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Historique de la ferme
Début en 1979 Seul actionnaire
35 acres de légumes
• Chou, rutabaga et chou-fleur
• Laitue et gourgane
Vente aux grossistes locaux
Aucune grande culture
Historique de la ferme (suite)
1982 Augmentation des superficies en légumes
60 acres en production maraîchère
Formation de Légunord• Compagnie de mise en marché• Poste de lavage et classification
Début de rotation avec des grandes cultures
Historique de la ferme (suite)
1990
Création de Potager Grandmont inc.
200 acres en cultures
• Légumes et céréales
• Luzerne pour rotation
Construction d’un entrepôt réfrigéré
Historique de la ferme (suite)
2001 Intégration de Phillipe à l’entreprise
• DEP en horticulture maraîchère
360 acres
• 120 en légumes d’été et d’entreposage
• 180 en céréales
• 60 en luzerne (contrat avec Luzerne Belcan)
Construction d’une récolteuse automotrice
• Chou et brocoli
Historique de la ferme (suite)
2009 Intégration de Philippe et Mylène et création d’une
entité en production biologique
510 acres• 170 en légumes
• 240 de céréales
• 100 en luzerne
70% des légumes commercialisés è l’extérieur de la région• Chaînes d’alimentation au Québec
Aujourd’hui
2014 200 acres de légumes dont 24 en biologique
• 35% Chou, 30% Brocoli, 15% Carotte, 10% Gourgane et 10% Laitue
200 acres en luzerne
• Actionnaire de depuis 2011
176 acres en céréales
• Blé de semence et blé panifiable
Rotation des cultures
Sols légers
1. Brocoli et chou -1 an
2. Blé -1 an
3. Carotte -1 an
4. Gourgane -1 an
5. Laitue -1 an
Sols lourds
1. Luzerne - 3 à 4 ans
2. Chou et brocoli - 1 an
3. Blé - 2 ans
Structure de sol améliorée
Amélioration du rendement et de la qualité dans les cultures en rotation avec la luzerne
Rendement augmenté de 30 à 50% dans la gourgane
Moins besoin d’irriguer dans le brocoli
Diminution du cycle des maladies
Moins de pertes de rendement dans le chou et le brocoli
Hernie des crucifères = Flétrissement des plants
Rotation de 4-5 ans avec la luzerne, brise le cycle de la maladie
Fixation de l’azote pour l’année suivante
Baisse des coûts de fertilisants pour les légumes cultivés en retour de luzerne
Culture suivante bénéficie de 30 unités de N, en sol argileux
Besoins azotés ont diminués
Contrôle des mauvaises herbes
Luzerne reconnue en culture biologique pour nettoyer les champs
Destruction des vivaces, plus difficiles à éliminer
Cas du Laiteron des champs, après 4 ans en luzerne,élimination de cette mauvaise herbe
Réduction de la charge de travail
Récolte à forfait par l’acheteur
Semis aux 4 ans
Moins de travaux au champ
Moins d’acres semées par année
Marché de la luzerne avec l’usine Éco-Luzerne
Mise en marché par la déshydratation
Actionnaire et partenaire suite à l’achat des actifs de l’usine Belcan
Regroupement de 6 producteurs
Rachat en 2011
• 6 actionnaires dont 4 fermes productrices de luzerne
• Usine très performante et informatisée : capacité +/- 10,000 t.m.
• Production sur 2,300 acres à 2 coupes/an
• Entreposage de 7,000 t.m.
• Possibilité de séchage d’autres produits
• Utilisation de biomasse et de gaz naturel
Approvisionnement
• Luzerne fournie par les actionnaires
• 20 autres producteurs obtiennent des contrats de production
• Producteurs laitiers, céréaliers ou propriétaires de terre
• Concentration dans un rayon de 30 km si possible
• Production de 7,000 t.m. correspond au besoin du marché
• Développement possible via l’exportation
Contrat de production
• 3 ans de récolte 2 fois par an
• Possibilité de 4 années, si luzernière en bonne condition
• Jusqu’à 7 ans à certains endroits
Les producteurs s'engagent à produire de la luzerne pour l’usine de déshydratation!
• Luzerne établie en mai 2014
• Récoltée le 26 août 2014
• 1,55 t.m. / acre
• Couvre les coûts de l’établissement dès la première année
Chauffage principal : À la biomasse (brin de scie sec)+/- 800 t.m. par an 32 millions B.T.U./ heure
Deuxième option : Gaz naturel 42 millions B.T.U./ heure
15 ou 17 % de protéine Comprimé Moulu En sacs
Luzerne en granules
Luzerne en cubes15 ou 17 % de protéineEn sacs
• Notre usine de déshydratation est un exemple de mise enmarché simple, appuyée par des producteurs d’expériences etune expertise développée depuis 2001.
• Il existe d'autres façons de valoriser les fourrages par la commercialisation (Marché comblé pour l’Est du Canada).
• Ça prend des entrepreneurs et des partenaires qui demeurent à l’affut des opportunités!
• En plus des producteurs, la force de l’usine est que depuis le rachat en 2011, l’administration est simple et les investissements sont contrôlés .
Conclusion
• Usine répond aux besoins d’un marché spécifique +/- 7,000 t.m.
• Contribue aux bonnes pratiques culturales
• Exemple de collaboration entre producteurs et un transformateur
• Valorisation d’une culture adaptée pour la région