UNIVRSIDAD TECNICA LUIS VARGAS TORRESFACULTAD DE INGENIERIA Y TECNOLOGIA

CARRERA ING. ELECTRICA

CATEDRA GESTION DE MANTENIMIENTO

CATEDRATICO FRANCLIN REYNA

INTEGRANTESREYNA PALOMINO JHONNYCASTILLO CASTILLOQUIÑONEZ MOSQUERA LEONARDO

CICLO :10mo ING. ELECTRICA

PERIODO LECTIVO 2016 - 2017

INTRODUCCIÓN

• En los últimos años vienen ocurriendo cambios tecnológicos trascendentales, tanto en los procesos industriales como en los sistemas eléctricos de potencia y control que le suministran energía. A medida que los procesos se hacen más complejos, más difícil se vuelve la detección de los peligros que pueden conducir a la ocurrencia de eventos catastróficos. En el pasado, cada vez que ocurría un accidente se procedía a estudiar sus causas y tomar las acciones correctivas para evitar que se repitiera.

• Por ello es importante, la identificación temprana de los peligros potenciales en un sistema o proceso es la base para la toma de decisiones que le ahorren a la empresa cuantiosos recursos.

ORGANIZACIÓN DEL ESTUDIO Y EQUIPO DE TRABAJO

• El desarrollo de un estudio HAZOP está sometido a las exigencias organizativas y de trabajo en equipo que establece la guía PHA. Es obligatorio consultar dicha guía y cumplir con los requerimientos que se establecen en la misma, para garantizar la validez corporativa del método HAZOP que se presenta. Este equipo está conformado por personas especializadas involucradas en proceso tales como:

• Ings. Proyectistas• Ings. de Fabricación• Ings. de Seguridad y Protecciones• Ings. Químicos• Ings. Proyectistas de Instrumentación• Ings. Supervisor de Mantenimiento• Ings. de Procesos • Ings. Ambientales • De este grupo de integrantes uno de ellos es el líder quien comendara las acciones de

análisis

DONDE SE APLICA EL ESTUDIO DE HAZOP

De acuerdo a la ,Guía PHA Acrónimo de “Process Hazard Analisys” ( Análisis de Procesos peligrosos), en nuevos proyectos y en modificaciones , con especificaciones en la norma SCOR N-12 , SCOR N-13 en la cual hace referencia todos los proyectos y unidades de inversión , plantas de proceso, transporte (oleoductos, gaseoductos), carga, descarga o almacenamiento de sustancias peligrosas deben disponer de un estudio HAZOP actualizado que engloba una serie de técnicas que permiten la adecuada detección de peligros, así como la valoración cualitativa y/o cuantitativa de los riesgos presentes en cualquier proceso, a fin de minimizarlos o, en su defecto, controlarlos. Para una correcta gestión documental y técnica se debe especificar los siguientes elementos: motivo, alcance y objetivo. ORDEN LEGAL• - Cumplimiento de requisitos legales. • - Investigación de un incidente. • - Análisis de riesgos dentro de la política de Seguridad y salud de la compañía

UTILIZACIÓN PALABRAS GUÍA

Tipos de causas que deben ser analizada en el estudio del HAZOP

• Existen tipologías básicas de causas que deben ser analizadas:

• Servicios auxiliares: energía eléctrica, aire de instrumentos.• Fallos de los equipos o instrumentos. - Sistemas de control.

-• Eventos externos: - Factores climatológicos.-Corrosión -

Ensuciamiento. • Mantenimiento: - procedimientos, - calibración, -

entrenamiento -Vibración • Fallos humanos: Condiciones de rutina o alto estrés a las

que se ven sometidas las personas.

QUÉ ES HAZOPEl HAZOP es una técnica de identificación de riesgos inductiva basada en la premisa de que los riesgos, los accidentes o los problemas de operatividad, se producen como consecuencia de una desviación de las variables de proceso con respecto a los parámetros normales de operación en un sistema dado y en una etapa determinada. Por tanto, ya se aplique en la etapa de diseño, como en la etapa de operación, la sistemática consiste en evaluar, en todas las líneas y en todos los sistemas las consecuencias de posibles desviaciones en todas las unidades de proceso, tanto si es continuo como discontinuo.

HAZOP

• El método surgió en 1963 en la compañía Imperial Chemical Industries, ICI, que utilizaba técnicas de análisis crítico en otras áreas. Posteriormente, se generalizó y formalizó, y actualmente es una de las herramientas más utilizadas internacionalmente en la identificación de riesgos en una instalación industrial.

• Un aspecto clave del método consiste en la aplicación de un procedimiento sistemático de selección de palabras guía para establecer de un modo consistente de todas las posibles desviaciones.

AMBITO DE APLICACIÓN.• El método encuentra su utilidad, principalmente, en

instalaciones de proceso de relativa complejidad, o en áreas de almacenamiento con equipos de regulación o diversidad de tipos de trasiego.

• Es particularmente provechosa su aplicación en plantas nuevas porque puede poner de manifiesto fallos de diseño, construcción, etc. que han podido pasar desapercibidos en la fase de concepción. Por otra parte, las modificaciones que puedan surgir del estudio pueden ser más fácilmente incorporadas al diseño.

RECURSOS NECESARIOS

La característica principal de la técnica es que se realiza en equipo en sesiones de trabajo dirigidas por un coordinador. El equipo de trabajo debería de estar compuesto, como mínimo, por:• Responsable de proceso.• Responsable de la operación de la planta.• Responsable de seguridad.• Responsable del mantenimiento.• Coordinador.

VENTAJAS/INCONVENIENTES

Además de cubrir los objetivos para los cuales se utiliza el método, se pueden destacar, entre otras, las siguientes ventajas adicionales al método:• Ocasión perfecta y quizás «única» para contrastar

distintos puntos de vista de una planta.• Es una técnica sistemática que puede crear desde el

punto de vista de seguridad hábitos metodológicos útiles.• El coordinador mejora su conocimiento del proceso.• No requiere prácticamente recursos a exclusión del

tiempo de dedícación, etc.

COMO INCONVENIENTES SE PODRÍAN CITAR TAMBIÉN:

Es una técnica cualitativa. No hay una valoración real de la frecuencia de las causas que producen una consecuencia grave ni tampoco del alcance de la misma.

• Las modificaciones a la planta surgidas del HAZOP deben analizarse con mayor detalle y otros criterios (económicos, etc.).

• Los resultados obtenidos son muy dependientes de la calidad del equipo.

• Es muy dependiente de la información disponible. Puede omitirse un riesgo si los datos de partida son erróneos o incompletos.

CRITERIOS GENERALES PARA LA SELECCIÓN DE NODOS EN UN ESTUDIO HAZOP

La aplicación de métodos sistemáticos de identificación de peligros a procesos tecnológicos donde se manejan sustancias químicas suele hacerse, generalmente, subdividiendo el sistema a analizar en partes más pequeñas, denominadas NODOS . La realización del análisis por NODOS facilita la identificación de las circunstancias de peligro en determinados puntos o zonas del proceso. Esta subdivisión del proceso constituye una parte esencial de la función del facilitador o líder del estudio. Una buena definición de nodos determinará un desarrollo fluido del estudio y creará una dinámica favorable para el proceso de trabajo en grupo en las sesiones de trabajo.

Son Típicos NODOS de Procesos en un Estudio de HAZOP

Los recipientes o equipos de proceso se trataran de Nodo de Proceso caracterizados por un volumen y una retención (hold-up) de producto peligroso. Las líneas de proceso (principal, de derivación by-pass, de recirculación) situadas entre secciones aislables de tubería por válvulas operables a distancia (generalmente de control y de bloqueo , aunque pueden también ser manuales.

VARIABLES DE PROCESO:- Nivel- Presión- Caudal- Temperatura

Son NODOS GLOBAL en el Estudio de HAZOP

El exterior de la unidad en su conjunto se tratará como Nodo Global. En este caso el HAZOP analiza el ambiente en el que se desarrolla el proceso (“de tubería hacia fuera”), considerando aspectos que en caso de desviación pueden afectar a toda la operación de la unidad. VARIABLES GLOBAL• Factor Humano• Mantenimiento• Sucesos Externos• Servicios• CompocisionTeniendo en cuenta los principios enunciados anteriormente, a continuación se lista, con carácter ORIENTATIVO, el conjunto mínimo de nodos a considerar en equipos o instalaciones representativas de los procesos de producción, refino, petroquímica y logística que pueden ser objeto de revisión HAZOP: Columna de destilación: Condensador, depósito de reflujo y corriente de reflujo.Circuito de calefacción (sólo en caso de que sea un sistema complejo de aceite térmico o vapor).

Horno de proceso (API o similar)

Alimentación de fluido a calentar. - Circuito de aporte de fuel / vapor. - Circuito de aporte de fuel-gas - Circuito de aporte de aire. Tanque de almacenamiento:-Tanque o recipiente. - Circuito de llenado, incluyendo la línea de compensación de la fase gas en caso de descarga en circuito cerrado. - Líneas de vaciado. Recipiente a presión: - Tanque o recipiente. - Circuito de llenado. - Líneas de vaciado Trenes de calentamiento con cambiadores de calor en serie: - Todo el circuito en serie que se precalienta con diferentes fluidos será un único nodo. - Cada circuito de calefacción caracterizado por un fluido específico será un nodo independiente.

LISTADO ORIENTATIVO DE DESVIACIONES Y CAUSAS A CONSIDERAR EN NODOS DE PROCESO

BIBLIOGRAFÍA

• PrimaTech, Process Hazard Analysis for Team Leaderscourse for RepsolYPF, Madrid September 12-16 (2005) BS IEC 61882:2001,

• Hazard and Operability studies (HAZOP studies) – Application

guide(2001)

• EPSC-European Process Safety Center

• HAZOP: Guide to best practice. Guidelines tobest practice for the process and chemical Industries, EPSC-European Process Safety