작업개선에 관한 STUDY

목목차차

1) 작업개선이란 ?

2) 작업개선이 품질 (Q) 에 미치는 영향 3) 작업개선이 원가 (C) 에 미치는 영향 4) 마무리

★ 작업개선 과 설비개선 도요타 생산 방식은 “작업 개선”을 최우선으로 실시하는 것 - 설비 개선은 “일시적 " 이나 작업개선은 무한 - 설비 개선 : 상당한 투자가 필요

※ 작업개선을 하지 않고 낭비를 방치한 채로 설비개선을 하면 - 개선 활동을 통한 인재 육성을 할 수 없음 - 현 보유 설비의 진정한 능력이 발휘 될 수 없거나 , 개선 내용을 다음 설비에 포함시켜 자사에 맞는 설비계획을 할 수 없다

▣ 작업개선은 , 제품을 원활하게 흐르게 하는 것으로 , 이 중에는 사람과 설비의 일을 나누어 설비의 쓸데없는 동작을 제거 하거나 작업하기 쉬운 설비로 개선 하는 것 등이 포함된다 .

1. 작업개선이란 ?▶ 사람의 작업을 중심으로 라인이 안고 있는 문제점을 종합적으로

추출 개선을 하여 생산성 향상을 목적으로 하는 활동

▶ 노동 강화를 통한 생산성 향상과는 다르다

Fig 1 은 작업자의 일일 작업량을 시간축으로 누적시킨 것이며 ,개선의 착안점으로는 다음 2 가지를 들 수 있다 .(1) 동작개선

반복 작업에서 쓸데없는 움직임을 분석하고 해결 (2) 가동로스 개선 작업자간의 작업량 불균형 , 장비고장 또는 불량처리에서 발생하는 낭비를 저감

1-1) 동작개선▶ 제품을 효율적으로 생산하기 위해 사람의 작업을 철저하게 분석하고 , 낭비를 제거 해 나가는 것

- 이 아이디어는 19 세기 말 미국의 테일러에 의해 고안 됨 - 작업을 잘게 나누어 측정하는“시간 연구 (Time Study)” 는 길브레드에 의해 고안 됨 - 사람의 움직임을 18 개의 기본 동작으로 분할 분석하는 「동작 연구 (Motion Study) 」가 기초가 되었다 . - 이들은“불필요”움직임을 없애고 보다 피로가 적은 경제적인 동작 순서나 조합을 이끌어내는 것을 목적으로 하고 있다 . ▶ 시간 연구 · 동작 연구의 한 방법 MTM(Methods Time Measurement) 를 도입

Fig.2 과 같은 동작경제 의 원칙에 따라 부품의 위치 , 오른손 · 왼손의 사용법 , 동선 경로 등 세부적으로 분석 한다 .

개선에서는 콤마 몇 초 단축 같은 작은 개선의 누적을 하며그 효과를 Fig.3 에서 설명한다 . - 작업자 10 명으로 가동 시간은 10 시간 / 일 이다 . - 라인 C/TIME 은 BOTTLE NECK 작업자② 작업 시간 : 10 초 / 대 ▶ 작업자② 작업시간을 동작개선을 하여 2.0 초를 줄여 8.0 초 / 대 로 함으로써 , 라인 C/TIME 이 8.0 초 / 대 되고 8.0 시간 / 일 에서 개선 전의생산량을 생산할 수 있게 된다 . 불과 2.0 초 개선으로 가동 시간 2.0 시간 / 일 감소되고 10 명의 작업자가 있는 작업장에서 총 20.0 시간 /일 감소 하게된다 . 즉 , 몇 초 동작 개선도 생산성 에 크게 영향을 준다

1-2) 가동로스 개선▶ 가동로스는 라인 밸런스가 나쁘거나 장비 고장 , 불량처리에서 발생

Fig.4 에서 처럼 , 라인 밸런스는 생산 라인을 공정 별로 나누어 각 공정에서 작업시간의 균형을 표현한 것이다 . 라인 밸런스가 나쁘면 작업자간에 대기가 발생하여 가동시간 낭비로 이어진다 . 대기를 해소하기 위해서는 각 작업자 간의 작업 부하를 맞추어야 함

1-3) 표준 작업화동작개선 , 가동로스 개선을 실시한 작업에는 낭비작업이나 편차가 적다.

- 작업개선 후 효율적인 작업 이외에 , 안전 기준 , 품질 기준을 고려하여 만든 것을 표준 작업- 표준작업 에는 “만드는 시간”또는 “오른손 · 왼손 까지 생각한 작업순서””소재 대기 위치 · 수 · 놓는 방법”이 포함 됨- 사람의 움직임을 중심으로 해서 낭비 없는 순서로 좋은 품질의 물건을 안전하고 효율적인 작업 방법을 정한 것- 작업개선은 이를 바탕으로 실시한다 . 표준작업 과 실제의 작업을 비교함으로써 더 많은 노력의 낭비를 발견하고 개선에 연결해 간다 .

표준 작업

- 표준작업은 개선을 하는데 있어서의 기초로 , Fig.5 와 같은 개선 사이클을 활용

2. 작업개선이 품질 (Q) 에 미치는 영향

좋은 품질의 제품을 시장에 공급하는 것은 고객의 신뢰를 얻고 기업이 살아 가기 위해 필요 불가결한 것이다 . 품질 향상 활동은 “품질은 설계 및 공정에서 만드는 것”이라는 관점에서 신제품 기획 · 설계 · 시작 의 각 단계에서 제대로 평가하면서 품질을 원류 단계에서 만들어 간다 . 그리고 생산 현장에서는 각종 표준류를 정비하는 것과 동시에 , QC 서클 활동으로 대표되는소집단 활동을 중심으로 제품 및 공정개선에 의한 불량 발생 원인의 근본 대책에 지속적으로 노력 , 품질 향상과 생산성 향상의 양립을 도모해 나간다 . 그러나 작업개선은 일반적으로 생산성 만을주로 겨냥한 활동이다 라고 생각되기 쉽고 품질을 향상시키는 활동은 다른 활동 이라는 해석을 할 수 있다 .또한 작업속도를 올리는 것으로 , 품질 악화요인이 될 수 있다고생각하는 사람도 있다 .

작업개선은 작업 ( 동작 ) 을 세밀하게 분석하여 낭비를 제거하는 활동이며 , 결과적으로 불량의 발생 원인도 개선해 간다 . 특히 품질이 불안정한 라인에서는 불량발생에 의한 낭비가 생산성 향상을 저해하는 큰 요인이 되어 품질 향상이 생산성 향상의 전제 조건이 된다 .즉 , 작업개선에서는 생산성의 관점에서 불량 발생 원인의 근본 대책도실시한다 . 작업개선 및 품질 향상과의 관계를 Fig. 6 에 나타낸다 . 여기에서는 동작개선 , 가동로스 개선 , 표준작업화의 3 가지 관점에서 작업개선이 품질에 미치는 영향을 말한다 .

2-1) 동작개선에 의한 품질향상동작개선의 착안점에는 「동작거리 단축」과 「동작편차 해소」2 가지가 있다 . 특히 동작의 편차를 해소하는 개선은 품질을 향상 시키는데 가장 중요하다 .

2-1-1) 동작의 편차 축소에 의한 1 사이클의 평균작업시간 저감

Fig.7 은 편차가 큰 작업과 작은 작업을 비교 한 것이다 . 이 공정에서 Min. 값이 작업 가능한 시간이라고 생각하면 양자의 실력은 같다 . 그러나 , 생산성 측면에서 보면 오른쪽 그래프처럼 , 작업의 편차를 작게 하므로 , 전체의 평균치가 아래로 내려와 공정이 안정되어 생산성이 향상된다 .

2-1-2) 표준작업 실시로 라인 전체의 가동로스 저감

Fig. 8 과 같이 라인 작업하는 경우 한사람의 작업시간 편차 ( 지연 ) 가 다른 작업자의 대기로 , 라인 전체의 가동로스나 작업 흐름에 혼란을 일으킨다 . 즉 , 작업개선에는 작업시간의 편차에 착안하여 「표준 작업을 기반으로 한 안정적인 작업」을 실현하여 생산성과 품질의 양측면에서 효과를 얻는 것이다 .

2-1-3) 불량의 근본원인 제거에 의한 불량 · 재작업 로스 저감동작개선에는 , “ 부품을 상자에서 꺼내 지그에 놓는다” ,” 나사를 단단히 조인다”라는 식으로 , 작업을 여러 요소로 세분화하여 분석한다 .( 세분화 된 작업을 요소작업이라 함 ) 그리고 각각의 작업 내용 콤마 몇초까지 분석한다 . Fig.9 는 각 사이클을 요소작업 별로 볼 때의 편차를나타낸 것이다 . 사이클마다 보기에는 안정되어있는 것처럼 보이지만 , 하나 하나의 작업을 요소 작업 단위로 분석하면 시간의 편차가 크다는 것을 알 수 있다 . 개선의 착안점이 요소 작업의 편차를 줄이는 것이다 .

동작의 반복 에 편차가 있다는 것은 반복마다 어떠한 이상 ( 보통과 다름= 표준작업과 다름 ) 이 있다는 것이다 . 거기에는 고급 기능 , 감각에 의존 , 잦은 작업실수 등「까다로운 작업」의 존재 , 이러한 것 들이 불량의 발생 원인이 되는 경우가 많다 . Fig.10 은 작업개선 사례이다 . 편차가 큰 까다로운 작업을 편차가 작은 안정적인 작업으로 철저하게 개선하여 결과적으로 품질에 악 영향을 미치는 불안정한 작업을 없애편차가 저감되고 같은 공정내 불량도 감소 되었다 . 이상 에서 동작 불균형을 해소한 개선은 작업 시간의 편차 축소를 통한 생산성 향상 뿐만 아니라 불량 발생 원인의 대책에도 이어진다는 것을 말할 수 있다 .

2-2) 가동로스 개선에 의한 품질향상가동 손실을 없애는 개선은 , 가동로스 요인 별 비율을 정량적으로 분석하고 , 일반적으로 로스가 큰 우선 순위를 매기고 개선에 착수한다.특히 , 불량 발생으로 인한 손실이 가동로스의 대부분 이라면생산성을 향상 시키기 위해 불량 감소 노력이 필수적 이다 . 따라서 작업개선에 의한 불량 감소도 있지만 , 그 문제 해결에서는 QC 기법을 활용하여 작업자 · 감독 · 관계부서와 일체가 되어 , 불량 발생 원인의 근본적인 대책을 행하여 품질 향상에 의한 생산성 향상을 도모한다 .또한 장비 고장 발생 ( 라인 일시 정지 ) 때에는 작업자의 표준작업이흐트러져 작업의 리듬이 끊어져서 불량 발생의 원인이 되는 경우도있으므로 , 장비 고장 감소 노력도 품질이 향상된다고 할 수 있다 .

2-3) 표준작업화에 의한 품질보증 작업개선은 표준작업을 명확히 하고 , 준수할 것을 전제로 해서개선을 추진하고 , 표준작업의 개정을 반복하는 활동이다 . 그 개선 과정 속에서 가공 , 조립 등 부가가치 작업 이외는 낭비로개선 대상으로 거론 검토한다 . 따라서 품질확인 작업도 낭비의 일부로 파악 , 각 공정에서의 품질 체크 개소를 다시 상세 분류하거나 보다 저렴한 도구 등에 의해 효율적이고 확실한 검사 방법을 검토한다 .

또한 개선 활동 과정에서 라인 작업자 및 관리 감독자를 중심으로 설정하는 표준작업은 대표적인 품질보증의 기준이다 「제조 공정도」나「관리계획서」에서 정한 품질확인 작업이 고려되고 있는 것은 물론 , 「작업 요령서 / 체크 요령서」에 기재된주의 사항을 포함하여 오른손 · 왼손의 사용방법까지 포함하여 자세히 설명해 간다 .

표준작업표 (Fig.11) 에 품질 검사개소를 명기한다 . 그 밖에요소작업마다 체크해야 할 항목 체크 방법을 제조 현장에서 사용하기쉬운 형태로 정리한 Fig.12 과 같은 예도있다 . 표준작업은 편차가 없는안정된 반복작업을 수행하기 위해서만 설정하는 것이 아니라 , 이상 처리 방식 · 룰 같은 품질에 관한 항목도 명확하게 포함시킨 것이기 때문에 불량 유출을 막기 위해서도 중요하다 .즉 , 표준작업 설정과 준수를 하는 것은 효율 좋은 작업 방식을 나타내는 뿐만 아니라 품질을 보증하는데 기본이다 .

이상은 작업개선이 품질 향상에 미치는 영향에 대한 내용이다 .

Fig.13 은 어떤 작업의 개선효과와 과정에 대해 소개한 것이다 . 이 활동에서는 표준작업을 기본으로 하여 가동 로스의 개선과 동작 개선을 함께하여 , 생산성 향상과 품질 향상 면에서 큰 효과를 거두었다 . 이 예에서 알 수 있듯이 , 작업개선은 , 생산성 향상 및 품질문제의 근본 대책에도 관여되어 , 품질 · 생산성 측면에서 효과를 주는 활동인 것이다

3. 작업개선이 원가 (C) 에 미치는 영향작업개선은 사람의 작업을 중심으로 개선을 실시하는 활동으로 “제품 1 대당 작업시간 절감을 통한 인건비 저감”의 측면에서 효과적인 수단이다 . 여기에서는 가공비 내역인 「노무비」와「설비 상각비」두 관점에서 작업개선이 원가에 미치는 영향에 대해 말한다

3-1) 작업개선이 SUPPLY CHA IN 전체의 노무비에 미치는 영향

일반적으로 제조업의 인건비 비중은 10% 안팎이다 . 그 숫자만 파악해“10%의 노무비를 절반 했으므로 원가에서 차지하는 효과는 5%에 지나지 않는다”고 생각하는 경향이 있다 .

그런데 Fig.14과 같이 우리회사 만 보면 원가에 대한 노무비가 차지하는 비율은 적지만 1 차 협력사 2 차 협력사 원가에도 우리회사와 같이 인건비가 포함되어 있으며 , 공급망 전체로 보면 그 비율은 크다 . 어떤 제품에서는 그 비율이 1/3 ~ 1/2 에 이르는 사례도있다 . 따라서 전체 그룹에서 작업개선하고 , 인건비를 감소하는 것은 원가 절감에 크게 기여한다 .

3-2) 작업개선이 설비 상각비에 미치는 영향

생산성 향상을 도모하기 위해서는 새로운 기술과 설비를 투입하고공정의 재편성과 사람에서 설비로의 대체를 검토하고 실시한다 . 그 때 , 단순히 사람의 작업을 설비에 옮겨 놓는 것이 아니라 , 설비의 투자 대 효과를 고려하여 , 효과가 예상되는 경우에는 설비 도입을 검토한다 . 또한 , 현상의 작업에 낭비가 포함되어 있는지 여부를 분석하는 것이 필요하다 .

여기에서 사람에서 설비로의 대체를 검토하는데 있어서 , 투자 기준의 관점에서 보면 , Fig.15 의 왼쪽 그래프는 조립 공정의 현재 공수를 나타내고 있다 . 현재의 모습에서 투자 대비 효과 검토를 해 보면 , 현 작업공수 (1,340 초 ) 를 기준으로 허용금액까지 설비 투자를 하는 합리화 계획을수립 해 버릴 우려가 있다 . 그러나 이 경우 실제 정미공수는 730 초 밖에없고 , 정미공수를 기준으로 한 투자 대비 효과로 판단하면 투자 허용 금액은 내려간다 .

좀 더 개선하면 Fig.15 오른쪽 그래프와 같이 투자 허용 금액 인하가좀 더 가능해진다 . 이 그림은 현재의 작업에 대해 작업개선을 실시한 결과를비교 한 것이다 . 개선 후의 모습은 작업개선으로 20% 의 정미공수가 감소할 수 있다 . 개선 후의 모습 ( 정미공수 584 초 ) 에 대해 합리화 설비 투자를 도모하면 , 당초의 작업공수 (1,340 초 ) 에 대한 허용 액에 비해 56% 감소한 투자로 도입 가능한 설비 검토가 필요하다 . 이와 같이 , 작업개선 실시 후 , 낭비 없는 작업 , 사이클릭한 작업만 합리화하여 투자를 최소한으로 억제 할 수 있다 . 이것이 보다 저비용 설비 만들기 ,결과적으로 설비 투자 억제로 연결 된다 .

3. 작업개선을 통한 모럴 (M) 향상여기에서는 작업개선이 직장 활성화의 근원임을 말한다 .일반적으로 작업개선은 스텝이 객관적으로 문제점을 파악 , 개선하는 활동이라고 생각되고 있다 . 그러나 어떤 작업을 스텝이 상세하게 분석해 보면 하루 종일 그 작업을 담당하는 작업자 자신은 이 문제점을 알고 있었다는 점을 알게 된다 . 즉 스텝만으로는작업자가 안고 있는 문제점을 파악하기 어렵고 , 작업자의 의견을참고로 해야 할 것도 많다

즉 , 작업자로부터 의견을 수렴하면서 개선 할 문제점을 파악하는 것이 최선책이다 . 이로 인해 작업자 자신의 개선에 대한 의식이 높아져서 작업자 주체의 활동으로 점차 전환 해 나간다 .그리고 작업자가 내는 기쁨과 성취감 , 사람으로 부터 인정과 일하는사람의 의욕 향상에 필요한 자기 실현의 욕구가 채워져 가는 것을 느낀다 . 이것이 모럴 향상에도 이어질 것이다 .

작업개선을 실시하는 직장에서는 Fig 16 에서와 같이 개선 제안 건수도 증가 직장이 활성화되었다는 사례가 많다 .

작업개선을 목적으로 하고 있는 것은 , 이러한 현장 주체의 활동이 될직장이 활성화하는 점이다 . 즉 , 스텝으로부터 압박감 “개선하는 사람 ,개선 되어야 할 사람”이라는 구도를 없애고 , 현장 감독자와 작업자로자신의 직장을 잘 해 나가기 위해 지혜를 내고 , 스스로 주인 의식을 가지고 새로운 표준 작업을 구축해 나간다는 것이다 .지금까지 작업 개선이 미치는 직장의 활성화라는 관점에서 언급했지만 , 이것은 직장에 한정하지 않고 , 이 흐름이 공장 전체 회사 전체로 퍼진다면 ,이 파급 효과는 크다 . 이것은 기업이 성장하기 위한 초석이 되기 때문이다 .

작업개선에 관한 연구로 작업 개선이 품질 , 비용 , 모럴의 관점에서 경영에 기여하고 있는 것을 언급했다 . 1) 품질 면에서 작업개선을 철저하게 하는 것이“공정에서 품질을 만드는 = 품질 결함 근본 대책 활동”으로 이어진다 .2) 비용 면에서 SUPPLY CHAIN 전체 노무비 저감 , 설비 투자 억제가 가능하다 .3) 모럴 향상 면에서 전원이 참가하여 자체적으로 작업개선을 실시하는“작업개선 문화” 를 만들어 나가는 것이 모든 직원 , 심지어 직장 ( 회사 ) 전체 모럴 향상으로 이어질 것이다 . 즉 , 하나하나의 작업에 대한 집념에서 시작하는 “작업개선 문화”를 조성하는 것이 기업 발전의 원천이다 .

4. 마무리

참고문헌

감사합니다감사합니다