Ежемесячный общенациональный промышленный журнал №10 (175)/2011

МЕДИАРАМА

Обновленные локомотивы из Коломны стр. 8

12 российских трубных заводов стр. 22

Модернизация Завода им. Лихачева стр. 35

ГК «Глобал Эдж» отметила юбилей стр. 44

ATLAS COPCO РАСШИРЯЕТ ГОРИЗОНТЫ

http://www.ptfair.ru

http://www.mazak.ru

содержание

ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР/ ГЛАВНЫЙ РЕДАКТОРЭдуард ЧумаковРУКОВОДИТЕЛЬ ПРОЕКТААлександр ШирокихВЫПУСКАЮЩИЙ РЕДАКТОРМария ВинниковаЗАМ. ВЫПУСКАЮЩЕГО РЕДАКТОРАСветлана ФегинаОБОЗРЕВАТЕЛЬЗинаида СацкаяКОРРЕСПОНДЕНТЫВалерия Лапина

Виктория ЛексаковаАнастасия Мартыненко Максим Медведев Дарья НовичковаДмитрий МаляновМаргарита МаскинаАндрей РогатовЛюдмила ЯгуткинаФОТО НА ОБЛОЖКЕAtlas CopcoКОРРЕКТОРМаргарита СоколоваВЕРСТКАМаксим ГончаровКОММЕРЧЕСКАЯ СЛУЖБААндрей Кан

Светлана ПетроваАлексей Ярыгин (руководитель)СЛУЖБА ПОДПИСКИ И РАСПРОСТРАНЕНИЯСветлана Мироненкоpodpiska@mediarama.ruСвидетельство Росохранкультуры: ПИ №ФС77-44666.Учредитель: «Медиарама.ру»Издатель: «В2В-группа «Эксперт-Медиарама».Редакция журнала не несет ответственности за достоверность сведений в рекламе, плат-ных объявлениях и статьях, опубликованных под грифом «на правах рекламы».Перепечатка материалов только с разреше-ния редакции.Ссылка на журнал обязательна.

Подписной индекс по каталогу «Роспечать» - №47336 (на полугодие).Подписка через интернет: www.obo.ru, www.mediarama.ru.

АДРЕС РЕДАКЦИИ 142784, Московская область, Ленинский район, бизнес-парк «Румянцево», офис 315в.Тел.: (495) 989-66-57.E-mail: satskaya@expert.ru.© «Эксперт. Оборудование».Цена свободная. Тираж – 15 000 экземпляров.Подписано в печать 20.10.2011.Отпечатано в типографии «Формула цвета».

РЕДАКЦИЯ

6 ДНИ РОЖДЕНИЯ

ПЕРСОНА НОМЕРА 8 Родина современного локомотива

Интервью с генеральным директором Коломенского завода Владимиром Карповым

МЕЖДУНАРОДНЫЙ БИЗНЕС18 России нужна современная инфраструктура

Компания Atlas Copco перестраивает структуру своей работы под потребности российского рынка

ОБЗОР22 Дело – труба!

Обзор крупнейших трубных заводов России

35 НОВОСТИ

ВЫСТАВОЧНЫЙ БИЗНЕС36 Expopriority – от выставочного приоритета к национальному

Интервью с руководителем Международного форума по интеллектуальной собственности Expopriority Галиной Калининой

ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ40 Все начинается с концепции

При выборе отопительного оборудования главное – не прогадать с экономической составляющей вопроса

ДЕРЕВООБРАБОТКА42 Конечная цель – доступное жилье

Рынок деревянного жилья должен увеличиться в два раза

44 20 лет в России

В сентябре этого года ГК «Глобал Эдж» отметила юбилей

Фот

о –

Асс

оциа

ция

чеш

ских

про

изво

дите

лей

дере

вооб

раба

тыва

ющ

его

обор

удов

ания

Фото –

Atlas CopcoФ

ото – Синарский трубный завод

22

42

18

http://www.chillventa-rossija.ru

6 ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #10 2011 www.obo.ru

дни рождения – ноябрь

2Павел СИЛЮК, директор ФГУП

«Опытный завод тугоплавких ме-

таллов и твердых сплавов»

3Дмитрий БАРШАК, член правле-

ния компании «Мосэнерго»

Валерий ЛЕБЕДЕВ, заместитель

генерального директора концер-

на «Энергоатом»

6Виталий ТКАЧЕВ,

исполнительный

вице-президент

по машинострое-

нию компании

« У р а л м а ш -

ВНИИБТ»

7Борис ГРОМОВ,

губернатор Мо-

сковской области

Дмитрий НОВО-СЕЛОВ, генераль-

ный директор

«ТГК-10»

Николай ШУТОВ, председатель

совета директоров «БалаковоРе-

зиноТехника»

Вадим ЧЕЧНЕВ,

директор по эко-

номике и финан-

сам компании

«Силовые маши-

ны»

8Арас АГАЛАРОВ,

президент «Кро-

кус Интернешнл»

Валерий АГЕЕВ,

генеральный ди-

ректор филиала

«ФСК ЕЭС» – МЭС

Северо-Запада

Виталий ОПРЯТ-КИН, генеральный

директор Ростов-

ского прессово-

раскройного заво-

да

10Александр АРО-НОВ, генераль-ный директор компании «Ломо»

Александр РОМАНОВ, президент Российского союза поставщиков металлопродукции11

Олег АНДРЕЕВ, генеральный ди-ректор компании «Газпром добыча Ямбург»

12Владимир АРУ-ТЮНОВ, генераль-ный директор ком-пании «Центро-дорстрой»

Альберт ШИГА-БУТДИНОВ, гене-ральный дирек-тор ГК «Таиф»

Андрей МАКАРОВ, менеджер компании «Штрай» 13

Юрий ОЛЕНИН, президент пред-приятия «Твэл»

Азат АМИНЕВ, зам. генерального директора «Башкирэнерго»14

Владимир БУСЫ-ГИН, генеральный директор пред-приятия «Нижне-камскнефтехим»

Анатолий ТЯН, председатель со-вета директоров «Совтрансавто»Михаил ФЕДОРОВ, председатель совета директоров Самарского металлургического завода15

Анатолий КРУЧИ-НИН, генеральный директор Черепо-вецкого металлур-гического комби-ната предприятия

«Северсталь»

Александр МАКСИМОВ, гене-

ральный директор компании

«Кузнецкие ферросплавы»

Леонид ЧЕРНО-ЩЕКОВ, гене-

ральный дирек-

тор компании

«Газпром транс-

газ Саратов»

16Сергей КОГОГИН,

генеральный ди-

ректор предприя-

тия «КАМАЗ»

17Андрей ДРЕНИ-ЧЕВ, президент

мультимодальной

транспортной ком-

пании «Юни-

Транс»

Сергей МОЛОЖАВЫЙ, генераль-

ный директор компании «Техно-

промэкспорт»

Сергей АРГЕН-ТОВ, генеральный

директор Липец-

кой энергосбыто-

вой компании

18Юрий ДРАГУНОВ, директор –

главный конструктор Научно-

исследовательского института

энерготехники им. Н. А. Доллежаля

Сергей РЫЖОВ, директор – гене-

ральный директор опытного кон-

структорского бюро «Гидропресс»

19Арсен ИДРИСОВ, председатель

совета директоров НК «Альянс»

20Валерий ГРАЙ-ФЕР, председатель

совета директоров

компании «Лу-

койл» – генераль-

ный директор «Ри-

тэк»

Владимир ЕЛИСЕЕВ, генераль-

ный директор компании «Инфо-

системы Джет»

21Георгий СЕМЕ-НЕНКО, гене-

ральный дирек-

тор Кировского

завода

Сергей БАХМЕТОВ, заместитель

генерального директора по про-

изводству «ОГК-4»

22Игорь ОСИПОВ,

генеральный ди-

ректор предприя-

тия «Мостострой

№ 6»

23Леонид БЕЛЫХ,

управляющий ди-

ректор Улан-

Удэнского авиа-

ционного завода

Алексей ЕГОРОВ, член совета

директоров компании «Силовые

машины»

25Валерий ПЛАТО-НОВ, генеральный

директор завода

«ЧТЗ – Уралтрак»

Александр ШО-ХИН, президент

Российского сою-

за промышленни-

ков и предприни-

мателей

Валерий РОДИО-НОВ, генераль-

ный директор

приборострои-

тельного завода

«Сигнал»

28Владимир ДУНА-ЕВ, председатель

совета директо-

ров компании

«Магнезит»

Лидия ВОЛЖЕНСКАЯ, начальник

отдела планирования доходов и

расходов бюджета департамен-

та мониторинга, экономического

прогноза и бюджетного планиро-

вания госкорпорации «Росатом»

29Владислав ТЕТЮХИН, владелец

4% акций корпорации «ВСМПО

Ависма»

30Иван РОДИОНОВ, член совета ди-

ректоров «Энергомашинострои-

тельного альянса («ЭМАльянс»)»

www.obo.ru ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #10 2011 7

8 ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #10 2011 www.obo.ru

персона номера

Родина современного локомотиваИнтервью с генеральным директором Коломенского завода Владимиром КарповымСветлана Фегина

Коломенский завод – один

из старейших представителей

российского машиностроения.

Предприятие, имеющее бога-

тейшую историю, через два года

отпразднует свой 150-летний

юбилей.

Первой продукцией завода

стали мостовые конструкции

для железных дорог. Во второй

половине XIX века предприятие

выпускало паровозы, вагоны,

речные суда, локомобили. В

первые годы Советской власти

на заводе выпускались парово-

зы, вагоны, трамваи и дизели.

В 1931 году завод начал произ-

водить тепловозы. В годы вой-

ны завод обеспечивал нужды

фронта: ремонтировал танки,

строил бронепоезда, изготовлял

боеприпасы, металлургическое

оборудование. В честь погибших

защитников Родины на предпри-

ятии установили мемориальный

комплекс с Вечным огнем, кото-

рый и по сей день непрерывно

горит в память о тех страшных

днях. Кроме этого, на заводе

функционирует музей собствен-

ных достижений, где каждый же-

лающий может узнать весь путь

его становления и развития. О

том, чем еще богат Коломенский

завод, в беседе нашему журналу

рассказал генеральный дирек-

тор Владимир Карпов.

- С чего началась история Ко-

ломенского завода?

Возникновение Коломенского

завода в 1863 году было обу-

словлено интенсивным строи-

тельством железных дорог в

России. Первоначально пред-

приятие состояло из несколь-

ких механических мастерских и

специали зировалось на изготов-

лении мостов, металлоконструк-

ции которых прежде выписыва-

лись из-за границы. Довольно

быстро завод превратился в

многопрофильное машиностро-

ительное предприятие. Уже в

1867 году по объему производ-

ства (2 млн руб.) и численности

рабочих (1800 человек) завод

Струве в Коломне занимал вто-

рую позицию в Европейской

России, уступая лишь заводу Н.

И. Путилова в Санкт-Петербурге.

Коломенский завод стал од-

ним из основоположников оте-

чественного паровозостроения,

одним из первых в мире присту-

пил к производству нового клас-

са тепловых двигателей – ди-

зелей, освоение производства

которых с 1903 года определило

одно из основных направле-

ний производства предприятия

– дизелестроение. Наряду с

основной продукцией – парово-

зами, пароходами, теплоходами

и дизелями в разное время за-

вод выпускал вагоны, трамваи,

сельскохозяйственную технику,

оборудование для металлурги-

ческих предприятий, военную

технику, тракторы, локомобили,

ткацкие станки и другую необ-

ходимую народному хозяйству

продукцию. Нередко впервые в

России и даже в мире. В значи-

тельной степени Коломенский

завод способствовал развитию

стратегически важных для го-

сударства отраслей, поставляя

продукцию для железнодорож-

ного транспорта, судостроения,

малой энергетики, металлургии

и др. Но традиционно основной

объем продукции предприятия

был предназначен для железно-

дорожников.

- Какова специализация заво-

да сегодня?

Основные направления дея-

тельности предприятия: про-

ектирование, промышленное

производство и сервисное об-

служивание магистральных ло-

комотивов (пассажирские и гру-

зовые тепловозы, пассажирские

электровозы), дизельных агре-

гатов (среднеоборотные дизели

и дизель-генераторы для тепло-

возов, электростанций, больше-

грузных самосвалов, судов).

- В чем, по Вашему мнению,

специфика работы Коломенско-

го завода?

Специализация предприятия

и основные направления произ-

водства – локомотивостроение

и дизелестроение, сформиро-

вавшиеся еще в дореволюци-

Владимир Карпов родился 22 декабря 1960 г. в г. Рязани. В 1983 г. окончил Рязан-ский радиотехнический институт по спе-циальности «инженер-системотехник». В 1984 г. – инженер НПО «Плазма». В 1985–1989 гг. – главный конструктор ряда НИОКР. В 1989–1991гг. – началь-ник бюро перспективных разработок. В 1991–1995 гг. – начальник производства опытного завода НИИГРП НПО «Плазма». В 1995–2000 гг. – директор производствен-ного центра НИИГРП. В 2000–2007 гг. – заместитель начальника производствен-ного отдела, начальник отдела мощностей и развития производства, директор по развитию производства и управлению ка-чеством Рязанского станкостроительного завода. С 2007 г. – генеральный директор предприятия «Центросвармаш» (г. Тверь). С 2008 г.– генеральный директор Коло-менского завода.

Фот

о –

ИД

«Ять

», о

стал

ьные

– С

ветл

ана

Фег

ина

www.obo.ru ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #10 2011 9

онный период, сохраняются и

в настоящее время. При этом

уникальной особенностью Ко-

ломенского завода является из-

готовление продукции на базе

собственных конструкторско-

технологических разработок

и полного технологического

цикла от производства литых

и кованых заготовок до меха-

нообработки, окончательной

сборки и испытаний готовой

продукции.

- Где располагается производ-

ственная база предприятия? Его

площадь?

Завод находится в Коломне

(Московская область). Общая

площадь территории Коломен-

ского завода составляет 124,2 га.

На территории завода рас-

положено 26 цехов основного

производства и 13 цехов вспо-

могательного производства, в

том числе – специализирован-

ные цехи, участки производства

продукции по новейшим техно-

логиям.

- Какова численность сотруд-

ников?

Общая численность персо-

нала Коломенского завода со-

ставляет 7000 человек. В числе

работников завода – доктора

и кандидаты технических наук,

талантливые инженеры, кон-

структоры и технологи, высоко-

профессиональные рабочие.

Сотрудники завода неоднократ-

но отмечались государствен-

ными наградами и премиями за

создание новой техники и осво-

ение серийного выпуска новой

продукции.

- Каким образом осуществля-

ется подготовка кадров?

На предприятии работает

Центр развития персонала, ко-

торый имеет лицензию, дающую

право на проведение обучения,

аттестации и переаттестации

членов аттестационных комис-

сий, руководителей, специали-

стов, служащих и рабочих по

основным профессиям и объ-

ектам повышенной опасности и

охраны труда. Предприятие име-

ет право проводить обучение не

только своих сотрудников, но

и выполнять заявки сторонних

организаций. Также предпри-

ятие осуществляет подготовку

кадров в специализированных

учебных учреждениях.

Система подготовки, перепод-

готовки и повышения квалифи-

кации работников предприятия

определена стандартом пред-

приятия ТМХ-027-2007 «Под-

готовка кадров», Положением

о внутрипроизводственном

профессиональном обучении

рабочих Коломенского завода

и лицензией на право ведения

образовательной деятельности.

- Как строится работа на про-

изводстве?

Коломенский завод имеет

производство с полным замкну-

тым циклом. Производственный

комплекс состоит из металлур-

гического, заготовительного,

сварочно-сборочного, меха-

носборочного производств.

Коломенский завод имеет со-

временную конструкторско-

технологическую и экспери-

ментально-исследовательскую

базы. В состав предприятия

входят крупные конструктор-

ские подразделения по дизе-

лестроению и локомотивостро-

ению.

На предприятии осущест-

вляется полная техническая

подготовка производства,

включая предпроектные НИР,

проектирование, изготовле-

ние, испытания, эксперимен-

тальную доводку опытных об-

разцов, технологическую и

организационно-материальную

подготовку производства.

Технологические процессы

предусматривают различные

виды испытаний как отдель-

ных деталей и узлов, так и

изделий в целом. В процес-

се разработки новой продук-

ции, доводки выпускаемой

продукции и подготовки про-

изводства конструкторско-

Коломенский завод (входит в состав «Трансмашхолдинга») был основан в 1863 г. Специализация предприятия – проектирование, промышленное производство и сервисное обслуживание магистральных локомотивов (пассажирские и грузовые тепловозы, пассажирские электровозы), дизельных агрегатов (среднеоборотные дизели и дизель-генераторы для тепловозов, электростанций, большегрузных са-мосвалов, судов). Общая площадь завода составляет 124,2 га. На территории за-вода расположено 26 цехов основного производства и 13 цехов вспомогательного производства, в том числе – специализированные цехи, участки производства про-дукции по новейшим технологиям. Генеральный директор – Владимир Карпов.

Локомотивосборочный цех

10 ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #10 2011 www.obo.ru

персона номера

технологические подразделе-

ния активно используют САПР

всех уровней и пакеты инже-

нерного анализа.

- Что входит в спектр услуг за-

вода?

В настоящее время Коломен-

ский завод выпускает и реализу-

ет следующую продукцию:

- среднеоборотные дизели

и дизель-генераторы в мощ-

ностном диапазоне от 588 до

4412 кВт для тепловозов, элек-

тростанций, судов;

- тепловозы магистральные

пассажирские и грузовые;

- магистральные пассажир-

ские электровозы постоянного

тока.

- Как строятся отношения с

заказчиками? Кто является кли-

ентами Коломенского завода?

Коломенский завод является

активным участником выполне-

ния Комплексной программы

модернизации и обновления

тягового и подвижного состава,

реализуемой компанией «Рос−сийские железные дороги» в

рамках транспортной стратегии

России.

Также предприятие является

постоянным и надежным по-

ставщиком продукции для ВМФ

России.

Рынок сбыта дизельной про-

дукции довольно дифферен-

цирован (железные дороги,

атомная и малая энергетика,

судостроение, добывающая

промышленность), что обеспе-

чивается за счет универсальной

модульной конструкция дизель-

ных двигателей.

- Как часто усовершенствует-

ся линейка продукции вашего

предприятия?

В 2006 году начато серийное

производство пассажирских те-

пловозов с энергоснабжением

вагонов поезда ТЭП70БС мощ-

ностью 4000 л. с. и конструк-

ционной скоростью 160 км/ч.

Тепловозы ТЭП70БС осущест-

вляют пассажирские перевозки

на магистральных железных до-

рогах России, Литвы, Беларуси,

Узбекистана.

В 2004 году впервые в России

на предприятии разработан и из-

готовлен новый двухсекционный

грузовой магистральный тепло-

воз 2ТЭ70 мощностью 6000 кВт.

Он предназначен для замены

выработавших ресурс тепловоз-

ов 2ТЭ116 и 2ТЭ10. В 2007 году

изготовлена установочная се-

рия грузовых тепловозов 2ТЭ70,

которые в настоящее время

осуществляют перевозки тяже-

ловесных составов на Восточно-

Сибирской, Северной железных

дорогах. Введение в эксплуата-

цию 2ТЭ70, способного водить

составы массой 6000 тонн, по-

зволяет повысить пропускную

способность железных дорог за

счет проведения составов те-

пловозной и электровозной тя-

гой без их переформирования.

В конце 2005 года изготовлен

пассажирский электровоз ЭП2К

постоянного тока с коллектор-

ными тяговыми электродвигате-

лями часовой мощностью 4800

кВт, который предназначен для

вождения пассажирских поез-

дов на электрифицированных

(3 кВт пост. тока) участках же-

лезных дорог Российской Фе-

дерации колеи 1520 мм. Также

электровоз ЭП2К может экс-

плуатироваться во всех стра-

нах СНГ. Новый электровоз

предназначен для замены на

железных дорогах Российской

Федерации чешских электро-

возов ЧС2 и ЧС2Т. В 2011 году

освоено серийное производство

электровозов ЭП2К. Более 100

пассажирских электровозов по-

стоянного тока ЭП2К эксплуати-

руются на Западно-Сибирской и

Октябрьской железных дорогах.

Кроме того, предприятие про-

изводит серийные двигатели

типа Д49 (ЧН26/26) (выпускают-

ся в V-образном исполнении (8,

12 и 16 цилиндров) и охватывают

диапазон мощностей от 588 до

4412 кВт) и типа Д42 (ЧН30/38)

(рядные, 4-тактные, в 6-, 8-ци-

Пятикоординатный обрабатывающий комплекс Hermle

Детали турбокомпрессора

www.obo.ru ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #10 2011 11

12 ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #10 2011 www.obo.ru

персона номера

линдровом исполнении), предна-

значенные для ВМФ. Двигатели

Коломенского завода созданы

на базе модульной конструкции,

что позволяет адаптировать их к

конкретному назначению.

Наибольшее распростра-

нение двигатели размерности

ЧН26/26 получили на железно-

дорожном транспорте России,

СНГ, стран Балтии, экспорти-

ровались в составе тепловозов

в Германию, Болгарию, Мон-

голию, Сирию, Пакистан, на

Кубу и др. Дизели Д49 устанав-

ливаются на новые тепловозы

собственного производства, а

также Брянского и Луганского заводов. В 2006 году изготовлен

дизель-генератор 21-26ДГ-01

мощностью 2500 кВт при 1000

об/мин с электронной системой

топливоподачи импульсного

действия для первого россий-

ского грузового тепловоза с

асинхронной главной силовой

передачей 2ТЭ25А производ-

ства Брянского машинострои-

тельного завода.

Разработан ряд модификаций

дизелей типа Д49 для модер-

низации тепловозов типа М62,

2ТЭ10, 2ТЭ116, ЧМЭ3, ТЭМ2,

232 и др., в том числе эксплуа-

тирующихся за рубежом (Гер-

мания, Узбекистан, Белоруссия,

Литва, Монголия и др.).

В 2006 году локомотивные ди-

зели Д49 аттестованы на соответ-

ствие экологическим стандар-

там EURO IIIA, которые вступили

в силу в 2009 году. Коломенский

завод имеет лицензии на право

конструирования и изготовле-

ния оборудования для атомных

электростанций. Первые четыре

дизель-генераторные установки

мощностью 6200 кВт второго

класса безопасности были из-

готовлены для АЭС «Бушер» в

Иране.

- Каковы последние разработ-

ки завода?

В 2010 году на предприятии

создан принципиально новый

вид продукции – газовый мотор,

предназначенный для выработки

электрической и тепловой энер-

гии в электростанциях базового,

резервного и аварийного назна-

чения. В конце прошлого года

заключен контракт на поставку

дизельных установок для Бело-

ярской АЭС в Свердловской об-

ласти.

В настоящее время Коломен-

ский завод участвует в несколь-

ких проектах ВМФ России по

строительству надводных кора-

блей классов «Корвет», «Фре-

гат», подводных лодок проектов

636, 1650.

Одновременно с выпуском

серийной продукции продолжа-

ются работы по созданию новых

и совершенствованию перспек-

тивных модификаций дизельных

двигателей. Ведутся работы по

созданию нового дизеля Д500К,

который должен стать основой

нового типоразмерного ряда

двигателей широкого назначе-

ния.

Приоритетными задачами в

области создания новой техники

являются дальнейшее повыше-

ние эксплуатационной эконо-

мичности, снижение металлоем-

кости, увеличение надежности

и моторесурса, улучшение эко-

логических характеристик, обе-

спечение возможности исполь-

зования альтернативных видов

топлива.

- Сколько приблизительно

тратится времени на производ-

ство продукции?

Особенностями Коломенского

завода являются высокая науко-

емкость изготавливаемой техни-

ки и длинноцикловый характер

производства. Технологический

цикл изготовления серийного

локомотива – пять месяцев, ди-

зельного двигателя – четыре

месяца. От начала разработки

нового локомотива на базовой

платформе до освоения серий-

ного производства проходит

четыре-пять лет, новой моди-

фикации дизельного двигателя

– два-три года.

- Какое оборудование

функционирует на производ-

ственной площадке (фирмы-

производители, модели)?

В механосборочном произ-

водстве используется более 2,5

тыс. металлорежущих станков,

в том числе специальные и спе-

циализированные, автоматы и

полуавтоматы, станки с ЧПУ и

обрабатывающие центры. Спе-

Блок цилиндров в обрабатывающем центре Kolb

Координатный измерительный комплекс Mauser

http://www.expo-priority.ru

14 ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #10 2011 www.obo.ru

автомобилестроение

персона номера

циализированные участки и по-

точные линии (около 100 наиме-

нований) по обработке:

- блоков цилиндров, в т. ч. ОЦ

фирмы Werner & Kolb;

- шатунов;

- крышек цилиндров, в т. ч. ОЦ

фирмы Hermle;

- клапанов, в т. ч. установка

для наплавки клапанов фирмы

Delloro Stellite;

- втулок цилиндров, в т. ч. ОЦ

фирмы Traub;

- поршней, в т. ч. ОЦ

«Стерлитамак−МТЕ»;

- топливная аппаратура, в т. ч.

ОЦ фирмы Nakamura−Tome;

- гальванопокрытие вклады-

шей – линия фирмы Kampschulte.

В металлургическом произ-

водстве применяется более 200

единиц литейного оборудова-

ния, в т. ч. линия для получения

стержней фирмы Hansberg, ин-

дукционная печь фирмы Ottо Junker, EGES-1500S; около 200 ед.

кузнечно-прессового оборудова-

ния, в т. ч. пресс для гибки с вы-

садкой ус. 4000 т. с.; более 200 ед.

термического, в т. ч. установка

для закалки шестерен КУ 200.

В сварочном производстве ис-

пользуется более 500 ед. обору-

дования, в т. ч. резка листа с ис-

пользованием газорезательных

машин Omnimat и двух лазерных

установок; сварка картера бло-

ка на контактных машинах мод.

К 579.

- Какому производителю стан-

ков вы отдаете предпочтение?

В производственных циклах

изготовления продукции пред-

приятия используются более

двадцати тысяч технологических

процессов, часть которых уни-

кальны. Поэтому соответствие

технологии является опреде-

ляющим фактором при выборе

производителя оборудования.

В случаях приобретения обо-

рудования, относящегося к ка-

тегории опасных технических

устройств, необходимо наличие

разрешения на применение от

органов, контролирующих про-

мышленную безопасность. Из

приобретенных за последние

годы станков можно отметить

удачные примеры производи-

телей из Германии, Швейца-

рии, Чехии, Японии, Италии. Из

отечественных производителей

можно выделить предприятие

«Стерлитамак-МТЕ» и Сасов−ский станкостроительный завод.

- Каким образом вы осущест-

вляете покупку необходимого

оборудования?

Приобретение оборудования

осуществляется по результа-

там конкурсных торгов. Техно-

логическая служба определяет

перечень фирм – производите-

лей требуемого оборудования,

куда направляется конкретное

техническое задание, анализи-

руются поступившие технико-

коммерческие предложения.

Основными критериями являют-

ся цена, качество, надежность,

точность, сроки исполнения, а

в отдельных случаях – возмож-

ность организовать приемку на

площадях производителя.

Предприятием используются

различные финансовые схемы

оплаты. К примеру, за послед-

Индукционная плавильная электропечь Otto Junker

www.obo.ru ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #10 2011 15

ние годы мы успешно приме-

няли такие формы, как лизинг,

торговое финансирование.

- Как строится политика по-

ставок?

Поставщиками товарно-

материальных ценностей для

Коломенского завода являются

около 1000 российских и зару-

бежных компаний, с большин-

ством из которых предприятие

имеет долгосрочное (на про-

тяжении нескольких десятиле-

тий) сотрудничество.

Для закупки ТМЦ требуемо-

го качества с минимальными

затратами на предприятии с

2001 года введены конкурсные

торги по выбору оптимального

поставщика по децентрализо-

ванным закупкам.

С 2006 года в рамках осу-

ществления централизации

закупок всех предприятий

компании «Трансмашхолдинг»

Коломенский завод перешел

на централизованные постав-

ки через компанию «Рустран−скомплект». Доля компании

«Рустранскомплект» – 60%,

включает в себя поставки тяже-

лого электрооборудования, ме-

таллопрокат черных и цветных

металлов, дизельное топливо,

чугун, комплектующие изделия.

- Интересы вашей компании

распространяются только на

Россию или производите товар

и на экспорт?

Основными заказчиками

предприятия традиционно яв-

ляются «Российские желез-

ные дороги» и ВМФ России.

Ежегодно объем экспортных

поставок составляет от 18% до

27% в общем объеме реализа-

ции. В текущем году предпри-

ятие осуществляет поставки

в Белоруссию, Узбекистан, на

Украину, в Польшу, Германию,

Монголию, Литву, Венгрию.

Можно отметить крупный

контракт на поставку дизель-

генераторов на Украину, для

Луганского локомотивострои-

тельного завода, который ис-

пользует их для моторизации

строящихся тепловозов, в том

числе для железных дорог

Монголии.

- Ощущаете ли вы конкурен-

цию? И каковы ваши преиму-

щества?

Коломенский завод является

единственным в России произ-

водителем и лидером в области

производства современных ма-

гистральных пассажирских те-

пловозов, разработчиком и из-

готовителем нового поколения

пассажирских электровозов и

грузовых тепловозов.

Основными конкурентами

предприятия в локомотивном

сегменте на отечественном

рынке являются производители

Германии и Китая.

В дизельном сегменте кон-

курентная среда различна по

нескольким направлениям.

Можно выделить производите-

лей Германии, США, Франции,

Китая, Украины, России, сре-

ди которых такие компании,

как: General Electric, Deutz,

Caterpillar и др. Стоит отметить,

что внешняя конкуренция яв-

ляется достаточно серьезной.

Но главное наше преимуще-

ство – это ресурс двигателей,

относительная техническая

неприхотливость, ремонтопри-

годность двигателей вне завод-

ских условий.

- Какой процент от общего

объема доходов вашего кон-

церна тратится на научную дея-

тельность?

Финансирование научно-

исследовательских и опытно-

конструкторских работ осу-

ществляется в соответствии с

текущей потребностью. Данные

разработки включаются в ин-

вестиционную программу пред-

приятия.

Изготовление опытных об-

разцов, макетов, приобретение

научно-исследовательского

оборудования, программных

продуктов – на это ежегодно

предприятие выделяет 3–4%

от общей прибыли. И этого, ко-

нечно же, недостаточно. У ве-

дущих компаний этот процент

достигает 10–12 от прибыли.

16 ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #10 2011 www.obo.ru

климатическое оборудование

Стабильное качество и коммерческий успехРоссийское климатическое оборудование выходит на новый уровеньСергей Шувалов

Российский рынок полупромышленного

теплового оборудования смог изменить сте-

реотип, что отечественные производители

уступают по качеству иностранным. Сегодня

стремительному росту внутреннего рынка те-

пловых завес, инфракрасных обогревателей и

тепловых пушек способствует сохранившаяся

качественная инфраструктура отечественной

промышленности (бывшие оборонные пред-

приятия) плюс инвестиции и опыт иностранных

компаний, позволяющие реализовать идеи

российских инженеров-конструкторов в соз-

дании качественного и надежного продукта,

хотя 20 лет назад о таком содружестве не мог-

ло быть и речи.

Основную долю российского рынка ранее

составляли европейские компании, но доста-

точно высокая стоимость выпускаемого обо-

рудования и несоответствие особенностям

российского климата не позволяли европей-

цам укрепить свои позиции в России, в то

время как российские производители с их ко-

лоссальными возможностями чувствовали не-

достаток ресурсов, чтобы сделать серьезный

прорыв в этой области. В начале 2000-х годов

на российский рынок вышли азиатские компа-

нии, заняв нишу доступного по цене оборудо-

вания, но при этом продолжая проигрывать в

самом главном: не вся техника выдерживала

суровые климатические условия и экстремаль-

ные нагрузки (перепады температур, скачки

напряжения и пр.).

Такое положение дел говорило о том, что

рынок промышленного тепла требовал рево-

люционных изменений с ориентацией не толь-

ко на международные стандарты качества, но

и на 100%-ю адаптацию продукта к эксплуа-

тации на российских объектах, тем более что

спрос на технику имеет стабильную тенденцию

к росту. Главное – разобраться с качеством и

ценой на эффективное тепло в промышлен-

ных масштабах.

В последние пять лет произошли долго-

жданные перемены, которые позволили вы-

вести качество и возможности теплового про-

мышленного оборудования, произведенного

в России, на тот необходимый и желаемый

уровень, который соответствует всем требо-

ваниям российского рынка, – широкий ассор-

тимент, качество, надежность, долгий срок

службы, энергоэффективность, иначе гово-

ря, конкурентоспособность во всех аспектах.

Здесь в синергетику включилось многое – хо-

рошо наработанные западные технологии и

научно-технический потенциал отечественных

предприятий, позволившие произвести обору-

дование эталонного качества.

Грамотное использование потенциала рос-

сийской оборонной промышленности ста-

ло удачным началом и залогом успешного

развития для транснациональной компании

Ballu Industrial Group в производстве широко-

го ассортимента тепловых завес (водяных и

электрических), инфракрасных обогревате-

лей и тепловых пушек, ориентированного на

удовлетворение как бытового, так и промыш-

ленного рынка тепла. Партнером компании

стал Ижевский завод тепловой техники – одно

из крупнейших предприятий России по вы-

пуску полупромышленного теплового обо-

рудования. Колоссальный опыт инженеров-

проектировщиков, высокая квалификация

сотрудников на производственных линиях,

собственная испытательная база – все это ста-

ло отличным фундаментом для стремительного

развития спроса на выпускаемую продукцию

под торговой маркой Ballu.

Изготовление тепловой техники Ballu пред-

ставляет собой многоэтапный процесс. Вы-

сокое качество деталей и сборки обеспечи-

вается главным образом за счет технологий,

реализованных в едином автоматизированном

производственном комплексе.

Благодаря контролю качества продукции,

внедренному в компании, тепловые завесы,

ИК-обогреватели и пушки имеют по меньшей

мере восьмилетний ресурс работы и обеспе-

чиваются двухгодичным гарантийным сроком.

Для контроля стабильности технологического

процесса и проверки качества изделий все те-

пловое оборудование, выпускаемое компани-

ей Ballu Industrial Group, периодически прохо-

дит многоступенчатое тестирование в России.

Перечень испытаний, состоящий из 21 пункта,

включает как стандартный контроль качества

(проверку функциональности, исправности за-

земления, измерение уровня шума и т. д.), так

и испытания в искусственно моделируемых

экстремальных ситуациях, например при дли-

тельном воздействии повышенной влажности.

Во время этого испытания тепловентилятор в

течение 48 часов выдерживают в специальной

камере, относительная влажность воздуха в

которой достигает 93 ± 3% при температуре

+25 ± 3 °С.

Компания Ballu Industrial Group выпускает

тепловую технику в России и для российского

рынка, прочно заняв нишу высокотехнологич-

ного полупромышленного теплового оборудо-

вания по конкурентоспособным ценам. Тепло

должно быть рациональным, ценообразова-

ние – обоснованным, а качество – достойным,

– считают в компании, и уверенным шагом

укрепляют свои позиции на отечественном

рынке за счет неуклонно растущего спроса на

выпускаемую продукцию, что позволяет компа-

нии уверенно планировать новые разработки и

производственные программы.На п

рава

х ре

клам

ы

http://www.rusklimat.ru

международный бизнес

России нужна современная инфраструктураКомпания Atlas Copco перестраивает структуру своей работы под потребности российского рынкаЗинаида Сацкая

18 ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #10 2011 www.obo.ru

Все

фот

о –

Atla

s Co

pco

www.obo.ru ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #10 2011 19

Компания Atlas Copco пригла-

сила российских потребителей,

чтобы проинформировать об из-

менениях в своей работе. Отно-

шения с клиентами всегда были

приоритетом для Atlas Copco, и

президент компании Ронни Ле−тен (Ronnie Leten) был рад при-

ветствовать полный зал гостей.

В миреПредставляя Atlas Copco –

промышленную группу, зани-

мающую лидирующие позиции в

области компрессоров, детанде-

ров, систем подготовки воздуха,

строительного и горно-шахтного

оборудования, электроинстру-

мента и сборочных систем,

– Ронни Летен так охарактери-

зовал отраслевую структуру по-

требителей в мире:

- добыча полезных ископае-

мых – 28%;

- строительство – 24%;

- производство – 25%;

- переработка – 11%;

- услуги – 6%;

- прочие – 6%.

Не только расширение про-

дуктовой линейки, в том числе

и через приобретение других

компаний, позволяет Аtlas Copco

обеспечивать себе успешное

будущее. Одним из важнейших

элементов при выстраивании

долгосрочной стратегии являет-

ся отслеживание тенденций на

мировом рынке. По признанию

Ронни Летена, еще 20 лет назад

никто не мог предположить, что

будет происходить на развиваю-

щихся рынках.

Страны БРИК (Бразилия, Рос-

сия, Индия, Китай) являются сей-

час мощной движущей силой,

перекраивающей экономиче-

скую карту мира. В этих странах

растут объемы деятельности,

строится больше железнодо-

рожных путей, дорог, мостов,

появляются новые инвестици-

онные проекты, которые, есте-

ственно, стали предметом вни-

мания Atlas Copco. Это ставит

перед компанией задачи по раз-

работке новых продуктов, стро-

Штаб-квартира компании Atlas Copco располагается в Швеции. Сегодня компания представлена в 170 странах мира. Всего в компании работает 35 000 специалистов.

Глобальный оборот в 2010 г. составил 70 млрд шведских крон (7,3 млрд евро). Оборот по коммерческим секторам: компрессорное оборудование – 29 753 млн

шв. крон; промышленный инструмент – 6472 млн шв. крон; горно-шахтное обору-дование – 22 520 млн шв. крон; строительное оборудование – 11 484 млн шв. крон.

20 ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #10 2011 www.obo.ru

международный бизнес

ительству новых предприятий,

организации обучения и повы-

шения квалификации персонала

и многому другому. Активность

развивающихся стран влияет

на ситуацию на рынке сырья,

и в последнее время ощутимо

растут цены на медь, железную

руду, никель. Еще одной тенден-

цией, которую нельзя упускать

из виду, является урбанизация.

Все больше людей устремляет-

ся в большие города, и, соот-

ветственно, будут расти объемы

строительства, где определенно

будет востребована продукция

Atlas Copco.

В этих условиях задача ком-

пании – адекватно оценивать

ситуацию с возможностями реа-

лизации продукции, и ключ к

решению этой задачи – повыше-

ние энергоэффективности про-

дукции. Кроме того, компания

все больше концентрируется на

послепродажном обслуживании,

считая это залогом своей конку-

рентоспособности.

Инновации на маршеСвоей отличительной осо-

бенностью компания считает

инновационность, которая по-

зволяет ежегодно выводить

на рынок новые продукты, от-

личающиеся высоким каче-

ством, эргономикой, эффек-

тивностью, безопасностью,

высокой производительностью

и низкими эксплуатационными

затратами. В числе новинок

Ронни Летен назвал шахтный

самосвал Minetruck, асфаль-

тоукладчик Dynapac, техноло-

гию винтового нагнетателя для

воздушных компрессоров низ-

кого давления, устройство для

рекуперации энергии винтовых

компрессоров, электрический

гайковерт Tensor STR, контрол-

лер для электрических гайко-

вертов и отверток.

Ощутимые изменения

произошли в секторе горно-

шахтного оборудования. В

2010 году компания Atlas Copco

приобрела фирму с 85-летним

опытом работы на рынке –

Hartl Powercrushers (Австрия),

производящую мобильные

дробильно-сортировочные

установки на гусеничном ходу.

Отделение горно-шахтного

оборудования начало прода-

жу бурового инструмента на

основе пометровой оплаты.

Выведен на рынок станок но-

вого поколения Pit Viper 235

для вращательного бурения,

способный бурить скважины

номинальным диаметром 230

мм с максимальной нагрузкой

на долото. Для предприятий,

где требуется более простая

технология, подразделение

Atlas Copco Drilling Solutions

разработало буровой станок

CDM 75 с электрическим или

Присутствие компании Atlas Copco в мире

2002 год 2010 год

www.obo.ru ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #10 2011 21

дизельным приводом, новой

гидравликой и кабиной опе-

ратора. В числе новой техни-

ки погрузочно-доставочные

машины нового поколения,

например низкопрофильный

погрузчик ScoopTram ST7 и

шахтный самосвал MineTruck

MT42. Продвигаясь к цели пол-

ного исключения участия че-

ловека в подземных работах,

компания разработала новое

поколение 7-тонного погруз-

чика и 42-тонного шахтного

самосвала с компьютеризиро-

ванной системой управления

Atlas Copco RCS. Выпущенное

в прошлом году, это оборудо-

вание уже закуплено компа-

ниями «Полиметалл», «УГМК» и «Норильский Никель».

В РоссииПродажи продукции Atlas

Copco в России начались в

1913 году, а официально ком-

пания «Атлас Копко» была за-

регистрирована в России в

1996 году. Компания постав-

ляла на российский рынок

горно-шахтное оборудование,

компрессоры и промышлен-

ный инструмент для сбороч-

ных производств, в том числе

автомобилестроения. Теперь

создано новое подразделение,

которое сосредоточится на

дорожно-строительной техни-

ке. Из более чем 600 человек

персонала 171 работник занят

в горно-шахтном подразде-

лении, из них 74% персонала

занято в обслуживании и логи-

стике.

Работать в России непросто.

Atlas Copco идет в регионы

за бизнесом, а там не хватает

людей, которые могли бы на

100% использовать все досто-

инства техники. И хотя появи-

лись региональные сервисные

менеджеры, проблемы оста-

ются. Жизнь затрудняют рос-

сийские расстояния. В Сибири

и на Дальнем Востоке от сер-

висного центра до реального

рудника может быть 500 км, что

в условиях наших дорог (а ино-

гда и их отсутствия) становится

проблемой и для поставщика,

и для потребителя. Некоторые

из представителей компаний-

заказчиков, присутствовавших

на встрече, предлагали свой

способ преодоления «геогра-

фических трудностей». Очень

образно это предложение

сформулировал руководитель

одного рудника: «Мы готовы

заплатить, а ваша забота –

научить наш персонал извлечь

все, что есть в вашем оборудо-

вании». Возможно, следующая

встреча компании «Атлас Коп-

ко» со своими потребителями

будет ознаменована решением

этой проблемы.

Ронни Летен, президент компа−нии Atlas Copco:

- У вас было три направления

деятельности в России, сейчас

открыто четвертое – строитель-

ной техники. Почему сейчас – не

раньше и не позже? Как вы по-

чувствовали момент?

Это подсказала Россия, границ

потенциала которой не видно.

Для России актуальна проблема

создания современной инфра-

структуры – дороги, аэропорты,

туннели. Мы считаем, что это наш

потенциальный рынок, и приняли

решение сфокусироваться на

этом направлении. Сейчас мы

делаем все, чтобы это подразде-

ление работало, обучаем людей,

потому что, как Вы понимаете,

без людей ничего не получится.

Есть много компаний, которым

понадобится и дорожная техника,

и компрессоры, и буровое обору-

дование, и мы намерены поставлять технику с комплексной сервисной поддержкой, что, по нашему мне-

нию, даст и нам, и потребителям синергетический эффект.

- Какую часть оборота Atlas Copco тратит на НИОКР?

Цифра колеблется между 1,5–2% глобального оборота. Это очень важно. И во всех своих сегментах

мы нацелены на постоянную разработку новых продуктов.

- Есть ли у вас планы строительства предприятия в России?

Я не отрицаю такой возможности – у нас уже есть здесь небольшое производство магнитных подвесов.

Принципиальных препятствий для открытия завода в России нет. В России мощная горнодобывающая

отрасль, и гораздо удобнее присутствовать здесь с предприятием. Главный критерий при принятии ре-

шения – экономическая эффективность. Пока мы не видим достаточного количества поставщиков ком-

понентов. Если возить комплектующие из Америки, то цена сделает продукцию неконкурентоспособной.

Мы предпринимали пару попыток открыть здесь и другие производства, и всегда возникала проблема с

конкурентоспособностью России как площадки для производства по сравнению с другими странами, где

это можно сделать и дешевле, и легче. Я думаю, постепенно Россия станет более выгодным местом для

инвестиций в производство. Мы постоянно отслеживаем ситуацию в стране и оцениваем потенциальные

возможности, и когда политическая конъюнктура, уровень экономического развития и инвестиционный

климат будут благоприятствовать подобным инвестициям – мы этим воспользуемся.

- А российская бюрократия входит в число рисков?

Бюрократия – всегда проблема, но все же не главная.

- Отличается ли российский рынок от других рынков? В чем Вы видите его специфику?

По большому счету принципиального отличия российских заказчиков от заказчиков на других рынках

нет. Скорее, есть разница между российским потребителем сегодня – и десять лет назад. Это, прежде

всего, касается уровня требований к качеству услуг. Особенно это очевидно в сфере услуг, например

в гостиничном сервисе. Также требовательны российские заказчики и с точки зрения бизнеса, что для

нас очень хорошо. Я уверен, что «трудный» клиент с повышенными требованиями – это подарок для Atlas

Copco. Ведь для конкурентов он также «крепкий орешек». У нас сильный продукт, многолетние тради-

ции, лидирующие позиции – все предпосылки, чтобы стать лучшими для самого трудного заказчика.

Российский рынок имеет большой потенциал для Atlas Copco. Благодаря ресурсам, здесь есть капитал

для развития инфраструктуры и модернизации производства. Если России действительно удастся реа-

лизовать планы по развитию инфраструктуры – это откроет большие возможности для нашего бизнеса.

Со временем Россия будет привлекать больше иностранных инвестиций, что опять же поможет создать

новые рабочие места и повысить уровень жизни. Что, в свою очередь, приведет к росту покупательной

способности, подъему промышленности – и повышению продаж для нас.

обзор

Дело – труба!Обзор крупнейших трубных заводов РоссииМаргарита Маскина, Светлана Фегина

22 ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #10 2011 www.obo.ru

Фот

о –

Сев

ерск

ий т

рубн

ый з

авод

www.obo.ru ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #10 2011 23

Трубные заводы – это часть

металлургической отрасли

промышленности, специали-

зирующейся на выпуске труб

для различных областей при-

менения – в нефтегазовом сек-

торе, в химической и нефте-

химической промышленности,

в строительстве и жилищно-

коммунальном хозяйстве,

судо- и авиастроении, а также

в космической технике. О веду-

щих участках этой отрасли мы

расскажем на страницах этого

обзора.

Волгореченский трубный заводВолгореченский трубный за-

вод («Газпромтрубинвест»)

основан в 1991 году. Специали-

зация предприятия – производ-

ство стальных электросварных

прямошовных труб. Предприя-

тие расположилось в Костром-

ской области.

В настоящее время на про-

мышленной площадке завода

размещены следующие произ-

водственные и административ-

ные здания, а также объекты ин-

женерного обеспечения:

- производственный корпус

трубоэлектросварочного цеха,

расчетная мощность составляет

150–180 тыс. тонн в зависимости

от ассортимента;

- производственный корпус

цеха насосно-компрессорных и

обсадных труб с термоотделени-

ем. Проектная мощность участка

нарезки НКТ-1 составляет 22,5

тыс. тонн в год, участка нарезки

НКТ-2 – 100 тыс. тонн в год;

- производственный цех по-

лимерных технологий общей

площадью 21249,1 м2, расчетной

производительностью до 36 тыс.

тонн в год;

- участок производства по-

лиэтиленовых труб (три линии

производства) суммарной про-

ектной мощностью 8000 тонн

труб в год;

- инженерный корпус пло-

щадью 2845,85 м2 – пол-

ностью обеспечивает

размещение административно-

управленческого персонала

предприятия;

- административно-бытовой

корпус площадью 3605,22 м2

– обеспечивает размещение

центральной заводской лабора-

тории и управленческого персо-

нала вспомогательных служб;

- столовая на 110 посадочных

мест;

- складской комплекс площа-

дью 41825,31 м2.

Общая численность сотруд-

ников завода составляет 1400

человек.

В трубоэлектросварочном

цехе установлен агрегат про-

дольной резки (АПР), который

позволяет осуществлять порез-

ку рулонов из горячекатаной

стали массой от 15 до 36 тонн,

шириной от 1000 до 1800 мм с

толщиной стенки полосы от 2,0

до 10,0 мм. Механические свой-

ства разрезаемой стали: предел

прочности до 75 кг/см2; предел

текучести до 56 кг/см2; ширина

полосы штрипса после порез-

ки – от 130 до 500 мм. Здесь же

установлен трубоэлектросва-

рочный стан, в состав которого

входят: стыкосварочная маши-

на; спиральный накопитель;

стан непрерывной формовки и

сварки токами высокой частоты

220 кГц; установка автоматиче-

ского ультразвукового контроля

сварного соединения; установка

локальной термической обра-

ботки сварного соединения; ле-

тучая пила.

На этом же участке происхо-

дит подготовка штрипса к свар-

ке. Для непрерывной формовки

в трубную заготовку штрипс

задается в формовочный стан.

Сварной шов каждой трубы

проходит неразрушающий кон-

троль на выявление дефектов

в зоне сварного соединения.

Непосредственно после сварки

зона сварного соединения под-

вергается локальной термиче-

ской обработке (нормализации)

Фото –

Волгореченский трубный заводФ

ото – Волгореченский трубный завод

24 ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #10 2011 www.obo.ru

обзор

посредством нагрева до необ-

ходимой по технологии темпе-

ратуры и остывания на участке

воздушного и водяного охлаж-

дения. Процесс нормализации

предназначен для снятия оста-

точных металлов, улучшения ме-

ханических свойств шва. После

воздушного охлаждения трубы

подвергаются водяному охлаж-

дению для снижения температу-

ры зоны шва. Система водяного

охлаждения имеет коллектор,

расположенный над трубой.

Далее трубы транспортиру-

ются к калибровочному стану

и правильной клети. Внутри ка-

либровочной клети бесконеч-

ной трубе придается точная

форма. Основным параметром

калибровки является диаметр

трубы. После калибровочного

стана трубы перемещаются к

правильной клети. После прав-

ки поверхность бесконечной

трубы маркируется с помощью

маркировочной машины Domino.

Через каждые три метра на тело

трубы наносится маркировка:

номер смены и номер партии.

Также на территории данного

цеха располагается линия от-

делки труб, которая состоит из

следующих компонентов: уста-

новка для внутренней очистки

труб; косовалковая правильная

машина; торцовочная машина;

гидравлические испытания труб

(давление до 850 атм.); ультра-

звуковой контроль концов труб;

контроль тела трубы магнитным

потоком; стенд визуального

контроля; оборудование для

нанесения консервационного

покрытия на наружную поверх-

ность труб; взвешивание и из-

мерение длины каждой трубы;

маркировка клеймением и увяз-

ка труб в пакеты. После очистки

от грата трубы перемещаются

транспортными валками к пра-

вильной машине. Конец трубы

позиционируется таким об-

разом, чтобы обеспечивалось

перемещение трубы на направ-

ляющую правильной клети. От-

водная решетка закрывается,

верхний валок правильной кле-

ти опускается. Угловые валки

раскручивают и подают трубу

в правильную машину. После

правки конец трубы через вы-

ключатель подает сигнал для

открытия отводного желоба.

Правленые трубы поступают на

цепной поперечный транспор-

тер. Скорость правки варьиру-

ется от 0 до 140 м/мин.

После правильной машины

трубы перемещаются с помо-

щью рольганга к клети с тор-

цеподрезными установками.

Подрезка торцов и снятие вну-

тренней и наружной фасок на

трубах производятся на участке,

оснащенном транспортной ли-

нией и двумя торцеподрезными

станками. Трубы одна за другой

подаются на ленточный рольганг

для проведения измерений по

правому концу трубы.

Контроль качества концов

труб производится на установке

ультразвукового контроля. Дан-

ная установка используется для

выявления различных дефек-

тов по телу трубы. Применяется

специальная установка Rotomat,

выявляющая дефекты методом

поперечной индукции. Результа-

ты испытаний регистрируются

осциллоскопом и автоматически

выводятся на печать. Дефект-

ные трубы маркируются на мар-

кировочной машине четырьмя

цветами в зависимости от типа

дефектов и перемещаются в

карман.

В цехе насосно-компрессорных

труб изделия производятся на

оборудовании, изготовленном не-

мецкой фирмой EMAG.

Трубонарезные станки с ЧПУ

производят перемещение труб

в зону нарезки резьбы с по-

мощью транспортной системы.

Настройка станков на нарез-

ку определенного вида резь-

бы производится с помощью

устройства ЧПУ. После соответ-

ствующей наладки оборудова-

ния и оснастки нарезка резьбы

производится в автоматическом

режиме.

Фот

о –

Вол

горе

ченс

кий

труб

ный

заво

дФ

ото

– В

олго

рече

нски

й тр

убны

й за

вод

www.obo.ru ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #10 2011 25

Муфтонарезной станок с ЧПУ

осуществляет операции меха-

нической обработки: подрезку

торцов, снятие фасок, расточку

отверстия, нарезку резьбы – и

работает в автоматическом ре-

жиме. Исходным материалом

для муфт являются бесшовные

горячедеформированные трубы,

порезка которых на муфтовые

заготовки осуществляется лен-

точной пилой. Готовые муфты

после соответствующего кон-

троля качества и проведения

операции фосфатирования пе-

редаются на участок предвари-

тельной навертки на трубы.

На гидравлическом прессе

проводятся гидравлические ис-

пытания труб с навинченными

муфтами для проверки герметич-

ности резьбового соединения с

записью на диаграмме испыта-

тельного давления. После про-

ведения вышеуказанных опера-

ций трубы, признанные годными,

подвергаются измерению длины,

взвешиванию, маркировке, кон-

сервации и увязке в пакеты.

Оборудование участка объ-

емной термической обработки

произведено итальянской фир-

мой Elti. В состав оборудования

участка входят закалочная и от-

пускная печи. Годовая произво-

дительность – 50 тысяч тонн.

Отдел нанесения внешне-

го полиэтиленового покрытия

предназначен для нанесения

наружного 2- и 3-слойного по-

крытия на трубы диаметром

60–530 мм. Годовой объем про-

изводства – 120 тысяч тонн труб.

Вся продукция Волгоре-

ченского трубного завода из-

готавливается по немецкой

технологии на оборудовании,

поставленном компаниями

Krupp−Hesch−Techna, EMAG и

др., что делает завод одним из

самых технически оснащенных

предприятий в России и в Ев-

ропе.

Сегодня объемы производ-

ства завода достаточно боль-

шие. И в числе потребителей

продукции предприятия являют-

ся такие крупные представите-

ли нефтегазового сортамента,

как компания «Газпром», «Сур−гутнефтегаз», «ТНК−ВР», «Лу−койл», «Татнефть», «Роснефть»,

«Башнефть» и др.

Выксунский металлургический заводВыксунский металлургиче-

ский завод – один из старейших

центров металлургической про-

мышленности России, основан

в 1757 г. Сегодня «ВМЗ» являет-

ся одним из лидеров в выпуске

сварных труб, основным постав-

щиком железнодорожных колес

для компании «Российские же−лезные дороги». С 1999 г. «ВМЗ»

входит в состав Объединенной металлургической компании («ОМК»).

Завод является участником

таких крупных российских и

международных проектов, как

«Балтийская трубопровод-

ная система» («БТС»), «Саха-

лин-1», «Сахалин-2», «Северо-

Европейский газопровод»

(«СЕГ») и «Восточная Сибирь –

Тихий Океан» («ВСТО»).

Сегодня завод производит

трубы для магистральных газо-

и нефтепроводов – диаметр

508–1420 мм, применяются для

строительства магистральных

газо- и нефтепроводов и других

трубопроводов; трубы нефте-

газопроводные и общего на-

значения – диаметр 114–530 мм,

применяются для строительства

нефтегазопроводов, нефтепро-

дуктопроводов, технологических

и промысловых трубопроводов,

водопроводов, систем отопле-

ния и конструкций различного

назначения; трубы обсадные –

диаметр 114–245 мм, применя-

ются для крепления нефтяных

и газовых скважин; трубы во-

догазопроводные и общего на-

значения – диаметр 15–108 мм,

применяются для строительства

газопроводов, водопроводов,

систем отопления, конструкций

различного назначения, и тру-

бы профильные – квадратного и

прямоугольного сечения 20х20–

80х80 мм, применяются для

строительства конструкций раз-

личного назначения. На пред-

приятии активно идет процесс

модернизации. Осуществляется

сразу несколько проектов по

обновлению производственных

мощностей в основных цехах.

Прежде всего – это масштабная

реконструкция трубоэлектрос-

варочного цеха № 3 (ТЭСЦ-3)

комплекса труб малого и средне-

го диаметра, где уже смонтиро-

вана большая часть технологи-

ческого оборудования на новой

линии стана ТЭСА 203–530. В

проекте задействованы сразу

несколько поставщиков обору-

дования. SMS Meer комплекту-

ет участок подготовки полосы

со спиральным накопителем,

Linsinger поставляет кромкоф-

резерный станок и тянущие кле-

ти, а стан предварительной фор-

мовки поставила Nippon Steel. В

декабре планируется остановка

действующего производства для

переноса оборудования с суще-

ствующей линии стана на новую

Фото –

Выксунский металлургический завод

26 ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #10 2011 www.obo.ru

обзор

и проведения электромонтаж-

ных и пусконаладочных работ.

Тестовый пуск намечен на де-

кабрь этого года.

Недавно стартовал проект

реконструкции трубоэлектрос-

варочного цеха № 2 (ТЭСЦ-

2) комплекса труб малого и

среднего диаметра, который

позволит увеличить объем про-

изводства до 300 тыс. тонн в

год. Выбран поставщик нового

оборудования – им стала ита-

льянская фирма Olimpia 80. Со-

гласно проекту, вместо четырех

старых станов будут установ-

лены три новые высокотехно-

логичные автоматизированные

линии, рассчитанные на произ-

водство труб диаметром от 12,7

до 133 мм. Новое оборудова-

ние позволит выпускать водо-

газопроводные и профильные

трубы малого диаметра с улуч-

шенными потребительскими

свойствами.

Также на этапе разработки

технического задания находит-

ся проект по установке новых

линий наружного и внутреннего

покрытий на участке антикорро-

зионного покрытия (АКП) трубо-

электросварочного комплекса

труб большого диаметра. Также

будет проведена модернизация

существующей линии АКП-1, ко-

торая работает с 2001 года. На

следующем этапе планируется

модернизировать трубоэлек-

тросварочный цех № 5 (ТЭСЦ-5)

для развития производства об-

садных труб.

На очереди и дальнейшее

развитие литейно-прокатного

комплекса (ЛПК). Сейчас он

обеспечивает высококачествен-

ным горячекатаным рулонным

прокатом производство труб

малого и среднего диаметра на

«ВМЗ». Основным поставщиком

технологического оборудования

для ЛПК выступала итальянская

Danieli&С. В настоящее время

идет подготовка к тендеру на по-

ставку оборудования для второй

и третьей очередей комплекса с

установкой дополнительных ли-

ний по разливке тонкослябовой

заготовки, а также оборудова-

ния для разливки толстого сля-

ба для обеспечения нужд «Ста-

на-5000».

Среди основных клиентов

предприятия – «Газпром», «Рос-

сийские железные дороги», «Лу-

койл», «Транснефть», «Сургут-

нефтегаз», «Роснефть».

Ижорский трубный заводВ марте 2005 было подписано

соглашение между Правитель-

ством Санкт-Петербурга и ком-

панией «Северсталь−групп» о

строительстве Ижорского труб-

ного завода («ИТЗ»), а 14 июля

2006 г. состоялся торжествен-

ный запуск завода.

Продукцией Ижорского труб-

ного завода являются одно-

Фот

о –

Ижо

рски

й тр

убны

й за

вод

Фот

о –

Ижо

рски

й тр

убны

й за

вод

www.obo.ru ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #10 2011 27

шовные прямошовные электро-

сварные трубы с наружным и

внутренним покрытием (наруж-

ный диаметр – 610–1420 мм (24”–

56”); максимальная длина трубы

– 18,3 м), объем производства до

600 тыс. тонн в год.

Предприятие расположено

в Колпинском районе (Санкт-

Петербург), на территории ком-

пании «Ижорские заводы». Об-

щая площадь завода составляет

около 170 тыс. м2, а численность

сотрудников – 1300 человек.

Сегодня на предприятии

функционируют: трубоэлектрос-

варочное отделение, отделение

покрытий, отделение отгрузки

готовой продукции.

Неизменной особенностью

трубного проекта является не-

прерывная технологическая

цепочка производства: сляб –

трубная заготовка – труба боль-

шого диаметра, что является

важнейшим показателем непре-

рывности производства. Сляб,

изготовленный на «ЧерМК» в

Череповце, поступает на широ-

кополосный прокатный «Стан-

5000» листопрокатного цеха

№ 3 «ЧерМК» «Северсталь».

Далее из сляба производится

штрипс (трубная заготовка),

который, в свою очередь, по-

ступает в трубоэлектросвароч-

ный цех Ижорского трубного

завода, где из штрипса изготав-

ливаются трубы большого диа-

метра.

Магистральные трубы боль-

шого диаметра предназначены

главным образом для крупней-

ших трубопроводных проектов,

направленных на реализацию

энергетической стратегии Рос-

сийской Федерации. Ключевыми

потребителями являются ком-

пания «Газпром», АК «Транс-

нефть», а также ряд российских

нефтяных компаний.

Конкурентным преимуще-

ством Ижорского трубного заво-

да является уникальный для оте-

чественной трубной индустрии

сортамент, в частности длина

трубы – до 18,3 метров, что по-

зволяет сократить издержки по-

требителей при сооружении тру-

бопроводов.

Кроме того, в 2010 году за раз-

работку труб нового поколения

авторскому коллективу в соста-

ве сотрудников «Газпром», «Газ−пром трансгаз Екатеринбург»,

«Северсталь», ФГУП ЦНИИ КМ

«Прометей» была присуждена

премия Правительства РФ в об-

ласти науки и техники.

Премия присуждена за раз-

работку и внедрение технологии

производства труб из стали вы-

сокой категории прочности Х80

(К65). Трубы нового поколения

не только выдерживают рабо-

чее давление на 120 МПа, но и

позволяют значительно снизить

металлоемкость проектов. Они

поставляются для строительства

участка системы магистральных

газопроводов Бованенково –

Ухта.

Поставка всего оборудования

производится мировыми лиде-

рами в своем сегменте машино-

строения: комплексная поставка

оборудования трубоэлектросва-

рочного цеха – компанией SMS

Meer GmbH (Германия); ком-

плексная поставка оборудова-

ния отделения внешнего поли-

мерного покрытия – компанией

CRC−Evans Pipeline International, Inc. (США); комплексная постав-

ка оборудования отделения вну-

треннего гладкостного покрытия

– компанией Selmers Technology (Нидерланды).

Климовский трубный завод Климовский трубный завод

(«КТЗ» группа «Полипластик»)

был основан 19 августа 1991

года, и в этом году он отмечает

свой юбилей.

Выпускаемые заводом трубы

используются для водоснаб-

жения, транспортировки газа

и канализационных сетей. На

предприятии работает уникаль-

ная технологическая линия по

производству труб «Корсис»

для безнапорной и ливневой

канализации. Производство

плотно обосновалось как на

территории России, так и за ее

пределами. Сегодня производ-

ственные площади предприятия

располагаются в Москве, г. Кли-

мовске (Московская область);

г. Новочебоксарске (Чувашская

Республика); г. Энгельске (Са-

ратовская область); г. Ангарске

(Иркутская область); ст. Дин-

ской (Краснодарский край).

На Украине: г. Рубежное

(Луганская область), г. Ка-

луш (Ивано-Франковская об-

ласть). В Белоруссии – Коха-

ново (Витебская область) и в

Казахстане – г. Степногорск

(Акмолинская область). Всего

на производстве задействова-

но 4014 человек. Производство

завода представляет собой 19

линий производства произво-

дительностью до 5000 тонн го-

товой продукции в месяц; два

трубных цеха, один из которых

Фото –

Климовский трубный заводФ

ото – Климовский трубный завод

28 ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #10 2011 www.obo.ru

обзор

производит двухслойную гоф-

рированную трубу «Корсис».

А также научно-испытательные

лаборатории для испытаний

производимой продукции и соз-

дания новых образцов. Произ-

водственный процесс состоит

из следующих компонентов: за-

купка сырья – входной контроль,

подготовка к производству –

экструзия труб – литье фитин-

гов – производство сегментных

фитингов – выходной контроль,

лабораторные испытания – реа-

лизация готовой продукции. Се-

годня на заводе выпускаются

следующие виды труб: трубы

с защитным покрытием «Про-

тект»; трубы для безнапорной

канализации «Корсис», «Корсис

Плюс», «Корсис Про», «Корсис

АРМ» диаметром до 2400 мм;

гибкие предизолированные тру-

бы для горячего водоснабжения

«Изопрофлекс»; гибкие пре-

дизолированные трубы для ото-

пления «Касафлекс». При вы-

боре оборудования завод отдает

предпочтение Германии, Италии

и Китаю.

Королевский трубный заводКоролевский трубный завод

был основан в 1992 году. Сегод-

ня предприятие входит в число

крупнейших металлотрейдеров

Московской области, обладая

при этом собственным произ-

водством: трубным заводом в г.

Королеве, сервисным металло-

центром в г. Ивантеевке, а также

высокотехнологичными торгово-

складскими базами, позволяю-

щими складировать одновре-

менно до 12 000 т и ежемесячно

отгружать до 22 000 т метал-

лопродукции. Общая площадь

предприятия составляет 7 га,

а число сотрудников – 400–450

человек.

Сегодня завод производит

водогазопроводные и электро-

сварные трубы диаметром от 20

до 108 мм. Производство труб

осуществляется на двух трубо-

прокатных станах: ТЭСА 20-108,

расположенном в г. Королеве,

и ТЭСА 15-50, расположенном

в г. Ивантеевке. Мощность тру-

бопрокатных станов составляет

8–10 тыс. тонн труб в месяц. При

производстве проводится 100%

контроль сварного шва и «тела»

трубы неразрушающим методом

контроля с использованием уль-

тразвукового дефектоскопа, ко-

торый выявляет и автоматически

отправляет в брак не только про-

дукцию, имеющую погрешности

сварки, но и любые дефекты ме-

талла. От каждой партии трубы

берется выборка на проведение

механических испытаний. Не

менее 10% продукции от партии

проходит испытания гидравли-

ческим давлением на опрессов-

щике. Вся произведенная нами

продукция имеет сертификаты

соответствия.

На заводе функционируют

следующие цеха: склад рулона;

заготовительный цех; два про-

изводственных цеха; два склад-

ских цеха.

Производственный процесс

состоит из следующих этапов:

доставка ж/д-вагонами про-

дукции, разгрузка вагонов, от-

правка продукции в производ-

ственные цеха, производство

металлопроката, распределение

продукции по складам, реализа-

ция металлопроката по клиентам

(ж/д-транспорт, самовывоз, до-

ставка).

К клиентам предприятия от-

носятся: ГК «СУ−155», «Дон−строй», «Стройгазсервис»,

«Стройтрансгаз», ПФК «Крост»,

«Нефтегазовые системы»,

«Лукойлнефтегазстрой», ЗАО

«Стройнефть» и др.

Недавно на производстве

были освоены новые типоразме-

ры профильной трубы от 20х20

до 80х80, электросварная труба

42х1,5, 51х2,5–3. Разрабатыва-

ется новая продукция.

Московский трубный завод «Филит»Московский трубный завод

«Филит» вошел в число дей-

ствующих предприятий 29 июля

1932 года как предприятие по

производству водогазопровод-

ных труб для нужд городского

хозяйства Москвы. Завод полу-

чил первоначальное название

«Красная труба». Трубы изго-

тавливались методом печной

сварки, протягиванием нагретой

полосы металла (штрипса) че-

рез воронку. В настоящее вре-

мя на заводе изготавливаются

электросварные трубы круглого,

квадратного, прямоугольного,

овального, арочного, трапецие-

видного и других профильных

сечений, диаметром от 7,5 до

102 мм с толщиной стенки от 0,4

до 3,5 мм из углеродистых, леги-

рованных и нержавеющих марок

сталей и сплавов. Производство

завода располагается в Москве.

Приблизительная численность

персонала составляет 400 чело-

век.

Фот

о –

Кли

мовс

кий

труб

ный

заво

д

Фот

о –

Мос

ковс

кий

труб

ный

заво

д «Ф

илит

»

www.obo.ru ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #10 2011 29

На заводе функционируют три

цеха: производство углероди-

стых труб, производство нержа-

веющих труб и цех продольной

резки рулонной стали.

Производственную цепочку

завода составляют: порезка ру-

лонного металлопроката в ленту

– производство труб – контроль

качества – упаковка.

Продукция московского

трубного завода «Филит» при-

меняется при производстве

автомобилей, автобусов, в

различных отраслях машино-

строения, строительстве, в

химической, мебельной, пище-

вой промышленности, атомной

энергетике. Возможность освое-

ния и внедрения новых размеров

и конфигураций труб позволяет

постоянно расширять сферу ис-

пользования нашей продукции.

На заводе функционирует

большой парк оборудования. Не-

ржавеющие трубы – семь станов.

В ноябре текущего 2011 года на

заводе будет установлен стан

ТВЧ (токи высокой частоты), ко-

торый позволит производить не-

ржавеющие трубы из ферритных

марок стали для автомобильной

промышленности. Данный стан

будет выпускать не только кру-

глые трубы, но я широкий ряд

профильных труб. Углеродистые

трубы – четыре стана.

Первоуральский новотрубный заводПервоуральский новотруб-

ный завод основан в 1934 году.

Датой основания считается 13

мая, именно в этот день на за-

воде были протянуты первые 64

трубы.

«ПНТЗ» располагает прак-

тически всеми технологиями

производства стальных труб и

баллонов, на предприятии изго-

тавливается свыше 25 тысяч ти-

поразмеров труб и трубных про-

филей более чем из 200 марок

углеродистых, легированных и

нержавеющих сталей и сплавов

по 40 российским и 40 иностран-

ным стандартам, а также по 250

техническим условиям.

Производственная площадка

Первоуральского новотрубного

завода располагается в Пер-

воуральске (Свердловская об-

ласть). «ПНТЗ» располагается

на двух площадках: основная и

филиал. Основная площадка за-

нимает площадь 4,7 млн м2, фи-

лиал – 600 тыс. м2.

На заводе работает порядка

10 000 человек.

На основной площадке распо-

лагается десять основных цехов

(три трубопрокатных цеха, один

баллонный, цех по производству

труб нефтяного сортамента, че-

тыре трубоволочильных цеха и

Фот

о –

Пер

воур

альс

кий

ново

труб

ный

заво

дФ

ото

– П

ерво

урал

ьски

й но

вотр

убны

й за

вод

30 ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #10 2011 www.obo.ru

обзор

электросталеплавильный ком-

плекс «Железный Озон 32») и

39 вспомогательных. На филиа-

ле – один цех (трубоэлектросва-

рочный цех № 15) с полной ин-

фраструктурой.

В электросталеплавильном

цехе «Железный Озон 32» про-

изводится непрерывнолитая-

заготовка. В прокатных цехах

производят как товарную про-

дукцию, так и полуфабрикаты

для трубоволочильных цехов и

цеха по производству труб не-

фтяного сортамента, в которых,

соответственно, производят

окончательную товарную про-

дукцию.

Основными потребителя-

ми продукции «ПНТЗ» явля-

ются предприятия топливно-

энергетического комплекса

России: АК «Транснефть», «Газ-

пром», НК «Роснефть», «Лу-

койл», «Сургутнефтегаз»,

«ТНК-ВР». А также предприятия

машиностроительного ком-

плекса, тепловой и атомной

энергетики, авиастроения, су-

достроения, медицины, авто-

мобилестроения, электроники,

строительства, коммуналь-

ного хозяйства, химического

комплекса. Продукция завода

успешно экспортируется более

чем в 25 стран Европы, Азии и

Америки.

К производственным новин-

кам завода можно отнести:

насосно-компрессорные, об-

садные и нефтегазопроводные

трубы с повышенной эксплуа-

тационной надежностью, пре-

цизионные особотонкостенные

и прецизионные капиллярные

нержавеющие трубы для тепло-

выделяющих элементов АЭС но-

вого поколения.

В основном на предприятии

действует немецкое оборудо-

вание компании SMS Мееr, на-

чиная с 1931 года, когда строи-

лись первые цеха, и заканчивая

приемником SMS Zimag, ко-

торый является основным по-

ставщиком оборудования в

финишный центр и электроста-

леплавильный комплекс «Же-

лезный Озон 32».

Рязанский трубный заводРязанский трубный за-

вод основан в 1992 году пер-

вой компанией группы ТК

«Феррум». Сегодня пред-

приятие выпускает: трубы

электросварные – круглые,

профильные (квадратные, пря-

моугольные, ромбические),

водо-газопроводные; сетку

сварную (арматурную, кла-

дочную, дорожную); арматуру

х/д для производства сетки;

просечно-вытяжной лист (ПВЛ).

Завод имеет две производ-

ственные площадки: в г. Рязани

и г. Давлеканово, а общая пло-

щадь составляет 85 тыс. м2. На

производстве задействовано

700 человек. Сегодня на заводе

функционирует трубный цех, цех

по производству сварной сетки,

цех по производству ПВЛ.

Вся структура производства

выглядит следующим образом:

- трубы: получение сырья для

производства, проверка каче-

ства сырья, производство за-

готовок, производство труб с

антикоррозийной обработкой в

линии стана, упаковка, допол-

нительная антикоррозийная об-

работка (по заказу), упаковка в

специальный упаковочный мате-

риал (по заказу), складирование

на складе завода либо переме-

щение на склады региональной

сети;

- сетка: получение сырья для

производства арматуры, про-

изводство арматуры, производ-

ство сетки методом точечной

сварки. Упаковка карт в пачки.

Цинкование продукции (по за-

казу).

Клиенты предприятия –

представители отраслей: ма-

шиностроение, строительство,

мебельное производство, не-

фтяная и газовая промышлен-

ность, металлотрейдер и дру-

гие.

Новинки производства 2011

года – производство трубного

проката из оцинкованной стали

с цинкованием сварного шва

и производство оцинкованной

сварной сетки.

На производстве установлены

итальянские трубосварочные

станы; станы по производству

легких и тяжелый сеток EVG (Ав-

стрия); линии по производству

х/д-арматуры, используется в

производстве сеток EVG; стан

по производству ПВЛ и другая

вспомогательная техника.

Северский трубный заводСеверский трубный завод

(«СТЗ»), основанный в 1739

году, входит в состав «ТМК» и

является одним из старейших

металлургических предприятий

России. Завод расположен в

Полевском (Свердловская об-

ласть) в 50 км от Екатеринбурга.

Основная продукция Север-

ского трубного завода – горя-

чекатаные и электросварные

стальные трубы, как круглые, так

и профильные. Трубы «СТЗ» ис-

пользуются в нефтегазовой про-

мышленности, при строитель-

стве трубопроводов различного

назначения, в машиностроении,

строительстве, коммунальном

хозяйстве. Численность рабо-

тающих – немногим более 7000

человек.

Основными цехами пред-

приятия являются три: элек-

тросталеплавильный (ЭСПЦ),

трубопрокатный (ТПЦ) и трубоэ-

лектросварочный (ТЭСЦ). Есть

ряд вспомогательных цехов.

Производственную цепочку

предприятия формируют две

технологии, по которым произ-

водятся трубы:

- из заготовки, выплавляе-

мой в ЭСПЦ, в трубопрокатном

цехе производят горячеката-

ные трубы;

- из штрипса, поставляемого

на завод, в трубоэлектросвароч-

ном цехе изготавливают элек-

тросварные трубы.

Фот

о –

Ряз

анск

ий т

рубн

ый з

авод

www.obo.ru ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #10 2011 31

Продукцию Северского

трубного завода получают бо-

лее 1100 партнеров в России,

ближнем и дальнем зарубе-

жье. В число клиентов Север-

ского трубного завода входят

такие крупнейшие нефтегазо-

вые компании, как «Газпром»,

«ТНК-BP», «Лукойл», «Рос-

нефть», «Сургутнефтегаз»,

«Татнефть», «Башнефть» и

многие другие.

Главной производственной

новинкой завода является но-

вый электросталеплавильный

комплекс. Он включает в себя

дуговую электросталеплавиль-

ную печь (ДСП), установку вне-

печной обработки стали «ковш

– печь», установку вакуумной

обработки стали, машину не-

прерывного литья заготовок

(МНЛЗ). Освоение нового обо-

рудования позволило пред-

приятию в 2009 году перейти

от мартеновского к высокотех-

нологичному электросталепла-

вильному производству.

Основные этапы инвестици-

онной программы, реализован-

ной на заводе, и оборудование,

установленное на заводе в по-

следние годы:

- 2002 год – введение в эксплу-

атацию агрегата «ковш – печь»

(SMS Demag, Германия);

- 2004 год – пуск пресс-ножниц

(Akros C.A.C., Франция);

- 2006 год – пуск машины не-

прерывной разливки стали (SMS

Demag) и прошивного стана

(Электростальский завод тяжело−го машиностроения);

- 2008 год – пуск дуговой стале-

плавильной печи (SMS Demag);

- 2009 год – пуск пресс-ножниц

(Akros Henschel, Франция –

Германия) и пуск вакууматора

(Sytko, Швейцария);

2010 год – пуск пресс-ножниц

(Lindemann, Германия).

Приобретение необходимого

оборудования для обновления

производственных мощностей

осуществляется в соответствии

с принятыми в «ТМК» регламен-

тами.

Фото –

Северский трубный заводФ

ото – Северский трубный завод

32 ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #10 2011 www.obo.ru

обзор

Синарский трубный заводСинарский трубный завод

основан в 1934 году в Каменске-

Уральске (Свердловская об-

ласть) и входит в состав «ТМК».

Главная специализация завода

– черная металлургия и произ-

водство труб. Общая площадь

завода составляет 2 968 791 м2,

где трудятся 7588 человек.

Основные производственные

подразделения предприятия:

трубоволочильные цехи № 2 и

№ 3, трубопрокатные цехи № 2

и № 3, цех по производству труб

нефтяного сортамента.

Производственный процесс

складывается из следующих эта-

пов: покупная трубная заготовка

поступает в централизованный

цех подготовки заготовки, от-

куда в соответствии с заявками

отгружается в трубопрокатные

цехи Т-2 или Т-3.

Далее в цехах Т-2 и Т-3 на тру-

бопрокатных агрегатах ТПА-140

и ТПА-80 производится прокат

горячедеформированных труб,

которые в зависимости от назна-

чения и требований заказа пере-

даются на отделку и сдаются в

заказ либо поступают на даль-

нейшую обработку, которая мо-

жет включать в себя следующие

этапы: термическая обработка;

нарезка резьбы и свинчивание

с муфтами; нарезка фаски на

концах труб; высадка; приварка

замков; производство холодно-

деформированных труб.

По окончании всех этапов из-

готовления трубы подвергаются

испытаниям, предусмотренным

требованиями НД и заказа, при-

нимаются ОТК, маркируются,

упаковываются и отгружаются

потребителю.

Основными потребителями

производимой заводом про-

дукции являются предприятия

нефтегазодобывающей про-

мышленности. Доля труб, изго-

тавливаемых для предприятий

этой отрасли, составляет 90%

от общего объема производства.

Сегодня предприятие вы-

пускает широкий спектр труб

нефтяного сортамента – бу-

рильные, обсадные, насосно-

компрессорные, нефтегазо-

проводные, а также бесшовные

горячедеформированные и хо-

лоднодеформированные трубы.

«СинТЗ» является единствен-

ным в СНГ производителем наи-

более полного ассортимента

труб для нефтегазового ком-

плекса, а также для атомной,

авиационной, автомобильной и

судостроительной промышлен-

ности. Продукция завода ис-

пользуется в энергетическом

комплексе, многими строитель-

ными и коммунальными органи-

зациями.

К производственным новин-

кам завода можно отнести:

насосно-компрессорные трубы

группы прочности L80 тип 13Cr

по стандарту API Spec 5CT с

газогерметичным резьбовым

соединением ТМК FMT класса

премиум. А также трубы лифто-

вые теплоизолированные (ТЛТ)

168х8,94 мм группы прочности

L80 тип 1 – 114х7,37 мм группы

прочности J55 по ТУ 14-161-236-

2010.

Оборудование трубопрокат-

ных цехов представляет собой:

трубопрокатный агрегат ТПА-80

в составе ножниц горячей рез-

ки заготовки, обжимного ста-

на, прошивного стана, непре-

рывного стана, редукционного

стана производства «ЭЗТМ» (г.

Электросталь); трубопрокатный

агрегат ТПА-140 в составе нож-

ниц холодной резки заготовки

фирмы Erfurt, прошивного стана,

обкатного стана, стана продоль-

ной прокатки, редукционного

стана производства «ЭЗТМ»

(г. Электросталь).

Оборудование волочильных

цехов: станы ХПТ-32, ХПТ-55,

ХПТ-75 производства «ЭЗТМ»;

печь светлого отжига труб фир-

мы Ebner; трубонарезное обо-

рудование, в основном фирмы

EMAG (шесть линий) и одна ли-

ния – SMS Meer; муфтонарезное

оборудование фирмы EMAG.

Оборудование термоотделов:

печи закалки фирм SMS Meer и

Olivotto; печи отпуска фирм SMS

Meer и Olivotto; правильные ста-

ны, в основном фирмы Bronx; ис-

пытательные гидропрессы SMS

Meer, Bronx.

Таганрогский металлургический заводТаганрогский металлургиче-

ский завод был основан 18 июля

1896 года в Таганроге (Ростов-

ская область) и входит в состав

«ТМК».

Предприятие выпускает тру-

бы, используемые в добыче,

транспортировке и переработке

углеводородов, а также для ком-

Фот

о –

Син

арск

ий т

рубн

ый з

авод

www.obo.ru ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #10 2011 33

мунального хозяйства, машино-

строения и строительства. «Таг-

мет» выпускает более 700 тысяч

тонн труб в год. Около трети

выпускаемой продукции направ-

ляется на экспорт. Общая пло-

щадь производства составляет

4 км2. Сегодня на заводе трудит-

ся более 8000 человек.

В сталеплавильное производ-

ство завода входят следующие

цеха: копровый цех (автома-

тизированные пресс-ножницы

фирмы Akros с усилием резания

1000 тонн; кран Fuchs, пакети-

ровочный пресс усилием 1642

т; горелки для резки негаба-

ритного металлолома); марте-

новский цех (три мартеновские

печи емкостью 270 тонн каждая;

установка «печь – ковш» фирмы

Danieli; установка вакуумирова-

ния стали фирмы Sytco AG; пяти-

ручьевая машина непрерывного

литья заготовки (МНЛЗ) фирмы

SMS Demag).

Производственная мощность

трубопрокатного цеха «Тагме-

та» составляет 600 тысяч тонн

труб в год. Предприятие являет-

ся единственным в России про-

изводителем обсадных труб с

безмуфтовым резьбовым соеди-

нением ТМК-1, резьбовыми сое-

динениями ТМК FMC , ТМК PF ET

и ТМК GF для компаний нефте-

газовой отрасли. Цех выпускает

бесшовные нефтепроводные,

обсадные, бурильные, насосно-

компрессорные трубы.

Основное оборудование:

две кольцевые печи; прошив-

ной стан KSW 1150 VD; непре-

рывный стан 103|4'' PQF; стан

извлечения оправки AZW 550

I 8; печь с шагающими балка-

ми для подогрева труб перед

редуцированием; 22-клетевой

редукционно-растяжной стан;

пилы послойной резки труб на

мерные длины; трубоправиль-

ные машины; дефектоскопия

тела труб; прессы для высадки

концов труб; машины привар-

ки замков к бурильным трубам;

участки термической обработки

труб – четыре производствен-

ной мощностью 190 тыс. тонн

труб в год и один фирмы Olivotto,

недавно введенный в строй,

проектной производственной

мощностью до 200 000 тонн в

год; дефектоскопия труб; линии

отделки труб; трубоотрезные

станки; трубонарезные станки;

гидравлические прессы; покра-

сочные машины; вязальные ма-

шины; весы платформенные.

На трубосварочном производ-

стве функционируют: агрегаты

продольной резки штрипса АПР

1-5x1150 и АПР 1,4-6х1550; два

трубоэлектросварочных стана

ТЭСА 20-76; трубоэлектросва-

рочный стан ТЭСА 51-114; про-

филегибочный стан ПГА 2–4 –

150–450; агрегат непрерывной

печной сварки труб АНПСТ;

машина поштучного цинкования

труб; линии отделки труб. Произ-

водственная мощность – более

300 000 тонн труб в год.

Основные потребители про-

дукции «Тагмета» – это нефте-

газовые, металлургические, ма-

шиностроительные предприятия,

организации энергетики, транс-

порта и коммунального хозяйства.

Среди производственных но-

винок завода можно выделить:

трубы стальные бесшовные для

подводных и береговых (сухо-

путных) промысловых трубо-

проводов наружным диаметром

114,3 мм на рабочее давление

27,5 МПа, предназначенных для

транспортировки ингибиторов

по объекту «Обустройство Ки-

ринского ГКМ», «Газпром».

Обсадные трубы с использо-

ванием бессмазочной техноло-

гии покрытия резьбового сое-

динения «Плаун». Расширение

сортамента семейства преми-

альных видов труб с резьбовым

соединением – ТМК FMC; ТМК

GF; ТМК PF; ТМК PF ET.

На заводе работает различ-

ное оборудование как отече-

ственных, так и известных зару-

бежных изготовителей.

Основное оборудование

сталеплавильного комплекса:

пресс-ножницы для подготов-

ки лома компании Akros C.A.C.

(Франция), установка «печь –

ковш» компании Danieli (Италия),

установка вакуумирования ста-

ли компании Sytko (Швейцария),

машина непрерывной разливки

стали – SMS Demag (Германия),

в стадии строительства дуговая

сталеплавильная печь – SMS

Simag.

Основное оборудование тру-

бопрокатного комплекса: стан

непрерывной прокатки труб

PQF – SMS Meer, отдел термо-

обработки труб – Olivotto (Ита-

лия), участок производства

бурильных труб с приварными

замками – SMS Meer, прессы

для гидроопрессовки труб –

Bronx (США), машины для прав-

ки труб – Bronx (Англия), станки

для отделки концов труб фирм

Heid (Австрия), SMS Meer и

прочее оборудование фирм из

Чехии, Словении, Испании, Гер-

мании.

Фото –

Таганрогский металлургический заводФ

ото – Таганрогский металлургический завод

34 ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #10 2011 www.obo.ru

обзор

Уральский трубный заводУральский трубный завод

основан в 1991 году.

Главная специализация пред-

приятия – производство труб-

ной продукции и металлокон-

струкции (нефтегазовый сектор,

строительная отрасль, машино-

строение, ЖКХ). Производство

располагается в г. Первоураль-

ске (Свердловская область). Из

цехов на заводе работает: 1-й

трубной производство, 2-й про-

изводства металлоконструкций

и продукции для строительной

отрасли. Клиенты завода – ком-

пании нефтегазового сектора,

строительной отрасли, машино-

строение, ЖКХ, металлоторго-

вые компании.

Из оборудования на произ-

водстве функционируют: Voest Alpine (Австрия) и Hoesch MFD

(Германия), различное обору-

дование японского, испанского,

итальянского производства.

Челябинский трубопрокатный заводТрубный дивизион «ЧТПЗ»

представлен двумя трубными

гигантами – Челябинским тру-

бопрокатным и Первоуральским новотрубным заводами. Объеди-

нение в 2005 году двух крупней-

ших уральских предприятий в

рамках одной из ведущих про-

мышленных групп металлур-

гического комплекса России

способствовало расширению

сортаментного ряда и увели-

чению конкурентоспособности

компании.

Челябинский трубопрокатный

завод – один из крупнейших

производителей стальных труб

в России и базовое предприятие

трубного дивизиона «ЧТПЗ».

Основан в 1942 году на базе

эвакуированного из Мариуполя

пильгерстана. Трубы, изготов-

ленные на Челябинском трубо-

прокатном, использовались при

прокладке основных трубопро-

водов страны: «Дружба», Буха-

ра – Урал, Средняя Азия – Центр,

Уренгой – Помары – Ужгород,

Сургут – Полоцк, «Сияние Севе-

ра».

Среди клиентов завода –

крупнейшие российские нефте-

газовые компании: «Газпром»,

«Транснефть», «Сургутнефте-

газ», «Лукойл», «Сибнефть»,

«ТНК», «Роснефть» и другие.

Сегодня основной продукцией

завода являются: трубы сварные

диаметром 12–114 мм; трубы

сварные большого диаметра

530–1420 мм; трубы бесшовные

горячедеформированные боль-

шого диаметра 245–550 мм;

насосно-компрессорные трубы,

обсадные трубы и муфты к ним;

трубы бесшовные горячедефор-

мированные малого диаметра

108–169 мм; трубы бесшовные

холоднодеформированные 89–

429 мм; футерованные и про-

фильные трубы; баллоны для

сжатых газов и огнетушители;

отводы крутоизогнутые бесшо-

вные.

В июле 2010 года Челябин-

ский трубопрокатный завод

(«ЧТПЗ») ввел в строй новый цех

по производству одношовных

труб большого диаметра – «Вы-

сота 239» – самый современный

в России и, без всяких сомне-

ний, в мире производитель одно-

шовных труб диаметром от 508

до 1420 мм с толщиной стенки

до 48 мм, классом прочности до

Х100, с наружным и внутренним

покрытием. Наша продукция

соответствует возрастающим

технологиям, требующимся в

условиях усложнения добычи и

транспортировки нефти и газа.

Сейчас цех работает на полную

мощность, отгружая по 50–60

тысяч тонн ТБД ежемесячно.

Коллектив цеха насчитывает

1000 человек, работаем в четы-

ре смены. Продукция «Высоты

239» успешно прошла испыта-

ния и может быть использована

во всех сухопутных проектах

«Газпрома». Система качества

интегрирована с системой ка-

чества завода, вследствие чего

продукция, изготавливаемая в

цехе, может производиться в

соответствии с международным

стандартом API. На 2011–2013

гг. запланирована поставка

труб производства цеха «Высо-

та 239» для таких проектов, как

«Северный поток» (сухопутная

часть), «Бейнеу – Шымкент»

(Казахстан), «Ухта – Торжок»,

«Уренгой – Центр» (первая и вто-

рая очереди), «Южный поток».

Трубы в цехе производятся

на технологической линии, в ко-

торой установлено два пресса

шаговой формовки длиной 18 м

и 12 м, способные производить

трубы с толщиной стенки до 48

мм. После формовки до задан-

ных параметров трубы дораба-

тываются на участках сварки,

отделки, внутреннего и наружно-

го антикоррозионных покрытий.

Основу цеха составляют агре-

гаты от германской фирмы SMS

Meer. Часть систем поставили

предприятия Череповца и Санкт-

Петербурга, мы взяли только то,

что соответствует лучшему ми-

ровому уровню. Основным по-

ставщиком металла для нового

цеха выступает Магнитогорский металлургический комбинат

(продукция «Стана-5000»), а так-

же японские, корейские, немец-

кие производители.

Фот

о –

Ура

льск

ий т

рубн

ый з

авод

Фото –

Челябинский трубопрокатный завод

www.obo.ru ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #10 2011 35

новости

Новая жизнь завода «ЗИЛ»В этом году автомобильный завод им. Ли-

хачева («ЗИЛ») отметил свое 95-летие.

За эти годы предприятием было выпуще-

но около 8 млн автомобилей, среди кото-

рых ЗИС-5, ЗИЛ-130, ЗИЛ-131, а также

представительские автомобили ЗИЛ.

Сегодня, благодаря активной поддержке

Правительства Москвы, старейшее авто-

мобильное предприятие страны получило

второе дыхание – стремится к стабильной

работе подразделений завода, также раз-

работана программа привлечения новых дилеров с целью увеличения объема продаж.

В целях сохранения промышленного потенциала завода Правительством Москвы совместно с предприятием

разработана программа модернизации завода, реализация которой позволит сохранить бренд «ЗИЛ», обеспе-

чить рабочие места и возобновить конструкторские разработки новых конкурентоспособных моделей автомо-

билей, городских автобусов и вагонов для метрополитена.

Яйвинская ГРЭС приобрела установку SiemensВвод в эксплуатацию парогазовой установки (ПГУ) мощностью 420 МВт производства

компании Siemens состоялся 21 сентября на Яйвинской ГРЭС (Пермский край, входит в

состав «Э.ОН Россия»).

ПГУ-400 построена на основе передовых энергетических технологий с соблюдением

международных стандартов строительства и эксплуатации подобных объектов. Экологич-

ность обусловлена существенно меньшими выбросами оксидов азота и СО2 в сравнении

с традиционными угольными блоками. Современная градирня позволяет втрое меньше

потреблять охлаждающую воду из реки.

Библиотеки EPLAN для продукции Mitsubishi Пользователи сервиса EPLAN теперь могут импортировать схемы электрической

проводки для модульных ПЛК, сервоприводов и контроллеров управления пере-

мещением производства компании Mitsubishi Electric в свои проекты по автома-

тизированному конструированию (АК) непосредственно из EPLAN Data Portal.

Благодаря простоте доступа через EPLAN Electric P8, новая функция упрощает

и ускоряет процесс выбора компонентов и определения конфигурации в про-

граммных проектах. Это обеспечивает более рациональное планирование и более

точную прокладку электропроводов, а также сокращает количество погрешностей

монтажа.

Пользователи, которых интересует информация по САПР (системе автоматизиро-

ванного проектирования), касающаяся изделий производства компании Mitsubishi

Electric, могут скопировать необходимые данные в свои проекты по разработке

программного обеспечения посредством функции Drag & Drop. Готовый к приме-

нению файл САПР содержит в себе все данные, необходимые для интеграции ком-

понентов автоматизации компании Mitsubishi Electric в более широкую систему.

Концерну «Созвездие» необходим станокКонцерн «Созвездие» объявляет открытый аукцион на поставку токарного станка

Schaublin 102Mi-CF W25 производства швейцарской компании Schaublin SA.

Начальная цена контракта составляет 7 240 000 рублей.

Дата и время окончания срока подачи заявок на участие в открытом аукционе

– 14.11.2011 в 09:00. Окончание срока рассмотрения первых частей заявок –

15.11.2011. Дата и время проведения открытого аукциона – 18.11.2011 в 09:28.

Размер обеспечения заявки составляет 362 000 рублей. Размер обеспечения

исполнения контракта – 2 172 000 рублей.

Комплектация станка должна включать: станину станка; переднюю бабку со шпин-

дельным узлом; суппорт; заднюю бабку; электрооборудование станка; светильник

местного освещения; блок педалей ножного управления; электрическое обору-

дование для СОЖ; набор инструментов для обслуживания станка; комплект экс-

плуатационной документации на русском и английском языке, содержащий все

необходимые чертежи узлов оборудования, инструкции, обеспечивающие монтаж,

наладку, эксплуатацию и устранение неисправностей; комплект расходных мате-

риалов и быстроизнашивающихся частей на 2000 часов работы станка.

Schneider Electric разработала станции для электромобилей Компания Schneider Electric стала первым в мире произво-

дителем, прошедшем сертификацию по стандарту ZE Ready

от Renault с линейкой зарядных станций EVlink.

ZE Ready – протокол совместимости, разработанный для обе-

спечения единых международных

стандартов, которые будут последо-

вательно приниматься производи-

телями электромобилей и зарядных

станций. Путем применения суще-

ствующих нормативных документов

и действующих стандартов прото-

кол ZE Ready будет контролировать

весь процесс, связанный с вне-

дрением электрических зарядных

устройств, начиная от разработки

проектов и установки оборудования

и заканчивая обучением, тестиро-

ванием продукции и последующим

консультированием клиентов.

Для того чтобы максимально

отвечать потребностям конеч-

ных пользователей и компаний,

Schneider Electric сформировала

во Франции обширную сеть сер-

тифицированных специалистов по

установке оборудования.

Зарядные станции EVlink уже до-

ступны покупателям. Эти продукты

предназначены для совместной

торговой марки EV Ready, запу-

щенной несколькими автопроизво-

дителями (Renault-Nissan Alliance,

PSA Peugeot Citroen и Mitsubishi

Motors).

Московский институт теплотехники объявляет тендерОткрытый аукцион объявлен с целью заключения кон-

тракта на поставку фрезерного 5-координатного вер-

тикального ОЦ ТС 250.5ХCNC (или эквивалента) для

реализации проекта «Техническое перевооружение для

серийного производства и испытаний комплектующих

комплекса «Т-МР».

Начальная цена контракта составляет 7 000 000 рублей.

Дата и время окончания срока подачи заявок на участие в

открытом аукционе в электронной форме – 24.10.2011

в 09:00.

Дата и время проведения открытого аукциона –

28.10.2011 в 13:35.

Размер обеспечения заявки составляет 350 000 рублей.

Размер обеспечения исполнения контракта – 2 100 000

рублей.

Станок должен включать: шпиндель 15 000 об/мин

+ масляное охлаждение шпинделя, для TC 700 P2 &

250.5X; 3-кулачковый патрон VNBK150 (диаметр 150

мм) для делительных головок; 4-кулачковый патрон

VNBK200 (диаметр 200 мм) для делительных голо-

вок; оправку для торцевых фрез HSK A63 / диаметр 22

L120DIN69893 A0 – 10 шт.; оправку для торцевых фрез

HSK A63 / диаметр 22 L50DIN69893 A0 – 10 шт.; свер-

лильный патрон HSK A63, DIN69893-AD (1–13 мм) – 2

шт.; цанговый патрон HSK A63/ER25 L100 DIN69893A

(диаметр 1–16 мм) – 8 шт.; цанговый патрон HSK A63/

ER16 L100 DIN69893A (диаметр 0,5–10 мм) – 8 шт.;

цанговый патрон HSK A63/ER32 L150 DIN69893A (диа-

метр 2–20 мм) – 8 шт.; набор цанг ER16/426E, диаметр

1–10 мм; набор цанг ER25/430E, диаметр 2–16 мм;

набор цанг ER32/470E, диаметр 3–20 мм; очиститель

конуса HSK 63A; компрессор винтовой маслосмазывае-

мый, давление 4–7,5 бар, производительность 1,84 м3/

мин, мощность 11 кВт.

36 ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #10 2011 www.obo.ru

выставочный бизнес

Уникальный конгрессно-

выставочный проект Expopriority,

который получил широкий меж-

дународный резонанс среди

создателей инноваций, патен-

товедов, в научном, деловом

и выставочном сообществе и

государственных структурах,

пройдет в третий раз с 7 по 9

декабря.

Впервые в истории отече-

ственной экспоиндустрии ее

ведущая выставочная компания

– ЦВК «Экспоцентр» совмест-

но с Торгово−промышленной палатой РФ запустили проект

с целью усовершенствовать и

сделать действенной систему

охраны прав на инновационные

разработки в связи с их демон-

страцией на выставках. Начиная

с первого форума Expopriority

в декабре 2009 года, «Экспо-

центр» взял на себя все расходы

по организации предваритель-

ной экспертизы участвующих в

конкурсах изобретений на но-

визну и промышленную приме-

нимость до начала их экспониро-

вания в ряде ведущих выставок

и конгрессов. «Экспоцентр»

также выдает экспонентам-

разработчикам свидетельства

о демонстрации экспонатов на

выставке, которые позволяют им

требовать для себя так называе-

мую «льготу по новизне» при по-

следующем патентовании.

Мы попросили руководителя

форума Expopriority Галину Ка−линину рассказать о сути про-

блем, которые он затрагивает.

- Какие принципиальные нов-

шества ожидают участников и

посетителей на выставке в этом

году?

Одна из приоритетных задач

форума Expopriority-2011 – вы-

страивание финансового моста

между инновациями и инвести-

циями. На предыдущем форуме

в прошлом году мы лишь обозна-

чили эту тему. Теперь ее пред-

стоит всесторонне развернуть

с последующим переводом в

практическую плоскость. В ЦВК

«Экспоцентр» есть свои про-

дуктивные наработки по нала-

живанию прямых деловых кон-

тактов между потенциальными

инвесторами и разработчиками

инноваций. Имеются и новые

идеи по дальнейшему развитию

этих связей. В то же время мы

ожидаем мощную поддержку

со стороны нашего партнера в

организации форума – Торгово-

промышленной палаты России.

В ТПП РФ сейчас ведется ак-

тивная работа в этом направ-

лении. Речь, в частности, идет

о создании в интернете обще-

российского портала по иннова-

циям и инвестициям, куда будут

поступать сведения от местных

торгово-промышленных палат

из российских регионов. «Экс-

поцентр», в свою очередь, обе-

спечит восходящий поток такой

информации в палату со своих

выставочных площадок. В де-

кабре на выставке инноваций

в рамках Expopriority-2011, в

частности, вводится такое нов-

шество, как электронная реги-

страция экспонируемых новых

разработок. Данные будут ак-

кумулироваться на сайте фо-

рума и затем передаваться в

ТПП РФ. Изобретения-новинки

станут регистрировать также

на ведущих инновационных вы-

ставках «Экспоцентра» в тече-

ние всего года. Сейчас можно

выделить уже 11 крупнейших

международных смотров, про-

ходящих в ЦВК, которые связа-

ны с инновационной тематикой.

Среди них – «Высокие техноло-

гии XXI века», «Фотоника. Мир

лазеров и оптики», «Электро»,

«ЭлектроТехноЭкспо», «Не-

фтегаз», «Металлообработка»

и др. Демонстрируемые на них

инновационные проекты, новей-

шие технологии и разработки

– это богатейший материал для

системного обобщения и экс-

пертных оценок. Здесь уместно

напомнить, что выставки дают

изобретателям уникальную воз-

можность проверить свои нов-

шества на их коммерческую

привлекательность, найти по-

тенциальных инвесторов и ли-

цензиатов.

Создание общероссийского

интернет-портала по инноваци-

ям и инвестициям значительно

расширит русло информацион-

ных потоков, поможет в продви-

жении номинантов и лауреатов

проводимых на наших выставках

конкурсов. Информацию о них и

их инновационных изобретениях

также планируется размещать

на сайтах ведущих партнеров

ТПП РФ. В итоге сведения о вы-

ставочных конкурсах, их победи-

телях, о том, что представленные

ими новейшие разработки уже

прошли авторитетную эксперти-

зу, получат распространение по

всей России. Создаваемая база

данных станет доступной и для

стран СНГ, и для заинтересо-

ванных инвесторов из дальнего

зарубежья. Для изобретателей

это будет иметь принципиальное

значение. Ведь даже золотая

медаль Всемирной организации

интеллектуальной собственно-

сти – это награда плюс диплом

без финансовой премии или

гранта.

Со своей стороны мы уже тре-

тий год заблаговременно, еще

до начала экспонирования, про-

водим экспертизу изобретений-

экспонатов на новизну и их

коммерческую применимость

и выдаем свидетельства о де-

монстрации экспонатов авто-

рам инноваций, которые до

патентования показывают свои

разработки на выставке. Такие

свидетельства необходимы, по-

скольку по все еще существую-

Expopriority – от выставочного приоритета к национальномуИнтервью с руководителем Международного форума по интеллектуальной собственности Expopriority Галиной КалининойМаксим Медведев

Все

фот

о –

«Эк

споц

ентр

»

www.obo.ru ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #10 2011 37

щей практике экспертиза при

последующем оформлении па-

тента может квалифицировать

экспонирование того или иного

изобретения как «действие, по-

рочащее новизну». Не исклю-

чены также случаи, когда недо-

бросовестные конкуренты могут

«позаимствовать» изобретение-

экспонат и присвоить авторство

себе. Свидетельства помогут

отстоять свои права истинному

изобретателю.

Для продвижения новых

перспективных изобретений

«Экспоцентр» уже не раз пред-

ставлял работы победителей

инновационных выставочных

конкурсов на форумах ТПП РФ

и престижных выставках за ру-

бежом, в частности, в этом году

– в Испании и Болгарии. Но это-

го все же недостаточно. Нужен

более масштабный охват, более

интенсивный диалог и взаимо-

действие всех заинтересован-

ных сторон инновационных про-

цессов.

Центрами притяжения и

раскручивания этих про-

цессов как раз и должны

стать крупные выставочно-

конгрессные форумы как уни-

версальные демонстрационно-

маркетинговые и дискуссионные

площадки. Они собирают в одном

месте разработчиков, отрасле-

вых специалистов, инвесторов,

лицензиатов, патентоведов,

представителей ведущих ву-

зов, научно-исследовательских

центров, финансово-

промышленных кругов и органов

власти.

На форуме Expopriority и дру-

гих инновационных выставках

ЦВК «Экспоцентр» успешно

опробована модель ускоренного

внедрения изобретений через

выставочный механизм. Наде-

емся, что создаваемая инфор-

мационная система привлечет

к ней самое широкое внимание

не только со стороны бизнеса и

создателей инноваций, но и со

стороны Правительства.

На совместном заседании

двух профильных комитетов ТПП

РФ в начале этого года рассма-

тривался проект стратегии ин-

новационного развития России

до 2020 года – «Инновационная

Россия – 2020». Специалистов-

выставочников поразило, что

в этом документе не отмечена

роль выставочно-конгрессной

деятельности как катализато-

ра инновационных процессов в

отечественной экономике. Вы-

ставки не просто сводят людей,

генерирующих изобретения, с

теми, кто заинтересован в них

вложиться. Выставочные смо-

тры – это кратчайший для них

путь найти друг друга. Сейчас

перед организаторами форума

Expopriority, а также всем рос-

сийским выставочным сообще-

ством стоит важнейшая задача

– добиться внесения дополне-

ний в стратегию 2020. Нужно

обеспечить государственную

поддержку инициативам в сфе-

ре совершенствования системы

защиты прав авторов инноваций

в случае раннего раскрытия, а

также выставкам, дающим инно-

вационным разработкам путевку

в жизнь.

- А что говорит мировой опыт?

Мировой опыт говорит о том,

что для продвижения инноваций

наиболее эффективны междуна-

родные мегасмотры. Если, к при-

меру, взять модель Германии, то

там инновационные отраслевые

выставки изначально выстраи-

ваются как центры притяжения

всего мирового бизнеса, как

масштабные, сконцентрирован-

ные на едином экспозиционном

пространстве события, не рас-

пыленные по разным городам и

весям.

«Экспоцентр» также высту-

пает за консолидацию интел-

лектуального потенциала Рос-

сии. На заседании оргкомитета

Expopriority-2011 генеральный

директор ЦВК «Экспоцентр»

Владислав Малькевич призвал

российские выставочные ком-

пании отказаться от мелких

выставок и салонов по теме

инноваций и объединить уси-

лия в проведении ежегодного

крупного общенационального

инновационного выставочно-

конгрессного события на еди-

ной площадке. Ведь для любой

отрасли проведение незначи-

тельных смотров с перерывом

между ними всего в несколько

месяцев ведет к отрицательному

эффекту для экспонентов, де-

зориентации их и посетителей-

специалистов, к распылению

времени и ресурсов. А для об-

ласти инноваций – это вообще

дорога в никуда, поскольку

целевая аудитория инноваци-

онных смотров – не оптовики,

а, прежде всего, финансовые

структуры, фонды, представи-

тели конкретных производств и

государственных проектов. Они

не будут ездить по нескольким

непредставительным выставкам,

где экспонаты кочуют с одного

малобюджетного смотра на дру-

гой. Финансового моста между

инвестициями и инновациями, о

котором мы говорим, таким об-

разом не создать.

Наше предложение о консо-

лидации усилий было зафикси-

ровано в решении оргкомите-

та. Стоит также отметить, что в

своем подходе к этой проблеме

«Экспоцентр» изначально занял

самую демократичную позицию,

исходя в первую очередь из

общегосударственных интере-

сов. Мы – за развитие партнер-

ских отношений по горизонтали.

Мы вовсе не считаем свою вы-

38 ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #10 2011 www.obo.ru

выставочный бизнес

ставочную площадку безаль-

тернативной для проведения

такого мегафорума. Главное,

чтобы масштабное выставочно-

конгрессное событие проходило

на одном экспозиционном про-

странстве и в одно время. Толь-

ко в таком формате мы сможем

эффективно работать по при-

влечению инвесторов россий-

ских и зарубежных.

«Экспоцентр» не ставит в

этом проекте финансовую при-

быль во главу угла. Если выберут

площадку ЦВК, то наша компа-

ния по-прежнему будет предо-

ставлять выставочные площади

инноваторам, прежде всего мо-

лодым разработчикам, на мак-

симально льготных условиях.

Убеждены, что это будет стиму-

лировать ускоренное внедрение

инновационных разработок в

производство.

- Вы говорили, что вас поддер-

жали государственные структу-

ры. Какие именно?

После Expopriority-2010 наш

форум решительно поддержало

Министерство образования и

науки РФ. Ведомство предоста-

вило нам патронат и включило

форум в соисполнители феде-

ральной целевой программы с

частичным бюджетным финан-

сированием. Уже состоялись

электронные торги на организа-

цию на Expopriority-2011 стенда

Минобрнауки России площадью

150 м2 и международной деловой

программы. При этом министер-

ство поддержало стремление

ЦВК «Экспоцентр» к консолида-

ции выставочного потенциала,

отказавшись от финансового

участия в небольших смотрах

по привлечению инновационных

инвестиций, которые проводи-

лись сначала в ВВЦ, а затем в

Гостином дворе. Участники этих

смотров сейчас переориенти-

рованы на Expopriority. Ожида-

ем, что на форуме этого года

появится мощная экспозиция ву-

зовской и академической науки.

Мы готовы и в 2012 году идти по

пути консолидации выставочных

ресурсов. Иными словами, мы

призываем к сотрудничеству по

горизонтали без ущемления ин-

тересов кого бы то ни было. Хотя

инновации – скоропортящийся

продукт, никто в Европе более

одного, максимум двух раз в год

не проводит смотры по иннова-

ционной тематике.

Expopriority – это форум но-

вого типа: «выставка, ведомая

конгрессом». В центре внимания

– конгресс, который дополнился

«выращиванием» экспозиции.

Такая форма развития форума

проявила себя как весьма про-

грессивная и результативная.

Имеет смысл действовать так же

и в дальнейшем при запуске на-

ших новых проектов – начинать

идти от конгресса. За четыре

месяца конгресс организовать

можно. Выставку же за такой

срок, да еще в конце года сде-

лать невозможно, но оценить ее

перспективы вполне по плечу.

Если ее правильно «выращи-

вать», то она очень хорошо, как

на дрожжах, поднимается.

Итак, конгресс по интеллек-

туальной собственности явля-

ется центральным событием

форума, на который приезжают

авторитетные международные

делегации, эксперты, патен-

товеды. Поэтому необходимо

менять традиционные методы

ведения статистики, которая до

сих пор сосредоточена глав-

ным образом на показателях

выставочной экспозиции – сум-

марных площадях, количестве

экспонентов, экспонатов и по-

сетителей. Участники же кон-

грессных мероприятий выпада-

ют из общей картины, а также

такие виды участия в форуме,

как спонсорство или предста-

вительство на открытой в ЦВК

«Аллее брендов». В этом году,

помимо активного содействия со

стороны Совета Федерации Фе-

дерального собрания РФ, ТПП

РФ, Федеральной службы по

интеллектуальной собственно-

сти РФ, Всемирной организации

интеллектуальной собственно-

сти (WIPO), Международной тор-

говой палаты (ICC), Всемирной

ассоциации выставочной инду-

стрии (UFI), 3-й Международный

форум по интеллектуальной

собственности Expopriority-2011

получил, как уже отмечалось,

официальную поддержку от Ми-

нистерства образования и науки

РФ, а также от Международной

федерации изобретательских

ассоциаций (IFIA). Федерация

объединяет 88 стран. Решением

своего президиума она предо-

ставила Expopriority-2011 свой

патронат. IFIA будет представле-

на на форуме мощными нацио-

нальными делегациями более

чем из десяти стран.

- Какие ожидания вы связы-

ваете с предстоящим форумом?

Мы ожидаем дальней-

шего значительного рас-

ширения международной

выставки инноваций с внуши-

тельным иностранным участи-

ем. Экспонентов-изобретателей

ожидает профессиональный

международный конкурс, про-

водимый авторитетным между-

народным жюри под председа-

тельством академика РАН И. А.

Соколова. Мы также рассчиты-

ваем, что, как и в прошлом году,

ВОИС выделит для победителей

конкурса две золотые медали.

Вторую – медаль специально

для молодых изобретателей.

Мы выступаем за расширение

целевой аудитории молодых

инноваторов-участников фору-

ма за счет студентов техниче-

ских и художественных вузов. В

подготовку форума и выставки

наряду с Минобрнауки России,

Российской академией наук,

Роспатентом, Всероссийским

обществом рационализаторов

и изобретателей активно вклю-

чился Всероссийский студенче-

ский союз. ЦВК «Экспоцентр»

и ТПП РФ как организаторы

форума развивают взаимодей-

ствие с фондом «Сколково» и

в дальнейшем планируют сде-

лать Expopriority лицом проекта

«Сколково», в том числе в виде

площадки-полигона для инно-

вационной деятельности моло-

дежи. В этом году в конкурсе

изобретений среди взрослых

примут участие как российские,

www.obo.ru ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #10 2011 39

так и иностранные разработчи-

ки, а в молодежной части кон-

курса – только россияне.

- Пожалуйста, несколько слов

о деловой программе форума.

Второй день форума – 8 дека-

бря – мы предварительно назва-

ли Днем творческой молодежи

в ЦВК «Экспоцентр». Наряду с

техническими изобретателями в

мероприятиях Expopriority-2011

примут участие молодые дизай-

неры и художники. Их работы –

это ведь тоже объекты промыш-

ленной собственности, форма

изобретения и дизайн также

требуют охраны и защиты ав-

торских прав. Теперь мы вклю-

чаем этот еще один обширный

пласт творческой деятельности

в календарь форума. Одной из

обсуждаемых на нем тем будет

«Форма и дизайн». Пройдет,

в частности, семинар по про-

мышленным образцам и дизай-

ну с рассмотрением вопросов

защиты прав на авторские ра-

боты художественных промыс-

лов и специальным конкурсом

студенческих работ в области

дизайна и графики. Участника-

ми дискуссии станут ведущие

российские и зарубежные экс-

перты, в том числе главы депар-

таментов ВОИС. Ведущие спе-

циалисты ВОИС взяли на себя и

проведение мастер-класса для

молодежи.

Масштабную молодежную

программу форума – выставку,

конкурсы «Будущее России», в

том числе отдельно студенче-

ских работ, семинары, мастер-

классы – мы объединили под

эгидой Ассамблеи молодежного

инновационного сообщества.

В день своего открытия

Expopriority-2011 начнет работу

пленарным заседанием конгрес-

са по интеллектуальной соб-

ственности. Будут также подве-

дены итоги конкурса инноваций,

вручены медали ВОИС, другие

награды и дипломы победите-

лям.

А на третий день, после Дня

творческой молодежи, пройдет

саммит брендов-лидеров. Соор-

ганизаторами саммита вместе с

«Экспоцентром» и ТПП РФ стали

Международная торговая палата

(ICC), Национальные комитеты

ICC в России и на Украине, Меж-

дународная академия брендов,

коллегия адвокатов «Таможен-

ный адвокат». В рамках саммита

состоится Международная кон-

ференция по проблемам борьбы

с контрафактом. Тема – чрез-

вычайно актуальная, поскольку

крупные известные бренды яв-

ляются объектом пиратства. Не

секрет, что одно из препятствий

на пути вступления России в

ВТО – то, что наша страна стоит

на втором месте после Китая по

распространению контрафакта.

Вторая тема – «Товарные зна-

ки и доменные имена: вызовы в

области интеллектуальной соб-

ственности в интернете». Эта

проблема связана с новыми

условиями регистрации товар-

ных знаков в качестве доменных

имен 1 и 2 уровня. Ландшафт

доменных имен, начиная с янва-

ря 2012 года (решение ICANN),

сильно изменится.

Еще один комплекс проблем,

предложенных к обсуждению

на специальном круглом столе,

– это патентные права в регио-

нальных таможенных союзах. В

частности, эксперты обменя-

ются мнениями по вопросам

охраны и защиты прав интеллек-

туальной собственности на еди-

ном технологическом простран-

стве таможенного союза Россия

– Казахстан – Беларусь. Такое

обсуждение, безусловно, будет

иметь практическое значение

для гармонизации инструмен-

тов охраны интеллектуальной

собственности между нашими

тремя странами, в том числе на

выставках.

Не менее значимым станет

круглый стол, который будет

посвящен «организации и ме-

ханизму функционирования

кластеров «территория иннова-

ций» в рамках стратегии «Инно-

вационная Россия – 2020». Цель

круглого стола – выстраивание

диалога между создателями

интеллектуального продукта и

заказчиками/потребителями,

создание предпосылок для за-

ключения соглашений о наме-

рениях, партнерских договоров,

обсуждение модели развития

рынка инноваций в России.

Отдельно хотела бы отметить,

что мы объявили о льготах экс-

понентам, чьи инновации на-

правлены на создание средств

передвижения и облагоражива-

ние среды обитания для людей с

ограниченными возможностями.

Словом, предстоит масштаб-

ная, интересная работа, прак-

тический результат от которой

должны ощутить все, кто заин-

тересован в развитии иннова-

ционных процессов и создании

действенной системы охраны

авторских прав изобретателей

на самой ранней стадии – на вы-

ставках.

40 ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #10 2011 www.obo.ru

энергосбережение

Тема сбережений топливно-

энергетических ресурсов в

жилищно-коммунальном хозяй-

стве постоянно звучит на самом

высоком уровне. Два года назад

Президент России подписал

Указ «О некоторых мерах по по-

вышению энергетической и эко-

логической эффективности рос-

сийской экономики». 23 ноября

2009 года Государственная Дума

приняла Закон № 261ФЗ «Об

энергосбережении и о повыше-

нии энергетической эффектив-

ности и о внесении изменений

в отдельные законодательные

акты Российской Федерации».

Этот нормативно-правовой акт

открывает большие возможно-

сти для внедрения энергосбе-

регающих технологий, в част-

ности в такой важной сфере,

как жилищно-коммунальное хо-

зяйство, где теплоснабжение и

горячее водоснабжение самые

энергоемкие.

Технологии будущегоСуществует два способа их

производства. Централизован-

ный, когда они производятся в

одном месте и доставляются по

теплотрассам, и автономный –

топливо потребителю для произ-

водства тепла доставляется им

самим.

Пока еще не столь популярно

использование альтернативных

источников энергии солнца, ве-

тра и земли, сырьевые ресур-

сы – вода, газ и электричество

– остаются доминирующими. И

процесс получения, преобразо-

вания и передачи тепловой энер-

гии весьма сложен и трудоемок.

От его организации на каждом

отдельном этапе напрямую зави-

сят затраты конечного потреби-

теля. Транспортировка до места

использования больше всего

влияет на удорожание энергии.

Поэтому для предприятий стои-

мость тепла и электроэнергии

от собственных источников

оказывается значительно более

низкой, чем при покупке у тра-

диционных поставщиков. Это

первое преимущество автоном-

ных энергетических установок

– модной сегодня темы. Когда вы

строите дом или помещение для

будущего производства, то мо-

жете на месте решать вопросы

дегенерации тепла.

Наличие тепловых пунктов

сняло многие проблемы, прису-

щие централизованным систе-

мам. Между тем последние рано

сбрасывать со счетов. В каждом

конкретном случае принима-

ется то решение, которое для

потребителя целесообразно и

экономически эффективно. Где-

то устанавливается централизо-

ванная форма отопления, а где-

то – автономная. Универсальной

формы не существует. Россий-

ское законодательство четко

регламентирует этот процесс. В

каждом регионе страны созданы

топливо-энергетические комис-

сии, определяющие, какие си-

стемы теплоснабжения сегодня

наиболее эффективны для того

или иного строящегося объекта.

Все начинается с концепции

и выяснения с собственником

вопроса, какими источниками

энергии он будет распоряжать-

ся в данном конкретном случае.

Это сопряжено и с экономиче-

ской составляющей: вопросом

лимитов, подведения источников

теплопередачи – газа или элек-

тричества и т. д. Кроме того, учи-

тывая масштабы нашей страны

и ее климатические условия, в

разных регионах ощущается

разброс цен на тарифы энерго-

носителей. Поэтому приоритет

отдается конкретному оборудо-

ванию. Встречаются системы,

когда инженерное решение яв-

ляется комбинированным: одни-

ми приборами частично греется

Все начинается с концепции При выборе отопительного оборудования главное – не прогадать с экономической составляющей вопросаВиктория Лексакова

Все

фот

о –

«Те

рмор

ос»

www.obo.ru ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #10 2011 41

воздух, другими – отопление,

третьими – полы. При этом ис-

точники энергии могут быть

разные: часть работает от элек-

тричества, часть – от газа через

котельные, а часть – от солнеч-

ных батарей. Именно таким об-

разом сегодня решаются многие

вопросы, а не так, как несколько

десятков лет назад. Достаточно

вспомнить яркую картину, ког-

да входишь в тот же дом, а там

стоят три громоздких прибора

отопления: коллектор, труба-

регистр и чугунный радиатор. По

большому счету иной системы

на выбор и не предполагалось.

Современные тенденции тако-

вы, что все сводится к совмеще-

нию в сторону низких темпера-

турных режимов существования

систем. Одна из основных причин

– добиться наибольшей эффек-

тивности с точки зрения экономи-

ки. Почему этого раньше не было?

Причина достаточно банальна:

генератор тепла находился где-

то в громадной котельной, откуда

нужно было транспортировать

тепло до определенных точек.

Это было сопряжено с большими

экономическими затратами, ибо

много энергоресурсов уходило на

поддержание высоких темпера-

тур в котлах. Между тем все меры

по экономии тепла, безусловно,

давали незначительный эффект,

учитывая то обстоятельство, что

нельзя было контролировать и

оперативно изменять процесс вы-

работки тепловой энергии. Сей-

час этой проблемы не существу-

ет. Мы научились сохранять тепло

при перекачке.

Между тем еще функциониру-

ют котельные с очень старым,

выработавшим свой ресурс обо-

рудованием, куда по объектив-

ным причинам внедрить новые

технологии просто невозможно.

Когда мы говорим об эффек-

тивности системы отопления, то,

прежде всего, стараемся сделать

так, чтобы человеку было ком-

фортно: то есть не слишком жар-

ко или холодно. В этой связи уста-

навливаемая система отопления

очень четко должна реагировать

на климатические изменения и

должна быть способна быстро

согреть или остудить воздух.

Сегодня, когда идет постоян-

ный рост мировых цен на энер-

гоносители в эпоху кризиса,

очень остро встает вопрос об

оптимизации производственных

затрат, и в частности энергоно-

сителей. Но есть возможность

обойти эти острые углы. Сейчас

производятся экономически эф-

фективные приборы, способные

экономить энергоресурсы. Пре-

жде чем приобрести тепловое

оборудование, производятся

экономические расчеты теплопо-

терь, их тарификация. Основным

источником поступления тепла в

помещение является система во-

дяного отопления. Если говорить

об автономных мини-котельных

для загородного дома или не-

большого предприятия, то здесь

можно установить котлы. Для

производства горячей воды, ко-

торая нагревается газом, также

используется бойлер. Сюда вода

закачивается из водопровода че-

рез насосы. Через бойлер она

циркулируется, расходуется, а

нагретый воздух равномерно ота-

пливает обогреваемый объем.

Котлы бывают простые, настен-

ные, к которым подключается

вода, и напольные, очень мощ-

ные, рассчитанные на обогрев

больших площадей. К примеру,

котел мощностью 25 кВт может

обогреть помещение в 250 м2.

Для производственных или

складских помещений большого

объема и с высокими потолками

целесообразно использовать

тепловентиляторы воздушного

отопления. Система воздушно-

го отопления может регулиро-

вать температуру воздуха, под-

держивая комфортный климат

в здании, уровень содержания

углекислого газа, скорость воз-

душного потока. Можно ее ис-

пользовать и для отопления

вновь построенных частных

и многоквартирных домов. Ее

устанавливают на техническом

этаже или в подвале, откуда в

помещения проводятся воздухо-

воды, которые бывают скрыты в

полу, стенах или потолке. Кста-

ти, воздушные теплогенераторы

можно использовать в качестве

вентиляционно-отопительного

оборудования, поскольку они

функционируют как приточные

системы вентиляции с подо-

гревом воздуха газовыми и ди-

зельными теплообменниками.

Энергоносителем для воздушно-

го отопительного оборудования

являются газ, дизельное топли-

во или отработанное масло. С

одной стороны, это экономиче-

ски выгодно, а с другой – позво-

ляет использовать такие агрега-

ты на объектах, где ощущается

нехватка электричества. Более

того, КПД воздушного отопле-

ния значительно превышает

другие виды обогрева, что тоже

позволяет экономить средства.

Тепло и комфортноПри обогреве помещения

можно использовать и комбини-

рованные системы отопления,

когда привычное и традицион-

ные оборудование прекрасно

функционируют с взаимной за-

меняемостью с системами, ра-

ботающими от альтернативных

источников энергии. Например,

с солнечными коллекторами.

Сегодня на рынке предлага-

ется широкий ассортимент ар-

матуры, и потребителю очень

сложно сориентироваться, что-

бы выбрать надежное оборудо-

вание, которое бы прослужило

не один десяток лет.

Наверное, многие сталкива-

лись с такой проблемой, когда

устаревшие типы батарей паро-

вого отопления нарушают общий

стильный дизайн в квартире.

Сейчас есть много разных ин-

тересных решений. Домашний

уют может подчеркнуть дизайн-

радиатор, который встраивает-

ся в стену. Современные мало-

габаритные радиаторы можно

скрыть за красивой деревянной

решеткой или вмонтировать в

пол и даже... подоконник. Тут

уже не ограничиваются и фан-

тазии потребителя. За ним оста-

ется последнее слово. Ведь он

выбирает самые оптимальные

решения, как с точки зрения

дизайна, так и экономической

составляющей, поэтому совет

профессионалов для него всег-

да будет хорошим подспорьем.

42 ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #10 2011 www.obo.ru

деревообработка

Государственная стратегия

России в области жилищной

политики заключается в фор-

мировании рынка доступного и

комфортного жилья. Главным

организационно-финансовым

механизмом реализации этой

стратегии является националь-

ный проект «Доступное и ком-

фортное жилье – гражданам

России».

Конечная цель программ –

обеспечить доступ населения

к потреблению жилья и комму-

нальных услуг в соответствии

с платежеспособным спросом

и социальными стандартами, а

также радикальное увеличение

объемов строительства жилья.

Рынок деревянного домостро-

ения в России находится на ста-

дии формирования. Несмотря на

схожесть климатических усло-

вий, Россия использует в строи-

тельстве жилья в 20 раз меньше

дерева, чем Финляндия или Шве-

ция. Объем строительства домов

с использованием древесины в

качестве конструктивного мате-

риала в 2005 г. составил 8,2%

в общем объеме введенного

жилья и 20,5% в общем объеме

малоэтажного строительства.

Распределение строительства

деревянных домов по регионам

РФ значительно различается. В

2011 году планируется рост объ-

ема рынка деревянного жилья в

два раза с учетом изменившейся

структуры доходов населения и

роста спроса на малоэтажное

жилье. Важным шагом в разви-

тии данного сегмента жилищ-

ного строительства может стать

активное участие государства и

развитие индустриального дере-

вянного домостроения.

В настоящее время в России,

как и во всем мире, получили

распространение три крупные

системы деревянного домо-

строения: строительство до-

мов из массивной древесины

(дома ручной рубки, из пилено-

го бруса, из оцилиндрованного

и цельного профилированного

бруса, из профилированного

клееного бруса), панельное (из

крупных и мелких панелей) и

каркасное деревянное домо-

строение. Последние два пред-

ставляют собой многослойные

конструкции из дерева и уте-

пляющих материалов (и борьба

производителей идет именно

за то, чтобы добиться такого

сочетания слоев, при котором

дом был бы максимально те-

плым, крепким, легким и де-

шевым). Опыт возведения де-

ревянных домов по различным

архитектурно-строительным

системам позволяет изменять

стоимость готовых сооружений

для разных социальных групп

населения. Значительная раз-

ница в стоимости деревянных

домов позволяет выделить три

основных ценовых сегмента.

Кроме выбора по стоимостно-

му признаку, потребительские

предпочтения существенно за-

висят от применяемой техноло-

гии строительства деревянных

домов, что позволяет спрог-

нозировать перспективы раз-

вития основных архитектурно-

строительных систем в России.

Учитывая повышенный спрос

на деревообрабатывающее обо-

рудование, которое может быть

использовано для выполнения

национального проекта «До-

ступное и комфортное жилье

– гражданам России», чешские

производители деревообра-

батывающего оборудования

создали проект под названием

«Завод деревянного домострое-

ния», включающий в себя все

современные и передовые тех-

нологии глубокой переработки

древесины. В создании проекта

приняли участие Ассоциация чешских производителей дере−вообрабатывающего оборудова−ния, сообщество BohemiaLine,

фирма GDA Pikl и фирма Selena Trade Consulting.

Технологический процесс за-

вода может включать в себя:

- оборудование и машины для

лесозаготовки;

- линии сортировки и лесопи-

ления;

- сушильные камеры;

- высокотемпературные су-

шильные камеры;

- оборудование для производ-

ства клееного бруса;

- оборудование для производ-

ства домов из клееного профи-

лированного бруса;

- оборудование для каркасно-

го и панельного домостроения;

- оборудование для производ-

ства погонажных изделий;

- оборудование для производ-

ства окон и дверей;

- оборудование для производ-

ства паркета и половой доски;

- автономные системы элек-

троснабжения и теплоснабже-

ния с использованием отходов

основного производства и при-

родного газа;

- устройства для механизации

и автоматизации технологиче-

ских процессов;

- как дополнение по реализа-

ции безотходного производства

может быть установлена линия

по производству пеллет или то-

пливных брикетов.

Подобный проект планирует-

ся к реализации в Свердловской

области в 2012 году.

Конечная цель – доступное жильеРынок деревянного жилья должен увеличиться в два разаПавел Лыков

Состав с брусующим станкомВсе

фот

о –

Асс

оциа

ция

чеш

ских

про

изво

дите

лей

дере

вооб

раба

тыва

ющ

его

обор

удов

ания

www.obo.ru ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #10 2011 43

Подбор и поставка оборудования Детальный и комплексный

анализ специфики рынка сбы-

та выявит потребность в том

или ином станке, поэтому будут

установлены именно те станки

и оборудование, которые будут

синхронизировать со всей про-

изводственной логистикой. При

формировании станочного пар-

ка были выстроены такие техно-

логии, которые сочетают в себе

и необходимый уровень совре-

менной автоматизации, и вместе

с тем простоту обслуживания,

позволяющую снизить трудоем-

кость процесса. Преимущество

предлагаемого оборудования

заключается в следующем:

- жесткость конструкций,

устойчивость к знакоперемен-

ным демпфирующим нагрузкам,

увеличенный ресурс и ремонто-

пригодность;

- оборудование простое и не-

прихотливое в обслуживании;

- оборудование не требует ис-

пользования высокопрофессио-

нальных специалистов;

- имеет самые высокие пока-

затели по срокам эксплуатации;

- высокоскоростное и высоко-

точное при небольшом и доволь-

но простом уровне компьютери-

зации;

- абсолютно подходит для ра-

боты в российских климатиче-

ских условиях;

- идеальное соотношение вы-

сочайшего качества и разумной

стоимости.

Анализ потребителей Главная сфера применения

клееного бруса в мире прихо-

дится на изготовление различ-

ного рода несущих конструкций.

Благодаря тому, что фактиче-

ская длина балок ограничивается

только возможностями транс-

портировки, а также в связи с

возможностью изготовления из

обычных прямолинейных балок

сложных криволинейных кон-

струкций с меньшими трудозатра-

тами, таких как фермы и оболоч-

ки с сохранением прочностных

характеристик независимо от

размеров при весьма небольшом

весе материала, можно широко

использовать балки в качестве

элементов перекрытий.

Немаловажным фактором яв-

ляется удешевление строитель-

ства с применением клееных

балок. В зависимости от усло-

вий нагрузок стальные балки,

используемые в строительстве,

могут быть на 20% тяжелее кле-

еных балок, использованных в

аналогичных условиях.

Для железобетонных кон-

струкций разница в весе по

сравнению с балками из клее-

ного бруса той же прочности

может достигать 600%. Тепло-

защитные свойства стены из

клееного бруса толщиной 180

мм, совпадают со свойствами

полутораметровой кирпичной

кладки.

Клееный брус сохраняет все

экологические свойства мас-

сивной древесины – в частности

стены дома «дышат», сводя до

минимума и летнюю духоту, и

сквозняки.

Клееный брус дает минималь-

ную усадку стен с течением

времени, что позволяет в крат-

чайшие сроки (около 3 месяцев)

полностью построить дом и под-

готовить его к эксплуатации. Для

справки: дом из массивной дре-

весины требует около 12 меся-

цев на усадку, прежде чем будет

возможно проводить завершаю-

щий этап работ перед въездом

жильцов.

Клееный брус значительно

превосходит по прочности дру-

гие строительные материалы

(массивную древесину, кирпич,

бетон и т. п.)

Клееный брус изготавливает-

ся из предварительно высушен-

ных ламелей, что практически

исключает риск появления бо-

ковых трещин и деформаций,

– таким образом, стены из клее-

ного бруса выглядят эстетично,

в отличие от стен из массивного

бруса или бревна.

Сферы применения клееного

бруса:

- деревянное (жилищное) до-

мостроение. В последнее время

большой популярностью поль-

зуются дома из клееного бруса.

Применение клееной балки в

жилищном строительстве на-

чинается с балок для полов и

консольных балок до создания

полностью целостных систем

перекрытий. Одно из главных

преимуществ домов из клее-

ного бруса – это изготовление

деревянной части дома не на

строительной площадке, а в за-

водских условиях. Правильно

поставленная технология произ-

водства такого дома позволяет

практически исключить ошибки

при сборке основных конструк-

тивных элементов, что суще-

ственно облегчает и ускоряет

процесс возведения дома;

- перекрытия в большепролет-

ных зданиях, полы в помещениях

большой площади;

- мосты и пешеходные перехо-

ды. Обработанные специальны-

ми водозащитными пропитками

клееные балки в полной мере

могут подвергаться воздействию

внешней среды при соблюдении

правильных условий эксплуа-

тации. Это позволяет использо-

вать этот материал даже в таких

сферах, как сооружение прича-

лов, доков, мостов и др;

- прочие способы применения.

В церквях, школах, ресторанах

и других коммерческих здани-

ях клееная балка применяется

в силу высоких декоративных

качеств, которые прекрасно со-

четаются с высокими прочност-

ными характеристиками.

Строить предприятия с при-

менением технологии глубокой

переработки древесины выгод-

но. Правда, это требует круп-

ных затрат, установку сложного

оборудования, более квалифи-

цированных, нежели в лесоза-

готовке, кадров. Но ее рента-

бельность достаточно высока:

есть операции и технологии,

повышающие стоимость про-

дукции почти вдвое. Так что в

перспективе доля продукции

глубокой переработки в лесной

промышленности будет увели-

чиваться. В том числе и за счет

такой комплексной технологии,

которую разработали чешские

производители деревообраба-

тывающего оборудования. Фи-

нансирование подобных проек-

тов может осуществляться как

за счет государственного или

регионального бюджета, так и

привлечением заинтересован-

ных финансовых структур (бан-

ки, лизинговые компании) Рос-

сийской Федерации и Чешской

Республики.

Сортировка кругляка

44 ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #10 2011 www.obo.ru

деревообработка

Крупнейший поставщик дере-

вообрабатывающего оборудо-

вания на российском рынке – ГК

«Глобал Эдж» отметила свое

двадцатилетие. Торжествен-

ное мероприятие состоялось 22

сентября в обновленном демон-

страционном зале технического

центра группы. На празднование

были приглашены представители

заказчиков, с которыми «Глобал

Эдж» давно и плодотворно со-

трудничает, пресса и предста-

вители основных поставщиков

оборудования. За праздничным

столом собралось свыше 80 пред-

ставителей организаций. В адрес

юбиляра поступило множество

поздравлений от многочисленных

клиентов и партнеров группы.

Традиционно звучали по-

здравления и теплые пожелания.

Гости и виновники торжества

вспоминали истоки и пройден-

ное за эти годы, а также дости-

жения сотрудников и делились

планами на будущее.

Немного историиКомпанию «Глобал Эдж»

основали в начале 90-х годов

выпускники одного из старей-

ших инженерных вузов России

– Государственного техниче-

ского университета имени Н.

Э. Баумана – Михаил Лифшиц,

Михаил Анкирский и Констан−тин Савченко. Сложно сегодня

назвать всех, кто 20 лет назад

делал первые и нелегкие шаги

в продвижении на российский

рынок передового деревообра-

батывающего оборудования,

но многие из них до сих пор

работают в компании. На протя-

жении этих лет группа «Глобал

Эдж» стремилась занять лиди-

рующие позиции и постоянно

развивалась. Компания стала

первой, завезшей в Россию

ленточнопильные установки,

практически представив отече-

ственным деревообработчикам

технологию тонкого пропила.

Первой, кто привез в Россию ка-

чественные американские стан-

ки для четырехсторонней обра-

ботки древесины, высокоточное

европейское оборудование для

массового изготовления мебе-

ли, создал профессиональную

службу технической поддержки

предприятий заказчиков, начал

производство ленточных пил и

абразивных материалов в Рос-

сии из высококачественного

зарубежного сырья, поставил

обслуживание режущего ин-

струмента на промышленную

основу с помощью уникально-

го зарубежного оборудования.

Первой, кто начал демонстра-

цию работающего оборудо-

вания на отечественных вы-

ставках, разработал и внедрил

концепцию создания безот-

ходных производств, запустив

программу модернизации обо-

рудования по схеме трейд ин.

Уникальность группы не толь-

20 лет в РоссииВ сентябре этого года ГК «Глобал Эдж» отметила юбилейАнастасия Мартыненко

Все

фот

о –

Ана

стас

ия М

арты

ненк

о

http://www.pibd.ru

46 ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #10 2011 www.obo.ru

деревообработка

ко в постоянном лидерстве,

но и в методичном развитии

и постоянном стремлении к

инновациям. ГК был открыт

первый технический центр, со-

четающий функции производ-

ства, обучения и демонстрации

оборудования. Еще одно дости-

жение сотрудников – мощный

интернет-портал для инфор-

мационной поддержки отрас-

ли и издание корпоративного

информационного журнала.

Кроме того, компания стремит-

ся участвовать в формирова-

нии экологического сознания

у подрастающего поколения,

основав конкурс детского твор-

чества «Лесные богатства Рос-

сии», а также инвестирует в

будущее тем, что предоставляет

доступ к современному обору-

дованию студентам деревоо-

брабатывающих, мебельных и

строительных колледжей для

овладения технологиями и про-

фессией.

Исследования и практиче-

ские разработки, направлен-

ные на создание автоматизи-

рованных и роботизированных

производств, которые проводи-

лись в «Глобал Эдж», привели к

первым ощутимым результатам.

Во второй половине 2010 года

были получены следующие па-

тенты РФ в области промыш-

ленных роботов:

- «Консольный промышлен-

ный робот для вскрытия поверх-

ности абразивного круга»;

- «Консольный промышлен-

ный робот для обработки листо-

вых материалов»;

- «Консольный промышлен-

ный робот для изготовления про-

фильных ножей»;

- «Система консольных про-

мышленных роботов для обра-

ботки длинномерных деревян-

ных изделий».

Нельзя оставить без внимания

и участие в научной деятельно-

сти, направленной на совершен-

ствование нормативно-правовой

базы, технологий и оборудова-

ния для деревообрабатывающей

и мебельной промышленности,

а также разработку учебно-

практических материалов.

Постоянно участвуя в от-

раслевых выставках и органи-

зовывая семинары, компания

занимала первые места в таких

всероссийских конкурсах, как

«Российский лес», «Лидер де-

ревообработки», «Лучшие рос-

сийские предприятия», «Луч-

ший поставщик оборудования»

и «Европейский стандарт».

Назад в будущееСегодня в ГК «Глобал Эдж»

входят следующие компании:

«Джи И Промышленная кор−порация», которая занимается

поставками оборудования, ин-

жинирингом, проектированием

и оснащением комплектных

заводов; «Лайнер−Белт» – про-

изводство абразивного инстру-

мента по европейской техно-

логии из европейского сырья;

компания Tool Land, специали-

зирующаяся на изготовлении

и обслуживании дереворежу-

щего инструмента. В деятель-

ность компании Tool Land вхо-

дят также поставки клеевых

систем для производства ме-

бели и столярно-строительных

изделий, оборудования для на-

несения клея. Важным дости-

жением компании является и

активное продвижение на рос-

сийский рынок промышленных

систем увлажнения воздуха.

Оснащение предприятий

малого и среднего бизнеса

возложено на четвертое пред-

приятие, входящее в ГК, – «Хай Поинт». Компания предлагает

заказчикам широкий ряд ста-

ночного и вспомогательного

оборудования для производ-

ства погонажных изделий,

оконных и дверных блоков,

корпусной и кухонной мебели.

Компания «АзияАбразив» вы-

полняет поставки абразивных

материалов и инструментов

для металлообработки, как

собственного производства,

так и ведущих мировых произ-

водителей.

К 20-летнему юбилею у «Гло-

бал Эдж» 20 тысяч клиентов.

Среди заказчиков и малые

предприятия, и крупные про-

изводственные комплексы.

Более 17 тысяч производств

оснащено и автоматизирова-

но в 60-ти регионах России, а

также в Беларуси, на Украине,

в Грузии, Казахстане и Молда-

вии. Создано 50 тысяч рабочих

мест. Специалисты компании

приняли участие в создании

свыше 6 тысяч новых пред-

приятий, а на ее учебной базе

подготовлено более 10 тысяч

специалистов.

В просторном зале, где про-

ходило торжественное ме-

роприятие, была устроена

небольшая экспозиция обору-

дования, наглядно иллюстри-

рующая развитие техники и

технологии обработки древе-

сины за последние несколько

десятилетий. О последних раз-

работках специалистов группы

в области создания и приме-

нения промышленных роботов

на торжественной церемонии

рассказал вице-президент ГК

«Глобал Эдж» Михаил Анкир-

ский. Один из промышленных

роботов долгое время был

скрыт в демонстрационном

зале плотным пологом, и на-

стоящим сюрпризом стала

для гостей его презентация.

Каллиграфическим почерком

высокотехнологичная машина

вывела поздравление своим

создателям. Мы также при-

соединяемся к поздравлениям

и желаем будущих успехов и

новых достижений.

Михаил Лифшиц, председа−тель совета директоров ГК «Гло−бал Эдж»:

Мы видим свою миссию в том,

чтобы дать российским пред-

принимателям как можно боль-

ше возможностей организовать

современный прибыльный биз-

нес в области деревообработки.

За 20 лет работы мы сформиро-

вали собственный стиль работы

с нашими партнерами и заказчи-

ками. Он состоит, прежде всего,

в глубоком и всестороннем ана-

лизе запросов и проблем наших

заказчиков, на основе которого

принимаются оптимальные ре-

шения. При этом базовыми ценностями для нас всегда были и оста-

ются строгое следование закону и принципам деловой этики, соци-

альная и экологическая ответственность. Мы будем рады видеть вас

среди наших друзей, которыми, без преувеличения, являются все

наши заказчики.

http://www.russia-power.org

http://www.atlascopco.ru