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Produktion
Geschäftsprozesse in der Produktion
Überblick
Grundlegende Transaktionskontrollen eines Erzeugungsunternehmens in den Bereichen Produktions und Lagerverwaltung.
Überblick über die Transaktionskontrollen der Anlagenverwaltung.
Lernziele
1 Transaktionskontrollen des Produktionsprozesses.
2 Grundlagen der Anlagenbuchhaltung.3 Grundlagen von CIM-Systemen.
Lernziele
4 Notwendige Prozesse bei Manufacturing Resource Planning (MRP II)-Systemen.
5 Zusammenhang zwischen Activity Based Costing (ABC) und CIM-Systemen.
Lernziel 1
Transaktionskontrollen des Produktionsprozesses
DokumentenflußProduction
ControlProduction
DepartmentsInventoryControl
CostAccounting
GeneralLedger
InventoryStatus
Reports
InventoryStatus
Reports
FactorAvailability
Report
FactorAvailability
Report
FactorAvailability
Report
FactorAvailability
Report
InventoryStatus
Reports
InventoryStatus
Reports
Raw MaterialsFinished Goods
DokumentenflußProduction
ControlProduction
DepartmentsInventoryControl
CostAccounting
GeneralLedger
ProductionOrder
ProductionOrder
ProductionOrder
ProductionOrder
123
2
NN
JournalVoucherJournalVoucher
JournalVoucherJournalVoucher
ProductionOrder
ProductionOrder
1Post to WIP
Records
MaterialsPlaced in
Production
DokumentenflußProduction
ControlProduction
DepartmentsInventoryControl
CostAccounting
GeneralLedger
MaterialRequisition
MaterialRequisition
NN
12
34
MaterialRequisition
MaterialRequisition
Attach toCompletedProduction
Order
2
32
MaterialRequisition
MaterialRequisition1
NN
MaterialRequisition
MaterialRequisition1
Post to WIPRecords
CompletedProduction
Order
CompletedProduction
Order2 Post to Inventory Records
DokumentenflußProduction
ControlProduction
DepartmentsInventoryControl
CostAccounting
GeneralLedger
ProductionScheduleProductionSchedule
DD
ProductionScheduleProductionSchedule
Job TimeCards
Job TimeCards
Post to WIPRecords
Job TimeCards
Job TimeCards
JournalVoucherJournalVoucher
JournalVoucherJournalVoucher
ConversionCosts
1 12
DokumentenflußProduction
ControlProduction
DepartmentsInventoryControl
CostAccounting
GeneralLedger
JournalVoucherJournalVoucher
CompletedProductionCost Report
CompletedProductionCost Report
JournalVoucherJournalVoucher
CompletedProduction
Order
CompletedProduction
Order
ProductionStatus
ProductionStatus
ProductionOrder
ProductionOrder
ProductionStatus
ProductionStatus
2
2
CompletedProduction
Order
CompletedProduction
Order2
To Management
Cost of GoodsManufactured
SummarizeProduction
Post toInventoryRecords
Produktionskontrolle
In der Kostenrechnung liegt das Schwergewicht auf der Verwaltung von drei Lägern:
1 Rohmaterialien (Raw materials)2 Halbfertigprodukte (Work in process, WIP) 3 Fertigwaren (Finished goods)
Produktionskontrolle
Was ist job costing? Eine Kostenrechnungsvariante, in der Kosten
auf einzelne Jobs bzw. Bestellungen verteilt werden.
Dies erfordert ein Bestell-Kontrollsystem (production order control system).
Produktionskontrolle
Was ist process costing? Ein Kostenrechnungsverfahren, bei dem die
Kosten auf Prozesse in Abteilungen pro Periode verteilt werden.
Am Ende jeder Periode werden die Prozeßkosten durch die Stückzahl dividiert um die durchschnittlichen Stückkosten zu erhalten.
“Costs” können dabei entweder Istkosten oder Standardkosten sein.
Produktionskontrolle
Produktionskontrolle umfaßt die Planung der zu produzierenden Produkte sowie die Terminplanung der Produktion um die Ressourcen optimal einzusetzen.
Grundlegende Dokumente sind die Materialliste (bill of materials) und die Prozeßliste (master operation list).
Produktionskontrolle
Die Entscheidung, welche Produkte erzeugt werden sollen, erfordert folgende Informationen:
– Produktnachfrage– Produktionserfordernisse– verfügbare Produktionsressourcen
Lagerkontrolle
Die Lagerverwaltung wird durch eine Anzahl von Reports und Auswertungen unterstützt.
Diese Reports stellen folgende Informationen bereit:
– Materialverbrauch– Materialbestände– minimale und maximale Lagermengen
Lagerkontrolle
Was ist der Bestellpunkt (reorder point)? Jene Lagermenge, bei der eine Neubestellung
oder –produktion erfolgen sollte, um eine Materialknappheit zu vermeiden.
Was ist die optimale Bestellmenge (economic order quantity – EOQ)?
Jene Bestellmenge, welche die gesamten Lagerkosten minimiert.
Lagerkontrolle
EOQ = economic order quantity R = requirements for the item this period S = purchasing cost per order P = unit cost I = inventory carrying cost per period expressed
as a percentage of the period inventory valueEOQ = 2 × R × S P × I
Lagerkontrolle
Was ist die Lieferzeit (lead time)? Die Zeit zwischen Bestellung und Eintreffen
des Materials im Lager. Die Materialverbrauchsrate (inventory usage
rate) ist die Menge an Material, welche in einer bestimmten Periode verbraucht wurde.
Reorder point = Lead time × Average inventory usage rate
Lagerkontrolle
Ein wichtiger Aspekt der Lagerhaltung ist die Auswertung des Lagerumschlags, um Alter, Qualität und Zustand des gelagerten Materials feststellen zu können.
Zur Lagerkontrolle gehören auch die physischen Transport- und Lagermethoden.
Just-in-Time (JIT) Produktion
Just-in-time Produktion beschreibt ein Produktionssystem, in welchem Einzelteile nur nach Bedarf im Verarbeitungsprozeß hergestellt werden.
JIT-Systeme unterscheiden sich von konventionellen Lagerhaltungssystemen dadurch, dass die Zwischenläger (beinahe gänzlich) eliminiert werden.
Just-in-Time (JIT) Produktion
VendorVendorRaw
MaterialsInventory
Operation1
Operation1
Work-in-Process
Inventory
Operation2
Operation2
FinishedGoods
InventoryCustomerCustomer
Lernziel 2
Grundlagen der
Anlagenbuchhaltung
Anlagenbuchhaltung
Die Anlagenbuchhaltung bezieht sich auf Anlagen und Investitionen.
Ein wesentliches Element der internen Kontrolle in diesem Bereich ist die prompte Erfassung und Verarbeitung von Informationen aus dem Anlagenbereich.
System der Anlagenbuchhaltung
PropertyTransactions
PropertyTransactions
Investmentsand
Fixed Assets
Investmentsand
Fixed Assets
PeriodicComparison
PeriodicComparison
Reconciliationof Discrepancies
Reconciliationof Discrepancies
Record inPropertyLedgers
Record inPropertyLedgers
PropertyLedgersPropertyLedgers
PeriodicProcessing
PeriodicProcessing
DepreciationCalculationsDepreciationCalculations
OtherManagement
Reports
OtherManagement
Reports
Insurance andReplacementCosts Reports
Insurance andReplacementCosts Reports
Anlagevermögen
Das materielle Anlagevermögen (fixed assets) besteht aus Grund, Gebäuden, Maschinen, Geschäftsausstattung und Einrichtungsgegenständen.
Die Investitionen (investments) benötigen, wie das Anlagevermögen, ebenfalls
eine separate Datenverwaltung.
Anlagevermögen
Die Anlagenverwaltung verfolgt vier Ziele:1 Angemessene Dokumentation.2 Ermittlung der Abschreibungen.3 Ermittlung der Wiederbeschaffungskosten (für
Ersatzanschaffung bzw. Versicherungen).4 Reports und wirtschaftliche Auswertungen für
das Management.
Anlagevermögen
Was ist ein Investitionsverzeichnis (investment register)?
Eine systematische Aufstellung sämtlicher vorgenommener Investitionen zu Kontrollzwecken.
Lernziel 3
Grundlagen von
CIM-Systemen
Quick-Response Fertigungssysteme
In einem CIM-System werden das physische Produktionssystem und das Produktionsplanungssystem (MRP II) integriert.
Quick-Response Fertigungssysteme
Ein quick-response manufacturing system ist ein CIM-System, in dem das physische Produktionssystem und das Manufacturing Resource Planning (MRP II)-System mittels fortschrittlicher Technologie integriert werden.
Quick-Response Fertigungssysteme
Quick-ResponseManufacturing
System
Quick-ResponseManufacturing
System
PhysicalManufacturing
System
PhysicalManufacturing
System
ManufacturingResource Planning
(MRP II)
ManufacturingResource Planning
(MRP II)
CADDCADD CAMCAM MRPMRP
Computer IntegratedManufacturing System (CIM)
Quick-Response Fertigungssysteme
Computer-BasedInformation
System
Computer-BasedInformation
System
DistributedDatabasesDistributedDatabases
DistributedDatabasesDistributedDatabases
EDIEDIAutomatic
IdentificationAutomatic
Identification
Advanced Integration Technologies
Physisches Fertigungssystem
Zwei Subsysteme unterstützen direkt das physische Produktionssystem:
1 CADD (computer-aided design and drafting)2 CAM (computer-aided manufacturing)
Manufacturing Resource Planning (MRP II) System
Das MRP II-System umfaßt das materials requirements planning (MRP) system und die damit zusammenhängenden Beschaffungssysteme wie Einkauf, Verkauf und Mahnwesen.
Die Abkürzung MRP wurde geschaffen um den Computereinsatz in Produktion, Planungs- und Kontrollsystemen zu beschreiben.
Quick-Response Fertigungssystem
MRPMRP
ProductionPlanningProductionPlanning
ProductionSchedulingProductionScheduling
CostAccounting
CostAccounting
ReportingReporting
Module des MRP II
MRP IIMRP II
Bill-of-MaterialsModule
Bill-of-MaterialsModule
Routings FileModule
Routings FileModule
Inventory ControlModule
Inventory ControlModule
ProductionActivity Control
Module
ProductionActivity Control
Module
Master ProductionScheduling
Module
Master ProductionScheduling
Module
Production OrderModule
Production OrderModule
Fortgeschrittene Integrationstechnologien
Die Automatische Identifikation verbessert die Integration der Systeme, denn die elektronischen Material- und Produkt-kennzeichnungen sind maschinenlesbar.
EDI (electronic data interchange) verbessert die Systemintegration, denn es integriert die Systeme eines Unternehmens mit jenen seiner Kunden (CRM) und Lieferanten (SCM).
Fortgeschrittene Integrationstechnologien
Verteilte Verarbeitung (distributed processing) verbessert die Systemintegration, denn es kombiniert logisch und physischikalisch geographisch verstreute Informationen in einem einzigen, konsistenten System.
Lernziel 4
Notwendige Prozesse bei Manufacturing Resource
Planning (MRP II) Systemen
Produktionsplanung
Produktionsplanung bedeutet u.a. die Festlegung, welche Produkte erzeugt werden sollen sowie die Zeitplanung (scheduling) der Produktion um die vorhandenen Ressourcen optimal zu nutzen.
Die Entscheidung über das Produktions-programm erfordert folgende Informationen:
Produktionsplanung
– Produktnachfrage– Produktionserfordernisse– verfügbare Produktions-Ressourcen
Produktionsplanung
Bill-of-Materials
File
Bill-of-Materials
File
MasterProduction
Plan
MasterProduction
Plan
MasterOperations
File
MasterOperations
File
ProductionStatus
File
ProductionStatus
File
ProductionPlanning
Program(s)
ProductionPlanning
Program(s)
Produktionsplanung
UpdatedProduction
StatusFile
UpdatedProduction
StatusFile
ProductionOrders
ProductionOrders
MaterialRequisitions
MaterialRequisitions
RoutingsRoutings
Produktionsplanung
ProductionStatus
File
ProductionStatus
File
RoutingFile
RoutingFile
ProductionLoading
File
ProductionLoading
File
ProductionStatusUpdate
ProductionStatusUpdate
SummaryReport
SummaryReport Updated
ProductionStatus
File
UpdatedProduction
StatusFile
Produktionsplanung
ProductionLoading
File
ProductionLoading
File
ProductionSchedulingProgram
ProductionSchedulingProgram
SummaryReport
SummaryReport
ProductionSchedulesProductionSchedules
Produktionsplanung
Die Produktions-Statusdatei (production status file) enthält für jede offene Bestellung einen Datensatz.
Diese Datei wird auch verwendet um sowohl Kosten als auch andere Daten betreffend den Produktionsstatus zu verwalten.
In ihr werden sowohl Daten zur Bestellungsüberwachung als auch zur Kostenrechnung verwaltet.
Kostenrechnung
ProductionStatus FileProductionStatus File
ProductionData FileProductionData File
Cost Accounting Program(s)Cost Accounting Program(s)
SummaryReport
SummaryReport
UpdatedProductionStatus File
UpdatedProductionStatus File
CompletedProductionOrder File
CompletedProductionOrder File
ResourceUsageFile
ResourceUsageFile
•Material Requisition Data•RTG Data
Auswertungen (Reporting)
CompletedProductionOrder File
CompletedProductionOrder File
InventoryFile
InventoryFile
InventoryUpdate
InventoryUpdate
UpdatedInventory
File
UpdatedInventory
File
Finished GoodsStock Status
Report
Finished GoodsStock Status
Report
CompletedProductionCost Report
CompletedProductionCost Report
SummaryReport
SummaryReport
Inventory Processing
Auswertungen (Reporting)
ResourceUsage File
ResourceUsage File
ReportGenerator
ReportGenerator
ResourceUsage
Reports
ResourceUsage
Reports
Resource Usage Reporting
Lernziel 5
Zusammenhang zwischen Activity Based Costing (ABC)
und CIM-Systemen
Activity-Based Costing
Traditionelle Kostenrechnungsverfahren können in einer CIM-Umgebung fehl am Platz sein, weil:
Durch CIM vermindern sich die direkten Arbeitskosten und erhöhen sich die Gemeinkosten.
Variable Kosten sinken, fixe Kosten steigen an.
Activity-Based Costing
Activity-based costing (ABC) ermittelt mehrere Zuschlagsätze (overhead rates), einen für jede Fertigungs-Aktivität.
ABC verwendet dann diese Sätze um die Produktkosten basierend auf den angefallenen Fertigungsaktivitäten zu ermitteln.
Activity-Based Costing
Beispiele für Fertigungsaktivitäten:– Maschinenwartung– Materialtransport– Qualitätskontrollen In einer einzelnen Abteilung können mehrere
Aktivitäten anfallen.
Interne Kontrollen
Quick-response Fertigungssysteme verschärfen einige Probleme im Zusammenhang mit der internen Kontrolle.
Transaktionen können ohne menschliche Intervention oder Genehmigung ablaufen.
Dies eliminiert Kontrollen, welche sonst durch die Funktionstrennung möglich waren.
Interne Kontrollen
Daher müssen in solchen Umgebungen umfangreiche Kontrollen und Prüfpfade (audit trails) implementiert werden.
Diese Features müssen bereits beim Design und der Entwicklung des Systems vorgesehen werden.
In Quick-Response Produktionssytemen kommt daher der Phase der Systementwicklung besondere Bedeutung zu!
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