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Unidad II

Análisis de Riesgo

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Objetivo de la Unidad II:

Aplicar el análisis de riesgo a distintos

sistemas productivos.

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ANTECEDENTESAccidentes históricos de graves consecuencias

• Cubatao, Brasil; bola de fuego por fuga de un oleoducto; al menos 500

muertos y daños al ambiente

• Cd. De México, 19 de noviembre de 1984 explosión e incendio de una

planta de almacenamiento de gas L.P. En San Juan Ixthuatepec; más

de 500 muertos y 7000 heridos.

• Bhopal, India; 3 de diciembre de 1984 escape de gas de Isocianato de

metilo con formación de nube tóxica; 4000 muertos y mas de 180000

heridos.

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SAN JUAN IXTHUATEPEC ANTES DE LA EXPLOSIÓN

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SAN JUAN IXTHUATEPEC DESPUÉS DE LA EXPLOSIÓN

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BHOPAL, INDIA; VICTIMAS DE LA FUGA.

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Tipo de Emergencia

Fecha Localización Sustancia involucrada

Numero demuertos, heridos

Perdidas materiales

Explosión/ fuego

16/ 04/47

Ciudad de Texas, EUA

Nitrato de amonio

561 , ~3000 -

BLEVE 04/ 01/66

Feyzin, Francia

Gas LP 18 , 90 87,000,000

Explosión de nube de vapor

01/06/74

Flixborough, UK

Ciclohexano 28 , 104 635,900,000

Explosión en planta

01/01/75

Baton Rouge, EUA

Cloro 10000 -

Explosión de nube de vapor

07/11/75

Beek, Holanda Propileno 14 , 107 114,000,000

Explosión de reactor químico

10/07/76

Seveso, Italia Dioxina (TCDD) 0, 193 -

Derrame e Incendio

03/06/79

Pozo Iztoc 1, Sonda de Campeche, México

Petróleo - -

EMERGENCIAS QUIMICAS A NIVEL MUNDIAL

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Tipo de Emergencia

Fecha Localización Sustancia involucrada

Numero demuertos, heridos

Perdidas materiales

Transporte Ferroviario

04/08/81

Estación Montaña, SLP, México

Nitrato de amonio

561 , ~3000 -

BOILOVER 19/12/82

Tacoa, Venezuela

Combustible 150, >500 74,500,000

BLEVE 19/11/84

St. J. Ixhuatepec, México

Gas LP >500 , >4 300 31,300,000

Fuga 03/12/84

Bhopal, India Metil isocianato 2800, 50 000 -

Explosión de un reactor

26/04/86

Chernobyl, Ucrania

Material nuclear

31 , 299 114,000,000

Explosión/ fuego

06/07/88

Piper Alfa, mar del norte

Petróleo/ gas 167 1,860,000,000

8,850,000,000

Derrame 03/1989

Exxon Valdez, Prince William Sound, Alaska, EUA

Petróleo crudo - 4 000 millones

2.1 billones

EMERGENCIAS QUIMICAS A NIVEL MUNDIAL

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RIESGO.

Es la probabilidad que un peligro (causa inminente de pérdida), existente

en una actividad determinada durante un periodo definido, ocasione un

incidente con consecuencias factibles de ser estimadas.

También lo podemos entender como, el potencial de pérdidas que existe

asociado a una operación productiva, cuando cambian en forma no

planeada las condiciones definidas como estándares para garantizar el

funcionamiento de un proceso o del sistema productivo en su conjunto.

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TIPOS DE RIESGOS.

• Riesgo especulativo

Es aquel riesgo en la cual existe la posibilidad de ganar o perder, como por

ejemplo las apuestas o los juegos de azar.

• Riesgo puro

Es el que se da en la empresa y existe la posibilidad de perder o no perder pero

jamás ganar.

Se clasifica en :

• Riesgo inherente

• Riesgo incorporado

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Riesgo inherente

Es aquel riesgo que por su naturaleza no se puede separar de la

situación donde existe. Es propio del trabajo a realizar. Es el riesgo

propio de cada empresa de acuerdo a su actividad, por ejemplo los

mostrados en la siguiente tabla.

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TIPO DE EMPRESA PRINCIPALES RIESGOS INHERENTES

Transporte Choques, colisiones, volcamiento

Metalmecánica Quemaduras, golpes,

Construcción Caída distinto nivel, golpes, atrapamiento

Minería Derrumbes, explosiones, caídas atrapamiento

Servicios Choque, colisiones, lumbago, caídas

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Riesgo incorporado.

Es aquel riesgo que no es propio de la actividad, sino que producto

de conductas poco responsables de un trabajador, el que asume

otros riesgos con objeto de conseguir algo que cree que es bueno

para el y/o para la empresa, como por ejemplo ganar tiempo,

terminar antes el trabajo para destacar, demostrar a sus

compañeros que es mejor, etc.

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Ejemplos:

1. Clavar con un alicate o llave y no con un martillo.

2. Subir a un andamio sin amarrarse.

3. Sacar la protección a un esmeril angular.

4. Levantar sin doblar las rodillas.

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Accidente.

• Es una pérdida o es un suceso no deseado, que produce pérdidas

• Acontecimiento no deseado que da por resultado perdidas por

lesiones a las personas, daño a los equipos, los materiales y/o el

medio ambiente.

• Es todo suceso inesperado que interrumpe un proceso normal y

que puede llegar a producir lesiones o daños.

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Acto subestándar o acto inseguro

• Cualquier desviación en el desempeño de las personas, en

relación con los estándares establecidos, se lo considera un acto

anormal que impone riesgo y amaga en forma directa la

seguridad del sistema o proceso respectivo.

• Un acto subestándar se detecta con observaciones

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Condición subestándar o condición insegura

Cualquier cambio o variación introducidas a las características

físicas o al funcionamiento de los equipos, los materiales y/o el

ambiente de trabajo y que conllevan anormalidad en función de los

estándares establecidos o aceptados, constituyen condiciones de

riesgo que pueden ser causa directa de accidentes operacionales.

Una condición subestándar se detecta con inspecciones

CLASIFICACION DE INCIDENTES

INCIDENTE

TIENE AFECTACION

ACCIDENTECASI ACCIDENTE

REGISTROS ESTADISTICOSGENTE EQUIPO MATERIAL

SINO

AMBIENTE

1

29

300

15000

LA PIRÁMIDE DE ACCIDENTES

ACTOS INSEGUROS

ACCIDENTES SIN LESION

ACCIDENTES CON LESION LEVE

ACCIDENTES GRAVES O FATALES

96% DE LOS

ACCIDENTES

SE RELACIONAN

CON LOS ACTOS

INSEGUROS

LAS TRES A`S DE LA SEGURIDAD

AMBIENTE DE TRABAJO

ACTITUD

ACCIÓN

LOS ACCIDENTES CUESTAN

BAJA MORAL

COSTOS DE LESION INSEGURIDAD

TEMOR

DAÑOS A OTROS

COSTOS OCULTOS COMPAÑEROS

GASTOS DE

INVESTIGACIÓN

DAÑOS A INSTALACIONES PERJUICIOS AY EQUIPO LA FAMILIA

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Los análisis de riesgos consisten en:

• Identificar los riesgos que puede representar una instalación

industrial para las personas, bienes y medio ambiente.

• Tipificarlos en una serie de accidentes mayores cuya ocurrencia

es factible.

• Detener los alcances que puedan tener estos accidentes.

• Definir las zonas vulnerables.

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• Calcular los daños que puedan provocar.

• Analizar las causas de los accidentes, eventualmente cuantificando

sus frecuencias.

• Determinar las medidas de prevención y protección, incluyendo las

de carácter organizativo, para evitar su ocurrencia o mitigar las

consecuencias.

• Determinar el nivel de riesgo asociado a las instalaciones.

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Factores que pueden condicionar las metodologías a aplicar

• Extensión de la instalación

• Tipo de instalación

• Tipo de proceso

• Entorno de la instalación

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Situaciones operativas de la instalación que pueden condicionar

las metodologías a aplicar.

• Las puestas en marcha.

• Los arranques.

• Las paradas programadas.

• Desmantelamiento y residuos en casos singulares.

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Riesgos a considerar :

1. Riesgos químicos provocados por causas internas. Entre estos

destacan:

• Fallo de servicios (suministro eléctrico, agua de refrigeración,

corte de vapor de calefacción ... ).

• Fallo de operación (sobrellenado, vaciado, sobrepresurizado,

entrada en vacío, ... ).

• Pérdida de contención (fugas, colapsos, roturas ...)

• Fallos humanos (error en un procedimiento, ...)

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2. Riesgos químicos provocados por causas externas:

• Causas naturales: inundaciones, sísmos, lluvias torrenciales,

incendios forestales, vendavales …

• Tecnológicos: actos de sabotaje, accidentes en instalaciones

vecinas ...

3. Efectos sinérgicos y dominó.

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Metodologías que se pueden aplicar:

• Análisis de tareas.

• Que pasa si?

• Lista de Verificación.

• AMEF (Análisis de Modo Falla Efecto).

• Árbol de Fallas.