电缆施工知识培训讲义

殷乔民二 00一 0年十月·山东· 临沂

目录第一章 电缆发展简史第二章 电缆敷设基本要求第三章 电缆敷设基本方法第四章 电缆试验知识第五章 电缆防火防水基本措施第六章 电缆运行维护的基本要求

第一章 电缆发展简史第一节 电缆来源

1 、由于电缆能够将电力传输到架空线无法到达的区域；2、电缆可以形成两个或多个电气设备之间的基本连接；3、第一篇关于电缆的报道文献是 1812 年，俄罗斯人用橡胶和漆绝缘导体形成电缆；

4、 1870 年巴黎和伦敦开始使用电缆，绝缘为玻璃或瓷；5、 100 年前美国爱迪生发明‘马路管道’电缆，电压 100V ；6、电缆最早主导产品是皮瑞利 (Pirelli) 生产的，绝缘为液体浸漆纸绝缘电缆；

7、 1963 年由通用公司开发出 XLPE 电缆；8、 1967 年由于二战后聚合物化学的发展， XLPE 电缆的数量超过纸绝缘电缆；9、我国的第一条电缆是 1897 年在上海敷设的供照明用的橡胶绝缘铅包电缆。

第二节 绝缘转换的原因1 、纸绝缘电缆使用的铅护套带来环境问题；2、聚合物电缆的维护费用较低；3、聚合物电缆的安装费用低于纸绝缘电缆；4、聚合物电缆的安装技能要求不高；5、聚合物在敷设和检修中无渗漏发生；6、聚合物电缆重量较轻，敷设容易；7、由于聚合物电缆不存在绝缘油，避免电缆故障时的火灾事故；8、较低的介质损耗。

绝缘材料 介电常数 介质损耗牛皮纸 3.6 0.0030

XLPE 2.3 0.0001

WTR-XLPE 2.4 0.0004

EPR 3.2 0.0080

PPLP(90 )℃ 2.7 0.0008

第三节 电缆早期问题

1 、 MV 电缆的水树 ,早期的 HMWPE,LDPE 以及后来的 XLPE 绝缘电缆安装后 ,工程师们发现电缆进水后 ,在电缆生产缺陷处 ,缺陷处的高场强作用下会产生水树 ;

当时解决方法是 :去除杂质 ;采用无蒸汽干法硫化来减少微孔和水分 ;采用三层共挤工艺 ,使得绝缘和屏蔽之间界面光滑采用耐水树混合物绝缘料 ;采用外护层或护套 .2 、材料中的杂质 ,虽然当时采用金属护套防止水的进入 ,但仍在杂质上产生树枝 ,材料厂商开发超净化料 .

第四节 电缆已有过的结构

1 、电缆从绝缘材料分为下列四种 :

1） 聚合物绝缘电缆 :LDPE,HDPE, XLPE, EPR 等 ;2） 自容式液体填充 (自容式充液或低压力充油 ),纸绝缘或木纤维与聚丙烯

复 合纸绝缘 ,带有独立金属护套电缆 ;3） 不滴流 , 带有独立金属护套 ,用极高黏度系数聚丁烯化合物浸渍纸绝缘 ,绝缘剂在常温下不流动 ;

4） 高压力充液 (钢管型 , 高压力充油 ),采用纸绝缘（如聚丙烯木纤维纸 PPLP） .

2 、 80 年代前一般使用纸绝缘电缆 ,其后由于前述原因 XLPE 电缆取代。

第五节 电缆应用• 电缆可用于直流和交流 , 在大多数结构上相似 ,但材料上有区别 ;• 长距离输电直流电缆有优势 , 电容充电电流造成导体发热 ;直流电缆只有

泄露损耗 ,特别适用海底电缆 ;• 电压等级划分 :• 低压 (LV) 〈 6kV; 中压 (MV) 6-36kV; 高压 (HV) 36-161kV; 超高压 (EHV) 〉 161kV;

• 地下电缆与架空线的费用比 :

电压等级 基于安装的费用 基于寿命的费用20 1.2-1.5 1.0

66 3.0 1.5

132 5.7 2.6

150 2.3-4.5 5-6

400 4.3-6.9 5-6

第六节 电缆发展趋势

• 欧洲 1960 年时电缆使用量比重从 15% 升到 20%,1994 年升到 40%;• 日本 ,对于 275kV 电压等级电缆 ,1980 年时为 11.5%, 到 2001 年升到 28%;

电缆发展趋势

世界主要国家电压等级

国家 MV HV EHV

澳大利亚，新西兰 11 ， 33 66 ， 110 ， 132 275 ， 330

比利时 20 150 220

中国 10 ， 20 ， 35 66 ， 110 220 ， 330 ， 500

法国 20 63 ， 90 220 ， 400

德国 20 110 220 ， 380

意大利 20 150 220 ， 400

日本 22 66 ， 90 ， 154 187 ， 275 ， 500

韩国 22 。 9 154 345

新加坡 6 。 6 ， 22 66 ， 132 230 ， 400

英国 11 ， 33 66 ， 132 275 ， 400

美国，加拿大 15 ， 25 ， 35 46 ， 69 ， 115 ， 138 220/230 ， 345 ， 500

各国电缆发展

澳大利亚：电缆发展晚于美国，大部分电缆解决水树问题， XLPE 使用比例 10% ；加拿大： MV 电缆使用 XLPE 晚于美国，解决早期问题，对电缆规定使用高质量护

套；丹麦： 90 年代以来，几乎所有电缆采用 XLPE 绝缘；法国：国家电力公司（ EDF) ， 1997 年 75% 架空线， 9% 纸绝缘电缆， 16%XLP

E 电缆，护套采用铝箔复合护套，屏蔽层外填有防水粉末，价格贵，目前强势采用 HDPE 护套；

德国：大多采用 WTR-XLPE 绝缘， HDPE 护套，主要在于 HDPE 防水性好；意大利：有 EPR 电缆的使用经验，目前已转向 XLPE;

日本：最早使用 XLPE ，早期使用 PVC 护套出问题较多，所以注重金属护套；俄罗斯：仍存在大量油纸电缆，正在转向 XLPE 电缆；英国：不滴流电缆 (MIND) 和 XLPE 电缆在中压领域有良好经验，同时， XLPE 电

缆采用金属护套，没有发现水树问题，正在转向 XLPE 方向；美国：最早使用 XLPE 的国家，原由于结构、材料等问题造成故障，现已得到改正。

1 、统一规划原则

2 、安全运行原则

3 、路径长度、施工是否便利、运行检修是否方便等方面考虑。

第二章 电缆敷设基本要求第一节 路径选择

1）新敷设的电缆不能设置于其它管线的正上方或正下方；2）距离符合规定（见下表）3）直埋敷设电缆时，高压从低压下面穿越；4)应避免电缆遭受机械性外力、过热、腐蚀等危害

控制项目允许最小间距（ m）

平行 交叉

电缆相互间净距10kV 及以下 0.1

0.5*35kV 及以上 0.25

不同部门电缆 0.5

电缆与建筑物基础净距 0.6 —

电缆与热力管道净距 2 0.5*

电缆与自来水及其它管道净距 0.5 0.5*

电缆与铁道路基间距一般 3 1

电气化铁道 10 1

电缆与行道树中心距离 0.7 —

电缆与管线、构筑物的运行最小间距

* 表示用隔板分隔或电缆穿管时，间距可减少一半

第二节 敷设环境

1）环境温度 5℃2）达不到要求应采取加热法，使电缆温度升高。3）各种电缆敷设要求的最低环境温度看下表

电缆类型 电缆结构 允许敷设温度（℃ ）

橡皮绝缘电力电缆橡皮或 PVC护套 － 15

裸铅套 － 20

铅护套钢带铠装 － 7

塑料绝缘电力电缆 0

控制电缆耐寒护套 － 20

橡皮绝缘 PVC护套 － 15

PVC绝缘 PVC护套 － 10

交联电缆的敷设温度最好不低于5 ℃，冬季不适合电缆敷设，否则要采取加温措施 :1、放置在温暖环境里2 、通电加热法。

第三节 现场要求

1）电缆沟道等的状态。有否三个急转弯；接头井情况；电缆施放点，是否今后会被水浸泡等。

2）电缆预留情况。注意；应如何预留电缆？3）电缆弯曲半径。注意；为什么要保证电缆的弯曲半径？4）电缆敷设机具的放置位置及计算 P<T=kWL 从已知中的出两个滑轮之间

距离 L5）电缆支架处理应满足电缆在上运动时不会损伤电缆。6) 防盗及防火设备的安装及交付情况。没有完工，电缆应不投入运行，除

此外，电缆本身的防火也应注意；7）在隧道、沟、竖井、夹层等封闭式电缆通道中，不得布置热力管道，严禁

有易燃气体或易燃液体的管道通过。

1 、各种电缆弯曲半径

电缆类型 单芯 多芯控制电缆 10D

橡胶绝缘电缆

无铅包、钢铠护套 10D

裸铅包护套 15D

钢铠护套 20D

聚氯乙烯绝缘电缆 10D

交联聚氯乙烯绝缘电缆 15D 20D

1 、电缆材料 2 、电缆结构 电缆弯曲时，电缆外侧被拉伸，内侧受挤压，容易造成电缆绝缘层和护套的损伤。

2 、电缆沟中电缆支撑距离

3 、电缆敷设过程应注意的问题

• 人工敷设• 电缆下盘的放置一定要按规程• 机器敷设• 1 。牵引方式。牵引头，钢丝• 套，牵引输送混合等• 2 。确定牵引力• 3 。牵引中的防扭动• 4 。电缆护层起皱问题的克服• 5 。同步问题。敷设中应有通信保持各部一致。• 6 。特别注意电缆弯曲处的牵引

牵引强度 单位 : N/mm2

摩擦系数

固定的两种形式：刚性固定和扰性固定• 刚性固定一般用于电缆终端下两个固定点，电缆接头两边各两个以及电缆线路上每隔 15-20米。

• 电缆固定卡上下都应有橡皮衬垫。• 扰性固定主要用于吸收热涨应力。• 电缆应采用蛇行敷设方式“水平或垂直” P204

4 、电缆敷设完工后的固定

• 直埋敷设• 穿管敷设• 电缆沟敷设• 隧道敷设

第三章 电缆线路主要敷设方法第一节 敷设方法分类

●直埋电缆方式：一般较易实施，具有投资省的显著特点，但运行中遭受外力破坏的事故比例较高，尤其在城镇地区建设挖掘频繁地段突出。

●穿管敷设：一般比沟道投资较省，且在避免电缆线路相互影响、提高安全性方面有明显优点。但散热条件不及沟道，其电缆载流能力相对稍差。由于管路路径适应性较好，施工工期短，作业面小，在城镇地下线路应用有较大发展。

●电缆沟敷设：较为普遍，大量实践表明，运行年久后，出现沟盖板断裂破损不全、地面水溢入沟内等情况，故宜有所限制。如电缆沟沟盖板低于地面以下，电缆再次施工时，道路需反复开挖。

●电缆隧道敷设：能容纳大量电缆，具有敷设、检修和更换电缆方便等优点。缺点是投资大、耗材多、易积水。

第二节 直埋敷设

1 、敷设前的准备工作 这项工作对施工质量和工期影响很大，但通常不被重视，因此造成工程配合上

的延误或不能按时送电。（ 1）现场勘察。根据工程设计书的内容，到现场了解工程的内容与实际情况是否

存在矛盾或需要修改的地方。要了解地形和有无障碍物，是否符合城市长远规划，然后再根据勘察的情况制定施工方案。

（ 2）制定施工计划 /根据现场的勘察结果，定出切实可行的、省时、省工、省料的、最有经济效益的施工方案和计划；必须制定好施工的组织、安全和技术三大措施，以保证工程安全顺利的进行。

（ 3）做好对外联系工作这点大家可能再日常工作中深有体会了，工程可能牵扯的部门很多，象公路交通、

城建、市政、园林、铁路及厂矿企业等。因此必须实现联系，以保证工程如期顺利地完成。

2 、直埋电缆沟的开挖（ 1）挖样洞。由于地下管线太多，资料往往与实际情况有误差，所以必须先挖几个样洞，了解了地下情况后，再确定挖掘的实际线路。其要求为：

a、线路的直线部分每 40—50m挖一个洞至电缆的埋设深度；b、线路的拐弯处、交叉路口及有可能遇到障碍处，均需要挖样洞；c、样洞的大小与需敷设的电缆条数有关，一般宽度为 0.4—0.5m，长度和深

度均为 1m；d、样洞挖好后要用铁钎向下试探是否有其他管线，以免电缆直接施放在其他管线上。

（ 2）挖沟A、按图纸用白粉划线标出实际的电缆线路控沟范围，以便同时开挖；B、挖沟的深度应大于 0.8-0.9m，若有未来规划的，应满足规划要求；C、挖掘时应将路面材料下面土层分别放置在距沟边 0.3米外的两旁；D、挖掘时还应考虑土质和周围设施情况，土质松或有建筑物的影响时，应做

好支撑、加固措施；E、挖掘时应根据交通安全设置隔离护栏、警告标志、夜间红灯等措施。

3 、施放电缆当直埋电缆沟挖好后，电缆就可放入沟中，放电缆线的步骤如下：（ 1）清理电缆沟。因放线和挖沟的时间一般有一天以上的间隔，会有人为的或非人为的因素造成石块、泥土和其它物件掉入沟内，这些杂物如有尖锐部分，电缆埋入后就会受到损伤，因此，为了保证施工质量，应在放线前清理电缆沟一次，将杂物清除。

（ 2）沟内安置滚轮。放电缆时，电缆如在地面上拖拉易使电缆的外护层损坏外，同时因摩擦阻力大使施放的牵引力大大增加，一般都必须在沟内放置好直线滚轮。一般是每隔 3-5m 放置一个滚轮，其间距与单位长度的重量有关，电缆越重、间距越小，直线段的滚轮应放置在一条直线上，在转弯处应放置转角滚轮或转角滚轮组。

（ 3）架设电缆盘。一般情况，几十米以上的电缆是盘装的，将电缆盘架空施放较省力、省时，这是工作中常用的方法，也是电缆敷设中必须熟练掌握的一门技术，其方法如下：

①用专用线盘支架将电缆盘顶离地面 5-10m即可；②应有电缆盘紧急制动措施，简易的或暂时安装的机械式的制动装置视实际需要而定。③电缆线应从盘的上方引入电缆沟中，这样可使电缆引入电缆沟时的弯曲半径增大，

同时又可使牵引力减少。④用机械施放时，卷场机应固定稳当，电缆装好拉线头或套好钢丝套，预放好牵引钢丝绳，并配有专门人员操作卷场机。

⑤在电缆沟的一侧或两侧按需量将电缆保护板沿线路分放在沟旁。⑥上述 5项工作做好后，就可以将电缆线放入电缆沟中，将电缆从盘上拉下入沟可用人力、机械或人力或机械相结合的牵引方法。

⑦电缆施放时必须有统一指挥，电缆线头要有专人监护跟随，每隔 50m左右设专人看管电缆沟内的滚轮运转是否正常，各关键环节，如线盘、线头转角等处，应配有良好的通信手段，遇紧急情况可及时通知停止牵引。

⑧根据接头工艺的要求，在接头处的电缆应有重叠。人工敷设时重叠长度不大于 0.5m，机械敷设时重叠长度不大于 1.5m。

4、盖土5 、清场

防捻器的作用是：例如受到扭距力时可以自由旋转，这样及时消除了钢丝绳或电缆的扭转应力。

直埋敷设的局限性

1 、厂区内地下管网较多的地段，可能有熔化金属、高温液体溢出的场所，等待开发有较频繁开挖的地方，不宜采用直埋；

2、在化学腐蚀或杂散电流腐蚀的土壤范围内，不得采用直埋。

第三节 穿管敷设

在一些无条件建造电缆隧道和电缆沟，而路面又不允许经常开挖的地方，建造电缆排管也是一种简易有效的方法。排管的结构，是将预先造好的管子按需要的孔数排成一定的形式，有必要时再用水泥浇铸成一个整体。管子应用于电缆金属护层不起化学作用的材料制成，例如陶瓷管、石棉水泥管、波纹塑料管和红塑料管等。

（一）排管内电缆的安装1、排管的建设 根据市政道路的建设规划和城市电网的发展规划，制定排管设计方

案，经有关部门批准后，由土建工程队伍实施。一般应在每隔 150-200m处及排管转弯处和分支处，建筑一个工作井。工作井的实际尺寸需要考虑电缆接头的安装、维护、检修的方便。排管道向工作井应有不小于 0.1%的倾斜度，以便管内的水泥向工作井。

2 、敷设前的准备工作 一般敷设在排管中的电缆应无机械铠装保护，因此敷设时要特别小心，防

止机械损伤。准备工作如下：（ 1）详细检修管子内部是否通畅，管内避是否光滑，任何不平和有尖刺的地方都会造成电缆外护套的损坏。检查和疏通排管可用两端带刃的铁制心轴，其直径比排管内径略小些。用绳子扣住心轴的两端，然后将其穿入排管来回拖动，可消除积污并刨光不平的地方。

（ 2）用直径比排管内径略小的钢丝刷刷光排管内壁。（ 3）排管口及工作井口应以光滑的喇叭口管怪达到平滑过渡的目的。3、排管内电缆的敷设（ 1）钢丝绳无毛刺、防搅型。（ 2）如果排管中间有弯曲部分，则电缆盘应放在靠近排管弯曲一端的工作井口，这样可减少电缆所受的拉力。

（ 3）牵引力的大小与排管对电缆的摩擦系数有关，一般约为电缆重量的 50%-70%。（ 4）为了便于施放电缆，减少电缆和管壁间的摩擦力，电缆入排管前，可在其表

面涂上与其护层不起化学反应的润滑脂。

4 、排管内的电缆敷设安装规范要求（ 1）一般敷设在排管内的电缆采用无铠装的裸电缆或塑料外护套电缆。

（ 2）管内径不应小于电缆外径的 1.5倍，且不得小于100mm，以便于敷设电缆。管子内壁要求光滑，保证敷设时不损伤电缆外损套。

（ 3）敷设时的牵引力不得超过电缆最大的允许拉力。（ 4）有接头的工作井内的电缆应有重叠。重叠长度一般不超过 1.5m。

（ 5）工作进应有良好的接地装置，在井壁应有预埋的拉环以方便敷设时牵引。

电缆穿管敷设示意图

钢丝绳辅助牵引

直接牵引

排管电缆敷设注意事项

1 、精确计算张力2 、润滑； 3 、管内检查

专用工具 1 、排管疏通器 ( 铁牛） 2 、电缆导向管 3 、单轮开口滑车

检查排管

（ 1 ）接口方向检查 大头与小头串接（ 2 ）杂物检查 水泥残渣、淤泥等（ 3 ）试牵引 模拟电缆模拟牵引

1 、牵引程序（见上图）

2 、牵引方式（见下图）

（核对阻塞率）

重要事项 1 、滑轮位置（排管中心线）

2 、润滑钢丝绳

3 、牵引力监视

电缆接头井布局

电缆工井布局 什么时候要采用排管敷设？

1、在有爆炸危险场所明敷的电缆，露出地坪上需加以保护的电缆，以及地下电缆与公路、铁道交叉时；2、地下电缆通过房屋、广场的区段，以及电缆敷设在规划中将作为道路的地段时；3、在地下管网较密的工厂区，城市道路狭窄且交通繁忙或道路挖掘困难的通道等电缆数量较多时。

第四节 电缆沟敷设

选择电缆沟敷设应掌握的原则：1 、在化学腐蚀液体或高温熔化金属溢流的场所，或在载重车辆频繁经过的地段，不得采用电缆沟；

2 、经常有工业水溢流、可燃粉尘弥漫的厂房内，不宜采用电缆沟；

3 、在厂区、建筑物内地下电缆数量较多但不需要采用隧道，城镇人行道开挖不便且电缆需分期敷设，同时不属于上述情况时，宜采用电缆沟；

4 、有防爆、防火要求的明敷电缆，应采用埋沙敷设的电缆沟。

注意：电缆沟壁和盖板按实际情况，确定是否采用承重结构。

总的要求：1 、高低压电缆分开2、电缆应在沟道中间空地上敷设，然后放在架上，注意：上架时避免损

伤电缆。3、电缆接头的放置应按要求，一般接头中心距 3米，且不易放置倾斜位

置上，如有设计请按要求。4、隧道内电缆过多会影响电缆载流量。5、和其他管路交叉时，应有一定间距，防止损伤电缆或产生电化学反应。对电缆隧道的要求：1 、电缆隧道一般为钢筋混凝土结构，也有砖砌或钢管结构的，这可视当

地的土质条件和地下水位高低而定。隧道一般高度为 1.9-2m，宽度为1.8-2m。

2、电缆隧道两边应架设用于支撑电缆的支架。电缆支架之间及其上电缆之间的距离，按部颁《电力电缆运行规程》规定，支架上的电缆每隔 10m 应加以固定。电力电缆与控制电缆最好分别安装在隧道的两侧支架上，如果条件不允许时，则控制电缆应该放在电力电缆的下面。

第五节 隧道敷设

3 、深度较浅的隧道应至少有两个以上的入孔，长距离一般每 10-200m 应设一入孔，进人孔处装设进出风口，在出风口处装置强迫排风装置；深度较深的电缆隧道，两端进出口口一般与竖井相连接，并通常使用强迫排风管道装置进行通风。电缆隧道内的通风要求在夏季不超过室外空气温度 10℃为原则。

4、电缆隧道内要保持干燥，因此应设置适当数量的蓄水坑，一般每隔 50m左右设蓄水坑一个，使水及时排出。

5、隧道内应有良好的电气照明设施。6、电缆隧道内应装设全长的连续的接地装置，所有电缆金属支架应与接地装

置连通。电缆的金属护套、铠装除有绝缘要求（如单芯电缆）以外，应全部相互连接并接地，这是为了避免电缆外皮与金属支架产生电位差，从而发生交流电蚀以及电缆外皮电压过高危及人身安全。

7、电缆隧道内敷设的电缆应采用以阻燃、难燃材料为外护层的电缆，其目的是防火。

支架及电缆之间的最小允许距离（ mm）名 称 最小允许距离

两边有电缆支架时，加樟水平净距（通道宽）一边有电缆支架时，架与壁间水平净距（通道宽）

1000900

电缆支架各层间垂直净距

电力电缆 10kV 及以下20-35kV110kV 及以上

200250

不小于 2D+50控制电缆 100

电缆支架间水平距离 电力电缆 中低压电缆35kV 及以上高压电缆

8001500

控制电缆 800

电力电缆间水平净距离 35但不小于电缆外径

注： D为电缆外径。

隧道敷设示意图

电缆隧道中布置图

一、桥梁，水下敷设几点注意事项：1 、注意桥梁的热涨冷缩，电缆金属层的疲劳。2、水中电缆的选型“钢丝凯， PE户套”3 、水中地点的选择，避开作业区。4、电缆间距要大。5、水下电缆不得悬空于水中，应埋置于水底；6、水下电缆严禁交叉、重叠；7、上岸部分应采取保护。

第六节 桥梁、水下敷设

二、水底电缆的敷设示意图

盘装：陆上小长度电缆，需要电缆盘散装：无电缆盘，适于大长度电缆，减少电缆弯曲次数电缆盘置放陆地牵引河道不宽和船只不频繁时

河道不宽船只频繁（ 1）开挖电缆沟

（ 2）埋设捆扎钢管组：排管电缆

三、船上敷设 1．船上敷设方法种类 1) 船上盘装敷设 2) 船上散装敷设 (消除退扭 ) 2．敷设船 1) 敷设船要求：载重量，吃水浅 2) 敷设船机具河道较宽时（线路长度 ~2km ）

敷设船机具布局

四、防护措施 1 、水底挖沟敷设 2 、埋设：先敷设后埋，边敷边埋 埋设机（高压水枪） 3 、警戒标志

其它敷设方式（一）

架空敷设 桥架敷设桥梁敷设 垂直敷设

其它敷设方式（二）

第四章 电力电缆试验知识

电力电缆线路的试验项目，包括下列内容： 1　测量绝缘电阻；2　直流耐压试验及泄漏电流测量；3　交流耐压试验；4　测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比；5　检查电缆线路两端的相位；6　充油电缆的绝缘油试验；7　交叉互联系统试验。

注：橡塑绝缘电力电缆试验项目应按本条的： 1 ， 3， 4， 5 和 7 项。当不具备条件时，额定电压 U0 /U为 18/30kV 及以下电缆，允许用直流耐压试验及泄漏电流测量代替交流耐压试验。

1　对电缆的主绝缘作耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地；

2　对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地；

3　对额定电压为 0.6/1kV 的电缆线路应用 2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替耐压试验，试验时间 1min。

测量各电缆导体对地或对金属屏蔽层间和各导体间的绝缘电阻。1　耐压试验前后，绝缘电阻测量应无明显变化；2 橡塑电缆外护套、内衬层的绝缘电阻不低于 0.5MΩ/km；3 测量绝缘用兆欧表的额定电压，宜采用如下等级：1） 0.6/1kV 电缆 :用 1000V兆欧表。2） 0.6/1kV 以上电缆 :用 2500V兆欧表； 6/6kV 及以上电缆

也可用 5000V兆欧表。3）橡塑电缆外护套、内衬层的测量 :用 500V兆欧表。

18/30kV及以下电压等级的橡塑绝缘电缆直流耐压试验电压： Ut=4×U0

1 橡塑电缆优先采用 20Hz ～ 300Hz交流耐压试验。 20Hz ～ 300Hz交流耐压试验电压和时间见表 18.0.5-1：

额定电压 U0/U 试验电压 时　　间

26/35kV 及以下 2.0U0（或 1.73U0 ） 5min（或 60min）

48/66kV～ 64/110kV 2U0 60min

127/220kV 1.7 U0（或 1.4 U0 ） 60min

190/330kV 1.7 U0（或 1.3 U0 ） 60min

290/500kV 1.7 U0（或 1.1 U0 ） 60min

交流耐压试验

2 2 不具备上述试验条件或有特殊规定时，可采用施加正常系统相对地电不具备上述试验条件或有特殊规定时，可采用施加正常系统相对地电压压 24h24h 方法代替交流耐压。方法代替交流耐压。18.0.618.0.6 　测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比。测量在相同温度下的金属屏　测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比。测量在相同温度下的金属屏蔽层和导体的直流电阻。蔽层和导体的直流电阻。检查电缆线路的两端相位应一致，并与电网相位相符合。检查电缆线路的两端相位应一致，并与电网相位相符合。

电力电缆线路交叉互联系统试验方法和要求

1 、交叉互联系统的对地绝缘的直流耐压试验：试验时必须将护层过电压保护器断开。在互联箱中将另一侧的三段电缆金属套都接地，使绝缘接头的绝缘环也能结合在一起进行试验，然后在每段电缆金属屏蔽或金属套与地之间施加直流电压 10kV ，加压时间 1min，不应击穿。

2、非线性电阻型护层过电压保护器 1） 氧化锌电阻片：对电阻片施加直流参考电流后测量其压降，即直流参考电压，其值应在产品标准规定的范围之内；

2） 非线性电阻片及其引线的对地绝缘电阻：将非线形电阻片的全部引线并联在一起与接地的外壳绝缘后，用 1000V兆欧表测量引线与外壳之间的绝缘电阻，其值不应小于 10MΩ。

3、交叉互联性能检验；本方法为推荐采用的方式，如采用本方法时，应作为特殊试验项目。

新试验规程条文说明部分新试验规程条文说明部分 1 、橡塑绝缘电力电缆采用直流耐压存在明显缺点：直流电压下的电场分布与交流电压下电场分布不同，不能反映实际运行状况。国际大电网会议第 21研究委员会 CIGRE SC21 WG21-09工作组报告和 IEC SC 20A的新工作项目提案文件不推荐采用直流耐压试验作为橡塑绝缘电力电缆的竣工试验。这一点也得到了运行经验的证明，一些电缆在交接试验中直流耐压试验顺利通过，但投运不久就发生绝缘击穿事故；正常运行的电缆被直流耐压试验所损坏的情况也时有发生，故在本条目中要求对橡塑绝缘电力电缆采用交流耐压试验，应该强调说明， 20~300Hz的交流耐压，仍然包括工频（ 50Hz）试验。但对 Uo为 18kV 及以下的橡塑电缆，最新的 IEC60502-2： 2005版，已经优先选择交流耐压，但仍然暂时保留了直流耐压，但特别加了注解：“直流耐压可能对绝缘有害；而其他试验方法还在考虑中。”所以在本条中要求在条件不具备的情况下，才允许对 Uo为 18kV 及以下的橡塑电缆采用直流耐压试验。

2、需要说明的是， IEC标准的安装后试验要求中，均提出“推荐进行外护套试验和（或）进行主绝缘交流试验。对仅进行了外护套试验的新电缆线路，经采购方与承包方同意，在附件安装期间的质量保证程序可以代替主绝缘试验”的观点和规定，指出了附件安装期间的质量保证程序是决定安装质量的实质因素，试验只是辅助手段。但前提是能够提供经过验证的可信的“附件安装期间的质量保证程序”。目前我国安装质量保证程序还需要验证，安装经验还需要积累，一般情况下还不能省去主绝缘试验。但应该按这一方向去努力。

3、橡塑绝缘电力电缆是指聚氯乙烯绝缘、交联聚乙烯绝缘和乙丙橡皮绝缘电力电缆。

• 本条对电缆试验的注意事项做了规定，对 0.6/1kV 的电缆线路的耐压试验可用 2500kV兆欧表代替做了说明。

• 由于在标准中引进了 Uo/U的概念后，使用初期要特别小心，因为直流耐压试验标准与 Uo有关，所以不但要考虑相间的绝缘，还要考虑相对地绝缘是否合乎要求，以免造成损失。

• 本条中的直流耐压试验标准是按照 ICE 的标准，并结合国内的预防性试验规程编制的。• 表 18.0.4-1 纸绝缘电缆的直流耐压试验电压标准是根据分相屏蔽绝缘电缆公式计算而成，

如果电缆为统包绝缘电缆就必须按统包绝缘的公式计算。 • 表 18.0.4-2自容式充油绝缘电缆的直流耐压试验电压标准值的选择，是按 ICE相应标准的

直流耐压试验电压值或为雷电冲击耐受电压值的 50%，以两者中低的值为准进行的。预防性试验规程即按此原则编制的，本表也采用了预防性试验规程的内容。如果被试电缆的基准雷电冲击耐受水平与表中有所不同，可根据其基准雷电冲击耐受水平的 50% 计算出直流耐压试验电压值。

• 如果电缆终端直接装在变压器或 SF6封闭电器内，其试验电压由采购方、电缆和变压器或电器制造商协商确定。作高电压试验如发生闪络时，在电缆线路上可能产生高于其规定的基准雷电冲击耐受电压水平的瞬时过电压，有时会使电缆或其附件击穿，因此应采取所有可能的预防措施以免电缆终端和其它设备发生闪络。

• 本条的试验标准是参照国际大电网会议委员会推荐使用工频或近似工频（ 30-300Hz）的交流耐压试验并结合国内有关产品技术条件的特点制定的。

• 表 18.0.5 国际大电网会议委员会推荐的耐压试验电压及时间

• 考虑到目前国内各施工单位试验设备所限，对试验电压、试验时间做出了几种可选项。

额定相间电压 U（ kV）

推荐的现场试验电压 Uo 的倍数（相 -地电压）

耐压时间

60-115 2.0

1 小时（对所有等压）

130-150 1.7

220-230 1.4

275-345 1.3

380-400 1.2

500 1.1

• 关于 0.1Hz试验方法的说明• 目前国内部分省市采用 0.1Hz超低频耐压试验 , 主要用于 35kV 及以下电缆。但现行产品标准的国家标准和 IEC标准均无 0.1Hz超低频试验项目，国内使用经验也不多，依据尚不充分，特别是具体技术指标尚无足够的技术数据依据，试验经验与判据均不成熟，因此目前还不适宜将其写进国家标准。企业可以自己试用，以积累经验。今后时机成熟时再修订。主要标准如下：

• 1）试验电压值 3Uo，加压时间 60min不击穿；• 2）在加压 60min后，任何中间接头或终端头，应无明显发热现象。

•正确理解电缆阻燃的含义 首先一般电缆护套均会燃烧，只是速度不同， PVC护套也不例外。

•国家对电缆的阻燃分为三类： A ， B ， C 类 ,每类都是由成束电缆在一定时间、特定长度下和供火时间燃烧的结果。

• A>B>C

第五章 电缆防火防水基本措施

电缆防护类别

防火阻燃性能： 阻燃性能：非金属材料总体积： A类 7L、燃烧 40min， B类 3.5L、燃烧 40min， C类 1.5L、燃烧 20min； 耐火性能：火焰温度 A类： 950～ 1000 ℃ ， 90min； B类： 750～ 800 ℃ ， 90min防白蚁，微生物等性能

1 、用防火材料封堵；2、在水平时每隔 200米用软质防火材料设置阻火墙；竖井中每隔 7米；3、重点部位应用耐火槽盒，防火涂料，包带等；4、必须持续送电的电缆应选用耐火电缆。施工时的要求：1 、涂料应涂均匀，涂敷层数应按要求；2、防火包带应拉紧，包绕层数和厚度应按要求，每隔一定距离应绑扎牢

固；3、选用 A 类防火电缆，一般是电缆环境无法放置其他防火措施时。

电缆防火措施

1 、电缆本体应具备防水密封性能：径向阻水、纵向阻水；2 、电缆沟、隧道和排管，应有良好的排水性。排管纵向排水坡度不宜小于 0.2％，电缆沟、隧道纵向排水坡度不宜小于 0.5％；3、隧道内应有泄水边沟；4、沿排水方向适当距离，应设置集水井（坑）并实现有效排水；5、电缆沟道及工井的底部低于地下水位，应采取有效的防水措施。

电缆防水措施

第六章 电力电缆线路的运行维护

1 技术管理 必需指出的是，电缆线路的使用年限一般不少于 40年，甚至更长，国内有的地区达 70～ 80 年，它又属于隐蔽工程，如果无完好的技术管理，以后的电缆运行人员无法理解电线线路的运行状态与路径。2 电缆线路装置记录 电缆线路的装置记录．可以采用硬卡片式样，以便能长期保存。卡片的颜色可按系统电压，分为多种浅色，如粉红、淡绿、淡黄等．在选取使用的电压时就可—目了然。卡片上的记录，应该用黑墨水填写，便于长期保存。 每条电缆线路以一线一卡为原则，并按线路编号、顺次收藏于钢制抽屉柜内．取用后需当日复归原处．便于电缆线路—旦发生事故时，能随时检索。 装置记录的内容．可按需要印刷，表 15－ 5－ 1 为一种常用电缆线路装置记录卡片的正反面。

电缆档案

电缆档案

接头及终端盒记录

电缆线路图

电缆线路敷设后，尚未覆盖填土前，测绘人员在现场丈量电缆线路对其他永久性建筑物的平面相对距离，包括电缆线路的长度、余度和电缆接头的精确位冒。线路图一般用 1： 500 的比例，在线路中个别复杂地段，可局部放大，达到既详细又清晰的要求。显而易见，—般电缆线路设计图不能取代电缆线路竣工图，前者通常是敷设电缆线路的文本依据．后者是电缆线路实际占有的地理位置。 多条平行的电缆线路可以合用一张竣工图，但经验表明一张竣工回不宜绘制四条以上电缆线路，以便保持目面清晰。 绘制一张精确的电线线路图，需要较多人力和时间．如一旦失落很难再补绘．因此它的原始底因、应保存在远离他处的防火安全室内。日常使用时，易用它的复制图或赛晒图。图 14－ 5－ 1 为一条电缆线路示意图。

电缆线路图

电缆线路总布置图

电缆线路总布置图是电缆线路图的索引。它不但是设计电缆线路的必要资料．

也为电缆网络运行管理提供了全貌。 通常一个电压等级需一张电缆线路总布置图、图的比例可为 l： 2000 。因为不需要如电缆线路图那样表明邻近建筑物的相对位置、只是说明在一个地区的电缆线路条数、名称及装置方式．据此可查找有关线路的详细资料。图 14.5-2 为电缆线路总平面图的部分方块图。 随着计算机应用普及 ,电缆线路及线路总图应采用“地理信息系统”简称 GIS（ geography information system ）技术，使电缆线路图及线路总图修改方便、保持正确、增加信息量和检索方便。

部分电缆线路总图

谢谢 !

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