давления,

уровней);

Несоблюдение требований инструкций по эксплуатации оборудования;

могут привести к разгерметизации и разрушению аппаратов и трубопроводов;

выбросу продукта впроизводственное помещение (насосную), и в атмосферу на

аппаратный двор, возникновению пожара и отравлению людей.



31




Меры предупреждения:

осмотр оборудования и трубопроводов, проверка работоспособности КИПиА,

системы сигнализации и ПАЗ;

своевременное отключение из схемы аппаратов и трубопроводов при

обнаружении дефектов и срабатывании систем сигнализации и ПАЗ,

сигнализаторов довзрывных концентраций для устранения неисправностей;

соблюдение норм технологического регламента и требований инструкций по

эксплуатации оборудования.



32




Технологическое оборудование, средства контроля, управления, сигнализации, связи

и противоаварийной автоматической защиты (ПАЗ) должны подвергаться внешнему

осмотру с записью результатов осмотров в журнал приема и сдачи смен со

следующей периодичностью:

технологическое оборудование, трубопроводная арматура, электрооборудование,

средства защиты, технологические трубопроводы - перед началом каждой смены

и в течение смены не реже чем через каждые два часа операторами, машинистом,

старшим оператором;

средства контроля, управления, исполнительные механизмы, средства

противоаварийной автоматической защиты, сигнализации и связи - по графику, но

не реже одного раза в сутки работниками метрологической и энергетической

служб;

вентиляционные системы - перед началом каждой смены старшим оператором;

средства пожаротушения - не реже одного раза в месяц руководителем объекта

совместно с работниками пожарной охраны.


33

10. Технологические и вентиляционные выбросы в атмосферу приводятся в форме

таблицы.

Выбросы в атмосферу

N

п/п

Наиме-

нование

выброса

Количество

образования

выбросов

по видам

Условие

(метод)

ликвидации,

обезврежи-

вания,

утилизации

Периодич-

ность

выбросов

Установленная

норма содержания

загрязнений

в выбросах,

мг/м3

Приме-

чание

1 2 3 4 5 6 7


34

11. Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и

предохранительных клапанов включает описание всего оборудования, указанного на

графическом приложении технологической схемы к ТР.

Краткая характеристика технологического оборудования

N

п/п


оборудования

(тип, наиме-

нование ап-

парата, наз-

начение и т.п.)

Номер позиции

по схеме,

индекс

(заполняется

при

необходимости)

Коли-

чество,

шт.

Материал

Методы защиты

металла обо-

рудования от

коррозии (за-

полняется при

необходимости)

Техни-

ческая

характе-

ристика

1 2 3 4 5 6 7

Наименование оборудования указывают в

соответствии с техническим паспортом

(формуляром) на оборудование.

ПОМНИ:


35

Краткая характеристика регулирующих клапанов

Наименование оборудования указывают в

соответствии с техническим паспортом

(формуляром) на оборудование.

ПОМНИ:

N

п/п

N позиций

по схеме

Место

установки

клапана

Назначение

клапана

Тип

клапана

1 2 3 4 5

Краткая характеристика предохранительных клапанов

N

п/п

Место

установки

клапана

(индекс

защи-

щаемого

аппарата)

Расчетное

давление

защи-

щаемого

аппарата

Оперативное

(техноло-

гическое)

давление в

аппарате

Установочное

давление

контрольного

клапана

Устано-

вочное

давление

рабочего

клапана

Направление

сброса

контрольного

и рабочего

клапана

1 2 3 4 5 6 7


36

12. В перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации

входят технологические, должностные инструкции, инструкции по охране труда,

необходимые для обеспечения безопасности ведения процесса, обслуживания и

ремонта оборудования.

Здесь же приводится перечень нормативно-технической документации, утверждаемой

руководством организации, а также действующие типовые инструкции, нормы,

правила, обязательные к руководству и выполнению работниками организации.

13. Технологическая схема производства продукции является графическим

приложением к разделу "Описание технологического процесса".

Технологическая схема для непрерывных процессов составляется по одной

технологической нитке (при наличии нескольких одинаковых потоков) с включением в

нее основных технологических аппаратов, основных материальных коммуникаций,

основных органов управления и регулирования, точек контроля и регулирования

технологических параметров.

Условные обозначения средств контроля и автоматики, а также арматуры должны быть

указаны на схеме.

Технологическая схема подписывается руководителем и утверждается главным

инженером (техническим руководителем) организации.

14. Экспликация оборудования приводится по форме таблицы

N

п/п Наименование оборудования Индекс по схеме Количество

1 2 3 4

Спасибо за внимание!

37

Engineering

Требования к разработке технологического регламента для ОПО в нефтяной и газовой промышленности