модель создания социотехнических систем о.р.мусина часть8

Программа ТРиСС

ТРиССтворец

Достоинство, честь, совесть, справедливость!!! Никто – кроме нас!!!

ТРиССМодель создания социотехнических систем

О.Р.МусинаЧасть №8

Инструменты и методы решения Проблем технократических систем при реализации процессного этапа №2 программы ТРиСС

на пути перехода к созданию социотехнических систем технологического уровня развития. Оценка Результатов

принятых решенийАвтор: Мусин Олег Радикович

ДовериеВзаимодействиеСотрудничество

ОбразованиеОбучениеКонтроль

Воспитание

«Желание Собственников и Методы решения Проблем руководством компаний, являются главными Факторами, влияющими на уровень инновационно –

технологического развития социотехнически систем предприятий, государства и общества…»

«Проблема – это изобретательская ситуация, на основании которой определяется коренная Причина и формируется ключевая Задача, направленная на устранение

коренной Причины, решение которой позволяет не только решить саму Проблему, но и предотвратить возникновение других Причин, способных вызвать новые Проблемы. Поэтому определение, формулировка и решение ключевой Задачи при постановке Цели

совершенствования и развития технологических систем разработки и производства продукции (товара или услуги) – это главная цель аналитического этапа экономико –

технологического анализа программы ТРиСС по повышению эффективности организации и управления технологических систем предприятий»

Оглавление Правило №26

Правила создания «производственных ячеек» и «офисных сот» (процессов) технологических систем разработки и производства семейства готовой продукции продукции социотехнических систем предприятий технологического уровня развития

Раздел №29 Особенности решения Проблем методом решения изобретательских задач с целью не допущения Причин, способствующих возникновению Проблем конкурентоспособности продукции и предприятий

Раздел №30 Основные этапы творческого метода выявления Проблем, формулирования и решения ключевых Задач низкой эффективности существующих технологических систем разработки и производства продукции с применением комплексно – целевой программы ТРиСС

Этап №1 Подготовительный этап комплексно – целевой программы ТРиСС

Этап №2 Информационный этап комплексно – целевой программы ТРиСС

Этап №3 Аналитический этап комплексно – целевой программы ТРиСС

Этап №4 Творческий этап комплексно – целевой программы ТРиСС

Этап №5 Исследовательско – оформительный этап комплексно – целевой программы ТРиСС

Этап №6 Оценочно - завершающий этап комплексно – целевой программы ТРиСС

Правило №26

Правила создания «производственных ячеек» (процессов) технологических систем разработки и производства семейства

продукции социотехнических систем предприятий технологического уровня развития

Раздел №29

Особенности решения Проблем методом решения изобретательских задач с целью не допущения Причин,

способствующих возникновению Проблем конкурентоспособности продукции и предприятий

Общее определение и назначение комплексно – целевой программы ТРиСС по совершенствованию и развитию

социотехнических систем разработки и производства товаров и услуг

Комплексно – целевая программа ТРиСС основана на законах диалектики развития систем (моно, би, поли – системы), т.е. любая система, в т.ч. и социотехническая, в процессе исчерпывания Резервов своего развития переходит в более качественное состояние, стремясь к повышению ее степени идеальности, что позволяет ей разрабатывать и производить продукт с более высокой потребительской Ценностью, который характеризуется такими показателями как:

1. Качество – высокое, 2. Затраты – низкие,

3. Сроки – короткие, 4. Безопасность – надежная

5. Мотивация сотрудников (моральная, материальная) - высокая



Главной целью программы ТРиСС является поиск и устранение Резервов развития социотехнических систем:

1 – ый, операционный этап программы ТРиСС, нацелен на совершенствование методов выполнения работ (операций) технологических систем разработки и производства продукции, за счет Резервов развития сотрудников, а именно: образования, обучения и воспитания сотрудников бережливым инструментам и методам командного (межфункционального) решения Проблем на рабочих местах. Достижение конечной Цели 1- го операционно этапа (все сотрудники: обучены и применяют на рабочих местах инструменты и методы б\п), позволяет обеспечить рост производительности действующей организационно – управленческой системы на 15 – 25%

1 – этап позволяет использовать социальные Резервы развития систем без изменения их организационно – управленческих структур



Источником дальнейшего поиска и использования Резервов совершенствования и развития систем, являются:

1. Мотивация к совершенствованию и развитию технологических систем разработки и производства продукции со стороны производителей, основанная на потребительских предпочтениях со стороны Потребителей (рост объемов потребления).

2. Ключевой процесс (сборка), который является Локомотивом для остальных процессов технологических систем нацеленных на своевременное удовлетворение потребительского спроса

Методом дальнейшего поиска и использования Резервов развития, являются знания Законов свертывания – развертывания систем, основанных на поиске и устранении Противоречий внутри самой системы.



Так как существующие технологические системы разработки и производства продукции, основанные на линейно - функциональных организационно – управленческих структурах «массового» производства исчерпали Резервы своего развития, то необходимы мероприятия по изменению существующих технологических систем на более эффективные – «матричные».

2 – ой, процессный этап программы ТРиСС, основан на реорганизации существующих технологических систем, состоящих из множества независимых операций (развернутых систем), оценка эффективности которых не привязана к другим операциям. Реорганизация (свертывание систем) заключается в объединении не зависимых операций в процессы (производственные ячейки), эффективность которых определяется эффективностью деятельности самого процесса, показатели для которого определяются требованиями его потребителя



2 – ой, процессный этап программы ТРиСС, нацелен на совершенствование методов организации и управления процессами технологических систем разработки и производства ассортимента продукции, за счет Резервов развития процессов, а именно: создания, эффективного размещения и управления «производственными ячейками» (распределение операций по процессам) семейств продукции для решения Проблем:

1. Избыточных Межоперационных: Запасов, Брака и Дефектов…2. Недостатка или избытка Мощностей: оборудование - люди3. Выравнивания Мощности и Нагрузки (произв. ритм – такт спроса)4. Сроков разработки и производства продукции5. Качества и Надежности разработки и производства продукции6. Мотивации сотрудников «производственных ячеек» (матер. и моральн.)

Повышает Производительность и снижает Себестоимость в 2 – 4 раза

Главная Цель этапа №2 (процессного) на пути создания предприятия технологического уровня развития

Традиционные системы разработки и производства продукта(технократические системы массового производства)

Факторный

Техн

олог

ичес

кий

Этап №1 Операционный(Обучение и практическое применение TWI, инструментов и

методов концепции «бережливого» производства, нормативно – операционныйметод учета затрат)

Этап №2 Процессный(группировка операций по процессам: производственный ритм – такт спроса, выравнивание мощности операций,

нормативно – процессный метод учета затрат…)

ПотребительскаяЦенность продукта

Уровеньразвития системы

Ресурсы

Этап №3 Системный(группировка процессов по ПСЦ в семействах продукции: производственный ритм системы ПСЦ – такт спроса, выравнивание производственной мощности процессов, нормативно – системный метод учета затрат)

Этап №4 Полисистемный(группировка систем ПСЦ:Поставщик-Производитель-Продавецв единую полисистему ПСЦ…)

0

1

2

3

4

5Этап №5

Инновационный(создание инновационных:

продуктов, технологий, оборудования) И

ннов

ацио

нны

й

Цель – свертывание систем создание

«производственных ячеек»Цель –

РазвитиеСотрудников

Особенности решения Проблем процессного этапа №2 программы ТРиСС методом решения изобретательских задач

Главным отличием творческого метода решения изобретательских задач от традиционного инженерного метода решения исследовательских задач заключается в том, что метод решения изобретательских задач направлен на то, что бы не исправлять, а не допускать возникновение Причин, способных вызвать Проблемы предприятия, которые требуют Исправления.

Для не допущения Причин, способных вызвать Проблемы технологического развития и совершенствования предприятий метод решения изобретательских задач при совершенствовании организации и управления технологических систем разработки и производства продукции позволяет выявить ключевые Задачи (из множества второстепенных задач), решение которых позволяет добиться максимального экономического и операционного эффекта от проведенных Мероприятий.

Инженерный подход – устраняет последствия. Творческий – их исключает.


Преимущество метода определения, формулирования и решения ключевых Задач заключается в том, что он позволяет устранить максимальное количество:

1. Не желательных эффектов в системах (наличие вредных или не желательных функций, не достаточная эффективность полезных функций, избыточная сложность систем, потребность в дорогостоящих и дефицитных материалах, высокая трудоемкость и доля ручного труда…)

2. Подготовительных элементов и операций не добавляющих на прямую потребительской ценности системе (предварительная обработка поверхностей, обработка технологических баз…)

3. Исправительных операций и элементов, возникающих после выполнения полезных функций в системе (устранение шумов..)


Для эффективного решения Проблем низкой конкурентоспособности организации и управления технологических систем по разработке и производству продукции предприятия, необходимы не только знания и навыки для определения коренных Причин их возникновения, но и знания и навыки по определению, оценки и формулированию ключевых Задач, решение которых позволяет не только решить Проблему, но и исключить возникновение новых Причин, способных вызвать новые Проблемы.

Поэтому главной целью решения Проблем конкурентоспособности методом определения, оценки и формулирования изобретательских задач, заключается в определении, постановке и решении ключевой Задачи

Основные типы ошибочной постановки задачн\н

Тип ошибки формул. Задач

Определение типа ошибки постановки задачи

Исправление ошибочной постановки задачи

1 «Глобальные»

Общая постановка задач, которая не ведет к ее разрешению. Например: повысить конкуренто -способность предприятия. За счет чего?Обучения сотрудников б\п, ТОС, ФСА, ТРИЗ…? Совершенствования технической или технологической систем?

Привязка задачи к конкретной ситуации в зависимости от уровня развития. Например: 1.обучить сотрудников инструментам и методам б\п, ТОС.. 2.Усовершенствов.: а) тех. систему продукта, в) технологию…

2 «Тупиковые»Постановка задачи в тупиковом направлении, не ведущему к решению Проблемы. Например: повысить производительность за счет укрепления дисциплины труда

1.Восстановить исходную изобретательскую ситуацию. 2.Поставить другую задачу, решение которой устранит Проблему. Например: обучить сотрудников б\п и вовлечь их в совершенств: методов, оп

3.«Бес

перспективные»

Постановка задачи на совершенствование системы, исчерпавшей резервы своего развитияНапример: Повысить конкурентоспособность технократической орг.-упр. системы разработки и производства, без ее изменения

Создать социотехническую систему предприятия за счет преобразования орг.—упр. системы предприятия из системы «массового» в «бережливую» систему по программе ТРиСС

4. «Путанки» Постановка задачи, под видом которой прячется клубок взаимосвязанных задач. Например: сократить время переналадки оборудования

Определить ключевую задачу. Например: обучить операторов методу SMED (быстрая переналадка)

5. «Информационные»

При постановке задачи руководитель дает: 1. слишком много информации, главная «размывается». 2. Недостаток информации «понаслышке».

Привлечь сотрудника - у которого возникла эта Проблема1.Определить суть задачи – конфликт2. Оценить ситуацию на «месте»…

Пример общей схемы основных этапов устранения Проблем конкурентоспособности продукции и предприятий с применением комплексно – целевой программы ТРиСС

ПроблемаКачество, Затраты,

Сроки, Безопасность, Мотивация.

ПричинаПотери, Перегрузки

Отклонения, Резервы

Ключевая Причина

Образ мышления

ЗадачаПротиворечия

-есть, нет?

1.Изобретательская ситуация 1.Диаграмма Парето2. 5- ть Почему?3. 5W2H

3. 11 факторов(соц.- эконом. сост., образ мышления, ресурсы, методы )

3. Определение Противоречий:-Место и время возникновения конфликта-Конфликтующих пар (инструмент, материал)-Вид (административные, технические, физич.)

Ключевая ЗадачаФИ М

6. Реализация плана образования, обучения и воспитания навыкам практического применен, инструментов и методов:1.«Бережливого: проектирования ,производства , орг. и упр.,учета… 2. ФСА 3. ТРИЗ…

РешениеРеорганизац.

ИКР

6.Обеспечение мероприятий1.Ресурсы 2.Сроки 3.Оценка 4.Коррек.

Внедрение

7. Документирование нового состояния:1.Описание процесса 2.Нормирование показателей 3.Распространение опыта…

Этап №1Подготовительно – исследовательский

Этап №2 Аналитически – решающий

Этап №3Оценивающе –завершающий

2.Оценка фактического состояния2.Диаграмма Исикавы5М (человек, метод…)

4.Оценка резервов развития систем: -технических, технологических, социальных-290% Резервов

4. 1.Структурная схема:-Технической системы прод., предпр- Организационно-управл. системы2.КПСЦ семейства продукции

5.Реорганизация технократической системыразработки и производства продукциипредприятия в социотехническую систему(Функционально Идеальное Моделирование)

5. Согласование и утверждениепоэтапного плана реализации мероприятий: образования ,обученияи воспитания сотрудников по программе ТРиСС

Инструменты и Методы Состояние системы

Раздел №30

Основные этапы творческого метода выявления Проблем, формулирования и решения ключевых Задач низкой

эффективности существующих технологических систем разработки и производства продукции с применением

комплексно – целевой программы ТРиСС

(технологический уровень развития систем – этап №2- процессный)

Пример общей схемы устранения Проблем технологических процессов систем разработки и производства продукции методом решения

изобретательских задач по программе ТРиСС

Проблема

Коренная Причина

Факторы влияния

Ключевая Задача

ФИМ

1.Изобретательская ситуация:Большие: Запасы, Сроки, Затраты… Низкое: Качество, Безопасность, Мотивация

1.Диаграмма Парето- 5- ть Почему?

- 5W2H

3. 11 факторов(соц.-экон. среда, образ мышления, ресурсы, методы...)

3. КПСЦ – семействапродукции по «Факту»

Ключевое Решение

ИКР

5. Инструменты:1.«Производственные ячейки», соты2. «Переналадка в одно касание» OTED,3. Выравнивание мощности и нагрузки4.Оценка операцион. готовн. оборудов. ОЕЕ…

Внедрение 6.Реализация мероприятий:1.Ресурсы 2.Сроки 3.Оценка 4.Коррекция…

Стандартизация

6. Документирование нового состояния:1. Описание процесса2. Нормирование показателей3. Распространение опыта…

4. КПСЦ, Функционально – Идеальное Моделированиетехнологической системы разработки и производства продукции

5.Решение:- КПСЦ «Будущего» технологической системы-Идеальный Конечный Результат-Реорганизация технологической системыразработки и производства продукции

Этап №1Подготовительно – исследовательский

Этап №2Аналитически –

решающий

Этап №3Оценивающе –завершающий

4.Оценка Резервов развития,Анализ противоречий:-Есть – творческий метод-Нет – инженерный метод

2. Диаграмма Исикавы 5М

2. Потери, Перегрузки,Отклонения

Инструменты и методы Ситуация

Этап №1

Подготовительный этап комплексно – целевой программы ТРиСС


Основные этапы комплексно – целевой программы ТРиСС по совершенствованию и развитию технологических систем разработки и

производства продукции

Этап №1 – Подготовительный Подготовительный этап программы ТриСС играет важную роль

в успешном проведении мероприятий по повышению эффективности технологических систем разработки и производства продукции, т.к. согласно концепции «бережливого производства» именно в технологических процессах традиционных систем разработки и производства продукции кроется до 80% Потерь, влияющих на конкурентоспособность продукции и предприятия, а именно:

- Длительные сроки разработки и производства продукции ВВЗ,- Большие межоперационные и складские запасы,- Большое количество брака и переделок…Что влияет на: качество, сроки, себестоимость, безопасность и

морально – психологическое состояние сотрудников, а главное влияет на неудовлетворенность ПОТРЕБИТЕЛЕЙ Продукции



Этап №1 – ПодготовительныйТолько удовлетворенность ПОТРЕБИТЕЛЕЙ продукцией

компаний, обеспечивает им Стабильность и Процветание Поэтому подготовительному этапу ФСА, необходимо уделять

самое пристальное вниманиеПодготовительный этап включает в себя следующие

Мероприятия:1. Создание межфункциональной команды (маркетолог,

дизайнер, конструктор, производственник, экономист, снабженец), состоящей из сотрудников, успешно прошедших обучение и реализовавших на своих рабочих местах операционный этап №1 программы ТРиСС (новаторы), с правом привлекать к своей работе любого сотрудника предприятия (не в ущерб его основной работе)

2. Постановка цели межфункциональной команде новаторов



Этап №1 – Подготовительныйсоздать в кратчайшие сроки (1 – 2 недели) образцово –

показательную «производственную ячейку» или «плотное расположение рабочих мест технологического процесса» (производство или офис) в технологической системе разработки и производства семейства продукции

3. Выбор (со стороны) авторитетного (для владельцев и руководителей компаний) и независимого, опытного и знающего бизнес – тренера, способного в кратчайшие сроки (3 -5 дней) научить межфункциональную команду новаторов знаниям и навыкам, необходимым для самостоятельной (под наставничеством бизнес – тренера) разработки и реализации Программы Мероприятий по созданию «производственной ячейки» в «пилотной зоне» (3 – 5 дней)

4. Программа образования и обучения должна содержать



Этап №1 – Подготовительныйинформацию и знания о:

1. 5 –ти правилах создания эффективных технологических систем разработки и производства продукции предприятий концепции «бережливого производства» (ценность, поток, выравнивание.)

2. 7 – ми правилах и 5 – ти особенностей составления карт (материального, информационного, финансового) потока единичных изделий по созданию Ценности (КПСЦ) в единице готовой продукции, а также 4 – ех показателях оценки эффективности ПСЦ (ВВЗ, ВДЦ, ВНДЦ, Кэф.)

3. Правилах создания «производственных ячеек», методах определения ключевого процесса, который задает производственный ритм всему ПСЦ, показателях оценки их эффективности ОЕЕ (Доступность*Мощность*Качество) и оценки такта потребительского спроса…


производства продукции Этап №1 – Подготовительный

информацию и знания о:4. Методах составления «Таблиц экономико – технологического

анализа и оценки соответствия функциональной значимости и стоимости операций и процессов технологического ПСЦ их потребительской Ценности»

5. 3 – ех правилах ТРИЗ, соблюдение которых позволяет повысить эффективность технологических систем разработки и производства продукции

5. Подготовке приказа о проведении мероприятий по повышению эффективности технологических систем разработки и производства продукции (создание «производственных ячеек») с указанием: 1. Цели 2. Состав межфункциональной команды 3. Службы и лица непосредственно отвечающие за выполнение отдельных частей мероприятий 4. График и регламент работы команды 5. Список информационных материалов, предоставляемый различными службами

Общая схема подготовительного этапа №1 реализации 2 –го (процессного) этапа программы ТРиСС

2.Создание Межфункциональной команды

(новаторов)

3. Постановка цели (создание «производственной ячейки»)

4. Выбор бизнес - тренера(не зависимого)

5. ПрограммаОбразования, обучения и создания

образцово – показательной «производственной ячейки»

1. Приказ о проведенииМероприятий

Этап №2

Информационный этап комплексно – целевой программы ТРиСС



производства продукции Этап №2 – Информационный Информационный этап подразумевает: сбор, систематизацию и

предварительный анализ информации о технологической системе выбранного для совершенствования потока СЦ при разработке и производстве семейства продукции, а именно:

1. Составление карт потока единичных изделий по разработке и производству потребительской ценности для каждого наименования выпускаемой продукции (распределение ресурсов: оборудования, сотрудников, изделий и материалов, согласно логической последовательности выполнения операций, а так же оценка эффективности каждого потока по показателям: ВВЗ, ВДЦ, ВНДЦ, Кэф.потока., Производительность потока)

2. Группировка наименований продукции и ресурсов, задействованных в разработке и производстве ассортимента продукции, по семействам выпускаемой продукции


производства продукции Этап №2 – Информационный 3. Оценка операционной эффективности использования

оборудования (ОЕЕ) в потоке создания ценности выбранного для совершенствования семейства продукции

Показатель ОЕЕ позволяет оценить практическое соответствие фактического состояния оборудования его проектным характеристикам согласно ТТХ и характеризует способность оборудования производить изделия:

- Своевременно, - В необходимом количестве,- С заданным производственным ритмом

Показатель ОЕЕ – характеризуется 3 – мя факторами: ОЕЕ = Доступность* Мощность * Качество

Коэффициент операционной эффективности использования оборудования:

Кэф.оее = (ОЕЕфакт.\ОЕЕпроект.)*100%

Пример Формирования образа потокаСоставление схемы процессов согласно логической

последовательности производства продукции всего ассортимента

СогласованиеТехзадания на производствопродукции

Прием и оформлениезаказа

Разработка Продукции:1.КБ2.Техотдел3.Инж.произв

Технологи:Оценка МатериальныхИ человеческихресурсов

Снабжение:Оценка стоимости:Материалов и комплектующих

Финансы:Оценка целевых: прибыли и затрат

Планирование:Составлениеграфика

ПроизводствоСобственныхДеталей и комплектующих

СборкаГотовойпродукции

Оформление Документов на отправку

ВыпискаИ передача Сч.фактуры

ПоступлениеФинансовЗа продукцию

Пример №1 Группировка ресурсов разработки и производства ассортимента выпускаемой продукции по семействам

н\нНаименование

семейства продукции

Этапы создания ценности в продукции для Потребителя

Согласование техзадания

Прием

Заказа

Составление Графика

Штамповка проче

еСборка

Счет-фактура

1. Продукция А + + + + + + +

2. Продукция В + + +

3. Продукция С + + + + + +

4. Продукция Д + + +

Пример №2 Группировка ассортимента выпускаемой продукции по семействам

н\нНаименование

семейства продукции

Этапы создания ценности в продукции для Потребителя

Согласование техзадания

Прием

Заказа

Составление Графика

Штамповка проче

еСборка

Счет-фактура

Продукция А + + + + + + +

Продукция С + + + + + +

Продукция Д + + +

Продукция В + + +

Сем

ейст

воП

род

укци

и 1

Сем

ейст

воП

род

укци

и 2

Пример: семейство продукции 1 – это поток создания ценности №1 семейство продукции 2 – это ПСЦ №2

Пример №3 Составление списка сотрудников и их распределение по семействам ПСЦ

н\н

Наименование и должности сотрудников

Поток №1

Поток №2 Поток №3 Всего

1. Руководитель межфункционального подразделения

1 1 1 3

2. Маркетинг 1 1 1

3

3. Прием и обработка Заказов

1 1 1 3

4. Конструктора 1 1 25. Технологи 1 1 26. Подготовка

производства 2 1 3

7. Снабжение и закупки 3 1 48. Производство:

Операторы 12 8 4 24

9 Вспомогательные рабочие

4 3 1 8

10 Бухучет: 2 1 0,5 3,5ИТОГО: 28 19 8,5 55,5

Пример №3 Распределение станков и оборудования по семействам потоков СЦ

н\н

Наименование оборудования

ПОТОК №1 ПОТОК №2 Общее оборудование МОНУМЕНТ

ВСЕГО:

1.

Оборудование 1

1 1 2

2 Оборудование 2

1 1


2 1 3


2 2


1 2 3


1 1

ИТОГО: 5 6 1 12

Пример №4 Распределение сырья и комплектующих по ПСЦ

н\н

Наименование узлов, деталей и материалов

Наименование затрат по элементам в ПСЦ ПОТОК №1 ПОТОК №2

ПРИМЕЧАНИЕНормативное кол-во(шт,кг)

Нормативная Стоимость (руб)

Нормативное кол-во(шт,кг)

Нормативная Стоимость (руб)

1. Функциональные элементы1.1.Двигатель1.2.Трансмиссия

2. Элементы затрат

2.1.Материалы2.2.Покупные детали2.3.Прямые трудовые затратыИТОГО:

Пример №5 Карта Потока Создания Ценностиоценка эффективности организации и управления фактического

технологического потока производства

Отгрузка

3565 днейВ/Ц = 40 сек.

ВO = 10 сек

2 сменыОЕЕ = 50 %

П/O = 10 сек

1 Подготовка

XYZ Ltd 18.400 шт / месяц

-12.000 „слева“ L

- 6.400 „справа“ RВ лотке = 20 штук

2 смены

Сборка

В/Ц = 60 сек.ВO = 30 сек


П/O = нет

1Сварка 2

35

5 дней



П/O = нет

2Сварка 1

100

2 дня


2 сменыОЕЕ = 50%

П/O =100 сек

1Штамповка

100

2 дня100

10 дней

1 раз в день

Plc

Вт.и Пт.

1270 шт

Логистика

Еженедельный график

90Дневный прогноз

Ежедневный заказ

4 недельный-прогноз

ЕженедельныйFax

Ежедневныйграфик отгрузки

5 сек 30 сек. 30 сек 10 сек10 дней 2 дня 5 дней 5 дней

Время ДобавленияЦенности= 75 секВремя ВыполненияЗаказа=24 дня

110 сек 60 сек.2 дня 60 сек 40 сек

Карта текущего состояния-вычисление производительного времени

и времени выполнения заказа, добавляющих ценность

Кэф. = ВДЦ\ВВЗ = 75сек\24дня = 75\(420мин*24*60сек) = 0,00012

Пример №6 Оценка реализации 1- го (операционного) этапа создания бережливого предприятия технологического уровня

Оп.А-8,5мин

Оп.Б-7

Оп.В-15 Оп.

Д-13

Оп.Е-6,8

Оп.Ж-5 Оп.

З-11

Оп.И-12мин

З З1

З2

З3

З1 З

2З3

З4

З4

З5

З5

З6

З6

З7

З7

З8

Оп.А-10мин

З1

З1

Оп.Б-5,9

З2

З2

Оп.В-12,7

З3

З3

Оп.Д-11

З4

З4

Оп.Е-8

З5

З5

Оп.Ж-4,3

З6

З6

Оп.З-9,4

З7 З

7

Оп.И-10,2мин

З8

Оценка эффективности выполнения операций по факту «КАК ЕСТЬ»

Оценка повышения производительности выполнения операций на 15%«ПОСЛЕ» проведения мероприятий 1-го (операционного) этапа

123

456

7

БЫЛО

СТАЛО

Отсутствует:1.Планировка рабочих мест, визуализация рабочих зон и маршрутов перемещений 2.Базовые навыки и стандартизация методов выполнения операций…

Количествопартий -16шт


З5

Склад

Склад

1 2 4 36 57 8

Пример №7 Таблица оценки эффективности реализации 1 –го (операционного) этапа программы ТРиСС

н\н

Наименование показателя

Этап№1 Этап №2 Этап №3 Этап №4 Этап №5Было

Стало

Эффе

Было

Стало

Эфф

Было

Стало

Эфф

Было

Стало

Эфф

Было

Стало

Эфф

1 Время выполнения заказа (ВВЗ) мин

243 206,6

-36,4

206,6

2 Время добавляющее ценности (ВНДЦ) мин

81 68,8 12.2 68,8

3 Коэффициент эффективности (Кэф.)

33%

48%(33+15

+15%

48

4 Количество партий в системе (Vпарт.)

16 16 - 16

5 Количество операций и операторов (Vоп)

8 8 - 8

6 Производственный ритм кл.пр. мин\шт

15 12,7 -2,3

12,7

7 Фактическая Мощность предприятия шт\мес

599 709 +110

709

8 Складские запасыСырья и мат.комплектГотовой продукции

599

599

709

709

+110

110

110

Пример №9 Таблицы оценки операционной эффективности фактического использования оборудования ПСЦ семейства

продукции Показатель - ОЕЕфакт.

Н\Н

Наименование Оборудования

Доступность((t.см.– t.прост.)\tсм)*100%

Мощность(Рпр. – Рфакт)\Рпр)*100

Качество((Vобщ. – Vбрак)\Vобщ)*100)

ОЕЕtсмена

t.простой

Кдост.

Рпроект

Рфакт

Кэф.мощ

Vоб.изд

Vбрак.изд

Ккач

1Оборудование №1



Оборудование №4

Оборудование №5

Пример №10 Группировка Поставщиков по степени значимости для предприятия

н\н

Наименование ПОСТАВЩИКОВ

Семейство

продукции

(Кол-во)(оценка)

Стоимость

владения

(руб)Ц+Сзак

.+Спост(оценк

а)

Сроки постав

ок(дни)

(оценка)

Качество

(оценка)

Надежнос

ть(оцен

ка)

Вывод

1 Поставщик А 12(5)

300(3)

15(3) 3 4

18

2 Поставщик В 6 (3)

240(5)

10(4)

4

4

20

3 Поставщик С 8 (4)

250(4)

7(5)

5

5

23

Результат информационного этапа решения Проблем с применением комплексно – целевой программы ТРиСС

Результатом информационного этапа творческого метода решения Проблем по программе ТРиСС должно стать формирование у межфункциональной команды совершенствования и развития глубокого понимания, знания и представления технологической системе разработки и производства семейства продукции, а именно:

1. Представление о потоке единичных изделий по созданию ценности в единице семейства готовой продукции

2. Фактический план размещения ресурсов (оборудования, людей, материалов...) в технологической системе разработки и производства семейства продукции.

3. Показатели оценки:- Времени и Расстояния между последующими операциями- Времени: операций, обработки, переналадки, простоев,

перемещений…

Результат информационного этапа решения Проблем с применением комплексно – целевой программы ТРиСС

- трудоемкости и стоимости выполнения каждой операции- Количество и размещение: межоперационных запасов, брака…4. Фактическое состояние: - помещений: окна, стены, полы, освещение…- оборудования и инструмента: комплектность, качество,

наличие, хранение и размещение…- спецодежда: качество, соответствие, состояние…5. Соблюдение мер безопасности и гигиены труда:- Заземление станков и оборудования,- Аттестация и поверка инструмента и оборудования,- Вентиляция помещений,- Инструктажи по ТБ и допуски сотрудников…5. Пожелания и рекомендации работников

Этап №3

Аналитический этап комплексно – целевой программы ТРиСС



производства продукции Этап №3 – АналитическийАналитический этап программы ТРиСС подразумевает

проведение Мероприятий по формулированию Проблем и Задач, направленных на совершенствование и дальнейшее развитие технологических систем разработки и производства продукции за счет выявления и использования внутренних Резервов развития систем, подлежащих Решению на творческом этапе.

Главная задача Аналитического этапа заключается в:1. Выявлении и фиксировании известных Задач и Проблем2. Формулировании новых Задач и Проблем3. Оценке правильности поставленных Задач, их пере

формулировании и выборе из списка множества Задач ключевой Задачи, Решение которой даст максимальный операционный и экономический эффект


производства продукции Этап №3 – АналитическийОтличительной особенностью и простотой формулирования

Проблем и постановки известных специалистам Задач, является то, что они решаются с помощью исследовательского метода определения Проблем, формулирования и решения Задач, который заключается в постановке и ответе на вопрос «Почему?»

Например: Почему показатели операционной готовности оборудования (ОЕЕ) не соответствуют нормативным?

Потому что: Не контролируются и своевременно не проводятся: обслуживание, поверка и калибровка оборудования!

Решение: Начальнику ремонтного участка: запланировать и в срок до Х даты провести и доложить о проведенных Мероприятиях с подтвержденными показателями полученного эффекта ОЕЕ по каждому оборудованию!!!

Основные этапы метода функционально – стоимостного анализа (ФСА) программы ТРиСС по совершенствованию и развитию технологических

систем разработки и производства продукции Этап №3 – АналитическийВ отличие от фиксирования известный задач давно

сформулированных и известных специалистам, решение которых назрело и перезрело, формулирование новых Задач и Проблем – это главная задача аналитического этапа, требующая нового подхода для формулирования и постановки изобретательских Задач, требующих творческого подхода, т.к. часто выявление и формулирование всем известных Проблем, выявляет не способность специалистов к формулированию конкретных Задач. Например: Традиционные Резервы развития систем «массового» производства – исчерпаны, как например, после реализации 1- го операционного этапа программы ТРиСС. Где искать новые Резервы, на что обратить внимание?

Например: Как сократить: сроки, запасы, брак технологических систем, если социальные Резервы совершенствов. Исчерпаны?


систем разработки и производства продукции Этап №3 – АналитическийГлавной целью творческого метода формулирования и

постановки новых Задач для решения Проблем поиска и использования внутренних Резервов совершенствования и развития технологических систем разработки и производства продукции, является формулирование и постановка ключевой Задачи, решение которой позволит снять максимальное количество: не желательных эффектов, подготовительных и исправительных операций…

Дать ответ на вопрос КАК выявить Резервы и сформулировать ключевую Задачу, что бы получить Идеальный Конечный Результат (ИКР) помогает 2 – а основных метода:

1. Метод функционально – идеального моделирования технологических систем разработки и производства продукции, который заключается в том, чтобы смоделировать


систем разработки и производства продукции Этап №3 – Аналитическийтехнологическую систему с минимальным количеством операций,

где функции вспомогательных и второстепенных операций выполняют основные операции (метод свертывания систем)

2. Метод реконструкции изобретательской ситуации, который заключается в том, что бы помимо изучения самой системы где возникла Проблема и сформулирована Задача для ее Решения, рассмотреть ее надсистему, выявить Причины возникновения Задачи и рассмотреть возможность решения Задачи на другом уровне (на уровне надсистемы)

Постановка задачи – это сложный процесс аналитического этапа, который подразумевает комплексны подход в выборе и постановке ключевой Задачи, решение которой способствующему достижению Идеального Конечного Результата (создание идеальной технологической системы)


систем разработки и производства продукции Этап №3 – Аналитический Примеры постановки задач: 1.Традиционная постановка задачи на сокращение Запасов:«Как сократить межоперационные запасы?» - акцентирует внимание на

сокращении Запасов (зависимость от Рядовых сотрудников)

Изобретательская постановка той же задачи: «Как не допустить возникновение межоперационных запасов?» - акцентирует

внимание на не допущении Запасов (зависимость от инженеров и менеджеров)

2. Традиционная постановка задачи на сокращение времени выполнения заказа (ВВЗ)

«Как повысить эффективность выполнения Заказа?» - акцентирует внимание на повышении эффективности операций технологической системы

Изобретательская постановка задачи:«Как организовать технологическую систему с коротким ВВЗ» - акцентирует

внимание на организации операций технологической системы

Пример №1 Функционально – идеальное моделирование размещения оборудования и операторов по процессам в

технологической системе производства продукции

Оп.А-8,5мин Оп.

Е-6,8

З З1

З2

З3

З1 З

2З3

З4

З4

З5

З5

З6

З6

З7

З7

З8

Оп.Б-5,9 Оп.

В-12,7

Оп.Д-11

Оп.Ж-4,3

Оп.З-9,4

Оп.И-10,2мин

Оценка повышения эффективности выполнения операций на 5-10%«ПОСЛЕ» проведения мероприятий под этапа 2.1. 2-го (процессного) этапа

123

456

7БЫЛО

З

Оп.А№1

-8,5мин

Оп.Д№2-

11

З1

З2

Оп.З№3-9,4

З3

З4

З4

Оп.Е№4 -6,8

Оп.И№5

-10,2мин

Процесс изготовления продукта З-4

З5

Оп.В№6 -12,7

З6

Оп.Б№7 -5,9

З7

Оп.Ж№8-4,3

З8

Процесс изготовления готового продукта З-8

Количествопартий -16штОператоров -8чел

Количествопартий -10штОператоров-8челИтого:Количество партийСОКРАТИЛОСЬна 6шт

СТАЛО

Пример №2 Группировка оборудования и сотрудников по процессам. Выравнивание мощности и нагрузки на операторов

внутри процессов

Оп.1А№1-8,5

+Д№2+2,5

З

Оценка результата выравнивания мощности и нагрузки операцийпроцессов «ПОСЛЕ» проведения мероприятий под этапа 2.2. 2-го процессного этапа

СТАЛО

З

Оп.А№1

-8,5мин

Оп.Д№2-

11

З1

З2

Оп.З№3-9,4

З3

З4

З4

Оп.Е№4 -6,8

Оп.И№5

-10,2мин

Процесс изготовления продукта З-4

З5

Оп.В№6 -12,7

З6

Оп.Б№7 -5,9

З7

Оп.Ж№8-4,3

З8

Процесс изготовления готового продукта З-8

Количествопартий -5штСокращение на 5штКоличествооператоров -5,8челПроцесс1 - 3,2челПроцесс2 - 2,6челСокращение на 2,2чел

Количествопартий -10штКоличествооператоров -8челПроцесс1 - 4челПроцесс2 – 4чел

БЫЛО

Оп.2Д№2-8,5 +З№3-2,5

Оп.3З№36,9

+Е№4-4,1

Оп.4Е№4 -2,7

Ритм процесса -11мин

З4

Операция, задающая ритм процессуОперация, задающая ритм ключевому процессу

З4

Оп.1И№5 -10,2+В№6-2,5

Оп.2В№6 -10,2+Б№7-2,5

Оп.3Б№7-3,4

+Ж№8-4,3

З8

Ритм процесса -12,7мин

Запас - Задержка операции-2,5мин\шт Запас - Задержка

партии -2,6мин\шт

Запас - Задержка партии -1,6мин\шт

Задержкапартии – 8,3мин

Задержкапартии – 5мин

З4

Запас – Задержка процесса-10мин\шт

Пример №3 Таблица оценки эффективности функционально – идеального моделирования технологической системы

н\н



Стало

Эффе

Было

Стало

Эфф

Было

Стало

Эфф

Было

Стало

Эфф

Было

Стало

Эфф


243 206,6

-36,4

206,6

103,1

-65,1


81 68,8 12.2 68,8 68,8 -


33%

48%(33+15

+15%

41%

67%

+26%


16 16 - 16 5 -11


8 8 - 8 5,8 -2,2


15 12,7 -2,3

12,7 12.7 -


599 709 +110

709 719 +10


599

599

709

709

+110

110

709

709

719

719

+10

+10

Пример №4 Таблица сравнительной оценки соответствия функциональной значимости и стоимости операций технологической системы разработки и

производства продукции их потребительской Ценности

н\н

Наименование операций

Оценка Производства (Значимость – Стоимость)

Оценка Потребителя(Ценность – Стоимость)

ОтклонениеСц.– Сз.$

Функцион.Значимость

Доля общ. значим %З

Стом. Сз.$

Доля общ. стоим. %С

Откл. %З - %С

Ценность

Доля общ.%Ц

СтоимСц.$

Доля общ%С

Откл.%Ц - %С

1. Обработка1 основная

5% 15 3% +2%(5-3)

Осн.

3% 12 1% +2%(3-1)

- 3(15-12)

1.2.

Подготовка1

вспомогательная

0,5% 5 0,25%0

0 0 0 0 - 5

1.3.

Исправление1

вспомогательная

1% 4 0,20% 0 0 0 0 0 -4

2. Обработка 2

2.1

Подготовка2

Вся технологическая систем

100% Х 100% 1Х% 100%

Х2 100%

2Х% -2Х%

Пример №5 Таблица оценки операционной эффективности фактического использования оборудования процесса №Х ПСЦ

семейства продукции Показатель – ОЕЕпроц.

Н\Н





ОЕЕtсмена

t.простой

Кдост.

Рпроект

Рфакт

Кэф.мощ

Vоб.изд

Vбрак.изд

Ккач





Итого по процессу

Кд.проц.

Кэф.мощ.проц

Ккач.проц

ОЕЕпроц.


производства продукции Этап №3 – АналитическийГлавная цель аналитического этапа заключается в:- анализе полученной информации о технологическом потоке

семейства продукции выбранного для совершенствования и развития (Почему?: 1.Большие сроки выполнения заказов 2. Большие операционные запасы. 3. Большое количество брака и переделок 4. Низкая операционная эффективность оборудования 5. Низкое качество и мотивация сотрудников 6. Высокая себестоимость…)

- Определении и формулировании ключевых Задач, способствующих достижению Идеального Конечного Результата

- Формулировании предложений сотрудников по решению Проблем на их рабочих местах…

Этап №4

Творческий этап комплексно – целевой программы ТРиСС



производства продукции Этап №4 – Творческий Творческий этап – это ключевой этап комплексно – целевой

программы ТРиСС по совершенствованию и развитию технологических систем разработки и производства продукции, так как этот этап позволяет межфункциональной команде совершенствования выработать новые и надежные Решения Проблем, гарантирующие достижение наилучших Результатов повышения операционной и экономической эффективности технологических систем.

Творческий этап основан на группировке сформулированных на аналитическом этапе Задач в зависимости от степени их сложности, которые подразделяются на 3 – группы:

1. Задачи не содержащие Противоречий, решение которых возможно известными инструментами и методами не требующими изменения организации и управления технологических систем (1 – ый операционный этап ТРиСС)



Этап №4 – Творческий2. Задачи с Противоречиями, допускающими компромиссное

Решение, частично удовлетворяющее Противоречивым требованиям. При этом система не меняется, а Противоречия сглаживаются, но не устраняются. Такие решения требуют много усилий, экспериментов, затрат...

Например: Ресурсы (оборудование, сотрудники, материалы…) технологических систем традиционных предприятий, организованных по принципу «массового» производства ассортимента продукции де – юре закреплены за отделами и участками, а по факту задействованы в технологическом потоке разработки и производства ПСЦ семейства продукции. При этом, так как де – юре менеджера ПСЦ семейства продукции, отвечающего за конечный результат - НЕТ, то сотрудники не формального потока не отвечают за конечный результат своей работы, так же как и их многочисленные начальники.

Пример: Украинское правительство, министры которого назначаются не под программу реформ премьера, а под интересы политических партий…



Этап №4 – Творческий3. Задачи с Противоречиями, не допускающими компромиссных

решений и требующих для Решения Противоречий изменения традиционных организационно – управленческих систем технологических потоков (партий) «массовой» разработки и производства ассортимента продукции, на инновационно – технологические организационно – управленческие системы технологических потоков, организованных по принципу «потока единичных изделий по разработке и производству потребительской Ценности в единице семейства готовой продукции».

Иначе КАК? Не создав технологического потока единичных изделий по производству потребительской Ценности в единице Готовой продукции:

1. Сократить: ВВЗ, НЗП, себестоимость…2. Повысить: производительность, качество, надежность,

потребительскую Ценность

Пример №1 Модель создания идеального технологического потока по разработке и производству готового продукта, идеально удовлетворяющего

потребительские Ценности

Оп.1А№1-8,5

+Д№2+2,5

З

Оценка результата выравнивания мощности и нагрузки операцийпроцессов «ПОСЛЕ» проведения мероприятий под этапа 2.2. 2-го процессного этапа

БЫЛО

З

Оп.1 Оп.2 Оп.3

Производственный ритм процесса изготовления изделия З-4 – 7мин

Оп.к2

З8


Сокращение на 5штКоличество

операторов -5,8челПроцесс1 - 3,2челПроцесс2 - 2,6челСокращение на

2,2челМощность

предприятия- 12,7мин\шт

Количествопартий -2штКоличество

операторов -6челПроцесс1 - 3челПроцесс2 – 3чел

Мощность предприя-тия-7мин\шт

СТАЛО

Оп.2Д№2-8,5 +З№3-2,5

Оп.3З№36,9

+Е№4-4,1

Оп.4Е№4 -2,7

Ритм процесса -11мин

З4

З4

Оп.1И№5 -10,2+В№6-2,5

Оп.2В№6 -10,2+Б№7-2,5

Оп.3Б№7-3,4

+Ж№8-4,3

З8

Ритм процесса -12,7мин

Производственный ритм ключевого процесса – 7мин

Оп.к3Оп.к1

СкладГот.пр.

СкладС.М.

Оценка результата «ПОСЛЕ» проведения мероприятий по оптимизации ключевого процесса, гармонизации предыдущих процессов, их стабилизации исоздания системы вытягивания (канбан) технологического под этапа 3.1.

Задержкапартии – 8,3мин

З4

Задержкапартии – 5мин

Нагрузка-60шт\смена

Запас – Задержка операции-10мин\шт

Пример №2Таблица оценки идеальности технологической системы разработки и производства программы ТРиСС

н\н



Стало

Эффе

Было

Стало

Эфф

Было

Стало

Эфф

Было

Стало

Эфф

Было

Стало

Эфф


243 206,6

-36,4

206,6

103,1

-65,1

103,1

56 -47,1


81 68,8 12.2 68,8 68,8 - 68,8 42 -26,8


33%

48%(33+15

+15%

41%

67%

+26%

67%(67+54

121%

+54%


16 16 - 16 5 -11 5 2 -3


8 8 - 8 5,8 2,2 5,8 6 +0,2


15 12,7 -2,3

12,7 12.7 - 12,7 7 -5,7


599 709 +110

709 719 +10 719 1316

+597


599

599

709

709

+110

110

709

709

719

718

+10

+9

719

718

329329*4н329

-390-390

Пример №3 Таблица оценки операционной эффективности идеального использования оборудования ПСЦ семейства

продукции Показатель – ОЕЕпотока

Н\Н





ОЕЕtсмена

t.простой

Кдост.

Рпроект

Рфакт

Кэф.мощ

Vоб.изд

Vбрак.изд

Ккач





Итого по ПСЦ

100% 100% 100% 100%



Этап №4 – ТворческийПри этом надо быть готовым к длительному и системному

образованию, обучению и воспитанию сотрудников (инженеров и менеджеров, рабочих и служащих) комплексному применению инструментов и методов программы ТРиСС с целью поэтапного формирования:

1. Бережливо - изобретательского образа мышления2. Видения Образа будущего своего: предприятия,

технологического ПСЦ, процесса, операции, рабочего места…3. Знаний и навыков командного решения Проблем (социальных,

технических, технологических) с применением методов постановки и решения Исследовательских и Творческих Задач

4. Знаний и навыков практического применения инструментов и методов «бережливого производства» на рабочих местах…

Этап №5

Исследовательско – оформительный этап комплексно – целевой программы ТРиСС




Этап №5 – Исследовательно – оформительный Главная цель – исследовательско – оформительного этапа

заключается в том, чтобы все разработанные на предыдущих этапах Решения межфункциональной команды совершенствования и развития сгруппировать по степени сложности и очередности практической реализации на предприятии. Для определения степени сложности и очередности реализации теоретических Решений межфункциональной команде необходимо:

1. Согласовать планы и эскизы размещения ресурсов (оборудования, инструмента, материалов, сотрудников…) согласно технологического потока СЦ со специалистами и владельцами процессов не входящих в команду

2. Провести предварительный анализ и оценку расчетных показателей ожидаемого эффекта со специалистами



Этап №5 – Исследовательно – оформительный 3. Сгруппировать разработанные межфункциональной командой

решения на 3 – и группы:1. Решения не требующие серьезных изменений:- Технологической системы- Перепланировки рабочих мест и площадей,- Замены дорогостоящего оборудования и изготовления сложной

оснастки, новых штампов и пресс – форм…2. Решения предусматривающие значительные изменения

технологических систем, но не требующие переутверждения технических условий, изменения действующих государственных и иных стандартов…

3. Решения требующие серьезных изменений технологических систем, предусматривающие изменение техусловий и стандарт

ов



Этап №5 – Исследовательно – оформительный1. Решения не требующие значительных изменений

технологической системы реализованы на 1 – ом операционном этапе программы ТРиСС

2. Решения предусматривающие значительное изменение в организации и управлении технологических систем по разработке и производству ассортимента продукции, в связи с созданием технологического потока единичных изделий по разработке и производству потребительской Ценности в единице семейства готовой продукции

Для практической реализации Решений, связанных со второй группой Задач, необходимо воспользоваться методом «Дробления» всей технологической системы ассортимента потока единичных изделий по разработке и производству потребительское Ценности в единице готовой продукции



Этап №5 – Исследовательно – оформительныйМетод «Дробления», соответствует 2 – ому процессному этапу

комплексно – целевой программы ТРиСС по созданию социотехнических систем предприятий инновационно – технологического уровня развития

Главная цель метода «Дробления» заключается в: 1. Группировке технологических систем разрабатываемого и

производимого ассортимента продукции на технологические системы разработки и производства семейства продукции

2. Группировке технологических систем семейств продукции по степени значимости для предприятия (метод Парето 20\80 или АВС – Каплана)

3. Распределении и закреплении Ресурсов предприятия (площади, оборудование, инструмент, сотрудники, материалы) по технологическим потокам семейств продукции



Этап №5 – Исследовательно – оформительный4. Оценке Нагрузки и такта спроса на разрабатываемую и

производимую технологическими системами семейства продукции предприятия

5. Выделении в технологических семействах разрабатываемой и производимой продукции ключевого процесса, определяющего:

- Мощность и способность технологического потока удовлетворить потребительский спрос на семейство продукции

- Производственный ритм: разработки, производства и поставки материалов и комплектующих для предыдущих процессов

6. Закреплении Ресурсов, задействованных в операциях технологических потоков по созданию потребительской Ценности в семействах готовой продукции за процессами, не зависимо от их функциональной принадлежности



Этап №5 – Исследовательно – оформительный7. «Плотно» разместить Ресурсы в процессах согласно логической

последовательности выполнения операций с использованием правил создания «производственных ячеек» или «офисных сот», а так же правил логической последовательности взаимодействия процессов в технологических системах разработки и производства семейства готовой продукции.

8. Выровнять мощности операций в процессах согласно такта спроса на изделия со стороны последующих процессов с использованием показателей ОЕЕ для операций и процессов.

9. Обучить сотрудников процессов методам переналадки оборудования процессов в «одно касание» - ОTED

10. Обучить всех сотрудников процессов методам владения смежными специальностями выполнения операций своего процесса



Этап №5 – Исследовательно – оформительный11. Определить, подготовить и назначить Лидеров процессов,

ответственных за совершенствование и развитие сотрудников своих процессов

12. Начать отбор, обучение и подготовку Менеджеров ПСЦ семейств разрабатываемой и производимой продукции…

Пример №1 План размещения ресурсов в технологическом потоке единичных изделий по созданию потребительской

Ценности в единице семейства готовой продукции

Основное производствоПо сборке ГПСборочный

цех

Процессы производства и поставки комплектующих ключевому процессу

супермаркет

Пример №2 План фактического размещения операций процессов и оценка эффективности их работы

Традиционное размещение оборудования

З

ГП

3

З

Зоп1

оп2

оп3

оп4

10шт

10шт 10шт

10шт

Цикл каждойоперации – 2мин

Операций – 4

2.Изготовление 1 – гоИзделия – 62мин

3.Изготовление 10 штИзделий – 80мин

График оценки эффективности работы фактической организации процессов технологических систем

10шт10шт

10шт10шт

Vзапасы

tпроцесса

40шт

80мин

Время цикла операции – 2минЗапасы – 40штВремя процесса изготовления10шт изделий – 80мин

Пример №3 План размещения ресурсов и операций в планируемой «производственной ячейке» процесса

технологического потока семейства продукцииСотовое размещение оборудования

не зависимо от функциональной принадлежностиГруппировка оборудования (операций) в процессы

Организация, планирование и управление потоками единичных изделий

ПОТОК

ОП1 ОП2 ОП3 ОП4З ГП

10шт 10шт

График оценки эффективности работы «производственной ячейки» планируемой организации процессов в технологической

системе производства семейства продукции

Vзапасы

tпроцесса

1шт

2мин8мин 18мин

26мин

1шт

10шт

Только за счет сотового размещенияи балансировки мощности оборудования согласно нагрузке в ПСЦ:1. Время процесса сократилось в 3раза2. Количество и стоимость Запасов сократилось в 3раза3. Количество и стоимость ресурсов (человеческих) сократилось в 3раза

Время:1. Процесса «производственной ячейки» - 8мин2. Выполнения заказа (10шт) – 26мин3. Производственный ритм – 2мин4. Межоперационные Запасы - НЕТ

Пример №4 Оценки Мощности и Нагрузки на операторов в фактических процессах технологических систем производства

График оценки загрузки операторов в

процессе

производственный ритм

13мин\шт

t

оп.1 оп.2 оп.3 оп.4 оп.5

ОП.1

ОП.4

ОП.3

ОП.2

ОП.5

ВХОД

ВЫХОД

информация,материал

продукт

Фактическая схема размещенияОператоров в процессе созданияЦенности в продукте

5мин

4мин

4мин

2мин

7мин

7мин

5мин

4мин

3мин

3мин

2мин

VВремя процесса – 46мин (t1+t2+t3+t4+t5)Производственный ритм процесса – 13мин\штОператоров – 5чел

Пример №5 Оценки Мощности и Нагрузки на операторов в планируемых «производственных ячейках» процессов

технологических систем семейств производства продукции График равномерной

загрузки операторов в процессе

производственный ритм

13мин

оп.1 оп.2 оп.3 оп.0,5

ОП.1 ОП.3ОП.2ОП.0,5

ВХОДВЫХОД

информация,материал

продукт

Планируемая схема размещенияоператоров в «производственных ячейках»процессе создания Ценности в продукте

5мин

4мин

4мин

2мин

7мин

7мин

5мин

4мин

3мин

3мин2мин

V

Время процесса – 46минОператоров – 3,5чел

Пример №6 Схема переналадки оборудования на производство других деталей фактического процесса технологической

системы производства

Переналадка:-1 – го оборудования – 2мин-4 – ех – 8мин Время простоя – 8мин

Пример №7 Схема переналадки оборудования на производство других деталей «производственной ячейки» процесса технологической системы

семейства производства по методу ОTED (переналадка в одно касание)

Переналадка процесса, созданной«производственной ячейки»по методу OTED - 2 минуты

Время простоя 2мин

Пример №8 Таблица оценки уровня квалификации и степени владения операторов процесса смежными специальностями

н\н ФИО ОП1 ОП2 ОП3 ОП4 ОП5 ОП6 Примечаниеосвоен Пробл

идеальное количество специалистов операц работника

5 4 3 6 3 4 месяц1 Рыбалко А.В. 62 Иванов Е.Е. 43 Петров И.И. 54 Косенко Е.С. 35 Ильин О.П. 26 Костин Г.Н. 1 нович.

Итого:обучено 4 3 5 6 4 3Потребностив рабочей силе

- Знает теорию

- Не знает -Работает с наставником

-Самостоятельно но под присмотром

-самостоятельно

Пример №9 Управления ресурсами в зависимости от такта спроса на продукцию предприятия

Производственный ритмкаждого оборудования 2мин\шт





н\н Производ Объем Кол. Себ.ед.пр. Собщ.ст. Сс.м.ед.пр Собщ.с.м Себ.произ Прибыль Прибыль Общаяритм произв чел рес. продукц ед.пр. общ. выручка

1. 113мин\шт 93,5шт 1 8,8у.е 822,8у.е 11 1028,5 1851,3 1.у.е. 93,5у.е. 1944,82. 56,5мин\шт 186,9шт 2 8,8 1644,72 11 2055,9 3700,62 1 186,5у.е. 3887,123. 28,25 373,8шт 4 8,8 3291,2 11 4111,8 7403 1 373,8у.е. 7776,8

Примеры №12 Управления себестоимостью единицы продукции в зависимости от управления ресурсами ПСЦ



Этап №5 – Исследовательно – оформительныйГлавная цель исследовательно – оформительного этапа

межфункциональной команды совершенствования и развития заключается в том, что бы на примере одного процесса (желательно ключевого) технологического потока создания потребительской Ценности в единице семейства готовой продукции убедить Собственника и руководство компании в жизненной необходимости реорганизации существующих организационно – управленческих систем разработки и производства ассортимента выпускаемой продукции, путем наглядного оформления:

1. Планов размещения Ресурсов в будущих технологических потоках разработки и производства продукции

2. Составления КПСЦ «ДО» и «ПОСЛЕ» реализации разработанных межфункциональной командой Решений



Этап №5 – Исследовательно – оформительный3. Предоставлении таблиц оценки операционной и экономической

эффективности реализации разработанных решений4. Предоставлении расчета:- необходимых ресурсов и полномочий для реализации

ПРОЕКТА принятых решений на примере одного «пилотного процесса»

- Сроков, необходимых для реализации разработанных решений межфункциональной командой совершенствования и развития

- Экономического и операционного эффекта от реализации проекта и времени окупаемости вложенных ресурсов

- Сроков реализации проекта в масштабах всего предприятия…5. Оценке конкурентоспособности продукции и компании после

реализации 2 –го процессного этапа программы ТРиСС

Этап №6

Оценочно - завершающий этап комплексно – целевой программы ТРиСС



систем разработки и производства продукции

Этап №4 – Оценочно – завершающийПосле утверждения Проекта по преобразованию процессов в

«производственные ячейки» (для производственных систем) или «офисные соты» (для проектных, финансовых, информационных и пр. не производственных систем) Собственником и Руководством компании и получения ресурсов для его реализации в «пилотной зоне» технологической системы разработки и производства семейства готовой продукции межфункциональная команда совершенствования и развития, используя методы штурм – прорыва («кайдзен – блиц») и весь ассортимент инструментов и методов «бережливого производства» 1 – го операционного этапа программы ТРиСС в течении 5 – ти рабочих дней на практике реализует «пилотный проект» по переводу предприятия на 2 – ой процессный этап по созданию предприятия инновационно – технологического уровня развития



Этап №4 – Оценочно – завершающийГлавная цель оценочно – завершающего этапа по практическому

преобразованию существующих технологических процессов в «производственные ячейки» или «офисные соты», согласно технологического потока создания ценности, заключается в том, что бы:

1. Подтвердить: практичность, надежность и эффективность методов применения разработанных командой Преобразований

2. Доказать на практике операционную и экономическую эффективность реализации проекта, способствующего (в случае распространения опыта на все предприятие) росту конкурентоспособности предприятия в 2 – 4 раза.

3. Приобрести практические навыки под руководством опытного тренера, по разработке и практической реализации проектов по преобразованию процессов в «ячейки» или «соты»



Этап №4 – Оценочно – завершающий4. Распространить теоретические и практические знания и

навыки по преобразованию остальных процессов технологической системы разработки и производства семейства продукции, силами участников команды совершенствования на сотрудников всего предприятия, которые после руководства группой сотрудников по реализации и защиты1 – 2 проектов по созданию «производственных ячеек» становятся внутренними тренерами.

5. Создать образцово – показательную «ячейку», способствующую формированию Видения образа и побуждению желания у каждого сотрудника создать аналогичную ячейку в процессе, в котором он работает



Этап №4 – Оценочно – завершающий6. Создать «нормативно – процессный» метод учета затрат в

«производственных ячейках» или «офисных сотах» технологической системы по разработке и производству семейства готовой продукции

Срок реализации 2 – го процессного этапа комплексно – целевой программы ТРиСС в масштабах всего предприятия 0,5 – 1,5

года, в зависимости от его масштабов.

После реализации 2 – го процессного этапа можно переходить к реализации – 3 –го системного этапа программы ТРиСС

Пример реализации межфункциональной командой совершенствования и развития 2 – го процессного этапа

программы ТРиСС по созданию «производственной ячейки»

БЫЛО СТАЛО

Операционный результаты 2 – го этапа программы ТРиСС

Реализация 2 – го этапа программы ТРиСС позволяет:1. Сократить в 2 – 4 раз: - ВВЗ, ВДЦ, ВНДЦ (транспортировки и перемещений)- Занимаемые площади, количество партий, количество

вспомогательных и второстепенных сотрудников,- Количество вспомогательных и второстепенных операций,- Брак и переделки- Норматив сырья и комплектующих, НЗП и ГП- Норматив ОС2. Повысить в 2 – 3 раза:- Производительность, Мощность, - частоту оборачиваемости норматива ОС,- Объемы производства товаров и услуг,- Выручку и прибыльность…

Пример №1 Оценки результата межоперационной эффективности процесса реализации 2 – го

этапа программы ТРиСС

З гп

Оп.1

Оп.3

Оп.2

Оп.3

1. ВВЗ – 19,5мин2. ВДЦ – 6мин3. Кэф. = 0,34. Партий – 2 (было – 8),5. Площадь – 4м2 (было – 32м2)6. Оператора – 4чел7. Транспортировщика – 0 (было – 3чел)

6шт 1шт 1шт 1шт 1шт 10шт

ВДЦ

ВНДЦ

ВВЗ1,5 1,5 1,5 1,515

1. Производственный ритм операций – 1,5 мин2. Занимаемая площадь для партий С.М. – 2м23. Одна партия – 10шт

Пример №2 Таблица сравнительной оценки операционных показателей Этапов №0,№1,№2


Этап №0 Этап №1 Изменения

Этап №2 Изменения

1 ВВЗ (мин) 103 77,25 -25,75 19,5 -57,75(4раз2 Производительность 1,43 1,68 +0,25 2,5 +0,823 Занимаемая

площадь (Sм2)32 32 0 4 - 28

4. Средняя себестоимость процесса пр.1шт

204 204 0 82 - 122

5. Нормативная себестоимость единицы продукта

71,5 71,5 0 70 - 1,5

Подг.почасовой оплаты5 Продажи на 1-го

человека+25% +75% +75%

6 FTT +25% +75% +75%7 Своевременность

отгрузки +25% +75% +75%

8. Мощность +25% +75% 75%

Пример №3 Оценки результата экономической эффективности процесса реализации 2 – го этапа программы

ТРиСС

З гп

Оп.1

Оп.3

Оп.2

Оп.3

1. Производственный ритм операций – 1,5 мин2. Занимаемая площадь для партий С.М. – 2,2м2

6шт 1шт 1шт 1шт 1шт 10шт1.Стоимость С.М. для изготовления 1-го ГП – 10$ 2. Партия С.М. на 10ГП – 100$2.Добавленная Ценность изгот. 1го Изделия А Оп1-15$, 10шт изд.А – 150$3. Себестоимость изготовления 1-го изделия А -10 + 15 = 25$, 10штА – 250$4. Себестоимость 1 изделия В – 25+10=35$ 10штВ – 350$5.Себестоимость 1 изделия С – 35+15=50$ 10шт – 500$6.Себестоимость 1ГП – 50 + 20=70$ 10шт ГП – 700$ Себестоимость производства процессом одного готового продукта состоит из:4-ёх операций (Обработки – 4 операции)7. Запасы НЗП процесса – 10шт Стоимость НЗП – (60+15+10+15+20)=120$8.Общие затраты ПРОЦЕССА за время ВВЗ - 120 +700 =820$Средняя себестоимость процесса производства ЕД.ПР. при изготовленииПартии из 10штГП- 820\10= 82$10.Стоимость Целевых затрат (сокращения) - 204 – 82 = 122$

Пример №4 Таблицы сравнительной оценки финансовых показателей Этапов №0, №1,№3

н\н


Этап №0 Этап №1 Отклонения

Этап №2 Отклонения

1.

Стоимость запасов

1325 1325 0 120 1205(11раз

2.

Себестоимость ед.прод.

71,5(нормат)204(средпр)

71,5 (нормат) 204(среднепроц)

0 0

70 (нормат)82(ср.проц)

-1,5 -122

3.

Доход +25 +75 +75%

4.

Материальные затраты

+25% С.М. +75%НЗП -91%

+75%- 91% НЗП

5.

Конверсионные затраты

ФОТ +25%

-ФОТ- 3чел- Sm2- 28+ФОТосн.раб.+75

Сокращение Сплощ.Рост ФОТосн.р

6.

Прибыль +25% +75% +75%

Промежуточные выводы реализации 2 – ух этапов программы ТРиССКак видно из приведенных примеров, не смотря на впечатляющие

результаты проделанной работы сотрудниками предприятия по повышению операционной и процессной эффективности технологических процессов систем разработки и производства продукции, финансовые результаты, согласно традиционному бухгалтерскому учету, могут быть не такими впечатляющими, а за частую и плачевными (убытки) вопреки здравому смыслу.

Вывод: для дальнейшего повышения моральной и материальной мотивации сотрудников к деятельности по повышению эффективности ф.х.д. предприятий и организаций необходимо:

1. Переходить на оценку результатов ф.х.д. предприятий методом бережливого бухгалтерского учета, ориентированного не на принцип общего сокращения затрат, а на принцип учета затрат для создания большей потребительской Ценности в ПСЦ семейства продукции (целевой метод учета затрат).

2. Переходить с нормативных методов оценки результатов труда, к почасовым. (Оценка времени и результата участия сотрудников ПСЦ в создании потребительской ценности при производстве и реализации ГП за отчетный период).

Процессный результат реализации 2 – го этапа программы ТРиСС

1. Основное оборудование и ресурсы распределены согласно логической последовательности выполнения операций.

2. Основное оборудование и ресурсы последовательных операций (производство, офис) объединены в процессы (производственные ячейки, соты), согласно правилам.

3. Операционные показатели ячейки: мощности, производительности, времени процесса и ритма изготовления производственной ячейкой ассортимента изделий, количественные нормативы: С.М., НЗП, Sм2, работников ячейки – рассчитаны, задокументированы, стандартизированы

4. Финансовые показатели ячейки: конверсионные затраты (стоимость: занимаемых площадей, технологического обслуживания, ФОТ отчетного периода), стоимость нормативов: С.М, НЗП, готовых изделий - рассчитана


5. Методика оценки стоимости почасовой оплаты труда для всех категорий работников производственных ячеек (рабочих и служащих, инженеров и менеджеров):

- разработана, апробирована и адаптирована для всех процессов, задокументирована, согласована с работниками и утверждена,

- финансово – экономические работники обучены расчетам…

6. Методика оценки себестоимости производства единицы изделия (документ, деталь) для всех производственных ячеек:




7. Методика оценки эффективности командной работы (взаимодействия, взаимопомощи и сотрудничества) работников производственных ячеек (сот) по конечному результату изготовления необходимых изделий процессом для последующих и ключевого процесса (сборки) производства заказанной в отчетном периоде продукции по таким показателям как:

1. Операционные: ВВЗ, Кэф.пр., FTT, ОЕЕ…2. Мощности: производственные, не производственные,

доступные3. Финансовые: конверсионные затраты, сырье и материалы,

себестоимость единицы производства изделий за отчетный период:



Социальный результат2 – го этапа программы ТРиСС

Укрепление здорового морально – делового климата среди сотрудников внутри производственных ячеек и сот как результат:

- Группировки сотрудников, выполняющих разрозненные операций в команды процессов (причастность каждого к процессу совершенствования «производ. ячеек» и «офиссот»),

- Совместная деятельность по разработке и практической реализации проектов по созданию бережливых процессов

- Возникновения осознания, понимания и личной ответственности каждого члена команды за конечный результат совместной работы своего процесса

- Понятных методов и показателей оценки результатов эффективности командной работы процессов и личного вклада каждого в достижении общих результатов

- Понимание необходимости освоения смежных специальностей своего процесса

Социальный результат2 – го этапа программы ТРиСС

- Улучшения благоприятных производственно – бытовых условий труда в процессах производства и офисах (бытие определяет сознание),

- Участия в обучении и практической реализации проектов, совместно разработанных с сотрудниками процессов высшего руководства компаний (снятие барьеров) – укрепление: Доверия, Взаимодействия, Сотрудничества

Дерево развития сотрудников и предприятия 2 – го, процессного этапа 1 – го уровня

Тренер

Новатор

сотрудники


Новатор



Новатор



1. «Сотовое» размещение мощностей предприятия (сотрудники и оборудование),согласно ПСЦ в семействах продукции, не зависимо от ихфункциональной принадлежности2. Введение начального набора бережливых показателей – НЗП, ОЕЕ,FTT…3. Обучение межфункциональному взаимодействию по стабилизации работы «сот» (нагрузка – мощность, такт – ритм) и решению совместных проблем.Сокращение в 3 – 4 раза:- не целевых затрат - сроков разработки и производства

ТехникумыМастера – руководители

нижнего звена управления

Главное условиедостижения показателей

эффективности предприятие 2 – го этапа:1. Группировка основных операций в процессы

(производство, офис).2. Выравнивание нагрузки и мощности выполнения

операций внутри процессов и их стабилизация 3. Создание системы бережливого учета в процессах

(показатели оценки эффективности бережливых улучшений: операционные, мощности, финансов)

Результат:1. Сокращение норматива – Запасов, НЗП, ГП…

2. Время выполнения процессов – короче, стабильней3. Методы выполнения процессов – стандартны…

Программа ТРиСС

ТРиССтворец

Достоинство, честь, совесть, справедливость!!! Никто – кроме нас!!!

ТРиССМодель создания социотехнических систем

О.Р.МусинаЧасть №9

Инструменты и методы решения Проблем технократических систем при реализации системного этапа №3 программы ТРиСС

на пути перехода к созданию социотехнических систем технологического уровня развития. Оценка Результатов

принятых решенийАвтор: Мусин Олег Радикович

ДовериеВзаимодействиеСотрудничество

ОбразованиеОбучениеКонтроль

Воспитание

Leadership & Management

модель создания социотехнических систем о.р.мусина часть8