INFORMAYZACJA PRZEDSIĘBIORSTW

1

INFORMAYZACJA PRZEDSIĘBIORSTW

2

Zintegrowany system informatyczny:

Najbardziej merytorycznie i technologicznie zaawansowana klasa systemów informatycznych wspomagających zarządzanie w przedsiębiorstwach i instytucjach.

Optymalizuje procesy zarówno wewnętrzne, jak i zachodzące w najbliższym otoczeniu poprzez oferowanie gotowych narzędzi.

Narzędzia te służą do automatyzacji wymiany danych pomiędzy działami przedsiębiorstwa oraz pomiędzy przedsiębiorstwem a innymi podmiotami biznesowymi z jego otoczenia (np. kooperantami, dostawcami, odbiorcami, bankami, urzędami skarbowymi).

3

Główne cechy:

• kompleksowość funkcjonalna,

• integracja danych i procedur,

• elastyczność funkcjonalna i strukturalna,

• zaawansowanie technologiczne oraz otwartość.

Tendencje rozwojowe ZSI:

• szerszy zakres usług biznesowych (np. CRM, PRM, SCM)

• pełniejsze wykorzystanie technologii internetowych w realizacji idei e-biznesu

• rozwój aplikacji na platformy mobilne

• systemy wspomagające zarządzanie wiedzą

4

Istota Zintegrowanych Systemów Informatycznych:

Działalność produkcyjna

Wiedza i informacja biznesowa

Czas

Prz

ewag

a

konk

uren

cyjn

a

Przedsiębiorstwa stają się przede wszystkim przetwórcami informacji biznesowej - konkurując jednocześnie o jej źródła.

5

Ewolucja systemów do wspomagania zarządzania:

1960 1970 1980 1990 2000 Czas

systemy ewidencyjno-transakcyjne

systemy informacyjno-decyzyjne

systemy wspomagania decyzji

systemy eksperckie

systemy informowania kierownictwa

systemy sztucznej inteligencji

zintegrowane systemy informatyczne

Stopień integracji

6

Ewolucja systemów zarządzania:

MRP

IC

MRP II

ERP

ERP II

1960 1970 1980 1990 2000

7

Kontrola Zapasów Magazynowych - IC (Inventory Control)

Umożliwia:

• prowadzenie bieżącej ewidencji ilościowej zapasów magazynowych,

• nadzorowanie dostaw pomiędzy magazynami,

• przyjmowanie do magazynu pozycji asortymentowych,

• rezerwacja i wydawanie materiałów,

• rozliczanie zużycia,

• wykonywanie analizy stanów magazynowych oraz

• przeprowadzanie inwentaryzacji.

8

MRP I (Material Requirements Planning) - Planowanie Potrzeb Materiałowych:

- zbiór technik wykorzystujących wykaz wytwarzanych części, zapasów oraz obowiązujący plan produkcji (główny harmonogram produkcji), do wyznaczania potrzeb materiałowych.

Umożliwia uruchamianie zleceń materiałowych uzupełniających stany magazynów, podejmowanie decyzji związanych z reharmonogramowaniem otwartych zleceń produkcyjnych przy rozbieżnościach między osiąganymi a planowanymi terminami (np. zakończenia produkcji).

9

MRP umożliwia określenie:

• ilości wszystkich komponentów oraz materiałów niezbędnych do wytworzenia planowanych elementów,

• wymaganych terminów uzupełnień brakujących komponentów i materiałów.

Nadążanie MRP za zmianami realizowane poprzez porównanie specyfikacji produktów (wykazu wytwarzanych elementów) z wielkością dostępnych zapasów lub złożonych na nie zamówień i przygotowania uzupełniających zapotrzebowań na niezbędne materiały.

10

Bazowa struktura systemu MRP:

Obowiązujący planprodukcjiOtwarte zlecenie

sprzedażyOtwarte zlecenie

produkcji

Specyfikacja produktów Zapasy

Planowane zleceniaSprzedaży/produkcji

Rozwinięcie planowanego asortymentuna komponenty - zapotrzebowanie brutto

Zapotrzebowania netto na materiałyWielkości partii produkcyjnych

11

Główne cele MRP I :

• redukcja zapasów - zapasy materiałowe i operacyjne, dzięki czemu zwiększa się płynność finansowa przedsiębiorstwa oraz czas rotacji kapitału;

• dokładne określenie czasów dostaw surowców i półproduktów;

• dokładne wyznaczenie kosztów produkcji;

• lepsze wykorzystanie posiadanej infrastruktury (magazyny, możliwości wytwórcze);

• szybsze reagowanie na zmiany zachodzące w otoczeniu;

• kontrola poszczególnych etapów produkcji.

12

Specyfikacja produktów (BOM):

F – produkt finalny

M1, M2, M3 – wytwarzanie elementów

B1, B2, B3 – zakupy elementów

F

M2M1

B1 B2 M3

B3

- wykaz wszystkich części (materiałów) niezbędnych do wykonania wyrobu elementu/komponentu zamawianego przez klienta.

13

Przykład zapotrzebowania materiałowego:

14

MRP II (Manufacturing Resource Planning) - Planowanie Zasobów Produkcyjnych

Kompleksowy system planowania procesu produkcyjnego obejmujący sfery przedsiębiorstwa :

• planowanie przedsięwzięć

• planowanie produkcji

• planowanie potrzeb materiałowych - MRP (Material Requirements Planning)

• planowanie zdolności produkcyjnych - CRP (Capacity Requirements Planning).

Standard zdefiniowało i opublikowało Amerykańskie Stowarzyszenie Sterowania Produkcją i Zapasami - APICS (American Production and lnventory Control Society)

15

MRP II – planowanie zasobów produkcyjnych

Planowanie produkcji

Zarządzanie popytem Planowanie zasobów

produkcyjnychPrognozowanie

Harmonogramowanie głównego planu produkcji

Sterowanie operatywne

Zlecenia klienta

Specyfikacja produktów

Sterowanie zapasami

Planowanie potrzeb materiałowych

Planowanie zdolności produkcyjnych

Wstępne planowanie zdolności produkcyjnych

Dyspozytor Sterowanie wejściem/wyjściemZakupy

16

Dane wejściowe i wyjściowe MRP II:

17

Szesnaście grup funkcji, które spełnia MRP II:

1. Planowanie sprzedaży i produkcji

2. Zarządzanie popytem

3. Harmonogramowanie spływu produkcji finalnej

4. Planowanie potrzeb materiałowych

5. Wspomaganie zarządzania strukturami materiałowymi

6. Transakcje strumienia materiałowego

7. Sterowanie zleceniami

18

8. Sterowanie warsztatem produkcyjnym

9. Planowanie zdolności produkcyjnych

10. Sterowanie stanowiskiem roboczym

11. Zakupy materiałowe i kooperacja bierna

12. Planowanie zasobów dystrybucyjnych

13. Narzędzia i pomoce warsztatowe

14. Interfejsy modułów finansowych

15. Symulacje

16. Pomiar Wyników

19

Efekty stosowania MRP II:

• Generacja głównego harmonogramu produkcji

• Planowanie i kontrola wykorzystania zdolności produkcyjnych

• Kontrola stopnia realizacji zleceń produkcyjnych

• Definiowanie i modyfikowanie marszrut produkcyjnych wraz z optymalizacją zarządzania przebiegiem sekwencji operacji produkcyjnych

• Zarządzanie zaopatrzeniem/zakupami wraz z obserwacją wywiązywania się dostawców z przyjętych przez nich zamówień

• Zarządzanie gospodarką magazynową

20

Inne pojęcia z zakresu MRPII:

Sales and Operation Planning SOP

Demand Management DEM

Master Production Scheduling MPS

Material Requirement Planning MRP

Bill of Material Subsystem BOM

Inventory Transaction System INV

Scheduled Receipts Subsystem SRS

Shop Floor Control SFC

Capacity Requirement Planning CRP

Input/Output Control I/OC

Purchasing PUR

Distribution Resource Planning DRP

Tooling Planning and Control TPC

Financial Planning Interlace FPI

Simulations SYM

Performance Measurement PER

- Planowanie sprzedaży i produkcji

- Zarządzanie popytem

- Harmonogramowanie spływu produkcji finalnej

- Planowanie potrzeb materiałowych

- Wspomaganie zarządzania strukturami materiał.

- Transakcje strumienia materiałowego

- Sterowanie zleceniami

- Sterowanie warsztatem produkcyjnym

- Planowanie zdolności produkcyjnych

- Sterowanie stanowiskiem roboczym

- Zakupy materiałowe

- Planowanie zasobów dystrybucyjnych

- Narzędzia i pomoce warsztatowe

- Interfejsy modułów finansowych

- Symulacje

- Pomiar Wyników

21

Ewolucja systemów do wspomagania zarządzania - ERP:

ERP (Enterprise Resource Planning)

Planowanie Zasobów Przedsiębiorstwa (Zaawansowane Zarządzanie Zasobami) –

jest zbiorem aplikacji adresowanym głównie do firm produkcyjnych zapewniających optymalizację zasobów i procesów wewnętrznych przedsiębiorstwa.

22

Ewolucja systemów do wspomagania zarządzania - ERP:

ERP II - jest zbiorem specyficznych dla danej branży aplikacji, które generują wartości dla klientów i udziałowców poprzez udostępnienie i optymalizację procesów zarówno wewnątrz przedsiębiorstwa jak i pomiędzy przedsiębiorstwami - partnerami.

pozwalają na:

• zarządzanie kontaktami z klientem (tzw. CRM – Customer Relationship Management),

• dokonywanie zaawansowanych analiz, prowadzenia tak zwanego kontrolingu, mają funkcjonalności zaawansowanego raportowania (podsystem wspomagania podejmowania decyzji, Business Intelligence).

23

24

Struktura ERP:

25

Moduł-Techniczne przygotowanie produkcji:

26

Moduł-Sterowanie produkcją:

27

Moduł-Zamówienia obce:

28

Moduł-Zamówienia własne:

29

Moduł-Rejestracja produkcji:

30

Moduł-System kontroli jakości:

31

Moduł-Gospodarka narzędziowa:

32

Moduł-Gospodarka materiałowa:

33

Moduł-Zarządzanie dokumentami:

34

Moduł-Finansowo księgowy:

35

Moduł-Kadry i Płace:

36

Moduł-CRM:

37

CRM - Customer Relationship Management Wspomaganie zarządzania relacjami z klientami:

1. Opracowanie strategii pozyskania klienta z wybranej branży na podstawie szczegółowej informacji o klientach (stanu i struktury rozrachunków, danych o decyzyjności rozmówcy, preferencjach czy historii kontaktów).

2. Generowanie listy klientów, do których wysyłane są oferty, materiały informacyjne.

3. Skonfigurowanie wyrobu na życzenie dla wybranego klienta.

4. Sprzedaż po zatwierdzeniu ostatecznej oferty i zarejestrowaniu jej w systemie.

5. Realizacja serwisu i możliwości reklamacji.

38

B2B, - Business-to-Business, B2C - Business-to-Customer

B2B - oznacza ogół relacji pomiędzy firmami,

B2C - oznacza ogół relacji pomiędzy firmą a klientem na rynku detalicznym.

Technologie B2B, B2C mają ułatwić a nawet zastąpić cały łańcuch zdarzeń potrzebnych do dokonania transakcji - automatyczne wyszukiwanie i analizowanie serwisów informacyjnych, automatyczne badanie potrzeb, automatyczne wyszukiwanie najlepszych dostawców i dokonywanie transakcji.