Gia cong co khi nang cao voi pro e

Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân

Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 1

TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ NHA TRANG

KHOA CƠ KHÍ

GIÁO TRÌNH MÔ ĐUN :

Giáo viên biên soạn : Nguyễn Hữu Thân Đơn vị công tác : Bộ môn Chế Tạo Máy

Khánh Hòa, tháng 7 năm 2013 Lưu hành nội bộ



Các ngành kinh tế nói chung và ngành cơ khí nói riêng luôn luôn đòi hỏi các công

nhân cơ khí và cán bộ kỹ thuật cơ khí được đào tạo ra phải có kiến thức cơ bản thật vững.

Đồng thời họ phải biết vận dụng những kiến thức đó để giải quyết những vấn đề cụ thể

thường gặp trong sản xuất, sữa chữa và có khả năng hội nhập quốc tế.

Mô đun GIA CÔNG CƠ KHÍ VỚI PRO/ENGINEER CREO 1.0 có vị trí rất quan

trọng trong chương trình đào tạo công nhân và cán bộ kỹ thuật cơ khí về thiết kế, đặc biệt

là trong việc chế tạo các chi tiết mà máy vạn năng hay các phần mền trên máy CNC

không thể thực hiện được….

Mục tiêu của mô đun này là tạo điều kiện cho người học nắm vững và vận dụng có

hiệu quả các kiến thức nhằm đáp ứng yêu cầu về tay nghề của xã hội và hội nhập quốc tế

Giáo trình GIA CÔNG CƠ KHÍ VỚI PRO/ENGINEER CREO 1.0 (là giáo trình

nâng cao và có tầm quan trọng trong ngành cắt gọt kim loại và các ngành tự động hóa.

Hiện nay trên thị trường, các đầu sách liên quan đến lĩnh vực này thì nhiều nhưng chưa

sát với chương trình khung và chưa thực tiễn với các máy CNC cụ thể tại xưởng CTM :

máy phay CNC 635V Standard, máy pháy CNC 635V eco, máy Tiện CNC CTX 310,

máy tiện CNC Kamioka vì mỗi máy có 1 hệ điều hành và cách liên kết khác nhau. Điều

này gây khó khăn cho các giáo viên, sinh viên giảng dạy và học môn này.

Giáo trình này gồm có 8 bài:

Chương 1: Tổng quan CAD/CAM/CNC

Chương 2: Giới thiệu chung về phần mềm Pro/engineer.

Chương 3: Các lệnh vẽ 2D

Chương 4: Các lệnh vẽ 3D

Chương 5: Bài tập thiết kế mẫu

Chương 6: Mô phỏng gia công trên máy Phay 3 trục

Chương 7: Mô phỏng gia công trên máy Tiện

Chương 8: Kết nối và điều khiển máy công cụ CNC

Giáo trình được dùng làm tài liệu giảng dạy và học tập cho sinh viên ngành Cắt

gọt kim loại trình độ Cao đẳng nghề tại trường Cao đẳng nghề Nha Trang .

Chúng tôi rất mong nhận được các ý kiến của bạn đọc và các bạn đồng nghiệp để

cuốn giáo trình này trong lần tái bản sau được hoàn chỉnh hơn.



Các ý kiến đóng góp xin gửi về bộ môn CTM_Khoa Cơ Khí_Trường Cao đẳng

nghề Nha Trang. Tác giả



Trang Lời nói đầu 2

Mục lục 4

Thuật ngữ tiếng anh 5

Chương 1: Tổng quan CAD/CAM/CNC 7

Chương 2: Giới thiệu chung về phần mềm Pro/engineer. 13

Chương 3: Các lệnh vẽ 2D 26

Chương 4: Các lệnh vẽ 3D 49

Chương 5: Bài tập thiết kế mẫu 82

Chương 6: Mô phỏng gia công trên máy Phay 3 trục 116

Chương 7: Mô phỏng gia công trên máy Tiện 148

Chương 8: Kết nối và điều khiển máy công cụ CNC 178

Tài liệu tham khảo 193



THUẬT NGỮ TIẾNG ANH TRONG PRO/ENGINEER CREO 1.0

Design

§ Creo Parametric Foundation – Thiêt kê 3D - Part / solid

§ Creo Parametric Advanced Assembly – Lắp ráp – Asembly / design

§ Creo Parametric Interactive Surface Design – Thiêt kê mặt tương tác - Part / solid / Tap

model-Surfaces

§ Creo Parametric Behavioral Modeling – Thiết kế phân tích mô hình - Part / solid / Tap

Analysis

§ Creo Parametric Expert Framework – Thiết kế kết cấu dạng khung - đĩa CD

§ Creo Parametric Piping and Cabling – Thiết kế dạng ống và cáp - Asembly/ design /

Tap Applications

§ Creo Parametric Advanced Rendering – Xử lý hình ảnh – Môi trường Part hay

Asembly / Tap Render

Simulation

§ Creo Parametric Tolerance Analysis – Phân tích dung sai - Môi trường Part hay

Asembly / Tap Analysis

§ Creo Parametric Mechanism Dynamics

§ Creo Parametric Mechanica

§ Creo Parametric Advanced Mechanica

§ Creo Parametric Fatigue Advisor – Phân tích bền mỏi - Môi trường Part hay Asembly /

Tap Analysis / Simulate

§ Creo Parametric Manikin

§ Creo Parametric Manikin Analysis

§ Creo Parametric Plastic Advisor – Phân tích dòng chảy nh_a – Môi trưng Part hay

Asembly - File / Save as / Plastic Advisor

Manufacturing

§ Creo Parametric Tool Design Option – Thiết kế khuôn ( Tùy chọn )

§ Creo Parametric Expert Moldbase

§ Creo Parametric Complete Mold Design

§ Creo Parametric Progressive Die

§ Creo Parametric Prismatic & Multi-surface Milling

§ Creo Parametric Production Machining

Mô phỏng động lực, cơ câu máy- Asembly / design / Tap Applications / Mechanism

Thiêt kê, phân tích chuyển động người / Asembly / design /Tap Manikin

Thiết kế khuôn / Manufacturing /

Mold cavity



§ Creo Parametric Complete Machining

§ Creo Parametric Computer-Aided Verification

§ Creo Parametric NC Sheetmetal – Gia công kim loại tấm - Manufacturing / NC

Sheetmetal

Productivity

§ Creo Parametric TOOLKIT Customization API – Bộ công cụ tùy chỉnh API – đĩa CD

Interoperability

§ ECAD - MCAD Collaboration – Kết hợp ECAD – MCAD - Asembly / design / Tap

Applications

Visualization

§ Creo Simulate (Creo Elements/View) – Xem mô hình 3D

Explicit CAD

§ NEW! Creo Elements/Direct – Thiết kế linh hoạt 2D – 3D trực tiêp

Mathcad – Engineering calculation software

§ Mathcad – Tính toán - Môi trường Part hay Asembly / Tap Analysis

Lập trình gia công phay 3 trục /

Manufacturing / NC Assembly



Chương 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ CAD/CAM/CNC

Kiến thức:

- Hiểu cơ bản về công nghệ CAD/CAM/CNC.

- Hiểu về môi trường làm việc với máy công nghệ mới.

Thái độ:

- Cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực sáng tạo trong học tập.

Điều khiển số (Numerical Control) ra đời với mục đích điều khiển các quá trình

công nghệ gia công cắt gọt trên các máy công cụ. Về thực chất, đây là một quá trình tự

động điều khiển các hoạt động của máy (như các máy cắt kim loại, robot, băng tải vận

chuyển phôi liệu hoặc chi tiết gia công, các kho quản lý phôi và sản phẩm...) trên cơ sở

các dữ liệu được cung cấp là ở dạng mã số nhị nguyên bao gồm các chữ số, số thập phân,

các chữ cái và một số ký tự đặc biệt tạo nên một chương trình làm việc của thiết bị hay hệ

thống.

Ngày nay, với việc ứng dụng các thành quả tiến bộ của Khoa học - Công nghệ,

nhất là trong lĩnh vực điều khiển số và tin học đã cho phép các nhà Chế tạo máy nghiên

cứu đưa vào máy công cụ các hệ thống điều khiển cho phép thực hiện các quá trình gia

công một cách linh hoạt hơn, thích ứng với nền sản xuất hiện đại và mang lại hiệu quả

kinh tế cao hơn.

Lịch sử phát triển của NC bắt nguồn từ các mục đích về quân sự và hàng không vũ

trụ khi mà yêu cầu các chỉ tiêu về chất lượng của các máy bay, tên lửa, xe tăng...là cao

nhất (có độ chính xác và độ tin cậy cao nhất, có độ bền và tính hiệu quả khi sử dụng

cao...). Ngày nay, lịch sử phát triển NC đã trải qua các quá trình phát triển không ngừng

cùng với sự phát triển trong lĩnh vực vi xử lý từ 4 bit, 8bit... cho đến nay đã đạt đến 32 bit

và cho phép thế hệ sau cao hơn thế hệ trước và mạnh hơn về khả năng lưu trữ và xử lý.

Từ các máy CNC riêng lẽ (CNC Machines - Tools) cho đến sự phát triển cao hơn là các

trung tâm gia công CNC (CNC Engineering - Centre) có các ổ chứa dao lên tới hàng trăm

và có thể thực hiện nhiều nguyên công đồng thời hoặc tuần tự trên cùng một vị trí gá đặt.

Cùng với sự phát triển của công nghệ truyền số liệu, các mạng cục bộ và liên thông phát

triển rất nhanh đã tạo điều kiện cho các nhà công nghiệp ứng dụng để kết nối sự hoạt

động của nhiều máy CNC dưới sự quản lý của một máy tính trung tâm DNC (Directe

Numerical Control) với mục đích khai thác một cách có hiệu quả nhất như bố trí và sắp

xếp các công việc trên từng máy, tổ chức sản xuất và quản lý chất lượng sản phẩm...



Hình 1-1: Mô hình điều khiển DNC

Hiện nay, lĩnh vực sản xuất tự động trong chế tạo cơ khí đã phát triển và đạt đến

trình độ rất cao như các phân xưởng tự động sản xuất linh hoạt và tổ hợp CIM (Computer

Integrated Manufacturing) với việc trang bị thêm các robot cấp phôi liệu và vận chuyển,

các hệ thống đo lường và quản lý chất lượng tiên tiến, các kiểu nhà kho hiện đại được

đưa vào áp dụng đã mang lại hiệu quả kinh tế rất đáng kể.

1 Máy tiện CNC

2. Máy phay CNC

3. Robot và rãnh trượt.

4. Nhà kho phôi liệu.

5. Tủ điều khiển.

6. Hệ thống đo lường

7. Phím dạy học robot.

8. Máy tính chủ

Hình 1-2: Mô hình điều khiển sản xuất tổ hợp CIM

Về thực chất thì các máy điều khiển theo chương trình số có nguyên lý chuyển

động tạo hình về cơ bản không khác gì với máy công cụ truyền thống, có nghĩa là về mặt

thuật ngữ nó cũng mang tên của các máy công cụ như máy tiện, máy phay đứng, máy

phay nằm ngang, máy mài... nhưng đã được số hóa và tin học hóa để có thể điều khiển

các chuyển động công tác của máy bằng các lệnh được đưa vào hệ thống CNC. Tùy theo

yêu cầu của từng loại máy và từng loại cơ cấu điều khiển, hệ điều khiển mà có thể phân

thành 3 loại cơ bản: điều khiển điểm - điểm, điều khiển đoạn thẳng và điều khiển đường



(tuyến tính hoặc phi tuyến). Tất nhiên các máy điều khiển đường đều có thể sử dụng để

điều khiển điểm - điểm và đoạn thẳng.

1.Điều khiển 2D

Cho phép dịch chuyển dụng cụ trong một mặt phẳng nhất định nào đó. Thí dụ như

trên máy tiện, dụng cụ sẽ dịch chuyển trong mặt phẳng xoz để tạo nên đường sinh khi tiện

các bề mặt, trên các máy phay 2D, dụng cụ sẽ thực hiện các chuyển động trong mặt

phẳng xoy để tạo nên các đường rãnh hay các mặt bậc có biên dạng bất kỳ.

2. Điều khiển 3D

Cho phép dịch chuyển dụng cụ trong 3 mặt phẳng đồng thời để tạo nên một đường

cong hay một mặt cong không gian bất kỳ. Điều này cũng tương ứng với quá trình điều

khiển đồng thời cả 3 trục của máy theo một quan hệ ràng buộc nào đó tại từng thời điểm

để tạo nên vết quỹ đạo của dụng cụ theo yêu cầu.

Phay túi trên máy 3D

3. Điều khiển 2D1/2

Cho phép dịch chuyển dụng cụ theo 2 trục đồng thời để tạo nên một đường cong

phẳng, còn trục thứ 3 được điều khiển chuyển động độc lập. Điều khác biệt của phương

pháp điều khiển này so với điều khiển 2D là ở chổ 2 trục được điều khiển đồng thời có

thể được đổi vị trí cho nhau: Có nghĩa là hoặc trong mặt phẳng xoy hoặc xoz hoặc yoz.

Điều khiển 2D1/2



4. Điều khiển 4D, 5D

Trên cơ sở của điều khiển 3D, người ta còn bố trí cho dụng cụ hoặc chi tiết có

thêm 1 chuyển động quay (hoặc 2 chuyển động quay) xung quanh 1 trục nào đó theo một

quan hệ ràng buộc với các chuyển động trên các trục khác của máy 3D. Với khả năng

như vậy, các bề mặt phức tạp hay các bề mặt có trục quay có thể được thực hiện dễ dàng

hơn so với khi gia công trên máy 3D.

Mặt khác, vì lý do công nghệ nên có những bề mặt không thể thực hiện được việc

gia công bằng 3D vì có thể tốc độ cắt sẽ khác nhau hoặc sẽ có những điểm có tốc độ cắt

bằng không (như tại đỉnh của dao phay đầu cầu) hay lưỡi cắt của dụng cụ không thể thực

hiện việc gia công theo mong muốn (ví dụ như góc cắt không thuận lợi hay có thể bị

vướng thân dao vào các phần khác của chi tiết...).

Tóm lại, tùy thuộc vào yêu cầu bề mặt gia công cụ thể mà có thể lựa chọn máy

thích hợp vì máy càng phức tạp thì giá thành máy càng cao và cần phải bổ sung thêm

nhiều công cụ khác như các phần mềm CAD/CAM hỗ trợ lập trình... Hơn thế nữa, máy

càng phức tạp (càng nhiều trục điều khiển) thì tính an toàn trong quá trình vận hành và sử

dụng máy càng thấp (dễ bị va chạm dao vào phôi và máy). Vì thế để sử dụng được các

máy này, người điều khiển trước hết đã sử dụng rất thành thạo các máy điều khiển theo

chương trình số 2D và 3D. Cũng dễ thấy là máy phức tạp hơn có thể hoàn toàn đảm

nhiệm được vai trò của máy đơn giản hơn, ví dụ như máy 3D có thể đảm nhiệm cho máy

2D và 2D1/2 .

Điều khiển 4D, 5D

Trước khi lập chương trình gia công chi tiết, người lập trình cần phải có đầy đủ

các tài liệu cần thiết cũng như cần phải nắm vững các kỹ thuật lập trình.



Các tài liệu bao gồm:

- Bản vẽ chi tiết và các yêu cầu kỹ thuật kèm theo như độ nhám bề mặt, độ chính xác kích

thước (thể hiện bằng dung sai), độ chính xác về vị trí tương quan, vật liệu chi tiết gia

công và các yêu cầu về gia công nhiệt.

- Quy trình công nghệ và trình tự các nguyên công hay bước công nghệ trên cơ sở phân

tích các chuyển động có thể thực hiện được trên mỗi một máy NC và các khả năng đạt độ

chính xác và các yêu cầu kỹ thuật khác.

- Các thông số của máy NC: Như công suất có thể lớn nhất của trục chính, của bàn chạy

phôi hay dao, các thông số và khoảng tốc độ cắt hay tốc độ dịch chuyển có thể của máy.

- Nắm vững hệ điều khiển của máy là 2D, 3D, 2D 1/2 , 4D hoặc 5D và khả năng xử lý

với độ chính xác cho phép.

- Nắm vững các loại dụng cụ, mã hóa các số hiệu dao, thông số cắt gọt (v, s, t) và tuổi bền

của dao.

- Biết cách sử dụng các loại dụng cụ đo để đo kiểm chi tiết và dụng cụ cắt theo cách đo

trực tiếp trên dụng cụ hay đo ngay trên máy.

- Thông thạo với các bảng mã G code và M code.

- Biết xác định quỹ đạo dịch chuyển của lưỡi cắt dụng cụ, xác định các thông số cắt gọt

tại từng đoạn theo yêu cầu của vật liệu chi tiết gia công và chế độ gia công.

- Thông thạo các phép tính toán lượng giác.

Để lập chương trình gia công chi tiết hoặc sọan thảo một chương trình mô phỏng,

người ta phải đặt nó vào trong một hệ tọa độ cố định gắn với chi tiết. Việc đặt gốc tọa độ

ở đâu là tùy thuộc vào điều kiện sao cho đơn giản nhất trong quá trình lập trình ( giảm

được khối lượng tính toán).

Quá trình lập chương trình gia công chi tiết có thể sử dụng hệ tọa độ tuyệt đối và

tương đối hoặc phối hợp giữa hệ tọa độ tuyệt đối và hệ tọa độ tương đối. 43

5. Phương pháp chung khi lập chương trình gia công

Theo nguyên tắc chung khi lập chương trình gia công thì thông thường người ta

quan tâm đến các yếu tố hình học mà theo đó các lệnh điều khiển các chức năng dịch

chuyển dụng cụ theo một quỹ đạo đã được thiết lập trên bản vẽ. Vấn đề chiều dày lớp cắt

tối ưu hoặc cách thức tiến hành ăn dao như thế nào thông thường đã có các chức năng hỗ

trợ nằm trong các chương trình con hay các chu trình gia công thô, bán tinh hoặc tinh.

Các chu trình này được quy định theo từng loại hệ thống điều khiển do nhà chế tạo cung

cấp và người cán bộ lập trình cần phải thông thạo để sử dụng khi cần.



Từ bản vẽ chế tạo chi tiết và bản vẽ sơ đồ nguyên công, ta chia contua (đường

biên hay biên dạng) thành các đoạn thẳng, các đường cong, tính toán tọa độ của các điểm

cắt nhau giữa 2 đoạn thẳng, đường cong và đoạn thẳng hoặc 2 cung cong; tính toán các

điểm tiếp xúc giữa đường thẳng và đường cong hoặc giữa 2 đường cong dựa trên cơ sở

của hệ tọa độ Décard như đã nói trước đây. Chọn hành trình cắt và viết các lệnh dịch

chuyển lưỡi cắt của dụng cụ theo các điểm trên contua theo trình tự từ tọa độ của điểm

bắt đầu đến tọa độ của điểm đến cho đến vị trí cuối cùng của biên dạng.

Lựa chọn dao cắt cho trên mỗi đoạn gia công một cách thích hợp với quá trình gia

công thô hay tinh và tránh tình trạng xẫy ra sự tiếp xúc hay va chạm giữa mặt sau dao và

chi tiết gia công, giữa máy và đồ gá... , bổ sung vào các điều kiện khác như dừng máy có

thời gian, tạm dừng để quan sát hay kiểm tra, tưới hoặc tắt dung dịch trơn nguội, thay

dao... Bổ sung thêm các lệnh về công nghệ liên quan đến chế độ gia công như gia công

thô, tinh..., các lệnh bù dao, lệnh sử dụng hệ thống tọa độ, đơn vị đo... Sau khi đã soạn

thảo xong chương trình, cần phải đưa nó vào hệ thống điều khiển số của máy để thực

hiện việc gia công. Người lập trình phải biết sử dụng các chức năng và các thao tác cần

thiết như dịch chuyển điểm gốc, bù dao... ở trên các cụm CNC.

Sau khi đã chuyển chương trình gia công vào trong máy, cần phải thực hiện chạy

thử bằng kỹ thuật mô phỏng để kiểm tra lại lần cuối và sửa chữa chương trình nếu có sai

sót. Chỉ khi nào đảm bảo chắc chắn rằng không còn lỗi thì mới có thể thực hiện việc gia

công thực.

Câu hỏi ôn tập:

Câu 1: Hệ điều khiển của máy 2D, 3D, 2D 1/2 , 4D hoặc 5D. Hãy giải thích và so

sánh.

Câu 2: Phân biệt G code và M code.

Câu 3: Nguyên tắc khi vận hành máy gia công



Chương 2: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ PHẦN MỀM PRO/ENGINEER

Kiến thức - Hiểu những chức năng và ứng dụng của phần mềm Pro/engineer. Kỹ năng: - Thành thạo quá trình cài đặt phần mềm Pro/engineer. Thái độ: - Cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực sáng tạo trong học tập.

1/ Môi trường Pro/engineer:

1.1 Cài đặt phần mềm Pro/engineer

Nhắp setup.exe của Creo 1.0



Nhắp NEXT Đánh dấu như hình , sau đó nhắp NEXT



Chọn Creo Parametric Chọn nhánh Option và chọn



Chọn Add để thêm license Nhắp NEXT



Nhắp NEXT Nhắp Install



Quá trình cài đặt đã hoàn thành. Chọn Yes để thoát cài đặt và Restart lại máy tính.

1.2/ Khởi động Pro/engineer

C1.Click đúp chuột lên biểu tượng destop

C2. Start / Programs / PTC / Creo 1.0 / Parametric



2. Làm việc trong Pro/engineer:

2.1 Giao diện chung

Giao diện môi trường Part / Soild

Giao diện môi trường Part / Sheetmetal



Giao diện môi trường Assembly

Giao diện môi trường Manufacturing /NC Assembly

Giao diện môi trường Manufacturing / Mold Cavity



Giao diện môi trường Drawing

2.2/ Các khái niệm cơ bản Creo 1.0 – tên gọi mới của Pro/ENGINEER là sản phẩm mới của PTC, việc phát

triển công nghệ đ. được chứng minh từ Pro / ENGINER ®, CoCreate ® và ProductView

® . Creo Parametric tích hợp khả năng 3DCAD, CAID, CAM và CAE, ngoài việc thừa

hưởng những khả năng xây dựng mô h.nh theo tham số, nay c.n bổ sung thêm nhiều tính

năng tùy biến rất mạnh mẽ và linh hoạt cùng với giao diện sử dụng trực quan, sinh động

sẽ cải thiện năng suất và hiệu quả thiết kế của bạn.

Creo Parametric được tạo ra để giải quyết các vấn đề c.n hạn chế trong các phần

mềm CAD hiện tại: khả năng sử dụng, khả năng tương tác, quản l. và công nghệ lắp ráp.

Khả năng mở rộng và khả năng tương thích với các phầm thiết kế khác, các ứng dụng

được xây dựng trên một kiến trúc độc đáo và sáng tạo, đáp ứng nhu cầu phổ rộng cho

nhóm thiết kế, nghiên cứu sản phẩm mới.

2.3/ Các chức năng của phần mềm Pro/engineer

a. Khả năng thiết kế tự do nhanh và mạnh hơn

Tính năng thiết kế FreeStyle mới trong

Creo Parametric bằng việc tạo mô hinh dạng lưới

cung cấp khả năng tự do và linh hoạt cho phép tạo

ra các h.nh dạng và bề mặt tự do từ đơn giản đến

phức tạp một cách dễ dàng nhanh chóng. Cung

cấp các bề mặt kỹ thuật chất lượng cao trong thời

gian mang tính đột phá, giúp tăng tốc trong một

quá trình thiết kế chi tiết 3D, tiết kiệm thời gian

và nâng cao năng suất.



b. Cực kỳ linh hoạt

Công cụ Flexible Modeling mới

trong Creo Parametric giúp cho việc thiết

kết của bạn cực kỳ linh hoạt. Dễ dàng lựa

chọn và chỉnh sửa một loạt các dạng h.nh

học, bao gồm cả các cung tròn và các d.y

patterns. Bạn có thể chỉnh sửa dữ liệu

imported nhanh hơn. Thích nghi với các

thay đổi thiết kế giai đoạn cuối.

c. Thân thiện với người dùng

Đẩy mạnh và tăng hiệu quả thiết kế thông qua việc truy cập các lệnh nhanh hơn

với một sự sắp xếp hợp l. và trực quan của các thanh công cụ. Nhất là với thanh comman

search làm cho khả năng tìm kiếm của bạn nhanh hơn bao giờ hết.

d. Lắp ráp chi tiết nhanh hơn và dễ dàng hơn

Quản lý và sắp xếp hợp lý các thành phần mới, nhanh chóng chuyển đổi cơ cấu, vị

trí và đổi tên các thành phần trong thiết kế lắp ráp. Cho phép xem chính xác những gì đã

được thay đổi và chỉnh sửa cũng như tìm kiếm các thành phần trong thiết kế lắp ráp giúp

đẩy nhanh quá trình thiết kế của bạn.



e. Chuyển đổi dữ liệu 2D sang 3D

Nhập dữ liệu CAD từ các hệ thống khác, sử dụng công cụ chuyển đổi từ 2D sang

mô hình 3D. Tiết kiệm thời gian và giảm thiểu sai sót từ việc tái tạo thủ công bản vẽ 2D.

f. Creo Layout ứng dụng mới

Creo Layout là một ứng dụng cho

phép bạn tận dụng tốt nhất cả hai thế giới 2D

và 3D trong quá tr.nh thiết kế. Bạn có thể

nhanh chóng tạo ra các khái niệm thiết kế chi

tiết trong 2D, thêm thông tin chi tiết như

kích thước, chú thích,… và sau đó tận dụng

các dữ liệu 2D trong thiết kế 3D của bạn

bằng cách sử dụng Creo Parametric. Dữ liệu

thiết kế di chuyển liên tục giữa các ứng dụng

và . định thiết kế hoàn toàn được giữ lại.



g. Tăng năng suất thiết kế mô h.nh 3D

Creo Parametric có nhiều cải tiến cốt lỗi cũng

như giao diện, sự sắp xếp hợp lý

của các thanh công cụ: Datum, Sketch, Shapes,

Enginering, Edit, Surfaces,…,tăng cường khả năng

xem trước, chỉnh sửa và tự động cập nhật thông tin

làm cho việc vẽ phát thảo và mô h.nh 3D một cách

nhanh chóng và dễ dàng hơn.

h. Thiết kế dạng tấm (Sheetmetal) nhanh hơn

Thiết kế dạng tấm - Sheetmetal nhanh hơn bao giờ hết. Khả năng xem trước mô

hình trải phẳng liên tục, quy trình công việc được sắp xếp hợp lý cùng với việc chỉnh sửa

năng động đ. làm cho Creo Parametric sheetmetal trở thành một công cụ thiết kế dạng

tấm hiệu quả nhất.

i. Ghi chú trên mô h.nh 3D tốt hơn

Với một môi trường mới dành riêng

cho chú thích 3D, bạn dễ dàng thiết lập,

quản lý hướng nh.n và ghi chú, giúp cho

việc nắm bắt thông tin mô h.nh chi tiết

nhanh hơn và dễ dàng hơn, điều này cũng

giúp tăng năng suất trong thiết kế chi tiết.



j. Mô phỏng thực hơn

Khả năng mô phỏng phong phú làm cho việc dự đoán hiệu suất của sản phẩm dễ

dàng và chính xác hơn, hỗ trợ phân tích sản phẩm thiết kế và nâng cao năng suất sử dụng

trong quá tr.nh sản xuất hàng loạt.

k.. Creo Sketch

Một trong những ứng dụng "FreeHand" dành cho các nhà thiết kế mỹ thuật.


Câu 1: Các điều cần lưu ý khi cài đặt Pro/Engineer Creo 1.0

Câu 2: Phân biệt giao diện trong Pro/Engineer Creo 1.0

Câu 3: So sánh chức năng phần mềm Pro/Engineer Creo 1.0 với các phiên bản

trước?



Chương 3: CÁC LỆNH VẼ 2D Kiến thức:

- Hiểu rõ môi trường làm việc của Pro/Engineer CREO 1.0 Kỹ năng:

- Tạo lập các mô hình hình học 2D trong Pro/engineer CREO 1.0 - Quản lý và hiệu chỉnh các mô hình hình học trong Pro/engineer CREO 1.0

Thái độ: - Cẩn thận, nghiêm túc

Bài 1. Tạo lập môi trường làm việc:

1.Tạo file mới

2.Mở file có sẵn

3.Mở các file cũ

4.Tạo thư mục làm việc

5.Xóa các file đ. làm việc

6.Xác lập các chế độ hiển thị

7.Thiết lập hệ thống màu sắc

8.Chạy các file dạng Trail



Hướng dẫn: Các bước tạo file mới

- Chọn thư mục lăm việc: Chọn icon

hoặc File / Manage session / Select Working Directory… - Chọn xuất hiện hộp thoại: Chọn tuỳ chọn thích hợp và đặt tick như hình

Chú .: nếu chọn vào ‘Use default template’ thì đơn vị sẽ là ‘inch’, bỏ dấu tick và

chọn lại đơn vị mm ở bảng kế tiếp:



Hướng dẫn: Thiết lập đơn vị mm mặc định

- Nhấp chuột phải văo biểu tượng

Chọn ‘Properties’ từ menu xổ xuống.



Tìm đến đường dẫn trong Star in C:\Users\quocbao\Documents vă mở file

config.pro nhập các dòng sau:

template_solidpart mmns_part_solid Thiết kế chi tiết

template_designasm mmns_asm_design Lắp ghép

template_mfgmold mmns_mfg_mold Tách khuôn

template_mfgnc mmns_mfg_nc Gia công

Bạn cũng có thể thay đổi đường dẫn mặc định trong Start in

Creo Parametric với giao diện mới, khác hẳn với những phiên bản trước

Pro/ENGINEER Wildfire, các menu lệnh xổ dọc không còn nữa thay vào đó là những

biểu tượng icon trực quang và được sắp xếp một cách hợp lý.. Thêm nữa là công cụ

comman search - giữ vai trò như một phm tắt giúp tìm kiếm và truy cập nhanh các lệnh,

làm cho việc thiết kế của bạn nhanh chóng và dễ dàng.

Customize Quick Access

Thanh công cụ giúp truy cập nhanh trong việc tạo file mới, mở và lưu file..

Customize Ribbon



Đây là thanh công cụ chỉnh sử dụng trong thiết kế:

- Tap Model: vẽ phác thảo và mô hình 3D

- Tap Analysis: tính toán, đo kiểm

- Tap Annotate: môi trường mới dành riêng cho việc thiết lập, quản lý hướng nhìn và ghi

chú 3D

- Tap Render: tạo các hiệu ứng ánh sáng và màu sắc

- Tap Tools: hỗ trợ thêm một số công cụ thiết kế tham số

- Tap View: quản lý các hướng nhìn, hình ảnh

- Tap Flexible Modeling: công cụ mới trong Creo Parametric giúp cho việc thiết kết của

bạn cực kỳ linh hoạt.

Tắt - mở thanh công cụ Ribbon

Comman search - giữ vai trò như một phím tắt giúp tìm kiếm và truy cập nhanh

các lệnh

Creo Parametric help

Graphics Toolbar

Thanh công cụ này chủ yếu quản lý các hướng nhìn, chế độ hiển thị của mô hình,

và các datum plane, axis, point…

Quản lý các lệnh, thư mục dạng cây, truy

cập nhanh chóng đến catalog chi tiết và phần hỗ

trợ kỹ thuật của trang PTC.com



THAO TÁC CHUỘT

Đây là những thao tác cực kỳ quan trọng, và nó quyết định sự nhanh nhạy trong

việc thiết kế. Thời gian dùng chuột chiếm hơn 90% công việc.

Sau đây là một số thao tác cho chuột 03 nút:

Chuột Trái

Nút chuột trái ……………………………... : chọn đối tượng.

Ctrl + nút chuột trái ………………………. : chọn nhiều đối tượng.

Chuột Giữa



Nút chuột giữa (nhấp) …………………… : chấp nhận hoặc OK.

Nút chuột giữa (cuộn) ……… …………… : phóng to, thu nhỏ đối tượng.

Nút chuột giữa (nhấn giữ) ………………. : quay đối tượng.

Shift + nút chuột giữa ……………………. : di chuyển đối tượng.

Ctrl + nút chuột giữa (nhấn giữ + kéo lên) .. : phóng to, thu nhỏ theo tỉ lệ.

Ctrl + nút chuột giữa (nhấn giữ + kéo ngang) .. : quay đối tượng quanh trục quay

đi qua điểm được chọn và vuông góc với màn h.nh.

Ctrl + nút chuột giữa (nhấp + kéo + nhấp) : phóng to theo cửa sổ.

Chuột Phải

Chuột phải (nhấn giữ) …………………… : menu con (trong vùng đồ hoạ).

Chuột phải (nhấp) ………………………... : menu con (khác).

Chuột phải (nhấp + nhấp + …) …………. : chọn đối tượng khuất (trong vùng đồ hoạ).



Bài 2. Các lệnh vẽ phác 2D

Để vào môi trường vẽ phác 2D ta chọn biểu tượng lệnh Sketch. Xuất hiện hộp thoại như hình:

Chọn mặt phẳng vẽ và mặt phẳng tham chiếu sau đó chọn Sketch.

Môi trường vẽ phác 2D

Mặt phẳng vẽ trước đó Mặt phẳng vẽ

Đổi hướng nhìn

Mặt phẳng tham chiếu Địnhhướngnhìn cho mặt phẳng tham chiếu



Thanh công cụ vẽ phác 2D chính

Chọn mặt phẳng tham chiếu.

Chọn chuẩn tham chiếu.

Đưa hướng nhìn về cùng hướng với mặt phẳng vẽ phác.

Nhập dữ liệu 2D từ các phần mềm thiết kế khác.

Chọn đối tượng, cắt, chép, dán đối tượng.

Trục Điểm Gốc toại độ

Các lệnh vẽ phác 2D - Sketching

Vẽ đường thẳng qua 2 điểm bất kỳ và đường thẳng tiếp tuyến với 2 đối tượng.

Vẽ hình chữ nhật, hình bình hành …

Setup

Get Data

Operations

Datum



Vẽ đường tròn, đường tròn đồng tâm, qua 3 điểm, tiếp tuyến với 3 đối tượng.

Vẽ cung tròn qua 3 điểm, đồng tâm, tiếp tuyến với 3 đối tượng…

Vẽ Elip.

Vẽ curve.

Các lệnh bo cung tròn, bo cung elip.

Các lệnh vát mép.

Đối tượng 2D là câu chữ.

Offset đối tượng bất kỳ: đường thẳng, đường tròn, cung…



Thicken cũng giống như lệnh Offset có thêm phần làm dầy đối tượng.

Lấy lại biên dạng các cạnh của chi tiết làm biên dạng vẽ phác.

Sử dụng các hình mẫu có sẵn.

Các lệnh hiệu chỉnh - Edit

Modify: hiệu chỉnh các kích thước của các đối tượng vẽ phác

- Nếu ta chọn ô Regenerate thì sẽ cho biên dạng sẽ thay đổi theo mỗi kích thước mà ta

hiệu chỉnh.

- Nếu bỏ chọn ô Regenerate, chọn ô Lock Scale, thì sau khi ta hiệu chỉnh tất cả các

kích thước thì biên dang mới thay đổi – Điều này giúp giữ được biên dạng lúc bang đầu

như ta vẽ phác.



Mirror – Lệnh lấy đối xứng

Đối với lệnh này ta cần vẽ thêm đường Centrline

- Chọn đối tượng cần lấy đối xứng, biểu tượng lệnh Mirror hiện lên cho phép ta chọn, sau đó chọn đường Centerline ta được kết quả như hình bên

Divide – Chia một đối tượng ra nhiều đối tượng tại một điểm tùy chọn

Delete Segment – Cắt bỏ đối tượng bị giới hạn

Nét khuất là các đối tượng bị cắt bỏ, được giới hạn bởi các đối tượng nét liền đậm.

Corner – Lệnh vừa cắt vừa kéo dài đối tượng

Trước và sau khi kéo dài đối tượng.

Đường centerline



Rotate – Xoay, phóng to và thu nhỏ đối tượng.

Các lệnh ràng buộc kích thước hình học

Ràng buộc thẳng đứng

Ràng buộc nằm ngang

Ràng buộc vuông gốc

Ràng buộc tiếp tuyến

Trước và sau khi Scale



Ràng buộc 1 điểm vào điểm giữa

của đối tượng

Ràng buộc đồng tâm, đồng điểm.

Ràng buộc đối xứng.

Ràng buộc bằng nhau.

Ràng buộc song song

Ghi kích thước

Chon đối tượng, và click chuột giữa tại điểm cần đặt kích thước

Chọn điểm, chọn trục, chọn điểm một lần nữa

Chọn điểm, chọn trục



Chon chuột phải kích thước cần hiệu chỉnh

Chọn và đặt kích thước tại vị trí bất kỳ Chọn mũi tên ghi kích thước để tùy chỉnh kích thước. Đây cũng là một điểm mới trong Creo



3. BÀI TẬP ỨNG DỤNG: Bài tập 1: Trình tự thực hiện:

B1: Vẽ đường tròn R48 B2: Vẽ cung tròn R24

B3: Vẽ cung tròn R24 B4: Vẽ cung tròn R12&R36



B5: Vẽ cung tròn R12&R36 (hoàn thành) Bài tập 2:



Bài tập 3: Bài tập 4:















Bài tập 13:

Bài tập 14:



Chương 4: CÁC LỆNH VẼ 3D Kiến thức:

- Hiểu rõ công dụng các lệnh 3D Kỹ năng:

- Tạo lập các mô hình hình học 3D trong Pro/engineer CREO 1.0 - Quản lý và hiệu chỉnh các mô hình hình học trong Pro/engineer CREO 1.0

Thái độ: - Cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực sáng tạo trong học tập.

1. Các lệnh vẽ 3D

Lệnh Extrude Lệnh Extrude được sử dụng để tạo ra các chi tiết bằng cách đùn biên dạng gồm:

Extrude as solid, Extrude as surface, Remove material, thicken skeck, trong Creo nay còn

tích hợp thêm phần Add tapper cho phép vừa đùn vừa tạo gốc nghiêng cho chi tiết.

Trong suốt quá trình tạo chức năng Extrude cho phép ta sử dụng chuột trong khu

vực đồ hoạ để thay đổi chiều mũi tên, thay đổi chiều tạo vật liệu, thiết đặt giá trị chiều

sâu và gốc nghiêng bằng cách rê chuột hoặc nhấp đôi vào giá trị kích thước như hình

dưới.Tự động cập nhật thay đổi hình dạng và khả năng cho xem trước hình dạng chi tiết.



Công cụ lệnh Extrude

Định nghĩa một bảng vẽ phác

Đổi hướng vật liệu

Cắt vật liệu

Làm dầy vật liệu

Extrude dạng khối

Extrude dạng mặt

Xem trước chi tiết

Giá trị chiều sâu Nhập giá trị chiều sâu Đùn vật liệu theo 2 hướng Đùn vật liệu đến mặt phẳng giao đầu tiên Đùn vật liệu xuyên suốt Đùn vật liệu đến mặt phẳng chỉ định Đùn vật liệu đến điểm curve, mặt phẳng, mặt cong chỉ định

Chọn mặt phẳng vẽ phác

Chọn hướng nhìn

Chọn mặt phẳng chuẩn



Bấm Sketch để vào môi trường vẽ phác biên dạng 2D Hướng dẫn sử dụng lệnh Extrude

Giá trị chiều sâu hướng thứ nhất

Giá trị chiều sâu hướng thứ hai

Tạo kính ở 2 đầu đối với chi tiết dạng thành mỏng

Nhập giá trị gốc nghiêng



– Bấm chọn lệnh vào trang Placment chọn Define suất hiện hộp thoại

Ta chọn mặt phẳng để vẽ, bấm Sketch để vào môi trường vẽ phác – Vẽ biên dạng hình : – Sử dụng công cụ ghi kích thước kiểu

Modify để hiệu chỉnh



– Bấm chọn để chấp nhận và thoát ra môi trường vẽ phác – Nhập giá trị chiều sâu – Xem trước hình dáng chi tiết – Đặt tên cho bước thực hiện – Chọn OK để chấp nhận và kết thúc lệnh Hướng dẫn cách hiệu chỉnh

– Trong quá trình thiết kế có một số kích thước

cần hiệu chỉnh, Creo cho phép chỉnh sửa và

cập nhật kích thước một cách nhanh chóng.

Click phải chuột vào lệnh ở cây thư mục cần

hiệu chỉnh, xuất hiện hộp thoại có nhiều lựa chọn,

trong đó có 3 lệnh hiệu chỉnh cần lưu ý.

Chỉnh sửa chi tiết môi trường 3D.

Chỉnh sửa chi tiết môi trường vẽ phác 2D và 3D.

Chỉnh sửa các chuẩn của bản vẽ phác.



– Hiêu chỉnh với lệnh Edit xuất hiện các kích thước ta có thể tùy chỉnh bằng cách kéo

chuột hoặc nhấp đúp chuột vào ô ghi kích thước để nhập kích thước. Điểm mới trong

phiên bản Creo 1.0 cho ta khả năng chỉnh sửa mô hình một cách linh hoạt bằng cách

click ,giữ và rê chuôt đối với các đối tượng mà ta cần hiệu chỉnh như cung bo, mặt, góc

nghiêng….ngay trong môi trường 3D.

Chi tiết trước và sau khi hiệu chỉnh

– Hiêu chỉnh với lệnh Edit Definition

ta chọn Edit vào môi trường vẽ phác

và chỉnh sửa lại biên dạng sau đó chọn

OK, thoát khỏi môi trường vẽ phác và ta

có thể chỉnh sửa lại chiều sâu, góc

nghiêng…ở môi trường 3D



Lệnh Revolve

Lệnh Revolve dùng để tạo ra các chi tiết dạng tròn xoay, lệnh này cần một biên

dạng và đường Centerline làm trục xoay. Bạn có thể chọn một trục đã được tạo sẵn, một

cạnh thẳng của đối tượng nào đó hoặc một curve để làm trục xoay, mà các đối tượng này

phải nằm cùng trên một mặt phẳng.

– Ở tap Placement chọn Define

– Chọn mặt phẳng vẽ và chọn Sketch

– Vẽ biên dạng và trục xoay ( hoặc chọn trục có sẵn )

Gốc xoay Trục xoay Làm dầy vật liệu

Trục xoay

Biên dạng



Lệnh Sweep

Lệnh Sweep dùng để tạo chi tiết bằng cách quét biên dạng theo một quỹ đạo, quỹ

đạo quét có thể vẽ hoặc chọn các curve, cạnh…có sẵn.

- Ở tap References ta chọn quỹ đạo quét

- Chọn biểu tượng vẽ biên dạng

Vẽ biên dạng Biên dạng quét thay đổi dọc theo quỹ dạo

Quỹ dạo quét



- Ở tap Options chọn Merge end

Tạo kết nối với chi tiết ở 2 mặt cuối

chọn Merge end

Không chọn Merge end



Lệnh Helical Sweep Lệnh ứng dụng vẽ các dạng hình xoắn óc như: ren, lò xo Điều kiện sử dụng lệnh:

- Một đường biên chính làm đường dẫn và 1 trục xoay

- Một biên dạng ren (hay lò xo)

- Bước ren (hay lò xo) Cách sử dụng lệnh:

- Chọn biểu tượng lệnh, hoặc sử dụng công cụ tìm

- Ở trang References chọn Define và chọn mặt phẳng vẽ phác

Trục xoay

Biên dạng đường đẫn

Mũi tên chỉ hướng và vị trí bắt đầu quét, ta có thể đổi vị trí bằng cách Right click vào điểm đó và chọn Start point



- Chọn bước xoắn, và chọn biểu tượng Creat or edit sweep section để vẽ biên dạng

- Chọn Ok kết thúc lệnh ta sẽ được như hình bên

Sử dụng lệnh tương tự cho việc vẽ ren, và lò

xo có nhiều bước xoắn khác nhau. Khi vẽ lò

xo có nhiều bước xoắn chỉ cần chia đường

dẫn ra nhiều doạn và nhập các bước xoắn

tương ứng với từng đoạn là được.

- Chọn Ok để chấp nhận

Xoắn trái, xoắn phải

Bước xoắn Vẽ biên dạng

Biên dạng được vẽ tại vị trí Start point do ta chọn ở bước trên

Trục xoay



Các lệnh tạo Datums Khi tạo file mới ta sẽ có gốc tọa độ và

3 mặt phẳng chuẩn Right, Top và Front.

Trong quá trình thiết kế có nhiều chi tiết phức

tạp đòi hỏi nhiều mặt phẳng, trục hay điểm chuẩn. Điều này rất quan trọng, nếu không tạo

được các chuẩn thì sẽ rất khó khăn cho việc thiết kế.

Tạo Datum Plane

Để tạo mặt chuẩn có nhiều cách, chỉ cần đủ các điều kiện hình học như: mặt phẳng

đi qua 3 điểm, qua 1 trục và hợp với 1 mặt 1 gốc bao nhiêu độ , song song và cách 1 mặt

có sẵn, đi qua 1 cạnh và 1 điểm…

- Chọn biểu tượng tạo datum plane - Chọn đối tượng mà mặt phẳng cần đi qua, giữ

phím Ctrl khi chọn nhiều đối tượng.



Tạo Datum Point

Ta có thể tạo điểm chuẩn bằng nhiều cách như: điểm nằm trên chóp đỉnh của 1

gốc, điểm nằm trên 1 cạnh hay curve, điểm nằm trên mặt phẳng hay mặt cong, giao của 3

mặt phẳng …

Điểm đi qua một cạnh hay curve có 2 lựa chọn :

- Chọn End of curve: chọn theo tỷ lệ chiều dài của cạnh hay curve

- Chọn Reference: chọn mặt chuẩn và nhập khoảng cách so với mặt chuẩn

Điểm nằm trên mặt cong và cách 2

mặt bên một khoảng tùy chọn

Điểm nằm trên chóp đỉnh



Tạo Datum Axis

Trục axis được tạo ra bằng cách: đi qua 1 cạnh hay curve, đi qua 2 điểm, trục của

khối lăng trụ, giao của 2 mặt phẳng…

Tạo Gốc tọa độ

Cách tạo gốc tọa độ tương tự cách tạo datum point, khác ở chỗ là ta cần xác định

hướng của 3 trục X, Y, Z. Việc tạo gốc đọa độ rất quan trọng trong quá trình lập

trình gia công, và lắp ghép các chi tiết.

- Chọn biểu tư - Chọn biểu tượng tạo gốc tọa độ

- Xác định điểm đặt

- Ở trang Orientation ta thiết lập hướng của 3 trục X, Y, Z



Các lệnh tạo Hole, Round, Chamfer, Draft và Shell

Tạo Hole:

- Chọn biểu tượng tạo lổ - Chọn vị trí lổ - Nhập giá trị đường kính, chiều sâu, gốc mũi khoan.

Tạo lỗ thường

Tạo lỗ ren tiêu chuẩn

Đường kính lổ

Chiều sâu lổ



Lệnh bo cung Round:

- Chọn lệnh bo cung

- Chọn cạnh cần bo

- Nhập giá trị cung bo

- Chọn loại cung bo, trong lệnh Round có nhiều dạng bo cung như: Circular, conic,

C2 continuous, D1xD2 Conic, D1xD2 C2

Cung tròn không đổi D1xD2 Conic 3 cung tròn thay đổi

Chọn cạnh bo cung Chọn kiểu bo cung

Giá trị bo cung, nếu

muốn thêm giá trị

cung bo khác Right

click và chọn Add

Radius

Tỷ lệ chiều dài của cạnh

bo cung (giữa = 0.5)



Lệnh vát mép Chamfer:

- Chọn lệnh vát mép

- Chọn cạnh cần vát mép

- Nhập giá trị vát mép

- Chọn loại vát mép, trong lệnh Chamfer có nhiều dạng như: D x D, D1 x D2,

Angle x D, 45 x D, O x O, O1 x O2

Vát mép dạng D x D Vát mép dạng D1 x D2 Vát mép góc

Lệnh tạo độ nghiêng Draft:

Cạnh chuẩn để tạo gốc nghiêng Giá trị gốc nghiêng

Mặt nghiêng

Cạnh chuẩn tạo gốc nghiêng

Hướng tạo nghiêng

Hướng tạo gốc nghiêng



Lệnh tạo thành mỏng Shell:

- Chọn mặt bỏ đi để tạo thành mỏng

- Nhập giá trị bề dầy

Mặt bỏ đi để tạo thành mỏng

Tạo thành mỏng

Sản phẩm

Mặt bỏ để tạo thành mỏng, nếu chọn nhiều mặt thì bấm giữ Ctrl

Tạo thành mỏng



Các lệnh hiệu chỉnh Pattern, Mirror, Solidify

Lệnh Pattern - Lệnh sử dụng để coppy 1 đối tượng thành 2 hay nhiều đối tượng một cách nhanh

chóng giúp nâng cao năng suất trong quá trình thiết kế.

- Chọn đối tượng ( đơn hoặc group), chọn biểu tượng lệnh

- Chọn kiểu cần pattern:

Dimension, Direction, Axis, curve, point,…..

Chọn kích thước (kt 30) là hướng pattern, Ctrl và chọn

thêm kích thước hiệu chỉnh (kt 140) sau đó

nhập giá trị như hình bên.

Pattern theo hai hướng

Hướng thứ hai Hướng thứ nhất, số lượng và kích thước



Lệnh Pattern Reference thực thi khi có lệnh Pattern được sử dụng trước đó

Pattern theo axis

Trục axis Số lượng và gốc xoay

Sử dụng Pattern Axis, và theo hướng thẳng đứng

Pattern Reference



Lệnh Mirror

Được sử dụng để lấy đối xứng đối tượng qua một mặt phẳng do ta chỉ định

- Chọn đối tượng cần lấy đối xứng

- Chọn biểu tượng lệnh Mirror

- Chọn mặt phẳng lấy đối xứng

Đối tượng

Mặt phẳng Mirror

Mirror

Mirror



Lệnh Solidify

- Lệnh sử dụng để hóa rắn một surface kín thành khối solid hoặc dùng surface để

cắt khối solid, nếu surface hở thì biên hở phải nằm ngoài khối solid.

- Chọn mặt surface

- Chọn biểu tượng lệnh

Hóa rắn Cắt khối solid

Thay thế khối bằng mặt surface

Thể tích rỗng Khối solid Hóa rắn

Surface làm dao cắt Cắt khối solid Chọn hướng cắt

Thay thế

Các biên của surface phải nằm trên khối solid



Một số lệnh tạo mặt surfaces Lệnh Boundary blend

Đây là lệnh được dùng nhiều trong thiết kế mặt surfaces. Nguyên lý cơ bản của

lệnh là phủ qua các curves để tạo ra các mặt surface theo mô hình thiết kế. Các đường

curves này có thể nằm theo 1 hướng hay 2 hướng, càng nhiều đường curve thì bề mặt

càng chính xác.

Các bước thực hiện:

- Chọ biểu tượng lênh boundary blend

- Lần lượt chọn các đường curve theo hướng thứ nhất và thứ 2 ( bấm Ctrl để lựa

chọn nhiều đường curve)

Chọn 3 curves theo hướng nhất

Chọn 3 curves theo hướng hai



- Kết quả ta được như hình:

Tap Constraints:

Ở mục này ta thấy các kiểu ràng buộc trong Boundary blend gồm: Free, Tangent,

Curvatures và Normal

Tangent

Normal

Free



Tap Control Points:

Nếu đường curve bị gãy khúc sẽ cho nhiều bề mặt nhỏ nối tiếp nhau, cho ta chất

lượng bề mặt không lán mịn, Control Points làm giảm thiểu các bề mặt không mong

muốn như thế.

- Click vào tap Control Point chọn hướng thứ nhất, xuất hiện 4 dấu x màu xanh

như hình dưới các bạn chọn dấu x thứ 2 từ trên xuống. Ở curve thứ hai ta cũng chọn dấu

x tương ứng, tiếp tục chọn dấu x thứ 3 lần lượt cho curve 1 và 2.

- Kết quả cho ta thấy được ở các vùng chuyển tiếp sẽ trơn lán và tự nhiên hơn.

Control Point



Lệnh Fill Lệnh sử dụng để vẽ các surface phẳng

- Chọn biểu tượng lệnh

- Chọn mặt phẳng vẽ phác, vẽ biên dạng

- Kết thúc lệnh ta sẽ được kết quả như hình

Lệnh Restyle

Trong lệnh này cho phép ta tạo ra các surfaces bằng nhiều phương pháp như: 4

curves, 3 curves, 2 curves, Loft, Surface from Net, Box, Corners, Midpoints,

Triangular.

Nhiều curves theo 1 hướng Nhiều curves theo 2 hướng Dạng hộp kín 4 điểm gốc 4 điểm giữa 3 curve dạng tam giác



2 curves

3 curves

4 curves Loft

Surface from Net Triangular



2. KỸ NĂNG ĐỌC BẢN VẼ VÀ BÀI TẬP ỨNG DỤNG

Bài tập 01: BEARING BRACKET Trình tự thực hiện:

B1. Tạo tấm 60x45x7 B2. Bo 4 cung R6

B3. Đục 2 rãnh hcn 6x16 B4. Bo 2 cung R6



B5. Tạo hcn 40x12x28 B6. Bo cung R7.5

B7. Tạo hình trụ Ø32x25 B8. Đục lỗ Ø22

B9. Cắt rãnh 3mm Sản phẩm hoàn tất (vát mép các cạnh)



Bài tập 02: BUSH BEARING

Bài tập 03: CLAMPING BRACKET



Bài tập 04: CLAMPING HOOK

Bài tập 05: FIXING BRACKET



Bài tập 06: FORK SHAFT

Bài tập 07: GEAR BOX



Bài tập 8: LID BRACKET Bài tập 9: PIPE VICE



Chương 5: BÀI TẬP THIẾT KẾ MẪU Kiến thức:

- Hiểu quá trình lập qui trình công nghệ khi thiết kế

Kỹ năng:

- Thiết kế được các sản phẩm thông dụng trên thực tế.

- Quản lý và điều khiển các nguyên công trong thiết kế.

Thái độ:

- Cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực sáng tạo trong học tập.

1/ Thiết kế HEADPHONE

1. REVOLVE 2. EXTRUDE

4. SWEEP 3. CURVE 1



5. REVOLVE 6. CURVE 2

7. SWEEP 8. EXTRUDE

9. EXTRUDE CUT VÀ PATTERN

10. EXTRUDE CUT, PATTERN VÀ ROUND



11. REVOLVE CUT VÀ PATTERN

12. MIRROR GEOM



2/ THIẾT KẾ VÍT DẸP

PHẦN THÂN PHẦN MŨI



a. BẢN VẼ THÂN VÍT

b. BẢN VẼ MŨI VÍT



TRÌNH TỰ THIẾT KẾ THÂN VÍT

1. TẠO PHẦN THÂN 2. TẠO GÂN

3. CẮT KHÍA 4. TẠO PHẦN LỖ THEN



TRÌNH TỰ THIẾT KẾ MŨI VÍT

3. TẠO THEN 2. TẠO MŨI VÍT

1. TẠO PHẦN THÂN



3/ THIẾT KẾ VÍT PAKER Khởi động Creo 1.0 và tạo file mới có tên ‘VIT_PAKER’. a. VẼ PHÁC BIÊN DẠNG CURVE 1, 2 - Bấm vào icon - Chọn mặt phẳng FRONT làm mặt phẳng vẽ phác. - Bấm vào nút trong hộp thoại Sketch. - Vẽ phác biên dạng như hình: b. VẼ PHÁC BIÊN DẠNG CURVE 3 - Bấm vào icon - Chọn mặt phẳng RIGHT làm mặt phẳng vẽ phác. - Ở ô ‘Orientation’ chọn LEFT. - Bấm vào nút trong hộp thoại Sketch. - Vẽ phác biên dạng như hình:

Curve 2

Curve 1

Curve 3



c. TẠO PHẦN THÂN VÍT - Bấm vào icon Sweep Tool - Ở trang References ta chọn curve 1 làm đường dẫn chính, tiếp tục chọn vào ô xuất hiện hộp thoại Chain . Bấm nút sau đó chọn Curve 2 và Curve 3 làm đường dẫn phụ.

- Bấm chọn vẽ biên dạng như hình.

Chú ý: Biên dạng vẽ phải giao với các

đường dẫn phụ như hình bên

- Bấm nút để xem trước kết quả. - Bấm nút để chấp nhận. - Kết quả như hình.



- Tiếp tục sử dụng lệnh Sweep

- Bấm chọn sau đó chọn mặt phẳng vẽ và vẽ biên dạng quỹ đạo như hình - Vẽ biên dạng Section như hình - Chọn chế độ cắt vật liệu, chọn hướng cắt - Bấm nút để xem trước kết quả. - Bấm nút để chấp nhận. - Kết quả như hình.

d. TẠO PHẦN LỖ LẮP MŨI VÍT - Bấm vào icon Extrude Tool - Trong vùng đồ hoạ, nhấn giữ chuột phải, chọn Define Internal Sketch…

- Chọn mặt vẽ phác và vẽ biên dạng như hình.

- Kết thúc vẽ phác, nhập chiều sâu 20mm - Chọn vào biểu tượng cắt vật liệu, chọn hướng cắt - Bấm nút để xem trước kết quả. - Bấm nút để chấp nhận.

Mặt phẳng vẽ

Section



R 1 R 0.5 R 8

- Kết quả như hình. e. BO CUNG CHO CÁC CẠNH f. TẠO CHỮ - Bấm vào icon Extrude Tool - Trong vùng đồ hoạ, nhấn giữ chuột phải,

chọn Define Internal Sketch…

- Chọn mặt vẽ phác như hình. - Bấm vào nút trong hộp thoại Sketch. - Chọn icon để tạo chữ

Mặt phẳng vẽ



- Kết thúc vẽ phác - Nhập giá trị chiều cao 0.2mm - Bấm nút để xem trước kết quả. - Bấm nút để chấp nhận. g. TẠO MŨI VÍT Tạo file mới có tên ‘VIT_PAKER_MUI’. - Bấm vào icon Revolve Tool - Trong vùng đồ hoạ, nhấn giữ chuột phải,


- Chọn mặt FRONT làm mặt phẳng vẽ phác

- Vẽ biên dạng như hình

- Bấm nút kết thúc vẽ phác - Nhập giá trị góc xoay 3600

- Bấm nút để xem trước kết quả. - Bấm nút để chấp nhận.

Mặt phẳng vẽ

Mặt FRONT



- Kết quả như hình 8. TẠO CÁC KHÍA CỦA MŨI VÍT - Bấm vào icon Revolve Tool - Trong vùng đồ hoạ, nhấn giữ chuột phải, chọn Define Internal Sketch…



- Bấm nút kết thúc vẽ phác - Nhập giá trị như hình


- Kết quả như hình

R 4

R 0.4



- Bấm giữ chuột phải lệnh Revolve vừa tạo trên, chọn ‘Pattern…’

từ menu xổ xuống.

- Chọn kiểu Pattern Axis, chọn trục xoay như hình

- Nhập số lượng coppy là 4, góc xoay 900

- Bấm nút để chấp nhận.

- Kết quả như hình 9. TẠO THEN - Bấm vào icon Extrude Tool - Trong vùng đồ hoạ, nhấn giữ chuột phải, chọn Define Internal Sketch…

- Chọn mặt FRONT làm mặt phẳng vẽ phác như hình.

- Bấm vào nút trong hộp thoại Sketch. - Vẽ biên dạng như hình

- Kết thúc vẽ phác, chọn kiểu đùng

Both side và giá trị bề dầy 1,2mm

- Kết quả như hình



Chi tiết ‘VIT_PAKER’ và ‘VIT_PAKER_MUI’đã được thiết kế xong.



4/ THIẾT KẾ CHAI ENCHANTEUR Khởi động Creo 1.0 và tạo file mới có tên ‘CHAI_ENCHANTEUR’. a. VẼ PHÁC BIÊN DẠNG CURVE 1 - Bấm vào icon - Chọn mặt phẳng TOP làm mặt phẳng vẽ phác. - Bấm vào nút trong hộp thoại Sketch. - Vẽ phác biên dạng như hình: b. TẠO DÃY GÂN - Bấm vào icon Extrude Tool - Trong vùng đồ hoạ, nhấn giữ chuột phải, chọn Define Internal Sketch… - Bấm nút để sử dụng mặt phẳng trước đó làm mặt phẳng vẽ phác. - Vẽ phác biên dạng như hình. - Bấm dấu check để kết thúc vẽ phác. - Nhập giá trị chiều cao: 80mm.



- Bấm giữ chuột phải vào gân vừa tạo trên vùng đồ hoạ, chọn ‘Pattern …’ từ menu

xổ xuống.

- Chọn kiểu Pattern là Dimension

- Bấm chọn giá trị 2,25mm (giá trị tham chiếu) trên vùng đồ hoạ.

- Nhập: 4,5mm (khoảng cách mỗi gân).

- Nhập số lượng gân: 19 tại vị trí ô như hình.

- Bấm nút để chấp nhận. - Bấm vào icon Extrude Tool - Trong vùng đồ hoạ, nhấn giữ chuột phải, chọn Define Internal Sketch… - Bấm nút để sử dụng mặt phẳng trước đó làm mặt phẳng vẽ phác.



- Vẽ phác tiếp biên dạng như hình. - Kết quả như hình :



c. UỐN CONG DÃY GÂN THEO BIÊN DẠNG THÂN CHAI - Bấm chọn lệnh Spiral Bend như hình :

- Xuất hiện hộp thoại Menu Manager,

chọn Select Spine \ No Prop Ctrl \ Done

- Bấm chọn dãy gân trên vùng đồ hoạ

- Xuất hiện hộp thoại Menu Manager,

chọn One By One \ Select

- Chọn đường Curve 1

Chú ý: điểm bắt đầu phải ở vị trí như hình, nếu không

đúng, chọn Start Point | Next | Accept | Done.

- Chọn đường Curve 1 \ Done \ Plane

- Chọn mặt phẳng như hình

Mặt phẳng được chọn



- Kết quả ta được d. TẠO NỬA PHẦN THÂN CHAI - Bấm vào icon Extrude Tool - Trong vùng đồ hoạ, nhấn giữ chuột phải, chọn Define Internal Sketch… - Bấm nút để sử dụng mặt phẳng trước đó làm mặt phẳng vẽ phác.

- Vẽ phác biên dạng như hình. - Bấm dấu check để kết thúc vẽ phác.

- Ở trang Option nhập giá trị chiều cao theo hai hướng như hình

- Kết quả ta được như hình



e. TẠO GÂN VIỀN CHAI

- Bấm vào icon Sweep - Ở trang References chọn cạnh chi tiết làm đường dẫn như hình - Chọn biểu tượng vẽ phác biên dạng như hình

Đường dẫn



- Kết thúc vẽ phác bấm nút để xem trước kết quả. - Bấm nút để chấp nhận.

- Kết quả như hình: f. TẠO VAI CỔ CHAI - Bấm vào icon Extrude Tool - Trong vùng đồ hoạ, nhấn giữ chuột phải, chọn Define Internal Sketch… - Chọn mặt phẳng như hình làm mặt phẳng vẽ phác.


- Kết thúc vẽ phác, ở trang Option nhập giá trị

chiều cao 30mm và góc nghiêng 20

- Bấm nút để xem trước kết quả. - Bấm nút để chấp nhận. - Kết quả như hình.



Bo cung R2.5

- Bấm vào icon Sweep - Chọn vào biểu tượng vẽ phác biên dạng đường - Chọn mặt phẳng FRONT làm mặt phẳng vẽ phác. - Bấm nút trong hộp thoại Sketch, vẽ đường dẫn và biên dạng như hình - Chọn vào biểu tượng cắt vật liệu - Bấm nút để xem trước kết quả. - Bấm nút để chấp nhận. - Kết quả như hình. - Bấm vào icon Extrude Tool - Trong vùng đồ hoạ, nhấn giữ chuột phải,


- Chọn Datum Plane Tool , chọn mặt

FRONT và nhập vào ô Translation 14.5mm



- Vẽ phác biên dạng như hình: - Kết thúc vẽ phác

- Nhập chiều sâu 20mm, chọn hướng, chọn biểu tượng cắt vật liêu

- Bấm nút để xem trước kết quả. - Bấm nút để chấp nhận. - Bo cung cho các cạnh với bán kính bo như hình. - Kết quả như hình.



g. TẠO GÂN - Chọn vào bề mặt như hình. - Bấm chọn lệnh Offet - Chọn vào biểu tượng - Ở trang References chọn Define…

và chọn mặt FRONT làm mặt phẳng vẽ phác

- Vẽ phác biên dạng như hình. - Nhập vào ô giá trị Offset 0.8mm - Bấm nút để xem trước kết quả. - Bấm nút để chấp nhận. - Bo cung cho các cạnh với bán kính 0.5mm,

kết quả ta được như hình.

- Từ Model Tree

- Chọn Offset, bấm nút Ctrl chọn Round.

- Nhấn chuột phải, chọn ‘Group’ từ menu xổ xuống.

Chú ý: khi thực hiện điều này, 02 feature

được chọn sẽ thành một nhóm chung.

Mặt được chọn

R0.5



- Bấm chuột phải vào Group vừa tạo, chọn Pattern… từ menu xổ xuống.

- Chọn kiểu Pattern là Dimension

- Bấm chọn vào kích thước 22,5mm trên vùng đồ hoạ, nhập: –15 ở ô nhập liệu

- Nhập số lượng đối tượng được tạo: 4.

- Bấm nút để chấp nhận. - Kết quả như hình h. LẤY ĐỐI XỨNG MÔ HÌNH - Từ thanh Model Tree.

- Bấm chọn vào tên của chi tiết ‘ENCHANTEUR.PRT’.

- Bấm vào icon Mirror Tool

- Ở ô ‘Mirror plane’ chọn mặt phẳng FRONT làm mặt phẳng đối xứng




- Kết quả như hình :

k. TẠO CỔ CHAI - Bấm vào icon Revolve Tool - Trong vùng đồ hoạ, nhấn giữ chuột phải, chọn Define Internal Sketch…


- Vẽ biện dạng như hình.

- Kết thúc vẽ phác nhập giá trị

góc xoay 3600

- Bấm nút để chấp nhận.

Trục xoay



- Bấm vào icon Extrude Tool - Trong vùng đồ hoạ, nhấn giữ chuột phải, chọn Define Internal Sketch…

- Chọn mặt vẽ phác và vẽ biên dạng như hình.

- Kết thúc vẽ phác, nhập chiều sâu 10mm - Chọn vào biểu tượng cắt vật liệu, chọn hướng cắt - Bấm nút để xem trước kết quả. - Bấm nút để chấp nhận. - Kết quả như hình. l. TẠO ĐẾ CHAI - Bấm vào icon Sweep - Chọn vào biểu tượng vẽ

phác biên dạng đường dẫn - Chọn mặt đáy làm mặt phẳng vẽ phác. - Bấm nút trong hộp thoại Sketch, vẽ đường dẫn và biên dạng như hình

Mặt phẳng vẽ phác



- Chọn vào biểu tượng cắt vật liệu - Bấm nút để xem trước kết quả. - Bấm nút để chấp nhận. - Kết quả như hình. - Bấm vào icon Extrude Tool - Trong vùng đồ hoạ, nhấn giữ chuột phải, chọn Define Internal Sketch…



- Chọn vào biểu tượng cắt vật liệu và chọn kiểu

cắt Through all

- Kết quả ta được như hình.

Bo cung R2

Bo cung R1



- Sau khi sử dụng chức năng Render hình ảnh ta có kết quả như hình dưới

Chi tiết ‘CHAI_ENCHANTEUR’ đã được thiết kế xong.



5/ BÀI TẬP TƯ DUY

A. Ổ CẮM ĐIỆN



B. PULY



C. NẮP ĐIỆN THOẠI



D. BÌNH NƯỚC



Chương 6: MÔ PHỎNG GIA CÔNG TRÊN MÁY PHAY 3 TRỤC Kiến thức :

- Nắm rõ qui trình công nghệ gia công chi tiết

Kỹ năng:

- Tạo lập quỹ đạo dụng cụ trong phần mềm Pro/engineer.

- Quản lý và điều khiển các nguyên công trong phần mềm.

- Xuất chương trình gia công

Thái độ:

- Kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực sáng tạo trong học tập.

1. Làm quen với CREO/MANUFACTURING:

1.Tạo file gia công mới:

Đặt tên file

Bỏ dấu tick chọn đơn vị



2.Làm quen gao diện:

Thanh công cụ gia công chính

Đơn vị mm



Trong Creo giao diện gia công hoàn toan mới so với các phiên bản trước, tất cả các

lựa chọn đều là những icon được bố trí một cách trực quan, logic, giúp người dùng

thao tác một cách linh hoạt hơn, nhanh hơn.

2.LẬP TRÌNH GIA CÔNG: Quá trình gia công được tiến hành theo các bước sau:

1. Lắp chi tiết gia công vào môi trường manufacturing

2. Thiết lập phôi

3. Chọn máy gia công

4. Thiết lập các thông số máy

5. Giới hạn vùng gia công

6. Chọn phương pháp gia công

7. Thiết lập các thông số công nghệ

8. Mô phỏng đường chạy dao

9. Kiểm tra quá trình gia công

10. Xuất chương trình NC

Lưu ý: Nếu các bạn để ý thì các icon trên thanh công cụ gia công được sắp xếp

một cách logic từ trái sang phải.

Thông số máy

Thông số dao

Máy gia công

Tạo phôi

Lắp chi tiết gia công

Xuất chương trình NC

Mô phỏng đường chạy dao

Gới hạn gia công tiện

Gới hạn gia công phay



1. Lắp chi tiết gia công vào môi trường manufacturing:

2. Thiết lập phôi:

3. Chọn máy gia công:

Tạo phôi tự động

Tạo phôi mới theo ý mình

Lắp kiểu Default



4. Thiết lập các thông số máy:

Gốc tọa độ GC

Mặt phẳng chuẩn

Giá trị nhấc dao lên so với mặt phẳng chuẩn



5. Giới hạn vùng gia công:

Giới hạn biên GC

Giới hạn thể tích GC

Giới hạn khoan

Giới hạn mặt GC

Mp giới hạn

Cạnh giới hạn

silhouette giới hạn Vẽ biên giới hạn

Chọn cạnh giới hạn



6. Chọn phương pháp gia công và thiết lập các thông công nghệ:

Tap Mill chỉ xuất hiện khi ta hoàn thành xong bước 4

Phay phá - Kiểu gia công này sẽ lấy đi phần lớn vật liệu trên chi tiết

Phay phá thuần túy

Phay thể tích với nhiều chiến lượt chạy dao hơn như:

Rough_Only, Rought_&_Prof, Prof_&_Rought, Prof_Only,

Rought_&_Clean_Up, Pocketing, Face_Only

Phay mặt phẳng, Thời gian gia công giảm đáng kể nếu ta sử

dụng dao cắt có đường kính lớn.

Phay phá lại những vùng do lệnh phay trước để lại. Chiến

lược gia công này chỉ được ứng dụng sau khi có ít nhất 1

nguyên công đã được tạo trước đó.Rest Roughing có thể nhận

ra khối lượng vật liệu còn lại và nó sẽ điều khiển dụng cụ cắt

khi tiến vào chi tiết 1 cách phù hợp. Vì vậy những đường chạy

dao không sẽ là nhỏ nhất và những đường chạy dao thừa sẽ bị

loại trừ.

Phay tinh Phay mặt hông – Hiệu quả đối với những mặt đứng và có độ

dốc nhỏ

Phay mặt cong – Thường dùng dao Ball Mill

Phay tinh cả mặt cong và mặt hông Phay tinh các gốc canh của chi tiết

Các lệnh phay Các chu trình khoan, doa, taro…



Phay theo đường curves

Đây là một chiến lược gia công chỉ phụ thuộc vào đường cơ mà không yêu cầu

những thông tin về bề mặt gia công.Nó có thể hữu ích cho việc gia công rãnh, điêu

khắc và cắt theo biên dạng của các thành phần.

Phay theo đường curve 2d

Phay theo đường curve 3d

Khắc chữ, logo…

Phay theo đường curve do người dùng chỉ định

Chu trình tạo lỗ

Khoan sâu dở dao thoát phôi

Khoan sâu không dở dao, dừng bẻ và thoát phôi

Doa, móc lỗ trên

Doa, móc lỗ dưới

Doa

Khoan nhiều bậc

Khoan lỗ côn

Móc lỗ côn dưới

Khoan lỗ có mặt bằng

Ta rô



Với chi tiết trên, quá trình gia công tiến hành 3 bước: phay phá với lệnh Roughing,

phay tinh lệnh Pocket và sau cùng là khoan.

Bước 1: Phay phá với lệnh

Thiết lập thông số dao

Chọn vùng giới hạn gia công

Đặt tên dao

Chọn loại dao Nhập các thông số



Khai báo các thông số công nghệ trong tap Parameters

Tốc độ cắt Tốc độ chạy G0 Tốc độ ra dao Bước dịch dao ngang Lượng dư cho bước gia công sau Lượng ăn dao theo phương đứng Z

Khoảng cách an toàn Tốc độ trục chính

Chỉnh sửa thông số GC

Xuất hiện bảng thông số đầy đủ



Khai báo Tap Clearance:

Tap Process Tap Properties


Giá trị dở dao lên so với mặt chuẩn

Tính thời gian gia công

Đặt tên cho bước gia công

Ghi chú



7. Mô phỏng, kiểm tra quá trình gia công:

Mô phỏng đường chạy dao

Mô phỏng cắt vật liệu



CHỈNH SỬA THÔNG SỐ GIA CÔNG PHAY

1 CUT_FEED Lượng ăn dao khi gia công 2 ARC_FEED Tốc độ chạy dao tại cung tròn 3 ARC_FEED_CONTROL Điều khiển tốc độ chạy dao tại cung tròn Tool_Center Tốc độ tâm dao = Arc_Feed Tool_Perimeter Tốc độ trên chu vi của dao = Arc_Feed 4 FREE_FEED Tốc độ chạy G0 5 RETRACT_FEED Tốc độ dở dao lên 6 TRAVERSE_FEED Tốc độc dịch dao ngang 7 CUT_UNITS Đơn vị chạy dao 8 RETRACT_UNITS Đơn vị tốc độ lùi dao 9 PLUNGE_FEED Tốc độ xuống Z trong mỗi passes GC 10 PLUNGE_UNITS Đơn vị tốc độ ăn dao xuống 11 WALL_PROFILE_CUT_FEED Tốc độ chạy dao trên mặt thẳng đứng 12 RAMP_FEED Tốc độ xuống dao dốc 13 STEP_DEPTH Chiều dày cắt 14 MIN_STEP_DEPTH Chiều dày cắt nhỏ nhất 15 TOLERANCE Dung sai 16 STEP_OVER Bước ăn dao ngang 17 CORNER_ROUND_RADIUS Bo gốc ( gia công tốc độ cao ) 18 TOOL_OVERLAP Khoảng chồng nhau của dụng cụ 19 NUMBER_PASSES Số lớp cắt 20 NUM_PROF_PASSES Số lần cắt của dao 21 PROF_STOCK_ALLOW Lượng dư bề mặt bên để lại cho gia công tinh 22 ROUGH_STOCK_ALLOW 23 BOTTOM_STOCK_ALLOW Lượng dư mặt đáy để lại gia công tinh 24 WALL_SCALLOP_HGT Độ nhám Rz bề mặt đứng 25 BOTTOM_SCALLOP_HGT Độ nhám Rz mặt đáy 26 AXIS_SHIFT Khoảng dời trục tọa độ 27 CUT_ANGLE Góc di chuyển dụng cụ cắt so với phương X 28 MAX_SEGMENT_LENGTH 29 POINT_DISTRIBUTION 30 SCAN_TYPE Kiểu quét dao 31 CUT_TYPE Chiều chạy dao 32 ROUGH_OPTION Các kiểu phay trong ROUGH

Rough_Only Chỉ Phay thô Rought_&_Prof Phay thô rồi phay mặt hông Prof_&_Rought Phay mặt hông vào phay thô Prof_Only Chỉ phay mặt hông

Rought_&_Clean_Up Phay thô rồi lau sạch vùng sót trước khi sang ngang

Pocketing Phay mặt hông và mặt đáy

Face_Only Chỉ phay mặt phẳng



33 RETRACT_OPTION Chọn mặt lùi dao Optimize Dao lùi lên đến mặt Retract với số lần ít nhất Not_Optimize Dao lùi lên đến mặt Retract giữa 2 lớp cắt Smart Giảm số lần độ cao Retract 1 cách thông minh 34 RETRACT_TRANSITION

Corner_Transition Dao lùi lên phương Z đến mp Retract mới di chuyển ngang

Arc_Transition Dao lùi lên rồi di chuyển ngang trong mp

Retract theo 1 cung tròn chỉ định

35 TRIM_TO_WORKPIECE Thể tích phay là phần còn lại của khối vật liệu sau khi trừ đi chi tiết gc

36 CUT_DIRECTION Hướng chạy dao

Standart Phay từ trong ra ngoài ( Pocket) hay từ trên xuống dưới (Profile)

Reverse Phay ngược lại 37 CORNER_FINISH_TYPE Chọn góc kết thúc Straight Thẳng góc (G61) Fillet Bo tròn góc 38 CUSTOMIZE_AUTO_RETRACT Tự động lùi dao theo ý người dùng 39 POCKET_EXTEND Mở rộng vùng phay túi (Pocket) Tool_To Tâm dao cách biên 1 khoảng bằng bán kính dao Tool_On Tâm dao nằm trên biên

Tool_Past Tâm dao nằm bên ngoài biên và cách 1 khoảng bằng bán kính

40 PLUNGE_PREVIOUS Dao ăn vào vùng đã gia công(và vùng mới)

41 RETRACT_RADIUS Bán kính cần thiết phải khai báo khi dao lùi lên mp Retract theo cung tròn

42 RAMP_ANGLE Góc đi xiêng của dao so với phương ngang 43 CLEAR_DIST Khoảng cách an toàn giữa dao và phôi 44 LEAD_IN Khoảng vào dao 45 LEAD_OUT Khoảng ra dao 46 LEAD_RADIUS Bán kính tiếp tuyến khi vào dao

47 TANGENT_LEAD_STEP Khoảng cách từ dụng cụ đến mặt phôi khi ăn dao và tiếp tuyến

48 NORMAL_LEAD_STEP Khoảng cách từ dụng cụ đến mặt phôi khi vào dao vuông góc

49 APPR_EXIT_PATH Đường đi dao khi vào dao và ra dao Trim_Both Cắt xén đường vào và đường ra bởi Profile gc Trim_Approach Cắt xén đường vào bởi Profile gia công Trim_Exit Cắt xén đường ra bởi Profile gia công Trim_None Không cắt xén đường vào và ra bởi Profile gc 50 APPR_EXIT_HEIGHT Chiều cao của dao lúc vào dao va ra dao

RETRACT_PLANE Chiều cao vào, ra nằm trên độ cao của mp Retract

DEPTH_OF_CUT(the default) Chiều cao vào, ra tại mỗi lớp gc nằm ở độ sâu của lớp cắt

51 APPROACH_DISTANCE K/c từ dao tới phôi khi vào dao



52 EXIT_DISTANCE K/c từ dao tới phôi khi ra dao

53 OVERTRAVEL_DISTANCE Khoảng đi qua biên của mặt gc trong cách phay Surface Milling

54 APPR_EXIT_EXT Khoản cách max từ mặt dụng cụ cắt đến phôi lúc vào và ra (Volume Milling)

55 ENTRY_ANGLE Góc cung đi vào 56 EXIT_ANGLE Góc cung thoát ra 57 HELICAL_DIAMETER Đường kính đường xoắn ốc lúc vào dao 58 START_MOTION Bắt đầu chuyển động

Direct Di chuyển trực tiếp Z_First Theo phương Z trước nhất Z_Last Theo phương Z sau nhất

59 END_MOTION Kết thúc chuyển động 60 SPINDLE_SPEED Tốc độ quay trục chính 61 WALL_PROFILE_SPINDLE_SP… Tốc độ quay trục chính khi phay mặt đứng 62 SPINDLE_SENSE 63 MAX_SPINDLE_RPM 64 SPEED_CONTROL Cách điều khiển tốc độ cắt

Const_RPM Số vòng quay trục chính không đổi

Const_SFM Tốc độ trên mặt gia công không đổi tính bằng Feet/min

Const_SMM Tốc độ trên mặt gia công không đổi tính bằng m/min

65 SPINDLE_RANGE Cấp tốc độ 66 RANGE_NUMBER Số của cấp tốc độ quay trục chính

67 LINTOL Dung sai xấp sỉ hóa đường cong thành đường thẳng

68 CIRC_INTERPOLATION Cách nội suy cung tròn 69 NUMBER_OF_ARC_PTS Số điểm trên cung tròn khi nội suy 70 OUTPUT_3DNURBS 71 COOLANT_OPTION Chọn bơm dung dịch tưới nguội

Flood Tưới nhiều từ ngoài Mist Tưới dung dịch co pha trộn Off không tưới (mặc định) On Tưới thông thường Tap Tưới dung dịch dùng trong taro Thru Tưới xuyên qua dụng cụ cắt

72 COOLANT_PRESSURE Áp suất bơm làm mát dụng cụ cắt 73 CUTCOM Cách bù trừ bán kính dao

74 NUMBER_CUTCOM_PTS Số điểm thẳng hàng mà hệ thống gở bỏ hoặc thêm vào

75 CUTCOM_LOC_APPR Chỉ ra vị trí điểm vào dao trong trường hợp dùng nhiều điểm vào dao

76 CUTCOM_LOC_EXIT Chọn nơi thoát dao khi chạy có bù trừ bán kính dao

77 CUTCOM_REGISTER Số đăng ký offset dao 78 FIXT_OFFSET_REG Số đăng ký offset cho đồ gá



79 COORDINATE_OUTPUT Góc tọa độ xuất chương trình NC 80 TIP_CONTROL_POINT 81 TLCHG_TIP_NUMBER 82 SMOOTH_SHARP_CORNERS 83 SMOOTH_RADIUS 84 CORNER_SLOWDOWN 85 SLOWDOWN_LENGHTH 86 SLOWDOWN_PERCENT 87 NUMBER_SLOWDOWN_STEPS 88 END_STOP_CONDITION Điều kiện dừng ở điểm kết thúc None Dừng không có điều kiện gì (M00) Opstop Dừng có điều kiện (M01) Program_Stop Dừng bởi mã lệnh M30 GOHOME Dừng sau khi dụng cụ cắt vể Zero Return 89 NCL_FILE 90 PRE_MACHINING_FILE 91 POST_MACHING_FILE 92 PULLOUT_DIST Khoảng rút dao an toàn sau khi khoan 93 StepOver_Adjust Điều chỉnh số bước ăn dao ngang và lượng ăn dao

Bước 2: Phay tinh lệnh Pocket - Chọn lệnh Volume Rough, trong lệnh này cho phép ta có

nhiều lựa chọn cách quét dao hơn lệnh Roughing.

- Xuất hiện bảng NC SEQUENCE có nhiều lựa chọn,

ta chọn: Tool, Pararmeters và Volume.

Chọn thông số dao

Chọn thông số công nghệ

Giới hạn thể tích vùng gia công



Bảng Parameters của lệnhVolume Rough khác với Roughing ở chỗ

Rough_Option có nhiều lựa chọn:

ROUGH_OPTION

CÁC KIỂU PHAY TRONG ROUGH

Rough_Only Chỉ Phay thô

Rought_&_Prof Phay thô rồi phay mặt hông

Prof_&_Rought Phay mặt hông vào phay thô

Prof_Only Chỉ phay mặt hông

Rought_&_Clean_Up Phay thô rồi lau sạch vùng sót trước khi sang ngang

Pocketing Phay mặt hông và mặt đáy

Face_Only Chỉ phay mặt phẳng



Giới hạn vùng gia công bằng thể tích

Nếu chưa có volume nào thì ta chọn tạo mới bằng cách vẽ

Các bước còn lại thực hiện tương tự như bước 1, ta có kết quả như sau: Đường chạy dao Mô phỏng cắt vật liệu

Vẽ thể tích giới hạn

Thể tích giới hạn vùng gia công sau khi Trim

Chọn chi tiết làm dao cắt



Bước 3: Khoan lệnh Depth drill cycle

Tự động cập nhật chiều sâu Chiều sâu đến mp chỉ định Khoan xuyên

Chọn vị trí khoan ( point, axes)

Mặt phẳng dở dao

Mặt phẳng bắt đầu khoan

Nhập chiều sâu



10.Xuất chương trình NC

Xuất từng chương trình

Xuất gọp nhiều chương trình

Các bước còn lại tương tự như xuất từng chương trình

SIEMENS 840D

Đặt tên file



Một số post có sẵn trong CREO 1.0

11: HAAS VF8

12: NIIGATA HN50A - FANUC 15MA - B TABLE

14: FADAL VMC15 - CNC 32MP

15: FADAL VMC6030 - CNC 88 + VH65 A AXIS

19: TOYODA FH80B - FANUC 11M - 4 AXIS TABLE B

20: LEBLOND/MAKINO FANUC 16M

23: SHODA 5AXIS ROUTER

24: MAHO MH-1000S VMC/HMC - PHILIPS CNC 432 - 5 AXES

26: DYNA 2800 (DynaMite) / Dyna Electronics Control

37: CINCINNATI MAXIM 630 - ACRAMATIC 950 M - 5 AXIS

41: Mitsubishi 4ax Wire EDM with NCL=Multax toolpath

43: Mitsubishi 4ax Wire EDM: XY-UV with NCL=2-toopaths

47: AMADA PEGA

48: STRIPPIT MCINTOSH - FANUC

49: LASERDYNE 5-AXIS

50: 5-AXIS WATER JET W/NUTATING HEAD

51: WEIDEMANN - FANUC

Ngoài những post hiện hành trong Creo 1.0 còn nhiều post ẩn Cách gọi các post ẩn Chọn tap Applications Xuất hiện hộp thoại :





Có rất nhiều post cho ta lựa chọn :

01: HAAS CONTROL

02: FADAL CNC 88 CONTROL

03: FADAL CNC 32MP CONTROL

04: FUNUC OM 32MP CONTROL

05: FUNUC 6M CONTROL



08 FUNUC 12M CONTROL



11: MITSUBISHI MELDAS SERIE 300 CONTROL

12: FIDIA CNC CONTROL

13: K&T CNC CONTROL

14: HURCO CONTROL

15: BRIDGEPORTDX-32 CONTROL

16: BRIDGEPORT BOSS-8 CONTROL

17: FAGOR 8050 CONTROL

18: G& L 8000 CONTROL



19: KT-GEMINI CONTROL

20: FANUC 9M CONTROL

21: VICKERS ACRAMATIC 2100 CONTROL

22: MAZAK M32 CONTROL

23: BRIDGEPORT BOSS 5.0 CONTROL

24: ACRAMATIC 950M CONTROL

25: ACRAMATIC 900M CONTROL – PQ VECTOR

26: TOSHIBA TOSNUC 500 SERIE CONTROL

27: TOSHIBA TOSNUC 800 SERIE CONTROL

28: LIGHT MACHINES – proLIGHT 2000

29: YASNAK MX1/MX2/MX3 CONTROL

30: BOSTOMATIC SPC II CONTROL

31: ALLEN-BRADLEY SERIE 9200 CONTROL

32: GE 1050 M CONTROL

33: GE 2000 M CONTROL

34: MITSUBISHI MELDAS SERIE 500M CONTROL

35: WHITE SUNDSTRAN SWINC CNC CONTROL

37: CREATIVE TECHNOLOGY CONTROL



Chọn lưu file theo đường dẫn: C:\Program Files\PTC\Creo 1.0\Common Files\F000\i486_nt\gpost Vậy là ta có post FAUC OM CONTROL trong thư mục hiện hành Ví dụ:

Chương trình phay phá Roughing Post SIEMENS 840D

%MPF1

N1 G71 G17 G90 G54

N2 T1 M6

N3 S2800 M3

N4 G1 X24.579 Y-3.44 Z50. F2000.

N5 Z4.

N6 Z2. F1000.

N7 X24.714 Y-4.933 Z.36 F400.

N8 X25.286 Y-6.319 Z.018

N9 X26.243 Y-7.473 Z-.047

N62 X-29.846 Y-19.168

N63 X-31.474 Y-16.351

N64 X-31.499 Y-16.302

N65 X-32.398 Y-13.971

N66 X-32.819 Y-11.584

N67 X-32.782 Y-9.15

N68 X-32.28 Y-6.77

N69 X-31.339 Y-4.531

N70 X-29.948 Y-2.459

N71 X-29.906 Y-2.408



N10 X27.499 Y-8.292 Z-.102

N11 X28.941 Y-8.701 Z-.153

N12 X30.439 Y-8.665 Z-.201

N13 X31.86 Y-8.186 Z-.245

N14 X33.074 Y-7.307 Z-.286

N15 X33.974 Y-6.108 Z-.323

N16 X34.478 Y-4.696 Z-.357

N17 X34.567 Y-3.566 Z-.5

N18 X33.4 Y-.527 F1000.

N19 X33.401 Y.448

N20 X32.992 Y-.041

N21 X33.4 Y-.527

N22 X38.399 Y-.605

N41 X-17.661 Y34.101

N42 X-21.342 Y31.928

N43 X-24.749 Y29.364

N44 X-27.852 Y26.441

N45 X-30.618 Y23.181

N46 X-32.994 Y19.652

N47 X-34.984 Y15.841

N48 X-36.52 Y11.878

N49 X-37.616 Y7.739

N50 X-38.24 Y3.529

N51 X-38.397 Y-.731

N52 X-38.078 Y-4.986

N53 X-37.292 Y-9.174

N54 X-36.034 Y-13.279

N55 X-34.348 Y-17.178

N56 X-32.209 Y-20.913

N57 X-31.656 Y-21.743

N58 X-29.032 Y-25.14

N59 X-26.699 Y-27.605

N72 X-29.804 Y-2.287

N73 X-27.843 Y-.356

N74 X-27.386 Y.007

N75 X-28.175 Y.635

N76 X-29.947 Y2.437

N77 X-31.293 Y4.464

N78 X-32.252 Y6.748

N79 X-32.755 Y9.154

………………………..

………………………..

………………………..

N7681 X-12.221 Y-36.42

N7682 X-8.1 Y-37.553

N7683 X-3.884 Y-38.219

N7684 X.369 Y-38.416

N7685 X4.644 Y-38.136

N7686 X8.834 Y-37.388

N7687 X12.952 Y-36.17

N7688 X16.879 Y-34.512

N7689 X20.599 Y-32.431

N7690 X24.064 Y-29.949

N7691 X27.232 Y-27.102

N7692 X30.084 Y-23.896

N7693 X32.545 Y-20.418

N7694 X34.618 Y-16.666

N7695 X36.247 Y-12.735

N7696 X37.438 Y-8.632

N7697 X38.165 Y-4.411

N7698 X38.388 Y-1.584

N7699 X38.331 Y0.

N7700 Z50. F2000.

N7701 M5



Chương trình phay Set01

%MPF1

N1 G71 G17 G90 G54

N2 T2 M6

N3 S2800 M3

N4 G1 X24.579 Y-3.44 Z50. F2000.

N5 Z4.

N6 Z2. F1000.

N7 X24.714 Y-4.933 Z.36 F400.

N8 X25.286 Y-6.319 Z.018

N9 X26.243 Y-7.473 Z-.047

N10 X27.499 Y-8.292 Z-.102

N11 X28.941 Y-8.701 Z-.153

N12 X30.439 Y-8.665 Z-.201

N13 X31.86 Y-8.186 Z-.245

N14 X33.074 Y-7.307 Z-.286

N15 X33.974 Y-6.108 Z-.323

N16 X34.478 Y-4.696 Z-.357

N17 X34.567 Y-3.566 Z-.5

N18 X33.4 Y-.527 F1000.

N19 X33.401 Y.448

N20 X32.992 Y-.041

N21 X33.4 Y-.527

N22 X38.399 Y-.605

N23 X38.222 Y3.719

N24 X37.579 Y7.918

N25 X36.464 Y12.048

N26 X34.909 Y16.006

N43 X-24.749 Y29.364

N44 X-27.852 Y26.441

N45 X-30.618 Y23.181

N46 X-32.994 Y19.652

N47 X-34.984 Y15.841

N48 X-36.52 Y11.878

N49 X-37.616 Y7.739

N50 X-38.24 Y3.529

………………………

………………………

………………………

N2180 X-4.956 Y-37.361

N2181 X-3.229 Y-37.55

N2182 X-1.5 Y-37.659

N2183 X0. Y-37.684

N2184 Z50. F2000.

N2185 M5

N2186 T2 M6

N2187 S300 M3

N2188 G0 Z50.

N2189 X-95. Y40.

N2190 G0 F15.

N2191 X-95. Y40.

N2192 CYCLE83 (2,0,2, ,41.305,

,4,0,0,0,1,1, ,0,0,0,0)

N2193 G0 X-65.

N2194 CYCLE83 (2,0,2, ,41.305,

,4,0,0,0,1,1, ,0,0,0,0)

N60 X-24.654 Y-25.49

N61 X-27.443 Y-22.472

N7702 T0 M6

N7703 M30



N27 X32.905 Y19.798

N28 X31.656 Y21.743

N29 X29.012 Y25.162

N30 X26.061 Y28.208

N31 X22.752 Y30.938

N32 X19.188 Y33.266

N33 X15.355 Y35.201

N34 X11.361 Y36.684

N35 X7.223 Y37.719

N36 X2.999 Y38.286

N37 X-1.255 Y38.383

N38 X-5.521 Y38.004

N39 X-9.687 Y37.162

N40 X-13.78 Y35.846

N41 X-17.661 Y34.101

N42 X-21.342 Y31.928

N2195 G0 Y70.

N2196 CYCLE83 (2,0,2, ,41.305,

,4,0,0,0,1,1, ,0,0,0,0)

N2197 G0 X-95.

N2198 CYCLE83 (2,0,2, ,41.305,

,4,0,0,0,1,1, ,0,0,0,0)

N2199 G0 X-125.

N2200 CYCLE83 (2,0,2, ,41.305,

,4,0,0,0,1,1, ,0,0,0,0)

N2201 G0 Y40.

N2202 CYCLE83 (2,0,2, ,41.305,

,4,0,0,0,1,1, ,0,0,0,0)

N2203 G0 Z50.

N2204 M5

N2205 T0 M6

N2206 M30



3. Bài tập ứng dụng Bài tập 1: Z-5

Bài tập 2:



Bài tập 3:

Bài tập 4:



Bài tập 5:

Bài tập 6:



Bài tập 7:

Bài tập 8:



Chương 7: MÔ PHỎNG GIA CÔNG TRÊN MÁY TIỆN

Kiến thức :

- Nắm rõ qui trình công nghệ gia công chi tiết

Kỹ năng:

- Tạo lập quỹ đạo dụng cụ trong phần mềm Pro/engineer.

- Quản lý và điều khiển các nguyên công trong phần mềm.

- Xuất chương trình gia công

Thái độ:


Nội dung của bài:

.Một số sản phẩm tiện Dao tiện



Ở trên ta đã làm quen với giao diện và môi trường phay, đối với tiện thì cũng tương

tự.

Quá trình gia công được tiến hành theo các bước sau:

1.Lắp chi tiết gia công vào môi trường manufacturing

2.Thiết lập phôi

3.Chọn máy gia công

4.Thiết lập các thông số máy

5.Giới hạn vùng gia công

6.Chọn phương pháp gia công

7.Thiết lập các thông số công nghệ

8.Mô phỏng đường chạy dao

9.Kiểm tra quá trình gia công


CÁC PHƯƠNG PHÁP TIỆN

Area – Gia công thô nhiều lớp

Profile – Gia công tinh

Groove – Gia công rãnh

Holemaking – Gia công lỗ

Thread – Gia công ren

I. Tiện Area :

B.1,B.2 –Lắp chi tiết gia công vào môi trường manufacturing - Thiết lập phôi :



B.3 – Chọn máy gia công :

Máy tiện



B.4 – Thiết lập các thông số máy :

Sau khi thiết lập bước 3 xông, xuất hiện tap Turn



Giới hạn vùng gia công

Các chiến lượt GC tiện

Các chu trình tạo lỗ: khoan, doa, ta rô,…



B.5 – Giới hạn vùng gia công :

Tạo profile kính theo biên của chi tiết Tạo profile kính theo biên của phôi Tạo vị trí gia công lỗ theo axis hoặc surfaces

Profile là biên mặt cắt của chi tiết

Tạo Profile bằng phương pháp vẽ

Tạo Profile bằng những curve có sẵn

Profile giới hạn bởi 2 mặt của chi tiết

Chọn Profile đã tạo trước đó

Tạo Profile kính mới

Gốc tọa độ GC Biên dạng Profile giới hạn



B.6,B.7 – Chọn phương pháp gia công và thiết lập các thông số công nghệ :

Tiện rãnh Tiện tinh theo biên dạng Tiện ren

Các chu trình tạo lỗ, dao, ta rô,…giống với lập trình gia công phay Phay phá lệnh Area Turning

Chọn dao và gốc tọa độ



Tap Parameters Tốc độ cắt

Chiều sâu mỗi lớp cắt theo phương X Lượng dư để lại cho bước GC tinh Kiểu quét dao Chiến lượt gia công Tốc độ xoay trục chính Dao hợp với trục Z một gốc 900

ROUGH_OPTION

CÁC KIỂU TIỆN TRONG ROUGH

Rough_Only Chỉ Tiện thô

Rought_&_Prof Tiện thô rồi Tiện mặt hông

Prof_Only Chỉ Tiện mặt hông

Rought_&_Clean_Up Tiện thô rồi lau sạch vùng sót lại

Tap clearance

Điểm vào dao Điểm ra dao

Xem bảng Parameter đầy đủ



Tap ToolMotions Quản lý đường chạy dao, cách vào dao, ra dao..

Positive Z: Kéo dài đường chạy dao theo hướng Z+ Positive X: Kéo dài đường chạy dao theo hướng X+

Hiệu chỉnh đường chạy dao



Tap Process Tính thời gian gia công Tap Procperties

Đặt tên bước gia công Ghi chú

B.8,B9. – Mô phỏng đường chạy dao, kiểm tra quá trình gia công :

Mô phỏng đường chạy dao Mô phỏng cắt vật liệu



II.Gia công tinh – Profile Sau khi tiện phá với lệnh turn Area ta tiện tinh lại chi tiết với lệnh Profie, với chiến lượt chạy dao này thường sử dụng để gia công tinh theo biên dạng chi tiết, gia công vạt mặt, hay những chi tiết đúc,… Vạt măt : Các bước tương tự như trên

Tap ToolMotions

Chọn profile



Tiện tinh : Các bước tương tự như trên Tap ToolMotions

Chọn profile

Ở đây cho ta lựa chọn bo cung hay vát mép các góc canh của chi tiết ( đường toolpath ).



Kết quả :


III. Gia công rãnh – Groove

Vẽ Profile rãnh



Chọn dao tiện rãnh

Thiết lập thông số dao Đặt tên

Chọn loại dao



Tap ToolMotions

Kết quả :


Chọn profile GC



IV.Gia công lỗ – Holemaking

Trước khi khoan ta cần khoan tâm trước

Chọn dao khoan tâm

Tap Reference

Chọn trục hoặc mặt của lỗ Mặt bắt đầu khoan Chiều sâu khoan



Tap Parameters

Tốc độ cắt Mặt phẳng an toàn Tốc độ xoay của trục chính Tưới nguội

Tap Clearlance





Khoan lổ sâu – tương tự như trên

Chọn mũi khoan Ø 24 ( có thể khoan mồi mũi khoan nhỏ trước )



Tap Reference

Chọn trục hoặc mặt của lỗ Mặt bắt đầu khoan Chiều sâu khoan

Tap Parameters

Tốc độ cắt Chiều sâu mỗi lớp mũi khoan dở lên thoát phôi Mặt phẳng an toàn Tốc độ xoay của trục chính Tưới nguội



V.Gia công ren – Thread

Ren bước 4



Chọn dao Chọn cách tiện ren

Tiện ren ngoài Tiện ren trong

Tap Parameters

Tốc độ cắt Bước ren Số lớp cắt Mặt phẳng an toàn Tốc độ xoay của trục chính Tưới nguội Dao hợp với trục Z một gốc 00

Xem bảng Parameters đầy đủ



Chọn đơn vị ren ( milimeters) Chọn hướng dao cắt



Tap Clearance

Chọn điểm vào dao

Kết quả :

Đối với tiện ren chỉ cho mô phỏng đường chạy dao, không mô phỏng cắt vật liệu.


Quá trình xuất chương trình gia công tương tự như trong gia công phay.

Chương trình tiện phá

Chọn điểm ra dao



Post FANUC OT CONTROL %

O1

(Date:10/19/11 Time:17:14:15)

N5T0100

N10G92X0.Z0.

N15S1500M03

N20G00X-119.302Z14.727

N25G01X-108.802F1200.

N30Z-335.219

N35X-117.703

N40G00Z14.727

N45G01X-105.401F1200.

N50Z-335.219

N55X-114.302

N60G00Z14.727

N65G01X-102.F1200.

N70Z-335.219

N75X-110.901

N80G00Z14.727

N85G01X-97.556F1200.

N90Z-251.947

N95X-101.414Z-255.805

N100G02X-102.Z-257.219

N105G01X-107.5

N110G00Z14.727

N115G01X-93.112F1200.

N120Z-247.503

N125X-97.556Z-251.947

N130X-103.056

N135G00Z14.727

N140G01X-88.668F1200.

N205X-89.725

N210G00Z14.727

N215G01X-75.989F1200.

N220Z-168.

N225X-77.781

N230G02X-79.781Z-170.

N235G01X-85.281

N240G00Z14.727

N245G01X-72.197F1200.

N250Z-168.

N255X-81.489

N260G00Z14.727

N265G01X-68.405F1200.

N270Z-166.

N275G03X-70.405Z-168.

N280G01X-77.697

N285G00Z14.727

N290G01X-64.304F1200.

N295Z-68.

N300X-66.405

N305G02X-68.405Z-70.

N310G01X-73.905

N315G00Z14.727

N320G01X-60.203F1200.

N325Z-68.

N330X-69.804

N335G00Z14.727

N340G01X-56.101F1200.

N345Z-68.

N350X-65.703



N145Z-243.059

N150X-93.112Z-247.503

N155X-98.612

N160G00Z14.727

N165G01X-84.225F1200.

N170Z-238.615

N175X-88.668Z-243.059

N180X-94.168

N185G00Z14.727

N190G01X-79.781F1200.

N195Z-234.172

N200X-84.225Z-238.615

N355G00Z14.727

N360G01X-52.F1200.

N365Z-68.

N370X-114.302

N375M05

%

Chương trình tiện tinh

%

O1

N5T0100

N10G92X0.Z0.

N15S2000M03

N20G00X-51.5

N25G01Z-68.5F1200.

N30X-65.405

N35G02X-67.905Z-71.

N40G01Z-166.

N45G03X-70.405Z-168.5

N50G01X-76.781

N55G02X-79.281Z-171.

N60G01Z-234.379

N65X-100.768Z-255.866

N70G02X-101.5Z-257.633

N75G01Z-337.219

N80M05

%



Chương trình khoan tâm, khoan sâu và tiện ren

%

O1

(Date:10/19/11 Time:17:19:36)

N5T0300

N10G92X0.Z0.

N15S280M03

N20G00Z50.

N25G00X0.Z2.

N30G01Z-6.652F20.

N35G00Z2.

N40Z50.

N45M05

N50T0400

N55G90

N60G92X0.Z50.

N65S120M03

N70G00X0.Z50.

N75G00X0.Z2.

N80G01Z-4.F12.

N85G00Z2.

N90Z-2.

N95G01Z-8.F12.

N100G00Z2.

N105Z-6.

N110G01Z-12.F12.

N115G00Z2.

N120Z-10.

N125G01Z-16.F12.

N130G00Z2.

N135Z-14.

N205G00Z2.

N205G00Z2.

N210Z-34.

N215G01Z-40.F12.

N220G00Z2.

N225Z-38.

N230G01Z-44.F12.

N235G00Z2.

N240Z-42.

N245G01Z-48.F12.

N250G00Z2.

N255Z-46.

N260G01Z-52.F12.

N265G00Z2.

N270Z-50.

N275G01Z-56.F12.

N280G00Z2.

N285Z-54.

N290G01Z-60.F12.

N295G00Z2.

N300Z50.

N305M05

N310T0500

N315G90

N320G92X0.Z50.

N325S200M03

N330G00X-52.Z0.

N335G01X-50.05F10.

N340G00X-49.755



N140G01Z-20.F12.

N145G00Z2.

N150Z-18.

N155G01Z-24.F12.

N160G00Z2.

N165Z-22.

N170G01Z-28.F12.

N175G00Z2.

N180Z-26.

N185G01Z-32.F12.

N190G00Z2.

N195Z-30.

N200G01Z-36.F12.

N345G32Z-65.I0.K4

………………….

………………….

N525G32Z-65.I0.K4.

N530G00X-50.05

N535Z0.

N540X-47.546

N545G32Z-65.I0.K4.

N550G00X-50.05

N555Z0.

N560X-52.

N565M05

%

Chương trình CNC chỉ là công cụ làm mạnh thêm tính năng của máy gia công,

và để sử dụng chúng có hiệu quả, bạn vẫn phải có hiểu biết về kết cấu máy cũng như

nguyên lý cắt gọt. điều hết sức thuận lợi là giờ đây không chỉ công cụ ngày càng tốt

hơn, mà bạn còn có sự hỗ trợ kỹ thuật, thông tin không chỉ của các nhà cung cấp máy

mà cả phần mềm CAD/CAM,..

Từ góc độ lập trình, khi tiếp cận bất cứ máy CNC nào bạn phải ghi nhớ những

tính năng kỹ thuật của máy CNC mà bạn đang lập trình cho chúng:

1. Tốc độ quay tối đa của trục chính v/phút (RPM – Recycle Per Minitue ).

2. Trục chính có mấy dải (bậc) tốc độ và giới hạn của mỗi dải.

3. Công suất mô tơ trục chính và các trục chạy dao.

4. Khoảng gia công cực đại theo mỗi hướng ( X, Y, Z ).

5. Máy có thể làm việc được với bao nhiêu dao.

6. Kết cấu băng máy.

7. Tốc độ chạy bàn nhanh.

8. Tốc độ cắt tối đa (fastest cutting feed rate).

Hiểu rõ về máy sẽ giúp bạn lập trình tốt hơn



3. Bài tập ứng dụng Bài tập 1:

Bài tập 2 :



Bài tập 3:

Bài tập 4:



Bài tập 5:

Bài tập 6:



Bài tập 7:

Bài tập 8:



Chương 8: KẾT NỐI VÀ ĐIỀU KHIỂN MÁY CÔNG CỤ.

Kiến thức:

- Hiểu rõ cách kết nối với các máy có hệ điều hành khác nhau

Kỹ năng:

- Cài đặt, kết nối với máy công cụ CNC

- Điều khiển và vận hành máy công cu CNC

Thái độ:


Nội dung của bài:

1./ Kết nối máy Phay CNC 635V eco

Ta dùng phần mềm kết nối máy tính cá nhân với máy CNC

Siemens PCU 20 ethernet setup

Software = HMI Embedded Network Manager

- Chạy SETUP.exe và làm theo cho đến khi hoàn thành

- Kiểm tra tên máy tính

computer name eg. Ví dụ: THAN

TCP/IP eg. 192.168.0.20

( Hình dưới là IP của máy CNC của 10)

ở máy tính phải đặt IP khác số cuối : 192.168.0.10



Sub mask eg. 255.255.128.0 ( Không cần điền trong máy tính)

Tạo thư mục : DMC635 ở ổ C

C:\ DMC635

Phải share full thư mục này

- open HMI Embedded Network Manager: Mở phần mềm HMI

You can see this icon on right bottom

- Right click for menu

(Chọn Đến)Goto : Config Network Manager

(Lựa chọn )Select Check box : Connection with login

Chọn đến thư mục đã share DMC635

Goto : Config HMI specific shared folders



Browse for the shared folder C:\ DMC635

Input the shared folder name DMGMC

Add the folder to the below window

Goto : User management ( Chọn )

Sử dụng thư mục có sẵn (User list already had) PCU20_USER，select Edit



User name PCU20_USER === Sử dụng tên này ko thay đổi

Password *******

Confirm Password *******

Select the right side shared folder DMC635 ( chọn thư mục DMC635)

and press Add to import to the left side ( Chọn thư mục này để chuyển nó sang

bên phải) Nếu chưa nhìn thây thư mục này thì phải tắt máy khởi động lại để máy lựa

chọn thư mục này

Cài phần máy tính OK.

Phần máy CNC ko cần làm gì.

Khởi động máy tính lại OK

Tắt máy CNC khởi động lại

Cài đặt máy CNC

Machine control side

-> -> -> -> Start up -> set password -> ******** -> OK

Đầu tiên ta kiểm tra thông số sau:

Machine data -> Display MD -> Find -> 9990 -> OK

Change to 9990=00000001H

-> Start up -> Logic drives -> shown:

Connection, Netw. Config, Server name and File Type.



Goto : Connection

1 C:\ CF Card ====(don’t change)

2, 3, 4 are used for editing to the shared folder name

Edit, \\computer name\shared folder name (eg. \\sgpc027\DMGMC)

Edit, display in Softkey Line1 & Line2

eg : line 1 ==DMG line 2 ==MC

Goto : Netw. Config

Select “networking without confirmation”

Log : TCP/IP

DHCP : No

IP : address，follow first 3 same， last one different from laptop

192.168.0.10

Subnet : same as laptop

255.255.128.0

Monit time : 30 sec

Other set as 0

Input COMPUTER NAME eg. sgpc027

Input USER NAME eg. pcu20_user

Goto : Server name

Edit -> IP (192.168.0.10) -> computer name (sgpc027) -> Take over

Goto : File Type -> NC spec. files

Sau khi reboot , ShopTurn (only CNC ISO) format,

Nhấn Program manager，

softkey : DMG MC

ta có thể copy và past giữa máy CNC và máy tính

Goto : Netw. Config

Chọn “no networking” and save

Sau khi reboot

-> -> -> -> Start up -> delete password



2./ Kết nối máy Tiện CNC CTX310 eco

Ta dùng phần mềm kết nối máy tính cá nhân với máy CNC

Siemens PCU 20 ethernet setup

Software = HMI Embedded Network Manager

- Chạy SETUP.exe và làm theo cho đến khi hoàn thành

- Kiểm tra tên máy tính

computer name eg. Ví dụ: THAN

TCP/IP eg. 192.168.0.20

( Hình dưới là IP của máy CNC của 10)

ở máy tính phải đặt IP khác số cuối : 192.168.0.10

Sub mask eg. 255.255.128.0 ( Không cần điền trong máy tính)

Tạo thư mục :CTX310 ở ổ C

C:\ CTX310

Phải share full thư mục này

- open HMI Embedded Network Manager: Mở phần mềm HMI



Ta thấy biểu tượng ở dưới thanh bottom

- Click phải chuột

(Chọn Đến)Goto : Config Network Manager

(Lựa chọn )Select Check box : Connection with login

Chọn đến thư mục đã share DMC635

Goto : Config HMI specific shared folders



Tìm thư mục được chia sẻ C:\ CTX310

Add thư mục ở cửa sổ dưới.

Goto : User management ( Chọn )

Sử dụng thư mục có sẵn (User list already had) PCU20_USER，select Edit

User name PCU20_USER === Sử dụng tên này ko thay đổi

Password *******

Confirm Password *******

Select the right side shared folder CTX310 ( chọn thư mục CTX310)

and press Add to import to the left side ( Chọn thư mục này để chuyển nó sang

bên phải) Nếu chưa nhìn thây thư mục này thì phải tắt máy khởi động lại để máy lựa

chọn thư mục này



Cài phần máy tính OK.

Phần máy CNC ko cần làm gì.

Khởi động máy tính lại OK

Tắt máy CNC khởi động lại

Cài đặt máy CNC

Machine control side

-> -> -> -> Start up -> set password -> ******** -> OK

Đầu tiên ta kiểm tra thông số sau:

Machine data -> Display MD -> Find -> 9990 -> OK

Change to 9990=00000001H

-> Start up -> Logic drives -> shown:

Connection, Netw. Config, Server name and File Type.

Goto : Connection

1 C:\ CF Card ====(don’t change)

2, 3, 4 are used for editing to the shared folder name

Edit, \\computer name\shared folder name (eg. \\THAN\CTX310)

Edit, display in Softkey Line1 & Line2

eg : line 1 ==DMG line 2 ==MC

Goto : Netw. Config

Select “networking without confirmation”

Log : TCP/IP

DHCP : No

IP : address，follow first 3 same， last one different from laptop

192.168.0.10

Subnet : same as laptop

255.255.128.0

Monit time : 30 sec

Other set as 0



Input COMPUTER NAME eg. sgpc027

Input USER NAME eg. pcu20_user

Goto : Server name

Edit -> IP (192.168.0.10) -> computer name (sgpc027) -> Take over

Goto : File Type -> NC spec. files

Sau khi reboot , ShopTurn (only CNC ISO) format,

Nhấn Program manager，

softkey : DMG MC

ta có thể copy và past giữa máy CNC và máy tính

Goto : Netw. Config

Chọn “no networking” and save

Sau khi reboot

-> -> -> -> Start up -> delete password

3./ Kết nối máy Tiện CNC KAMIOKA (hệ điều hành FANUC)

Để kết nối được ta cần phải có ADAPTER (kết nối được máy laptop và máy CNC)

như sau:



Sau khi mô phỏng gia công chi tiết ta chọn code FANUC để xuất ra chương trình,

lúc này chương trình sẽ có đuôi là *.txt. Cụ thể như sau L1001.txt

Ví dụ: % O1 (Date:1/7/13 Time:17:17:25) N5T0100 N10G92X0.Z0. N15S2000M03 N20G00X-51.5 N25G01Z-68.5F1200. N30X-65.405 N35G02X-67.905Z-71. N40G01Z-166. N45G03X-70.405Z-168.5 N50G01X-76.781 N55G02X-79.281Z-171. N60G01Z-234.379 N65X-100.768Z-255.866 N70G02X-101.5Z-257.633 N75G01Z-337.219 N80M05 %

Vì máy tiện KAMIOKA chỉ hiểu file có dạng O****.txt nên ta SAVE AS

L1001.txt thành O1001.txt

Trên máy CNC Kamioka ta thao tác như sau:

Đưa máy về chế độ Edit



Cắm Adapter vào khe kết nối, OFS/Setting, Tại dòng I/O CHANNEL sửa lại là 4

Nhấn phím ProG

Nhấn thẻ OPRT => Nhập tên chương trình cần chép là O1001 => Nhấn phím

READ => Nhấn phím EXE. Xuất hiện dòng INPUT (quá trình chép đã thành công)

Chú ý: khi tiến hành cho máy CNC hoạt động cần lưu ý gốc tọa độ lúc mô

phỏng trên Creo Parameter và gốc tọa độ trên máy CNC phải giống nhau, nếu

chúng không giống nhau sẽ dẫn đến sai hỏng máy và chi tiết cần gia công.



4./ Kết nối máy Phay CNC DMC 635V Standard

Sau khi mô phỏng gia công chi tiết ta chọn code Siemens 840D để xuất ra chương

trình, lúc này chương trình sẽ có đuôi là *.txt. Cụ thể như sau L1002.txt

Thông thường tất cả các chương trình gia công đều có cấu trúc đoạn ở trên và

đoạn ở dưới giống nhau (đoạn CAM PATH tùy theo chi tiết sẽ khác nhau)

Lưu ý: tên của dao gia công trong mô phỏng sẽ khác với tên thật của dao ở máy

CNC, vì thế ta phải đổi tên sao cho tên dao gia công trong chương trình và trên máy CNC

là một.



Vì máy CNC chỉ hiểu file có đuôi là *.spf nên ta Save as L1002.txt thành

L1002.spf

Ta chép file L1002.spf vào USB chuyên dùng và kết nối với máy CNC trình tự như sau USB



Bấm phím mềm Program Maneger ta thấy thẻ Front X204 sáng, lúc này chỉ việc

chép file L1002.spf vào bộ nhớ của máy.

Chú ý: khi tiến hành cho máy CNC hoạt động cần lưu ý gốc tọa độ lúc mô

phỏng trên Creo Parameter và gốc tọa độ trên máy CNC phải giống nhau, nếu

chúng không giống nhau sẽ dẫn đến sai hỏng máy và chi tiết cần gia công.


Câu 1: Cách để máy CNC nhận biết chương trình gia công xuất ra từ phần mềm

Pro/Engineer Creo 1.0.

Câu 2: So sánh cách kết nối giữa máy phay CNC 635V eco và máy phay CNC

635V Standard

Câu 3: Nguyên tắc khi vận hành máy CNC



1. Lê Ngọc Bích;2010; Giáo Trình Thực Hành CAD-CAM Pro-Engineer Wildfire

5.0 Dành Cho Người Tự Học

2. Hoàng Khương;2010; Sử dụng Pro-Engineer hiệu quả hơn.

3. Sách theo máy Tiện CNC KAMIOKA

4. Sách theo máy Tiện CNC CTC310 eco

5. Sách theo máy Phay CNC DMC635 eco

6. Sách theo máy Phay CNC DMC635V Standard

7. Sách theo phần mềm CREO PARAMETER 1.0