张九明黄春花

谢桂娇 毛思敏张结仪

运料

工艺流程

原料仓

进球磨机

喂料

喷雾干燥 生坯成型

生坯进窑炉 出窑冷却

送往印花间 底面淋釉吹机除尘

素坯表面除尘

印花 二次印花面釉 5

干燥后进窑炉 出窑 磨边包装

过程质检 检测项目

1 、 泥浆料（细度、水分、流动性、比重） 2 、 素烧车间生坯检测 3 、 泥沙料、石片土检测 4 、 色料检测 5 、球磨车间泥浆检测 6 、球磨车间粉料检测 7 、素坯检测

泥浆料检测工具：涡轮式自动水冲分样筛一套（筛网 250 目，内径 12.5 ㎝ , 孔径 0.063 ㎜、冲水花洒、压力表、流速杯、秒表、 1000W 电炉、天平（或电子）各一个、锅碟四个、密度计、量筒

检测项目：一、细度：1 、预称浆样 100 克2 、冲水花洒与 250 目筛构成 45 。角后打开水阀，整冲水压力至 0.25MP

a ，此时分样筛应处在旋转状态3 、把泥浆样慢慢倒入分样筛，倒浆时间不短于一分钟

4 、全部泥浆倒入筛内并把滞留钢碟的泥浆全部冲洗入筛后，把冲水压力调整至 0.3MPa ，随即启动秒表计时。冲洗时间为 180 秒，够钟立即关停秒表；当冲水压力小 0.3MPa 时，冲洗时间为 300 秒

5 、把所得筛余倒入钢碟，澄清后去掉清水，烘干后称重所得的重量即为泥浆细度。

二、水分：将取回的样品称取 100g ，放入干燥箱 170℃ ，直到烘干为止（用玻璃试没有水气）取出冷却后再称量为 G 即为得水分。

三、流动性：1 、洗干净流速杯，放置水平2 、以汤匙搅拌浆样五圈3 、以左手堵住流速杯出口， 用右手把浆样倒入流速成 杯倒满后刮平4 、移开堵杯手指并同时启动秒表计 时， 流至泥浆断滴同时关停秒表， 秒表所显示的时间即为泥浆流动性。

四、比重：1 、取试样且充分摇匀，在室温下将试样慢慢地沿着量筒壁倒入清洁干燥的量筒中，当试样表面有气泡时，可用清洁滤纸出去气泡；2 、装试样量筒应放在没有气流和平稳的地方，然后选择合适洁净的密度计，缓慢的放入试样中，注意页面以上的密度计杆浸湿不得超过两个最小分度值，以免影响所得读数；

3 、重复测定时只需将密度计在咯、量筒中轻轻转动一下，再放开，待稳定后读数并测定试样温度；

4 、计算： Pt=P20-Y(t-20)

公式中： P20标准密度——指泥浆料在 20℃ 温度下所测得的密度； Pt视密度——指在温度非 20℃ 下所测得的密度； Y 温度系数——石油密度温度系数。由查表知道； t 温度——测定温度

素烧车间生坯检测

检测工具：标识好跨距的木板一块、砝码若干个、木条、 烘箱、电子称检测项目：1. 生坯厚度用游标卡尺分别量四个角的厚度，取四个数据的平均数。

2 、生坯强度：取压机出来后的生坯，平行横放在铁架上；把木条纵向放在砖坯正中央；逐步在木条上加砝码，轻放；直至断裂记录数即生坯强度。

3 、干燥水分：取素烧干燥室后的生坯，用电子天平称取重量，纪录M1 ；开烘箱，设定温度为 170℃ ；当温度达到 170℃之后，把生坯放入 2 小时后，取出称重、纪录M2 ；（ M1－M2 ） ÷M1×100%

泥沙料、石片土检测检测项目：水分、流动性、白度、含沙量、收缩率1 、水分： 将取回的样品称取 100g，放入干燥箱 170℃ ， 直到烘干为止（用玻璃试没有水气）取出冷 却后再称量为 G即为得水分： (100 － G)/100*100%

2 、流动性：（ 1 ）按比例称取 200g 样品（干），加入 0.54g稀释剂， 1.5g 水玻璃，

水 110g ，盛有 400g高铝球蛋的快速球磨罐中，球磨 7 分钟；（ 2 ）然后将球磨好的样品浆料用胶杯盛放，再倒满一个漏斗中，并用手

指堵住漏嘴；（ 3 ）放开手指的同时，按下秒表启动键；（ 4 ）直到流动样品浆料由线状变为滴水状按停止键；（ 5 ）读出秒表显示时间即为该样品流动性。

3 、白度：

（ 1 ）将在区域不同颜色的比例各切 2 片，分别放在素坯上，按比例个数在素坯上注明编号；

（ 2 ）放入 170℃ 烘箱中烘干；（ 3 ）干燥后将样品直接拿到素烧窑烧，从干燥窑出口处放砖，纪录

窑速、烧成温度；（ 4 ）出窑后取回，按编号与另一片的样品与标准版（中试板为主），对比白度。

4 、含沙量：（ 1 ）将取回的样称取 100g 干料，放进铁盒盛好，加满清水，用勺子

搅拌均匀，倒入 250 目筛网中，用清水冲洗至没水漏下；（ 2 ）把冲洗的剩余物放进 170℃ 烘箱中直至烘干为（用玻璃试没有

水气）；（ 3 ）称取筛中的物质重量，即含沙量。

5 、收缩率：

（ 1 ）测定流动性的浆料用铁碟盛放在电炉上干燥至 7% 水分为止；捣碎过 20 目筛；

（ 2 ）用天平称取已过筛的粒子粉料 25 克，倒入成型设备中；

（ 3 ）用千斤顶给成型设备加适当的压力；

（ 4 ）按以上方法制作试板 3 个，然后放入 170℃ 烘箱中干燥半小时；

（ 5 ）干燥后用游标卡尺量试样直径 L1 ，用电子称称取试样的重量 G1 ，作好纪录及标识；

（ 6 ）将制好的试板拿到素烧窑烧成，纪录烧成温度及转速；

（ 7 ）按上面方法量取烧成后试样的重量 G2 和直径 L2 ；

下面的公式计算烧失率、收缩率：收缩率＝（ L1－ L2 ） /L1*100%,烧失率＝（ G1－ G2 ） /G1*100%

色料检测检测项目：温度、发色、细度

1 、温度、发色：

（ 1 ）新色料 1g 、透明熔块 97g 、高岭土 2g 、三聚 0.2g 、甲基 0.15g 、水 50g 混合后倒入高速球磨机中盖好球盖；

（ 2 ）调好球磨时间（ 30 分钟）启动开关等球磨机自动停止；

（ 3 ）之后将釉料放出过 120 目筛将入胶杯，并注明新编号；

（ 4 ）称取 50g 装入喷抢；

（ 5 ）将淋过底釉的砖放在铁架上，用废砖盖住其中一半；

（ 6 ）打开气压阀门，向未盖的一半砖坯喷釉，喷完为止；

（ 7 ）再取旧色料、按上述步骤重做一次，注明色料编号、日期、新、旧版；

（ 8 ）把砖拿到釉烧窑炉；

（ 9 ）之后对比新、旧版的温度、发色。

2 、细度： 称取 100g 原料倒入所要求目数的筛网中，用水冲洗把洗剩余残渣放到

烘

箱烘干，然后再称重，所得克数即为筛余值

球磨车间泥浆检测

球磨车间泥浆检测检测工具：涡轮式自动水冲分样筛一套（筛网 250 目，内径 12.5 ㎝ , 孔径 0.063 ㎜、冲水花洒、压力表、流速杯、秒表、1000W 电炉、天平（或电子）各一个、锅碟四个、波美计一支。

操作过程：泥浆取样：够钟球磨停球 2 小时以上者，先开机运行 5 分钟，待泥浆均化后，打开小球盖，用打浆杯呈 45° 角伸入球内，从泥浆表面以下 50 ㎝深度取中层泥浆做检测浆样。

检测泥浆浓度：取热浆样后，用波美计搅拌三圈后泥浆处在静止状态，人为把波美计插入泥浆三分之一深度后，由其自然下沉至静止时，浆面显示的波美计读数即为泥浆浓度。

检测泥浆细度：1 、预称浆样 100 克2 、冲水花洒与 250 目筛构成 45° 角后打开水阀，整冲水压力至 0.25Mра ，此时分样筛应处在旋转状态3 、把泥浆样慢慢倒入分样筛，倒浆时间不短于一分钟

4 、全部泥浆倒入筛内并把滞留钢碟的泥浆全部冲洗入筛后，把冲水压力调整至 0.3 Mра ，随即启动秒表计时。冲洗时间为 180 秒，够钟立即关停秒表；当冲水压力小 0.3MPA 时，冲洗时间为 300 秒

5 、把所得筛余倒入钢碟，澄清后去掉清水，烘干后称重所得的重量即为泥浆细度。

泥浆水份：1 、称准确钢碟重量，并记录数据2 、称浆样 100 克，装在钢碟放至电炉烘干（用玻璃片盖在钢碟面，无水蒸汽，玻璃片透明度清晰，即为已烘干）3 、泥浆水份 =[ （钢碟重量 + 泥浆重量） - （钢碟重量 + 干料重量） ]×

100﹪

检测泥浆流动性：

1 、洗干净流速杯，放置水平2 、以汤匙搅拌浆样五圈3 、以左手堵住流速杯出口，用右手 把浆样倒入流速成杯倒满后刮平4 、移开堵杯手指并同时启动秒表计 时，流至泥浆断滴同时关停秒表， 秒表所显示的时间即为泥浆流动性。

球磨车间粉料检测检测工具：天平、铁水壳、电炉、铁碟（可装 500 克粉料）、 20 、40 、 60 、 80 目筛

检测项目：取样、水份、颗粒配级

操作过程：

取样：拿铁碟到储粉仓放到输送带过后 8 目筛取样 500 克。

水份：1. 电子称取粉料 100 克

2. 用铁水壳盛所称粉料放在电炉上烘烤，至没有水蒸气，其间应不断摇晃铁水壳，使粉料受热均匀

3. 称烘干后粉料重量 G1

4. 计算：粉料水份 = （ 100- G1 ） ÷100×100﹪

颗粒配级：

1. 用天平称取粉料 100 克

2. 把 20 、 40 、 60 、 80 目筛从上至下叠放

3．把粉料倒入上筛（ 20 目筛网）来回摆动，直至再无颗粒落下为止

4．取 20 目筛中重量即为 20 目筛上料重量 G1

5．取 40 目筛中重量即为 20 目筛上料重量 G2

6．取 60 目筛中重量即为 20 目筛上料重量 G3

7．取 80 目筛中重量即为 20 目筛上料重量 G4

8． 80 目筛下料重量 =100 克 - （ G1+G2+G3+G4 ）

素坯检测：

检测工具：游标尺、废游标尺、目测、钢尺、塞子检测项目： 1 、几何因素 2 、磨边产品的检测操作过程：

1 、尺码、厚度（ 1 ）在距离砖角顶 5毫米处测量产品四边。（ 2 ）长方形产品各记录两边长度和宽度。（ 3 ）正方形产品各记录最短边和最长边的长度。（ 4 ）测量产品四边的中心部位（包括背纹）的平均值， 即为产品厚度，测量四个角的差值为产品的厚薄差。

2 、变形度（ 1 ）检测砖坯的变形度，需要废游标卡，塞尺，先检出一排素坯（不同规格）以左至右顺序摆放。（ 2 ）用废游标卡尺放在砖的对角线上，再用塞尺量砖的中心弯曲度。（ 3 ）上凸的砖量反面中心弯曲度，下凹的砖量正面正面中心弯曲度。

3 毛裂（ 1 ）先抽检每台压机每件砖坯，用油擦涂周边，在灯光下观察是否有裂纹。（周边情况）（ 2 ）风齐、暗裂

总结理论要与现实结合起来才能发挥出其最大的意义。

这次去和美的实习，让我们深刻地发现我们自己在专业知识上的许多不足。