Система мониторинга промышленного оборудования "Диспетчер"

Система контроля работы промышленного оборудования и администрирования программ на станках с ЧПУ


Василий ЧурановРуководитель проекта

Диспетчеринформационная система класса MDC(Manufacturing Data Collection)

http://www.intechnology.ru


Для чего нужен мониторинг?


• Порядок на производстве;Учет использования фонда рабочего времени, выявлять причины простоя, контролировать трудовую дисциплину, управлять сервисными службами и т.д.

• Контроль эффективности работы;Отслеживать показатель эффективности работы предприятия (цеха, участка) в течении времени.

• Снижение себестоимости производства

= Повышение прибыли предприятия


Схема организации мониторинга оборудования

Система предоставляет возможность осуществлять удаленный мониторинг работы оборудования

• по локальной сети предприятия

• посредством сети интернет.


Возможен мониторинг, как станков с ЧПУ, так и универсального оборудования



Терминалы

Станки с подключаются к существующей локальной сети предприятия, посредством специальных устройств — терминалов.

http://lan.cncinfo.ru



Сервер мониторинга

Терминалы получают информацию о состояниях станков (работа по программе, простой, нет заготовок и пр.) и по сети передают ее на сервер для дальнейшего анализа и обработки.




Программа мониторинга

Оператор осуществляет мониторинг оборудования посредством специального ПО или через интернет-сервис.



Описание продуктаАппаратная часть – терминалы и периферия


Серия терминалов «ТВВ»

Назначение: мониторинг работы оборудования с возможностью указания причин простоя, передача управляющих программ на станки с ЧПУ.

Серия терминалов «ТР»

Назначение: мониторинг цифровых и аналоговых сигналов, а так же учет энергопотребления станка

Периферия

Назначение: сканер штрих-кода для идентификации персонала, камера для видео-мониторинга


Описание продуктаПрограммная часть


Клиентская часть для рабочих мест операторов

Серверная часть для настройки системы и сбора информации с терминалов


Обзор возможностей системы


• учет использования оборудования;

• учет энергозатрат оборудования;

• диспетчеризация служб;

• подсчет количества произведенной продукции;

• передача программ на станки с ЧПУ по сети;

• отчетность и аналитика.




• учет использования оборудованияавтоматический сбор информации (дискретных и аналоговых сигналов) о состояниях работы оборудования с возможностью указания причин простоя

• мониторинг в реальном времени• просмотр истории работы• мониторинг на схеме предприятия

• учет и классификация простоев • настройка рабочих смен• оперативные отчеты




• мониторинг энергозатрат оборудованиярегистрация во времени потребляемой станком полной и активной мощности, а так же расчет затрат электроэнергии, как на каждую единицу оборудования, так и на выпускаемую продукцию

• учет потребленной электроэнергии• определение режима перегрузки

станка

• расчет значения коэффициента мощности (косинус фи)

• визуальное представление данных




• диспетчеризация службСистема позволяет автоматизировать оповещение и вызов служб (ремонтников, технологов и др.) для устранения простоев в работе оборудования и осуществить контроль за их работой

• настройка исключительных ситуаций• различные способы оповещения• учет времени работы служб

• интеграция с системами• оперативные отчеты• SMS, Email, Audio, световой сигнал




• отчетность и аналитикаСистема проводит аналитику и формирует необходимые отчеты. На формирование необходимого отчета уходит не более 5 минут.

• сбор статистики по оборудованию• различные виды отчетов• выгрузка данных в excel

• настройка специальных форм отчетов по запросу клиента




• Автоматический подсчет количества деталейСистема «Диспетчер» позволяет вести автоматический учет количества произведенных деталей.

• Учет управляющих программ и технологических операций с привязкой к оператору

• Формирование сводных отчетов производительности по операторам и по сменам




• передача программ на станки с ЧПУ по сетиСистема позволяет осуществлять централизованное хранение и передачу управляющих программ на станки с ЧПУ, а так же управлять правами пользователей для доступа к УП

• удаленная передачу УП на станки• возможность работы в режиме

«бесконечная лента»

• возможность разграничения доступа персонала к УП

• Запрос УП со станков



Для оценки эффективности работы станков применяется известный в мировой практике показатель OEE (Overall Equipment Effectiveness):

ОЕЕ = Готовность x Производительность x Качество х 100

Готовность = Фактическое время работы станка/ Плановое время работыПроизводительность = Текущая выработка / Запланированная выработкаКачество = Количество качественных изделий / Общее количество изделий

Показатель OEE Оценка работы

Больше 75 Хорошо

65 - 75 Удовлетворительно

Меньше 65 Плохо

Контроль эффективности работы


Стоимость подключение станка (оборудование и лицензия)


Задача терминал

ТР-01Дтерминал

ТР-04Дтерминал

ТВВ-10пульт

ПМ-01Лицензия

Мониторинг цифровых сигналов без участия оператора

v v

Мониторинг цифровых и аналоговых сигналов без участия оператора

v v

Мониторинг цифровых и аналоговых сигналов с указанием причин простоя, контроль мощности

v v v

Мониторинг цифровых сигналов с указанием причин простоя и вызовом служб, передача УП, идентификация персонала

v v

Мониторинг цифровых и аналоговых сигналов с указанием причин простоя, вызов служб, контроль мощности, передача УП, идентификация

vР-01

v v


Программное обеспечение АИС «Диспетчер»


• Сервер АИС «Диспетчер» предназначен для сбора и обработки информации поступающей с терминалов

• Клиент АИС «Диспетчер» предназначен для отображения данных мониторинга, построения аналитики, ведения справочников и производственных журналов

АИС «Диспетчер» работает на базе MS SQL Server 2008 R2

Программное обеспечение может быть доработано под специфические требования клиента или интегрировано с используемой на предприятии информационной системой

Минимальная версия

Базовая версия


Преимущества системы «Диспетчер»


Возможность мониторинга станков с ЧПУ и универсального оборудования в единой системе

Возможность учета энергозатрат оборудования Возможность адаптации системы под особенности

производства заказчика Оперативность внедрения Невысокая стоимость системы


Внедрения и пилотные проекты


Уральский оптико-механический завод им. Э.С. Яламова (Екатеринбург)

Уральский электромеханический завод (г. Екатеринбург)

ФГУП «ПО «Октябрь» (Каменск-Уральский)

ООО «НПО «РОСТАР» (г.Набережные Челны)

Смоленский Авиационный Завод (г. Смоленск) ОАО «Радиозавод»

(г.Пенза)

ЗАО «Трансмашхолдинг» (г.Санкт-Петербург)

ЗАО «Белаз» (г.Минск)

ОАО "ВМП "АВИТЕК" (Киров)

НПО Аналитприбор (Смоленск)

НПО «Марс» (Ульяновск)


О компании


«Станкосервис» - группа компаний

• ООО «Твинс» - разработка комплекса «Диспетчер»

• ООО ПКФ «Магес» - внедрение на предприятиях

Сайт проекта: www.intechnology.ru , Телефон / факс: (4812) 24-41-02, 69-09-10

http://www.intechnology.ru/

Business

Система мониторинга промышленного оборудования "Диспетчер"