Embed Size (px)
Citation preview
март 2016 | #3
Будущеепромышленности
Новости «Сименс»
Новости учебного центра
«Сименс» в Алматы
Статья: Цифровая
промышленность
Референция: Система
учёта материальных
потоков аглопроизводства
История инноваций
«Сименс»
Новая мультисекционная система (Multi-Carrier System) сделает ваши производственные процессы значи-тельно более гибкими. Это настраива-емая транспортная система может быть легко интегрирована в существу-ющую внутризаводскую логистику и точно синхронизирована с процес-сом. Она дополняет традиционные манипуляторы именно там, где это необходимо. Существующие конвейе-ры не нуждаются в модернизации. Встроенная функция контроля Мультисекционная система разгоня-позволяет управлять транспортиров- ется без рывков и позиционирует кой и координирует дополнительные тележки с максимальной точностью. модули машины. Как результат, Меньшее время на переоснащение, достигается максимальная гибкость практически «бесшовные» переходы системы в целом. и снижение затрат на обслуживание
повышают производительность Основная механическая система вашей системы. Подробнее здесь.является модульной, так что вы можете легко адаптировать ее к требованиям ваших машин и прило-жений. Вы можете включать ее в существующие погрузочно-разгрузочные и логистические решения.
Тележки могут быть использованы без каких-либо ограничений: свобод-ная подача и отбор продукции из тележки, использование разных тележек и конфигураций устройств в одной системе. Профиль движения каждой тележки можно установить отдельно.
Основные характеристики
џ
џ
џ
џ
џ
џ
џ
гибкость: подача и отбор продукции из тележек без дополнительных соединений;настраиваемые ускорение, скорость и компоновка;простая интеграция в существующую внутризаводскую логистику;синхронное движение нескольких тележек;кулачковый режим и синхронизация;один контроллер, даже при наличии дополнительных модулей машины;высокоскоростной режим движения.
Новости компании
«Будущее промышленности» #3| 2016
Multi-Carrier-System: новая мультисекционная транспортная система
SIMOTION P: контроллер управления движением
SIMOTION P320-4 - это производитель-ный, компактный и не требующий обслуживания контроллер на базе встраиваемого промышленного компьютера, который зарекомендо-вал себя даже в тяжелых условиях эксплуатации.
Контроллер сочетает надежность ПЛК с функциональностью управления движением SIMOTION и содержит проверенные и протестированные функции традиционной системы управления движением со всеми преимуществами современных встраиваемых решений. Встроенный ПК также может быть использован без дисплея, монитора или панели и работает без вентилятора. SIMOTION P также выгоден благодаря различным вариантам монтажа и опций.
Основные характеристики
џ
џ
џ
интегрированный технологичес-кий пакет управления движением;функции комплексного монито-ринга ПК (безопасность, темпера-тура, и многое другое);простые настройка, программиро-вание, тестирование и ввод в эксплуатацию.
Промышленная сеть AS-Interface - идеальное решение для сбора сигналов от датчиков и исполнительных устройств полевого уровня и передачи этих сигналов в систему управления. Наиболее широкое применения AS-Interface получила в таких отраслях, как машиностроение и конвейерное производство.
Новые модули AS-i SlimLine Compact производства «Сименс» для сети этого типа впечатляют своей компактностью. Их ширина 17.5 мм или 22.5 мм, что вдвое меньше предшествующих моделей.
Кроме экономии пространства в шкафу управления, модули можно быстро и удобно монтировать. Уникальные соединительные модули упрощают проводное подключение устройств и исключают ошибки при монтаже. AS-i SlimLine Compact доступны в качестве модулей входов/выходов либо как ASIsafe модули с входами безопасности со степенью защиты IP20.Возможность конфигурации в среде TIA Portal позволяет произвести ввод устройств в эксплуатацию на 30% быстрее.
Никогда еще модули AS-Interface не были так функциональны в столь компактном корпусе.
AS-Interface: самый тонкий модуль в мире
2
«Сименс» проводит подготовку менеджеров проектов, Все курсы проходят по единым учебным программам, специалистов по настройке оборудования, разработанным «Сименс», на специализированных программистов, пусконаладочного персонала, технологов, учебных стендах. Теоретические и практические занятия специалистов, занимающихся разработкой и внедрением на русском языке проводит опытный, сертифицированный проектов по единым унифицированным учебным преподаватель. программам более чем в 200 учебных центрах, расположенных по всему миру. По заявке клиента возможно проведение учебных курсов с
выездом к заказчику. Для этого необходимо В Казахстане первый учебный центр «Сименс» был открыт предварительное согласование условий оплаты и сроков в 2002 году. За время существования было проведено обучения. Минимальное количество слушателей в группе, более 200 курсов, из них 20 на производственной базе обучающейся на территории заказчика, 3 человека. По заказчика. Наш учебный центр расположен в г. Алматы и всем вопросам, касающимся обучения, предоставления оснащен специальными учебными стендами SITRAIN и подробной информации по интересующим Вас курсам, а компьютерной техникой, что необходимо для также по вопросам стоимости и времени проведения Вы качественного обучения Ваших сотрудников работе с можете обращаться по электронному адресу оборудованием «Сименс». В рамках системы обучения специалистов в области промышленности SITRAIN «Сименс» мы предлагаем комплексные обучающие программы, объединяющие опыт и практические знания, полученные напрямую от производителя. SITRAIN охватывает всю линейку продукции и систем «Сименс» в области автоматизации и приводов, в том числе блок базовых курсов.
По окончании курсов каждый участник получает официальный сертификат SITRAIN. Программы отдельных учебных курсов ориентированы как на получение До 01 июня 2016г. на всё курсы, проводимые в учебном определенных знаний, так и на решение практических центре ТОО «Сименс» в г.Алматы, предусмотрена скидка задач, например, конфигурирование, составление и 10%. В приложении к «Будущему промышленности», вы отладка программ, настройка систем визуализации, найдёте расписание курсов и информацию о стоимости обслуживание оборудования и др. учебных курсов SITRAIN в Казахстане и в России.
Учебный центр «Сименс» в Алматы приглашает на обучение
Обучение
До 01 июня 2016г. на всё курсы, проводимые в учебном центре ТОО «Сименс» в г.Алматы, предусмотрена скидка 10%.
Краткое описание
Программирование и внедрение SIMATIC S7. Начальный курс.
Программирование и внедрение SIMATIC S7. Углубленный курс
SCADA -система WinCC (SCADA -система - диспетчерское управление и сбор данных)
Курс TIA-SYSUP1500 – cистемный курс по работе с пакетом TIA Portal V13 и контроллерами S7-1500
Длительность курса, дней
5
5
5
5
№ Курс
1 ST-7PRO1
2 ST-7PRO2
3 ST-BWINCCS
4 TIA-SYSUP1500
«Будущее промышленности» #3| 2016 3
Анонс семинаров «Сименс»
С апреля по сентябрь 2016 года
пройдут региональные семинары
«Сименс» в крупнейших городах
Казахстана.
Дигитализация и Индустрия 4.0 – это основные тренды не реальной установки загружаются в цифровую модель в только в Германии, но и во всем мире. Новым продуктам процессе проектирования. Это позволяет смоделировать в необходимо выходить на рынок в сжатые сроки, и, во «цифровом двойнике» весь жизненный цикл произво-многих случаях, эти продукты являются полностью индиви- дственной машины, в том числе моделирование перенас-дуальными изделиями, которые конфигурируются заказчи- троек в процессе производства. Используя облачное ками онлайн, а затем производятся по мере необходимос- соединение (через облачные технологии SiemensCloud), ти. Принимая во внимание различные виды производства, можно оценивать основные производственные показатели, классическая поточная линия состоит из отдельных такие как: количество выпущенной продукции, анализ модулей. Учитывая увеличивающееся разнообразие простоев, частота отказов и энергетические показатели. продуктов и процессов, этой поточной линии требуется Для защиты основных производственных данных важно высокая производительная гибкость, , а само производство использование системы Industrial Security (Промышленная не должно потреблять больше времени, энергии и ресур- Безопасность). Используя современные программные сов, чем раньше. Следовательно, необходимо исследовать средства для дигитализации жизненного цикла произво-потенциальный вклад инновации, связанных с дигитализа- дства, пользователь получает значительную гибкость в цией, в более высокую эффективность: от эскизного проектировании и обслуживании производственных проектирования и инжиниринга до модернизации линий и машин, и как результат, контроль над самим произво-целых предприятий. дством.
С правильными программными инструментами, дигитали-Термин «цифровой двойник» используется, чтобы описать зация повышает эффективность всех этапов жизненного цифровую виртуальную копию, которая создана и разрабо-цикла промышленной установки. Можно заранее прове-тана одновременно с реальной системой. «Сименс» рить конструкторский эскиз и протестировать систему предлагает для своих заказчиков высокоэффективные управления промышленной установки. Регулярные системы программного обеспечения для разработки операции и проверки проводятся заранее в технологичес-«цифровых двойников». ком процессе, что снижает риск неисправностей и ошибок на важнейших этапах жизненного цикла, в том числе во Например, для инновационной установки Optima, оснащен-время пуско-наладки, что ранее могло быть сделано только ной мультисекционной системой траспортировки была ценой больших усилий при дефиците времени. Если разработана цифровая копия. Компания производит информация о производстве доступна на интегрированной упаковочное оборудование для различных областей платформе данных, более поздние модификации могут промышленности, и уделяет большое внимание проектной быть испытаны и проверены аналогичным способом, таким документации, как например мехатронная система, которая образом, ускоряя введение нового продукта. может быть разработана, протестирована и проверена в
цифровом виде. Это позволяет разрабатывать и тестировать идеи до начала реального производства. Параметры
Основные принципы дигитализацииЦифровые двойники в машиностроении
Статья:Цифровой двойник
Цифровой двойник В ближайшем будущем «цифровой двойник» будет сопровождать каждую промышленную установку, от эскизного проектирования до готового изделия. Благодаря «цифровому двойнику» производители смогут использовать преимущества дигитализации для повышения эфективности производства и качества выпускаемой продукции. Такой подход позволяет сделать эффективнее производственные машины, оптимизировать их эксплуатацию и время перенастройки, а также обеспечить бесперебойную работу.
«Будущее промышленности» #3| 2016 5
Статья:Цифровой двойник
Дополнительно, с помощью цифровых моделей, рабочие данные промышленной установки могут быть использо-ваны, чтобы оптимизировать параметры производства – от потребления энергии до количества ошибок и прове- В настоящее время заказчики уже могут инвестировать в рочных циклов. инновационные решения для пошагового перехода на
Индустрию 4.0, используя портфолио «Сименс» для «Сименс» уже имеет необходимые компоненты для цифрового предприятия. Решения по дигитализации полной дигитализации цепочки создания ценности и обслуживают производственные линии от начала до цифрового предприятия в своём портфолио . Эти конца и делают их более гибкими и крайне значимыми, согласованные решения ориентированы на следующие особенно при обработке деталей и материалов. Роботы направления: ПО для создания базовой платформы будут выполнять значительно возрастающие по сложнос-данных для цифровой поддержки всей цепочки создания ти обрабатывающие этапы одновременно более точно и ценности в Дискретном производстве; Интеллектуальные эффективно. Взаимодействие производственных машин сети для промышленной коммуникации в качестве друг с другом и с высокоуровневыми системами также основы для простого обмена данными между различны- демонстрируют ощутимый прогресс. Например, ресурсы ми производственными модулями и сбора текущих и производственные данные могут управляться центра-данных; и, в связи с возрастающим количеством распре- лизовано. Значимое преимущество «Сименс» – это делённых систем, эффективные решения для защиты целостное портфолио, которое также ведёт к повышению цифровых фабрик от угроз безопасности. Единое продуктивности, гарантирует финансовые выгоды для решение по безопасности, также называемое «последо- заказчика при материально-техническом обеспечении и вательная защита», планомерно внедряется эксплуатации. Заказные данные, таким образом, доступ-
ны во всей компании и есть возможность идентифициро-«Сименс» в течении нескольких лет. Данная концепция вать оптимальные производственные стратегии для основана на новом стандарте IEC 62443. Структурные распределения заказа на различные производственные механизмы безопасности, начиная от использования площадки в организации. Более того, материальные паролей до непрерывного мониторинга безопасности, запасы, процессы логистики и доступность инструментов позволяют обеспечить надежную и индивидуальную могут быть определены с первого взгляда и взаимоде-адаптацию к текущим требованиям безопасности йствовать эффективно. цифровой фабрики. В то же время, «Сименс» постоянно совершенствует портфолио промышленных сервисов. В то же время простое расширение производственной Например, открытая облачная платформа «Siemens Cloud линии «подключи и производи», по аналогии с подключе-for Industry», является основой для новых цифровых нием внешнего устройства к компьютеру через USB порт, моделей бизнеса для промышленных предприятий. С всё ещё находится вне промышленного фокуса, а ведь этой платформой, данные с оборудования и всего завода это одна из важнейших целей для развития в сфере могут быть безопасно переданы в облако и обработаны, с автоматизации и промышленной коммуникации. использованием специальных инструментов, например, Производственные машины должны быть способны чтобы оценить и оптимизировать состояние оборудова- идентифицировать самих себя и присоединяться к сети, ния и производственных линий. Таким образом, «Си- делая требуемую модификацию линий быстрой и более менс» дополняет предлагаемые цифровые услуги на эффективной. По мнению экспертов в области автомати-основе данных для промышленной среды. зации, потенциал «цифрового двойника» в повышении
качества и эффективности, благодаря усовершенствован-ной документации процессов и машин, является очень многообещающим. В будущем, каждый производитель будет точно знать, какой компонент был установлен, с какими характеристиками, и, таким образом, будет способен решать проблемы наилучшим способом, а так же участвовать в оптимизации процессов.
Пример из станкостроения показывает, насколько далеко дигитализация продвинулась, и, какие преимущества На собственной производственной фабрике Simatic в имеют машиностроители. Разработка новых фрезерных городе Амберг в Германии, «Сименс» уже использует станков со стандартизированной платформой CAM, всеобъемлющую систему документации и оценки, что занимает значительно меньше времени от виртуальной позволяет достигнуть крайне низкого уровня ошибок в модели до реальной производственной линии. Как производстве. «Цифровой двойник» гарантирует более основа данных, «Teamcenter» интегрирует все модули и высокую эффективность и производительность также и в гарантирует доступ к информации для более поздних других секторах: начиная с этапа интеграции в техноло-модернизаций или для технического обслуживания и гию, до этапа введения в эксплуатацию; «Сименс» ремонта. позволяет построить в промышленности непрерывную
модель данных от проектирования заводов до эксплуата-Виртуальный металлорежущий станок может реалистич- ции. Таким образом дигитализация гарантирует более но моделировать управление идентичное управлению на короткое время вывода продукции на рынок, более настоящем изделии. Результаты данного проекта были высокую гибкость и повышенную эффективность впечатляющими: отклонение настоящей машины от ее производства. Компании получаютвозможность своевре-«цифрового двойника» было менее 1%, время приработ- менно отвечать на изменчивость и разнообразие ки станка было снижено более, чем на 70%, а производи- мировых рынков и повышать производительность, а тельность во время работы была увеличена более, чем на также эффективно использовать энергию и ресурсы.10%.
По материалам журнала Advance.
Следующие шаги
Новая конфигурация завода, новые бизнес модели
«Будущее промышленности» #3| 2016 6
Система учёта материальных потоков аглопроизводства
«Будущее промышленности» #3| 2016 7
Проектная мощность аглопроизводства АО «АрселорМиттал Темиртау» - 6 млн. тонн в год. Включает в себя дробильно-сортировочную фабрику с усреднительными складами, участки подготовки шихтовых материалов и шламов, аглофабрику, доменный цех и шлакоперерабатывающий участок. Дробильно-сортировочная фабрика обеспечивает прием, дробление, складирование и усреднение материалов, предназначенных для производства агломерата. Три агломерационных машины с общей площадью спекания 1008 кв.м. производят агломерат для потребностей доменного цеха.
водства» благодаря современным технологиям, таким как мощная интегрированная база данных для архивирования данных процесса, инструменты для обработки, передачи и анализа информации и открытые интерфейсы для интегра-ции. SCADA система WinCC позволила конфигурировать и настраивать связь с различными видами контроллеров от множества производителей, а возможность хранения, архивирования сообщений и переменных, построение отчетов. Windows Control Center позволила использовать скрипты на языках ANSI C, VBS, VBA, и др. Для обеспечения интеграции с сетями предприятия использовался стандар-тный и всем известный интерфейс SQL.
Проект автоматизации системы учёта материальных потоков аглопроизводства АО «АрселорМиттал Темиртау» реализо- Внедрение новой системы учета материальных потоков ван компанией ТОО «ПРОМЭЛЕКТРОНИКА-К» в августе 2015г. решает следующие основные задачи:В рамках реализации проекта была разработана проектно-сметная документация, выполнены сборочные и пуско- џ обработка и накопление данных о движении наладочные работы. Специалисты ТОО материальных потоков;«ПРОМЭЛЕКТРОНИКА-К» разработали и внедрили автомати- џ выявление и оптимизация потерь материальных потоков зированную систему учёта материальных потоков для за счет более полного и оперативного контроля;оптимизации процессов управления агломерационным џ визуализация и оперативный контроль параметров процессом предприятия АО «АрселорМиттал Темиртау». процесса перемещения материалов и состояния
оборудования, что предотвращает аварийные ситуации. џ автоматизация процесса формирования балансов
металлов и таблиц движения материалов по переделам за любой период времени;
џ оперативный контроль выполнения плана поставки До сегодняшнего момента увеличение эффективности сырья и выпуска готовой продукции;производства часто достигалось только лишь повышением
џ повышение качества статистического анализа степени автоматизации технологических процессов. Такая поступающего сырья, промежуточных и готовых стратегия не всегда приносит ожидаемые результаты. продуктов;Наиболее важной задачей сегодня является обработка и
џ контроль основных технологических параметров в представление всей информации, имеющейся в компании, привязке к показателям по извлечению ценных таким образом, чтобы обеспечить использование ресурсов компонентов;компании наиболее оптимальным способом. SCADA система
џ сведение к минимуму ошибок и снижение сроков при «Сименс» SIMATIC WinCC зарекомендовала себя эффектив-формировании пакетов документации на продукцию.ной основой для построения «интеллектуального произ-
Цели и задачи внедрения системы
Введение
Описание системы
Преимущества после реализации
Система сформирована по классической иерархической структуре и включает в себя несколько уровней: полевой уровень, уровень сети передачи данных, уровень сбора, хранения и обработки данных, а также уровень визуализа-ции. Полевой уровень включает в себя весоизмерительное оборудование, устанавливаемое на конвейерах. Уровень сети передачи данных состоит из необходимых компонентов пассивного и активного оборудования сети, выполняющих задачи коммуникации весоизмерительного оборудования с весовым сервером, весового сервера с АРМами системы и со сторонними системами. Уровень сбора, хранения и обработки данных, выполняет следующие задачи: сбор данных с полевого уровня, первичная переработка инфор-мации (проверка на достоверность, масштабирование, линеаризация, фильтрация значений сигналов ввода/ вывода, установка кода качества), контроль и диагностика работы системы, обмен данных с системами R/3 и ТЭП и долговременное хранение полученной информации. Уровень визуализации реализован на базе ПО «Сименс» Win CC и выполняет следующие задачи: организация человеко-машинного интерфейса; предоставление инфор-мации о текущем состоянии технологического оборудова-ния, предоставление исторических данных технологическо-му персоналу в виде графиков и отчетных документов. Основное рабочее место оператора снабжено персональ-ным компьютером с системой визуализации технологичес-кого процесса (по одному АРМ на каждый участок).
Основным преимуществом Win CC является наличие всех функций, присущих SCADA системам – для полной графи-ческой визуализации процесса и его состояний, для созда-ния отчетов и квитирования событий, для регистрации значений измеряемых величин и сообщений системы, для регистрации и архивирования данных, для управления пользователями и их правами доступа. Система непрерывно регистрирует последовательность операций и событий,
На сегодняшний день проект, реализованный специалиста-влияющих на качество, что позволяет осуществлять постоян-ми ТОО «Промэлектроника-К» прекрасно зарекомендовал ный контроль качества. В базовую систему SIMATIC WinCC себя как наиболее оптимальное и легко адаптируемое входит мощная масштабируемая система архивирования решение для системы управления, сбора и отображения данных на основе Microsoft SQL-сервера, который можно технологических параметров. использовать как единый информационный центр. Откры-
тые интерфейсы и опции образуют основу для эффективной После внедрения проекта, заказчик уже в начале эксплуата-интеграции информационных технологий и бизнеса. ции оценил преимущества полнофункциональной системы Благодаря этим особенностям, интеграция с системой учёта:управления финансово-хозяйственной деятельностью
комбината – SAP R/3 была реализована в кратчайшие сроки.џ Быстрое определение и устранение источников техноло-
гических потерь сырья.Интеграция SAP R/3 и Win CC позволила реализовать следую-џ Прослеживаемость материальных потоков.щие функции:џ Снижение себестоимость агломерата и чугуна за счет
непрерывной оценки запасов и стоимости сырья на џ Сбор данных с подсистем измерений;складах;џ Первичная обработка информации: проверка на досто-
џ Уменьшение времени на ликвидацию последствий верность, масштабирование, линеаризация, фильтрация остановки или аварий ПТС за счет своевременного значений сигналов ввода/вывода, установка кода обнаружения и предотвращения аварийных и предава-качества;рийных ситуаций, что достигается за счет выдачи џ Анализ выполнения плана: расчет и отображение оперативно-диспетчерскому персоналу полной и суточного и накопительного выполнения планов на своевременной информации о значениях параметров поставку сырья, а также месячного плана по выпуску технологического процесса и состояния оборудования.продукции;
џ Формирование отчетной документации: отчет о поступ-В статье использованы фотоматериалы с сайта: лении ценных компонентов в сырье, структура сырья http://www.arcelormittal.kz/основного производства за месяц, документы по
переработке сырья, расчет извлечения металлов в готовую продукцию, балансовые отчеты, таблицы движения материалов
«Будущее промышленности» #3| 2016 8
Референция:Система учёта материальных потоков аглопроизводства
Экран АРМ оператора
Ввод атрибутов измеренного веса
13 декабря 2016 года исполнится 200 лет со дня рождения Вернера фон Сименса, основателя нашей компании. По этому случаю мы начинаем цикл публикаций, посвященных истории инноваций компании «Сименс». В этом номере подборка исторических событий и фактов за декабрь, январь и февраль разных лет.
1976
Первый в мире ультразвуковой аппа-рат, произведенный «Сименс», позво-лил в реальном времени увидеть, как двигается плод в животе у беремен-ной женщины, Модель Vidoson 635, выпущенная в 1 декабря 1976 года, стала настоящим прорывом в области ультразвуковых исследований!
1895
В 1895 году немецкий физик Вильгельм Конрад Рентген, проводя эксперименты в университетской лаборатории, обнаружил сверхпроникающее излучение, впоследствии получившее название рентгеновского. Это открытие дало возможность получать изображе-ния органов и тканей и положило начало широкому распространению медицинской визуализации. Год спустя «Сименс» запатентовал первые на тот момент рентгеновские трубки для неинвазивной диагностики заболева-ний. Интересно, что сам Рентген отметил высокое качество трубок «Сименс» и попросил поставить ему несколько экземпляров по более низкой цене.
История инноваций «Сименс»
17 февраля 1874 года братья Сименс построили уникальный корабль для прокладки кабелей «Фарадей». Благо-даря этому судну был проложен транс-атлантический кабель, обеспечивший надежную телеграфную связь между Европой и США.
1874
16 декабря 1979 года с космодрома Байконур состоялся запуск транспорт-ного корабля «Союз Т» в беспилотном режиме. Через 3 дня «Союз Т» успешно пристыковался к орбитальной станции «Салют-6» и совершил в составе комплекса трехмесячный полет. Это был последний беспилотный запуск кораблей серии Союз 7К-С, и уже следующий корабль, Союз Т-2 был пилотируемым. Двигатели для центри-фуги, которая использовалась при подготовке космонавтов, Институту медико-биологических проблем (ИМБП) поставил «Сименс».
1979
8 февраля 1993 года Пит Хаммонд создал первый преобразователь частоты, отличающийся новаторской модульной архитектурой, который сегодня известен как SINAMICS PERFECT HARMONY. Изобретатель получил на него первый из своих 38 патентов. По истечении его срока действия тополо-гия PERFECT HARMONY стала самой копируемой в мире. Так, сегодня более 70% всех высоковольтных преобразо-вателей частоты основаны на разработ-ке Хаммонда.
«Будущее промышленности» #3| 2016 9
www.siemens.kz
«Сименс» Казахстан
7292) [email protected]
050059г. Алматыпр. Достык 117/6тел. 8 (727) 2449920e-mail: [email protected]
101407г. Темиртаупер. Спортивный, 5, офис №1тел. 8 (7213) 908396e-mail: [email protected]
140000г. Павлодарпл. Победы, 5б, 6 этажтел. 8 (7182) 593658e-mail: [email protected]
070000г. Усть-Каменогорскул. Сатпаева, 62, офис 206тел. 8 (7232) 203400e-mail: [email protected]
130000г.Актаумкр.14, д.61, офис 406тел. 8 (e-mail:
030000г. АктобеБ-ц "Мир", пр. Абылай хана 85, офис 316тел. 8 (7132) 594690e-mail: [email protected]
111500г. РудныйКостанайская обл., ул. Ленина, 24, гостиница "Горняк", офис 311тел. 8 (7143) 127031e-mail: [email protected]
Полезные ссылки:
Почта для запросов по обучению для департаментов DF/PD:[email protected]
Техническая поддержка:
Конфигураторы оборудования:https://mall.industry.siemens.com/mall/en/WW/Catalog/Configurators
Каталог продукции 2015:http://dfpd.siemens.ru/ca01
Продукты и Системы:http://dfpd.siemens.ru/products
Вебинары по технике DF/PD:http://dfpd.siemens.ru/products/automation/as/webinars
Инфоцентр департаментов DF/PD:http://dfpd.siemens.ru/infocenter/
