Технические данные плазменной резки

HyPerformance® Plasma HPRXD ®

H y P e r f o r m a n c e P l a s m a H P r 1 3 0 X D , H P r 2 6 0 X D , H P r 4 0 0 X D и H P r 8 0 0 X Dс т е х н о л о г и я м и H y D e f i n i t i o n ,® P o w e r P i e r c e ® и H D i

Системы плазменной резки HyPerformance обеспечивают качество резки HyDefinition® для низкоуглеродистой и нержавеющей стали, которое характеризуется большей однородностью, более высокими скоростями резки, более длительным сроком службы расходных деталей и снижением эксплуатационных затрат в два раза по сравнению с технологиями конкурентов. Если учесть, что в мире эксплуатируется более двадцати тысяч таких систем, то становится понятно, что HyPerformance Plasma — это система, которую выбирают клиенты с требованиями надежной работы.

1

общая информация о компании Hypertherm мы прислушиваемся к пожеланиям наших клиентов и

предоставляем в их распоряжение инновационные технологии Являясь мировым лидером в области технологий термической

резки с 1968 года, компания Hypertherm ставит перед собой единственную цель: сократить издержки на резку металлов. Все усилия компании сосредоточены на технологиях термической резки. Неуклонная миссия компании — предоставить клиентам в разных странах мира наилучшее оборудование для плазменной резки и связанные с ним услуги. Именно поэтому компания Hypertherm имеет больше основных патентов в области плазменной резки и больше клиентов по всему миру, чем любая другая компания. В ходе сравнительных испытаний системы производства Hypertherm постоянно демонстрируют более высокие результаты по сравнению с оборудованием конкурентов в основных параметрах качества резки, производительности и эксплуатационных затрат. Компания Hypertherm стала процветающей глобальной компанией с постоянно расширяющейся клиентской базой.

• В компании Hypertherm разработано более 100 запатентованных технологий в области использования плазмы, которые обеспечивают исключительные эксплуатационные качества для клиентов компании.

• СотнитысячсистемплазменнойрезкипроизводстваHypertherm,используемых по всему миру, обеспечивают результаты, в которых могут быть уверены клиенты компании.

• Компания Hypertherm завоевала самую большую долю мирового рынка плазменной резки за счет инновационного подхода и приверженности технологическому прогрессу.

• Источники тока для систем плазменной резки Hypertherm разработаны с тем, чтобы обеспечивать самую высокую в отрасли производительность и энергоэффективность с показателями КПД по мощности не менее 90 % и коэффициентами электрической мощности до 0,98. Предельно высокая энергоэффективность, продолжительный срок службы расходных деталей и экономичное производство позволяют сократить использование натуральных ресурсов и неблагоприятное воздействие на окружающую среду.

•

•

•

•

•

••

•

«

«Главный офис Hypertherm

• Пункты продаж и обслуживания Hypertherm

2

Превосходное качество и однородность резки Система HyPerformance Plasma обеспечивает превосходные

качество и однородность резки мелких деталей, что позволяет практически полностью устранить затраты на вторичную обработку.

• Технологии HyDefinition и LongLife® обеспечивают более однородное качество резки в течение более длительного времени по сравнению с другими системами, представленными на рынке.

• БлагодарятехнологииTrueHole®, применяемой в системах HyPerformancePlasmaс автоматическимуправлениемподачейгаза, отверстия в низкоуглеродистой стали существенно превосходят по качеству те отверстия, которые можно было получить раньше при использовании плазмы.*

• КомпанияHyperthermлидируетв областирезкинержавеющейстали. Мы реализовали новую технологию HDi для тонкой нержавеющей стали, оптимизированное смешивание газа для материалов средней толщины, а также запатентованную технологию PowerPierce® в комбинации с инновационным управляемым процессом прожига для прожига и резки материалов самой большой толщины.

• РасходныедеталиHyperthermпроизводятсяс соблюдениемвысочайших стандартов в области качества, чтобы обеспечить стабильные эксплуатационные показатели.

*Для использования технологии True Hole требуется система HyPerformance Plasma HPRXD с автоматической системой управления подачей газа в сочетании со столом для резки с поддержкой True Hole, программным обеспечением для раскроя, ЧПУ и системой регулировки высоты резака. Для получения дополнительных сведений обратитесь к производителю стола.

Качество резки в течение срока службы (130 А)Низкоуглеродистая сталь 10 мм

1800

1600

1400

1200

1000

800

600

400

200

0HPRXD(130 А)

Конкурент A(100 A)

Конкурент B(130 А)

Коли

чест

во за

жига

ний

на ко

мпле

кт р

асхо

дных

дет

алей

Лабо

рато

рное

исп

ытан

ие, д

лите

льно

сть

20 с


HPRXD(260 А)

Конкурент A(200 А)


Коли

чест

во за

жига

ний

на ко

мпле

кт р

асхо

дных

дет

алей

Лабо

рато

рное

исп

ытан

ие, д

лите

льно

сть

20 с

1000

900

800

700

600

500

400

300

200

100

0


600

500

400

300

200

HPRXD(400 А)

Конкурент A(400 А)


100

0Коли

чест

во за

жига

ний

на ко

мпле

кт р

асхо

дных

дет

алей

Лабо

рато

рное

исп

ытан

ие, д

лите

льно

сть

20 с

Диапазон по ISO 4:самые худшие наблюдавшиеся углы от 3,41° до 6,79°







3

максимальная производительность В системах HyPerformance Plasma сочетаются

высокие скорости резки, короткие производственные циклы, быстрая смена режимов и высокое время работоспособности, которые в совокупности позволяют добиться максимальной производительности.

• СистемыHyPerformancePlasmaобеспечиваютточностьHyDefinition при непревзойденных скоростях резки, что позволяет повысить количество производимых в час деталей.

• Короткиепроизводственныециклыотрезадорезаи отреза до раскроя снижают время простоя между резами.

• Резакс возможностьюбыстрогоотключения,возможность использовать автоматическую систему управления подачей газа и интуитивно понятный интерфейс пользователя позволяют снизить время настройки системы.

• Длительныйсрокслужбырасходныхдеталейи высокаянадежность системы максимизируют производительное время горения дуги.

Резка системой HyPerformance Plasma в 2–5 раз быстрее

Низкоуглеродистая сталь 25 мм

HPRXD(400 А)

Лазерная резка(5 кВт)

Кислородная резка

Скоро

стьре

зки,мм/ми

н

4

минимальные эксплуатационные затраты Системы HyPerformance Plasma сокращают затраты на

единицу продукции и повышают прибыль.

Большее количество деталей в час• СистемыHyPerformancePlasmaобеспечиваютболее

высокие скорости резки, позволяя повысить количество деталей, производимых за час.

• ТехнологияPowerPierceкомпанииHyperthermпозволяетрезать более толстые материалы, чем когда-либо ранее, и заменяет технологии медленной резки, такие как кислородная резка.

• Болеевысокиекачествои однородность,обеспечиваемыеHyPerformancePlasma,позволяютдостичьмаксимальногоколичества производимых в час деталей путем сведения к минимуму операций вторичной обработки, на осуществление которых требуются дополнительные затраты времени.

Более длительный срок службы расходных деталей• ЗапатентованныетехнологииLongLifeи PowerPierce

существенно увеличивают срок службы расходных деталей и, следовательно, сокращают затраты на единицу продукции.

• РасходныедеталиHyperthermпроизводятсяс соблюдением высочайших стандартов качества с тем, чтобы обеспечить стабильно высокий срок службы.

сделайте больше с меньшими энергозатратами• Запатентованныеконструкциирасходныхдеталей

обеспечивают самые высокие скорости резки в отрасли и мощный промышленный прожиг при токе меньшей силы.

• HyPerformancePlasmaобеспечиваеточеньвысокиескорости резки на ампер при более низком токе резке по сравнению с другими решениями для плазменной резки, представленными на рынке.

• ИсточникитокаоборудованияпроизводстваHyperthermразработаны с тем, чтобы обеспечивать очень высокую эффективность потребления электричества, за счет чего снижаются энергозатраты и уменьшается влияние на окружающую среду.

минимальные эксплуатационные затратыНизкоуглеродистая сталь 20 мм


HPRXD

(130 А)Конкур

ент A

(100 A) Конкурент B

(130 А)

Затра

тынасо

плои электрод

на

мет

р

HPRXD

(400 А)Конкур

ент A

(400 А) Конкурент B

(360 А)

Затра

тынасо

плои электрод

на

мет

р

5

непревзойденная надежность В оборудовании Hypertherm воплощаются четыре

десятилетия опыта и процессы разработки, производства и испытаний мирового уровня, которые в совокупности призваны обеспечить надежность, которой Вы можете доверять.

надежность конструкции• В процессеразработкисистемыHypertherm

проходят суровые испытания на надежность, которые эквивалентны годам эксплуатации в экстремальных условиях.

• Системыподвергаютсявоздействиюширокихдиапазонов температур, влажности, вибрации, электрического шума и входящего уровня напряжения с тем, чтобы гарантировать очень высокую надежность оборудования.

надежные процессы производства и испытаний• Лучшиев своемклассевысокоэффективные

производственные процессы снижают вероятность ошибок, обеспечивая соответствие каждой системы Hypertherm нашим высоким стандартам качества.

• ВсесистемыHyperthermдоотправкиклиентупроходятобширные автоматизированные испытания.

• Сотрудникиотделовпроизводстваи испытанийкомпании Hypertherm тщательно заботятся о том, чтобы клиенты получили самое высококачественное плазменное оборудование из представленного на рынке.

надежная эксплуатация• Самодиагностикапроизводитсяавтоматическипри

запуске и постоянно в процессе резки. Это позволяет обеспечить работу системы с полной отдачей.

«При разработке новых систем мы испытываем их до тех пор, пока они не выйдут из строя. Затем мы выявляем проблему, устраняем ее, и снова испытываем, всегда при самых жестких условиях эксплуатации, которые значительно хуже тех условий, в которых оборудование может реально работать. Это круглосуточная работа, которая является неотъемлемой частью нашего процесса разработки продукции.»Майк Корнпробст (Mike Kornprobst), главный инженер Hypertherm

6

Запатентованные технологии Hypertherm обеспечивают более стабильное качество резки в течение более длительного времени; при этом эксплуатационные затраты сокращаются в два раза.

HyDefinition®

• Технология вентилируемого сопла обеспечивает выравнивание и фокусировку плазменной дуги.

•ТехнологияHyDefinitionпозволяетвыполнитьмощнуюпрецизионную резку низкоуглеродистой стали, которая характеризуется превосходным качеством и однородностью.

•НоваятехнологияHDiобеспечиваеткачестворезкитонкойнержавеющей стали на уровне HyDefinition.

coolflow*

Усовершенствованный осевой завихритель*

Запатентованная технология расходных деталейЗащитный колпачокPowerPierce с охлаждением жидкостью*Отбрасывает расплавленный металл в ходе прожига, позволяя достичь максимальной толщины прожига до 50 мм на низкоуглеродистой стали и до 100 мм — на нержавеющей.

coolcore®

Гафниевая вставка в форме кольца обеспечивает дополнительное охлаждение электрода для увеличения срока его службы и снижения эксплуатационных затрат.

HyDefinitionТехнология вентилируемого сопла выравнивает и фокусирует плазменную дугу для обеспечения мощной прецизионной резки, повышения качества и стабильности.

trueflowВыравнивание электрода с трубой водяного охлаждения обеспечивает более длительный и стабильный срок службы расходных деталей.

СLongLife

БезLongLife

longlife®

• ЗапатентованнаятехнологияLongLifeплавнопопеременно очень точно включает и выключает ток и поток газа, за счет чего снижается эрозия электрода и сопла.

• Снижениеэрозииэлектродаи сопла позволяет обеспечить более стабильное качество резки на протяжении более длительного срока, в то же время значительно уменьшая эксплуатационные затраты.

Временная диаграмма longlife

Давлениеплазмо- образующего газа

Вспомо- гательноедавление

Вспомо- гательныйток

Ток

Подача газа до возбуждения дуги

Пуск ОстановВспомо- гательнаядуга

Плавноевключение

Плавноевыключение

Перенос Резка

Давление резки

Ток резки

Давление выключения (OFF)

Ток выключения (OFF)

Соплос завихрениемHyFlow™ Впуск плазмо-

образующего газаОтвод плазмо- образующегогаза

Впуск защитного газа

Заготовка

Технология защиты Hypertherm

7

PowerPierce®

• ЗапатентованныйзащитныйколпачокPowerPierceс охлаждением жидкостью отбрасывает расплавленный металл в ходе прожига, позволяя достичь максимальной толщины прожига до 50 мм на низкоуглеродистой стали и до 100 мм — на нержавеющей.

• Запатентованнаяконструкциярасходныхдеталейобеспечивает скорость и толщину обрабатываемых материалов, которые обычно присущи системам с более высокой силой тока.

технология системы (на рисунке изображена система HyPerformance Plasma HPr400XD)

источник тока и охладительДобавление приводов насоса предотвращает воздействие частоты на вентиляторы и поток охлаждающей жидкости.

система охлажденияПостоянно отслеживает температуру и скорость потока охлаждающей жидкости для обеспечения максимальных эксплуатационных показателей.

true Hole®

• ТехнологиярезкиTrueHole**(патентнаязаявкана рассмотрении) для низкоуглеродистой стали представляет собой особое сочетание параметров резки, которые выбираются оптимальным образом для каждой толщины материала и размера отверстия.

• ТехнологияTrueHoleпозволяетпрактическиполностьюпредотвратить сужение и перегибы отверстий вплоть до соотношения диаметра к толщине 1:1.

• ПрименениетехнологииTrueHoleна50 %улучшаетцилиндричность отверстий в низкоуглеродистой стали по сравнению с другими системами плазменной резки, представленными на рынке.

* Патентная заявка на рассмотрении. В разных системах используются разные технологии и процессы. ** Для использования технологии True Hole требуется система HyPerformance Plasma HPRXD с автоматической системой управления подачей

газа в сочетании со столом для резки с поддержкой True Hole, программным обеспечением для раскроя, ЧПУ и системой регулировки высоты резака. Для получения дополнительных сведений обратитесь к производителю стола.

Резак• Резакс возможностьюбыстрого

отключения снижает время настройки.

источник тока• Контуруправления

током с автоматической калибровкой для улучшения точности заданного тока.

• Высокийкоэффициентэлектрическоймощности/эффективность.

• Низкаяпульсациявыходноготока для снижения отклонений дугового напряжения и обеспечения более стабильной плазменной дуги.

• Последовательныйпортсвязи для мониторинга системы с помощью ЧПУ.

• Последовательнаясвязьпошине CAN между основными модулями для увеличения надежности системы.

• Возможенудаленныймониторинг, если устройство ЧПУ подключено к сети.

система управления подачей газа• ТехнологияLongLifeобеспечивает

стабильное качество резки HyDefinition в течение наиболее длительных периодов времени.

• Компенсирует изменения давления входящего газа.

• Постоянно изменяет и регулирует поток газа.

300 прожигов при толщине 50 мм

41 прожиг при толщине 45 мм

HPR400XD с технологией PowerPierce

Конкурент A без технологии PowerPierce

Отверстие 12 мм при использовании технологииTrueHole

Отверстие 12 мм без использования технологии TrueHole



8

непревзойденная универсальность Системы HyPerformance Plasma режут, скашивают

кромку и раскраивают самые разнообразные металлы от тонких до толстых, что делает их поистине универсальными.

• СистемыHyPerformancePlasmaрежутуглеродистуюсталь, нержавеющую сталь, алюминий и другие металлы с точностью HyDefinition.

• Скашиваниекромокдо45°.

• Можнораскраивать,резатьи скашиватькромки,используя одни и те же расходные детали.

• Настраиваемыетехнологическиекартырезки,протестированные на заводе-изготовителе, доступны для большинства применений, включая резку со скосом,резкус использованиемтехнологииTrueHole,резку мелких деталей и резку под водой.

• Полныйдиапазонширинырезкинизкоуглеродистойстали от материала толщиной 0,5 мм (профили) до промышленного прожига материалов толщиной 50 мм с максимальной толщиной резки до 80 мм.

• Диапазонширинырезкинержавеющейсталиот материала толщиной 0,5 мм (профили) до промышленного прожига материалов толщиной 75 мм с максимальной номинальной толщиной прожига 100 мм и с максимальной толщиной резки до 160 мм.

• ТехнологияHDiобеспечиваеткачестворезкиHyDefinition на тонкой нержавеющей стали толщиной от 3 до 6 мм.

• Оптимизированноесмешиваниегазадаетвозможность получить превосходное качество резки и прекрасную чистоту поверхности на нержавеющей стали средней толщины.

• Компонентыи функциибылиразработаныспециальнодля применения в резке на координатном столе, скашивании кромок и роботизированной резке.

• Конструкцияс отдельнымимодулямиисточникатокаи системы управления позволяет легко провести модернизацию и расширить возможности системы при изменении требований.

9

семейство продуктов HyPerformance PlasmaПользователи систем HyPerformance Plasma могут выбирать системы и комбинации опций, которые наиболее полно удовлетворяют их текущие потребности. Модули разработаны с учетом принципа взаимозаменяемости, за счет чего обеспечивается гибкость и удобство модернизации оборудования для соответствия будущим потребностям.

скорость резкиНизкоуглеродистая сталь

сравнение систем

срок службы расходных деталейНизкоуглеродистая сталь

3500

Longer consumable life

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

Варианты системы управления подачей газа Ручная система управления подачей газа• Понятныйи простой

в использовании интерфейс оператора для управления системой.

• Операторывручнуювыбирают типы газа и задают поток газа.

• Регулировкав соответствиис различнымзначениями давления входящего газа для обеспечения стабильной производительности резки.

Автоматическая система управления подачей газа• Полныйконтрользавсеми

настройками системы плазменной резки с ЧПУ упрощает требования к подготовке операторов.

• Автоматическаясменапроцессов в ходе работы для быстрого переключения между резкой и раскроем.

• Автоматическаяподстройкак различнымзначениям давления входящего газа для обеспечения максимальной стабильности производительности резки.

• АвтоматическаясистемауправленияподачейгазанеобходимадляработытехнологииTrueHoleи оптимизированного смешивания газов для резки нержавеющей стали средней толщины.

HyPerformance (400 А)






4 секунды

Время резки на зажигание

20 секунд 60 секунд

3 мм

10 мм

16 мм

75 мм

50 мм

25 мм

63 мм

38 мм

Коли

чест

во за

жига

ний

HPR130XD(30–130 А)

Толщина резки низкоуглеродистой стали

Безобразованияокалины*:16 ммПромышленная (прожиг): 32 ммМаксимальная толщина резки: 38 ммТолщина резки нержавеющей стали

Промышленная (прожиг): 20 ммМаксимальная толщина резки: 25 ммТолщина резки алюминия

Промышленная (прожиг): 20 ммМаксимальная толщина резки: 25 мм

HPR260XD(30–260 А)



Промышленная (прожиг): 32 ммМаксимальная толщина резки: 50 ммТолщина резки алюминия


HPR400XD(30–400 А)



Промышленная (прожиг): 45 ммМаксимальная толщина прожига**: 75 ммМаксимальная толщина резки: 80 ммТолщина резки алюминия


HPR800XD(30–800 А)



Промышленная (прожиг): 75 ммМаксимальная толщина прожига**: 100 ммОтрезная резка: 160 ммТолщина резки алюминия

Промышленная (прожиг): 75 ммОтрезная резка: 160 мм

* На работу без образования окалины может влиять функция обработки и тип материала. ** Для прожига материала максимальной толщины требуется процесс управляемого перемещения. Подробную информацию см. в технической документации.

7620

6350

5080

3810

2540

1270

0Прим

ерна

яско

ростьр

езки(м

м/ми

н)

Hypertherm, HyPerformance, HPR, HyDefinition, PowerPierce, LongLife и True HoleявляютсятоварнымизнакамиHypertherm,Inc.и могутбытьзарегистрированыв СШАи/илидругихстранах.Все остальные товарные знаки являются собственностью их владельцев.

©Hypertherm,Inc.,9/20124-я редакция 87078J Русский/Russian

www.hypertherm.com

операционные данные

МатериалТок(А)

Толщина(мм)

Примерная скорость

резки(мм/мин)

Толщина(дюймы)

Примерная скорость

резки(дюйм/мин)

Низкоуглеродистая стальO2 плазмообразующийO2 защитный

30 0,536

53551160665

0.0180.135

1⁄4

2154025

O2 плазмообразующийВоздух защитный

80† 36

20

61453045545

0.1351⁄43⁄4

18011025


130† 61025

40352680550

1⁄43⁄81

15011020


200 6122550

524830611167254

1⁄41⁄212

2001154510


260† 102064

44402170195

3⁄83⁄4

21⁄2

180908


400† 12255080

44302210795180

1⁄2123

170853010

Нержавеющая стальПлазма F5N2 защитный

60 3456

2770225019551635

0.1050.135

3⁄161⁄4

120958060 H

Di

Плазма H35N2 защитный

130† 101225

980820260

3⁄81⁄21

403010

Плазма H35N2 защитный

260† 12202550

17101085785270

1⁄23⁄412

65453010

H35 и N2

плазмообразующийN2 защитный

400† 204080

1810720190

3⁄811⁄23

753010

H35 плазмообразующийN2 защитный

800† 75125160

464155100

35

61⁄4

1864

АлюминийВоздушно-плазменная резкаВоздух защитный

45 1,546

442025751690

0.0480.135

1⁄4

22011060


130† 122025

1455940540

1⁄23⁄41

554020


260† 122050

51602230390

1⁄23⁄42

1909014


400† 204080

24201190210

3⁄411⁄23

1005010


800† 75160

907179

361⁄4

357

В таблице операционных данных не перечисляются все процессы, имеющиеся для HPR130XD, HPR260XD и HPR400XD. Для получения дополнительной информации обратитесь в компанию Hypertherm.

†Расходные детали поддерживают срезание кромок под углом до 45°.

источник газаПлазмообразующий газ O2, N2, F5*, H35**, воздух, ArЗащитныйгаз N2, O2, воздух, ArДавление газа 8,3 бар — ручная система управления подачей газа

8,0 бар — автоматическая система управления подачей газа

***

F5 = 5 % H, 95 % N2

H35 = 35 % H, 65 % Ar

Hypertherm, Inc.Hanover, NH USA603-643-3441Tel800-643-0030Tel(Toll-freeUSAandCanada)603-643-5352 [email protected]@hypertherm.com

Hypertherm Brasil Ltda.Guarulhos,SP-Brasil55112409-2636Tel55 11 2408-0462 [email protected]@hypertherm.com.br

Hypertherm México, S.A. de C.V.México, D.F.525556818109Tel52 55 5683 2127 [email protected]@hypertherm.com.mx

Hypertherm Europe B.V.Roosendaal,TheNederlands31165596907Tel31 165 596901 [email protected]@hypertherm.com

Hypertherm (S) Pte Ltd.Singapore6568412489Tel65 6841 2490 [email protected]

Hypertherm (Shanghai) Trading Co., Ltd.Shanghai, China86-21-60740003Tel86-21-60740393 [email protected]

Hypertherm Japan Ltd.Osaka,Japan81662251183Tel81 6 6225 1184 [email protected]

Hypertherm (India) Thermal Cutting Pvt. Ltd.T.Nagar,Chennai,[email protected]

Hypertherm Korea BranchKorea, 612-88982517470358Tel82 51 701 0358 [email protected]

Technology

Технические данные плазменной резки