Termelési sor Lean elvek mentén történő fejlesztése

A HAJDU Cégcsoport és a magam nevében

üdvözlöm

a

XXIV. MAGYAR MINŐSÉG HÉT

szervezőit és részvevőit

SIMON György – minőség- és környezetirányítás vezető

www.hajduautort.hu, [email protected] XXIV. Magyar Minőség Hét – 2015. május 15. Simon György

http://www.hajduautort.hu/

mailto:[email protected]

11:00-11:30 Termelési sor Lean elvek mentén

történő fejlesztéseTartalom (fejezetek):

A HAJDU cégcsoport és a HAJDU Autotechnika bemutatása

A Lean elv – az értékteremtés optimalizálása

Gyakorlati alkalmazás - fejlesztési példák

Elért eredményeink – a Lean alkalmazása által (is)




HAJDU Hajdúsági

Ipari Zrt. (1952)

Háztartási gépek gyártása, (napenergiás rendszerek, gázkazánok, forróvíztárolók stb.)

HAJDU Infrastruktúra

Szolgáltató Zrt.

Szolgáltatások nyújtása a cégcsoportnak, illetve a HAJDU Ipari Parkba települt cégeknek

HAJDU Autotechnika

Ipari Zrt.

Autóipari beszállítások

Szerszámtervezés, gyártás és karbantartás

Cégadatok

HAJDU Cégcsoport HAJDU Autotechnika

Alapítás 1952 2005

Létszám 680 fő 207 fő

Árbevétel 12 Mrd. Ft. 5,8 Mrd. Ft

Tulajdonviszonyok 100% magyar, magán 100% magyar, magán

Téglás

(2005)




Alkalmazott technológiáink”Teljes élethosszig történő gondoskodás a lemezmegmunkálásban”

Speciális

darabolás

Vákuum

forrasztás

Kémiai

felülettisztítás

2D-s és 3D-s

lézervágás

Ellenállás

és AWI

hegesztés

Lemezalakítás




Tipikus termékeinkszerszámtervezés, gyártás és karbantartás – lemezalakítással gyártott alkatrészek – szerelt dobok

• komplett kipufogó

dobok,

• kipufogó rendszer

alkatrészek, (héj-, cső-,

tölcsér-, stb.),

• generátor és indító

motor alkatrészek,

• üléstámla alkatrészek,

(támlák, merevítők stb.),

• kisebb karosszéria

elemek, (merevítők,

összekötők stb.),

• dupla lemezes,

jelbeütött, perforált

terítékek,

• szivattyúk fém

alkatrészei, (alaplemez,

burkolat stb.),

• világítástechnikai fém

alkatrészek,

• célméretes, speciális,

darabolt lemezterítékek.




Az értékteremtés folyamata

Teljes értékáramlás

Az összes tevékenység, melyre jelenleg szükség van ahhoz, hogy az alapanyagból terméket állítsunk elő a

vevő számára - legyen az értéknövelő vagy nem értéknövelő.

Értékteremtő, érték hozzáadó idő, (egysége a termék előállítás ciklusideje)




A teljes értékteremtési folyamat elemei:

Értékteremtő, értéket hozzáadó tevékenységek:

Bármely tevékenység mely során anyagot, terméket vagy információt a vevő igényeinek

megfelelően átalakítanak vagy formálnak.

Értéket nem növelő tevékenységek:

Azon tevékenységek, melyek időt, erőforrást vagy területet vesznek igénybe, de

önmagukban nem növelik a termék értékét.

Cél:

Az értéket nem növelő tevékenységek, veszteségek minimalizálása,

megszüntetése.




Mit?

Kivel?

Mivel?

Hogyan?

Miért? Rendszeres

Kaizen

Lay-out

kialakítás

Vizuál

management

Integrált

vállalatirányítási

rendszer (EDI,

MRP, CRP)

Értékáram

elemzés

Optimális

folyamatok

meghatározása

Vonalkódos

termék és

folyamat

azonosítás

5S

SMED

7 lépés

Standard pufferP

DC

A5W + 1H

Poka-yoke

Cella rendszer

Team

work

Bra

insto

rmin

g

Erőforrás

és idő

felhaszná-

lás

optima-

lizálás


a Lean szemlélet és filozófia I.:

„Emberek, folyamatok és rendszerek fejlesztése, a vevői igények teljesítése érdekében, a lehető

legkevesebb erőforrás felhasználásával.” (J. SHOOK)



Fő veszteségek a Lean szerint – (értéket nem növelő tevékenységek)




Készáru kiszállítás Alap- és segédanyagGyártóeszköz

Folyamatos és szisztematikus elemzések:

- Anyagáram

- Eszközáram

- Információáram

- Munkahely kialakítás

- Tevékenységi sor

„Munkanap fényképezés”

A lean elvek mentén végrehajtott változások

ÉRTÉKÁRAM TÉRKÉPÁTTELEPÍTÉS ELŐTTI ÁLLAPOT

Beszállítók

Vevők

Forecast analízis, gyártástervezés

RAKTÁRCNC

DARABOLÁS

MEGMUNKÁLÁSI

MŰVELETEK

KÉMIAI

FELÜLET-

TISZTITÁS

RAKTÁR

Anyagmozgatás:

150 m

Eszközmozgatás:

550 m

Tárolás:

8 nap

Anyagmozgatás:

80 mAnyagmozgatás:

450 m

Tárolás:

10 nap

Anyagmozgatás:

450 m

Tárolás:

4 nap

Anyagmozgatás:

1130 m

Eszközmozgatás:

550 m

Ciklusidő, (C/T):

28 s

Átállási idő, (C/O):

0 perc

Selejt:

0%

Műszakszám: 3

Nettó munkaidő,

(W/T): 440 perc

Operátor: 2 fő

Ciklusidő, (C/T):

28 s


45 perc

Selejt:

2,11%

Műszakszám: 3

Nettó munkaidő,

(W/T): 440 perc

Operátor: 1 fő

Ciklusidő, (C/T):

6 s


30 perc

Selejt:

1,01 %

Műszakszám: 2

Nettó munkaidő,

(W/T): 440 perc

Operátor: 1 fő

Értékteremtési

idő, (WCT):

118 sec.

Termelés átfutási

idő, (MLT):

624 óra

Konfirmáció Konfirmáció

Lejelentés, előrejelzés

Rendelések

240 óra

Tárolás:

4 nap

96 óra56 sec.

192 óra56 sec.

96 óra

Sze

rző

dé

s,

me

gre

nd

elé

s s

ze

rin

t

Vevő

i ü

tem

ezés a

lap

ján

(n

ap

i, h

eti

, h

avi)

Logisztikai selejt:

0,05 %Logisztikai selejt:

0 %

Logisztikai selejt:

0,05 %

ÖSSZESEN

Tárolás:

4 nap

Logisztikai selejt:

0 %

Logisztikai selejt:

3,26%

6 sec.




ÉRTÉKÁRAM TÉRKÉPÁTTELEPÍTÉS UTÁNI ÁLLAPOT

Beszállítók

Vevők

Forecast analízis, gyártástervezés

RAKTÁRCNC

DARABOLÁS

MEGMUNKÁLÁSI

MŰVELETEK

KÉMIAI

FELÜLET-

TISZTITÁS

KOMISSIÓZÁS

(RAKTÁR)

Anyagmozgatás:

20 (150) m

Eszközmozgatás:

60 (550) m

Tárolás:

5 (8) nap

Anyagmozgatás:

10 (80) mAnyagmozgatás:

250 (450) m

Tárolás:

10 nap

Anyagmozgatás:

25 (450) m

Tárolás:

0,5 (4) nap

Anyagmozgatás:

305 (1130) m

Eszközmozgatás:

60 (550) m

Ciklusidő, (C/T):

28 s


0 perc

Selejt:

0%

Műszakszám: 3

Nettó munkaidő,

(W/T): 440 perc

Operátorszám: 2

Ciklusidő, (C/T):

28 s


45 perc

Selejt:

1,0 (2,11) %

Műszakszám: 3

Nettó munkaidő,

(W/T): 440 perc

Operátorszám: 1

Ciklusidő, (C/T):

6 s


30 perc

Selejt:

0,82 (1,01) %

Műszakszám: 2

Nettó munkaidő,

(W/T): 440 perc

Operátorszám: 1

Értékteremtési

idő, (WCT):

90 (118) sec.

Termelés átfutási

idő, (MLT):

420 (624) óra

Konfirmáció Konfirmáció

Lejelentés, előrejelzés

Rendelések

240 óra

Tárolás:

2 (4) nap

48 (96) óra56 sec.

120 (192) óra28 (56) sec.

12 (96) óra

Sze

rző

dé

s,

me

gre

nd

elé

s s

ze

rin

t

Vevő

i ü

tem

ezés a

lap

ján

(n

ap

i, h

eti

, h

avi)

Logisztikai selejt:

0 (0,05) %Logisztikai selejt:

0 %

Logisztikai selejt:

0 (0,05) %

ÖSSZESEN

Tárolás:

0,5 (4) nap

Logisztikai selejt:

0 %

Logisztikai selejt:

1,1 (3,26)%

6 sec.




A lean elveken kialakított Lay-outok elvi vázlata - 2007


TEKERCSLEFEJTŐK ÉS EGYENGETŐK

BEÉPÍTÉSE

- Felesleges műveletek megszüntetése

- Várakozási veszteség és selejtveszteség

csökkentés

! !


DARUZÁS A TEKERCSBŐL DOLGOZÓ

BERENDEZÉSEKNÉL, (CNC darabolók,

tekercsből dolgozó gépek)


- Várakozási és selejtveszteség csökkentése

! !

2 x



BELSŐ SZÁLLÍTÁS FEJLESZTÉSE

- Várakozási veszteség csökkentése

- Felesleges mozdulatok megszüntetése



SZERSZÁM ELŐKÉSZÍTÉS / TÁROLÁS





SZERSZÁM GYORSJAVÍTÁS




Lean elvek mentén végrehajtott változások


TÁROLÁS, KISZÁLLÍTÁS

- Felesleges mozgás, információkeresés

- Nagyobb tárolókapacitás


GYÁRTÁSI INFORMÁCIÓK BIZTOSÍTÁSA


- Selejtveszteség csökkentése

Tartalma:

- Az információs tábla célja és tartalma

- A gyártásindítás folyamatábrája

- Gyártásutasítás

- Napi karbantartási lap

- Technológiai utasítás

- Gépbeállítási utasítás

- Ellenőrzési utasítás

- Termékrajz

- Ellenőrző készülék használati útmutató

- Lehetséges hibák jegyzéke, képekkel

- Etalonok, első minták

- Tájékozató táblák, (üzemen kívül, bemérés alatt, stb.)

Lean elvek mentén végrehajtott változások




TELJES VONALKÓDOS FOLYAMAT – Nincs információkeresés, várakozás




A lean elvek mentén történt változtatások eredménye


Elért eredményeink:

köszönhetően jó

gyakorlatainknak (is)

AUTÓIPARI VEVÕINK ÉS TERMÉKEINK VÉGFELHESZNÁLÓI, (2005-09-27)

Tier 3Tier 2Tier 1

CUSTOMERS

of our TOOL

PRODUCTION

CUSTOMERS OF HAJDU AUTOTECHNIKA PLC.

AUTOMOTIVE ACTIVITY NON

AUTOMOTIV

ACTIVITY

CUSTOMERS of our MASS PRODUCTION

Craiova

Bakov,Mlada Boleslav,

Pisek

Braganza

Augsburg,Trabitz

TerniPamplona

Fradley,Preston

Roermond

Fournisseurs,Joigny

Autóipari célországok

(Germany,

Hungary)(CZ 3x, D 2x, E, F 2x,

GB 2x, I, NL, P, RO, H)(Germany)

(Germany)(Hungary)

Vehicle brands into which our products are built

(Germany)

(Hungary)

(Hungary, China)




„AAA” minősítés, (6 éve) és

gyémánt diploma, (4x)




Díjaink és elismeréseink




Az emberek sokféle szituációban közreműködve dologi és eszmei vagyont hoznak létre,

de ezek közül az eszmei vagyon javai sokkal értékesebbek, mint dologi eszközök.

• gép, berendezés,

• infrastruktúra,

• stratégia,

• rendszerek,

• stb.

Másolható képességek

Változatlanok

• munkaerő – szakértelem,

• fejlődő képesség, tanulási vágy,

• jövő orientáltság,

• közös értékek – kultúra,

• stb.

Nem másolható

tudás, képességek

Változók

A legsikeresebb út az egyéni és a kollektív tudás fejlesztése, kultúra

HOSSZÚ TÁVÚ SIKERTÉNYEZŐ, VERSENYELŐNY


http://www.google.hu/url?sa=i&source=images&cd=&cad=rja&docid=bp-jkLQOMt5K3M&tbnid=8vMyYpLjOrlpyM:&ved=&url=http://www.demotivalo.net/view/28043/torzsfejlodes&ei=5yJrUpTXO83IsgaqoIHoBw&psig=AFQjCNEvzYB1I85lkSu4rm8QGUjAbzKyEQ&ust=1382839400023284

http://www.google.hu/url?sa=i&source=images&cd=&cad=rja&docid=bp-jkLQOMt5K3M&tbnid=8vMyYpLjOrlpyM:&ved=&url=http://www.demotivalo.net/view/28043/torzsfejlodes&ei=5yJrUpTXO83IsgaqoIHoBw&psig=AFQjCNEvzYB1I85lkSu4rm8QGUjAbzKyEQ&ust=1382839400023284



Lean szemlélet és filozófia II.:

„Szemléletmód, amely törekszik minden dolgozó bevonására a problémamegoldás

folyamatában, a vevők igényeinek időben történő kielégítése érdekében, a

veszteség minimalizálásával.”

(J. SHOOK)


A siker egyik lehetséges, de garantáltan eredményt hozó eszköze:

A LEAN gondolkodás beépülése a szervezet gondolkodásába, vállalati kultúrájába.



Köszönöm

megtisztelő figyelmüket!

SIMON György – minőség- és környezetirányítás vezető

4243 Téglás, hrsz. 0135/32.

[email protected]





Felesleges tevékenységNem megfelelő munkahelyFelesleges mozdulatok

Kapacitás vesztés

Felesleges utaztatásCélszerűtlen szállításFelesleges mozgatás

KapacitásvesztésSelejtveszteség

Felesleges mozgásIndokolatlan mozdulatok,Rossz műveleti sorrend,Információkeresés

Kapacitásvesztés

Várakozás

EmberreAnyagraBerendezésreInformációra

Kapacitásvesztés

NemmegfelelőségJavítás tevékenységSelejt

KapacitásvesztésAnyagveszteségEnergiaveszteség

TúltermelésFelesleges mennyiségTúl sokat vagy túl korán

Ésszerűtlen kapacitás felhasználásErőforrás lekötés


Fő veszteségek a Lean szerint – (értéket nem növelő tevékenységek)



Technology

Termelési sor Lean elvek mentén történő fejlesztése