Estudio de caso: MytoDiseñador: Konstantin

Grcic

Paola Tezanos, Laura Isern, Marlyn Martínez, Sheela Parlavecchia, Laura

Vásquez

Biografía Konstantin Grcic • Nació en el 1965 en munich.• Estudio carpinteria y ebanisteria

en parnhan college entre el 1985 y 1987.

• Posgrado en Diseño Industrial en el Royal college of Art de Londres entre 1988 y 1990.

• Durante un año trabajó en el estudio Jasper Morrison antes de regresar a Munich.

• Luego fundo su empresa Konstantin Grcic Industrial Design (KGID), en el 1991.

• KGID creó una reputación sólida en diversos ámbitos: -fabricación de muebles, -productos industriales y demás aplicaciones arquitectónicas.

• Colaboración con fabricantes como:

• -Authentics, Capellini Iittala, Flos, Krups, Muji o Magis.

• Ha ganado premios internacionales (uno de los premios fue por la lámpara Mayday en el 2001).

• Sus diseños forman parte de las colecciones permanentes de numerosos museos de todo el mundo.

• Sus primeros diseños presentan un enfoque estructuralmente racionalista.

• Utiliza programas informáticos para crear formas más fluidas

• Sus obras se caracterizan por la sencillez y por su pasión a la tecnología y materiales.

Primera fase de entrevista ¿Que te llama la atención de las sillas?¿Has creado unas cuantas, verdad?

Si, diseñamos muchos mobiliarios y las sillas es el mueble que más retos plantea. Una silla siempre tiene carácter. Tiene cuatro patas, un rostro. Tiene personalidad.

¿Es imposible no asignarle rasgos humanos?Exactamente, y eso hace que el diseño de las

sillas sean muy dificil y, a la vez fascinante. Yo creo que se debe a que las sillas son como los seres humanos, cada una es distinta de las demás.

Las sillas parecen reflejar aspectos de la sociedad, ¿no crees?

Totalmente, las sillas cambian con la sociedad, se puede contar la historia del diseño y se puede hablar de muchas culturas distintas a través de las sillas, al menos de aquellas que las han utilizado. Por esto, el diseño de las sillas siempre ha resultado tan atrayente. No se trata de un objeto más en el que trabajar: hay que atender al contexto, que entra a formar parte del proyecto y que, además, aporta ideas.

¿Cómo trabajas con tus clientes?¿Acuden a ti los fabricantes y te dicen: ´´queremos que nos hagas una silla o se te ocurre una idea y te diriges tú a ellos, o un poco de todo...?Normalmente es el fabricante el que acude a

nosotros. No diseñamos especulativamente. Si tengo una nómina de fabricantes con quienes trabaja constantemente, así que cuando tengo una idea pienso inmediatamente en cuál de ellos querría llevar a cabo el proyecto conmigo. Es como una historia de amor. Pocos diseñadores fabrican sus propias creaciones. Es muy raro.

¿Es necesaria la aportación del fabricante?Por supuesto. Se trata de un intenso viaje en

pareja, habitualmente, el proyecto se pone en marcha a partir de una idea de silla que el fabricante y el diseñador quieren crear juntos. Los fabricante dominan su propio territorio tecnológico, pero solo unos pocos cuentan con instalaciones de producción.

Primera fase de entrevista

¿La silla Myto nació en parte gracias al impulso dado por un determinado tipo de material plastico?

Si, el proyecto de la silla Myto no es representativo de los proyectos más comunes, porque lo puso en marcha la empresa de producción químicos alemana BASF. Un material plástico implica el uso de una fórmula específica, que debería ser manipulada para crear distintos materiales con cualidades diversas, todos ellos basados en un mismo material primigenio.

¿Que tipo de piezas se fabricaban?De todo tipo, desde piezas de motor a

barandillas para azoteas, reflectantes para faros… eso nos demuestra que desde una fórmula madre se pueden dar aplicaciones muy distintas a un material.

Primera fase de entrevista

Segunda fase de entrevista ¿Tenían en mente una silla cuando le preguntaron?

Podrían haber creado cualquier tipo de producto, pero por las características del material era muy tentador hacer un silla.

Material de la sillaLa BASF en 1960 había propuesto una silla panton, el

último modelo de la silla cantilever de plástico, diseño que la empresa nunca llevó a término.

Al presentar la silla el material no los convencio, asi que crearon otro material mucho más flexible alterable para cada cliente. Y gracias a la colaboración entre BASF, PLONK y nosotros se logró una silla candelier que era casi imposible de diseñar.

¿Cómo funcionó la colaboración entre BASF y Plank?

Los italianos tienen un método de moldeo especial el cual se aplica tanta presión y se empuja el material con tal fuerza dentro del molde que cuando este se abre la pieza se expande y luego se contrae hasta adoptar el tamaño adecuado por sí solo. El cual evita el proceso de inyección de gas el cual es muy costoso.

¿Cuál fue el siguiente paso? Trabaja con maquetas?Más o menos se conocía el material pero de forma abstracta, aunque

se ha trabajado con plástico, no es como cuando creamos una maqueta en tamaño natural de una silla de madera. Había que buscar otro método.

Materiales parecidosQueríamos trabajar con un material moldeable, la madera seria una

tabla sobre otra en vez con el plástico dimos con una especie de malla metálica que nos ayudó a crear formas libres. Controlable, fácil de fábricas y por lo tanto rápido.

¿Quizás en esas circunstancias se está esperando que aparezca la idea?

Es como dibujar a mano alzada, el diseñador crea muchas maquetas en poco tiempo, haces y destruyes, no puedes permitirte una demasiado bonita. Por eso trabajamos de manera tan primitiva, lo que importa es el proceso de pensamiento. Las maquetas son para nosotros mismos, nadie tiene porque verlas, tu letra la entiendes tú, y el ordenador guarda todos los cambios.

Segunda fase de entrevista

Tercera y última fase entrevista¿Te costó mucho averiguar cómo crear las aberturas del respaldo?

Si, me dijeron que podría sacar del material madre otro material flexible y delicado o, todo lo contrario. Llegue a la conclusión de que la silla tendría esa fuerza y también esa flexibilidad. Mi idea era crear una especie de armazón medio esbozado que haría las veces de soporte principal. A ello se sumaría una estructura de red, que se apoyaron en el armazón, con secciones más ligeras y pequeñas para reducir el peso y aportar flexibilidad y transparencia. El molde es una especie de cavidad tallada en el interior de un enorme bloque de acero. El material debe fluir a través de unas estrechas aberturas o ramales para llegar a él, y para eso es necesario que tenga una gran fluidez.

¿Cómo funciona el molde?Se trata de un enorme bloque de acero

dividido en dos partes. El acero está templado a la máxima dureza. En el se tallan el positivo y el negativo de la silla. Antes de inyectar el material, hay que calentar el acero para que alcance una temperatura determinada que hara mas facil el flujo del plástico, cada vez que el material hace contacto con el acero este se enfría un poco. El plástico se inyecta en el molde por tres puntos situados en la parte frontal de la silla. Antes de esta operación se habrán llevado a cabo largas y exhaustivas simulaciones. El material buscará el camino que menos resistencias ofrezca, así que primero entrará en las secciones más grandes del molde.

Tercera y última fase entrevista

Tercera y última fase entrevista¿Qué otras restricciones encontrastes?

El coste es un condicionante como también lo son el tamaño y complejidad del molde. Nosotros pudimos hacer esta silla en un molde de dos piezas, que son los más sencillos, pero la mayor parte de las sillas tienen formas tan complejas que sus moldes deben estar compuestos por más de dos piezas. Un molde mas sencillo tambien seria mas duradero, al contar con menos piezas móviles.

Estructura y aterrizaje del modeloLa forma de la Myto tiene su origen en un proceso de modelado manual. Como primer paso luego de hacer los bocetos, se eligió una malla de aluminio ultraligera (maleable, barata y fácil de trabajar) para modelar la forma de la silla. La cinta negra señala el armazón que sostiene la malla.

La base del diseño sería un armazón sólido y superficies de aberturas

La cinta roja en el modelo tiene el propósito de trasladar su geometría a datos 3D.

La Myto es la primera silla cantiléver es la primera silla que se comporta realmente como una cantiléver, pues está dotada de cierta elasticidad.

Luego de los primeros bocetos o maquetas fabricados con malla metálica, se utilizó espuma de poliestireno (que permitió evaluar la comodidad del asiento de la silla), y en fases posteriores a esto, se creó un prototipo del diseño mediante Sinterización Selectiva por Láser (SLS).

Esta tecnología permite reproducir con precisión datos 3D.

Se trabaja en el taller para hacer los ajustes necesarios.

3DLas dimensiones se extrajeron del modelo

y se introdujeron en el ordenador para trasladar la geometría datos 3D.

Ágil intercambio de datos entre las tres entidades colaboradoras en el proyecto (fabricante de plásticos, diseñador, empresa de muebles).

Dinamizó el proceso al permitir el desarrollo simultáneo de los aspectos de ingeniería y diseño.

El programa analizaba todos y cada uno de los aspectos del comportamiento de la silla, desde la capacidad para apilarla hasta el efecto del esfuerzo dinámico y estático.

Las primeras muestras fueron puestas a prueba en los laboratorios de BASF(Alemania)Sometida al peso de varios sacos de Ultradur(el químico por el que estaba hecho), haciéndose modificaciones bien en el diseño como en la fórmula.

Sometido a pruebas de soporte de peso y fricciones

Pigmentos naranja y rojo fueron mas dificiles de lo imagino para impregar en la silla. Puesto que los pigmentos ardina cuando el plastico alcanzaba las altas temperaturas necesarias para darle el color

Disponible en varios colores vibrantes.

La myto fue lanzado en octubre 2007, en Ktrade.