Ingeniería Industrial

Estudio del Trabajo I

UNIDAD 2. Análisis de Operaciones

Contenido:

Análisis de la operación (los diez enfoques primarios)

GRUPO: 301D

CATEDRÁTICO:

Dr. IE. Juan Manuel Carrión delgado

Integrantes del equipo:

1. Pérez Santiago Francisco Javier 127º0206

2. Nathaly Nicole García Callejas 157o02045

3. Zamudio Castillo Luis Eduardo 127º0263

4. Velázquez Guerrero Eduardo Alfredo 157O02358

5. Del Moral Grijalva Luis

1. Introducción 2. Desarrollo :2.1. Finalidad de la operación.2.2. Diseño de la pieza.2.3. Tolerancias y especificaciones.2.4. Materiales2.5. Proceso de manufactura.2.6. Preparación herramental2.7. Condiciones de trabajo 2.8. Manejo de materiales.2.9. Distribución del equipo en la planta.2.10. Principios de la economía de movimientos.

3. Conclusiones y recomendaciones4. Fuentes de información

Introducción

El análisis de operaciones es unprocedimiento empleado por el ingenierode métodos para analizar todos loselementos productivos y no productivos deuna operación con vista a sumejoramiento.

Finalidad de la operaciónPaso mas importante

Simplificación de operaciones

Mismos o mejores Resultados

Cambiar operaciones para mejorar

Mejora de operaciones

Diseño de la piezaReducir operaciones

Mejor material

Liberalizar tolerancias y confiar

Patrón lógico de información

Mejoras

Tolerancias y especificación.

Se relacionan con la calidad del producto

especificaciones mas rígidas de lo necesario

. El analista de métodos tolerancias o rechazos.

Material

Buscar un material menos costoso.

Encontrar materiales mas fáciles de procesar.

Utilizar materiales de desechos.

Buscar el mejor proveedor desde el punto de vista del precio y surtido disponible.

Procesos De Manufactura

• Al cambio de una operación, considerar los posibles efectos sobre otras operaciones (Reorganización de las operaciones).

Mecanización de las operaciones manuales.

Utilización de mejores maquinas y herramientas en las operaciones mecánicas de la manera mas eficiente.

Operación mas eficiente de los dispositivos e instalaciones mecánicas.

Preparación y Herramental

La cantidad de piezas a producir.

La posibilidad de repetición del pedido. La mano de obra que se requiere.

Las condiciones de entrega.

Condiciones de trabajo

Correctoincorrecto

El manejo de material

Incorrecto

Correcto

Distribución del equipo en planta

Conclusiones

• Con base en los puntos desarrollados, pudimos darnos cuenta que sepueden realizar mejoras en los procesos.

• Pudimos verificar que realizando una mejor distribución de plantapodemos ahorrarnos tiempos valiosos en el proceso de fabricación.

• Es muy útil el método que hemos utilizado para poder desarrollartécnicas con mas eficiencia y más productivas.

• Con los ahorros obtenidos de tiempos, movimientos, procesos, etc.,podemos realizar ahorros reales en todos estos puntos, los cuáles sereflejan económicamente.

• Es muy indispensable que constantemente estemos realizando estudiosen nuestra empresa para poder determinar lo necesario para sacar elmáximo provecho de los recursos y materiales, al mismo tiempo quepodamos utilizar los materiales, herramientas y/o materia prima demenor costo pero con la mayor calidad posible.

Fuentes de información

• http://industrialopusnova.blogspot.mx/